1、XXXX城市综合体工程TC5610塔机安拆施工方案文件编号：批准： 审核：编写：会签：目录1 编制依据- 6 -2 工程概况- 6 -2.1 工程简介- 6 -2.2 现场安装参数- 8 -2.3 塔机具体说明- 8 -3 塔机安拆主要程序- 11 -3.1塔机安装程序- 11 -3.2塔机拆除程序- 12 -4 施工作业人员配备与人员资格- 12 -4.1 参加作业人员的资格、要求- 12 -4.2 主要人员配备及职责- 13 -5施工所需机械装备及工作器具、安全防护用品配备- 15 -5.1安装所需机械装备及工作器具、安全防护用品- 15 -5.2拆除所需机械装备及工作器具、安全防护用品-2、 17 -6 安装作业准备和条件要求- 18 -7 安装作业程序及方法- 19 -7.1 塔机部件示意图- 19 -7.2 主要作业方法- 19 -8 塔机拆除作业程序及方法- 33 -8.1拆除前整机检查- 34 -8.2顶升降节、拆除塔身- 34 -8.2.4.1钢丝绳验算- 38 -9 质量目标及保证措施- 41 -9.1 质量目标- 41 -8.2 质量通病及预防措施- 42 -8.3 质量控制点的设置- 42 -8.4 拆除质量安全要求- 42 -施工过程质量控制点- 43 -见证方式：R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护- 43 -9安全保证措施及文明施工要3、求- 43 -9.1 安全保证措施- 43 -9.2 环境保护措施- 44 -9.3 文明施工要求- 44 -10 强制性条文- 44 -1 编制依据XXXX城市综合体工程TC5610塔机安拆施工方案依据以下重要文件进行编制：1) 建筑起重机械安全监督管理规定（建设部令第166号）；2) TC5610塔式起重机使用说明书；3) 塔式起重机安全规程GB5144-2006；4) 塔式起重机GB/T5031-2008；5) 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；6) 建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011；7) 一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件GB/T 16762-2009；8) 特种设4、备安全法9) 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-201010) 我局有关控制程序(“三标一体”管理体系、工程质量管理制度、质量、环境、职业健康安全一体化管理体系、安全生产规章制等)；11) 我局其它规章制度等文件。2 工程概况2.1 工程简介XXXX城市综合体工程位于XX，地理位置优越，交通便利。8#9#塔机覆盖范围主要包括8#9#住宅楼及附属地下室、裙楼；8#住宅裙楼二层，结构高度8.6m，主楼33层，结构高度102.3m，9#裙楼二层，结构高度6.9m，主楼33层，结构高度102m。B区地下室负一层面积共计及商业裙楼10#11#。7#塔机覆盖范围主要是7#住宅楼及5、附属地下室、7#商铺一层，住在32层，结构高度102.3m，及其他覆盖地下室区域（具体见塔机布置平面图）。根据本工程在施工中垂直运输工作量较大，施工场地受限制的特点，结合建筑物的高度、结构类型、施工现场环境，综合考虑工期、吊运能力、机械类型等因素，同时为不影响后期钢结构的施工，将8#9#的塔机安装位置选择在9#B-J轴与B-35轴交汇处，7#选择安装位置在7-5轴与7-A轴交汇处建筑外。具体塔机基础位置见下图：8#9#塔机基础位置布置图 7#塔机基础位置布置图2.2 现场安装参数1、塔机基础面标高为5.7m。2、塔机拟定安装高度：安装高度14个标准节即40.5m，保证工程施工。3、塔吊拟定安装6、吊臂长度为56m，平衡重为14.6T，即42.9T+21.5T。2.3 塔机具体说明固定式TC5610整机外形尺寸TC5610塔机主要技术参数机构工作级别起升机构M4回转机构M5牵引机构M4起升高度m固定式附着式40.5220公称起重力矩KNm800最大额定起重量t6最大工作幅度m56最小工作幅度m2.5最大幅度时额定起重量t6最大起重量时允许最大幅度m56最大起重力矩tm100起升高度固定式m40.5附着式m220a=2时起升机构起升速度倍率a=2a=4速度m/min80408.8840204.44相应最大起重量t1.533366整机总功率（不包括顶升）KW32.856mTC5610固定式塔7、吊起重特性表R17202326293235384144a=23.003.002.852.492.201.961.751.581.43a=46.004.683.853.252.792.432.141.901.691.521.37R4750535660a=21.301.191.091.051.00a=41.241.131.030.990.94QS680D起升机构各项参数最大牵引力N17500钢丝绳规格35X7-13-17706X29Fi+IWR-13-1770K4X39S-FC最大线速度m/min160卷筒容绳量m440(缠绕层数6）电机型号YZTD225L2-4/8/32功率kw24/24/5.8、4转速r/min1440/720/160制动器型号YWZ3-315/45-16制动力矩NM630减速机速比16.75BE33E变幅机构各项参数最大牵引力N5640钢丝绳规格6X19-7.7-1550-右交最大线速度m/min50/25长度38m臂m钢丝绳76钢丝绳5044m臂885650m臂1006256m臂11268卷筒转速r/min33.49/16.74电动机型号YDEJ132S-4/8-B5功率KW3.3/2.2转速r/min1440/720减速机速比43HR75.130回转机构各项参数电动机型号YZR160M2-6B5功率kw7.5转速r/min945减速机型号XX5-130.195C9、A-12/16传动比195输出转矩Nm13000输出段齿轮参数模数m12齿数Z16变位系数X0.5主机转速r/min0-0.65回转支承液力耦合器型号YOX-320A(48X115(14)/(36X65(10)顶升机构各项参数电动机功率KW7.5转速r/min1440液压泵站流量l/min10.6工作压力Mpa25顶升油缸缸/杆直径mm160/110最大顶升力t50顶升速度m/min0.56塔机整个系统由塔机基础、金属结构（基础节、塔身标准节、爬升架、液压爬升机构、上支座、下支座、回转装置、司机室、塔顶、起重臂、起重臂拉杆、平衡臂、平衡臂拉杆、连接构件及附着装置等）、电气控制以及安全保护装置等10、组成。