1、xxxx高低温车间制冷设备配件维修工程施工组织设计编制：审核： 批准： 目 录第一章 工程概况及施工准备一、工程概况二、编制依据三、施工准备第二章 项目部人员安排一、项目管理机构配备情况表二、特种作业人员表三、项目组织管理机构图四、工程项目施工计划流程图五、进货及施工过程检验试验计划表第三章 主要劳动力及施工机具安排一、劳动力计划表二、主要施工机械设备表第四章 施工方案和施工方法一、施工进度甘特图二、施工现场平面布置图三、主要分部、分项工程的施工方法四、系统调试第五章 质量保证措施一、主要施工技术措施二、质量保证措施三、保证工期的技术措施第六章 安全与文明施工保证措施一、教育培训二、预防措施三2、建立健全防护用品及设施四、文明施工第一章 工程概况及施工准备一、工程概况工程名称：xxxx高低温车间制冷设备配件维修工程地点：xx省xx市工程内容：高低温车间制冷机房系统、车间系统、管路系统、保温系统、保温防护系统、电气系统的安装。7#氨制冷机房系统设计、安装。制冷自控系统(含电气自控设计)的设计、提料、编程、安装、调试。制冷系统的调试、运行。自控系统调试、运行二、编制依据及原则（一）、编制依据1、xxxx高低温车间制冷设备配件维修招标文件和安装定额。2、设计施工图纸。 3、国家现行的有关标准及规范：冷库设计规范GB50072-2010、氨制冷系统安装工程施工及验收规范SBJ12-2011、3、制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-2010、制冷和供热用机械制冷系统安全要求GB9237-2001、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009、风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010、工业金属管道工程施工规范GB50235-2010、工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011、工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2008、工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-2010、现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011、现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-204、11、现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011、流体输送用无缝钢管GB/T8163-2008、设备及管道保冷设计导则GB/T15586、电力工程电缆设计规范GB50217-94、电线电缆手册00D162第三册、预分支电力电缆安装、安装工程分项施：E-E 艺手册第二分册电气工程、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92、承压设备无损检（JB/4730.2-2005）、喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T20219-2006。（二）、编制原则本施工组织设计按照系统工程理论为指导，本着安全第一、质量至上、科学组织、确5、保工期的原则，将人、财、物合理优化组合，做到人尽其力、物尽其用、高质高效的将工程顺利完成。三、施工准备1、项目管理班子组建：依照施工组织设计配置人员，具有特殊技能的人员要保证资质并持证上岗。2、图纸会审：开工前由项目经理组织工程项目各级技术人员学习、熟悉、掌握设计图纸、其他设计文件及有关技术资料，核对设计文件是否符合国家有关政策和法规，设计图纸是否齐全，图纸本身及相互之间是否存在错误和矛盾，为编制工艺技术方案做好充分准备。会审中如发现问题，向设计单位咨询形成图纸会审记录。设计图纸中若有不符合施工工艺之处应及时提出，与设计、建设三方审定后作设计变更（洽商）记录。3、施工现场准备，包括施工总平面的6、布置、临时施工设施搭建，施工标牌设置，落实应具备的施工条件。同时项目部应组织人员实地勘察现场，了解现场建筑结构、空间、平面尺寸、标高及与施工任务相关的设施。4、施工材料和设备的准备。在施工前由项目负责人向公司提出主要材料、设备计划，并填写材料计划单，由工程部按计划供应所需的材料、设备。项目负责人将施工组织设计中列出的机具配备表交公司机具管理人员，提前检修、保养，做好进场准备。5、施工准备就绪后，及时办理进xx施工备案证明及，开工报告，并持特种设备安装改造维修告知书到工程所在地的地（市）级质量技术监督部门办理告知备案手续。第二章 项目部人员及组织计划安排一、项目质量机构配备情况表职位姓 名学历专7、业职称项目经理贾金元大专制冷工程师项目副经理刘培全中专制冷助理工程师技术负责人陈现富大专制冷工程师焊接责任人卢海稳大专制冷与空调技术员质量检验责任人 吴虎平大专制冷与空调技术员材料设备责任人王庆福大专制冷与空调技术员二、特种作业人员表作业项目姓 名身份证编号持证作业类别（方 法） 级别（项目）焊接李天坛GTAWSMAWGTAW- Fe-5G-3/42-FefS-02/11/12GTAW- Fe-2G-4/25- FefS-02/11/12GTAW- Fe-2FG-4/57- FefS-02/11/12SMAW- Fe-2FG-14/57-Fef1SMAW-FeI-3G-12-Fef1焊接王青华8、GTAWSMAWGTAW- Fe-5FG-12/57- FefS-02/11/12GTAW- Fe-6G-4/57- FefS-02/11/12SMAW- Fe-2G-5/60-Fef1 SMAW- Fe-1G-14-Fef1SMAW- Fe-2FG-14/51-Fef1焊接孙海军GTAWSMAWGTAW- Fe-5FG-12/57- FefS-02/11/12GTAW- Fe-6G-4/57- FefS-02/11/12SMAW- Fe-2G-5/60-Fef1 SMAW- Fe-1G-14-Fef1SMAW- Fe-2FG-14/51-Fef1焊接赵业环GTAWSMAWGTAW- II-59、G-3/42-02SMAW-2G-5/60-F1SMAW- II-1G-14-F3JGTAW-FeII-5G-3/42-Fefs-02/11/12焊接田承东GTAWGTAW-FeII-2FG-12/25-02Fefs-02/11/12GTAW-FeII-2G-4/25-Fefs-02/11/12GTAW-FeII-6G-4/57-Fefs-02/11/12焊接郑全战SMAWSMAW-FeII-2FG-14/51-Fef3jSMAW-FeII-5G-5/60-Fef3jSMAW-FeII-3G-12-Fef3j焊接张同申SMAWSMAW-FeII-2FG-14/51-Fef3jSMAW-FeII10、-5G-5/60-Fef3jSMAW-FeII-3G-12-Fef3j焊接张金忠GTAWGTAW-FeII-2G-3/42-Fefs-02/11/12GTAW-FeII-5G-4/57-Fefs-02/11/12GTAW-FeII-2FG-12/25-Fefs-02/11/12起重工张骞机械安装维修三、项目组织管理机构图质保工程师采购部经理质安部经理项目负责人项目技术负责人施工工长焊接责任人资料员预算员安全员检验责任人材料责任人设备责任人管道施工队电气施工队四、工程项目施工计划流程图 原材料、管道组成件、支承件验收、检验施工组织设计或施工方案编制、工艺标准编制与选用设计交底图纸审查 