1、 98甲型整体提升外架施工方案重庆XX区XX项目98甲型外墙升降式脚手架施工方案一、工程概况1.1总述：重庆XX区XX项目、位于重庆市XX区、由XX有限公司重庆XX项目部承建。2至31层为大厦塔楼标准层，标准层高为3.0米；外架由标准层2楼底部组装四层半楼高后，再配合主体的外墙装饰，逐层降至标底层2楼始搭设点、由塔吊配合拆除； 本工程工地内道路已形成，设备能直接运入工地。现场塔吊已安装完，可配合构件安装。电源已接入工程，升降架用电可直接接通，本工程的升降电动架耗电量约20kw/h/栋。1.2目标1、满足用户要求。保证在白天内，一次提升或下降在1小时内完成。2、提升架质量目标：（1）外脚手架安装2、完毕后的主框架的垂直度15毫米，平面水平15毫米（10米拉线检查，单片弯曲度不大于2毫米）。（2）防坠装置可靠有效。（3）承力架、拉杆及螺栓使用符合设计要求，连接可靠。（4）护栏和安全网搭接符合当地建管部门要求。安全网要求外挂、底全封，电源线沿架绝缘搭设。3、安全目标：操作人员持证上岗，确保无伤亡事故，工伤频率控制在1以内。按JGJ5999的有关规定执行，确保按照302、307、308与升降脚手架相关的项目进行检查评分，得分率达80%以上，按JGJ5999表3046检查评分达85以上。4、文明施工目标。确保达到JGJ5999表303上的4、5、6、7项文明工地目标，使这四项得分率达80%以上，3、并配合土建单位共同完善JGJ5999表303的其它项目管理。1.3、编制依据、本工程提供的有关设计图纸。、国家有关技术标准及法规。、建筑施工扣件钢脚手架安全技术规范JGJ1302011、J842011。、高层建筑施工手册第二版。、施工升降机GB/T10052100561996、建筑施工附着升降脚手架设计及使用管理规定（报审稿）、GBJ500172003钢结构设计规范。、JGJ5999建筑施工安全检查标准。1.4、工程范围重庆XX区XX项目的施工：塔楼外墙附着式升降脚手架从主体标准层2层底部开始、由甲方塔吊配合施工，组装外架四层半楼高（14.4米）后，再由外架升至标准层31层、到女儿墙端部。随着4、主体结构工程封顶后，再配合主体的外墙装饰，逐层降至标准层外架始搭处。二、技术准备2.1、技术准备1、由土建单位提供标准层结构图一份，熟悉施工图纸，详细掌握结构周边尺寸，仔细对照施工图纸；分析立面外凸结构变化，根据结构配筋，合理布置机位，选择预埋件、预埋孔埋设位置。2、熟悉土建施工组织设计，详细了解塔吊、施工电梯、井架等垂直运输机械的平面布置及附壁点位置，详细了解施工现场的平面布置，依此确定提升脚手架的平面布置及方案设计。3、编制施工方案，广泛调查研究，密切联系工程实际，征求各部门意见，编制切实可行、优化的施工方案，作至布局合理、设计科学、结构安全、省料。有编制、有审核、有主管负责的审批手续。25、.2、设备、材料准备1、根据施工方案及单项施工组织设计要求编制预算，提出设备、材料计划表。组织设备、材料、工具的加工，采购进场。（自供部分）2、设备、材料质量要求：所选用的设备原材料材质、力学性能及几何尺寸均符合国家标准，有质保书或合格证。螺栓、拉杆抽样检验合格。2.3、施工人员的技术、安全交底1、施工队组织工人进场，由工程部及有关队长、安全员、质量员、工人参加的安全、技术交底。交底内容：施工方案、技术，安全措施，平面布置图，架体搭设方法及安全技术操作规程等。2、分阶段、工程进度、安全薄弱部位的安全技术交底，由队长组织施工队进行。