1、火电建设公司施工机械设备管理制度规定编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录1 适用范围62 引用文件63 施工机械设备的采购、验收制度73.1 目的73.2 职责83.2.1 工程管理部83.2.2 物资装备部83.2.3 经营管理部83.2.4 财务资金部83.2.5 项目经理部、事业部、专业公司（以下简称各单位）83.3 采购、验收程序93.3.1 购置计划的申报93.3.2 施工机械设备的选型、订货93.3.3 施工机械设备的采购、验收104 施工机械设备进、出场及安装、拆卸管理制度114.1 目的114.2 2、职责114.2.1 工程管理部114.2.2 物资装备部114.2.3 安全保卫部114.2.4 经营管理部114.2.5 项目经理部114.2.6 机械租赁公司124.2.7 事业部、专业公司124.3 管理程序124.3.1 进场124.3.2 安装134.3.3 自检、检验134.3.4 拆卸134.3.5 退场145 施工机械设备的检查制度145.1 目的145.2 职责145.2.1 工程管理部145.2.2 安全保卫部155.2.3 项目经理部155.2.4 事业部、专业公司155.2.5 机械租赁公司155.3 程序及要求155.3.3 检查（组）人员组成165.3.4 施工机械3、设备检查的主要内容176 施工机械设备润滑保养制度186.1 目的186.2 职责186.2.1 工程管理部186.2.2 安全保卫部186.2.3 项目经理部186.2.4 事业部、专业公司186.3 程序及要求186.3.4 施工机械设备的例行保养196.3.5 施工机械设备的分级保养197 施工机械设备修理制度227.1 目的227.2 职责227.2.1 工程管理部237.2.2 经营管理部237.2.3 财务部237.2.4 项目经理部237.2.5 事业部、各专业公司237.3 程序及要求237.3.2 施工机械设备修理的分类237.3.3 施工机械设备修理间隔期247.3.4 施4、工机械设备修理的标志257.3.5 施工机械设备修理前的技术鉴定277.3.6 施工机械设备送修和修理合同277.3.7 机械修理的质量管理287.3.8 施工机械设备修竣出厂验收287.3.9 施工机械设备修理的组织实施297.4 附件318 施工机械设备安全使用管理制度318.1 目的318.2 组织机构及职责318.3 程序及要求329 施工机械设备的处理及报废制度359.1 目的359.2 职责359.2.1 工程管理部359.2.2 财务资金部359.2.3 审计监察部369.2.4 项目经理部、事业部、专业公司369.3 施工机械设备的处理程序及要求369.3.1 施工机械设备处理5、条件：369.4 施工机械设备的报废程序及要求379.4.1 施工机械设备报废条件379.5其他3810 优秀设备竞赛评比制度3810.1 目的3810.2 组织机构及职责3910.3 检查评比3910.4 评比范围3910.5 评比标准4010.5.2 计分方法4010.5.4 爱机能手的评比条件4110.6 奖励办法4110.7 附则4110.7.5 当季机械利用率为零时，不得评为优秀设备；4210.7.8 公司所属各单位可结合本单位实际制定实施细则；4210.8 附件4210.8.1 机械类型等到级划分4220立方米及以上空压机 制氧机组4311 施工机械设备事故调查处理制度4311.16、 目的4411.2 职责4411.2.1 事故调查组4411.2.2 安全保卫部4411.2.3 工程管理部4411.2.4 项目经理部、事业部、专业公司4411.3 机械设备事故划分（按其损失价值大小程度划分）4411.3.1 特别重大事故4411.3.2 重大事故4411.3.3 较大事故4511.3.4 一般事故4511.3.6 记录事故：一般事故以下的事故。4511.4 机械设备事故调查报告程序4511.5 施工机械设备事故调查4611.6 施工机械设备事故的上报4711.7 施工机械设备事故责任及处罚4711.7.1 施工机械设备事故责任的划分4711.7.2 机械设备事故处罚4817、2 起重机械操作人员(司机)津贴实施办法4912.1 目的4912.2 操作人员津贴的范围及条件5012.3 操作人员津贴的发放标准5012.4 操作人员津贴的报领5112.6 起重机械操作人员(司机)津贴在工资总额中列支。5213 施工机械设备技术档案管理制度5213.1 目的5213.2机构及职责5213.2.1 机械设备技术档案人员设置5213.2.2 各级机械设备技术档案人员的职责为5313.3程序及要求5313.3.2 机械设备技术档案资料的保管5313.3.9 各项目部和施工机械设备使用单位应建立本单位完整的日常管理记录5414 起重机械作业人员及证件管理制度5514.1 目的558、14.2 范围5514.3 组织机构及职责5514.4 程序及要求551 例行保养(日常保养)的主要内容571.1 在切断总电源的状态下进行下述工作：571.1.1 清扫驾驶室、平台、电气屏、操作台、门窗的灰尘。581.2 在合上总电源开关后进行下述工作581.2.2 检查电铃及驾驶室门的电气联锁情况。581.2.5 检查超载限制器的工作状况。582 一级保养的主要内容582.2.3 按润滑图表的规定进行润滑，并检查油质。592.3 在合上总电源开关后进行下述工作593 三级保养的主要内容593.2.2 按润滑图表的规定进行润滑及清洗、换油。593.2.5 检查清洗或更换各制动瓦。593.3 9、在合上总电源后进行下述工作601 例行保养(日常保养)的主要内容601.1 在切断总电源的状态下进行下述工作601.1.1 清扫驾驶室、平台、电气屏、操作台、门窗的灰尘。601.2 在合上总电源开关后进行下述工作：611.2.5 检查超载限制器、力矩限制器的工作状况。612 一级保养的主要内容612.2.3 按润滑图表的规定进行润滑。612.3 在合上总电源开关后进行下述工作：612.3.2 在运行中观察、检查各电机、电阻器的运行情况。623 三级保养的主要内容623.2.2 按润滑图表的规定进行润滑及清洗、换油。623.2.5 检查清洗或更换各制动瓦。623.3 在合上总电源后进行下述工作610、21 例行保养(日常保养)的主要内容631.1 在起重机运行前进行下述工作631.1.5 检查电瓶及电压。631.2 在运行中进行下述工作631.2.2 检查离合器的分离状况。631.2.8 检查力矩限制器、监视器的工作状况。652 一级保养的主要内容652.8 检查卷扬机棘爪止动装置的可靠性。653 二级保养的主要内容653.5 清冼各滤芯。664 三级保养的主要内容664.4 按润滑图表的规定进行润滑及清洗、换油。661 例行保养(日常保养)的主要内容661.1 工作前的保养内容661.1.3 检查吊笼及对重体通道应无障碍。671.2 工作后的保养范围672 一级保养的范围672.1 检查11、驱动板连接螺栓，应无松动。673 二级保养的范围68 施工机械管理规定 1 适用范围 本标准适用于产权属公司固定资产的各种施工机械设备。租入和分包单位的施工机械设备安全管理可参照执行。 本标准规定了施工机械设备的采购、验收、使用、维修、保养、润滑、建档，直至报废的管理要求。 2 引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。本标准出版时，下列引用文件版本均为有效。然而，所有文件都将被修订，使用本标准的各方应研究是否可使用这些文件的最新版本。 中华人民共和国主席令第4号中华人民共和国特种设备安全法 国务院549号令特种设备安全监察条例 国家质量监督检验检疫总局92令起重机械安全监12、察规定 国家质量监督检验检疫总局140令特种设备作业人员监督管理办法 国家建设部166号令建筑起重机械安全监督管理规定 国质检锅2003251号机电类特种设备安装改造维修许可规则(试行) 国质检锅2002296号起重机械监督检验规程(试行) 国家质量监督检验检疫总局TSG Q5001-2009起重机械使用管理规则 国家质量监督检验检疫总局TSG Q7015-2008起重机械定期检验规则 中电建股201471号中国电力建设股份有限公司特种设备管理办法 中电建股201472号中国电力建设股份有限公司设备物资管理办法 国家电网安监2008891号电力建设起重机械安全监督管理办法 XX火电建设公司Q/13、GHDB-201.02.07-2013 机械设备管理程序 3 施工机械设备的采购、验收制度 3.1 目的 为了加强公司对施工机械设备的采购和验收管理，保证采购的施工机械设备符合国家相关法律法规及中电建股份有限公司的要求，编制本制度。 3.2 职责 3.2.1 工程管理部 1）负责组织机械设备领导小组及相关部门对年度施工机械设备购置计划的审核、批准、颁布； 2）负责购置计划实施的过程监督及组织验收； 3）参与大型机械设备购置的技术论证及合同评审； 4）配合物资装备部按中电建股份有限公司的要求上报相关报表。 3.2.2 物资装备部 1）负责施工机械设备的采购，签订合同、催货运输、提供订购产品相关资14、料； 2）参与大型机械设备选型和验收，组织有关专业和管理人员对大型施工机械技术论证及合同评审； 3）负责按中电建股份有限公司的要求上报相关报表。 3.2.3 经营管理部 参与施工机械设备购置计划的会审和批复。 3.2.4 财务资金部 负责施工机械设备采购的资金、财务管理，参与施工机械设备的购置验收。 3.2.5 项目经理部、事业部、专业公司（以下简称各单位） 根据本单位实际需要提出施工机械设备年度购置计划，协助配合选型与采购，参与施工机械设备的实物验收。 3.3 采购、验收程序 3.3.1 购置计划的申报 1）各单位应根据承建工程项目或年度施工任务，于每年底提出下一年度施工机械设备需求计划，填15、报年度机械设备购置计划申请表,并于次年初（1月15前）正式行文上报公司。 