1、11层框剪结构宿舍楼支撑架施工方案 第 1 章 编制依据 . 2 第 2 章 工程概况 . 2 第 3 章 施工部署 . 3 第 4 章 模板选型及施工要点 . 错误! 未定义书签。 第 5 章 质量保证措施 . 错误! 未定义书签。 第 6 章 成品保护措施 . 错误! 未定义书签。 第 7 章 安全、文明施工保证措施: . 错误! 未定义书签。 第 8 章 模板支撑架计算书 . 错误! 未定义书签。 附件:相关计算书 第1 1 章 编制依据 1、生活区一期工程标段施工图纸。 2、主要规范、规程 序号 规范、规程名称 发布日期 施行日期 规范规程编号 1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范2、(2021 版) 2021.1 2021.6 JGJ130-2021 2 建筑施工高处作业 安全技术规范 1992.1 1992.8.1 JGJ80-91 3 建筑施工安全检查标准 1999.3 1999.5.1 JGJ59-99 3、生活区一期工程标段施工组织设计。 4、参考图书 序号 图书名称 出版日期 1 建筑施工手册(第四版) 2021.9 2 简明施工计算手册 1999.7 3 实用建筑施工安全手册 1999.7 4 建筑施工脚手架实用手册 1994.5 第2 2 章 工程概况 生活区一期工程标段工程,是响应 XX 市政府在发展笔记本产业3+5+300规划建设中的5计划,是为 5 家3、代工厂的中坚力量达丰()电脑所建的配套工程,包括 R2 食堂、S2 接待中心、S1 游泳池、D8D9D13AD13B 宿舍楼等重要组成部分。 该工程位于 XX 市区西永综保区网外,R2D8D9 食堂宿舍楼地下一层,地上三层为食堂,其上为八层宿舍楼,层高分别为4.5m4.8m3.6m;S1S2D13AD13B接待中心地下一层,地上一层为接待中心,其上为十层宿舍楼,层高分别为 4.5m5m3.6m;总基底面积:13238.04 平方米,总建筑面积:90556.3 平方米。 生活一期工程标段工程,其防火分类为一类公共高层,建筑抗震烈度为 6 度抗震设防,工程设计等级为一级,建筑耐久年限 50 年。 4、基础设计为嵌岩独立基础、条形基础、筏板基础、旋挖桩基础,结构为框架剪力墙结构。地下室及外墙周边土质情况:除接待中心北侧有部分回填土外,场区整体土质状况较好,为页岩及砂岩。 本工程后浇带采用膨胀加强带工艺做法,墙、板与后浇带一次性浇筑,为后期防水及回填赢得了时间。 工程名称:生活区一期工程标段; 工程地点:XX 市区西永综保区 B 区网外; 建设单位:XX 市微电子产业园区开发有限公司; 设计单位:机械工业第三设计研究院; 监理单位:重庆建永工程监理有限公司; 地勘单位:XX 市勘测院; 施工单位:中冶建工集团有限公司； 结构型式:钢筋砼框架剪力墙结构。 第3 3 章 施工部署 1、安全防护领导5、小组 安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件,是达到无重大伤亡事故的必然保障,也是我项目部创建文明标化工地的根本要求。为此项目经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组,其机构组成、人员编制及责任分工如下: 组长: 熊水金负责协调工作 组员: 姚贵树(技术负责)方案编制、技术交底 夏伟、阎家泰(安全负责)现场施工指挥、质量检查 2、施工准备 2.1、认真熟悉图纸,了解设计意图,组织流水施工。 2.2、施工前必须对施工作业人员进行交底。 2.3、墙柱模板施工前必须放出模板位置线及引出控制线,梁板施工必须建立模板控制标高。 2.4、施工机械准备:刨木机,2 台,圆盘锯,2 台,丝杆加工车床6、,1 台。 2.5、工序准备:上道工序必须验收合格后方可进行下道工序的施工。 2.6、材料准备:模板工程所需用的材料,本单位将通过招投标选用材质较好的、合格的材料进场,必须要求作相应的检测,胶合板、木方、钢管、扣件、木板、定型模型材料、PVC 塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定。 第四章、模板选型及施工要点 12 柱模板: 柱模板采用 19 厚胶合板,背楞采用 50100mm,木枋300,柱箍用483.5 钢管500。模板根据柱截面尺寸进行配制,柱与梁接口处,采取柱模开槽,梁底及侧模与槽边相接,拼缝严密,并用木枋压紧,柱模加固采用钢管抱箍,每 450mm 一道,中7、间设12 对拉螺杆。 13 梁板模: 131 梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序,一般为梁侧模压梁底模,板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆,模板编号定位,楼板上开洞的,先在底板模上放出洞口线,再在底模上支设洞边模板,并用木枋作内撑,用以加固模板,防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制,模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。 132 平台模板、梁模板安毕后,应留设清扫口,以利于模板上杂物的清扫。后浇带模板要与整体模板分开支模,此处模板待后浇带浇筑完,砼强度达 100%后,方可拆除。 133 安装梁的模板时,超过 800 毫米高的梁在中间加设一道直径 12 毫米对拉螺栓,其间距为 8、600 毫米,当梁跨度4 米时,起拱为全跨长度的 1/10003/1000 高度。平台板后浇带采用木模板支设,后浇带处为独立支撑体系。 14 剪力墙模板: 141 剪力墙模板选用 19 厚胶合板(规格为 2440122021)。背枋选用 50100mm木枋,背枋间距 300mm。 142 剪力墙、暗柱、异形柱模板加固采用12 对拉螺杆(地下室外墙对拉设50*50*3 止水板),间距 400mm*400,地下室外墙对拉螺杆为一次性摊销材料,地上部分外墙及内墙对拉螺栓安置在12 或16PVC 管内, PVC 管为一次性摊消材料,12 对拉螺杆部分周转使用。 