1、加强干线公路施工现场监理管理工作 为进一步加强干线公路施工监理的管理，规范监理记录的填写和管理，解决现场监理日志、巡视记录、旁站记录较为混乱、工作记录内容重复的问题，确保监理记录如实、准确、详细，监理记录的收集、整理、归档及时、规范。现将有关要求通知如下：一、监理记录的责任归属：监理记录包括监理日志、巡视记录、旁站记录三种。其中监理日志要求各监理处处长每日一记，每月一本，由总监每月审查；巡视记录要求每位专业监理工程师每日一记，每月一本，由监理处长每周审查；旁站记录要求旁站监理员一事一记，其中隐蔽工程须附影像资料，由专业监理工程师签认负责，监理处长每月审查。二、监理记录的内容： 1、巡视记录： 2、专业监理工程师应重点巡视记录以下内容：正在施工的分项、分部工程是否已批准开工；质量检测、安全管理员是否按规定到岗；特种作业人员是否持证上岗；现场使用的原材料或混合料、外购产品、施工机械设备及采用的施工方法与工艺是否与批准的一致；质量、安全及环保措施是否实施到位；试验检测仪器、设备是否按规定进行了校准；是否按规定进行了施工自检和工序交接。 专业监理工程师每天对每道工序的巡视应不少于1次，并按公路工程施工监理规范附录B.1格式详细做好巡视记录。现场质量巡视主要内容见附件1：公路工程各分部分项工程施工监理巡视要点，监理人员可根据现场实际情况相应予以增项。2、旁站记录：为突出监理工作现场控制要点，抓主3、抓重，提高监理工作有效性，结合近年来干线公路项目建设过程中出现的质量通病，现在公路工程施工监理规范（JTG G10-2006)规定的分部分项工程旁站工序和部位的基础上，对部分易出现质量问题的隐蔽工程、关键工序和部位增列监理旁站项目，并对旁站要点进行了具体要求，对旁站记录的表格格式进行了统一规定。（1）增列的监理旁站项目具体内容如下：1）路基工程：增加了填石路基,旁站频率不少于规定总层数的20%。软土地基处置增加了抛石挤淤、并将旁站试验工程改为全过程旁站。2）路面工程：增加了基层铺筑旁站项目，以加强半刚性水稳材料从水泥加入拌合开始到终压完成的终凝时间、摊铺、养生等工序控制及检测；增加了沥青面层铺4、筑旁站项目，以加强路面混合料拌合、摊铺、终压完成的温度控制等工序控制及试验检测；增加了现场改性沥青与乳化沥青生产旁站项目，以加强改性、乳化现场检测控制。 3）桥梁工程：增加了主要构件预制、梁板安装工序旁站项目，旁站频率不少于总量的20%，以加强构件浇筑过程和构件安装过程的现场控制。4）隧道工程：增加了仰拱旁站项目，以加强仰拱埋深、回填等质量控制；超前支护旁站项目旁站频率增加为全过程；增加了防排水工程的防水层旁站项目，旁站频率为全过程，以加强防水板布设、纵环向排水管预埋、中心排水沟等隐蔽工程的质量控制。增加后所有监理旁站项目见附件2：公路工程监理旁站工序/部位一览表。（2）为便于旁站监理人员对照5、填报，使每一位工作人员都掌握现场控制的关键内容，提高监管工作的有效性，现对各旁站项目逐项列明了旁站监理要点，并对旁站记录表格进行了固化。各分项旁站监理要点见附件3：公路工程各分项旁站监理要点；各分项旁站记录表格见附件4：公路工程各分项旁站记录表格。3、监理日志：监理日志记录内容包括 ：本监理机构所做的主要监理工作；工程施工情况、发生的问题、处理办法或决定、验收的主要事项；向上级监理人员和业主的汇报、请示和下级监理人员的工作指示；向承包人发出的书面或口头指令；有关人员现场处理或决定的问题；监理机构及人员变动的情况等。以上记录的内容应如实、准确，具有可追溯性。三、要求及建议：1、建设单位设立驻地监6、理机构的专职管理部门，明确一名领导专职负责施工监理管理，按照规范及本通知要求，加强对各驻地监理机构的监督和管理，定期组织检查监理记录的归档整理情况，督促落实整改，确保驻地监理机构切实履行监理职责。2、监理企业应加强对驻地监理机构的管理和指导，建立健全驻地机构的各项管理、考核制度，定期进行检查巡视，做好巡视记录，发现问题督促及时整改落实到位。3、总监办/驻地监理机构应加强对相关规范的学习，提升业务水平，严格落实本通知的相关要求，做到以下几点：（1）监理日志、巡视记录、旁站记录必须当天书写签认，其中旁站记录必须有相关专业监理工程师的签字认可。（2）监理巡视、旁站记录由监理处定期收集、整理（要求不低7、于每周一次），监理人员在离场时不得带走或销毁。4、我站将在日常检查和大检查过程中加强对驻地监理机构监理记录的检查，对现场监理记录的抽检数据进行随机抽检，记录中有虚假数据的，视情节严重程度对相关责任监理人员采取警告、通报批评、予以清退或经济处罚等措施；质量问题特别严重、性质特别恶劣的，视情况加大对监理单位处理力度。