1、目录第一章 编制说明和编制依据1一、编制说明1二、编制依据1第二章 工程特点及转换层结构设计特点2第三章 施工部署3第四章 主要施工技术4一、模板工程及支撑体系4二、钢筋工程16三、混凝土工程18第五章 各分项工程质量保证措施21一、钢筋工程21二、模板工程22三、混凝土工程22第六章 各分项工程安全管理措施23一、模板工程23二、钢筋工程24三、混凝土工程25第七章 暑期施工措施26XX2-5栋转换层施工方案第一章 编制说明和编制依据一、编制说明本施工方案严格按照各项施工规范和要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、各项安排等方面统一部署的原则下，组织本项工程的施工。根据工程设计特点2、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则.本施工方案是在总体施工组织设计的基础上,主要针对2#、3栋0.00-5.50标高处架空层结构的施工方案。转换层高5。5米，属于高支模范畴，模板支设配合XX2#-5#栋高支模方案进行施工.二、编制依据1.XX25栋施工图纸。2。国家和行业现行的施工及验收规范：序号规 范 名 称编 号备 注1.建筑工程施工质量验收统一标准GB 503002001国家2.混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002国家3.建设工程文件归档整理规范GB/T 50328-2001国家4.建设工程项目管理规范GB/T3、 503262001国家5.钢筋机械连接通用技术规程JGJ 1072003行业6.钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003行业7.建筑机械使用安全技术规程JGJ 332001行业8.混凝土质量控制标准GB5016492国家9.建筑施工安全检查标准JGJ 59-99行业10.普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-2000行业11.混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 1095行业12.高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 32002行业13.建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001行业14.建筑施工高出作业安全技术规范JGJ 8091行业第二章 工程特点及转换层结构设计特点XX是由X4、X房地产开发有限公司开发建设的XX小区二期工程。2#、3#栋地下三层,地上三十一层.地下三层主要作用为停车场，地上三十一层为住宅.2、3#栋地下室为部分框支剪力墙结构，地上结构为框架剪力墙结构，抗震等级框支框架部分抗震等级为二级,框架抗震等级为三级，剪力墙底部加强部位抗震等级为二级，其余为三级. 2、3#栋结构设计在地上一层（架空层）设置结构转换层,通过转换层将地上的框架剪力墙结构转换为地下室框支剪力墙结构体系。结构转换层层高为5。5米，顶板厚180mm，顶板内配12200双层双向钢筋，转换层设置框支梁和框支柱为转换结构构件，框支梁尺寸5001500，7001400，8501800,500205、00，5001200,5001400,350800等，框支柱截面尺寸11001100，9001300,7001200，9001500,9001700，900900等.框支梁、框支柱与核心筒350mm宽的剪力墙相连结，构成一个整体。转换层混凝土强度等级:核心筒剪力墙：C40框支梁、框梁、楼板：C40转换层结构的梁板混凝土中按设计要求添加了HEA。框支柱：C40其余构件：C20第三章 施工部署转换层结构框支梁（KZL）截面大、体积大，5001500,7001400，8501800,5002000,5001200，5001400，350800等，若采用常规模板支撑体系，靠下层楼面梁板来承受如此大的荷6、载，势必会使下层楼面梁板结构遭到破坏。所以施工中，必须采取有效的模板支撑体系.转换层层高达到了5。5米，属于高支模范畴，在设计模板结构时,必须要考虑高支模支撑要求.框支梁(KZL）属于大体积混凝土，必须加强混凝土养护工作。框支梁(KZL）混凝土浇筑，采用分层浇筑的方法。转换层结构主要采用了框支梁（KZL)、框支柱(KZZ）为支撑体系，在各结构部件的钢筋绑扎时,应该严格按规范执行.