1、机场扩建工程禁区外场道基层、面层及附属项目监理实施细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录1. 工程概况42. 监理依据42.1. 法律、法规：42.2. 合同文件、设计文件42.3. 国家、民航及地方的现行有关规范、规定、标准等52.4. 其它6经批准的施工组织设计63. 专业工程的特点64. 监理工作的流程62、筹建监理试验室73、准备监理设备74、熟悉图纸、设计文件、施工承包合同文件75、制定各种监理图表76、现场复查77、施工图设计交底78、审查承包人的开工准备工作89、审查现场开工条件810、召开第一次工2、地会议8（1）监理工程师说明开工审查的内容和结果。811、下达开工令812、单项工程开工申请8（4）对承包人所作的测量放样做复核检查。913、工序检查认可914、中间交工证书915、质量缺陷的处理916、初验前对工程的全面检查1017、整理汇编竣工资料1018、参加竣工验收1019、提交监理档案1020、履行缺陷责任期义务10（1）尽快完成竣工时尚未完成的工程。104.1. 质量控制总体流程115. 监理工作控制要点、方法和措施155.1. 测量控制155.2. 标准试验155.3. 原材料155.4. 水泥稳定碎石基层161、原材料质量162、试施工163、施工过程控制174、工序报验1753、质量检验185.5. 水泥砼面层191、原材料质量192、试施工193、施工过程控制20（2）模板质量控制20（3）混凝土混合料搅拌和运输质量控制20（4）混凝土混合料铺筑质量控制21（5）混凝土混合料振捣质量控制21（6）道面灌缝质量控制22（8）沉降观测22（9）高温与雨季施工22（10）水泥混凝土道面面层的常见质量通病及处理措施224、工序报验265、质量检验265.6. 沥青砼面层281、原材料控制282、施工过程控制29（8）砼道面施工时应设置路面沉降观测点，进行道面沉降观测。303、工序报验304、质量检验305.7. 围界311、原材料质量312、施工过程控制313、质量检验34、2禁区外场道基层、面层及附属设施工程施工质量监理实施细则1. 工程概况xx机场改扩建工程主要由近南北走向的扩建跑道、滑行道及联络道停机坪等组成，该地块平面形状近长方形，扩建飞行区南北长约4600米，东西宽约1200米，施工区域约4.5平方公里，主要包括西跑道系统、空侧站坪、维修机坪、货机坪等。主要参建单位：勘查单位设计单位：施工单位：本细则主要包括场道基层、面层及附属设施工程等方面的实施细则，在监理工作实施过程中，将根据实际情况进行补充修改和完善。2. 监理依据2.1. 法律、法规：中华人民共和国建筑法；中华人民共和国合同法；建设工程质量管理条例（国务院令279号）；建设工程安全生产管理条例（5、国务院令393号）；2.2. 合同文件、设计文件工程建设监理委托合同；工程建设施工承包合同、招投标文件及有关协议、文件；相关勘察设计文件及全套施工图纸；上海机场（集团）有限公司提供的xx国际机场扩建工程飞行区场道及附属设施工程施工监理招标文件及本项目招标答疑纪要及补充文件；2.3. 国家、民航及地方的现行有关规范、规定、标准等（1）建设工程监理规范（GB50319-2000）；（2）民用机场飞行区技术标准（MH5001-2000）；（3）民用机场飞行区水泥混凝土道面面层施工技术规范（MH5006-2002）；（4）民用机场飞行区土石方与道面基础施工技术规范（MH5014-2002）；（5）民用6、机场飞行区排水工程施工技术规范（MH5005-2002）；（6）民用机场飞行区水泥混凝土道面面层施工技术规范（MH5006-2002）；（7）民用机场飞行区工程竣工验收质量检验评定标准（MHJ5007-2000）；（8）工程测量规范（GB50026-2007）；（9）水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ9787）；（10）混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）；（11）砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）；（12）混凝土质量控制标准（GB5016492）；（13）混凝土强度检验评定标准（GBJl0787）；（14）回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJT23927、）；（15）预制砼构件质量检验评定标准（GBJ32190）；（16）组合钢模扳技术规范（GBJ21489）；（17）钢筋焊接及验收规程（JGJl896）；（18）钢筋焊接接头试验方法（JGJ2786）；（19）建筑施工安全检查评分标准（JGJ5988）；（20）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）；（21）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）；（22）建设工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）；（23）公路土工试验规程（JTJ051-93）；（24）公路工程石料试验规程（JTJ054-94）；（25）公路工程集料试验规程（JTJ058-2000）；（26）公路8、工程无机结合料稳定材料试验规程（JTJ057-94）；（27）公路工程水泥混凝土试验规程（JTJ053-94）。（28）公路工程施工监理规范（JTJ077-95）；（29）公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）；（30）民用机场沥青混凝土道面施工技术规范（MH5011-1999）；（31）其他相关现行规范、标准。