3 塔机安拆主要程序3.1塔机安装程序塔机基础施工（地脚螺栓预埋）塔机基础验收塔机安装塔机安装完预验收塔机最终联合验收、取证塔机正式投入使用3.2塔机拆除程序3.2.1塔机拆除注意事项：塔机拆卸是一项技术性很强的工作，尤其是塔身节、平衡重、平衡臂、起重臂等部件的拆卸，稍有疏忽，便会导致机毁人亡。因此用户在拆除这些部件时需严格按照本说明书的规定，严禁违反操作程序。上塔操作人员，必须是经过培训并拿到证书的人员。请特别注意：两个爬爪因一定时间内不用产生锈蚀或运输碰撞等原因，很可能不能自动恢复到水平状态，故引进标准节E 或拆除标准节E 时，对爬爪应特别注意!将塔机旋转至拆卸区域（考虑现场实际情况11、，拆除前让塔机起重臂旋转到保持与建筑物平行方向），将起重臂回转到引进方向(爬升架中有开口的一侧)，使回转制动器处于制动状态，载重小车停在配平位置(与立塔顶升加节时载重小车的配平位置一致);保证该区域无影响拆卸作业的任何障碍。按塔机说明书图2.2-1 所示的顺序，进行塔机拆卸。其步骤与立塔组装的步骤相反。3.2.1 塔机拆除步骤降塔身标准节E(如有附着装置，相应地拆卸)拆下平衡臂配重(留一块2.90t 的配重)起重臂的拆卸拆卸一块2.90t 的配重平衡臂的拆卸拆卸司机室；(亦可待至与回转总成一起拆卸)拆卸塔帽拆卸回转总成拆卸爬升架及塔身节4 施工作业人员配备与人员资格4.1 参加作业人员的资格、12、要求（1）参加作业的人员要求熟悉并领会理解施工方案内容，合理控制施工进度，并根据现场实际情况，及时提出合理化建议，保证施工严格按程序有序进行。作业人员要求体质良好、具有丰富的施工经验。（2）参加作业的人员经过三级安全教育，具有较强的安全意识。（3）参加作业的人员工作前经过施工技术质量交底，方可进入施工现场，并具有较强的质量意识。（4）参加作业的人员均应持证（起重机械安装项目证）上岗。4.2 主要人员配备及职责4.2.1主要人员配备主要人员配备表工种作业人员工作内容人数备注一项目部人员配备情况现场负责人刘彬现场负责1安全员陈家林现场安全检查监督1质检员徐胜现场质量检查监督1施工员王宏、陈江龙现场13、施工协调2测量工郑二鹏安装过程测量跟踪1技术员王电波、万峪技术检查监督2二专业分包队人员配备情况现场负责人李祥灿现场统一负责1安全员王亚静现场安全监督1安装人员刘红塔机安装操作1三特种设备持证作业人员电工刘鹏电气安装监督检查1塔吊司机杨海志塔机安装操作1塔吊指挥郑俊塔机安装操作14.2.2 主要人员职责（1）项目负责人职责1) 熟悉施工质量和安全环境要求，全面负责管理施工中质量、安全工作；2) 与项目职能部门协调好现场施工与各职能部门间的关系；3) 参加安全技术交底，明确施工进度、范围，进行施工前的准备工作；4) 发生质量、安全事故立即上报，同时组织人员按照“四不放过”的原则认真分析。（2） 14、安装负责人职责1) 熟悉施工质量和安全环境要求，配合负责管理施工中质量、安全工作；2) 熟悉施工工艺流程，对提出的危险点与危险源辨识与预控组织做好防范措施；3) 负责组织安排施工人力，物力。严格按照施工方案的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工，合理根据工期安排施工进度；4) 参加安全技术交底；5) 做好事故的调查，分析和处理工作。（3）施工技术负责人职责1) 熟悉施工工艺流程，对危险点与危险源提出正确辨识与有效预控；2) 负责施工方案的编制及审查工作；3) 负责施工过程中的相关技术工作；4) 负责组织安全技术交底；5) 做好事故的调查，分析和处理工作。（4）安装班班长（起重指挥）职责15、1）熟悉施工质量和安全环境要求，全面负责施工过程质量安全实施工作；2）熟悉施工工艺流程，对危险点与危险源做好预防工作；3）协助现场负责人带好施工人员按照施工方案的要求施工；4）负责做好施工质量自检和工序交接工作；5）参加安全技术交底。（5）专职安全员职责1) 熟悉施工质量和安全环境要求，对施工过程做好全面监督及检查；2) 熟悉施工工艺流程，对危险点与危险源的预控做好监督及检查；3) 施工过程中及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理；4) 参加安全技术交底；5) 做好事故的调查，分析和处理工作。（6）电工职责1) 熟悉设备的电器、线路及安全装置连接及工16、作原理；2) 熟悉电气安全操作规程；3) 负责电器施工及检查工作；4) 参加安全技术交底。（7）测量人员职责1) 负责施工前的测量工作；2) 负责施工过程中的测量工作；3) 负责施工完成后检验中相关测量工作；4) 参加安全技术交底。（8） 作业人员职责1) 熟悉施工工艺流程，了解每道工序的注意事项；2) 严格按施工方案的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行；3) 掌握完成每道工序后的自检及交接工作；4) 按照施工现场安排施工，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行，有疑难的问题须向现场负责人请示解决方法；5) 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理17、工作；6) 参加安全技术交底。5施工所需机械装备及工作器具、安全防护用品配备5.1安装所需机械装备及工作器具、安全防护用品吊装单元重量及高度TC5610吊装单元重量及高度序号名称重量（kg）支腿式H（m）1.主动台车28502.被动台车26503.整梁13004.半梁26005.底架拉杆41156.基节1+基节219007.撑杆42558.压重（一）435009.压重（二）8340010.固定基节EQ10203.711.标准节EQ8306.512.标准节E7609.313.爬升架330015.314.回转总成320010.815.司机室50012.616.塔顶230020.017.平衡臂总成418、50013.718.第一块平衡重290016.719.56米起重臂总成625013.920.56米起重臂平衡重32900+2150016.7注：56米起重臂平衡重是安装一块平衡重后剩下的平衡重。