1、办公楼塔式起重机工程施工方案目 录第一章 编制依据及工程概况1. 编制依据42. 工程概况及塔吊布置4第二章 塔吊桩基础受力计算1.ZJ5910型塔吊的基本参数51.1 ZJ5910型塔吊混凝土基础载荷51.2 ZJ5910型塔吊混凝土基础技术要求61.3预埋螺栓形式固定基础的安装说明111.4 ZJ5910型塔吊59m起重臂时起重性能表142.单桩竖向受力计算142.1塔吊基础形式142.2单根桩竖向力计算162.3单根桩水平力计算172.4综合受力计算分析173.单桩承载能力校核计算173.1本工程天然地基持力层情况173.2桩的几何参数计算183.3桩承载能力183.4桩承载能力18第三2、章 塔吊安装方案1.工程管理目标191.1质量目标191.2工期目标191.3安全管理目标192.施工项目组织机构及职责192.1施工项目部组织机构192.2施工人员职责分工213.安装前的准备工作223.1塔机入场前使用单位项目部现场的准备工作223.2塔机安装前本公司的准备工作224.塔机基础的验收235.安装步骤245.1塔机的安装步骤245.2顶升加节315.3调试各安全装置、验收34第四章塔吊拆除方案1. 拆卸注意事项352.拆塔的具体程序363. 塔机拆散后的注意事项37第五章 塔吊施工安全措施371.安全措施及注意事项371.1塔吊安装安全措施371.2塔吊安装的施工安全措施383、1.3塔吊顶升安全操作规程392.施工组织保障413.应急预案453.1应急救援工作的组织453.2紧急事故救援小组成员分工463.3 应急准备463.4施工现场的急救步骤473.5现场救护注意事项483.6伤亡事故的处理51附表一塔机各机构总成件重量表53附表二25吨汽车起重机起重性能表（主臂）54第一章 编制依据及工程概况1. 编制依据1现场施工平立面布置图和施工组织设计；2特种设备安全监察条例（国务院第373号令）；3建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；4建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；5施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；6建筑施工塔式4、起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-2010）；7建设工程安全生产条例（国务院第393号令）；8起重机用钢丝绳检验和报废实用规范（GB/T5972-2006）；9建筑起重机械安全监督管理规定（建设部第166号令）；10ZJ5910型塔式起重机说明书 ；11*化工有限公司中央仓库项目勘察报告；12建筑桩基技术规范(JCJ94-2008)2. 工程概况及塔吊布置ZJ5910塔吊拟安装在D701和D702单体之间，靠近D702单体，避开中间的重载混凝土道路。图1-1塔吊平面布置大样图第二章 塔吊桩基础受力计算1.ZJ5910型塔吊的基本参数 1.1 ZJ5910型塔吊混凝土基础载荷表25、-1 59米臂混凝土基础载荷图2-1 固定基础载荷示意图1.2 ZJ5910型塔吊混凝土基础技术要求采用整体钢筋混凝土基础，对基础的基本要求如下：a)混凝土标号C35；b)混凝土基础的深度不小于1.25m，边长不小于5.5m5.5m，重量不少于90吨；c)预埋螺栓材料为40Cr，调质处理HB240280，螺纹等级8.8级，不得焊接；d)预埋螺栓组应与基础内钢筋网可靠绑扎成一体；预埋螺杆周围的钢筋数量不得减少和切断，主筋通过预埋螺杆有困难时，允许主筋避让；e)铺设砼基础的地基应能承受0.2Mpa(2kg/cm2)的压力。如达不到该承受力，应由有资质的设计单位，根据混凝土基础所承受的载荷另行设计砼6、基础，可采用打桩等措施，使其达到塔机对基础的抗倾翻稳定性要求，确保安全使用；f)混凝土基础应能承受20Mpa的压力；g)混凝土基础表面应校水平，平面度误差小于1/500；h)4块承重钢板的上表面平面度不大于1/1000；i)必须保证120尺寸（见附图4）和1465尺寸；为保证预埋螺栓组的位置，制作混凝土基础时可用承重板作为简易工装；j)预埋螺栓组周围的混凝土充填率必须达到95以上；k)基础养护期大于15天；说明：穿过预埋螺栓组的钢筋数量上下层纵、横向各不得少于8根，与每组螺栓组相连的钢筋数量上下层各不得少于4根。钢筋网应与预埋螺栓可靠连成一体。表1-1混凝土基础配筋混凝土基础尺寸上层筋下层筋架7、立筋5500x5500x1250纵横31-20纵横31-20121-201.3预埋螺栓形式固定基础的安装说明固定基础安装时，应先把承重底板及定位角钢连接成模板，将4组预埋螺杆定位好，浇注混凝土基础，然后拆去定位角钢，将基础节安装在混凝土基础上的4块承重板上，用预埋螺杆组把基础节和混凝土基础连在一起。