1、1080立方米高炉系统高炉本体基础工程施工方案目 录第一章. 编制说明.2第二章. 工程概况.2第三章.施工部署.4第四章. 施工准备.9第五章. 主要施工方法10第六章. 质量保证措施.32第七章.安全措施.34第八章. 施工进度保证措施.36第九章. 产品(成品)保护措施.36第十章. 危险源点38第十三章. 应急措施.43第一章. 编制说明1.1 编制依据1.1.1 XX公司管理手册；1.1.2 第四版建筑施工手册；1.1.3 XX高炉本体基础施工图，XX出铁场基础施工图1.1.4 主要适用的规范、规程序号名 称编 号备 注1工程测量规范GB500262007有效2建筑地基基础工程施工质2、量验收规范GB502022002有效3混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002有效4钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96有效5钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程Q/JY16-1999有效6建筑机械使用安全技术规程JGJ332001有效7组合钢模板技术规范GB50214-2001有效8混凝土强度检验评定标准GBJ107-87有效9施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88有效10建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-99有效11混凝土结构设计规范GB50010-2002有效12钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003有效1.2 编制目的为了保证全体施工人员在开3、工之前对本工程施工要求、质量要求、现场安全及文明施工要求的了解，保证工程顺利保质保量的完成，特编制本施工方案。第二章. 工程概况2.1 工程基本情况业主单位名称：河XX公司 设计单位名称：XX设计研究院 施工单位名称：XX项目部2.2 工程简介本工程为一套1080m3高炉系统工程，建设地点为XX厂区内。南北分为1/A、A、B轴（轴线间距6.2m、21.5m）东西分为1-10线（长度112m）。高炉基础基底标高-4.5m，基础顶标高+5.376m；高炉基础平面尺寸为29.700m25.000m；在基础面上设有46个混凝土柱基础。柱基础顶标高为-0.500m。标高2.20m以上部分采用C25耐热混4、凝土，耐热混凝土直径10.306m，高度3.176m，耐热极限温度不小于800。高炉基础混凝土强度等级C30；填充为C15素混凝土，垫层为C10混凝土。二次浇灌层采用强度大于C40的高强无收缩灌浆料。此工程每个高炉基础砼量约为3054m3，其中垫层约124m3；基础本体及短柱砼量约为2540m3，耐热砼量约为390m3。钢筋均为HPB235与HRB335,钢筋连接采用直螺纹套筒连接，钢筋砼保护层底板、侧壁为40mm，短柱为35mm。2.3 环境简介本工程建于XX厂区内，由于在原有旧老高炉厂址重建，地下障碍物较多，施工前应凿除基础后施工。本工程0.000相当于绝对标高XXm。预计在6月下旬浇筑高5、炉基础砼，当地大气平均气温约为2226左右。第三章.施工部署3.1施工重点难点分析高炉基础是多层配置、多规格钢筋的大体积砼。由于砼早期水化热的作用，使内部温度分布不均匀，引起温度应力。砼浇筑强度大，需要连续浇筑，设备、人员劳动强度较大。高炉基础垫层及本体混凝土均采用混凝土汽车泵进行浇筑。考虑到大体积混凝土施工的特点，在混凝土中加入复合型高强泵送剂（缓凝、减水），这样可保证混凝土早期强度和初凝时间的推迟，从而将混凝土中水泥的水化热降低，有利于混凝土内部的温度应力的释放。3.2施工区段划分根据施工蓝图的要求以及现场实际情况，高炉基础本体采取整体浇筑不留施工缝。3.3施工顺序施工方案编制审批高炉基础6、垫层测量放线验线钢筋绑扎验收模板支护验收高炉基础本体混凝土施工大体积砼养护测温土石方回填施工3.4施工平面布置3.5人员安排3.5.1日常管理人员安排管理体系：现场实行项目部一级管理，实行项目经理负责制，项目总工主抓，质检部门现场管理。项目组织机构项 目 经 理XXX总工程师XXXXXX总 经 济 师XXX财务部技术工程部合同预算部物资管理部质量检查站安全监督站土建施工队3.5.2 混凝土浇筑过程人员安排为保证大体积混凝土浇筑质量，我公司成立临时领导小组，对整个过程进行监控管理，处理整个过程中出现的各种事件。该机构自混凝土浇筑开始成立至混凝土浇筑完毕解散。现场管理人员及作业人员分成两班，每班17、2小时，各专业班长及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。所有相关人员在混凝土浇筑期间必须保证信息畅通，24小时保持开机状态。3.5.3岗位职责：现场质量负责人：负责解决打灰过程中出现的质量技术问题，负责组织检测混凝土坍落度，组织现场取样制作试块；现场机械负责人：检查施工机械运转情况，负责解决打灰过程中出现的机械问题；现场电工：确保施工用电正常，做好夜间照明工作；混凝土振捣负责人：对所施工的混凝土振捣质量负责；测量负责人：负责解决打灰过程中出现的测量问题；安全负责人：检查施工现场，及时发现安全隐患，解决安全隐患，确保施工安全；模板负责人：负责打灰过程中的模板监护工作，发现胀模及时通8、知停止作业，并组织人员进行加固。