如搭设、提升、下降、拆除等阶段施工前应进行交底。3、班前的安全技6、术底、班后小结，由队长主持。2.4、搭设安装操作平台由土建提供钢管、扣件在标准层楼面以上搭设操作平台，支承承力基座和框架柱，请土建协助在建筑物标准层外柱上给一个水平线，便于我们以此为准将基座控制在一个水平标高上（此平台可留待提升架下降到此位时继续使用，如果不留，应待架子下降到此位后拆除前重新搭设）。2.5、设备机具运进现场根据项目部施工进度的要求，架体材料分规格、型号依次进场堆放、安装，对有损坏变形的要进修复或更换，清理、刷漆，设备要进行全面检修和试运行。 2.6、结构预留在结构梁上预埋管件和留置铁件应按施工图纸要求，如果梁下面有挑板妨碍拉杆，如现场条件允许，尽量将拉杆的固定螺栓孔埋设在挑板下7、的柱子上。三、施工组织本工程组织一个升降脚手架施工队，设队长一名，质量检查员一名（兼职），安全员一名，电工1名，提升架工 1520 人，现场组织框图如下：每人员根据实际情况监察34个电动葫芦、监察员由工人担任，具体分配机位情况在升降前确定并定人定岗监察。四、升降架简介4.1、外架基本尺寸本工程采用98甲型外墙升降式脚手架，搭设高度四层半楼（约14.4米），楼层7个步距，每步距均为1.8米，顶上悬外围栏杆1.8m；升降架立柱间宽度0.8米，立柱至外墙面的距离0.41.0米（详见机位平面布置图）也可根据外墙结构排版适当加宽，加宽部位要作拉杆，螺栓，加大强数处理。本工程承力机座净跨距控制在6.8m以8、内，桁架跨距常规为5.7米、3.8米两个规格，均为螺丝连接，见承力架子平面布置图。4.2、附着架结构及用料附着升降脚手架，框架梁、柱用483.5mm钢管焊接成片使用法兰加螺栓组装而成，脚手板均为竹跳板，底层脚手板为封闭层，承力基座用角钢加钢筋、钢管、钢板焊接而成，提升、防坠导向横梁为工字钢制作，拉杆、吊杆、螺栓、元钢所有材料材质均为A3，塔吊附着等拆卸频繁处和非标准距间采用483.5mm钢管搭设。五、施工方案和方法5.1、施工方案1、升降架搭设的施工流程清理场地结构上操平搭设操作平台安装主桁架逐层（每步距）安立柱和脚手板、拉杆安顶层立柱搭设顶层栏杆，调整附墙架挂围护网和彩条板清理外架上的杂物并9、调试固定验收交付使用。2、升降架提升施工流程清除架上工具材料（土建负责）解开与结构物连接杆，揭开底层离墙封闭，启动控制平台让电动葫芦受力解掉承力杆穿墙螺杆，将承力杆捆于升降架上分离卸料平台支座，钢丝绳斜拉平台外端部挂于外架上，平台内端锁紧于外架底部检查提升时有无障碍物（否则清除）开机提升提升过程中有问题时应停机处理提升到位后（水平在同一标高）固定承力拉杆与主体连接前用附墙架并调整垂直平直度铺回防护板，将卸料平台固定于建筑物交接检查交付使用。3、升降脚手架下降施工流程同提升仅将开机提升，改为开机下降。4、升降脚手架拆除施工流程：同搭设流程，只是顺序颠倒，先搭的后拆，后搭的先拆。5.2、施工方法附10、着式升降脚手架卸料平台施工方案1、 卸料平台与建筑物和外架的连结关系如下图：1.1 平台大致结构卸料平台长3150mm（挑出外架部分2000mm），宽2000mm，外面三侧均搭有1200mm高的护栏，靠外侧的护栏用时拆去，不用时装上，在外侧靠近平台的底部设置高200mm的挡脚板。在平台底部满铺10mm厚的竹胶板，平台底架由10号槽钢或角钢和钢管48配合搭设，详见图（2），平台护栏用钢管搭设。1.2.