1、办公楼巨型钢柱液压自爬升平台专项施工方案目录第一章编制依据11.1编制说明11.2主要国家、地方法律法规11.3主要国家规范、规程和标准21.4设计图纸41.5其他4第二章钢结构工程概况52.1钢结构整体结构概况52.2外框巨型钢柱钢结构构件特征72.3钢结构主要节点9第三章 钢结构施工部署123.1 组织管理体系12组织机构123.1.2重要岗位职责133.2施工进度计划143.3劳动力计划143.3.1专职安全生产管理人员143.3.2作业人员153.3.3材料与设备计划153.4塔吊平面布置16第四章 自爬升操作平台施工194.1施工准备194.1.1技术准备194.1.2材料准备1942、.1.3施工现场准备194.1.4施工外部协调工作194.1.5自爬升平台附着结构要求194.1.6自爬升平台安装、作业、拆除的安全技术交底194.2液压爬架的构造和组成204.3液压自爬升平台的主要技术参数254.4液压自爬升平台布置264.4.1概述26液压自爬升平台平面布置264.4.3液压自爬升平台立面布置354.5液压自爬升平台爬升原理374.5.1液压自爬升平台直线爬升原理374.5.2液压自爬升平台折线爬升原理394.5.3巨柱SC1内爬架直线爬升施工原理424.6液压自爬升平台变截面原理和方法454.7液压自爬升平台的安装工艺454.8液压爬架的提升工艺484.9液压自爬升平台3、的使用与维护504.10液压自爬升平台使用中检查验收504.10.1安装前验收504.10.2安装后验收514.11液压自爬升平台的拆除工艺53第五章 施工安全保证措施555.1管理保障555.2技术保障565.3防风措施585.4防雷措施585.5雨季施工措施595.6冬季施工措施605.7质量保障605.8文明施工保障615.9应急保障625.9.1组织机构62应急处理原则62应急物资的准备、维护和保养635.9.4应急救援知识的培训与演练645.9.5应急响应645.10定期维护保养计划69第六章 计算书706.1设计采用的标准及规范706.2荷载计算706.2.1竖向荷载706.2.24、水平荷载706.3爬架设计计算主要内容72爬架竖向荷载传递路线726.3.2爬架水平荷载传递路线736.3.3爬架安全验算方法74竖向荷载作用下爬架受力分析746.4竖向荷载作用下各关键部件设计计算756.4.1平台架横杆及其连接销的设计计算756.4.2平台架斜撑的压杆稳定性及其连接销的强度验算776.4.3轨道的弯曲变形和强度校核776.4.4轨道提升销、挂靴挂销和千斤顶连接销的强度计算796.4.5挂靴安装螺栓和悬挂螺栓的强度计算796.4.6悬挂螺栓与钢结构巨柱间的焊缝强度806.5水平荷载作用下各关键部件设计计算806.5.1护栏横杆的弯曲强度计算806.5.2护栏竖杆的弯曲强度计算5、816.5.3轨道提升销、挂靴挂销和平台架连接销的强度计算827结语83第一章 编制依据1.1编制说明本方案针对*中心主楼区地上六个SC1和六个SC2巨型钢柱安装焊接液压自爬升操作平台内容而制定。目的在于保证十二个巨型钢柱的顺利施工，施工工序、工艺流程的各个环节在项目的施工全过程中始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。1.2主要国家、地方法律法规序号法律法规名称文号1中华人民共和国合同法国家主席令第15号2中华人民共和国建筑法国家主席令第91号3中华人民共和国安全生产法国家主席令6、第70号4中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号5建设工程质量管理条例国务院令第279号6建设工程安全生产管理条例国务院令第393号7安全生产许可证条例国务院令第397号8建设工程施工现场管理规定建设部令第15号9建筑安全生产监督管理规定建设部令第13号10房屋建筑工程质量保修办法建设部令第80号11危险性较大分部分项工程管理办法建质200987号12湖北省安全生产条例湖北省人民代表大会常务委员会（第五十六号）13湖北省建筑施工企业安全生产评价管理办法鄂建2004120号14湖北省建筑市场管理条例湖北省人民代表大会常务委员会（第108号）1.3主要国家规范、规程和标准序号法律法规名称文号17、钢结构工程施工规范GB50755-20122钢结构设计规范GB50017-20033钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015钢结构焊接规范GB50661-20116建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20027钢结构制作安装施工规程YB9245-958高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-989钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-201110钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T12281231-200611重要用途钢丝绳GB8918-200612建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-199113起重机8、钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB/T5972-200914建筑施工安全检查标准JGJ59201115建筑机械使用技术安全技术规程JGJ37-201216施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200517工程结构可靠性设计统一标准GB50153-200818建筑结构荷载规范GB50009-201219混凝土结构设计规范GB50010-201020钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-201121工程测量规范GB50026-200722建筑用压型钢板GB/T 12755-200823建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T 251-201124建筑钢结构防火技术规范CECS 209、0：200625建筑施工组织设计规范GB/T50502-200926建筑工程施工质量验收标准GB/50300-201327建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-200628钢结构现场检测技术标准GB/T50621-201029建筑工程施工过程结构分析与监测技术规范JGJ/T302-201330建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200131直缝电焊钢管GB/T1379332低压流体输送用焊接钢管GB/T309133焊接钢管尺寸及单位长度重量GB/T2183534碳素结构钢GB/T70035金属材料 室温拉伸试验方法GB/T22836钢管脚手架扣件GB1583137扣件式钢管脚手架10、安全技术规范JGJ130-20111.4设计图纸序号文件名称出图单位出图时间版本号备注1*中心主楼工程设计图2014-5第一版剩余图纸齐全后再局部修改1.5其他序号名称文号1主塔楼地上F1-F120钢结构施工组织设计2014年7月2*钢构施工现场安全防护标准化图册ZJGG-ZYAQ-JZJS-00/2013第二章 钢结构工程概况2.1钢结构整体结构概况本工程结构体系为“钢框架-混凝土核心筒“结构体系，主塔楼从上至下开了4组风槽，风可以“穿堂而过”，减少大风对大楼的危害。主塔楼钢结构由外框12个巨型劲性柱、18个外框重力柱、带剪力墙钢骨的钢筋混凝土核心筒、楼层钢梁、10道环带桁架、4道伸臂桁架、11、60米高的塔冠和雨棚组成。钢结构材质为Q345B、Q345GJB、Q345C、Q345GJC、Q390GJC、Q420GJC。SC2巨柱SC1巨柱F116-F118伸臂桁架F97-F99伸臂桁架F63-F66伸臂桁架F34-F36伸臂桁架F13环带桁架F2-F4环带桁架F23环带桁架F34-F36环带桁架F45环带桁架F55环带桁架F63-F66环带桁架F86环带桁架F97-F99环带桁架F116-F118环带桁架60米塔冠 钢筋混凝土核心筒重力柱SC1巨柱SC2巨柱标准层平面示意图钢筋混凝土核心筒环带桁架重力柱SC2巨柱SC1巨柱环带桁架层平面示意图钢筋混凝土核心筒SC2巨柱SC1巨柱伸臂桁12、架伸臂桁架层平面示意图图2.1 塔楼钢结构体系示意图2.2外框巨型钢柱钢结构构件特征序号楼层截面尺寸（hbt1t2，mm）延米重（kg/m）材质截面示意图SC1巨柱1F1-F44002235050805250.60Q345GJC2F5-F154010235040604502.22Q345GJC3F16-F323012235040604211.00Q345GJC4F33-F363012235080805313.76 Q345GJC5F37-F462853220040553873.43 Q345GJC6F47-F612853220040502993.99 Q345GJC7F62-F6628532213、005580 3885.59 Q345GJC8F67-F842407220035502772.39 Q345GJC9F85-F872407220035603282.82 Q345GJC10F88-F952028200035402205.90Q345GJC11F96-F100202320006070 3031.76 Q345GJC12F101-F120139418853035 1686.00 Q345GJC序号楼层截面尺寸（hbt1t2，mm）延米重（kg/m）材质截面示意图SC2巨柱1F1 2310200040603239.21Q345GJC2F1M-F4 2200200040803670.814、8 Q345GJC3F5-F14 2200200040653202.08 Q345GJC4F15-F242010200040602874.39 Q345GJC5F25-F321680160040602367.71 Q345GJC6F33-F361680160080803298.38 Q345GJC7F37-F431730160040401725.15 Q345GJC8F44-F461730160040552030.42 Q345GJC9F47-F531593130040401598.03 Q345GJC10F54-F561593130040501766.71 Q345GJC11F57-F61115、430110040401422.03 Q345GJC12F62-F67143011005580 2173.68 Q345GJC13F68-F847859003535891.52Q345GJC14F85-F8778590035601242.65 Q345GJC15F88-F957105002535723.81 Q345GJC16F96-F987105005070 1253.53Q345GJC注：表中巨柱延米重指巨柱本体重量，不包含牛腿和加劲板等重量。