143 电梯井模板: 电梯井侧模板采用钢9、框竹胶合板体系,井筒内用钢框竹胶合板、工具式型钢支撑组成的三铰筒子模作内模与塔吊配合使用。电梯井将来要安装电梯,为避免施工偏差而影响将来电梯的安装及运行,电梯井尺寸应比设计尺寸每边扩大 2021,以留出安装余地。示意见下图。 15 楼梯模板: 采用全封闭式支设楼梯模板,见下图所示: 50*100木方50*90木方钢管脚手架支撑2*48*3.5钢管19厚胶合板12对拉间隔一步设一道，横向设两道 2、墙柱及梁板模板施工要点 21 柱底脚处的模板应留有清扫孔,浇灌前应清扫废杂物后,方可浇灌混凝土。 22 现浇钢筋混凝土梁板当跨度4m 时应起拱,高度为全跨长度的 13。 23 模板拆除应满足混凝土结构10、工程施工及验收规范(GB5020212021)中的有关规定。 侧模:保证其表面及楞角不损坏的情况下可以拆模。 底模:梁:跨度8m 达到设计强度 75%可以拆模； 跨度8m 达到设计强度 100%可以拆模； 板:跨度2m 达到设计强度 50%可以拆模； 跨度2m,8m 达到设计强度 75%可以拆模 24 混凝土浇灌期间,应有专人对模板及支撑进行检查,如发现下沉、涨模、漏浆等情况应及时进行处理。 25 为使模板拼缝严密,在拼缝处粘贴胶带。立模后校正垂直度和平整度。柱、楼板、梁模板支设时技术人员将施工要点对班组进行交底。 26 模板安装时严格按规范控制墙板、柱、楼板、梁、层高及轴线、平面尺寸与表面平11、整度。 27 模板支撑系统严格按施工方案施工,确保支撑系统的强度、刚度,搭设的稳定性、 安全性。检查其标高、定位及平面尺寸。 28 在各楼的核心筒处采用胶合板拼装模板施工,待下层砼浇灌完拆模后,用塔吊将拼装大模进行整体移动及安装。 29 墙柱模板采用内顶外拉方式加固,即模内采用12 的钢筋内衬,模外采用12 对拉丝杆进行加固。 210 为使模板拼缝严密,在拼缝处采用海棉条进行密封,立模后校正垂直度、平直度。 211 模板安装时严格按规范控制墙板、柱、楼板、梁、层高及轴线,平面尺寸与表面平整度。 212 安装梁的模板时,超过 800mm 高的梁在中间加设一道12 对拉螺栓,其间距为600mm,当12、梁跨度4m 时,起拱为全跨长度的 1/1000 高度,外墙模板安装时内设12400400 防水对拉杆,内墙设置普通对拉杆。 213 模板支撑系统严格按施工方案施工,确保支撑系统的强度、刚度、搭设的稳定性,安全性,支撑好后应检查其标高、定位及平面尺寸,梁底支撑间距为 600mm,钢管顶部设可调支座,以适应不同层高。 2.14 板混凝土按清水混凝土的标准进行施工,故要求模板表面清洁,接缝严密,表面平整,模板的接缝处采用自粘性海棉条嵌缝,以保证模板的表面平整度及标高采用水平仪检查,标高误差严格控制在 5mm 以内,浇筑砼前采用 0.9M3 空压机吹出模板内的灰尘及杂物,以保证混凝土的清洁度。 2.113、5 梁板底模的拆除:楼板混凝土在浇筑时留置同条件混凝土试件,作为混凝土拆除的依据,梁板混凝土在同条件试件强度值达到 75%时或符合规范要求方可拆模。 2.16 后浇带处模板的处理:梁板后浇带处底模及其支撑与相邻部分的模板不拆除,待后浇带混凝土浇筑后达到设计强度时方可拆除。 3、模板施工质量要求 31 模板安装的允许偏差如下: 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 柱、墙、梁 4,5 钢尺检查 层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检14、查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 第五章、质量保证措施 1、模板施工时,必须严格执行三检制,即自检、互检、专检,并逐级上报验收,并认真作好检查资料。 2、安装现浇结构结构模板上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架,上、下支架的立柱应对准,并铺设垫板。 3、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处。 4、在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。 5、模板与混凝土的接确面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 6、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。 7、现浇结构模板的检查验收必须严格按验收规范进行,其15、允许偏差及检验方法如下: 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4,-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 8、固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其安装偏差应符合下表要求: 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 16、插筋 中心线位置 5 外露长度 +10,0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10,0 预留洞 中心线位置 10 尺寸 +10,0 9、模板工程质量控制框图 熟悉设计文件学习操作规程及验收规范明确质量目标全体操作人员参加书面交底与钢筋、砼工序交接检查砼浇筑时留专人照看专职质检员检验否清理现场，文明施工三检记录质量验评记录施工记录施工前准备技术交流支模质量评定是否符合设计验收规范下道工序拆模资料整理分类归档优化支模、模板系统引测高程、投测轴线模板涂刷隔离剂复核标高、检查轴线弹出构件中心线及边线检查脚手架班组自检工长、质量员中间抽查定点操作、挂牌施工是优化拆模方案重要构件根据抗压强度报告确定拆17、模时间文明拆模、注意成品保护清理修理模板及支撑架 第六章、成品保护措施 1、加强对进场人员的教育及管理,禁止野蛮操作,保护各道工序的施工成果。 