相关单位或人员失信行将计入监理企业当年年度信用评价中。附件：1、公路工程各分部分项工程施工监理巡视要点2、公路工程监理旁站工序/部位一览表3、公路工程各分项旁站监理要点4、公路工程各分项旁站记录表格附件1： 公路工程各分部分项工程施工监理巡视要点路基工程土方路基场地清理与填前碾压场地清8、理前是否进行了原地面测量；地面树根、拆迁建筑物后的残渣或遗留的不适宜材料，是否彻底清理出场；沿线是否有隐蔽的水井、坟坑或洞穴等，若有是否分层回填夯实；当原地面纵坡大于12或横坡陡于1：5时，是否按设计和规范要求挖台阶；当地下水位较高时，是否采取有效的技术措施或按设计要求进行处理；(6)地表清理完成后是否大致平整，当路基基面填前碾压后不符合设计和规范要求时，是否按设计和规范要求进行处理；填土路堤路堤填筑是否在监理工程师对清除与掘除验收和填前碾压验收合格并经联测的路基基面上开始进行；是否按监理工程师批准的试验路段确定的最佳含水量、机械组合方式、松铺厚度、压实速度及遍数指导施工。填方分几个作业段施工9、时，接头部位如不能交替填筑，其先填路段是否按1：1坡度分层留台阶，相互交替填筑时，其搭接长度是否不小于2m。填筑材料的性质、粒径是否满足要求等；分层填筑方式是否正确，压实机具、每层填筑碾压厚度是否符合要求等；碾压时路基是否出现弹簧现象，路基表面填筑材料是否松散或扬尘等；路基表面是否坑洼不平；路拱横坡方向、大小是否合适；路基边坡是否冲刷严重，路基顶面或附近是否有积水，有无有临时排水设施等；施工单位在工程实施过程中，是否严格按照有关规范对路基填筑材料每5000m3进行一次击实试验、颗粒分析试验、液限朔限联合试验、含水量试验、密度试验等标准试验，并在土质变化时进行标准试验。土方挖方路基土方开挖是否自10、上而下进行，是否乱挖超挖，掏底开挖的现象；开挖过程中，是否采取措施保证边坡稳定；开挖至边坡线前，是否预留一定宽度，预留的宽度能否保证刷坡过程中设计边坡线外的土层不受到扰动；作业面是否积水，有无有临时排水设施；边沟与截水沟是否从下游向上游开挖，截水沟通过地面坑凹处时，是否将坑凹填平夯实。填挖结合部是否在路堑端挖台阶与填方衔接，台阶宽度及路堑路床顶面衔接长度是否满足规范要求。石方路基填石路堤路堤填筑是否在监理工程师对清除与掘除验收和承载力满足设计要求并经联测的路基基面上开始进行，石块是否逐层水平填筑，其分层厚度是否不大于400 mm；填料的性质、粒径、大小是否合适等；填料应符合以下要求：膨胀岩石、11、易溶性岩石不易直接用于路堤填筑，强风化石料、崩解性岩石和盐化岩石不得直接用于路堤填筑；路堤填料最大粒径不得大于250mm，并不宜超过层厚的2/3，不均匀系数宜为1520，路床顶面以下500mm范围内用未筛分碎石分层填筑，填料最大粒径不超过100mm；石料强度是否不小于15mpa；是否按先两侧后中间、纵向平行进行碾压，压实机具、碾压速度、压实遍数、每层填筑压实厚度是否符合要求等。石块之间是否有间隙，边坡上是否有松石，机具压实后是否有轮迹等；岩性相差较大的填料是否分层或分段填筑；中硬、硬质石料填筑路堤，是否进行边坡码砌，码砌边坡的石料强度、尺寸及码砌厚度是否符合设计要求，边坡码砌是否与路堤填筑基本12、同步进行。石方路基石方挖方路基是否根据岩石类别、风化程度、岩层产状、岩体断裂构造、施工环境等，按批准的施工方案施工；爆破作业是否符合规定，施工过程中安全防护措施是否到位；近边坡部分是否采用光面爆破或预裂爆破。深挖路基施工，是否逐级开挖，逐级按设计要求进行防护；作业面是否积水，有无临时排水设施；边坡是否从开挖面往下分段整修，清除危石及松动石块。排水工程土沟土沟边坡是否平整、稳定；断面尺寸、边坡坡度是否满足设计要求；沟底是否平顺整齐、沟底纵坡是否符合设计要求，排水是否畅通。浆砌水沟水泥、砂、片(块)石、混凝土预制块的质量和规格是否符合设计要求；排水沟放样后的线形是否流畅；砂浆配合比是否准确，拌和是13、否均匀，断面尺寸、垫层厚度、浆砌厚度是否满足设计要求；砌缝内砂浆是否均匀 饱满、勾缝是否密实；基础中缩缝是否与墙身缩缝对齐，缩缝是否做防水处理；砌体内侧及沟底是否平顺，排水通畅。盲沟、渗沟水泥、砂、石料、混凝土预制板的质量和规格是否符合设计要求；基槽的外观尺寸、平面位置、底部高程及纵坡是否满足设计要求；基底强度、纵坡是否符合设计要求；浆砌片石侧墙垂直度、斜坡度、纵向顺直度是否满足要求，砂浆配合比是否准确，拌和是否均匀，砌缝内砂浆是否均匀、勾缝是否密实；渗水材料级配、含泥量是否符合要求，填筑是否密实，不同透水材料填筑层次是否符合要求；使用的土工合成材料是否符合设计和施工要求。其他排水设施截水沟、14、跌水、急流槽、水簸箕等排水设施参照浆砌水沟，渗井、暗沟等排水设施参照盲沟、渗沟的内容进行巡视检查。