2.3钢结构主要节点 环带桁架下弦杆节点环带桁架、伸臂桁架与巨柱SC1典型节点 伸臂桁架（从SC1）与核心筒连接节点伸臂桁架与巨柱SC2连接节点交叉16、支撑在横梁交叉点处连接节点图2.3 塔楼钢结构节点示意图第三章 钢结构施工部署3.1组织管理体系3.1.1组织机构本工程钢结构项目部共设重要岗位6个：钢结构项目经理1名、技术总工1名、商务经理1名、生产经理1名、质量总监1名、安全总监1名。项目组织机构如下所示。 （1）总包管理组织机构（2）钢结构专业分包管理组织机构3.1.2重要岗位职责序号岗位职责1项目经理全面负责项目日常管理；项目部人员安排、资源调配、组织协调；文件签发；外部关系总协调；商务收款、结算、二次经营；资金安排；组织项目部会议、项目班子会议；负责对项目施工进度、施工质量、制作厂的全面管理；参加项目部的安全、质量、生产、商务会议；17、参加总包监理例会、现场检查；负责项目经理月报。2技术总工负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加项目生产例会、商务例会、班子会议；参加总包监理例会、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。3生产经理全面负责现场生产管理；负责现场安全管理；协调制作管理；现场总包、监理、业主关系协调；组织每周生产例会，协调安全、进度、质量目标实现；审核月度施工计划、每周施工计划；参加项目安全喊话、商务例会、项目18、班子会议、项目部会议；参加总包监理例会、现场检查；带班作业检查，处理“三违”及其他工作。4商务经理负责商务管理；对总包报量、收款、结算；二次经营变更与现场签证报出、跟踪、确认；商务询价、询标；分包商履约管理、合同管理；成本控制、分析、还原、预警；审核工程量；审核分包商工程款支付申请；编制项目资金计划；项目公章管理；组织项目商务例会；参加班子会议、项目部会议；负责商务经理月报及其他工作。5质量总监负责质量管理；构件验收；组织编制质量计划，每周质量检查，组织质量专题会议、质量培训；组织质量技术交底、材料检验、试验、隐蔽工程报验、分部分项工程报验,参加项目生产例会、商务例会、班子会议、项目部会议；参19、加业主、监理、总包召开的生产例会及其他工作。6安全总监负责现场安全监督管理；落实安全“三级教育”；组织农民工安全培训；组织“安全月”等安全活动；编制安全措施费用预算、安全资金使用台账；参与安全方案、预案编制；监督检查特殊工种持证上岗；办理动火证；组织每周一安全例会；检查现场“三违”行为，提出处理意见；督促落实现场安全标准化、安全管理班组化；参加生产例会、项目部会议；督促落实安全整改；及其他工作。3.2施工进度计划 主塔楼巨型钢柱液压自爬升平台计划使用时间2015年2月1日-2016年12月30日，共20个月。2015年2月1日开始进场并组装（即春节前进行安装），随施工进度预计2015年3月3020、日组装完成并对架体进行验收及检测，检测完成进行爬升，巨型钢柱自爬升进度计划与巨型钢柱安装计划同步，2017年1月5日架体拆除完毕并退场。3.3劳动力计划3.3.1专职安全生产管理人员 集成式升降操作平台设置专职安全管理员1名，在作业班组中设置兼职安全员1名，工程项目部经理为安全生产第一责任人。3.3.2作业人员（1）架体组装阶段：每个巨柱施工人数8-10人。（2）架体提升、下降阶段：每个巨柱人数4-5人。（3）架体拆除阶段：每个巨柱人数8-10人。架体拼装及安装人员必须接受相应培训交底，了解架体结构，熟悉架体爬升机理，能及时发现架体在爬升和施工过程中存在的问题并能及时给予解决，保证架体使用安全21、。3.3.3材料与设备计划序号名称规格数量单重（kg）总重（kg）1液压站及油路12套2液压缸Y-HG1-E50/32400LF6HL1OT196套9.8940.83挂靴384套18.8097222.6564挂盒A180套9.3621685.165挂盒B36套8.588309.1686挂盒C72套12.351889.2727轨道L=10500mm96套415.38139876.5768平台架横杆A288套10.0862904.7689平台架横杆B192套8.9051709.7610平台架斜撑480套6.9033313.4411花蓝螺杆96套12.6511214.49612平台架竖杆42*2.522、mm96套25.5672454.43213安装螺栓M24*60288个14预焊受力螺栓(即悬挂螺栓)M245013500个15钢管十字扣件1620个0.751215.00016钢管转扣576个0.85489.6017脚手架钢管42*2.5mm2400m2.8866926.40018防护格栅10002000mm1200m25.3766451.219钢平台跳板660m235.30523301.3020平台翻板L750mm150m235.3055295.7521爬 梯12套46.325555.900合计106755.6783.4塔吊平面布置根据项目现场实际情况，外框巨型钢柱、钢柱支撑、重力柱、带状桁23、架、伸臂桁架、剪力墙钢骨、核心筒内钢柱和外框钢梁分段情况及现场工期要求，主塔楼地上钢结构施工阶段在钢筋混凝土核心筒布置2台M1280D，臂长55米，最大吊装半径52.5米，最大起重量100t；1台ZSL2700，臂长58.5米，最大吊装半径55米，最大起重量100t；顶模架上布置1台ZSL750，臂长48米，最大吊装半径45米，最大起重量50t；1台ZSL380，臂长42.5米，最大吊装半径40米，最大起重量32t。施工阶段塔吊布置说明塔吊平面布置图第一阶段钢筋混凝土核心筒第四和第五节钢板剪力墙施工阶段，在1-2区使用一台M1280D内爬塔吊安装F1部分巨型钢柱和第四节、第五节钢板剪力墙。第二24、阶段在F1-F67层施工阶段，在1-1区使用一台ZSL2700内爬塔吊、在1-2区使用一台M1280D内爬塔吊和在1-3区使用一台M1280D内爬塔吊安装巨型钢柱、柱间支撑、环带桁架、钢板剪力墙和伸臂桁架等。顶模架上一台ZSL380安装钢梁，2台ZSL60用于土建钢筋吊装。第三阶段F68-F88层施工阶段，在1-1区使用一台外挂ZSL2700塔吊、1-2区使用一台M1280D内爬塔吊和1-3区一台M1280D外挂塔吊进行巨型钢柱、环带桁架、伸臂桁架和部分钢梁吊装。顶模架上一台ZSL380塔吊用于钢梁吊装，两台ZSL60塔吊用于土建钢筋吊装。第四阶段在F89至结构封顶阶段，使用1-1区一台ZSL25、380内爬塔吊和1-3区一台ZSL750内爬塔吊进行钢梁和压型钢板吊装，使用1-2区一台M1280D塔吊进行巨型钢柱、环带桁架和伸臂桁架安装，使用顶模加上两台ZSL60塔吊进行土建钢筋吊装。说明：施工过程中，用两台80吨汽车吊和一辆30吨平板车倒运临时堆场构件至其他三个堆场。第四章 自爬升操作平台施工4.1施工准备4.1.1技术准备（1）编制自爬升操作平台安全专项施工方案并经方案评审通过。（2）选择具有钢结构操作平台安装资格和安全生产许可证的施工队伍。（3）在安全专项施工方案实施前，工程管理人员对巨型钢柱液压自爬升平台施工人员进行培训及详细施工、安全技术交底。（4）对与巨型钢柱液压自爬升平台工26、序相关的钢结构、土建工程施工人员进行培训和交底，确保相关人员知晓自爬升操作平台施工的特点，做好相关的配合施工工作。4.1.2材料准备（1）根据材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定物资材料堆放场地，为组织材料运输提供依据。（2）根据架体构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工和验收。（3） 根据施工要求，选择合适的机具和吊具。4.1.3施工现场准备（1）做好现场平面布置，确保材料设备有堆放场地，电源和塔机正常作业。（2）组织物资进场，并拟定有关的材料进场计划和验收计划及方法。（3） 做好季节性施工准备。4.1.4施工外部协调工作（1）材料加工和订货，供货的方法和运输27、到场的排次。（2）施工机具发货订购，供货时间和到场顺序。（3） 做好劳务安排，检查劳务合同的签订情况。4.1.5自爬升平台附着结构要求钢柱上悬挂螺母焊接牢固后方可安装挂盒进行提升，同时保证上吊点强度能达到要求。需设置同条件试块进行强度测定。4.1.6自爬升平台安装、作业、拆除的安全技术交底（1）技术员针对自爬升操作平台作业施工方案向相关工序施工人员宣讲并在交底书上相关人员签字后存档交底书。