根据TC5610吊装单元重量及高度，起重臂长13.9米，其中最大重量起重臂重6.25T，起重臂拉杆重0.46T，起重臂与起重臂拉杆一起吊装，共计6.71T，选用25T汽车吊，25T汽车吊最大额定总起重量25000kg，基本臂最大起重力矩970kNm，主比最大起升高度40.3m。仪器仪表序号仪器仪表名称规格型号数量备注1水准仪天津欧波DS232台检测合格2全站仪GTS-102N1台检测合格3钢卷尺5m若干19、检测合格施工作业工作器具表序号名 称规格单位数量备注1汽车吊25T台12钢丝绳637- 21.5根23撬棍根34大锤8P/12P把2/25过冲30 22把46卡环（卸扣）10T、5T个47手拉葫芦3T台28塔机专用扳手把49梅花扳手套210活动板手18#把411缆风绳m5012电工作业工具套1 塔机安装配重设计说明平衡重采用钢筋混凝土浇筑成型，56米臂长采用如下平衡臂配重：56米臂长平衡臂42.921.5共计14.6作业需要材料表序号名称规格单位数量备注1方木300*200*1000根302钢管48根20安全防护用品需求表序号安全器具名称规格单位数量备注1安全帽个102警戒绳米1003安全带根20、84灭火器个25.2拆除所需机械装备及工作器具、安全防护用品仪器仪表序号仪器仪表名称规格型号数量备注1水准仪苏光DZS21台检测合格2全站仪南方1台拆除前垂直度测量3钢卷尺50m1把检测合格4钢卷尺5m若干检测合格施工作业工器具表序号名称规格单位数量备注1汽车吊25T台12钢丝绳637- 22根2起吊大臂、平衡臂、回转、爬升架3钢丝绳637- 16根2地面拆解4撬棍根15大锤8P/12P把1/16钢丝6m157过冲30 22把48卡环（卸扣）10T、5T个49手拉葫芦3T台210塔机专用扳手把411梅花扳手套212活动板手18#把413螺栓松动剂瓶314电工作业工具套115对讲机台416白棕绳21、15米40作缆风作业需要材料表序号名称规格单位数量备注1方木300*200*1000根302钢管48根20安全防护用品需求表序号安全器具名称规格单位数量备注1安全帽个102警戒绳米1003安全带根84灭火器个26 安装作业准备和条件要求1）基础已经施工完毕，并经过验收合格，办理好交接手续。2）施工场地应平整、无杂物，保持整洁，没有影响回转的障碍物。3）施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。4）施工电源引设到位，满足施工要求，如果有夜间施工，必须保证照明充足。5）现场必须有警卫，以保护设备不因人为恶意损坏。6）参加作业人员组织配备齐全、并已就位。7）作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投22、入使用。8）设备安装施工用料已落实并运至现场，各材料设备已到位。9）施工用电已预先引接到位，材料运输道路通畅。10）对于安装施工图有关施工技术要求已掌握。11）对安装作业人员进行了安全技术交底。7 安装作业程序及方法7.1 塔机部件示意图7.2 主要作业方法7.2.1塔机基础施工塔机基础选择：根据业主提供的地勘资料，硬质粘土的地基承载力达到600KPa。根据厂家图纸，5000mm5000mm型基础要求地耐力为0.2MPa。地质情况满足地基承载力要求。塔机基础严格按照塔机厂家江西中升机械有限公司提供的TC5610预埋螺栓固定基础图纸施工，混凝土浇筑前，应对钢筋、螺栓固定及模板加固进行隐蔽验收，合23、格后方能浇筑混凝土。安装前准备工作塔机基础混凝土养护期超过15天，通过验收达到设计及规范要求，办理好安装前交接验收手续。安装前须对设备各机构构件、电气部件及吊装机具进行检查、清点，对结构破坏处予以标明，须整改合格后方可投入使用。作业人员齐全,具备安装资质，工作器具满足使用要求如：钢丝绳、手拉葫芦，卸扣，绳卡等，检查到位，无缺陷及故障。安全保障措施到位，作业环境保证在安全范围内，场内不发生交叉作业因素。设备垂直安装前，可进行回转总成及起重臂及平衡臂的地面拼装。地面将下支座、回转支承、上支座、2个回转机构、回转标准节及司机室地面拼装成一体，便于后续的整体吊装。本道工序危险因素辨识、评价及控制对策表24、序号危险源描述可能导致的事故拟采取的控制措施实施单位/部门监测单位/部门1基础验收不满足安装要求安全隐患办理好基础验收及交接手续项目部安监部1施工条件不满足情况下施工，或施工准备不充分安全隐患严禁在条件不满足及准备不充分情况下强行作业，做好地面监护及警戒安装班安监部2设备构件及钢丝绳、卸扣等吊器具存在缺陷安全隐患作业前专人检查，不合格的工器具严禁投入使用安装班安监部安装基础节将基础节与地脚螺栓用高强螺栓紧固，安装好后须测量基础节垂直度，塔身两个垂直面的垂直度误差不应大于1/1000。本道工序危险因素辨识、评价及控制对策表序号危险源描述可能导致的事故拟采取的控制措施实施单位/部门监测单位/部门125、垂直误差过大安全隐患测量基础节垂直度，确保误差在允许范围内安装班安监部安装塔身节及爬升架组件基础节安装好后，利用汽车吊将两节下塔身安装于基础节上，注意塔身节踏步方向与基础节一致。紧固好连接螺栓后方可解开汽车吊吊具钢丝绳。吊立起爬升架架体于下塔身正上方向，对齐滚轮与塔身四根弦杆缓慢下降，利用活动爬爪将套架落入塔身踏步内。安装好爬升架上下两层走道及平台栏杆及引进平台，注意安装时站立脚位置及安装型号对应。安装好液压泵站，临时接通电源，将顶升横梁落于踏步内。本道工序危险因素辨识、评价及控制对策表序号危险源描述可能导致的事故拟采取的控制措施实施单位/部门监测单位/部门1安装走道平台时高空作业高空坠落高空26、作业系好安全带，注意立脚点，确保安全后方可实施作业安装班安监部安装回转总成地面将回转总成（上下支座、回转支承、回转塔身、司机室）拼装为一体，检查所有连接部件，确保紧固。利用汽车吊将回转总成吊起，准备好回转总成下支座与塔身、爬升架连接螺栓，吊至塔身上方时利用螺栓定位，确保连接紧固后方可松开汽车吊钢丝绳。利用液压顶升系统将爬升架顶起将爬升架与下支座连接的16个高强螺栓连接紧固。本道工序危险因素辨识、评价及控制对策表序号危险源描述可能导致的事故拟采取的控制措施实施单位/部门监测单位/部门1连接未紧固松开汽车吊钢丝绳设备损坏，人员伤亡由专人指挥，专人监督，不得擅自作业，待检查无误后方可实施安装班安监部27、2高空作业高空坠落高空作业系好安全带 安装班安监部安装塔顶地面将塔顶爬梯、平台及两根平衡臂与塔顶连接的两根拉杆安装于塔顶上，吊起塔顶至回转塔身上方，安装好连接销轴，穿好开口销，检查无误后松开汽车。