定位模板见下图2-1，预埋螺杆位置示意图见下图2-2，安装示意图见附图2-3，承重板预埋螺栓组和螺杆尺寸见下图2-4和2-5。图2-1定位模板示意图图2-2预埋螺杆位置示意图图2-3基础节安装示意图图2-4 承重底板和底板尺寸图2-5预埋螺栓组尺寸1.4 ZJ5910型塔吊59m起重臂时起重性能表表8、1-2 59米起重臂时起重性能表2.单桩竖向受力计算2.1塔吊基础形式本工程塔吊基础:4根PHC管桩+混凝土基础。4跟PHC管桩，桩直径600mm,间距4000mm,桩长30000mm,塔吊基础如下所示：图2-3 桩基础立面示意图图2-3 桩基础平面示意图2.2单根桩竖向力计算2.2.1单根桩轴心竖向力作用下的平均竖向力塔吊混凝土基础重力G=5.5x5.5x1.25x2.4x10=907.5kN.单根桩轴心竖向力作用下的平均竖向力为:单根桩偏心竖向力作用下的竖向力为：工况： 非工况： 2.3单根桩水平力计算工况：非工况：2.4综合受力计算分析综上受力计算分析，可知非工况下单根桩受力最大，且桩都9、只承受压力，下面的校核计算均以非工况下受力计算校核为主。3.单桩承载能力校核计算3.1本工程天然地基持力层情况第层杂色填土，层厚度1.20m,以杂填土为主，含砖块、碎石等建筑垃圾，土质松散不均匀，局部区域以素填土为主，由粉性土组成，含有机质、细小杂物等。侧阻15kPa。第层灰色吹填土（砂质粉土），层厚度1.90m,含云母、有机质、局部夹粘性土。侧阻15kPa，层计算厚度取2m。第层灰色砂质粉土，层厚度8.10m,含云母、有机质，浅部3.8m以上粘质粉土为主。侧阻50kPa.第粉质粘土，层厚度9.01m,含云母、有机质，含云母、有机质，局部夹薄层粉土。侧阻40kPa.第粉质粘土，层厚度5.80m10、,含云母、有机质。侧阻45kPa.第粉质粘土，层厚度2.00m,含铁锰质结核及氧化铁条纹，夹少量腐殖质。侧阻90kPa.第粉质粘土，层厚度5.90m,含云母、有机质，局部夹薄层粘性土，土质稍均匀。侧阻90kPa.3.2桩的几何参数计算直径600mm,长30000mm的PHC管桩，截面周长，截面面积。3.3桩承载能力由层分布情况及桩身深度有：单根桩承载能力计算(K安全系数，取K=2)3.4桩承载能力单根桩平均竖向力单根桩最大竖向力故基桩设计承载力满足设计要求。第三章 塔吊安装方案1.工程管理目标 1.1质量目标u 施工工艺执行率100%；u 工程竣工一次验收合格率100%；u 确保设备安全无故障11、运行，现场服务满意率100%；1.2工期目标u 在保证安全、质量前提下，本工程单台塔机应在 3天内安装完毕。1.3安全管理目标u 特种作业人员持证上岗率100%；u 安全防护用品正确配备率100%；u 无高空坠落事故、触电事故、起重设备坍塌事故及重伤事故的发生。2.施工项目组织机构及职责2.1施工项目部组织机构根据施工合同或协议的要求、对塔机安装、运输、拆卸全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标的实现，确定如下组织机构，并明确分工职责：安全员施工工长塔机安拆工队塔机安拆班组项目经理现场配合人员汽车吊司机技术员安装电工起重指挥2.2施工人员职责分工表1-1 工作职责表职 务姓 名工 作 职12、 责项目负责人慕常海负责整个项目实施，保证工期、质量安全处于受控状态。技术负责人葛诚冬负责技术方案制定，确保方案的正确性，科学性和可行性。安全负责人向南落实安全责任制度，负责检查，监督现场人、机、物安全性、可靠性，制止违章作业，消除可能存在的安全隐患。现场工长刘俊负责现场的统一安排和现场指挥。安装负责人田伦秋负责现场的吊装指挥；负责每日的工作安排，安全交底、工作记录，严格执行施工方案，制止任何违章作业。起 重 工4人严守工作纪律，服从正确安排，正确使用劳保用品，防护齐全，严守工作岗位，严格遵循操作规程。起重指挥2人负责检查吊具、索具安全性，保证吊点正确，物件平稳，指挥信号清晰、明确。塔吊司机113、人严守操作规程，严格按照日常保养维护检查，确保塔吊处于良好状态。3.安装前的准备工作3.1塔机入场前使用单位项目部现场的准备工作3.1.1根据施工组织设计对塔机进行合理布置和准确定位。3.1.2为满足塔机安装及正常使用，配备符合安全要求的专用配电箱，并距塔机中心不大于3m，ZJ5910型塔机正常工作需用电容量为：34.7kw。3.1.3清理进场道路，清理塔机基础20m范围内的场地，以便于进场塔机部件的摆放和选择汽车吊的就位。