焊接工艺评11、定支吊架制作管段加工、预制阀门试验管段图设计支吊架安装无损检测无损检测管道组成件现场组焊、装配管道系统试压、吹扫、气密试验管道防腐、保温、隐藏系统调试、验收五、进货及施工过程检验试验计划表检验环节控制点控制内容责任分工工作见证材料检验材料质量证明文件审核技术数据：产品标识材料质保师总体控制，现场材料由项目责任人及保管员控制和实施材料证明文件外观及尺寸检查外观质量；规格尺寸；产品标识材料验收报告单防腐层检验厚度；外观质量；牢固性；密性材料验收报告单检验记录及合格标识记录和标识的正确性和符合性检验记录工程施工检验检验文件编制检验计划：检验规程的符合性质保师检验控制程序检验作业指导书压力表、安全阀校12、检试验压力表试验、安全阀调试项目负责人检验责任人压力表校验记录安全阀校验记录焊缝外观检查焊缝表面成型；尺寸；表明缺陷焊接责任人焊缝外观检查记录无损检测表面和内部缺陷按相应标准评定合格无损检测责任师无损检测报告管道安装检查管道组成件安装位置，阀门安装；焊缝位置；支吊架安装和调整质量检验责任人管道安装记录防腐层检验厚度；外观质量；牢固性；密性检验责任人油漆防腐记录绝热保温检查保温层厚度、粘接严密性、牢固性、外观质量质量检验责任人保温工程施工记录隐蔽工程检查隐蔽前工序质量状况；隐蔽过程；蔽记录检验责任人隐蔽工程验收记录系统调试和检验调试检验文件检验试验方法、调试规程的符合性技术负责人调试方案质量记录13、文件质量记录内容的符合性技术负责人审查记录压力试验试验压力、过程和结果项目负责人检验责任人试验记录吹扫清洗检验吹扫或清洗效果项目负责人检验责任人吹扫和清洗记录泄漏性试验试验压力、过程和结果项目负责人检验责任人试验记录试运行管道在装置试运行时的可靠性项目负责人检验责任人试运行记录质量验评单位工程质量验评结果质保工程师竣工质量验收报告第三章 主要劳动力及施工机具安排劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动入情况系统管道安装设备安装管道设备保温电气系统安装联合试运转管道工2315-4焊工88-14起重工11-电工121124钳工1-1油漆工104-4普工302511208保温工82合计7455203314、27主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)备注1交流电焊机BX6-25030惠民200510.52直流电焊机ZXE1-400/31510200312.53氩弧焊机WS-4002上海20088WS-300S4深圳200864切割机40012鲁南20021115内磨机20广州20070.86钻铣床ZX50F1滕州20041.57摇臂钻ZQ3025*51浙江20061.58台式钻床ST-16J16鲁南20030.379台式砂轮210内除锈机3济南2004311外除锈机3济南2007312角向磨光机12520广州20060.8佳美13刨床MQQ423114线锯15、机MJ4410A115倒链5T5济南2006倒链3T42济南200616电锤GBH384德国2004博士GBH254德国2004博士17空气压缩机KSH150D3浙江20064浙江200718气动坡口机CG2-114济南200619烘干箱ZZH-201上海200420电缆线3252+21624阳谷20123162+210220阳谷20083102+2624阳谷200921液压钳1济南200822兆欧表1济南200523跨顶10T2济南200424千斤顶50T2济南2006机械25割炬2#10青岛200826焊炬3#20青岛200827煨弯机3济南200928配电箱31济南201430脚手架轮116、00济南201331真空泵ZX-152博山20121.132地排车233竹梯子37米34 地牛235钢丝绳636安全帽8037安全带4038灭火器4039防毒面具640橡胶手套641沟槽机1济南201242开孔机1济南201243打压表20含表、阀第四章 施工方案和施工方法一、施工进度甘特图（附表一）二、施工现场平面布置图（见附表三）三、主要分部、分项工程的施工工艺方法主要设备安装设备安装找平后，所有垫铁必须点焊牢固，经检查合格后进行二次灌浆。二次找平后，地角螺丝带螺母时预留34丝的螺距。制冷压缩机安装检查设备基础图纸，并跟踪和指导基础的做法。压缩机安装前应检查基础与实物核对好螺栓间尺寸后，安17、装就位，找正找平，其纵向、横向的水平度不超过0.2/1000。辅机安装桶泵机组保温设备在基础底部加设符合设计规范的垫木，垫木应选用优质落叶松，用沥清漆加热煮制。板式换热器安装时，做防碰撞措施，且用绿色帆布防护防止电焊搭铁线打火以击穿换热片。卧式设备的水平度和立式设备的铅锤度，均匀不宜大于1/1000。有油包或放油口的设备一端应用2/1000的坡度坡向放油口一方。辅助设备安装前，应根据设计进行单体吹污试压。吹污可用0.8MPa（表压）的压缩空气进行，次数不应少于3次，直至无污物为止。其他辅助设备安装前应检查合格证及附件，核对基础尺寸，就位找正，其管口方位符合设计要求，管口内部要畅通，分清管子接头18、，严禁接错。吊顶式冷风机安装所有吊顶式冷风机及管道采用预留钢板或者圆钢（用18热浸锌圆钢折80mm长与钢板进行双边满焊），圆钢下部连接角钢、槽钢，槽钢采用机械钻孔穿不锈钢丝杆吊吊顶式冷风机，槽钢上二下一共三个不锈钢螺母固定丝杆，吊顶式冷风机用上一个下二共计三个不锈钢螺母固定。乙二醇管道支架焊在圆钢或型钢上。吊顶式冷风机安装要水平、牢固，管道接头平直，布局均匀，支架均匀合理。吊顶式冷风机后部离墙间距800mm以上的回风空间。乙二醇管道支架焊接在圆钢上，型钢焊接圆钢上部预留100mm。车间现浇面下约6.2m，吊顶标高约4.5m。吊顶式冷风机安装要水平、牢固，管道接头平直，布局均匀，支架均匀合理，吊19、点与支架必须垂直、不得出现偏差过大，吃力、造成运行振动大等现象。管道保温后，单管处做不锈钢或彩钢类防护。支架安装支架安装应牢固、垂直，以一排钻孔为准，纵横方向应在同一平面内，偏差不大于5mm。所有支架必须钻孔，拔卡子式，不得采用气割。型钢支架必须以平面吃力，不得出现型材槽口向上与系统管形成切割面的情况。管道支架与水泥梁及板面预埋件焊接连接一定要用18热浸锌圆钢与预埋件焊接，下垂部分要留不小于100mm后再与型材吊架焊接。制冷工艺管道安装制冷系统管材采用无缝钢管，其质量应符合现行国家标准流体输送用无缝钢管GB8163-2008的要求。气密性实验压力：氨制冷系统高压为2.0MPa，低压为1.5MP20、a；乙二醇水系统为0.8MPa。高低压分段试压，并且试压时将安全阀与系统隔断，试压合格后方能连接。试验压力0.6MPa以上的管道全部打坡口。镀锌无缝管材内壁光滑、无锌渣残留。非镀锌无缝管材外壁采用机械除锈，内壁锈蚀严重的管道的同样需进行机械除漆，要求无铁锈、油污等，无锈蚀的要进行拉布处理。除锈后用压缩空气进行吹洗，除锈合格调直后的管道采用抹布浸稀料对管外表面抹一遍，再刷铁红防锈漆。刷漆前对管材外观检查(碰皮、损伤等)，需焊接部分预留。安装结束，试验压力合格后再刷漆，刷漆要求无漏刷、涂漆均匀光滑。对未安装的成批材料刷漆后应分类、分层、整齐、安全的堆放。制冷管道从车间屋顶或者墙体穿孔进入各冷间，管21、道安装中应尽量避免突然向上或向下的连续弯曲，以减少阻力并避免气封、液封和油封的形成，压缩机排气管和吸气管不得形成倒坡，供液管不得出现“凸”气囊，回汽管不得出现“凹”液囊。室内外系统管道的管件和焊口及所有热浸锌的焊口全部免费刷冷镀锌漆两道。机房系统不保温的管道按照工艺要求刷调和面漆（高压排气管道刷大红、高压液体刷桔黄、油管刷灰黑色、放空气刷乳白）；机房内保温管道、低压桶、排液桶在外面做完防护层后仍需刷天蓝面漆，并按照管道内介质的流向进行箭头标识，根据系统名称进行相关的文字标识，要求流向标识及相关文字在可视化的视线内。所有保温管道支架采用垫木绝热的制冷工艺标准制作，垫木需做防腐处理（刷沥清），长距22、离管道做伸缩弯。管道支架和管路布局预留出保温和防护的空间。