1、B区分段出运泊位工程施工组织设计目 录第一章 工程概况1一、工程名称1二、地理位置及交通1三、工程概况1第二章 施工总平面布置8一、总体布置8二、组织机构8第三章 主要工程项目施工方法10一、施工准备12二、施工流程13第四章 施工进度计划37一、进度计划说明37二、计划安排：（主要项目）37第五章 机械使用计划40第六章 材料使用计划41第七章 劳动力使用计划42第八章 质量保证体系及保证措施43一、质量目标43二、项目主要人员质量管理职责47三、质量保证措施50第九章 安全保证体系62一、安全生产原则的原则和目标62二、安全管理保证体系63三、安全保证措施64第十章 台风季节施工措施74一2、防台安全措施74二、结构防台措施76第十一章 环境保护与文明施工体系77一、文明施工管理措施77二、环境保护措施79三、文明施工及环境保护控制体系81XX船务工程有限公司B区分段出运泊位工程施工组织设计第一章 工程概况一、工程名称工程名称：B区分段出运泊位工程.二、地理位置及交通XX船务工程有限公司B区分段出运泊位工程位于XX,岸线呈NNWSSE走向.麻涌镇位于东莞市西部，珠江三角洲狮子洋东岸和东江南支流出海口的交汇处，珠江三角洲的几何中心地带和粤港澳经济走廊中部，东与望牛墩、洪梅两镇相邻，西与广州市番禺隔狮子洋遥望，南与虎门镇相连，北为广州市萝岗区广州经济技术开发区。不论水路、陆路交通运输3、极为方便。三、工程概况一）工程规模1、水上两个固定吊墩台 两个固定吊墩台为钢筋混凝土实心墩，其结构尺寸为：12。04。02.0m。每个墩的前端临江面设靠船构件2个（预制安装,在现浇墩台前预埋）及水平撑1根，安装橡胶护舷(DAA300H、L=1500）4套.墩顶标高+2。70m、墩底标高+0。70m、厚2.00m。墩台下基础为1000灌注桩，每墩均为8根，共16根，桩长均为27。90m。2、陆域挡土墙挡土墙位于两个水上固定吊墩台后方岸线边,其结构尺寸：32.01.22。2m，顶标高+2。70m、底标高+0.50m.基础为抛石棱体，顶宽约1.60m、底宽约4.60m、厚1.50m。3、混凝土胸墙混4、凝土胸墙位于陆域挡土墙后方，其结构尺寸：32.01。41.5m，顶标高+2。70m、底标高+1.20m。胸墙基础为800灌注桩900,共35根,每根桩长26.10m。4、陆域两个固定吊墩台陆域两个固定吊墩台均为钢筋混凝土实心墩，其结构尺寸为：6.04.02.0m，顶标高+2.70m、底标高+0.70m、厚2.00m,墩间净距为24.0m，与水上固定吊墩台间净距为19.50m。每个墩台下5根1000灌注桩（桩长27。90m),共10根1000灌注桩.二）气象、水文1、气象麻涌镇濒临狮子洋，近珠江出海口处，地处北回归线以南，属南亚热带过渡地区;具有夏长无冬、阳光充足、日照长、热量丰富、雨量充沛、气5、候温和、温差振幅小及季候风明显的特点,但也常受台风、暴雨、咸潮的侵袭.气温：麻涌镇四季温暖,一面中有230多天气温高于22，其中以1月份温度最低，平均温度1515.2；7月份（即立秋前后）温度最高，1999年曾出现过几天38高温.冬季多吹偏北风，春夏秋冬盛吹东南风、南风。台风袭击时先吹东北风，后吹西北风，再转为吹南风，最后吹西风.湿度:由于麻涌地区是濒临狮子洋的水网地带，具典型的海洋性气候。空气中水蒸气含量较多，春季经常出现雾天，一年平均相对湿度为79%，年平均气压为1010.6毫帕。日照:麻涌处于亚热带地区，日照充足，每年日照量为2000h左右；阳光猛烈充足、气候温暖，是植物生长的好地方。雨6、量:濒临海洋,具典型海洋性气候，空气湿度较大，雨量充足。降雨类型主要有三类:一是24月受冷空气影响形成低温阴雨，雨量一般不大,但温度低，阴雨天时间长，阳光不足，对春播春种影响很大.二是46月间，受高压槽和冷锋影响造成前汛期降雨，雨量雨势较大,雨量集中，并常伴冰雹和雷雨大风；时值农历五月初五前后俗称“龙舟水”。三是79月间的台风雨期，此期雨水大，往往形成暴雨.每年降雨量一般在1800mm左右，一天内降雨量最多达362mm。台风是影响较大的自然灾害,多出现在夏、秋季；根据19491980年资料统计，在这32年间共有台风193次在华南沿海登陆,其中在珠江三角洲登陆的有41次,年平均1.3次。潮汐：珠7、江口属弱潮河口,虎门以外的伶仃洋是一个喇叭型河口,在外海传入的潮波传播过程中，受到地形的影响，发生反射迭合,波能积聚,波幅增高，平均潮差由赤湾的1.36m,沿程递增到舢舨洲的1。6m，潮波进入狮子洋后，继续向上游传播，由于受上游迳流下压与河床边界条件的影响，能量逐渐消减。潮差也沿程递减，潮差由黄埔的1.63m减至上游浮标厂附近的1。37m。拟建港区的潮汐性质，属不正规的半日混合潮型.一日内潮汐两涨两落，日潮不等现象显著。2、水文麻涌镇附近地表水系发育，主要为立沙水道和珠江水道（略）。设计水位设计高水位（高潮10）：2。00m设计低水位（低潮90%）：-1。65m3、场地地形、地貌及环境码头西北8、面临东江，地处河床边，地势低平；由上述水文条件可知，珠江水系和海潮交互作用，使得三角洲平原不断向深海延伸;综合分析今日珠江三角洲水系与平原的形成，系古老基底、区域构造、断裂活动、新构造运动等内外营力与人类活动等诸因素共同作用的结果，故具有海陆交互相的特征.东莞握东江和广州水道出海之咽喉，有海岸线115。94km（含内航道)，海域面积15000公顷，浅海滩涂面积4500公顷，主航道岸线53km,虎门港湾是建设深水港的良好地址.拟建码头段河岸顺直，河面宽阔，周边环境较简单；迎水堤坡为石砌，堤面植被茂盛,坡下有厚约0。500.80m的抛石，坡外侧为向河缓倾的淤泥质滩面。4、地质条件1）岩土层构成及工9、程特性综合岩土层的种类及其工程地质特征、成因类型、地层时代等,将勘探孔控制范围内岩土层自上而下划分为第四系海陆交互相沉积层、第四系上更新统冲积层和白垩系沉积岩共3大类（略）。2）水文地质条件场地地处河床边，地下水有两类：赋存于中、细砂3、2二层的孔隙中，属孔隙微承压水，分布基本连续，普遍含较多粘粒，厚度较大，属强透水层，直接接受河水的补给，地下水水量丰富；赋存于中风化岩带中的裂隙承压水，其裂隙虽发育,但厚度小，均为闭合裂隙，连通性差，水量贫乏。三）有关技术规范、技术标准及施工技术要求1、交通部港口工程桩基规范（JTJ254-98）2、交通部港口工程灌注桩设计与施工规程（JTJ2482001）310、交通部水运工程混凝土施工规范(JTJ26896）4、交通部水运工程混凝土质量控制标准（JTJ269-96）5、交通部水运工程混凝土试验规程（JTJ270-98）6、交通部水运工程测量规范（JTJ203-2001）7、交通部水运工程质量检验评定标准（JTJ22198）8、招标文件中及设计图的有关要求四）工程特点及施工重点1、工程特点施工场地开阔，交通便利、施工条件较好。施工现场用水、用电可通过甲方(业主）协调解决，就地接驳。水上两个墩台的灌注桩共16根，由于整个工期要求紧迫，所以必须同时搭设两个施工平台，同时进行钻(冲)桩作业.根据现场实际并结合周围环境情况，如现场无法搭建临设，则考虑在附近我11、局东江口预制构件厂内解决.2、施工重点由于该项目总工期要求为90天，而关键工序的灌注桩数量较多:1000灌注桩共26根(其中水上16根最关键）、800灌注桩35根。两个水上固定吊墩台需同时搭设钻（冲)桩平台（与墩台混凝土浇筑平台同用)。且每个平台考虑1台钻（冲）机同时作业。混凝土胸墙下800灌注桩35根需先投入2台机同时作业。陆域固定吊墩台钻（冲）孔投入2台钻（冲）机,完后再转入胸墙下钻（冲）桩。合计61根桩，一次性投入6台钻（冲)机械才能确保工期的实现。五）主要工程数量主要工程数量表序号项目名称单位数量说明1水上钻孔灌注桩（1000）m/根446。4/162陆上钻孔灌注桩(1000)m/根212、79.0/103浇注水下灌注桩砼(1000）m3/根569。73/26C354陆上钻孔灌注桩（800）m/根913.5/355浇注水下灌注桩砼（800）m3/根459.18/35C356现浇砼胸墙m367.2C357现浇陆上砼墩台m396。0C358现浇水上砼墩台m3192。0C359预制靠船构件m35。76C3510安装靠船构件件411预制水平撑m30。38C3512安装水平撑件213钢筋加工T110。7614购置安装橡胶护舷套8（DAA300H L=1500） 15接地装置项1第二章 施工总平面布置一、总体布置根据该工程的规模及现场实际情况，根据招标文件规定，原则上拟考虑项目部办公室及管理13、人员住房设在我局东江口预制构件厂内，钢筋加工、制作，模板加工、制作等场地则设在后方.具体占地范围及面积、布置根据业主提供的详细位置再定。施工队工人住宿同样在东江口预制厂内搭建简易房.（详见施工总平面布置图）。二、组织机构根据本项目的工程内容及特点，我局将组建一个项目部，下设综合部、施工部、质检部、HSE部等.详见“项目组织机构图”。合约财务船机材料后勤构件预制桩基施工工区混凝土施工工区测量班项 目 经 理常 务 副 经 理综合部副 经 理总 工 程 师HSE部施工部质检部试验室资料室项目组织机构图第三章 主要工程项目施工方法根据该工程施工项目的内容、工程量以及施工工期的要求，施工总的设想：1、14、水上两个固定吊墩台灌注桩施工平台同时搭设由于该两个墩台处于水上,但水不深,钻（冲）桩钢护筒不可能采用打桩船进行施打。故拟采用陆上打桩机由岸至河中逐根施打。其顺序如下：1）1号墩排、轴2根，再排轴1根，后排、轴2根,共5根。移机至2号墩，此时焊钢护筒牛腿，搭设排平台。2)2号墩排、轴2根,再排轴1根，后排、轴2根,共5根。移机至1号墩已搭好的平台上，此时焊2号墩钢护筒牛腿，搭设排平台。3）1号墩排轴1根，再排、轴2根，共3根。移机至2号墩已搭好的平台上，此时焊钢护筒牛腿，搭设排平台.4）2号墩排轴1根，再排、轴2根，共3根。吊机退出平台，焊2号墩钢护筒牛腿，搭设2号墩排平台。陆上打桩机拟采用4515、t轮胎吊机，配90KW振动锤施打钢护筒。钢护筒长约13。50m。2、2个水上平台先后搭设完毕后，立即各上2台钻（冲）机进行钻(冲）桩施工.3、陆域二个墩台,同时各上1台钻（冲）机进行钻（冲）桩施工。4、胸墙下35根800灌注桩施工，考虑到两端水上平台搭设的关系,先进行中段桩基施工，再进行两端桩基施工.35根计划先用2台机同时作业，待陆域2个墩2台机钻（冲）桩完成后,再移入该范围继续钻(冲)桩。5、水上墩桩基完成后，立即进行墩台混凝土浇注的施工（底模铺设、调整、靠船构件安装、钢筋绑扎、侧模安装、浇注砼等).6、陆上墩台浇注桩施工，原则上在原地面埋设钢护筒（L=3。