1、工程（1轴18轴/J轴H抽）脚手架技术安全专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备23.1检查材料23.2安全交底23.3技术交底33.4安全防护3四、落地式脚手架搭设方案3五、搭设要求4六、检查与验收6七、脚手架拆除方案7八、安全措施8九、搭设示意图9十、落地式扣件钢管脚手架计算书10一、编制依据1.1施工合同1.2主要规程、规范类别规 范编 号国家建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB502022013混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042015建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011建筑机械使用安全技术规程JGJ332、2012建筑施工高处作业安全技术规程JGJ8020161.3主要标准：类别规 范编 号国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GB5030020131.4其它 类别名 称备 注1施工组织设计二、工程概况2.1总体简介序号 项 目 内 容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7建筑功能摄影棚及辅助用房8质量目标合格9建筑规模建筑面积：18546m2；首层建筑面积13970平方米；二层建筑面积2353平方米；三层建筑面积2353平方米；层 数地上：3层层 高（M）首 层二 层三 层其 它4.25.45.410隔墙金属岩棉加芯板；砌体隔墙；发泡水泥复合墙体；石膏板隔墙；三、施工准备3、3.1检查材料钢管：采用外径为48、壁厚3.5的钢管，质量符合现行国家标准碳素结构钢（GBT/700）中的Q235A级钢的规定。钢管表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和硬伤。允许偏差符合下表要求：项目允许偏差项目允许偏差直径480.5钢管端部弯曲L1.5m5壁厚3.50.5立杆弯曲3mL4m12两端面切斜偏差1.7立杆弯曲4mL6.5m20外表面锈蚀深度0.5水平杆、斜杆弯曲L6.5m30扣件：采用可锻铸铁，质量符合钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。无裂纹、气孔、缩松、砂眼等铸造缺陷，贴和面平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5。钢管、扣件须有产品合格证，使用前按4、现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）、钢管脚手架扣件（GB15831）和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）对钢管、扣件质量进行抽样检测，合格后方可使用。安全网：采用建筑主管部门认证合格的密目式草绿色安全网，白色水平兜网。脚手板：采用木脚手板。钢管经检验合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。3.2安全交底在搭设前由项目施工负责人根据已经审批的施工专项方案对施工作业班组及工人进行安全技术交底，交底内容包括：施工工艺、操作方法、操作要求、安全质量要求，保证安全质量的主要措施；交底双方履行签字手续。3.3技术交底在搭设前由项目技术负责人5、亲自向全体操作人员进行技术交底：详细说明选用的材料、搭设要求、立杆纵横间距、扫地杆、剪刀撑、拉结点等。3.4安全防护持证上岗人员个体防护充分准备，人员进行体检，安全带、安全帽、防滑鞋等配备齐全。四、落地式脚手架搭设方案根据施工需要本工程四个摄影棚间搭设落地式脚手架，采用48系列扣件式钢管脚手架，脚手架排距1.5m，1轴-18轴/J轴间采用双排架,1轴-18轴/H轴间采用三排架，立杆纵向间距1.5m，大横杆步距为1.8m，内侧立杆距外墙面350mm。搭设高度约23m（特殊部位见脚手架平面布置图）。架子基础：脚手架立杆下采用铺设250mm宽50mm厚脚手板，架子座落在脚手板上。架体范围内向外做3的6、排水坡度。搭设顺序为：摆放扫地杆逐根树立立杆，随即将立杆与扫地杆（扫地横杆和扫地纵杆）扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设连墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆连墙件、接立杆加设剪刀撑搭设栏杆和踢脚杆铺脚手板挂设安全网依次搭设至设计高度。定距定位：根据设计的纵距、横距、内立杆离距墙。根据以上要求在建筑四角用尺量出内、外立杆离墙距离，设置木桩，用墙线拉直，用钢卷尺分出立杆位置，并用石灰点出立杆标记，底座准确地放在定位点上。扫地杆：在距底座上皮不大于200mm处设置纵向扫地杆，用直角扣件固定在立杆上，防止立杆底端7、在纵向发生位移；在纵向扫地杆下紧靠设置横向水平杆，防止立杆底端在横向发生位移。当立杆基础不在同一高度上时，须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。立杆：立杆先立里排，后立外排，每排立杆宜先立两端再立中间的；内外立杆连线与墙面垂直；立杆接长时，先立外排后立内排。开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除，当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。防护棚：在进出施工楼层的出入口处或遇到必需留通道口时出入处，搭设2.5m宽，3m高安全通道，上铺50mm 厚的双层脚手板，两侧满挂防火密目网。五、8、搭设要求（1）立杆：立杆接长采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件交替布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。外立杆顶端高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m，内立杆低于檐口500mm。（2）水平杆纵向水平杆：纵向水平杆设在立杆内侧，长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长连接采用对接连接，也可用搭接；当采用对接连接时，对接扣件应交替布置：两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500m，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的9、1/3；当采用搭接接长时，搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm；靠立杆侧纵向水平杆采用直角扣件与立杆固定，中间做为脚手片支撑的纵向水平杆采用直角扣件与横向水平杆固定，在横向水平杆上等间距布置，布置间距为750mm。