所有材料在下料时需进行外观检查(碰皮、损伤、可焊性等)，并对材料进行划线、焊口处理，下料根据实际选择气割、等离子切割、切割机切割。切割口要求平整，无倾斜。切割后对切口应进行清理打磨，排管联箱采用机械钻孔；排管弯头采用机械煨制。在系统总管上接支管，支管道接管处应远离总管焊接点，接管弯头应朝向总管介质流动方向，为了提高拍片质量，管道分支处应采用三通，支管管径小于总管管径2档处，可采用直接在总管上开口的方式。从液体管引出支管（即三通）应从主管底部或侧部接出，从气体管引出支管应从主管上部或侧部接出，且支管应按介质顺流方向斜向焊接，所有插入管焊接23、时、插入深度不得超过10mm。当水平布置的制冷系统的回气管外径大于108mm时，其变径元件应选用偏心异径管接头，并保证管道顶部齐平。不同管径焊接时，应将焊接端滚小或成与小管径同心再进行对焊，从液体管引出支管（即三通）应从干管底部或侧部接出，从气体管引出支管应从主管上部或侧部接出，且支管应按介质顺流方向斜向焊接。直管段两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，长度不应小于150mm或管道管径。当公称直径小于150mm时，长度不应小于150mm。管道对接焊口中心线与管道支架边缘的距离以及距管道穿墙面和穿楼板板面的距离均应不小于100mm。所有保温管道靠近墙体处预留出检修空间。与压24、缩机或其它设备相接的管道不得强制对口。从压缩机到室外冷凝器的高压排气管道穿过墙体时应留有1020mm的空隙，空隙内不应填充材料。乙二醇系统设置自动给水系统，空调车间每路乙二醇管道需设供回调节阀组，管道以3的坡度坡向于乙二醇主管道，末端最高点设自动排气阀，每路设一个排污阀，便于维修时放尽乙二醇。每路乙二醇管道使用同程式供水。热氨融霜管道除因工艺及地点受限制外，所有弯头一律使用大于管直径3.5D的机制弯头，受限处选用国标压制弯头，所有供液、回汽管道需制作相应的顺流方向。管线安装应严格按图纸设计要求，并保持下列管线段不得形成倒坡（个别部位以图纸作为参考，以现场制冷工艺为标准，与甲方协商以达到使用目的25、为原则）。a)压缩机排汽管应坡向油分离器0.30.5；b)压缩机吸入管水平段应坡向循环桶0.10.3；c)冷凝器至高压贮液桶的出液管水平段坡向高压贮液桶0.10.5；d)调节站至蒸发器的供液回气管水平段坡向调节站0.10.3。e)风机冲霜上水管必须保证不低于3的坡度，坡向吊顶式冷风机与调节站。冲霜下水管以不低于4的坡度坡向集水管。管道焊接40以上无缝管道采用V型坡口, 其加工方法宜采用机械加工，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整。氨管道41以上采用氩弧焊打底，外盖两层电弧封面焊接；40以下的采用氩弧焊焊接。不锈钢装饰管采用氩弧焊接，其他管道采用电弧焊接。焊条在焊前要烘干，取用时用保温筒。坡口26、两侧50mm范围内应清除铁锈、油污等。每一焊口的返修次数最多不得超过两次，超过两次时，应按要求更换管段。电焊条直径2.5mm所用电流为7590A，电焊条直径3.2mm所用电流为90125A，气焊焊丝的直径2mm所用焊咀为H016焊炬2焊咀，焊缝余高不大于2mm。对于室外温度达到-7的情况下进行压力管道焊接时，应对焊口进行预热（用手感到有温乎感、约20）焊接完成后用石棉绳或毡布对焊口进行保温。焊缝检验要求不低于JB/T4730-2005标准级要求。管道焊缝的检测应符合现行国家标准工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011有关规定。管道对接焊缝应进行外观检查和焊缝内部质量抽样无损检验27、，外观检查等级为级，所有焊缝的观感质量应外形均匀，成型应较好，焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡，焊渣和飞溅物应清除干净。阀门仪表安装氨系统所有阀门、仪表均用氨专用产品，严格检查密封是否良好，必要时更换。阀门焊接时，阀体要做降温措施或将阀头全部打开、抽去阀芯等防护措施，以防损坏密封面、密封部件或法兰在焊接高温下变形损坏。法兰阀门采用中压耐油石棉橡胶垫，其厚度适宜。浮球液位控制器安装位置正确，阀门安装必须注意流向，严禁装反，所有阀门安装平直，不得歪斜，手柄严禁向下。安全阀一般为设备自带，安装前应检查铅封情况和出厂合格证，不得随意拆启，若其规定压力与设计不符时，应按专业技术规定将该阀进行调整，做28、出调试记录，请主管人员检查合格后再进行铅封，高压容器及管道上装设的安全阀，其开启压力为1.81MPa,低压容器及管道上装设的安全阀，其开启压力为1.23MPa。氨用压力表安装前应进行检验，压力表前增加法兰截止阀。并安装在便于观察不妨碍操作检修的地方，贮液桶、油分、虹吸罐、空分、集油器、加氨站、机房总调节站等高压容器上装设-0.12.4MPa的压力表，循环桶、中冷、供回调节站等低压容器上装设-0.11.5MPa压力表，冲霜供回调节站联箱装设-0.12.4MPa压力表。乙二醇水管上调节阀组采用法兰旋塞阀，自动排气阀下端检修阀及排污阀采用不锈钢球阀。温度计(包括探头)安装时需要在同一温度下校正，合格29、后加外接丝套堵安装。除设备配备的法兰阀门外，系统及调节站法兰阀应使用耐油石棉橡胶垫，法兰螺丝应对角适力而紧。石棉垫的厚度根据阀门的大小而定，耐压度根据阀门的高低压而定。无损检测无损检测包括X射线检测和表探检测，比例按招标方要求进行，级别按照国家强制性标准要求进行。高压按照20%抽检拍片，低压100%拍片，约计800张，据实收方结算。执行标准及规范有但不限于：承压设备无损检（JB/4730.2-2005）。当管道公称直径小于和等于80毫米时，采用双壁双投影法透照；大于100毫米时，其焊缝采用双壁单投影法透照。X光底片的搭接长度应不小于25毫米。对所出具检测报告的准确性、公正性、客观性负责。检测过30、程中，如出现超标性缺陷过多，中标方在做到及时通知外，还应提出原因分析和建议性的返修方法，协助施工人员改进焊接工艺。对于工作温度在-30（含-30）以下的管道，对每一名焊工施焊的焊缝抽取10%进行射线检验，其质量不得低于级。如发现有一处焊缝不合格，则应对其剩余施焊的焊缝再抽取20%进行射线检验。如再发现一处焊缝检验不合格，则应对其所有施焊的焊缝进行检验。热氨冲霜管道和冲霜回液管道焊缝应进行抽样射线检验，其抽查比例不低于50%，其质量不得低于级。其他管道焊缝应进行抽样射线检验，其抽查比例不低于5%，且不少于1个焊接接头，其质量不得低于级。抽查管道焊缝的部位，应由施工方代表、设计单位代表和工程监理方31、代表三方人员经协商后确定，并以书面形式予以明确备案。系统试压试漏系统排污：氨系统采用0.8MPa以上干燥压缩空气吹污，吹洗次数不得少于3次，排污时可用锤子轻击管路焊口位置，直至排出气体不带锈斑杂质等为止，施工方负责人现场给予签字确认。排污前将系统内的仪表、安全阀等加以保护，并将电磁阀、止回阀的阀芯以及过滤器的滤网拆除。待抽真空试验合格后方可重新安装复位，系统排污洁净后应将阀门拆卸清洗后再进行安装。系统式压：系统吹洗合格后进行气密试验，高压部分（从氨压缩机排出口起经冷凝器到机房总调节站）用2.3MPa表压力，低压部分（自机房总调节站起经蒸发器到压缩机吸入口）压力应逐级缓升，用1.7MPa表压力，32、试压开始6小时内气体冷却的压力不大于0.03MPa，以后24小时内，当室内温度恒定不变时压力不再下降为合格，管道系统检漏可用肥皂水进行。氨泵、低压浮球阀、玻璃板（管）液面计、低压容器试验压力为1.4 MPa。不锈钢板式换热器氨侧试压压力低于1.2MPa.系统抽真空：系统试压合格后，即可进行真空试验，试验时所有阀门开启并使系统内压力均衡，真空度抽至5.33kPa，并保持24小时，系统内压力无变化为合格。