1、第一章：编制说明及编制依据1.1 编制说明本工程11酒店塔楼、2号公寓楼采用PC预制构件工业化生产技术,为了确保本工程预制构件的安全吊装及主体结构的工程质量，特编制此方案指导现场施工。本方案如与图纸深化、工程进度以及实际情况相矛盾，应及时补充或修改。1。2主要规范、规程序号名 称编 号类别1预拌混凝土GB149022012国家标准2混凝土结构设计规范GB50010-2010国家标准3混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042015国家标准4钢结构工程施工质量验收规范GB502052012国家标准5混凝土结构工程施工规范GB50666-2011国家标准6水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T502、448-2008国家标准7建筑施工安全技术统一规范GB508702013国家标准8装配式混凝土结构技术规程JGJ12014行业标准9建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-2012行业标准10钢筋机械连接技术规程JGJ1072010行业标准11钢筋连接用灌浆套筒JG/T398-2012行业标准12钢筋连接用套筒灌浆料JG/T408-2013行业标准13建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008行业标准14建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011行业标准15建筑施工高处作业安全技术规范JGJ802016行业标准16施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005行业标准13、7建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010行业标准18建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ2152010行业标准19四川省装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程DBJ51/T054-2015地方标准20四川省建筑工业化混凝土预制构件制作、安装及质量验收规程DBJ51/T008-2015地方标准21四川省建筑施工承插型钢管支模架安全技术规程DBJ51/T046-2015地方标准1.3 参考资料1、四川省有关文件要求;2、建筑施工计算手册江正荣著中国建筑工业出版社;3、建筑施工手册第五版中国建筑工业出版社；4、建筑工程模板施工手册第二版中国建筑工业出版社;54、施工现场安全管理标准化图集；6、C7050、JP6020塔式起重机使用说明书；7、相关施工图纸；8、PKPM计算软件。第二章:工程概况2.1 总体概况工程概况表工程名称XX工业园服务中心项目工程地址建设单位质量监督单位设计单位监理单位施工总承包主要结构形式框剪、装配整体式框架核心筒项目概况本工程主要使用功能集酒店、商业、办公和公交枢纽于一体。工程占地面积:38498，总建筑面积：90410，其中11号楼为办公楼、酒店，共18层，层高有5。4m、4。1m、3。6m三种类型，总高度74m；1-2号楼为商业，共5层，层高4.45m5.2m，总高度24m；2号楼为商业、公寓楼，共11层，标准层层高35、。4m，总高度42。9m。地下室分为一层地下室区域和两层地下室区域，主要层高为3。9m、5.4m。总工期600日历天。2.2 PC构件概况项目部分单体建筑采用预制装配式结构，包括11号楼和2号楼。1-1号楼标准层单层面积约1100,层高5.4m/4。1m/3.6m，0.00以上框架柱,非核心筒区域内梁板均为预制叠合构件，核心筒采用现浇，其主要预制构件种类包括：预制柱、预制梁、预制叠合板、预制阳台、预制楼梯及预制外挂板等。2号楼预制构件主要为预制叠合板。各构件布局情况如下:酒店预制构件概况序号部位构件型号/重量最大型号重量（kn）数量总数量11-1#楼一层预制柱1x1x4。77119.2512 6、37295。40330。8x0.8x4。7776。331140。8x0.8x3。9262。75115预制梁框梁9570(l）x350（b)x670（h）53.37(最重)33526次梁9780（l）x350（b）x670(h）55。06（最重）197叠合板60x247018。19（最重）92928预制楼梯3450（l）x1600（h）26.86889 预制外挂板待深化/38101-1楼二层预制柱1x1x4.77119.251226110。8x1x4.7795。4031276。331113预制梁框梁7420(l）x350（b）x400（h）25.90(最重）273714次梁7070(l）x2007、（b）x460(h）16.59（最重）1015叠合板70x235014。28（最重）606016预制楼梯3450（l）x1600（h）26.868817 预制外挂板待深化/38181-1#楼三层预制柱1x1x4。77119.2512261995。403200.8x0。8x4。7776.331121预制梁框梁7420(l）x350（b）x400（h)25.90(最重）283822次梁7070(l)x200（b）x460（h)16。59（最重）1023叠合板70x235014.28（最重）606024预制楼梯3450（l）x1600(h）26.868825 预制外挂板待深化/382611楼办公标准8、层（四-九层）预制柱0.8x1x3。4769.4014262755。521228预制梁框梁7620（l)x350(b）x400（h）26。60(最重）283829次梁7070（l)x200(b）x460（h）16.59（最重)1030叠合板70x235014。28（最重）606031预制楼梯4290（l）x2300（h）36.98832 预制外挂板待深化/38第三章：施工部署3.1 施工总体安排3。1.1施工流水段划分1-1酒店塔楼和裙楼作为一个独立流水段，考虑一个单独的吊装班组；2-1、2-2、23公寓作为一个独立的流水段，考虑一个单独的吊装班组.3.1.2吊装顺序酒店标准层吊装顺序酒店部分9、施工顺序:先吊装酒店塔楼的1层，再吊装裙楼的一层，之后对酒店以上楼层依次吊装。公寓楼的施工顺序：2-1楼22楼2-3楼。由于公寓楼的标准层施工考虑10天,每个单元的吊装考虑2天，因此考虑采取流水施工.3。1。3预制构件吊装顺序预制构件吊装顺序为：预制柱吊装叠合梁吊装叠合板吊装预制楼梯吊装，封顶后再吊装预制外挂板。吊装按照由远及近的方向，先吊外立面转角处预制柱，叠合梁、叠合板等按照预制柱的吊装顺序分单元进行吊装,以单元为单位进行累积误差的控制.1、柱的吊装顺序；2、梁的吊装顺序;3、板的吊装顺序;以上详见平面布置图。3。2 项目组织机构本工程为EPC总承包工程，管理组织机构由四个层次组成，即企业10、保障层、EPC总承包管理层、施工总承包管理层和施工作业层：(1) 第一管理层次-企业保障层。建立企业职能部门与项目的对接渠道，实现企业对项目的全方位、快速支持。由公司领导组成的项目指挥部，结合总部主要管理部门，能更好地全面调配和组合人才、技术、资金、材料供应、机械设备、专业施工队伍等资源，使项目资源实现最优化配置.同时，由集团公司总部及设计院专家领导组成专家顾问团，为项目建设提供专业技术支撑,为本工程顺利实施提供全力支持和保障。(2) 第二管理层次EPC总承包管理层,建立涵盖整个项目管理工作范围的EPC总包管理团队,全面协调项目设计、施工管理工作,并管理所有施工单位，实施各项总体管理和目标控制11、,并为各分包商做好服务工作，确保工程的顺利进行。（3）第三管理层次-施工总承包管理层建立完全独立的组织架构，并制定相应的各分包体系架构组成要求,代表EPC总包管理所有分包单位。(4）第三管理层次施工作业层。包括总承包自行施工内容和专业分包工程两部分,是整个工程施工计划的具体执行者和实施者.项目总工作业层施工总承包临建作业队土方、基坑支护作业队装配式结构专业施工队幕墙工程施工队弱电消防工程施工队机电安装施工队精装修施工队初装修工程施工队防水工程施工队传统土建施工队室外工程施工队施工总包层项目组织架构设计管理部综合办公室市场管理部物资管理部商务合约部工程管理部市场部经理物资部经理商务经理生产经理设12、计经理技术管理部项目经理项目副经理项目书记设计院专家管理顾问团北京总部专家顾问团公司主要管理部门XX股份有限公司项目EPC总承包管理层企业保障层3.3 进度节点计划3。3.1主要施工进度计划节点安排项目施工阶段开始时间结束时间工期（d）酒店首层2016。10。222016.11.1525二层2016.11。162016。12.318三层2016。12.42016.12。1815j39729 9B31 鬱c25079 61F7 懷22315 572B 圫37943 9437 鐷|36518 8EA6 躦四层2016。12。192017。1.114418层2017.1.22017.6.1049（913、d/层）花架层2017。6。112017。6。3020酒店群房首层2016。11。32017。11。2321公寓34817 8801 蠁27311 6AAF 檯C34371 8643 虃32138 7D8A 綊32946 80B2 育13层2016。12.102017。2.12454-11层2017。2。132017.5。3803.3。2酒店标准层塔吊吊次时间分析时间构件占用时间合计（h）流水累计时间（h）1支撑件吊装、核心筒钢筋82预制柱吊装:26块15分=390分钟23570 5C12 尒CE38836 97B4 鞴36072 8CE8 賨e29374 72BE 犾6.53预制梁吊装：4214、块15分=630分钟10.54叠合板吊装：60块10分=600分钟105梁板钢筋66预制楼梯吊装:8块10分=80分钟1。37外挂板吊装：38块20分=760分12.73。3。3标准层施工任务名称S29013 7155 煕20167 4EC7 仇35264 89C0 觀a27227 6A5B 橛24994 61A2 憢O1d2d3d4d5d6d7d8d9d上午下午上午下午上午下午上午下午上午Q29821 747D 瑽31692 7BCC 篌23655 5C67 屧29097 71A9 熩u下午上午下午上午下午上午下午上午下午测量放线下层模板拆除楼梯吊装核心筒钢筋绑扎及水电预埋墙柱铝模安装及加固15、校正核心筒梁板铝模安装核心筒梁板底筋安装预制柱施工Q33924 8484 蒄28120 6DD8 淘D938751 975F 靟2叠合梁施工叠合板施工梁板面筋施工水电预埋安装吊模安装PC及铝模埋件安装砼浇筑第四章：施工准备4.1技术准备4。1。1 方案准备施工前，根据图纸和规范要求做好装配式结构专项方案,该方案包括但不限于以下内容：1、整体进度计划，包括结构总体施工进度计划，构件生产计划,构件安装进度计划，原材料采购计划，设备进场计划；2、预制构件生产,包括各类预制构件生产工艺及流程，具体详预制构件生产专项方案;2、预制构件运输，包括车辆数量，运输路线,现场装卸方法等，具体详预制构件运输专项16、方案；3、施工场地布置,包括场内通道,吊装设备，吊装方案,构件码放场地；4、构件堆码，应按照规范要求及构件受力分析来进行构件堆码以及设置垫木所放位置。5、构件安装，包括测量放线，节点施工，防水(局部保温）施工，成品保护及修补措施;24632 6038 怸39198 991E 餞M21784 5518 唘37412 9224 鈤$30437 76E5 盥6、施工安全：吊装安全措施，专项施工安全措施；吊绳、吊索以及所有吊具的选型以及受力计算;塔式起重机附着、施工升降机附着受力计算;预制构件堆载地基承载力验算、边坡稳定性验算，若堆放于地下室顶板，应进行顶板受力验算；预制柱斜撑受力验算、承插式满堂支撑17、架受力验算;安全应急预案.7、质量管理：构件安装的专项施工质量管理;8、绿色施工与环境保护措施。4.1。2 深化设计准备预制构件深化设计在装配式结构施工中具有重要的作用,此项工作由XX科技设计部和西南设计院承担，具体详见预制构件深化方案。预制构件制作的深化设计文件包括但不限于以下内容：1、 预制构件模板图、配筋图、预埋吊件及各种预埋件的细部构造图等；2、 预埋吊环、柱斜撑套筒等受力预埋件的受力验算；3、对带饰面砖或饰面板的构件，应绘制排砖图或排板图；4、对夹心保温外墙板,应绘制内外叶墙板拉结件布置图及保温板排板图；5、预制构件脱模、翻转过程中混凝土强度及预埋吊件的承载力的验算.4。1。3 商务18、准备根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，为施工作业计划的编制、机具配置计划和材料进场计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。4.1。1 测量放线准备+m25887 651F 攟33839 842F 萯U26865 68F1 棱根据提供的红线桩、水准点测设符合本工程的现场测量控制网及高程控制网。各控制点均作加固处理，必要时设防保护,以防破坏，利用控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等,确保工程质量。