吊钢丝绳。本道工序危险因素辨识、评价及控制对策表序号危险源描述可能导致的事故拟采取的控制措施实施单位/部门监测单位/部门1连接未紧固松开汽车吊钢丝绳设备损坏，人员伤亡由专人指挥，专人监督，不得擅自作业，待检查无误后方可实施安装班安监部2高空作业高空坠落高空作业系好安全带 安装班安监部安装平衡臂总成及安装配重块于前部根据现场实际情况，在塔机外侧方向吊装平衡臂总成及配重。地面将平衡臂走道栏杆安装于平衡两侧28、，检查臂节连接销轴。将平衡臂拉杆准备好于平衡臂上。利用汽车吊将平衡臂吊离地面约30CM，试吊无误后吊至回转基节平衡臂连接耳板处，安装好连接销轴及开口销。利用汽车吊缓慢继续起升，使平衡臂稍稍起仰角约10度，实际操作以安装平衡臂拉杆为宜。用手动葫芦拉住平衡臂拉杆使之与塔帽相联，然后用销轴固紧。缓慢下降汽车吊，此时平衡臂拉杆处于受力状态。稳固后，卸去汽车吊钢丝绳。再吊装1块2.9T平衡重块放入平衡臂靠塔身一侧的位置上。吊装平衡配重及安装位置需严格按要求安装，平衡重的重量随起重臂长度的改变而改变，根据TC5610塔机安装设计说明，配重为21.5+32.9T。吊装平衡臂本道工序危险因素辨识、评价及控制对29、策表序号危险源描述可能导致的事故拟采取的控制措施实施单位/部门监测单位/部门1连接未紧固松开汽车吊钢丝绳设备损坏，人员伤亡由专人统一指挥，专人监督，不得擅自作业，待检查无误后方可实施安装班安监部2汽车立腿处存在暗沟、软基础、空洞安全隐患作业前了解地质条件及下方建筑构造安装班安监部3起吊平衡 臂过程中与其它障碍物碰撞设备损坏，人员伤亡利用缆风绳进入导向,控制其方向安装班安监部4起重作业（钢丝绳断裂、起吊不平稳、歪拉斜吊）高空坠落、人员伤亡验算好钢丝绳、选择好起吊点、平稳后方可起吊安装班安监部5高空作业高空坠落高空作业系好安全带 安装班安监部安装起重臂总成及余下配重块 使用回转机构的临时电源将塔机30、上部结构回转至南北方向，再进行起重臂的组装及吊装作业。地面将起重臂各节组装好，搭设支撑平台不得少于4个支撑点。检查各销轴及开口销是否规范。注意无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。起重臂拉杆用销轴连接，并固定在起重臂上弦杆的相应支架，用铁丝将其捆扎好，检查起重臂上的电路是否完善，并穿绕小车钢丝绳，前牵引绳经过滑轮和臂端滑轮后，固定在载重小车的张紧卷筒上，后牵引绳经臂根滑轮后，固定在载重小车的固定支耳上，钢丝绳在变幅机构卷筒上保留1-3圈。提升过程中必须保持汽车吊平稳起升，将吊臂安装到回转塔身的铰点上。起重臂与回转塔身连接完毕后，同时降下起重臂，使起重臂臂端至地面。调整31、汽车吊位置，将25T汽车吊停至起重臂端部，继续提升起重臂，使起重臂头部稍微抬起，并用起升机构钢丝绳通过塔顶滑轮和起重臂拉杆上的一组滑轮将拉杆拉起。先将短拉杆的连接板能够用销轴连接能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上。然后，再调整长拉杆的高度位置，使得拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上。松驰起升机构钢丝绳，将起重臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。起重臂及起重臂拉杆组装时，必须严格按每节臂上的序号标记组装，不允许错位或随意组装。起重臂安装好后，按顺序吊装余下平衡重3X2.9T+2 X1.5T。7.2.9钢丝绳验算钢丝绳破断拉力表直径用于吊装构件名称破断拉力（公称抗拉强度1700Mpa）(KN32、)637- 21.5起吊起重臂平衡臂下塔身回转总成配重块296起重大臂采用21.5钢丝绳，两根起吊0-45。 起吊起重臂钢丝绳的许用拉力计算：钢丝绳重量G取50KG，起重臂重6250KG，整重取6300KGF=6300KG9.8=61740N=61.7KN F1=F/(2sin60)=61.7/（1.732）=35.62KN吊索钢丝绳确定，安全系数K1=5.5K1 =5.5 F2=5.535.62=195.91KN查钢丝绳规格和破断拉应力表选用：21.5(637 =1700MPa)钢丝绳两根起吊0-45，钢丝绳吊索破断拉力为231.12KN，安全起重量23112.5kg。 231.12KN1933、5.91KN选用：21.5(637 =1700MPa)钢丝绳可以满足起重要求。本道工序危险因素辨识序号危险源描述可能导致的事故拟采取的控制措施实施单位/部门实施人监测单位/部门监测人1起重臂各连接开口销漏装、松动、未开口设备损坏、人员伤亡检查合格后方可进行下一道工序作业安装班安装班成员安监部专职安全员2高空作业高空坠落、人员伤亡高空作业系好安全带安装班安装班成员安监部专职安全员3起重作业（钢丝绳断裂、起吊不平稳、歪拉斜吊）设备损坏、人员伤亡验算好钢丝绳、选择好起吊点、平稳后方可起吊安装班安装班成员安监部专职安全员4作业人员大臂行走高空坠落、人员伤亡安全带系在起重臂两端紧固的钢丝绳上安装班安装班34、成员安监部专职安全员5起重臂与回转连接插销松动设备损坏、人员伤亡反复检查安装班安装班成员安监部专职安全员6汽车吊停放位置处有暗沟，空洞设备损坏、人员伤亡作业前了解地质条件及下方建筑构造安装班安装班成员安监部专职安全员7.2.10电气系统安装调试及穿绕钢丝绳电气安装应在塔机安装完毕后进行，参看原理图，外部接线图及控制箱接线图，连接各控制及动力电缆，制动器电缆，及安全装置，接地装置，障碍灯等；送电之前应对电气做如下检查：（1）所有线路连接必须正确无误，须固定的电线电缆应有可靠的固定，防止塔机运行时损坏电缆；（2）在通电之前对电气进行绝缘检查，主回路控制回路对地绝缘电阻不应小于0.5兆欧，塔身对地的35、接地电阻不应大于4欧；（3）主电缆（地面连驾驶室电缆）在进入驾驶室前应穿入电缆保护圈后再进入驾驶室，并留适当长度，保证塔机在左右一圈半的旋转时不致损坏电缆，且保证顶升时不损坏电缆；（4）将驾驶室所有操作机构置在安全位置，主开关放在断电位置，最后连接好地面电源电缆。将起升钢丝绳引经塔顶滑轮后,绕过在回转塔身上的起重量限制器滑轮,再引向小车没轮与吊钩滑轮。最后，将绳端固在臂头的防钮装置上,绳端固定采用三个Y10绳卡固定。