00m）再进行钻（冲）桩施工、开16、挖基坑、绑扎钢筋、侧模安装、浇注砼。7、水上两个墩台完成后，立即进行挡土墙基坑开挖、抛石、挡土墙施工。8、800灌注桩施工完成后,立即进行胸墙混凝土施工（基坑平整、钢筋绑扎、侧模安装、浇注砼）。9、接地、橡胶护舷安装等。一、施工准备1、临时设施搭设根据招标文件要求：施工现场不可能搭设办公室及库房，不可以住人。我局拟将项目部办公、住宿以及施工队住宿用房等集中在我局东江口构件预制厂统一考虑，钢筋、模板加工场仍设在现场。2、测量基线本项目主要是水上、陆上共四个固定吊墩台桩位的测量定位及胸墙桩位定位测量、挡土墙位置的控制、墩台平面位置的控制以及高程控制等.测量可采用两台经纬仪进行交会控制，全站仪复核，17、水准仪控制标高。在施工前,对设计、业主提供的测量控制点(坐标、高程）进行复核。无误后，在现场布设测量基线及高程点，并加以固定、妥善保管、定期复核。3、机械设备本项目使用的机械主要有钻（冲）机、汽车吊（轮胎吊)、挖掘机（勾机）、振动锤、钢筋加工机械（切割机、弯曲机、电焊机）、自卸汽车、备用发电机等.各种机械根据总体施工进度计划提前组织进场.4、材料进场本项目主要材料有钢筋约110t、C35砼361.34m3、C30砼893。64m3、橡胶护舷(DA-A300H，L=1500）8套、钢护筒(1000：216.0m、1200:30.0m、1000：70.0m)以及施工平台用32、20等。其中各种钢护18、筒优先加工,32、20先订购，以保证施工平台用.其余材料根据进度计划提前组织进场。5、劳动力组织进场根据进度计划要求，提前组织人员（包括项目部各级人员、施工队施工人员、机械人员等）进场。二、施工流程准 备 工 作护筒埋设钢护筒施打平台搭设（1/2）钢护筒施打平台搭设（完）钻（冲）孔桩钻（冲）孔桩桩头处理底模铺设墩台钢筋绑扎靠船构件安装侧模安装基坑开挖桩头处理安装墩台侧模墩台钢筋绑扎浇注墩台砼基底整平 水上墩台（2个） 陆域墩台(2个） 上部钢结构 砼胸墙护筒埋设材料的处理、加工 钢结构拼装钻（冲）孔桩基坑开挖钢结构焊接桩头处理钢结构安装基底整平绑扎胸墙钢筋安装胸墙侧模浇注胸墙砼砼浇注 施 工 19、流 程 图三、施工方法1、水上施工平台搭设水上固定吊墩台1、2施工前,需搭设施工平台（钻桩、墩台混凝土浇注共用）。1）采用45t汽车吊（配90KW振动锤)自岸往江施打1000钢护筒，其顺序详见下图： 钢护筒采用=6mm钢板卷制，内径1000mm，L=13。50m，打至-12。90m标高。2）在钢护筒上焊接钢牛腿(顶标高+0。06m）。3）在钢牛腿上纵向布置二根32a槽钢。4)在32a槽钢上横向布置20槽钢75100cm。5)其上纵向每50cm铺100100mm木枋。6）顶面铺=20mm夹板，钻机冲桩时临时加铺废板或竹板.2、陆域钻(冲）桩护筒埋设陆域固定吊墩台（2个），从现地面埋设1200钢护20、筒（按施工规范规定）,护筒高3.00m（高出地面0。30m）；胸墙下800灌注桩（共35根），从现地面埋设1000钢护筒（按施工规范规定），护筒高2.00m。3、钻(冲)孔桩施工1)钻（冲）孔桩成孔根据本工程的具体情况及工期的要求，拟采用6台冲孔桩机进行施工。其中水上墩台2个、配2台机,陆域2个墩台、各1个，胸墙2台，共6台冲孔桩机。在施工平台上安放桩机冲孔前，先用空压机将护筒内砂和浮泥清除。桩机开始冲孔前要检查机械操作性能，检查桩锤的锤径、锤齿、锤体型状，并检查大螺杆、大弹簧垫,保护环、钢丝绳及卡扣等能否符合使用要求，根据不同工程的具体特点确定锤齿长度。锤齿不宜过长,一般以56cm为宜，锤齿21、应向外倾斜，倾斜度以1：5为宜，开孔前应将冲锤悬吊距平台面1米左右，检查锤体的偏心程度，对明显偏心的冲锤严禁使用。在冲桩施工前,配备泥浆船配合冲孔时泥浆循环使用。在淤泥层冲孔时采用低锤密击方法，反复冲击造壁。当进入砂层后，泥浆指标符合规范要求后,可适当加快速度，将锤提高至1。52.0m以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。当遇到岩层表面不平或倾斜，应抛入2030cm厚块石，使孔底表面略平,然后低锤快击使成一紧密平台后，再进行正常冲击，同时泥浆比可降到1.2左右，以减少粘锤阻力。但又不能过低，避免岩渣浮不上来，造成掏渣困难。冲孔过程中，钢丝绳上要设有标记,提升落锤高度要适宜，防止提锤过高击22、断锤齿,提锤过低进尺慢,工作效率低。松绳不应太少以防止打空锤，也不宜松绳太多,容易偏孔或卡锤。发现吸锤现象可向孔内加块石,在亚粘土层冲程不应大于2米。冲孔过程中泥浆比重的大小将会直接影响冲孔进度,因此在冲孔时应视地质条件认真控制好泥浆比重，一般以1。251.35为宜,泥浆过浓易斜孔、吸锤，进尺较慢；而泥浆过稀则易塌孔,多沉碴，进尺也慢。在强风化岩冲孔泥浆比重以1.31.35为宜；在砂粘土层冲孔泥浆比重，控制在1。25左右。冲孔桩的排渣方法为反循环法。冲孔时及时往孔内补给泥浆，以防塌孔，若孔内泥浆较稀可向孔内投入粘性土，冲锤上下拉动自行造浆.每工作班要23次将冲锤提出孔口清洗检查，检查锤头是否变23、成蒜头锤，有无断齿，钢丝绳扎口是否松动,大罗杆的磨损程度，大弹簧是否拆断等，发现问题应及时向主管工程师报告，并进行解决处理。如换用新焊锤齿的冲锤，应与原冲锤比较锤径大小,若新锤径大于原冲锤，孔内应回填块石进行修孔，以免卡锤。每工作班至少测孔深三次，进入砾砂层时要及时取样,并通知监理工程师等有关部门确认，每次取出的岩样要详细做好记录，并晒干保留作为工程验收依据。交接班应详细交接冲孔情况及注意问题，发现异常情况马上纠正,因故停冲时冲锤要提出孔外以防埋锤,并随即切除电源。冲孔过程中桩机上必须设有记录本，由操作人员做好各项原始记录，一般每2小时记录一次，遇特殊情况每半小时记录一次，终孔后将原始记录交给24、资料员保留作为工程竣工资料。2)冲孔过程可能遇到问题的处理及预防措施（1）遇探头石处理在冲孔过程中如果遇到孔内一边有大块孤石伸进孔内,其余孔边是砂层或土层时(俗称遇“探头石),往下冲孔时会发生偏孔现象，此时可向孔内填入块石至高出探头石1。01。5米处，然后继续冲孔，开始冲程要适当降低，待块石冲实后，冲锤冲击时受力均匀，换用较高冲程，将探头石及块石一起击碎，若此时仍有偏孔现象，需重复上述方法继续修正。(2）卡锤处理（根据现有断面资料，此情况存在性较小，万一遇到,应按此处理）在施工过程中当冲孔形成梅花形孔、锤偏心过大或不圆容易造成卡锤。一旦卡锤应立即采取措施,进行处理,可用以下方法处理：用桩机2#25、钢丝绳栓住打捞钩,放入孔内勾住锤体保护钢箍,主钢丝绳（1#绳）与2#绳同时一松一紧拉锤，将锤拔出.若第一种方法不能将锤拉出，可采用第二种方法：在桩机底盘前方栓上定滑轮，1#绳通过滑轮改变受力方向，与2#绳同时紧拉拔锤，定滑轮可在底盘正前方及左右两边多个角度安放，以便得到最佳拔锤位置.可利用起重设备配合桩机同时拔锤，但起重设备应设保护绳,以防发生安全事故.若以上三种方法还未能拉上冲锤，可采用爆破法：用空压机气举清除孔内沉渣及沉积泥土，同时做好爆破申报工作，得到上级主管部门批准后才能爆破作业.当孔内泥渣清理干净后,测量绳实测锤头标高确定卡锤位置，按预定位置放入炸药，桩机操作员紧拉1#、2#钢丝绳的26、同时引爆炸药使桩锤松动，并立即拉上冲锤。随后检查卡锤原因,必要时更换冲锤.继续冲孔时，应回填块石进行修孔,桩锤变形或磨损较大的必须更换。（3）卡锤预防措施定期检查锤齿磨损情况，入岩后提锤不能太低，防止出现梅花形孔;偏心过大或不圆的锤不能使用;锤顶弹簧应灵活，损坏及时更换；注意新换锤的直径变化情况，开始冲程不宜过大；卡锤后打捞时注意不要让铁件掉入孔内。3）终孔、清孔及验收在冲孔过程中,要随时补充泥浆，调整泥浆比重,泥浆在就近挖2个5.05.01.5m的泥浆池配制、循环使用，以免泥浆污染到附近水域。泥浆由塑性指数Ip17的粘土调制，并经常测定泥浆比重。到达设计要求的标高后，进行桩底岩石取样，通过业27、主、监理工程师等共同验收.确定终孔后，进行孔径及标高测量，做桩位偏差值复测，符合设计标准立即进行清孔。清孔是保证灌注桩质量的关键工序、重要环节,清孔后孔底泥浆浓度应达到规范要求,以防止孔底漏浆,在灌注砼之前，孔底50cm以内的泥浆比重应小于1。25，含砂率8,孔底沉渣厚度小于5cm。为了更好地悬浮石渣，可向孔内加入粘土或膨润土，桩锤在孔底上下冲运造浆,清孔时测量锤在孔内上下拉动无阻力感,而且泥浆比重等各项指标符合规范要求时，即为清孔完成。清孔完毕立即测量孔深并做好记录，浇注混凝土前应再次测量孔深,二次孔深之差为沉渣厚度，符合设计要求填写隐蔽验收记录，随即浇注混凝土.否则应再次清孔，经监理工程师28、验收合格后才能浇注混凝土.4）钢筋笼制作安放根据设计，水上2个墩台,桩长27.90m，钢筋笼长度28.46m，最大重量达2。61t。考虑到钢筋笼太长，在加工场运至岸边较困难,特别是在起吊及下放过程难度大（起吊时容弯曲变形、下放时，汽车吊的起吊高度难以满足）。所以，拟将钢筋笼加工成二段。(二节搭接处需避开该桩弯矩最大处,即避开泥面以下35倍桩径的长度范围）。按水运工程混凝土施工规范6。5.16。2条:构件中二根非一截面搭接的接头，其接头中心距离不得小于搭接长度的1.3倍即0.025351。3=1.14m。按规范规定：绑扎接头在同一截面数量不得大于50%，搭接长度35d=0。88m。根据以上规定，29、现取错开长度L=1.50m，搭接长度0.90m。按规定要求，1000灌注桩，每根钢筋笼须预埋3根声测管（等腰三角形布置与主筋绑扎焊牢,防止松动、断裂)，声测管采用70镀锌管，管底用钢板焊接封口。接口焊接密封,外用加强板焊接. 当孔底沉渣清至设计要求的厚度（5cm)后，经监理验收确认合格，用汽车吊吊起下节钢筋笼缓慢下放到孔底，用二根槽钢在钢护筒顶部托住下节钢筋笼最上面一道加强箍，松钩再起吊下节钢筋笼准确与下节钢筋笼进行机械连结（主要为了加快水上墩的施工进度）.具体连结方法如下：下节二根主筋与上节二根主筋按搭接长度（35d=0。88m，取0。9m）分别用2个“U型卡进行收紧(“U”型卡直径d=1430、mm）。上、下钢筋笼对接时,必须保持其轴线一致，且垂直（同时声测管上、下焊接牢固）。在安放钢筋笼时,为防止碰撞孔壁，要垂直缓慢下落，如下放困难时,可采用正反方向多次缓慢旋转的方法使其下落.陆域2个墩台，桩长27。90m，钢筋笼长度28。46。为了便于起吊及钢筋下放，同样，拟加工二段(与前同）。