3.2塔机安装前本公司的准备工作3.2.1 施工技术准备3.2.1.1工程部技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在安装及今后拆卸中可能碰到的问题，制定切实可行的施工14、方案，对疑难问题及时同施工单位项目部沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。3.2.2安装前塔机的检查、维护3.2.2.1做好保养、检查，清理安装部件，做好装运准备。3.2.3根据ZJ5910塔机安装需要，必备的施工设备、机具及安全防护用品如下：3.2.3.1施工机械序号设备名称规格型号单位数量备注1汽车式起重机25吨台13.2.3.2工具及索具（对所使用的汽车吊、索具、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用）序号名 称规格型号单位数量备 注1手动葫芦5 t个22专用工具主要是扳手套1随机配置3安 全 帽顶104安 全 带条105起重用钢丝绳637-1550-18根4长度L = 15、4 m6起重用钢丝绳637-1550-18根4长度L = 8 m7起重用钢丝绳637-1550-24.5根4长度L = 8 m8卸 扣5吨 个49卸 扣2.5吨 个410撬 棍30根212大 锤18磅把413麻 绳18米5014铁 丝8号公斤1015冲 销24根2长度L = 300mm16劳保用品手套、防滑鞋等套若干根据需要配置4.塔机基础的验收1)塔机基础的定位及制作由使用单位施工项目部负责完成。2)确保固定底脚四个角水平度在2mm以内。当砼强度达到85%以上，并取得安全质检部门验收后方可安装。3)在塔机进场安装前，使用单位施工项目部须向租赁方提供以下有关基础资料：4)砼基础的强度报告，（要16、求达到85%以上）；5)砼基础隐蔽工程验收资料；（钢筋原材质保书、钢筋绑扎施工验收单）；6)基础地耐力报告；7)基础制作技术方案（几何尺寸、制作工艺、施工图、变更计算书等）；8)预埋固定支脚水平度测量报告；9)隐蔽工程验收资料（插入深度、质保书等）；10)与使用单位施工项目部安全、质检部门进行塔机基础验收，各方在验收表上签字认定并报施工监理签字后，方可进行安装作业。5.安装步骤5.1塔机的安装步骤1） 按附图的有关要求浇注混凝土基础；2） 将基础节与基础预埋的16个M39*3高强度螺栓紧固。调整好塔身轴心线对地面的垂直度1/1000；3)装爬升架；4)吊装上、下支座组件；5)吊装塔顶；6)装平17、衡臂；7)装2块2.3t的平衡重； 8)装司机室；9)装起重臂及其拉杆系统；10)装其余平衡重；11)调整好安全装置，然后根据需要再进行顶升加节或进入工作。下面分步介绍:一先将基础节吊起，装在预埋基础垫板上,拧紧它们之间的16个M39*3高强度螺栓。注意：有踏步的一面要与建筑长度方向垂直，保证塔机能方便装拆(见下图）。找正塔身两个垂直面的垂直度都不大于1/1000。二在地面上将爬升架拼装成整体，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在基础节的外面(见下图)，平稳地放在基础上。注意：爬升架上装顶升油缸的侧面与基础节有踏步的侧面在同一边。三在地面上，检查司机室的电气设备，将司机室吊起至上支座的上面，18、然后用销轴将司机室与上支座连接好。四将上下支座、回转支承、司机室总成吊起安装在塔身上。用4个销子和8个M30的高强度螺栓将下支座分别与爬升架及塔身相连（高强度螺栓从下往上穿）。(见下图).(先用油缸把爬升架往上稍提升一点，然后再用销子和下支座连接)。五 在塔顶上连好一节平衡臂拉杆，吊起塔顶用4个销子固定在上支座上，塔顶垂直的一面与吊臂处于同一侧(见下图)。六 在平地上将平衡臂拼装好，再将平衡臂吊起与上支座用销轴固接，抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆，再将吊车卸载（见下图）。七 吊起平衡重，放在平衡臂靠塔身一侧的位置上（见下图）。八 起重臂与起重臂拉杆的安装 （1）起重19、臂节和拉杆节的配置见下图，次序不得混乱（见下图）。 （2）按照起重臂编号组合吊臂长度，把起重臂搁置在0.6m左右高的支架上，用相应销轴把它们装配在一起。安上小车和吊篮（检查吊篮与小车连接处是否正常），使小车和吊篮离开地面，并把小车和吊篮固定在起重臂根部。注意：所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开。（3） 组装好的整体起重臂用支架放在地面时，严禁为了穿绕小车牵引绳方便，仅支承两端，全长范围内支架不应少于4个，且每个支架均应垫好受力点。