1、目 录第一部分总体概况11工程概况12总体方案编制依据13编制内容2第二部分施工管理目标及管理架构3第1章组织机构管理职责31组建项目经理部32质量体系3第2章管理架构4第3章管理目标51质量目标52工期目标53现场管理目标5第三部分材料供应管理6第四部分施工机具及劳动力安排7第1章施工机具配备7第2章主要劳动力安排81劳动力配置8第五部分施工准备9第1章技术准备9第2章生产准备10第3章施工现场的准备10第4章施工现场管理与组织说明11第5章布置施工及消防用水管网11第6章安排施工临时用电12第7章施工现场平面布置图12第六部分施工总进度计划及施工进度计划保证措施13第1章施工总进度计划132、1计划工期132施工总进度安排13第2章施工进度计划保证措施131保证措施13第七部分各分部工程及重点分项工程施工方法及技术措施16第1章施工测量及标高、垂直度控制161轴线测设162主轴线精密丈量及主轴线点坐标的确定163水准测量控制（高程控制）174注意事项175量线17第2章锤击桩工程施工17第3章承台地梁工程施工18第4章主体结构施工钢筋混凝土框架结构部分211主体结构施工流程212模板工程223钢筋工程234泵送砼施工255混凝土工程29第5章主体结构施工方案钢结构部分321安装施工工艺32第6章外脚手架搭设工程44第7章砌体结构施工48第8章内外装饰工程501贴面砖施工502墙面扇3、灰及乳胶漆涂饰51第9章门窗工程531夹板门工程532铝合金门窗施工55第10章楼地面工程571水泥砂浆地面施工572楼地面面砖施工583饰面砖踢脚线59第八部分隐蔽工程质量保证措施60第九部分安装工程施工61第1章施工准备61第2章施工部署62第3章施工过程控制631室内给水系统632室内排水系统653开关插座安装674配电箱安装685灯具的安装69第4章质量、安全管理措施711质量管理712安全管理72第十部分成品的保护措施74第十一部分安全施工的保证措施76第十二部分消防安全保证措施78第十三部分文明施工措施81第十四部分工程质量保证措施84第1章质量管理体系84第2章质量管理体系的建立4、84第3章质量管理措施85第4章施工过程质量控制851准备过程的质量控制852施工过程中的质量控制86第5章建筑物裂缝防治措施871结构裂缝防治措施872建筑裂缝防治措施87第6章重点质量控制保证措施891模板工程质量保证措施892钢筋工程质量保证措施903砼工程质量保证措施904钢结构施工质量保证措施90第7章质量通病预防措施911卫生间渗漏预防措施912外窗及窗台渗水的预防措施913门窗翘曲的预防措施914砼产生裂缝的预防措施925抹灰面空鼓和裂缝的预防措施926面砖质量通病防渗处理937地面空鼓和起砂的预防措施938饰面工程空鼓、脱落的预防措施94第十五部分雨季施工保证措施95第十六部分5、工程竣工资料97第十七部分工程保修及回访99第一部分 总体概况1 工程概况本工程位于XX工业园南组团A50地块，建筑总面积约15634平方米，拟建车间办公区一栋3层，建筑面积约1350平方米；隔离开关厂一栋1层，建筑面积约3424平方米；中压厂房一栋1层，建筑面积约3400平方米；食堂及值班休息楼一栋6层，建筑面积约4364平方米；4个门卫室，建筑面积约96平方米。场地地貌属于冲积平原及剥蚀残丘，原来为耕植闲置地，根据岩土勘察报告，本工程桩基础拟采用锤击预应力管桩，桩径400mm，桩有效长度1528米，单桩竖向承载力特征值1100KN。车间办公区、食堂及值班休息喽等采用钢筋混凝土框架结构，厂房6、大楼等采用钢结构。工程由XX有限公司投资兴建，XX有限公司负责本工程的监理工作，XX计院有限公司负责设计；XX察院负责地质勘察，由XX限公司负责施工总承包。2 总体方案编制依据1. 建设单位提供的设计图纸；2. 本工程招投标文件；3. 建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定；4. 国家颁发的建筑安装工程质量检验评定标准；5. 企业标准及质量保证体系文件；6. 建设部颁发的建筑工程保修办法；7. 广州市有关法律、法规及标准；8. 国家现行技术标准、施工及验收规范，工程质量评定标准及操作及操作规程；9. 本公司过往类似工程的施工经验等。3 编制内容本施工组织设计编制针对本工程的施工准备，施工工期控制7、施工进度计划控制、主要技术方案措施、文明施工、安全施工及质量控制等诸多因素，尽可能地作了充分的、综合的考虑，突出其科学性、适用性和针对性，将作为指导施工的依据。第二部分 施工管理目标及管理架构第1章 组织机构管理职责1 组建项目经理部建立以项目经理为首的项目经理部，承担整个项目施工全过程的质量、工期、安全、文明施工等的组织协调和管理工作。项目经理部将以项目经理为首，同时配备技术负责人、施工员、质安员、资料员、材料员及各专业专职人员。全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作，由项目经理负责具体组织实施，落实到现场具体人员；并定期召开技术安全、工程协调会议，提高工8、程质量，加快工程进度。同时项目经理及各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督、协调外，还调动公司内部人力、物力、财力等生产资源；及时互通消息，保证该项目的全部后勤补给工作，使本工程保证施工顺利进行，并按期完工，交付业主使用。积极发挥公司质量保证体系的作用，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等一系列过程中，切实贯彻ISO9001体系标准和公司质量保证体系2 质量体系建立ISO9001质量保证体系，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。第2章 管理架构 XX工业基地A1隔离开关厂、中压厂房及办公区项目经理部 项 目 经 理陈小雄技术负责人王 9、学 各施工班组施工技术施工测量工程试验技术资料外部协调人事劳资后勤保卫经营计划财务管理成本核算材料设备维修材料设备管理材料采购安全管理质量控制文明施工办公室孙慧芳 计划财务组林 素 材料设备组张 国 质安组陈真 工程施工组何 强 第3章 管理目标1 质量目标本工程施工，我们将严格按照ISO9001质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，工程质量目标为广州市样板工程质量等级标准。2 工期目标本工程暂定2008年2月26日正式开工，竣工日期2008年9月3日，计划工期191日历天数。由于工程工期较短，我们需要周密安排月计划和周计划，与甲方和监理密切配合，才能在保10、证质量的前提下实现竣工目标。3 现场管理目标施工现场按广州市文明安全工地标准进行布置和管理，管理目标为：创广州市文明施工样板工地。第三部分 材料供应管理（一） 施工材料计划按照工程合同规定的承包范围所需的材料设备量编制，所需材料按施工图实物工程量计算算出，材料进场日期根据综合施工网络计划中各分部分项工程施工进度计划日程，分类、分期分批进场；（二） 工程材料的计划、进货品质检验等由项目材料组负责，大宗材料由公司材料科采购。1. 编制项目主要物资设备需用量总计划根据施工图、施工组织设计编制本项目所需主要物资用量总计划，分阶段列明需物资的品名、规格、质量、数量及合同文件与供应协议规定的其他要求。并报11、甲方或甲方代表批准。2. 编报主要物资月度主要物资供应计划审核月度主要物资供应计划。按合同文件的规定、施工进度计划、翻样、构件详图等编制，并充分考虑加工采购周期、运输、验收时间，向甲方编报月度供应计划，经甲方审核。（三） 材料供应商的选择1. 根据月度供应计划及供应协议规定，在合理期限内取得甲方订购方式、订购时间、进场日期的书面指示；2. 甲方有指定供应商或直接采购权力的物资，根据月度供应计划有供应协议，在合理期限内取甲方是否行驶这一权力的书面指示；3. 由甲方指定供应商的物资（含质量、价格需业主认可的物资）。根据月度供应计划及供应协议向甲方编报订购物资报价单，包括品名、规格、数量及三个以上供12、应商的名称、价格、质量及其他需要说明情况，并在合理期限内取得甲方批准。4、确保用于钢结构施工的构件符合规范标准。第四部分 施工机具及劳动力安排第1章 施工机具配备设备名称数量单位功率备注反铲挖掘机1台/钢井架14台15KW水泵2台2.2 KW界木机2台4.5 KW平板式振动器2台3 KW插入式振动器3台3 KW电焊机10台16 KW钢筋电渣焊机2台32 KW钢筋切断机2台4KW钢筋弯曲机2台3 KW砂浆机3台2.2 KW自卸汽车若干台/蛙式打夯机2台2.8 KW锤击桩机2台/潜水泵3台2.2 KW混凝土泵1台2.2 KW汽车吊2台20T第2章 主要劳动力安排1 劳动力配置序号工种人员配置（人数13、）序号工种人员配置（人数）1木工332机修工83钢筋工354水电工255混凝土工406测量工47电焊工208油漆工309架子工3010瓦工抹灰工4011杂工3012门窗工3013桩工1614第五部分 施工准备施工准备工作内容包括技术、生产二个方面，要求做到施工场地五通（水通、电通、道路通、电话通、排水通），一平（场地平整），五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。为此部署做好以下几方面工作。第1章 技术准备1) 为工程施工开展作好充分的资源准备，以充分满足工程需要，按施工管理架构配备技术人员，建立有施工经验、工作效率高的工地领导机构，确保工程管理质量。2) 会同建设单位、监理公司、14、设计单位进行图纸会审，听取设计要求、意图及施工工艺的特殊要求。3) 施工前做好施工技术、工程质量和安全交底。组织现场施工管理人员充分熟悉和学习图纸，做好图纸自审和会审的工作，特别要做好各专业图纸会审。解决施工现场与设计图纸之间的相互矛盾，各专业交叉、搭接出现的问题，以避免施工中不必要的返工。4) 按会审过的施工图，编制工程施工组织设计、预算和材料计划，以便材料部门组织资源，按时供应。开工前制定材料进场计划，特殊材料进场和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场。5) 提前进行原材料检验工作和混凝土及砂浆的试配，把好质量关，以确保工程质量，同时工程使用的材料必须符合设计图纸和有关规范的要求，必须15、有出厂合格证和试验合格资料及材料许可证。6) 组织人员进行安全教育和技术交底，确保各分部分项工程的验收准则，建立现场质量保证体系。制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作，一切准备就绪。7) 组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。8) 根据工程图纸编制工程预算。编制工程总体施工组织设计方案和分部分项施工技术方案，并组织有关人员对施工组织设计及分项单位工程进行逐项措施及技术方案交底。9) 掌握本工程水文地质详细资料（根据工程勘察招报告），以及地下原有管道及障碍物等资料，检查复核建设单位提供的红线桩和水准点，引出轴线控制桩，建立现场测量控制网及调和控制网。第2章 生16、产准备1) 掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。2) 根据施工总平面的安排，报建并搭设临时设施，安装垂直运输机械设备，并调试完毕，经公司动力部、质安部检查验收后才投入使用。整理好材料堆放场地。3) 搭设现场办公用房，生活用房，施工临时设备、钢筋加工场、木工棚等施工及生活必须的设施。调查水电的供应能力，以便采取相应措施。4) 按施工平面布置图，接通水、电源，储备施工及消防用水，现场水电工根据方案要求，按安全操作规程敷设临时地下、地上水管和电线，将水、电送到各个用水用电施工地点，并做好现场排水工作。5) 修通现场临时运输道路，施工场地硬地化。各种施工机械设备安17、装就位，调试完毕。第3章 施工现场的准备为使现场使用合理，施工平面布置应有条理，尽量减少占用施工用地，使平面布置紧凑合理，同时做到场容整齐清洁，道路畅通，符合防火安全及文明施工的要求。施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。现场项目领导班子掌握现场动态情况，全面均衡安排，严格管理好施工总平面布置，确保施工方案贯彻实施。第4章 施工现场管理与组织说明1. 平面管理由项目经理负责，日常工作由主管生产负责人组织有关人员实施，按分片区包干管理，未经同意，不得任意占用；2. 现场道路均作好路18、基，并进行地面硬化处理，排水沟一律用砖砌，保持畅通。3. 现场入口处设警卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构系统等图牌。4. 凡进出场的设备、材料需出示有关部门所签发放行条，警卫进行登记方可进出，所有设备、材料按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。5. 施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。6. 现场在出入口设门卫，所有出入人员凭出入证，甲方等有关单位发给特别通行证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序，禁止打架斗殴等行为发生。7.19、 施工垃圾处理。现场施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统一搬运的方法。楼层垃圾用提升机空闲时间吊运，并由专门班组搬运至堆放地点，并及时运出场外。第5章 布置施工及消防用水管网1、 施工用水q1：为简化计算，按用水量较大的混凝土工程及砌砖工程用水量考虑：q1=k1k2QNL/(83600)式中： q1施工用水量k1未预计的施工用水系数，取1.15k2用水不均衡数，取1.5Q1每台班实物量，砌砖取30m3N1施工用水定额，砌砖取200L/m3，浇混凝土取1000L/m3q11.151.5(30200+1001000)/836006.35L/S2、 施工机械用水q2:因无特殊用水机械，故q2略去不计。20、3、 现场生活用水q3:按180人计q3=(p1N3K4)(t83600)式中： q3施工现场生活用水(L/S)P1施工现场高峰昼夜人数（人）N3施工现场生活用水定额60L/人K4施工现场生活用水不均衡系数，取1.5 t每天工作班（班）q3（180601.5）（183600）0.94(L/S）4、 消防用水q4：消防用水定额，按1015L/S5、 总用量：按q1+q2+q3q4,现场面积小于5公顷，则Qq4。现q1+q3=6.35+0.94=7.29L/S，在q4=1015L/S范围内，取总用水量Q15L/S。6、 供水管计算d24Q（V100）415（1.51000）0.0127d0.11321、m选用100给水钢管。为保证用水高峰期用水，需在现场设置水池和加压措施解决。第6章 安排施工临时用电需提供500kw电源。为保证施工的顺利，现场将配备发电机组，以保证非正常停电时施工用电的需要。第7章 施工现场平面布置图（详见见附件一）第六部分 施工总进度计划及施工进度计划保证措施第1章 施工总进度计划1 计划工期本工程计划工期为191个日历天，为避免发生窝工现象，如发现某个分部工程施工滞后，则总施工进度计划对各工序进行调整，保证在191个日历天内完成所有工程。2 施工总进度安排（详见附件二施工进度计划横道图）第2章 施工进度计划保证措施1 保证措施1. 密切与甲方、设计人员的联系，解决施工中22、存在的问题。尽早将变更定下来，防止生产不必要返工。及时抽料，按计划安排各种材料进场。2. 在计划安排上，以总体进度计划为龙头，以月进度计划为指导，以周计划为实施安排每月的工作，这样以日促周，以周保月，最终确定总体计划的实现。3. 将工程项目进度施工阶段分解，突出控制点。将施工阶段按各分部分项工程分解，以总进度计划为依据，确定各分部分项工程目标，确保总工期的实现。4. 实行进度的事前、事中控制事前控制：编制总施工进度计划和月、旬、周施工计划，特别是用料、机械设备计划，更力求详尽，准确，杜绝因待料而影响正常施工。事中控制：四大计划“上墙”，严格进行进度检查，做好记录（用前锋线即实际完成线记录）。并23、将计划与实际进度进行比较，从中找出进度偏差，分析偏差带来的影响，进行进度预测，从中提出可行的修改措施。重新调整进度计划，并付诸实施。5. 工程进度的控制必须严格按“计划实施检查处理”管理循环步骤进行，实现动态管理。6. 定期（每月）向建设方汇报工程实际进度情况，组织定期（每周）和不定期的现场生产协调会议，统筹安排，综合平衡，达到均衡、连续性施工。7. 组织机构的落实。推行项目法施工，在施工进度上将责任层层落实到人，协调各有关单位及施工各方的协调配合工作。8. 实行奖罚措施。为调动项目内全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的24、施工情况挂钩，以带动整个工程的健康发展，按期完成。9. 选择性能优良的施工机具。选择性能优良、先进的机具，合理布置，尽量缩短水平及垂直运输，加快施工进度。同时加强其管理，保证各设备运转良好。采用轻便、灵巧、使用功能多样的多功能门式架作模板支顶，模板拼装尽量简单合理、装拆方便，以提高工效，减轻工人劳动强度。10. 做好各类物资的供应（1） 根据工程控制计划要求，进行工料分析，相应编制劳动进行场计划，材料进场计划，机械设备使用计划，以保证各种资源能满足工程计划周期内的需要。（2） 物资材料计划应明确材料的数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程提前或节假日运输困难时，工程对物25、质材料的需要，确保现场施工正常进行。（3） 劳动力进场要保证质量。除保证数量外，施工人员的技术素质是一个重要因素。工人进场前必须严格进行培训和考核。（4） 按计划进场的机具，进场前必须进行维护、保养和试运转工作，保证所有机具进场后能够投入正常的使用。