1、xx气田地面建设工程油气集输（B包）35KV电力线路施工方案目 录1。 编制说明41.1。 概述41.2。 编制依据42. 工程概况43. 施工准备53。1。 主要机具准备53。2. 技术准备53。3。 施工现场准备53.4. 物资准备53。5. 人员配置54. 施工程序65。 主要施工方法76. 质量保证体系127. 安全保证措施137.1。HSE组织机构137。2。 应急预案147.2.1。 应急小组147。2.2. 紧急情况的应急实施程序148. 劳动力计划149。 施工机具1510。 计量器具1511. 手段用料1512。 风险识别与控制1712。 1风险识别与危害分析1712.2 重2、大风险识别1912.3预先危险性分析（PHA）记录表2013. 施工计划211. 编制说明1.1. 概述本工程为xx气地面建设工程35kV线路工程，包括油气集输西干线、MA48H井站、MMA51井站、MA5-1H井站、MA5-2H井站、MA4GX井站、MA54H井站共7条线路组成，长度为23.337km，本工程共使用杆塔210基,其中直线杆塔99基，耐张转角杆塔102基（铁塔共9基），本工程采用导线为JGL_95/20钢芯铝绞线，绝缘子采用复合悬式绝缘子FXWB4,耐张绝缘子采用复合悬式棒型绝缘子FXBW4.本工程地质划分为粉土99%，薄层粉土1%，;地型划分均为沙丘海拔高程在130015003、m之间为使35KV架空电力线路施工能顺利进行，确保工程质量及工期，特编制本施工方案.1.2. 编制依据35kVxx气田35KV架空送电线路新建工程及设计说明书。（1） 66KV及以下架空电力线路设计技术规程GB 500612010（2） 交流电气装置的接地DL/T621-1997（3） 交流电气装置的电压保护和绝缘配合DL/T6211997（4） 架空送电线路杆塔结构设计技术规定DL/T51542002（5） 架空送电线路基础设计规定DL/T5219-2005（6） 建筑地基基础设计规范GB50007-2002（7） 输电线路铁塔制造技术条件GB/T26942003（8） 建筑结构荷载规范GB4、500092001（9） 混凝土结构设计规范GB 500102002（10） 电力设施抗震设计规范GB 500112001（11） 建筑抗震设计规范(2008版)GB 500112001（12） 电力工程地基处理技术规程DL/T 5024-2005（13） 其他相关规程规范 技术规定和参考资料.2. 工程概况本工程施工地点位于xx县境内，离xx县城约400公里，地处大沙漠腹地，施工条件十分恶劣。施工路线；本电力线杆型参照“66KV及以下架空电力线路设计技术规程：（GB 500612010）标准。（1）油气处理厂到油气集输35KV西干线35KV电力线路,采用一条单回路架空线路架设，共计全长14。5、240km,全线共使用电杆120基，包括单杆60基，耐张转角杆57基,终端杆3基，铁塔7基。 (2）油气集输35KV西干线到MA4-8H井站35KV电力线路，采用一条单回架空线路架设,共计全长1。754km，全线共电杆17基，包括单杆直线杆9基,终端杆2基，转角耐张杆6基。(3）油气集输35KV西干线到MA4GX井站35kv电力线路，采用一条单回架空线路架设，共计全长206m，全线共电杆3基,包括单杆直线杆0基，终端杆2基,转角耐张杆1基。(4)油气集输35KV西干线到MA5-1井站，采用一条单回架空线路架设，共计全长2。728km，全线共电杆25基,包括单杆直线杆11基，终端杆2基，转角耐张6、杆12基. （5）油气集输35西干线到MA5-1H井站,采用一条单回架空线路架设，共计全长195m，全线共电杆3基，包括单杆直线杆0基，终端杆2基，转角耐张杆1基。 （6)油气集输35西干线到MA5-2H井站，采用一条单回架空线路架设，共计全长1.840km，全线共电杆19基，包括单杆直线杆11基，终端杆2基，转角耐张杆6基。 (7）油气集输35西干线到MA54H井站，采用一条单回架空线路架设，共计全长2.347km，全线共电杆21基，包括单杆直线杆8基，终端杆2基，转角耐张杆11基每基杆塔地下及地面上500mm以下部分采用三油两布的防腐措施,底盘，卡盘和拉线盘均采用刷2道沥青漆的防腐措施.每7、基杆塔基础均采用加强型基础，加强型基础做法见电5442/5，加强型基础水泥涵管内填充沙袋的方式。固沙草方格具体做法为电杆杆基为8m8m（减去麻袋占地4平方），拉线基础为6m6m(减去麻袋占地4平方)，固沙草方格具体敷设方式如下;芦苇埋入深度约为150200mm,露出地面高度约为200-300mm，草方格的边厚为50mm左右,草方格大小为1m1m,用铁锹拥沙踏实使之牢固。草方格密度1.5KG/m. 工作量统计1段；油气处理厂到油气集输35KV西干线35KV电力线路，共计全长14.240km。2段；油气集输35KV西干线到MA48H井站支线35KV电力线路，共计全长1。754km。3段;油气集输38、5KV西干线到MA4GX井站支线35kv电力线路，共计全长206m4段；油气集输35KV西干线到MA51井站支线35km电力线路,共计全长2。728km5段；油气集输35KV西干线到MA5-1H井站支线35km电力线路,共计全长195m6段；油气集输35KV西干线到MA52H井站支线35km电力线路，共计全长1。840km7段；油气集输35KV西干线到MA54H井站支线35km电力线路，共计全长2.347km3. 施工准备3.1. 主要机具准备推土机、挖掘机、装载机要进行必要的保养，电焊机、发电机、防腐设备性能完好,并且应具有相应合格证。3.2. 技术准备熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案9、并按程序报审；向施工机组进行详细的安全、质量和技术交底。3.3. 施工现场准备拟定提前对线路进行土方开挖、回填及便道修筑,施工作业带宽度为14m。3.4. 物资准备按照设计文件、相关标准或规范进行到货验收.准备好施工用辅助材料（焊材、氧气、乙炔等），焊接材料、防腐材料应有质量合格证明书，使用前应按要求进行烘干。3.5. 人员配置我单位在现场设有项目部,人力资源充足，完全可以满足本工程的施工需要。特殊工种（如：焊工、起重工、电工、吊车司机等）持证上岗。项目经理：执行经理：安全总监 施工副经理 技术副经理： 施工部：娄毅技术部： 仝瑞登质量部：陈林物资部：王晓伟HSE部：贺晓锋行政部：陈晓辉施工机10、组4. 施工程序现场复测地方性材料、钢材选场（厂）、试验、采购基础材料采购、加工土石方工程施工队自检质安部复检混凝土试配试验基 础 工 程施工队自检质安部复检公司专检设备进货检验、运输、储存基础工程中间验收接地工程施工队自检质安部复检公司专检接地材料进货检验、运输、储存；接地试验；接地工程中间验收杆塔组立，架线工程施工队自检质安部复检公司专检杆塔组立，架线工程工程中间验收竣工验收、移交5. 主要施工方法5。1工地运输施工方法 本工程材料全部采用汽车运输、人力转运及马托运的运输办法。5.2土石方及现浇基础施工方法 土石方及基础施工方法序号施工项目施工方法主要施工机械选择1基面处理对杆塔基面部平的11、采用铲车推平，铲车不到达的基位，用人工挖平的方法。铲车，人工2土石方开挖挖机能够到达的基位采用机械开挖，挖机不能到达的基位采用人工开戳。基础底板尽可能采用以土代模的方法，提高基础的稳定性.对于焦质岩层采用空压机带风镐开挖。小型挖掘机人工5坑壁稳定坑壁按安规要求进行放坡，必要时用编织袋装沙将坑壁垒好或用挡土板进行挡土开挖，以防止基坑周围的松沙垮塌。编织袋，组合挡土板6弃土堆放按现场条件选择堆放位置，保证弃土稳定和水土不流失，必要时在山坡下方设置栅栏挡土或用草袋装土挡土或设挡土墙进行挡土,防止掩埋下山坡的农田及植被.7模 板基础模板全部采用竹胶板建筑模板,在材料站按基础型式集中加工，现场装配；基础12、底盘采用钢模板。