第四章 主要施工技术一、模板工程及支撑体系1.板模及梁模支撑体系 由于框支梁断面都很大,而且梁底相对0.00标高有5.5m高，这就要求对梁板模支撑体系要求必须很高。转换层结构板模采用了18厚九夹板，木枋50mm100m7、m间距250mm,48钢管主龙骨，立杆间距800mm800mm顶牢板底木枋，立杆下垫设100mm100mm木垫块，以增大传荷面积.梁模采用了18厚九夹板,侧模木枋50100间距200mm,梁底模木枋间距200mm,48钢管主龙骨，立杆间距顺梁长方向为500mm，垂直于梁长度方向为400mm。立杆用来顶牢板底木枋，立杆下垫设100100木垫块，以增大传荷面积，同时在立杆中段每隔1。5米设48水平拉杆，纵横向钢管用扣件扣牢。梁侧模固定所用的12对拉螺杆，水平间距500mm,垂直间距400mm。考虑到立杆垂直方向受力存在偏心距，在排架搭设过程中所用的水平钢管应在立杆两侧交叉布置，不应在立杆的同一侧布8、置。立杆排架搭设好以后,在排架下段设一道水平拉结扫地杆,扫地杆离地100mm。同时在立杆中段每隔1。5米设48水平拉杆，与顶板排架立杆连接。每一条梁底模排架立杆沿梁的长度方向设置二道剪刀撑，垂直于梁长度的每间隔3000mm设剪刀撑与顶板排架立杆拉结。板模体系纵横向钢管用扣件扣牢,并与框支梁（KZL）立杆连接,已形成一个整体，确保模板支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性.考虑到扣件质量及人为因素，在梁板底模外楞所用扣件部分均采用双扣件加固，以防扣件滑移。2。梁模及板模支撑体系验算2。1板模验算（略）参照XX2#5栋高支模方案板模验算内容.2。2梁模验算框支梁（KZL）截面尺寸一般为350850809、0-2000，在计算模板支撑时，应该考虑整个梁的钢筋重量.结构框支梁(KZL）按最不利因素考虑，取3-2轴交3F-3H轴的KZL10(2)850(宽)1800（高)9550（跨度）作为分析、设计对象。2.2。1荷载确定8501800新浇砼自重：241.80。85=36.72KN/m钢筋：1。50.851。8=2.30KN/m模板：1.10.85=0。935 KN/m恒荷载标准值：gk=39。96KN/m人员及设备均布荷载：0.852.5 KN/m振捣混凝土均布荷载：0。852.0 KN/m活荷载标准值:qk=3。4 KN/m荷载承载力设计值P1=1。2gk+1。4qk=52.71KN/m荷载(10、刚度）设计值P2=1。2gk=47。95KN/ m2。2。2梁底模板计算:按四跨等距连续梁计算,其计算简图如下: A.抗弯刚度验算：查表得:Km=0。107；Kv=0。604；Kw=0.632；fv=1。2N/mm2；fm=20N/mm2;E=65000。9=5850 N/mm2所以满足抗弯强度要求。B。抗剪强度验算 其中满足抗剪强度要求.C。挠度验算其中所以九夹板符合模板施工设计要求.2。2.3梁底纵向木枋验算按三等跨连续梁计算，计算简图如下：A。荷载由多跨连续梁在均布荷载作用下受力情况可知:最大支座反力出现在连续梁第二支座，查表可以知道：Kvb左=0.606； Kvb右=0。526，支座反11、力:Rb=（Kvb左+Kvb右）P1l=1.13252.710.2=11。93KN所以每米板的均布反力:P=Rb/1m=11.93KN/mB.内力计算Km=0.105；Kv=0。606;Kw=0.644;fv=1.2N/mm2；fm=20N/mm2；E=90000.9=8100 N/mm2抗弯强度验算满足抗弯强度要求.抗剪强度验算 其中满足抗剪强度要求。挠度验算其中所以木枋符合模板施工设计要求。2.2.4梁底横木枋验算A.荷载Rb=Pl=11。930.2=2.39KN其中集中力P=Rb=2。39KN；等效均布荷载P=11。93KN/m按四等跨连续梁计算B.内力计算Km=0.107;Kv=0.612、04；Kw=0.632；fv=1.2N/mm2;fm=20N/mm2E=90000.9=8100 N/mm2抗弯强度验算l表示梁下立杆纵距满足抗弯强度要求.抗剪强度验算 其中l表示梁下立杆纵距满足抗剪强度要求。挠度验算其中所以木枋符合模板施工设计要求。2。2。5梁底纵向钢管A.荷载Km=0.105； Kw=0.644；fm=205N/mm2；E=2。1105 N/mm2;I=12。9104mm4;W=5.08103mm3；Kvb左=0.606； Kvb右=0。526，支座反力:Rb=(Kvb左+Kvb右)P1l=1。13252。