卸料平台与建筑物和外架的连结卸料平台搭设在楼层面大致相平的主体横梁上，其中底架的两边槽钢的一端封焊成矩形钢管，在槽钢的另一端离端头700mm处焊接一个直径16的钢筋环，通过此环以及斜拉的15（6 x11、 37）钢丝绳和螺旋扣，还有建筑物上预留孔洞中的穿墙螺杆把平台和建筑物联系起来，把平台所受的荷载传递给建筑物，从而不给外架带来过大的载荷而影响安全。使用卸料平台时旋松M16U型螺栓上的螺帽。2、平台底架结构平台底架由槽钢和钢管配合搭设（详见图（2）。主要由槽钢、钢管、特制U型螺栓和普通M16螺栓连接组成。其各种连接情况如图（3），其中穿在矩形槽钢内的矩管或钢管在外架固定时伸出撑在建筑物上，从而把平台所受的铅垂力传递给建筑物，当外架运行时把此方管穿进槽钢孔内；控制外架向墙上靠拢的钢管则把平台因受力而产生的侧向力传递给建筑物，其具体连结见附图（4）3、卸料平台的计算3.1 受力分析如图，AD杆受到12、弯矩作用，CB杆受拉力作用，按平台的额定施工荷载8KN,动力荷载系数1.4，验算平台的强度。q=8KN1.422.0m=2.8KN/m 则：对A点取矩： （） RBV=sin420 RB =4.28KN由垂直方向上合力为零得：RAV=q x LED - RB上=5.64.28=1.32KNRBH=cos420 RB=4.74KN由于水平方向的合力为零RAH=RBH=4.74KN可以把两根槽钢看成一根AD杆，AD杆所受的力及其弯矩图如下：3.2 校核计算： 钢丝绳、螺旋扣所受的力RB=6.39KN，所选的15钢丝绳和0.9号CO型螺旋扣的保证拉力远大于6.39KN，故拉杆部分满足安全要求。 槽钢13、的压、弯校核：10槽钢 A=1274.8mm2 Wx=39.7cm3所以： = MmaxWx = 878517.6/39700 =22Mpa压应力：= NA =RBHA=36501274.8 =2.86Mpa上述应力 =160Mpa = SS = 235/1.48 =160Mpa (Q235的允许应力)故槽钢满足强度要求。钢管的验算钢管抗弯模量：WX=5.08mm3 单根钢管受力如下图示：中间最大弯矩： =Mmax/Wx=560000/5080=110.24Mpa=160Mpa故此平台在载荷15KN的情况下，动力荷载系数1.4，强度满足要求。为了进一步保证使用安全，增加了保险钢丝绳（具体如图一14、所示）。4、卸料平台的使用及维护保养4.1 卸料平台上要悬挂限载标志。（限载800KG）4.2 平台载荷严禁超载。4.3 平台搭设及其材料严格按方案执行。4.4 平台每次拆开后重新安装时，一定得恢复到最初方案要求。4.5 平台的受力结构件如螺旋扣、钢丝绳等要定期维护、保养，有损伤的及时更改。4.6 卸料平台的安装、拆除只能由外架公司操作人员操作，其他人员不得乱装乱拆。2、升降脚手架的搭设：（1）随结构施工，预留脚手架承力拉杆的固定螺栓孔和附墙架的安装螺栓孔，孔径大于螺栓直径2毫米（注：螺栓直径为24mm，加强系数为30mm螺栓），水平标高借用土建标高，定位采用线坠吊线控制，承力杆固定螺栓孔安装15、误差控制在10毫米以内，附墙安装孔螺栓控制在5毫米以内。（2）搭设附着脚手架施工方法：从安装基座、框架柱开始，将片件、单件按一层（一步架）一层往上组装，直至最后安顶层栏杆和挂双层围护网的安装，均应取得土建塔吊的配合方能完成，还得由土建单位在施工楼层提供一定的堆料场地。提供计划数量的483.5mm钢管和扣件。组装第一层（第一步架）时，要注意基座安放时距外墙宽度保证不与结构墙外凸构件碰撞，并预留一定空隙。