2、制定现场成品保护管理制度,对违反制度的人员,视情节轻重处以罚款 3、合理安排施工顺序,按正确的施工流程组织施工。 4、认真搞好工程中间交接,明确成品保护责任,贯彻谁损坏,谁负责的原则。 5、对易受到污损处,应事先制定保护措施,特别是装饰及安装工程到一定阶段后,对可封闭的楼层应采取封闭保护措施。 6、砼浇筑完毕,应:维持正常养护；拆模符合要求；限制加荷条件；保持结构原状；防止外因损伤；防止污染。 7、成品或半成品应按规定堆放并作好保护。运输过程中应捆18、牢,防止碰撞损坏。安装好的门窗成品表面上,不得任意敲击、钉钉、刻划、书写和涂污。室内墙面、顶棚装修时,应采取遮盖措施,防止表面污损。 8、施工过程中,不得任意碰撞已完成和正施工的砌体,不得弯折埋入砌体内的拉结筋；也不得任意碰撞预埋的水、电等管线和设备。 第七章、安全、文明施工保证措施 1、凡施工人员上岗均应执行安全培训,持证上岗,高空、深坑作业必须事先检查身体,健康合格后方可上岗。 2、各施工队应设立专职安全员,跟踪各工序的安全施工执行情况,及时禁止野蛮施工,杜绝违章施工,对安全生产中的各类信息负责上传下达、下收上报。 3、各专业施工班组设立兼职安全员,建立每天上班讲安全的制度；当班讲安全,要19、求紧密结合当天的施工现场环境、条件、当班作业内容,做到措施得当、贯彻得力。上班到现场后,应对现场隐患排除后方可施工,对于本班不能解决的安全问题,应及时上报项目部处理,对上级发出的安全整改指令,应积极响应完成, 不得拖延,决不允许存在侥幸心理,做到整改彻底,整改及时。 4、确定施工现场安全施工区域界线,设立范围警示牌,无关人员不得进入安全施工区域界限,对深坑、.区、高空施工区等,应有专业的安全防患措施和管理办法。 5、施工设施设备、模板等集中堆放整齐。模板及零配件、脚手架、扣件分类、分规格,集中存放；竹木杂料,分类堆放、规则成方、不散不乱,不作它用。 6、袋装、散装不混放、分清标号,堆放整齐,目20、能成数。有制度、有规定、专人管理,限额发放,分类插标挂牌,记载齐全正确,牌物账相符,库容整洁,无上漏下渗。 第八章 模板支撑架计算书 一、参数信息: 1 1. . 脚手架参数 横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):4.50；采用的钢管(mm):483.5 ；扣件连接方式:双扣件,扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑； 2 2. . 荷载参数 模板与木板自重(kN/m2 ):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m 3 ):25.000； 楼板浇筑厚度(m):0.2021倾21、倒混凝土荷载标准值(kN/m2 ):2.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2 ):1.000； 3 3. . 木方参数 木方弹性模量E(N/mm2 ):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm 2 ):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2 ):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000； 木方的截面宽度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):100.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板支撑方木的计算: 方木按照简支梁计算,方木的截面力学参数为 方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=8.00010.00010.000/6 = 133.33 cm22、3 ； I=8.00010.00010.00010.000/12 = 666.67 cm4 ； 方木楞计算简图 1.荷载的计算: (1)钢筋混凝土板自重(kN/m): q 1 = 25.0000.3000.2021= 1.500 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m): q 2 = 0.3500.300 = 0.105 kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN): p 1 = (1.000+2.000)1.0000.300 = 0.900 kN； 2.强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下: 均布荷载 q = 123、.2(1.500 + 0.105) = 1.926 kN/m； 集中荷载 p = 1.40.900=1.260 kN； 最大弯距 M = Pl/4 + ql2 /8 = 1.2601.000 /4 + 1.9261.000 2 /8 = 0.556 kN.m； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.260/2 + 1.9261.000/2 = 1.593 kN ； 截面应力 = M / w = 0.55610 6 /133.33310 3 = 4.168 N/mm 2 ； 方木的计算强度为 4.168 小13.0 N/mm2 ,满足要求! 3.抗剪计算: 最大剪力的计算公式如下: 24、Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 1.0001.926/2+1.260/2 = 1.593 kN； 截面抗剪强度计算值 T = 3 1593.000/(2 80.000 100.000) = 0.299 N/mm2 ； 截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2 ； 方木的抗剪强度为0.299小于 1.300 ,满足要求! 4.