本工程测量内容主要为：楼层标高测量及轴网建立；柱插筋定位测量;墙柱水平定位控制线的建立；预制柱标高控制线的建立.4.2 施工人员部署4.2.1 劳动力19、计划PC安装施工作业人员配备表(仅11号楼）序号工种PC安装作业人数作业内容1小工2打胶、堵缝、清理238389 95F5 闵V30883 78A3 碣29990 7526 甦30267 763B 瘻I安装工4PC安装、固定3调运工（特种作业）8含PC吊装2人，塔吊司机2人、指挥4人4木工12整体支撑架搭设、模板安装4。2.2 管理人员计划PC安装施工管理人员配备表(仅1-1号楼)序号职务PC安装人数工作内容tr40537 9E59 鹙39644 9ADC 髜26695 6847 桇24463 5F8F 徏40622 9EAE 麮1项目经理1PC施工质量、安全、协调总负责2项目总工2PC构件施20、工技术、质量负责人3生产经理1施工实施、协调负责人4安全总监1PC安装施工安全、设备负责人5施工员31245 7A0D 稍8!31160 79B8 禸22846 593E 夾23123 5A53 婓28566 6F96 澖2测量放线、现场协调与指导6质量员1PC构件安装质量管控、报验7技术员1协助总工完成各项技术交底、技术复核9物资部主任1现场材料采购、供应4。2.3吊装前的人员培训(1)根据构件的受力特征进行专项技术交底培训，确保构件吊装状态符合构件设计状态受力情况,防止构件吊装过程中发生损坏；(2）根据构件的安装方式准备必要的连接工器具，确保安装快捷,连接可靠；（3）根据构件的连接方式,进21、行连接钢筋定位、构件套筒灌浆连接、螺栓连接、焊接工艺培训,规范操作顺序，增强连接施工人员的操作质量意识。19998 4E1E 丞21337 5359 卙33393 8271 艱27588 6BC4 毄l40452 9E04 鸄38220 954C 镌Z（4)塔机操作人员、指挥人员培训，正式吊装前进行试吊，确保吊装机械正常作业，提高吊装人员安全意识；（5）同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。4.2.4吊装前的技术交底设立专门的PC安装班组，由技术负责人万雷统一管理。向施工队组、工人进行施工组织设计、施工方案、安全文明施工等方面的交底.以保证工程严格地按照设计图纸，施工22、组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工.4。3施工机械选型4。3.1 结构施工阶段施工机械配备结构施工阶段施工机械配备表：序号设备名称规格及型号数量计划进场时间计划退场时间1塔吊C70502台2016。8uj36603 8EFB 軻n21422 53AE 厮2017。42塔吊JP75251台2016.82017。43塔吊JP60203台2016.102017。44施工电梯SC200/200g5台55n26249 6689 暉20444 4FDC 俜O2E爬架4.3。2塔吊选择针对本工程装配式结构施工特点,影响塔吊选型的主要因素是预制构件的重量、预制构件的吊装位置、施工过程中塔吊的吊23、次以及周围环境等，经综合考虑，11号楼选用2台C7050型塔吊（四倍率），臂长50m和40m，首次安装高度分别为77.9m和42。9m.2号塔吊在1-1号楼施工完3层后,视情况考虑是否拆除。其余塔吊安装高度以及防碰撞措施详见塔吊防碰撞专项方案。塔吊相关参数如下：C7050型塔吊（50m)参数C7050型塔吊(40m)参数酒店13层的塔吊吊装图酒店最重的构件为10001000的柱,柱的重量为11.9t（吊柱不需要钢梁等吊具），均在上图的阴影范围内,该区域的允许吊重为12.7t，因此满足13层柱的吊装要求。标准层最重的构件为8001000的柱，柱的重量为6.9t，均在上图阴影范围内，该区域的允许吊24、重为10.1t，因此满足4层以上的吊装要求。公寓标准层的塔吊吊装图集中商业及公寓楼主要考虑钢结构及预制叠合楼板吊装，根据设计图纸最重构件重量约4t，结合吊装距离综合考虑选用TC6020塔吊，臂长55米，公寓楼3台，塔吊相关参数如下:TC6020塔吊参数表在上图填充范围内的吊重为2.3吨,考虑吊具0。5吨，因此该范围的叠合板的吊重不大于1.8吨。4.3.3塔吊附着塔吊附墙采用附着预制柱的方式，在预制柱子上提前预留埋件，塔吊连接做法示意如下图：塔吊的连墙件布置根据塔吊附着计算书受力分析，经设计确认，塔吊所附着预制柱满足受力要求。其中，塔吊附着计算书详塔吊安拆专项方案。t30352 7690 皐3725、773 938D 鎍24186 5E7A 幺4.3.4施工电梯选型酒店塔楼设置1台施工电梯，施工电梯型号为SC200/200g，最大提升高度63m，额定载重量22000kg。施工电梯与建筑物附着采用与边梁连接的方式，施工电梯附着做法如下:详见施工电梯平面布置图根据施工升降机附着计算书受力分析,经设计确认，施工升降机所附着预制柱满足受力要求.其中,施工升降机附着计算书详施工升降机安拆专项方案。4。4周转材料配备4。4.1 现浇部分模板配备本工程结构形式为框架核心筒结构，其中核心筒及其周边楼板和边梁部位及阳台板为现浇，模板选用铝合金模板，利用铝模成型效果十分规整的特点，使现浇核心筒混凝土质量达到与26、周边预制混凝土结构同等的效果.结合本工程施工特点，铝模按满配1层水平模板和竖向模板考虑，铝模考虑在地上三层以后的标准层施工采用；5。4米层高的1-3层采用普通的黑模施工，满配三层水平、一层竖向。4.4。2支撑配备本工程采用承插式钢管支模架作为叠合部分的支撑架.根据工期要求配备3层架体.4.4。3材料器具准备物料名称规格型号用途及数量图片备注型钢梁L=6m/8m21060 5244 剄$sU39113 98C9 飉20614 5086 傆K40091 9C9B 鲛吊装调节作用定制钢丝绳25号，3m/4m/6m/8m按吊点选用两端编环吊爪2。5T吊装PC构件与构件重量配套吊钩3。0T/5。0T吊装27、PC构件与构件重量配套卸扣3T/5T/10T吊装PC构件与构件重量配套30714 77FA 矺a23208 5AA8 媨h37943 9437 鐷36518 8EA6 躦吊扣外墙与构件重量配套撬棍直径30mm长1.5m调整构件位置六边型对讲机吊装靠尺3m以上垂直度可自制防附器工人作业安全带30569 7769 睩I23063 5A17 娗P22170 569A 嚚30122 75AA 疪27890 6CF2 泲.工人作业硬塑垫块7070（2、3、5、10、20)mm柱底或钢垫片斜支撑L=3-4mL=1.1m柱斜支撑长度待定连接螺栓与工厂预埋套筒配套斜支撑固定预埋套筒板支撑着力点柱梁内预埋水泥自28、攻钉d28336 6EB0 溰32717 7FCD 翍34587 871B 蜛q26550 67B6 架37544 92A8 銨jM1075斜支撑定位双面胶153m303m柱电动扳手450W扳手套筒配电动扳手及自攻钉开口扳手连接螺栓同型号电锤1200W键槽型盘扣架适合层高梁标准型23425 5B81 宁24764 60BC 悼36820 8FD4 返31015 7927 礧L20746 510A 儊100100木方板支撑可调顶托梁铝模核心筒位置混凝土料斗1。5-2。0m32个定制布料机1215m2台钢卷尺7。5m测量/4把钢卷尺50m27528 6B88 殈21192 52C8 勈25573 29、63E5 揥27443 6B33 欳T40307 9D73 鵳38883 97E3 韣测量/1把三线水平仪/放线/1台水准仪DS32测量/2台经纬仪测量/1台角尺50cm检验/2把灌浆机/灌浆4.5现场准备道路设置重车区域设置钢板道路，并在施工道路边上做好排水沟；在每个吊点处加宽道路，作为固定的吊装点；车辆拐弯处的转弯半径至少保证17米。x38521 9679 陹23871 5D3F 崿36735 8F7F 轿535311 89EF 觯4.5.2主要吊场布置在11号楼区域的30号公路以及1号门的进门处设置2处吊点;公寓在30号路设置1一个吊点，在村道设置一个吊点，在场内设置2处吊点.4。5.330、堆场布置由于本项目离预制构件厂只有500米的车程，因此在地下室周边回填之前（11号楼13层施工）,由于现场场地限制等原因，计划不设置堆场，考虑在构件厂按顺序直接上车，构件运至施工现场时，直接在运输车上进行吊装，因此需配备两辆运输车或者车厢。地下室周边回填完成后，沿主楼周边地下室外侧区域布置构件堆场，在消防车道位置也布置叠合梁、板堆场。构件堆放及堆场注意事项：1）前期现场无构件堆场，为保证施工连续性 ，工厂必须保证一个标准层的构件存量；2）预制构件的堆场布置必须在塔吊的有效吊重覆盖范围之内；3)预制外挂板应插放于墙板专用堆放架上，堆放架设计为单侧插放，堆放架应满足强度、刚度和稳定性要求，堆放架必31、须设置防磕碰、防下沉的保护措施；4) 预制叠合板、叠合梁、预制柱均为水平堆放,需考虑其构件受力特征，选取正负弯矩最小处（距构件端部0。207L)作为垫木支撑点，中间位置可适当增加垫木.5）预制构件堆场及垫木需基本平整，其地基承载力或地下室顶板承载力需满足受力要求；6）预制构件要堆放有序，确保构件起吊方便、占地面积最小。预制构件堆场布置图详下图：预制构件堆场布置图楼梯的存放外挂板的存放叠合梁的存放叠合板的存放预制柱的存放）l39330 99A2 馢R38437 9625 阥33163 818B 膋f预制构件堆放示意图堆场受力验算：1）地下室周边堆载验算:考虑地下室周边部分为回填土，部分为粘土。为32、保证其承载力,场地堆放区域均采用C30混凝土进行硬化，厚度20cm。其承载力特征值按100KPa（1Kg/cm2）考虑。预制构件下部均铺设12cm钢板，保证地基受力均匀。最大预制柱尺寸1m1m5.4m，重量约为12t，下部钢板承载面积按1.4m5m考虑。故:f1=P1/S1=12000/（140500）=0。17Kg/cm21Kg/cm2预制叠合板按5层叠放考虑，每块板按2t考虑，下部钢板承载面积按1m2。5m考虑。故：f2=P2/S2=10000/（100250）=0。4 Kg/cm21Kg/cm2综上，地基承载力满足要求。2）地下室顶板消防车道堆载验算根据设计结构总说明知，覆土容重不得大于33、18KN/m3，根据建筑总平图可知，消防车道处覆土厚度最小值为1.3m.故顶板堆载每平米不得大于181.3=23.4KN/m2。同样，为保证顶板受力均匀，预制构件下部铺设12cm钢板.最大预制柱尺寸1m1m5。4m,重量约为12t，下部钢板承载面积按1。4m5m考虑.故F1=P1/S1=120/(1.45)=17 KN/m223。4KN/m2预制叠合板按5层叠放考虑，每块板按2t考虑，下部钢板承载面积按1。5m3m考虑.故:F2=P2/S2=100/（1.53）=22。2 KN/m223。4KN/m2综上，顶板承载力满足要求。4。6工厂准备1）提前策划单位工程标准层预制构件的吊装顺序，构件出厂34、顺序与吊装顺序一致，保证现场吊装的有序进行。2)预制构件加工时应择优选择原材料，确定合格供货方，确保原材料质量应符合现行国家标准.:31377 7A91 窑21639 5487 咇29591 7397 玗22616 5858 塘3）预制构件的钢筋加工、预留预埋符合设计规范及措施性施工功能要求。4）预制构件加工厂应按照设计强度进行混凝土试配，配合比设计应充分考虑混凝土早强要求，合理选用外加剂。5)砂、石、水泥骨料应由全自动配料机上料。为保证外加剂掺量的准确性可根据每罐混凝土的应掺量，提前将外加剂定量分装在小塑料袋内，并由专人负责添加。6）预制构件在构件加工厂对预制柱底部预埋钢筋连接套筒、预制叠合35、类构件的预留吊环、预制装饰板、预制楼梯以及预制装饰板的预埋吊装螺母利用加工模板的定位措施进行有效定位。预制构件模板制作时利用定位销座螺栓连接在模板内侧,待构件混凝土浇筑达到一定强度后脱模，完成构件连接部位的准确定位。具体详见工厂的“预制构件制作相关方案”。4。7预制构件运输准备1)预制构件根据其安装状态受力特点，制定有针对性的运输措施,保证运输过程构件不受损坏.2）预制构件运输过程中，运输车根据构件类型设专用运输架，且需有可靠的稳定构件措施,用钢丝带加紧固器绑牢，以防构件在运输时受损。如外挂板运输架示意图；墙板构件运输示意图构件名称运输方式预制柱水平运输预制梁水平运输预制板水平运输预制楼梯3436、141 855D 蕝4vey31462 7AE6 竦39945 9C09 鰉水平运输预制外挂板竖向运输3）构件运输前，根据运输需要选定合适、平整坚实路线，车辆启动应慢、车速行驶均匀，严禁超速、猛拐和急刹车.4)车辆的运输路线。车辆的运输路线图预制构件的运输详见预制构件运输方案。第五章:吊装施工工艺5。1预制柱安装及节点施工要点5。1.1 工艺流程PC柱进场PC柱起吊钢筋是否对孔安装斜支撑位置、标高确认固定斜撑松钩22894 596E 奮T36289 8DC1 跁D22447 57AF 垯20215 4EF7 价9复核垂直平整度摘钩封堵灌浆垫刚垫片混凝土凿毛地面平整度控制钢筋调节放线吊装前准备工37、作利用镜子进行观察、调整利用斜支撑、刚垫片进行调整不对孔对孔合格不合格5。