710.5=35.8KN所以每米板的均布反力：P=Rb/1m=3513、。8KN/mB.内力计算抗弯强度验算l表示梁下立杆纵距满足抗弯强度要求。2.2.6 梁底横向钢管A.荷载Km=0。105； Kw=0.644；fm=205N/mm2；E=2.1105 N/mm2;I=12.9104mm4；W=5。08103mm3；Kvb左=0。606； Kvb右=0。526，支座反力：Rb=（Kvb左+Kvb右）P1l=1.13252。710.4=35.8KN所以每米板的均布反力:P=Rb/1m=35.8KN/mB.内力计算抗弯强度验算l表示梁下立杆横距满足抗弯强度要求。2。2.7梁底立杆验算按每根立杆承受0.5m0。5m范围荷载：板厚180mm进行验算：N梁=1.2（0.314、+0.1824+1。1)+1.4（1+2）+1.42 0。50.5=3。47KNNd=kpAf=0。99782051030.374=67.48N梁稳定性满足要求。2。2.8直角扣件抗滑移能力验算Rmax=（Kvb左+Kvb右）Pl=(Kvb左+Kvb右)P1l=1.13235。870.6=24.31KNV=Rmax=24.31KN 2Vc=30KN采用双扣件可以满足要求.2.3梁侧模验算2.3。1荷载计算根据本工程的结构设计，在此仅考虑验算大体积混凝土结构、柱（边长300mm)、墙(厚100mm)的侧面模板,其荷载组合类别为新浇混凝土对模板侧面的压力和倾倒混凝土时产生的荷载。新浇混凝土对模板侧15、面的压力:（当采用内部振捣器时，新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力，可以按下列两式计算，并取两式中的较小值。)式中：F-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2） rc-混凝土的重力密度（kN/m3），rc=24kN/m3 t0新浇混凝土的初凝时间(h），可按实测确定，在此用公式计算计算,T表示混凝土的温度，T=250C，所以t0=200/40=5 1外加剂修正系数，因采用泵送混凝土,取值为1。2 2-砼坍落度影响系数，此用泵送砼，坍落度为110-140之间，查表取值为1.15 v混凝土浇筑速度（m/h）,此处取值v=1m/h H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高（m）,计算:取16、两式中的较小值,所以新浇混凝土对模板侧压力标准值：F=36.43kN/m2倾倒混凝土产生的水平荷载查表取值为：F=2kN/m2大体积混凝土柱、墙（100mm）侧面模板,计算承载能力：查表得到：木模板折减系数为0.9,荷载分项系数：新浇混凝土侧压力分项系数=1。2；倾倒混凝土产生的荷载分项系数=1.4. 刚度验算荷载：（只需要考虑新浇混凝土对模板的侧压力）2。3。2内力验算A.梁侧模板验算：化为线性均布荷载（取1米宽作为计算单元）：抗弯强度验算 其中 所以满足抗弯强度要求。抗剪强度验算 其中 所以满足抗剪强度要求。挠度验算 其中 所以所以该模板符合施工设计要求.B。木枋（次龙骨）荷载验算：抗弯强17、度验算 其中所以 满足抗弯强度要求。抗剪强度验算 其中 所以满足抗剪强度要求。挠度验算 其中 所以所以该木枋符合施工设计要求。C。主龙骨强度验算抗弯强度验算 其中所以 满足抗弯强度要求.抗剪强度验算 其中 所以满足抗剪强度要求。挠度验算 其中 所以所以该双排钢管符合施工设计要求。D.对拉螺栓强度验算：所以螺栓强度符合施工设计要求。3.转换层梁板模板支撑体系加固措施按已浇筑的楼面和梁承受的荷载计算，梁底钢管立杆需回顶加固。框支梁模板体系支撑在一层楼板上，而地下室有三层结构，所以为确保一层楼板质量，在地下二、三层框支梁部位采用钢管加固，钢管间距同转换层框架梁下支撑的位置、间距,确保上下层立杆在一条18、支线上,即负三层、负二层、负一层对应框支梁范围内的支撑体系同框支梁的支撑体系，水平方向每3米设剪力撑,这样有效的把框支梁集中荷载传递到地下室大地板上。为确保整个支撑体系传递荷载的有效性，转换层内其他框架梁的支撑同框支梁的支撑体系。详细支撑加固做法见附图。4.模板施工注意事项 4。1转换层框支梁模板采用了18厚涂塑九夹板，在施工过程中应重点加强对排架立杆体系搭设质量的检查力度,及时整改可能潜在的不安全隐患，使施工取得良好的效果。 4.2由于梁的断面尺寸较大，不能按常规支模方法,一次性将板模、梁底模和梁侧模安装完成。转换层梁模施工时,在支好梁底模后，绑扎梁钢筋，待设计院、监理单位、建设单位验收合格19、后，才能封梁侧模。