11. 严格计划管理、按照总工期要求，确定工期目标控制点，抓住关键线路的工序和工期目标控制点，编制切实可行的月、旬计划，确保控制计划的落实。、对互相穿插的项目、明确场地交接时间，争取工序提前插入，缩短作业时间。、公司各部门通过现场检查、生产会议、项目经理部通过每天的班前会和每周的现场协调会，跟踪、检查计划和实施情况，及时反馈信息，采取相应措施，调整26、实施进度计划，解决施工过程中出现的问题。12. 搞好质量管理严格按照质量要求，执行施工程序，保证各分项工程质量一次成活，避免返工，耗费工时。第七部分 各分部工程及重点分项工程施工方法及技术措施第1章 施工测量及标高、垂直度控制1 轴线测设平面测量控制的准确性，直接影响到结构及其内部砌筑施工的质量甚至外观质量，所以抓好测量控制是保证工程质量的先决条件。首先根据建设单位提供的平面控制点及基线，用经纬仪放出并校核各主轴线点位，作为基线，便于以后引测。2 主轴线精密丈量及主轴线点坐标的确定(1) 主轴点坐标的确定主轴线经实量，若未达到上述要求，则主轴线点位的坐标误差，应按实量长度改正。推算坐标的起算点27、应选从主控制轴线方向推算，求出主轴线上各点施工坐标。(2) 建筑物的主轴线建筑物的纵横线都要经过互相复测校核，两条控制轴线应该通视，无误后才能进行下一工序，以保持其外观几何形状的符合设计图纸要求。(3) 轴线的加密：按上述方法测定了纵横轴线各一条，还不能满足定线需要，因而必须进行轴线加密。布设加密轴线，组成轴网。各加密轴线的方向根据纵横轴线测定，并进行调整。加密轴线长度丈量方法和精度要求，与主轴线量距相同。加密轴线的坐标值，则以纵横控制轴线与加密轴线的交点坐标为起算点，并按实量长度进行推算。在进行轴线加密时，各轴线之间有时构成闭合的矩形，对这些单独构成的矩形，可以进行个别调整。3 水准测量控制28、（高程控制）楼层水准点由建设单位所提供的水准点引出，层层向上传递引测，并且每三层按原绝对高程点进行一次水准复核。每层楼的加密水准网点均采用水准仪由传递水准点进行引测。4 注意事项（1） 测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘、水准管，以减少竖轴不铅直的误差。（2） 轴线的延长桩点要准确，标志要明显，并妥善保护好。向上投测轴线时，以首层轴线为准，避免逐层上投误差的积累。（3） 取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直，横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。（4） 大铁垂球的几何形体要规正、不偏斜，吊线本身要平衡。（5） 在每次投测中，上下两人要配合默契，取线左、29、线右投测的平均位置。每次施测时应由专人操作及记录。5 量线根据对量线精度的不同要求，分别采用悬线锤、平水尺和钢尺，每一跨距应在钢尺不同分划处读数，同时计算各个读数的误差，是否符合有关规定的要求。在回测中要校对往测读数，如不符合要求，则应重测。第2章 锤击桩工程施工打桩前的准备工作： (1) 认真处理高空、地上和地下障碍物。 (2) 对现场周围(50m以内)的建筑物作全面检查。对危房进行必要的处理。 (3) 对建筑物基线以外46m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%。 (4) 修好运输道路，做到平坦坚实。打桩区域及道路近旁应排水畅通。 30、(5) 在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。 (6) 打桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机。然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。 打桩机械的选择见机械一览表。 沉桩施工要点： (1) 桩帽与桩接触的表面应平整，与桩身应在同一直线上。 (2) 当桩吊起就位后，要缓缓放下，插入土中，进行桩位和垂直度校正后，并在桩身侧面或桩架上设置标尺，做好记录，才能开始施打，开始时应起锤轻压或轻击数锤，待锤以及桩身等垂直度一致后，即可转入正常施31、打。 (3) 沉桩时如桩顶不平，可用麻袋或厚纸板等垫平。 (4) 打桩顺序： (5) 桩停止锤击的控制原则：桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；桩端过到坚硬、硬塑的粘性土、粉土、中密以上砂土、碎石类土以及风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高作参考；贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时贯入度应通过试验或与有关单位确定。第3章 承台地梁工程施工一 基础施工顺序其施工工序为：基坑土方开挖修整基坑浇筑基坑垫层支承台侧模扎承台钢筋浇承台混凝土地梁土方开挖扎地梁钢筋支地梁模板浇地梁混凝土。二 土方开挖采用机械开挖为32、主，人工开挖为辅，考虑承台需要模板安装，故基坑、基槽宽度按设计尺寸，每边增加工作面300mm开挖，同时要求放坡，以防塌方。土方开挖时，不要一直挖到底，要预留100-200mm深土层，以防基坑超挖。排水降水措施，当基坑处于地下水位以下，施工时，要做好排水降水工作，为下道工序的施工创造条件。基坑的排水、降水处理：基坑施工遇到地下水时，宜在基坑四周设置一条200*300的明沟，且于基坑的转角处设置300*300*500的体积水坑，配备潜水泵排水，确保基坑无积水，以利继续开挖到设计标高。同时，为防止基坑上部的水流入基坑，在基坑口的四周设明沟或挡土，以防雨水或积水流入。土方开挖后，须及时申报建设单位并会33、同设计单位到现场，对基坑土质进行查验，确定满足设计要求后，再进行下一工序施工。三 砼垫层施工基底先抄平、夯实，然后用水准仪测定标高，并打上钢筋标志控制砼垫层标高和平整度。砼垫层采用现场搅拌，人力斗车运输到基坑、槽浇捣。四 承台、地梁模板安装在承台、地梁垫层施工完毕后，开始安装模板。模板采用组合式定型钢模，局部用木板拼补。模板安装前要将钢模清洗干净，涂好脱模剂。模板安装完毕，要仔细检查，校核模板的轴线、几何尺寸及支承强度和稳定性，使之符合验收规范要求。承台、地梁模板拆除在捣砼24小时后进行，以不缺棱掉角，不粘模为准。五 承台、地梁钢筋制安钢筋加工制作，是在现场统一进行，现场安装，钢筋抽料单须经公34、司技术负责人审定以后开始下料。钢筋断料，加工制作应由专职人员负责，且随时抽样检测，将偏差控制在规范允许范围内。制作好的钢筋按构件，分部位绑扎好，并挂好标志牌，堆放好。钢筋安装前应先对照图纸将钢筋的规格、数量运至所需的部位，并及时清理好基底，然后开始安装。地梁钢筋安装顺序，先主梁后次梁，特别强调，地梁与地梁相交处，应仔细处理好主、次梁钢筋的位置关系，确保结构的合理。同时预插柱筋，并绑扎牢固。安装完毕后，要进行自检，合格后及时垫层预制高标号水泥砂浆垫块（30*30*20mm），以控制钢筋保护层厚度。然后及时会同建设单位、监理工程师进行验收，并办理好隐蔽工程验收签证。六 承台、地梁砼浇筑当钢筋验收合35、格后，方可进行基础、地梁砼浇捣。为防止基坑裸露时间过长而塌方，柱基宜安装完一批，验收一批，落捣一批。地梁浇捣时须连续施工，施工间隙不超过2小时，当必须超过两小时以上时，按施工缝处理。砼的振捣要密实，地梁、基础采用插入式振动器，振动时要做到“快插慢抽”，以防止砼出现分层离析现象及振动棒位出现空洞现象。地梁及基础需分层浇捣，每层厚度大约300mm，在振捣上一层时，应插入下一层50mm左右，使上下层之间的接合严密。振捣时插点排列要均匀，且距离不大于振动棒直径的1.5倍。振捣时间以表面出现浮浆，且砼不再下沉为佳。砼试件取样按照规范要求：每工作台班不少于1组。当每个台班超过100m3,每100m3不少于36、1组。砼施工完毕，派专人及时养护，养护时间不少于7昼夜。七 施工缝的处理方法浇捣施工缝前，应先对施工缝进行处理。先将施工缝侧的浮砼凿除，并用清水冲冼干净。然后用纯水浆涂刷一次，再用比砼强度高一等级的水泥砂浆捣贴在施工缝处，最后再浇捣砼。浇捣完毕后，及时进行养护。第4章 主体结构施工钢筋混凝土框架结构部分本工程车间办公楼及食堂、值班休息楼采用钢筋混凝土框架结构，其施工方法如下：1 主体结构施工流程测量放线柱钢筋焊接搭设梁、板支模架柱钢筋接头取样试验梁、板支模柱扎筋扎梁、板底筋 柱钢筋验收支梁、板侧模 柱封模水电管线预留预埋柱砼浇筑梁、板扎面筋梁、板钢筋验收梁板浇筑砼砼浇水养护进入上一层结构施工237、 模板工程2.1 模板及支顶的选用梁（侧）： 用18厚夹板、8080枋木梁（底）： 用25厚夹板、8080枋木顶架 门式钢架和可调式钢支顶模板拉结 用14穿墙螺栓（有防水要求时带止水环）2.2 施工前的准备(1). 在熟悉图纸的基础上，进行模板设计，充分考虑施工中各种荷载对模板的影响，绘出施工大样图，对复杂的模板制定出安装顺序，以免出错。(2). 模板制作时，按图纸、大样进行，制作好的模板按顺序编号，涂刷隔离剂堆放整齐，以便查找和安装。2.3 模板的施工2.3.1 矩形柱模板安装矩形柱模用18厚夹板制作，由于柱截面积较大，为防爆板，竖向用80*80枋木贴紧模板，横向用248钢管压实，用穿墙螺栓38、收紧的方法，夹紧牢固。80*80枋木间距300，钢管间距500，每边设14穿墙螺栓拉固，间距500，以加强模板刚度。2.3.2 梁板模板施工楼面梁板侧模用18厚木夹板，梁底模板用25厚直边板，楼面板用80*80木枋铺底，18厚木夹板铺面。为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。梁板支顶均采用门式架或钢支顶。主梁模板安装：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，按设计标高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁距度千分之一至三。底模完成，再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。楼板支顶采用门式脚手架，梁采用39、调试钢管及门架支顶，间距600。支顶拉水纵横2-4道（视楼层高度而定），另外，当梁高750mm时，梁侧模板需加14600对拉螺杆。梁板模板安装完成经质量验收后，方能绑扎钢筋。2.4 拆除模板标准拆除柱模、梁侧模等不承重模板，在其砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。已拆除的模板及其支架结构，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，须经过核算，设临时支撑，模板拆除后，及时清理、修复、涂刷隔离剂，分门别类架空堆放整齐。总的来说，模板工程总的要求如下：a 保证工程结构和各部分形状，尺寸和相应位置正确；b 要有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重荷载和侧40、压力，以及在施工中所产生的其它荷载；构造要简单、装拆要方便，模板接缝严密，不得漏浆。3 钢筋工程3.1 钢筋制作钢筋的抽料、加工严格按图纸要求进行，成型钢筋制作后由专人及时进行验收、整理、按编号规格分类堆放，并作好标志。堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋垫起离地1015cm。为减少材料的二次搬运，钢筋的堆放要与现场施工顺序相配合。3.2 钢筋接头3.2.1 电渣压力焊纵向钢筋接头d22时用电渣压力焊和电弧焊接头，当d22用平螺纹钢套机械连接。（1）、 焊接钢筋时，要做好对中工作，上下钢筋安装中心线要一致，不同钢筋直径焊接时要加适当厚度的垫片，钢筋端头有歪曲部分切去。（2）、 装上焊剂盒：先在安装41、焊盒底部的位置缠上石棉绳，然后再安装焊剂盒，并往焊盒满装焊剂。（3）、 “造渣过程”：按下开关，接通电源，将上钢筋微微向上提出，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。（4）、 “电渣过程”随着造渣过程结束，即转入“电渣打过程”的同时进行“电渣延时读数”、计算造渣通电时间，并降低钢筋，把上钢筋的端部插入潭池中，徐徐下送钢筋直至“电渣过程”结束。（5）、 顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。（6）、 卸出焊剂、拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂，将接料斗在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣和杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，可重复42、使用。（7）、 钢筋焊接完成后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，切除重焊。（8）、 在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，以及密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋，要保持压力数秒后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。（9）、 对焊接部位、焊接人要作好记录，送检单亦应同样注明。每种规格按300个接头抽检一组，送去检验合格后才能进行下一个工序施工。（10）、 保证焊接质量措施：在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电43、时间，以及密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹直。3.2.2 电弧焊施工1. 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置。选择焊条、焊接工艺和焊接参数。焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触紧密；焊接过程中及时清渣、焊44、缝表面应光滑，焊缝平缓过渡，弧坑填满。2. 搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在一直线上。在搭接形成焊接焊缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。焊接时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。3.2.3 钢筋绑扎钢筋绑扎时由质安员和现场施工员事先考虑支模和绑扎的先后顺序，要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度以及负弯矩钢筋位置的准确。钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结构的荷重和浪费混凝土。每层墙柱在楼面采用加设一道箍筋或拉盘电焊固定，以确保墙柱钢筋位置准确。板面筋或负筋安装前必须完成各种设备的预埋管工作，并多次复核确保无遗漏。为保证45、钢筋保护层厚度，要设混凝土垫块。梁、板、墙、柱按不同的保护层厚度设置，以保证保护层厚度符合设计和施工规范要求。柱扎筋时，注意防止竖筋的大幅度偏移，每层的竖筋绑扎时，在梁板面上最少绑扎两道水平筋，防止捣混凝土时引起钢筋的散乱。梁板钢筋待墙柱混凝土浇筑完毕后，必须清理干净楼面方能绑扎。绑扎前要垫好砼垫块，保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。楼板的底筋与面筋之间用14钢筋做成马凳筋支撑，间距1000*1000，以保证底筋与面筋之间相对位置。结构施工注意凡构造小柱预留筋，砌体预留锚结筋，栏杆预留筋，防雷引出线及沉降观测点必须在结构层施工中埋设，防止事后打凿补筋。梁柱节点是框架结构极重要的部位，该部位46、的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要。本工程中梁柱接头加密柱箍采用先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋并同时沉落，调整位置高度后才绑扎固定的做法。钢筋绑扎完毕后，混浇灌前要做好隐蔽工程验收工作，先进行公司的三级检查，符合图纸、设计、规范要求并通过后，才通知建设方、监理、设计到现场验收，签认后方可进行下一工序施工。4 泵送砼施工泵送混凝土除应满足设计强度外，还必须具有可泵性，即在泵管内易于流动、不泌水、不离析，并且摩阻力较少。为此对混凝土原料的质量，必须严格控制和选择。(一)、 混凝土泵的布置和管道敷设1 混凝土泵的布置泵机在施工现场的布置，根据建筑物的轮廓形状、混凝土分段流水工程量的分布情况、周围47、条件、地形和交通情况等决定。2 管道敷设泵机敷设注意事项：a. 泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90弯头，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/31/4。如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。b. 泵机出口的基本口径宜取150mm或175mm，必须接一个过渡接头（或锥形管）。c. 地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵送机5m左右为宜。d. 地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。e. 