当班人员时常保持与建设公司项目部、监理间的联系，并及时处理提出的各类问题。交接班制度做好两班人员的交接工作，交接工作由当班现场总协调组织进行，交接内容涉及当班完成工作量，施工部位，试块制作情况、钢筋、模板、埋件情况等。第四章. 施工准备4.1 施工机具准备施工机械设备表序号机械名称单位数量生产能力1钢筋成型机台32钢筋切断机台23电焊机台54振动设备套85装载机辆1ZL506套丝机台27污水泥浆泵台2NL76-98潜水排污泵台4AS75-2CB9木工电锯台24.2劳动力准备拟投入劳动力表序号工种人数1现场管理人员52测量、放线工23木工304钢筋工505砼工109、6架工127电工28电气焊工109力工304.4其它施工准备4.4.1试验准备进场钢材进行复检试验，合格后方可使用。混凝土采用商品混凝土，现场留置同条件试块，标养试块送试验室。4.4.2 技术交底技术交底分项分部进行，对不同部位的混凝土要求从坍落度、浇筑持续时间、入模温度、保温养护措施、浇筑方法等方面考虑，根据具体施工分阶段进行交底，并且要对容易出现问题的部位重点强调。4.4.3 浇筑前的检查4.4.3.1 浇筑砼前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。410、.4.3.2 模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收，符合要求时，方可进行浇筑。第五章. 主要施工方法5.1 施工测量根据该工程的精度要求，我项目部为该工程配备了全站仪一台、经纬仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺两把（均在鉴定有效期内），符合工程测量（GB50026-2007）规范要求。5.1.1 施工测量控制网利用我公司制作并报河北天柱公司符合的控制网设置现场测量放线控制点。5.1.2 施工过程中的平面控制5.1.2.1垫层上放线依据已做好的主控十字中心线，利用经纬仪将高炉基础中心线投设在垫层上，再用全站仪校核投设的高炉基础中心点和方位的精确度，经校核合格后，利用经纬仪、50m钢尺投设基础外边11、线、柱边线和高低差变化位置线，经反复校核合格后方可进行下道工序。5.1.2.3 高炉基础钢筋、模板施工过程中的控制由于高炉基础施工精度要求较高，并且基础点高度较大,因此在施工过程中采取将经纬仪架设在高炉基础中心点处焊制的测量观测平台上，利用50m钢尺进行全过程控制。 测量平台上的高炉基础中心点均采用全站仪投设，在每次使用前，必须用全站仪校核合格后方可使用。将经纬仪架在已校核后的高炉基础中心点上，利用主控十字线、50m钢尺测设各柱箍筋位置、高低差变化位置和螺栓位置。每次投点后，必须复查合格后方可交付使用。5.1.3 高程控制依据业主提供的高程基准点，将高程引测至高炉基础附近稳固的建（构）筑物上。12、使用水平仪、5m塔尺、50m钢尺将高程控制点引测到各个需要部位，引测高程完毕后，必须复查合格后方可交付使用。5.1.4 沉降观测5.1.4.1 根据施工图布设的沉降观测点，按顺序进行编号；5.1.4.2 在砼浇筑后和回填土后两个时段点进行沉降观测，并填写沉降观测记录和绘制观测路线图。随后将沉降观测记录和观测路线图交中国二十二冶河北天柱项目部，并由其交付下道工序施工单位进行观测。5.2 钢筋工程5.2.1 钢筋原材料进场控制及存放方法5.2.1.1 钢筋按照图纸和规范要求由预算人员抽出钢筋用量，分级别、直径提出材料计划，由项目部预算负责人审批后，报甲方采购部运至现场。本项目部材料员负责验收，检试13、验员负责见证取样送检，质量检查员负责检查质量证明书、试验报告单等。5.2.1.2 钢筋的出厂质量证明书或试验报告单（一式两份）必须随料到达。质量证明书须加盖材料专用章。材料员进行外观检查、验收货与证是否相符，货与计划是否相符；相符时，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，及时填写材料台帐，然后移交资料员存档；不相符时，依据实际情况进行退场或按实际数量收料。5.2.1.3 外观检查方法：每次进场的每批钢筋（60t为一批）随机抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差（4%）14、。5.2.1.4 试验检查方法：每次进场的每批钢筋（60t为一批）中任取两根，每根上截取两个试件（400长和500长各一根）进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。5.2.1.5 钢筋进场后，应分类堆放，钢筋下部采用砖砌条形垫块，间距2m，高度不小于200mm，以防锈蚀，且钢筋应分别挂牌标识，注明产地、级别、直径、炉批号、检验状态，如图所示；5.2.1.6 钢筋要架空堆放，下面用砖砌支堆或100100木方垫起300高（见右图）。在钢筋堆放处设置状态标15、识牌，表明钢筋种类（生产厂家、牌号、规格、材质、数量）和所处状态（待检、合格、不合格），必要时标明炉批号。5.2.1.7 在已加工好的钢筋上绑扎塑料套卡的标示牌（可回收利用的），说明：钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。5.2.2 钢筋除锈钢材在存放期间应有防雨淋措施，底部应垫木放，保持良好的通风，进场的钢筋应及时使用。钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等，使用前应清除干净。