系统氨试漏：系统真空试验合格后，应分段分间以0.2MPa表压力氨液试漏，不得向系统灌入大量氨液，充氨后用酚酞纸检查，如发现系统有泄漏现象，必须作好记录标记待系统内氨处理干净并放至水池（不可与大气、33、车间连通）方可补焊，严禁在有氨情况下补焊，确定完全不漏后即可正式充氨。系统试漏完毕确认系统无渗漏后方可补刷漆与保温。系统充氨一般宜在室外操作，用连接管道至加氨站，充氨前应将槽车过磅记录重量，并检查系统中阀门是否开启，防火用具、水系统准备就绪后，可微开槽车上阀门，检查加氨管道接口有无泄漏，合格后再开启槽车阀向系统充氨，分段分间进行，开始先少量，检查无漏后再逐渐充。中标方要积极配合招标方、设备供应方等完成对整体制冷系统的调试及生产负荷试运转。设备及管道的充氨量如下：蒸发器80 贮液桶70 循环桶30冷凝器15 液体管路100当充氨量达到计算量的6070，贮液桶氨液达80时，即可进行试运转，以检查系34、统充氨量是否满足要求。如不满足可向系统内充氨。保温与防护聚氨酯保温冷水池、预冷间楼板底部、机房设备聚氨酯喷涂约100mm，主要执行（但不限于）下述标准及规范：喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T20219-2006，现行：硬质聚氨酯泡沫塑料（PU）用于冷库保温工程施工规程。喷涂发泡后保温成品表面要平整，平整度5mm，每次喷涂厚度20mm，分多层喷涂完成。容重40kg/m3(不定点抽样检测)；导热系数0.023W/m.k；尺寸稳定性802%，-301.0；压缩强度0.25Mpa；氧指数：27，阻燃性能达到（GB8624-2012）B2级阻燃标准要求；吸水率4%；厚度偏差+10mm0mm（保温层厚度不允35、许负偏差）；闭孔率90%。白料要求是聚醚型，其中交联聚醚（403#）和骨架聚醚（635#）的用量不能小于50%（635#20%、403#30%、4110#50%），品牌采用抚顺佳化化工有限公司；黑料选用烟台万华生产的异氰酸酯（PM-200）。所采用的原料必须具备以下有关证件：产品合格证、生产日期、出厂检测报告、产品说明书。喷涂厚度根据现场要求，喷涂时根据不同设备要求进行喷涂，厚度不低于50mm。聚氨酯检测：招标方现场不定期、不定点现场取样，在无风的情况下采用氧气乙炔的蓝色割铁火焰（约1400度），将火焰垂直向上，样块放在约20cm高的火焰正上方，待样块接触火焰的一面全部点燃后离开高温火焰，三块36、样品离开高温火焰后的自熄时间平均8秒内自熄为合格；工程施工中做好相关防护工作，包括墙面、库板、附近栏杆、各种设备设施、周围建筑物（门、窗、墙壁等），不得将保温颗粒污染到周围任何物体表面上，施工后需将现场清理干净，不得有任何垃圾和杂物。负责现场安装施工，具体施工时间需根据招标方项目总计划安排，必须服从项目总进度计划的安排和要求，与其他承包人施工作业合理交叉、平行进行。PE保温采用优质PE保温板，设备保温约150mm，氨管保温约100mm，水管保温约60mm，单层保温板厚度10mm。阻燃等级达到GB8624-2006建筑材料及制品燃烧性能分级 B1级，等级达到GB8624-2012建筑材料及制品燃37、烧性能分级 B2级，防火性能好，氧指数27以上；容重40kg/m3(不定点抽样检测)；导热性能：导热系数低，导热系数不得大于0.038W/m.h；防潮性能：优异的抗水汽渗透能力。所形成内置的隔汽屏障，不吸水，不凝露，即是保温层，又是防潮层。耐侯性：交联度高、稳定性好，紫外线人工照射300小时，表层毫无变化；耐腐蚀性：耐多种化学药品，浸泡后基本不变形、不龟裂；耐低温性：在强低温下，结构不破坏、不变形、不龟裂；无毒性：不具有任何有毒物质，在高温分解时，也不会产生有害气体。施工做法：采用PE保温专用胶，将被保温管道、设备外表面全部涂均匀，采用单层保温板包裹，依次上述做发包裹直到要求厚度，各层保温纵缝38、横缝全部错开，不得在重合，保温横缝粘合紧密，不得有缝隙，保温后整体美观、平整。保温防护a聚氨酯喷涂外做玻璃钢抹面。氧化镁粉采用辽宁海城市或大石桥市优质产品；氯化镁采用xx海化或大连产优质产品；氯化镁含量不低于46，氧化镁粉含量不低于90。做好墙面、地面、周围设施的保护及防火等施工预防措施，现场不得污染，产生垃圾随时清理。成品不开裂、不漏玻璃丝布、不脱粉、不掉渣、不起鼓，表面较为平整和光滑(因喷涂保温不平可以随着基面适当找平)，干燥凝固后敲击有一定的强度，干燥收缩度0.4mm/m。随聚氨酯墙面抹第一层无机玻璃钢胶泥，胶泥涂抹均匀，基本找平，然后贴一层02玻璃丝布，使玻璃丝布均匀的粘在第一层胶泥39、上，待第一层无机玻璃钢胶泥基本半凝固后再抹第二层，待沏水后找平压光；贴玻璃丝布时接头处搭接压茬必须达到50mm以上；成品厚度以最薄处3mm为标准，成品颜色为白色且整体色调一致。b设备及气体管采用0.5mm天蓝色彩钢板，液体管采用0.5mm乳白色彩钢板。室外明装及车间顶棚以上保温管道外包0.5mm厚彩钢铁皮，车间顶板下明装保温管道外包0.3mm厚不锈钢皮。c彩钢板/不锈钢皮防护做法：弯头拐弯处制作成虾米腰，76(含)以下虾米腰为3节，89(含)以上虾米腰为5节。封头处制作成虾壳型，均匀分布。装饰防护外观平滑、整齐，无漏缝、划痕现象。铆钉铆接均匀、咬扣一致无错口，铆钉与铆钉间距不得超过100mm，40、铆钉采用直径3.2mm，铆钉材质必须与板材材质一致。压边合理、美观，板紧贴聚氨脂，无空鼓、凹瘪现象。板与板搭接要合理，76(含)以下管道搭接不低于20mm，89(含)以上管道搭接不低于30mm。室内管道制作铝板外防护时板缝放在上侧；室外管道制作铝板外防护时板缝放在下侧，以免下雨时向里渗水。电气安装支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。固定支点间距一般不应大于 l.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端 500mm 以内应设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于 150200mm；距地面高度不应低于 100141、50mm。桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过 5mm/m，直线度偏差不超过 5mm/m。桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：金属桥架之间用不小于 4mm2 软铜线进行跨接接地，电缆桥架及其支架全长不小于 2 处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。非镀42、锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于 4 。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于 2 个有放松螺幅或放松垫圈的连接固定螺栓。所有电缆桥架安装时，要求固定牢固，做到横平竖直，支架间隔均匀，上、下层间距一致。盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。作好桥架的接地及防腐工作，金属电缆桥架切割面必面打磨毛刺、防护处理。桥架接地可采用镀锡铜编织带，将每节桥架连接起来并将桥架与接地型钢连接起来，要求固定牢固、可靠。电缆桥架水平敷设时,支撑跨距一般为1.53m,垂直敷设时,固定点间距不大于2m。桥架弯曲半径小于3043、0mm时,应在距弯曲段与直线段接合处300600mm的直线段侧设一个支撑,当弯曲半径大于300mm时,还应在弯曲段中部增设一个支吊架。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端500mm内设支撑。