1.2预制柱安装前准备1、放线26997 6975 極20661 50B5 債40392 9DC8 鷈26912 6920 椠|24318 5EFE 廾_混凝土达到一定强度后进行该层的放线工作,弹出轴线、柱的边线和200mm控制线。2、剔毛柱的剔毛采用在柱表面在浇筑后涂刷缓凝剂,在初凝前用水冲刷。3、预制柱钢筋定位预制柱钢筋采用灌浆套筒连接,定位钢筋的准确性直接影响预制柱吊装的速度及预制墙板施工的安全性。现将定位钢筋的施工工艺及技术措施进行详细说明：1）首层定位钢筋施工工艺操作流程：定位筋加工初步确定预制柱位置预制柱定位38、筋初步定位初步绑扎固定定位筋放固定定位筋措施筋固定定位筋验收定位筋柱模板安装浇筑柱砼拆柱模板首层底板模板支设钢筋绑扎36651 8F2B 輫37990 9466 鑦29145 71D9 燙23340 5B2C 嬬.36204 8D6C 赬33972 84B4 蒴检查柱子定位筋位置验收定位筋安装定位钢板定位钢板验收楼板砼浇筑2)施工要求及技术措施（1）预制柱安装前应按设计要求校核钢筋数量、尺寸、标高和位置。(2）定位钢筋加工和安装时保证其标高的准确性在+20mm以内；柱的整体定位偏差控制在5mm。（3）在已经绑扎的柱子上初步确定预制柱钢筋位置，混凝土浇筑前用定位钢板对其进行固定,保证预制柱定位钢39、筋位置准确,辅助钢筋定位控制钢板根据墙板预制钢筋位置加工比钢筋直径大5mm的孔洞，确保定位钢筋位置准确;（4)在预制柱插筋固定后,必须报工程部主管责任师、质量部、吊装分包,待三部门相关人员验收合格签字后方可进行柱子混凝土浇筑安装；（5）在柱子模板安装和柱子混凝土浇筑时要时刻保护好预制墙体插筋的位置，保证预制柱插筋位置准确，在柱子混凝土浇筑时要注意插筋要插入套筒段的保护，避免混凝土污染钢筋套筒接头部分，发现有污染时要及时清理；（6)标准层施工时，将定位钢板套在预制柱预留钢筋上,对超差的进行修正，保证钢筋位置的准确。(7）预制柱插筋校正后,必须报工程部主管责任师、质量部、吊装分包,待三部门相关人员40、验收合格后，用定位钢板固定预埋钢筋.定位钢板做法示意图（8）在首层板浇筑混凝土时,避免对定位钢筋的扰动设置定位钢板；其他各层预制柱定位筋施工工艺只需复核定位钢板位置即可。3、现浇板施工时预制柱斜支撑埋件施工（1）预制柱支撑体系中，要求在楼层梁水平模板搭设完毕后，根据预埋螺母定位图进行定位,并弹线标出,要求预埋螺母定位必须准确，误差在50mm以内.(2）本工程预埋螺母分为两种规格，位于叠合板上的预埋螺母长度为100mm，位于全现浇楼板处的预埋螺母长度为100mm，螺母可承受拉力2.5吨。REk/38075 94BB 钻B（3）预埋件：在绑扎楼板钢筋时，根据施工图纸、轴线控制线放好预制墙板斜撑接驳41、器埋件的位置，将埋件与楼板钢筋焊接，为保证其牢固性，增加相应的加强筋。埋件焊接完成后，在后续施工和楼板混凝土浇筑过程中,施工人员应注意保护，防止碰撞埋件造成移位，以便与斜撑对接。（4）预埋螺母在预埋定位前,必须用胶带将预埋螺母口缠裹好，保证在浇筑混凝土不污染螺母口。预制柱斜撑示预埋件意图5、垫块在柱下设置钢垫片,或者预埋螺杆，在吊装前将标高调整到位，吊装完成后在进行微调。预制柱钢垫片预制柱预埋螺栓5.1.3预制柱吊装1、预制柱的翻转。预制柱柱底垫设橡胶轮胎，同时对预制柱柱底设置木模板护角防止吊装时破坏,通过预制柱的吊钩利用塔吊将其翻转后进行起吊。预制柱翻身2、预制柱起吊柱子吊装时用卸扣（或吊钩42、）将钢丝绳与预制柱的预留吊环连接，起吊至距地500mm,检查构件外观质量及吊环连接无误后方可继续起吊,起吊要求缓慢匀速，保证预制柱边缘不被损坏.预制柱吊装时，要求塔吊缓慢起吊，吊至作业层上方500mm 左右时，施工人员用手扶住预制柱辅助柱子定位至连接位置，并缓缓下降柱子.预制柱起吊3、柱的调节初调：预制构件从堆放场地吊至安装现场，由1名指挥工、23名操作工配合，利用下部柱的定位螺栓（或者钢垫片)进行初步定位，因此初步就位后预制构件的水平位置相对比较准确，后面只需进行微调即可。定位调节：根据控制线精确调整预制柱底部，使底部位置和测量放线的位置重合。22001 55F1 嗱37097 90E9 郩43、:_(高度调节：构件标高水准仪来进行复核.每块柱吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后再次统一复核。高度调节前须做好以下准备工作：引测楼层水平控制点；每块预制柱上弹出水平控制线（可在工厂完成）;相关人员及测量仪器，调校工具到位。垂直度调节：构件垂直度调节采用可调节斜拉杆,每一块预制构件设置2道可调节斜拉杆，拉杆后端均牢靠固定在结构楼板上。拉杆顶部设有可调螺纹装置，通过旋转杆件，可以对预制构件顶部形成推拉作用，起到板块垂直度调节的作用。构件垂直度通过垂准仪来进行复核.每块板块吊装完成后须复核,每个楼层吊装完成后须统一复核。垂直度的要求为小于5mm.5。1.4预制柱斜支撑安装用螺栓将预制柱的斜支撑杆44、安装在预制柱及现浇板上的螺栓连接件上,进行初调，保证柱子的大致竖直。在预制柱初步就位后，利用固定可调节斜支撑螺栓杆进行临时固定，方便后续墙板精确校正。层高5。4m的预制柱每面预制两套斜撑固定件，且位于柱的竖向中线位置。第一套斜撑固定件位于距底部2/3净柱高的位置，第二套斜撑固定件位于距底部600mm位置处。层高4。1m及3.6m的预制柱每面预制一套斜撑固定件,且位于柱的竖向中线位置。斜撑固定件位于距底部2/3净柱高的位置。一套斜撑固定中,设置2个圆心间距为14cm预留孔,预留孔孔径采用M24螺栓。预制柱临时支撑应在灌浆料抗压强度能确保结构达到后续施工承载要求后方可拆除。斜支撑布置示意图斜支撑计45、算书详附件；垫块位置计算H取3200mm，X取200mm（X为垫块离中心线的位置）,W取120KN则F=15KN。因此12吨柱的垫块设置在离中心位置20cm的位置，同时斜支撑至少要满足15KN的竖向力；77吨的柱垫块设置在离中心位置20cm的位置，同时斜支撑至少要满足9。6KN的竖向力；经过计算4.1米和3。9米层高柱的垫块均设置在20cm的位置。因此采用的斜支撑型号，所提供的支撑力必须15KN.5.1。6柱子就位后，进行柱子精确调节1）吊装完成后将斜支撑安装在柱面、楼面上,斜支撑长螺杆长3800mm-3000mm,可调节长度为200mm。21723 54DB 哛B33525 82F5 苵2546、211 627B 扻40838 9F86 龆39414 99F6 駶2）柱子安装精度调节，利用斜支撑调节杆，在垂直于柱面方向，利用长斜撑调节杆，通过可调节装置对柱子顶部的水平位移的调节来控制其垂直度。5.2叠合梁安装及节点施工要点5。2。1 工艺流程叠合梁进场叠合梁起吊叠合梁落位复核梁标高位置、标高确认摘钩调整支撑架体测量梁底标高支架搭设梁搁柱头放线吊装前准备工作偏移小用撬棍调整，偏移大重新起吊落位调节丝扣或重新起吊落位偏移37713 9351 鍑f35758 8BAE 议34865 8831 蠱37266 9192 醒无偏移合格不合格5。2.2安装准备1、放线提前在预制柱上放出梁的边线（在柱47、吊装前完成)，并在板面上弹出梁的投影线.根据施工图纸,测量并修正柱顶标高,确保与梁底标高一致，柱上弹出梁边控制线（梁搁柱头2cm线）。叠合框架梁的定位以牛担板的中心线为准。2、支撑架搭设在预制梁吊装前完成梁底支撑的搭设,并完成主龙骨的铺设。本工程预制梁板支撑架采用承插型钢管支撑架,板底垫100100木枋，采用可调顶托对标高进行调整.支撑架搭设示意图3、进场前验收进场前对预制梁的位置进行复核、对主次梁伸入支座的长度进行复核、对梁锚固段钢筋的定位进行复核。5。2。3叠合梁的吊装1、叠合梁吊装过程中，在作业层上空500mm 处略作停顿,根据叠合梁位置调整叠合梁方向进行定位。吊装过程中注意避免叠合梁上48、的预留钢筋与柱头的竖向钢筋碰撞，叠合梁停稳慢放,以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏；2、叠合梁落位后，先对叠合梁的底标高进行复测，同时使用水平靠尺的水平气泡观察叠合梁是否水平，如出现偏差，及时对叠合梁和独立固定支撑进行调节,待标高和平整度控制在安装误差内之后,再进行摘勾。3、梁端使用扣件对两端进行固定。梁长度大于 4米的底部支撑应不少于3 个”20830 515E 兞38968 9838 頸33694 839E 莞23787 5CEB 峫32270 7E0E 縎4、次梁采用搁置式时直接搁置在牛担板上，保证两端部的满堂架支撑不收力。叠合梁吊装示意图5。3叠合板安装及节点施工要点5。3.1 工艺49、流程叠合板吊装工艺与叠合梁类似叠合板进场叠合板起吊叠合板落位复核板标高位置、标高确认摘钩调整支撑架体测量板底标高支架搭设板搁梁边放线吊装前准备工作偏移小用撬棍调整，偏移大重新起吊落位30569 7769 睩I23063 5A17 娗P22170 569A 嚚30122 75AA 疪27890 6CF2 泲.调节丝扣或重新起吊落位偏移无偏移合格不合格机电线盒、管线安装板上钢筋绑扎隐蔽验收混凝土浇筑5.3。2 安装准备1、根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号和方向标识；2、 根据施工图纸，弹出叠合板的水平及标高控制线，同时对控制线进行复核,并在梁上放出板的定位50、线。3、根据支撑方案搭设好满堂架。5.3。3叠合板吊装1)初步定位：按顺序根据梁上所放出的楼板侧边线及支撑标高，缓慢下降落在支撑架上.安装就位时,一定要注意按箭头方向落位同时观察楼板预留孔洞与水电图纸的相对位置（以防止构件厂将箭头编错)。叠合板安装时短边深入梁上15mm，叠合板长边与梁或板与板拼缝见设计图纸。2）调整：根据控制线以及标高精确调整构件的水平位置、标高、垂直度,使误差控制在本方案允许范围内。3）检查：叠合楼板吊装完后全数检查支撑架的受力情况,以及板与板拼缝处的高差(此处高差应在3mm以内）。4）取钩：检查下面支撑及板的拼缝，使所有支撑杆件受力基本一致，板底拼缝高低差小于3mm，确认51、后取钩。d28336 6EB0 溰32717 7FCD 翍34587 871B 蜛q26550 67B6 架37544 92A8 銨j叠合板吊装过程中，在作业层上空500mm 处略作停顿，根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位。吊装过程中注意避免叠合板上的预留钢筋与叠合梁箍筋碰撞,叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏；叠合板吊装示意图5.4预制楼梯安装施工5。4。1 工艺流程根据本工程楼梯的特点,在上层混凝土浇筑完后吊装和安装下层的楼梯板。5.4。2 安装准备熟悉图纸，检查核对构件编号，确定安装位置,并对吊装顺序进行编号;根据施工图纸,弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核.52、楼梯侧面距结构墙体预留30mm 空隙，为后续初装的抹灰层预留空间；梯井之间根据楼梯栏杆安装要求预留40mm 空隙.在楼梯段上下口梯梁处铺 20mm 厚M15砂浆找平.5.4。3预制楼梯吊装1）由于本工程楼梯采用滑动支座，楼梯直接搁置在梁上，不需要支撑。2）吊具安装：根据构件形式选择合适的吊具,因楼梯为斜构件，吊装时用2根同长钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用1根钢丝绳分别固定两个吊钉。楼梯梯段上部由1根钢丝绳穿过吊钩两端固定在两个吊钉上（下部钢丝绳加吊具长度应是上部的两倍）.3）安装、就位:根据梯段两端预留位置安装，安装时根据图纸要求调节安装空隙的尺寸。4）检查、校核：梯段就位前休息平台叠合板须安53、装调节完成，因平台板需支撑梯段荷载。检查梯段支撑面叠合板的标高是否准确，梯段支撑面下部支撑是否搭设完毕且牢固。楼梯板固定后，在预制楼梯板与休息平台连接部位采用灌浆料进行灌浆，灌浆要求从楼梯板的一侧向另外一侧灌注，待灌浆料从另一侧溢出后表示灌满。楼梯的吊装示意图5.5预制外挂板安装5.5。1 工艺流程23425 5B81 宁24764 60BC 悼36820 8FD4 返31015 7927 礧L20746 510A 儊外挂板进场外挂板起吊轴线对位，下部螺杆连接加固安装斜支撑（松钩）垂直度、标高微调上下螺栓固定上下焊缝焊接斜支撑拆除缝隙封堵板底螺栓调平是否需要翻转地面平整度控制放线吊装前准备工作54、利用斜支撑进行调整合格不合格27528 6B88 殈21192 52C8 勈25573 63E5 揥27443 6B33 欳T40307 9D73 鵳38883 97E3 韣5。5.2 安装准备熟悉图纸,检查核对编号，确定安装位置，并对吊装顺序进行编号.将外挂板的水平位置线及标高控制线弹出，并对其控制线及标高进行复核。5。5.3外挂板吊装1）当塔吊或起重机器把外墙板调离地面时，检查构件是否水平，各吊钉的受力情况是否均匀，使构件达到水平，各吊钩受力均匀后方可起吊至施工位置。2)在距离安装位置50CM高时停止塔吊或起重机下降，检查墙板的正反面应该和图纸正反面一致,检查地上所标示的位置是否与实际相符55、.3）根据楼面所放出的墙板侧边线、端线、垫块、外墙板下端的连接件（连接件安装时外边与外墙板内边线重合）使外墙板就位。4）初步就位：预制构件从堆放场地吊至安装现场,由1名指挥工、23名操作工配合,利用上部墙板的固定螺栓和下部的定位螺栓进行初步定位，因此初步就位后预制构件的水平位置相对比较准确，后面只需进行微调即可。