组装上层脚手板前，应先安装下一层脚手板拉杆和下层（下一步架）中就483.5mm钢管护栏，框架柱用扣件扣牢。安装每层（每步架）附着升降架时应注意与主体结构连接，每面墙（15米内）不少于两个连接点。安16、装完后，应作两方面检查。一是构件的组成是否齐全，有无漏安的；二是各连接件的坚固程度是否达到要求，应逐一进行检查核定。安装附墙工字梁，提升设备（控制平台和电葫芦）时，工字梁要对号入座，电动葫芦选用行程一致的用于该工程。非标准跨间及拆装频繁的部位，用483.5mm钢管加扣件搭设，悬挑架长不得超3米，并在附着架内外两侧加一整长的483.5mm钢管斜拉杆。跨间设剪力撑；5.3、附着架的调式将电葫芦与控制平台的电线接通，再将控制平台与电源开关用电缆接通。电源电缆的长度要保证在总高度范围内使用自如。控制台应按需要搭设，减少胶皮电缆的使用量，此电缆设置在第四步架处大横杆内侧下檐，每50cm捆扎固定在大横杆上17、。卸掉脚手架承力架拉杆的穿墙螺栓，用铁丝将承力架拉杆捆在机位立柱上，拆掉连墙拉结杆，翻起悬挑脚手板，排除影响升降的障碍物。监控人员到场后，逐个葫芦开机试验，待电动葫芦工作情况正常后停机，试验下一个电动葫芦，待所有机组试验完工作正常后，再重新整体开机试验，（全部的机组一起开机），提升810cm左右，停机锁定，将工作情况电告指挥，有问题的部位经排除故障后，再重新试机，上提数公分，工作回报正常后，方可正式提升或下降。5.4、脚手架的提升与下降（1）操作提升、下降的班组人员必须是经培训，并持有有效上岗证书的操作人员，未经培训的工人禁止上岗操作，按机位职责，确定统一联络信号，统一指挥号令。（2）提升、下18、降顺序必须严格以下要求操作：检查确认提升机承力架拉杆、螺栓紧固，受力状态良好后，开机让电动葫芦受荷，检查无误后锁定，卸掉脚手架承力架及其拉杆的穿墙螺栓，用铁丝捆住承力架拉杆固定在机位处立杆上；拆除联墙拉结杆，将架体与建筑临边隔离翻板翻开，观察通过塔吊附壁杆是否已拆除，检查机位监控人员就位，观察确认无障碍物阻挡，经队长（指挥员）下令后，开机提升（或下降）。提升少许高，停机检查无误后，再提升（或下降），到位后，将底部翻板盖好，紧固脚手架承力架的拉杆固墙螺栓，安装好连墙杆，经过塔吊附壁部位脚手架连通复原：切断电源、检查隔离防护设施到位后，经验收由队长签发交付使用通知后交付使用。（3）爬机顺序必须严格19、按以下顺序操作，逐台往上（往下）使用1T.手拉葫芦，在确认脚手架承力架拉杆已固定好后，方可解除葫芦受力，卸提升机承力架（工字梁）及拉杆和穿墙螺栓，拆除提升机通道处短杆，拉动手拉葫芦倒爬机向上（或向下）移动一个楼层，再将提升机承力架基座拉杆固定，即完成爬机动作，爬机时可以单台或多台同时进行，同时将工字梁装置移动下一个楼层安装好。（4）脚手架在提升与下降时，除提升操作班组外，土建施工禁止使用脚手架，只有在提升（或下降）完毕验收，签发书面交接验收后，方允许正常施工作业。若提升（或下降）过程中土建施工人员不听取劝阻违章在外架上施工，外架升、降必须立即暂停，通知施工单位整改后才准许继续升、降。（5）提升20、下降和拆搭脚手架过程中，必须设置安全警戒区（警戒区范围在施工时根据实际情况确定，请土建单位配合疏散工作）。（6）提升与下降时，脚手架上禁止有施工荷载，堆放的材料及杂物及时清理。（7）提升、下降前，应将主体结构临边1m范围内零散材料垃圾清除干净，防止高空坠物伤人。（8）升、降过程中，监护人员应注意观察架体有无倾斜、架体与墙体垂直距离的变化，发现问题及时调整。