8材料运输主要以汽车、农用车运输和人力运输为主。载重汽车9钢筋绑扎基础钢筋采取现场绑扎及现场焊接,条件许可时采取在材料站集中焊接，然后运往施工现场进行装配。BS1330型电焊机10混凝土浇制配备小型可拆卸式搅拌机,全部混凝土施工采用现场机械搅拌、机械振捣的施工方法。小型搅拌机及N50型振捣器12基础混凝土养护 采取自然养护，采用覆盖草袋及人工洒水养护相结合的方法。13回填土人工回填、夯实。特殊塔位回填按设计要求进行回填.蛙式打夯机14余土处理回填至塔位内，但应保证塔腿塔材外露和塔位排水。5。3基础混凝土施工注意事项a）为减少砂石含泥量，保证混凝土强度,采取砂石与地面隔离堆放方法13、（砂石堆放在纤维布上面)，对基面较小的塔位，采取用编织袋分装的方式进行人力运输和堆放.b）为保证混凝土投料精度，施工现场配备精确称量器具并悬挂配合比提示牌.c）基础拆模后，经监理验收合格回填时，回填土按要求进行分层夯实，石坑按3：1的石与土比例掺土回填，并清除掺杂的草、树根等杂物.d）为了使混凝土拌合物浇筑时不离析,浇筑时其自由下落高度不应超过2m，超过此高度时应采用串筒或溜槽。e）基础混凝土浇筑完毕后，根据气候变化情况,由专人负责基础养护工作。 f）基础工程的施工应按要求作好现场复测、土石方开挖、钢筋加工及绑扎、混凝土浇制、拆模、回填等全过程的资料，尤其是砂、石、水、水泥的见证取样必须做好声14、像资料的备查工作。5.4松沙坑的施工方法 由于本工程杆塔基位多数都在沙丘地带,基坑开挖后积容易垮塌，我们将采用的措施；一是按基坑应开挖的方量扩大一倍或数倍进行开挖，开挖好后用编织袋就地装沙将基坑四周垒砌好，以防止松沙垮塌，杆塔组立后立及回填;二是采用挡土板桩支撑坑壁四周进行挡土，防止松沙垮塌。5.5玛扎塔格山上的铁塔基础材料及塔材的运输本工程线路将跨越玛扎塔格山，因该山地形十分陡峭，人背马托基础材料到基位都十分困难，并且很不安全，我们将采取从山脚下修一条S形便道一至到塔基位，以方便铁塔基础材料及塔材的运输。5。6铁塔基础砼防冻措施在温度很低的情况下浇制基础砼不能凝固，我们一是将采取添加防冻剂,15、二是采用多层厚布包裹或用炉火烘烤等方法，使其室内温度达到7度以上,以使浇制得基础砼完全凝固，从而达到设计要求的标准。5.7杆塔组立施工方法为本工程杆塔组立安装质量保证目的，符合规定偏差范围和设计要求执行，精心施工管理,保质保量按期完成.5。7.1杆塔组立适用范围本项组立作业，由一人单基统一指挥管理，多人分工合作专业管理，具有多年施工管理能力,已承担过多条同等组送电线路的实干管理施工经验，持有劳动部门颁发的特种作业操作证上岗，具备技术条件和相关知识。组立作业前,安全专职负责人，指挥、分管负责人，做好施工前准备，检查工具数量，工具机具是否合格保险，熟识理解设计图各相关的安装数据，清点铁附件,金具瓷16、瓶，拉线等规格数量，质量是否合格齐全。按技术管理组布设的施工方案进行,会同各管理组研究施工技术，施工图的会审，施工方法及安全防护措施。5.7。2电杆焊接：该项作业由1人专业电杆焊工承担操作,已承担过同等级多条送电线路焊杆实践经验，并持有劳动部门颁发的特种作业焊工合格证上岗,具备技术条件和相关的知识。施工焊接前严格检查（试验)焊接工具，电视桶、氧气瓶，焊接氧视管是否良好合适,不合格的部分应更换。排杆时，首先要选定好起立电杆布设方位或顺由坡或平坦开阔地调排,尽量不砍树和损坏庄稼，杆身应平直，焊口要对齐,注意接地孔、横梁孔、横担孔、避雷线吊架孔的方向与正确性、例:接地孔与避雷线吊架孔为一个平面垂直方17、向，横梁与横担孔为一个平面垂直方向。焊接作业，应符合规范规定，一个焊口宜连续焊成，焊缝应是平滑的细鱼鳞形,焊缝应有加强面.钢圈出厂不规格,造成排杆困难，应割掉钢圈的一部分，修割斜面，电杆调直，方能施焊，电杆纵向裂缝,横向裂缝宽度超过0。