1、 xxx垃圾填埋工程施工方案 第一章 关键施工技术工艺和重点难点的解决方案1。1设计依据。1.2本工程的建设审批单位对方案设计的批复；1.3甲方提供的设计委托书，地形红线图，并与甲方签订的设计合同.1。4有关部门审批文件及图纸.1。5国家颁布的有关现行设计、施工及验收规范、规程及规定:1.5.1建筑设计防火规范GB5001620061.5.2建筑内部装修防火规范GB50222-951。5。3屋面工程质量验收规范GB0207-20021。5。4民用建筑设计通则GB035220051.5。5屋面工程技术规范GB54320041。6工程概况：1.6.1本工程位于xxx城，项目于xx年xx月投入施工。2、该工程管理区计量间30.3,综合楼294。2，渗沥液处理站综合楼192。1,防渗基础处理11000，永久截洪沟1630米,锚固沟1245米，垃圾主坝6231m3，调节池7000 m3等及相关的土建工程。1。6.2本工程综合楼建筑面积为222.2。1.6.3建筑层数：综合楼1建筑层数高3.6m，2层建筑层高3.3m，计量间层高3.6m.1.6。4建筑结构类别为三类，设计使用年限为50年。1。7建筑设计说明1.7。1耐火等级:本工程建筑耐火等级为二级。1.7.2抗震等级;根据中国地震烈度区划图（1999年版）本工程抗震设计不设防。1。7。3设计标高：图中尺寸除标高以米计外,其余均以毫米计.综合楼03、.000相当于绝对标高为562。800。1.7.4结构形式：砖混结构.1。8防潮设计1。8.1墙身防潮：内墙在0。000标高下-0。060处设防潮层。外墙墙身在0.000以下，需采用水泥砂浆M7。5,MU15水泥标砖砌筑。1.8.2防潮层采用水泥砂浆防潮层，具体做法：1：2水泥砂浆掺5%防水剂20厚1.9防腐设计:所有嵌入墙体和混凝土的木砖均做防腐处理(做法为侵泡煤焦油）。1。10留孔洞及预埋件：1。10。1结合相关专业图进行留孔留洞及套管预埋。下水管穿楼地面，孔洞周围需做防水和密封膏处理，层面排水管为110PVC管。1.12墙体:1。12。1墙体厚度：建筑墙体厚度（除特殊标注外）均为240m4、m,平面图中未标注的门垛宽度均为250（由轴线算起）。1。12。2墙体材料为灰砂砖。1。12。3勒脚高出地面600，水泥砂浆粉刷提浆清光,厚度与上部墙面相平。勾缝应分两次，第一次压实缝高度的一半，间隔一天以上再做第二次压实勾缝成活.1。12。4砌筑时应保证水平灰缝和竖逢都饱满密实。饰面砖应用满粘法施工，保证密实度。1.12.5外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实.1。12.6墙体大面积抹灰前，先做样板抹灰墙面。厚度610mm.先压实抹光，再立即对表面搓毛，抹灰层接头错开100200mm。1。12。7抹灰前先清除墙面5、污物，提前一天浇水湿润,按刚性防水要求控制抹灰质量，每层厚度610mm,先压实抹光，再立即对表面搓毛，抹灰层接头错开100200mm.1。13屋面:（屋面防水等级级）1。13.1本工程的屋面采用坡屋面,防水等级为三级，采用一道防水做法.防水层合理使用年限10年严格遵循国家屋面工程技术规范（GB5020794）1.13。2屋面防水层选用改性沥青涂膜，隔汽层厚1。1。13。3屋面上的各设备基础的防水构造见各专业图纸。有关节点、见屋面图、剖面图。1。13。4屋面避雷支架等，按电施施工。1。13。5在屋面上放置设施处，其下防水层应作附加增强层。 1。14楼地面:1.14.1一层地面为地砖地面。1。146、。2卫生间采用有防水的防滑地砖楼面,防水层做法为二布六涂，采用丙烯酸酯防水涂料，1：6水泥炉渣垫层最薄处为60mm。1。14。3楼地面防水层应从地面延伸到墙面，高出地面500mm；防水砂浆的配合比应符合设计或产品的要求，防水材料的耐久年限不小于10年;防水层应与基层结合牢固，表面应平整,不得有空鼓、裂缝和麻面起砂。1.14。4对各防水构造层次的施工质量要分层次验收,确认合格后才能进行下道工序。施工单位应在做好防水层、地面面层后,分别做24小时蓄水试验。1.14。5地坪:卫生间地坪铰其它房间地坪低20mm，走廊标高比同层楼地面标高相应低20mm并以斜坡过渡.1。14.6卫生间墙下四周（门洞除外）7、做120mm高C20混凝土翻边。1.14.7除卫生间外,其它房间均设水泥砂浆踢脚板，做法详西南04J312531081。14。8外廊地面采用1：2水泥砂浆抹面及找坡,最薄处20(掺5防水剂）.1。14.9地砖颜色由甲方、设计、监理三方共同商定。1.15内墙面：1.15.1内墙面抹灰及饰面： 1.15.1。1所有内墙做15厚1：2水泥砂浆护角，每边宽60,高1700。 1.15.1。2内墙为混合砂浆刷白色乳胶涂墙面。1。15.1.3卫生间墙面距地面2。1米范围内贴墙砖。1。16天棚抹灰及饰面:1。16.1室内顶棚为混合砂浆刷乳胶漆顶棚，卫生间顶棚为水泥砂浆顶棚，走廊板底为水泥砂浆面，1.17外墙8、：1.17。1外墙面采用面砖贴面，各部分材料、颜色及分隔详建筑立面图1。17。2女儿墙内侧墙面粉水泥砂浆。1.18门窗:1。18。1门选用木门。1.18.2木制门在砖墙上安装时,预埋24012060防腐木砖于墙内1000。其它门在柱上安装时,上下合页各用26膨胀螺栓安装。1.18.3铝合金门窗采用90系列铝合金玻璃窗，6厚白色玻璃，安装要求弹性连接。1.18。4本工程门窗表所列门窗尺寸为控制尺寸,洞口大小需现场核实,方能下料制作。1。18。5底层外窗设安全防卫护栏。1。18.6所有窗台高度未达到900mm的窗户，均在窗户室内侧安装净高为900mm的不锈钢竖杆防护栏杆，竖杆净距为110mm。 19、。19油漆工程：1。19.1木门漆茶色酯胶清漆木门设贴脸。1。20其它:1.20。1凡金属部分均先做防锈处理后再刷油漆凡预埋本砖均先做防腐处理。1。20。2土建施工时、预留管洞应与水,电配合施工，凡建筑、结构、水、电之孔洞。应先预留免造成返工及浪费。1。20.3内外墙除设计之门，窗，洞外严禁开洞及拆除（留洞人于1000宽的需设过梁）。1.20。4屋面及楼梯平台严禁堆放重物.1。20.5施工时应遵照国家现行土建工程施工验收规范有关规定施工。1。20.6室内装修必须符合国家有关防止污染的技术规范要求。完工后必须由建设单位按民用建筑工程室内环境污染控制规范组织对室内环境质量 进行控制，不合格的不得竣10、工验收。1.20.7工程验收应满足下列规范:2002 建筑地面工程施工质量验收规范.1。20.7。2GB502102001 外墙饰面砖工程质量验收规范。1。20.7。3JGJ/T29-2003 建筑涂饰工程施工及验收规范。1.20。7。4JGJI262000 外墙饰面砖工程施工及验收规程。1.20。8柱子以结构施工图为准。1。20。9如有未尽事宜应向设计查询。1.21工程意义1。21.1xxx工程是自筹及上级补助资金的垃圾处理设施。1。22建筑安装工程概况1。22。1本工程主要新建构筑物有立环氧化沟、综合处理池、综合处理车间等，主要构筑物结构形式如下:1.22.2立环氧化沟1.22。3现浇钢筋11、混凝土结构半地下水池，平面尺寸为84米，深2。6 米。 1.22.4功能：去除有机物、氨氮、总氮。1。22.4.1设计参数设计水温：10CMLSS：4500mg/l产泥系数：0.68Kg SS/Kg BOD泥龄:15天水力停留时间：13。6天污泥负荷：0.098kgBOD5/kgMLSS。d需氧量AOR66kgO2/h转碟曝气机浸没水深：400mm转碟曝气机转速：52rpm1.22。4。2构筑物结构形式:半地下式钢筋混凝土结构数 量：1座尺 寸：长宽高=21207。1m分三个沟道，单沟尺寸：216。57.1m1.22.4。3主要设备1.22。4。3。1转蝶曝气机设备数量：1台型号参数：L=6。12、5m 碟片数：38片装机功率：30Kw1。22.4。3.2转蝶曝气机设备数量:1台，配套防护罩型号参数：L=6。5+6。5m 碟片数：37+37片装机功率：55Kw1.22。4。3.3曝气管设备数量:1套 L=2（6。5m+6。5m+6。5m）1。22.4。3.4气体导流扩散器设备数量：1套 1.22.5转碟曝气机由电机减速机驱动水平轴带动转碟旋转，在转碟旋转时起到充氧和推动水流流动的双重功能，可防止污泥沉淀，达到很好处理效果。曝气转碟的充氧性能及动力特性可通过增减转碟数量，改变浸没水深,或调节转速来进行调整。1.22。6转碟曝气机由一组曝气转碟、水平转动轴、轴承及轴承座、驱动装置、联轴器、防13、溅挡板及连接附件等组成。1。23综合处理池1.23。1现浇钢筋混凝土结构半地下水池，该水池为圆形,直径为14。5米，池边水深5。2米。1。23.2功能:经纯氧生化、催化氧化处理后的渗滤液加药混合后进入综合物化工艺，综合物化工艺由混凝沉淀池和过滤池组成，污水经过该工艺后各项指标进一步降低。1.23。3沉淀池作为综合处理池的一部分与综合处理池合建在一起。1.23.3。1设计参数设计流量：Qmax810m3/h投药量:200300mg/l过滤速度：0.8m/h1。23.3.2构筑物结构形式：半地下式钢筋混凝土结构数 量:1座尺 寸：混凝沉淀池:长宽高=623m滤池：长宽高=623m1。23.3.3主14、要设备1。23。3.3。1滤料设备数量:48m3材 质：活性碳1。23。3。3.2投药反应器设备数量:1套型号参数：OTY200型1。24综合处理车间1.24。1综合处理车间为单层工业厂房，钢筋混凝土框架架结构，平面尺寸50。415米，高12米，采用钢筋混凝土屋面梁及预应力屋面板,板跨度为6米,柱基础采用钢筋混凝土独立基础，墙下为条形基础。1。25建筑工程所采用材料1。25。1混凝土：贮水构筑物采用C30级、S6抗渗混凝土,上部建筑混凝土采用C30级，地面以上水池外露部分混凝土抗冻等级F150；垫层：C15级；二次浇筑及设备基础：C20级;生物反应池改造采用C30微膨胀混凝土，S6抗渗。超长构15、筑物为防止混凝土开裂添加抗裂防水剂.1。25。2钢筋：HPB235，HRB335;1.25。3砌体结构：MU10非粘土砖，地下部分采用水泥砂浆M10，地上部分采用混合砂浆M7。5,框架填充墙采用轻质空心砌块.1。25.4型钢、钢板除注明外均采用Q235B钢，栏杆采用不锈钢栏杆，盖板采用热浸锌钢盖板.1。25.5厂区内构筑物多为蓄水构筑物，水泥采用普通硅酸盐水泥,混凝土的最大碱含量为3.0kg/m3。混凝土水灰比不应大于0。5，以提高混凝土的密实度、耐久性和抵抗温度变形能力.各蓄水构筑物主要钢筋混凝土净保护层厚度：底板40mm，池壁35mm，最大裂缝宽度控制在0.2mm以下。1.26建筑工程施工16、技术方案1.26.1施工前的准备1。26。1。1 技术准备1。26.1。1.1熟悉图纸内容，掌握设计意图.1.26。1.1.2熟悉规范要求，用规范指导施工。1.26.1.1.3施工前加强设计交底工作，使每个施工人员都清楚施工工艺和技术质量要求。1。26。1.1。4施工前进行各种原材的复试工作。