2）公司工程管理部负责汇总平衡基层单位申报的施工机械设备需求计划，提出公司年度施工机械设备购置计划草案（讨论稿），由公司机械设备管理领导小组召开施工机械设备购置会议，经小组及财务、经营、工程、物资、审计等有关部门讨论审核，公司主管领导审查同意后，由公司颁布实施。 3.3.2 施工机械设备的选型、订货 1）施工机械设备选型是施工机械管理工作中非常重要的一个环节。选型应做到安全适用、先进高效、经济耐用、维修方便，注意机种配套，简化机型，以适应施工生产需要。 2）施工机械设备的采购、订货，应严格按照批准的购置计划根据工程轻重缓16、急和资金到位情况，由公司物资装备部分期分批地按公司采购程序实施。 3）重大施工机械设备的选型、订货，应进行必要的技术经济论证和安全技术论证。 4）大型起重机械设备购置选型的程序、要求按国家相关规定执行。 3.3.3 施工机械设备的采购、验收 1）施工机械设备的购置，必须在公司已批准的购置计划前提下，严格按计划执行。因工程施工需要，各单位如需计划外购置施工机械设备，必须由需用单位以正式文件的形式专题申报，经公司研究后按正常程序专题批复，并由公司物资装备部统一采购。 2）批准后的施工机械购置计划，由公司物资装备部（或委托下属单位相关部门）根据工程进度和资金到位情况，分期分批按公司采购程序采购，任何17、单位和部门无权先购后报、自行采购。 3）新购施工机械设备直接发到使用单位的，各单位施工机械管理部门必须在设备到达后进行实物验收，填写机具实物验收单，交负责设备采购的部门，由施工机械主管部门、采购部门、财务部门做固定资产验收。 4）凡欲采购的施工机械设备价格超过购置计划或特批文上的参考价格时，采购部门（单位）必须事前向公司主管部门说明原因，并经公司主管领导同意后方可实施。 5）无论是计划内或计划外批复的施工机械设备，如属控购物品的，还必须由公司财务资金部统一办理控购手续，然后才能按上述程序及规定进行采购。 6）无论是计划内或计划外批复的施工机械设备，如属特种设备的，还必须按国家有关部门规定进行选18、型、购置、验收、注册登记、检验、使用登记等。 7）凡未按上述程序及规定而购置施工机械固定资产的，一律视为非正常渠道采购。通过非正常渠道购入的固定资产，除收缴实物由公司统一调配，对当事单位扣罚所购金额相同的工资含量外，还将追究有关人员责任。 4 施工机械设备进、出场及安装、拆卸管理制度 4.1 目的 为了加强公司对施工机械设备进、出场及安装、拆卸管理，保证施工现场的施工机械设备符合国家相关法律法规、中电建股份有限公司及相关方的要求，编制本制度。 4.2 职责 4.2.1 工程管理部 1）负责公司施工机械设备的调度及运输协调； 2）参与外租施工机械设备的合同会审； 3）监督、指导实施特大型施工机械19、的安装与拆卸 4.2.2 物资装备部 负责新购施工机械设备的进场以及提供相关资料 4.2.3 安全保卫部 参与外租施工机械设备的合同会审，参与施工机械设备安、拆的安全监督 4.2.4 经营管理部 参与外租施工机械设备的合同会审，负责施工机械设备安、拆相关费用的核算 4.2.5 项目经理部 1）负责项目施工机械设备（含分包单位自带设备）进、出场的全过程管理； 2）负责项目租入施工机械设备的合同会审及实施； 3）负责项目施工机械设备安、拆的组织与实施； 4）负责项目特种设备按规定向本地的质量技术监督部门办理安装告知、报检、使用登记、退场后的移装证明等手续。 4.2.6 机械租赁公司 1）负责本单位20、管理的公司施工机械设备进场的检查、检修、安装、自检以及出场的拆卸、清理等； 2）负责租入施工机械设备合同的签订； 3）参与项目部对租入施工机械进场的检查及各种资料的把关；参与项目部对特种设备按规定向本地的质量技术监督部门办理安装告知、报检、使用登记、退场后的移装证明等手续。 4.2.7 事业部、专业公司 1）负责本单位管理的公司施工机械设备进场的检查、检修、安装、自检以及出场的拆卸、清理等； 2）负责本单位施工项目的施工机械设备（含外包单位自带设备）进、出场的全过程管理； 3）负责本单位施工项目的施工机械设备安、拆的组织与实施。 4.3 管理程序 4.3.1 进场 1）各单位组织相关专业人员对21、进入本单位的施工机械设备进行安全技术状况及资料的检查，符合相关标准要求的登记。 2）属特种设备的施工机械必须按中华人民共和国特种设备安全法、国务院 549号令特种设备安全监察条例、国家质量监督检验检疫总局92令起重机械安全监察规定的要求进行安全技术状况及资料的检查，符合要求，准入进场。 4.3.2 安装 1）各单位组织相关专业人员对进入本单位经检查符合标准要求的施工机械设备进行安装，并按相关设备的标准要求进行试运转、验收合格的贴上安全准用证。 2）属特种设备的施工机械安装，各单位应成立安装领导小组，组织相关专业技术人员按公司作业指导书编写导则要求进行编写并报批，各单位按规定向本地的质量技术监督22、部门办理安装告知，各单位组织实施安装（须对安装人员按要求进行资格证审查）。 4.3.3 自检、检验 1）各单位组织相关专业人员对安装完成的特种设备施工机械按XX火电建设公司起重机械安装验收暂行规定进行自检。 2）自检合格后向机械所在地的质量技术监督部门批准的检验机构申请检验， 3）检验合格后向机械所在地的质量技术监督部门进行使用登记，通过后将特种设备使用登记证及安全检验合格证张贴在特种设备适当位置，可以投入使用。 4.3.4 拆卸 1）各单位组织相关专业人员对完成施工任务的施工机械设备进行拆卸并转运至相关指定场地，相关管理单位进行保养、做好防护措施并封存，等待公司调度。 2）属特种设备的施工机23、械完成施工任务后，各单位应成立拆卸领导小组，组织相关专业技术人员按公司作业指导书编写导则要求进行编写并报批，各单位组织实施拆卸（须对拆卸人员按要求进行资格证审查），各单位按规定向本地的质量技术监督部门办理移装证明。 4.3.5 退场 1）各单位组织施工人员按公司调度要求将拆卸的施工机械清理装车并与业主办理相关退场手续。 2）属特种设备的施工机械除按上条要求外，还应将该设备的档案资料及移装证明一同交公司工程管理部存档。 4.3.6 各单位应针对本单位（或项目）的实际情况及业主的要求按本制度制定详细的实施细则。 5 施工机械设备的检查制度 5.1 目的 为了加强公司对施工机械设备的检查管理，确保施24、工机械设备始终处于可控在控的状态，满足现场施工要求，编制本制度。 5.2 职责 5.2.1 工程管理部 1）负责组织公司级施工机械设备专业监督检查（一般每年二次）； 2）负责特大型机械安、拆的监督检查、指导，参加安全专项监督检查。 5.2.2 安全保卫部 1）组织公司级施工机械设备专业监督检查； 2）参加特大型机械安、拆旁站监督，参加其它专项监督检查。 5.2.3 项目经理部 1）负责组织本项目的施工机械设备月度检查、巡检、旁站监督； 2）组织或参加其它专项检查。 5.2.4 事业部、专业公司 负责组织本单位的施工机械设备季度检查，组织或参加其它专项检查。 5.2.5 机械租赁公司 1）负责组25、织本单位的施工机械设备季度检查； 2）负责组织大中型机械安、拆监督检查； 3）参加特大型机械安、拆旁站监督，组织或参加其它专项检查。 5.3 程序及要求 本规定所述机械检查不仅为机械设备的实物技术状况检查，还包括对管理单位管理状况的检查。 5.3.1施工机械设备检查的范围：凡列入本公司固定资产的施工机械设备和租入在工程中使用的所有施工机械设备。 5.3.2施工机械设备的检查周期、检查方式：施工机械设备的各级、各项检查应按规定的项目和周期进行（一般分为日检、周检、月检、季检），检查方式一般为巡检、旁站监督、专项检查、安全评价等。 5.3.3 检查（组）人员组成 1）巡检 由各级安全管理人员平时在26、施工现场的巡视，随机性地发现施工机械操作和使用违章现象以及施工机械设备缺陷，随时开出处罚、停止和要求整改等指令。 2）日检 是施工机械设备每次运行前都必须进行的逐点检查，可以结合例行保养由操作人员进行，日检发现的问题一定要及时解决。 3）周检 是施工机械设备每周进行的逐点、逐项检查，可以结合各级保养和施工机械设备送修鉴定进行，由维修、保养人员和操作人员共同进行。 4）月检 由各施工项目部和施工机械设备使用单位的机械负责人、机械管理人员、机械技术人员每月进行一次，月检除对施工机械设备的技术状况、维修保养、润滑情况进行检查外，还应对各机械的日检、周检、专项检查的执行情况进行检查。 5）季检 由公司27、工程管理部或施工机械设备使用单位每季度组织一次施工机械设备安全管理检查。季检是对施工机械设备的全面检查，除对施工机械设备各项日检、月检的内容及落实、执行情况进行检查之外，还要对各项目部或施工机械设备使用单位现场的施工机械设备管理、安全技术状况进行检查。 6）专项检查 是对施工机械的重要、关键部位和对安全性有直接关系的部位详细检查，由维修、保养专业人员进行，或由各级主管部门根据阶段施工特点组织专业人员进行。 7）旁站监督 是对施工机械设备安、拆关键工序、超负荷作业、负荷试验等进行现场监护和检查指导，根据等级不同由现场安全管理人员、主管领导，公司主管部门、安保部门及设备使用单位等领导到场监督。 528、.3.4 施工机械设备检查的主要内容 1）检查施工机械设备的保养情况； 2）检查施工机械设备的润滑情况； 3）检查施工机械设备的工作记录； 4）检查施工机械设备的整机结构的齐全、完整、可靠情况； 5）检查施工机械设备的各安全装置、行程限位装置工作情况，检查有无直接或间接危及施工机械设备安全使用的状况或因素； 6）检查施工机械设备的重要构件(如起重机的钢丝绳、吊钩、制动器等)的工作可靠性等情况； 7）检查施工机械设备各部位的紧固、联结情况； 8）检查施工机械设备的机容机貌； 9）检查施工机械设备的各级管理情况。 5.3.5 对各项、各级检查都应有专用表格记录，对检查出的问题，都要列出整改通知单，29、并应形成检查小结，限期整改并跟踪复查。 5.3.6 各单位应根据本制度及自身实际制定详细的检查实施细则。 6 施工机械设备润滑保养制度 6.1 目的 为了保持机械处于良好的技术状况，消除隐患、保证施工机械设备正常工作，根据施工机械设备技术状况变化的规律，在机械零部件尚未达到极限磨损或发生故障前，对施工机械设备进行必要的强制性润滑保养作业，编制本制度。 