挠度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下: 均布荷载 q = q 1 + q 2 = 1.500+0.105=1.605 kN/m； 集中荷载 p = 25、0.900 kN； 最大变形 V= 51.6051000.0004 /(3849500.0006666666.67) + 900.0001000.0003 /( 489500.0006666666.67) = 0.626 mm； 方木的最大挠度 0.626 小于 1000.000/250,满足要求! 三、木方支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P = 1.9261.000 + 1.260 = 3.186 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 M m26、ax = 0.765 kN.m ； 最大变形 V max = 1.769 mm ； 最大支座力 Q max = 10.408 kN ； 截面应力 = 0.76510 6 /5080.000=150.557 N/mm 2 ； 支撑钢管的计算强度小于 2021000 N/mm2 ,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10 mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算: 双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 10.408 kN； R 12.80 kN,所27、以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、模板支架荷载标准值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容: (1)脚手架的自重(kN): N G1 = 0.1294.500 = 0.581 kN； 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值,设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN): N G2 = 0.3500.9001.000 = 0.315 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN): N G3 = 25.0000.20210.9001.000 = 4.500 kN； 经计算得到,静荷载标准值 N G = N G1 +N G28、2 +N G3 = 5.396 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到,活荷载标准值 N Q = (1.000+2.000 ) 0.9001.000 = 2.700 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2N G + 1.4N Q = 10.255 kN； 六、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) :N = 10.255 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) :i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(29、cm2 ):A = 4.89 cm 2 ； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3 ):W=5.08 cm 3 ； - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2 )； f- 钢管立杆抗压强度设计值 :f =2021000 N/mm2 ； L o - 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范,由公式(1)或(2)计算 l o = k 1 uh (1) l o = (h+2a) (2) k 1 - 计算长度附加系数,取值为1.155； u - 计算长度系数,参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m； 公式(1)的30、计算结果: 立杆计算长度 L o = k 1 uh = 1.1551.7001.500 = 2.945 m； L o /i = 2945.250 / 15.800 = 186.000 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.2021； 钢管立杆受压强度计算值 ；=10255.140/(0.2021489.000) = 101.312 N/mm2 ； 立杆稳定性计算 = 101.312 N/mm 2 小于 f = 2021000满足要求！ 公式(2)的计算结果: 立杆计算长度 L o = h+2a = 1.500+0.1002 = 1.700 m； L o /i = 31、1700.000 / 15.800 = 108.000 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.530 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=10255.140/(0.530489.000) = 39.569 N/mm2 ； 立杆稳定性计算 = 39.569 N/mm 2 小于 f = 2021000满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算 l o = k 1 k 2 (h+2a) (3) k 1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.185； k 2 - 计算长度附加系数,h+2a = 1.700 按照表2取值1.002 ； 公式(3)的计算结果: 32、立杆计算长度 L o = k 1 k 2 (h+2a) = 1.1851.002(1.500+0.1002) = 2.019 m； L o /i = 2021.529 / 15.800 = 128.000 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.406 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=10255.140/(0.406489.000) = 51.654 N/mm2 ； 立杆稳定性计算 = 51.654 N/mm 2 小于 f = 2021000满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。 