涵洞通道涵洞通道圆管涵、倒虹吸所用的水泥、砂、石、水、添加剂等材料的质量和规格是否符合设计及规范要求，是否按批准的配合比施工；钢筋混凝土圆管成品的质量是否符合设计要求；基础是否按设计要求进行处理，处理后地基承载力是否满足设计要求；基础、竖井模板、支架参照桥梁工程中“模板、支架” 的内容进行巡视检查；基础、竖井砼浇筑参照桥梁工程中“砼浇筑” 的内容进行巡视检查；管节接缝宽度、填塞材料及防水处理是否严格按设计和规范要求施工。墙背填料及回填是否符合设计和规范要求；倒虹吸是否进行闭水试验。拱涵所用的水泥、15、砂、石、水、添加剂等材料的质量和规格是否符合规范要求，是否按批准的配合比施工；基础是否按设计要求进行处理，处理后地基承载力是否满足设计要求；模板、支架参照桥梁工程中“模板、支架” 的内容进行巡视检查；钢筋制作与安装参照桥梁工程中“钢筋制作与安装” 的内容进行巡视检查；砼浇筑参照桥梁工程中“砼浇筑” 的内容进行巡视检查；拱圈砼浇筑是否由两侧向中间对称浇筑，如需分段浇筑，接缝是否设置在涵身沉降缝处、拱圈砌筑是否满足设计和规范的要求；防水处理、防水层、沉降缝及填塞材料是否符合设计及规范要求；拆架架、回填土时，拱圈是否达到设计强度； 墙背填料及回填是否符合设计和规范要求。盖板涵、箱涵所用的水泥、砂、石16、水、添加剂等材料的质量和规格是否符合有关规范要求，是否按批准的配合比施工，预制盖板的质量是否符合设计要求；基础是否按设计要求进行处理，处理后地基承载力是否满足设计要求；模板、支架参照桥梁工程中“模板、支架” 的内容进行巡视检查；钢筋制作与安装参照桥梁工程中“钢筋制作与安装”的内容进行巡视检查；砼浇筑参照桥梁工程中“砼浇筑”的内容进行巡视检查；防水处理、防水层、沉降缝及填塞材料是否符合设计及规范要求；拆架、回填土时，箱涵是否达到设计强度；墙背填料及回填是否符合设计和规范要求。砌筑防护工程、挡土墙石砌挡土墙、护坡、锥坡所用的水泥、砂、石、水、添加剂等材料的质量和规格是否符合规范要求，是否按规定的17、配合比施工；基础是否按设计要求进行处理，处理后地基承载力是否满足设计要求；砌体砂浆配合比是否准确，拌和是否均匀；砂浆嵌填是否饱满、密实、有无空洞，勾缝是否牢固、有无脱落，砌体是否分层错缝，是否采用坐浆砌筑，是否相互咬紧等； 断面尺寸、砌体厚度是否满足设计要求；沉降缝、泄水孔是否按设计和规范要求设置；墙背填料及回填是否符合设计和规范要求。砼挡墙所用的水泥、砂、石、水、添加剂等材料的质量和规格是否符合有关规范要求，是否按批准的配合比施工； 基础是否按设计要求进行处理，处理后地基承载力是否满足设计要求；模板、支架参照桥梁工程中“模板、支架” 的内容进行巡视检查；砼浇筑参照桥梁工程中“砼浇筑” 的内容18、进行巡视检查；沉降缝、泄水孔是否按设计和施工规范要求设置；墙背填料及回填是否符合设计和施工规范要求。加筋挡墙填料是否符合要求，混凝土预制构件、筋带的质量和规格是否符合设计要求；每层筋带长度、根数是否符合设计要求，拉筋与面板、锚锭板连接是否牢固，拉筋是否理顺、放平、拉直；每层压实度是否符合设计要求；墙面是否平整、平顺、美观，板缝是否均匀。边坡锚固、喷锚防护边坡是否将松散的浮石和岩渣清除，是否用浆砌片石填补边坡空洞，是否对坡面缝隙进行封闭处理；整修后的边坡是否平整、密实，是否有溜滑体、蠕变体和松动体；钢筋制作与安装参照桥梁工程中“钢筋制作与安装” 的内容进行巡视检查；模板、支架参照桥梁工程中“模板19、支架” 的内容进行巡视检查；砼浇筑参照桥梁工程中“砼浇筑” 的内容进行巡视检查；预应力锚索、锚杆及其长度和间距是否设计和施工要求；锚孔内粉尘、石渣是否清理干净；边坡锚固、喷锚防护锚杆、锚索插入锚孔后是否居中固定，未插入岩层部分是否按设计和施工要求进行防锈处理；锚杆、锚索插入锚孔后是否及时灌浆，灌浆管插入孔底是否符合设计和规范要求，灌浆是否密实、饱满；锚索张拉设备是否配套标定，张拉设备的张拉、持荷是否平稳、准确，张拉力与引伸量控制是否匹配；锚索缝孔灌浆后，锚头是否防锈处理，是否按设计要求及时封闭；喷射砼是否每一层自上而下，第二次喷射作业前是否清除结合面浮浆和松散碎屑，沿长度方向是否按设计和施工20、要求设置伸缩缝，面层表面是否抹平、压实修整。喷射砼其他检查内容参照隧道工程中“初期支护”的相关内容进行巡视检查；施工过程中安全防护措施是否到位。砌筑防护工程、挡土墙抗滑桩桩基开挖过程中是否随时核对滑动面情况，是否及时进行岩性资料编录，滑坡变形和移动检测；桩基开挖过程中通风、排水是否符合要求，开挖支护是否符合设计和规范要求；开挖须爆破时，爆破作业是否符合规定；成孔后参照桥梁工程中“挖孔桩” 的内容进行巡视检查；钢筋制作与安装参照桥梁工程中“钢筋制作与安装” 的内容进行巡视检查； 砼浇筑参照桥梁工程中“砼浇筑” 的内容进行巡视检查；施工过程中安全防护措施是否到位。