不同之处是搭接长度为0。25m，采用焊接（单面焊接）。声测管的设置数量及固定方法、连接方法同前。5） 水下混凝土浇注导管上部的储料斗砼体积必须有足以将导管的底端一次性埋入水下砼中0.8m以上深度的砼储存量,以保证足够的埋管深度,保证砼的浇注质量.用吊斗加导管浇注时，当储料斗内盛满混凝土后，剪除混凝土球塞，31、等混凝土下落至储料斗底部时，随即向储料斗内继续加入混凝土,接着连续浇灌。浇注混凝土过程导管埋深以26米为宜，每次拆管时间要快，一般在15分钟内完成，浇注混凝土过程安排专人做好详细记录，填好水下砼灌注记录表，准确测定孔内砼上升速度，控制好导管提升速度，保证导管在砼中埋置深度不小于2m。严禁把导管底端提出砼面，避免造成断桩。浇注过程应勤测量孔内混凝土面标高，提拔导管时要准确测算埋管深度，拆除的导管要立即清洗干净，混凝土浇注工作接近完成时,要加强桩顶标高的测定，可用测锤、取样器等手段，以超过桩顶标高0.5米1。0米为宜.浇注混凝土完毕，立即拆除导管清洗管内残留混凝土及四周泥沙等，并做好检修及保养。（32、1）浇注砼施工流程搅拌站拌制混凝土吊送混凝土入储料斗配合比设计及试验原材料进场剪球，边浇注边提升导管、并拆除浇注完成导管组装至要求长度安放导管及储料斗等工作平台搭设水下混凝土浇注施工工艺流程图（2）浇筑前准备工作配合比设计及试验按有关规范进行配合比设计及试验，并按照陆上配制强度比设计强度标准值提高4050%的标准进行试配.其余的以设计按设计要求进行。设计出混凝土配合比后，经试验室试拌，其流动性及强度均须满足要求，才能在搅拌站正式使用该配合比进行浇注（以上为商品混凝土供应方完成).孔底清理孔底的石渣、淤泥渣等杂物一定要清除干净,经验收合格才能下导管。（3）浇注水下砼时注意事项开始浇注阶段第一批混33、凝土进入导管后,能否在隔水的条件下顺利到达孔底并使导管底部埋入混凝土一定深度，是保证水下混凝土浇注质量的重要环节。因此，拟采用剪球法进行浇注。球塞用等体积的砼圆柱制成，直径比导管内径小1520mm，浇注前用吊绳把球塞悬挂在承料下面的导管口。为防止球塞与导管间的缝隙进水，在球塞顶部铺2-3层稍大于导管直径的水泥纸或一层胶皮板，在即将开浇时,先润湿砼储料斗并用少量水泥砂浆填充管口,以免浇注时混凝土中的骨料卡入球塞而增加下滑阻力。当球塞以上的导管及承料斗充满混凝土后，剪断吊绳，依靠混凝土自重推动其下落，进行水下砼灌注。为使球塞能顺利翻出导管口，导管距孔底的距离控制在3050cm，待球塞被挤出导管后，34、再把导管下降至孔底1020cm,使导管有更多部分埋入首批浇注的混凝土中。完成开浇阶段后，用强光电筒检查导管空管部分,若不渗水，即可连续不断地进入混凝土浇注.中间浇注阶段当导管内末端灌满混凝土，后续混凝土应徐徐倾入承料漏斗内，以防止积存在导管内的空气不能及时排出时产生高压气囊，而使导管节间接头挤开导致漏水。在整个浇注过程中，应避免混凝土直接溅入仓内水中，即使是在面上的混凝土也应通过导管注入，不能直接入仓，以免被水稀释离析，影响混凝土质量.正确掌握导管埋入混凝土内深度，对混凝土浇注质量影响很大。导管的埋入深度一般为2m-6m，正常浇注时，导管内混凝土面约在水深的0。4-0.6倍处处于内外压平衡状态35、,混凝土面过低或过高，都要调整导管的埋入深度。当提升或下降导管不能使导管内混凝土面处于正常状态时，有可能是产生事故的先兆，一定要查明原因。若上提导管混凝土才能下注,表明导管埋置过深.若混凝土在导管内迅速下降,导管下沉量大，仓面翻混水，表明导管埋置较浅。若提管后有冒水、溅水现象,表明导管埋置过浅，甚至脱空,应立即下插导管或重新下管.若浇注过程因故中断,应向业主及监理工程师报告,并会同业主、监理工程师及设计共同确定适当的处理方法。3） 终浇阶段终浇高程为设计高程以上0.50。1，待混凝土达到一定强度后凿除表面软弱层.4、固定吊墩台施工1）水上墩（2个）（1)在水下灌注桩完成后,对桩头进行处理、修凿36、，拆除钻（冲）桩施工时铺的旧夹板或竹板，修整底板(=20mm夹板)，测量标高，调整至+0。70m标高.（2）测量放样，定出墩台平面位置,绑扎钢筋。钢筋在加工场按设计规格、数量、尺寸加工成型，人工运至平台上.按设计、施工规范严格进行绑扎(钢筋间距、保护层厚度必须满足要求，并且绑扎牢固，上层钢筋待砼浇完第一层后再绑扎，且用立筋架牢）。钢筋绑扎的同时，应安装靠船构件并固定。(3)侧模安装侧模采用钢木组合结构，即面板为=20mm黑色光面夹板。竖向采用12槽钢（横向水平间距0.80m），横向水平围檩采用20槽钢（垂直间距0.50m）固定、拼装成2.442.10m一块，一次到顶（留0。10m高度），纵向537、块2.445=12.20m，两端4.02.10,用2块拼接.拼接时，接缝窄固嵌紧，防止漏浆。侧模（四周)拼装采用吊机配合人工进行施工，平面尺寸严格控制，通过连接螺栓以及对拉螺杆、斜撑固定。（4）砼浇注墩台砼为C35，采用商品砼。由于浇注厚度达2.0m，考虑到支撑结构的受力关系及砼水化热的问题，拟分二次浇注。第一次浇注0。70m，第二次浇注1。30m。砼浇注采用砼运输运至现场,汽车泵直接泵送入模。砼入模时，应分层（每层厚度控制在0。35m左右）均匀摊平,插入式振捣棒进行振捣，其间距不超过45。0cm，垂直插入，快插慢拔均匀振捣（从近模板往中间进行).浇注至顶标高时，必须进行二次振捣，二次抹面，防38、止产生裂纹。墩台砼浇注前,在钢筋绑扎时，应将每根灌注桩中的2根主筋引出墩台顶，作为接地连接用.2）陆域墩（2个)（1）在水下灌注桩完成后，进行基坑开挖（因开挖深度约2。0m，则采用勾机进行,开挖至+0。60m标高）,对桩头进行处理、修凿.（2）测量放样，定出墩台平面位置，复核基坑底标高，再次整平至+0。60m标高。（3）浇注C15砼底座至+0。70m标高。（4)绑扎钢筋钢筋在加工场按设计规格、数量、尺寸加工成型，人工运至现场.按设计、施工规范严格进行绑扎(钢筋间距、保护层厚度必须满足要求，并且绑扎牢固，上层钢筋待砼浇注快至顶面时快速进行绑扎，再继续浇注砼）。（5）侧模安装侧模采用钢木组合结构，39、即面板为=20mm黑色光面夹板。竖向采用12槽钢(横向水平间距0.80m），横向水平围檩采用20槽钢（垂直间距0。50m）固定、纵向拼成2块，一次到顶（留0.10m高度），两端4。02。10，用2块拼接。拼接时，接缝窄固嵌紧，防止漏浆.侧模(四周)拼装采用吊机配合人工进行施工，平面尺寸严格控制，通过连接螺栓以及对拉螺杆、斜撑固定。（6)砼浇注墩台砼为C35，采用商品砼。砼运输车运至基坑边，通过溜槽直接入模.砼入模时应从近模边开始往中间进行，并分层摊平。每层厚度宜0。35m左右，均匀摊平,插入式振捣棒进行振捣，其间距不超过45.0cm，垂直插入，快插慢拔，均匀振捣（快浇注至顶层时,绑扎上层钢筋）40、。浇注至顶层时，必须进行二次振捣，二次抹面,防止产生裂纹.墩台砼浇注前，在钢筋绑扎时，应将每根灌注桩中的2根主筋引出墩台顶，作为接地连接用。5、混凝土胸墙混凝土胸墙位于挡土墙后方，结构尺寸:32.01。41。5m，C35砼，其基础为800灌注桩。1）800灌注桩施工完成后，进行基坑开挖,采用勾机顺其轴线方向后退进行开挖，一次开挖至+1。10m标高。2）进行桩头处理、修凿.3）基坑修整至+1.10m标高整平.4)浇注C15砼底座至+1。20m标高。5）绑扎钢筋钢筋在加工场按设计规格、数量、尺寸加工成型，人工运至现场。按设计、施工规范严格进行绑扎，绑扎一次性完成。绑扎钢筋一定要控制好钢筋间距、保护41、层厚度，并且绑扎牢固,防止变形、移位。6)侧模安装侧模采用钢木组合结构,面板为=20mm夹板。竖向采用12槽钢（水平间距0.80m)，横向采用20槽钢围檩（垂直间距0.60m)，通过横向对拉螺杆拉紧、加斜撑固定。7)砼浇注胸墙C35砼，采用商品砼。砼运输车运至基坑边，通过溜槽直接入模.入模时,从近模板边开始往中间进行，分层（每层不超过0.35m摊平，分层振捣，插入式振捣棒振捣间距不大于45.0cm，垂直插入，快插慢拔,均匀振捣密实。顶面必须进行二次振捣，二次抹面，防止产生裂纹。在浇注砼前，钢筋绑扎时，应将每根灌注桩中的2根主筋引出胸墙顶，作为接地连接用。6、靠船构件、水平撑预制安装靠船构件、水42、平撑为预制构件，现场安装。靠船构件4件、水平撑2件.由于预制数量不多,共6件，拟在我局东江口预制构件厂预制运至现场安装。靠船构件在水上固定吊墩台钢筋绑扎时进行安装,并通过浇注平台支撑结构的32槽钢及临时加固来固定其位置,再进行钢筋（靠船构件、墩台钢筋）焊接，浇注墩台混凝土。水平撑则在墩台混凝土浇筑完成后，吊机直接在墩顶进行安装。钢筋焊接，浇注节点混凝土。7、挡土墙因挡土墙工程量清单中未反应，应视为现已有，故不予叙述施工方法.8、接地装置接地装置因无设计图,接地线路不详.在施工方案中已叙述将每根灌注桩的2根主筋引出结构体的顶面。接地布置图详见“基础接地平面图”。9、悬挑异形钢结构1）工程概况此钢43、结构设于2个水上固定吊墩台及陆域2个固定吊墩台上。纵向由2片主桁架组成,两桁架悬挑端部由小钢桁架连接而成。主桁架1（AA剖面)置于水上2号墩台与之相应的后方陆域墩台的内侧灌注桩的轴线上的墩顶；主桁架2（BB剖面）置于水上1号墩台与之相应的后方陆域墩台的内侧灌注桩的轴线上的墩顶。每片桁架由10根竖向钢柱通过纵、横方向斜杆连结。其中、轴（每轴2根柱)6根钢柱支撑于水上墩台上，、轴(每轴2根柱）4根钢柱支撑于陆域墩台上。每根钢柱均埋入墩顶面下0。35m，并与预埋地脚螺栓连结固定.每片桁架顶设吊车梁，并在两侧安装检修通道护栏。由于所有桁架均为钢结构，在加工、制作过程应遵照以下规范、规程：冷弯薄壁型钢结44、构技术规范（GB50018-2002）;门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002)；建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002)；门式钢架轻型房屋钢构件（JG144-2002);钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）;钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001)。钢杆件间的连接型式有螺杆连接、焊接连接的方式.钢结构的材料、焊接材料、螺栓、制作、安装的具体要求详见钢结构设计总说明。