6.2 职责 6.2.1 工程管理部 负责施工机械设备润滑保养的检查、监督、技术支持，协调润滑保养各方面资源。 6.2.2 安全保卫部 参与施工机械设备润滑保养的检查、监督。 6.2.3 项目经理部 负责本项目的施工机械设备润滑保养的实施、检查、30、监督，协调润滑保养工作时间。 6.2.4 事业部、专业公司 负责实施本单位管理使用的施工机械设备的润滑保养，并形成相关记录。 6.3 程序及要求 6.3.1 施工机械设备润滑保养的原则：养修并重、预防为主、定期保养、强制进行。 6.3.2 施工机械设备保养的主要内容：清洁、紧固、调整、润滑、防腐，简称“十字作业方针”，并在进行保养作业的同时对施工机械设备各部位、各部件进行检查。 6.3.3 施工机械设备润滑保养级别的划分：施工机械设备润滑保养可分为定期保养(例行保养、分级保养)、特殊保养(停放保养、走合期保养、换季保养、转移前保养)、点检、润滑等几种类型。特殊保养可由各单位施工机械管理部门自行31、制定管理办法。 6.3.4 施工机械设备的例行保养 1）施工机械设备例行保养(即日常保养、简称例保)是指施工机械设备在运行前、后和运行过程中所进行的检查保养，中心内容是检查，主要检查要害部位和易损部位。 2）施工机械设备例行保养的主要内容为：施工机械设备整机和部件的完整情况，油、水数量；操纵和安全装置(如转向、制动)的完好和工作情况；关键部位的紧固情况；以及有无漏油、水、气、电等情况。必要时添加燃料、润滑油脂和冷却水，以确保施工机械设备的正常和安全运行。 3）施工机械设备的例行保养由操作人员进行，每班一次，每次1015分钟，周末12小时。 6.3.5 施工机械设备的分级保养 6.3.5.1 施32、工机械设备的分级保养，对于以内燃机为动力的施工机械设备实行三级保养制(即一、二、三保) ，其它施工机械设备实行二级保养制(即一、三保)。 6.3.5.2 一级保养 1）施工机械设备一级保养主要在于维护机械设备完好的状态，确保两次一保间隔期中机械设备的正常运行，以进行清洁、紧固和润滑作业为中心，并部分进行调整作业。 2）施工机械设备一级保养的主要内容：检查紧固各部螺栓；按规定检查和添加润滑油脂；清洗各滤清器。 3）施工机械设备的一级保养由操作人员负责进行。施工机械设备每运行200小时(或每月月末)进行一次，每次保养工时30分钟。 6.3.5.3 二级保养 1）施工机械设备二级保养在于保持机械设备33、各总成、机构、零部件具有良好的工作性能，确保机械设备在两次二保间隔期中正常运行，以检查、调整为中心，进行必要的调整、并排除所发现的故障。 2）施工机械设备二级保养的主要内容：除进行一级保养的全部内容外，还要从外部检查发动机、燃料系、润滑系、离合器、变速箱、传动轴、主减速器、转向和制动机构、液压装置、电动机、发电机等工作情况并进行保养。 3）施工机械设备二级保养由操作人员、维修人员共同进行。施工机械设备每运行5001000小时(或每季季末) 进行一次，每次保养工时48小时。 6.3.5.4 三级保养 1）施工机械设备三级保养主要在于机械设备经过较长时间的运行后，除进行必要的保养外，重点进行较彻底34、的检查，发现和消除隐患，确保机械在两次三保间隔期中的正常运行。三级保养以诊断检查、消除隐患为中心。 2）施工机械设备三级保养的内容：除进行一、二级保养的全部作业内容外，还应对重要部位进行诊断检查，发现隐患并及时消除，在必要时可以对检查的部位进行开盖部分解体检查，以检查机件内部零件的紧固、间隙和磨损等情况，以发现并消除隐患为目的，按保养范围的作业内容进行，不必大拆大卸，以免损伤零件。 3）施工机械设备三级保养由保养、修理专业人员进行，机械每运行20002500小时(或每年)进行一次，每次保养工时816小时。 6.3.6 施工机械设备保养规定的贯彻、实施、监督、检查由各施工机械设备使用单位机械管理35、部门负责。 6.3.7 各施工机械设备使用单位的机械管理部门明确规定施工机械设备例行保养、一、二、三级保养的间隔期、保养内容、保养责任人、保养工时等内容。 6.3.8 对于大型施工机械设备的一、三保保养工时，各单位可根据实际情况增加。 6.3.9 起重机械设备的保养工时可参考本规定附录（五）起重机械设备保养工时定额。 6.3.10 其它施工机械设备的保养工时也可参考本规定附录（五）起重机械设备保养工时定额。 6.3.11 各施工机械设备使用单位的专职工程师或机械管理员负责对本单位的施工机械设备的润滑进行技术指导和监督检查。 6.3.12 各施工机械设备使用单位的每台施工机械设备都应明确专人进行36、润滑，并对润滑情况进行记录，并按时上报使用单位施工机械管理部门。 6.3.13 施工机械设备的润滑管理工作应做到专管、群管相结合，日常润滑和定期清洗润滑相结合，润滑和防漏相结合。 6.3.14 对采购、出库的润滑油料，验收、领用、发放都要仔细核对类型、牌号规格，明确无误后方可发放、领用，以防错用。代用的润滑油，特别是进口机械代用的润滑油必须经润滑技术人员审核同意或经机械技术负责人批准方可使用，并报施工机械管理部门存档。 6.3.15 用油计划应和定期保养、项修、 大修计划结合起来，以尽量减少停机时间并节约油料。操作人员、润滑工要认真执行清洗换油计划，并做好记录，以便管理人员查阅。 6.3.1637、 在进行润滑保养工作时必须遵守安全操作规程及设备说明书的有关标准规定。 7 施工机械设备修理制度 7.1 目的 施工机械设备的修理是根据机械技术状况变化的规律，进行恢复机械零件性能，恢复机械完好的技术状况，为了加强施工机械设备修理的管理，保证施工机械设备的正常工作。编制本制度。 7.2 职责 7.2.1 工程管理部 负责组织对施工机械设备大修计划的审批，参与对施工机械设备外修合同的会签及修理验收，负责按中电建股份有限公司的要求上报相关报表。 7.2.2 经营管理部 负责对施工机械设备大修计划的批复，参与对施工机械设备外修合同的会签。 7.2.3 财务部 负责对施工机械设备修理的资金拨付。 7.38、2.4 项目经理部 负责组织对本项目使用的施工机械设备的日常修理，协助各专业公司在本项目的施工机械设备的修理。 7.2.5 事业部、各专业公司 负责组织对本单位管理的施工机械设备的各类修理的全过程管理。 7.3 程序及要求 7.3.1 施工机械设备修理原则：必须贯彻“计划修理，质量第一，定期检测，按需进行”的原则，使机械及时恢复完好技术状况，正确处理使用和修理的关系，不允许只用不修，用坏再修。 7.3.2 施工机械设备修理的分类 根据其损坏原因和情况分为：正常修理、事故修理、死机复活修理；按修理范围分为故障修理（小修）、项目修理（项修）、大修理（大修）等。 7.3.2.1 大修理。简称大修，是39、指机械大部分零件甚至某些基础件即将达到或已经达到极限磨损的程度，不能正常工作，经过技术检测鉴定，需要进行一次全面彻底的恢复性修理，使机械的技术状况和使用性能达到规定的技术要求，从而延长其使用年限。 7.3.2.2 项目修理。简称项修，是以机械技术状况的检测诊断为基础，对机械零件磨损接近极限而不能正常工作的少数或个别总成，有计划地进行调整性的局部恢复性修理，以保持机械各总成的平衡，延长整机的大修周期，也称总成大修。这种以检测诊断为基础的项目修理，内容明确，针对性强，可以防止扩大修理范围，更加经济适用。 7.3.2.3 故障修理。通常是对机械使用和运行中突然发生的故障性损坏和临时故障的修理，有时是40、对检测发现故障的修理，目的在于排除故障，一般属于局部修理。 7.3.3 施工机械设备修理间隔期 7.3.3.1 施工机械设备修理间隔期是机械使用、保养和修理方面的一项重要技术经济定额，是考核机械寿命的指标，是计划修理的重要依据。 7.3.3.2 施工机械设备修理间隔期是指机械两次大修之间以及大修与项修、项修与项修之间的间隔周期，用工作台班、运转小时或行驶公里数表示。 7.3.3.3 施工机械设备修理间隔期是依据机械技术状况变化规律(即机械磨损规律)、机械故障规律和机械性能低劣化原理确定的。具体应以零件的使用时间为依据。通过对机械零件磨损状况的实验、考查、统计、分析、测定、计算等方法确定的。 741、.3.3.4 施工机械设备修理间隔期的确定还应以机械使用说明书的要求确定。 7.3.4 施工机械设备修理的标志 为了贯彻“计划修理，按需进行”的原则，各单位必须制定出各种机械的修理标志，以防止盲目送修和盲目延长使用。 7.3.4.1 施工机械设备主要总成的大修标志 （1）凡机械总成磨损，腐蚀变形或损坏，不能正常工作，非进行全部解体彻底修理不能修复或需要更换主要基础零件，部分关键零件或较多的非易损零件者为总成大修。 （2）发动机(内燃机)大修标志 （a）动力性能显著降低、负荷能力明显减少(一般降低 20%以上者)，调整无效；履带和轮胎机械较正常运行情况需挂低一档者。 （b）有严重烧机油现象，在各42、部无漏油情况下，机油消耗超过正常值一倍以上者。 （c）发动机走热后，测定各气缸压力达不到标准的60%者。 （d）发动机走热后，运转时连续发生敲缸及大、小瓦和活塞销等有异响杂音者。 （e）测量气缸内壁磨损，其不柱度（锥度）和椭圆度（失圆度）达到该机使用极限者。 （3）电动机大修的标志 （a）在额定负荷下测量绕组温度，其最高温度超过规定者。 （b）绕组烧损、断路、短路，分绕组各接头有烧焦脱焊现象，或测量绝缘电阻不符合规定者。 （c）转子轴有弯曲、松动、裂纹，轴头磨损到极限，滑环、整流子烧损、腐蚀到极限；绝缘不良，铁芯嵌槽内绝缘有粘、焦、脱出现象；以及炭刷架破损、变形需彻底整修者。 （d）轴承过度磨43、损或其它原因发生“扫膛”现象（即转子与定子直接磨擦），以致局部异常发热，并发生不正常响声者。 （4）其它装置大修标志 （a）传动机构主要零件达到磨损极限，机械在运转中有偏摆和异响，以及撞击、发抖现象。 （b）转向及操纵机构磨损过大，操纵失灵或声音异常。 （c）变速箱齿轮及轴磨损松旷，换档困难或跳档。 （d）机架主体严重变形或开裂，多数铆钉松动。 （e）行走机构主要零件磨损严重或变形，不能正常工作。 （f）制动机构失效，无法调整。 （g）工作装置磨损严重或其它损伤导致操纵不灵，不能正常工作。 