初步就位后进行外挂板斜拉杆的安装。在塔吊松钩前完成上部螺栓的加固连接。6）定位调节：根据控制线精确调整外墙板底部，使底部位置和测量放线的位置重合.7）高度调节：构件标高通过水准仪来进行复核。每块板块吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。高度调节前须做好以下准备工作：引测楼层水56、平控制点;每块预制板面弹出水平控制线；相关人员及测量仪器，调校工具到位.8)垂直度调节：构件垂直度调节采用可调节斜拉杆，每一块预制构件设置4道可调节斜拉杆，拉杆后端均牢靠固定在结构楼板上。拉杆顶部设有可调螺纹装置,通过旋转杆件，可以对预制构件顶部形成推拉作用，起到板块垂直度调节的作用.构件垂直度通过垂准仪来进行复核。每块板块吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一再次复核。9） 外挂板就位后，立即进行焊接固定，焊接采用单面焊。完成焊接后拆除斜支撑。外挂板吊装示意图5.5。4 外挂板的斜拉杆安装外挂板在吊装至设计位置后先用斜拉件进行初步固定。在斜拉杆固定的同时将下部螺栓和上部螺栓进行并进行初步57、的调节可摘除吊钩。再检查斜拉杆埋件牢固后通过斜拉杆对板的垂直度进行微调。x38521 9679 陹23871 5D3F 崿36735 8F7F 轿535311 89EF 觯下拉杆的设置如下图所示：5.6吊装验算5.6.1柱的吊装1、柱的吊点采用吊环。吊点的验算详见附件。2、柱的吊装采用绳子直接（或者吊链）。具体型号如下表.柱子重量柱子吊点数量柱子截面选用绳索最小拉力要求要求吊钩或者吊扣型号1199吨四个3T，拟选用6T6T96吨四个2.5T，拟选用5T5T)l39330 99A2 馢R38437 9625 阥33163 818B 膋f77吨两个4T，拟选用6T6T5.6.2叠合梁的吊装梁的吊具58、采用两片32a槽钢制作成的扁担梁，实物如下图所示：梁的重量在5.5吨2吨，选择最重的梁按6吨做计算。计算书如下： - 设计信息 -钢梁钢材：Q235 梁跨度（m）： 5。000 梁平面外计算长度(m): 5.000 钢梁截面：普通热轧槽钢背对背组合： 32a 肢间距:10 容许挠度限值： l/400 = 12.500 (mm) 强度计算净截面系数：0.850 计算梁截面自重作用: 计算 简支梁受荷方式： 竖向单向受荷 荷载组合分项系数用户输入：恒荷1。2、活荷2.1:31377 7A91 窑21639 5487 咇29591 7397 玗22616 5858 塘 - 设计依据 - 建筑结构荷载59、规范（GB 500092012） 钢结构设计规范（GB 50017-2003） 简支梁作用与验算 -1、截面特性计算A =9.7000e003; Xc =8。8000e-002； Yc =1。6000e-001； Ix =1.5021e004； Iy =1.0961e-005；ix =1。2440e001; iy =3。3616e-002; W1x=9.3880e004; W2x=9。3880e-004； W1y=1。2456e-004； W2y=1.2456e-004；2、简支梁自重作用计算 梁自重荷载作用计算: 简支梁自重 （KN）： G =3.8072e+000； 自重作用折算梁上均布线60、荷（KN/m) p=7.6145e-001;3、梁上活载作用 荷载编号 荷载类型 荷载值1 荷载参数1 荷载参数2 荷载值2 1 4 30.00 0.50 0.00 0。00 2 4 30.00 4。50 0。00 0.0034141 855D 蕝4vey31462 7AE6 竦39945 9C09 鰉4、单工况荷载标准值作用支座反力 （压为正，单位:KN) 恒载标准值支座反力 左支座反力 Rd1=1。904， 右支座反力 Rd2=1.904 活载标准值支座反力 左支座反力 Rl1=30.000， 右支座反力 Rl2=30。0005、梁上各断面内力计算结果 组合1：1.2恒+2.1活 断面号：61、 1 2 3 4 5 6 7 弯矩(kN。m)： -0。000 27.122 33.086 33.642 34.038 34。276 34.355 剪力(kN) : 65。284 64.904 1。523 1.142 0。761 0。381 0.000 断面号 : 8 9 10 11 12 13 弯矩（kN.m)： 34。276 34。038 33.642 33.086 27。122 0.000 剪力（kN） : 0。381 0。761 1。142 1。523 64.904 65.284 6、简支梁截面强度验算简支梁最大正弯矩(kN.m）：34。355 （组合：1； 控制位置：2。500m)强62、度计算最大应力（N/mm2)：41。003 f=215。000简支梁抗弯强度验算满足。简支梁最大作用剪力（kN）:65.284 (组合：1; 控制位置:0.000m）22894 596E 奮T36289 8DC1 跁D22447 57AF 垯20215 4EF7 价9简支梁抗剪计算应力(N/mm2)：15。043 fv=125.000简支梁抗剪承载能力满足。7、简支梁整体稳定验算 平面外长细比 y:148。741 梁整体稳定系数b：0.567 简支梁最大正弯矩(kN.m）：34。355 （组合：1； 控制位置：2。500m) 简支梁整体稳定计算最大应力（N/mm2)：64。520 f=215.63、000 简支梁整体稳定验算满足。8、简支梁挠度验算 标准组合：1。0恒+1。0活 断面号 : 1 2 3 4 5 6 7 弯矩(kN。m）： -0。000 13。227 16.322 16.785 17。115 17。313 17。380 剪力（kN) ： 31。904 31.586 1.269 0.952 0。635 0。317 0.000 断面号 : 8 9 10 11 12 13 弯矩(kN.m)： 17.313 17。115 16.785 16。322 13.227 -0.000 剪力（kN) ： 0。317 0.635 -0.952 -1.269 -31.586 31.904 简支梁64、挠度计算结果: 断面号 : 1 2 3 4 5 6 7 26997 6975 極20661 50B5 債40392 9DC8 鷈26912 6920 椠|24318 5EFE 廾_ 挠度值(mm）： 0。000 0。490 0。914 1.250 1.492 1.637 1。686 断面号 : 8 9 10 11 12 13 挠度值(mm）: 1.637 1。492 1.250 0.914 0。490 0。000 最大挠度所在位置： 2.500m 计算最大挠度: 1.686（mm) 容许挠度: 12。500（mm） 简支梁挠度验算满足. * 简支梁验算满足。*注意事项及吊装说明:1、上部吊绳的65、吊点位置尽量与下部梁的吊点位置在扁担梁上重合，如不重合考虑错开则应不超过500mm,以保证其安全性。2、吊绳夹角保证其在起吊时小于60。3、梁本身的抗弯计算已由设计确定满足要求。4、梁吊钩采用6T吊钩（或者卸扣）,绳索采用6T的绳索。5.6。3叠合板吊具计算叠合板采用的吊具如下所示：叠合板吊架宽2米，长4.5米,采用14工字钢制作.结构验算：最重的板重量为1。8t，计算时取2T计算.连续梁设计36651 8F2B 輫37990 9466 鑦29145 71D9 燙23340 5B2C 嬬。36204 8D6C 赬33972 84B4 蒴一、总体信息 1、自动计算梁自重，梁自重放大系数1.20 66、2、材性:Q235 弹性模量 E = 206000 MPa剪变模量 G = 79000 MPa 质量密度 = 7850 kg/m3 线膨胀系数 = 12x10-6 / c 泊松比 = 0.30 屈服强度 fy = 235 MPa 抗拉、压、弯强度设计值 f = 215 MPa 抗剪强度设计值 fv = 125 MPa 3、截面参数：普工14 截面上下对称 截面面积 A = 2150 mm2 自重 W = 0。165 kN/m 面积矩 S = 57847 mm3 抗弯惯性矩 I = 7120000 mm4 抗弯模量 W = 101714 mm3REk/38075 94BB 钻B 塑性发展系数 =67、 1.05二、荷载信息 1、活荷载 （1)、集中力，1。75kN，荷载位置：距左端0。00m （2)、集中力,3。50kN，荷载位置：距左端1.30m （3）、集中力，3.50kN，荷载位置：距左端3.20m (4)、集中力，1.75kN，荷载位置:距左端4.50m三、组合信息 1、内力组合、工况 (1)、恒载工况 （2)、活载工况 (3）、1.20恒+1.40x1。5活 (4)、1。35恒+1。4x0。7x1.5活 2、挠度组合、工况 （1）、恒载工况 (2）、活载工况 （3)、1.0恒+1。0活 四、内力、挠度计算22001 55F1 嗱37097 90E9 郩：_（ 1、弯矩图（kN.m68、) （1)、恒载工况 （2）、活载工况 （3）、1.20恒+1.40x1。5活 （4）、1.35恒+1.4x0.7x1。5活 (5)、包络图 2、剪力图（kN） （1）、恒载工况 （2）、活载工况 （3)、1。20恒+1.40x1.5活 （4）、1。35恒+1。4x0。7x1。5活 (5）、包络图 3、挠度 (1）、恒载工况 （2）、活载工况 (3)、1.0恒+1。0活 4、支座反力（kN） （1）、恒载工况21723 54DB 哛B33525 82F5 苵25211 627B 扻40838 9F86 龆39414 99F6 駶 （2）、活载工况 (3)、1。20恒+1.40x1.5活 (4）69、1.35恒+1。4x0。7x1。5活 (5)、包络图五、单元验算 图中数值自上而下分别表示：最大剪应力与设计强度比值 最大正应力与设计强度比值 最大稳定应力与设计比值 若有局稳字样,表示局部稳定不满足 第1跨： （1）、内力范围、最大挠度 (a）、内力范围：弯矩设计值 0。003。79 kN.m 剪力设计值 -3。91-0.00 kN (b)、最大挠度：最大挠度1。67mm,最大挠跨比1/1200 （挠度允许值见钢结构设计规范(GB 50017-2003)附录A.1） （2)、强度应力 最大剪应力 = Vmax * S / I / tw = 3.91 * 57847 / 7120000 / 70、5.5 100037713 9351 鍑f35758 8BAE 议34865 8831 蠱37266 9192 醒 = 5。8 MPa fv = 125 MPa 满足！ 最大正应力 = Mmax / / W = 3。79 / 1。05 / 101714 1e6 = 35。5 MPa f = 215 MPa 满足! （3）、稳定应力 整体稳定系数b = 0。69 最大压应力 = Mmax / b / W = 3.79 / 0。69 / 101714 * 1e6 = 54.1 MPa f = 215 MPa 满足! (4）、该跨验算结论:满足！ 第2跨： (1)、内力范围、最大挠度 （a)、内力范71、围：弯矩设计值 0。063.79 kN。m 剪力设计值 -7.657.65 kN （b）、最大挠度：最大挠度0.57mm，最大挠跨比1/4348 （挠度允许值见钢结构设计规范(GB 500172003）附录A.1） （2）、强度应力 最大剪应力 = Vmax * S / I / tw”20830 515E 兞38968 9838 頸33694 839E 莞23787 5CEB 峫32270 7E0E 縎 = 7.65 57847 / 7120000 / 5。5 * 1000 = 11.3 MPa fv = 125 MPa 满足！ 最大正应力 = Mmax / / W = 3。79 / 1.0572、 / 101714 * 1e6 = 35。5 MPa f = 215 MPa 满足！ (3）、稳定应力 整体稳定系数b = 0。69 最大压应力 = Mmax / b / W = 3。79 / 0.69 / 101714 1e6 = 54.1 MPa f = 215 MPa 满足！ (4）、该跨验算结论：满足! 第3跨： (1）、内力范围、最大挠度 (a）、内力范围：弯矩设计值 -0.003。79 kN.m 剪力设计值 0.003。91 kN （b)、最大挠度：最大挠度1。67mm，最大挠跨比1/1200 (挠度允许值见钢结构设计规范(GB 500172003）附录A.1) （2)、强度应力373、0569 7769 睩I23063 5A17 娗P22170 569A 嚚30122 75AA 疪27890 6CF2 泲. 最大剪应力 = Vmax S / I / tw = 3.91 57847 / 7120000 / 5.5 1000 = 5。8 MPa fv = 125 MPa 满足! 最大正应力 = Mmax / / W = 3.79 / 1。05 / 101714 * 1e6 = 35。5 MPa f = 215 MPa 满足! （3)、稳定应力 整体稳定系数b = 0.69 最大压应力 = Mmax / b / W = 3。79 / 0。