转向垂直走向的90弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头。48、并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。弯头转弯半径外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，应及时补焊。f. 垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每间隔3m设一个紧固卡。垂直管可沿外墙或外柱铺设。或利用附着式塔式起重机的塔式起重机的塔身敷设。也可敷设在建筑物的电梯井、烟道或设备竖井内，原则上以不影响下道工序施工为准。g. 每当一层楼层浇筑完毕，即可拆卸施工面层上敷设的水平管道，然后将管道转移上一层楼层模板上。由于水平管道随着施工楼层的升高泵送压力越来越弱，故管道在高层楼面上只需木块作简单支架，使其高度高出楼面钢筋即可，不必采取其它固定措施。h. 楼层49、水平管道的布置，要便于在混凝土浇筑后，能跟随拆除。i. 施工楼层上的水平管道布置越短越好，最好水要超过20m，若超过20m，则要采取措施，要楼层垂直泵送混凝土转向水平方向的接口附近，铺一块薄钢板，相当于一个临时管道拆卸点。(二)、 施工要点1 混凝土运输（1）. 为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90分钟内泵送完毕。（2）. 搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料。最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接，如不能做到，则应在搅拌运输车出料前，高速（12r/分钟左右）转动1分钟，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。（3）. 搅拌混50、凝土车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌23分钟，方可出料。若情况未见好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”，也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并经几次反复循环，才能泵送。（4）. 发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。2 混凝土泵送a. 泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证者方准上岗操作。b. 泵送前检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降到最51、低限度，当检查发现超偏差时，应用耐焊条补焊。c. 泵送前，应先机用水湿润整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管壁处于滑润状态，再开始泵送混凝土。d. 混凝土应保持连续供应，经确保泵送连续进行，尽可能防止停歇，若无法连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。e. 要泵送时，应每2小时换一次水洗槽里的水并检查泵缸的行程，如有变化应时调整。f. 泵送结束后，要及时进行管道清洗。3 防止堵管的措施通过及时反泵排除。将水平管道堵塞部分拆开，一面清除水平管道内的物料，一面从此点泵送出料，临时由手推车进行水平布料。4 质量通病与防治措施质量通病与防治措施质量表现原 因 分 析防 治 措 施蜂窝麻面152、.模板漏浆2.布料不均3.高落差下料4.气泡1.板拼缝必须严密。2.合理组织操作人员，确保布料摊平砼。3.布料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振捣棒赶布料摊平混凝土。4.认真限制落料高度，可在适当高度预留下料和振捣口。胀模及支撑系统失稳泵送大坍落度混凝土，浇筑速度，如模板刚度不够，支撑不牢，会出现鼓肚、变形爆开等事故。1. 采取分层浇筑，严禁集中浇筑。2. 根据浇筑计划。必须突击施工，应预先加固模板。3. 输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动造面去架倒坍。4. 竖向模板，应作侧压力计算，确保模板和支撑的安全度。混凝土质量波动1.商品混凝土施工现场任意加水。2.要浇筑柱、墙、梁时，要模板上残53、留很多混凝土未清理，浇筑楼板时易出质量事故。1. 强混凝土施工各环节的管理。2. 到坍落度波动范围小于2cm。3. 场严禁对混凝土随便加水。对残存的混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中。混凝土接槎不良1. 板漏浆，造成新旧混凝土接槎烂脖子。2. 输送管道堵塞时间过长，造成混凝土冷接头。1. 旧混凝土处模板要求支承牢固，接合严密。2. 从混凝土配合比、配管、操作技术和管理上找泵送混凝土堵管故障，研究改进措施。3. 控制混凝土浇筑时间，可掺放缓凝剂，延长初凝时间。碰动钢筋和埋件，造成位移泵送人员踩钢筋和预埋件设备管支架和铺设临时马路，预防脚踩和钢筋位移。预留孔洞坍陷变形1.送混凝土坍落度大。2.掺缓凝54、剂和粉煤灰，混凝土早期强度低。1.合理控制拆模时间。2.应根据混凝土试验强度要求拆模。裂缝1.送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，容易产生收缩裂缝。2.混凝土温度裂缝。1.控制混凝土入模温度和水分蒸发速度，注意加强养护。2.大体积混凝土，应严格控制混凝土内部与表面、表面与环境的温度差均应小于25。措施是控制入模温度，加强保温养护、控制降温速度。5 混凝土工程5.1 混凝土的质量控制本工程使用商品混凝土，其所用材料均有化验报告、出厂报告或合格证等。混凝土供应商需严格按设计好的配比进行投料，控制好水灰比，并按规范要求控制好搅拌时间，做好搅拌记录，以确保混凝土的搅拌质量。同时做好混凝土试件，试验报55、告要归档，作为评定混凝土质量的依据。现场抽样试验要严格控制好坍落度。5.2 基本要求a. 本工程进场水泥有建材产品使用认证书及合格证，使用前按规定进行强度性能化验。b. 粗细骨料要符合国家现行有关标准的规定。c. 外加剂的质量要符合国家现行标准的要求。d. 外加剂的品种及掺量根据试验室的配合比试验确定。e. 砼的取样及试验符合国家现行标准的要求。f. 浇筑竖向结构前先在底部填50-100mm厚的与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。g. 超过2米的竖向结构砼浇筑采用在模板侧面分开子洞分层浇捣。5.3 混凝土浇筑前准备浇筑前要做好准备工作，根据结构特点、技术要求、工程量等划分施工段，控制好标高点，做好模56、板钢筋及预埋管线的检查、清理及隐蔽工程的验收工作，对各种设施、机具进行安全性能检查以及对各种原材料进行准备。A 模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋管线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固，此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物，砼浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。A 钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。A 材料、机具、道路的检查。对材料主要检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正57、常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。A 与水、电供应联系，防止水、电供应中断：了解天气预报，准备好防雨、防台风措施，对机械故障做好修理和更换工作的准备，夜间施工准备好照明设备。A 做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。5.4 混凝土浇筑震捣混凝土浇灌前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查。钢筋、预留孔洞、预埋管线等要与监理人员办好隐蔽验收手续。5.4.1 墙柱混凝土浇筑：柱混凝土一次连续浇灌的高度不宜超过0.5m，待混凝土沉积、收缩完成后再进行第二次浇灌，但要在前层混凝土初凝58、前将次层混凝土浇灌完毕。振捣时要控制振捣时间，不得震动钢筋及模板。柱混凝土浇灌至梁底，浇灌时混凝土的自落高度不得超过2m，防止离析。5.4.2 梁板混凝土的浇筑混凝土浇筑前在板四周模板弹出板厚水平线，并钉上标记，在板跨中每隔1.5m焊制平水标记筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标记。为避免产生施工冷缝，混凝土要连续浇筑。楼板混凝土采用平板振动器振实，并随振随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝产生。混凝土浇筑方向一般平行次梁方向推进，不留施工缝。为保证混凝土的密实，梁浇筑采用振捧振捣时，间距要控制在500mm左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为止。浇筑楼面混59、凝土采用A字凳搭设水平走桥，严禁施工人员踩压钢筋。楼梯浇混凝土时，不能将混凝土直接浇送在楼梯模板，应打铲浇筑，均匀布料，并用灰匙清理执平。楼面浇筑时要专门派泥工把高出的混凝土铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝。混凝土终凝前，严禁人员上落。梁板混凝土浇筑时，在梁与柱、梁板与墙的节点区，梁与柱混凝土的强度等级相关两级以上时，用同柱混凝土强度等级相同的混凝土浇筑节点。浇筑混凝土时要注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层厚度控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差及时校正。墙柱、梁板混凝土的养护采用浇水湿养护。第5章 主体结构施工方案钢结构部分本工程隔离开关厂及中压厂房采用钢结构部分，将分包给有相关施60、工资质的专业施工单位，施工安装工艺如下（更具体施工方法详见钢结构专项施工方案）；1 安装施工工艺1.1安装施工准备工作1) 基线、基点确定全面彻底地熟悉施工图纸，根据图纸结合本工程平面位置特点，与甲方代表确定平面定位基线（每个单项工程纵横两条），设置水准控制点（每个单项工程两点）并由甲方书面提供水准基点位置及标高。2) 校核根据图纸和已确定的平面定位基线、水准点校核地脚螺栓的平面定位尺寸、标高的偏差，做出实测平面图。3) 施工现场基本条件的完备根据甲方提供的施工场地现状资料和我司的实地勘察，按甲方提供的水、电等接口连接供水、电管线，安装水表及配电箱等。4) 现场施工人员食宿及工具存放在建设单位61、指定的区域内设立及项目经理办公区，在方便施工的目的下，尽量就近解决施工人员的食宿问题。工具、小配件存放在现场的临时仓库工具箱内，贵重工具应每天带回住处或设置班人员看护。5) 现场钢构件、墙板、屋面板的堆放A、 对于柱、梁等大型较重构件应在预留出吊装及运输通道的条件下，顺序放在吊车的吊幅内，避免安装过程中的二次运输的浪费问题，其它较小的钢构件，应在放置牢靠垫支的水平基础上水平放置，避免摆放不当造成的构件变形，油漆脱落或外观污染。B、 压型屋面板、樯板属于易变形、破损的薄形板材，现场堆放不宜太高，并尽量防潮、防污损等。C、 堆放区域、作业通道、作业区进行规划。6）地脚螺栓及基础复验 地脚螺栓及基础62、顶面的精度将直接影响到建筑的安装质量，故吊装前的复核工作非常重要，其精度要求可参照有关的现行国家规范，并需核对地脚螺栓及配套螺母和垫圈的数量和规格。1.2钢构架的吊装1.2.1吊装工作量：约159T1.2.2起重机械的选择为保证施工进度各作业队采用一台吊机安装立柱，用一台吊机安装屋面梁。综合考虑以下因素：1）起重：根据计算每次最大起重量约为4.6T，所以每台吊车的单次起吊最大重量不超过5T，可按5T考虑。2） 现场最大起升高度：H10+1.2+2.5=13.7m 按14m选用。3） 工作幅度：由于吊机可以开到所安装的柱及梁附近，所以吊机吊臂工作半径可根据现场条件调整。4） 根据以上三个因素决定63、选择16-20T汽车吊。20T汽车吊最大起升高度为32m，主臂长度为24.5m；工作幅度6米以内，全伸主臂17m时，最小起吊重量约为8.5吨。20T汽车吊满足本工程实际起重情况（12米净高、起重重量5.6T）。汽车吊数量根据现场施工进度实际情况进行调整（至少2台以上）。1.2.3吊装区域划分与施工基本顺序 施工现场根据土建提供基础先后的顺序进行吊装，计划从A轴往L轴方向进行吊装。主要划分为两个区，1区为C-P1-7轴，2区为C-P7-13轴。根据施工进度需要，计划两区同时进行吊装。以1区为例进行说明吊装方法。1.1.1.1. 用两台吊机平行作业，从支撑跨开始安装，首先吊装E轴、F轴线钢柱，利用64、经纬仪进行校正并拉好临时风绳、支撑。1.1.1.2. 钢柱安装校正后，及时安装钢梁，跨度为19.5米， 故此在地面拼装分1-4屋面梁，每段钢梁用螺栓连接好后整体吊装，柱梁连接采用高强螺栓进行紧固，紧固完成后及时安装临时风绳，固定好后松吊机。1.1.1.3. 以同样方法吊装G轴线的柱与屋面梁1.1.1.4. 安装柱间支撑。1.1.1.5. E-F轴屋面梁安装固定后，安装檩条和屋面支撑。使之成为一个稳定的框架系统。1.1.1.6. 从已吊装好的E、F轴线开始向旁边依次延伸安装，安装方法同前。1.1.1.7. 在1区所有檩条安装完成后作最后校正。1.1.1.8. 以下各区安装顺序以此类推。1.1.165、.9. 现场梁柱及次结构之间采用刚接的，需要做二级探伤的均要达到国家焊接相关规范和标准。1.1.2. 吊装方法1.1.2.1. 柱的吊装1.1.2.1.1. 准备工作1）在柱吊装之前，先对基础标高、柱顶螺栓位置，平面位置按图纸逐个检查复核尺寸并用螺母逐个紧拧试验，保证安装位置的准确和每个螺栓的螺纹可靠性。在基础表面把建筑物轴线、安装中心线、柱脚范围用墨线弹出来，以供后续施工使用。2）检查立柱是否符合安装要求，确定吊点，并做相应的准备。3）在立柱底板、顶部标出纵横两个方向的轴线，并在底部适当高度处标出标高准线，以便于校正立柱平面位置和垂直度，以及屋架的标高等。4）为避免二次搬运，立柱应放在相应的66、柱脚基础旁边。5）准备好足够的吊够的吊索、吊具、风绳等并检查其可靠性。1.1.2.1.2. 吊装1）吊点确定根据主梁的形状、重量和长度，选用U型卡环作为吊具，卡环穿过柱顶螺孔，从而简化绑扎工序，提高效率。2）吊升吊升时，采用旋转法吊装，这就要求构件及基础中心线近似位于起重机的同一工作半径的圆弧上，在构件进场时就注意摆放位置的准确。3）对位和临时固定对位时，让地脚螺栓对准柱脚板上螺栓孔缓缓放下，使柱脚板置于地脚基础上，用垫板调整柱脚高度，并用螺帽初步固定。对位完毕，使柱基本保持垂直，初校垂直度使偏差控制在25mm以内，拧紧螺母后方可松钩。必要时可用绳索作风缆做临时固定，每柱拉三点。4）校正用经纬67、仪检测立柱的垂直度。采用底板下垫楔铁调节校正立柱的垂直度，使之达到规范要求。1.1.3. 屋架梁的吊装 由于屋架梁跨度大，故此屋梁先在地面先拼装成整体，然后整体提升。设置两个吊点。所有柱与屋面梁连接紧固时，需搭设操作平台进行操作以保证作业安全，质量可靠。1.1.3.1. 为了避免屋面梁受损，翼缘之间要能垫置木块，吊索捆绑处的地方也要垫置木块以避免吊索损伤梁。1.1.3.2. 吊装时，为避免屋架在吊起后摇摆及与其它构件碰撞，在起吊前应在两端绑扎溜绳。1.1.3.3. 慢慢吊起屋架梁，牵引到正确位置，使梁端板螺栓孔和相应的柱的翼缘孔对准后，用临时螺栓或插销临时固定，待屋架梁的垂直度和直线为满足要求68、后，用高强度螺栓将其最后固定。1.1.3.4. 待所有的临时支撑固定完成后，方可松钩。5.2.6 柱间支撑、水平支撑和檩条安装5.2.6.1.柱间支撑与水平支撑的安装待有柱间支撑与水平支撑轴屋架梁安装完成后再安装柱间支撑和水平支撑。在安装这些支撑的同时应该及时调整立柱及屋面梁的垂直度、位置度。立柱和屋面梁好后，柱间支撑和水平支撑有焊接的部位进行焊接施工，但在焊接前要针对性地做焊接工艺评定。5.2.6.2.檩条及墙檩的安装1）安装檩条前，检查屋顶梁的垂直度。在檩条上绑一条标志，使每一排檩条上的对应孔位对齐，如果没有对齐，重新调整钢构架，使之对齐。等所有构件垂直方正后，用螺栓将檩条最后固定。2） 69、檩条全部安装完毕后安装墙檩。调整好墙檩水平，且孔位对齐后用螺栓固定，在接头部位可根据实际情况进行现场钻孔。钢柱的临时固定5.3. 临时固定措施5.3.1. 钢柱的临时固定5.3.1.1. 在确保钢柱安装的垂直度符合钢结构安装及验收规范的前提下，用粗麻绳（或钢丝绳）作缆风绳，从三个方向将柱拉紧。麻绳的另一端系于相邻两边柱脚螺栓上。5.3.1.2. 抗风柱安装好以后，立即用12钢丝绳将其固定于相领的柱脚螺栓上，直到整体稳定结构形成后方可拆除。5.3.2. 屋架的临时固定5.3.2.1. 首先安装可以形成稳定框架的轴屋架，然后立即安装柱间支撑、水平支撑及檩条，确保整体刚性稳定。5.3.2.2. 单榀70、屋架竖立起来后，用钢丝绳牵拉固定，经计算钢丝绳直径为12。5.3.2.3. 即使稳定框架形成后，临时支撑也应暂时保留，待柱脚下次浇铸砼达到强度后方拆除。5.4高强螺栓的连接5.4.1. 高强螺栓连接施工严格按照钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JBJ82-91进行施工。