六、墙模板 墙厚取 400mm(本工程部分为 433、00,其余为 300)计算。模板用 19 厚胶合板,内楞采用 50100 方木沿墙高竖向布置,间距 300,外楞采用两根并排钢管,间距为 400800mm,(自下而上逐渐变大)对拉螺栓采用12 钢筋,地下室外墙采用12 止水限位 对拉螺栓,间距 400400mm。第一排外楞(螺栓)距楼(地)面小于 300mm。混凝土采取分节浇筑,每节浇筑高度 2.0m,混凝土浇筑速度为 1.8m/h,浇筑时温度为 2021 荷载计算 墙木模受到的侧压力为: 由 F=0.22 c (2021T+15) 1 2 v1/2 取1 = 2 =1.0 则 F= c H=242=48 KN/m2 取二者中的小值,F=3634、.95 KN/m2作为对模板侧压力的标准值,考虑倾倒时混凝土产生的水平荷载标准值 4 KN/m2 ,分别取荷载分项系数 1.2 和 1.4。则作用于模板的总荷载设计值为:q=36.951.2+41.4=49.94 KN/m2 。 验算: : 模板验算: 强度验算:(取 1m 高模板计算) 则 q 1 =49.941=49.94KN/m 模板的厚度为 19mm,则 W=1000192 /6=54000mm 3 , I=1000183 /12=486000mm 4 一般按三跨连续梁考虑 M max =0.1q 1 l2 =0.149.940.3 2 =0.449 KN.m 则=M max /W=035、.449106 /54000=8.31N/mm 2 13N/mm 2 满足。 刚度验算: 刚度验算采用标准荷载,且不考虑振动荷载作用,则 q 2 =36.951=36.95 KN/m 则 挠 度 =q 2 l4 /150EI=36.95*300 4 /(150*9*10 3 *486000)=0.46mm=300/400=0.75mm 满足 内楞验算: 用 4292mm 方木作内楞 则 I=42923 /12=2.5310 6 mm 4 W=42922 /6=59248mm 3 ,(取外钢楞间距为 600mm 计) 强度验算: 内楞承受荷载按三跨连续梁考虑 q 3 =49.940.3=14.936、82 KN/m M=0.1q 3 l2 =0.114.9820.3 2 =0.135 KN.m 则 =M/W=0.135106 /59248=2.28 N/mm 2 fm =13 N/mm2 满足 刚度验算: q 2 =36.950.3=11.09 KN/m 挠度 =q 2 l4 /150EI=11.09600 4 /1509.510 3 2.5310 6 =0.4mm=500/400=1.25mm 满足 外钢楞验算: : 按三跨连续梁计算: : P=0.6q 3 =0.6*11.09=6.654KN M max =0.175PL=0.175*6.654*0.3=0.349KN.m W= /337、2(D3 -D14 /D)= 3.14/32*(48 3 -41 4 /48)= 5075.22mm 2 =M/W=0.349106 /5075.22=68.77 N/mm 2 fm =215 N/mm2 满足 对拉螺栓验算: : 一个螺栓承受的集中力(拉力)(高度取 400mm 计) N=49.940.30.4=5.99KN 而每根螺栓承受拉力允许值N=Af=52 215=16877N=16.877KNN=5.99 KN 故满足 七、梁和楼板模板支撑架的构造和施工要求: 除了要遵守扣件架规范的相关要求外,还要考虑以下内容 1.模板支架的构造要求: a.梁板模板支撑架可以根据设计荷载采用单立杆38、或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2.立杆步距的设计: a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多； c.支撑架步距以0.9-1.5m为宜,不宜超过1.5m。 3.整体性构造层的设计: a.当支撑架高度2021横向高宽比6时,需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接39、,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置,四周和中部每10-15m设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计: a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10-15m设置。 5.顶部支撑点的设计: a.最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于2021m； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷40、载N12kN时,可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求: a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 7.施工使用的要求: a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。