软基处理软基处理砂垫层场地清表及排21、水是否符合要求； 砂垫层施工前场地是否大体平整，低洼处是否用合格土回填并整平；砂垫层用砂是否符合要求，施工机械性能能否适应现场条件；塑料排水板处理路段的砂垫层施工是否分两层施工；施工过程中，垫层砂是否受淤泥、杂物污染，坡角是否有防冲刷措施。(6) 分层摊铺厚度是否不超过20cm摊铺后是否适当洒水压实；(7)砂垫层的宽度是否宽出路基边脚0.5-1.0m，两侧是否以片石护砌或其它方式防护。(8)反滤层是否满足设计和规范要求。土工合成材料材料是否经过检验并满足要求，材料的规格、质量是否满足设计和规范要求，施工机械性能能否适应现场条件；现场施工时土工合成材料外观是否有折损、刺破、撕裂等瑕疵；是否按设计22、宽度在平整好的下承层上全断面铺设，土工合成材料的上、下层施工填料是否有刺破土工合成材料的尖石、树根；铺设方向和搭接、缝合是否符合设计要求；上、下层土工合成材料搭接缝是否交替错开。铺设时是否绷紧、拉挺，是否按设计要求进行张拉，靠路基边沿处反折包裹处的锚固长度是否符合设计要求；土工合成材料铺设后，是否及时填筑其上的土层，避免长期曝晒。袋装砂井、塑料排水板首层砂垫层是否已完成；材料是否经过检验并满足要求，材料的规格、质量是否满足设计和规范要求，材料堆放是否适当覆盖，施工机械性能能否适应现场条件；是否按批准的工艺流程施工；塑料排水板留出孔口长度是否满足深入砂垫层至少50cm范要求，袋装砂井留出孔口长度23、是否满足深入砂垫层至少30cm范要求，是否存在倒卧现象。(5) 塑料排水板板距、板长、竖直度是否满足设计和规范要求(6) 袋装砂井井距、井长、井径、竖直度、灌砂率是否满足设计和规范要求。水泥搅拌桩清表是否完成并通过验收；材料是否经过检验并满足设计和规范要求，其室内配合比是否满足设计要求；施工机械性能能否适应现场条件，水泥用量电子称重系统和计算机施工控制设备是否逐机进行了鉴定，关键设备计量部门的签封是否完整；是否按批准的配合比和工艺流程施工（泵送时间、提升速度、复搅深度等）。(5)桩距、桩位、桩长、竖直度，单桩喷浆量和复搅深度（设计桩顶以下3m）是否满足设计和规范要求。碎石桩清表是否完成并通过验24、收；材料是否经过检验并满足设计和规范要求；施工机械性能能否适应现场条件；是否按设计和规范要求进行水压或含水量和填料用量的控制是否按批准的工艺流程施工。沉降观测是否按照规定的时间、频率、内容，对规定的对象进行了沉降观测，观测方法是否正确，是否对观测结果进行了必要的分析并在施工中进行了调整等。(2) 观测期间，是否对工作标点桩、沉降板观测桩、工作基点桩，校桩基点桩采取有效措施加以保护或专人看管。路面工程路面工程沥青面层沥青、粗集料、细集料、填料、纤维稳定剂等材料是否经过检测，矿料的质量和级配是否满足设计和规范要求；稀浆封层是否符合设计和规范要求沥青材料、改性材料的各项指标是否满足设计和规范要求，品25、种规格是否满足要求； 拌和设备是否正常运转，是否严格按照批准的配比控制各种矿料和沥青用量，各种材料和沥青混合料的加热温度是否满足设计和规范要求；拌和后的沥青混合料是否均匀一致；摊铺时的大气温度是否满足要求，是否有雨天施工情况，施工时路面是否潮湿等；摊铺前，基层是否碾压密实，表面干燥 、清洁、无浮土，裂缝等缺陷是否已处治，表面平整度和路拱度是否符合要求；(8)沥青混合料运输车辆是否满足摊铺要求，运输过程中是否采取保温覆盖，是否涂刷防粘剂等措施；(9)沥青摊铺、机具类型、数量是否符合要求，机具组合方式、碾压步骤、遍数是否符合规定；两幅之间的摊铺碾压的搭接宽度、上下两层搭接位置、横向接缝错开位置是否26、满足要求；(10) 是否按设计和规范控制摊铺厚度和平整度； (11)初压、复压、终压是否连续，碾压是否密实、有无轮迹、表面是否平整，接茬是否平顺稳定等；(12)沥青摊铺时温度及碾压前后温度是否满足要求，碾压速度是否适宜；(13)接缝连接是否紧密、平顺；(14)粘层油规格和用量是否符合要求，层间有无污染，洒布是否均匀，联接是否牢固，后跟沥青铺筑是否及时。水泥砼面层水泥、粗集料、细集料、水、外加剂及其它原材料是否进行了试验并满足要求等，拌合设备精度是否符合要求，施工是否按批准的配合比进行；施工期季节、日最低气温是否满足规范要求，雨天是否进行了施工等；砼运输时有无离析，震捣后混凝土是否密实（不冒气泡27、表面平坦泛浆）；模板刚度是否满足要求、有无位移变形，模板是否平整顺直、定位是否准确，支撑是否牢固，相邻模板之间接缝是否平顺、有无漏浆现象等；接缝、传力杆、拉力杆设置位置、型号、尺寸、数量等是否符合设计要求；路面抗滑构造深度是否符合设计和规范要求；养护方式是否正确，保温保湿措施是否有效，养生天数是否足够，是否及时锯缝，是否有养护记录等。