钢筋堆放时，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋可采用钢丝刷、砂盘进行人工清除，若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术组联系通过试验确定钢筋强度16、，确定降级使用或剔除不用。5.2.3 钢筋制作5.2.3.1 级钢筋采用切断机切断，人工或成型机成型，级钢筋采用切断机切断,成型机成型；5.2.3.2 盘条钢筋采用钢筋调直机进行拉伸调直，其拉伸率3%；5.2.3.3 钢筋制作时，HPB235级钢筋应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；5.2.3.4 箍筋弯钩平直部分的长度10d,弯折角度应为135度。5.2.4 钢筋连接和安装5.2.4.1 该工程的钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹连接方式。接头百分率50%，同一区段长度为35d。详见右图。5.2.4.2 剥肋滚压直螺纹连接施工工艺：钢筋端17、面平头剥肋滚压螺纹带 帽 保 护 丝头质量抽检存放待用接头拧紧现 场 就 位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖作好标记施工检验5.2.4.3 直螺纹接头施工：直螺纹连接可采用力矩扳手或管钳进行施工，连接前钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。20钢筋接头拧紧力矩为200Nm，25钢筋接头拧紧力矩为250Nm。本工程采用标准型接头和正反丝扣型接头两种连接方式进行施工，标准型接头应用于钢筋易于转动部位，正反丝扣型接头应用于钢筋不易转动部位。5.2.4.4 直螺纹接头质量检查：丝头质量：采用环规检查螺纹直径，环通规应顺利旋入，环止规旋入长度不超过3圈；采用挡铁定位控制丝头长度，游标卡尺进行检查。接头质量：目测外18、露螺纹不超过2圈，采用力矩扳手测量拧紧力矩。钢筋丝头、连接套筒质量检验序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测牙型饱满，完整丝扣圈数应符合表12丝头长度卡尺或专用量规应满足表1的要求3螺纹直径通端螺纹塞规能顺利旋入螺纹止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)4外观检查目测表面应无裂纹和影响质量的其他缺陷5外形检查卡尺或专用量规长度及外径应满足尺寸公差要求6螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规赛规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)现场连接施工：直螺纹接头的连接，应用专用力矩扳手进行施工，直到听见19、“咔嗒”响声时停止，接头拧紧力矩表的规定。接头拧紧力矩表钢筋直径（mm）202225拧紧力矩（N.M）2002002505.2.5 钢筋安装5.2.5.1 钢筋采用人工绑扎，用22#铁线将钢筋绑扎牢固，采用间隔一点梅花状布置绑点，并且相互扣成八字形。5.2.5.2 本基础底层钢筋设计为双层双向钢筋网片，为保证每层网片间的相互距离，每层网片间设置25钢筋垫块。5.2.5.3 钢筋保护层垫块，基础底部采用钢筋垫块，间距为1000mm，东西向排列；基础侧面采用大理石垫块。厚度均按设计要求。5.2.5.4 钢筋网间间距采取两种方式，第一种采用25钢筋垫起，25钢筋采取450角斜向布置，间距为1.5m，20、详见下图。第二种钢筋网采用635角钢焊制支架托起。施工时考虑高低差变化处支设模板托架和脚手架搭设的因素，确定角钢支架间距2000mm。5.3模板工程根据本工程的特点以及保证砼的外观成型质量，高炉基础、框架柱基础及耐热基墩均采用定型组合钢模板。5.3.1基础模板基础及填充采用定型组合钢模板（平板、阳角模、阴角模）、483.5钢管、直角扣件、U型扣件，优先选用大规格模板(P3015)，模板采取横铺竖背管方式，拼板错槎布置；为防止胀模，增设对拉片，对拉片竖向间距600mm，横向间距750mm，对拉片一端卡在模板拼缝内，另一端焊接在高炉基础底层钢筋网片上。模板长向端头连接范围内300mm，须满设卡扣，21、其余位置可间隔设置。同一条拼缝上的U型卡，不宜向同一方向卡紧。钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。模板及支撑等物料运输均采用汽车吊进行吊送。 模板支撑采用483.5钢管、U型支托、=50mm厚脚手板、直角扣件搭设斜顶撑，支顶在土方边坡上。高炉基础底板标高在-1.000m+5.37600间模板及圆柱体模板都属于“吊模”，安装时下部必须设支托，该支托焊在钢筋网片支架立杆上（详见下图）。5.3.2 圆柱体基础模板支设圆柱体耐热基墩选用P2015模板拼装，模板竖铺，考虑砼体积较大且浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，采用222钢圈300一道，20钢圈按圆柱体曲率制作，每个钢22、圈用2个拉紧器连接。竖背楞(双管)600mm，并用适当支撑支顶在外脚手架上保持模板稳定。圆柱体钢筋、模板安装的操作平台采取在圆柱体外搭设双排钢管脚手架，其立杆排距为1.05m、间距为1.5m、里排立杆距筒体外皮300mm，大横杆间距为1.2m、小横杆间距为1.2m；沿周圈每隔3m设一道上下连贯的横向剪刀撑，立杆底部坐落在32钢筋支托上。