69 / 101714 1e6 = 54.74、1 MPa f = 215 MPa 满足！ (4）、该跨验算结论：满足！ 连续梁验算结论： 满 足 ！吊装注意事项:1、在原先吊架的基础上增加一道横向工字钢。2、吊架的上部吊点设置在工字梁的交叉处。3、吊钩采用2T，吊绳采用1T的。5。6。4钢丝绳、吊扣的选择d28336 6EB0 溰32717 7FCD 翍34587 871B 蜛q26550 67B6 架37544 92A8 銨j钢丝绳的直径及吊索选择根据拉力要求选择，具体详GB167622009一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件。吊索宜选用637型钢丝绳制作成环式或者8股头式，其长度和尺寸应根据PC构件的几何尺寸、重量和所用吊装工具、吊装方75、法确定。吊索的环绳和两端的绳套可采用压接接头,压接接头的长度不应小于钢丝绳直径的20倍，也不应小于300mm.吊钩或吊扣的型号选择根据吊重选择厂家所提供的吊钩或吊扣型号。第六章：柱底灌浆施工6。1工艺流程6.2前期准备工作6。2。1作业人员培训在预制柱灌浆施工之前有灌浆料厂商对操作人员进行培训,通过培训增强操作人员对灌浆质量重要性的意识，明确该操作行为的一次性，且不可逆的特点,从思想上重视其所从事的灌浆操作；另外，通过工作人员灌浆作业的模拟操作培训，规范灌浆作业操作流程，熟练掌握灌浆操作要领及其控制要点.灌浆料的运输与存放现场存放灌浆料时需搭设专门的灌浆料储存仓库，要求该仓库防雨、通风,仓库内76、搭设放置灌浆料存放架（离地一定高度），使灌浆料处于干燥、阴凉处。6.2。3器具准备灌浆操作时需要准备的机具包括量筒、桶、搅拌机、灌浆筒、电子秤等，根据墙板灌注数量，配置一定量的灌浆料.温度仪电子秤刻度杯搅拌机灌浆泵23425 5B81 宁24764 60BC 悼36820 8FD4 返31015 7927 礧#L20746 510A 儊灌浆枪三联模，4040160流动度玻璃板灌浆套筒尺寸:L-灌浆套筒总长度；L0锚固长度；L1-预制端预留钢筋安装调整长度；L2现场装配端预留钢筋安装调整长度;t灌浆套筒壁厚；d-灌浆套筒外径；D内螺纹的公称直径;D1内螺纹基本直径；D2半灌浆套筒螺纹端与灌浆端连77、接处的通孔直径；D3灌浆套筒锚固端环形突起部分的内径。1、灌浆孔；2、排浆孔;3、预制墙体;4、强度验算用截面。6.3界面处理及封堵预制柱就位校正并支撑牢固后方可开始灌浆操作。27528 6B88 殈21192 52C8 勈25573 63E5 揥27443 6B33 欳T40307 9D73 鵳38883 97E3 韣6.3。1安装基础面处理：每个构件的安装面范围内标高差不宜大于5mm;粗糙表面人工凿毛应均匀；表面无污物、砂石或混凝土碎块；构件吊装前宜用干净的水冲洗表面，高温季节尤其要保持润湿。6。3.2连接钢筋检查与调整:连接钢筋长度符合设计要求（垫片以上为锚固长度）；用模板检测钢筋位置偏78、差，必要时进行调整；钢筋表面干净,无严重锈蚀和粘附物。6.3。3构件支撑垫片码放垫片不宜靠近钢筋，距离构件边缘不小于15mm；对接密封条接缝应粘接牢固.6.3.4缝隙封堵采取专用封堵砂浆进行封堵，封堵砂浆需单独配置，保证砂浆强度；同时在封堵缝隙时保证砂浆进入结构内2cm。柱底缝隙砂浆封堵6。4灌浆料的制备6。4.1搅拌和使用时间灌浆料的制备要严格按照其配比说明书进行操作，其可用机械搅拌或人工搅拌，建议用机械搅拌.拌制时,记录拌合水的温度，先加入80%的水,然后逐渐加入灌浆料,搅拌3-4分钟至浆料粘稠无颗粒、无干灰,再加入剩余20的水,整个搅拌过程不能少于5分钟，完成后静置2分钟。搅拌地点应尽量79、靠近灌浆施工地点，距离不宜过长；每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证30分钟以内将料用完.x38521 9679 陹23871 5D3F 崿36735 8F7F 轿535311 89EF 觯6。4。2流动度检测灌浆料制备完毕待气泡消除后应进行流动度测试，流动度测试指标如下表,检测不合格的灌浆料则重新制备； 灌浆料拌制及流动度检测检测项目性能指标流动度初始300mm30分钟260mm抗压强度1天35MPa3天60MPa28天85MPa竖向自由膨胀率)l39330 99A2 馢R38437 9625 阥33163 818B 膋f24小时与3小时差值0。02% 0.5%氯离子含量0。03%泌水率（%80、）06.5注浆施工砂浆封堵24h后可进行灌浆，拟采用机械灌浆.浆料从下排灌浆孔进入，灌浆时先用塞子将其余下排灌浆孔封堵，待浆料从上排出浆孔溢出后将上排进行封堵，再继续从下排灌浆至无法灌入后用塞子将其封堵，以此步骤对每个套筒进行逐个灌浆，不得从四侧同时进行灌浆。要求注浆连续进行，每次拌制的浆料需在30min内用完，灌浆完成后24 小时之内,预制柱不得受到振动。单个套筒灌浆采用灌浆枪或小流量灌浆泵;多接头联通腔灌浆采用配套的电动灌浆泵.灌浆完成浆料凝前，巡检已灌浆接头，填写记录，如有漏浆及时处理；灌浆料凝固后，检查接头充盈度。注浆施工示意图6.6试件制作灌浆施工过程中，需制作同条件试块与试件。灌浆81、料需留置同条件试块，每层留置一组试块,每组3 块，试块规格为40*40160mm；灌浆操作每完成500 个钢筋连接套筒做一组试件，每组试件3 个接头，试件留置时，需在安放架上操作完成灌浆，并进行标养28 天养护.灌浆套筒连接试件固定模型及试件制作示意图灌浆料同条件试块制作模具示意图6。7节点处理为保证灌浆质量，在柱底部设置排气槽及透气管，透气管出口高度高于套筒出浆口高度,其节点做法如下：:31377 7A91 窑21639 5487 咇29591 7397 玗22616 5858 塘柱底排气管示意图6.8现场清理灌浆完毕后立即清洗搅拌机、搅拌桶、灌浆筒等器具，以免灌浆料凝固，清理困难，注意灌浆82、筒需每灌注完成一筒后清洗一次，清洗完毕后方可再次使用。所以在每个班组灌浆操作时必须至少准备三把灌浆筒，其中一把备用。第七章：预制构件的精确定位7。1预制柱精确定位在楼板上根据图纸及定位轴线放出预制墙体定位边线及200mm控制线，同时在预制墙体吊装前，在预制柱上放出500mm水平控制线,便于预制墙体安装过程中精确定位。并在吊装前在预制柱顶端放出梁的定位线。7.2预制叠合梁、板精确定位预制墙体安装完成后,由测量人员根据预制叠合板板宽放出支撑定位线，并搭设满堂架,同时根据叠合板分布图及轴网，利用经纬仪在预制梁上方出板缝位置定位线，板缝定位线允许误差10mm.预制叠合板吊装过程中,在作业层上空500m83、m处减缓降落，由操作人员根据板缝定位线,引导楼板降落至独立支撑上，根据预制墙体上水平控制线及竖向板缝定位线，校核叠合板水平位置及竖向标高情况，通过调节竖向独立支撑，确保叠合板满足设计标高要求，允许误差为5mm;通过撬棍（撬棍配合垫木使用，避免损坏板边角）调节叠合板水平位移，确保叠合板满足设计图纸水平分布要求（预制叠合板与墙体搭接10mm），允许误差为5mm,叠合板平整度误差为5mm，相邻叠合板平整度误差为5mm。7.3预制楼梯精确定位预制楼梯安装前,测量人员根据楼梯图纸，放出预制楼梯水平定位线及控制线,当预制楼梯吊装至作业面上空500mm时，停止降落，由专业操作工人稳住预制楼梯，根据墙体水平控84、制线及楼梯控制线缓慢下放楼梯,对准结构休息平台预留钢筋（或螺栓),通过控制线校核预制楼梯安装是否偏位，通过撬棍调整预制楼梯水平位置，确保楼梯满足设计图纸要求;调整预制楼梯标高及水平位置，允许偏差不大于5mm。7。4预制外挂板精确定位预制外挂板的埋件预埋允许误差为5mm，吊装前在边梁上放出外挂板的控制线，当预制外挂板吊装至作业面上500mm时，缓慢降落，由专业操作工人引导预制外挂板降落，使预制外挂板预埋件与梁上的预埋件连接,之后安装斜支撑调节其垂直度，允许误差为5mm。7。5累计误差消除累计的标高误差主要同过柱垫片进行调节消除，每三层进行一次复核；水平误差每层进行一次整体轴线偏位的复核，并对上层85、轴线进行偏差消除。第八章：支模体系81预制构件支撑形式梁板支模考虑整体搭设5。4m、4。1m、3.6m高的满堂架，满堂架使用的材料为键槽承插式脚手架、顶托、100100木方。34141 855D 蕝4vey31462 7AE6 竦39945 9C09 鰉考虑叠合板和叠合梁均有一定强度的抗弯能力（设计要求的立杆间距不大于1.8米)，因此可以不设置龙骨,叠合部分的满堂架立杆间距设置为1200mm,水平杆设置3-4层，步距为1500mm.叠合梁采用梁底单排顶撑，顶撑下部200mm处增加一道水平杆,顶托上设置钢管作为主龙骨，并用扣件将梁夹住固定.结合工程特点本项目梁下支撑间距1200mm.吊装完后需要86、调整每根梁底的顶托，使之完全顶紧.主次梁部位单独设置一根独立支撑。支撑形式剖面图82结构计算8.2。1材料力学性能及计算参数盘扣式脚手架立杆钢管强度为205N/mm2，水平杆钢管强度为205.0 N/mm2;顶托梁采用100100mm木方；木方剪切强度1。3N/mm2,抗弯强度15。0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2；模板支架搭设高度考虑为5。3m;立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，脚手架步距 h=1。50m；立杆采用482。82500,水平杆采用482。81140。8.2.2结构荷载及稳定性计算（一)130mm厚板结构计算1、上部荷载计算（1）静荷载标准值：a87、脚手架钢管的自重（KN）:22894 596E 奮T36289 8DC1 跁D22447 57AF 垯20215 4EF7 价9NG1=0.1365。3=0.718KNb钢筋混凝土楼板自重NG2=25。10.131。21。2=4。699KN经计算得，静荷载标准值NG= NG1+ NG2=0.718+4.699=5。417KN（2）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得，活荷载标准值NQ=（2.5+1。0）1.21。2=5.04KN(3）本工程地处内陆城市郊区，楼层外架上满布密目安全网,故不考虑风荷载作用。立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1。4NQ=13。56KN288、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 13.56kN-轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i -计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2); A = 3。91 W -立杆净截面抵抗矩(cm3）；W = 4。18钢管立杆抗压强度计算值 （N/mm2）； f 钢管立杆抗压强度设计值,f = 205。00N/mm2； l0计算长度 （m）；由公式计算26997 6975 極20661 50B5 債40392 9DC8 鷈26912 6920 椠24318 5EFE 廾_ l0 = h+2ka h - 89、步距,取1。5m； k 计算长度折减系数，可取0.7； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a = 0。30m；l0=1。920m；=1920/16。0=119。792， =0.352=13560/(0。352391）=98.52N/mm2立杆的稳定性计算 f= 205。00N/mm2,故满足要求！3、支架整体稳定性计算根据规范要求，支模架结构的高度(H）与横向宽度(B)之比小于等于3时，可不进行支模架整体抗倾覆验算.故本工程不需要进行抗倾覆验算。(二)350900mm梁结构计算1、上部荷载计算（1)计算参数按照模板规范4.3。1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制90、的组合S=1。2(25。500。90+0。20）+1。402.00=30。580kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1。3525.500.90+0.71。402。00=32。943kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大,永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0。71.40=0。98计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递.36651 8F2B 輫37990 9466 鑦29145 71D9 燙23340 5B2C 嬬。36204 8D6C 赬33972 84B4 蒴集中力大小为 F = 0。91.3525.5000.1300。5001.200=2.417kN。采用的91、钢管类型为482。8.钢管惯性矩计算采用 I=（D4d4）/64,抵抗距计算采用 W=（D4-d4）/32D。（2)荷载的计算a钢筋混凝土梁自重（kN/m）： q1 = 25。5000.9001.200=27。