7.3.4.2 各种施工机械设备大修标志 （1）以内燃机为动力的复杂机械大修标志：发动机和其它三个以上主44、要总成符合大修标志者为全机大修，不足者为项修。 （2）其它机械大修标志:全机主要总成多数符合大修标志者为全机大修,不足者为项修。 7.3.5 施工机械设备修理前的技术鉴定 7.3.5.1在机械到达大修间隔期后，送修前应由使用单位、机管部门组织专业人员对机械进行修理前的技术鉴定，技术鉴定应充分利用检测诊断技术以求准确。 7.3.5.2 应做好技术鉴定情况记录，填入技术鉴定表（见附表：机械设备技术鉴定及送修申请单），列入技术档案，并将鉴定结果报告主管部门，办理送修或变更修理的计划手续。 7.3.6 施工机械设备送修和修理合同 7.3.6.1 机械设备送修时，应填写送修申请单（见附表：机械设备技术鉴45、定及送修申请单），并由送修单位持机械有关技术资料，向承修单位介绍机械情况，填写修理项目表，经双方会同进行检验后，确定修理方案及有关事宜，并按承修单位的规定办理手续。 7.3.6.2 机械设备送修时原则上应在尚可运行的状态下进厂，如因发生事故造成严重损坏的机械，或因停置已久部分零件损坏、丢失、难以起动等特殊情况，应遵照主管机具部门的批复，由送、承修双方商定按特殊情况处理。 7.3.6.3 送修机械设备进厂前应清洗干净，除少量螺丝、开口销等零件允许短缺外，其它装置均应符合原来机械装备规定，所有总成、零件、仪表、附件等均应齐全，不得在送修进厂前拆换，并经承修单位检查清点，填写交接清单。随机工具及机上46、备品等不属于机械附件的用品，应由送修方自行保管。 7.3.6.4 机械设备进厂解体后，如发生事先未预料到的情况，则需双方协商解决。 7.3.6.5 为了明确责任，便于结算，送修和承修单位必须订立修理合同。 7.3.7 机械修理的质量管理 7.3.7.1 机械修理必须强调“质量第一”，加强机械修理的质量管理工作，严格做到修理前、修理中、修理后的三级检验规定（即进厂检验、过程检验、修竣出厂检验）。 7.3.7.2 检验人员要严格把住质量关，对质量不合格的材料和配件不准使用，质量不合格的总成不准装配，修理质量不合格的不准出厂，检验不合格的产品，要坚持返修。 7.3.7.3 修理质量的各项检验，必须做47、好记录（见附表：机械设备修理过程检验记录），保证数据准确，及时上交，整理分析后归入技术档案。 7.3.8 施工机械设备修竣出厂验收 7.3.8.1 修理单位对修竣机械要进行技术试验，达到机械大修验收技术标准的要求，才能通知出厂。在技术试验时，要通知送修单位接收人员和本机操作工共同参加，以减少重复试验，缩短验收时间。 7.3.8.2 修理单位应将检验记录交接收人查验，并必须将该机换主要总成、配件项目、修理和装配的主要技术数据，以及注意的事项等资料，提供送修单位。若修理单位不能提供上述记录时，送修单位对有疑问的部分可以提出重新拆验。由于客观条件限制，机械个别部件或总成达不到质量标准时，修理单位应事48、先征求送修单位同意，并办理签认手续。 7.3.8.3 修理单位要做好过程检验和竣工检验，力求通过技术试验后达到一次交接验收。对送修单位在验收过程中提出的问题，要以积极的态度处理。送修单位也要从实际出发，积极帮助修理单位抓紧交接。 7.3.8.4 机械验收合格后，由承修单位填写机械修竣出厂验收合格单(见附表:机械设备修竣出厂验收合格单)，并附主要部件和总成装配检验记录、试验检查记录等有关资料，经双方签章后，作为机械修竣出厂的凭证。 7.3.8.5 机械设备修竣出厂后，应实行保修，在保修期内机械提前损坏或发生严重故障时，应查明原因，如确因承修方的原因引起，必须要求承修方负责处理，及时返修,并填写返49、修通知单(见附表:机械设备返修通知单),情节严重，还应追究承修方的经济责任。 7.3.9 施工机械设备修理的组织实施 7.3.9.1 施工机械设备修理体制和机构的设置 （1）各单位应建立必要的修理班组，配备必要的修理人员和一定数量的工程技术人员。 （2）应贯彻“大修项修集中，小修保养分散”“大型机械修理集中，中小型机械修理分散”的原则。 （3）一般机械设备的小修，由各单位自行解决。 （4）一般机械设备的项修和大修，由各单位解决或送专业单位及厂家修理。如确有困难，可与公司机械管理部门联系解决。 7.3.9.2 施工机械设备修理计划的编制和实施 （1）机械大修一般为年度计划，由使用单位每年申报一次50、（见附表：机械设备大修理计划申请表）。特殊情况下，未列入年度大修理计划的机械大修，可专题行文申报，经公司批准后方可实施（见附表：机械设备大修理申请表）。 （2）年度机械大修计划编制的目的是为了掌握全年机械大修数量，统筹安排全年修理力量，平衡全年修理任务。 （3）年度计划的编制依据 （a）上年度的大修计划及其执行情况。 （b）机械上次修理类别和已运转台时。 （c）机械的实际技术状况。 （d）机械修理间隔期、工时和停修天数定额。 （e）机械大修费提存和利用情况以及项修费的来源。 （f）年度施工生产计划和机械使用计划。 （4）公司年度计划批准的依据 （a）生产急需或影响整个生产重点的机械优先安排。 51、（b）持续运行的动力设备、重点机械和关键机械，根据工程需要和生产特点，适时安排。 （5）由于工程原因及其它意外情况造成的机械大修、项修，未列入年度计划，应由使用单位专门行文报公司批准实施。 7.3.10 各单位组织实施的施工机械设备修理均应形成相关资料并按要求分类上报或存档。 7.4 附件 7.4.1 年度机械设备大修理计划申请表（略） 7.4.2 机械设备大修申请表（略） 7.4.3 年度机械设备大(项)修理完成情况表（略） 7.4.4 机具（仪器）车辆修理申请单（略） 7.4.5 机械设备技术鉴定及送修申请单（略） 7.4.6 机械设备修理过程检验记录（略） 7.4.7 机械设备修竣出厂验52、收合格单（略） 7.4.8 机械设备返修通知单（略） 8 施工机械设备安全使用管理制度 8.1 目的 为了加强施工机械设备使用的安全管理，保持起重机械良好的技术状态，确保施工机械设备的安全使用，保障设备和人身安全。编制本制度。 8.2 组织机构及职责 8.2.1 公司成立施工机械安全管理领导小组，主要负责对全公司施工机械安全管理的组织和领导。领导小组办事机构设在公司工程管理部，负责处理日常事务。 8.2.2 各项目部和施工机械设备使用单位也应成立以分管生产经理及总工任正副组长，机械、安全、技术等有关部门人员组成的施工机械安全管理领导小组，具体负责所属施工机械安全使用的监督、检查和领导。 8.253、.3 公司的各级领导必须高度重视施工机械的安全管理工作，各单位行政第一负责人为本单位施工机械安全管理的第一责任人；各级机械分管领导协助第一负责人履行施工机械安全管理的职责。 8.2.4 公司工程管理部负责制定施工机械安全管理规定，并经公司主管领导批准后颁发执行。 8.2.5 公司、各项目部及施工机械设备使用单位设立的专职机械管理员，负责施工机械安全管理和使用的日常监督检查工作。 8.3 程序及要求 8.3.1 施工机械设备的选型采购、拆装使用及报废处理应按照国家的有关法律法规、政府部门及中电建股份有限公司的有关管理规定执行。 8.3.2 其中的起重机械安装与拆卸应实行专业化管理，拆装队伍应配备54、施工负责、技术、安监、检验等管理人员及其他施工作业人员，各类人员均应经专业培训，具备相应的能力和质量技术监督局颁发的相应作业资格证，并在施工中明确各自工作职责。 8.3.3 其中的起重机械按“集中管理、统一调度、分散使用、机调人随”的原则管理使用，严格执行定人、定机、定岗位的“三定”规定。 8.3.4 大型的起重机械操作实行机长负责制。机长负责起重机的全面工作，并组织做好检查、保养、润滑、记录、监测等工作。对于80t以上塔式起重机、250t以上履带式起重机及50t以上汽车（轮胎）式起重机等特大型的起重机械的机长，由公司统一任命，其他大型的起重机械机长由使用单位任命。大型的起重机械必须配备专职技55、术人员负责技术工作。 8.3.5 施工机械设备的操作、日常（定期）检查维护及润滑作业，必须严格按照公司制订的“施工机械设备检查、保养、润滑三项规定”进行，并认真填写“机械日常（定期）检查维护及润滑作业记录”。 8.3.6 施工机械必须建立安全技术档案，将施工机械在使用过程中的安全技术状况变化情况及其原因予以记载，其内容应真实、可靠、齐全、及时。 8.3.7 施工机械操作人员必须认真学习、掌握机械设备的原理、性能、构造、用途，经过专业培训，会操作、会保养、会排除故障，经考核合格，其中属特种设备的还应取得特种设备安全监督管理部门颁发的特种设备操作证后才能上岗操作。 8.3.8 其中的起重机械操作人56、员的培训、考核由公司统一组织，操作证的原件由公司培训管理部门统一保管。各使用单位及各项目部应建立起重机械操作人员动态档案资料库（包括司机名录、持证情况、年审记录及操作证复印件等），并应统一制作司机操作证卡（操作证复印件），交起重机械操作人员作业时佩带，以做到持证上岗。 8.3.9 施工机械的安全操作规程必须在设备操作位置旁明显标示，“安全检验合格标志”及“操作保养责任牌”应在机身明显处张挂。其中起重机械操作人员必须严格遵守安全操作规程，有权拒绝违章指挥、违章作业，坚持“十不吊”。 8.3.10 为调动起重机械司机的积极性，加强起重机司机的责任感，公司对起重机械司机实行岗位津贴，实行“责、权、利57、”挂钩。具体办法按公司起重机械司机岗位津贴实施办法执行。 8.3.11 起重机械的指挥人员应经过专业的培训，并取得特种设备安全监督管理部门颁发的作业证件后方能进行指挥作业。 8.3.12 起重机械的超负荷作业必须严格管理，以确保安全。 8.3.12.1 必须超负荷作业时（不得超过额定负荷的 10%），由使用单位提供可靠的计算依据，制订合理的作业方案（包括安全措施和出现险情时的抢救方案），办理超负荷工作票，经公司（或项目部）总工批准，由安全、机械、技术等部门共同监督实施，各负其责。 8.3.12.2 超负荷作业前，使用单位必须对起重机进行全面检查，确认起重机状况良好，方可作业，起重机如有故障，不58、得作业。 8.3.12.3 超负荷作业后，使用单位对起重机应做全面检查，并将超负荷作业和检查情况归入本机档案。 