（4） 吊装时图中L至少为6m（见下图）； 九吊装所有平衡重59m起重臂长度及最大起重量，按规定安装不同重量的平衡重，平衡重配置情况见表。十穿绕起升钢丝绳将起升钢20、绳从卷筒引出，经塔顶导向滑轮后，绕过在臂架根部的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后，将绳端固定在臂头上。钢丝绳固定时注意，应用不少于三个钢丝绳夹固定，注意绳夹方向应一致，且绳夹卡口方向应按图绳夹间的距离应为67倍钢丝绳直径。把小车开到起重臂最根部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。十一 穿绕电缆（1）电缆线穿过上下支座中心，从下支座下部引出到套架外侧，并用铁丝固定在套架上部横腹杆上；（2）沿着套架外侧面下引到套架下平台，注意不要在有油缸和需引进标准节的那两面。 （3）电缆线盘在套架下平台上，另一端引到标准节外侧，然后沿着标准节外侧面下引到地面的电源装置上。（421、） 随着塔身的增高，电缆线需固定在标准节的横腹杆上。一般每20米定一次，注意电缆线不得绷直。（5）顶升前必须放松盘在套架下平台上的与标准节之间的电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度。（6）注意电缆线安装过程中及安装完毕后，都不得绷直。5.2顶升加节1）将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向。如要准备加几个标准节，则把要加的标准节一个个吊起依次排列在起重臂正下方。顶升加节前，塔机必须处于下图所示状态。即平衡臂位于套架上有顶升油缸一侧(即塔身上有踏步的一面)的正上方，不得有偏转。顶升加节过程，严禁进行吊臂回转动作，回转制动器应处于制动状态。风力大于4级时，不得进行顶升操作。2）放松电缆长度略大于总的22、爬升高度，将爬升架和下支座间用4只销子联接可靠。3）用塔机自身吊钩吊起一个标准节，装上引进轮，并安放在引进平台的引进轨道上，并由站在套架下平台上的一人扶住该标准节。用塔机自身吊钩吊起另一被加标准节，并来回跑小车，找出最佳平衡点，(观察下支座与标准节联接处主弦杆的相对位置)4）先检查一下导向滚轮与塔身的间隙是否适当，间隙可在23mm左右，注意8只滚轮处的间隙应当一致，再拆除塔身和下支座之间的8个高强度螺栓。5）开动液压顶升系统使顶升横梁搁在塔身的踏步上（要求顶升横梁上轴头充分放入踏步凹槽内，使踏步凹槽面充分接触轴头，保证油缸位于两踏步正中间，使得顶升横梁两端受力均匀），锁好闩杆，防止轴头从踏步凹23、槽内脱出，再将活塞伸出50mm左右后，检查上部重心是否落在顶升油缸梁的位置上。实际操作中，可以开动小车，观察爬升架上四角8个导轮与塔身标准节主弦杆的间隙基本相同时，即为理想位置。继续顶升，使套架上的爬爪全部通过塔身上的踏步后，稍缩活塞杆，使套架上的爬爪可靠地搁在塔身的踏步上。接着油缸全部缩回，按前述方法重新使顶升横梁搁在塔身踏步上，锁好闩杆，再次全部伸出油缸。这样重复动作二次。此时塔身上方恰好有能装入一个塔身标准节的空间，利用引进轮在引进平台上滚动把标准节引至塔身的正上方，对准标准节的螺栓连接孔，缩回油缸至上、下标准节接触时，取下引进轮，用M30高强螺栓将上、下塔身标准节连接牢靠(标准节连接处24、的高强螺栓必须充分拧紧，螺栓预紧力矩2000Nm，高强度螺栓从下往上穿)。继续缩回油缸，将下支座与塔身连接面上对角线上的至少四个螺栓拧紧。6）开动小车，将用来找平衡的标准节吊到引进平台上，装上引进轮，放在引进平台上。按前述方法，把该标准节加入后，将下支座与塔身之间的八个M30高强连接螺栓充分拧紧。7）顶升工作全部完成后，必要时，可以将爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。8）塔机加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身标准节各接头处高强度螺栓的拧紧情况(哪一根塔身主弦杆位于平衡臂正下方时，就把此弦杆上从下到上的所有螺栓拧紧)。 至此，塔机安装完毕，调整好安全装置25、后(调整方法见后)，就能进入工作状态了。若还要加节，按上述方法进行即可，但必须在安全装置调整工作完成后。5.3调试各安全装置、验收u 保证运行机构电气连接完好。u 检查塔身连接销轴是否固定到位，安全销是否开口。u 检查基础节扶梯延伸部分的安装情况。u 检查小车检修平台是否安装就位。u 检查平衡臂上走道与护栏的固定情况。u 检查起升和变幅钢丝绳穿绕是否正确。u 检查平衡臂配重的固定情况。