2.4. 其它经批准的监理规划经批准的施工组织设计3. 专业工程的特点（1） 道面砼为干硬性砼，作面工艺要求高，难度大；（2） 场道工程工作量大；（3） 附属工程多；（4） 同时展开的作业面多，交叉作业部位的施工需要协调解决的问题多。4. 监理工作的流程1、本工程的质量监理9、工作按如下步骤顺序进行：1、做好监理工作规划及监理实施细则：（1）在计划开工日期前一周内，组织能满足需要的主要监理人员进驻现场，开展前期准备工作，根据工程实际情况拟定合理的监理工作流程，拟定的质量监理总体工作流程如图1-1。（2）完善项目监理部组织体系、组织机构，明确岗位责任。采用直线职能制监理组织形式，在决策、协调、执行、操作各个层次间实行直线领导、统一指挥、职责清楚，并充分发挥职能部门的作用，其组织结构框图如图1。2、筹建监理试验室（1）根据工程需要确定试验项目。开工前，监理部将再次认真核对施工图纸，按照规范、设计文件制定详细的试验检测计划，确定各试验项目的检测频率及数量。（2）根据试验项10、目采购试验室设备和修建试验室用房，及时完成试验仪器、设备的检修及计量鉴定工作，并请建设单位及建委驻场办现场核查认可。（3）组织对试验人员进行再培训及考核，熟练本工程各试验项目的操作方法和程序。3、准备监理设备做好各项物质方面的准备，主要包括：办公设施、生活用房、办公用房、交通工具、通讯工具、试验测量仪器及器具等。4、熟悉图纸、设计文件、施工承包合同文件组织熟悉和掌握设计图纸和说明书、工程质量评定标准及施工验收规范、施工监理合同、施工承包合同等质量控制的技术依据，为即将展开的工作打好基础。5、制定各种监理图表在开工前准备好各类图式、表式，包括各种日常报表、台帐表式、施工用表、监理专用表式等。6、11、现场复查（1）场区周围由测绘单位提供的原始基准点、基准线、基准高程是工程测设的基准，监理部协同业主对施工单位进行交桩，并组织施工单位进行复测。（2）对可能造成工程延期或费用索赔的施工环境尽可能进行实际调查和掌握，主要是现场障碍物情况，地下管线，暗溏浜，材料运输等。7、施工图设计交底监理参加施工图交底会议，以充分了解设计意图，若有设计错误或纰漏向设计院提出改正或补充的要求，并从施工的角度提出既便于施工又利于提高施工质量的合理化建议。8、审查承包人的开工准备工作承包人按合同要求准备好满足工程需要的人员、设备和材料，提出开工申请报告，监理工程师进场后就着手对承包人的开工准备作调查，在第一次工地会议前12、审查完毕，提出审批意见。审查内容主要包括：（1）承包人的管理机构及负责人名单；（2）承包人质量保证体系；（3）承包人进驻工地的人员及随进度安排的人员进场计划；（4）承包人已进场的设备及进场计划；（5）承包人的试验室；（6）承包人的进场材料及料源；（7）承包人的施工定位放线；（8）审批承包人的施工技术方案和组织设计；9、审查现场开工条件开工前除审查承包人的施工准备之外，也应考察业主提供的场地是否符合开工要求。10、召开第一次工地会议监理组织召开第一次工地会议，有关质量控制方面的内容有：（1）监理工程师说明开工审查的内容和结果。（2）指出承包人开工准备方面存在的不足之处，并要求限期弥补的各个项目。13、（3）明确重申在施工过程中，监理工程师采用的各项规定及监理程序。要求承包人在施工过程中予以贯彻执行。11、下达开工令各项准备就绪，经第一次工地会议通过，总监理工程师签署同意开工的意见后，报业主批准，正式下达开工令。工程开工审批程序如图1-3。12、单项工程开工申请承包人做好单项工程（或单位、分部、分项工程）的开工准备后提交申请开工报告，经监理批准后方可施工。主要监理工作包括：（1）审查承包人提交的开工申请报告。（2）在批准开工前对承包人的各项准备工作进行核实。（3）对承包人提交的材料抽检试验按频率做对比试验，对承包人所报的砼配合比设计、基层配合比设计、土壤击实试验、沥青砼配比等控制标准试验做对14、比试验复核。（4）对承包人所作的测量放样做复核检查。（5）组织承包人对道面砼、水泥碎石基层先进行试施工，总结经验并验收合格后再全面开工。13、工序检查认可单项工程批准开工后，施工监理进入中间工序控制阶段，主要工作即为工序检查。承包人完成一道工序施工，独立完成工序自检，并填写工序验收申请单报监理检查签认，监理工程师在接到承包人的自检报告或在承包人自检的同时到现场对工序进行检测，不合格的不得进入下道工序。监理检验按工序要求的不同分别采取现场检查、旁站监理、试验抽检等方式。其监理流程如图1-4。14、中间交工证书一个单项工程的各项工序完成后，承包人可以提出中间交工报告，提交中间交工报告前，承包人应对15、该单项工程作一次系统的自检，汇总各项工序的检测记录和测量抽检的数据，填写相关的质量检验单， 报监理工程师审批。监理工程师对该单项工程进行系统检查，必要时作测量和抽样试验，检查合格签认中间交工证书。15、质量缺陷的处理（1）对于处于萌芽状态的质量缺陷，监理工程师及时发出警告，召开质量问题分析会，采取措施，及时纠正，扭转质量下降的趋势。（2）对于正在发生的质量缺陷，监理工程师发现后立即通知承包人暂停施工（先口头，后发书面通知）。待承包人采取了保证施工质量的有效措施，并对质量缺陷进行了正确的补救处理后，再书面通知复工。（3）对于某道工序或单项工程完工后发现的质量缺陷，监理工程师书面通知暂停后续施工，16、并通过业主邀请设计进行现场诊断或验算，以决定采取处理措施，进行修补或返工。当工程质量缺陷严重到质量事故时，处理程序如图1-5。16、初验前对工程的全面检查监理对工程作一次全面的检查，为工程初验作准备，检查内容主要包括：（1）检查平时所作的质量检验记录是否齐全、正确，特别注意存在质量缺陷的、发生了质量事故的工程部分，应有完整的检测资料，包括处理方案、处理前后的检测报告等。