8.3.13 起重机械两机以上联动作业，由使用单位按有关规定提出作业方案并填写安全作业票，经公司（或项目部）总工批准后方可进行。 8.3.14 起重机械安装前应履行安装告知手续，安装完毕应按有关规定进行负荷试验，并由特种设备检验检测机构进行安装验收检验，未经验收检验或者检验不合格的起重机械，不得投入使用。 8.3.15 在用的起重机械，使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月，向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的起重59、机械，不得继续使用。 8.3.16 按照国家质量监督检验检疫总局颁布的起重机械定期检验规则规定：塔式起重机、升降机、流动式起重机每年进行一次，其他起重机械每二年进行一次。 8.3.17 起重机械的安全保护装置必须安全可靠、技术性能良好，各项目部及起重机械使用单位应制定年检、月检、周检、班检责任规定。安全装置不全或有缺陷、安全技术性能不良的机械设备不得投入使用。 8.3.18 公司每季要组织一次施工机械设备安全大检查和不定期的专项检查。各施工项目部和施工机械设备使用单位每月应组织不少于一次的机械安全专项检查。各检查单位，对每次检查及整改情况要认真做好记录，并存档备查。 8.3.19 公司所属各单60、位可根据本制度及具体情况制定实施细则及奖罚办法。 8.3.20 对违反本规定造成不良后果，出现重大施工机械事故的单位和个人，将根据情节轻重按上级及公司有关规定分别给予行政处分和经济处罚。 9 施工机械设备的处理及报废制度 9.1 目的 为了加强施工机械设备处理及报废的管理、规范施工机械设备处理及报废程序，编制本制度。 9.2 职责 9.2.1 工程管理部 负责组织施工机械设备处理及报废的全过程管理，负责按中电建股份有限公司的相关要求进行上报。 9.2.2 财务资金部 负责对施工机械设备处理及报废的资产清理手续。 9.2.3 审计监察部 负责对施工机械设备处理及报废的审计及监察。 9.2.4 项61、目经理部、事业部、专业公司 负责提出对本单位管理的施工机械设备处理及报废的计划及建议，参与对施工机械设备处理及报废的全过程管理。 9.3 施工机械设备的处理程序及要求 9.3.1 施工机械设备处理条件： 9.3.1.1 因施工任务变更而造成的多余、闲置设备； 9.3.1.2 因技术落后、耗能高，不具备报废条件，又无能力技术改造的设备。 9.3.2 凡符合以上条件之一者，由施工机械使用单位组织技术鉴定小组，对申请处理的施工机械设备进行技术鉴定，并填写专题报告上报公司。一般设备经分管经理批准后，由公司报废机械固定资产处理工作小组按相关规定进行处理。重大设备应报请中电建股份有限公司复查审批后，按有关62、规定进行处理。 9.3.3 施工机械设备使用保管单位提出要求处理的申请，经公司机械管理领导小组审核批准，每次转让施工机械固定资产原值在100万元及以上且净值在50万元及以上的，须上报中电建股份有限公司审批；低于上述标准的固定资产转让公司自行决定内部管理权限，并报中电建股份有限公司备案。 9.3.4 施工机械固定资产有偿转让，按有关规定须进行评估的，应当以评估价值为基础进行招投标，以最高价中标转让。 9.3.5 转让由工程管理部根据有关批准文件组织实施，填制施工机械固定资产转让单，连同相关批准文件、合同、协议、单证等，报送财务部门办理固定资产清理手续。 9.4 施工机械设备的报废程序及要求 9.63、4.1 施工机械设备报废条件 9.4.1.1 主要结构、主要部件磨损严重和损坏，再经大修其性能已不能达到使用和安全要求的。 9.4.1.2 技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的。 9.4.1.3 修理费用高，在经济上不如更新合算的。 9.4.1.4 凡属国家有关部门规定淘汰的。 9.4.1.5 非标准专用设备，因任务变更，本企业不适用，其他企业也不适用的。 9.4.1.6 由于机械设备使用年久，磨损严重；或因意外事故使机械设备受到严重损坏，无法修复又无改造价值；或因技术寿命或经济寿命到期的。 9.4.2 凡符合以上条件之一者，由使用单位组织技术鉴定小组，对申请报废的机械设备进行技术鉴定，64、并填写机械设备报废审批表一式四份上报公司工程管理部。 9.4.3 公司工程管理部会同财务部，根据使用单位上报的机械设备报废审批表组织机械设备管理领导小组人员进行复核审查，一般机械由公司分管经理（或总工）审批，报中电建股份有限公司备案；对价格较高或重大机具设备报请中电建股份有限公司复查、审批。 9.4.4 公司机械设备报废审批工作原则上每年进行一次，时间为十一月底前。特殊情况可临时特批。 9.4.5 对于已审批报废的机械设备，由公司工程管理部向各使用单位下达机械报废通知单，并会同公司财务部及时做好帐、卡处理。 9.4.6 除机动车辆、锅炉按国家有关规定办理外，其它报废机械设备应集中保管并进行标示65、，对尚能利用的零、部件、总成可经公司工程管理部同意后拆卸留用，其余均应调回公司统一处理，或经由公司工程管理部、财务、纪检审计等部门组成的报废机械固定资产处理工作小组同意后就地招投标处理，收回的残值一律上缴公司财务部。 9.4.7 特大型机械设备的报废处理按中电建股份有限公司的程序及要求进行 9.5其他 9.5.1 施工机械设备不论变价处理或报废，在办完实物清理或交接手续后，应及时办理财务手续。 9.5.2 施工机械设备因遭自然灾害或其它非人力能挽回等原因造成丢失，应报公司有关部门按财务规定处理；属于保管不善而丢失者，应由责任者负责赔偿部分或全部损失，不得按报废处理。 10 优秀设备竞赛评比制度66、 10.1 目的 为了鼓励机械的操作、维修保养人员及专业管理人员对机械维护保养的积极性，确保施工机械始终处于良好的安全技术状况，编制本制度。 10.2 组织机构及职责 10.2.1 公司成立优秀设备评比领导小组，负责全公司的优秀设备竞赛评比工作，组织经验交流，推广先进经验，审批优秀设备，表彰机械管理先进单位和先进个人。公司竞赛评比领导小组办事机构设在公司工程管理部。 10.2.2 各单位分别成立优秀设备评比小组，负责组织本单位的优秀设备检查评比工作，总结经验，抓好典型，负责向公司申报优秀设备、爱机能手和公司级优秀设备。 10.3 检查评比 10.3.1 各单位每季度结合机械检查工作评比一次优秀67、设备、爱机能手； 10.3.2 公司分上半年、年终对各单位进行两次评比考核，根据全年考评的结果，评选出当年施工机械管理先进单位和公司级优秀设备，及在施工机械使用、保养、修理工作中成绩突出者授予爱机能手的称号； 10.3.3 各单位的评比材料，应在下个季度第一个月的月报表中报公司评比领导小组。过期未报者，将视为本季度未开展优秀设备评比活动，年终将取消公司施工机械管理先进单位评比资格。 10.3.4 公司评比小组将不定期组织人员对各单位的优秀设备竞赛评比活动进行检查，如发现有违规者将严肃进行处罚。 10.4 评比范围 凡公司范围内执行“三定”规定或有专人负责保管的施工机械设备都可以参加竞赛评比，机68、械按类型分为：特大、大、中、小四个等级（具体划分情况见附件：施工机械设备大中小型划分表）。 10.5 评比标准 10.5.1 评比标准由机械检查得分、完好率、利用率、其它指标、其它加分等五项内容组成，各项评分标准见附件（优秀设备竞赛评比审批表）。 10.5.2 计分方法 10.5.2.1 机械检查，满分为100分，按检查表（见附件：机械设备检查表）内容逐项检查，达不到条件者相应扣分。最后按照70%折算标准分。 10.5.2.2 完好率10分，达95%以上为满分，每降低1%扣0.5分。 10.5.2.3 利用率10分，根据公司当年下达的指标确定： （1）小型机械完成公司指标为满分，每降低8%扣169、分。 （2）中型机械完成公司指标为满分，每降低5%扣1分。 （3）大型机械完成公司指标为满分，每降低3%扣1分。 10.5.2.4 其它指标10分，视情况相应加分（具体见附件：优秀设备竞赛评比审批表）。 10.5.2.5 其它加分 （1）凡使用年限五年以上的机械，从第六年开始，每超过一年，加 0.5 分，但最多加5分为限。 （2）长期室外使用的机械，加2分；长期露天停放的机械可再加1分。 10.5.3 凡总分得90分以上的机械，可推荐申报优秀设备。公司级优秀设备必须在连续三次及以上被评为各单位优秀设备的基础推荐申报。 10.5.4 爱机能手的评比条件 10.5.4.1 所操作的机械设备被评为年70、度公司级优秀设备者。 10.5.4.2 认真执行各项管理规定和操作规程，做到安全无事故者。 10.5.4.3 刻苦钻研技术，服务态度优良，及时做好各项原始记录者。 10.6 奖励办法 10.6.1 对被评为优秀设备的机械采取精神和物质奖励相结合的办法，授予流动“优秀设备”荣誉牌，并发给机械操作人员一定的奖金。 10.6.2 对被评为公司爱机能手的操作人员，公司将颁发给荣誉证书，并将给予一定数额的奖励。 10.6.3 优秀设备奖金按机械台件发放的具体标准如下：（单位：元） 机械类型 第一次连续二次连续三次连续四次公司级特大型100 200 300400400 大 型80 160200 2503071、0中 型60/次 小 型40/次10.6.4 对未连续评为优秀设备的机械，再次评上时，奖金标准均按第一次重新开始计算。 10.6.5 爱机能手公司级奖金标准不少于 200 元/人；各单位可根据本单位的情况，自行决定奖金标准。 10.7 附则 10.7.1 机械使用、保养、保管责任必须落实到人，特大型机械的责任人一般不超过三人，大型机械不超过二人，中小型机械为一人。 10.7.2 专业机械班组，如评上的优秀设备占全班机械总数的 50%以上，其正副班长可按所在班组个人最高受奖额发给奖金。 10.7.3 机械如发生事故，除按有关规定对事故责任者处理外，并视事故性质，取消其一定时间的评比资格。 如下：72、 事故等级取消评比时间记录事故二个季度一般事故三个季度重大事故一年特大事故二年10.7.4 新购入的机械设备必须正式投入使用半年后，大修出厂的机械使用三个月后才能参加评比； 10.7.5 当季机械利用率为零时，不得评为优秀设备； 10.7.6 各单位对每次评比结果，应张榜公布，做到人人皆知。 