u 检查平衡臂走道上有无杂物，防止塔机运转时坠下。第四章塔吊拆除方案1. 拆卸注意事项（1）上塔操作人员，必须是经过培训并拿到证书的人员。（2）塔机拆卸之前，顶升机构由于长期停止使用，应对各机构特别是顶升机构进行26、保养和试运转；（3）在试运转过程中，应有目的地对限位器，回转机构的制动器等进行可靠性检查；塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构的主要受力件经常检查；（4）拆卸时风速应低于8m/s。由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地受限制，应注意工作程序和吊装堆放位置，不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。（5）顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察相对运动件的相对位置是否正常(如滚轮与主弦杆之间，爬升架与塔身之间)，是否有阻碍爬升架运动(特别是下降运动时)的物件；（6）在塔机标准节已拆出，但下支座与塔身还没有用M30高强度螺栓连接好之前，严禁使用回转机构、牵引机构和起升机构。（7）27、塔机拆卸是一项技术性很强的工作，尤其是塔身标准节、平衡重、平衡臂、起重臂等部件的拆卸，稍有疏忽，便会导致机毁人亡。因此用户在拆除这些部件时需严格按照本说明书的规定，严禁违反操作程序。 （8）两个爬爪因一定时间内不用产生锈蚀或运输碰撞等原因，很有可能不能自动恢复到水平状态，故引进标准节或拆除标准节时，对爬爪应特别注意。爬升架的下落过程中，当爬升架上的活动爬爪通过塔身标准节主弦杆踏步时，须用人工翻转活动爬爪，同时派专人看管顶升横梁和导向轮，观察爬爪架下降时有无被障碍物卡住的现象。以便爬升架能顺利地下降。2.拆塔的具体程序将塔机旋转至拆卸区域，保证该区域无影响拆卸作业的任何障碍。按以下的顺序，进行塔28、机拆卸。1、降塔身标准节(如有附着装置，相应地拆卸)只留一节基础节（爬升架的爬爪支承在塔身踏步上）；2、 拆下平衡重，留2块2.3T的平衡重；3、拆各部件间相连的电线；4、拆卸起重臂；5、拆卸余下的平衡重；6、拆卸平衡臂；7、拆卸司机室(亦可待至与回转总成一起拆卸)；8、拆卸塔帽；9、拆卸上下支座和回转总成；10、拆卸爬升架与塔身基础节。塔机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，即后装的先拆，先装的后拆，但是，在拆卸过程中不能马虎大意，否则将发生人身及设备安全事故。3. 塔机拆散后的注意事项1、塔机拆散后由工程技术人员和专业维修人员进行检查。2、对主要受力的结构件应检查金属疲29、劳，焊缝裂纹，结构变形等情况，检查塔机各零部件是否有损坏或碰伤等。3、检查完毕后，对缺陷、陷患进行修复后，再进行防锈、刷漆处理。第五章 塔吊施工安全措施1.安全措施及注意事项1.1塔吊安装安全措施1.1.1安装作业之前，组织学习安装安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底。1.1.2作业人员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗；进入作业现场必须戴安全帽，高空作业时要系好安全带，着防滑鞋，冬季、雨季应采取防滑措施。1.1.3遇有架空输电导线的场所，要保证电源线与架空输电线有足够的安全距离，如条件限制不能保30、证安全距离，要与有关部门协调，采取有效安全防护措施后方可架设。1.1.4作业人员必须遵守高空作业规则，严禁酒后上岗及高空抛物等一些不安全行为，安装基本塔时遇六级风以上禁止作业。1.1.5套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等大件吊装作业前，现场负责人必须进行专项安全技术交底，每次起吊离地面20mm左右时必须停机，检查安全平稳性，确认安全可靠方能继续起吊。1.1.6对长大物件吊挂点应准确，保证被吊物件平衡，起吊前应先用稳固绳把两端栓牢，防止重物旋转、摆动和碰撞。1.1.7安装作业区（5-10）米范围外应设安全警戒线，工地派专人把守，非有关人员不得进入警戒线，专职安全员应随时检查各岗人员的安全情况，夜31、间作业，应有良好的照明。1.1.8安装人员要工作岗位明确，作业职责明确，既要坚守岗位，又要互相配合，自觉遵守安全操作规程及塔机安全技术措施规定，集中精力，全神贯注的工作。1.1.9塔机安装完后，未经“安装质量检测试验”合格，不得交付使用。