本道工序危险因素辨识、评价及控制对策表序号危险源描述可能导致的事故拟采取的控制措施实施单位/部门监测单位/部门1非电气作业人员作业触电由专业电工按电气原理图进行作业安装班安监部2高36、空作业高空坠落高空作业系好安全带 安装班安监部7.2.11顶升加节当整机按前面的步骤安装完毕后，为满足施工条件，对塔机须进行加节。顶升加节前在无风状态，检查塔身轴心线对支撑面垂直度，允差1.5/1000。再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有磨擦，所有不正常情况均以排除。检查部分检查方法要求起升机构吊钩上下运行三次无异常小车变幅机构小车前后运行三次无异常回转机构回转部分左右旋转三次，一次一圈无异常严格检查无误后将起重臂旋转至塔身节引入的方向，回转制动。调整好爬升架上16个导轮与塔身主弦杆之间的间隙37、，一般以24mm为宜。吊起一节标准节，将其放在引进平台上，使有踏步的一面与爬升架有油缸的一面平行。调整小车的位置，使得塔顶的上部重心落在顶升油缸梁的位置上，实际操作时，观察到爬升架上四周16个导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开1-2mm时，即为理想位置。反复检查确认爬升架与下支座的16个高强度螺栓连接紧固，然后卸下塔身与下支座的8个连接螺栓。将顶升横梁两端顶在塔身的踏步上，开动液压系统使活塞杆全部伸出。摆平爬升架下方的两个爬爪，使其正好搁在塔身的踏步上，然后，油缸全部缩回，重新使顶升横梁顶在塔身踏步上，再次全部伸出油缸。此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间，稍加推力利用引进滚轮在外伸框架上滚38、动，把标准节引入塔身的中心位置，对准标准节的螺栓连接孔，缩回油缸至上下标准节引入塔身的中心位置，对准标准节的连接孔，缩回油缸至上下标准节接触时卸下引进滚轮，用8个高强度螺栓将上下塔标准节与塔身牢固，调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身连接牢固，即完成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准，则可按照以上步骤重复进行。（1）顶升加节注意1) 二次顶升前必须确认两个活动爬爪全部准确地压在踏步顶端并承受住爬升架及其以上部分的重量，且无局部变形、异响等异常情况后，才能将油缸全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在爬爪所搁的踏步内，再次伸出油缸；2) 顶升过程中必须利用回转机构制动器将起重锁住，严禁起重臂39、回转，小车变幅；3) 若要连续加高几节标准节，则每加完一节后，用塔机自身起吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须有8个高强螺栓连接，连接必须紧固；4) 所加标准节上的踏步，必须与已有塔身节对正；1) 在下支座与塔身没有用高强螺栓完全连接好前，严禁起重臂加转、载重小车变幅和吊装作业；2) 顶升过程中，若液压系统出现异常，应立即停止作业，收回油缸，将下支座落在塔身顶部，并用高强螺栓将下支座与塔身连接牢后，再排除液压系统；3) 塔机加节达到所需高度后，应旋转起重臂至不同的角度，检查塔身各接头处、基础支脚处螺栓的拧紧问题；4) 顶升作业时，风速必须小于13m/s，如在作业过程中突然遇到风力加大，必40、须停止工作，并紧固连接螺栓，使下支架塔身连成一体；5) 塔身顶升作业时，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人拧紧螺栓，非有关操作人员不得登上爬升架的操作平台，更不得擅自启动泵开关或其它电气设备。顶升作业应在白天进行，若遇特殊情况，需夜间进行的，必须备有充足的照明设备。本道工序危险因素辨识序号危险源描述可能导致的事故拟采取的控制措施实施单位/部门监测单位/部门1顶升前未对整机检查安全隐患严格检查，结构完好并运行无异常安装班安监部2顶升违反作业程序设备损坏、人员伤亡进入下一工序作业需反复检查验证安装班安监部3恶劣环境下作业设备损坏、人员伤亡严禁恶劣条件下作业安装班安监部4活动爬爪未41、进入踏步内，继续顶升安全隐患顶升前仔细检查安装班安监部5顶升前不进行平衡臂与起重臂的前后平衡调整安全隐患严格监督安装班安监部6电气、液压系统故障设备损坏、人员伤亡作业前仔细检查，出现故障后先确保各部件再查明原因安装班安监部7重复顶升作业思想疲劳设备损坏、人员伤亡专人监护安装班安监部8高空作业高空坠落、人员伤亡高空作业系好安全带 安装班安监部7.2.12立塔后的整体验收、试验及检测（1）整体检查塔机投入使用前的工作，是为了保证塔机能正确操纵，并在安全条件下运行。这些工作主要是：对塔机部件的检查及调试各安全装置。塔机安全装置主要包括:行程限位器和载荷限制器。行程限位包括起升限位、回转限位及幅度限位42、。载荷限制包括力矩限制及重量限制。此外还包括风速仪、各制动器、防扭及防断绳装置。立塔后检查项目如下表：项目质量保证及要求基础1、垂直度误差小于1.5/10002、检查输电线保护措施完好3、距塔机最大旋转部分的安全距离无障碍物，电缆通过情况正常塔身塔身节连接螺栓的紧固塔身及螺栓无金属破坏爬升架1、爬升架与下支座的连接紧固2、各滚动、活动爬爪、销轴连接各部件的转动或摆动灵活3、走道，栏杆连接紧固上、下支座司机室1、上支座与回转支承连接的螺栓紧固2、下支座与塔身连接螺栓坚固3、电缆的通行完好4、平台、栏杆连接紧固5、司机室连接紧固6、司机室内严禁放易燃易爆物塔顶起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的安装完好扶梯43、护栏的安装完好起升钢丝绳穿绕正确起重臂各处连接销轴、垫圈、开口销安装正确载重小车安装运行完好，载人吊篮安装紧固起升、变幅钢丝绳的缠绕紧固平衡臂平衡臂固定完好平衡臂护栏及走道安装完好吊具换倍率装置，吊钩的防脱绳装置安全、可靠吊钩有无影响使用的缺陷起升、变幅钢丝绳的规格、型号符合要求钢丝绳及绳端固定完好机构各机构的安全运行情况完好各机构的制动间隙调整合适卷筒上钢丝绳在小车在最小和最大幅度时至少有三圈安全圈各钢丝绳绳头的压紧无松动安全装置各安全装置按要求调整合格塔机上所有扶梯、栏杆、平台紧固起重机有良好的电气接地措施，防止雷击。电器电器有无短路,漏电,缺相,电流电压稳定.