10.7.7 评比工作必须从严要求，用数据说话，不凭印象、不搞突击，不得弄虚作假，把评比工作搞得深入扎实； 10.7.8 公司所属各单位可结合本单位实际制定实施细则； 10.8 附件 10.8.1 机械类型等到级划分 机械类型等级划分表（一）特大型机械 25T及以上塔式起重机成 30T及以上龙门式起重机 73、50T及以上汽车式起重机 50T及以上轮胎式起重机 50T及以上履带式起重机 25T及以上门座式起重机 (二)大型机械 25T以下塔式起重机 30T以下龙门式起重机 50T以下履带式起重机 50T以下汽车式起重机 50T以下轮胎式起重机 5T及以上叉式起重机 8T以上载重自卸汽车 15T及以上拖车组 100T及以上推土机 1立方米及以上装载机 20立方米及以上空压机 制氧机组 200KW及以上中频电源 50KW及以上发电机组 1000及以上立式车床 500T以上液压机 直径80mm及以上摇臂钻床 C650及以上车床 施工升降机 (三)中型机械 8T及以上卷扬机 5T以下叉式起重机 8T以下载重74、自卸汽车 15T以下拖车组 100马力以下推土机 1立方米以下装载机 机动翻斗车 320立方米空压机 200KW以旧中频电源 50KW以下发电机组 11 施工机械设备事故调查处理制度 11.1 目的 为了加强公司的机械设备安全监督管理，通过对机械设备事故的调查分析和统计，总结经验教训，研究事故规律，采取预防措施，根据国家有关规定，并结合我公司实际情况编制本制度。 11.2 职责 11.2.1 事故调查组 负责具体机械设备事故调查认定与处理工作 11.2.2 安全保卫部 参与机械设备事故调查认定与处理工作 11.2.3 工程管理部 负责机械设备事故的认定、统计、报告工作 11.2.4 项目经理部75、事业部、专业公司 负责本单位机械设备记录事故的调查认定与处理工作，负责本单位机械设备事故调查提供相关证据、协助机械设备记录事故以上等级事故的调查认定与处理工作，负责针对机械设备事故的原因制订整改措施的落实。 11.3 机械设备事故划分（按其损失价值大小程度划分） 11.3.1 特别重大事故 机械设备事故造成30人以上死亡，或者100人以上重伤，或者1亿元以上直接经济损失的。 11.3.2 重大事故 机械设备事故造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的。 11.3.3 较大事故 11.3.3.1 机械设备事故造成3人以上10人以76、下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的。 11.3.3.2 起重机械整体倾覆的。 11.3.4 一般事故 11.3.4.1 机械设备事故造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1万元以上1000万元以下直接经济损失的。 11.3.4.2 升降机轿厢滞留人员2小时以上的。 11.3.4.3 起重机械主要受力结构件折断或者起升机构坠落的。 11.3.5 机械设备事故的直接经济损失虽不足上述规定，但事故性质恶劣，造成严重社会影响的，也可定为重大事故或特别重大事故。 11.3.6 记录事故：一般事故以下的事故。 11.4 机械设备事故调查报告程序 177、1.4.1任何人发现起重机械设备和使用中的安全问题都要及时向工地负责人报告，发现危及安全的隐患要立即停止使用，采取必要的防范措施，并逐级报告。 11.4.2发生一般及以上机械设备事故后，公司或项目部应当立即启动事故应急预案，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并即时向事故发生地县以上特种设备安全监督管理部门和有关部门报告。即时报告应包括以下内容： （1）事故发生的时间、地点、单位。 （2）事故发生的简要经过、伤亡人数、直接经济损失的初步估计；设备损坏初步情况。 （3）事故发生原因的初步判断。 11.4.3 发生起重机械事故以及由此引起的人员伤亡事故，依据特种设备安全法、国务院第4978、3号令生产安全事故报告和调查处理条例、中国电力建设股份有限公司设备物资管理办法，按照四不放过原则进行调查分析和处理。 11.4.4 施工机械设备事故由公司工程管理部归口负责事故调查分析和提出整改处理意见； 涉及人身伤害的由公司安监部配合参加事故调查分析，并听取公司法律顾问的法律建议；无机械损失只有人身伤害或其它灾害的由安监部对事故进行调查分析。机械设备事故调报告应由公司工程管理部归口统计上报。 11.5 施工机械设备事故调查 11.5.1 特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故的上报按国家相关规定程序执行； 11.5.2 一般及以上机械设备事故由公司成立事故调查组协助政府监督部门组织的调查79、组进行调查处理；记录事故，情节简单的事故可由公司工程管理部和安监部或指定发生事故的项目部分管领导组织进行调查分析；事故性质严重或涉及本公司以外其他单位的事故，由公司分管领导组织成立事故调查组进行调查处理。 11.5.3 机械设备记录事故由发生事故的项目部机械设备分管领导组织进行调查分析时，调查组由项目部大型机械设备安全管理领导小组人员参加，公司工程管理部和安监部应派有关专业人员参加或组织调查分析。 11.6 施工机械设备事故的上报 11.6.1 特大机械设备事故、重大机械设备事故、较大机械设备事故及一般机械设备事故的上报按国家相关规定的程序执行。 11.6.2 机械设备记录事故发生事故的单位应80、当日报公司工程管理部， 事故报告于次月2日前报公司 ，机械设备事故调查报告应在20天内报公司,30天内由公司上报股份公司。 11.6.3 电力建设施工企业机械事故月（年）报表于次月2日前报公司工程管理部，工程管理部汇总后于5日前报股份公司。 11.7 施工机械设备事故责任及处罚 11.7.1 施工机械设备事故责任的划分 11.7.1.1 依据事故调查所确认的事实及事故发生的原因按照当事人在事故过程中的作用分析事故责任。事故责任分为：直接责任、主要责任、领导责任、次要责任。 （1）其行为与事故发生有直接因果关系的承担直接责任。 （2）对事故发生起主要作用的承担主要责任。 （3）对事故发生负有领导81、责任的承担领导责任。 （4) 对事故发生的次要原因负有责任的承担次要责任。 11.7.1.2 下列情况造成事故公司及下属单位行政正职应负有主要责任。 （1）发布违反安全和机械管理规定的命令，违反规定购置、设计、制造、修理、使用机械设备，违章指挥、强行使用。 （2）机械管理机构和规定不健全，管理混乱，上级主管部门提出问题不及时整改，安全装置不完善未采取相应措施，末对操作人员进行培训考试即安排操作，同类事故重复发生。 11.7.1.3 下列情况造成事故由有关人员负主要责任 （1）无作业措施未技术交底就安排作业，谁安排谁负主要责任； （2）作业措施不当， 措施审批者负主要责任，编制者负直接责任； （82、3）违章指挥，指挥者负主要责任； （4）机械设备失修失保、安全设施不全、带病运行、检查监督整改不力，由机械管理部门负主要责任，机械使用部门负直接责任。 11.7.1.4 下列情况造成事故，操作者既负直接责任，又负主要责任。 （1）不按技术交底作业、违章操作； （2）工作责任心不强、精力不集中、工作失职； （3）擅自拆除、毁坏挪用、解除安全装置。 11.7.2 机械设备事故处罚 11.7.2.1 事故处罚分为经济处罚和行政处分，两种处罚可以并处。 11.7.2.2 行政处分按等级分为通报批评、警告、记过、记大过、降级、撤职、留用察看、开除。 11.7.2.3 公司内部各单位发生一般及以上机械设备83、事故以及性质严重的记录事故，应中断安全生产纪录，视事故性质给以通报批评、警告、扣罚年度机械设备考核奖或扣罚工资含量等处罚。 11.7.2.4 行政处罚 （1）机械设备记录事故：视情节给予有关责任者内部通报批评及以上处分； （2）一般机械设备事故：视情节给予直接责任者、主要责任者、领导责任者通报批评及以上处分； （3）重大机械设备事故：给予直接责任者、 主要责任者、领导责任者行政警告及以上处分，给予次要责任者、公司分管领导通报批评及以上处分； （4）特大机械设备事故：给予直接责任者、主要责任者、领导责任者行政记大过及以上处分、给予次要责任者、公司主要领导、分管领导行政记过以上处分 。 11.7.84、2.5 对公司及公司领导的处罚分由股份公司负责，对公司内部有关责任者的处分由公司负责，对设计、制造等有关单位责任者的处罚按合同规定追究责任。 11.7.2.6 凡隐瞒事故不报、或有意减轻、推脱、转嫁事故责任者，一经查出从严处罚。 12 起重机械操作人员(司机)津贴实施办法 12.1 目的 为了进一步增强起重机械操作人员(司机)的责任感, 热爱本职工作、认真操作、维护保养好起重机械设备，以提高起重机械的完好、利用率，确保起重机械的安全使用。特制定起重机械操作人员(司机)津贴办法，并下发执行。 12.2 操作人员津贴的范围及条件 12.2.1 公司范围内的塔吊、炉顶吊、桥吊、龙门吊、轮胎吊、履带吊85、施工升降机、叉车的操作人员(司机)。（汽车吊司机津贴标准各单位自行规定） 12.2.2 上述司机必须是持国家质量技术监督部门核发的特种设备作业证，并经公司有关部门同意上岗的司机。 12.2.3 每台起重机报领司机津贴的人数不得超过本办法核定的人数。 12.3 操作人员津贴的发放标准 各类起重机械司机津贴的发放标准见下表： 起重机类别型号规格核定司机人数津贴标准(元/天)机长津贴标准 (元/月)桥吊、龙吊40t以下 11/40t及以上21.530.00履带吊50t以下11/ 50t-150t以下2 2100150t-250t以下2 4120250t 26150400t 38180600t及以上86、310200轮胎吊40t以下11/40t及以上21.5 30.00炉顶吊2250塔吊100t以下（下回转） 22 60100t以上（下回转）4515030t以下（上回转）2310030t-80t以下（上回转）3412080t以上（上回转）46180施工升降机双笼4 130叉车5t及以下11/ 12.4 操作人员津贴的报领 12.4.1 起重机操作人员必须按时、如实填写起重机械施工日志，并按时交验。 