6.1.10塔吊安装质量检测试验合格后，应将安全操作规程标牌，塔机性能标牌和安装验收标牌，挂立于醒目处，以提醒操作人员和其他人员。1.1.11塔机交付使用前，必须向使用单位做“塔机技术性能，保养和维修”及“安全技术规程”等交底，并取得使用单位签字认可。1.2塔吊安装的施工安全措施1.2.1全体人员必须严格遵守施工现场各项安全规章制度。1.2.2施工人员均穿戴好32、安全用具，高空作业尤其要注意，安全带要系牢于身体上部牢固构件上。1.2.3高空作业不得上下抛物件，各类安全用具及配件均应用工具袋或吊蓝，并用绳子吊上，放置于安全的地方。1.2.4施工现场设红白带警戒线，并有专人监督。1.2.5施工人员应集中思想，听从专人指挥，吊运构件应缓慢，构件起吊过程应用绳牵引，防止空中转动。1.2.6吊索具应有6倍以上安全系数，捆绑用钢丝绳应有10倍以上安全系数。1.2.7各类器具使用前均应严格检查，以防不测。1.2.8塔机在顶升过程必须锁住回转制动器，禁止作回转动作。1.2.9在顶升过程中应有专人指挥，指挥信号明确，远距离指挥应使用对讲机。1.2.10液压操作人员应集中33、精神，小心操作。1.2.11四级以上风力禁止顶升作业，大雨禁止高空安装作业。1.2.12起重人员应明确构件重量后方可起吊。1.2.13全体施工人员必须遵循文明施工原则，做好落手清工作。1.3塔吊顶升安全操作规程1.3.1顶升前：1.3.1.1根据接高塔身的要求，准备标准节并配齐扶梯和休息平台等附件，经检查合格，并顺着起重臂方向排成一列。1.3.1.2按说明书规定，移动变幅小车，使塔机上部保持平衡，注意起重臂指向与引进轨道方向一致，销紧旋转机构，并做好小车臂杆上停置标记。1.3.1.3顶升接高小组成员按职责分工进入各岗位。1.3.1.4检查液压系统工作是否正常，液压油压力应符合规定，保持稳定，活34、塞杆伸缩无卡阻现象。1.3.1.5调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙应适当。1.3.2顶升过程：1.3.2.1顶升过程要专人负责指挥，专人照顾电源，专人操纵液压压泵，专人扶扁横梁，专人拉爬爪，专访人安装轴销（螺栓等），精力集中，坚实岗位。1.3.2.2夜间进行顶升作业时必须有足够的照明。1.3.2.3风速超过四级或说明书中规定的风速时，严禁进行顶升作业，在顶升过程中，如大风突至，应立即停止顶升，并使上下塔身联固。1.3.2.4在顶升过程中，禁止转动起重臂和移动小车。1.3.2.5在顶升过程中，如遇卡阻或其它故障，必须立即停机检查，故障未经排除，不得继续顶升。1.3.2.6作业人员必须集中精35、力，专心操作，不得探头伸手，不得进入引进轮道范围，以免标准节突然移动轧伤。1.3.2.7注意检查电缆放松长度应满足需要，严防电缆在移动中发生乔蹭，卡塞和挤伤。1.3.2.8刚引进接高的标准节，必须与下部塔身联接牢固后，才能继续向上顶升进行下一节加高作业。1.3.3顶升完毕后：1.3.3.1检查并紧固上、下塔身之间的连接。1.3.3.2重新调整顶升套架导轮间隙，使导轮完全与塔身脱离接触。1.3.3.4检查液压系统操纵手柄是否已拔回零位。1.3.3.5检查并切断液压顶升系统电源。1.3.3.6解除回转机构的锁定状态，使塔机进入工作状态。2.施工组织保障表7-1首先，对塔吊安拆作业活动危险进行辨识，36、做出危险评价表序号人员和作业过程可能发生的危险危险评价风险等级是否控制LECD1安拆平衡重A.作业人员高空坠落B.高空落物C.物体打击3415180是2安拆起升钢丝绳A.作业人员高空坠落B.钢丝绳滑落3415180是3起重臂、平衡臂安拆A.作业人员高空坠落B.起重事故3610180是4爬升架及液压顶升机构安拆A.作业人员高空坠落B.起重事故25770是5塔吊标准节安拆A.作业人员高空坠落B.起重事故25770是6设备运输至现场A.车辆伤害25770是7施工准备和施工配合A.挤压和碰撞伤害B.车辆伤害25770是8作业人员高空移动A.作业人员高空坠落2615180是9高空作业A.