电缆桥架在穿过墙及楼板时,应采取防火隔离措施；桥架与电缆配管接口应设置橡胶防护护口。接线鼻的安装要求及标准；截面积在10mm 及以上的多股铜芯线和多股铝芯线必须压接相同规格的接线鼻，才能与设备、器具的端子相连接。从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子；线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。并对线鼻子44、与芯线截面连接处进行搪锡处理，确保线鼻子与芯线永久性牢固无松脱。使用防水粘带和绝缘胶带包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。电线、电缆敷设要求及标准：电缆沿支架、桥架敷设应单层敷设，排列整齐，电缆数量不能超过桥架高度的一半，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷，电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，作好防火阻隔。10平方以上45、的电缆终端头接线全部采用紫铜线鼻子，且压口牢固。电缆线中间要求无接头。电缆穿越楼板、库体隔墙应设置防护穿线管，禁止电缆直接与隔热材料接触；线管接口光滑，无毛刺，接口处应设置防护护口。配电柜接线采用五线制电缆，机组采用四线制电缆。动力电缆过保温板处的处理要求：采用1.2mm以上厚度热镀锌钢管或不锈钢钢管材料做过保温层处的电缆护套（两端作防磨处理，防止刮、磨电缆）。顶棚上方护套外侧用聚氨酯发泡剂填充固定防止脱落，护套内侧两端用防火泥堵塞，中间用硅酸铝保温材料进行保温堵塞，顶棚下方电缆出护套口处缠绕耐酸碱防水绝缘胶带。电缆护套高出保温层上下各100-150mm。如果电缆比较多，可以将电缆桥架或钢制穿46、线管直接穿过保温层，起到隔绝电缆线和保温板的作用。变配电室至制冷控制盘以及制冷系统所属电气安装均由中标方负责。自控系统安装7#机房配置一套手指令自控系统，该自控系统负责对十五个环节、一套冷水系统的制冷设备进行自动控制，列出详细自控方案用料明细，包含电气控制柜、变频柜、配电盘、自控元器件、通讯电缆等，主要材料由招标方购买。控制系统包括机房自控、库房自控、水泵变频自控，乙二醇系统采用电动调节阀。制冷设备包括：九台机房压缩机、九台蒸发冷、两台桶泵机组、五台不锈钢板式换热器、十台离心水泵、冷间末端及其他附属设备。中标方负责对自控系统进行最优化的编程、安装、调试，使制冷系统达到安全、高效的降温，同时整个47、制冷系统能达到自动化调节或手指令操作，始终处于最经济和最安全运行状态。自控控制系统可划分为三个层次，即监控层、控制层和设备层。监控层：配备组态软件的专用工控机，负责下位机（PLC）的集中监控和系统的参数配置、管理。在微机上显示各个监测点动态模拟画面、对系统的数据自动生成表格、定时或人为输出到打印机打印，并可在授权的范围内进行设置点的数据设置。硬件配置：监控计算机、打印机、通讯卡、通讯电缆等。软件配置：系统软件，监控组态软件。控制层：控制层由PLC组成，负责对设备即PLC的I/O点进行数据采集和控制。通过通讯网络将所有相关的数据上传给上位监控机。主要硬件设备：PLC控制器、通讯卡、通讯电缆转接器48、接口模块、通讯电缆等。软件：PLC编程软件。设备层：设备层在整个控制系统中处于底层，是整个控制系统的关键环节，是控制系统的执行机构和数据采集部分。主要包括执行器、检测单元。自控系统的具体功能能自动、实时采集制冷系统所有机电设备的运行状态、故障状态、过程控制参数等运行数据；提供友好的人机操作界面，以图形方式显示冷库制冷系统所有机电设备当前时刻的运行数据；以表格或预先规定的报表格式，显示打印有关的运行记录、报警记录；具有系统登陆和系统操作等方面的安全权限管理功能；监控数据的实时与历史趋势显示功能；系统应能提供稳定、可靠的设备监控功能，同时，系统应具有很好的兼容性、可扩展性。监控系统中心设置于制冷49、机房控制室。 监控对象和监控要求，通过本监控系统能实现冷间制冷系统内所有机电设备（包括氨制冷机组、氨泵、蒸发式冷凝器等）在无需借助外部检测手段，满足末端冷间要求的情况下的自动化控制与管理，达到如下要求：对制冷机房内所有机电设备、冷库进行监控和数据采集；对制冷站设备进行自动开/停机控制；监控制冷系统氨管路及系统中设备的温度、压力、液位数据；制冷系统中设备的启停逻辑控制功能；系统的技术要求在中央控制室设置一工作站，在上位监控系统中配备有图形工作站、网管设备、报表打印设备。采集整个冷库制冷系统的各种数据和动态。控制系统采用集中式控制方式，在控制室设置一个 PLC控制柜，控制柜内部设一套具有独立 CP50、U处理能力的中大型 S7-300系列 PLC控制器。PLC控制器具备设备联动控制、操作优先次序选择、时间表操作控制和模式控制功能，并对相关设备进行有秩序的监控。实现硬线连接对氨泵、水泵及风机的监控功能，螺杆式压缩机组用总线通信方式与系统控制器的连接实现二者数据交换。系统的网络结构为：管理层采用 TCP/IP协议，工业以太网，网络带宽为 100Mbps，控制层采用 Frofibus现场总线。冷库温度控制、蒸发式冷凝器的逻辑控制。控制系统的控制说明采用西门子 S7-300的 PLC（I/O点可达 1024点），能够实时采集整个冷库中各设备运行工况及各项工艺运行参数，控制系统要求自动控制库房冲霜过程51、，压缩机、氨泵、蒸发式冷凝器等设备的开、停，监控冷库各制冷设备的运行状态，故障报警。能够合理解决和协调运行中各工艺单元之间优化配合，自控系统还有先进自诊断功能和判别能力，使整个冷库系统能够正常、稳定、安全、高效、低耗运行，减少了操作和维护工作量，提高经济效益。主要监视以及完成以下功能：监控制冷机房内螺杆压缩机组、低压桶（包含氨泵）、蒸发式冷凝器；并对储液器的液位进行监视；板式换热器的供液电磁阀及进出温度显示；每间环节设置 1-2个温度监测点；自动检测低压循环桶液位、压力；自动检测贮氨器压力、液位；自动检测室外环境温、湿度；自动检测机房信号；自动检测冷库屋顶蒸发冷水箱水位信号；自动控制制冷压缩机52、开停，使系统按程序高效节能运转，满足冷库系统要求；环节温度自动控制：环节温度自动控制和板换的水泵自动控制；温度及温度波动范围是衡量食品保鲜贮存一项重要指标，可长时间记录并贮存温度数据，显示及打印温度数据和曲线。利用环节的温度控制压缩机的开停，并可进行环节温度超高报警。氨泵回路自动控制：包括低压循环桶液位自动控制与报警，氨泵氨泵与供液电磁阀、回气电磁阀及压缩机连锁，设有压差保护及自动旁通保护，氨泵运转台数自动增减，以及氨泵定时切换使用等；低压循环桶的液位控制：采用 Danfoss公司的氨用AKS41+电磁阀 +AKS38（浮球液位开关）控制供液和液位，当液位超高自动报警-循环桶液位超高与压缩机组53、连锁。由远程液位变送器与压力传感器和 PLC连接。蒸发式冷凝器和水泵的控制：可在组态界面选择手动、自动运行方式。自动运行时根据机组运行信号和冷凝压力自动控制水泵和蒸发式冷凝器的投入台数。当冷凝器的所有风机、水泵全部开启，冷凝压力高于 1.5MPa时，报警停机电流保护。根据冷凝压力依次先开各台冷凝器的风机，风机全部开启后再开各冷凝器的水泵。系统的控制：整个制冷系统设有自动和手动两种运行模式，可由系统配置菜单选择“投入”模式。当系统处于自动运行模式，压缩机设在远程状态时，系统的开、停是根据库温和生产指令执行的，这时循环水泵、蒸发冷、吊顶式冷风机、低压循环桶泵、压缩机都是由系统PLC按自动程序，判断54、系统的要求自动工作的。当系统处于手动运行模式，压缩机设在本地状态时，系统 PLC不根据库温发出开停机的指令，水泵、蒸发冷、低压循环桶和压缩机的开、停都由人工进行手动操作。手动操作和一般的手动冷库相同，不同之处是所有的开关是在 PLC的人机界面上操作，或在计算机的显示器上点击鼠标进行，使得操作更加简单方便。