二、钢筋工程框支梁转换层钢筋施工的重点及难点在梁、柱钢筋的绑扎上。梁的主筋主要为25的三级钢,且配筋密集，上下主筋一条梁内最多达到了29根,梁构造钢筋为16，箍筋为12100或14100复合箍，拉筋为12250，现场施工难度大，特别是在框支柱顶与框支梁相交的节点部位，钢筋施工非常复杂。1。钢筋的接头本工程钢筋接头形式根据不同的部位和直径采用不同的接头方法，具体采用以下几种方法:梁板筋小与等于25的采用焊接大于25的采用直螺纹连接；墙柱纵筋16d25，采用电渣压力焊连接，大于25的采用直螺纹连接。受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开,当采用绑扎接头时，从任一接头中20、心至1。3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25，当采用焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内,受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度详03G1011图集.所有钢筋接头试验取样必须在监理单位旁证的情况下,在施工现场进行，在合格试验报告单出来后，方可封模。对于框支梁,梁的纵向钢筋接头宜采用机械连接，同一截面内接头钢筋截面面积不应超过全部纵筋截面面积的50%。2。钢筋的绑扎2.1认真学习图纸、会同设计单位、监理单位、建设单位共同研究施工方案，搞清主次关系，各种编号的钢筋位置、数量、品种、规格。2.2认真编制21、料单，力求配料准确，各种框架梁筋的成品应单独编号、堆放，吊运到楼层时应尽量一根梁一次吊运。2。3确定绑扎次序，防止出现返工现象，班组在绑扎前应认真理会图纸和交底，次梁面筋应在主梁面筋上，次梁面二排筋应置于主梁面二排筋之上。2.4 梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行，板、次梁与梁交叉处，板筋在上,次梁居中,主梁在下。在钢筋绑扎前先设置好梁底钢筋保护层，保护层采用预制的混凝土垫块，对于双排配筋梁，在两层主筋间垫25短筋，以保证两层钢筋间距准确。箍筋弯钩叠窒处，在梁中应交错绑扎在不同的架力筋上。2.5框支梁上层钢筋垂直锚固长度超过梁高度的先行绑扎，然后将其固定就位，确保在浇筑混凝土时不会发生位移.2.622、梁钢筋绑扎要随扎随检查，发现错漏要立即纠正,并及时办理钢筋隐蔽验收手续，才能允许下道工序.2。7对于构造复杂部位在事前放好节点大样后开料,在绑扎钢筋过程中，安排专职施工员负责检查核对，避免错漏。2。8遇到梁的面筋间距太密，振动棒难以插入时，在绑扎钢筋中,每隔500mm有意识的留出一道80mm宽的缝,以便振动棒能顺利插入进行振捣作业。2.9考虑框支梁荷载大，其垫块采用花岗岩石垫块.3。节头的处理由于框支梁钢筋较多，梁底层钢筋少数不能满足设计要求，可考虑将梁底层钢筋一部分钢筋向上弯，一部分向下弯,确保钢筋的水平锚固长度水平段不少于0.4LaE。梁的上层、底层及端部弯头钢筋均是多排钢筋，所以在钢筋绑23、扎时，对于梁上层钢筋每排间距确保不少于1.5d且大于30mm（d为受力钢筋直径）;对于梁底钢筋每排间距确保不小于d，且大于15mm，对于梁端部弯头钢筋由于受柱断面尺寸限制,弯头钢筋的排距最小间距不得小于25mm。框支梁断面钢筋排数多，箍筋搭接部位1350C弯头后不便于梁筋的排放，且会不满足规范的要求。可考虑箍筋分段配置，但接头部位必须在框支梁两侧错开50,同时对搭接部位进行电焊。对于框支梁内箍筋弯头部位打900C弯头要相互搭接，并用电焊封闭，所以箍筋焊接质量必须达到验收评定和规范要求.三、混凝土工程1.施工方法由于框支梁、框支柱钢筋多且密集，对混凝土浇筑工程带来了很大难度。转换层的梁板、柱混凝24、土均为C40，施工时采取框支梁、转换层顶板混凝土与转换层墙、柱的混凝土一起浇筑方案。为保证墙柱、梁混凝土振捣密实,每个浇筑路线配备3台插入式振捣棒分别布置在：混凝土卸料点，是混凝土形成自然流淌面;混凝土流淌坡脚，保证底部混凝土振捣密实；混凝土流淌斜坡面，分层捣实，分层厚度控制在500mm内，三个振动棒相互配合，保证覆盖整个坡面,确保不漏振，并采用二次振捣以提高混凝土界面处粘结力和咬合力。板混凝土必须先用插入式振捣棒先振捣一遍，然后在整个楼板面上用平板式振动器按互相垂直的方向振捣压实两遍，由于转换层混凝土施工为大体积混凝土范畴，大体积高强度砼掺用外加剂、掺合料多，在混凝土振实后，表面残留水泥浆较25、厚,需用长刮尺将超厚的水泥浆逐层刮除，必要时还应补上新的混凝土，二次收水后用木抹子搓平数遍,以减少混凝土表面收水、沉缩裂缝.2。