540kN/mb活荷载计算（倾倒混凝土产生的荷载）活荷载标准值 P1 = 2。0000。3501。200=0.840kNc均布荷载取托梁的自重q=q= 0。042kN/m。（3）托梁的计算托梁计算简图托梁弯矩图（kN.m)托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：托梁变形计算受力图托梁变形图（mm）经过计算得到最大弯矩 M= 0.750kN。m经过计92、算得到最大支座 F= 16。879kNREk/38075 94BB 钻B经过计算得到最大变形 V= 0.301mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 4。25cm3；截面惯性矩 I = 10.20cm4；a顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0。750106/4248。0=168。15N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2，满足要求！b顶托梁挠度计算最大变形 v = 0。301mm顶托梁的最大挠度小于700.0/400,满足要求！（4）立杆稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中 N -立杆的轴心压力最大值，它包括:横杆的最大支座反力 N1=16.879kN (已93、经包括组合系数）脚手架钢管的自重 N2 = 0。91。350.1465。300=0.943kN N = 16。879+0。943=17.822kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1。60cm; A 立杆净截面面积，A=3。974cm2;22001 55F1 嗱37097 90E9 郩：_（ W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0。30m； h -最大步距，h=1.50m； l0计算长度,取1.500+20。300=2。100m；长细比，为2100/16。0=194、31 180长细比验算满足要求！-轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.391；经计算得到=17822/(0。391397)=114。632N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算6m且12m5墙板4323134 5A5E 婞|36529 8EB1 躱35636 8B34 謴22687 589F 墟”21263 530F 匏宽度、 高（厚）度楼板、梁、柱、 桁架5墙板44表面平整度楼板、梁、柱、墙板内表面4墙板外表面35对角线差楼板6墙板、门洞口5627237 6A65 橥25282 62C2 拂？24389 5F45 彅40016 9C50 鱐TL预留孔中心线位置5孔尺寸95、57预留钢筋中心线位置3外露长度58键槽中心线位置5长度、宽度、深度5施工单位检查结果36891 901B 逛_d28492 6F4C 潌36444 8E5C 蹜34212 85A4 薤29470 731E 猞专业工长： 项目专业质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师： 年 月 日10.3.4预制楼梯板验收标准表 10。32 预制楼梯板进场检测标准表项目允许偏差（mm)检验方法长度5钢尺检查宽度、高(厚)度5钢尺量一端及中部，取其中较大值侧向弯曲L/750且20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处20093 4E7D 乽_32872 8068 聨38315 95AB 閫j预埋件中心线位置96、5钢尺检查安装平整度0，-5靠尺和塞尺检查预留孔的中心位置5钢尺检查预留螺母中心位置2钢尺检查螺母外漏长度0，-5钢尺检查对角线差29747 7433 琳31086 796E 祮22241 56E1 囡37337 91D9 釙929300 7274 牴27068 69BC 榼5钢尺测量两个对角线表面平整度52m 靠尺和塞尺检查翘曲L/750调平尺在两端量测相邻踏步高地差3钢尺检查10.4材料存放质量标准10。4。1 预制构件及连接材料存放质量应符合装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014、装配整体式混凝土结构技术导则的规定。10。4。2 各类预制构件进场验收合格存放时，应确保构件存放状态与安97、装状态相一致,叠放存放构件（预制叠合阳台板、预制叠合板、预制楼梯板、预制外挂）不得超过 5 层,垫木应放置于起吊点位置下方，各层垫木的位置应在一条垂直线上。预制构件堆放顺序应与施工吊装顺序及施工进度相匹配。10。4。3 预制构件不宜在施工现场进行翻身操作。确需进行翻身操作时，应制定构件翻身操作专项措施，经审核后实施。10。4。4 钢筋接头灌浆料应合理分批进厂，进场后必须采取妥善的存放措施，防止钢筋接头灌浆料因受潮、暴晒而造成质量性能改变，并确保在钢筋接头灌浆料保质期内使用完成。10.5构件安装质量检验1。主控项目x27514 6B7A 歺26344 66E8 曨33765 83E5 菥j39698、55 9AE7 髧(1)预制构件符合10。3.2进场检验中规定的检验标准；(2）预制构件采用焊接或螺栓连接时，连接材料的性能及施工质量应符合设计要求及相关技术标准规定。检查数量:全数检查。检验方法：检查出厂合格证及相关质量证明文件，施工记录。（3)装配式结构预制构件连接接缝处防水材料应符合设计要求,并具有合格证、厂家检测报告及进场复试报告。检查数量：全数检查.检验方法：检查出厂合格证及相关质量证明文件。2.一般项目（1）预制构件的尺寸偏差应符合表7.1的规定。对于施工过程用临时使用的预埋件中心线位置及后浇混凝土部位的预制构件尺寸偏差可按表7。1的规定放大一倍执行。检查数量：按同一生产企业、同一99、品种的构件,不超过100个为一批，每批抽查构件数量的5%,且不少于3件.（2）装配式结构预制构件的粗糙面或键槽应符合设计要求.检查数量:全数检查。检验方法：观察检查。(3)装配式结构钢筋连接套筒灌浆应饱满。检查数量：全数检查.检验方法:观察检查.(4)装配式结构安装完毕后，预制构件安装尺寸允许偏差应符合表7.2要求。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。x2394100、2 5D86 嶆2c22156 568C 嚌K36083 8CF3 賳表10.5-1 预制构件安装尺寸的允许偏差单位（子单位）工程名称分部(子分 部）工程名称分项工程名称施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位 项目负责人检验批部位施工依据验收依据验收项目 设计要求及 规范规定样本 总数最小/实际 抽样数量检查 记录检查 结果）n40101 9CA5 鲥26621 67FD 柽M33935 848F 蒏f主控项目1构件临时固定措施应符合设计、专项施工方案要求2灌浆施工质量灌浆应饱满；灌浆强度应满足设计要求3灌浆料强度应符合设计要求4钢筋焊接应符合规范规定5钢筋机械连接W32149 7D95101、 綕30363 769B 皛28938 710A 焊应符合规范规定6焊接、螺栓连接材料应符合设计要求 及规范规定7后浇混凝土强度应符合设计要求8接缝坐浆强度应满足设计要求9施工完成后构件外观质量不应有严重缺陷或一般缺陷一般项目140463 9E0F 鸏。32957 80BD 肽4构件轴线位置竖向构件（柱、墙板、桁架）8水平构件（梁、板）52构件标高梁、柱、墙、板底面或顶面53构件垂直度柱、墙板6m56m104相邻构件平整度23665 5C71 山T21710 54CE 哎q20817 5151 兑23219 5AB3 媳20986 51FA 出21794 5522 唢梁、楼板下表面外露3柱、墙102、板侧表面不外露55构件搁置长度梁、板106支座、支点中心位置板、梁、柱、墙板、桁架107墙板接缝宽度5施工单位检查结果33319 8227 舧H4E30640 77B0 瞰u 专业工长: 项目专业质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论 专业监理工程师： 年 月 日（5）装配式结构预制构件的防水节点构浩做法应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。10。5.1预制柱安装施工质量标准1. 预制柱临时固定措施应有效可靠。2。 钢筋接头灌浆料配合比必须符合灌浆工艺及灌浆料使用说明书要求.3。 灌浆直螺纹钢筋连接套筒灌浆必须饱满，灌浆时灌浆料必须冒出溢流口。4。 施工现场钢筋灌浆接头应按103、照钢筋机械连接通用技术规程JGJ107 制作钢筋灌浆直螺纹套筒连接接头作力学性能检验，其质量必须符合有关规程的规定。5. 施工现场钢筋接头灌浆料应留置同条件养护试块,试块强度必须符GB/T504482008 的规定。6. 预制柱安装的允许偏差应符合表 6。4-1 的规定.表 10。5-2 预制梁、柱安装允许偏差项目允许偏差（mm)检查方法38762 976A 靪29916 74DC 瓜24112 5E30 帰。36976 9070 遰34743 87B7 螷梁、柱轴线位置5基准线和钢尺检查梁、柱标高偏差3水准仪或拉线、钢尺检查梁搁置长度10钢尺检查柱垂直度32m靠尺和吊线检查柱全高垂直度H/2104、000且30经纬仪检查10。5.2预制叠合梁板类构件安装质量标准1。 预制叠合板类构件临时支撑措施应有效可靠。2。 预制叠合板类构件叠合面应未受损坏、无浮灰等污染物。T35190 8976 襶39570 9A92 骒20540 503C 值_33404 827C 艼23496 5BC8 寈X3。 预制叠合板类构件安装的允许偏差应符合表 6.42 的规定.表10.53 预制叠合板安装允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5基准线和钢尺检查标高偏差3水准仪或拉线、钢尺检查相邻构件平整度42m靠尺和塞尺检查相邻拼接缝宽度偏差3钢尺检查搁置长度30278 7646 癆31618 7B82 箂l2105、1879 5577 啷m27599 6BCF 每10钢尺检查10.5.3预制楼梯板安装质量标准1。 焊接质量应符合相关规定.2. 预制楼梯板安装质量偏差应符合表 10。54 的规定。表10.5-4 预制楼梯安装允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5基准线和钢尺检查标高偏差3水准仪或拉线、钢尺检查相邻构件平整度42m靠尺和塞尺检查34381 864D 虍28045 6D8D 涍XP:u31702 7BD6 篖24835 6103 愃楼梯搁置长度10钢尺检查10.5.4外挂板安装质量标准1。 预制装饰板临时固定措施应有效可靠。2。 焊接质量应符合相关规定。3. 预制装饰板安装质量偏差应符合106、表10。55的规定。表10.5-5 预制外挂板安装允许偏差项目允许偏差（mm)检查方法单块板水平位置偏差5基准线和钢尺检查单块板顶标高偏差3水准仪或拉线、钢尺检查单块板垂直度偏差23134 5A5E 婞|36529 8EB1 躱35636 8B34 謴22687 589F 墟21263 530F 匏32m靠尺和塞尺检查相邻板高低差32m靠尺和塞尺检查相邻板拼缝偏差3钢尺检查相邻板平整度偏差42m靠尺和塞尺检查10.6灌浆施工质量控制10.6。1灌浆料制作控制1）制作过程中保证灌浆料的制备要严格按照其配比说明书进行操作.2）保证制浆过程中搅拌时间充足，并记录拌合水的温度.3）制备完毕后必须进行流107、动度测试，检测不合格的灌浆料则重新制备。10。6.2灌浆施工控制 1）灌浆前,需清洗柱脚，确保柱脚干净无杂物27237 6A65 橥#25282 62C2 拂？24389 5F45 彅40016 9C50 鱐TL2）柱脚外侧密封胶条及内侧砂浆要封堵密实，待砂浆达到一定强度后才能灌浆。3）要求注浆连续进行，每次拌制的浆料需在30min内用完.4）确保每个灌浆孔灌浆饱满。灌浆套筒应由接头提供单位提供4年内的型式检验报告。进场时应抽取灌浆套筒检测外观质量、标识和尺寸偏差，同一批次、同一类型、同一规格的灌浆套筒不超过1000个为一检验批，每批随机抽取10个.检查方法：观察，尺量.进场时应对：灌浆料拌合108、物30min流动度、泌水率及3d抗压强度、28d抗压强度、3h竖向膨胀率、24h与3h竖向膨胀率差值进行检验。不超过50t为一个检验批。10。6.3钢筋套丝控制1钢筋端部应平直；2钢筋滚丝机加工参数与套筒螺纹参数配套；3钢筋丝头长度宜取套筒螺纹孔深度+1个螺距;4加工好的钢筋丝头检验丝头直径与长度.10。6。4半灌浆套筒连接；1用扳手将钢筋丝头拧入套筒螺纹孔,上紧；2检查钢筋外露丝头长度：01扣（螺距）;3钢筋丝头长度宜取套筒螺纹孔深度+1个螺距；4抽样检验钢筋螺纹安装拧紧力矩;5钢筋、套筒整齐码放,保护灌浆、出浆接头.6套筒与模板的连接固定;36891 901B 逛_d28492 6F4C 109、潌36444 8E5C 蹜34212 85A4 薤29470 731E 猞7灌浆、出浆管与套筒接头的连接;10.7模板与支撑10。