（3）剪刀撑：沿全长全高连续设置，剪刀撑与地面的倾角控制在450600之间，每道剪刀撑宽度不少于4跨（且不小于6m）,跨越立杆的最大根数：450时为7根、500时为6根、600时为5根；斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150；搭设时将一根斜杆扣在立杆上，10、另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分，避免两根斜杆相交时把钢管别弯；搭接接长时，搭接长度不小于1m，等间距设置2个（至少）旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。（4）连墙件：根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ_130-2011）第19页规定，并结合现场实际情况，连墙件布置最大间距2步3跨矩形布置，且每根连墙件覆盖面积小于40 ，连墙件布置形式采用矩形布置。连墙件设置在钢梁或钢柱附近等具有较好抗水平力结构部位。连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架的一端下斜连接。当搭设抛撑时，应采用通长杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角应在45-60之11、间，连接点的中心距主节点的距离不应大于300mm，抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。（5）安全网A.外脚手架外侧挂密目网封闭。B.每层施工平台脚手板下挂水平安全兜网。C.距地6m处挂水平安全网。（6）在脚手架上隔层满铺脚手板，用18号（1.2mm）铁丝双股将脚手板大横杆扎牢，脚手板交接处严密平整、牢固、无探头跳板。（7）脚手架的外侧设0.9m高的防护栏杆和180mm高的踢脚板；顶排的防护横杆不得少于二道，高度分别为0.6m和1.2m；在脚手架的外立杆内侧用密目式安全网进行全封闭围护。内侧如遇临边时设置防护栏杆和踢脚杆。（8）在脚手架四角设避雷装置，设单独引下线（可以采用镀锌圆钢，圆钢直径不得小于112、0，不得采用铝线作防雷引下线），在底部与基础引出的接地线可靠连接，接地电阻要求不大于4欧姆。（9）严格按施工方案施工，对原材料进行严格的质量检查，特别是坚固件；所有埋设在结构内的预埋件，做到埋设牢固、位置正确；施工中要随时检查坚固件是否缺少和破损。（10）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步。（11）脚手架搭设应横平竖直，连接牢固、底脚着实，层层拖拉，设施齐全牢固，不变形、不摇晃；每搭完一步脚手架后应按下表规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度：序号项目允许偏差（）检查方法与工具1立杆垂直度最后验收垂直度2080m100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（）13、搭设中检查偏差的高度（m）总高度50m40m20mH=2777H=10202550H=204050100H=306075中间档次用插入法2间距步距20钢板尺纵距50横距203纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差10施工作业过程中，项目技术负责人和项目质量员（安全员）随时进行检查，发现问题及时整改，如发现存在不符合要求的，责令返工，直至达到符合要求为至。脚手架搭设具体位置见后附脚手架平面布置图。六、检查与验收（1）脚手架搭设后上报公司由公司组织分段验收（不超过3步架），办理验收手续，验收表应写明验收部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续，验收合格挂牌后方可使用。14、（2）脚手架在施工过程和使用过程中进行定期和不定期检查，定期检查时间间隔不超过半个月，检查项目包括：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞杵架等的构造是否符合要求、立杆是否悬空、扣件是否松动，立杆的垂直度偏差是否符合要求，安全防护措施是否符合要求，是否超载，脚手片有无破损。（3）安装后对扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力板手进行检查，抽样方法按随机分布原则进行。抽样检查项目与质量判定标准按建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范中规范的规定，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。七、脚手架拆除方案（1）脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。（2）拆除外架前由工程施工15、负责人对作业人员进行拆除安全技术交底。（3）拆除脚手架前先将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净，并清除地面障碍物。（4）拆除作业由上而下逐层进行不得上下同时作业，应按先装后拆，后装先拆的顺序进行，一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手片剪刀撑大横杆小横杆立杆。（5）不准分立面拆架或上下两步同时进行拆架，做到一步一清，一杆一清。如特殊原因须分立面拆架时，保留的外架应按一字形和开口形外架的构造要求进行加固，确保其稳定性。剪刀撑应先拆除中间后再拆两头扣件，拆立杆时应先抱住立杆再拆最后两个扣件；拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件；所有连墙件须随脚手架同步拆除，不得先行拆除；16、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送达地面。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后再拆除连墙件。（6）分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。（7）应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形、失稳。（8）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆连墙件。（9）各种构配件严禁抛掷至地面。（10）脚手板自外向里竖向搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。（11）折下的杆件和构配件运到地面后，应随时整理、检查、按品种规格堆放整齐，妥善保管。