（2）安全员向作业人员进行详细的安全技术交底；并在交底书上相关人员签字后存档交底书。4.2液压自爬升平台构造和组成4.2.1液压自爬升平台构造液压自爬升平台主要由导轨、液压提升系统、悬挂螺母组件、挂靴、挂盒、28、脚手架平台架系统和附属装置七大部分组成。如图4.1所示。 图4.1 液压爬架组成示意图（1）导轨 导轨由双排槽钢组成，上面开有双排连续步距孔，提升步距100mm，它是爬升平台之爬架提升的轨道，确保爬架提升的准确性。为了解决液压自爬升平台的折线爬升问题，导轨设计为上下两节，两节之间通过连接杆铰接，上节可沿铰接轴转动一定角度，满足本工程折线爬升的要求，爬架的外侧采用花蓝螺杆连接，花蓝螺杆可调节折线爬升的角度。（2）液压提升系统液压提升系统主要包括液压站、油路、分油器和液压油缸四部分，是爬升平台之爬架提升的动力源，液压油缸每次工作行程400mm，通过多次循环操作，可将导轨连同脚手架平台提升所需的高度29、。液压爬升平台之爬架的同步问题主要依靠液压控制站中的自调式2-16型同步阀控制，各爬架爬升的同步精度为0.5/1000mm。（3）悬挂螺母组件悬挂螺母组件由悬挂螺栓、周转螺母和安装螺栓组成（见图4.2），其中悬挂螺栓是消耗件，焊在钢架构上，每个爬点每层焊一个。周转螺母和安装螺栓是周转件，它用于将挂盒固定在悬挂螺栓上。周转螺母安装螺栓悬挂螺栓 图4.2 悬挂螺母组件示意图（4）挂靴挂靴是液压爬架的核心部件，结构形式见图4.34.4所示。它的功能是：确保导轨行走提升方向的准确性；将液压缸的提升动力传递到轨道上，提升轨道；能够自锁，确保爬架的安全；重量轻，刚度大，结构极简单，可靠性高。爬升平台的防坠30、主要依靠挂靴，每一个挂靴相当于一个防坠器，对于巨柱液压爬升平台，每一榀爬架有3个通过悬挂螺栓和安装螺栓固定于巨柱表面的挂靴，挂靴里有挂钩，挂钩可勾住每间隔200mm一道的轨道连接销，挂钩通过弹簧装置自动复位，对整个液压爬升平台起保护作用，防止其下滑，与规范建筑施工工具式脚手架安全技术规范（JGJ202-2010）介绍的老式电动爬架“摩擦式防坠器”不同，这是机械式的，而且每个爬架至少有3道挂靴防坠装置，每个挂靴的挂钩销子安全系数大于3，挂钩销子采用优质碳素结构钢45号钢制作，并经调制处理，显微组织为索氏体（细珠光体组织），既有较高的强度，同时有很好的韧性，过载时，材料首先会发生塑性变形，一旦发生31、塑性变形，爬升平台的轨道就被卡住不动，所以，不存在三道挂钩销子同时被剪断的可能，更不存在爬架坠落的任何可能。图2 挂靴结构侧视悬挂螺母挂盒巨柱钢结构导轨挂靴图4.3 挂靴结构侧视图4.4 液压爬架主要核心部件（5）挂盒 挂盒是用钢板焊接的一个构件，它安装在悬挂螺母上，下边连接液压油缸，上边连接挂靴，将液压油缸的荷载传递到悬挂螺母上。（6）脚手架平台架系统 脚手架平台架系统由平台架横杆（48*3.5mm钢管）、护栏竖杆（42*3.0mm钢管）、护栏横杆（42*3.0mm钢管）、钢管扣件、安全网、钢平台板、平台骨架（48*3.5mm钢管）和平台翻板组成。 本工程液压爬架设3层主操作平台和两层辅助平32、台，平台宽不大于1.0m，每个爬点控制平台跨度平均值不大于7.0米。（7）附属装置 附属装置主要包括电气控制系统和各种工具等 电气控制系统主要是照明装置、液压动力系统控制装置。 照明装置设安全变压器1台,供爬架夜间照明用,另设6个12V安全灯插座,供焊接照明用。液压动力系统电机控制装置主要是控制其动作的空气开关、漏电保护器、交流接触器、热继电器和动作按钮。液压自爬升平台结构设计要求（1）液压自爬升平台结构尺寸必须符合下列规定：架体结构设计为总高度12米，设置3层作业平台；平台沿垂直于巨柱表面方向（即法线方向）外挑不大于1.35m；平台架体沿平行于巨柱表面方向（即切线方向）支撑跨度不大于4.0m33、，悬臂长度不大于2m，折线布置时，支撑间距不大于2.7m；（2）平台的爬架各杆件轴线交汇于节点处，节点之间的之间连接采用焊接或螺栓连接，有足够的支撑刚度和连接强度，构建之间主要形成三角形空间不变体系；（3）平台爬架的导轨设置在平台内侧；（4）平台爬架为单榀式结构，在平整地面上组装好后，整体吊装；（5）平台爬架的轨道最下端设置有临时支撑滚轮，在特殊情况下（例如：7级以上大风）作为附加支撑，正常施工情况下不用，因为巨柱表面的栓钉对临时支撑滚轮的上行产生阻挡；（6）平台爬架所覆盖的每一楼层处至少设置1道挂靴，在巨柱折线点每层应设置不少于2道挂靴，以提高平台爬升过程中的稳定性；（7）平台爬架无论在和工34、况下，必须有不少于2道挂靴，使平台爬架不存在倾覆的可能；（8）爬架之间的连接钢管和扣件必须符合相关规范要求。（9）液压自爬升平台最底层花纹钢板（作脚手板）必须铺满，并用螺栓与纵龙骨连接紧固，与巨柱之间采用翻板全封闭，并在其下面设置安全网兜底；（10）架体悬臂高度不得大于6m；（11）每两榀爬架形成一个单元，整体提升；单元之间的平台以翻板衔接，当爬升过程中遇环肋桁架、伸臂桁架等阻挡时，掀开翻板躲开阻挡，爬架爬过后再盖上；（12）架体外立面可适当设置剪刀撑；（13）平台架体外侧采用密目钢板栅格防护，通过螺栓和勾栓紧固连接在横杆上；（14）平台架体外侧的防护栏杆采用483.5mm钢管，用扣件与竖杆连35、接，横杆间距不大于1.2m，每作业层平台外侧设置180mm高的挡脚板； （15）架体爬升时，操作人员不得站在动体上；4.3液压自爬升平台的主要技术参数液压自爬升平台是利用液压油缸作动力，自动提升或降落施工脚手架的自动化设备。它具有成本较低、结构简单，安全可靠、操作简便、提升力大，动作平稳，自锁性能好，同步性能好等等优点。液压自爬升平台的技术性能和主要技术参数见下表。表液压自爬升平台主要技术性能项目单位技术参数备 注额定工作压力Mpa12最大工作压力Mpa16系统流量L/min10液压油缸内径mm50型号Y-HG1-E50/32400LF6HL1OT1每棵SC1巨柱组合整体爬架液压油缸数目个1036、每棵SC2巨柱组合整体爬架液压油缸数目个6齿轮泵型号CBFA/0-C-H液压站油箱容积L40型号JO2-41-8液压站电机功率KW1.0顶升/下降速度cm/min150每条液压缸额定提升力吨1.6每条液压缸最大提升力吨3脚手架平台层数层3每次提升高度m0.15高于5m时，可分两次或多次提升每个提升点脚手架跨度m3.0脚手架作业面宽度m1.0轨道长度m10.5分两节，可折线爬升各轨道爬升同步精度mm0.5/1000自调式同步阀控制4.4液压自爬升平台布置4.4.1概述 本工程SC1巨型钢柱完成地上三节巨型钢柱安装后，开始安装和使用使用液压自爬升平台，SC1和SC2巨型钢柱液压自爬升平台在F1-F37、70层（SC1标高15.950-348.250米，SC2标高30.400-348.250米），高度为9米，在F70至巨柱顶（SC1标高348.250-566.900米，SC2标高348.250-466.950米），高度为12米。SC1巨型钢柱液压自爬升平台采用10个爬升点，SC2巨型钢柱采用6个爬升点，液压自爬升平台高度为9米，总高度12米。4.4.2液压自爬升平台平面布置（1） SC1巨型钢柱液压自爬升平台平面布置 SC1巨型钢柱截面从F1层400223505080mm至F120层139418853035mm，截面形式由双工字型变为异形截面，液压自爬升平台爬架布置需要考虑液压在向上爬升过程中38、爬架需要避开楼层钢梁和巨型钢柱牛腿，SC1巨型钢柱液压自爬升平台平面布置图见图4.5。F1-F14层SC1巨柱爬架平面布置图F15-F36层SC1巨柱爬架平面布置图F37-F46层SC1巨柱爬架平面布置图F47-F66层SC1巨柱爬架平面布置图F67-F88层SC1巨柱爬架平面布置图F89-F96层SC1巨柱爬架平面布置图F97-F101层SC1巨柱爬架平面布置图F102-F119层SC1巨柱爬架平面布置图 图4.5 SC1巨型钢柱液压自爬升平台平面布置图设计说明：每个巨柱SC1安装10个爬架点，共用1个液压控制台；每两榀爬架分别组成一个整体，各整体之间以翻板衔接，爬升时，每当遇到横向阻挡提升39、的“钢桁架横梁”时，掀开翻版留出空挡，并把油管快插接头拆开，绕过横梁后接上，再提升爬架，爬架爬过“钢结构桁架”后，再盖上翻版；护栏杆为伸缩式，遇到阻挡的钢桁架时缩回，爬过阻挡桁架时伸出；护栏横杆采用483.5mm钢管，用扣件与提升架连接，护网格栅钩挂在护栏横杆上；操作平台用螺栓连接在平台架横杆上。（2） SC2巨型钢柱液压自爬升平台平面布置 SC2巨型钢柱截面从F1层231020004060mm至F98层7105005070mm逐渐缩小，截面形式为十字型，液压自爬升平台爬架布置需要考虑液压在向上爬升过程中爬架需要避开楼层钢梁，SC2巨型钢柱液压自爬升平台平面布置图见图4.6。F1-F2层SC240、巨柱爬架平面布置图F3-F14层SC2巨柱爬架平面布置图F15-F24层SC2巨柱爬架平面布置图F25-F36层SC2巨柱爬架平面布置图F37-F46层SC2巨柱爬架平面布置图F47-F56层SC2巨柱爬架平面布置图F57-F68层SC2巨柱爬架平面布置图F69-F85层SC2巨柱爬架平面布置图F86-F88层SC2巨柱爬架平面布置图F89-F96层SC2巨柱爬架平面布置图F97-F99层SC2巨柱爬架平面布置图 图4.6 SC2巨型钢柱液压自爬升平台平面布置图设计说明：每个SC2巨柱安装6个爬架点，共用1个液压控制台；每个爬架分别组成一个整体，各整体之间以翻版衔接，爬升时，每当遇到横向阻挡提41、升的“钢桁架横梁”时，掀开翻版留出空挡，并把油管快插接头拆开，绕过横梁后接上，再提升爬架，爬架爬过“钢结构桁架”后，在盖上翻版；护栏杆为伸缩式，遇到阻挡的钢桁架时缩回，爬过阻挡桁架时伸出；护栏横杆采用483.5mm钢管，用扣件与提升架连接，护网格栅钩挂在护栏横杆上；操作平台用螺栓连接在平台架横杆上；平台板采用2mm花纹钢板作面板，以4020矩形钢管做骨架，当巨柱截面变小时，用气割的办法将碍事的板边割掉。