5.3.3 高炉短柱模板采用组合钢模板、483.5钢管、对拉片等配合使用进行模板加固。柱箍采用483.5钢管，竖向间距为300mm。5.4 砼工程5.4.1 大体积混凝土温度裂缝控制措施：5.4.1.1 首先从混凝土的配合比着手，采用普通硅酸盐水泥，同时掺入一定23、比例的粉煤灰、高效减水剂和缓凝剂等；本工程混凝土全部采用商品混凝土，浇筑前到商品搅拌站交底，制定大体积混凝土浇筑的相关措施。5.4.1.2 合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；5.4.1.3 加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却；5.4.1.4 骨料选用粒径531.5mm的石子和级配较好的中粗砂，以减少用水量，降低水泥用量，降低水泥的水化热，同时，增强对裂缝开展的抵抗能力。5.4.2 原材料：5.4.2.1 高炉基础垫层采用C10：A. 水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度为42.5MPa；B. 砂采用中砂，含泥量1%；C. 石子采用5-31.5mm，24、级配良好，含泥量1%；D. 外加剂，采用高强泵送剂。E. 水：采用符合国家要求的生活用水。5.4.2.2 高炉基础普通砼C30：A. 水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度为42.5MPa；B. 砂采用中砂，含泥量1%；C. 石子采用5-31.5mm，级配良好，含泥量1%； D. 为加强混凝土和易性，降低水灰比，减少水泥用量，从而减少水化热，防止浇筑过程中出现冷凝缝，本工程混凝土配合比采用双掺技术，即在混凝土中掺入高强泵送剂（缓凝、减水）和级粉煤灰，使初凝时间延长到6h左右，延迟了水化热释放速度，推迟放热峰值出现的时间，从而减少砼的早期温度裂缝。E. 水：采用符合国家要求的生活用水。F. 原材料进场25、后，在指定地点堆放，并挂牌标识，标明产地、规格、检验状态。现场技术人员应对进场的砂石颗粒级配和含泥量严格控制，不合格品坚决清退出场；5.4.2.3 高炉基础耐热砼A. 水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度为42.5MPa；B. 砂采用普通中砂；C. 石子采用5-31.5mm级配良好的玄武岩石子；D. 外加剂，采用高强泵送剂。E. 掺合料，采用级粉煤灰。F. 水：采用符合国家要求的生活用水。5.4.3 混凝土搅拌由丰润新航混凝土搅拌站提供商品混凝土。5.4.4 混凝土运输5.4.4.1 运输方法和时间的控制a、现场集中搅拌站混凝土运输时间及车辆：采用6台8m3罐车运输混凝土。准备好循环车道满足重车行26、使要求，出入口设置交通安全指挥人员或砼浇筑总调度。夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，有良好照明。危险区域，应设警戒标志。5.4.4.1混凝土运输时间所有混凝土入场必须有随车小票，没有随车小票一率不收。混凝土出罐时间至进入现场时间不能超过1.5小时（混凝土运输单上必须注明混凝土出机时间）。5.4.5 混凝土浇筑5.4.5.1 混凝土浇筑之前的准备工作1)确保各种原材料的储备足够，后续材料的供应能够及时、合格；2)确保砼运输道路的畅通和各种施工机具数量和状况良好；3)方案中的各项技术措施和应急措施所需的条件必须具备；4)人员工种齐全，安全、技术交底充分，值、倒班人员安排妥当；5)混凝土浇筑之前27、,应认真检查钢筋、铁件、螺栓安装是否符合设计和规范要求,模板及其支撑系统是否具有足够的强度、刚度、稳定性，检查防雷接地、沉降观测、电气埋管等工艺工序是否已完成;检查合格后报请监理验收,验收合格并汇签后,方可进行混凝土浇筑。5.4.5.2 入模温度为降低砼中心的内部温度，降低放热峰值，尚应对砼的入模温度进行控制。根据现场实际情况，砼浇筑时当地平均气温约在25左右，砂石温度在25左右(约同大气温度)，所以，在采取使用生活用水措施的情况下，即可保证入模温度20，满足使用要求。5.4.5.3 浇筑工艺基础本体混凝土浇筑采用两台汽车泵进行浇筑，预计混凝土浇筑时间为40小时，汽车泵要随时兼顾已浇筑砼的初凝28、情况，防止出现冷凝缝。浇筑顺序为沿基础长方向分层浇筑，按照砼的流动自然推进，每层厚度约300mm500mm，浇筑速度不宜过快，否则将不利于水化热的散失。采用分层浇筑时，一定要做到浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土尚未初凝，以避免出现冷凝缝，影响混凝土的整体性能和强度。混凝土自由下落的高度不得超过2m,防止混凝土出现离析现象。混凝土浇筑至-2m时，根据混凝土初凝时间8小时，暂停混凝土浇筑，由于混凝土初凝时间受天气温度湿度等影响，现场注意观察混凝土初凝情况，待达到浇筑条件后进行上一变截面处的浇筑，高炉基础变截面处为-2m，-1m处。混凝土浇筑分层厚度500mm采用分层浇筑时，一定要做到浇筑第二层时，29、第一层浇筑的混凝土尚未初凝，以避免出现冷凝缝，影响混凝土的整体性能和强度。5.4.5.5 振捣工艺振捣分两次进行，第一次进行一次振捣(即对刚浇筑的砼进行的振捣)，第二次进行二次振捣(即在砼初凝前进行的振捣)。一共8台振捣设备，每台振捣设备负责如图示区域，备用2台，振捣棒平面布置及相应负责区域见右图。