系统的控制逻辑和说明如下制冷机房：自动检测并显示各系统各台制冷压缩机运行数据；自动检测并显示各台低压桶及贮氨器压力、液位；自动检测并显示虹吸罐等设备及管路的温度；自动检测并显示氨泵、冷凝风机和冷凝水泵等设备的手/自动转换、工作状态和故障状态信号； 冷间：自动检测各个环节温度；自动检测机房信号及55、报警； 螺杆机组的全面监控：控制系统和机组通过 RS485接口进行数据通讯，可以自由调用机组的内部参数。具体可见制冷压缩机组的性能介绍。其它设备进入施工现场，须按厂家提供的技术资料进行开箱检查，校对基础尺寸等。管道安装应结合土建工程提前做好预留、预埋工作，土建分项工程开工，安装人员进入现场，并配合土建预留、预埋，发现不符及时纠正，各工种相互穿插作业 四、系统调试1、为保证制冷系统能安全可靠的运行，在系统安装施工过程中和投入运行前，要进行一系列的调试工作，主要内容有：设备单机试动转、系统联合试运转的测定和调整。2、在各种设备系统联接和试运转过程中，应由有关厂家技术人员参加协调，进行统一的系统调试56、，发现问题及时解决，并做好调试记录。3、制冷工艺安装全部竣工，负荷试运转合格后，按制冷设备安装工程施工及验收规范GBJ66-84进行验收。并办理正式验收手续。未经验收一律不准局部或全部投产。4、冷库投产前，为使建筑物内的水分能全部向外挥发，避免结构遇到破坏，必须缓慢的逐步降温。并应做空库运转。降温幅度如下：（1） 室温+2以上时每天降35（2） 当库房温度降至2时，应暂停降温，即库温保持在235天，以利库内结构中心游离水份尽量被冷却设备抽析出来，达到尽可能干燥，减少冷库的隐患。（3） 2以下时每天降5；（4） 库房温度达到设计温度后，应停机封库保温24小时以上，观察并记录库房自然升温情况及绝热57、效果。、以上过程中应邀请甲方代表及监理工程师现场检查调试情况及记录资料，合格后移交甲方使用。第五章 质量保证措施一、主要施工技术措施1、建立健全施工技术资料；2、认真编写有关施工技术资料；3、认真会审图纸及时提出存在问题及建议并形成会审记录；开工前，技术员根据工程的具体情况，组织施工人员学习图纸，认真进行技术交底；4、对工程中用到的新技术、新材料、新工艺、新设备要及时组织学习培训；5、并针对其特点制定相应的施工技术措施。二、质量保证措施（一）、质量措施 1、质量方针：建专业化队伍，缔造优秀工程：靠科学化管理、实现品牌经营。以科学管理为基础，成本效益为原则，科技进步为手段，全员素质为保障，缔造顾58、客满意的工程，并通过各种措施不断改进总体业绩，走品牌经营、持续发展的道路。2、质量目标：工程一次验收合格率达到98%。顾客投诉处理率100%。顾客满意率达到90%。3、质量管理体系：（1）、根据企业和产品的特点，按照ISO9001：2000质量管理体系要求建立我公司文件化的质量管理体系。（2）、公司确定了实施质量管理体系所需要的过程，并对主要过程的活动用程序文件或作业指导书的形式予以界定。（3）、为工程的施工、交付和服务以及质量验证提供准则和方法。必要时，使用新的装备、规范指导书的形式予以界定。（4）、通过对过程和产品的监控和分析，并对分析结果实施有效的纠正措施，做到质量问题以预防为主，使质量59、体系得以持续改进。4、施工管理控制措施（1） 根据施工图纸向甲方或公司提报材料计划（2） 控制产品的存贮、发运，防止产品的误发、漏发及转运过程中的丢失损坏；按采购计划，向合格供方订购符合质量要求、价格合理、交货及时的原材料、外协件和标准。（3） 按规定做好供方的选择和定期评定，保留供方的质量记录，并对合格供方实施动态管理。（4） 负责策划并实施与工程质量有关的所有检验和试验活动。（5） 按要求做好工程施工过程控制（6） 根据工程要求提供设备设施采购计划（7） 根据要求，组织好文明施工及安全施工，严格执行工艺纪律，作好施工过程中的标识和记录，以便追溯；负责生产现场的定置管理。（8） 按规定做好各60、类设备、材料、工具的标识和出入手续，做好施工过程中的标识、搬运、贮存、包装和交付，确保货物的质量不受损害。5、施工过程质量控制措施为了规范安装工程质量，严格过程控制，确保工程质量达到优良标准，依据公司质量保证体系，结合本工程项目的实际情况，制定质量控制措施如下：（1）合同评审及质量要求贯彻公司经理将协调技术部、质量安全部、采购部参加合同评审，确保按合同内容达到质量要求。（2）保证施工质量的文件及资料控制拟用于本工程的文件、资料清单如下：序号文 件 名 称备 注1冷库设计规范GB 50072-20012氨制冷系统安装工程施工及验收规范SB J12-20103工业金属管道工程施工及验收规范GB5061、235-20104现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-975压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-986制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-987焊接材料质量管理规程JB/T32238流体输送用无缝钢管GB/T8163-20089压力管道安全管理与监察规定10压力管道安全技术监察规程工业管道TSG D0001-200911压力容器安全技术监察规程12通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243200213建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242200214建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200215电气装置62、安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-200616工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ 229-9117建筑工程施工技术资料管理规程DBJ14-023-200418施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200519焊接材料质量管理规程JB/T322320济南大森制冷工程有限公司质量体系文件（二）、采购物资的控制措施采购部负责物资采购工作，按国家标准和行业标准生产的物资，必须标示明确；对质量保证体系有要求的重要物资，提出适用的质量保证模式及标准名称、编号和版本，不采购伪劣产品。1、材料计划 （1）、工程施工前各项目部技术员根据工程图纸提出材料总计划单，项目负责人审核材料计划。63、 （2）、材料计划单共四联，工程项目负责人、材料责任人、采购员、公司各执一份。 （3）、项目技术员根据项目工程进度，适时填写材料计划单，把握材料先后进场计划。（4）、材料计划单应明确、详实，必要时附图纸说明。 （5）、材料计划单经项目负责人审批签字之后，交采购员实施采购活动。2、采购的实施 （1）、采购员根据提供的材料计划，按照采购物品技术标准，从合格供方名录中选择供方并进行采购。 （2）、采购员根据设备、材料采购时应由供方提供的质量证明资料确认设备材料是否符合工程需要。（3）、第一次向合格供方采购重要和一般物品时签定购销合同，明确产品名称、规格、数量、质量要求、技术标准、验收条件、违约责任、64、供货期限、价格等内容。（4）、外协加工、采购数量较多、付款较大的材料，亦签定购销合同。（5）、以上合同签订时，根据需要将相应技术要求、图纸等作为合同附件提供给供方。 3、材料的验收 （1）、对采购的设备材料有以下两种验证方式： a在供方现场验证：工程部人员在供方现场验货前，准备好有关该产品的检验标准。在供方现场验货时按有关标准验收，合格后运往工地。b在工地现场验证：部分材料由供方直接送工地现场，工程部会同建设、监理方共同对该材料根据有关标准进行验收。