5.4.2. 高强度螺栓连接副在使用前应有产品出厂质量保证书，并要做螺栓的复检测试，满足设计的荷载要求，测出该批螺栓的平均扭矩系数，施工以该系数作为施加预应力依据。5.4.3.本工程使用的扭矩扳手在施工前进行校正，其扭矩误差不得大于+5%。高强螺栓的紧固分初拧和终拧，初拧的扭矩值为终拧的50%，初拧和终拧之间用彩色笔画好71、记号以便区分。5.4.4. 高强螺栓连接时施拧应先拧紧中间的螺栓，后拧紧两端的螺栓。5.5围护结构安装5.5.1施工准备本工程准备工作内容应包括：熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，做好施工现场调查记录，编制施工机具设备需用计划，劳动力计划，施工工艺流程及作业要领书，墙面板、屋面板及各种原材料采购。由于存在蒙皮效应，当板材安装完毕后，结构调整的可能性将变得极小，故在安装板材前必须对主次结构应进行复验，确保柱垂直、檐口檩条成一线，屋面投影方正（矩形）。5.5.2施工工艺1）屋面保温棉铺设保温棉铺设时应遵循平整、自然均匀地下垂的原则，过分地强调保温棉的水平挺拔，可能会导致 1）保温棉中的不流动空气72、的减少，降低保温效果；2）超出保温棉挺拔的抗拉强度，引起贴面崩裂。保温棉应防污、防潮，贴面应防止破损，发现破损应及时修复。相邻条带的保温棉应紧靠，其贴面应连接。施工过程中必须做好防雨措施，防止保温棉进水，一旦进水，保温效果将大受影响。故一旦发生此类情况, 必须立即停工，对受影响部分予以更换 。2）屋面板安装施工工艺此项目屋面板采用巴特勒公司生产的MR-24直立缝3600卷边板。屋面板安装分以下几个步骤，流程如下： 检查钢结构有关安装尺寸搭设屋面安装施工平台檩条调整，屋面板安装弹线屋面系统安装天沟安装安装屋面收边泛水等配件清理屋面、撤除施工平台和脚手架检查验收A、 在屋面檩条撑杆安装完毕，校正、73、检查没有错误，所有连接螺栓全部紧固的情况下，用吊机把屋面板（MR24）吊至屋面上，在屋面板绑扎时，吊索与板之间，用软木隔开并设置溜绳，在吊升中随时牵引，以免触碰损坏。切实做好屋面板的保护，防止吊装损坏屋面板。然后按照图纸编号，把板预铺于屋面，吊上屋面的成捆板材应分柱距均布，不得集中摆放，并利用铁丝或麻绳将屋面板绑固在檩条上，防止风吹掉下。B、 在屋面檩条撑杆安装完毕，校正、检查没有错误，所有连接螺栓全部紧固的情况下，用吊机把屋面板（MR24）吊至屋面上，在屋面板绑扎时，吊索与板之间，用软木隔开并设置溜绳，在吊升中随时牵引，以免触碰损坏。切实做好屋面板的保护，防止吊装损坏屋面板。然后按照图纸编号74、，把板预铺于屋面，吊上屋面的成捆板材应分柱距均布，不得集中摆放。C、 所有的MR-24屋面板的连接夹应通过与次结构上的预冲孔来定位。小心移动MR24屋面板至准确位置，将MR24挂钩固定在檩条上。MR24板挂钩除檐口檩条处不设外，其余檩条（包括屋脊檩条）都应设置。所有屋面板端部的预制孔与屋檐结构上的预制孔一一对应，并使屋面板沿屋面夹成顺直排列。在MR24板纵向拼接时应注意胶条的中心线与连接压条的螺栓位置重叠，以确保胶条的均匀分布。巴特勒密封胶中含有硬质尼龙小珠，可防止过分挤压而使密封胶挤出。然后将连接板、接口卡用密封胶沾上，再用螺丝紧固好。屋面板的端部搭接部位位于屋面次结构正上方，但并不直接固定75、在次结构上，板搭接交错布置，避免四块板叠接的现象。要求每连接5块板，检查一次板两端的平直度，以保证平行铺设。D、 按图纸编号，先固定边部连接夹再铺设保温棉，然后再把连接好的屋面板（MR24）移置在保温棉上面，再安装连接夹。在安装第一板时一定用经纬仪检查此板是否垂直，合格后，方可进行第二块板的安装。MR-24屋面板的侧边搭接采用直立缝屋面锁边机进行3600缝合。该设备为巴特勒专利工具，该机器现场完成180度，最后形成360度双锁接缝，所有板搭接的密封胶在巴特勒工厂已充填完毕。在使用过程中应注意清洁（严禁异物从散热窗进入机器内部）。并做到防水、防冲击。直立缝屋面锁边机的工作电压为110V_10V，76、交直流两用。电源应保证 每台机 器 3KVA 的 容量。屋面板与天沟搭接处设置泡沫堵头，堵头与彩钢板间填垫防水胶。檐口螺钉是为控制MR24屋面板温度变形的方向而设置的。施工时应保证螺钉垂直钻入连接件表面并使垫圈平整，橡皮完好，不超紧或欠紧。檐口处屋面板用下弯扳手弯折。天沟处压型板外挑不少于80mm。E、 安装施工中搭设安全有效的工作平台。F、 屋面泛水件安装：a.屋面泛水件由巴特勒公司生产制作。安装中保证各配件的纵向搭接不小于100mm，搭接处打防水密封胶两道；拉铆钉连接后，铆钉头处用防水密封胶封涂。b.对存有防水隐患之处，应反复检查，认真核对图纸构造要求，力争施工质量的完美。c. 泛水件制作77、时，严格按图加工，特别是尺寸和角度的加工精度，要求先加工一件样品，由巴特勒公司工程部负责人确认后，再成批加工，以确保整批材料的质量稳定。d.运输及吊装要严格做到轻拿轻放；现场堆放要预留专置空间堆放。e. 安装前由专人对前道工序及泛水件进行认真检查，确认可进行下一道工序后，再进行安装。f.挑选技术水平最高的工人进行泛水件的前期工序加工，安装工作由专业人员负责，不合要求的坚决返工。3）墙面板安装施工工艺（屋面内衬板施工工艺同墙面板安装工艺基本一致）本项目墙面采用GOLDLINKTM夹芯墙面板，墙面板位处于行人眼光所及处，其观感效果是质量环节的重点，除严格按墙面板安装施工规范执行外，更要切实按以下步78、骤工作，流程如下：搭建工作平台墙檩检查、调直、墙板安装弹线GOLDLINKTM夹芯墙面板墙包边等配件安装检查验收拆除工作平台A、墙面檩条撑拉杆全部安装完毕后，检查螺栓是否已经拧紧，将墙面板用吊机成捆吊至安装就近处。安装墙面板之前，结构系统应先校正。墙面板安装到墙面檩条上，檩条是平齐的。若超出结构线，会导致板向外微凸。B、根据图纸选板后用大力钳夹紧所选墙面板拉升至安装位置，就位校正完毕后初步固定。板与板连接时先使两板边缘咬合，再旋转被安装的板，使其被扣入已安装好的板的边缘；安装时板的底部要先高于底部角钢25至50毫米，扣紧后再将板向下推移至底部角钢。特别要注意的是：必须用经纬仪或线锤检查第一块板79、的垂直度，合格后才能组织第二块板的安装。a.安装顺序从左到右，先边墙后山墙进行上下横铺， b.墙面板安装的施工高度大，安装用脚手架移动范围广，所选用的墙面板安装用脚手架。c.墙面板与墙面板内衬施工顺序不受制约，可以同时进行。第6章 外脚手架搭设工程1、 脚手架的布设：脚手架从一层楼面开始搭设。立柱间距按1.6m排列，单柱到顶，柱间加钢管作辅柱；排距0.8m；步距2m；步距间加钢管作为栏杆。2、 外脚手架搭设：（1）、 立柱构造要求：立柱各接头必须采用对接扣件对接。柱上的对接扣件应交错布置，两相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点80、的距离不应大于步距的1/3。立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度1.5m。每根主柱均设置底座或垫块、垫木。脚手架立柱支承于混凝土地面上，离地面50-100mm用钢管锁脚。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底下皮不大于200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的主柱上。（2）、 纵向水平杆构造要求：、纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。、纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6米。、纵向水平宜采用对接扣件连接，对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免81、设在纵向水平杆的跨中。（3）、 横向水平杆构造要求双排架的横向水平杆两端应采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度不应大于350mm。（4）、 水平附着、脚手架水平拉杆采用16钢筋在每一层的外梁边预埋，每3m设一道，水平拉杆每隔一个设钢管顶墙杆。各层同样做法。、水平拉杆要与立柱拉结牢固，顶墙杆要与立柱垂直。拉结后不得随意拆除。（5）、 支撑：双排脚手架应设剪刀撑，剪刀撑的设置应符合下列要求：、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间。每道剪刀撑不应小于4跨，且不少于6M。斜杆与地面的倾角宜在45-46度之间。、在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。、剪刀撑斜杆的各接头均采用对接扣件连接82、。、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150MM。（6）、 安全斜挡板每隔四层设一道，沿脚手架四周搭设。要求管架有钢管及扣件搭设，宽2M。并设置安全网。3、 避雷措施：（1）、 施工现场内所有防雷装置的接地电阻值不得大于30。（2）、 避雷针可用直径253镀锌钢管或直径12mm的镀锌钢筋制作，设于四角脚手架的立杆上，高度高出1.2米，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。（3）、 脚手架防雷接地，接用已预埋设的扁铁（-455）与建筑物柱内竖向钢筋焊接牢固。将脚手架的防雷纳入建筑物防雷体系。（4）、 脚手架消防设施列入现83、场施工消防系统，由工地统一安排和设置。4、 安全网整座脚手架均用所规定的密目安全网围闭，随脚手架搭设上升同时挂设。挂设密目安全网时，凡在平桥面处用挡脚板或压杆将安全网压实，不得留有空位，以防物体由空位漏出坠落。相邻安全网的拼接应紧靠或重叠，并与钢管杆绑牢，连接绳的强度与安全网绳相同。5、 脚手架质量与安全管理：(1) 人员要求、脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证。、搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。(2) 搭设阶段、脚手架的构配件质量必须按钢管、扣件、脚手板、底座等有关质量检验要求进行检验，合格后方准使用。、脚手架84、搭设应按下列阶段进行质量检查，发现问题应及时纠正。a 基础完工后及脚手架搭设前；b 操作层上施加荷载前；c 每搭完10M高度后；d 达到设计高度后。、脚手架的搭设质量必须连同质安部门人员经检查签认后方能投入使用。(3) 使用阶段、操作层上的施工荷载就符合设计要求，不得超载；不得将模板、支撑、缆风绳及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。、六级及六级以上大风和大雾、大雨天应停止脚手架作业，雨后架上操作应有防滑措施。、设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。在六级及六级以上大风与大雨后，停用超过一个月或复工前，必须对脚手架进行检查。其检查保修项目：a 各主节点处杆件安装，连墙件、支撑、85、门洞等构造是否符合施工方案要求；b 地基是否积水，底座是否松动、立柱是否悬空；c 扣件螺栓是否松动；d 24M以上脚手架立柱的沉降与垂直度允许偏差是否符合规定要求；e 安全防护措施是否符合要求。、在脚手架使用期间，严禁任意拆除任何构件，要拆除任一构件均应采取安全措施，并报请主管部门批准。、严禁任意在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主主管部门批准。、外墙脚手架在任何时候都要高出施工操作面11.2m以上。、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。、工地临时用电线路的架设及脚手架接地，避雷措施等应按国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。(486、) 拆除阶段、拆除前必须完成以下准备工作：a 全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求；b 据检查结果，补充完善施工方案中的拆除顺序，经主管部门批准方可实施；c 拆除安全技术措施，应由单位工程负责人逐级进行技术交底；d 消除脚手架上杂物及地面障碍物。、拆除应符合以下要求：a 拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。b 所有连墙体应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。c 当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5M）时，应先在适当位置搭临时支撑加固，后拆连墙件。d 当脚手架采取分段、分立面87、拆除时，对不拆除的脚手架两端应先按规定要求设置连墙件和横向支撑加固。、拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。、卸料应符合以下要求：a 各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。b 运至地面的构配件按规定要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。第7章 砌体结构施工一、 作业条件准备砌筑前抄平放线，并立好皮数杆，注意要弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上弹好砖的立边线；砌筑前一天，将砌块与砌筑面洒水湿润，以保证砌体粘结；砌筑前清除砌筑面杂物。二、 砖砌块砌筑前进行实地排列摆块，不够整块的可以斩断。最下一层砌块的灰缝过大时可用88、细石混凝土找平铺砌，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，转角处相互咬槎搭接，每隔若干皮砌块挂线校正。砌块与墙柱交接处，必须预留拉结筋，竖向间距500mm ，压埋26拉结筋伸入墙内。三、 砌体与门口联结（1） 当采用后塞口时，按洞口高度在2米以内每边砌三块预埋有木砖或铁件的混凝土2块，洞口高于2米时砌四块，安装门框时先在门框上钉孔，再用钉穿门框与混凝土块内的木砖钉牢。（2） 采用先立口时，预先将磨耳帽用钉子钉在门框一，每侧三个，待砌筑高度到磨耳帽时再往砌块里钉。砌块和门框外侧应用粘结耗浆剂压密实。（3） 当门口过梁部位宽度小于50cm，又无钢筋混凝土带时，可采用三个楔形砌块用粘结砂浆等先粘结成过形状，89、经自然养护13天后使用，砌筑时先在门口上及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。当洞口过梁大于50cm时，上口必须做钢筋混凝土梁带。（4） 其它要求按施工图结构总说明。四、 砌块与楼板（或梁底）联结。如楼板或梁底未预留拉结筋时，先在砌块与楼板之间抹粘结砂浆，再用小木楔将砌块与楼板底（梁底）楔牢，并用砂浆将缝隙塞实抹实。五、 保证项目使用原材料和砌块的品种、标号必须符合设计要求。砂浆品种、做好的砂浆配合比、强度必须符合设计要求，砌砂浆要密实饱满，砂浆强度符合验收标准的规定。要砂浆试件，每层不少于一组，或250m3砌体中不少于一组。砖砌体水平缝砂浆的饱满度不小于80%。转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接90、留斜槎。六、 基本项目1. 通缝：每道墙3皮砌块和通缝不得超过3处，砌筑时上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。不得有4皮砌体高度以上的通缝。2. 接槎：砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度10mm-12mm，过小或过大的灰缝缺陷不得多于5处。3. 拉结筋（或拉结带）：间距、位置、长度符合设计要求，留置位置，间距偏差不得超过一皮砌块。七、 质量技术标准1. 材料质量必须符合设计要求。砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度不少于80%。2. 砌筑用砂浆严格按配合比计量搅拌，做到保水性、和易性好，满足砌筑要求。砌浆按规定制作试块，注意养护，及时送试检室试压。3. 外墙转角处严禁留直槎。砌体上下错缝，91、砖柱、砖垛无包心做法。砌块接槎处灰浆密实。4. 预埋拉接筋的数量位置均符合设计要求和施工规范规定。构造柱留置位置正确。砌体墙面要清洁美观。八、 成品防护措施1. 砂浆稠度适宜，砌墙时避免砂浆溅脏墙面。其它工种操作时，避免碰撞已砌墙体。2. 墙体预埋件等应注意保护，不得任意拆改或损坏。在进料口周围进行遮盖，保持墙面洁净。雨天施工时覆盖砌体表面。第8章 内外装饰工程1 贴面砖施工(一) 工艺流程施工准备基体清理洒水湿润基层做灰饼根据不同的基体分别作基层处理抹灰底层浇水养护弹镶贴控制线选砖预排面砖镶贴勾缝。(二) 施工要点n 施工准备1. 施工前用钢丝刷及竹扫把将基底清刷干净，并用水湿透墙面。2. 92、面砖在镶贴前用清水浸泡两个小时以上，然后取出晾干待用，使面砖既要保持湿润，又不能有过量的水分。3. 施工前认真进行选材，一是要保证同一位置墙面颜色尽可能一致，以免颜色差别太大而影响装饰观感效果，二是要保证面砖尺寸偏差在规定的允许误差范围内，以保证墙面的平整、接缝顺直，对有歪角、缺棱掉角等缺陷者视其程度剔除或作适当用于次要部位。4. 施工前先量出墙面的实际尺寸，对要施工的墙面进行预排计算，阳角交接处考虑锯45度夹角，不允许出现半砖上墙情况。n 加强对墨线的严密控制1. 通过拉通线、掉垂球的方法，确定找平层的抹灰厚度，然后按水平距离1.5米，自上而下贴灰饼。2. 在墙面四周边角处，使用经纬仪等测量93、工具，严密控制垂直度。3. 