混凝土振捣采用插入式振捣棒行列式振捣方法，间距400500mm之间，振捣棒要做到“快插慢拔30s”，每个插入点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长则可能引起混凝土产生离析现象，振至砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。还要特别注意每一层振捣均要插入下层部分50100mm左右，以消除两层30、之间的接缝。对已浇筑的混凝土，还应在初凝前进行二次振捣，可排除混凝土因泌水，在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。流出的水泥浆通过污水泵及时排出基坑。5.4.6 测温工艺在砼浇筑前，在结构内部埋设测温点，然后采用便携式电子测温仪进行测温，基础本体选择4个手工测温点(测点布置详见下图所示)， 每点埋设按每500mm高设置一传感线（测温探头）。上管底距离表面400mm，中管居中，下管底距离基底400mm。在砼浇筑、养护时，要注意不要损坏测温探头；现场技术人员对测温全过程进行跟踪分析，一旦砼结构内外温差达到20，立即采取应急措施，保持砼内外温差31、不超过25。图中测温点距离基础底面为400mm，顶测温点距离基础上表面为400mm，中测温点位于基础测温点中间部位。测温导线探头在混凝土浇筑之前预先用胶布固定在设计位置，并在插头处做上标号以防混淆，用塑料袋将插头包裹，防止被混凝土污染。5.4.6.1 测温方法：采用电子测温仪（便携式）配合预埋的测温补偿导线探头。5.4.6.2 测温时间：在砼浇注完毕后，就开始测温，时间间隔2h测温一次，三天后可每4h测温一次，每次测温的同时记下环境温度。当砼表面温度与大气温度接近，大气温度与砼中心温度差不大于20度时，可解除保温停止测温。在混凝土浇注过程中，每4h对混凝土的出罐温度和入模温度进行一次测温。5.32、4.6.3 应急措施：大体积混凝土施工温度测记要设专人负责，并做出测温成果即做出温度变化曲线图，及时做好信息的收集和反馈工作，遇有特殊情况（气温骤降或混凝土内外温差接近25时）要及时报告现场主管技术工程师，采取紧急保温措施。降温速度在施工当中控制降温速度原则上每天不大于1度。5.4.7 大体积砼养护工艺 高炉基础本体：为了严格控制大体积混凝土的内外温差，确保混凝土质量，减少裂缝，在浇筑完砼后约12小时，砼终凝，开始洒水，前面洒水时，后面紧随着在其表面覆盖一层塑料薄膜3040g/m2，搭接长度不小于200mm，给砼创造一个均匀标准养护温度。然后用两层棉被进行覆盖，每层棉被厚度不小于55mm，棉被33、上面再覆盖一层塑料薄膜进行养护。养护一定要与测温配合进行。当发现混凝土内外温差20时，立即加厚保温层厚度，降低结构表面的热量散失，使内外温差不超过25；结构侧面在砼浇筑完成24小时后，拆掉模板支撑，然后进行覆盖养护，覆盖方式同结构上表面(棉被用绑丝连接)，同时注意保温层的固定，保证砼的保温养护条件，以使混凝土始终处于保温和湿润状态。见下图所示：保温层在砼达到要求强度并冷却到5度方可拆除。拆除时砼温度与环境温度差要小于20度，并在中午气温较高时才可安排保温拆除。待混凝土完，待其达到设计强度30%后及时拆模，并立即回填土。采用回填土及时蓄温养护。5.4.7.1大体积混凝土裂缝控制计算大体积混凝土温34、差计算采用合比中P.O.42.5水泥用量为310Kg，粉煤灰用量为77Kg计算。1）混凝土最大绝热温升混凝土最大绝热温升（）混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量()混凝土活性掺合料用量（)水泥28d水化热（375）混凝土比热，取0.97混凝土密度()=53.042）不同龄期混凝土内部中心温度t龄期混凝土中心计算温度（）混凝土浇筑温度（）不同浇筑厚度混凝土龄期降温系数根据上式并参照建筑施工计算手册估算本工程不同龄期内部温度如下表（按照最厚处6.2米）：日期龄期369121518212427300.740.730.720.650.550.460.370.300.250.2459.559.058.449.35、949.444.639.836.033.432.83）不同龄期混凝土表层温度混凝土虚厚度计算混凝土虚厚度折减系数，取2/3混凝土导热系数，取2.33混凝土表面模板及保温层等的传热系数，混凝土不覆盖保温层时为23=0.068m混凝土计算厚度=6.2+20.068=6.336m混凝土表层温度施工期间大气平均温度26根据上式计算本工程不同龄期内部温度如下表：日期龄期36912151821242730 59.559.058.449.944.644.039.836.033.432.8 27.4227.4027.327.026.726.526.426.426.326.2有上述计算得出，该工程大体积混凝土在36、养护采用塑料薄膜覆盖一层50mm棉被浇水养护完全满足要求。5.4.8 施工缝的处理5.4.8.1 浇注过程中的施工缝：若下层混凝土再上层混凝土浇筑之前初凝，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土剔凿、清理干净，然后先浇筑30mm厚与混凝土配合比相同的无石混凝土。5.4.9 混凝土施工试验5.4.9.1混凝土试块：A. 用于检验结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：（1） 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3） 当一次连续浇筑超过10037、0m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；（4） 每次取样应至少留置一组标准养护试件和一组600度天试件。