1.26.1。1。5施工前进行开工报告的编写工作。1。26。1。1。6施工前加强测量内业的计算，复核图纸所给座标及高程。1.26.2施工测量放线1.26.2。1在业主、监理、设计单位的配合下复核设计勘察院给定的测量基准点，做好导线点及水准点的加密工作，布置合理的测量控制网，准确无误的控制整个工程施工。1.17、26。2。2加强内业计算与外业测放的结合，使内外互补.及时做好施工测量仪器的核实工作。使测量仪器的精确度满足规定的要求。1。26。2。3加强内业资料的整理，测量完毕,内业资料随即要整理完毕。1。26.2。4测量人员要有足够的责任心，对内业计算及测量结果反复核算，保证准确无误。1.26.2.5测量人员要加强对每道工序的施工控制，使高程及平面位置准确无误，每道工序完毕后，要加强测量复测工作，为下道工序的施工打下良好的基础.1。26。3三通一平1.26。3。1施工前应做好场地的“三通一平”工作，保证场区内的水、电、路通畅，并做好场地平整工作。测量人员应按照场内的情况测量出临时道路的位置以及场区内高程18、等。对于有污泥、水区的场地须进行排水、清淤工作,并回填土至现地平，以便有利于施工。1。27立环氧化沟施工1。27.1基坑开挖1。27.1.1土方开挖采用机械开挖，采用1m3单斗反铲挖掘机6台。边坡坡度为1：1.基坑降水的方式采用排水沟结合集水井.1。27.1。2基坑设置坡道，坡道宽度为6米，坡道为1：1.82。坡道垫30cm厚石料，保证车辆运行。开挖过程中基底预留10cm。人工清除，平槽.1.27。2垫层施工1.27.2。1氧化沟垫层模板采用钢模板2015，用双根48角脚手管，钩头螺栓，3形扣件，连成整体,调直.模板外设木橛加揣手橛加固，内侧设钢筋撅加固。氧化沟垫层混凝土采用商品砼。石料最大粒19、径为5-20,混凝土塌落度8-10，氧化沟垫层混凝土随土方开挖进度，以30m为一个施工段进行隔带流水浇筑.1。27。2。2垫层砼施工前要进行砂、石、水泥等的现场采样，送实验室进行配合比试配，水泥采用普通水泥,选用自来水搅拌，原材料采用电子计量,运输采用罐车，砼浇筑采用输送泵加地泵浇筑。1.27.3底板施工1。27.3。1底板施工按照伸缩缝分成若干个小块,进行流水作业。1.27.4钢筋工程1.27.4.1按照分成的小块，根据设计图纸在垫层上弹出墨线确定钢筋的位置.根据底板筋的直径与分布情况，确定上、下层筋的保护层垫块的横、纵间距为1米1米，底板钢筋施工需要采用定位架立工艺钢筋,工艺钢筋布置间距为20、横、纵1米1米，采用60厘米长的16钢筋，定位钢筋与底板主筋采用点焊连接。架立工艺筋每隔3米设一道16斜撑钢筋。绑扎后的底板钢筋要逐个检查保护层厚度。1。27.4.2在工艺筋的基础上按设计图纸架立钢筋，钢筋搭接按35d计，采用焊接时，单面焊按10d计，双面焊按5d计。1。27.4.3钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。1.27.4.4焊接成型时,焊接处不得有水锈、油渍等.焊接后在焊拉处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。1.27.4.5钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂21、纹，与电极接触的钢筋表面，对于、级钢筋不得有明显的烧伤。1.27。4。6钢筋电弧焊焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹.1.28混凝土工程1.28.1在底板与池壁的接口处，采用吊模的施工方法留出施工缝，施工缝出预留止水钢板，钢板采用满焊连接.1。28。2吊模1.28.2.1底板砼采用商品混凝土，泵送，根据底板温度缝的位置，分层浇筑到水平施工缝底板上皮.并埋设止水钢板。浇注步骤为:先浇注底板，全部浇注完毕后,浇注池壁60厘米混凝土.1。28.2.2商品砼必须严格按配合比组织生产。为加强对砼生产过程的控制,除选择信誉好的生产厂家外，还要向拌合站派驻内部质检员监督检查各种原材料到货22、情况、计量情况、搅拌时间等。商品砼每车必须有供应单并注明使用部位,到现场由我方管理人员核准无误后方能灌注。1。28.2。3在砼浇筑完毕，待终凝后采用湿麻袋浇水养护,养护期不小于14天。1.28。3底板伸缩缝施工1。28。3.1底板在伸缩缝处填塞密封胶,地板混凝土间设置止水带,在迎水面涂一层防水涂料。1。28.4池壁施工1.28。4。1池壁施工按照伸缩缝分成若干块，流水进行施工.1.28.5模板工程1。28.5。1模板工程是混凝土工程关键。为提高混凝土施工质量，池壁采用6015和1015组合模板施工，异形部分加工异形模板与大模板配套使用。1.28。5。2根据伸缩缝的位置配6015和1015系列模23、板，周转使用,模板同花梁钢立仁及48钢管锁口组成支撑体系。模板接缝处均压海绵条处理。脱模剂采用KCM7涂料。对拉螺栓采用组合式对拉螺栓，内设外拉杆。1。28.5.3模板双侧支拉，支杆采用10cm10cm的方木组成三角支架，间距3米设置一道。方木下垫好木楔作为支杆的支撑点。1。28.6模板施工要点：1。28.6.1模板制作、安装注意要点项目注意要点钢模板的采用大模板的设计和制作必须有足够的强度和刚度。且要标准化、通用化，经加工制作的钢模板及其配件在检验合格后方准使用.脱模剂的使用脱模剂采用KCM7，侧模于支设前，顶模于支设后涂于模板的表面,涂刷时要均匀,并不得有浮油，更要注意不得污染钢筋。模板与24、钢筋安装的配合模板与脚手架二者之间不相联系，以免在脚手架上存放材料和工人操作时引起模板变形。预埋件或预留孔须准确固定固定于模板上的预埋件和预留孔洞尺寸、位置必须准确，并安装牢固，防止浇筑砼时的走位移动，隐蔽工程应由监理工程师验收后才能进行下一道工序施工.模板检查合格后浇筑砼模板安装完毕后,须经检验合格后,方可浇筑砼.检验主要内容包括平面标高，顶面标高，接点联系及稳定检查。1.28.6.2模板的配置方面采用SZ系列钢模板,对在池壁、中隔墙变截面处以池壁外侧两墙夹角处的异型模板，制作异型钢模，支撑处制作异型花梁。在模板的规格方面，最大限度减少拼缝。1.28。6。3为了确保模板拼缝的严密,在模板的拼25、接处粘贴21的海绵条,确保模板拼缝无任何漏浆现象。1.28.6.4为保证温度缝处的砼无任何漏浆现象，采用木模板拼接。1.28。7 预埋件、预留孔洞1。28。7。1预埋件、预留孔洞的分类原则按相关质量规范及图纸要求进行。1.28.7。2给排水工程的穿墙防水套管及预留孔洞为保证各类埋件、孔洞的几何尺寸、位置、牢固性应遵循专业施工工种负责，相关施工工种结合，以防为主，严格把关的原则，严格执行“三检”制度，并按照ISO9002过程控制的要求，作好每道工序的追溯记录。1.28.7。3埋件的制作1.28.7.3.1各专业工种的技术负责人在制作之前必须熟悉施工图纸并召集相关的专业，供货厂家及具体的操作人员,26、对相关的图纸进行会审并做好记录。1.28。7。3.2根据设计及施工规范要求,绘制出埋件小样图并应该详细表明质量要求，规格尺寸，埋件数量及防腐要求，然后上报项目经理部、技术部门复核后，方为有效小样图纸。1。28。7。3.3埋件所使用的原材料必须选择合格的厂家并有材质合格证、出厂合格证、生产许可证。如遇有关规定及地方法规所规定有特殊要求的还必须要做复试。1.28.7。3。4制作之前,专业工种技术负责人向全体操作班组做技术交底，并做好交底记录。1.28。7。3。5制作出的成品埋件，应进库房分类码放，做好标识，并应严格执行收发制度。1。28。7.4施工予埋前的控制1.28.7。4.1施工之前，主管工程27、师应对施工图纸进行详细的审查,并应组织专业人员核对,所标识予埋件位置及予留孔洞位置应由项目经理部的技术部门进行技术复核并做出文字记录。1.28。7.4。2所下的予埋件应按施工工序流水段内的小样单领用。予埋后如发现数量或种类有误码率（即出现剩余或缺量）应重新全部进行核对。1.28.7.5予留孔洞的控制1。28.7.5.1予留孔洞模型加工，应在充分熟悉图纸,了解孔洞用途的前提下,做出模型小样图纸。1。28。7.5。2根据孔洞类型小样图纸由专业操作人员进行加工制作，几何尺寸的误差必须符合有关规范的要求,同时必须满足设计要求。1.28.7.5。3加工后的孔洞模型应入库码放，并应做好标识工作.1.28.28、7。6穿墙套管埋件的控制1.28.7.6。1穿墙套管的原材料必须符合施工规范的要求.1.28。7.6。2穿墙套管的管径应经所穿管径大1#。套管的中部应焊止水环，两端应焊法兰盘,其中间用油麻填满，并用柔性防水材料封严。1。28.7。6.3加工成型的穿墙套管应进行防腐处理（外防锈内防腐）,并同样应入库码放,做好标识。1。28。7。7施工过程中的控制1。28.7。7。1在于埋之前，现场主管工程师必须会同质检员及操作人员共同对埋件、予留孔洞的标高、位置进行复核检查。检查无误后由主管工程师签发放行单方可转入下道工序。1。28。7.7。2埋件的稳固方法，采用焊接法稳固，所使用的焊条应符合施工规范和设计要求29、,对于50平方毫米以下的埋件也可采用绑扎法进行稳固,必要时刻采用电焊.1。28。7.7。3就位以后的埋件，应按“三检”制度进行验收,验收合格后，可放行转入下道工序。1.28。7。7。4在混凝土的浇筑过程中，应由专业专职人员进行跟班检查,发现有委蛇现象,应及时处理，纠正合格后，方可继续浇筑。1.28.7。7。5浇筑后的混凝土，在初凝之前，质检人员必须对所下的埋件再进行一次检查验收,避免给下道工序留下后患。混凝土终凝后，立即进行标识。1。28.7。8拆模时的控制1。28.7.8.1拆模时要注意，对予留孔的保护,严禁对孔边进行剔砸。如因跑模造成予留孔洞的几何尺寸变形，应报请驻地监理工程师同意后修复。30、1.28。7.8.2对于大于200平方毫米水平预留孔洞，应按安全技术措施的要求进行封盖或维护，并应设立安全警示牌。1。28。7。8.3拆模后的埋件表层混凝土浆应清楚干净，并应做好标识工作。1。28.7。9严禁利用于埋件做其他工序的临时锚固点。1.28.7.9.1严禁在于埋件上做其他工序的临时电焊机地线焊点.1。28.7。9。2对穿墙管、予留孔洞应采用木制或铁制及麻绳加塑料加以覆盖或封堵。1.28.7。9.3对于重要部位的予埋件、予留孔洞、穿墙套管应挂有标识牌，并注明其用途。1.28。7.10脚手架工程1.28.7。10。1为满足钢筋绑扎、支模及浇注混凝土拆模工序,需采用移动式脚手架。由WDJ系31、列碗扣脚手架组成，尺寸1.23.66米，共计25组。1.28。7.11栏杆、钢梯1.28。7.11.1按照图纸要求施工，保证焊接点的质量。1.28。8回填工程1.28。8。1基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行。1.28.8。2回填土的压实度应符合设计要求.1。28。8。3填土表面应略高于地面、清理平整、并利于排水。1。29综合处理车间施工1。