12.4.2 对2人及2人以上操作的起重机械必须明确指出机长，对起重量70t及以上的起重机械的机长，应经公司任命；对起重量70t以下的起重机械的机长，应经专业公司任命并报公司备案。 12.4.3 操87、作人员津贴按上岗操作人员的实际上岗工作天数、实际人数计算，按季报领；机长津贴按月考核计算，并按季报领，中途有调动，以调动单为准报领。 12.4.4 操作人员津贴先由使用单位每月按操作人员实际上岗工作天数造表，由其相关部门审核，造表报领。 12.4.5 起重机械机长除可按实际操作上岗工作天数报领司机津贴外，另接受机械负责制的考核并享受机长津贴。 12.5 对在各级机械设备检查中评为不合格的起重机械的司机按以下标准停发司机津贴： 检 查 单 位连续不合格次数停发时间 工地级检查 11个月工地级检查 22个月公司、项目部级检查 11个月公司、项目部级检查2 3个月总公司级检查1 3个月总公司级检查288、6个月业主单位及以上检查16个月业主单位及以上检查212个月12.6 起重机械操作人员(司机)津贴在工资总额中列支。 13 施工机械设备技术档案管理制度 13.1 目的 为了加强对施工机械设备自购入起直到报废为止寿命周期全过程的历史技术资料的管理，为正确使用机械、充分发挥机械效能提供科学依据。编制本制度。 13.2机构及职责 13.2.1 机械设备技术档案人员设置 13.2.1.1 公司工程管理部门设立一名技术档案管理员。 13.2.1.2 公司所属各项目部和机械设备使用单位均应设立专（兼）职技术档案管理员。 13.2.2 各级机械设备技术档案人员的职责为 13.2.2.1 认真贯彻国家对技术89、档案方面的有关规定，努力学习档案管理业务知识，做好档案管理的各项工作。 13.2.2.2 收集、整理、填写、保管好机械技术档案和有关技术资料，建立本级所管理的机械设备的完整台帐，并按相关要求向上一级报送。 13.2.2.3 提供安装告之、检验及使用登记所需相关资料。 13.2.2.4 做好编目、归档工作，及时提供档案资料配合各级检查。切实为生产、科研和提高机械管理水平服务。 13.2.2.5 办理技术档案的鉴定、复制、翻阅和借阅工作。 13.3程序及要求 13.3.1 机械设备技术档案由公司档案室、机械管理部门和各级单位机管部门（或机管员）共同负责建立。其主要内容应包括： 13.3.1.1 原90、始文件(由制造厂家提供)。包括：制造厂资质证、使用维护说明书、修理手册、出厂合格证、图纸、零件图册、随机附属装置资料、工具、备品明细表、配件目录等。 13.3.1.2 现场验收、安装和试验记录。 13.3.1.3 改装、改造的批准文件和图纸资料。 13.3.1.4 送修前的检测鉴定大修进厂的技术鉴定和出厂检验记录等有关技术资料。 13.3.1.5 报废技术鉴定记录。 13.3.1.6 其它有关技术资料。 13.3.2 机械设备技术档案资料的保管 13.3.2.1 对于大型及以上机械设备应保证两份完整的技术资料，公司档案室和工程管理部各存一份。 13.3.2.2 公司所属各项目部和机械设备使用单91、位的机管部门应保证一份原始（或复印件）完整的技术资料留存。 13.3.2.3 对于使用说明书、修理手册等操作维护人员必备的资料，应保证一份原始（或复印件）留存在这些人员手中。 13.3.3 原始资料一次填写入档；运行、消耗、保养、维修记录按月填写入档；修理、奖惩、交接、改装、改造、更换总成（包括基础件、替换设备）等及时填写入档。列入档案的文件，数据应准确可靠。 13.3.4 国外引进机械的技术资料和该机有关国际间技术交流的资料，应及早归档不得留存在个人手中。 13.3.5 机械调动时，技术档案随机移交，报废时技术档案一起送批。 13.3.6 借阅技术档案应办理审批和登记手续，借阅单位和个人不得92、在档案材料上涂改、抽换和损坏。 13.3.7 建立技术档案检查和分析制度，可结合机械检查评比活动进行。要充分利用技术档案掌握规律、改进工作。 13.3.8 大型以上机械按单机建立完整的技术档案。中型机械建立单机技术档案。小型机械按机型建立简单技术档案。 13.3.9 各项目部和施工机械设备使用单位应建立本单位完整的日常管理记录 13.3.10 已经批准报废的机械设备，其技术档案和机械履历书等均应集中管理，定期编制销毁清册，附文件说明，经公司技术负责人和机具管理部门批准后，方可销毁。 14 起重机械作业人员及证件管理制度 14.1 目的 为确保起重机械的使用安全，规范起重机械作业人员和证件的管理93、，根据国家质量监督检验检疫总局特种设备作业人员监督管理办法（第140号令），并结合公司实际编写本制度。 14.2 范围 起重机械作业人员指起重机械的安全管理、操作司机、指挥、安装维修、电气安装维修共5种人及其相应证件。 14.3 组织机构及职责 14.3.1 公司各使用单位应建立起重机械作业人员队伍，分别从事相应工作并建立动态的管理台账。 14.3.2 公司成立的大型起重机械管理领导小组，全面负责起重机械作业人员的管理与考核工作，领导小组办事机构设在公司工程管理部，负责处理日常事务。 14.3.3 各项目部及使用单位应成立起重机械安全管理领导小组，具体负责项目、本单位的起重机械作业人员的管理和94、考核。 14.3.4 公司人力资源部负责组织起重机械作业人员取证、复审工作及证件的原件管理。 14.4 程序及要求 14.4.1 公司从事起重机械作业的人员应当按照国家质检总局的规定，经考核合格取得特种设备作业人员证，方可从事相应的起重机械作业工作。公司起重机械使用单位应当聘用取得特种设备作业人员证的人员从事相关起重机械作业工作，并进行严格管理。起重机械操作人员应当持证上岗，按章操作，发现隐患及时处置或者报告。 14.4.2 申请特种设备作业人员证的人员应当符合下列条件： （一）年龄在18周岁以上； （二）身体健康并满足申请从事的作业种类对身体的特殊要求； （三）初中以上文化程度； （四）有与95、申请作业种类相适应的工作经历； （五）具有相应的安全技术知识与技能； （六）符合安全技术规范规定的其他要求。 14.4.3 起重机械作业人员的培训、取证由各使用单位报公司人力资源部统一组织上报质量技术监督部门，作业证由公司企业管理学院归口管理，每4年复审一次，复审应当在复审期满3个月前，向发证部门提出复审申请。 14.4.4 公司各项目部及各单位应建立完整的起重机械作业人员台帐，加强起重机械操作人员安全教育和培训，保证起重机械操作人员具备必要的特种设备安全操作知识、操作技能和及时进行知识更新。操作人员培训的内容按照国家质检总局制定的相关操作人员培训考核大纲等安全技术规范执行。 14.4.5 公96、司工程管理部负责起重机械作业人员的监督管理工作，各机械设备使用单位的机械管理科负责人组织安全、人力资源、培训科室等相关人员，做好培训、考核、测验和审验工作，每年组织一次审验，审验内容为：核准作业人员的类别，身体健康状况，奖惩，事故，学习，考核等情况，发现问题应及时处理解决。 14.4.6 特种设备作业人员证的发证、换证、补证和审验，公司所属各单位及时报公司人力资源部，由公司人力资源部集中向省技术监督部门申办。 14.4.7 起重机械操作人员操作时必须随身携带操作证（或者其复印件），并做到持证上岗，操作人员违反操作规程或有关的安全规章规定且造成事故者，视情节轻重，给予吊扣操作证处分，各单位机具管97、理、安全管理人员现场监督检查。 14.4.8 实习人员不能独立进行起重机械操作，必须在持有效操作证，并经有关部门审核同意在熟练操作人员的指挥、监护下进行一般操作，重大和危险操作时禁止实习人员操作。 14.4.9 特种设备作业人员证原证由公司人力资源部统一管理，各项目、单位用复印件（加盖公司人力资源部章）做岗位证，作业证只限本人使用，不得转让、不准更改，一经发现，严肃查处，并追究相应责任。 14.4.10 公司所属各单位可根据本规定及具体情况制定实施细则及奖罚办法。 附录一： 桥式、龙门式起重机润滑、保养实施细则1 例行保养(日常保养)的主要内容 1.1 在切断总电源的状态下进行下述工作： 1.98、1.1 清扫驾驶室、平台、电气屏、操作台、门窗的灰尘。 1.1.2 对润滑图表规定必须每班进行润滑的润滑点进行润滑、检查油位。 1.1.3 检查轨道有无异常、在运行轨道两侧及起重机运行的空间范围内有无障碍物。 1.1.4 检查联轴节、制动器的完好情况。 1.1.5 检查吊钩、钢丝绳基本状况。 1.1.6 对起重机的整体状况进行检查。 1.2 在合上总电源开关后进行下述工作 1.2.1 检查电压、相序是否正常，有无漏电现象，检查各仪表指示情况。 1.2.2 检查电铃及驾驶室门的电气联锁情况。 1.2.3 空车运行大、小车各起升机构、电动葫芦，检查是否有异常现象和起升机构制动可靠性。 1.2.4 99、检查各安全装置，特别是上升行程限位装置是否齐全、可靠。 1.2.5 检查超载限制器的工作状况。 2 一级保养的主要内容 2.1 进行例行保养的全部内容。 2.2 在切断电源总开关的情况下进行下列工作： 2.2.1 检查钢结构的联结、焊接有无变形、裂纹等现象，并进行必要的紧固工作。 2.2.2 检查大、小车行走、起升、电动葫芦等各运行机构的工作性能及啮合间隙，各部件的紧固情况，并进行必要的紧固、调整工作。 2.2.3 按润滑图表的规定进行润滑，并检查油质。 2.2.4 检查电气屏、操作台各执行电器的接线紧固可靠情况。 2.2.5 检查吊钩、钢丝绳、滑轮的磨损情况，检查钢丝绳的尾端固定情况。 2.100、2.6 检查制动瓦的磨损情况，并对制动瓦的油污、灰尘进行清洗，进行必要的调整。 2.3 在合上总电源开关后进行下述工作 2.3.1 检查试验吊钩上升限位开关和各行程限位开关的可靠性。 2.3.2 在运行中观察、检查各电机、电阻器的运行情 2.3.3 调整行走制动器并检查二侧行走的同步情况。 