基层、底基层原材料是否进行了试验并满足要求等，拌合设备精度是否符合要求，施工是否按批准的配合比进行；施工期季节、日最低气温是否满足规范要求，雨天是否进行了施工等；混合料拌合是否均匀、色泽一致，含水量是否适宜，下承层表面是否有滞留水；是否按批准的施工工艺施工，混合28、料摊铺后有无离析现象，碾压机具是否符合要求，机具碾压步骤、遍数是否符合规定，碾压是否密实、有无轮迹、表面是否平整，接茬是否平顺稳定等，纵向是否顺适，路拱和超高是否符合设计要求；施工组织计划是否经过批准，是否采用流水作业方法，现场组织是否有序，水泥稳定类延迟时间是否在允许范围内；碾压完成检查合格后是否进行了保湿养生，路表是否有干燥龟裂现象，养生天数是否符合要求，养生期是否封闭了交通（施工洒水车辆除外）。桥梁工程基础及下部基础及下部基础及下部上部构造预制和安装上部构造预制和安装上部构造预制和安装上部构造预制和安装模板工程模板、支架等是否进行计算和设计，是否具有足够的强度、刚度和稳定性；模板表面是否29、平整，接缝是否严密不漏浆。模板、支撑等是否按图安装， 安装是否牢固，有无松动、位移现象；支架、拱架是否按设计和规范要求预留施工拱度模板拆除时，是否达到规范规定的砼强度要求。钢筋加工及安装钢筋是否有出厂质量证明书或试验报告单，各项技术指标是否符合设计和规范要求；钢筋是否按不同钢种、等级 、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，是否混杂，是否立牌标明；钢筋存放能否满足避免锈蚀 、污染，露天堆放时，是否垫高并加以覆盖；钢筋表面是否洁净，使用前是否将表面油迹、漆皮、鳞锈等清除干净；焊工是否持证上岗，专业考试是否合格；所用焊条是否与焊接钢筋匹配；钢筋接头方式、受力钢筋接头面积所占比例是否符合要求；焊缝30、长度是否满足设计及规范要求，焊缝是否饱满、有无烧伤，同一层面钢筋接头是否错开等；钢筋是否调直、除锈，弯钩型式等是否符合规定，加工尺寸及安装定位是否准确；钢筋保护层厚度是否符合设计和规范要求。预应力材料是否有出厂质量证明书，预应力筋、锚具的各项技术指标是否符合设计和规范要求；预应力钢丝束是否梳理顺直，是否有缠绞、扭麻花现象；钢絞线切割是否采用机械切割；制孔管道是否安装牢固，位置准确，接头密合，弯曲圆顺，不漏浆；锚垫板平面是否与孔道轴线垂直；千斤顶、油压表、钢尺等器具是否按规定进行了检查校正和标定；张拉设备的张拉、持荷是否平稳、准确，张拉力与引伸量控制是否匹配；张拉前是否存在绞丝、绞束现象，张拉过31、程中有无滑丝、断丝，张拉设备是否定期维护和校验；压浆设备是否满足要求，孔道压浆是否控制在设计和规范许可的时间范围内；孔道注浆原材料（水泥、水、外加剂）是否经过检测合格，浆体性能是否检测合格，压浆是否符合规定，压浆是否饱满；压浆后，是否及时封锚。混凝土浇筑水泥、砂、石、水、粉煤灰及添加剂的质量规格是否符合设计和规范要求；计量方式是否正确，计量器具是否准确，是否按批准的配合比进行拌和等；支架、模板、钢筋和预埋件是否符合设计及规范要求；砼运输后有无离析、泌水现象；混凝土震捣方式、震捣布置、时间、移动间距等是否满足要求，震捣后混凝土是否密实（不冒气泡、表面平坦泛浆）；是否按规范规定制作混凝土试件；养护32、方式是否可行，养护温度湿度条件是否符合要求，养护时间是否足够，是否有裂缝现象，有无养护记录等；对大体积混凝土的养护，是否根据情况采取控温措施。砌体工程石料或混凝土块的强度和规格，是否符合设计和规范要求，表面是否清洗干净；水泥、砂、水是否满足设计和规范要求； 基础的地基承载力是否满足设计要求； 砌体砂浆配合比是否准确，拌和是否均匀；砌筑时是否错缝，是否坐浆挤紧，填缝料和砂浆是否饱满无空洞，砌缝是否均匀；砌体是否直顺圆滑，表面是否平整；勾缝是否顺直，是否有脱落开裂现象；砌体沉降缝、伸缩缝、泄水管及防水层的设置，是否符合设计和规范要求。扩大基础基础是否按设计要求进行处理，处理后地基承载力是否满足设计33、要求；钢筋制作与安装参照桥梁工程中“钢筋制作与安装” 的内容进行巡视检查，模板参照桥梁工程中“模板工程” 的内容进行巡视检查，砼浇筑参照桥梁工程中“砼浇筑” 的内容进行巡视检查；施工过程中安全防护措施是否到位。钻孔灌注桩成孔后是否清孔，孔径、孔深、孔位、倾斜度和沉淀层厚度是否满足设计要求；钢筋制作与安装参照桥梁工程中“钢筋制作与安装”的内容进行巡视检查；长桩钢筋骨架是否分段制作，骨架吊装时是否存在变形。