原材料根据大体积混凝土的特点,为了降低水泥的水化热，在满足混凝土质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，减少水泥用量，延迟水化热高峰期的到来，避免早期温度应力过大而产生裂缝.3。防止混凝土温差引起裂缝，主要措施3.1施工时宜选用发热量低,初凝时间较长的矿渣水泥；3。2增大骨料粒径，可减少水泥用量，降低水化热;3.3选用适量的缓凝剂和外掺剂，以减少水泥用量,降低水化热；3。4控制混凝土的温度，大体积混凝土内外温度差不超过250C，温度陡降时不超过100C。3.5混凝土浇筑时尽26、量扩大浇筑工作面,放慢浇筑速度和浇筑厚度，以保证混凝土在浇筑中有一定的散热机会,浇筑后的混凝土在初凝前进行二次浇捣,防止因为混凝土沉落而出现的裂缝。4.混凝土的浇筑混凝土泵管上覆盖草包，经常喷水保持湿润,以减少砼拌合物因为运输而造成的温度升高。5。混凝土的养护大体积混凝土浇筑完毕后，待其收水后，在顶板的表面覆盖塑料薄膜和两层湿草帘，形成良好的保护层，减少表面热的扩散，延长散热时间。为防止混凝土表面脱水产生干缩裂缝,保持混凝土表面处于湿润状态。浇水的次数根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。养护时间不得少于14天。6.混凝土浇筑注意事项6.1施工人员必须认真熟悉图纸，充分考虑施工中可能出现的不利27、因素；6.2在浇筑之前现场主要施工人员必须对已经绑扎好的钢筋进行巡视，对不便于砼浇筑及下料部位的钢筋应及时采取有效处理措施；6。3混凝土浇捣时要派专人对排架进行观察检查,若发现异常现象时，及时对有问题的部位进行加固；6.4混凝土振捣时振动棒必须做到快插慢拔。框支柱混凝土振捣前须设定好振动棒放置位置，确保柱内混凝土均在振动器振动有效范围内;6。5每次混凝土浇筑结束后，需每天浇水次数不得少于四次。第五章 各分项工程质量保证措施一、钢筋工程1。检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。2加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。3。严格按照图纸和配料单下料和施工。4.楼板钢28、筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。5。对使用的机具应经常检测和调整。6.焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量,焊剂必须烘干。7。焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。8.每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后,才能进行绑扎。二、模板工程1.进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准.2.每次支模前应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复,不能滥竽充数.3.班长、工长、质检员应随时对支模操作进行检查,发现问题及时纠正。4。质检员29、组织工长、班长、质检员进行检查验收合格后再转入下道工序。5.结合本工程高支模方案中相关方面的质量要求。三、混凝土工程1。检查原材料出厂合格证及试验报告,必须保证各项材料指标的稳定性.2。商品砼时应严格控制配合比，原材料计量和坍落度。3.浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度,注意固定垫块,垫块位置必须合理,分布均匀.4.下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间,超过2m的应使用串筒、溜槽或分多次浇筑.5.预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振.6。为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作者不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落.7.砼浇筑后130、2小时内覆盖浇水养护，在砼强度达1。