合格后留工地，不合格品则退回。（2）、验证活动包括检验、测量、观察和提供合格证书或检测报告等有关资料。各种资料执行建设工程施工技术资料管理规程（D65、BJ140232004）及本公司设备、材料采购时应由供方提供的质量证明材料中的有关规定。（3）、采购员将供方提供的各种质量证明资料交给工程项目资料员，由其整理报建设及监理方验收。（4）、对采购物品的验收还包括建设及监理方对其进行的确认，验收证明见材料、成品、半成品进场验收记录、设备（开箱）进场验收记录、工程材料/构配件/设备报审表。4、设备材料保管 （1）、材料进场后，保管员根据材料计划单对材料进行入库验收（2）、填写材料台帐。5、顾客提供产品的控制采购部和项目经理部负责对顾客提供产品的验证、贮存、维护和保管，技术部和质量安全部协助采购部对顾客提供产品质量进行验证。6、产品标识和可追溯性为了区66、分产品，防止混用、误用，确保产品具有可追溯性，体系有如下规定：采购部负责规定物资标识方法和监督检查以及实施工作；技术部负责制定工程半成品标识方法和监督检查工作，质量安全部负责对工程质量进行追溯分析；项目部具体实施，并做好记录，标识范围包括采购的物资、顾客提供的产品、制造的半成品或成品、建筑工程设计图纸等各种产品。（三）、施工过程控制1、根据施工过程控制程序要求并结合本工程的特点，对于过程控制做以下要求：分项工程施工前，技术负责人对班组长进行书面技术交底并签字，班组长对本班人员进行口头交底。施工现场的各种材料、半成品、设备均按项目部要求堆放。材料的堆放和管理应符合公司的有关规定，并认真开展文明施67、工。每道工序施工完毕后，施工人员对该工序进行自检及班组内的互检，发现问题及时整改并做好记录。自检合格后，项目部负责人按过程检验和控制程序组织有关人员对其进行验收、评定，对发现不合格情况按不合格品控制程序控制，对于隐蔽工程，经验收合格并填写隐蔽工程验收记录后方可隐蔽。施工中的设计变更，必须经原设计单位同意并签字盖章后方可生效，技术员根据设计变更在原施工图纸上标注更改说明，并对施工人员进行书面交底。2、工作程序（1） 合同签订后，由工程部负责根据工程项目的具体情况和合同要求组建项目部，项目部的管理人员应经培训合格并持证上岗，项目部对所承接的项目按本程序实施控制。（2） 明确项目部人员责任：质量检验68、人、焊接责任人、工艺责任人、材料责任人、设备责任人等项目主要质量责任人的职责应在项目质量计划中加以明确，其他人员的职责由项目负责人另行规定。（3） 施工组织设计和项目质量计划的编审：工程部负责组织编制施工组织设计和项目质量计划，按施工方案控制程序执行。（4） 施工图纸的审核：工程部组织有关人员熟悉图纸，详细掌握设计要求和施工要求，在图纸会审中澄清有关设计问题，为组织工作做好充分准备。图纸会审应填写图纸会审记录。（5） 施工现场准备，包括施工总平面的布置、临时施工设施搭建，施工标牌设置，落实应具备的施工条件。同时项目部应组织人员实地勘察现场，了解现场建筑结构、空间、平面尺寸、标高及与施工任务相关69、的设施。（6） 施工材料和设备的准备。在施工前由项目负责人根据情况向工程部或顾客提出主要材料、设备计划，并填写材料计划单，由工程部按计划供应所需的材料、设备。（7） 施工人员的组织项目部依照施工组织设计或项目质量计划组织配置人员，具有特殊技能的人员要保证资质并持证上岗。（8） 开工报告，工程部在施工准备就绪后，及时提请办理开工报告，并通知公司有关部门，以便对开工项目实施监督和管理。（四）、检验程序及手段检验和试验记录由各职能部门真实清楚的填写，由检验人员签字并保存，对检验和试验过程中发现的不合格品，按不合格品控制程序进行处理。1、进货检验和试验所有进入施工现场的物资由采购部和技术质量部检查验证70、随货物交付的质量凭证，按规定的检查方法进行检验其质量是否合格；未经验证或已判定为不合格的物资不得投入使用。2、过程检验和试验所有工序在自检的基础上进行复检，凡未经检验和试验的半成品不得转入下道工序。3、最终检验和试验按照技术规范要求或质量验收标准及其有关资料对产品进行最终检验和试验，以验证工程质量、产品质量与技术标准的符合性。4、检验、测量和试验设备的控制对检验、测量和试验设备进行有效的控制，确保测量不确定度已知，以满足测量能力的要求和数据的准确性，明确检测任务要求的准确度，选择适用的检测设备，检测设备的精密度、准确度等符合规定要求。（五）、不合格品的控制1、不合格的分类 （1）、严重不合格：71、指工程质量不符合设计要求或不符合质量标准而造成一定的经济损失，使工程留有永久缺陷的质量问题。（2）、一般不合格：指工程的非主要部位或非主要工序出现的可以修复的，不影响工程内在质量和使用功能的质量问题。2、进货不合格的识别和处理处理方式有拣用、让步接收、退货等。材料保管员、项目负责人在材料上贴“不合格标签”。材料保管员如不能立即办理退货手续，可将不合格材料放置在不合格材料区内，并报告项目负责人。由工程部办理退货。（1）、一般不合格品拣用时，由项目负责人批准在原不合格标签上加盖“拣用”章，由项目负责人依据材料保管员提供的样品进行全检并记录，对检出的不合格品作退货处理。（2）、一般不合格品作让步接收72、时，由顾客批准在原不合格标签上加注“让步接收”，直接交给生产线使用，对于进场的主要材料，不允许让步接收。3、不合格半成品、成品的识别和处理处理方式有让步接收，返工、返修、降级、报废等。对于项目负责人能判定立即返工或返修的少量施工作业面，可要求工人立即返工或返修，并将检验情况记录在施工日志内。返工、返修后的产品必须重新检验，仍不合格或不适用者报告项目负责人。作出处理决定；严重影响质量造成重大损失者，应书面报告工程部作处理决定。（1）、施工中遇到施工作业质量面不合格又可以让步接收时，项目技术员应报告项目负责人，征求业主意见，业主同意使用时，再转交下道工序施工。（2）、返工、返修由项目部执行。返工、73、返修后的作业面必须重新检查验收并填写检验记录。重检不合格时，项目负责人可在检验记录上作出处理决定。（3）、报废的施工作业面应立即拆除。半成品如已报废，报告工程部联系工程部重新进货、重新安装，对报废作业面拆除、尚能使用的材料可改作它用。4、对已交付或开始使用后发现的不合格品，应按重大质量问题对待，项目部应组织采取相应的纠正或预防措施，并报告工程部准备维修材料，组织有关技术工人返修、维护。（六）、主要材料的质量保证措施加强材料检查验收，严把材料质量关（1）、对甲方供应的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。如不具备或对检验证明有影响时，应补作检验。（2）、工程中所有各种构配件，必须74、具有厂家批号和出厂合格证。（3）、凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，由于工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料，需要追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。（4）、材料质量抽样和检验的方法，应符合建筑材料质量标准与管理规程，要能反映该批材料的质量性能。（5）、要重视材料的认证，以防错用或使用不合格的材料。a、对主要材料应在订货前要求厂家提供样品或看样订货；主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。b、对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了75、解，以便慎重选择和使用材料。c、凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证，其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。