1mm，不允许施焊，应另换电杆.因焊口不正造成分段和整杆弯曲度不应超过整杆的2%，超标应割开调直，重新焊接。应将钢圈表面铁锈，焊渣及氧化层清除干净，然后涂刷防锈油漆.焊完电杆焊口，自检合格后按规定打上焊工钢印代号。 电杆组立:一是吊车能开到基位就用吊车组立，二是吊车不能开到基位就采取以下施工方法组立采用单抱杆单吊装起吊，起吊前应做到钢丝绳、铁风绳、制动绳、起重滑18、车、绞磨地锚是否符合起重负荷，反复检查（试验）起重保险系数。起吊前由各方受力点,专人负责选好地点（地锚桩）位置，并开挖施工洞，起吊指挥负责人和安检负责人要全面，反复检查二遍，确认安全可靠，才允许起立电杆。起立过程中，严格执行统一指挥，统一信号，严把安全（质量)第一关，禁止施工人员打瞌睡，摆龙门阵开玩笑。起吊中受力点若判断（发现)有地锚桩变动情况和不安全因素，及时报告指挥人，采取安全处理办法措施。当杆头起吊受力离开地面0。5m，暂停检查起吊绳的吊点正确性和整杆的弯曲情况，发现吊点不正确及时纠正.杆头离地1.5m左右，作冲击试验,冲击过程指挥信号发向各方受力点提高警惕，同时还要注意“电杆抱杆”受冲19、击时安全情况变化。起吊至5时，吊点绳、绞磨牵引绳受力最大，同时制动控制绳连续受力，到10至30为最大受力过程状态，各受力点地锚铁风绳，同时连续增加受力变化，“警示全体作业人员操作控制要适度。起立牵引电杆形成45至65时，特别要注意抱杆“帽”的脱落情况变化，应缓慢牵引，自动脱落，牵引至杆身形成65至75“警示注意减慢绞磨牵引速度，保证电杆顺利安全就位.地面组装和高空组装，检查金具瓷瓶质量，地面组装时，注意铁附件规格尺寸安装,穿心螺栓穿入方向，应顺送电侧统一方向穿入，包箍螺栓由内向外，横梁螺杆由内向外，金具瓷瓶的弹簧销及插入销安装，不准用任何代替销安装,更不允许漏装.上高空联接组装时，经指挥人、安20、全员和高空者会同检查各方临时铁风绳、地锚。已安装好的电杆拉线是否具备高空安全作业，方能允许登高联接。有耐张水泥地线横担安装和杆位，采用小抱杆安装在电杆头部合适位置，起吊水泥横担进位方法，先由头斜形升吊进位，然后另一头直升（吊）进位的安装方法。电杆校正，由专人负责调效，并做好拉线制作准备，直线杆宜一次校正,制作拉线宜一次成功，若须重作二次拉线,注意已受弯曲的部分要修直，UT线夹当场防盗处理。耐张杆组立后，按规定调节预偏值，一般倾斜为0。3m,拉线制作预留8至10丝口（指UT型线夹）便于架线中回调适当好处，过长丝口，回调后重新返工制作。耐张杆坑，超1。5m以上的高低坑，不宜一次回填土成功，保持6021、%80的回填土（按1。5m标准）,禁止加块石回填，以免紧线时造成杆根部破裂损失.5。8铁塔组立组立作业前，应清点检查塔材数量、质量、加工眼孔，联接螺栓,爬梯螺栓等是否标准，按每基堆放整齐,上下车注意镀锌质量不受磨损，人运马驼运输途中注意清点有数,防止丢失。采用散件安装，适用我队安装方法很广，注意利用主材吊装小材时，不要影响主材受弯曲。缺漏孔用手板钻打孔,钻孔作业时,不要用力过猛，拆断钻头，禁用电吹氧割的方法打孔，以免影响镀锌质量。组立前做好各方临时铁浪风绳和白棕浪风绳地锚位置准确（度）方向，经指挥人和安全员检查确认,开始起吊，统一指挥，统一信号，零片组装，特别要注意有联接不良的塔材，防止散件分22、家伤人，发生安全事故。脚钉安装，直线塔应装在D腿上，转角塔应装在内角腿上,脚钉弯头统一朝上，紧固良好，防止高空人员攀登上下时螺帽退出失控，发生安全事故.铁塔紧固螺栓,要符合规定，对不合格螺栓应更换。塔材的弯曲度不应超过角材长度的2.超标准,应采用冷矫正法矫正，矫正后不得出现裂纹脱锌，矫正要规定标准。塔材缺件，应立即通知厂方及时补件，缺件不用其它型号代用,不允许以小材代大材，也不要任意用大材来代小材，按图安装。铁塔地脚螺帽，应立即紧固,有必要安装当时进行防盗处理，防止人为破坏,造成倒塔事故。