29。1钢筋工程1.29。1.1本工程钢筋采用加工厂加工，运至现场进行绑扎。钢筋应有出场质量证明书和试验合格报告单，并由监理工程师见证抽检.钢筋应根据钢筋的规格型号，分类堆放在枕木或砖垫隔上高出地面30cm，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进32、行状态标识，严禁随意堆放。1。29。1.2钢筋接头形式：钢筋水平接头，直径22以下的采用绑扎接头, 直径22及以上的采用单面搭接电弧焊；竖向钢筋电渣压力焊接，20以下的采用绑扎接头。1。29。2 电渣压力焊接头控制 1.29.2.1竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程.在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷,参照下表查明原因，采取措施，及时消除。 钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。每一楼层以300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批；不足300个时,仍作为一33、批。1。29。3钢筋的绑扎安装1.29.3.1框架柱的竖向筋采电渣压力焊接头，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。在绑扎园形柱的箍筋时,其接头应交错布置圆周上，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。下层柱筋露出楼面部分,在楼面上应扎一道箍筋。柱筋扎完后，应安装塑料垫块.1.29.3。2梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。1.29。3.3板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下.另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时）,以防移位。在板34、次梁和主梁交叉处,应板筋在上、次梁钢筋居中,主梁的钢筋在下。1.29.3。3。1绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表:项 目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5受力钢筋的保护层基础10柱、梁51.29。4模板工程1.29。4。1墙模板的支设方法 1.29。4。1.1筒墙模采用木模板，加固采用对拉螺栓穿塑料管顶杆。对拉螺栓横向和竖向间距均为600mm，加固内外楞采用48。5钢管。墙模组拼前,应先进行模板放样,模板施工中应按放样图施工，以保证拼装后板缝严密。技术人员应现场监督，以便随时解决放样图与实际不符处。模板安装上墙前把板面清理干35、净，检查几何尺寸是否准确，均匀,涂刷好脱模剂。模板安装应放好内模支好后,才能安放外模。模板组装顺序为先内模、后外模，先角模、后平模，模板拼装后，紧固对拉螺栓，调整垂直度,固定。模板的拆除时，墙的模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除。拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，或损坏模板。1。29。4。2柱模支法 1.29。4.2.1柱模板采用钢模板。柱模的安装顺序是:安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定.安装前要检查模板底部混凝土面是否平整,若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（1020mm厚），以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根。柱角部连接角36、膜内贴海棉条,以保证柱子角部混凝土观感美观。柱箍采用槽钢，竖向间距500mm。1.29。4.3梁模支法1.29.4。3。1梁模安装顺序:复核轴线、底标高位置支梁底模(按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。1。29.4.3.2当梁高小于 700mm时,梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑,同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于 700mm时，增加对拉螺栓固定. 1。29.4。3.3梁模支设前，须严格检查标高及轴线位置，梁模采用钢模板.梁模宜先支底模，并按设计要求跨中起拱，待钢筋和预埋管件施工完毕后再支侧模,支完后用短钢筋撑横向支撑,以保证截面尺寸。见图18现浇梁、板模板示意37、图。1。29。4。4顶板模板 1。29。4.4.1顶板模板采用钢模板，采用立杆间距12001200碗扣式脚手架早拆支撑体系。顶板模板采用100100500木栅作托梁，采用早拆养护支撑。模板接缝铺粘胶带纸。弹放钢筋档位线，隔墙板线，保证钢筋及隔墙予埋铁位置正确。设计规定起拱:两端支撑的梁或楼板起拱高度为全跨长度的13/1000，悬臂粱、悬臂板起拱高度为L/300.满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300 mm,然后铺放板模.当混凝土强度达到设计强度的50时,即可拆去部分模板和顶撑，只保持养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据)，直到混凝土强度完全达到设计强度时拆38、除。顶板模板拆除后，应立即进行检查，把粘着的胶带纸撕掉,将板面清理干净。必要时,借助砂轮机进行。拆除模板应小心进行，避免变形,拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用.由于结构采取一定的预制SP板，所以，采用硬架支模的方式进行施工。1。29.4.5异形构件模板1.29。4。5。1异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用。采用木条、板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，费工费时。为此，在本工程施工中,凡是异形构件等不适用普通模板部位:如梁柱接头、滴水线等均特殊制作模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补。1.29.4。6模板的拆除1.29。39、4。6。1拆模时混凝土强度应达到以下要求：1。29。4.6.1.1不承重的模板(如柱、墙），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。1.29.4。6。1.2承重模板应在混凝土强度达到下表所规定强度时拆模：项次结构跨度(m)按设计强度取百分率板L2502L875梁L875L8100悬梁L2100L2751.29.4。6。1。1表中所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。1.29.5混凝土工程1.29。5.1混凝土采用商混凝土,泵车泵送，并提供出厂合格证。我公司实验员现场监控，混凝土泵送时坍落度控制在16cm。1。29.5.1。1混凝土浇筑前对施工人员进行技术交底.1。29.540、。1。2 检查模板及其支撑(见模板工程）。1。29。5。1.3请监理对隐蔽部位进行验收,填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。1.29。5。1.4填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级，配合比，搅拌量，浇筑时间。1。29。5.1。5混凝土浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具,应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。1.29。5。2混凝土的拌制 1.29。5。2。1供货的混凝土搅拌站，站内所有计量器具均经天津市计量部门鉴定（鉴定证书）。并上报监理工程师认可，符合要求后，方可进行混凝土拌制。41、1.29.5.3混凝土的浇筑1.29。5。3.1在混凝土浇筑期间,要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电,应备一台发电机。对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振动器时为200mm.1。29.5.4混凝土的振捣1。29。5.4。1在浇筑混凝土时，墙、梁和柱均采用HZ50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时,采用平板式振动器振捣。 1.242、9.5。4。2当使用插入式振动器时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝.同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行.振捣时间一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列,可采用“行列式或“交错式”见下图的次序移动，但不能混用.每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1。5倍。1.29。5.4。3当使用平板式振动器时：在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进,前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。1。29。5.5 混凝土的养护柱、现浇板采用塑料布覆盖、包裹养护。保证混凝土处于湿润的状43、态。混凝土养护时间不小于7d。1。29。5.5.1试块留置1.29。5.5.1。1每一施工段的每一施工层，每一班组，不同强度等级的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同条件试块，并放置在结构件边进行自然养护.1。29。5。5.1.2 冬期施工混凝土试块的留置：除按上述要求留置标养试块与同条件试块外,还应增做两组补充试块和构件同条件试块养护，一组用于检验混凝土受冻前的强度，另一组在与构件同条件养护28天后转入标准养护28天再测定其强度。1.29.6砌体工程1。29。6。1施工准备1.29。