4.4.3液压自爬升平台立面布置 SC1和SC2巨型钢柱液压自爬升平台在F1-F70层（SC1标高15.950-348.250米，SC2标高30.400-348.250米），高度为9米，在F7042、至巨柱顶（SC1标高348.250-566.900米，SC2标高348.250-466.950米），高度为12米, 液压自爬升平台立面结构详见图4-7。 图4.8巨型钢柱液压自爬升平台立面布置4.5液压自爬升平台爬升原理4.5.1液压自爬升平台直线爬升原理第一步：爬架各层平台的施工人员撤离爬架，留2名爬架操作人员在爬架最下层平台上。第二步：检查液压油路和电路，操作液压控制台的手动换向阀，准备提升爬架；第三步：拆掉最下层的“挂靴”，“悬挂螺母”和“挂盒”，送到最上层平台上；第四步：将爬架提升3米；第五步：在钢结构上焊“预焊受力螺栓”。第六步：将最下边的“挂靴”“悬挂螺母”和“挂盒”，挂到焊好的“43、预焊受力螺栓”上；第七步：继续爬架的提升操作。第八步：爬架导轨提升到位；第九步：施工人员下到最下层操作平台上，准备摘掉液压缸。第十步：施工人员下将液压缸及提升件送到最上层操作平台上，并安装就位：第十一步：进入下一个循环。图4.9巨型钢柱液压自爬升平台直线爬升原理液压自爬升平台折线爬升原理第一步：爬架各层平台的施工人员撤离爬架，留2名爬架操作人员在爬架最下层平台上。第二步：检查液压油路和电路，操作液压控制台的手动换向阀，准备提升爬架；第三步：拆掉最下层的“挂靴”，“悬挂螺母”和“挂盒”，送到最上层平台上；第四步：将爬架提升3米；第五步：在钢结构上焊“预焊受力螺栓”。第六步：将最下边的“挂靴”“悬44、挂螺母”和“挂盒”，挂到焊好的“预焊受力螺栓”上；第七步：继续爬架的提升操作。第八步：爬架导轨提升到位：第九步：施工人员下到最下层操作平台上，准备调整“花篮螺杆”。第十步：旋转“花篮螺杆”套筒，调整上节爬架至合适角度，使轨道与“挂靴”接触；第十一步：操作“挂靴”的“卡爪”，固定轨道。第十二步：施工人员下将液压缸及提升件送到最上层操作平台上，并安装就位；第十三步：进入下一个循环。图4.10巨型钢柱液压自爬升平台折线爬升原理4.5.3巨柱SC1内爬架直线爬升施工原理第一步：爬架各层平台的施工人员撤离爬架，留2名爬架操作人员在爬架最下层平台上。第二步：检查液压油路和电路，操作液压控制台的手动换向阀，45、准备提升爬架；第三步：拆掉最下层的“挂靴”，“悬挂螺母”和“挂盒”，送到最上层平台上；第四步：将爬架提升3米；第五步：在钢结构上焊“预焊受力螺栓”;第六步：在钢结构上焊“预焊受力螺栓”；第七步：将最下边的“挂靴”“悬挂螺母”和“挂盒”，挂到焊好的“预焊受力螺栓”上；第八步：继续爬架的提升操作。第九步：爬架轨道提升到位；第十步：施工人员下到最下层操作平台上，准备摘掉液压缸。第十一步：将“外平台架”撑起；第十二步：施工人员将液压缸及提升件送到最上层操作平台上，并安装就位；第十三步：进入下一个循环。图4.11巨型钢柱液压自爬升平台内爬架直线爬升原理4.6 液压自爬升平台变截面原理和方法4.6.1液压46、自爬升平台沿巨柱表面法线方向变截面原理和方法液压自爬升平台沿巨柱表面法线方向变截面原理和方法见5.2节液压自爬升平台折线爬升原理，即轨道分上下两节，通过花蓝螺杆调节上节爬架的前倾或后仰的角度，实现液压自爬升平台沿巨柱表面法线方向的截面缩小需要。花蓝螺杆的正反扣螺杆直径为48mm，螺杆有效长度为150mm，摇杆采用直径75mm壁厚3.5mm焊接钢管制作，压杆稳定的临界压力为33.8吨，安全系数超过20。当架体前倾时，上端悬空最大尺寸达支点的轨道长度的一半时，架体稳定不存在问题。如果想进一步提高架体的稳定性，也可以采取增加挂靴支点的方法来解决。即当提升2.25米左右时，在巨柱表面相应位置安装一个挂47、靴，调节架体前倾角度，并利用挂靴锁住轨道，然后再继续爬升2.25米，并在巨柱表面相应位置安装一个挂靴，锁住轨道，这样增加一个挂靴支点，整个架体的稳定性更高。4.6.2液压自爬升平台沿巨柱表面切线方向变截面原理和方法液压自爬升平台沿巨柱表面切线方向变截面包括两个方面的内容，第一是平台跨度缩小，第二是轨道左右横向平移。图4.12 平台构造详图翻板花纹钢板花纹钢板连接螺栓平台纵龙骨平台横龙骨横龙骨固定螺杆（1）平台跨度缩小实现方法平台跨度缩小的方法和工艺步骤是：第一步，松开花纹钢板与平台纵龙骨的连接螺栓移动花纹钢板，使花纹钢板重叠松开平台纵龙骨与横龙骨之连接勾栓往平台中间移动平台纵龙骨利用手电钻在花48、纹钢板表面位于纵龙骨中间位置间隔600mm钻2个直径12mm孔利用连接螺栓将花纹钢板与纵龙骨连接紧固；第二步，松开横龙骨与平台架横杆之间的连接螺栓将横龙骨往平台中间移动至合适位置将横龙骨与纵龙骨利用勾栓固定完成平台跨度缩小。（2）轨道左右横向平移实现方法轨道左右横向平移实现的方法和工艺步骤是：第一步，在上下三层平台的横龙骨下100mm处安装“小三角架临时支撑”，安装的方法是先在巨柱表面焊一个悬挂螺栓，然后将悬挂螺母安装在悬挂螺栓上，再将挂盒安装在悬挂螺母上将“小三角架临时支撑”安装在挂盒上将液压自爬升平台的爬架下降100mm，使平台横龙骨与“小三角架临时支撑”接触受力将不需要移动的那榀爬架的挂49、靴换向机构置于上行档位，将需要移动的另一榀爬架的挂靴换向机构置于下行档位继续操作液压系统，将需要移动的另一榀爬架再下降100mm,使另一榀爬架与平台脱离松开挂靴的卡扣利用“爬架移动专用装置”将爬架横向平移到需要的位置在爬架移动后的新位置的巨柱表面焊接悬挂螺栓安装悬挂螺母、挂盒、和挂靴将挂靴扣住轨道提升液压自爬升平台200mm撤掉“小三角架临时支撑” 进行液压自爬升平台新的操作循环。4.7液压自爬升平台的安装工艺4.7.1液压自爬升平台的安装规定（1）液压自爬升平台的安装总体思路是：在钢结构巨柱上焊接悬挂螺栓安装悬挂螺母安装挂盒、挂靴安装单榀爬架利用钢管扣件和脚手架钢管将单榀爬架连成一体安装平台50、板横龙骨安装平台板纵龙骨连接铺设花纹钢板安装护栏安装外防护密目钢板格栅。（2）液压自爬升平台的初次安装时，必须搭设安装平台，安装平台按扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的相应要求搭设，设置保障施工人员安全的防护设施，安装平台的水平精度和承载能力满足架体安装要求，即水平度不大于1/400，承载力不小于3000N/m2。（3）液压自爬升平台安装时，必须符合下列规定：通过相邻竖向爬架之间的高差不大于20mm；轨道与挂靴之间的垂直偏差不大于5，总偏差不大于60mm；悬挂螺栓焊接后，其中心线必须垂直于在钢结构巨柱表面，垂直度误差不大于2mm；悬挂螺栓与巨柱表面应采用J422（即E430351、）焊条满焊，焊缝高度不小于5mm；悬挂螺栓、悬挂螺母和挂盒连接必须牢固，螺栓连接需使用扭力扳手，扭力矩不小于50Nm；液压缸和油路正确连接，工作正常；必须使用合格螺栓和钢管扣件；必须设置必要的消防和逃生设施；电气设备的安装必须符合现行行业相关标准；液压设备、电气设备必须设置防雨、防晒和防尘等措施。4.7.2液压自爬升平台的安装步骤在第1层钢结构巨柱上按爬架布置平面和立截面方案图标注位置点焊接爬架之高强“M24悬挂螺栓”在第2层钢结构巨柱上按爬架布置平面和立截面方案图标注位置点焊接爬架之高强“M24悬挂螺栓”在第3层钢结构巨柱上按爬架布置平面和立截面方案图标注位置点焊接爬架之高强“M24悬挂螺栓52、”利用专用夹具将“平台板和翻板”安装在平台架横杆上利用“钢管扣件”安装“护栏竖杆”和“横杆”将“挂靴”安装在“挂盒”上在平整地面上将“平台架横杆和斜撑”与“轨道”相连，将“花蓝螺杆”按原理图位置与“平台架横杆”相连用起重设备将组装好的“轨道及其附件”吊起，并安装在挂靴上在“M24悬挂螺栓”上安装“周转螺母”，并拧紧，使之与巨柱面紧密接触用 “M24安装螺栓”把“挂盒”安装在“周转螺母”上在护栏横杆上安装外防护“穿孔板栅格板片”，并安装“爬梯”将“液压控制台”搁置到第2层平台上在“挂盒”下安装液压油缸安装“油路”和“电路”进入“爬架”正常提升作业验收“爬架”调试油路和电路，并试提升100mm（即53、爬架1格）4.8液压自爬升平台提升工艺4.8.1液压自爬升平台提升注意事项（1）液压自爬升平台每次升降前，应对液压系统设备、电气设备进行检查，排出液压系统的泄漏、失压、颤动、油缸爬行，检查同步阀的工作是否正常，经检查合格后方可进行下一步的升降操作；（2）检查翻板是否翻转离墙；（3）严格按升降操作程序进行作业，操作人员不得站在动体上；（4）升降过程中，架体平台上不得有附加施工荷载；（5）所有妨碍升降的障碍物必须拆除；（6）所有影响升降作业的约束必须拆开；（7）升降时相邻爬架提升点高差不得大于20mm，单颗巨柱的各单元爬架之间升降差不得大于200mm（即导轨的两个步距）；（8）升降过程中必须统一指54、挥、口令规范。升降令只能由总指挥一人下达；当有有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令；（9）平台架体升降到位后，应检查挂靴的挂钩是否复位。在挂钩没有复位前，施工操作人员不得擅自离岗或下班；（10）遇五级及五级以上大风、大雨、大雪和雷雨等恶劣天气时，不得进行升降作业。