（2）对工程作全面检查，指出尚存在的缺陷、变形、不合格之处，并责令承包人限期修补或返工处理。（3）对未完工的工程作出清理，对竣工检查有实质影响的部分责令承包人限期完工，一些对竣工验收无实质影响的工程部分可以在竣工验收后在缺陷责任17、期内完工。17、整理汇编竣工资料监理在整理竣工资料时包括二部分工作：（1）整理汇编监理工作方面的竣工资料，其内容详见后续章节。（2）监理对承包人方面所做的竣工资料进行审查和签认。18、参加竣工验收监理参加竣工验收活动，负责作监理工作报告，接受验收组对监理工作的检查和评定，配合验收组的检查，提供一切原始检测资料和详细的工作报告，配合验收组作现场实地工程质量检查。并协助业主组织竣工验收相关活动。项目竣工验收监理程序如图1-6。19、提交监理档案根据竣工验收时发现的竣工资料方面的检查意见，完善监理资料并组卷成册，移交业主档案部门。同时，督促审核承包人竣工资料的完善、组卷及移交工作。20、履行缺陷责任18、期义务在缺陷责任期，监理工程师应督促承包人完成以下工作：（1）尽快完成竣工时尚未完成的工程。（2）除缺陷责任期内履行本身义务保留所需的少量材料、准备和临时工程外，从现场清除并运出剩余材料、施工设备和垃圾，拆除各项临时工程，并保持整个现场和工程的整洁。（3）对工程中尚存在的一些质量缺陷作修补处理，以使工程完全满足合同的质量要求。（4）在缺陷责任期终止前，监理对工程全面检查，若承包人未完成全部工程或尚有部分缺陷未修复，监理工程师可在缺陷责任期终止日之后14天内，根据终止前检查的结果要求承包人完成未完工程和修补尚存在的质量缺陷。（5）完成上述工作后，监理工程师可以在缺陷责任期终止之后28天内签发缺陷19、责任期终止证书。（6）缺陷责任期终止证书签发后，若发现承包人在缺陷责任期内实施的工程仍有不符合要求的地方，监理工程师有权指令承包人再次进行修复。4.1. 质量控制总体流程监理质量控制总体流程如下图11、12、13、14、15所示。按要求填写各栏目并必须附上：1、 施工组织计划2、 机械与技术个人数量3、 材料到场情况4、 各项施工材料试验报告5、 分包人的资格证件承包人填写开工申请单监理审核开工申请单 审 核承包人根据规范、合同要求，自检合格后填写结 果承包人填报中间交工证书开工监理汇总、检查该单项工程中每道工序的验收单，并将其编号填入中间交工证书承包人填报工序验收申请单监理现场检查监理试验室20、检验监理工程师现场检查返工返工 检 查 不合格 检 查 不合格 结 果 结 果 合格 合格监理工程师签认中间交工证书监理签认工序验收申请单单项工程完成图1-1 质量监理总体工作流程图 施工单位 申 返 报 回 现场监理工程师提出 签 初审 章意见 批 复 总 监 与业主及各方协调会 图1-3 开工报告审批程序 工序施工完毕 返 修 施工单位 自检、专职检 初 检 报驻现场工程师或其他代表 现场检查 不合格 合格 签署质检合格意见 进行下道工序图1-4 工序交接检验程序图发生工程质量事故国家或地方相应级别主管部门组织成立调查组发出工程暂停令现场调查取证要求施工单位保护现场，采取必要的措施防止事故21、扩大事故原因分析要求事故发生单位按事故分类和等级向相应级别主管部门上报，24内写出书面报告组织必要的技术鉴定应邀参加事故调查组或协助调查组工作。与有监理方责任有关时应回避提出技术处理意见及防止类似事故再次发生应采取的措施研究调查组的技术处理意见调查结束10日内写出调查报告行政执法处理建议行政执法处理建议核签相关单位提交的技术处理方案监督施工单位实施技术处理方案事故单位提交质量事故处理报告行政处罚不处理施工单位自检和专业检验后报验组织检查、鉴定、验收签认事故单位提交的质量事故处理报告，组织技术资料归档发出工程复工令图1-5 工程质量事故处理流程图5. 监理工作控制要点、方法和措施5.1. 测量控22、制1）所有测量工作均严格按照工程测量规范（GB5002693）及行业施工技术规范（MH5014-2002、MH5006-2002、MH5005-2002、 MH5011-1999 、MH5012-2000、MH7003-1995）中的相关规定执行（2）开工前，测绘单位提交首级平面控制和高程控制的测绘成果，建设单位组织、监理和施工单位参加现场领桩和交桩会议，形成交桩会议纪要。（3）交桩后，所有测量控制桩点和标志均由施工单位接管，设牢固醒目的防护措施，并妥为保护，监理检查督促施工单位落实。（4）所有施工控制点的测设，均由测绘单位提供的测量成果中的导线点(网)及水准点(网)中引出。监理对施工控制点进23、行100的测量复核。（5）施工、监理单位使用的测量仪器应经计量鉴定合格，监理在使用前检查仪器的计量鉴定证书是否齐全，形成检查记录。（6）平面、高程控制桩点的精度要求详见MH5014-2002、MH5006-2002、MH5005-2002、中施MH5011-1999 、MH5012-2000工测量内容。5.2. 标准试验督促施工单位及时完成各项标准试验（包括土壤击实、半刚性基层配比试验、道面砼及碾压砼等各类配合比试验），监理部在对施工单位标准试验过程进行见证的同时，独立、平行地进行复核（对比）试验，以肯定、否定或调整施工单位标准试验的参数或指标，标准试验结果书面上报，经监理审查及设计和业主确认24、后方可使用。5.3. 原材料所有用于本工程的材料，均要经监理单位审核认可后方可使用，出厂的材料要有出厂合格证和质保书。未经监理审核认可的材料一律不得在本工程中使用。对原材料质量控制采取质量预控、定频抽检、旁站监控等三个主要环节实施：（1）施工单位将考察后准备选用的材料抽样送检，检验合格后报监理部，监理部进行审查确认是否可使用，必要时独立抽样送检。