塔身全部安装完毕后，应立即采取防盗处理，从塔脚至塔身9m段的联接螺栓全部打冲防盗处理，复紧一遍，架线完毕后23、重复紧一遍，并在外露螺母丝口上途刷灰漆,防松防盗。架线安装完毕后还要点涂刷铁塔横担(导线)以下2m的全部螺栓，涂刷防松漆.5。9架线工程：为工程段架线安装质量保证目的,满足设计要求，按设计图纸数据进行安装架设，符合规定偏差范围，精心仔细把好安装架设各个关,保质保量安全圆满按期完成.架设适用范围：1)该项作业安装，工序复杂技术要求过硬，员工综合素质要高，责任心要强，是对工程整体效果的体现,各个单项技术负责人必须经过同等组线路施工管理实践经验,主要操作人员持有劳动部门颁发的中级技能合格证，特殊工种必须持有合格证上岗操作。2）为本工程吃苦耐劳，专职负责细心的施工管理，对工程架设质量认真负责，用上等(24、优良）级工程回报建设单位（业主）.架设安装作业设计:3)技术组负责统一布设计划、核对、计算各项图纸数据，按每一个耐张需做施工前统计准备,导线地线金具实用数量，展放位置，采用放紧线方法，护线措施，观测资料等测量用的工具。4）作业指挥人、施工队长、班长、组长、空技安全员、压接工，各自清理领取施工用具、等所用的工器具，检查修理应加油，不符合放紧线要求的，影响施工安全的，一律报废，不应使用。5）架线作业实行统一安排计划，统一指挥,统一信号，分工分系单项施工管理责任制.放线:6)展放前，对上一道工序(杆塔工程)含接应检查合格率，必须具备放线条件，如不合的部分杆塔耐张段,应及时进行调整，方能进行放紧线。725、）本工程段放紧线,采用人力放线，专人负责每个接头联接，必须步步拉牢固安全。8)在放线过程中,线盘看护人及各杆位护线人，特别注意导线外观质量检查，出厂标记（钢芯接头)，发现有接头损伤、断股、断头,应按规范处理，要符合规定。9）导线经过地带，若遇石头山及容易磨损的地段必须使导线腾空离地1。5m以上,必须采取安全措施“使用防磨损架、护线架、滚动木架”保护导线牵引安全经过。10）紧线开始前，应保证对讲机信号畅通，各个施工关键点人员就位，每基杆塔必须设专人负责看管，调查该耐张段各基杆位的障碍物处理办法。11)发现对导线不安全，有磨损的可能,及时报告指挥或立刻保护处理和有效措施，不允许在地面摩擦。紧线1226、）紧线前，应检查两端耐张杆塔临时拉线的受力角度，一般做临时拉受力角度45为宜。13)绞磨，倒拐桩，主牵绳负荷桩(施工洞）受力角度一般不低于30。14）一切紧线工作就绪，机械紧线每基杆塔必须要有一至二人看管，杆塔之间要有5至10人护线看管，发现有对导线地线障碍物及时处理。确保紧线施工安全，防止导地线跳槽磨损等造成麻烦.15)不允许接头的杆塔位置和不在规范内的接头距离,要重新处理。16）技术组负责安装孤垂观测，根据设计图、安装表、当天气温、初伸长换算安装弧垂，应力主要采用角度法测空，弧立档采用等长法，若地形高差条件不允许，采用其它方法观测，经技术组二人以上测算实施.17）设计安装弧垂表内降温补偿值27、，不是运行弧垂，弧垂值超标偏差,应按规定调整。相间弧垂偏差，应符合规定.附件安装18）金具瓷瓶等附件安装,若部份金具有改动，需经设计或建设方、监理认可后作业安装。19）引流线液压(联接)全部使用合格的新导线制作，电气间隙按设计规定统一尺寸,安装工艺美观，弧度要一致，地线跳线按图尺寸，应统一朝天安装，弧度要一致.6. 质量保证体系管线拆除施工准备和实施过程中，安全质量保证体系必须正常运转，并确保吊装工程到达安全优质的要求,项目部特建立了质保组织机构，目的是确保施工的顺利进行，并杜绝生产安全事故的发生，保证工程质量。严格实行施工方案的“编制、审核、审批制度。贯彻“技术交底制，施工前，必须对施工队进28、行技术和安全交底,并做好交底记录.贯彻“三检制，质量检查实行“自检为主，互检为辅和“专业检查相结合的原则.