2Pa后方可在已浇筑的结构上走动.8。大体积砼浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m应加串筒、溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝。第六章 各分项工程安全管理措施一、模板工程1、支模过程中应遵守安全操作规程,如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板连结稳固，不得空架浮搁。2、支设4米以上的立柱模板，操作时要设操作台；不足4米的,可用马凳操作。支设独立梁模应搭设临时工作台.禁止利用拉杆、支撑攀登上下。3、拆模前应经施工技术人员同意。操作按顺序分段进行，不猛撬、硬砸和大面积撬落和拉倒。工完前,不得留下松动和悬挂的模板.拆下的31、模板应及时运到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。4、电锯、电刨等木工机械性能良好，防护装置齐全，工人按规程操作。木工加工场所严禁烟火,木屑、刨花及时清理。5。结合本工程高支模方案中相关项的安全施工要求。二、钢筋工程1。钢筋加工a）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。B）制作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。C）操作人员必须持证上岗.熟识机械性能和操作规程。2.安装吊运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋,上方卸料要注意安全.起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所,雷32、雨时不准操作和站人.在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。3。钢筋对焊对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈.使电极接触良好，以免出现“打火”现象。对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40度，机身应接地良好。闪光火花飞溅的要有良好的防护安全设施。4.钢筋电弧焊焊机必须保护接零良好，不准在露天雨水的环境下工作。焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须戴安全带，焊工配戴防护用品。5。电渣压力焊电渣压力焊使用的焊机设备外壳应接保护零线，露天33、放置的焊机应有防雨遮盖。焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板.焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施,焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好,焊药必须保持干燥.在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。用于电渣焊作业的工作台、脚手架。应牢固、可靠、安全、适用。三、混凝土工程1.使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。2.使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作.3。浇筑单梁、柱砼时34、，应设操作台,操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。4.楼面上的孔洞予以遮盖或预埋间距200200钢筋网作可靠性防护。5。夜间作业,应有足够照明设备，并防止眩光。第七章 暑期施工措施1.由试验室试配适合高温天气的砼配合比,在砼和砂浆搅拌时加入缓凝剂、微沫剂，延长其凝固时间。2. 砼施工特别是转换层施工时,宜采用低水化热水泥，以防砼出现裂缝，并加强砼的养护，为防止用水养护时水供应不及时,可采用涂刷养护剂的办法，养护剂涂刷后成膜，可阻止水分散失,以达到养护的目的。3。 高温季节可调整部分工种作业时间,对各工序作出合理安排，以提高工作效率.4. 加强现场防暑降温工作,配备足够的防暑降温药品和物品,改善职工的生活环境和工作环境。5。 对于现场施工的其它部分,应严格按照规范及我公司有关暑期施工的规定进行.