（12）拆17、除脚手架时，要加强对成品的保护，以防损坏门窗玻璃和外墙饰面。（13）当日完工后，应仔细检查周围情况，如发现有隐患的部位，应及时进行修复后方可撤离岗位。八、安全措施（1）脚手架搭设人员必须经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。（2）搭拆施工时，操作人员必须戴好安全帽，佩好安全带，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。（3）搭设和拆除脚手架时，必须划出安全区，设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。（4）钢管拆除作业时，应将钢管扣件在同一操作层集中收集，统一搬运18、，严禁将钢管扣件由高处抛掷至地面。（5）六级及六级以上大风或雾、雨、雪天气时不得进行脚手架搭设与拆除作业，雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。（6）不准在脚手架上堆放施工多余的材料以确保脚手架畅通及安全，不得将模板支架、缆风绳、及其它物件固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。（7）严禁在施工过程中随意拆除拉结点、主节点处的纵向、横向水平杆，纵、横向扫地杆；严格控制施工堆积层次和单位面积堆积荷载，在检查中发出失稳和松动现象要立即进行加固。（8）脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需局部拆改时，须经项目技术负责人同意后由架子工操作。（9）在脚手架进行电、气焊作业时，须有防火措施和专人看守。在19、拆除架子时使用电、气焊时，需派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落，做好外墙成口保护工作。（10）落实专人加强钢管、扣件的维修保养工作，钢管、扣件按品种、规格分类堆放，堆放场地不得有积水，每次使用后回收应及时清理检查，剔除报废的钢管、扣件进行防锈处理后存放。（11）建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量，使用次数，使用部位和质量检验情况，防止未经检测或检测不合格的钢管、扣件在施工中使用。（12）严格钢管、扣件的报废制度，凡有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、深的划道和外径、壁厚、端面偏差超过规范要求的钢管，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的扣件必须作报废处理，严禁再20、度使用。（13）脚手架的验收及日常检查1）搭设完毕后；2）连续使用达到6个月；3）施工中途停止使用超过15天，在重新使用前；4）在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后。九、搭设示意图1轴18轴/J轴H轴脚手架平面图1轴18轴/J轴H轴脚手架剖面图十、落地式扣件钢管脚手架计算书（安全设施计算软件(2012) PKPM软件）落地式扣件钢管脚手架计算书依据规范:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003建筑地基基础设计规范GB50007-2011计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折21、减系数取1.00。三排脚手架，搭设高度23.0米，立杆采用单立管。立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.50米，内排架距离结构0.35米，立杆的步距1.80米。钢管类型为483.2，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。施工活荷载为3.0kN/m2，同时考虑2层施工。脚手板采用竹串片，荷载为0.30kN/m2，按照铺设2层计算。栏杆采用竹串片，荷载为0.17kN/m，安全网荷载取0.0100kN/m2。脚手板下小横杆在大横杆上面，且主结点间增加两根小横杆。基本风压0.30kN/m2，高度变化系数1.0000，体型系数0.6000。地基承载力标准值170kN/m2，基础底面扩展面积0.250m222、，地基承载力调整系数0.40。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值 P2=0.3001.500/3=0.150kN/m 活荷载标准值 Q=3.0001.500/3=1.500kN/m 荷载的计算值 q=1.20.038+1.20.150+1.41.500=2.326kN/m 小横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为23、简支梁均布荷载作用下的弯矩计算公式如下: M=2.3261.3002 =0.491106/4729.0=103.909N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: 荷载标准值 q=0.038+0.150+1.500=1.688kN/m简支梁均布荷载作用下的最大挠度 V=5.01.6881300.04/(3842.06105113510.0)=2.685mm小横杆的最大挠度小于1300.0/150与10mm,满足要求!二、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。用小横杆支座的最24、大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算小横杆的自重标准值 P1=0.0381.300=0.050kN脚手板的荷载标准值 P2=0.3001.3001.500/3=0.195kN 活荷载标准值 Q=3.0001.3001.500/3=1.950kN 荷载的计算值 P=(1.20.050+1.20.195+1.41.950)/2=1.512kN 大横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=0.08(1.20.038)1.5002=0.61410625、/4729.0=129.801N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=0.6770.0381500.004/(1002.060105113510.000)=0.056mm集中荷载标准值 P=(0.050+0.195+1.950)/2=1.097kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V1=1.8831097.4601500.003/(1002.060105113510.000)=2.983m26、m最大挠度和 V=V1+V2=3.039mm大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!