镶贴前，由施工人员根据预排情况，定出镶贴控制线，横竖以每隔约米为宜。n 基层处理1. 用钢丝刷及竹扫把将基底清刷干净。2. 用水泥砂浆打底，用木抹子搓平，每天浇水养护。n 面砖镶贴a. 镶贴时严格控制粘结剂配合比和用水量，使和易性得到改善，保水性提高，凝结时间延长，使镶贴时有充足时间对面砖拔缝调整而不引起脱壳现象。b. 镶贴时严格按照控制线进行分隔施工，自上而下进行。(三) 质量要求在施工过程中，严格执行建筑装饰工程施工及验收规范规定的标准进行施工和验收。(四) 安全要求a. 施工人员进场前进行安全、技术交底方能上岗。b. 遵守安全施工规定和安全技术操作规程。c. 94、施工劳保用品必须齐备，进入施工现场必须佩戴好安全帽，避免高空落物伤人。d. 垂直运输必须由专人负责统一指挥。e. 施工机具各项安全装置必须齐全有效，并派人经常检查，发现问题及时处理。f. 电工、机械工等特殊工种必须持证上岗。2 墙面扇灰及乳胶漆涂饰（一） 操作方法A. 清理基层(A). 将基层表面的浮灰扫净，污垢、油渍等要刮洗干净。(B). 检查基层的平整度、凸出太多的部位凿平，凹入明显的部位预先填抹水泥砂浆。(C). 检查门窗的位置是否正确，与墙体连接是否牢靠。填堵门窗框与墙间的缝隙及脚手眼、管道孔、板孔等孔洞。孔洞大时分层用水泥砂浆填实。B. 做灰饼(A). 在检查基层表面平整度的基础上，95、根据等级要求，确定抹灰厚度。抹灰厚度的标志就是灰饼。(B). 做灰饼时先做墙体上部灰饼，灰饼间距以小于刮尺30cm左右为宜，墙面过长时，在墙体两上角部先做灰饼，以其为标准拉线做上部中间灰饼，根据墙体上部的灰饼，以托线板来确定墙体下部的灰饼，使其与上部的灰饼在同一垂直线上，这样整个墙面即可保持平整。(C). 灰饼为5cm左右，以打底砂浆制作。C. 做标筋及护角(A). 在灰饼有一定的强度后在墙上浇水湿润，做标筋。标筋是以灰饼为依据，在上下灰饼之间，做成与灰饼同宽，并在同一垂直线上和一条标志抹灰。为保证其与灰饼面平齐，可用刮尺靠于上下灰饼上,将标筋灰慢慢刮平。(B). 因一些内墙抹灰砂浆强度较低，96、在阳转角部位与人接触的高度上易碰损，所以在阳转角处，在标筋的同时，要做护角。D. 抹底层灰在墙体湿润的情况下抹底灰扫毛。抹时要用力压抹，使之粘结牢固。操作时要注意并需要检查以下几个方面：a) 操作中用力抹压，分层抹灰时要均匀，抹灰面要按冲筋抹平；b) 墙面的大面抹完后，待稍干燥作表面平整和垂直的检查，并修整阴、阳角，达到角线条明晰。大面不平整处理要补灰或去灰整平；c) 对墙面上预留孔洞的边、接线盒口、电箱边、管道背面等进行修整，达到质量要求；E. 面层抹灰待底层有七成干后，抹罩面层，粉光，打磨干净。面层抹灰一般是底灰完成后第二天即可进行，抹时底灰不宜过干。先用铁抹子刮抹薄薄的一层，使之粘结。面97、层灰抹好后，用软刮尺推刮平整，刮去凸出部分，填补低洼处，然后用铁抹子抹压头一遍，待稍收水后，可先横后竖再压一遍。抹灰完后，第二天进行平整检查，发现不合质量标准的，及时修整。F. 乳胶漆待表面完全干燥后，扫乳胶漆面。刷涂时毛刷不能蘸浆太多，施涂时一次不能过厚，力量要均匀，由下至上，避免“流挂”造成浪费和污染。辊涂时要注意毛辊上的吸浆量，不能太多或太少，最好备有蘸料槽，使毛辊吸浆量均匀、合适。在墙面上辊涂时，毛辊自下往上，一下一下地辊涂，滚动的大小随毛辊中涂料的减少而加大，这样不会造成流淌。当毛辊中的涂料用掉/时蘸料后再进行辊涂，这样有利于长时间操作。第9章 门窗工程1 夹板门工程1. 门框的安装98、门框安装有先立口和后塞口两种方法： 先立口安装法先要检查木框尺寸是否符合图纸要求，木材材质是否符合规范，安装前在靠墙一侧涂刷防腐剂。安装时按放的线立口，使地平线与夹板门框下边的锯子线同高，按此标高把木框垫好立住。要把木砖装好，以便砌砖时砌入墙内。框下口用方木撑住，保持门口的宽度。安装时用两支点托线板吊框的垂直度，钉好交错斜拉条。砌筑中复查一次以保证门框的垂直和平整。 后塞口安装法由于门洞是先留的，应检查门洞尺寸是否符合，木砖数量是否足够。一般要求洞口比夹板门框外侧大20-40mm，安装前要给出水平标高线，并检查木框质量，刷防腐剂，安装时锯子线的高度以给出的水平标高线，往下量出该处地面标高位置，99、把夹板门框的锯子线同地面线立平，即认为夹板门框的标高准确了，然后再用两支点托线板，挂吊门框的垂直度，把门框立好，立正后，先将大木钉钉冒砸扁，再由门框内侧钉入墙内木砖，把门框固定，木砖在砌入前刷好防腐剂。不论先立口或后塞口，凡装好的夹板门框，在施工过程中要在框下部、手推门轴的高度处，钉上包在框上的铁皮或木板条，以保证门框不受碰撞损害，要求操作人员注意保护已立好的夹板门框。立夹板门框在墙厚度中的位置有分中立和靠内侧立口两种情形。凡靠内侧立时，要考虑墙内侧抹灰的厚度，要把框突出内墙结构面15mm左右，使框平面与抹灰平面在一平面上。立框时还应根据图纸看是向内开还是向外开，不能立反。2. 门扇的安装（1100、） 检查已立好的门框因为门扇的安装时间都在抹灰、地面施工完后进行的，所以门框可能会受施工过程的影响，而产生一些变形等。因此，安装门扇前必须对门框的尺寸、对角线、垂直度进行全面检查，不符合的应进行纠正，从而保证安装好门窗后，门的开关、外形及观感使人满意。（2） 修刨门扇在对门框已检查无误后，先量出框口净尺寸，考虑留缝的大小，再在扇上确定高度和宽度，进行修刨。双扇门要对口后再修刨两边梃。（3） 装门窗先将修刨好的门扇试放入框口中，用木楔垫在扇下，观察四周风缝合适后，划出铰链位置，开出安装小槽。在框上相对处也开出铰链槽。安装铰链位置一般上铰链上边离门扇上边不大于200mm，下铰链下边离门扇下边不大于101、250mm，即在扇高度的1/10-1/8处安装。高大较重的门有的要装三副铰链，除上下两副外，中间在门拉手或锁的位置或门扇高的1/2处再装一副。（4） 安装其它五金用铰链把门扇安装好以后，可在门扇上临时钉一木块作拉手用，开关门扇看看是否合适，风缝是否符合。经检查合格后，即可开始安装其它五金。 拉手可安装在离地1.10m左右处，尺寸以拉手中部为准量取。 暗插一般用在双扇门中的一扇上，位于扇立梃侧面的上下端。上端将插销插到门框的中贯档上，下端将插销插入地坪上留出的孔中。双扇门中有暗插销的一扇固定后，另一扇关闭时，可将插销插到固定的扇上，整个门就关闭了。 门锁安装高度一般离地面90-95cm。木板门的102、锁不宜安装在中冒头与立梃交接处，以免损坏榫接。安装锁一般都要钻孔装锁头，钻孔的直径要比锁头大1mm。锁安装在门扇上，锁舌壳安装在门框上（或双扇门的一扇的立梃上）。夹板门，在安锁处，加工制作时该处都应装有木块。3. 施工质量关键在通过对夹板门窗施工的质量标准了解之后，应在施工中注意抓好以下几个质量关键，就可以保证门窗工程的施工质量，达到较好的产品。1. 门窗框口的标高要一致尤其是门框的锯子线与地面标高线必须符合一致、在同一水平线上。窗框标高必须以已有水平标高线为准，统一拉线定出框下标高，使下框标高在同一水平线上。再是开启方向要正确，避免装反。2. 门窗框的固定要牢固窗框每边最少有两个固定点，间距103、不大于1.2m；门窗每边最少有三个固定点，间距不大于90cm。框与墙之间的缝隙，凡是后塞口用钉钉入木砖的，缝隙中必须垫一小木块后才能钉钉，这样框才能牢固。3. 立框尺寸应准确如偏中立框的，框出内侧墙的尺寸，必须与抹灰后处于相同平面，使以后钉贴脸条时可以达到平整服帖。4. 门窗开关要灵活，不得有翘曲或回弹现象扇与框的相贴，均应平服，这是使用者特别注意的。融否则开关不灵、门缝不严、漏风漏雨，这种质量是过不了验收关的。同时，在施工中不允许用刨削门窗扇的大面和框的裁口（尤其夹板门、纤维板门）的方法来调节裁口间风缝的做法。5. 五金件安装要牢固和数量要齐全总之，质量的关键在操作及管理上，我们施工员要经常104、检查指导，方可保证使用质量。门窗工程的质量，虽非如结构工程般有危及人生安全等的重大影响，但它是用户时常要遇到要使用的一部分，用户的投诉往往从这方面引起。因此，施工中要严格控制，抓好这些关键是施工人员工作的职责。2 铝合金门窗施工（一） 操作工艺1. 工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理防腐处理及埋设连接铁件铝合金门窗拆包，检查就位和临时固定门窗固定及方法铝合金门窗扇安装门窗口四周堵缝密封嵌缝清理安装五金配件2. 弹线找规矩：在最顶层门窗口处划线标记，对个别不直的洞口边应处理。门窗口的水平位置以楼层500MM线上反。3. 门窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及门窗台板的宽度确定铝合金门窗105、在墙厚方向的安装位置。4. 门窗框两侧应进行防腐处理。5. 运输及安装铝合金门窗：按设计要求将铝合金门窗安装上，保证安装位置正确、牢固。6. 就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。7. 铝合金门窗固定后，及时处理门窗与墙体缝隙。8. 铝合金门窗框安装： 将预留门窗洞按铝合金门窗框尺寸提前修好。 在门窗框的侧边钉好连接件。 门窗框安装后找好垂直度及几何尺寸后，将门窗框与墙上预埋件固定。 将门窗框与砖墙四周的缝隙填实。9. 固定铝合金门窗扇。10. 安装五金配件：将活修理后安装五金配件。要求安装牢固，使用灵活。（二） 铝合金门窗施工注意事项a. 制作框扇106、型材表面不能有玷污，碰伤的痕迹，不能使用扭曲变形的型材。b. 施工前应检查门窗附件是否齐全。c. 铝合金门窗尺寸要准确，尤其是框扇之间的尺寸关系，并保证框与洞口的安装缝隙，上下框距洞口边15-18mm，注意门窗台板的安装位置，两侧要留20-30mm。d. 门窗锁与拉手等小五金在门窗扇入框后组装，这样有利于对正位置，所有使用五金件要配套，保证开闭灵活。e. 铝合金门窗安装后要平整、方正，安装门窗时一定要吊锤，和对角线卡方，塞缝前要检查平整垂直度、塞灰，有强度后再去木楔，注意不要使灰浆溅在铝合金表面，溅上时应及时擦掉。第10章 楼地面工程1 水泥砂浆地面施工1. 找标高根据结构施工时的50cm水平107、控制线，在装修地面前应先把原50cm线重新弹出。再从50cm线下返50cm，弹出地面上表面线。2. 剔凿地面施工前，应先把结构施工中或抹墙施工中的落地灰彻底剔凿掉，清扫干净，露出基层的混凝土。3. 湿润基层在做地面的前2天对基层进行浇水湿润，第二天再次浇水湿润。使基层混凝土得到彻底的湿润，在施工时基层既要彻底湿润，但又不能有积水现象。4. 冲筋地面的施工要保证其表面平整，为此，施工时先抄好高度，贴好灰饼。灰饼为大小约5-8cm的方块。间距1.5m左右。然后按照灰饼冲筋。冲筋按1.5m设一道，筋宽5CM左右。有排水要求的房间，冲筋时，应按设计要求的坡道向地漏处找坡。5. 刷结合层、抹灰砂浆抹灰之108、前在基层上先刷一道素水泥浆结合层。注意必须随刷随抹地面的砂浆。刷一段结合层，紧跟着就要抹一段灰砂浆。6. 压光1. 第一遍抹光：在抹砂浆时，应每抹一段，应用木杠刮平一段，并用木抹子找细搓平，然后用铁抹子轻轻压光。轻压的目的是为了防止出现过多过深的抹痕。2. 第二遍抹光：等水泥砂浆过一段时间后，根据实际情况看，上人后有脚印，但不往下沉陷时，开始压第二遍。第二遍压光时应用力压实压光，把脚印、小坑、砂眼、气泡等缺陷都压平，做到平整光滑，不漏压。3. 待水泥砂浆终凝前，即人上去有轻微的脚印，但压实后没有抹花时，开始抹第二遍。第三遍应用力压实压光，把表面遗漏的缺陷都处理好。使地面压得平整光滑洁净。7. 109、养护水泥地面做完后，经24小时后应进行养护，可以用锯末或草帘铺严，上面充分洒水，进行养护。也可以浇水浸泡来养护，养护的前7天应始终保持湿润，7天后可适当减少水量，一般要养护到14天。(一) 质量要求A 保证项目的要求1. 面层的材料、材质应符合设计要求和施工验收规范的规定。2. 面层和基层结合必须牢固，无空鼓开裂的现象。B 一般项目要求1. 表面应平整、光滑、无裂纹、脱皮麻面、起砂等现象；2. 有排水要求的房间，应向地漏处找坡。二. 容易出现的问题及防治办法1. 砂浆太稀：其塌落度应控制在3.5cm为宜。2. 施工操作方法不对n 地面湿润不匀：有的地方水少，出现晾干现象，有的地方有积水坑。积水110、过多，刷上的结合层灰浆被稀释，造成粘接力减少。n 素水泥浆结合层不是随刷随抹：刷素浆应随刷随抹砂浆。n 面层压得不实不光：地面必须三遍成活，而且在看好时间压实压光。2 楼地面面砖施工面层施工工艺流程：基层处理抹找平层弹控制线铺地砖勾缝养护镶贴踢脚板。(一) 基层处理：将表面的灰尘、落地灰、油污和其他垃圾清理干净，清除松散颗粒，低凹处用水泥砂浆找平，并洒水润湿。(二) 抹找平层：根据50cm的水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩）再用干硬性水泥砂浆做冲筋（推栏），冲筋间距约1.5m左右，在有地漏和坡度要求的地面要按平均匀厚度，然后边测高边做灰饼，根据灰饼及冲筋做找平层。(三) 排线、111、弹控制线：在房间纵横或对角两个方向先排好尺寸，当尺寸不合整块砖的倍数时，可调整接缝宽度，或裁半砖用于边角处，根据确定后的砖数和缝宽，先用方尺找方，然后在找平层上弹控制线，宜每隔3-5块砖弹一根控制线，并引至墙面底部。(四) 铺地砖：1. 铺贴顺序：按纵向控制线先铺几行砖作为标准，然后从里往外退着铺贴不踩踏已铺好的地砖，如果有镶边，先铺镶边部分，地面做完后再镶贴踢脚。2. 铺贴方法：在找平层做完接着铺砖，事先拉线平整度和缝隙顺直，在找平层表面洒水泥浆结合层一道，将地砖按控制线铺贴平整密实，地漏及边角处的非整块砖使用合金凿子剔裁，或者用切割机裁割，使表面完整美观。3. 砸平：铺完一个房间或一个地段112、，用喷水壶洒水，使砖浸湿接近饱和，间隔15分钟左右，使木锤和拍板顺序满砸一遍，边砸边移动拍板找平。4. 拨缝：砸平后按先竖后横的顺序调整缝隙，将缝隙调至通顺均匀后，再用拍板和木锤砸平。5. 修整：缝隙拨完后，将缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻扫净，发现翘棱处再砸平，发现空鼓的掀起重铺，发现损坏破裂的地砖必须更换。6. 勾缝：地砖铺完2天后，将缝口清理干净，刷水润湿，用水泥砂浆勾缝，达到密实、平整、光滑。7. 养护：待勾缝砂浆终凝后，将地砖表面清扫干净，铺上锯末，洒水养护7天以上，养护期间不得上人走动，不宜穿插其他作业，以防影响质量。3 饰面砖踢脚线镶贴踢脚板：镶贴踢脚板在地面完成后再进行，面砖的立113、缝与地面缝对齐，铺贴时先在房间墙面两头阴角处各贴一块砖，作为标准砖，高度宜整砖尺寸，以标准砖挂线，开始铺贴，砖的背面刮涂粘结砂浆，及时贴在墙上，找正找垂直，上口跟线达到齐平，并拍实，随后将挤出砖面的余浆刮掉，将砖面擦干净。面砖踢脚线贴面工程基本同内外墙贴面工程。要注意检查面砖的规格尺寸是否符合设计要求，砖面是否平整清洁，色泽正常，有没有歪斜、翘曲、空膨、缺棱掉角和裂缝等缺陷。施工时注意瓷砖分配的合理性、转角部位的接合关系。第八部分 隐蔽工程质量保证措施隐蔽工程在乙方自检后填制记录表（范围、数量、质量等）24小时内，持表通知监理单位进行验收，通知按规定的格式说明验收地点、内容和验收时间，并附有自114、检记录和必要的验收资料，监理单位要接通知后规定时间内派监理人员到场验收，经检验合格后并符合设计要求时由双方签字后方进行下一工序的施工。如甲方不按时验收，乙方可自检，确认合格后即可隐蔽施工，甲方应予承认。若事后甲方提出复查，复查费由甲方承担，复查结果不合格，返修费用由乙方承担，工期顺延。第九部分 安装工程施工第1章 施工准备做好施工准备，可以保持安装工作有计划、有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。(一) 熟悉和审查施工图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在的问题，由各专业施工人员在熟悉施工图纸资料和了解设计意图和基础上，从施工角度各115、自提出施工图纸资料存在的问题，一式两份，分别报送建设单位和设计单位，最后由建设单位定时召开多方图纸会审会议，这逐一解决提出的所有问题。通过准备工作，达到两方面要求：一是使施工图纸资料齐全，正确和一致；另一是使存在的问题在施工前得到妥善解决，从而达到不影响施工，不发生返工，不影响工程质量。(二) 计取安装工程实物量，进行两算对比，确定项目管理目标。编制安装工程施工组织设计方案。(三) 提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工，包括给排水管、支吊架、非标准构件和非标准设备的预制加工。(四) 明确安装技术要求和执行的施工验收规范、标准。(五) 根据工程进度表，对某些不能满足进度要求的主要设备和材116、料，提出书面清单，由建设单位和有关部门落实解决，以保证工程进度。(六) 确定工程力量，层层进行技术交底，使广大施工人员心中有底。(七) 做出交叉配合施工的安排。主要有安装与土建施工之间的交叉配合，做法是根据安装工程进度表，结合土建和装饰的实际进度，提出交叉配合施工的项目、时间和要求。第2章 施工部署(一) 为了加强现场管理，有计划地组织施工，现场建立安装工程项目管理制度，同时建立质量保证体系和安全保证体系，使安装工程按期、保质地完成。(二) 以主动积极的态度，配合好土建施工，为下一步安装创造良好的条件，要求是在建筑物中安装所需的各种预埋和预留孔，做到不遗漏，尺寸和位置正确。安装各专业施工人员在117、土建每次浇灌混凝土前，对上述建筑物中预埋件和预留孔，主动配合土建清点复查，发现问题尽快提出，求得改正，以保不漏和正确。(三) 安装管线施工的一般顺序是先室外后室内，室内的顺序是先立管主干管后分支管，为了充分利用时间和空间，开展立体交叉施工，为下一步层楼管线全面安装创造条件(四) 重视并切实做好隐蔽工程检查和验收，以工序质量保证工程质量。凡检查不符合要求的不签证，不得隐蔽，不得进行下一道作业，切实做到不漏项，不使工程质量留有隐患。(五) 严格把住工程质量关。建立正常的来料检查验收制度，填单签证认可。