6。1。1砌块堆放地点宜布置在垂直运输设备设备附近,44、场地应压实、平整并做好排水。砌块应保持干净，避免粘结泥土、脏物。施工现场宜经常保持足供半个楼层以上配套使用的砌块和构件。1.29.6。1。2砌块应垂直堆放。砌块应上下交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不宜超过3米。砌块装卸和运输应平稳，避免冲击.1。29。6。1.3放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线、经验线符合设计图纸要求，预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。1。29.6.2工艺流程1.29。6.2。1砌筑墙体时,应设置皮数杆.砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的/，并应不小于150mm.如不能满足时，在水平灰缝中应设置26钢筋或4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于50045、mm。1.29。6。2。2灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm,垂直灰缝不得大于20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。1.29.6.2。3 切锯砌块应使用专用工具,不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑.1。29。6。2。4砌块墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。门窗框安装宜采用后塞口法施工。1。29.6。2.5每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝）,深度一般为35mm.1.29。7装饰工程1。29.46、7.1抹灰1。29.7.1.1施工准备1。29.7.1.1。1作业条件1.29。7。1.1。2结构施工完毕、墙体砌筑完毕并经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置、是否正确,与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的13的水泥砂浆分层嵌塞密实。1。29。7。1。1.2清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润.1.29.7。1。2材料及机具准备1。29。7。1。2。1R32。5级水泥，有出厂证明和复试报告、准用证。1.29.7.1。2。2中砂,使用前过5mm孔径的筛子,进场后复试,各种物质含量指标符合设计要求.润湿，刮素水泥膏抹底层砂浆基层处理弹灰层控制线吊垂直、套方、抹灰饼、充筋润湿墙面墙面清理门47、窗框四周堵缝1。29.7.2工艺流程1。29。7.2.1防滑地砖面层1。29。7。2.1。1施工要点：1.29.7。2.1.1。1地砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用.1。29。7.2。1。1.2铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆做粘结层,参考配合比为水泥：石灰膏：粘土：砂=1：0.4：0。4：6,灰浆厚度10-15mm.1.29。7。2。1.1.3地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。1。29。7。2.1。1。4面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正48、确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。1.29.7.2。1.1.5水泥面砖在铺贴12d后，用1:1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后,再将面层清洗干净。1。30综合处理池施工1。30。1钢筋工程1。30。1.1钢筋全部采用单面焊，焊缝10d;伸缩缝处,固定橡胶止水带采用型钢筋固定.1.30.1.2钢筋的检验及使用要求项目有关规定要求钢筋性能钢筋力学性能必须符合钢筋种类和质量要求的规定。钢筋应有出厂质量保证书或试验报告书，并做物理和化学试验钢筋的验收存放钢筋按不同钢筋种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分别堆放，不49、得混杂，且立牌表明以识别，钢筋运输，存放，应避免锈蚀，污染，露天堆放时，垫高并加遮盖。钢筋使用钢筋外表有严重锈蚀,麻抗，裂纹夹砂和夹层缺陷时，应予剔除不得使用。钢筋代换钢筋的类别和直径应按设计规定采用，以另一种强度牌号或直径的钢筋代替设计所规定钢筋时,应了解设计意图和代用钢材性能，并须符合工程设计有关规定，如有代换必须请监理认可.1.30。1.3钢筋加工项目加工注意要点钢筋调直和清除污锈钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净.钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应直。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2;、级钢筋的冷拉率不宜大于1%.钢筋断配料要求钢50、筋加工配料时，要准确计算钢筋长度,如有弯钩或弯起钢筋,应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度,在根据调直后的钢筋长度,统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量.1.30.1.4 钢筋焊接1。30。1.4.1钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。1。30.1。4。2焊接成型时,焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊拉处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤,用小锤敲击时,应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。1。30.1。4.3钢筋闪光接触对焊接头出不得有裂纹，与电极接触的钢筋表面,对于、级钢筋不得有明显的烧伤。1。30.151、。4。4钢筋电弧焊焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。1.30。1。4。5钢筋闪光焊接质量要求序号项目允许偏差()检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每年（每批各抽3件)1GB22876金属拉力实验执行2冷拉13接头弯折不大于4度不大于0.1d不大于2每件（每批抽10%且不少于10件）1用刻槽尺和木楔形塞尺量最大值4接头处钢筋轴线线的偏移11。30。1。4.6钢筋电焊质量要求序号项目允许偏差（）检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每批抽检3件GB22876金属拉力实验执行2帮条沿接头中心的纵向偏移0.5d每件（每批抽10%且不少于10件)1用焊接52、工具和尺量2帮条沿接头中心的纵向偏移0.5d每件(每批抽10且不少于10件）1用焊接工具和尺量3接头处钢筋轴线的偏移4度14接头处钢筋轴线的偏移0。1d且小于等于315焊缝厚度/宽度0。05d/0。1d26焊缝长度/咬内深度-0.5d/0.5d27焊接表面上气孔及夹渣数量和大小在2d长度上不大于2个2直径不大于31。30。1。4.6.1注：d为钢筋直径1。30。1.4。6。2钢筋电弧焊焊条型号要求电焊焊接使用的焊条钢筋电弧焊接使用焊条序号钢筋级别搭接焊绑条焊熔槽绑条焊电焊机性能要求1级结422结426交流、直流2级结502，结506结556直流3级结506结606直流1.30。1。4.7钢筋接53、头的质量要求项目钢筋接头的有关规定和要求钢筋接头方法的采用钢筋接头一般采用焊接,螺纹钢筋可采用挤压套管接头，对直径等于或小于22毫米的钢筋,在无焊条件时,可采用绑扎接头。钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊（绑条焊搭接焊，熔槽绑条焊等）。钢筋的交叉连接,无电阻电焊机时，可采用手工电弧焊。搭接焊，绑条焊电弧焊的要求钢筋接头采用搭接焊或绑条焊时，要尽量做成双面焊缝，只有当不能做成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。钢筋接头位置与接头截面积接头形式接头面积最大百分率受拉区受压区主筋绑扎接头2525主筋焊接接头2525注：1、搭接 长度区段内是指30d长度范围内,但不得小于5054、cm；2、在同一根钢筋上应尽量少设接头；3、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置于内力较小处，并错开布置,两接头间距不小于1.3倍搭接长度.接头与钢筋弯曲处的距离电弧焊和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不应位于构件的最大弯矩处.钢筋绑扎搭接长度钢筋种类混凝土标号15大于等于15受力情况受拉受压受拉受压级钢筋35d25d30d20d级钢筋40d30d35d25d级钢筋45d35d40d30d1。30.1.4.8钢筋绑扎的工艺要求1。30。1.4.8。1钢筋均采用墨斗弹线绑扎，确保钢筋的绑扎尺寸准确无误.1。30.1.4.8。2为保证钢筋的保护层厚度，在每平方米模板范围上放一块垫板，在异型模板55、面上至少放两块垫层.1。30.1.4。8.3施工过程中应尽量减少工艺筋的预留和预埋，以防止几何尺寸出现误差和钢筋锈蚀。工艺筋必须设置的部位,首先应有工艺筋施工措施做指导，由钢筋技师负责实施。绑扎钢筋时还要处理好预留孔和预埋。1.30.1.4.8。4底板上层钢筋采用梯片固定，梯片间距1.2m；池壁甩筋应同时绑扎，为保证钢筋平整度，位置准确，整体性。池壁钢筋绑扎采用梯片,间距1.4m每2m电焊一处.池壁甩筋用钢管做顺水，与吊模钢管固定。1.30。1。4。8.5钢筋的交叉点应用铁丝绑牢，必要时,亦可用电焊焊牢。1。30。1.4.8.6箍筋的末端应向内弯钩，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢.1。