B. 600度天试件试件应在混凝土浇筑现场由各方见证取样。同一强度等级的600度天试件试件的留置数量不宜少于10组，以满足按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不应小于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。5.5预埋件制作安装5.5. 1 制作：预埋件下料采用手把气割或自动气割，手工电弧焊焊接锚固筋，焊缝高度按图纸设计要求施工；环形预埋件制作胎膜焊制成型，其曲率应略大于设计曲率。5.5. 2 安装：水平安装的预埋件采取在钢筋网片或支架上焊竖向钢筋（38、预埋件四个角处）进行位置、高程定位，找正后将预埋件焊接在竖向钢筋上。圆柱体上的环形预埋件在安装时依据标高控制线、高炉基础中心点用钢尺进行找正后直接将预埋件锚固钢筋焊在圆柱体竖向钢筋网片上进行固定。第六章. 质量保证措施6.1 严格按施工技术方案组织施工，按质量标准操作，现场指挥和值班人员应时刻检查施工质量情况，发现问题及时反馈解决，以保证施工质量。6.2 在正式施工之前,应与其他专业单位办理专业工序交接单,对上道工序进行复测,确认符合设计及规范要求后,方可开始施工。6.3 实施“工序卡”及“自检、互检、专检”三检制度,上道工序不合格不许进入下道工序。6.4 认真按规范要求作好原材料复检工作,复39、检不合格的原材料坚决不许使用。砼结构尺寸允许偏差见下表项 次项 目允许偏差(mm)1坐标位置202不同平面的标高0，-203平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸0，-205平面水平度每米56全长107垂直度每米58全高109预埋地脚螺栓标高0，+1010中心矩511预埋铁件标高-3，012中心线513预埋管中心线56.5 钢筋直螺纹接头操作人员必须经培训合格后,持有效证件上岗,确保接头质量。6.6 在每一项分项工程施工前，作好技术交底工作，在施工过程中，管理人员轮流严格把关。6.7 搞好测量控制检查，保证工程位置和标高的准确性，控制点要有正规的防护栏杆。混凝土浇筑过程中,派专人监测铁件、螺栓,40、发现偏移,及时处理。6.8 坚决把好混凝土振捣关,作业前认真交底,掌握振捣方法,保证混凝土振捣密实。6.9 作好混凝土养护工作。6.10混凝土拆模不可过早,防止因过早拆模使混凝土表面质量受损。6.11 质量控制点见下页表。控制点质量控制手段报项目部及甲方质量控制手段测量工程测量员进行测量并复测报甲方复测记录及签字原材料检验技术人员审查由供应部门提供的合格证报监理部检查资料及实物模板工程自检后下道工序由队长组织验收检查员签字报监理部抽检混凝土工程技术人员在混凝土浇筑前再交底，班组申请混凝土浇筑令，专检签字项目部及监理部在浇筑令上签字基础结构隐蔽施工队组织评定验收，专检签字报甲乙双方监督站检查签字41、钢筋工程先施工样板标准，合格后按样板检查报监理部检查签字月报量资料、实体全合格，准予报工程量监督站把关签字6.12 质量保证小组组 长：XX副组长：XX成 员：XX第七章.安全措施7.1 确保“三宝”用品的发放和正确使用。开工前对操作人员进行三级安全教育，做好安全交底工作，贯彻周安全检查制度。7.2 基础施工时注意边坡的稳定情况，做好排水工作。坑边堆放的材料以及行驶车辆距边坡上沿不小于2m。向坑内运送材料时要走安全通道，相互呼应，不得抛掷，防止坠物伤人。7.3 对特殊工种（电焊、气焊、电工、场内机动车司机等）要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。7.4 临时用电线路布置严格按照42、“三相五线制”原则。用电设备使用前，由电工检查接零保护线端子有无松动，开关箱内控制开关设备是否安全有效，漏电保护器是否可靠。用电设备定期检查维修，雨天做好保护，对用电线路定期检查。7.5 对焊机、电焊机、配电箱及其他用电设备上方必须搭防雨棚。7.6 圆锯的锯盘及转动部位应安装防护罩，设置保险挡、分料器。凡是长度小于50cm，厚度大于圆盘半径的木料，严禁使用圆锯开料。电刨应设有安全防护装置。7.7 氧气瓶和乙炔瓶距离不得小于5m，有明火时不得小于10m，氧气瓶不得立放，乙炔瓶不得倒放。7.8 危险源点必须登记在案,并在现场设置明显的警示标志。7.9 基坑四周必须搭防护栏杆,夜间亮红灯警示。7.143、0 固体废弃物应集中堆放,定期清理，直螺纹接头保护帽应及时进行回收，避免污染环境。7.11 汽车泵使用前要设置掩木，以使砼输送车停靠准确；车停稳之前，不得上前卸料；车内剩余砼不得随意倾倒，以免污染环境。7.12 施工人员进入施工现场必须统一着装。7.13 夜间施工必须有足够的照明，手提型灯的电压不超过36伏。施工人员上下基坑需搭设走道，不得攀爬、跳跃。7.14 各种机械设备使用前必须经电工检验确认合格后方可使用；现场机械必须“一机一闸一箱一保护”，插座插头完好无损，电源线不得破皮漏电，操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。7.15 安全保证小组组长：XX副组长：XX成员：XX第八章. 施工进度保证措44、施8.1 制定控制保证计划根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行3日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。