（2）施工单位将进料计划报送监理部，监理部据此制定材料抽检计划。在进料过程中，监理部根据实际到料情况及到料外观质量调整并实施抽检计划，以保证进入施工现场的材料满足要求。监理抽检试验频率按施工单位的30左右实施。（3）在材料使用过程中，采取目视和试验相结25、合的方法实地控制工程用料质量，发现材料质量有问题的现场责令停止使用，并取样送检，若检测结果不合格，应指令施工单位更换合格材料。5.4. 水泥稳定碎石基层1、原材料质量本工程道面基础主要是水泥碎石，各种原材料的质量控制指标如下表：材料名称检测内容施工单位检验频率监理单位检验频率技术指标检测方法中粗砂含泥量、级配600T/组按照施工单位检验频率的30%进行独立平行检测含泥量3%,细度模数2.6-3.2，级配区JGJ52-2006底基层碎石（统料）级配、含泥量、压碎值600T/组0.075-37.5，压碎值30%JTGE42-2005上基层碎石（统料）级配、含泥量、压碎值600T/组0.075-3126、.5，压碎值30%JTGE42-2005P.O.32.5水泥细度、安定性、强度、初终凝时间500T/组符合GB175-2007JTGE30-20052、试施工水泥碎石在正式施工前，须先进行试施工。试施工的主要目的为：校核配比试验结果、确定松铺系数等。试施工前，施工单位须向监理提交试施工申请，并附试施工区域布置图、试施工方案等。监理对试施工时的土基底高程、松铺后顶高程、压实后顶高程进行复核，对施工单位确定松铺系数进行校核。同时做好记录。试施工的各项质量指标检测频率至少为规定正常施工检测频率的两倍。试施工后，施工单位须提交试施工总结报告，并附试施工小结、各类试验检测报告（包括7d无侧限抗压强度、压27、实度、平整度、方格网高程等）。垫层、底基层、基层大面积开工前，由专业监理工程师分别签署分项工程开工申请。3、施工过程控制（1）上水稳前，需对地基进行高程修正和复压、复检，主要检测地基反应模量及方格网高程，高程的偏差范围为2cm到0cm，不允许高程值出现正偏差。（2）半刚性水稳碎石基础施工时，施工单位需每天检测碎石、石屑或砂的含水率，以调整施工用水量，监理试验室定期抽检。（3）经常检查混合料搅拌情况，发现有粗骨料离析现象，应要求用机械或人工补充拌和。（4）半刚性基础混合料摊铺后碾压前应及时检查高程，避免碾压密实后再去修整，严禁薄层贴补。（5）半刚性基础混合料摊铺后碾压过程中产生弹簧、起皮、松散等28、现象，应及时挖除并回填新料。（6）尽量减少半刚性基础施工接缝。纵向接缝的设置应用方木或钢模板支撑后碾压，支撑高度与压实厚度相同。若因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝，横向接缝应竖直设置，接头处必须碾压密实，不能斜接。（7）雨季施工时，检查施工单位的防雨措施，遇连绵阴雨，应暂停施工。（8）半刚性基础施工后，应及时养护，养护时间不得少于7天，其中覆盖土工布养生不得少于3天。在下层基础施工后再施工上层基础时，亦需等下层7天养护期结束后方可上层施工。（9）考虑到虹桥机场扩建工程的基层施工与道面施工间隔时间不长的实际情况，有必要设置沉降观测点，对水稳层的沉降数据进行收集和分析，以便为面层施工的高程控29、制提供依据。4、工序报验根据各区域基础结构形式的不同，按两层水泥碎石基层2道工序分别进行报验，工序报验填写工序验收申请单5、质量检验（1）山皮石垫层修正的施工质量检验指标如下表：检验项目质量指标监理检验频率备注方格网高程0mm,-15mm20m20m方格网为保证水稳层厚度，不允许正偏差干容重19KN/m3每10000m2一点地基反应模量符合设计要求每标段3组（2）水泥碎石的施工质量检验指标如下表：检验项目质量指标施工检验频率监理检验频率灰剂量设计值1.0每台班一次，6个样品每3台班一次，6个样品方格网高程基层5mm,-10mm10m10m方格网20m20m方格网压实度基层98每2000m2 330、点每6000m2 3点平整度基层8mm每100延米3处每300延米3处7d抗压强度基层4.0MPa每2000m2 6个试件每6000m2 6个试件宽度设计宽度每100延米1处每300延米1处检测项目质量指标监理检验频率检验方法高程+0，-151点/20m20m水准仪厚度均 值-102点/5000m2挖坑或钻孔取芯单个值-25宽度+0以上1处/300m尺量横坡度0.3%1处/100m水准仪平整度121处/100m每处用3m直尺连续量10尺，取最大值压实度98%1次以上/2000m2灌砂法或水袋法7d无侧限抗压强度站坪底基层2.5MPa不小于6个试件 /6000m2现场取样试验室试验站坪上基层4M31、Pa跑道、维修机坪、货机坪上下基层4MPa5.5. 水泥砼面层1、原材料质量各种原材料的质量控制指标如下表：材料 名称质量指标施工检验 频率监理检验 频率备注水泥细度（0.08mm筛余）10初凝时间45min终凝时间10h安定性：沸煮法检测合格强度、标准稠度用水量符合国标GB175-1999或GB13593-92要求碱含量0.6400T一组1200T一组碱含量怀疑时需要检测碎石混合级配符合MH5006-2002要求含泥量1压碎值13针片状含量15泥块含量0.5硫化物和硫酸盐含量11500T二组5000T二组硫化物和硫酸盐含量每料源至少做一次黄砂细度模数：2.653.2含泥量3硫化物和硫酸盐含量32、11500T二组5000T二组钢筋冷拉、冷弯强度符合GB1499-91及GB13013-91要求60T一组200T一组填缝料密度：实测流平性：光滑平整表干时间16h弹性恢复率80拉伸模量（23）0.4MPa拉伸模量（-20）0.6MPa与砼的粘结性：不破坏加热质量损失率6浸油后质量变化率3每20T一组每组取3筒1Kg每种材料一组2、试施工（1）道面砼在正式施工前，须先进行试施工。