高空落物和物体打37、击25770是注：采用公式：D=LEC 式中：D-岗位危险源危险性（危险程度）；L-发生事故的可能性；E-人体暴露在此种危险环境的频繁程度；C-一旦发生事故会造成的损失后果表7-2针对以上的风险评价表，做出塔吊安拆作业活动安全风险控制对策表序号危险危险点描述拟采用的安全技术措施实施负责人实施结果1高空坠落作业人员高空移动时踩空、抓脱或受其他干扰时坠落作业人员系挂安全带，移动时挂保险绳班长作业人员作业人员高处作业时坠落作业人员高处作业时必须系安全带或保险绳班长作业人员作业人员身体原因导致高空坠落作业人员身体状况良好专责安全员环境因素导致的高空坠落专人负责收集气象资料恶劣天气停止作业专责安全员安全38、带或保险绳断开使作业人员坠落作业前对安全带和保险绳进行检查；作业人员作业时不得以安全带和保险绳作为支持；作业过程中防止损伤安全带和保险绳专责安全员作业人员2高空落物高处作业时使用的工具和安装时的销轴放置不当从高空坠落高处作业时必须将工具和安装时的销轴放到工具袋中，较大的工具必须系保险绳作业人员保险绳断开、工具袋撕裂造成工具和销轴从高处坠落检查保险绳和工具袋应无损伤，安装时的销轴应及时安装班长作业人员被吊物件捆绑不可靠造成物件坠落由专人操作，起吊前要认真检查捆绑情况班长作业人员3物体打击高空落物造成地面人员和无关人员的伤害设安装警戒区，地面作业人员要避开塔吊下方并注意塔吊上的作业情况，无关人员严39、禁进入警戒区专责安全员、班长4起重事故起重机倾覆控制起重负荷，严禁歪拉斜吊班长、操作工、起重工被吊物脱落专人捆绑，专人检查起重工钢丝绳断开保证钢丝绳安全系数，检查钢丝绳应无损伤班长起重工重物挤压碰撞操作人员不得站在物体运动的前方和死角，操作司机要听专人指挥、操作稳妥。作业人员起重工5塔吊倒塌塔吊在安拆过程中倾覆或垮塌严格按照安装作业措施进行施工，严密监视气象条件技术员、班长、作业人员6交通事故运输车辆造成人员伤害，损坏设备装车平稳，支垫可靠，精心操作，控制车速起重工司机7挤压碰撞在安拆作业过程中、在捆绑过程中，在运输装卸过程中、在吊放作业过程中等造成的人员挤压碰状伤害注意力集中，精心操作，专人40、指挥，严禁违章指挥、违章作业指挥人员操作人员作业人员3.应急预案3.1应急救援工作的组织要重点防范高空坠人、坠物和施工用电，为加强安全工作展开，应对现场突发事件，有效展开紧急救援工作，特做此安全应急救援预案。 成立紧急事故救援小组：组 长：副组长：通讯组：紧急抢险组：3.2紧急事故救援小组成员分工组长张均 及组员胡茂成 为通讯组，负责在施工现场发生意外或紧急事故时，及时电话报救，组长张均 为电话报救第一责任人；如其有事不在现场，则 黄华 为电话报救第一责任人，如此类推。副组长 胡茂成及 黄华 为紧急抢救组，负责在救护车到达之前，对伤员开展自救，使伤员的伤势不至于进一步恶化。紧急疏导组，负责清除41、现场阻碍救护车辆的道路，疏散围观群众到安全地点，确保道路畅通，加强警戒保证在调查人员到达之前，对发生事故的现场原始状态进行保护，待事故调查人员对事故现场调查取证完毕后，对现场进行清理，由副组长 黄华 负责。紧急抢险组：应在副组长 胡茂成 的负责下，对事故现场实施排险工作，提供紧急抢险物资、设备、应急照明。事故调查小组成员由： 胡茂成 张均 黄华 杨继兵组成，负责调查事故发生的原因和经过，由 黄华 负责。3.3 应急准备3.3.1 技术准备根据本工程塔吊施工的全过程，针对各环节的每一步骤，按照安全生产技术规程和方案要求，对所有施工人员进行安全交底，要使全员对工作和安全注意事项心中有数。3.3.242、物资准备对进场需使用的所有机械设备、机具必须按照国家、地区规定要求进行核定和检验，确保其牢固可靠、适用。3.3.3防护设施准备对施工工作范围危险区进行警戒、设警戒线、挂安全警示牌，并安排专人看护；对需动火的作业，充分准备好干粉灭火器备用；对于光线弱的情况，备全照明应急设备。3.4施工现场的急救步骤3.4.1电话报警事故发生第一时间，要立即报告，救护小组迅速采取有效急救措施，同时报警求救：项目部电话： 救护电话：120 医院电话： 火警电话：119 报警电话：110拨打电话报告时，不要惊慌，必须讲清事故情况和已采取的措施，让救护人员做好急救准备，讲清事故发生地点、附近特征，单位名称，负责人姓名、43、电话；报告程序：逐级也可越级。3.4.2现场疏导、自救在电话报救的同时，由各小组紧急就位，根据现场实际情况对伤员或财物进行救护，有次序地组织人员安全撤离，疏散群众，清理救护通道。3.5现场救护注意事项3.5.1火灾3.5.1.1救护人员要注意自我保护，使用灭火器时应站在上风位置，以防烈火、浓烟的熏烤而受到伤害。3.5.1.2火灾袭来时要迅速疏散撤离，不要贪恋财物。3.5.1.3必须穿过浓烟时，采用用水浸湿的衣物披裹全身，用湿毛巾捂住口鼻，防止烟浓缺氧导致窒息。3.5.1.4当身上着火时，可就地打滚灭火，如被火困室内，可用浸湿的衣物堵塞门缝，有水时可用水降温，等待求援。3.5.1.5如在火灾现场44、出现烧伤人员，在救护车到达之前，由救护小组人员将其转移到安全区域，并初步检查伤员伤情，视其神智、呼吸等情况采取初步止血、止痛、防止休克、包扎伤口等措施，经现场人员临时处理后，迅速送往医院救治。3.5.2高空坠落严重创伤出血及骨折人员，由救护小组人员根据现场实际情况，在医院急救人员到达之前，及时、正确地采取临时性清洁、止血、包扎、固定和运送等措施：3.5.2.1止血可采用压迫止血法、绷带止血法。