对于进口材料除要求具有合格证或质量保证文件外，应有商检报告。当对某种材料有疑问时，可进行抽样检验或118、试验，确定是否符合设计要求。(六) 合理部署，妥善安排，缩短调试周期。要求各专业主管施工人员提早编制出调试方案。在不影响正常施工前提下，有计划地按系统分期分批完成部分调试工作，减少最后全面的调试工作量，为缩短调试时间创造条件。(七) 遵循“先地下、后地上”、“先结构、后装修”、“先主体、后围护”、“先土建、后设备”等合理程序在满足施工工艺的前提下，尽量利用一切工作面、实际平面流水立体交叉作业，使各项工作有序地交叉穿插进行，水、电、消防专业都必须配合土建工程施工进度与土建工程同步交工。第3章 施工过程控制1 室内给水系统1.1 施工准备施工前必须熟悉施工图纸，从图纸中了解给水管道与室外管道的连接119、方法，穿越建筑物基础的做法，水表结点、房屋引入管、干管、立管、支管的安装位置及要求，以及供水设备和消防设备的有关情况等。1.2 材料设备进货a. 各种材料、设备均要有产品使用认证证书、出厂合格证。b. 管道安装前，必须清除内部的污垢和杂物。管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得多于螺纹总扣数的10%。c. 水表的规格要符合设计要求及自来水公司认可。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，玻璃盖面无损坏，铅封完整。d. 阀门的规格型号符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。阀门安装前应作耐压强度试验。试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有120、漏、裂等不合格的应再抽查20%。仍有不合格的，则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，其试验压力应为阀门出厂规定压力。1.3 工艺流程：各层水管及阀门安装各层水管分层试压设备安装套管孔洞预留系统试压系统冲洗系统试运行主支管与设备连接竖井主管及其配件安装主管分段试压洁具安装交工验收1.4 施工工艺1.4.1 管道安装a. 管道的安装施工顺序：先安装房屋引入管，再安装室内干管、立管和支管。b. 管道安装中断或完毕的敞开口处临时封闭。c. 管道吊支架安装：为固定管道位置，不使管道因受自重、温度、外力影响而变化或位移，管道每隔适当距离装设支架。管道支（吊、托）架121、及管座（墩）的安装构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密，固定牢靠。d. 引入管的安装：当引入管穿过基础、墙壁和楼板时，配合土建预留洞口。一般管顶上部净空不小于0.15米。引入管的敷设坡度不应小于0.003，以便检修时排放存水。e. 立管及支管的安装：立管一般在一层出地面后50cm以上装设阀门，以利维修。立管穿过楼板时应加套管。立管的接口不得置于楼板内，以免维修困难。f. 铺设、暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验要按图纸技术要求和国家规范进行。水压试验合格后进行管道的防腐处理，再进行隐蔽工作。g. 管道冲洗：冲洗水用自来水连续进行，122、并保证有充足的流量。h. 管道坡向、坡度应符合设计要求。坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3。管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整。i. 管路阀门的型号、规格、数量、安装位置须符合图纸要求，要求做到连接牢固、紧密，阀门启闭灵活，朝向合理。阀门耐压强度和严密性试验必须符合设计和施工规范要求。一般情况下，管径小于或等于50mm时，管道上的阀门宜采用截止阀；管径大于50mm时宜用闸阀。j. 给水引入管与排水排出管的水平净距不得少于1m。室内给水与排水管道平行铺设时，两管间的最小净距为500mm；交叉铺设时，垂直净距为150mm。给水管应铺在排水管上面，如给水管必须铺在排水管123、下面时应加套管，其长度应不小于排水管径的3倍。k. 给水检查井内的管道安装，如无设计要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于450mm的，距离不小于250mm；管径大于的450mm，距离不小于350mm。2 室内排水系统2.1 施工准备施工前必须熟悉施工图纸，了解排水管道与室外管道的连接方法，穿越建筑物基础的做法，排出管、立管、横支管及卫生洁具的安装位置及要求等。2.2 材料设备进货各种材料、设备均要有产品使用认证证书及出厂合格证。粘合剂应是与管材同一厂家的配套产品，与卫生洁具连接相适应，并有产品合格证及说明书。管材内外表面光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造124、型规矩、光滑，无毛刺。承口有梢度，并与插口配套。2.3 施工工艺流程安装设备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验2.4 施工工艺2.4.1 预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置尺寸，绘制加工草图。根据草图量好尺寸，进行断管。2.4.2 管道安装管道的安装，按排出管排水立管排水横支管卫生洁具的顺序施工。a. 干管（排出管）的安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管，一般从墙边开始，将弯头、三通等配件按施工图纸要求与管道连接好，检查并清理基础预留的孔洞，埋入地下时，按设计标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时按设计坐标、标高、坡向做125、好托、吊架。开挖室内外管沟，吊下管道，将管底垫稳并找好埋设坡度，同时要注意管顶上部与预留洞口边应有不小于0.15米的间距，以免建筑物下沉压坏管道。b. 埋地敷设的排出管须经过灌水试验检查合格，作好记录后，才可覆土填实。2.4.3 立管安装a. 将已预制好的立管运到安装部位，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标志为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用管箍紧固于伸缩上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层126、预留伸缩节封严。b. 立管一般采用管卡固定，管卡间距不应大于3米。通常每层楼设一个固定件。立管底部的弯管处应设置混凝土支承墩。c. 立管预制加工作业分层进行。立管与排水横管连接采用45三通或45四通。d. 立管必须垂直安装。为确保立管的垂直度，安装时可用线锤吊直进行校验检查，当达到要求时再行捻口。排水铸铁管立管垂直度偏差以每米不大于3mm，5米以上不大于10mm为合格。e. 立管每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生洁具的最高层必须设置一个检查口。检查口中心离地面高度1米，并高出被连接的卫生洁具上边缘0.15米。检查口盖的垫片，可采用45mm厚的橡胶垫。2.4.4 横支管安装a. 通常采用127、加工场预制或现场地面组装预制，然后吊装连接的方法。预制过程主要有测线、下料切断和连接养护等三道工序。首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。预制管段，清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂连接。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。b. 立管安装完毕，卫生洁具排水管过楼板位置调整好，横支管吊架装设妥当后，便可进行横支管的吊装工作：一般可用人工绳索吊装。吊装时应使管段保持水平状态，待到位后，再将横支管末端插入立管三通或四通内，用吊架吊好，用水平尺测量并用吊杆顶端螺帽调整管道坡度。然后对立管与横支管的连接口进行捻口，并进行养护。c. 排水横支管上的检查口或128、清扫口根据设计要求并参照规范设置，不得遗漏。楼板下面悬吊管道的清扫口通常采用两个45弯头或弯曲半径为400mm的月形弯头，接到楼板面，以堵头盖紧。2.4.5 卫生洁具的安装在土建室内粉刷饰面工作基本完工，室内给排水管道敷设完毕后，可进行卫生洁具的安装工作。安装前，对卫生洁具本体及其配件逐个进行质量检查，注意洁具不得有破损或裂纹，表面光滑无疵，排水孔和冲水孔等应通畅，不合乎质量要求的卫生洁具不得使用。卫生洁具的安装工作一般分两个阶段：首先是洁具就位安装，然后是给排水管道与洁具的镶接。卫生洁具应安装平整牢固。用支架支承的卫生洁具，支架与洁具的接触面必须密贴。卫生洁具安装完毕后，应放水检验，陶瓷表面129、和内部应无破损或裂痕，洁具及其配件没有漏水现象。3 开关插座安装3.1 安装程序材料检查核对标高清理接线3.1.1 材料检查a) 开关、插座的规格型号符合设计要求，并有产品合格证。b) 开关、插座盖板平整、光滑，无扭曲变形现象。c) 接线孔间隙、插接簧片弹性、接线螺丝的丝扣均符合产品的行业标准要求。3.1.2 核对标高清理a) 先对盒子标高以土建0线为准，用尺测量实际标高和盒子深度，对标高超差和盒子过深的应做技术处理。b) 用錾子轻轻将盒内残存的灰块剔掉，并将其他杂物一起清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，不使用的敲落孔要及时补好。3.1.3 接线a) 导线颜色要严格控制，开关应断开相线。b) 130、盒内导线留出维修长度，再削出线芯。c) 接线完毕，整理导线并连同面板一块推入就位，面板要紧贴建筑物表面，使用安装螺丝利用盒两侧的调整板调正拧牢固。3.2 安装要求a) 安装在同一建筑物内开关、插座宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。b) 开关安装位置应便于操作，高度严格遵守设计要求。c) 开关插座的安装位置要符合设计要求，同一室内开关插座的高度差不大于5mm，盒子内外清洁无杂物污染，盖板紧贴建筑物墙面。3.3 产品保护为保证安装质量，油漆工需要补刷顶棚和墙壁时，注意不污染开关、插座面板。4 配电箱安装4.1 施工程序材料检查划线定位固定箱体配线4.2 材料检查a)131、 箱内所安装的电器元件、规格型号要符合设计要求。b) 箱内电器安装板的钢板厚度不小于2mm，并做好防腐处理。c) 箱内各开启部件灵活，油漆完整，护口齐全，并有产品合格证及生产厂牌、技术文件，并有广州建委认可颁发的产品认证证书。4.3 划线定位a) 配电箱位置根据设计图纸要求确定安装高度，设计无要求时照明配电箱底边距地高度一般为1.5米。b) 为保证使用安全，配电箱与给排水管道距离应不小于200mm。4.4 固定箱体在土建主体施工中，到达配电箱安装高度，将箱体埋入墙内，箱体要放置平正，找好垂直使之符合要求。4.5 配线a) 配线时根据电器元件规格、容量和所在位置及设计要求和有关规定，选好导线截面132、和长度，剪断后进行配线。盘前盘后配线成把成束排列整齐、美观、安全可靠，必要时采用线卡固定。压头时，将导线剥出线芯逐个压牢。b) 箱内配线要严格区分导线颜色，导线两端穿有明显标记和编号的标号头。4.6 安装要求a) 配电和安装要牢固，其垂直偏差不大于3mm，暗装时，配电箱四周应无空隙。其面板四周边缘紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应涂防腐漆。b) 配电箱内应分别设置零线和保护地线、PE线汇流端子排。零线和保护地线应依次自汇流排上连接，不应绞接，并应有端子编号。c) 照明配电箱上应标明用电回路名称。d) 配线排列整齐，绑扎成束，过门线应分别在两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度。4.7 产品133、保护a) 配电箱应防止在运输和保管过程中受潮或挤压变形。b) 在刷油过程中，应注意不污染建筑物墙面和地面。c) 配电箱安装后为防止箱内电气元器件受损，箱门应加锁。5 灯具的安装5.1 灯具安装施工程序材料检查灯具安装通电运行5.2 材料检查a) 灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落等缺陷。b) 各种型号的灯具必须符合设计要求和国家行业标准的规定，具有厂牌、产品合格证和产品出厂日期。c) 灯具内的配线应符合施工验收规范的规定，灯具内的导线要绝缘良好，无漏电现象。5.3 灯具安装a) 灯具的安装位置和标高符合设计要求。灯具导线不应贴近灯具外壳，并在灯盒内留有余量，接线必须牢固，灯具的金属外134、壳有可靠的接地。开关和插座的安装要与墙面装修相配合，做到整齐美观，符合设计要求和有关规范的规定。b) 灯具订货时根据设计图纸的灯具型号，规格到合格厂家加工，满足设计和使用要求，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂等现象，产品必须有合格证。c) 灯具配件接头完好无损，所有配件齐全满足要求：灯内配线符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施；5.4 通电运行a) 灯具安装完毕，首先进行各支路的绝缘摇测。检查灯具装配中，导线连接有无断路短路及绝缘层损伤。b) 绝缘测试合格后，按回路单元逐级135、送电运行。c) 运行中检查控制灯具的开关及导线的发热情况，同时检查控制开关是否开断灵活，接线方式是否有误。d) 以上检查完毕，确定准确无误后，进行满负荷的通电运行，并做好运行记录。5.5 安装要求a) 灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。b) 对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩。当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。c) 嵌入装饰灯具应固定在专设的框架上，导线不应紧贴灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚上。d) 矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行。e) 日光灯组合的开启式灯具，灯管排列136、应整齐，其间隔片不应有扭曲等缺陷。5.6 产品保护a) 为保证安装质量，照明灯具安装后，油漆工需要补刷顶棚和墙壁时，注意不能污染灯具。b) 照明器具在运输及保管中要防止变形和损坏影响质量。第4章 质量、安全管理措施1 质量管理1) 在组织施工和质量检验中，严格执行国家现行有关规范和行业标准。2) 现场建立质量保证体系。根据规范、标准、施工组织设计方案要求去组织施工。保证和提高各道工序的安装质量，以工序质量来保证工程质量。结合施工实际情况，针对容易产生质量问题的工序，找出原因，采取预防措施，在施工中分工序加以控制，起到事先预防的作用，监督线上质检人员的主要任务是以质量标准为依据，对材料、配件、加137、工件、设备、各施工工序、分项工程及分部工程进行质量检验，起到质量把关的作用。为了做好质量检验工作，实施过程中需要采取一些切实措施，做好四个统一，即统一检验标准，统一检测方法，统一检验内容、统一检验工具，施工过程中当监督线和执行线两者意见不一致时，以监督线意见为准，行使质量否决权，直至整改符合要求为止。实践表明，现场建立这样的质量保证体系开展工作，不但可以大大提高施工人员的质量意识，重视质量控制，还可以增强质检人员的责任感，严格把好检验签证关。3) 重视并做好各层次的施工前技术交底工作，要求质检人员参加，事后填写好施工技术交底记录表，作为施工文件归入工程档案，使施工人员切实做好技术交底，真正做好138、心中有底。4) 建立对使材料的检查签证制度，严格控制使用材料质量。材料的合格证或质保书归入交工资料，不合格的材料或三无产品均不得混入使用。5) 抓好各项隐蔽工程和调试工作的验收，做到不漏项，杜绝质量隐患。6) 加强施工质量记录的管理，记录及时，内容真实，做到施工质量记录资料的同步性和正确性。7) 工程质量实行自检、互检和专检相结合。安装的设备在检查后都需有实测数据和签证手续，每项设备交工验收有完整的质量资料，包括各工序安装测量记录、隐蔽工程验收记录、试运转记录和质量评定等资料。2 安全管理1) 由主管现场施工的人员负责安全工作，配备专职安全管理员，各班组建立安全员值日制。加强现场安全宣传力度，139、提高施工人员安全意识。2) 在实际施工中认真执行国家有关安全生产的各项政策和规定，同时执行项目管理组制订的安全生产管理制度和纪律，规范安全施工行为。3) 建立谁负责施工、谁必须管安全的制度。在安排施工任务的同时安排好相应的安全措施。在制订每一项施工方案时，也制订相应的施工安全措施。坚决做到不安全项目暂缓施工，待做好安全防护后再施工的原则。4) 在施工区域内吊装设备和材料时，除明确标出“危险区域”的范围外，还要有专人负责指挥，指挥明确，信号清晰响亮，配合密切，以免发生错误操作，造成安全事故。在任何情况下，不允许发生超载冒险吊装的违规作业，以保安全。5) 施工现场和建筑物中的不安全洞孔，如各条管道140、和预留孔洞等，施工前都设防护栏杆、安全网等，以防人员坠落。6) 一切登高设施，包括脚手架、井架等，搭设后进行检查，重要的还应办理验收手续，施工定期检查、保养和维修，不能随意乱拆乱改，以防产生事故。在管道进行立体交叉作业时，做好可靠的隔离措施，禁止上面的施工人员跌落和扔抛任何对象。7) 施工现场的临时电力系统，严禁利用大地作相线或作零线。所有电气设备和机具除作保护接零外，必须在设备负荷的首端处设置漏电保护装置，以保用电安全。