润滑按要求进行过润滑（2）44、试验塔式起重机组装好后依次进行以下试验1）空载试验各机构应分别进行数次全程范围内的运行，然后再做三次组合运行，运行过程不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、联锁装置及各限位器应动作，准确可靠，否则应及时排除故障。2）负荷试验在最大幅度处分别吊对应额定起重的25%，50%，75%，100%，按空载试验方法进行试验。运行过程不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、联锁装置及各限位器应动作，准确可靠，否则应及时排除故障。3）超载动态试验在最大幅度处，吊重该幅度下载荷的110%，对各机构对应的全范围内进行3次动作，各机构应动作灵活，制动器动作可靠，机械及结构各部件无异常，连接无松动和破坏45、。4）静态超载试验空载试验合格后，进行静载超载试验。吊重在最大幅度下载荷的125%。吊重以最低安全速度离地0.1米左右，保持10分钟，卸载后检查金属结构和焊缝的质量情况有无变形。吊重在对应的最大额定载荷最大幅度处吊重该载荷的125%。吊重以最低安全速度离地0.1米左右，保持10分钟，卸载后检查金属结构和焊缝的质量情况有无永永变形。试验注意：严禁静载试验进行变幅和回转动作。3塔机附着的安装塔机附着安装采用高强螺栓穿结构梁用高强弹簧垫片和平垫拧紧固定，满足安全规范及塔机设备设计要求，具体安装型号规格和布置详见塔机说明书。8 塔机拆除作业程序及方法8.1拆除前整机检查拆除作业前的检查主要是对机械部分46、结构连接部分及电气、液压部分，全部的检查关系到下步的顶升降节工序，务必做到无隐患及故障。机械部分确保主要构件无变型及裂纹，结构连接部分确保无松动或连接不到位，电气及液压部分确保机构保持正常运行。对选定的拆除地点周围环境及拆除的起重设备有足够的布置空间。本道工序危险因素辨识及控制对策表序号危险源描述危险因素辨识拟采取的控制措施实施单位/部门监测单位/部门1作业条件不满足进入拆除作业安全隐患严格做好施工前的准备及作业条件的验收交接手续项目部安监部2各连接不紧固存在松动或连接不到位安全隐患作业前由专人仔细检查记录租赁公司/安拆班安监部8.2顶升降节、拆除塔身塔机拆除前检查无异常后，须对本塔机进行降47、节，降到起重臂拆除最佳高度。首先利用载重小车进行塔身顶升前的配平作业。调整小车位置，使爬升架以上的重心落在顶升油缸上，然后松开下支座和塔身的连接螺栓（此时必须保证下支座与爬升架必须连接紧固），实际操作中，观察爬升架上的四个滚轮基本上与塔身节不接触（2-3mm），即为理想状态。操纵液压泵站手柄，使油缸动作，将爬升架稍稍顶升,无异常后继续顶升,上升距离为能使标准节移出为宜，利用滚轮将标准节移出到轨道平台上，再回缩液压顶升活塞使爬升架下降，至下支座和塔身相连四角的每个角用2个螺栓紧固后，用吊钩将标准节降到地面。按此重复作业，直到将塔身降节完毕。顶升降节示意图8.2.1顶升注意8.2.2.1.1二次顶48、升前必须确认两个活动爬爪全部准确地压在踏步顶端并承受住爬升架及其以上部分的重量，且无局部变形、异响等异常情况后，才能将油缸全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在爬爪所搁的踏步内，再次伸出油缸。8.2.2.1.2 顶升过程中必须利用回转机构制动器将起重臂锁住，严禁起重臂回转，严禁小车变幅。若要连续降低几节标准节，则每降完一节后，用塔机自身吊离引入平台内标准节一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须有8个高强螺栓连接，连接必须紧固。在下支座与塔身没有用高强螺栓连接好前，严禁起重臂回转、载重小车变幅和吊装作业。8.2.2.1.3顶升过程中，若液压系统出现异常，应立即停止作业，收回油缸，将下支座落在49、塔身顶部，并用高强螺栓将下支座与塔身连接牢后，再排除液压系统。8.2.2.1.4顶升作业时，风速必须小于13m/s，如在作业过程中突然遇到风力加大，必须停止工作，并紧固连接螺栓，使下支架塔身连成一体。8.2.2.1.5塔身顶升作业时，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人拆除螺栓，非有关操作人员不得登上爬升架的操作平台，更不得擅自启动泵开关或其它电气设备。8.2.2.1.6顶升作业应在白天进行，若遇特殊情况，需夜间进行的，必须备有充足的照明设备。8.2.2.1.7塔机降至拆除起重臂高度各连接紧固后，应旋转起重臂至不同的角度，检查塔身各接头处螺栓的拧紧问题。本道工序危险因素辨识及控50、制对策表序号危险源描述危险因素辨识拟采取的控制措施实施单位/部门监测单位/部门1顶升前未对整机检查安全隐患严格检查，结构完好并运行无异常租赁公司/安拆班安监部2顶升前不进行平衡臂与起重臂的前后平衡调整安全隐患严格监督租赁公司/安拆班安监部3重复顶升，思想麻痹、疲劳，违反作业程序安全隐患进入下一工序需反复检查验证租赁公司/安拆班安监部4高空作业高空坠落、人员伤亡高空作业正确系好安全带租赁公司/安拆班安监部5恶劣环境下作业安全隐患严禁恶劣条件下作业（5级大风不得作业）租赁公司/安拆班安监部6活动爬爪未完全进入踏步内安全隐患顶升前仔细检查租赁公司/安拆班安监部7电路或液压系统故障安全隐患确保各连接紧51、固再查明原因租赁公司/安拆班安监部8.2.3拆除大钩、起升钢丝绳及减少平衡重塔机降至最低可拆除起重臂高度后进入下步作业前确保整机各连接螺栓紧固。放下吊钩至地面，拆除起重钢丝绳与起重臂前端上的防扭装置的连接。开动起升机构，回收全部钢丝绳，拆除时应对钢丝绳全长进行认真检查，起升钢丝绳应绕在起升机构卷筒上。载重小车应移到臂根并固定，将其钢丝绳拆下，后绳在小车卷筒上，前绳固定在起重臂上。将载重小车固定在起重臂根部，用汽车吊直接吊下平衡重（最后仍需留尾部1块平衡重即1.5T）。采用汽车吊卸除平衡重起升时，注意平衡重不得附着在平衡臂上且不与平衡臂发生连接，可用撬棍配合使其完全脱离平衡臂上的三角挡块，缓慢起52、升，待完全脱离平衡臂上空后，吊至地面，地面用方木垫于平衡重下。本道工序危险因素辨识及控制对策表序号危险源描述危险因素辨识拟采取的控制措施实施单位/部门监测单位/部门1卸除平衡重时，起升时未监控安全隐患缓慢起升，保持平稳匀速起升，不与其它构件连接租赁公司/安拆班安监部2拆除钢丝绳时，未警戒安全隐患地面监控，拉好警示线租赁公司/安拆班安监部8.2.4拆除起重臂起重臂总长56m，总成重6250KG，重心约于至起重臂根部17.6m位置，拆除高度约为14m。