质量保证体系项目经理：执行经理：安全总监 副总指挥 技术总负责 土建责任工程师安装责任工程师 质量责任工程师机械责任工程师专职安全检查员吊装指挥霍施工机组7. 安全保证措施项目经理HSE总监施工部：技术部：物备部：行政部：经营部：财务部：各施工队质量安全部人事部：HSE组织机构全面推行HSE管理体系,做到领导承诺、全员参与、重点监控。建立健全施工安全管理网络，明确现场安全第一责任人、安全监护人.7.1. 应急预案7.1.1. 应急小组7.1.2. 紧急情况的应急实施程序现场发生重大突发事故29、作业人员停止作业做出逃生或者控制事故的选择向应急小组报告到现场紧急集合点集合应急小组向项目经理报告项目经理根据实际情况决定是否向塔里木报告或者求援应急小组成员到事故现场开展本职工作，并将相关器材及车辆调度到现场维护现场秩序保护现场现场救护8. 劳动力计划序号工种人数（人)备 注1起重工4吊装指挥和机索具准备2管工4组对3电焊工6焊接4高空架线工10架线5防腐保温工4除锈刷漆。防冻保温6电工6电气及施工临时用电操作7普工308司 机3车辆操作9管理人员3专业技术、施工及现场管理和协调9. 施工机具序号设备名称型号规格数量生产能力用于施工部位备注1汽车吊车30吨1辆完好吊装2发电机15KW4台完好30、电源3挖掘机PC3201台完好开挖4推土机D8N2台完好清理5玉柴发电机50KW1台完好电源6焊机6台完好焊接7磨光机6台完好除锈8氧气乙炔割枪30型10把完好切割9客货车2辆完好拉运施工设备10. 计量器具序号仪器设备名 称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用 途备注1红外线测温仪4台防腐加热2焊缝检验尺3把3兆欧表1个4锚纹深度仪1台5水准仪2台测量放线6经纬仪J22台2003测量放线7全站仪2台2008测量放线8温度计2台2003测温度11. 手段用料名称规格材质及描述数量单位备注无缝钢管26.75。56 20# 500m镀锌铁丝13镀锌80KG棉毡300m2彩条布500m2扣件531、00个12. 风险识别与控制12. 1风险识别与危害分析工作危害分析（JHA）记录表单位:中油一建 工作/岗位 ：起重、管焊 日期：xx年10月02日序号工 艺 过 程 或 作 业 地 点危害或潜在事件主要后果风险评价矩阵中的位置风险等级建议改正/控制措施PAER1交通运输交通事故人身伤亡一般一般轻微一般一般加强司机的安全意识2切割、焊接作业电弧光伤害烫伤、眼睛受伤害轻微轻微轻微轻微一般加强管理，佩带劳保眼镜3切割、焊接作业烟尘伤害呼吸疾病轻微轻微轻微轻微轻微加强管理，采取通风措施4切割、焊接作业焊渣、药皮污染环境污染轻微轻微轻微轻微轻微加强管理，采取必要防护措施5切割、焊接作业噪声伤害人员听32、力下降轻微轻微轻微轻微轻微加强管理,采取必要防护措施6切割、焊接作业职业病作业人员身体伤害轻微轻微轻微轻微一般加强管理,定期体检7切割、焊接作业触电人员伤亡一般轻微轻微轻微加强管理；戴好劳保用品8切割、焊接作业火灾人员伤亡、环境污染一般轻微轻微轻微一般加强管理，严格氧气、乙炔瓶的安全管理9切割、焊接作业爆炸人员伤亡、环境污染一般轻微轻微轻微一般加强管理，采取必要防护措施10预制、安装作业物体打击人员伤亡，设备损坏一般轻微轻微轻微一般加强安全教育，严格现场管理11预制、安装作业打磨时砂轮伤人人身伤害一般轻微轻微轻微一般加强管理,使用前检查工具12预制、安装作业触电人员伤亡一般轻微轻微轻微一般加强33、管理;由电气维护人员处理13预制、安装作业打磨时飞溅眼睛伤害轻微轻微轻微轻微一般加强管理,戴好眼镜14预制、安装作业组对时挤手、砸手人身伤害轻微轻微轻微轻微一般加强管理，互相提醒15机械加工作业触电人员伤亡一般轻微轻微轻微一般加强管理;严格检查,由电气维护人员处理16油品外泄污染环境污染环境，影响施工一般轻微轻微轻微一般用细土铺垫，将油渍去除17土建作业塌方人员伤亡一般轻微轻微轻微一般按规定放