d、新材料应用，必须通过试验和鉴定；e、材料认证不合格时，不许用于工程中。 第六章 安全与文明施工保证措施一、教育培训抓好施工队伍的素质培养，组织施工现场作业人员进行专业的安全生产技术培训，明确安全文明施工制度、有关的法律、法规的内容，实行制度考核、监督管理的办法，严格按照压力管道安装质量管理体系文件进行安全文明施工。因本工程为多栋多层施工，因此根据工程性质，采取从高层至底层平行施工；不同工序交叉作业的施工方式；以此保障各工序施工时间76、施工顺序能够错开，并且互不影响。二、预防措施1、临时用电安全措施（1）临时用电坚持三项基本原则：其一是必须采用TV-S接地、接零保护系统；其二是必须采用三级配电系统；其三是必须采用两级漏电保护和两道防线。（2）安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，由专业电工完成，并做好各项检查工作记录。（3）配电柜、电焊机及其他施工机械放置位置，要合理安排，成排、成列；所有一次线、二次线要成行放置，需高空的要架设，所有固定点要采取绝缘措施（如加垫木方、穿绝缘胶管等）。（4）对配电箱、开关箱进行维修、检查，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸，有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。（577、）配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并保持整洁，严禁随意挂接其他用电设备。（6）施工现场停止作业1小时以上时，必须将动力开关箱断电上锁。（7）工地临时办公室及宿舍内严禁乱接电源，照明线路不准使用电炉子及违规电器，制定安全用电制度，对现场作业人员进行安全用电培训。2、现场施工机械、设备安全措施（1）严格按照机械、设备操作规程进行操作使用。（2）对机械、设备操作人员进行教育培训，一些特殊工种人员必须持证上岗。（3）定期对机械、设备进行检查、维护、维修，以保证安全使用。（4）各类小型电动机械必须保证其绝缘良好，并接回漏电保护器。（5）使用中如发现施工机械设备出现异常，必须断电检查，严禁继续使用。（678、）加强自我保护意识，对施工现场用的电缆、电线、工具等，每天正式作业前都要检查一遍，防止电线、设备漏电或机械故障造成人员上的伤害。以保证自己及他人的安全。3、施工过程中的安全措施（1）进入施工现场必须戴安全帽，防护手套，高空作业时必须戴安全带走正规通道按标示行走；严禁攀爬、翻越等。（2）高空使用的梯子，梯脚需有防滑措施，不得在高处向下抛掷材料、物件或焊条头，以免砸伤、烫伤地面工作人员。（3）冷库施工高空作业，采用活动脚手架。工人操作层面必须另加半组脚手架，用于安全防护；施工中脚手架每活动更换完一次位置，需把脚轮固定、刹车，另有专人监管。（4）焊、割的安全措施a、电焊操作人员必须经主管部门培训、考79、核合格，持证上岗作业，未经培训、考核不合格者不准上岗作业。b、电焊操作人员必须戴防护手套、防护面罩，高空作业时，必须挂安全带，施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好，焊接周围10米范围内各类可燃物品是否清除干净，不能移走的可燃物（如保温层）要采取可靠的防护措施，焊接完毕要拉闸断电。c、焊接作业时必须配置灭火器材，应有专人监护，作业完毕，要留有充分的时间观察，确认无引火店后方可离去。d、使用气割时戴防护镜，氧气瓶、乙炔瓶之间应有不少于5米的安全距离。乙炔瓶使用前加装回火止回器。4、施工现场的防雨、防火、防雷措施（1）露天配电设施，电器开关做好防雨、防水、防潮措施，选择较高的干燥处放置。（2）雨天作业时80、各种施工机具应加防护雨罩。（3）现场施工人员注意收集气象信息，密切注意天气预报，大风、大雨天尽量不安排高空室外作业，雨期前应检查照明和动力线有无混线、漏电，现场电气设备的接零、接地保护是否牢靠，漏电保护装置是否灵敏，电线绝缘接头是否良好，防止触电事故发生。（4）施工现场使用电焊、气割等防火区域配置消防器具，作业前要明确作业任务，认真了解作业环境，确定触动火的危险区域，并立出明显标志，危险区内的一切易燃、易爆品都必须一走，对不能移走的可燃物（如保温层）要采取可靠的防护措施。（5）施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”的规定。（6）易燃、易爆物品，采取专用仓库存放，并配置消防器81、具。（7）办公室、生活区设置固定的消防器具，并对现场作业人员进行安全教育培训和现场急救；并设置现场急救员。（8）灭火器由专人维护、检修，做好记录，确保灭火器效能正常。（9）施工现场动火，实行动火审批制度，未经批准擅自动火者，视情节的严重性，给予一定的经济处罚，动火必须具有“二证一器一监护”方能进行。（10）现场施工成品保护意识要随时提高，对现场的地面、柱子、防护网、防护栏、灭火设备及预留墙洞进行保护。如需要改造、拆除、移位的地方需上报项目部，及时协调；项目部通知后在进行施工。（11）每个楼层面施工时，需放置2个大水桶。普通电、气焊作业面施工时，放置2个小水桶，一个灭火器。重要作业区域另安排专人82、监护。（12）加强工地安全员上岗职责，每天下班后对工地进行防火巡查，消灭事故隐患；安全员现场跟踪检查，发现安全隐患及时制止、消除；如解决不了，应立即停止施工。并汇报给项目部，项目部研究解决方案。5、施工现场的卫生安全措施（1）办公区和生活区设置密闭式垃圾容器。（2）宿舍内应保持必要的生活空间，空气流通，卫生值日责任到人，负责卫生清扫和保洁工作。（3）办公区和生活区应采取灭鼠、蚊、蝇、蟑螂等措施，并应定期投放和喷洒药物。（4）食堂远离厕所、垃圾、有毒有害场所等污染源的地方，炊事人员必须持身体健康证上岗，炊具、餐具和公用饮水器具必须清洗消毒，加强食品、原料的进货管理，食堂严禁出售变质食品。（5）施83、工现场作业人员发生法定传染病，食物中毒或急性职业中毒时，必须在2小时内向施工现场所在地建设行政主管部门和有关部门报告，并积极配合调查处理。三、建立健全防护用品及设施1、施工现场要明确防火分区：禁火作业区、仓库区、现场生活区，各区域之间一定要有可靠的防火间距，固定有效的防火器具，安全员进行定期检查，并做详细记录。2、电焊作业人员佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用防护面罩。3、气割作业人员工作时佩戴防护手套，使用护目镜。4、现场施工人作业人员佩戴安全帽、工作服、防护手套；不戴安全帽等防护用品严禁进入施工现场。四、文明施工1、成立以项目经理为组长，其他现场负责人为成员的施工现场文明施工管理小组，负责监督检84、查文明施工工作。2、按专业、岗位等建立文明施工个人岗位责任制度，并定期进行检查与考核，做到自产自清、日产日清、工完场清的标准管理。3、现场需加工制作的成品、半成品，要放置在固定范围。需要进行防腐施工的地面，要铺防护塑料篷布；施工中的垃圾、废料及时清理到总材料场。4、施工现场严禁随地大小便，吸烟、酗酒等。做到文明施工。5、项目部每周必须对所有管理、施工人员进行开会教育。针对上周发生的问题，进行纠正、处理。并做好下周施工计划。每天施工前必须开班组会，及时安排当天的工作及其注意事项。做到上岗前人人有责，互相监督。6、制定现场奖惩制度，严禁无证上岗。7、现场施工中做好文明施工内容，自检资料完整、齐全，定期进行文明施工的教育、培训、考核。8、积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度，为文明施工创造条件。9、坚持做好施工现场的“5S”即整理、整顿、清扫、清洁和素养。 10、服从建设、监理、总包方的安全管理有关规定、规范及现场要求。