查25T汽车吊性能表（附表一），工作幅度7m,主臂20.85m时,汽车吊额定起重量为8.5T，满足起吊要求。拆除起重臂受力图拆除起重臂拉杆与塔帽连接53、销轴，利用起升机构起升钢丝绳慢慢放下拉杆至起重臂上弦杆夹板槽内固定，将拉杆紧固于起重臂上。保持匀速缓慢放下起重臂至水平，利用1.5T手拉葫芦将起重臂端部侧弦杆与塔身系绑，拆除臂端与回转塔身的连接销轴，缓慢放松手拉葫芦，平稳后，卸除手拉葫芦，匀速放下起重臂至地面，用枕木将起重臂垫起四个支撑。拆除起重臂汽车吊布置图8钢丝绳验算起吊起重臂钢丝绳破断拉力表直径作用用途破断拉力1670MPa(KN)637- 22起吊起重臂25T26725T汽车吊采用22钢丝绳起吊起重臂钢丝绳的许用拉力计算：起重臂重6250KG（按6500KG计算），由图计算F1=F2=46KN，F1=50.5KN，F2=40.9KN，54、取F1验算安全系数K1=8 50.58=404KN每根受力F1单=404/2=202KN267KN选用：22(637 =1670MPa)钢丝绳可以满足起重要求。本道工序危险因素辨识及控制对策表序号危险源描述危险因素辨识拟采取的控制措施实施单位/部门监测单位/部门1汽车吊停放位置处有暗沟，空洞安全隐患作业前了解地质条件及下方建筑构造租赁公司/安拆班安监部2高空作业高空坠落、人员伤亡高空作业系好安全带租赁公司/安拆班安监部3起重作业（钢丝绳断裂、起吊不平稳、歪拉斜吊）安全隐患验算好钢丝绳、选择好起吊点、平稳后方可起吊租赁公司/安拆班安监部4作业人员大臂作业及行走未做防护安全隐患将安全带系在起重臂两55、端紧固好的钢丝绳上租赁公司/安拆班安监部8.2.5拆除余下配重及平衡臂利用汽车吊下平衡臂余下的一块配重块。平衡臂由二节组成，起升机构于第二节上，全长12.24m，质量4500KG。25T汽车吊工作幅度7m,主臂20.85m时,汽车吊额定起重量为8.5T,可满足起重要求。钢丝绳选用22钢丝绳，由上验算，拆除平衡臂可满足要求。用汽车吊将平衡臂稍稍抬起，角度约为6度，实际操作时为使平衡臂拉杆拆除为宜。利用手动葫芦配合拆除平衡臂拉杆连接销轴至平衡臂平台上，缓慢放下平衡臂至水平位置，拆除平衡臂与回转塔身的连接销轴，缓慢卸除连接销轴至平衡臂脱离塔身，将平衡臂缓慢放到地面上，地面用枕木垫平。下降时须在平衡臂56、端系两根缆风粽绳做下降过程中的导向。本道工序危险因素辨识及控制对策表序号危险源描述危险因素辨识拟采取的控制措施实施单位/部门监测单位/部门1高空作业高空坠落、人员伤亡作业人员戴好安全帽，高空作业系好安全带租赁公司/安拆班安监部2拆除平衡臂销轴时冲击过大安全隐患指挥得当，可采用手动葫芦缓冲租赁公司/安拆班安监部3平衡臂空中下降牵引绳牵引不正确安全隐患严禁不熟悉人擅自牵引租赁公司/安拆班安监部4汽车吊停放位置处有暗沟，空洞安全隐患作业前了解地质条件及下方建筑构造租赁公司/安拆班安监部8.2.6拆除塔顶塔顶高6.24m，重2.3T。将汽车吊绑好塔顶吊点处，拆除塔顶与回转塔身连接销轴，缓慢起升脱离塔身57、至地面，地面用方木垫平，以免机构受损。本道工序危险因素辨识及控制对策表序号危险源描述危险因素辨识拟采取的控制措施实施单位/部门监测单位/部门1高空作业高空坠落、人员伤亡高空作业正确系好安全带租赁公司/安拆班安监部2拆除销轴时汽车吊未就位安全隐患必须待汽车吊钢丝绳绑好稍稍受力后方可拆除销轴租赁公司/安拆班安监部8.2.7拆除回转总成回转总成由上、下支座、回转支承，平台、围栏，司机室及回转塔身组成，总成重3200KG。利用25T汽车吊将起重钢丝绳绑于回转塔身吊点处，拆除爬升架与下支座的16个连接螺栓，伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在踏步的圆弧槽内并顶紧，拆掉下支座与爬升架的连接销轴，回缩顶升油缸，将爬58、升架的爬爪支承在塔身上，拆除下支座与塔身连接螺栓，再将回转总成吊起降至地面，地面上垫好木板于下支座四角的连接法兰盘处。本道工序危险因素辨识及控制对策表序号危险源描述危险因素辨识拟采取的控制措施实施单位/部门监测单位/部门1高空作业高空坠落、人员伤亡高空作业正确系好安全带租赁公司/安拆班安监部2拆除连接螺杆时汽车吊未就位安全隐患必须待汽车吊钢丝绳绑好稍稍受力后方可拆除螺杆租赁公司/安拆班安监部8.2.8拆除爬升架和下塔身组件爬升架总高6.2m，重3300KG。利用汽车吊将爬升架及走道平台拆除，注意站脚位置，吊离液压油缸。利用汽车吊绑好吊点后，拆除基节与基础节连接螺栓，缓慢平放置地面，注意油缸活塞59、方向并紧固于塔身弦杆上。本道工序危险因素辨识及控制对策表序号危险源描述危险因素辨识拟采取的控制措施实施单位/部门监测单位/部门1高空作业高空坠落、人员伤亡高空作业正确系好安全带租赁公司/安拆班安监部2拆除爬升架起道平台时站立脚存在不稳定安全隐患对作业点须确认稳定后方可立脚作业，作业时系好安全带，做好监护租赁公司/安拆班安监部3拆除连接螺杆时汽车吊未就位安全隐患必须待汽车吊钢丝绳绑好稍稍受力后方可拆除螺杆租赁公司/安拆班安监部8.2.9拆卸附着装置：待塔吊降至附着时，必须拆卸附着，先用钢丝绳降框架两部分临时固定好，再拆除附着杆，来用塔吊自身主钩或手拉葫芦拆卸，拆除框架两部分的联接螺栓，再利用吊钩60、分别吊至地面。8.2.10地面拆除，装车及清整场地拆除完毕后，对起重臂、平衡臂栏杆及回转司机室等进行地面分解，分解方案按装车方案进行。分解完毕后，应所有设备进行清点并形成记录。9 质量目标及保证措施9.1 质量目标安装质量目标序号验收项目质量标准备注1人员及设备作业应安全顺利完成，无人员及设备损伤，安装正确。2资 料施工方案、交底记录准备齐全，并准确真实填写。3设备安装安装过程按程序进行，验收符合说明书及规范要求。4工 具施工工机具、卡索具完好无损。拆除质量目标序号验收项目质量标准备注1人员及设备作业应安全顺利完成，无人员及设备损伤，安装正确。2资料施工方案、交底记录准备齐全，并准确真实填写。61、3设备拆除拆除过程按程序进行，验收符合说明书及规范要求。4工具施工工机具、卡索具完好无损。