8) 重视施工现场的安全防火，制订切实有效的防火措施，杜绝一切隐患。对危险品的存放应设专用仓库；在易燃的保温材料区域施工。不能随意动火割和电焊；需有防火措施；在上部动火气割和141、焊接时，需先清除下部易燃物品。第十部分 成品的保护措施一. 做好成品保护措施是保证工程质量的一个重要原因。二. 保护措施1. 所有装饰成品、铝制品堆放在室内场地；钢筋制品及砼构件、金属制品等，可堆放在室外，室外堆放场地要平整，干净，不得污染成品。2. 成品堆放要分类，分规格，整齐堆放，下垫木块，有防潮要求的要做好防潮措施。堆放场地派专人看管。3. 成品运输时要注意车厢干净，整洁，对于超长构件，要配置超长架进行运输，装卸注意小心轻放，绑扎要牢固，以免成品散落，损坏。4. 现浇钢筋砼结构施工过程中，注意钢筋要按图绑扎，多余钢筋及铁件要清理。接地及预埋不能有咬口，不能烧伤钢筋。木工工支模时不得随意弯142、曲，拆除钢筋。钢筋绑扎完成后，下一工序施工人员不得任意踩踏或在上面放重物，防止钢筋弯曲变形。每工序完成后，及时清理施工垃圾。水平运输车道按要求铺设，不要直接放在钢筋面上。5. 禁止任意拆除模板及重锤高模板、支撑、以免影响工程施工质量。模板侧不得堆放重物，以免倾斜，发生位置，影响模板质量。浇筑砼时，振动棒不要碰动模板，以免涨模漏浆。派专人看管保护，确保模板质量。6. 砼浇筑完成后要有足够的养护期，终凝前不得上人作业，雨天要进行覆盖保护。楼地面工程施工材料要轻堆轻放，所有装饰工程用油漆等物品，用桶放置，施工时对砼面进行覆盖保护。要按图纸预留预埋好，不得事后随意开凿。7. 砌体施工亦要做好预留预埋工143、作，不得随意开凿，砌筑完毕后，按要求养护，雨季施工要覆盖保护。砌体完成后要及时进行清理，保证其外观质量。8. 装饰工程施工每一工序完成后，均要按规定清理，进行成品质量保护工作。不得随意碰撞，所有钢管、脚手架均要轻放，保持室内通风干燥，雨季施工要注意关窗，防止装饰受到污染，按楼层派专人进行保管看护。9. 门窗完工后，墙面油漆时，要注意不要污染碰撞门窗，铝合金门窗要用保护膜保护。10. 成品保护专职人员，按规定的成品保护职责，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。在工程未办理竣工验收前，任何人不得在工程内使用房间设备及其它一切设施。第十一部分 安全施工的保证措施1、 认真贯彻执行安全生产责任制和各144、项规章制度，现场设专职安全监督员，把日常安全管理监督和定期检查结合起来，及时排除各种可能的事故苗子，制止违章作业。2、 建立和健全各种安全管理规章制度，对违章作业者视其情节轻重进行罚款处理，以经济手段进行安全管理，防止工伤事故的发生；3、 每周进行一次安全教育，对新进场的工人进行三级安全教育和班前安全交底；4、 组织对危险作业点，重要部位和设备及作业现场进行现场安全检查，及时消除事故隐患；5、 安全员坚持每班现场巡回安全检查，督促工人严格遵守安全制度、安全操作规程和正确使用个人防护用品纠正违章作业和不安全行为，负责监督风险作业的实施，及时发现和消除事故隐患；6、 加强对特种作业人员的安全培训和145、管理，各种机械设备要专人操作，持证上岗，并定期检查，严禁带病工作；7、 编制临时性危险作业的安全控制措施并督促实施；8、 认真落实“三宝”利用和“四口”防护的工作；施工人员须按照作业要求正确穿戴个人防护用品。进入施工现场戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，非工地人员不得进入施工现场，在没有围护设施的高空作业须戴安全带，安全网按规定拉设；9、 脚手架搭设经施工员、质安员检查验收合格后方可投入使用，并在使用过程中每月维修一次，发现问题及时解决。拆除脚手架时，周围应设围栏和警戒标志，专人看管，不得向外乱抛东西。10、 对楼梯口、井架口、窗口及楼面上大于0.25平方米的预留洞口等要加强管理146、，一定要设牢固的防护栏杆，或张拉安全网，或用木板临时封死，防止坠人掉物。11、 施工现场用电采用三相五线制，用电设备采用三级配电，两级漏电保护，所有机电要做好接零保护，传动道部位要设安全防护罩；12、 现场用电专人管理，不得乱拉乱接，电线架空要符合规范要求，穿过脚手架时必须加绝缘措施，不得随意挂在脚手架上，需在地面通过的电线必须用电缆线并加钢管套住，各种施工机具必须具备“一机一箱一锁”，“一机一开关一漏保”，所有电箱有门有锁并有防雨措施和安全标志；13、 所有机电设备的保护措施应完善，实行专人管理，定期检查，不得“带病”工作，接地可靠并有防雷措施。架设缆风绳应用直径不小于12.5mm的钢丝绳，147、起重钢丝绳应合理配备，严格掌握报废标准。第十二部分 消防安全保证措施一、 加强宣传教育、落实组织管理工地成立以项目经理、项目总工长等管理骨干为主的防火领导小组，各配合工种、各施工班组都设有防火专管员，做到层层包工，谁施工，谁负责。工地成立一支义务消防队，各班组、宿舍都设有专职防火员。在有关的部门协助下进行消防器材的使用训练和实习。每月一次消防例会和消防检查，对照条例找差距，并及时整改。对全体民工，则充分利用班组会议、宣传栏、大字报等形式反复宣传消防法。通过省近期严重火灾事件作为对照和教训，从而提高民工的防火意识，使大家充分认识到防火安全是关系到自身生命安全，关系到国家、集体财产不受损失的大事，148、决不能掉以轻心，必须做到人人关心，处处防范。领导班子每周召开一次的有管理人员及班组长参加的例会，检查落实安全和防火工作。二、 加强设施投入，健全管理措施做好安全防火工作，全工地须配备有灭火筒。做到宿舍间间有，楼层层层有灭火筒。配套消防供水系统，工地消防用水与施工同步进行，现场配消防栓，消防水带和消防枪，灭火器材分布均衡。机电设备要做到线路架空，三相五线、一闸一漏电开关。操作员必须持证上岗，操作上达到标准化，规范化，做到“六口有防，三宝常戴”。对于防火重点部位，则采取严密防范措施。宿舍、办公室、仓库、厕所、冲凉房等尽量采用框架结构和钢衍架结构的建筑物，且不用竹木结构房屋，并按照文明施工标准进行装149、修。对楼面施工现场，需要动火作业的实行严格的报批手续，要求动火作业人员严格执行“八不”、“四要”、“一清理”，并做到烧焊现场一定要有灭火器和水源，要有防火挡扳，要有人值班观察，下班时要巡视。对易燃易爆物品，如乙炔气瓶、氧气瓶在通风处设仓独立存放，对仓库要求物品堆放整齐，四周没有易燃杂物,并挂上严禁烟火警示牌，对宿舍除了有专人管理和清扫外，并经常检查，发现乱拉乱接电线，烧火做饭者、在床上吸烟者随时给予罚款。三、 教育与执罚并举，严格执行安全制度消防安全工作要落实，不但要靠宣传教育，靠投入资金购置设备，更重要的是在思想上，行为上要得到落实，因此除依靠适当的管理制度和处罚条例来约束工人的行为规范和强150、化公司、项目经理和工地三级管理之外，在工地各配合工种，各施工班组的承包合约书中防火安全作为一个承包内容。谁施工，谁负责安全，谁出事，谁承担责任。我们将会按以往施工经验制订各项管理制度和处罚条例，如：民工管理制度、宿舍安全防火制度、厨房卫生管理制度、工地文明施工制度、违章处罚条例等一系列规章管理制度来规范工人的行为，使管理者有章可循，有法可依。工地成立综合治理领导小组，定期检查和突击检查相结合。该整改的整改，该罚款的罚款，每月一次上黑板公布。除此之外，加强巡逻值班制度，上班时间由安全监督员，班组长值班，下班时间由保卫人员值班，不论宿舍与施工现场，24小时有人巡逻，这样，即使发生火灾隐患，也能够及151、时处理。保证施工安全。四、 动火前须遵守原则A. 动火前“八不”：a 防火、灭火措施不落实不动火；b 周围的易燃杂物未清除不动火；c 附近难以移动的易燃结构未采取安全防范措施不动火；d 盛装过油类等易燃液体的容器、管道，未经洗刷干净、排除残存的油质不动火；e 盛装过气体会受热膨胀并有爆炸危险的容器和管道不动火；f 储存有易燃、易爆物品的车间、仓库和场所，未经排除易燃、易爆危险的不动火；g 在高处进行焊接或切割作业时，下面的可燃物品未清理或未采取安全防护措施的不动火；h 未有配备相应的灭火器材不动火。B. 动火中“四要”：a 动火前要指定现场安全负责人；b 现场安全负责人和动火人员必须经常注意动152、火情况，发现不安全苗头时要立即停止动火；c 发生火灾、爆炸事故时，要及时扑救；d 动火人员要严格执行安全操作规程。C. 动火后“一清理”：动火人员和现场安全责任人在动火后，应彻底清理现场火种，才能离开现场。第十三部分 文明施工措施1. 实现施工封闭化、围栏标准化、现场硬地化、厨房厕所卫生化、宿舍和办公室规范化，以减少对周围环境的污染和影响。爱护环境，保护环境，教育工人做到文明施工。2. 对现场的设备、材料堆放、场地道路、临时生产和生活设施进行统一合理布局，并纳入施工组织设计，经建设单位的监理单位审核同意后执行。3. 在施工方案确定之前会同设计、施工单位和市政、防汛、公用、邮电、电力等有关单位，153、对可能造成周围建（构）筑物、防汛设施、地下管线损坏、堵塞的现场进行勘查，并制定相应措施，保证施工安全进行。4. 建立文明施工档案，将施工现场文明施工的各项制度的执行情况，和建设行政主管部门对施工现场检查情况一并归档，作为工程竣工验收的条件。5. 加强施工队伍的全面管理，坚持岗前培训和持证上岗，严禁接受“无暂住证、无劳动就业证、无计划生育证”人员。所有进场施工工人，全部要有身份证、计划生育证、公司工作证、暂住证。施工现场的管理人员的作业人员在胸前佩戴个人身份标卡。标卡由施工单位统一制作，标卡有个人照片、姓名、工种或职务、所属单位。6. 做好建设工地现场安全保卫工作，落实防盗、防火措施，对各类违法154、行为的犯罪行为要及时作止，并报告公安机关。7. 施工现场实行封闭式施工。现场四周除留要的人员、车辆进出口通道外，在施工开始前设置好连续封闭的围墙或围板，其高度不低于2米，围板不低于1.8米。8. 各类高出0.00线2m以上的工程立面用符合规定围网封闭。9. 工程施工周围，设置稳固、安全可靠的围墙。墙柱与墙柱之间距离不大于3米，墙在与墙体连接必须牢固、安全、可靠，外墙要批荡抹光并作刷白处理，围墙上下要有两条深蓝色水平线，中间用大美术字体标明工程名称和施工单位元或有关工程施工质量、安全、文明施工的标语及监督电话，字体、颜色统一，整洁美观。10. 工地大门的设置，其高度与围墙相适应，宽度不得少于5米155、，采用镀锌2寸水管做骨架，双面铁板做门并油上红丹漆，焊接要平整、坚固、耐用。工地大门旁，挂设施工标牌。11. 工地内车辆出入口设置用混凝土浇捣的由宽30公分，深40公分沟槽围成宽3米，长5米的矩形洗车场地和三级沉淀池、高压冲洗水枪，驶出工地的机动车辆在工地出入口洗车场内冲洗干净方上路行驶。泥浆不溢出，排水系统要顺畅，无大面积积水。禁止未经沉淀处理的泥浆水直接排入下水道和河道。所有余泥外运需有施工许可证。12. 工地大门内外信道、临时设施室内地面、材料堆放场、加工场、仓库地面等浇捣混凝土硬底，四周设置有良好排水渠道。13. 工地现场一切建筑材料和设施，堆放在围墙内，分类堆放整齐，标识清楚，散料砌156、池围筑、杆料立杆设栏、块料起堆栈放，保证施工现场道路畅通，场容整洁。14. 建筑物外采用全封闭施工，随施工层段搭设安全网，采用100平方厘米不小于2000目的密目式绿色安全网围护立网，层间要平网完整、绷紧，密拼连接整齐美观，按规定设置安全档板，运输材料时注意安全。15. 建立文明、卫生防火责任制，落实负责人员管理。办公室、宿舍、仓库内外墙面要批荡刷白色乳胶漆，体现出宽敞、明亮、整洁。16. 厨房内墙要铺贴高到顶的白饰面砖，其余抹平扫白色乳胶漆，厨房内灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台也应铺贴白饰面砖，厨房通风、卫生，经常保持清洁，专人负责清理。炊事员上岗前，必须经体检合格，持有效的健康证和岗157、位培训证，上班时间必须穿戴白衣帽及袖套。洗、切、煮、卖、存等环节要设置合理，生熟严格分开，餐具用后随即洗刷干净，放入消毒柜内消毒。厕所位置的设置合理，离开食堂距离30米以上，厕内墙裙铺贴高度1.5米白色饰面砖，地面、蹲台、便槽用水泥浆抹面。厕所要设置洗水槽、便槽自动冲洗设备、加盖化粪池。严禁将粪便直接排入下水道，厕所要落实专人清扫；定期喷药，不得有臭味，要保持清洁卫生。17. 工地落实各项除“四害”措施，严格控制“四害”孪生。18. 施工中工地余泥渣土的排放外运、散体物料的运输、混凝土的使用必须严格贯彻执行政府的有关规定，加强管理，按章施工，不搞违法建设。19. 建设工程竣工后，一个月内拆除工158、地围栏，安全防护设施和其它临时设施，将工地四周环境清理整洁。工程施工的每个工作面完成后做到工完场清，工完料净，场内无垃圾。20. 施工中为保证场地卫生，不随地大小便。21. 进入施工现场的材料、对象要按施工进度计划进场，按施工平面图堆放整齐，保证施工现场堆放合理、道路畅通。22. 做好防火防盗工作，防治结合，妥善处理各种不利于工程正常施工的因素，以利于工程顺利施工。第十四部分 工程质量保证措施第1章 质量管理体系工程质量是建筑企业的生命，工程质量优劣，关系到建筑物使用安全，关系到千家万户，关系到使用及美观效果，关系到企业的社会信誉。为此我们公司从上到下决狠抓工程质量，视工程质量为我们赖以生存的159、生命，施工人员已牢固树立“质量第一”思想，并加以落实，在施工中建立严格的质量保证体系和技术管理体系。第2章 质量管理体系的建立为确保本工程施工质量达到现行质量检验评定标准的优良等级工程，项目将建立以项目经理为首，以项目质安组为主体，技术负责人、技术质安部、监理、质量监督总站实施逐级监督、多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部工程质量。按ISO9001系列标准，根据公司质量保证体系的要求编制本工程质量计划，结合本工程的实际情况，建立由项目经理领导、技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调动作，工程的质量始终处于受控状态。实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项160、工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、砼浇等施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。第3章 质量管理措施（1） 各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检）。隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请甲方、监理、市质检站代表验收。（2） 专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。（3） 各种不同类型，不同型号的材料分另堆放整齐，钢筋161、在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。（4） 电焊工须经考试合格才能上岗作业，焊缝厚度、长度必须符合设计要求，做到不咬肉、不夹渣、无砂眼。（5） 加强成品、半成品保护工作，钢筋在绑扎以后，要及时在过往通道上铺垫木板防止踩蹋。第4章 施工过程质量控制1 准备过程的质量控制（1） 技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。（2） 管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。（3） 图纸会审：施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看162、施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序特殊工序，如：钢筋砼工程、钢筋焊接工程、卫生间防渗漏工程、屋面防水工程等，制定专门的技术措施和控制办法。（4） 对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。材料、半成品检验与试验控制点设置流程图如图所示：（5） 拟定材料计划，做好材料进场的准备工作，材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分批堆放整齐，特殊材料进163、行专人保管。（6） 合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。（7） 采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。2 施工过程中的质量控制（1） 严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。（2） 各分项工程施工前，施工员对作业班组进行详细的技术交底，质量交底，明确分项工程质量以及操作时应注意的事项。（3） 在分项工程施工过程中，施工员根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格的要求进行整改，然后复查，直到合格为止。（4） 做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，164、后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。（5） 单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写质量保证资料核查表，由公司技术负责人组织人员对工程的观感进行评定，并填写单位工程质量综合评定表和签字盖章后送当地质监站、监理单位、业主进行核定。（6） 及时准确地收集质量保证资料，并做好整理档工作，为整个工程积累原始准确的档案。第5章 建筑物裂缝防治措施1 结构裂缝防治措施a、 纵向受力钢筋配筋率0.2%，受力钢筋及分布钢筋间距200。b、 沿梁方向的构造负筋，在主次梁相交处不能省去，应重叠布置，伸入板的长度大于板计算跨度的1/4，间距200。