3 三级保养的主要内容 3.1 进行日常保养和一级保养的全部内容 3.2 在切断总电源的情况下进行下述工作 3.2.1 全面检查钢结构各部位的情况，有无变形、缺失、损伤；检查钢结构螺栓连结的可靠性。 3.2.2 按润滑图表的规定进行润滑及清洗、换油。 3.2.3 对吊钩、钢丝绳、滑轮、卷筒进行全面的损伤、磨101、损检查，并进行润滑。 3.2.4 对各传动机构的工作精度、间隙进行检查调整，打开减速箱的观察窗口，检查其内部啮合、损伤情况。 3.2.5 检查清洗或更换各制动瓦。 3.2.6 对电器设备进行全面的检查，对电动机轴承进行清洗、换油、润滑。 3.2.7 对液力偶合器进行检查补充液力油。 3.2.8 对主梁的上拱度进行观测。 3.2.9 除锈、补漆。 3.3 在合上总电源后进行下述工作 3.3.1 检查、试验超载限制器的工作性能。 3.3.2 对电气设备进行技术测试。 3.3.3 检查各电气设备的绝缘情况。 3.3.4 对各部制动器制动力矩、制动间隙进行调整，并对制动力进行测试。 附录二： 塔式、炉102、顶式起重机润滑、保养实施细则 1 例行保养(日常保养)的主要内容 1.1 在切断总电源的状态下进行下述工作 1.1.1 清扫驾驶室、平台、电气屏、操作台、门窗的灰尘。 1.1.2 对润滑图表规定必须每班进行润滑的润滑点进行润滑、检查油位。 1.1.3 检查轨道有无异常、在运行轨道两侧及起重机运行及回转的空间范围内有无障碍物、高压线。 1.1.4 检查联轴节、制动器的完好情况。 1.1.5 检查吊钩、钢丝绳基本状况。 1.1.6 对起重机的整体状况进行检查。 1.2 在合上总电源开关后进行下述工作： 1.2.1 检查电压、相序是否正常，有无漏电现象。 1.2.2 检查电铃及仪表指示。 1.2.3103、 空车运行大、小车各起升机构及仪表指示，检查是否有异常现象，并对制动器进行检查。 1.2.4 检查各安全装置，特别是上升行程限位装置是否齐全、可靠。 1.2.5 检查超载限制器、力矩限制器的工作状况。 2 一级保养的主要内容 2.1 进行日常保养的全部内容 2.2 在切断电源总开关的情况下进行下列工作 2.2.1 检查钢结构的螺栓联结、焊接有无变形、裂纹等现象，检查各销轴、止轴板并进行必要的紧固工作。 2.2.2 检查大、小车行走、起升等各运行机构的工作性能及啮合间隙， 各部件的紧固情况，并进行必要的紧固、调整工作。 2.2.3 按润滑图表的规定进行润滑。 2.2.4 检查电气屏、操作台各执行104、电器的接线紧固可靠情况。 2.2.5 检查吊钩、钢丝绳、滑轮的磨损情况，检查钢丝绳的尾端固定情况。 2.2.6 检查制动瓦的磨损情况，并对制动瓦的油污灰尘进行清洗，对制动器进行必要的调整。 2.3 在合上总电源开关后进行下述工作： 2.3.1 检查试验吊钩上升限位开关和各行程限位开关的可靠性，采取人工的方法试验变幅限位开关。 2.3.2 在运行中观察、检查各电机、电阻器的运行情况。 3 三级保养的主要内容 3.1 进行日常保养和一级保养的全部内容 3.2 在切断总电源的情况下进行下述工作 3.2.1 全面检查钢结构各部位的情况，有无变形、缺失、损伤，检查钢结构螺栓连结的可靠性。 3.2.2 按105、润滑图表的规定进行润滑及清洗、换油。 3.2.3 对吊钩、钢丝绳、滑轮、卷筒进行全面的损伤、磨损检查，并进行润滑。 3.2.4 对各传动机构的工作精度、间隙进行检查调整，打开减速箱的观察窗口，检查其内部啮合损伤情况。 3.2.5 检查清洗或更换各制动瓦。 3.2.6 对电器设备进行全面的检查，对电动机轴承进行清洗、换油、润滑。 3.2.7 对液力偶合器进行检查补充液力油。 3.2.8 除锈、补漆。 3.3 在合上总电源后进行下述工作 3.3.1 检查、试验超载限制器的工作性能。 3.3.2 对电气设备进行技术测试。 3.3.3 检查各电气设备的绝缘情况。 3.3.4 对各部制动器制动力矩、制动106、间隙进行调整，并对制动力进行测试。 附录三： 汽车式、轮胎式、履带式起重机润滑、保养实施细则 1 例行保养(日常保养)的主要内容 1.1 在起重机运行前进行下述工作 1.1.1 清扫驾驶室、操作室、平台、门窗、玻璃的灰尘；清除底盘、轮胎、履带上的泥土。 1.1.2 对润滑图表规定必须每班进行润滑的润滑部位进行润滑、检查油位。 1.1.3 检查轮胎、轮胎气压，检查轮胎螺栓紧固情况；检查履带销。 1.1.4 检查燃油、机油、制动液、冷却水、电瓶液、液压油的液位，必要时进行补充。 1.1.5 检查电瓶及电压。 1.1.6 检查灯光、仪表、倒车镜、倒车警告器、雨刮器的状况。 1.1.7 检查联轴节、制107、动器的完好情况。 1.1.8 检查吊钩、钢丝绳、滑轮的基本状况。 1.1.9 对起重机的整体状况进行检查。 1.2 在运行中进行下述工作 1.2.1 检查发动机及各机构在工作状况，发动机水温应保持在8090之间，检查水泵的工作情况。 1.2.2 检查离合器的分离状况。 1.2.3 检查下车制动系统和制动压力及脚刹、手刹、各机构制动器的制动效果；检查转向机构的工作状况。 1.2.4 检查各机构有否漏水、漏油、漏气、漏电现象。 1.2.5 检查充电机电瓶的工作充电状况。 1.2.6 空车运行回转和各起升机构，检查是否有异常现象。 1.2.7 检查各安全装置，特别是上升限位装置是否齐全、可靠。 1.108、2.8 检查力矩限制器、监视器的工作状况。 2 一级保养的主要内容 2.1 进行日常保养的全部内容。 2.2 按载重汽车一级保养要求对底盘进行一级保养。 2.3 按润滑图表的规定进行润滑。 2.4 检查回转、变幅、起升等各个机构的工作性能及啮合间隙、各部件的紧固情况、并进行必要的调整工作。 2.5 检查吊钩、钢丝绳、滑轮的磨损情况，检查钢丝绳的尾端固定情况。 2.6 检查制动瓦的磨损情况，并对制动瓦的油污灰尘进行清洗。 2.7 检查、试验吊钩上升限位开关和各行程限位开关的可靠性。 2.8 检查卷扬机棘爪止动装置的可靠性。 2.9检查钢结构、螺栓连接、焊接和轴、销、止轴板有无变形、裂纹、缺失等现109、象，必要时进行紧固。 3 二级保养的主要内容 3.1 进行例行保养、一级修理工作的全部内容。 3.2 按载重汽车二级保养要求对底盘进行二级保养。 3.3 调整履带的张紧力。 3.4 对液压油泵、管道、各控制阀、液压马达、液压油缸进行检查，有无泄漏或异常。 3.5 清冼各滤芯。 4 三级保养的主要内容 4.1 进行例行保养和一、二级保养的全部内容。 4.2 按载重汽车三级保养要求对底盘进行三级保养。 4.3全面检查钢结构各部位的情况，有无变形、缺失、损伤，检查钢结构螺栓连接的可靠性。 4.4 按润滑图表的规定进行润滑及清洗、换油。 4.5 对吊钩、钢丝绳、滑轮、卷筒进行全面的损伤、磨损检查，并进110、行润滑。 4.6 对各传动机构、液压系统、液压系统的工作精度、工作性能、 间隙进行检查、调整，打开减速箱的观察窗口，检查其内部啮合、损伤情况。 4.7 对各部制动器制动间隙、制动力矩进行调整，并进行测试，检查清洗或更换各制动瓦。 4.8 对电气控制系统进行全面的检查。 4.9 检查、试验力矩限制器的工作性能。 附录四： 施工升降机润滑、保养实施细则 1 例行保养(日常保养)的主要内容 1.1 工作前的保养内容 1.1.1 检查上下限位开关及限位碰块，确保可靠有效。 1.1.2 逐一进行下列实验，每次实验吊笼均不能启动： 1.1.2.1 打开护栏门。 1.1.2.2 打开吊笼单开门、双开门。 1111、.1.2.3 打开吊笼翻板门。 1.1.2.4 触动松绳保护开关。 1.1.2.5 触动防冒顶限位开关。 1.1.2.6 按下急停按钮。 1.1.2.7 关闭电锁。 1.1.3 检查吊笼及对重体通道应无障碍。 1.2 工作后的保养范围 1.2.1 排除在作业中发现的故障。 1.2.2 清除机身及各传动机构的灰尘油污。 1.2.3 搞好操作室的卫生，记录好运转记录及保养记录。 1.2.4 切断电源，锁好门窗。 2 一级保养的范围 一级保养的期限要根据升降机实际作业时间和设备的状况确定，现规定每台班运转时间为8小时，一级保养期限为1000小时，由机组人员现场进行，具体内容如下： 2.1 检查驱动板112、连接螺栓，应无松动。 2.2 检查各润滑部位应良好，减速器润滑油不足时，应予以补充。 2.3 检查导轨架、附墙系统和齿条紧固螺栓应牢固。 2.4 检查对重体导轮应转动灵活。 2.5 检查减速器有无异常发热及噪音。 2.6 检查电器元件接头应牢固可靠。 2.7 检查电缆臂及电缆保护架应无螺栓松动或位置移动。 2.8 电缆线应无破损或老化。 3 二级保养的范围 二级保养的期限要根据升降机实际作业时间和设备状况而定，规定每台班运转时间为8小时，二级保养期限为3000小时，由专业人员进行保养，具体内容有： 3.1 进行一级保养的全部内容。 3.2 检查滚轮和导轮的轴承，根据情况进行调整或更换。 3.3113、 检查滚轮磨损情况，并通过调整滚轮使滚轮与立柱管间间隙为0.5mm。 3.4 测量升降机结构、电机和电气设备金属外壳接地电阻不超过4欧，电气元件的对地绝缘电阻不小于0.5兆欧，电气线路的对地绝缘电阻不小于1兆欧。 3.5 检查对重钢丝绳有无断股变形等情况，绳端连接是否牢固。 3.6 检查天轮，应转动灵活，无异常声音，连接部位牢固，天轮磨损严重时，应予以更换。 3.7 对整机各润滑部位全面检查并补充润滑油（脂）。 3.8 检查重要部位焊缝，如标准节、主传动系统、吊笼等。 附录五： 起重机械设备保养工时定额 吊机类型保养 工时 保养 类别例保一保每运行200小时三保每运行500-1000小时三保每运行2000-2500小时龙吊桥吊20t以下10分钟/每班60分钟/周末30分钟4小时20t及以上30分钟2人4小时2人门座吊炉顶吊塔吊25t以下15分钟/每班60分钟2人/周末30分钟2人8小时2人25t及以上1小时2人16小时2人汽车吊轮胎吊履带吊25t以下15分钟/每班60分钟2人/周末底盘按载重汽车修理工时另计30分钟 4小时 8小时25t及以上底盘按载重汽车修理工时另计 30分钟2人 4小时2人 8小时2人施工升降机双笼15分钟/每班60分钟/每班30分钟2人8小时2人 文 件 修 改 页序号修改条款修 改 内 容修改人 修改日期