8.2 质量通病及预防措施质量通病及预防措施序号质量通病预防措施1基础节安装垂直误差过大安装前经过测量验收后方可作业2螺栓预埋要求未达到规范标准严格按厂家基础图施工,施工过程有不符处,可咨询厂家后方可施工3连接件用错金属结构连接的精制螺栓长度规格，必须按图纸要求及实际情况正确使用，要求螺栓光杆部分有足够长度,且达到强度4标准节连接螺栓预紧力不够标准节安装时须达到规定强度,且安装前须仔细检查5起吊起重臂时指挥混乱专人指挥，现场不得发生多人指挥6安全装置有缺陷安全保护装置如限位、重量、力矩限制器、防扭装置等要62、可靠，有缺陷的必须更换7顶升时未按程序作业顶升作业须由安装班长指挥，严格按程序作业8负荷试验时配重重量超标负荷试验时试重块重量差应控制在理论重量的3%以内，应过磅9负荷试验不规范负荷试验严格按施工方案的要求进行8.3 质量控制点的设置施工过程质量控制点序号作业控制点检验单位见证方式班组专业公司项目质检部门监理1基础验收合格H2基础螺栓及基础节安装后垂直度合格R3钢丝绳选用合格H4塔机各构件顺利就位H5负荷试验R见证方式：R记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护8.4 拆除质量安全要求8.4.1拆除过程严格按规范标准作业，严禁发生违章违规作业；8.4.2起吊拆除前必须对各吊具认真检查63、,无误后方可拆除；8.4.3进入下道工序必须无任何异常，否则不得进入下道工序；8.4.4拆卸后由工程技术人员和专业维修人员进行检查；8.4.5对主要受力的结构应检查金属疲劳，焊缝裂纹，结构变形等情况，检查塔机各零件是否有损坏或碰伤等；8.4.6拆除完毕后，对缺陷、隐患进行修复后，再进行防锈、刷漆处理。8.3 作业控制点的设置施工过程质量控制点序号作业控制点检验单位见证方式班组专业公司项目部监理拆除前进行安全技术交底W每天站班会w拆除前对地基及塔机垂直度测量H选用汽车吊工况及汽车吊站位W拆除程序S地面警戒S高空作业S见证方式：R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护9安全保证64、措施及文明施工要求9.1 安全保证措施（1） 凡参加高空作业人员，应事先进行登高体格及精神状态检查；（2） 电焊工电焊作业应戴防护面具，避免强烈弧光；（3） 作业人员进入施工现场戴好安全帽，高空作业系好安全绳；（4） 作业现场应有专职安全员自始至终监护，但不参与作业；（5） 安装前，应按照出厂有关规定，编制安装作业方案、安全技术方案，经审批后在正式安装前向全体作业人员交底；（6） 作业人员严格按指导书作业，听从指挥，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其事，应防止处理不当而造成的事故；（7） 统一指挥信号、采用旗语、手势、口哨指挥，操作人员必须明确并熟悉指挥信号，掌握机65、械操作性能，持证上岗，高空上下作业用对讲机联系保持通讯顺畅；（8） 勤检查勤发现勤做记录，对出现的问题做出及时有效的措施；（9） 出现事故启动应急响应预案，确保迅速准确的解决问题。9.2 环境保护措施（1）对废弃棉纱、手套集中处理，对产生垃圾及时清理；（2）加强废弃油料的管理；9.3 文明施工要求（1）作业人员着装整齐，以良好的作业精神状况进行施工作业；（2）安全作业区边缘应有明显的围栏设施及标识牌；（3）作业工器具堆放整齐；（4）安全作业区边缘应有明显的围栏设施及标识牌；（5）安全器具：安全帽、安全绳、绝缘鞋、防滑鞋、施工手套；（6）高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷；（7）废液、废旧手套、66、抹布等应集中收集统一处理；（8）施工现场应做到“工完、料尽、场地尽”，坚持文明施工。10 强制性条文（1）起重机的拆装必须由建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍进行，并应有技术和安全人员在场监护。（2）动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身不得悬挂标语牌。（3）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051、配电屏（盘）或配电线路维修时，应挂接地线，并应悬挂“禁止合闸，专人工作”停电标志牌。停、送电必须由专人负责。2、电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。（4）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20122.0.1操作67、人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。2.0.5在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露。2.0.8机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。2.0.9机械上的各种安全防护装置及检测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。3.1.7严禁利用大地作工作零线，不得借用机械本身金属结构作工作零线。3.1.8电气设备的68、每个保护接地或保护接零点必须用单独的接地（零）线与接地干线（或保护零线）相连接。严禁在一个接地（零）线中串接几个接地（零）点。5.1.3作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1 m距离以内作业。（5）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护拦网、栏杆或其他安全设施。移动式操作平台，必须符合下列规定：操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，并应布置登高扶梯。（6）特别安全作业要求：1）作业完毕，除将臂架放到最大幅度位置向顺风方向外，将操作手柄及按钮置于零位，切断总电源，保持航标灯接通，除特殊情况外，回转制动器要打开。2）每班第一次起吊重物或起吊的重物接近最大额定起重量时，应先短行程试吊，离地200mm，检验制动器工作可靠性。3）起重臂和重物与工作场所周围的设备、建筑物、管线等保持一定距离避免发生碰撞。4）对于重量不明的重大构件或设备，司机应拒绝起吊，必须经过计算称量，求得确切的重量后方可起吊，严禁超载起吊或拔埋在地下或固接在其它设备上的重物。5）运转过程中应随时注意各机构，电动机及电气设备的工作状况；如有异常，应立即停机检查并予以排除，但严禁在起重机运转过程中，对各运动部件进行检修或调整。