试验段一般选在边角（或道槽以外）区域，监理旁站试施工过程，对搅拌时间、拉毛、拆模、切缝最佳时间、配合比、施工组织方式、机具和人员配备以及管理体系、施工进度计划等进行检验，以指导大面积施工。（2）试施工前，施工单位须向监33、理提交试施工申请，并附试施工区域布置图、试施工方案等。（3）试施工的各项质量指标检测频率至少为正常施工检测频率的两倍。（4）试施工后，施工单位须提交试施工总结报告，并附试施工小结、各类试验检测报告（包括28d或7d抗折强度、抗压强度、平整度、方格网高程、平均纹理深度等），经监理审核后，组织召开研讨会，总结试施工经验，确定大面积施工方案。（5）道面砼大面积开工前，由专业监理工程师签署分项工程开工申请。3、施工过程控制（1）施工单位应使用全自动电脑控制的砼搅拌站，全部搅拌记录电脑储存并打印。施工单位每日上报施工配合比，申请浇筑令。监理不定期（每台班至少一次）检查搅拌站实时配合比及电脑储存记录，抽测34、搅拌时间，发现问题及时处理。为准确计量，保证每次投入的各种原材料的用量均在允许偏差范围内，要求对搅拌机的计量系统进行鉴定，并定期检查，监理对计量鉴定结果进行审查，对搅拌机随时进行检查。（2）模板质量控制模板选用有足够刚度、不易变形的钢板制成阴企口，弧线段采用木模板。在道面砼每作业段施工前，监理对模板（或填仓）进行验收时，除检验仓深度、仓宽度、模板高程、模板（或两侧板边）直线性、模板垂直度等指标外，注意检查基层顶的清洁程度以及对基层温度裂缝的处理，基层温度裂缝可采用铺设双层油毡的方法与道面砼隔离，避免砼板产生反射裂缝。由于切缝时间较模板拆除时间早，根据以往场道工程施工经验，混凝土道面板块一般都以35、4块板左右的间距断裂。因此，在支立模板时，建议施工单位每隔4块板设置一块钢板制作的接头夹板，夹板比模板低5左右，并预留孔口，支立时与模板之间用螺栓栓紧，上部用泡沫胀缝板塞紧，在预留位置先进行切缝，这样就可有效预防断板又不会切坏模板。模板底部若有缝隙，缝隙低于2，督促施工单位提前36小时采用M10水泥砂浆封堵，超过2用木条堵塞，施工时用油毡折成90阻挡，防止漏浆。（3）混凝土混合料搅拌和运输质量控制监理对搅拌记录进行随机抽查，保证拌和均匀性及混凝土强度。控制混合料的运输时间不超过30分钟，运输过程中避免料车剧烈颠簸致使混合料产生离析现象。监理检查并控制卸料高度不得超过1.5m。采用目测或维勃稠度36、检测等手段现场检查混合料质量，发现离析、过干、过湿、拌和不匀等现象，应换料。（4）混凝土混合料铺筑质量控制铺筑前，监理对防雨、防晒及防风设施等的到位情况进行检查。混凝土混合料铺筑时，应预留振实的沉落度，并根据实际情况控制每段摊铺长度。填档混凝土的时间，按照民用机场飞行区水泥混凝土道面面层施工技术规范（MH50006-2002）执行，并建议在两侧已铺好的混凝土面层的边部及表面铺设土工布以防止粘浆，在边部加盖白铁皮（厚度为0.5）以防止损坏。在排水沟、管线等穿越跑道、滑行道以及跑道与滑行道交界等部位均设置了钢筋补强，在安放加强钢筋时，督促施工单位严格按照设计文件及民用机场飞行区水泥混凝土道面面层施37、工技术规范（MH50006-2002）执行，在底部混凝土混合料铺筑振捣找平后直接安设，补强钢筋就位稳定后再铺筑上部混凝土混合料，严禁车辆压坏钢筋网片。（5）混凝土混合料振捣质量控制旁站混凝土混合料振捣过程，严格控制振捣时间，振捣时间过短易产生不密实，过长易离析。如采用自行排式振捣器，按照0.80.1m/min的匀速控制，同时还应注意经常检查每个振捣棒是否都工作，可要求每一小时检查一次，监理随时检查记录并进行抽查。监理以巡视、检查及旁站的形式，对施工过程进行监督，发现操作不符合规范或施工参数有擅自变动的，应现场要求改正，情节严重的可要求停工。对于板边20内、端部等排式振捣器难以振到的部位采用低频38、插入式振捣棒辅助振捣，控制振捣时间为2030s，并不宜过振，具体以混合料停止下沉、不再冒气泡并表面呈现泛浆为准。做面过程中，监理对行夯垂度、钢滚筒直线性、铝合金尺直线性、浆厚、抹面遍数进行抽检，并把握好拉毛时机，避免出现泛砂、纹理深度达不到设计要求等现象。混凝土养护采用无纺布湿置养护（夏季建议喷膜覆盖养生），要求施工单位每天派人检查养护用土工布覆盖情况和湿润程度。养护时间不少于14天，养护期间严禁车辆通行。道面砼切缝时间的控制相当重要，切缝过早易产生缺边掉角，过迟易造成板块断裂，应根据天气情况进行控制，在没有经验数据的情况下，可按照民用机场飞行区水泥混凝土道面面层施工技术规范（MH5006-239、002）规定的切缝时间进行控制。（6）道面灌缝质量控制道面灌缝质量的好坏直接影响今后道面的使用寿命，除选用质量好的灌缝材料外，其施工质量也相当重要。在灌缝前，监理对切缝深度、宽度及清缝质量进行检查，分段验收后方可施灌，灌缝后填缝料表面一般应低于道面23mm。监理督促施工单位做好道面防护工作，以免污染道面。雨后不得立即灌缝，待缝底部及缝壁干燥后再施工。（7）水泥混凝土面层施工完毕具备一定强度后，监理对平整度、表面平均纹理深度、板厚度、道面高程、预埋件预留孔中心位置进行检测，待试块28天龄期到后进行抗折强度试验。对于相邻板高差、纵、横缝直线性，可待临近区域施工完毕具备检测条件后分块检测。（8）沉降40、观测在道面工程施工完毕后，要求施工单位及时在跑道、滑行道、快滑、绕滑上按照每80延米一个断面，每断面3点，站坪按照40m40m方格网布设沉降观测点，观测频率每周一次，观测等级为四等水准。监理按照施工单位观测频率的20进行抽查复核，保证数据的准确性。（9）高温与雨季施工考虑到本工程工期紧，且大量砼浇筑工作将在高温与多雨季节，在道面砼施工应充分做好防雨防晒措施，以保证道面砼质量和使用寿命。