2）主要工程数量详见工程量清单3）钢结构制作安装主要施工机械设备钢结构制作安装主要施工机械设备序号船机设备名称规格型号数量备注1焊机5台2风焊设备2套3除锈打砂设备2套445、轮胎式起重机1台分项工程施工顺序及流程钢结构制作原材料订货采购结构检验，焊缝检验及无损探伤后，除锈、涂装制作加工场地准备，制作加工设备工具进场布置钢结构制作完工验收测量、放样、实样制作，工装、胎具制作构件编号，制作完成构件出厂验收原材料使用前检验，焊接工艺评定安装方案准备平面运输安装现场原材料预处理，包括调校平直，除锈上底漆钢结构安装构件下料，机械加工钻孔钢结构安装验收，完工所制作检验合格后，构件上胎架拼装检验拼装好的钢结构外形尺寸及构件合格后，按制订焊接工艺焊接钢构件施工流程图施工工艺方法a、钢结构材料的预处理、加工原材料进场后，检查原材料平直度，如有超标，即进行校正。校正方法可用机械调正机46、或火焰等方法调平和调直至符合规范要求。然后分批搬运至除锈涂装区进行除锈，除锈等级Sa2 1/2级。采用高压喷砂的除锈方法即可达Sa2 1/2除锈等级。使用高压喷砂除锈方法时,要注意除锈完毕,马上用高压空气对材料进行吹干，准备上底漆。原材料除锈后即报监理工程师检验，达到除锈Sa2 1/2等级，4小时内进行涂刷红丹底漆2度，调和面漆1度（颜色甲方定)，且漆干膜厚度达90m.高强螺栓连结的接触面内不得涂油漆，应采用喷砂处理，钢构件防火应按建筑专业的要求，使结构各构件达到其规定的耐火极限，本结构钢柱、钢梁等主构件应做专业防火涂料处理，钢耐火极限为1.5小时,涂装后注意油漆保护。钢构件制作时，按工程项目47、总体施工进度要求和施工顺序进行加工。钢结构的构件下料时,要注意合理使用材料，长短搭配，避免材料浪费。先按下料大的数量和尺寸在材料上划线，经复核无误后，然后号料（编号），方能下料切割或机械加工。下料时要考虑切割缝尺寸（气割时割缝宽度2-3mm，机械切割下料0。81.2mm)，保证构件尺寸精度都在规范标准误差范围内.制作完构件,经自检和质检人员检验合格后，编号分类堆放以方便下一工序的施工。若需对接焊接接长,下料前先进行对接焊接施工,按各构件长度进行拼接和焊接，接缝在同一断面错开200mm且不大于1/3L。焊接前按设计要求制作焊接坡口。焊接时，按前述的焊接工艺评定的焊接方法和工艺进行焊接加工，保证焊48、接对接焊缝焊透且无焊接缺陷（焊缝等级为二级）。焊接完成后按设计要求和规范要求进行焊接检验（板厚8mm时,做超声波探伤检测；板厚8mm时,按照二级焊缝标准做外观检查）,经检验机关检验合格并报监理工程师认可后，才能进行钢结构拼装.b、钢结构的拼装钢结构拼装按设计的尺寸在现场一次拼装完成。先检查所制作拼装胎架的强度和尺寸精度是否符合要求，然后按设计图纸拼装钢结构.拼装时先拼装主桁架主构件,再安装桁架内的连接板、连接杆件和支撑杆件及其它构件。拼装主构件和杆件、连接板,要注意构件编号和构件尺寸，不能用错和拼错.按施工图复核无误后,才能点焊固定。拼装所有构件后，需按施工图尺寸进行检验复核。拼装安装主桁架的49、总体尺寸和构件相对位置尺寸的误差均控制在规范要求允许偏差范围内,才能进行下一工序施工。c、钢结构焊接施工拼装安装合格的主桁架，经检验合格，进行下一工序施工，即进行焊接加工。本项目所有焊接施工，按设计要求和焊接工艺评定合适的焊接工艺和方法进行焊接施工。焊接方法采用CO2和手工电弧焊同时进行。焊接按焊接工艺评定工艺进行焊接。为了防止构件焊接时引起较大的焊接变形,影响构件总体的尺寸精度，焊接顺序是从构件中部往两端同时施工；先内后外，先下构件,后上构件焊接的焊接顺序。最好考虑几个焊工同时接焊，以保证对称焊接,减少焊接变形。焊接时要注意焊接速度、焊接电流调节,不能过大或过小，根据焊接位置和构件尺寸及时调50、整，保证焊缝尺寸大小必须严格执行规范和设计要求.使用手工电弧焊时，焊工要注意焊缝清渣和自检焊缝的质量和焊缝外形尺寸符合规范和设计要求.焊工焊接施工完成，必须进行自检自己焊接的焊缝符合设计和规范要求，报质检员检验合格后，报现场监理工程师检验.焊缝检验合格后,复测构件经焊接后的外型尺寸,如焊接变形超标必须进行校正至合格，做好焊接检验合格标记.焊接材料按（设计总说明）要求执行。d、钢结构除锈和涂装经制作完成的构件,对拼装、焊接时构件底漆损伤区及焊接飞溅码钉打磨，修补涂装底漆，检验底漆漆膜厚度是否符合设计要求，然后喷涂按甲方要求的颜色面漆（涂环氧富锌底漆80m，云铁环氧中间漆1度，聚氨酯聚乙烯网络面漆51、2度。漆膜总厚度大于300m）至设计要求.e、钢结构安装已制作完成的构件，直接用汽车吊进行起吊进行安装.安装时，由一个有经验起重工统一指挥安装工人，由专业的安装工人进行安装。f、分项工程施工进度安排钢结构计划一个月内完成（在四个墩台现浇完成前完成）。g、分项工程施工控制要点及注意事项钢结构制品在刷防锈漆前，必须将构件表面的焊渣、焊疤、灰尘、飞溅物氧化铁皮、毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。钢结构制作时，应采用合理的工艺，尽量减少由于焊接产生的残余应力,并用合理的手段对钢结构加工、制作。拼装时要注意总体尺寸、预拱度受焊接加工的焊接应力和焊接变形影响，预留焊接加工余量和反变形措施，以免影响整个结构52、的外型尺寸精度。安装前要做好一切安全准备工作，从吊机性能，起重工人安装工人配备，吊具索具卸扣是否有足够安全系数,以及天气影响，夜间照明，统一指挥信号，安装安全警示等要全面考虑，保证安装施工安全、可靠、稳妥顺利施工完毕.第四章 施工进度计划 一、进度计划说明根据本工程招标文件的要求,工期为90个日历天,实际安排86天.时间相当紧迫。为了满足这个要求，我部相应采取保证措施：加大冲桩机数量。确保水上墩台在40天内完成冲桩任务,每个墩安排1台冲机。陆上2个墩共2台冲机，胸墙下35根桩基，安排2台冲机，共6台冲机。增加施工用料。水上2个墩，施工平台同时搭设（时间相差2天左右），故不考虑材料周转。施工平台53、一次性搭设。即考虑冲桩用，又考虑浇注混凝土用.二、计划安排：（主要项目）1、水上2个墩台冲桩1#墩1台冲机，1台冲8根,约需40天,自9月21日10月31日，共41天。2#墩1台机冲8根，约需40天,自9月21日10月31日，共41天.2、水上2个墩台砼浇注从2010年10月21日11月10日，共21天,包括桩头处理、修凿、平台整理、靠船构件安装、固定、钢筋绑扎、模板安装、浇注砼（分二次进行浇注).3、陆域2个墩台冲桩各墩安排1台冲机，从2010年9月11日10月5日,25天内2台机完成10根。4、胸墙下冲桩共35根,从9月11日起先2台冲,10月6日以后从陆域墩台转入2台，共4台,至11月154、0日完成.详见进度计划表。XX船务公司有限公司B区分段出运泊位工程施工进度计划表第五章 机械使用计划本工程项目主要使用机械有：45t50t汽车吊、90kw振动锤、钻(冲）机、挖掘机（勾机）、自卸汽车、商品砼运输车、汽车泵、钢筋切割机、弯曲机、电焊机、发电机（备用）等。使用计划见下表：序号机械名称单位数量使用时间备注1汽车吊(45t50t）台12010。9.72010。9.10施打钢护筒用290kw振动锤个12010.9。72010。9.10施打钢护筒用3钻（冲）桩机台62010。9。112010.11.10钻（冲）桩4挖掘机（勾机)台12010.10.62010。11.20基坑开挖、回填5自卸55、汽车（15t20t）台32010.10.62010.11。12土方外运6砼运输车台2010.10.92010。11。20商品砼运输车7汽车泵台12010。9。212010。10。31砼泵车8钢筋弯曲机台12010.9.112010.11.10钢筋加工9钢筋切割机台12010。9.112010.11。10钢筋加工10电焊机台42010。9。112010.11。20钢筋、型钢焊接11发电机台12010。9。72010.11。25备用12汽车吊（10t15t)台102010.11。25第六章 材料使用计划该项内容包括结构用料、施工用料的数量.详细见表：序号机械名称单位数量使用时间备注1钢护筒（10056、0，=6）m2162010.9.52010。9.102钢护筒(1200，=6）m202010.9.52010.9。153钢护筒（1000,=6）m562010.9.52010。10。204I32槽钢t/m3。16/602010.9。102010。9。15520a槽钢t/m3。85/1702010.9.102010。9。1561010cm木枋m2002010.9。102010。9.157=20mm夹板（黑色)m23402010.10.52010.10。208=20mm夹板（普通)m21802010.9.82010.9.15912槽钢t/m3。74/3042010。10.52010.10。201057、20a槽钢t/m12。9/5702010。10.52010。10。2011C35砼m3361。342010。10.92010.11.2012C30砼m3893。642010。10.92010.11.20改为C3513钢筋t110.762010。9。202010.10.15141004扁铁m2622010.11.12010.11.515DAA300H L=1500橡胶护舷套82010.11.102010.11。1516钢结构钢材t236272010。10。102010.11。10第七章 劳动力使用计划劳动力主要指管理人员、机械驾驶员、后勤人员、钢筋工、模板工、混凝土工、焊工、起重工、普工等。序号58、机械名称单位数量使用时间备注1施工技术管理人员人62010。9。12010.11。252其他管理人员人22010.9。12010.11.253后勤人员人32010.9。12010。11。254汽车驾驶人员人22010。9.12010。11.255机械驾驶人员人102010。9。52010.11.206钢筋工人25302010.9。12010。11。107混凝土工人682010.10。12010.11.208焊工人8102010.9。72010。11.209起重工人22010.9。62010。9.2010模板工人15202010。10.12010。11.2011普工人20302010.9。12059、10.11.25第八章 质量保证体系及保证措施一、质量目标本项目工程质量目标为：分部、分项合格率为100，优良率为85以上。单位工程质量总评为合格等级。工程档案真实性、完整率100%，工程资料及时性100%，本工程质量目标为创合格工程。