坡,防止塌方18吊装作业吊装撞人人身伤害一般轻微轻微轻微一般加强管理，指挥得当19吊装作业高空坠物人身伤亡，财产损失轻微轻微轻微轻微一般起吊前认真检查绳索捆绑是否合格20吊装作业松开和断裂的吊钩伤害人身伤34、亡轻微轻微轻微轻微一般加强管理,定期检查设备21吊装作业起重机械翻覆、吊装过程失控人员伤亡，设备损坏一般一般轻微一般一般加强管理,使用前检查设备22材料堆放挤压伤害人身伤害轻微轻微轻微轻微一般加强管理，采取必要防护措施23固体废弃物污染环境污染环境，影响施工一般轻微轻微轻微一般认真检查,及时清理12.2 重大风险识别重大风险及控制措施清单序号工艺过程、作业地点、设备、设施危害名因素名称危害主要后果风险评价矩阵中的位置危害级别责任人责任单位/部门控制措施备注1交通运输交通事故人身伤亡一般一般段召辉质量安全部掌握车辆动态、合理调配人员，对车辆定期检查维修；严格执行交通规则及公司标准Q/CNPC-Y35、GSG334.57-2004交通安全管理规定和Q/CNPCYGS Z 365。2-2005车辆驾驶安全技术操作规程2预制、安装作业物体打击人身伤亡一般一般陈伟成质量安全部严格执行Q/CNPC-YGS G 334。502004作业安全管理规定3预制、安装作业触电人身伤亡一般一般陈伟成质量安全部严格按照JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范进行施工4吊装作业起重机械翻覆，吊装过程失控人员伤亡，设备损坏一般一般陈伟成质量安全部严格执行Q/CNPC-YGS G 334。28-2006起重机械与电梯使用管理规定、Q/CNPC-YGSG 334.47-2006吊装作业安全管理规定及Q/CNPC-36、YGS Z 365。102005起重工安全技术操作规程5吊装作业起重伤害人员伤亡一般一般陈伟成质量安全部严格执行Q/CNPCYGS G 334.282006起重机械与电梯使用管理3规定、Q/CNPCYGSG 334。472006吊装作业安全管理规定及Q/CNPC-YGS Z 365.10-2005起重工安全技术操作规程12。3预先危险性分析（PHA）记录表单位：中油一建 工艺过程/作业地点：xx地面建设工程施工现场 分析人员：贺晓峰 日期:xx年10月03日序号危险原因主要后果风险评价矩阵中的位置风险等级建议改正/控制措施PAER1触电线路老化、违章操作电伤害一般轻微轻微一般一般更换线路、严格37、按照JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范进行施工2火灾、爆炸现场易燃物未及时清理、氧气乙炔使用不当人员伤害、财产损失一般轻微一般轻微一般及时清理现场易燃物、正确执行氧气、乙炔管理规定3吊装物体坠落违章操作或吊装用具使用不当伤人、设备损坏轻微轻微轻微轻微一般严格按照起重操作规程操作、吊装前对吊装用具进行检查13. 施工计划序号任务名称总工天1前期准备2013元月2号前2线路复测2013.1.32013。1。963基础分坑2013.1。92013。1。1894基础开挖2013。1。92013。2。9305拉盘底盘运输2013.1。112013。1.21106拉底盘安装2013.1。112013.2。12107基础中间验收8电杆运输2013。1。122013.1。27159电杆组立2013.1.142013。2.153110电杆效正2013.2。173211电杆组立中间验收2013。2.22013.2。2112架线准备2013，2，18号前13架线材料工地运输2013.2.182013.2。23514放紧线2013.2。232013。3。33015附件安装2013.2.252013。3.4916全面消缺2013.3。10号后17竣工验收2013。4。3号前 说明：计划开工时间:2013年1月3日 计划竣工时间：2013年4月3日 总工期：90天