是否有钢筋笼定位钢筋等措施，其位置、数量是否符合设计要求，有无偏位，嵌入承台的锚固钢筋长度是否符合规范规定的最小锚固长度；(4)砼浇筑前，孔内泥浆指标和孔底沉淀层厚度是否符合设计和规范要求；(534、)砼浇筑按桥梁工程中“砼浇筑”的内容进行巡视检查，首批混凝土数量是否满足导管首次埋置深度和填充导管底部需要，水下混凝土灌注是否连续；(6)预留凿除的桩头长度是否足够，桩头处理是否得当、桩顶面有无松散情况； (7) 是否进行了桩基完整性检测，检测频率是否达到相关要求，缺陷桩是否进行了妥善处理等；(8)施工过程中安全防护、环保措施是否到位。挖孔桩桩基开挖过程中通风、排水是否符合要求，开挖支护是否符合设计和规范要求；开挖须爆破时，爆破作业是否符合规定；孔径、孔深、孔位是否满足设计和规范要求，孔底是否有松渣、淤泥或扰动软土层；钢筋制作与安装参照桥梁工程中“钢筋制作与安装”的内容进行巡视检查；砼浇筑参照35、桥梁工程中“砼浇筑”或钻孔灌注桩（当孔底水位较高或自孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较大时）的内容进行巡视检查；是否有钢筋笼定位混凝土块或定位钢筋等措施，其位置、数量是否符合设计要求，有无偏位，嵌入承台的锚固钢筋长度是否符合规范规定的最小锚固长度；是否进行了桩基完整性检测，检测频率是否达到相关要求，缺陷桩是否进行了妥善处理等；施工过程中安全防护措施是否到位。管柱管柱的直径和强度是否满足设计要求，并有成品出厂合格证；管柱两端接头法兰盘端面是否平整并与柱面轴线垂直，连接的管柱是否与原管柱保持同一轴线；钢管柱连接施焊是否对称进行，接头须是否进行防护处理；混凝土管柱外壁是否光滑密实，柱头是否出现裂纹；施36、工过程中安全防护措施是否到位。沉井沉井定位是否准确，地基承载力、工作面及其标高是否满足设计和规范要求；沉井的钢筋制作与安装参照桥梁工程中“钢筋制作与安装” 的内容进行巡视检查、模板参照桥梁工程中“模板工程” 的内容进行巡视检查、砼浇筑参照桥梁工程中“砼浇筑” 的内容进行巡视检查；沉井开始下沉时，其井壁混凝土是否达到规定强度，浮式沉井在下水、浮运前是否进行水密性试验；浮式沉井浮运定位前，其托运、定位、导向、锚锭、潜水、起吊及排、灌水等设施及其性能是否满足工作需要，沉井着床处的河床是否基本平整；沉井接高时，各节的竖向中轴线是否与第一节竖向中轴线重合，施工缝是否清除浮浆和凿毛；沉井下沉到设计标高时，37、其基底是否符合设计要求，是否满足设计和规范规定的浇筑封底混凝土的条件；沉井下沉中是否出现裂缝，如发现裂缝是否查明原因，其处理方案是否经过监理工程师批准；施工过程中安全防护措施是否到位。沉井封底砼沉井清基是否符合设计和规范要求；混凝土参照桥梁工程中“砼浇筑” 的内容进行巡视检查；沉井内各舱浇筑混凝土的顺序，是否严格按设计规定进行。首批混凝土数量是否经过计算满足导管首次埋置深度和填充导管底部需要，水下混凝土灌注是否连续；施工过程中安全防护措施是否到位。墩台身、帽承台钢筋制作与安装参照桥梁工程中“钢筋制作与安装” 的内容进行巡视检查，模板按桥梁工程中“模板工程” 的内容进行巡视检查，砼浇筑按桥梁工程38、中“砼浇筑” 的内容进行巡视检查；下层结构混凝土是否达到设计和规范规定的强度；预埋件的设置和固定是否满足设计和规范规定；具有特殊施工要求的预埋件是否进行施工设计并经监理工程师批准；台背填料及回填是否符合设计和规范要求；施工过程中安全防护措施是否到位。墩台身安装墩台预制件参照桥梁工程中“构件预制” 的内容进行巡视检查；墩、台身预制件安装是否经检验合格；预制节段胶结材料的性能、质量是否符合设计要求，接缝填充是否密实；墩、台柱埋入基座坑内的深度和砌块墩、台埋置深度，是否符合设计规定；台背填料及回填是否符合设计和规范要求；施工过程中安全防护措施是否到位。拱桥组合桥台基础是否按设计要求进行处理，处理后地39、基强度是否满足设计要求，组合桥台的各个组成部分，其接触面是否紧贴；阻滑板是否断裂；是否按设计和规范要求对组合桥台的位移、沉降、转动及各部分的紧贴进行了观测，并提供观测数据。拱桥台背填土是否在承受拱圈水平推力以前完成，是否控制填土进度，防止桥台出现过大的变位；防水处理、台背填料及回填是否符合设计和施工规范要求；施工过程中安全防护措施是否到位。