三、扣件抗滑力的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.0kN,双扣件取12.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；1.荷载值计算横杆的自重标准值 P1=0.0381.500=0.058kN脚手板的荷载标准值 P2=0.3001.3001.500/2=0.292kN 活荷载标准值 Q=3.0001.3001.500/2=2.925kN 荷载的计算值 R=1.20.058+27、1.20.292+1.42.925=4.515kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。四、脚手架荷载标准值:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1144 NG1 = 0.11418.000=2.059kN(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹串片脚手板，标准值为0.30 NG2 = 0.30021.500(1.300+28、0.450)/2=0.788kN(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹串片脚手板挡板，标准值为0.17 NG3 = 0.1701.5002=0.510kN(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.010 NG4 = 0.0101.50018.000=0.270kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.627kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.00021.5001.300/2=5.850kN风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 29、W0 基本风压(kN/m2)， W0 = 0.300 Uz 风荷载高度变化系数，Uz = 1.000 Us 风荷载体型系数： Us = 0.600经计算得到：Wk = 0.3001.0000.600 = 0.180kN/m2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.91.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力： N=1.23.627+0.91.45.850=11.723kN不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力： N=1.23.627+1.45.850=12.542kN风荷载设计值30、产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。经过计算得到风荷载产生的弯矩： Mw五、立杆的稳定性计算:1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=12.542kN； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.550； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.5501.800=3.222m； A 立杆净截面面积，A=4.531、01cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.729cm3； 长细比，为3222/16=203 0 允许长细比(k取1)，为2790/16=176 210 长细比验算满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.177； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；经计算得到: =12542/(0.18450)=157.527N/mm2； 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求!2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=11.723kN； i 计算立杆的截面回转半径，i=32、1.59cm； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.550； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.5501.800=3.222m； A 立杆净截面面积，A=4.501cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.729cm3； 长细比，为3222/16=203 0 允许长细比(k取1)，为2790/16=176 210 长细比验算满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.177； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.110kN.m； 钢管立杆受压强度计算值 33、(N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；经计算得到 =11723/(0.18450)+110000/4729=170.549N/mm2； 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足强度设计要求!经过计算得到 Nf = 291.316kNNf2Nl，连墙件的设计计算满足稳定性设计要求!连墙件采用扣件与墙体连接。经过计算得到 N1=7.082kN 小于扣件的抗滑力8.0kN，连墙件扣件满足要求! 连墙件扣件连接示意图八、立杆的地基承载力计算:立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 pk fg其中 pk 脚手架立杆基础底面处的平均压力标准值，pk =Nk/A=37.91 (kPa) Nk 上部结构传至基础顶面的轴向力标准值 Nk = 3.63+5.85=9.48kN A 基础底面面积 (m2)；A = 0.25 fg 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 68.00地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40 fgk 地基承载力标准值；fgk = 170.00地基承载力的计算满足要求!