7.1主控项目预制构件安装临时固定支撑应稳固可靠,应符合设计、专项施工方案要求及相关技术标准规定。检查数量：全数检查。检验方法:观察检查，检查施工记录或设计文件。10。7.2一般项目装配式结构中后浇混凝土结构模板安装的偏差应符合表10.7-1的规定。表10.71模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm)检验方法轴线位置5尺量检查底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量检查20093 4E7D 乽_32872 8068 聨38315 95AB 閫j截面内部尺寸柱、梁+4110、，5尺量检查墙+2，3尺量检查层高垂直度不大于5米6经纬仪或吊线、尺量检查大于5米8经纬仪或吊线、尺量检查相邻两板表面高低差2尺量检查表面平整度29747 7433 琳31086 796E 祮22241 56E1 囡37337 91D9 釙929300 7274 牴27068 69BC 榼52m靠尺和塞尺检查检查数量：在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；注:检查轴线位置时.应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。10.8钢筋10.8.1主控项目预制构件采用直螺纹钢筋灌浆套筒连接时,钢筋的直螺纹连接应符合现行行111、业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107的规定，钢筋套筒灌浆接头应符合设计要求及有关标准规定.检查数量：按同一工程、同一牌号和规格的钢筋，灌浆前制作3个平行试件。检验方法：检查钢筋接头力学性能试验报告.10。8。2一般项目装配式结构中后浇混凝土中连接钢筋、预埋件安装位置允许偏差应符合表10.8-2的规定。表10.82 连接钢筋、预埋件安装位置的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法连接钢筋中心线位置5x27514 6B7A 歺26344 66E8 曨33765 83E5 菥j%39655 9AE7 髧尺量检查长度10灌浆套筒连接钢筋中心线位置2宜用专用定位模具整体检查长度3，0尺量检查安112、装用预埋件中心线位置3尺量检查水平偏差3,0尺量和塞尺检查x23942 5D86 嶆2c22156 568C 嚌K36083 8CF3 賳斜支撑预埋件中心线位置10尺量检查普通预埋件中心线位置5尺量检查水平偏差3，0尺量和塞尺检查检查数量：在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的10,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间。注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。10.9混凝土10.9。1主控项目1. 装配式结构安装连接节点和连接接缝部位的后浇筑混凝土强度应符合设计要求.检查数量:每工作班同一配合比的混凝土取样不得少于1次，每次取样应至113、少留置1组标准养护试块,同条件养护试块的留置组数宜根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。）n40101 9CA5 鲥26621 67FD 柽M33935 848F 蒏f装配式结构后浇混凝土的外观质量不应有严重缺陷.对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收.检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，检查技术处理方案。10。9。2一般项目装配式结构后浇混凝土的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收.检查数量：全数检查。检验方法:观察，检查技术处114、理方案。10。10预制构件拼缝防水节点施工10.10.1 主控项目1. 预制构件拼缝处防水材料应符合设计要求，并具有合格证及检测报告，应提供防水密封材料进场复试报告。检查数量：全数检查.检查方法：观察检查.2. 密封胶打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和深度符合要求。检查数量:全数检查。检查方法:观察检查。10.10。2 一般项目密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直.检查数量:全数检查。W32149 7D95 綕30363 769B 皛28938 710A 焊检查方法：观察检查。10。11工程验收10。11.1验收资料装配式结构工程质量验收时,应提交下列文件与记录:1。工程115、设计单位已确认的预制构件深化设计图、设计变更文件；2。装配式结构工程所用主要材料及预制构件的各种相关质量证明文件；3。预制构件安装施工验收记录；4.钢筋套筒灌浆连接的施工检验记录;5。连接构造节点的隐蔽工程检查验收文件；6.叠合构件和节点的后浇混凝土或灌浆料强度检测报告；7。密封材料及接缝防水检测报告；8。分项工程验收记录；9.工程的重大质量问题的处理方案和验收记录;10.其他文件与记录.装配式结构工程质量验收合格后，应将所有的验收文件归入混凝土结构子分部工程存档备案。混凝土结构检验批验收1。 混凝土装配整体式剪力墙结构预制构件及连接材料原材料质量检验批和预制构件工程检验批均按照每流水段为一个116、检验批进行检验。2。 装配整体式剪力墙结构预制构件安装检验批，按照每流水段为一个检验批进行检验。40463 9E0F 鸏.32957 80BD 肽4混凝土结构子分部、分项工程验收模板分项工程施工质量验收合格.钢筋分项工程施工质量验收合格.混凝土分项工程施工质量验收合格。现浇结构分项工程施工质量验收合格。装配式结构分项工程施工质量验收合格。应有完整的质量控制资料.观感质量验收合格。结构实体检验结果满足本规范的要求，其中装配式结构子分部工程应符合本标准的规定.表10。11-1 各子分部工程、分项工程划分表分部工程子分部工程分项工程项目主体结构混凝土结构装配式结构编号23665 5C71 山T217117、10 54CE 哎q20817 5151 兑23219 5AB3 媳20986 51FA 出21794 5522 唢020106第十一章：成品保护措施11。1 构件运输及存放构件运输过程中一定要匀速行驶，严谨超速、猛拐和急刹车。车上应设有专用架,且需有可靠的稳定构件措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防运输受损.11。2 构件吊装预制构件吊装时，起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠的操作与防护措施，以防预制构件发生碰撞扭转与变形。预制楼梯起吊、运输、码放和翻身必须注意平衡，轻起轻放，防止碰撞,保护好楼梯阴阳角。11。3现浇层定位筋保护11。3。1 在主楼地下柱子浇筑前绑扎定位插筋，然后用钢筋措施件固118、定插筋位置，避免在浇注混凝土时插筋跑偏，导致柱子安装不上。11.3.2 在浇注地下柱子之前插筋采用塑料薄膜包裹严实保护其不被混凝土砂浆污染.11。3。3 在浇注地下柱子完成后与预制墙板吊装前将插筋上塑料薄膜去除干净，避免遗留污染物。11.4构件预埋件保护11.4。1柱预埋螺栓保护 1. 在浇筑楼板前与附加钢筋及主筋焊接定位预埋螺栓。2. 在浇注楼板前将预埋螺栓预留丝扣处采用塑料胶带包裹密实,以免被混凝土污染、导致墙板支撑安装出现问题.3. 在浇注楼板完成后及安装柱支撑之前将预埋螺栓上塑料胶带拆除干净,以免安装支撑时出现问题.11。4.2 楼梯处预埋件保护33319 8227 舧H4E30640119、 77B0 瞰u1. 在浇注楼梯间地板之前将楼梯埋件参照楼梯深化图中楼梯上埋件位置定位准确。2. 在吊装预制楼梯之前将楼梯埋件处砂浆灰土等杂质清除干净，与预制楼梯处埋件焊接。11.4.3外挂板预埋件保护吊装之前需对预制外挂板的预埋吊装螺母进行保护，以防外挂板存放过程中螺母进水锈蚀;11。5预制构件保护11。5。1预制外挂板成品保护1)预制外挂板进场后按照指定地点摆放且不得超过四层，堆放时垫木堆放构件跨中1/3 位置处；2）预制外挂板的四个角采用橡塑材料成品护角;吊装墙板时与各塔吊信号工协调吊装,避免碰撞造成损坏。3）预制墙板窗洞口保护采用现场废弃多层板制作成下图所示 C 型构件护窗洞口下部不被120、损坏，见下图：图 74 预制墙板窗洞口保护示意图11。5。2预制柱、梁保护1） 预制梁柱进场后按照指定地点摆放，摆放时将木方垫在梁柱下，避免其与地面直接接触损坏。2）在吊装前将梁柱四角用橡塑材料成品护角.3）在吊装过程与吊装完成后梁柱清水面如有砂浆等污染及时处理干净.吊装墙板时与各塔吊信号工协调吊装，避免碰撞造成损坏。11。5.3预制楼梯保护1）预制楼梯板进场后堆放不得超过四层，堆放时垫木必须垫放在的楼梯吊装点下方;2）在吊装前预制楼梯采用多层板钉成整体踏步台阶形状保护踏步面不被损坏，并且将楼梯两侧用多层板固定做保护, 踏步上多层板留出吊装孔洞以便吊装时使用；11.5.4预制阳台、叠合板保护3121、8762 976A 靪29916 74DC 瓜24112 5E30 帰。36976 9070 遰34743 87B7 螷1） 预制阳台、叠合板进场后堆放不得超过四层。2)吊装预制阳台之前采用橡塑材料成品护阳角。1）预制阳台、叠合板在施工吊装时不得野蛮施工，不得踩踏板上钢筋,避免其偏位。第十二章：安全及文明施工保证措施项目经理：杨星12。1项目安全管理组织架构项目总工：万雷、吴志刚安全总监：陆敏欢生产经理：吴鑫质量部综合办物资部合约部T35190 8976 襶39570 9A92 骒20540 503C 值_33404 827C 艼23496 5BC8 寈X安全部技术部工程部混凝土班组木工班组吊122、装班组钢筋班组组长：项目经理:杨星(）副组长：项目生产经理:吴鑫(）;项目总工：万雷（）、吴志刚（）；安全总监:陆敏欢（)组员:安全员：李佳军（）、姚文海(）；施工员:向江灵（）、曾飞（)、曾恒（）；物资部主任:蒋有伟（）;综合办主任：汤雪（)。12。2安全保证措施1、塔吊司机、信号指挥及吊装作业人员都必须已经过专业培训、按有关部门规定进行考核合格并取得操作证,要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术，并经体检确认是否进行高处作业的人员。2、塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时设专人指挥，司123、机酒后及患病时，不得进行操作。3、起重吊装作业前应进行安全交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。作业时，应将驾驶室窗口打开，注意指挥信号，驾驶室内应有防火防触电安全措施.4、起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及配件应装入工具袋内,不得抛掷物品.5、起重吊装前应检查塔吊标准节螺丝是否拧紧、附墙应平直无沉陷，液压系统正常运转，重点检查各转动机构应正常,主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。6、高处作业人员进行针对性的安全教育及技术交底,并履行好签字手续.高处作业人员会正确使用安全防护用品，如安全帽、安全带等。30278 7646 癆31618 7B82 箂l2187124、9 5577 啷m27599 6BCF 每7、吊装期间地面警示标志和地面预警人员配备到位，起重作业时，重物下方不得有人停留或通过,严禁超荷载和起吊不明重量的物件.8、根据天气情况决定是否符合吊装施工，五级以上大风天气、大雾、雨天、雷天禁止吊装施工。9、起吊PC构件时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊与其他物品相粘连的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星物料和物件必须用帛笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。10、多机作业时,应注意保持各机的操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。11、起重机操作时必须坚持“十不吊”原则.所有构件的起重，由司索工负责捆绑和125、挂钩，由指挥工负责指挥，操作时力求平稳，起重机行走到接近位置时，应提前减速缓行至停止位置,严禁急开急停。12、严禁超载吊装,禁止斜吊,绑扎构件的吊索需经过计算,绑扎方法应正确牢靠。所有起重工具应定期检查.起吊前应进行空载运转,确认正常后方可作业。