8.2 根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。8.3 加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，从而可以保证施工进度。8.4 加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。8.5 施工进度保证小组组长：XX副组长：XX成员：XX第九章. 产品(成品)保护措施9.1 钢筋工程基础45、底板钢筋施工时，上下层钢筋绑扎时支撑马凳要牢固，禁止集中堆放大量材料，防止钢筋变形位移。绑扎成型后钢筋经验收合格交下道工序班组进行保护。绑扎钢筋时，要防止油污、隔离剂的污染，禁止任意切断移动钢筋，保证其位置准确。禁止碰动预埋件、洞口模板、水电预埋管线，专业单位要派专业人员看护巡视检查，防止发生破坏。成型钢筋应按规定由物资部门分类、分规格码放整齐，要有明显标识，堆放场地必须铺垫级配砂石，钢筋下要摆放木方，防止钢筋变形、腐蚀、污染。绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台。钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。混凝土浇筑时须设专人看护，露出基础面柱主筋在混凝土46、浇筑时用塑料薄膜包上保护。混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染清除。钢筋班组并派专人看筋检查。9.2 模板工程已拼装好定型钢模、木模板要分类、分规格及使用部位码放在牢固可靠支架两侧或铺设在平整的场地上，钢模要及时涂刷隔离剂，木模板要覆盖保护好，已变形或损坏的模板及时修整。在模板吊装、拼装及拆除时要注意轻吊轻放不得碰撞，不得硬砸硬撬，防止模板损坏变形，破坏混凝土制品。模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，注意保护模板下面砂浆找平层。在浇筑砼时，严禁将吊斗、泵管、行人道板直接压在模板上，同时派专人看护。浇筑砼时严禁将振动棒强行从主筋与模板之间插入，47、防止将模板振变形。严禁随意拆除拉条、支撑、夹具等，需要拆除时必须等砼终凝后或采取其它加固措施。不得将过多的钢筋堆放在模板上，以防将排架压垮。9.3 混凝土工程在砼施工前应及时清理绑扎成型钢筋上的各种杂物、附料，有被污染钢筋的部位要清洗干净,搭好施工人员行走、操作用的通道、架子。砼施工时，要保证钢筋及砼垫块位置准确，同时不能踩踏钢筋，碰动预埋件、插筋，还要保证模板牢固严密。砼工程完成拆模后，必须对容易损坏的部位各棱角进行有效遮盖围绑保护，防止被碰撞损坏。现场已完成的实体要有成品保护标识。模板拆除时侧模应保证不损坏砼表面和棱角，不得乱扒乱撬，应满足强度要求后方可拆模。短柱砼应分层浇筑。浇筑厚度为548、00mm，以保证其砼振捣密实，同时减少模板的侧压力。在刚浇注砼表面已经施工完成后周围采取围挡保护，并设保护标识，在砼强度未达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏,堆放杂物、钢筋、模板或安装模板及支架。及时清理浇筑砼时表面的流浆，确保已浇筑砼表面洁净。第十章. 危险源点10.1 危险源点辨识本工程施工的内容包括垫层施工、脚手架搭设、钢筋安装、螺栓安装、模板安装、模板拆除、砼浇筑等全部土建内容。使用的机械设备有电焊机、汽车吊、马达、振动棒、砼汽车泵等。根据以往施工经验和上述工作内容，使用的机械设备、工作环境等条件可知，在施工过程中具有以下四个危险源点：高处坠落、物体打击、触电、机械伤害。10.2 49、危险源点的评价10.2.1 高空坠落公司上下非常注重施工安全问题，进场时对工人进行了三级教育，各项目开工前编制了安全措施，只要在施工过程中严格落实各项安全保护措施，相关人员管理到位，发生该类问题的可能性不太大，一旦发生，则人员伤害较重，故其为B类危险源点。10.2.2 触电施工现场临时用电严格按照标准组织实施，在施工过程加强线路检查和用电设备的检查，漏电现象是可以避免的，一旦发生，后果非常严重，故其为A类危险源点。10.2.3 机械伤害本工程使用的机械设备为小型机具和汽车吊，只要操作人员认真操作，发生本机械伤害的可能性不大，但汽车吊为特殊机械故其定为A类危险源点。10.2.4 物体打击公司以文50、明施工为切入点，加强了现场的管理工作，发生乱堆杂物的现象较少，但操作人员的违章行为难以控制，出现坠物，对基底作业人员的伤害较重，汽车吊在垂直运输脚手管、钢模板时存在较大的隐患，故其为A类危险源点。10.3 危险源点的控制措施10.3.1 高空坠落10.3.1.1 开工前必须针对各施工部位的实际状况编制具有针对性、可操作性的安全技术措施，并进行交底。10.3.1.2 对不符合要求的防护栏杆进行修整。夜间应设明显的警示标志。10.3.1.3 高空进行钢筋绑扎、模板安装时必须搭设双层水平管防护栏杆，操作面满铺脚手板，不允许出现“探头板”。10.3.1.4 搭设脚手架、模板支撑系统时，必须配戴安全带。51、10.3.1.5 防护设施搭设完成后必须经过本项目部验收小组验收合格后，方可使用，并悬挂标识牌。10.3.1.6 高空作业时，必须搭设人员专用上下通道。10.3.1.7 拆除脚手架、模板支撑系统时，严格按照拟定拆除次序拆除，并配戴安全带。