1）保证道面砼雨季施工质量的主要措施为：在施工总进度计划安排上尽量将道面施工期避开雨季；与当地气象部门取得联系，随时掌握天气情况；施工前准备足够数量的防雨棚、塑料布、麻袋片等防雨材料和器具；合理安排施工工作面，填41、仓砼施工尽量不要安排在雨天。2）保证道面砼高温施工质量的主要措施为：道面砼施工尽量避开高温季节；施工前充分做好防晒器具的准备工作；及时对施工后的砼进行遮荫和养护；采用如喷膜养生等新技术提高砼表面湿度。（10）水泥混凝土道面面层的常见质量通病及处理措施根据多年的监理经验，水泥混凝土道面面层的常见通病、原因分析及控制措施如下：序号缺陷名称原因分析防治措施1表面网状裂纹1、大风或高温天气施工，水分很快蒸发。2、覆盖养生不及时，使混凝土表面在浇筑成型或凝固初期失水过快。3、违反操作规程，另外拌制水泥砂浆罩面。1、应避开大风和午间高温时浇筑混凝土，设置防雨棚，尽快处理混凝土表面。2、混凝土浇筑成型后，手42、按没有明显痕迹，应及时覆盖养生。养生期间要始终保持混凝土表面湿润，尤其是前一天，混凝土表面不能漏盖养生，干燥发白。3、严格操作规程，禁止另制砂浆罩面，找平表面局部凹坑处。2蜂窝1、混合料水灰比偏小、和易性差，振捣不出浆。2、摊铺时混合料离析，使粗骨料集中。3、漏振或振捣不密实。4、模板漏浆。1、混合料要拌合均匀，对水灰比偏小、和易性差或已离析的混合料应禁止入仓浇筑。2、摊铺时，边角要扣锹，铺料要均匀。3、振捣要密实，不能漏振。4、模板拼接紧密，底部堵塞严密。3粗糙度不均匀1、表面砂浆不平整、均匀。2、拉毛时间没有掌握好，造成纹理过深或过浅。3、抹面表面有低洼处，毛刷行走不均匀造成纹理曲折、波浪43、。1、严格控制整平、提浆、找平、做面工序，确保表层砂浆层平整、均匀。2、掌握好拉毛施工的时机，一般用食指轻按能形成手印，并有轻微浆液粘起时较为适宜。3、做面要严格控制平整度，低洼处要提前补平，纹理接茬部位要准确，拉毛用力要均匀一致，纹理要一气呵成，不要停顿。4、发现纹理不一致时，及时抹掉（整条），重新施工。4麻面1、砼疑结硬化前表面被雨淋或被养生用水、切缝用水冲刷。2、混合料过干，振捣不出浆或浆少，抹面困难。3、砂子级配不好，使拉毛时出现较多砂眼。4、覆盖养生过早，使覆盖物粘浆。1、配备足够的防雨棚，防止砼浇筑时被雨淋，合理计划分块施工顺序，防止填仓与先筑砼养生、切缝交叉作业时施工用水冲刷刚浇44、筑成型的砼表面。2、混合料应拌合均匀，和易性好，条夯、滚筒应充分提浆，保证表面有35mm厚的砂浆，抹面时应先用大木抹揉压，压下凸起的小石子和浮起的砂砾，增加表面砂浆的稠度。3、严格控制砂子质量。4、掌握好覆盖养生时机。如遇特殊气候，需提前覆盖时，应采取垫撑措施，防止覆盖物紧贴砼表面。5相邻板高差大1、对模板高程控制不严。2、填仓施工中未照顾已完成相邻板高程。1、严格控制模板高程，在摊铺振捣时加强检查并及时调整。2、填仓时与已完成相邻板面接顺。续前表序号缺陷名称原因分析防治措施6板面平整度差1、振捣粗糙，局部未振实，找平工作不细。2、找平时低洼处填补砂浆过厚，与骨料多处产生不均匀收缩。1、振捣要45、均匀密实，找平工作要认真，加强直尺检测。2、找平时对低洼处要填补带细骨料的砼。7道面接缝双眼皮1、道面浇筑时，跑模未及时校模，拆模后未进行取直处理，即行填仓施工。后期扩缝时，取直扩缝造成双缝。2、切缝时未弹线，切缝操作不认真。1、填仓前对跑模处取直，用锯缝机切除跑模板边，用人工凿除，凿成斜面结合，严禁台阶接茬存在。2、切缝时，要在全横断面或纵断面上拉线校核，尤其注意相邻板缝的连接，不得错缝或漏切。切缝前先弹好墨线，校核后再切缝，切缝施工时应连续进行，在切到道面边时，用一个与道面等高的木方支架放在道面边，切缝机连续切过。切缝机由专人操作，操作时应认真仔细，对准墨线。8纵横缝不顺直1、模板固定不牢46、固，砼浇筑过程中跑模。2、模板直顺度控制不严。3、封头板移动、倾斜、歪倒。4、切缝时操作不认真。1、模板刚度要符合要求，在基层上固定，支撑要牢固。2、支模时用经纬仪控制安装，严格控制模板的直顺度，施工中随时用经纬仪检查，及时调整。3、封头板必须位置正确，固定牢固。4、切缝前先弹好墨线，校核后进行切缝，切缝时仔细操作，严防歪斜。9砼板面起砂、脱皮、露骨1、养护洒水时间过早或在浇筑中或刚刚成活后遇雨，还未终凝的表层受过量水分的浸泡，水泥浆被稀释，不能硬化，变成松散状态，水泥浆失效，析出砂粒，表层易磨耗，便露出骨料。2、水灰比过大，振捣完毕后，泌水严重，工人在操作时，将泌水外刮，造成大量水泥浆随水流47、失，做面起砂严重。3、做面时，操作偷工，抹面工序人为减少，拉毛时反推操作等，均易造成翻砂现象。4、水灰比过大，砼面严重泌水，撒干水泥，易造成表层剥落。5、施工中面层低洼处补浆不当会产生表面脱皮。1、严格控制养护洒水时间，可先用水洒湿麻袋或用浸湿的麻袋片先行覆盖，待可充分养护时，再加大水量养护，在雨季施工时须有足够的防雨措施。2、砼集料配合比、水灰比、原材料均由实验室和材料人员共同把关，严格控制。发生泌水严重时，不要轻易将水泥浆刮出，可用干麻袋吸水，吸水完毕后抹面，揉匀后再做后序施工。3、拉毛施工时，控制拉毛时间，严禁偷工，禁止反推毛刷。4、控制水灰比不超过0.44，严禁撒干水泥粉。5、施工中做48、面严禁另调浆补洼。（2）为保证道面纵、横缝的直线性，要求施工单位在支立模板时设置水泥砂浆饼，砂浆饼位置每50米采用全站仪（或经纬仪）放样，监理对之进行复核。在独立模道面砼浇筑完毕拆模后，及时对板边位置进行复核，若有偏差及时修正。（3）模板验收内容包括模板顶高程、直线性、垂直度、稳固程度、仓宽度、仓深度、钢筋及其他预埋件备置情况、仓内清理情况等，量测允许偏差按MH5006-2002规定。对于使用数次后的旧模板，尚需对模板本身质量情况进行检查，不能保证道面砼质量的须撤换。