构件预制、拱圈预制、桁架拱杆件预制基础是否按设计要求进行处理，预制场地是否平整、坚实、清洁，有无排水设施，底座预拱度（或反拱）是否符合设计和规范要求；钢筋制作与安装参照桥梁工程中“钢筋制作与安装” 的内容进行巡视检查；预应力参照桥梁工程中“预应力” 的内容进40、行巡视检查；模板参照桥梁工程中“模板工程” 的内容进行巡视检查；砼浇筑参照桥梁工程中“砼浇筑” 的内容进行巡视检查，梁（板）的浇筑程序是否符合设计和规范的要求；空心板筒模是否固定不致移位，空心板采用胶囊施工时，是否采取有效措施防止胶囊上浮；梁(板)在吊移出预制底座时，混凝土的强度是否达到设计所要求的吊装强度；施工过程中安全防护措施是否到位。混凝土梁板安装梁(板)在安装时，支承结构(墩台、盖梁、支座垫石)的强度是否符合设计要求；梁（板）安装前，墩台支座垫板是否稳固；梁（板）构件移运和堆放其支承位置是否与吊点位置一致，调运是否平衡，梁（板）就位后梁两端支座是否对位，梁(板)底与支座以及支座底与垫石41、顶是否密贴；两梁（板）之间接缝、填充材料的规格和强度是否符合设计要求，填缝是否平整密实；施工过程中安全防护措施是否到位。顶推施工梁梁段制作按“构件预制、拱圈预制、桁架拱杆件预制”的内容进行巡视检查；顶推台座、滑道、导梁等临时设施是否进行计算设计和批准；台座和滑道组的中心线是否在桥轴线或其延长线上；导梁在台座上安装是否经过地面试装，导梁与梁体是否牢固连接；千斤顶及其他顶推设施是否按规定经过检查校正，多点顶推是否保持同步；顶推过程中，是否设专人观测墩台沉降、墩台位移及梁的偏位、导梁和梁挠度等资料，提供的观测数据是否可靠；顶推和落梁程序是否正确。梁体是否出现裂缝，如出现裂缝是否查明原因，采取的措施是42、否经过监理工程师批准；落梁时落梁反力是否大于1.1倍设计反力；施工过程中安全防护措施是否到位。悬臂拼装梁段制作按“构件预制、拱圈预制、桁架拱杆件预制” 的内容进行巡视检查；悬拼前，是否对桥墩根部 (0号块件)高程、桥轴线作详细复核，临时锚固是否符合设计和规范要求；悬壁施工是否对称进行，轴线和挠度是否控制在设计允许的误差范围内；施工中梁体是否出现受力裂缝。如出现裂缝是否查明原因，采取的措施是否经过监理工程师批准；各块间接缝是否按设计办理，是否进行了试拼；预应力张拉是否按设计要求进行，张拉和压浆参照桥梁工程中“预应力”的内容进行巡视检查；线形是否平顺，梁顶面是否平整，每孔无明显折变；相邻块件的接缝43、是否平整密实、色泽一致、菱角分明，有无明显错台；施工过程中安全防护措施是否到位。主拱圈安装、腹拱安装构件预制按“构件预制、拱圈预制、桁架拱杆件预制”的内容进行巡视检查；拱桥安装是否严格按设计规定的程序进行施工。拱段接头采用现浇混凝土时，是否确保其强度和质量，并在达到设计规定强度后，进行拱上建筑的施工；安装过程中，如杆件或节点出现开裂，是否查明原因，采取的措施是否经过监理工程师批准；合龙段两侧高差是否在设计规定的允许范围内；施工过程中安全防护措施是否到位。悬壁拼装的珩架拱、珩架梁构件预制按“构件预制、拱圈预制、桁架拱杆件预制”的内容进行巡视检查；是否严格按设计规定的施工程序拼装；拼装时，棱如果杆44、件或节点出现开裂，是否查明原因，采取的措施是否经过监理工程师批准；合拢段两侧高差是否在设计规定的允许范围内；节点是否平整，两侧有无错台；节点接头采用现浇砼时，应确保其质量，进行下一节段拼装时时，是否现浇段的质量和强度达到设计要求；施工过程中安全防护措施是否到位。中下承式拱吊杆的制作、安装吊杆、系杆及锚具材料规格和各项技术性能是否符合国家现行标准规定和设计要求，吊杆使用是否经验收合格；锚具是否经过检验合格后使用，锚垫板平面是否与孔道轴线垂直；吊杆、系杆防护是否符合设计和规范要求，吊杆的拉力是否符合设计要求；吊杆是否顺直，有无扭曲现象，保护层是否完整，有无破损现象；是否严格按设计规定程序进行施工；45、施工过程中安全防护措施是否到位。转体施工的梁、拱构件预制按“构件预制、拱圈预制、桁架拱杆件预制”的内容进行巡视检查；转动设施和锚固体系是否经过检查，安全可靠；采用双侧对称同步转体施工时，是否设位控体系，是否严格控制两侧同步，使误差控制在设计允许的范围内；上部构造在转体施工中，若出现裂缝，是否查明原因，采取的措施是否经过监理工程师批准；合龙段两侧高差是否在设计规定的允许范围内；施工过程中安全防护措施是否到位。钢管拱肋制作使用的钢材和其它材料是否符合规范和设计要求；钢管的加工、拼接、焊接，是否按施工规范有关钢桥制作的规定施工；钢管的防护是否符合设计要求；施工过程中安全防护措施是否到位。钢管拱肋安装46、钢管拱肋节段，是否经检验合格后方可安装；钢管拱在安装过程中，横向是否稳定，扣挂系统是否符合设计和规范要求；钢管拱肋接头处理是否符合设计及规范要求；钢管的防护是否符合设计和规范要求；施工过程中安全防护措施是否到位。劲性骨架加工骨架是否按设计要求的钢种、型号及线形精心加工；焊缝焊接质量是否符合要求；骨架接头处是否在吊装以前进行试拼，以便吊装后骨架迅速成拱施工过程中安全防护措施是否到位。