一） 质量管理保证体系确定方针目标创优规划质量保证体系施工控制保证经济保证质量监督保证甲方保证物资保证设备保证技术保证思想保证组织保证TQC教育标准化作业现场规范施工学习规范项目指挥充分利用先进设备技术交底用户至上企业精神预防为主质量第一党团工会监理监督测试计量单位专检人员监督施工中三检QC小组 材料检验材料采购质量责任制会员作用班组长作用职能部门作用党团员作用60、强化质量意识PDCA循环工序质量控制质量与工资挂钩奖罚兑现回访用户竣工验收班 组信息反馈优先施工方案全面质量管理保证体系框图不合格项 目 经 理项目总工程师施 工 准 备主任工程师各施工队质检工程师施 工 结 果施 工 过 程质 检质 检 报 告 竣 工监理工程师 参 数 调 整开 工 报 告 施工控制参数数典 型 开 工 施 工 记 录 自 检不合格二）质量保证体系三） 保证质量的控制、管理流程分项工程质量检验评定资料归档竣工验收事后控制图纸会审材料准备事前控制设计交底材料试验施工方案交底配合比设计工序交底工序施工班组自检质安员复检报送监理工程师验收工序验收评定现场签证下道工序施工事中控制二61、项目主要人员质量管理职责按局质量体系文件和有关制度的要求，项目部将建立质量岗位责任制,其中主要人员质量职责为：一）项目经理1、全面负责项目工程施工全过程的组织、筹划,确保工程按质、按期完成施工任务,并确保生产安全。2、认真贯彻执行局各项工作标准、制度和指令。3、负责对项目施工全体人员实行经常性的质量和安全教育。4、组织建立施工现场质量、安全保证体系，确保体系的正常运作。5、认真组织落实施工组织设计的实施与调整，确保达到合同要求.二）项目副经理1、负责施工现场的组织，进度及施工方案，技术等工作。2、项目经理不在现场时，全权代表项目经理处理各项工作。3、协助建立质量保证体系，协助总工程师开展质量62、检验、监控工作。三）项目总工程师1、全面负责工程项目的技术管理和质量控制工作.2、组织本项目技术人员和相关管理人员认真深入研究包括施工图在内的技术文件,准备施工所需的相关技术资料。3、主持编制详细的施工组织设计和质量计划、各层次技术交底工作.4、有责任和权力制止一切影响工程质量的行为，检查、督促、指导工程施工严格按设计要求和合同规定的技术规范、标准进行.5、负责组织工程施工各类原始资料、试验资料、质量检评资料等的填写、整理和归档工作，组织不合格品调查、处理工作。6、负责组织隐蔽工程的验收工作、竣工资料的编制和整理工作。四）质检工程师1、对项目的施工质量负全面的监督检查责任.2、参与项目施工组织63、设计、质量计划的编制和审核。3、参加分项、隐蔽工程的验收、测量基线的验收，质量等级评定。4、参与施工各层次的技术交底，检查、督促施工人员做好工序的自检、交接检,参与工程竣工资料的汇编整理工作。5、各类技术资料的整理工作，协助对质量事故的调查、上报工作，制定整改措施。五)分项技术主管1、对本分项工程的施工质量负直接责任,服从项目技术负责人的技术指导和质量监督。2、严格按设计要求和技术规范、标准要求开展施工作业。3、负责组织开展本分项范围的质量活动.4、组织工序自检、工序交接，不合格工序不得转入下一道工序。5、负责组织本班组施工所涉及的各类原始记录和其它工程资料的填写、整理工作。6、坚决制止违章作64、业现象，及时向项目总工程师汇报质量情况。7、发生质量事故及时报告，并积极配合协助事故的调查处置.六)操作人员1、严格按规范及施工技术交底要求作业，服从技术指导。2、熟悉本作业的操作规程和质量标准。3、做好本作业的原始记录和质量自检工作。4、积极参加各类质量管理、改进工作，为提高工程质量献计献策。5、发现质量隐患或事故及时汇报。6、认真学习，努力提高质量自身意识和技术素质。项目部管理层既各负其责，又相互协调，做到“事事有人管，人人有责，事事有制度，事事能受控。项目部领导及各职能部门按照局质量手册中的规定，履行各自的主控职责,支持、指导、监督项目部开展各项工作.建立现场质量保证体系，作好工程全过程65、质量计划；本工程是我局质量体系组织结构的组成部分，局文件化的质量体系是项目部开展质量管理活动的准则和依据。我局质量体系文件包括：质量手册、22个程序文件、28个作业指导书、工程用表、管理用表、其他有关制度等第三层次文件。我局如承建本工程，项目部将依照局质量计划编制指导书编制更为详细的质量计划，作为本项目的专用性质量体系文件并严格执行.三、质量保证措施一）总体质量保证措施1、项目部将根据工程实际情况，建立健全质量责任制，配齐所需资源，落实质量责任制。2、加强作业人员“质量第一、顾客至上”的质量意识教育。3、实行持证上岗，严肃劳动纪律，谁出现质量问题谁负责.4、坚持计量设备的周期检验，增加检、测、66、试的频率，采用先进计量设备、进行质量跟踪。5、及时收集每项工程原始资料及隐蔽工程照片，认真填写各种资料并及时签认，同时为竣工文件作准备。6、用施工网络管理，明确进度目标，并在施工过程中不断修正、完善。二）工程原材料控制1、施工用的工程原材料的规格、品种等各项技术特性，严格按规范要求进行抽检，不合格的不使用,钢筋、水泥、电焊条都要有出厂合格证和检验单，对新材料代用材料等都要有技术鉴定合格说明，没有接到产品质量证明文件和经验证不合格的材料，禁止发放和使用。2、采购物资的质量认定由采购员、材料员负责。货前由采购员对产品的类别、型号、规格、数量、质量、证明文件、说明书及其外观进行验证。3、主要材料由材67、料员及仓管员共同进行验证，并依据国家和合同规定采用标准对产品质量证明书验证，验证合格的原始质量证明文件,由材料员编号、登记、存档管理.4、使用前必须经过复验检验的物资，要按规范要求进行复验，未经复验或复验不合格的材料禁止投入使用。由材料员负责取样和送检，复检的数量、内容和标准按工程项目质量计划或规定的质量标准进行。凡设计文件有质量要求的建材，在使用前必须报送监理工程师审批，经同意后方可使用。工程原材料的控制流程采购分包方的评定产品质量证明原材料定购进场物资部门按样品验收工地试验室检验部分的材料试验送有资质检验单位部分的材料试验检验不合格检验合格检验合格检验不合格不用于工程用于工程不用于工程三）68、现场施工过程的质量控制从施工准备开始到工程结束，使施工全过程的“人、机、料、法、环处于受控状态，以确保完成合同全部内容。1、技术交底在各分项工程开工前，项目部必须组织有关施工人员进行施工技术交底，详细说明施工方法和进度要求，验收标准,明确所要控制和监视的过程参数并说明监控方法、要领、标准，重要部位、文字难以表达的项目附上草图。施工技术交底填写技术交底书。制订作业指导书或操作规程。2、测量控制 施工过程中,测量人员应及时根据测量控制点给出指导施工的控制点线。施工人员应对作出的测量点、线妥善保护。基线点高程，坐标计算配专人校核，现场放设基线全部经过监理工程师检查后才能使用,并在使用过程中经常复核。69、测量仪器定期检查，并有检验合格证。每次测量结果形成测量成果表，按照工程测量实施标准水运工程测量规范JTJ203-94对测量精度进行控制. 定位测量点和施工基准点的标志要稳固耐用。当因地形限制无适当放点地基时，要埋设现浇钢筋砼做为放点地基。测量点和施工定位要字迹清楚，易于识别。当放好测量点和施工定位点后,要经常进行定期复测校核。在合同期内,保存好施工基准点和其它测量标志,工程验收后移交业主使用。3、班组自检、项目部专检、工序间交接检 现场施工人员要有相应的技术专业知识，技术工人要有相应的操作技能,无专业知识的操作技能人员不予使用，各技术工种均须持证上岗. 施工人员应严格按有关操作规程和技术交底要70、求进行施工，本道工序完成后，按要求进行自检,发现不合格情况，及时处理不留质量隐患。自检完成后，应认真填写检查表，符合规定要求后才能进行下道工序施工。项目部将组织施工人员对重点工程，关键部位和容易犯质量通病的施工项目进行重点检查。 进行不定期的巡检和抽检,并形成书面检查报告。工序间交接，由项目经理组织施工人员进行交接验收，并办理交接验收手续，并报送监理工程师验收，取得同意后方进行下道工序施工。整个过程中，加强班组的质量意识，在班组间实行自检、互检、交接检“三检制度”，坚持执行“上一工序不合格，下一工序不得施工的制度。4、计量与试验项目部技术人员应将认可的砼，外加剂等配合比，明确展示在搅拌现场，确71、保搅拌现场有经过检验合格的计量器具，现场施工人员必须严格保证计量的准确性，按配合比要求进行搅拌砼.每个工作班抽样配制砼试压件。施工技术员及时将送检的试块，试件准备好，送交试验室并及时取回试验报告。5、设备维护保养操作必须按照船机设备的操作规程作业,且每个工作班组，填写机械使用记录。保证船机设备的运行安全，如环境、气候、照明等条件不适宜作业，超出操作规程要求的范围，即向项目部分项工程技术负责人报告，分项工程技术负责人立即向安全部门和项目负责人报告，共同研究，采取措施改进作业环境或停止作业，以保证设备人员安全和保证施工质量，操作者按规定对设备进行日常维修保养，使设备处于良好状态。项目部对设备按规定72、进行检查、监督保养、组织维修。6、施工过程控制施工中应严格要求，注意对过程参数和数据的收集,以检验过程能力。首次施工完成后，项目部将组织有关施工人员进行检验，及总结分析，提出整改意见和注意事项，在下次施工中改进.如表明过程能力不足，应找出主要原因，对操作人员，施工设备，结构材料作出调整,直至有效地控制工序过程，满足规定的质量标准.建设单位或监理单位提出的设计变更,项目部将及时根据变更程度、范围及时调整或重新修改施工方案和计划.在接到变更通知后，在原设计文件上作修改或标明作废,以防误用.工程施工质量记录由施工现场技术主管负责随施工进度及时收集、整理、保存、资料汇集.工程质量记录真实地反映出工程实73、际情况,填表人按有关规范、规定的相应表格认真填写,做到字迹清楚规范，项目齐全,无未了事项。写好施工日记，做好一切施工技术原始资料的记录工作。项目部根据项目质量计划的总施工进度要求,将编制逐月进度计划，并填报进度跟踪表。项目部负责人根据生产施工情况经常召开生产会,及时解决施工中的问题.加强对生产进度计划的管理.定出违章作业,违章指挥和质量事故的处罚细则，强化质量管理。施工过程控制程序图设计交底，研究熟悉图纸及规范编制施工组织设计，质量计划审查过程施工准备技术交底典型施工执行施工计划生产工人或班组自检承接上工序施工时交接检技术主管项目检查专职质检员检查业主代表或监理工程师检查签认，形成质量计录文件74、下一工序（项目）施工四)文件和资料控制1、对施工过程采用的文件进行控制，防止使用失效、作废的文件。2、对施工过程所使用的各类文件将注意检查是否经过规定的审批，手续是否完备.