13、 吊装前应先确定臂长范围内既有空中电缆情况，不得在电缆下方作业，臂长作业半径两侧电网应事先丈量相对距离，由电工确定安全距离后再执行作业程序，并设专人指挥防护。14、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。有物品悬挂在空中时,司机与起重工不得离开工作岗位，作业完毕后，及时收臂126、停稳.11、在吊车作业半径范围以内严禁非操作人员入内，防止意外，吊装工作人员及拉缆风绳工作人员，应有防高空坠落的措施。12、吊装过程中必须有统一的信号指挥，防止现场出现混乱。13、租赁公司必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作，定期对机械进行维修养护，做好设备“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）.14、吊装作业人员在进行外挂板、外边柱、梁板吊装定位时，必须系安全带，安全绳必须系于可靠构件上.15、遇到六级以上大风、大雨、大雪噪声过大不能听清指挥信号、大雾或夜间照明不足时，塔吊严禁作业；雨雪后进行吊装作业，应及时清理冰雪并采取防滑和防漏电措施，先试吊，确定制动器灵敏可靠后127、方可进行作业。16、吊起的构件应确保在起重吊杆的正下方，严禁采用斜拉、斜吊，严禁起吊时埋于地下或粘结于地上结构。17、吊装重、大的构件和采用新的吊装工艺时，应先进行试吊，确认无问题后,方可正式起吊。18、开始起吊时，应先将构件调离地面200mm300mm后暂停,检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性、构件的平衡性和绑扎的牢固性等，确认无误后，方可继续起吊；已吊起的构件不得常久停滞于空中；严禁超载和吊装不明重量的构件或设备。19、现场施工作业人员安全帽佩戴：安全帽的质量必须合格,不得采用劣质产品；34381 864D 虍28045 6D8D 涍XP：u31702 7BD6 篖24835 6103 128、愃进入施工现场必须戴好安全帽，扣紧帽带。 20、现场施工作业人员安全带佩戴:进行2m以上高处作业时必须系好安全带，严禁安全带低挂高用；安全带必须经过检测合格，不得在现场使用不合格的安全带。21、安全网：本工程对整个建筑物用安全网全封闭。22、楼层安全防护严格按照公司标准化图集施工。23、绑扎钢筋和安装钢筋骨架悬空作业时必须搭设脚手架。24、电焊工必须经专业培训并持证上岗，焊工操作前应穿工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品,操作前应首先检查焊机和工具，如焊接夹具和焊接电缆的绝缘体、焊机外壳保护接地和焊机的各连接点等，确认安全合格后方可作业。25、吊装中的焊接作业，应有严格的防火措施129、,并设置专人看护；在作业部位下部范围10m内不得有人.26、电焊操作时遇到下列情况必须切断电源：、改变电焊机接头时、更换焊件需要改接二次回路时、转移工作地点搬动焊机时、焊机发生故障需要进行检修时、更换保险装置时、工作完毕或临时离开操作现场时作业。27、对临时固定的构件,必须在完成永久固定，并经检查确认无误后，方可拆除临时固定措施。28、高处作业必须系安全带并挂在可靠构架上，此外高处作业必须搭设临边防护。23134 5A5E 婞|36529 8EB1 躱35636 8B34 謴22687 589F 墟21263 530F 匏12.3 PC安装施工监测1、监测项目:支架沉降、位移和变形。2、测点布130、设：本工程标准层PC施工规模较小，酒店标准层范围内设三个监测剖面，在监测面上布设2个支架水平位移观测点、2个支架沉降观测点及2个稳定性沉降观测点。3)、监测的频率：在浇筑混凝土的过程中实施连续监测，监测频率4060分钟一次。2、监视设备及人员现场的各种监测仪器(包括全站仪、水平仪、经纬仪、卷尺、力矩扳手等），测量总负责人：张志马，主要负责组织协调整个支撑架体的监测工作。出现问题及时向项目总工反应,并采取相应的措施.测量人员：蒋漠流、邹绪园、周浴柜、杨坤衡、夏海强，定点监测各部位支撑架体的监测工作,相互协调、配合。并及时向总负责人汇报监测结果。3、监测方案1）根据有关模板支撑体系和预制构件安装、131、定位的规定,在现场采用钢尺、线锤、水准仪和经纬仪对模板支架系统和预制构件安装、定位进行施工过程的监测。因此,结合本工程的特点，制定了以下沉降、位移观测方案；2）由于PC构件的自重较大，故观测点以PC构件(尤其是外围四个大角位置PC）为主要观测对象;3）由于本工程铝合金模板支顶采用单立杆钢管支顶，间距较密，且框架梁在建筑物内部，采用的观测设备受到很大的限制,为此本工程的沉降观测采用了线锤+钢尺的形式来测量其沉降值、位移偏量；4）观测的基准点设置在建筑物外围，测量时将基准点引测至建筑物内；5）观测点布置:本工程PC安装施工的观测点分沉降观测点及位移观测点，在其中每条主框架梁的跨中设置一个观测点;6132、）观测方法：将观测基准点引测至一个约50cm高的角钢上，并将其底座通过螺栓固定在底板上； 测量时，用钢尺测量线锤、焊接钢筋的标高，并在角钢上作原始标记； 7）测量时间：在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔60min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量;浇筑完成后,每隔2h观测一次；模板的沉降测量到浇筑完成后12h后结束。4、单支撑钢管脚手架铝模及PC构件安装允许偏差及监测变形允许值、预警值可参考下表格式列出：序号项目搭设27237 6A65 橥25282 62C2 拂？24389 5F45 彅40016 9C50 鱐TL允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立133、杆钢管弯曲3mL4m12/吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲10/吊线和卷尺336891 901B 逛_d28492 6F4C 潌36444 8E5C 蹜34212 85A4 薤29470 731E 猞立杆垂直度全高20/经纬仪及钢板尺4立杆顶水平位移/55经纬仪及钢板尺5支架整体水平位移/55经纬仪及钢板尺620093 4E7D 乽$_32872 8068 聨38315 95AB 閫j立杆基础沉降/33经纬仪及钢板尺6、注意事项：对焊接钢筋、线锤、标示角钢做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。 当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。7、PC吊装工程安全管理134、：a、对支架设专人负责进行经常检查和保修修工作。b、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况时应及时排除险情，必要时暂停止施工。c、项目经理在浇砼时上楼面不少于一次，专职安全员全过程监控。第十三部分：环境保护措施此部分详见本工程绿色施工方案。第十四部分：应急预案14。1应急小组组织机构项目部设立应急领导小组，隶属于公司应急领导小组，其组成及主要职责如下：1）组长:项目经理：杨星(138 2577 1285）全面负责应急处理工作，领导应急处理的指挥和协调，向公司应急领导小组、安全生产委员会和总经理报告应急处理工作。29747 7433 琳31086 796E 祮22241 5135、6E1 囡37337 91D9 釙929300 7274 牴27068 69BC 榼2）副组长：项目安全总监：陆敏欢（151 1521 7770)负责组织应急情况的处理,指挥重大事故的救治和善后；通讯联络、车辆调度，和地方消防、医疗机构联络沟通；负责本项目部应急情况的指挥和协调。3)副组长：项目生产经理:吴鑫（136 9167 1332)负责组织紧急救治和现场保护；组织对人员和财产的抢救工作。4）成 员：项目各部门、劳务队管理人员:蒋有伟（135 8096 1607）、汤雪（158 1855 5935）、曾飞（186 8834 2805）、曾恒(139 2324 2618)、袁术友（186 2136、035 9831)、蹇鸿（186 8872 3936）等.负责应急处理的物资准备及调度，协助副组长处理应急情况.5)成立义务消防队:现场保安和班组长为义务消防队员，负责项目部应急义务消防.6）义务消防队管理：项目安全员谢威为义务消防队队长,负责管理义务消防队的日常工作、培训和演练。14。2应急反应流程图14.3 应急资源1、应急物资应急物资主要有：1）救护人员的装备：安全帽、防护靴、防护手套、急救药箱、安全带、安全绳、救生衣，防毒、防尘面具、雨衣、雨鞋等；2）机械及小型机具：挖掘机、装载机、潜水泵、发电机、氧气瓶、乙炔瓶、气割设备、交通车辆等；3）通讯器材：固定电话（传真机）一个，移动电话:原137、则上每个管理人员一人一个，对讲机若干；4）其它物资：救生网、担架、手电筒、编织袋、工字钢、探照灯、喊话喇叭等。2、应急通讯项目部必须将110、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码,明示于工地显要位置.工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。x23266 5AE2 嫢B29517 734D 獍，21480 53E8 叨35406 8A4E 詎3、应急医院成都航天医院（龙泉驿区鲸龙路121号)应急医院路线： 图141 应急医院路线图14。4应急救援措施 1、塔吊倾斜纠偏1)塔吊倾斜初始阶段的安全对策塔吊发生倾斜,垂直度超过4的安全使用要求时,138、应立即停止使用。计算出塔机在最不利工况(非工作状态）时，在可测量的高度，保证塔吊不发生倾翻的临界最大倾斜量L.注意定时观察塔吊的倾斜速度和倾斜量，并做好记录.倾斜量一旦达到0。5L，且继续倾斜时,则需采取拆塔等断然措施.如果塔吊暂不能立即停止使用，且偏斜量不大于0.25L时，可采取以下安全措施.在砼基础上增加压重块（在发生倾斜的反方向上适当多放置一些），增加基础质量，降低塔吊重心高度和减小e值。在塔吊适当高度位置，增设附墙装置。在塔吊适当高度位置设置缆风绳，防止塔机继续倾斜。 2）塔吊倾斜纠偏塔吊倾斜停止后，为使塔吊垂直度恢复到4之内，符合安全使用要求,则需编制专项方案对塔机进行纠偏。2、塔吊139、倾翻1)接警与通知：如遇意外塔吊发生倾翻时，在现场的项目管理人员要立即用对讲机向项目经理汇报险情并启动应急响应程序。立即召集抢救指挥组其他成员，抢救、救护、安全抢救组成员携带着各自的抢险工具，赶赴出事现场. 2）指挥与控制：安全抢救组到达出事地点，在组长、副组长指挥下分头进行工作。 首先抢救组和经理一起查明险情:确定是否还有危险源。如碰断的高、低压电线是否带电；塔吊构件、其它构件是否有继续倒塌的危险；人员伤亡情况;商定抢救方案后，项目经理向公司总工请示汇报批准,然后组织实施。 :40595 9E93 麓tm38809 9799 鞙 现场协调组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警140、戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。 工地值班电工负责切断有危险的低压电气线路的电源。如果在夜间，接通要的照明灯光；质量组配合技术组排除继续倒塌或触电危险的情况，安全抢救组立即救护伤员：边联系救护车,边及时进行止血包扎，用担架将伤员抬到车上送往医院。 对倾翻变形塔吊的拆卸、修复工作应请塔吊厂家来人指导下进行。 3）警戒与治安 安全保卫小组在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制,维护现场治安秩序。 4）人群疏散与安置 现场协调组要在进行疏散人员工作时要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散,做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。 5）现场恢复 充分辩识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清除141、，方可恢复正常工作状态。 3、塔吊臂碰撞1）当塔吊的重物或绳索与电线有可能相碰时,塔吊指挥员应立即发出停止作业信号，操作人员应立即采取措施，按下紧急停车按钮，停止任何操作，待问题处理完毕后，确认无隐患后,方可进行继续操作。2）塔吊回转超越预设的极限位置仍未停车时，操作人员应先按下紧急按钮，再将总电源开关切断.另项目部应经常组织检查塔吊各部件磨损情况,及时向主管部门和公司汇报.3）若电气系统失控时，应先按“紧急停车开关，再切断总电源开关程序进行操作.4）若发生事故(人员伤亡),必须保护好现场，立即拨打120紧急救护同时向项目部负责人汇报,项目部应立即启动救援组织机构,按“先抢救后调查”的处理程序进行操作;事故的处理应按“四不放过”的原则严格执行；对于重大事故的发生，应立即向主管部门领导汇报。4、物体打击、高处坠落、触电及火灾等应及时采取临时抢救措施并及时送往就近医院抢救治疗.