30。56、1.4.8.7池壁的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成90度。采用插入式震动器浇注小型截面柱时,弯钩与模板的角度最小不得小于15度，在浇筑过程中不得松动。1。30.1.4.8.8绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。1。30。1.5池壁钢筋1。30。1.5。1池壁钢筋绑扎间隔1。4米设置梯片一道,每2米点焊一处。钢筋全部采用单面焊焊缝10d。其余施工措施同底板钢筋，池壁竖向钢筋采用电渣压力焊。电渣压力焊焊接缺陷防止及 1。30.1.5.2技术措施：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，如发现裂缝、未熔合、烧伤等焊接缺陷，压力焊接头可参照下表查找原因,采取措施，及时消除。1。30。1。6钢筋电57、渣压力焊接头焊接缺陷防止及技术措施焊接缺陷措 施轴线偏移1、矫直钢筋端部；2、正确安装夹具和钢筋；3、避免过大的顶压力；4、及时修理或更换夹具。弯折1、矫直钢筋端部；2、注意安装和扶持上钢筋；3、避免焊后过快卸夹具；4、修理或更换夹具.咬边1、减小焊接电流；2、缩短焊接时间；3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。未焊合1、增大焊接电流;2、避免焊接时间；3、检修夹具，确保上钢筋下送自如。焊包不匀1、钢筋端面力求平整；2、填装焊剂尽量均匀;3、延长焊接时间，适当增加熔化量。气孔1、按规定要求烘干焊剂；2、清除钢筋焊接部位的铁锈；3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度。烧伤1、钢筋导电部位除净58、铁锈；2、尽量夹紧钢筋。焊包下淌1、彻底封堵焊剂筒的漏孔;2、避免焊后过快回收焊剂.1。30。1.7电渣压力焊质量验收钢筋电渣压力焊接外观检查结果应符合下列要求：1。30。1.7。1接头焊包均匀，不得有裂纹.四周焊包凸出钢筋表面的高度大于或等于4毫米。1.30。1。7.2处钢筋轴线的偏移不得超过0。1钢筋直径,同时不得大于2毫米。1.30.1。7.3接头处弯折不得大于4度,钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，对外观众检查不合格的接头，应将其切除重焊，或采取补强焊接措施.强度检验时，且应按下列规定抽取试件：在一般构筑物中，每300个接头（同钢筋级别，同钢筋直径）作为一批。每批成品中切取三个试件进行拉59、伸实验。为保证钢筋保护层厚度及砼外观质量，所有池壁及导流墙、走道板采用塑料垫块。钢筋绑扎采用移动式工作平台，由碗扣脚手架组成，利用吊车移动。其它工艺质量要求同上。1.30.2模板工程1.30.2。1模板采用6015，3015定型与非定型钢模拼装组合钢支撑。1.30。2。1.1池底模板的支设:本工程的底板施工缝设于底板表面上40cm处，所以在底板钢筋绑扎。完工后,采用吊横用钢筋焊支脚，将横板支住，内外两模之间采用16止水螺栓拉住,外模采用支顶法将模板支顶牢固.1.30.2。1.2墙壁模板的支设：在墙壁模板支设之前,要进行模板清理，并涂刷模板净料，隔离剂,防止模板与混凝土粘合，影响外观质量。采用660、015与3015模板组合.在3015钢模板上钻孔，16止水螺栓，螺栓中间设4号80*80钢板止水片，双面满焊。螺栓两头模板内侧设止水橡胶垫，螺栓水平间距0。9m,竖向间距0.75m,模板横楞采用2*48钢管，间距0.6m，用3型扣件连接，竖楞采用214b，槽钢间距0。9m。1。30。2.1。3板、梁模板支设：各层梁板模板采用6015与3015定型钢模为主,其他型号模板为辅，梁底模用50mm厚木板上铺10mm厚竹胶板。对于其他不足模数部分采用木模拼接，支撑采用碗式扣件满堂架支撑,顶部采用100*100方木做纵横楞,梁板底支撑设上下托调整高度。所有模板在支完之后，必须进行模板的垂直度，标高,断面尺61、寸轴线复核校正。控制在允许误差之内，否则要进行修理。将误差控制在0.1H以内,且不大于6mm，断面尺寸5mm之内.内隔墙模板安装之前须按弹好的外围线，用1：3水泥砂浆抹高20厚，宽50的砂浆带固定底模，以防混凝土出现漏浆烂脚,以及调整垂直度造成困难。不能出现乱棒现象，以免造成漏振，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振捣器的作用半径3040厘米。振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、吊环、预埋件.1。30.2.2砼养护1.30.2。2.1在砼浇筑完毕，待终凝后采用湿麻袋浇水养护,养生期不小于14天。1.30.62、2.3止水带的要求1。30.2。3。1橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，均应符合设计要求，且无裂纹，无气泡。1。30。2.3.2止水带安装应牢固，位置准确,与温度缝垂直;其中中心线应与温度缝中心线对正,不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。1.30.2。4池壁砼工程施工1.30.2。4.1池壁砼采用泵送砼分层振捣，每层厚度不超过50，相邻两层浇筑时间间隔不超过两小时。砼来源，进入主体工程的砼全部采用商品砼。池壁的施工缝在浇筑前,应先铺一层同标号的水泥砂浆,其厚度为1530.池壁混凝土分层灌注时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5左右，以消除两层之间63、的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。池壁宜采用交错式振捣.砼灌注时其自由倾落度大于2m,在砼泵车的导管处加装直径12.5的橡胶管，深入池壁浇筑砼，砼灌注时从低处向高处分层连续进行，如必须间歇时，其间斜时间应尽量缩短,并应在前层砼凝结前将次层砼灌注完毕。（其余施工同上）1。30.3闭水试验1。30.3.1实验条件1。30.3.1.1池体达到设计强度。 1.30.3。1.2防水层、防腐层施工以前以及回填土以前。1。30。3。2实验前的准备工作1.30。3。2。1将池内清理干净，修补池内外的欠缺,临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等。并检查进水及排水阀门,不得渗漏。1.3064、.3.2。2设置水位观测标尺，标定水位测计。1.30.3。2。3准备现场测定蒸发量的设备。1.30。3。2。4充水的水源应采用清水且作好充水和放水系统设施的准备工作。1.30.4实验要点 1。30。4.1充水 1.30。4.1。1第一次充水首先充至池壁底部的施工缝处，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时,继续充水至设计水深的1/3，观察沉降速率小于5mm/d时且24小时后无渗漏时方可进行下一级充水。第二次充水为设计水深的2/3，24小时后无渗漏时再第三次注入水至设计水位,观察72小时后测定水量,失水量不得超过2L/m3，外观不得有渗水现象。 1。30.4.1.2充水水位上升速度不宜超过2m/h.65、相临两次充水的间隔时间不宜超过24h。 1.30。4.1。3每次充水测读24h的水位下降值，计算渗水量,在充水过程中和充水后，对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待做出处理后方可继续充水.1。30。4。1。4水位观测 1。30.4。1.4.1充水时的水位用水位标尺测定。 1。30。4。1。4。2充水至设计水位进行渗水量测定时，采用水位测针和千分表测定水位。水位测针的读数精度应达0.1mm。 1.30.4.1.4.3充水至设计水位后至开始进行渗水量测定的间隔时间不小于24h。 1.30.4.1.4.4测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间为24小时。 1。30.4。1。4。5连续测66、定的时间依据实际情况而定,如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准,而后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。1.30。4.1.5蒸发量观测1。30。4.1.5。1现场测定蒸发量的设备，采用直径50cm，高30cm的敞口钢板水箱，并设有观测水位的千分表。水箱应检验，不得渗漏。 1。30.4。1。5。2水箱固定在水池上，水箱内充水深度可在20cm左右。1.30.4。1。5.3测定水池中水位的同时，测定水箱中1.30.4。1。5。4水池渗水量按下式计算：1。30。4。1.5.5q =A1/A2 （E1-E2 ）。（e1.e2 )1.30。4.1。5.6式中 q-67、渗水量（L/m2d);1。30.4.1.5。7A1、A2-水池的水面面积，浸润总面积（m2)；1。30。4。1。5。8E1、E2-水池中水位测针的初读数,初读数后24h的末读数（mm）；1.30.4.1。5。9e1、e2-测读E1、E2时水箱中水位测针的读数（mm)。雨天时不宜做满水实验渗水量的测定.1。30。5管道施工1.30.5。1管道施工测量1。30。5.1.1开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟定交接桩计划.交接桩时，由设计单位备齐有关图表,包括给水排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交68、点。水准点标高应与邻近水准点标高闭合.接桩完毕,应立即组织力量复测，接桩时应检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准,并应尽快增设必要的护桩。交接桩完毕后，双方应作交接记录，说明交接情况存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。1。30.5。1.2管道放线，每隔10m设中心桩，管道在检查井处 、交换管径处、分支处、阀门井室处均应设中心桩，必要时要设护桩或控制桩。管道放线抄平后，绘制管路纵断面图。测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名纪录，测量记69、录均应由专人妥善保管，随时备查,作为工程竣工的原始资料。1.30.5.2临时水准点的设置和要求1。30.5。2.1开工前应根据设计图纸和由建设单位的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上,并应妥善保护，详细记录在测量手册上。