4.8.2液压自爬升平台提升步骤操作液压控制台，向上提升爬架3.0至3.5米施工人员站在最上面“第1层”平台上将“悬挂螺栓”（即预焊受力螺栓）按方案图位置焊接在钢结构巨柱上将各层平台上的“翻板”翻向平台里侧将周转螺母、挂盒和挂靴安装在“悬挂螺栓”上对于巨柱SC1内爬架，将外折叠平台内收，以便躲开巨柱翼掾连接板条在爬架上完成焊接55、打磨和检验探伤等工作后，进入爬架提升操作程序继续提升爬架至上一层所需要之高度位置对于非变截面处的直线爬升，直接将挂靴夹住“轨道”对于巨柱变截面处“折线”爬升，调整“花蓝螺杆”，使上节爬架倾斜并靠上“挂靴”，然后将挂靴夹住“轨道”将“液压缸”人工拿到上一层，并挂在最上面挂盒下进入下一个提升循环操作进入巨柱的“焊接、打磨和探伤”等作业将各层平台上的“翻板”翻向平台靠柱一侧对于巨柱SC1内爬架，将内缩的外折叠平台再次撑起4.9液压自爬升平台的使用与维护液压爬架在正常使用时，应注意如下维护事项：（1）爬架轨道滑行面应适当涂抹黄油或凡士林，以减小滑行时的摩擦阻力；（2）爬架上尽可能避免硬物体的冲击和撞56、击，吊装巨柱时应尽可能避免对爬架的磕碰；（3）爬升施工时，靠墙翻板必须翻转到平台上，爬升结束后，应及时将翻板翻出；（4）经常检查液压油路和电路，避免电线电缆裸露；（5）当巨柱截面缩小时，平台跟着缩小，当平台花纹钢板缩小到极限时，应利用气割设备将平台板切割到合适尺寸，切割时注意对油路和电路的保护，保持油路和电路与切割热源适当距离。（6）平台架体必须严格按设计性能指标进行使用，不得随意扩大使用范围；架体上的施工荷载必须在设计范围内，不得超载，不得放置影响局部杆件安全的集中荷载；（7）架体上的建筑垃圾和杂物必须及时清理干净；（8）不得利用架体吊运物料；不得利用架体拉结吊装缆绳或缆索；不得在架体上推车57、；不得任意拆除结构件或松动连接件；不得拆除或移动架体上的安全防护设施；不得利用架体支撑模板或卸料平台；不得进行影响平台架体安全的作业；（9）液压自爬升平台停用超过三个月时，必须提前采取加固措施；（10）液压自爬升平台停用超过一个月或遇六级及以上大风后复工时，应进行检查，确认合格后方可使用；（11）螺栓连接件、液压设备、挂靴、电控设备等应每月至少进行一次维护保养。4.10液压自爬升平台使用中检查验收4.10.1安装前验收（1）督促技术员、施工人员必须熟悉液压自爬升平台的设计图纸，掌握技术要领，组织有关人员进行技术交底，并形成记录。确定架体机位布置的具体位置，落实所依附的巨型钢柱的位置、轴号，按照58、实际需要制定架体机位数量及跨度、高度；设计悬挂螺栓位置。按照设计备齐所需材料，在现场分类堆放，严格检查所备材料、配件是否符合质量标准后方可投入使用；（2）架体的平稳升降：架体的防倾覆主要是由上下三道挂靴保证的。架体在提升过程中，挂靴在槽钢凹槽所形成的导轨中相对移动，保证架体垂直方向的稳定性。（3）安装时应注意上下三道挂靴轴线的连线与轨道中心线平行。（4）架体提升后，全面检查扣件的紧固情况，对垂直度、水平度发生位移的应及时加以调整、矫正。（5）升降作业前，要对架体各杆件、导轨连接销、竖杆、安装螺栓、悬挂螺栓、悬挂螺母等进行检查，如有变形、磨损应及时进行修理、更换。（6）安装完毕且经自检合格后，由59、总包方组织项目部有关部门人员及爬架公司相关人员进行预验收，合格后进行试提升，提升两次后，所有防护措施应予完善，再由总包方组织项目部有关部门人员及爬架公司相关人员进行正式验收，并按规定向当地建设行政主管部门提交相关资料备案。4.10.2安装后验收（1）施工单位工程主管组织操作人员学习有关技术操作规程，熟悉掌握工作原理及操作程序，检查脚手架与建筑物之间有无碰撞及接触，发现后立即排除，使用脚手架升降系统符合设计规定的待机进行状态，逐台检查液压系统，确保液压系统都处于同步起始状态。（2）升降作业前，在各项准备工作应经过检查和验收妥善完成的前提下，由班长发出提升号令，控制台操作工按动控制按钮，全部液压缸60、同时启动，牵动整体脚手架匀速上升或下降。（3）在脚手架升降作业时，建筑物5米范围内严禁站人，并有项目部设专人监护升降作业过程中，除外架班组操作人员外，其他人员必须下架，不得滞留，严禁其他人员或施工物品上架，影响升降作业。（4）升降过程中每台安排一个操作人员，定位巡视观察每个机位液压系统的工作情况以及脚手架与建筑物之间的情况，如发现液压系统不同步或不工作等其他故障，必须立即停机，随时检查防坠落保险设施工作状态，在其可靠有限的情况下，操作人员上架排除故障，若提升系统构件变形损坏，应立即更换，排除故障一切正常后方可继续升降。（5）在架体升降过程中，由于上部结构尚未达到要求强度或高度，故不能及时设置附61、着支撑而使架体上部形成悬臂，为保证架体的稳定规定了悬臂部分不得大于架体高度的2/5和不超过6.0m，否则应采取稳定措施。（6）在完成一层的升降后，应排查液压系统、电控柜的性能状态，如有磨损或失效，应及时进行保养维修或更换，并调整至正常状态。（7）检查脚手架的各种构件，连接件有变形或失效，发现异常应及时维修更换，保证每一个节点连接可靠有效，确保安全工作。（8）非专业技术人员不得随便拆卸电控柜或更换电气零部件、调整电路。（9）夜间和五级风以上的雨天大风天气禁止升降作业。（10）架体必须按施工组织设计制定的方案搭设，每次搭设完，经安全部门验收合格后方可使用。（11）架体搭设人员必须具备相应的资质和操62、作证书，并持证上岗。（12）架体外侧必须安装固定密目安全栅格防护板。（13）架体底层的脚手板必须设置严密，且应用平网及密目安全网兜底。应设置架体升降时底层脚手板可折起的翻板构造，保持架体底层脚手板与建筑物表面在升降和正常使用中的间隙，防止物料坠落。（14）在每一层作业层架体外侧必须设置挡脚板（高度180 mm）（15）单片和中间断开的附着升降脚手架，在使用工况下，其断开处必须封闭并加设栏杆；升降工况下，架体开口处必须有可靠的防止坠人坠物措施。（16）在架体出料平台处，每层配备灭火器具，防止意外事故的发生。（17）架体构件不得随意拆除，如某部位的构件妨碍操作确需拆除时，须经过施工员同意后，并指派63、专人落实好加固措施后再拆除妨碍构件。（18）在架体使用期间，必须指派专职人员进行维修好保养，并组织人员每月做一次全面的检查，发现问题应及时整改。（19）严禁在架体上堆放模板和管子等施工器材，以免架面承重失控，散落在作业面上的施工垃圾要及时清除。不得利用架体拉结井架和支撑模板。（20）搭设时，架体和主体结构的拉结，要及时设置顶部无拉结的自由层不得超过二步。拆除时，拉结必须拆一步松一步。（21）架体下的施工通道，必须设置防护措施。防护架安装及使用验收表 备注 工程名称总包单位使用单位租赁单位验收日期检查项目检查结果技术资料经过验收合格的施工机械安装验收表 施工技术方案已通过施工总包单位审批程序已编64、制防护架安装及使用人员的安全技术交底钢结构构件的产品合格证架体结构高度和构造是否满足施工方案要求架体立杆、横杆是否满足横平竖直的要求架体分片处距离是否在要求范围内封蔽系统底部封蔽是否满足方案要求水平网防护层是否满足方案要求施工楼层水平防护层是否满足方案要求验收结论验收人签字总包单位分包单位租赁单位安装单位监理单位验收：符合验收程序，同意使用（ ） 不符合验收程序，重新组织验收（ ）监理工程师（签字）： 年 月 日 注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位、拆装单位各存一份。4.11液压自爬升平台的拆除工艺4.11.1液压自爬升平台的拆除注意事项（1）拆除工作必须按专项施工方案及安全65、操作规程的要求进行；（2）必须对拆除作业人员进行安全技术交底；（3）必须有可靠的防止人员与物料坠落的措施，拆除的材料及设备不得抛扔；（4）拆除作业必须在白天进行；（5）遇五级及以上大风、大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，不得进行拆除作业。4.11.1液压自爬升平台的拆除步骤首先拆除横杆上安装外防护“穿孔板栅格板片”拆除液压油缸、油路、电路电器和液压控制台拆除爬架上的各种施工机具爬架完成巨柱施工任务利用起重设备将爬架整体吊出落地拆除挂靴、挂盒和悬挂螺母拆下的爬架部件堆放料场第五章 施工安全保证措施5.1管理保障为确保施工安全，在原有的组织框架内成立集成式升降操作平台安全管理小组，负责本工程集成66、式升降操作平台施工的的总体安全部署。项目部在钢结构施工部安全总监的统一协调下对集成式升降操作平台施工进行具体安全协调，并牵头对集成式升降操作平台进行过程安全验收；其下设专职安全管理员1名负责安全事宜；专职施工员在安全事宜上服从安全总监命令，兼做安全员，负责集成架的安全事宜；施工队伍中安排1名施工人员兼职安全员，协助管理人员对施工队伍进行安全管理。 组织架构如下图。（1）总包管理组织机构（2）钢结构专业分包管理组织机构5.2技术保障（1）各施工班组与项目部签订安全文明施工责任书，并在班组设立兼职安全员，将安全责任落实到每个班组和个人。（2）建立健全的规章制度和奖罚措施，保证令行禁止。（3）对施工67、人员进行专项安全技术交底，并进行签字留底。（4）操作人员必须严格遵守操作规程，严禁高空抛物。（5）液压自爬升操作平台施工人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程的施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。主要施工人员应相对固定。 （6）液压自爬升操作平台施工中应经常与当地气象台或气象站取得联系，遇到雷雨、六级和六级以上大风时，必须停止施工。停工前做好防范措施，人员撤离前，应对设备、工具、零散材料、可移动的铺板等进行整理、固定并作好防护，全部人员撤离后立即切断通向集成式升降操作平台的供电电源。 （7）液压自爬升操作平台的施工人员应定期体检，经医68、生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上岗工作。（8）液压自爬升操作平台施工现场的夜间照明，应保证工作面照明充分。（9）制定相应的通讯联络制度。 在施工中所采用的通讯联络方式应简单直接，装置应灵敏可靠。 （10）在液压自爬升操作平台施工过程中，通讯联络设备及信号应设专人管理和使用。 （11）液压自爬升操作平台的最高点，如在邻近防雷装置接闪器的保护范围内，可不安装临时接闪器，否则，必须安装临时接闪器； 临时接闪器的设置高度，应使整个集成式电动集成式升降操作平台在其保护范围内；（12）防雷装置必须具有良好的电气通路，并与接地体相连； （13） 液压自爬升操作平台上69、应设置足够和适用的灭火器以及其他消防设施；液压自爬升操作平台上不应存放易燃物品；使用过的油布、棉纱等应及时回收，妥善保管。 （14）液压自爬升操作平台上使用明火或进行电（气）焊时，必须采取防火措施，并经专职安全人员确认安全后再进行工作。 （15） 液压自爬升操作平台开始爬升或下降前，应进行全面的技术安全检查，并应符合下列要求： 承重系统、架构系统及其连接符合设计要求； 提升系统经试验合格； 动力及照明用电线路的检查与设备保护接地装置检验合格； 通讯联络与信号装置试用合格； 安全防护设施符合施工安全技术的要求； 防火、避雷、防冻等设施的配备符合施工组织设计的要求； 完成职工上岗前的安全教育及有关70、人员的考核工作； 各项管理制度健全。 （16） 液压自爬升操作平台上材料堆放的位置及数量应符合相关规范的要求，不用的材料、物件应及时清理运至地面。 （17） 液压自爬升操作平台爬升下降必须在施工指挥人员的统一指挥下进行。（18）集成式升降操作平台拆除（包括施工中改变脚手架结构），必须进行详细的技术交底，明确拆除的内容、方法、程序、使用的机械设备、安全措施及指挥人员的职责等。 （19) 当遇到雷雨、雾、雪或风力达到五级或五级以上的天气时，不得进行集成式升降操作平台的拆除作业。（20）液压自爬升操作平台必须保证在设计荷载范围内使用，架体静止状态下堆放荷载不得超过2Kn/，架体提升过程中堆放荷载不得71、超过1kN/，施工过程中严格按照此规定使用，并悬挂限载标识牌。5.3防风措施组织措施：项目经理为安全第一责任人，全面负责防风安全措施的落实。安全员每天在现场监督室外临时设施的搭建、安装、防风措施设置等情况。施工期间，每天均需有专人查询、记录天气预报，遇到大风警示预报的情况，须在第二天施工人员入场前对临时设施进行结构安全检查，结构已经损坏的，须立即对进行拆除或加固。在施工现场准备安全隔离设施，一旦发生安全事故，立刻疏散人群，并在周围设置安全区。 技术措施：（1）及时收听天气预报，防止寒流、大风等天气的突然袭击。（2）定期检查集成式液压自爬升操作平台与结构的连接，确保牢固可靠。（3）及时清理液压自72、爬升操作平台的建筑垃圾和零散钢筋头，木方，短板，防止因大风吹落伤人毁物。（4） 风力大于或等于六级时，液压自爬升操作平台不得提升或下降作业。(5)大风过后，及时检查，确认液压自爬升操作平台安全可靠后方可使用。5.4防雷措施升降脚手架是高耸的金属构架，又紧靠在钢筋混凝土结构之旁，二者都是极易遭受雷击的对象，因此避雷措施十分重要。（防雷措施由总包方统筹安排完成）液压自爬升操作平台的防雷措施：（1）液压自爬升操作平台安装防雷装置，防雷装置的冲击接电电阻值为4。（2）本项目采用避雷针作为避雷装置，采用直径30mm，壁厚3mm的钢管制作，顶部削尖（如下图），设在巨柱四角升降架的立杆顶部上，高度为1m，并73、将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。避雷针长度计算，Rp=1.5hP,1.3=1.5h,h=0.867米，因此，避雷针选择1米长。（3）防雷接电在自爬升平台正式使用前试测一次，保证其正常工作。（4）因为巨柱本身是钢材质，且连续至地面，因此，操作架不再单独设置线路。图5.1 避雷针示意图5.5雨季施工措施液压自爬升操作平台的雨季施工措施：（1）根据项目部记录的天气预报，及时了解长季、短季、即时天气预报，准确掌握气象趋势，防止暴风雨突然袭击，指导施工有利于合理安排每日的工作，雷雨、风力五级以上大风等恶劣天气严禁进行升（降）作业；（2）做好工人的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查74、，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等。加强安全检查，确保附着装置、提升动力、电控系统齐全有效。使用中架体组间、架体与结构间的拉接及各项防护措施必须齐全可靠；（3）雨季施工季间，天气炎热，应调整作息时间，尽可能避开高温时间，提前准备好消暑药品，避免工人中暑，并安排充足的饮用水，加强对施工人员的监护工作，及时制止身体不适者作业；（4）高处作业时，应先对作业面检查、清理，做好防滑措施，并加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全；（5）设备预留孔洞做好防雨措施。如已安装完毕的设备，要采取措施防止设备受潮、被雨水浸泡。（6）施工现场外露设备尤其是电气设备，应用防护外75、壳，所有机电设备应设有防雨罩，保证雨季安全用电；（7）敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性；5.6冬季施工措施液压自爬升操作平台的冬季施工措施：（1）根据国家规定，当平均气温连续5天低于5，即进入冬季施工。（2）在入冬前要统筹考虑、明确安排；凡属冬季施工所必须的材料储备，入冬前必须完成；入冬前组织相关人员进行一次全面检查，作好施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作，加强安全检查，确保附着装置、提升动力、电控系统齐全有效。使用中架体组间、架体与结构间的拉接及各项防护措施必须齐全可靠；（3）冬季施工中要加强天气预报工作，及时接收天气预报，防止寒流突然76、袭击，遇大雾天，能见度低的情况下，五级以上大风天气，严禁进行提升作业；（4）冬期施工，要采取防滑措施，下雪后必须需要及时清理积水、冻雪、冰凌等，并检查集成式升降操作平台是否松动下沉，务必及时处理，对作业人员要经常进行安全教育。 5.7质量保障（1）液压自爬升操作平台按相关规程和技术标准设计计算，具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。（3）及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。（4）在液压自爬升操作平台的组装、使用中，按照企业标准及安全技术操作规程中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。（5）组装过程中，各班组应认真的自检、复检，再申报中验检，最77、后与施工总包方联合验收认可之后才能使用。（6）使用中主要在以下三个阶段进行控制验收：液压自爬升操作平台系统爬升前验收，做好验收记录，验收合格后，下达爬升许可证。爬升过程控制，液压自爬升操作平台系统每次爬升，必须设置现场总指挥，并记录爬升过程。爬升完成后，必须对集成式升降操作平台系统再进行全面的检查，合格后下达准用证。（7）管理中实行合同责任制，制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。5.8文明施工保障（1）严格遵守当地主管部门有关的文明施工规定。（2）制定文明施工制度。（3）遵守总包单位的规章制度，服从总包单位的统一指挥。（4）按78、文明施工规定搭建临时设施。（5）施工人员须办理相关证件，禁止非施工单位人员在工地留宿，施工现场禁止聚众打牌、饮酒闹事、传阅淫秽物品；禁止施工人员在非施工区随意走动。（6）施工现场临时用电必须符合施工现场临时用电安全技术规范，固定式配电箱应设置围栏并有明显的安全警示标志，严禁非专业人员接拆电线，防止发生触电事故，严禁使用电炉子等妨碍现场安全的用电设备。（7）现场消火栓及其他消防器材配备齐全、位置合理，应有明显的警示标志，严禁挪用，保证消防道路畅通；施工现场严禁吸烟，剧毒、易燃易爆物品及施工动火必须有专人负责管理。（8）现场施工人员须统一着装、佩带胸卡，严禁闲杂人员进入施工现场；进入施工现场必须佩79、带安全帽（红色为业主专用颜色），高空作业必须系好安全带，严禁工人酒后上岗，严禁攀爬脚手架，高处作业严禁向下抛掷物品。（9）工人食堂必须干净整洁，无蝇无鼠，操作人员证件齐全，认真执行食品卫生安全的有关规定，严防工人食物中毒；施工人员宿舍要求卫生整洁，严禁随意拉扯电线，冬季取暖严防工人煤气中毒。（10）设专门文明施工的管理人员，定期检查，发现问题及时整改；对总包单位提出的其他有关安全、文明施工等方面问题必须积极配合，认真履行。5.9应急保障5.9.1组织机构项目成立以项目经理为指挥长，生产经理和安全总监为副指挥长的应急救援指挥中心，其下设置各应急救援小组，应急救援组织体系如下图所示： 图5.2 安80、全应急组织机构图5.9.2应急处理原则（1）单位发生重大事故后，抢救受伤人员是第一位的任务，现场指挥人员要冷静沉着地对事故和周围环境作出判断，并有效地指挥所有人员在第一时间内积极抢救伤员，安定人心，消除人员恐惧心理。（2）事故发生地要快速地采取一切措施防止事故蔓延和二次事故发生。（3）要按照不同的事故类型，采取不同的抢救方法，针对事故的性质，迅速作出判断，切断危险源头再进行积极抢救。（4）事故发生后，要尽最大努力保护好事故现场，使事故现场处于原始状态，为以后查找原因提供依据，这是现场应急处置的所有人员必须明白并严格遵守的重要原则。（5）发生事故单位要严格按照事故的性质及严重程度，遵循事故报告原81、则，用快速方法向有关部门报告。（6）生产安全事故应急救援组织成员经培训，掌握并且具备现场救援救护的基本技能，施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备。小组每年进行1-2次应急救援演习和对急救器材设备的日常维修、保养，从而保证应急救援时正常运转。5.9.3应急物资的准备、维护和保养（1）应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。 （2）各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。（3）急救箱急救箱的配备：急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。