（4）采用目测或维勃稠度检测等手段现场检查混合料质量，发现离析、过干、过湿、拌和不匀等现象，应换料。（5）道面砼振捣时，施工单位49、管理人员应至少每小时抽查一次振捣时间，采用排振振捣时， 还应注意经常检查每个振捣棒是否都工作，监理随时检查记录并进行抽查。（7）为保证道面的平整度，施工单位在道面砼浇筑做面前必须对直尺或铝合金靠尺进行校平；施工后用三米直尺及时组织进行检测。（8）监理以巡视、检查及旁站的形式，对施工过程进行监督，发现操作不符合规范或施工参数有擅自变动的，应现场要求改正，情节严重的可要求停工。（9）监理现场察看做面、拉毛的表观质量是否能满足要求，发现有缺陷能即时修补的，应及时指出，以免出现不必要的损失。（10）切缝时间应根据天气情况进行控制，在没有经验数据的情况下，可按照MH5006-2002规定控制；避免过早切50、缝产生缺边掉角、过晚产生断板。（11）为保证砼道面施工质量，应尽量避免大雨、低温或高温等不利天气时进行砼施工。若在少量结尾工程或赶工时，需要进行施工的，施工单位须上报施工方案及质量保证措施经监理审核认可。（12）雨季施工时，尚应检查防雨措施，遇连绵阴雨，应暂停施工；雨天不宜填仓施工。（13）夜间施工时，监理应注意检查施工单位现场管理人员到位情况，以免出现因管理不严造成施工质量受影响的情况。（14）施工、监理应对道面砼抗折强度指标进行严密监控，对强度试验结果进行跟踪，在施工过程中定期统计分析强度的变化趋势。强度试件必须从现场（或拌和站出料）混合料中抽样制作，监理对施工单位的试件制作过程实施旁站。51、（15）及时道面砼检查养护及成品保护情况，覆盖养生时间不得少于14天；昼夜温差较大时，在浇筑后三天之内，应采取保温措施，养生时间根据砼强度增长情况而定；养生期和嵌缝前，禁止一切车辆通行。（16）对浇筑完成的砼道面尚需进行实际强度检查，尤其是施工过程中对施工质量有疑问之处。施工、监理、设计、业主一起现场钻芯进行圆柱劈裂强度的试验，检查结果若表明不满足设计要求时，施工单位必须立即返工，分析原因，有了改进措施后方可继续施工。（17）道肩宜采用切割填塞的方法进行胀缝设置，并注意掌握切割时间。对于弯道处的现浇异型板块，设计图纸上有分块尺寸不详的，应按圆弧等分原则进行分块。（18）砼道面施工时应设置道面沉52、降观测点，进行道面沉降观测。沉降观测方案在上报道面砼分项开工申请时一并报监理审批。施工单位在砼道面养生期后一周内完成道面竣工高程的测量。监理督促施工单位做好沉降观测工作，并对之进行复核。（19）道面灌缝前，施工、监理对切缝深度、宽度及清缝质量进行检查，分段验收后方可施灌，灌缝后填缝料表面一般应低于道面23mm。（20）施工、监理应预留部分砼抗折强度试件以备竣工验收时使用，预留数量按MH5007-2000附录A中规定。4、工序报验按模板支立、砼浇筑、切缝，以及后续工程的刻槽、灌缝、标线共6道工序进行报验，工序报验填写工序验收申请单。5、质量检验道面区面层砼施工质量检测指标如下表：检测项目质量指标53、施工检验频率监理检测频率抗折强度28d设计强度5.0MPa1组/400m1组/1200m90d设计强度符合规范要求平整度3mm分块总数的20分块总数的6相邻板高差2mm分块总数的20分块总数的6平均纹理深度符合设计要求分块总数的10分块总数的3纵、横缝顺直度10mm检查接缝总长10检查接缝总长6板厚度5mm分块总数的10；10000m2测1点分块总数的3；每30000m2测1点长度跑道1/7000全长全长宽度跑道1/2000每100m测1处每300m测1处高程5mm10m2块板20m2块板预埋件位置10mm每个抽查30道肩面层砼施工质量检测指标如下表：检测项目质量指标施工检验频率监理检测频率抗54、折强度28d设计强度4.5MPa1组/400m1组/1200m90d设计强度符合规范要求1组/1000m1组/3000m平整度3mm分块总数的20分块总数的60相邻板高差2mm分块总数的20分块总数的60纵、横缝顺直度10mm接缝总长的10接缝总长的30板厚度5mm分块总数的10分块总数的30长度跑道1/7000全长全长宽度1/20001处/100m1处/300m高程5mm每10m长测一横断面，测处间距不大于两块板每20m长测一横断面，测处间距不大于四块板面层砼抗折强度指标按MH5007-2000附录A中规定进行评定。5.6. 沥青砼面层1、原材料控制道面石油沥青技术要求质量控制指标如下表：道55、面石油沥青技术要求试验项目AB-130AB-110AB-90AB-70AB-50针入度（25，100g，5s）(0.1)1201401001208010060804060延度（5cm/min,15）不小于（）150150150150150延度（5cm/min,10）不小于（）5050505040软化点（环球法）（）42504351445245544655闪点（COC）不小于（）230含蜡量（蒸馏法）不大于（%）2密度（15）（g/cm3）实测溶解度（三氯乙烯）不小于（%）99薄膜加热试验（TFOT）163/5h质量损失不大于（%）1.31.210.80.6针入度比不小于（%）45485055556、8延度（15）不小于（cm）10010010010080延度（10）（cm）实测注：有条件时测定沥青60动力粘度（Pa.s）和135运动粘度（mm2/s）。沥青粗集料技术要求质量控制指标如下表：检测指标标准上面层中、下面层石料压碎值不大于（%）2025洛杉矶磨耗损失不大于（%）3030视密度不小于（t/m3）2.52.5吸水率不大于（%）22与沥青的粘附性（水煮法）不小于5级4级坚固性不大于（%）1212细长扁平颗粒含量不大于（%）1215水洗法0.075mm颗粒含量不大于（%）11软石含量不大于（%）55石料磨光值（PSV）不小于4542沥青细集料技术要求质量控制指标如下表：检测指标标准视密57、度不小于（ t/m3）2.5坚固性（0.3mm部分）不大于（%）12小于0.075mm的颗粒含量不大于（%）3塑性指数不大于4砂当量不小于（%）60坚固性试验根据需要进行；砂当量试验有困难时，可只测定小于0.075mm颗粒含量（水洗法）及其塑性指数。