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不少于一个，施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过符合方可使用，并应经常校核.临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处.临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填放范围以外，房屋和构筑物基础压力影响线以及机械振动范围以外。1.30。5.3施工测量的允许偏差,应符合下70、表项目允许偏差水准测量高程闭合差平地20（mm）山地6(mm)导线测量方位角闭合差40（”)导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距量较差1/50001.30.5。3.1注：1.L为水准测量闭合路线的长度1.30.5。3.22。n为水准或导线测站数1.30。5。3.2施工测量注意事项1.30。5.3.2.1在两个以上施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。1。30.5。3.2。2管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。1.30。5.3。2。3测量时,应队仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。1。30.6基槽开挖1.30.6.1施工时应根据71、不同的埋深我们采取不同的支撑方式。1。30.6.1.1对于埋深小于2米的管道,放坡开槽。 1。30.6.1.2当管道埋深大于2米小于3米时，沟槽支撑采用断续式水平支撑。1.30。6。1。3当管道埋深大于3米小于4米时，采用连续式水平支撑。1.30.6.1.4当管道埋深大于4米时，采用工字钢卡板支撑。1。30。6.1.5机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面,草地应留0.2-0。3m厚的土层暂时不挖,待临铺管前用人工清理挖至标高,并同时修正槽底。1.30。6。1。6将地下水位稳定支槽底以下0.5m时方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护导致塌方危险.1。372、0。6.1。7沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑互相配合，机械挖土后及时支撑,以免槽壁失稳导致坍塌。当采用挖掘机挖土时,挖掘机不得进入为设支撑的区域内。1。30.6.1。8应向施工人员进项详细的施工交底,内容一般包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。1。30。6。1.9挖土机械应保持良好的工作状态，挖槽是为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开槽时应在设计槽底高程以上留20cm左右不挖，此层用人工清除.1.30。7管道基础1.30。7。1埋地钢管、不锈钢管、铸铁管当DN700时,做150mm砂基础;当DN800mm时，做200mm砂基础.砂料选择带棱角的中砂，在槽底铺砂时，应比设计宽度两边各加73、宽20cm，砂基础用蛙夯夯实。1。30。7。2混凝土平口管采用混凝土基础，按照覆土的厚度选择90、135混凝土基础。混凝土基础施工时，如果地下水旺，应在槽底先铺一层碎石垫层，然后在上面浇筑混凝土。混凝土基础的侧向模板选用具有一定刚度的钢模板,安装过程中保证接缝严密，支撑牢固,符合结构尺寸要求.混凝土振捣采用机械振捣，确保混凝土密实。混凝土基础的抗压强度超过5MPa后方可进行安装管道.1.30.7。3混凝土承插口管采用砂石基础.做法按照国家市政排水工程通用图按照覆土的深度，选用60、90、120砂石基础。砂料选用中砂，石料选择525级配碎石，砂石铺垫前应充分拌合，铺完后用蛙夯夯实。基础表面不能有74、石子露出，基础表面应平整,保证管壁与基础均匀接触。1。30。7。4高密度聚乙烯双壁波纹管采用沙砾垫层基础，对一般的土质地段，采用150mm厚粗砂基础；对软土地基，采用250mm厚沙砾基础.1.30。8管道安装1.30.8。1管道运输1。30。8。1.1管子在运输过程中,应由防止滚动和互相碰撞的措施。非金属管材可将管子放在有凹槽或两侧有钉有木楔的垫木上,管子上下层之间应用垫木、草袋或麻袋隔开。装好的管子应用缆绳或铁丝绑牢，金属管材与缆绳或铁丝绑扎的接触出,应垫以草袋或麻袋等软衬，以免防腐层受到损伤.铸铁直管装车运输时，伸出车体外部分不应超过管子长度的1/4。1.30.8.1.2非金属管材应尽量避75、免在坚硬或碎石地面上滚动，短距离搬运可在管下垫以草袋或在木板上滚运。金属材料的短距离滚运，也应清除地面上的石块等杂物，以免损坏防腐层。严禁在地面上托拉管子。1。30。8.2管道的装卸1.30.8.2。1装卸管子宜用吊车，捆绑管子可用绳索兜底平吊或套捆立吊，不得将吊绳由管膛穿过吊运管子。采用兜底平吊管子时，吊绳与管子的夹角不宜过小一般夹角大于45为宜.装卸管子时严禁互相碰撞和自由滚落,更不得向地面抛掷。1.30。8.3管道的堆放1。30。8。3。1管子堆放场地要平整,不同类别和不同规格的管子要分开堆放。跺与跺之间要留有通道，以便进出管料.1。30.8。3。2管径较小时，金属管材可以纵横交错堆放，76、每层管子的承插口相间平放，但应注意堆放时将管子用木块垫好，以免管子滚动.非金属管材应用垫木垫起,每层管子之间的垫木必须上下对齐在一条直线上,每根管子的两块垫木间距宜为0。6倍的管子长度.铸铁管、钢管堆放管垛高度不得超过3m,垛旁设支柱，防止管子滚动.1.30。8.4管道防腐1。30。8。4.1管道防腐应在安装前进行，在防腐前必须金星表面处理,钢管的除锈达到sa2.5级，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺.1。30.8。4。1。1埋地和接触水的钢管防腐采用“加强防腐”，采用环氧煤沥青漆，一层底漆、三布四层面漆。1。30。8。4。1。2埋地镀锌钢管项目油漆名称最小干膜厚度微米技术要求底漆高固体77、份厚浆型焦油环氧漆200厚浆型环氧涂料固体份含量75%面漆高固体份厚浆型焦油环氧漆200厚浆型环氧涂料固体份含量75%1。30.8.4.1.3室外非埋地镀锌钢管项目油漆名称最小干膜厚度微米技术要求底漆乙烯磷化底漆（分装）6中漆环氧云母氧化铁中漆100厚浆型环氧涂料固体份含量60%面漆耐候性聚氨酯面漆501.30。8。4。1。4室内非埋地镀锌钢管项目油漆名称最小干膜厚度微米技术要求底漆乙烯磷化底漆(分装)6中漆环氧云母氧化铁中漆100厚浆型环氧涂料固体份含量60面漆耐候性聚氨酯面漆50厚浆型环氧涂料固体份含量601.30.8。4。1.5自来水和回用水铸铁管外壁刷沥青漆二道，内壁作混凝土砂浆涂层。78、 1.30。8。4.1.6管道防腐做完后，经检查合格的防腐管，应在管壁上标明,做好记录.1。30.8.5管道连接1.30。8。5。1钢管1.30。8.5.1.1钢管的连接采用坡口焊接。钢管对口时，不得强力对口。钢管对口后，应垫牢固，避免焊接或预热过程中产生变形。不得搬动钢管，或使钢管悬空处于外力作用下施焊。钢管连接采用电弧焊，焊接采用的焊条的化学成分、机械强度应与母材相同匹配,兼顾工作条件和工艺性。1。30.8。5.1.2钢筋混凝土管平口采用水泥砂浆抹带接口。抹带及接口用1：2。5水泥砂浆，水泥采用425号硅酸盐水泥,砂子含泥量不得大于3。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净.抹带砂浆分两层做完79、。第一层砂浆的厚度约为带厚的1/3,并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合.待第一层砂浆初凝后抹第二层，用弧形抹子压成形，初凝后再用抹子干光压实.基础与抹带相接处混凝土表面应凿毛洗净，使之粘接牢固。抹带完成后，应立即用土工布覆盖，34h洒水养护。1。30。8.5.1。3钢筋混凝土管承插口管采用橡胶圈接口。管子铺设前，应清除承口内和插口内的油污、杂物；清除完毕后将选定的橡胶圈套入插口槽内,胶圈应平顺、无扭曲。管子的安装采用手扳葫芦进行管子就位，管子插入前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，插入时，管子两侧的手扳应同步拉动，使橡胶圈准确就位。管子承插过程中，仍用吊车吊住管子，待管80、子拉紧后将管枕击实。1.30.9 管道严密性试验及强度试验1。30。9.1当管道工作压力小于0.1MPa时，进行管道严密性试验.试验采用闭水法。试验管段按井距分隔，长度不大于1km，带井试验。管道试验前，管道及检查井质量已验收合格。试验水头按下列情况确定：1。30.9。1.1试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头从试验段上游管顶内壁加2米;1。30.9.1.2试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2米；1.30。9。1.3当计算出的试验水头超过上有检查井井口时,试验水头以上游检查井井口高度为准。1。30.9.1。4试验步骤:1。30.9。1.4.1将试验段管道两81、端的管口封堵.1。30。9.1。4.2试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h，使管道充分浸透。1.30.9.1.4。3当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水,保持试验水头恒定。渗水量的观测时间为30min。渗水量的计算1.30。9.1.4。4 q = 实测渗水量(L/(minm)）；1.30.9.1.4。6W-补水量（L）；1.30.9.1。4.7T-实测渗水量观测时间 （min)；1。30。9.1。4.8L-试验管段的长度 （m）。1。30。9.1.4.9当管道工作压力大于或等于0.1MPa时,管道线进行强度试验，然后再进行严密性试验。1.3082、。9.2强度试验1。30。9。2.1管道水压试验，试验压力应符合9。125的规定。管道水压试验的试验压力管道种类工作压力P试验压力钢管PP+0.5且不小于0.9铸铁及球墨铸铁管0。52P0。5P+0.5预应力、自应力钢筋混凝土管0.61.5P0.6P+0.3现浇或预制钢筋混凝土管渠0.11.5试压前，试验段的管道应先充水浸泡。管道试压前23d,向试压管道内充水.水自管到低端诸如。