c、 板角设双层双向加强钢筋或设幅射筋。d、165、 楼板开洞设加强筋，大洞口要用边缘构件（小梁）加强。e、 为保证板支座（尤其是阳台、雨蓬及檐及檐口挑板）负筋位置准确，在板中布置一定数量的“马蹬筋”。f、 砼浇筑前，清除垃圾、泥土、油污，合理组织施工，禁止产生冷缝，施工缝严格按施工规范处理，用平板振动器捣实，板砼面采取刮平并二次抹压密实。g、 用麻袋或薄膜在4-12h内用覆盖法保温保湿养护不少于7天，不宜用浇水法养护，掌握合适的拆模时间（压试块确定），不得过早拆模，禁止过早上人或承受较大施工荷载。h、 跨度8m的梁，砼达100%强度才能拆模。2 建筑裂缝防治措施（1） 砌体（砖、砌块）材料要求a) 进入现场砌体具有生产资格证（或生产许可证），166、并按有关规定要求有鉴证抽样送检，经检验合格后，方可使用。b) 砌筑砂浆用的水泥要有产品出厂检验报告，并经鉴证送检合格后，方可使用，不同品种水泥，不得混用。配制砂浆用砂采用中砂，并过筛，不得含草根、废渣等杂物，含泥量5%，并不得超标。c) 配制砂浆采机械现场集中方式拌合，不宜用人工在砌筑点分散拌合，砂浆随拌随用。（2） 砌体（砖、砌块）建筑设计a） 门窗顶如有砌体，应加设过梁（钢筋砼过梁），若过梁端部与砼柱、墙直接相接，应设角钢支座承过梁。b） 砌体内设置的暗管、暗线、暗盒、洞口、沟槽应考虑避免打洞凿槽，施工中先施工管线盒等，后砌体的方法，在已砌墙体上开槽，应用专用的镂槽工具或用切割机开槽，禁止167、人工凿打。c） 砌体墙长度5m，加构造柱，高度4m，加圈梁，墙体与梁、板、柱结合处的抹灰层中，沿缝长方向加宽200的钢网作防裂处理，并绷紧钉牢。以上建筑设计要求与设计施工图不符时，应在图纸会审时及施工前向有关方提出并采取相应措施落实解决。（3） 砌体施工a) 墙体材料宜保持均一性。b) 砌筑时清扫墙体下楼面，不得有杂物，并湿润铺底灰，砌时错缝砌筑，如砌后需移动砖块，须铲除原有砂浆重砌，不得随意撬动已砌好的砖块或打洞凿槽。c) 灰缝要求横平竖直，砂浆饱满，水平缝不低于90%，竖缝不低于70%，竖缝宜用内外临时夹板灌缝，严禁干砌再水冲灌缝，边筑边勾缝，不得出现暗缝，严禁有透亮缝，灰疑应均匀，控制在168、8-12mm。d) 每日砌筑高度控制在1.8m，最上二层应隔日砌筑，待下部砌体变形沉实稳定后再砌，最上一层用45度斜砌挤紧砼梁板底，空隙用砂浆填实，墙体留槎应留斜搓，如留直槎，沿高度600设置26拉结筋伸入墙内600，并留成“马牙搓”。（4） 墙体抹灰a、 抹灰用的砂用中砂，使用前过筛；b、 抹灰砂浆具有良好和易性，并有一定粘结强度，过低过高均不合要求。抹灰砂浆品种按设计要求选用。c、 墙体抹灰在基体或基层的质量检验验收合格后施工。d、 抹灰前清除基层浮灰，处理干净。e、 冲筋、做灰饼的砂浆与底层抹灰砂浆相同，防止收缩不一致开裂。抹灰分层进行，一次抹灰绝对不能过厚，多层抹灰间隔时间绝对不能过短169、，跟得太紧，这是防止砂浆收缩率大而开裂空鼓的有效措施。各层间待前一层至少九成凝结后，以免龟裂。f、 各层抹灰砂浆配合比不能相差太大，底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同，中层不能高于底层，底层不能高于基层，以免在凝结过程中产生强度差的收缩应力造成开裂空鼓。g、 门窗框塞缝作为一道主工序由专人负责将缝隙全部塞严。h、 抹灰完后浇水在湿润条件下养护七天，各种砂浆抹灰层在凝结前，防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，防止污染和损坏，避免日光爆晒下抹灰，要有防晒，防雨水冲刷的措施。i、 对长度较长，层高较高的墙面抹灰，采用以缝制缝的方法做控制缝防列，抹灰层完成凝结后（一般第二天），弹线用切割机按3m*3m170、间距切缝，这是防止墙体抹灰层开裂，主动控制裂缝的有效措施。第6章 重点质量控制保证措施1 模板工程质量保证措施（1） 模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度控制在1.5mm以内。（2） 为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁。（3） 精心处理墙、柱、梁、板交接的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。（4） 固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其偏差均应控制在允许值内。2 钢筋工程质量保证措施（1） 进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明或试验报告单、标牌，由材料员和质检员171、按照规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。（2） 钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。（3） 钢筋的焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。（4） 为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每1米加设支撑加设砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。（5） 砼浇筑时，对钢筋尤其是柱插筋进行跟踪测量，发现问题及时纠正。3 砼工程质量保证措施（1） 选择优质砂子，石、水泥和外加剂，使用时，严格按照砂、石、水泥、外加剂配合比配料过秤，以确保砼的质量。（2） 砼配合比按设计要求进行试配，172、该工程由选定试验中心来完成。（3） 砼浇筑若遇雨天时，及时调整砼配合比，备足防雨棚布，并做好已浇砼保护。（4） 砼浇筑前，模板内部要清理干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位，下落的砼不得发生离析现象，保证好砼表面层养护工作，由专人负责。（5） 对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的砼部位，就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光。4 钢结构施工质量保证措施（1） 严格执行建筑安装工程质量评定统一标准(GBJ300-88)、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)和钢结构工程质量检验评定标准(GJ50221-95)、建筑钢结构焊接规范(JGJ8173、1-91)。（2） 确保用于钢结构施工的材料构件等满足规范要求；。（3） 确保地脚螺栓的定位准确度；（4） 保证钢柱钢梁安装过程焊缝的质量符合规范要求，严格控制垂直度偏差值在规范允许范围内（5） 每一道工序均由施工员及质量员检查合格后方能进入下一道工序的施工。第7章 质量通病预防措施1 卫生间渗漏预防措施（1） 对原材料进行严格把关，不合格的材料不得使用，严格按设计要求控制配合比，保证材料计量准确。（2） 砼浇筑前，模板面必须清理干净，浇水湿润，严格按操作规程分层振捣密实，并浇水养护。（3） 防水层施工前，必须对操作人员进行技术交底，彻底清理基层，达到表面平整、坚实、干净，防水层厚度均匀，地面174、必须找出坡度，避免积水，对切断防水层的预埋管道、预埋件应按要求采取相应措施，进行堵塞和防水处理，保证防水层的严密。（4） 加强防水层保护和保养工作，对遇有阳光曝晒的部位必须采取措施，用湿草帘加以覆盖，保持湿润，确保防水层不出空鼓、裂纹，达到不渗漏水的效果。（5） 加强对防水层施工的质量检查工作，施工完毕后须进行灌水试验，并有验收记录。2 外窗及窗台渗水的预防措施（1） 外墙砌体施工时，必须灰缝饱满，外墙抹灰找平层应掺加防水剂。（2） 外墙的铝合窗与四周墙体连接处，采用防水砂浆填缝。窗台向外坡，保证不积水，确保暴风雨时窗台及四周不渗水。（3） 成立专业施工组进行门窗填缝处理，对操作人员进行充分的175、质量技术交底，加强质量检查工作，确保填缝密实。3 门窗翘曲的预防措施（1） 胶合板门窗框扇必须选择优质的木材加制作，并将木材干燥到规范的含水率，达不到规定数值的木材不得使用。（2） 提高胶合板门框扇的制作质量，打眼要方正，两侧要平整，拼装成形后不得露天堆放，应加强保管，重叠堆放时，使底面支承点在同一平面内。（3） 胶合板门框安装时注意垂直度吊线，按规程进行操作，安装完毕后进行复查，确认合格后，先将立梃的下角清刷干净，用水泥砂将其固牢，将立梃与墙体固定连结，以加强门窗的稳定性。安装时应选用合适的规格一致的合页及木螺丝，缝隙在规定范围内。（4） 铝合金门窗必须选择正规的生产厂家加工制作，选用合格及176、适当的型材，规格厚度均匀，搬动过程中避免碰撞，现场材料员和质量检查员进行检查验收，不合格的门窗坚决拒收。（5） 注意成品保护，避免因车撞、物碰而使其变形、移位，加强质量检查，发现问题及时处理。4 砼产生裂缝的预防措施（1） 配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量及砂、石含量，选择级配良好的石，减小空缝率和砂率；同时要捣固密实，对板面进行抹压，以减小收缩量，提高砼抗裂强度。（2） 浇筑砼前，将基层和模板浇水湿透。浇筑后，派专人进行浇水养护，使其保持湿润，当表面发生细微裂缝时，应及时抹压一次，再进行养护。（3） 严格控制砼坍落度，确保砼施工质量。（4） 在高温的天气进行砼施工时，在砼中掺加缓凝剂，减缓177、浇筑速度，以利于散热，或掺加木钙等减水剂，以改善和易性，减少水泥用量，防止砼产生裂缝。5 抹灰面空鼓和裂缝的预防措施（1） 抹灰用原材料须符合质量要求。彻底清理基层，浇水湿润，砖墙基层至少浇两遍，当基层墙体平整度和垂直偏差较大，局部厚度较厚时，每次抹灰厚度控制在8-10mm，待达到一定强度后再进行一层抹灰。（2） 抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入适当的乳胶或建筑胶等材料。（3） 门窗框边塞缝应将水泥砂浆塞实堵严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平，防止门窗框边塞缝抹灰面出现裂缝。（4） 现浇砼顶板抹灰应将基层清理干净，并提前一天喷水湿润，抹灰时再洒水一178、遍，底层抹灰操作时应顺模板纹方向垂直作业，避免因底层砂浆与楼板面粘结不牢而产生空鼓、裂缝。6 面砖质量通病防渗处理（1） 施工时要选好面砖，面砖密度要大，吸水率小，施工前用清水浸泡。（2） 空鼓，脱落也是粘贴面砖时常出现的通病之一。这是由于基层处理不当，墙面干燥流水湿润不透，砂浆失水过多，粘贴强度太低，面砖浸水不足，过快将砂浆中水分吸尽，影响砂浆强度，面砖贴面时有水渍产生浮动（砂浆过稀也会产生浮动）、砂浆不饱满、厚薄不均、用力不当、压得不实等原因均能使面层产生空鼓，面砖脱落。砂浆配比不准，失水过快，也是原因之一。防治方法：基层处理在平整干净，墙面要浇水湿透。面砖用清水浸泡大于2小时，施工前取出179、无水渍（内湿外干）方可粘贴。粘贴砂浆厚度控制在10mm，粘贴时要使砂浆饱满，用铲柄轻轻敲击压实并勾好缝。（3） 施工时易出现板面不平，接缝槎不吻合，影响美观。这是由于施工前没有选好面砖，规格不一，没有算好模数，排好面砖、挂好线，加之基层不平整，操作不认真，技术水平低等原因所致。为了避免问题的发生，施工时一定要做到：选好上等面砖，规格尺寸统一，平整度好，颜色一致，堆放一处，施工前排好模数，划好线，检查基面是否平整，找平层要处理好，每步架要贴好标准砖，施工时要认真操作，发现问题及时处理。常用靠尺板吊弹尺检查。（4） 面砖裂缝、掉角、表面受污染也是值得注意的一个问题。,所以在搬运堆放时要注意轻拿轻放180、，砖面受到砂浆等污染要及时处理。施工完毕要工完清场，不得碰损砖面。7 地面空鼓和起砂的预防措施（1） 认真清理楼板基层表面的浮浆和其他污物，并用水冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛，地面施工前1-2天，应对基层进行浇水湿润，然后用水泥浆均匀扫毛，并及时铺设面层，确保结合层的施工质量。（2） 严格控制水灰比，地面面层水泥砂浆稠度不应大于3.5cm，施工前基层充分湿润，扫毛均匀，冲筋间距控制在1.5m左右，随铺灰随用括杠括平，以保证面层的强度和密度。8 饰面工程空鼓、脱落的预防措施（1） 保证基层找平抹灰不出现空鼓、裂缝，按规范要求控制粘结砂浆厚度，改善砂浆的和易性和保水性，增强面砖与底层的粘181、结力。（2） 饰面砖粘贴前必须将其清洗干净，用水浸泡至饰面砖不冒泡为止，且不少于两小时，待表面晾干后可镶贴。（3） 严格质量检查制度，发现面砖有空鼓情况，及时返工，重新粘贴。（4） 注意成品保护，防止碰撞破坏而造成第二次修补，影响其镶贴质量。第十五部分 雨季施工保证措施由于广州市所在位置处为亚热带，属海洋季风气候，全年大部分时间光照充足，雨量充足，有台风袭击，根据这一地区特征，在工程施工过程中，做好雷雨季节施工措施对保证工程进度意义很大，要做好与气象台的联系工作，提前采取措施。为确保工程质量和正常和施工秩序，将不利影响损失降至最小，制定以下措施：a 场地排水：场地挖排水沟进行有组织排水，定期、182、定人检查整改。b 基坑排水：用污水泵、离心泵、潜水泵等将污水经过处理，及时排到排污系统中，水泵要不分昼夜排除坑下积水，保证已开挖基坑不受干扰，直至顺利地完成0.00以下工程。c 掌握天气变化，做好天气预报，调正工作时间合理预留砼施工缝，准备防雨台布，砼浇筑未凝时，严格使表面不受雨水冲刷，要对砼表面进行覆盖。d 钢筋竖向电渣压力焊要有有效的防雨，防止焊药淋雨受潮，否则使用前要烘干。e 怕雨、怕水的建筑材料、机械化设备要进行防雨、防潮处理，在多雨季节施工时，砂、石材料的配合比要考虑其含水量，其它进场半成品堆放场地周围要做好排水措施。f 在雨季前后保护好施工现场的临建房屋，设备加固。g 加强施工现场183、排水沟道的管理，并对污水进行沉淀处理，严禁向沟道倒垃圾、倒土，任何时候排水沟道都要畅通无阻，及时排除场内积水。h 基础坑内外边部在雨季要特别注意观察，如有塌落下滑，可用砂袋堆起，并及时将其加固处理。i 雨天作业设专人看护边坡，防止塌方，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。j 检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备和电气开关做好防雨准备，大风雷雨天气要切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。k 钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。雨季要经常测石子、砂子的含水率，及时调整配合比，保证质184、量。浇筑砼尽量避免在雨天进行。l 禁止在6级以上大风、暴、雨雷电、大雾恶劣天气下从事施工作业。第十六部分 工程竣工资料本工程竣工验收时，我公司将按照广州市房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法（穗建筑200261号）以及广东电网公司广州供电局OAK单机版关于工程资料的具体要求，向建设单位提供符合国家档案部门的要求规格编制成册的工程竣工图（全部为蓝图）及有关的技术档案资料一式肆份（其中一份原件，三份复印件）。在狠抓工程质量、工程进度和文明施工、安全生产的同时，我公司对技术资料的工作也十分重视，拟建的项目管理班子内专门配备了一名经验丰富、责任心强的资料员驻扎现场。为了技术资料的顺利185、移交及归档，使该工作尽量规范化、制度化、科学化，我方管理人员在平时收集整理和填写报送资料时，一定坚持“及时、准确、完整”的原则。所谓“及时”，即当天发生当天书面记录并尽快落实措施，而不是拖一段时间，以后再补签或补填等，如施工日志当天记录、隐蔽工程迅速填单报验以免延误工期；又如按最新的工程竣工验收备案制度规定，技术资料必须在计划竣工日期之前20天报送监理单位审查，再送建设单位。只有做到“及时”才能真正配合建设单位向有关部门备案。所谓“准确”，也就是说保证内容真实的同时还要保持正确，如测量记录必须如实填写并尽量减少差错，又如工程量签证单共同核实无误后才有利于今后工程结算工作的开展。所谓“完整”，即186、原始资料齐全整齐，如质量保证资料中原材料除需出厂合格证、出厂检验单外，还要有建材产品使用认证证书。另按省、市建设工程质量安全监督部门颁布的常用建材取样方法，原材料进场送检要保证种类和数量，避免日后补漏的现象，并且资料安规格装订整齐。第十七部分 工程保修及回访一. 工程保修期按建设部颁发的有关规定实行。在保修期内因施工质量而造成返修，其费用由我单位负责。二. 工程保修期，自竣工验收签字之日起计土建部分保修1年；防水部分保修5年；装修及电气照明部分保修2年；三. 保修措施1. 工程完工后，建立工程回访制度的维修卡，及时调查掌握工程质量状况，及时解决发现的质量问题；2. 建立回访制度，确定回访计划，187、规定六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次回访，以后进行不定期回访，每年不少于一次，征询用户意见；3. 建立工程维修卡，在工程竣工后一个月内向业主发出，维修卡内容包括：a. 工程业主的名称；b. 关于保修的原则，范围和期限；c. 负责保修的部门和人员；d. 联系电话、联系人等；4. 在工程保修期内，贯彻公司的质量方针、服务热情、周到，随叫随到，因施工造成的质量问题均及时免费维修，即使是业主原因造成的问题，也将积极给予解决，协助用户完善承建范围之外的配套设施建设，做到善始善终为业主服务；5. 保修工作按公司要求填写维修任务书，分析存在的问题，找出主要原因，制订措施，确定完成日期，经批准的维修任务书，连同维修登记单由生产部门下达维修责任人执行。