只有合同规定采用或由局技术部发布的有效技术规范、标准清单内的标准、规范方予使用,需使用其他标准、规范时,将申请办理审批手续。本项目设专职文件资料员负责进行文件资料的收集编目、存贮、保管，以确保文件的完整性，资料的准确性。3、为工程质量符合规定要求和质量体系有效运行提供客观证据。质量记录分为四类:施工技术管理资料、工程质量保证资料、工程质量检验评定资料、质量体系运行资料。质量记录要求内容真实、准确、字迹清晰。设专人做好质量记录75、的收集、编目、归档及保管工作。4、测量控制措施做好测量仪器的常规检校和定期送检工作，保持仪器设备处于良好状态。对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定,施工过程中,如果发现仪器误差过大，立即送交修理，并重新校定,精度满足要求后,才使用。检查工程已测设的所有永久性标桩并对发包方提供用的测量资料和各测点标志进行检查、核对，如发现问题要及时补测加固，移设或重新校定，并通知设计单位及现场监理工程师。施工基线、水准点、测量控制点，每半月校核一次。工程开工前,校核所有的测量控制点，并加强做好保护。复测认可的轴线控制桩及平面测量桩设置牢固醒目的标志，在施工中不定期或定期进行复核校准。保证测76、量准确度及精度1）严格遵守水运工程测量规范JTJ203-94中的相关规定,并根据我局的测量工程管理制度，由项目工程部组织放线测量，由局组织复核测量的二级测量制度。2）水平测量：水平角观测采用方向观测法，采用T2级经纬仪和全站仪，以两个半测回测右角取平均值为水平角测量值,两个半测回之间，应变动角盘位置。作业前，经纬仪做好规范要求的检验项目.3）距离测量:采用光电测距仪,测量时单向照射两项读数取平均值为距离测量值.轴线间范围内的测量采用普通钢尺,主要技术要求须满足水运工程测量规范JTJ20394，钢尺测量前需经过检验。4）高程测量：根据甲方提供的水准点（经复核），在施工现场范围内加密水准点，高程测77、量的水准点应闭合。5)内业计算:平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长等作为成果.内业计算中，角度取值应精确到0。1，高程取值精确到1mm。6）凡规定需由监理工程师复检的测量项目,测量放线后即时联系监理工程师进行抽检。7)做好各项测量记录、测量计算书的整理、保管，以备竣工归档。五）砼工程质量保证措施1、安排责任心强的专职人员负责原材料送检符合规范要求后,报送监理工程师审批后才投入砼浇筑。2、现场管理人员严格按照施工方案以及有关施工技术规范进行施工,砼配合比必须符合规范规定，试验员经常测定砂、石料含水率，并按含水率及时调整配合比,以确保砼强度。3、在满足进度要求78、的前提下，尽量避免雨天、炎热天、冷天浇灌砼。4、搅拌站以及现浇现场备用足够的玻璃纤维薄膜，随时做好防雨措施。砼在浇筑过程中直到硬化前，表面不得有流水，如果遇有暴雨或大雨,则暂停砼浇筑，并做好施工缝的留设工作.5、在冷天浇筑砼，采取措施保证砼入模温度不低于5，如果自然条件不能保证入模温度，则加热拌和用水。 6、在高温天气浇筑砼，对骨料进行淋水降温，同时遮盖蓄水池避免太阳照射。7、砼采用洒水养护不少于7天,潮湿养护不少于14天.8、经常检查模板，发现变形或漏浆,及时修理或更换。9、砼强度达到2。5MPa以上，且保证其表面及棱角不因拆模损坏时，才拆除模板。拆下来的模板及配件及时清理、维修，并分类堆存79、，妥善保管。六)质量保证措施质量保证措施工程项目质量保证措施施工测量 1、对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定。施工过程中，如发现仪器误差过大，立即送去修理，并重新校定,精度满足要求后方可使用。2、对设计单位交给的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。3、施工基线、水准点、测量控制点,应定期半月校核一次.各项目开工前，校核所有的测量控制点,并加强做好保护。钢护筒施打1、施打前必须对吊机的设备进行检查(如吊桩用的钢丝绳、卷扬机等），以防吊桩、施打过程中发生意外。2、对每根钢护筒的质量（管壁厚度、外观进行检查，有断裂现象80、的、弯曲的不得使用。)3、施打过程中,应密切观察桩的垂直度,倾斜度，其偏差必须小于规范允许偏差值.4、施打过程原则上以90kw振动锤振不下为准。灌注桩1、确保灌注桩桩位的准确性，倾斜度、偏位必须小于规范允许偏差值。2、钢筋笼必须按设计尺寸加工，垂直度必须保证，起吊时不得散架、弯曲，保护层必须保证。3、终孔前，必须经过质检、监理工程师验收才能终孔.4、浇注水下砼时，严格按照有关规范进行控制，如坍落度、首灌砼量、埋管深度、拆管长度等，保证浇注质量。质量保证措施工程项目质量保证措施钢筋工程1、钢筋的采购，必须符合GB19441991、GB13013-1991的技术要求。要有出厂质量保证书。没有出厂质81、量保证书的钢筋,不能采购,对每批进场的钢筋，严格按规范规定取样试验合格后才能使用.2、钢筋焊接操作人员必须持证上岗焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件期间，严格随机抽检，并以此作为加强焊接作为焊接作业质量的监督考核。3、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋,应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐.钢筋的堆放场地要采取防锈措施。4、要专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并有足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。5、钢筋绑扎后,要经过监理工程师验收合格后，方可浇注砼,在砼浇注过程中，必须派钢筋工及模板工值班，以便处理在施工过程82、中发生的钢筋及模板移位等问题。模板工程1、模板要符合结构尺寸，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。2、模板采用的材料,木材材质不应低于A3及B3等材，钢材一般采用符合GB/T7001988的牌号Q235钢。3、模板必须采用可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下一道工序。4、使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用.5、预留孔洞，预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠.6、模板的支撑，必须有足够刚度和强度,支承部位必须牢固可靠.7、脱模剂涂刷均匀，并且不能污染钢筋及预埋件.8、在砼浇注过程中，必须派木工值班,密切注意模板的支撑情况 ,发现问题及时处理。83、9、拆模板必须等砼强度达到规定的强度并征得监理工程师的同意后才能进行，拆模板时，要保证不会引起砼的损坏.10、拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形,并及时清理干净。质量保证措施工程项目质量保证措施砼工程1、本工程采用商品砼根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并申报监理工程师审批,监理工程师同意后方能使用，使用过程中,要严格按该配合比执行.2、所有原材料必须经过检验合格后方可使用，混凝土坍落度、试样取样、称量衡器检查校准以及拌和时间应按规定进行,特别注意检查水泥品种、规格与出厂证书是否相符。3、砼运抵现场后，必须经过坍落度的试验，符合要求后才能浇注,若坍落度损失过大,试验人员可根据情况征得84、监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保砼的水灰比不变,并要搅拌均匀后方可浇注。4、若砼采用泵送施工，输送管接头要严密封闭，保证不漏气，管道安装要顺直、垫平，泵送砼之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。5、砼浇注施工时,要严格控制分浆厚度，最大不超过45厘米，一般在3040厘米左右，同时要严格控制砼自由下落高度，最高不能超过2米,超过2米要使用串筒或溜槽，以免砼产生离析。6、所有的砼一经浇注，应立即进行全面的振捣，使之形成密实、均匀整体，并注意避免发生漏振现象。7、施工缝的设置,应按规范规定或监理工程师指示的要求进行，在旧砼表面浇注砼前,必须将其表面凿毛清洗干净,用水润湿后，并涂一层水泥浆以确85、保新旧砼之间的结合良好。8、砼终凝以后要及时采取适当措施养护,养生期最少保持七天,或监理指定天数。9、所有砼的外露面的外形应线型正确、顺畅、光洁、美观。橡胶护舷安装1、橡胶护舷安装时，位置必须准确，安装牢固。2、橡胶护舷、立面必须水平、高低一致。3、泊位前沿橡胶护舷必须在一个沿直面上，二块护舷高低一致。现浇墩台1、严格控制其平面位置、尺寸、标高。2、水上二个墩的前沿线必须保持一致。3、前、后墩台的轴线必须一致，墩顶标高一致。钢结构1、材料必须符合设计要求的材料.2、构件加工的尺寸，应控制在允许误差范围内。3、螺栓连接、焊接均应按设计总说明的要求进行。4、构件的除锈、防锈要求按设计要求、规范、规86、程的规定严格执行。5、钢结构的安装按照其平面位置，准确安装在固定墩台上，并与墩台上预埋件牢固连结。第九章 安全保证体系一、安全生产原则的原则和目标一）安全生产原则1、坚持管生产必须同时管安全的原则;2、坚持生产与安全必须同步实施的原则；3、生产与安全发生矛盾时，坚持安全第一的原则。二)安全生产目标1、本工程有关活动在安全的方式下进行，将施工中的伤害或损坏的风险减至最小程度。2、安全目标：贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针。杜绝重大安全事故发生，轻伤事故发生率控制于千分之一，杜绝一切伤害事故,实现施工全过程安全生产。坚持管生产必须管安全的原则。项目经理安全生产领导小组安全教育安全检查思想政87、治教育安全生产方针政策教育安全技术知识教育事故教训典型经验教育查思想查管理制度查环境、隐患、劳务条件查事故处各施工队各施工班组定期进行安全生产大检查开展“安全月”活动开展“安全宣传周”活动开展“安全竞赛活动总结评比、奖优罚劣安全技术知识考试落实安全奖罚规定二、安全管理保证体系三、安全保证措施一）安全管理措施1、建立以项目经理为首的安全责任制和安全保证体系,落实责任制，成立安全生产领导机构和三防机构，设立专职安全员。