10.3.1.8 洞口四周搭设1.2m高双层水平管防护栏杆或采用钢盖板、安全网封堵，并悬挂警示牌。10.3.2 触电序号项目内容1共性要求1、本工程实行三级供电、分级保护、分级设漏电保护装置。2、二、三级配电箱距离30m。3、三级箱与其控制设备距离5m。4、用三级箱从二级箱取电。5、通道照明用安全电压。6、用TN-S三项五线制接零保护。7、所有临电设施、设备、52、电线等每周检查、整改一次，必须保证其处于完好、正常工作状态。2临电设施设备保护配电箱下部做砼台，作防砸、防雨雪棚，并加围栏，箱内、周围严禁放置杂物。高压线必须有防砸架，且有搭设方案，电缆穿钢管临时保护。作业面电源线架空，严禁拖地。其它凡达不到规定最小距离时，必须采用可靠的防护措施。3接零保护供电回路末端做重复接地，线路过长要增加重复接地点。用电设备金属外壳、支架和底座接零保护；无法做的，接地保护。使用电线用黄/绿双色线，严禁黄/绿双色线做相线或零线用。4机具保护固定设备按总平面图布置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。手持电动工具选用2、3类绝缘型工具，1类电动工具淘汰。电焊机设专用箱、单独设开53、关；接线牢固可靠；一、二次侧防护罩、绝缘护套完好；二次线长度30m；双线到位，不得借用钢管、钢筋等材料做工作相线；严禁使用外罩不全的电焊机；交流电焊机安装专用触电保护装置。碘钨灯必须接保护零线。临时停电、停工休息时，拉闸加锁。严禁违章操作电设备，避免电气伤害。5动火作业焊工合理使用劳动保护用具，遵守操作规程。作业前开具动火证，清理周围易燃物、配置防火器材、落实专人看火。其它宿舍严禁私拉乱接现象；仓库、木材加工场、宿舍等重点部位按规定配置灭火器材。易燃品上方严禁动火作业10.3.3 机械伤害10.3.3.1 各机械设备要挂有该设备的“安全操作规程”并向操作者进行“安全及性能交底”。10.3.3.54、2 操作者必须持证上岗，并做好所负责机具设备的保养、维修工作，并做好记录。10.3.3.3 各机械在使用过程中，要进行定期检测，进行设备运行记录，包括安全运行，维修、保养等内容。10.3.3.4 钢丝绳应有足够的安全系数，要加强日常的检查，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、油蕊、外露的均不得使用。10.3.4 物体打击10.3.4.1 开工前必须针对各施工部位的实际状况编制具有针对性、可操作性的安全技术措施，并进行交底。10.3.4.2 坡顶2m范围内清理干净，不准堆放任何物品。10.3.4.3 基坑底部上下送料时，必须绑扎牢固，不得出现滑落现象。10.3.4.4 高处作业时，在55、四周设置安全立网和安全立网，施工人员保证物件轻拿轻放，并安放牢固，避免散落，零散材料、工具配置工具包，以防物料下落。10.3.4.5 进入施工现场必须正确配戴合格的安全帽。10.3.4.6 尽可能的避免立体交叉作业，不可避免时，在上部施工的正下方必须搭设安全防护棚，并悬挂标识牌。10.3.5 危险源点的监督检查10.3.5.1 每次上班前由班组长、工长对各区域的危险源点的措施执行情况进行检查，发现隐患及时整改。10.3.5.2 施工过程中，安全人员随时对危险源点进行监督检查，发现异常及时通知相关人员进行整改，并定期向项目经理汇报各阶段的控制情况并提出整改意见。10.3.5.3 项目经理对危险源56、点的控制偏差组织分析原因，制定纠正措施。第十三章. 应急措施13.1 现场成立应急领导小组组长：XX副组长：XX成员：XX 应急小组成员在打灰期间不得远离施工现场，通讯设施必须保证24小时畅通。应急小组成员在打灰期间实行值班制度。13.2 可能出现的情况及处理措施13.2.1 停电预案13.2.1.1 一般停电事故：现场设置值班电工，如出现设备停电，及时联系值班电工进行处理。13.2.1.2 重大停电事故：高炉基础浇筑前与甲方共同制定应急措施，在高炉基础浇筑中如出现变压器室等严重停电事故后，由甲方指定生产检修电源，确保混凝土正常浇筑。13.2.2搅拌站出现故障搅拌站如果出现停电或机械故障后，启57、动搅拌站备用搅拌机进行搅拌，如仍不能满足现场连续浇筑需要，应立即联系第三方搅拌站进行浇筑。现场配备两台机车泵浇筑，如出现汽车泵故障，立即启动备用汽车泵。13.2.3现场天气应急措施混凝土浇筑时间正值雨季，为保证混凝土连续浇筑质量，如遇大雨天气，立即启动混凝土浇筑雨季应急措施，用彩条防雨布对浇筑部位进行覆盖，对已经浇筑的部位充分振捣后暂缓浇筑，待雨小后继续浇筑，如初凝前仍下雨应立即搭设防雨棚，确保混凝土不留施工缝。13.2.4养护应急预案13.2.4.1 混凝土浇筑完成后，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖棉被，再覆盖一层塑料薄膜的方式进行养护、保温，同时配合测温。13.2.4.2 当混凝土内外温差超过20时，对混凝土加盖一层棉被，如继续升温，可继续加盖，直至达到加盖三层棉被。如仍不能控制，可在混凝土表面搭设一层塑料薄膜防护棚，利用太阳能对表面进行加温。13.2.5高炉基础浇筑值班计划混凝土浇筑分三班作业，每班31人，每班作业12小时。浇筑期间夜间值班计划第一天，第二天，第十四章.施工进度计划 高炉及出铁场基础工程施工进度计划序号部位12345678910111213141516171819201高炉基础钢筋绑扎2高炉基础模板安装3高炉基础预埋螺栓及铁件4高炉基础混凝土浇筑5东西出铁场基础钢筋绑扎6东西出铁场基础模板安装7东西出铁场基础混凝土浇筑、