此时应打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡,水流连续，即可关闭排气阀门,停止充水。水充满后为使管道内壁即接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压,浸泡时间应符合下表规定.1。30。9。2.83、2水压实验管段的浸泡时间管材衬里管径(mm）浸泡时间铸铁管、球墨铸铁管、钢管无水泥砂浆衬里不少于24h有水泥砂浆衬里不少于48h预应力、自应力钢筋混凝土管混凝土管及现浇或预制钢筋混凝土管渠1000不少于48h1000不少于72h1.30.9.2。2.1管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验.试验分两步进行，第一步是升压,第二不按强度试验要求进行检查。1。30.9.2.2.1。1升压 管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后在升压，每次升压时应分级升压，每次升压时以0.2MPa为宜,每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时,再84、继续升压。1。30。9.2。2。2强度试验 水压升至试验压力后，保持恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。1.30.9.3严密性试验1。30。9.3。1压力管道的严密性实验有放水法。放水法试验是根据在同一管道内，压力相同，压力降相同时，其漏水量也相同的原理检查管道漏水情况。用放水法进行严密形试验应按下列程序进行:1.30.9。3。2按照试验压力要求，每次升压0。2MPa，然后检查有无问题，若无问题可继续升压。将水压升至试验压力，关闭水泵进水节门,记录降压0.1MPa所需的时间T1;1。30。9。3.3打开水泵进水节门，再将管道压力升高至试验压力后，关闭水泵进85、水节门；打开连同管道的放水节门往量水箱中放水，记录降压0.1MPa的时间T2，并测量在T2时间内，从放水节门房出的水量W；1.30.9.3。4按下式计算实测渗水量：1。30.9。3.4。1式中q-实测渗水量（L/（minm）;T2时间内放出的水量（L）；1。30。9。3.4。3T1-从试验压力降压0。1MPa所经过的时间（min）;1.30。9.3。4。4T2放水是，从试验压力降压0.1MPa所经过的时间(min）；实验管段的长度（m)。1.31基槽回填1。31.1基槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行，具备条件的应及时回填，防止管道曝露时间过长.1.31。1。1管道回填在两侧和管顶以上50c86、m的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上。1。31.1.2需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。1.31.1.3采用蛙夯压时工具时，应夯夯相连；采用压路机时碾压的重叠宽度不得小于20cm。1。31.1.4管道覆土较浅,管道的承载能力差，回填土达不到压实系数实,应采取管道加固措施。1.32安装工程施工技术方案1.32.1主要设备施工方法1.32.1.1通用设备安装1.32.1。1.1设备安装工程必须按施工图、设备技术文件、设备安装使用说明书、装配图进行施工.在施工中若发现问题，需修改原设计，应及时提出建设性的修改建议，经过设计单位、甲方同意后，并出具设计变更87、，方可按照修改后的设计施工。1.32.1.1。2设备在安装过程中，应按自检、互检和专检相结合的原则，对每道工序进行检验和记录，并以这些检查记录作为工程验收的依据.对于隐蔽工程,必须在隐蔽前经检查合格，甲乙双方签字认可后，方可隐蔽，并做好隐蔽记录.1。32.1。1。3设备运输从设备临时堆放处运至施工现场,吨位较大的设备使用吊车和卡车运输，吨位较小的设备采用平板车运输。1.32.1。1。4设备开箱检查在设备到货后，我方可配合甲方做好检验工作,并及时整理编号记录，设备开箱检查应在设备安装就位前进行,应尽量避免二次搬运前开箱,以免造成设备损坏或零部件丢失，易损设备如开箱检查后，对不能及时安装的,应将设88、备重新封好.开箱检查应甲、乙、监理三方负责人参加,共同验收、记录、并签字认可。1。32.1.2开箱要求：1。32.1.2.1设备不损坏,附件不丢失。1。32。1.2.2开箱前应由施工技术负责人事先查明设备型号、箱号、存放地点，以免开错箱。1。32.1。2。3检查时应确认设备型号、规格与设计相符，设备外观和保护包装是否良好,如有缺陷、损坏和锈蚀应如实作出记录,签字认可。1.32。1。2。4按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其它技术文件是否齐全并做好记录。1.32。1.2。5进口设备在开箱前一定读懂随机文件,清楚无误后方可开箱。1。32。1。2。6检查完毕,甲乙双方签字办理中间89、移交手续。1.32.1.3基础检查验收1。32。1。3。1设备基础在施工完成后，要求会同甲方、监理、土建单位进行基础验收。1.32。1.3。2设备基础要检查其外观质量、外形尺寸、中心线偏移、标高、表面不平度等符合规范要求。1。32。1.3.3预留和预埋的检查为保证安装质量和施工顺利进行，设备按照基础的预留孔位置、尺寸必须符合要求,预埋板必须牢固、平整,标高正确.1。32。1.3。4做好基础验收检查记录。1。32.2泵类安装工艺措施1。32。2。1离心泵安装.1.32。2.1.1安装顺序：设备点件基础验收吊装就位初找正地脚孔灌浆养护精找二次抹面配管开车之前检查电机空试泵试运验收1。32。2。2泵90、的开箱检查应符合下列要求：1.32.2。2.1应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等;管口保护物和堵盖应完好。1.32。2。2。2应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。1.32.2。2.3应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。1。32.2.3出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸.1.32。2.4整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0。01，横向安装水平偏差不应大于0.2,可选在泵出口法兰面或联轴器外圈上测量。1.32.2。5解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0。05，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。91、1。32。2.6管道的安装除应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范的规定外，尚应符合下列要求：1.32。2.6。1管道安装应在泵体找正验收合格，垫铁点焊固定,并且二次抹面结束后方可进行；1。32。2。6.2管子内部和管端应清洗洁净,清除杂物；密封面和螺纹不应损伤.1.32。2。6.3入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量.1。32.2。6.4相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。1。32。2。6.5管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道.1.32。2。6。6管道与泵连接后,不应在其上进行焊92、接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施；并应防止焊渣进入泵内.1。32。2.6。7泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。1.32.2.7润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时,应按现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范的规定执行。1.32。2.8泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行.1。32。2.9泵应在有介质的情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。水泵在额定负荷下试运转不少于2小时，同时必须做到：1。32.2。9。1运中无异常振动及声响,各连接部件不松动、不泄露；193、.32。2.9。2轴承温度不超过75,滑动轴承不超过70；1.32。2.9。3电机电流不超过额定值；1.32.2。9.4压力、流量符合设计规定;1.32。2。9.5水泵不可干运行30秒以上。1.32。2.9。6泵的清洗、检查和试运转应以规范和随机技术文件为准。正式施工时，分别编制具体的技术措施。1.33各类泵的安装：1。33.1基础验收和开箱验收执行“通用部分的有关规定.1.33.1.1设备拆检及检查：1.33。1。2整体出厂的泵在防锈保证期内一般不宜拆检，只清洗擦拭外表、检查有无碰伤、划伤，进出管口有无异物。1。33。 1。3超过防锈保证期的泵或明显锈蚀润滑油变质等应进行拆检。1。34立环氧94、化沟设备安装1.34.1潜水搅拌器安装1.34。1。1潜水搅拌器安装措施：本工程潜水搅拌器，为垂直浆板式，其安装顺序为：基础验收设备开箱点件底座安装导轨安装搅拌叶安装试车前检查试车验收.1。34.2安装就位1。34.2。1基础测量放线，检查基础位置，保证基础标高正确无误和位置平坦。1。34.2.2找正找平符合规范要求，用铅锤保证导轨垂直，用膨胀螺栓或地脚螺栓将其或底座固定，螺栓须是不锈钢，水泥必须为C25级以上，沿导轨放入推进器，进行电仪接线,注意电缆安装时应绑扎牢固，以免被叶轮打坏，将推进器装入满水时应事先检查叶轮的转向。1.34。2。3潜水电缆不允许破损和存在接头。电缆防水、地脚螺栓防水、95、防锈处理由甲方验收.1。34.2。4电动机定子绕组浸水48小时，用500V摇表检查，绝缘电阻不小于40M，由甲方参加，并确认隐蔽工程记录。1.34。3试运转:1.34。3。1盘动潜水搅拌器转动灵活、无卡阻.1.34。3.2电机转向与设计流向一致。1.34.3。3在空气中运转2小时，运行正常.1。34.3.4滚动轴承温度不大于70，电机温升不大于40.1。34。3。5甲乙双方确认隐蔽工程记录。1。35工艺管线施工方法碳钢和不锈钢管道的安装1.35。