2、施工过程控制（1）施工前应对沥青拌和厂及沥青路面施工机械和设备的配套情况、性能、计量精度等进行检查，待取得监理工程师正式认可后方可使用。（2）施工单位在施工过程中应随时对施工质量进行自检，监理工程师应进行抽检和旁站检验，并对施工单位的自检结果进行认定。当施工人员、监理工程师、监督人员发现有异常情况时，应立即报告或追加试验检查。（3）施工过程中的58、质量检查的内容、频度、质量标准应符合沥青路面施工及验收规范(GB50092-96)的相关要求。（4）混合料摊铺现场应对混合料质量及施工温度进行观测，随时检查厚度、压实度和平整度，并逐个断面测定成型尺寸。（5）对施工厚度进行控制时，除应在摊铺及压实时量取，并应测量钻孔试件厚度外，还应校验由每一天的沥青混合料总量与实际摊铺的面积计算出的平均厚度。（6）施工压实度的检查应以钻孔法为准。施工过程中的钻孔的试件宜编号贴上标签予以保存，以备工程交工验收时使用。压实度及标准密度按沥青路面施工及验收规范(GB50092-96)的相关规定执行。（7）施工过程中的关键工序和重要部位宜拍摄照片或进行录像，作为实态记59、录保存。（8）砼道面施工时应设置路面沉降观测点，进行道面沉降观测。3、工序报验新建道面按山皮石、两层基层、乳化沥青透油层、AC5沥青砂、热沥青粘层油、土工布、AC25沥青砼、AC13沥青砼、，9道工序分别进行报验；旧道面按热沥青粘层油、AC25沥青砼（加盖）、AC13沥青砼（加盖）3道工序分别进行报验；工序报验填写工序验收申请单。4、质量检验沥青混凝土路面施工质量检测指标如下表：检测项目质量指标施工检验频率监理检测频率压实度上面层98%每层1组/每2000每层1组/每6000下面层97%厚度总厚度 设计值的-51点/20001点/6000上面层 设计值的-10平整度最大间隙上面层随时随时下面层60、随时随时标准差上面层连续测定连续测定下面层连续测定连续测定宽度不小于设计宽度检测每个断面检测每个断面纵断高程10检测每个断面检测每个断面横坡0.3%检测每个断面检测每个断面中线平面位移20mm 每200m测4点每600m测4点抗滑摩擦系数符合设计要求每200m1点每600m1点构造深度5.7. 围界1、原材料质量围界基础所采用的水泥、碎石、黄砂必须经过复检后方可使用，其质量控制指标同路面混凝土的原材料的质量要求。隔离栅的质量要求应符合设计要求，按照GB/T18226-2000的有关要求执行，第一层热浸镀锌量：网片为每平方米90g，立柱为每平方米270g；第二层为聚氯乙烯，厚度不小于0.4mm。61、涂层应均匀光滑、延续，无孔隙、裂缝、脱皮及其他有害缺陷。焊接部位要求过渡圆滑，无焊渣、虚焊、气孔等缺陷。2、施工过程控制（1）监理人员开工前检查施工单位是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量、能否连续地进行正常施工。（2）对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要经过监理人员进行工序交接检查。凡是隐蔽工程需经监理人员检查认证后方可掩盖。（3）当施工单位严重违反质量事宜，监理人员可行使质量否决权，令其停工或工程因某种原因停工后需复工时，均应经检查认可后开始下达复工令。（4）分部分项工程完工后，应经监理人员检查认可后签署验收记录。（5）对施工难度较大或容易产生质量通病62、的工程，监理人员应进行随班跟踪检查。（6）围界基础施工前应做好混凝土的配合比试配工作，配合比报告经过监理工程师审批同意后方可施工。（7）采用自拌混凝土浇注，搅拌机的计量器具应检验合格后方可使用。搅拌过程中，应严格控制配合比，在混凝土搅拌过程中监理工程师随时对搅拌机进行检查。（8）混凝土浇注过程中，应严格控制振捣时间，确保混凝土振捣密实。（9）金属隔离栅安装后要求网面平整，无明显翘曲和凹凸现象，刺铁丝的中心垂度小于15mm。（10）金属立柱弯曲度超过8mm/m，有明显变形、卷边、划伤者，以及混凝土立柱折断者均不得使用。（11）金属网、钢板网、刺铁丝、金属立柱、斜撑构件和连接件的材质、规格及防腐处63、理均应满足设计要求，具有产品合格证并经监理工程师检验后方可使用。（12）立柱埋设深度应符合设计要求。立柱与基础、立柱与隔离栅之间的连接应稳固。3、质量检验围界混凝土基础质量要求按照混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）执行。砖砌围界质量要求按照砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）执行。其质量标准见下表：项次项目允许偏差（mm）1轴线位置偏移102基础和墙砌体标高153垂直度每层5全高10m1010m204墙面平整度清水墙5混水墙85水平灰缝平直度清水墙7混水墙106水平灰缝厚度（10皮砖累计）87清水墙游丁走缝208预留构造柱截面（宽度、高度）109门窗洞口（后塞门）宽度5门口高度15（5）砖砌围界粉刷质量要求见下表：项次项目允许偏差（mm）普通中级高级1表面平整5422阴、阳角垂直423立面垂直534阴、阳角方正425分隔条（缝）平直3钢围界的施工质量验收实测项目应符合下表要求：项次检查项目允许偏差施工检验频率监理检测频率1立柱竖直度（mm/m）8每100根2根每300根2根2柱顶高度（mm）15每100根2根每300根2根3立柱中距（mm）20每100根2根每300根2根4隔离栅顺直度（mm/m）8查2查6