2、加强安全意识教育和安全培训工作，贯彻预防为主的方针，定期组织职工进行安全学习，定期进行安全大检查。3、抓好各分项工程和关键、特殊工序开工前的安全技术交底工作。二)安全责任制1、项88、目经理安全责任制根据上级有关安全生产法规、规定,结合本项目生产情况,制订本项目安全生产责任制实施细则，根据中华人民共和国安全生产法的有关规定，对本项目安全生产负全面领导责任，是本项目的安全生产第一责任人。坚持 “安全第一，预防为主”的方针，建立有效运行的项目安全生产管理体系，建立分级安全生产责任制。阅批和传达上级有关安全生产的文件和指示，主持每月一次的安全例会，研究和协调本工程项目施工的安全生产，在生产与安全发生矛盾时,保证在解决安全问题后再生产.根据施工中人的不安全行为，物的不安全状态，作业环境的不安全因素和管理缺陷进行相应的安全控制。并根据工程特点、施工方法、施工程序、安全法规和标准的要求89、，采取可靠的技术措施，消除安全隐患,保证施工安全。在进行施工平面图设计时，应充分考虑安全、防火、防爆、防污染等因素，做到分区明确，合理定位。每月组织一次全工地系统的安全检查,亲自带队或委托主管副经理带队检查。定期听取安全生产直接责任人和安全负责人的汇报，对查出的隐患,责成安全员督促整改措施的落实。组织有关人员做好各类设施、设备和安全装置的维修保养和定期检测，保持其处于安全状态,确保劳动保护和安全技术措施经费的必须投入。发生事故，应立即组织抢救,并在规定的时间内向上级报告。按照“事故原因不清楚不放过，事故责任者和员工没有受到教育不放过，事故责任者没有处理不放过，没有制定防范措施不放过”的原则,主90、持轻伤事故的调查处理工作,协助上级领导做好重伤、死亡事故的调查处理工作，并做好善后处理工作。检查和督促其他领导和职能人员严格履行安全生产责任制，保证“五同时”落到实处，不违章指挥。对高空作业、水上作业、水下作业、脚手架上作业、有害有毒作业、特种机械作业等专业性强的施工作业，以及从事电气、压力容器、起重机、金属焊接、机动车的作业、应制订单项安全技术方案和措施，对管理人员和操作人员的安全作业资格和身体状况进行合格检查。并为从事危险作业的人员办理人身意外伤害。2、项目部主管安全生产的副经理安全责任制在项目经理的领导下,对安全生产负直接责任，是本项目的安全生产直接责任人。组织编制和审查施工组织设计，落91、实施工方案中的安全技术措施或安全保证措施，并督促分项技术主管、技术主办或安全员在施工前做好安全交底工作。督促分项技术主管、技术主办在制订技术方案、技术措施时，同时制订安全技术措施。负责组织开展安全生产专项活动和季节性安全工作,组织每月一次安全生产大检查,对查出的隐患落实整改部门和责任人。督促有关部门对各类人员进行各种安全教育和特殊工种的安全培训。负责检查外包单位严格按照安全措施进行施工,及时制止外包单位的违章作业行为.支持安全部门的工作,定期听取安全部门负责人的汇报并解决生产中存在的安全问题。检查和督促其他领导和职能人员严格履行安全生产责任制，定期向安全生产第一责任人汇报安全生产情况.发生事故92、，负责现场指挥抢救伤员、排除险情、防止事故蔓延扩大，做好标识，保护好现场。不违章指挥，并有权拒绝上级的违章指挥。3、项目部总工程师安全生产责任制严格执行国家、行业及上级主管单位和技术部门颁发的安全技术标准、规范及安全技术措施,结合本工地的生产技术情况，组织制订具体措施，并负责检查落实。组织编制、审查施工组织设计，优化施工方案，确保施工方案的安全性。认真制订施工安全技术措施，及时研究、调整安全技术措施中存在的问题，及时整改安全隐患。协同组织有关部门对职工进行安全技术知识培训及考核工作，提高职工的安全知识和意识。组织制订安全技术操作规程和特殊施工工艺的安全技术措施,对采用新技术、新设备、新工艺时，93、必须制订相应的安全技术措施。参加重大事故的调查，从技术上分析事故原因，提出技术鉴定意见和改进措施。指导、组织、检查、落实安全技术交底工作。4、项目部专职安全管理员安全生产责任制负责拟订上级下达的安全生产目标、指标及安全基础管理要求的实施办法，负责施工现场的安全管理、监督检查.组织职工参加各项安全活动，做好宣传和总结工作。负责组织轻伤事故的调查处理工作，拟订防范措施。配合及参加由上级处理的事故的调查处理工作。按照上级的规定，结合本工程的实际情况，拟订防台、防洪、防暑降温措施并督促实施。协助主管技术人员在制订施工方案时，制订安全技术措施，参加施工前的交底会，协助主管技术人员对职工进行施工安全交底工94、作。协助领导监督检查各职能部门、主管人员贯彻执行安全规章制度、安全操作规程、安全技术标准和安全生产责任制。督促各班组、各施工机械按时开展安全活动，布置学习内容，检查学习记录，搞好班组、船舶的安全基础考核工作。协助有关部门做好特殊工种的培训考核发证工作，对新工人、调换工种的工人进行上岗前安全教育，及时制止无证操作.参与外包工程安全合同的拟订,检查外包单位的安全责任条款落实情况,并负责监督执行。经常深入施工现场按照有关规程、规定、规范进行安全检查，督促操作人员正确使用劳动保护用品,对违章行为及时制止，并按有关规定进行处罚。对事故隐患提出整改措施，对纠正和预防措施的实施过程和实施效果应进行跟踪检查，95、保存验证记录。根据局有关规定和ISO9001的要求，做好各种台帐、表报、原尺记录的资料整理工作,作为安全管理过程控制的依据。随时向领导提供施工现场的安全生产情况，参加生产调度会，讲评安全情况，提出安全措施。参加船舶航行会议和车辆特殊装载交底会议,检查封舱加固情况。负责在危险品场所、仓库、施工现场的交通要道、高处作业现场、码头及交通船，设置安全标志和安全规定,并教育、监督有关人员遵照执行。会同工会及有关部门,做好安全宣传教育工作，出版安全简报，墙报，及时上报有关安全生产情况。在外包工程结算、决算时,签署外包工程安全考核意见,作为领导决算依据。5、班、组长安排施工生产任务时,向本工种作业人员进行安96、全措施交底.严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥.作业前应对本次作业所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，消除安全隐患，检查安全标牌是否按规定设置，标识方法和内容是否正确完整。织班、组开展安全活动，召开上岗前安全生产会，每周应进行安全讲评。6、职工个人安全生产责任认真学习和掌握国家及上级有关安全生产法律、法规、操作规程,努力提高安全意识和安全技术水平,不违章作业。坚守岗位，正确使用个人劳动防护用品。积极参加班组的安全活动。不随便开动别人操作的机械、车辆、电器设备，无证不准进行特种作业。做好开工前岗位和环境的安全检查，发现隐患及时向班组长、船长报告。发生事故后立即向班组长报97、告,积极参加抢救和采取紧急措施减少事故损失。有权拒绝违章作业，有责任劝阻、纠正和制止他人违章作业。积极向有关领导或部门提出安全生产合理化建议，有权越级报告有关安全生产情况。三）施工现场施工现场按施工平面图规定的位置安放施工机械和堆放材料，各种材料按照规范要求堆放.施工通道畅顺，排水良好.项目部的安全守则、安全管理规定、安全生产责任及其他关于安全宣传张贴或悬挂于显眼或人员集中处。各种机械设备悬挂操作规程牌。施工作业区及人行道与高压电线等的距离要符合安全距离。四）安全用电各种用电和照明线路由电工人员架设，采用TNS系统三相五线制，并配备过载和漏电保护装置。施工用电设备专人使用，严禁非使用人员擅自使98、用电气设备，不用时切断电源。各种用电设备均要设置有防雨措施和一闸一漏电保护器，严防雨天触电或短路，湿手不允许闭合和搬运带电设备.工地采用统一保护接零系统，其电阻值不大于10欧，所有电机设备的金属外壳和配电箱均作重复接地保护,每季度定期复测接地电阻值.施工现场、道路，宿舍必须设有足够的照明系统,未经电工同意，任何人不得乱拉电线及安装电器.凡埋地电缆均在地上要有明显标识，陆上汽车运输及挖掘机,作业前均做详细的技术交底。五）雨季施工措施1、注意收听当地近期天气预报，以便调整、安排施工进度。2、做好现场排水的措施,备足潜水泵或泥浆泵，以备暴雨时排水用。3、暴雨前后,安全员、电工要检查工地的临时设施、机99、电设备、临时线路,发现倾斜、变形、下沉、漏电、漏雨等现象,应及时组织人员进行处理加固。六）现场施工安全要求1、没有穿防护用品的职工不得进入施工现场；2、所有机械设备的运动部分必须安装防护罩,防止人体接触；3、所有临时配电箱安装接地保险,所有电气设备均应接地；4、特殊工种及设备操作人员均应持证上岗；5、经常检查施工现场的电线、电缆，避免漏电伤人；6、所有吊重设备应安装力矩限制显示装置。七)安全教育及培训1、加强对职工进行安全教育，提高施工安全意识。2、新工人包括民工上岗前进行安全教育；3、特殊工作人员均经政府有关部门培训;4、施工班组每周进行安全学习，并填写记录.八)施工安全保证措施施工安全保证100、措施表序号工程项目安全组织、技术保证措施责任人1开工准备1、建立以项目经理为首的安全生产责任制和安全保证体系,成立安全生产领导机构和三防机构，配备专职安全员。2、加强全员安全意识教育，贯彻“安全第一,预防为主“的方针，定期组织职工进行安全学习，定期进行安全大检查。3、各分项工程开工前或特殊、关键工序开始前,进行详细的安全技术交底。项目经理2施工现场1、施工便道布置畅通，排水良好。2、按施工平面布置图规定的位置安放施工机械和堆放材料。3、施工区域与高压电线及危险部位的隔离要符合安全距离。4、各危险部位、项目的警告标志齐全.5、安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工宣传、张帖、张挂于显眼或101、人员集中处。6、设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌。7、水上作业必须带安全帽、穿救生衣主管生产副经理3夜间作业1、注意安排工作计划，劳逸结合.2、为赶潮水必须夜间施工时,施工现场必须有足够的照明。施工住地（包括民工住地）要设置路灯.施工人员必须戴安全帽、穿救生衣。3、避免夜间打桩和构件安装。安全员4雨季施工1、雨季施工时,施工平台应采取防滑措施，防止意外.2、长时间在雨季中作业的工程项目，应根据条件设置防雨棚.施工中遇有暴风雨应暂停施工。