2管材、管件类1.35.1.1管材、管件必须具有制造厂的合格证明书，否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准.1。35.1。2管材96、管件在使用前应接设计要求核对其规格、材质、型号。1。35.1。3管材、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面:1。35.1。3.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；1。35。1。3。2不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。1。35。1。4钢板卷管的质量检验应符合下列要求：1.35。1.4.1卷管直径大于600mm时，允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于30mm；1.35。1.4。2卷管组对两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距纵、环向焊缝不应小于50mm,若焊缝用无损探伤检查时，不受此限;1。35。1.4.3卷管对接纵缝的错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。如超过规定值,则应选偏差值较小97、的管子对接；1.35。1。4.4卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6-1/4，样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定:1。35。1.4。5对接纵缝处为壁厚的10加2mm，且不大于3mm;1。35.1.4。6离管端200mm的对接纵缝处应为2mm；1.35。1.4.7其它部位为1mm.1。35。1。4.8卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1，且不大于3mm，平直度偏差不应大于1mm；1.35.1。4。9焊缝不能双面成型的卷管，公称直径大于或等于600mm时，一般应在管子内侧的焊缝根部进行封底焊。1.35.1。4.10卷管在加工过程中,所用板材的表面应避免机械损伤。有严重伤痕的部位应修98、磨,并使其圆滑过渡。修磨处的深度不得超过板厚的10%1.35.1.4。11卷管的所有焊缝应经煤油渗透试验合格，焊缝外观检查应按照焊接检验的规定执行。1。35.1.5弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等须进行检查，其尺寸应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求.1.35.1。6法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤.1。35.1.7螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。法螺纹与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。1。35。1。8石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象.表面不应有折损、皱纹等缺陷。1。35。1.9阀门的检验：199、。35.1.9。1低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10(至少一个），进行强度和严密性试验.若有不合格再抽查20,如仍有不合格则需逐个检查。强度试验为阀门公称压力的1.5倍水压进行，试验时间5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按1.25倍铭牌压力进行，阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面不漏为合格。除蝶阀、止回阀、闸阀、节流阀外的阀门，严密性试验一般以铭牌压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。阀门严密性试验不合格的，安装前必须解体检查，研磨后重新试验。试验后合格的阀门及时排尽内部积水，阀瓣关紧，妥善保管，并填好阀100、门试压记录.阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定.对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入，对闸阀的试验应将阀关闭，对各密封面进行检查。各类阀门制造厂家应提供产品质量证明书。1。35。2大口径钢管预制1。35。2。1材料选用1.35。2。2板材材质、厚度按设计要求选定（一般为Q235A）。按焊接工艺采用埋弧自动焊,焊材选用：焊丝H08MnA，焊剂HJ431，应有出厂证明书,并按碳素钢埋弧焊用焊剂GB529385、焊接用钢丝GB/T1495794规定验收。焊条选用J422碳钢焊条,焊条烘干箱烘干后，放在焊条保温筒中使用。1.35.2.2下料钢板划线，控制其对角线相对偏差2mm，对应边长1m101、m，采用半自动切割机切割。按工艺卡要求形式加工坡口，对预制管段开里坡口,对现场组对焊口开外坡口。1。35.2.3卷圆、组对采用卷板机冷卷,先卷成双曲率圆形,并组对施焊，再校圆成型。管段组对长度满足汽车运输能力（一般不超过10米）,组对时注意纵向焊缝应错开（管径大于600mm时，错开间距不小于300mm)。检查卷管圆度、周长、弧度符合规范要求。检查焊缝外观质量；应无裂纹、夹渣、气孔、焊瘤，咬边深度0.5mm，错边、焊缝宽度、余高符合规范要求，煤油渗透检查。1.35。2.4焊接执行公司焊接工艺作业指导书，预制采用双面埋弧焊（纵、环焊缝)，配合气刨清根；现场组对采用手工电弧焊.1.35。3管道安装道102、安装次序。先大管径，后小管径；先地下，后地上；先高空，后地面.施工工艺:施工准备原材料的检验管道支吊架管道测量预制安装管道安装质量检验严密性试验系统清洗交付使用1.35.3。3管道的加工1。35.3.3.1公称直径小于或等于50mm的钢管,一般用机械法切割；大于50mm的碳钢管用氧乙炔焰切割,大于50mm的不锈钢管用等离子切割。切割后,表面热影响区应磨去厚度不小于0.5mm。1。35.3.3。2管子切口质量应符合下列要求：切口表面平整,不能有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等予以清除。切口表面倾斜偏差为管子直径的1%，但不能超过3mm。1。35.3.4管件加工：1。35。3。4103、.1焊制弯头的主要尺寸偏差应符合下列规定：周长偏差不超过4mm;端面与中心线的垂直偏差值不应大于管子外径的1，且不大于3mm。1.35.3.4。2焊制异径管的椭圆度不应大于各端外径的1%，且不大于5mm。1。35。3。4.3焊制三通的支管垂直偏差不应大于其高度的1%，且不大于3mm。1.35。3。5管道支、吊架的制作：1.35。3.5。1管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。1。35。3.5.2管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊、焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷.焊接变形应予以矫正.1.35.104、3.5。3滑动支架的工作面应平滑灵活、无卡涩现象.1。35。3.5.4制作合格的支吊架应进行防锈处理，并妥善分类保管。1.35。3。5。5支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔。1.35。3。6管道安装：1。35.3。6.1管道安装一般应具备下列条件：1。35.3.6.1。1与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。与管道连接的设备找正合格、固定完毕。管子、管件及阀门等已经检查合格，并具备有关的技术证件。管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物.1。35。3。6.2管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。若设计无具体要求时，对管道坡度方向的确定,应以便于放水和排放空气105、为原则。1。35.3。6.3管道的坡度可用支座下的金属垫块(板）调整，吊架用吊杆螺栓调整.垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不能加于管道和支座之间.1。35.3.6.4管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则,应符合下列要求：焊缝位置距离弯管的弯曲起点不能小于管子外径或不小于100mm。管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。支吊架管部位置不能与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不能小于50mm,对于焊后需作热处理的接口，该距离不能小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm,且不应小于孔径。管道在穿过隔墙、楼106、板时，位于隔墙、楼板内的管段不能有接口。1。35。3.6.5除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时，不能用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管子与设备的连接应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。1.35。3.6。6管子对口应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差应为:1.35。3.6.6。1当管子公称通径DN100mm时，2mm。1。35.3.6.6。2当管子公称通径DN100mm时， 3mm。1。35.3。6。7管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中管子移动.1.35.3。6.8管道安装工作如有间断,应及时封闭管口。1。35.3.6。9管道安装的允许偏差值应符合下表：项 目允 许 偏 差（mm)标 高架空室内10室外15地沟室内15室外15水平管道弯曲度DN1001 且20DN1001.5 且20立管铅垂度2 且15交叉管间距偏差10