先抬高伤肢，用消毒纱布或棉垫覆盖伤口表面，再进行清理。3.5.2.2止血后，创伤处用消毒的纱布覆盖，再用干净的绷带或布条包扎，可保护创口、减少出血，预防感染。3.5.2.3 对于肢体骨折现象，可借助夹板、45、绷带包扎来固定受伤的部位的上下两个关节，可减少伤痛，预防休克。3.5.2.4经现场临时止血、包扎的伤员，在救护车到达后应尽快送往医院救治，在搬运伤员时，救护人员要特别注意：在肢体受伤后局部出现疼痛、肿胀、功能障碍或畸形变化，就表示有骨折存在，宜在止血、固定、包扎后再移动，以防止骨折端因移动振动而移位，继而损伤伤处附近的血管神经，使创伤加重；对于开放性骨折，应保持外露的断骨固定，若有外露的断骨回到皮肤以下时，应告知医院救护人员；在移动严重创伤伴有大量出血或休克现象的伤员时，要平卧伤员，头部可放置冰袋，路上要避免震荡，在移动高空坠落伤员时，因有椎骨受伤的可能，一定要有多人抬护，除抬上半身和腿外，一46、定要有专人护住腰部，这样才能不会使伤员的躯干过分弯曲或伸展，切忌只抬伤员的两肩与两腿或单肩单背运伤员，使已受伤的椎骨移动，甚至断裂造成截瘫，严重者可导致死亡。3.5.2.6护送伤员的人，应向医生详细介绍受伤经过，如受伤时间、地点、受伤时所受暴力的大小等现场情况。高空坠落受伤还应介绍坠落高度、伤员先着地的部位或受伤的部位，着落时是否有其他阻挡或缓冲，以方便医生诊断。3.5.3触电3.5.3.1触电者伤势不重，神智清醒，但内心惊慌，四肢发麻，全身无力，或触电者在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，救护人员则应注意保持触电者的空气流通和保暖，使触电者安静休息，不要走动，严密观察，有恶化现象时，赶快送47、医院救治。3.5.3.2触电伤势较重者，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸存在，救护人员应使触电者舒适、安静、温暖地平卧，使空气流通，并解开其衣服以利呼吸。3.5.3.3触电者伤势严重，呼吸停止或心脏跳动停止，不可以认为已经死亡，救护人员应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压，迅速送往医院救治，在送往医院的途中，也不能停止急救。3.5.3.4如果触电者有外伤，救护人员可先用无菌生理盐水和温开水清洗伤口，设法止血，用干净的绷带或布类包扎，同时送往医院救治。3.5.4伤亡事故的报告发生伤亡事故后，负伤者或最先发现事故人，应立即报告项目经理部，项目经理部在接到事故报告后，应按照国务院493号令规定要求在第一时间48、内逐级上报，按照“四不放过”的原则执行，并且做到：3.5.5抢救人员发生伤亡事故后要立即抢救受伤人员，第一时间内受伤人员送到最近的医院进行救治工作。3.5.6保护现场发生伤亡事故后要保护好现场，事故现场是进行事故调查、分析的重要环节，现场的原始状态以及现场痕迹、物证，是事故发生的原因、经过和损失、后果的客观反映，它同造成事故的人的不安全行为和物的不安全状态有着内在的联系，通过现场痕迹、物证的勘察分析，有助于找出事故的原因，分清事故责任，制定预防措施。从事故发生到有关部门的人员赶到事故现场前，一般都有一段时间，在这段时间内，由现场紧急疏导小组人员保护现场的原始状态，防止受自然条件或人为有意无意的49、破坏，在事故现场区域范围内，设置警戒区，派组员看守，或用绳索、撒白灰、拉警戒带等方法标示出警戒区，禁止无关人员进入保护范围。更不允许无关部门进入现场勘察，在采取抢险、急救措施时，要派组员做好现场变动记录和进行拍照等。3.5.7现场清理清理现场必须在事故调查组取证完毕，完整记录在案后进行，由组长组织小组人员进行清理。在此之前，任何人不得借口恢复施工而擅自清理现场。3.6伤亡事故的处理 发生事故后，在上级领导的带领下，应尽快会同有关部门组成调查小组，认真组织调查、分析，查明原因，追查事故责任人，妥善处理伤亡人员的善后工作，及时提出防范措施，按照“四不放过”的原则拟写伤亡事故报告，报当地政府有关部门50、及时结案，并将事故调查的有关资料报送上级主管部门。紧急事故发生上报公司抢险领导小组抢险方案确定物资、设备到位进行抢险现场处置、送医院抢救抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结上报监理、业主人员伤亡附表一塔机各机构总成件重量表附表二25吨汽车起重机起重性能表（主臂）工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.3