（9）监机人员密切注意电机、葫芦的运转情况，发现故障及时通知停机并处理排除故障。（10）脚手架提升同步误差控制在50mm以内，若超出误差范围，应整体停止，进行单机升降调整误差。（11）六级以上大风下禁止提升、下降，夜间及暴雨、雷电、大雪等条21、件下也不准进行提升、下降的操作。5.5、附着架及操作平台拆除（1）外装修在架体上施工完后、不需外脚手架时，方可拆除。（2）拆除顺序应是先搭后拆，后搭的先拆。（3）连墙杆和承力拉杆，不得先拆，应随拆除进度从上而下逐层拆除。（4）电动葫芦，提升（下降）承力梁及控制平台和电缆可先拆。（5）拆除时，先搭好托架后，方可拆除桁架和主框架，需要塔吊配合，逐件吊运至楼下，装车；若无塔吊配合，桁架和主框架将在上方解体成片架，用绳索吊放至楼下。其余部分可散件拆除，吊运到楼下。六、机位平面布置图及架体示意图七、施工进度计划7.1、每一层提升和下降控制在1小时内完成，但应在白天、无中（大）雨、大风天气进行。7.1、随22、施工速度要求及时逐层上升，到最顶层后随土建外装饰速度而逐层下降。7.3、搭设时间与土建前四个标准层结构施工同步。7.4、拆除时间，在项目部要求的合理时间内、在塔吊配合下完成。八、各种措施8.1、质量保证措施公司经理主 管质 安财 务队 长质安员工 地指 挥起重架工修理工电 工1、按规程操作，按图纸组装，不漏杆件、紧固件。2、设质安控制小组，在队长领导下，建立质安管理系统。3、附着架搭成后，质安自检小组由队长、质安员和一名技工组成，自检合格，报请地方政府验收，合格后方可使用。4、按质安控制标准进行检查，合格后，再经过交接检，办手续后使用。5、每次提升或下降后，都要进行一次自检和交接检，办手续后使23、用。6、质安责任（公司），现场施工人员认真贯彻执行。8.2安全保护措施1、施工安全管理体系公司建立以公司经理为首的安全管理体系经理总 工副经理经 营安全科财 务工地队长安全员电 工修 理操作工人指 挥2、按公司制定的各级安全责任制在本现场各级人员中实施。3、采用工前交底后检查评比的制度。4、实行自检、互检和交接检的“三检制”。5、设备半年定期维修一次，若发现问题应随时维修。6、每提升或下降一次均应自检合格后，待交接检合格后办理手续交付使用。7、重要部位，要次次检查到位，如承力架、拉杆、坚固件、安全网、底层脚手板封堵等。8、检查后作好记录：便于随时整改和教育。9、新到现场均应根据现场实际情况，编24、写安全技术措施，并向工人和操作人员进行安全交底。10、安全网用一层密网（大于200目）。每50cm用16#的铁丝捆于主架上，作业层用竹笆，作为挡脚板封闭外架；防止物体坠落。11、在脚手架上施工时，每班工完后，作到工完场清、料尽，否则应将剩余材料搬于楼面上。施工时架上堆料，不得超过3KN/M2（只限两个作业层）。12、防火措施。13、安全网选用阻燃材料。14、架上设灭火器八个，分别放在顶层和中间层，均由土建方负责。8.3、文施工措施1、材料机具按土建给定位置，分规格整齐堆放，用后归堆。2、宿舍整齐、清洁，周围环境卫生。3、现场不动火，架上设灭火器。九、其它9.1、提升架技术性能指标架体高度14m 15m 架体步高1.8m允许施工荷载23KN/m2（两个操作层每层3KN/m2）提升点最大水平间距6.8m 主框架导轨垂直偏差420mm预埋件垂直偏差420mm 架体廊道宽度0.8m架体离墙最小距离0.2m 电动葫芦额定荷载10T架体立杆间距最大1.9m 电动葫芦功率500W