器械敷料类：消毒注射器(或一次性针筒)、静脉输液器、听诊82、器、体温计、止血带、止血钳、氧气瓶(便携式)及流量计、无菌橡皮手套、无菌敷料、棉球、棉签、三角巾、绷带、胶布、夹板、别针、手电筒(电池)、保险刀、绷带、镊子药物： 10葡萄糖、25葡萄糖、生理盐水、氨水、乙醚、酒精、碘酒、0.1新吉尔灭酊、高锰酸钾等。急救箱使用注意事项有专人保管，但不要上锁。定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。放置在合适的位置，使现场人员都知道。（4）其他应急设备和设施由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。由于现场有危险情况，在应急处理时必须有用于危险区域83、隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。有时为了安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。5.9.4应急救援知识的培训与演练（1）培训：公司及项目部确定出本单位的安全消防通道及安全疏散道路路线图，并确保通道的畅通，遇突发紧急事故时，由专人指挥与事故应急救援无关人员的紧急疏散，根据不同的事故，明确疏散的方向、距离和集中地点。应急预案和应急计划确立后，按计划,组织公司总部、施工项目部的全体人员进行有效的培训，要求全体人员完全掌握应急任务所需的知识和技能。主要培训以下内容：灭火器的使用以及灭火步骤的训练；施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施84、施工用电常识、本公司升降架操作规程、架体升降和使用中应注意的安全事项等。对危险源的突显特性辩识；事故报警；紧急情况下人员的安全疏散；现场抢救的基本知识。（2）演练：应急预案和应急计划确立后，经过有效的培训，施工项目部在项目开工后演练一次，根据工程工期长短不定期举行演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，及时作出总结，对存在的不完善环节进行整改完善在今后的工作中加以提高。5.9.5应急响应施工现场一旦发生事故时，施工现场应急救援小组应根据当时的情况立即采取相应的应急处置措施并进行现场抢救，同时要以最快的速度进行报警，应急指挥领导小组接到报告后，由应急总指挥发出启动应急反应预案令85、，启动公司总部一级应急反应行动组织和项目经理部二级应急反应行动组织，按应急预案的规定和要求以及事故现场的特性，执行应急反应行动.。根据事态的发展需求，及时启动协议单位应急救援资源和社会应急救援公共资源，最大限度地降低事故带来的经济损失和减少人员伤亡要立即赶赴事故现场，组织、指挥抢救排险，并根据规定向上级有关部门报告，尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。（1）报警和联络方式应急电话的安装要求工地应安装电话，不具备安装固定电话条件的工地应配置移动电话。电话可安装于办公室、值班室、警卫室内。在室外附近张贴119电话的安全提示标志，以便现场人员都了解，在应急时能快捷地找到电86、话拨打报警求救。电话一般应放在室内临现场通道的窗扇附近，电话机旁应张贴常用紧急急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话，以便在节假日、夜间等情况下使用，房间无人上锁，有紧急情况无法开锁时，可击碎窗玻璃，便可以向有关部门、单位、人员拨打电话报警求救。应急电话的正确使用为合理安排施工，事先拨打气象专用电话，了解气候情况拨打电话121，掌握近期和中长期气候，以便采取针对性措施组织施工，既有利于生产又有利于工程的质量和安全。工伤事故现场重病人枪救应拨打120救护电话，请医疗单位急救。火警、火灾事故应拨打119火警电话，请消防部门急救。发生抢劫、偷盗、斗殴等情况应拨打报警电话110，向公安部门报87、警。在施工过程中保证通讯的畅通，以及正确利用好电话通讯工具，可以为现场事故应急处理发挥很大作用。电话报救须知火警：119 医疗急救：120 匪警：110拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。讲清楚伤者(事故)发生在什么地方，什么路几号、靠近什么路口、附近有什么明显特征建筑、构筑物。说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话或手机号码以便救护车(消防车、警车)找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系。打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护88、车进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。项目建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：现场第一发现人现场值班人员现场应急救援小组组长(组织施工现场应急救援小组在进行现场抢救、抢险的同时，要以最快的速度通过电话进行报警，如有人员伤亡的，要拨打“120”急救电话和公司报警电话；如果发生火灾，应拨打“119”火警电话和公司报警电话)项目值班人员项目生产安全事故应急救援小组向上级部门报告。（2） 事故的抢险措施1）高空坠落事故迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗咽和呼吸89、机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。有效止血,包扎伤口。视其伤情采取报警、直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。若伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤等，要现场就地取材进行简单固定。若伤员有断肢等应尽量用干净的干布（无菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制、受伤部位、受伤程度等第一手资料。若有必要应立即拨打120救护中心与医院取得联系，并详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。2）机械伤害事故迅速将伤员脱离危险场地，90、移至安全地带。检查受伤人员呼吸道是否通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗咽和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。有效止血，包扎伤口。视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。若伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤等要现场就地取材进行简单固定。若伤员有断肢等应尽量用干净的干布（无菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制、受伤部位、受伤程度等第一手资料。若有必要应立即拨打120救护中心与医院取得联系，并详细说明事故地点、严重程91、度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。现场清理由外包队管理者组织有关职工协助清理材料.。（3）急救路线项目部在开工之前，搜集项目周边医疗单位资料，并与其中至少两家医疗环境较好的单位联系，一旦项目人员受伤事故，能第一时间将伤员送往联系医院救治。*市武警湖北总队医院类型：三级甲等医院地址：*市武昌区民主路475号 , 距本项目约5.4公里,驾车约12分钟可到达，满足紧急救援的要求。就医路线： 和平大道新生路友谊大道中山路民主路联系电话：（027）88872832*武昌医院类型：湖北省首批国家二级甲等医院地址：湖北省*市武昌区杨园街116号距本项目约3.8公里,驾车约11分钟可到达，满足紧急救援的92、要求。就医路线：和平大道杨园街联系电话：(575.10定期维护保养计划为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护和计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的状态，以保证设备的长周期、安全稳定使用，需定期对设备进行保养，内容如下：（1）每周清除脚手架上的垃圾。（2）每月对升降动力设备进行一次维修保养,清理液压系统及附着支撑结构上的垃圾。（3）每次提升或下降检查液压系统、防坠器是否完好，如有另件损坏，应立即更换。（4）每天检查各节点螺栓是否完好，如有弯曲变形应立即更换。（5）每天检查安全网是否被损和被拆开，如有损坏，应立即修补好。（6）每次提升或下降检查液压系统是否93、完好，如有故障应即时修理或更换，禁止带病运行。（7）架体搭设完，提升五次后，全面检查各受力点焊缝是否有裂纹，扣件是否拧紧，各杆件是否变形。第六章 计算书6.1设计采用的标准及规范（1）建筑施工扣件式脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；（2）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；（3）钢结构设计规范（GB50017-2003）；（4）脚手架钢管采用直缝电焊钢管GB/T12793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管；钢管的钢材质量采用碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定；（5） 建筑结构荷载规范（GB50009-2012）。