安全员5防暑降温1、做好防暑降温措施.2、适当调整作息时间，尽量避开高温时间作业。3、有条件的宜搭设凉棚，放置太阳伞，供应冷饮，准备防暑物品.行政6防台防洪102、1、暴雨期、台风季节施工应注意收集气象预报,做好防台防暴雨工作。2、处于暴雨可能浸没地带的机械设备、材料做好防范措施。3、检查现场施工平台的牢固情况 ，对认为在台风袭击中有危险的要做好加固措施。4、施工现场一切电路应断电、保护或收回。5、成立防台领导小组和抢险突击队。生产副经理7安全用电1、严格遵守建设部施工现场临时用电安全技术规范（JTJ4688）的规定，搞好工程的用电安全工作.2、工地供电采用TNS系统三相五线制系统。用电线路采用高架或埋地敷设，原则上不准明敷。3、场内架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距应符合电业部门的安全规定。4、各种电器设备,符合一机一箱一闸一保的用电要求。5、现场103、接灯照明时，凡危险场所及潮湿环境应使用安全电压;灯位安装在工作时碰不着的地方；保持一灯一开关且有防雨装置。6、各种电气设备的检查维修，一般应停电维修，并挂上警示牌。7、严禁在施工现场使用金属体代替保险丝。8、工地安装的变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理.变配电设备处,配用专用灭火设备和高压安全用具。非电工人员严禁接近带电设备。9、移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电。10、施工现场，应有自备电源，以免因电网停电造成工程损失和出现事故。自备使用的发电机组的排烟管道必须伸出室外。室内不应存贮油桶及其它易燃物体，发电机组电源和电网之间要有联锁保护,严禁并列运行.11、电工人员应持证上岗。机电主104、管8防火安全1、设专职消防员，成立消防突击队,并不定期进行消防演习和培训。2、建立定期防火检查制度，对生活区及工地现场进行防火检查，将隐患消灭于萌芽之中。3、生活区配备充足的灭火器材以备急用。安全员9其它 1、临时设施符合有关安全技术规范的要求，重要临时设施的通道、供水、供电、排水都应有相应的方案设计。2、各种气瓶的使用和运输严格遵守安全技术规范。安全员第十章 台风季节施工措施一、防台安全措施该工程地处珠三角狮子洋东岸和东江南支流出海口的交汇处，属台风多发沿海地区，必须高度重视防台工作，特此制定如下防台措施:1、在台风季节来临前,项目经理部要特别成立“防风防台工作领导小组”,组长仍由项目经理担105、任。2、组织专人负责收听天气预报，收到风暴或台风讯息时，领导小组要及时进行有关工作部署安排,工地紧急进入防风防台工作状态。3、防台工作程序1）台风季节来临前领导小组部署落实防风防台工作计划，制定有关紧急防护措施。实地考察落实防风锚地。主动沟通有关水上行政管理与救援部门，确保防风防台期间船舶航行、避风安全与紧急救援工作有效落实。2）台风来临前主要是组织落实有效防风防台措施，组织进行防台工作检查,检查内容主要是：（1）各单位防台责任人是否落实;（2）各种防风、防台、设备以及救生、消防设备等是否齐全；(3）各种机器设备性能是否良好;（4）收音机、对讲机、雷达通讯等设备是否良好；（5）陆上电气设备是否106、加强了防雨防湿措施;（6）陆上临时设施是否有效进行了防风加固。3）悬挂热带低压信号时重要材料物资与防雨防水物资设备是否有效转移或防护。4)悬挂热带风暴或强热带风暴信号时(1）如有特殊情况，不能或无需离开工地的施工机械(如桩机、发电机等），则加强系缆，拟定应急措施;（2）工程抢险救助人员则进入待命状态，并做好自身安全防护工作；（3)项目经理部时刻与公司总部保持通讯联络,及时转达有关指示和汇报情况。5）悬挂台风信号时（即挂五号风球）（1)防台进入紧急阶段,有关领导则在第一线组织指挥，工地安排人员昼夜值班,值班人员必须穿戴救生衣；（2)工地要根据情况，切断电源以防漏电;(3)人员必须离开存在有倒塌危107、险的房屋场所，以防意外。6)警报解除后(1）总结防台经验，表扬好人好事,改进不足之处；(2）及时组织进行机械设备检查，以消除隐患，尽快恢复良好工作状态；（3）工地检查电气设备，清理材料物资,抓紧进行风后恢复施工的组织工作，并及时将抗台工作情况向监理单位、建设单位及公司总部报告；（4）对在防台工作失职的人员则给予通报批评或行政处分。二、结构防台措施本地区常有台风、强风发生，对工程施工影响较大，这就要求我们在施工中必须结合工程结构构造特点、施工工艺要求以及工程进度安排，予以周密考虑，统筹安排,以尽可能减少雨季、台风对正常施工进展的影响。台风期施工时，应对水上墩台支撑结构进行认真加固,减少损失，防止108、质量事故及安全事故的发生。台风季节合理调整安排工序流程,加强各道工序的连接性，为应对台风紧急登陆创造条件。台风季节前适当赶工，加强各方面投入，尽量提前形成结构防台能力。台风期施工要加大人、机、料的储备，加强设备的维护,以应对防台抢险的人、机、料需求。由于本项目施工地区，据气象部门预报，该地区雷暴雨频繁，施工中将带来不利影响，各部门应高度重视，对在建施工区域机械、机具、起重吊机设备，用电作业必须严格防雷，对避雷装置及接地安装进行全面检测。严格用电设备线路接地（零）线的检查，雷、暴雨季作好预防措施的落实.总之,在台风季节施工，要以形成结构防台为指导,科学合理安排施工,让已施工构造物部分自身形成抗击109、台风的能力。第十一章 环境保护与文明施工体系我局在本工程施工中，将坚持“保护和改善环境的方针，坚决执行国家环境保护的三大基本政策：“预防为主“谁污染谁治理”“强化环境管理。实施“三同时制度，注重“预防为主”的原则，推行清洁生产技术和清洁生产,成立环境保护领导与实施机构，并建立环保专项资金。一、文明施工管理措施1、项目经理为文明施工的第一责任人，并定期将有关情况向局工程部汇报.2、在施工现场只设生产区,在非施工时间，只允许并且必须安排管理人员和值班人员驻守。3、在施工现场设置文明施工管理办公室（隶属综合部），由专人负责管理、监督一切施工过程的文明施工,并直接对项目经理负责。4、做好文明施工宣传工110、作,在现场张帖文明施工的具体要求和措施,增强施工人员的文明施工意识。现场施工人员一律要戴好安全帽，遵守现场的各项规章制度,非施工人员一律不准擅自进入施工现场。5、所有施工车辆外出，均应经过洗车槽清洗，并派人在施工车辆开出、进入场地时指挥、维护交通。6、施工场地内道路平整、畅通，无大面积的积水。场内设置连续的排水系统，合理排除地表水。7、现场材料的堆放，要按照施工组织设计指定的区域范围分类堆放.材料转运堆放要有专人管理，场内废料和余泥及时清运，保持场内整洁.8、做好现场的治安,保卫工作，现场设置各种安全设施和配置劳动保护用品.在施工范围内不得有不文明行为。搞好宿舍卫生，在宿舍区不可大声喧哗，严禁111、”七害”及违法行为。9、施工现场设置保证施工安全的夜间照明和保证行人、车辆交通安全的路灯照明。10、建立文明施工负责制,划分区域,明确管理负责人，实行挂牌制,保持现场清洁整齐.11、现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全操作规程。经常保持机身周围的环境清洁.12、在施工现场设立开水机、医疗急救站、及厕所，确保职工有符合卫生标准的水喝。生活区配备一定量的灭火器，定期组织大清扫活动.13、加强员工内部团结和思想政治教育,领导者主动深入实际为他们排忧解难，多开展有益的文体活动，使每个员工都能在轻松愉快的环境中工作。14、施工现场临时办公室或会议室必须布设下列图表：施工平面总布置图及施工112、图纸;施工工期控制总进度计划(横道图、网络图）；施工实际进度形象图；单位工程负责人、安全生产责任人、防火负责人等及负责人的职责范围;管理机构及主管人员的分工图表；睛雨图表二、环境保护措施一）场地环境保护1、施工期间应以最大限度降低对周围环境的干扰为原则，施工现场尽量避免使用自备发电机组,尽量减少强烈光源的使用并作好防护工作。2、必须落实门前三包环境保洁责任制，不得在施工现场及办公、生活区域随地堆放材料、余泥、垃圾等.3、施工机械以电动类型为主,减少柴油机废气排出，并采用无铅汽油。施工机械排放的废气要符合有关标准，机械要经常检修，避免废气、废油污染环境。生活用火以煤气为主，不允许烧木柴取火.4、113、加强对施工船舶的管理，防止漏油污染水域.5、职工宿舍区厕所设化粪池，对生活污水或废水应集中处理，经检验符合环保标准后才能有组织地排放至地下排水管网，防止污染路面。工地周边环境必须保持清洁，必要时应派人每天打扫。6、施工中的运料车用帆布、盖套及类似物品遮盖。对施工中的水泥、石屑等易于引起尘害的细料堆，要集中堆放,并应予遮盖或适当洒水，做好施工中的管理工作，不要将粉尘带到公共场所和空间。必要时进行洒水，以使施工作业产生的灰尘公害减至最低程度。7、在全部工程完成之后,对施工范围内进行全面的清理，清除施工过程中的建筑垃圾.8、在施工全过程中，坚决贯彻执行政府有关城市管理及环境保护、文明施工的有关规定，114、并接受有关部门的监督检查和群众的投诉。二）噪音控制1、教育施工人员不准喧哗吵闹，违者严厉处罚。2、所有进场施工的机械在进场前，进行检修，检修合格后方可进场，严禁机械带病工作.3、发电机作为备用，不到万不得已时不准使用发电机。三）施工环境1、切实落实门前“三包环境保洁责任制，严禁随地堆放材料淤泥垃圾等。2、生产区要求“硬地化，污水及时引流至处理地点，以免对周围环境造成污染。3、水质污染措施：地面冲洗物包括水泥、淤泥、砂石和生活污水、含油废水及其它悬浮或溶解物质，引入污水处理池，防止未经控制的排放。4、对所有燃料、油和颜料等可能污染环境的材料应保持在合适的容器中，并放在指定地点以免意外泄露。5、噪115、声控制措施:严格按照中华人民共和国噪声标准GB11252390有关噪声的要求、规定执行.必须采取各种措施，限制和降低施工过程中的噪声.四）其它在施工过程中，应遵守有关环境保护的法律、法规和规章及针对本工程的合同的有关规定,并且严格按照合同的规定办事。三、文明施工及环境保护控制体系污水废水须经处理后再排放，垃圾弃至指定地点制订有效的防治空气、水源、噪声污染的措施生活后勤区域须分隔，食水附合标准，排水畅通，有消毒、防尘、防腐措施项目经理部 制订环境保护技术措施严格执行国家、地区、行业环境保护的法规、规章制度遵守文明施工规定施工现场管理施工现场文明保护生活后勤卫生管理材料分类堆放整齐并立牌标志施工现场处立牌标文明、环保施工控制办公室