6.2荷载计算6.294、.1竖向荷载爬架所承受的竖向荷载主要有：（1）脚手架自重及施工永久荷载取3kN/m2；（2）施工活荷载2kN/m2。竖向荷载直接影响到爬架的结构安全和施工安全，爬架的安全计算主要考虑竖向荷载。6.2.2水平荷载爬架承受的水平荷载主要是风荷载风荷载按建筑结构荷载规范（GB50009-2012）取值。6.2.2.1风荷载标准值的计算风荷载标准值计算公式（按规范验算维护结构及其连接强度7.1.1-2式） （6-1）式中： Wk风荷载标准值（kN/m2） 高度Z处的瞬时风压的阵风系数； 风荷载体形系数；风压高度变化系数；基本风压（kN/m2）。6.2.2.2确定各系数的值（1）高度Z处的瞬时风压的阵风95、系数 （6-2）式中：K为地面粗糙度调整系数，为脉动系数*国际金融城所处位置属于D类，即“有密集建筑群且房屋较高的城市市区”，故K取0.80，脉动系数按计算，式中计算楼层高度Z取600m，故：将K和值代入（2）式，有。（2）风荷载体形系数爬架受风面为矩形，按规范表7.3.1，迎风面背风面风载体型系数之和：（3）风压高度变化系数对于D类场地， (6-3)式中：楼层高度取600m，由于Z450m，按规范，计算时取Z=450m，故（4）基本风压值(MPa)根据现行GB50009-2008附表D.4(全国基本风压分布图)中数值，按重现期50年（50年一遇），*地区基本风压值取0.35kN/m2,将以上96、各系数值代入式（6-1），有6.3爬架设计计算主要内容6.3.1爬架竖向荷载传递路线爬架所受的竖向荷载传递路线如下图6.1。脚手架自重及施工永久荷载取q1=3kN/m2；施工活荷载q2=2kN/m2 平台架横杆； 平台架斜撑。轨道挂鞋挂盒轨道提升销 平台架连接销； 平台架斜撑连接销。千斤顶千斤顶连接销挂靴挂销挂鞋安装螺栓悬挂螺母悬挂螺栓钢结构巨柱图6.1 爬架所受的竖向荷载传递路线从爬架的竖向荷载传递路线和爬架的结构可以看出，爬架设计是否安全，主要取决于以下几点：（1）平台架横杆的弯曲变形；（2）平台架斜撑的压杆稳定性；（3）平台架横杆连接销的强度；（4） 平台架斜撑连接销的强度；（5） 轨道97、的弯曲变形和强度校核；（6） 轨道提升销的强度；（7） 挂靴挂销的强度；（8） 千斤顶连接销的强度；（9） 挂靴安装螺栓的强度；（10）悬挂螺栓的强度；（11）悬挂螺栓与钢结构巨柱间的焊缝强度。根据各关键部件的结构尺寸和所承受荷载的特点，不难看出，轨道提升销、挂靴挂销和千斤顶连接销所承受的荷载相同，而且直径尺寸均为20mm,因此只需验算其中一项即可；挂靴安装螺栓和悬挂螺栓所承受的荷载和直径尺寸（24mm）也相同,这两项也只需验算一项。6.3.2爬架水平荷载传递路线爬架所受的水平荷载传递路线如下图6.2。风荷载q1=3kN/m2护栏横杆轨道挂鞋挂盒轨道提升销 平台架连接销； 平台架斜撑连接销。挂98、靴挂销悬挂螺母钢结构巨柱外围防护栅格多孔栏板 平台架横杆； 平台架斜撑。护栏竖杆图6.2 爬架所受的水平荷载传递路线从爬架所承受的水平荷载传递路线可以看出，只有护栏横杆和护栏竖杆承受弯曲应力，平台架连接销、轨道提升销和挂鞋连接销承受水平方向剪应力，影响到爬架结构的安全施工，其它构件主要承受的是压应力，对爬架结构的安全施工根据各关键部件的结构尺寸和所承受荷载的特点，不难看出，轨道提升销、挂靴挂销和平台架连接销所承受的荷载相同，其直径尺寸均为20mm,风荷载为水平作用，所以，从最不利的角度出发，可只对其中一个销子进行验算即可。6.3.3爬架安全验算方法由于爬架平时使用时，主要只承受竖向荷载，所以计99、算主要考虑竖向荷载情况。但由于高空作业，水平瞬时风载的作用，使爬架部分构件（如各连接销）既承受竖向剪切应力，同时又承受水平方向剪切应力，其合力也影响到爬架施工的安全性，故必须对竖向荷载和水平荷载的合力引起的剪切应力进行验算，确保爬架的安全使用。6.3.4竖向荷载作用下爬架受力分析竖向荷载作用下爬架总体受力分析如下图6.3所示。图6.3爬架总体受力分析6.4竖向荷载作用下各关键部件设计计算6.4.1平台架横杆及其连接销的设计计算平台架横杆的受力分析如图6.4所示。平台架横杆主要受宽1300mm长不大于3000mm的平台上均布静荷载和活荷载、轨道提升销对它的支撑力N1、轨道提升销对它的拉力力N2和100、平台架斜撑连接销对它的支撑力N3，由静力平衡条件可得如下方程式：图6.4 平台架横杆受力分析N1N2qB=700N3面荷载 （6-1）线荷载 （6-2） （6-3） （6-4） （6-5）解方程（1）（5）联立，得 (N), (N), (N)。6.4.1.1平台架横杆的强度和弯曲变形校核平台架横杆采用80403mm空腹方钢管制作，截面参数为：有效截面积A=6.84cm2，截面惯性矩Ix=55.85cm4，抗弯截面模量Wx=13.96cm3。平台架横杆的最大弯曲应力Q235钢材的许用应力，故平台架横杆的强度足够，安全。平台架横杆的最大挠度，安全。6.4.1.2平台架连接销强度校核平台架连接销直径101、为20mm，采用45钢制作，主要承受N1和N3作用的剪力，N1和N3相互垂直，合力为N横杆=18310.48N故：平台架连接销承受的剪切应力为：N横杆/A= ，安全6.4.2平台架斜撑的压杆稳定性及其连接销的强度验算6.4.2.1平台架斜撑的压杆稳定性校核依据图6.3和平台架横杆的计算结果，平台架斜撑（采用80403mm空腹方钢管制作）承受的压力为N斜撑=N2=1741.07N。平台架斜撑属于两端铰支的压杆，按欧拉公式，极限荷载为：可见：Pmax远大于N斜撑，平台架斜撑使用安全。6.4.2.2平台架斜撑连接销的强度验算 平台架斜撑连接销直径为20mm，采用45钢制作，主要承受N2作用的剪力故：102、平台架斜撑连接销承受的剪切应力为：N2/A= ，安全6.4.3轨道的弯曲变形和强度校核轨道主要承受来自于平台架横杆的压反力，平台架横杆的拉反力，平台架斜撑的支撑反力，液压缸的提升力P2，下节轨道对它的支撑力，挂靴对它的支撑力，受力分析如图6.5所示。图6.5 轨道受力分析由静力平衡条件可得如下方程式： （6-6） （6-7） （6-8）解方程（6）（8）联立，得 (N), (N), (N)。6.4.3.1轨道的弯曲变形校核轨道采用双排14a槽钢制作，截面参数为：有效截面积A2=18.5cm2，截面惯性矩Ix2=564cm4，抗弯截面模量Wx2=80.5cm3。设l3=4.4m,a=3.6m,b103、=0.8m，其的弯曲变形： 满足轨道爬升要求。6.4.3.2轨道的强度校核轨道槽钢的最大弯曲应力 ，强度足够，故轨道槽钢的强度足够，安全。6.4.4轨道提升销、挂靴挂销和千斤顶连接销的强度计算轨道提升销、挂靴挂销和千斤顶连接销的直径均为20mm，采用45钢制作，所承受荷载均为竖直方向剪切力，大小等于P2。剪切应力为：，安全6.4.5挂靴安装螺栓和悬挂螺栓的强度计算挂靴安装螺栓和悬挂螺栓主要承受来自于爬架的拉反力和提升荷载反力，产生拉应力，产生剪应力，螺栓直径尺寸均为24mm。，安全。，安全。6.4.6悬挂螺栓与钢结构巨柱间的焊缝强度悬挂螺栓与巨柱之间焊接，采用E4303焊条满焊，焊缝高度不小于104、5mm，悬挂螺栓采用M24方头螺栓，方头的边长为40mm，故焊缝总长度=404=160mm，焊缝有效抗剪和抗拉截面积=1605=800mm2。E4303焊条形成的焊缝抗拉强度不小于420MPa，抗剪强度不小于296MPa，故：每个悬挂螺栓能承受的拉力42010680010-6=336000(N)33.6吨，每个悬挂螺栓能承受的剪力29610680010-6=236800(N)23.68吨，而悬挂螺栓承受的来自于爬架的拉反力=2337.624N0.23吨，竖向剪力=19499.99N1.95吨，故悬挂螺栓足够安全。6.5水平荷载作用下各关键部件设计计算6.5.1护栏横杆的弯曲强度计算从风荷载的作105、用来看，巨柱SC1的外侧最不利，设计有两榀爬架，平台架横杆的竖向最大间距d1max=0.9m,两榀爬架的最大间距为d2max=1.8m，爬架最大受风面宽度为d3max=4.5m，横杆两端与另侧面横杆相连，故单根横杆承受的线荷载为横杆的受力分析如下图6.6所示。l1=1.35l1=1.35l2=1.8q横杆=5.6694kN/m图6.6 护栏横杆的受力分析横杆承受的最大弯矩横杆承受的最大剪力横杆采用钢管，其截面惯性矩I=12.187cm4，截面面积A=4.893cm2，抗弯截面模量故横杆承受的最大弯曲应力为 安全。横杆承受的最大剪切应力为安全。6.5.2护栏竖杆的弯曲强度计算巨柱SC1的外侧竖杆106、设计为2根8号槽钢，其截面惯性矩I=101cm4，截面面积A=10.2cm2，抗弯截面模量Wx=25.3cm3，8号槽钢上焊有钢管，护栏横杆通过扣件与竖杆相连，间距为d2max=1.8m，爬架最大受风面宽度为d3max=4.5m，竖杆为两等跨连续梁，支点为平台架横杆，故单根竖杆承受的线荷载为竖杆的受力分析如下图6.7所示。q竖杆=4.2521kN/ml3=2.25l3=2.25图6.7 护栏竖杆的受力分析竖杆承受的最大弯矩横杆承受的最大剪力故竖杆承受的最大弯曲应力为 安全。竖杆承受的最大剪切应力为安全。6.5.3轨道提升销、挂靴挂销和平台架连接销的强度计算爬架共设计有3层平台，层高4.5m，巨柱SC1外侧的最大受风宽度为4.5m，每榀爬架的最大受风宽度为2.25m，故每个连接销承受的水平风荷载面积为：每个连接销承受的风荷载为：连接销的直径均为20mm，采用45钢制作，所承受水平风荷载在水平方向的剪切应力为：，安全当水平方向的剪切应力和竖直方向的剪切应力同时作用于连接销上时，其合应力为：，安全7结语根据爬架各部件的受力计算和校核，爬架使用是安全可靠的。