劲性骨架安装焊缝焊接质量是否符合设计和规范要求；杆件在施工中，万一出现开裂或局部构件失稳，是否查明原因， 采取的措施是否得到监理工程师批准；骨架吊装、下落是否平稳，骨架是否产生变形，浇筑前是否校核、调整骨架；施工过程47、中安全防护措施是否到位。钢梁防护防护涂装材料的品种、规格、技术性能指标是否符合设计和技术规范的要求，是否具有完整的出厂质量合格证明书；采用的涂敷系统是否进行车间和现场的工艺试验，工艺是否得到批准；涂装过程中的环境条件、每层涂装时间间隔以及使用的机具设备等是否满足涂装施工工艺和涂料说明书的要求。进行下一道涂敷前，前一道涂敷其干膜厚度是否经检验合格；涂装干膜厚度是否达到规定值，检测点漆膜厚度合格率是否符合设计要求；是否对运输等方面造成的防护涂装损坏进行了修复；施工过程中安全防护措施是否到位。钢板梁、桁架梁、钢箱梁制作钢梁（梁段）采用的钢材和焊接材料的品种规格、化学成份及力学性能是否符合设计和规范的48、要求，是否具有完整的出厂质量合格证明；钢梁（梁段）元件、临时吊点和养护车轨道吊点等的加工尺寸和钢梁（梁段）预拼装精度是否符合设计和规范的要求；钢梁（梁段）制作前是否进行焊接工艺评定试验，评定结果是否符合规范的要求，是否制定实施性焊接施工工艺，施焊人员是否具有相应的焊接资格证和上岗证；同一部位的焊缝返修是否超过二次，返修后的焊缝是否按原质量标准进行复验，并且合格。高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数是否进行检验，检验结果是否符合设计要求。钢梁梁段是否进行试组装，并按设计和有关技术规范要求进行验收。工地安装施工人员是否参加试组装及验收；钢梁（梁段）元件和钢梁（梁段）的存放，是否防止变形、碰撞损伤和损坏漆49、面，是否采用变形元件；钢板梁、桁架梁、钢箱梁制作焊缝是否按规范要求进行了无损探伤；排水设施、灯座、护栏、路缘石、栏杆柱预埋件和剪力键等均是否按设计图纸安装完成，无遗漏且位置准确；施工过程中安全防护措施是否到位。劲性骨架混凝土混凝土的浇筑是否分层对称地按设计规定的顺序进行，是否严格按设计要求，采取措施以保证骨架的稳定；钢筋制作与安装按桥梁工程中“钢筋制作与安装” 的内容进行巡视检查；模板按桥梁工程中“模板工程” 的内容进行巡视检查；砼浇筑按桥梁工程中“砼浇筑” 的内容进行巡视检查，浇筑混凝土过程中，是否加强观测，严格控制轴线，防止累积误差超出允许范围；施工过程中安全防护措施是否到位。上部构造现浇50、悬臂施工箱梁悬浇块件前，是否对桥墩根部(0号块件)高程、桥轴线作详细复核；临时锚固是否符合设计和规范要求；钢筋制作与安装参照桥梁工程中“钢筋制作与安装” 的内容进行巡视检查，预应力参照桥梁工程中“预应力” 的内容进行巡视检查；模板参照桥梁工程中“模板工程” 的内容进行巡视检查；砼浇筑参照桥梁工程中“砼浇筑” 的内容进行巡视检查；悬壁施工是否对称进行，并确保轴线和挠度达到设计要求和在允许误差范围内；施工过程中，是否严格按监控监测指令施工；合拢段施工前，是否严格控制气温进行临时固结；施工中梁体是否出现受力裂缝，出现裂缝时，是否查明原因，其处理方案是否经监理工程师批准；各块间的接缝是否按要求进行了凿51、毛；预应力张拉和压浆是否按设计要求进行；线形是否平顺，梁顶面是否平整，每孔无明显折变；相邻块件的接缝是否平整密实、色泽一致、棱角分明，有无明显错台；(13)体系转换是否符合设计规定方法和工艺程序，(14)施工过程中安全防护措施是否到位。就地浇筑梁板支架和模板的强度、刚度、稳定性是否满足规范和安全施工的要求；预计的支架变形及地基的下沉量是否满足施工后梁体设计标高的要求，是否按设计和规范要求进行了支架预压。钢筋制作与安装按桥梁工程中“钢筋制作与安装” 的内容进行巡视检查，预应力按桥梁工程中“预应力” 的内容进行巡视检查；模板按桥梁工程中“模板工程” 的内容进行巡视检查；砼浇筑按桥梁工程中“砼浇筑”52、 的内容进行巡视检查；预埋件的设置和固定是否满足设计和规范的规定；施工过程中安全防护措施是否到位。钢管砼砼浇筑按桥梁工程中“砼浇筑” 的内容进行巡视检查；管内混凝土是否采用泵送顶升压注施工，由拱脚至拱顶对称均衡地一次压注完成；钢管混凝土是否具有低泡、大流动、收缩补偿、延后初凝的性能。管内混凝土的浇筑是否严格按设计要求进行，并对混凝土的质量进行检测；施工过程中安全防护措施是否到位。就地浇筑拱圈支架式拱架是否严格按照施工技术规范的要求进行制作，是否牢固稳定。钢筋制作与安装按桥梁工程中“钢筋制作与安装”的内容进行巡视检查； 模板按桥梁工程中“模板工程”的内容进行巡视检查；砼浇筑按桥梁工程中“砼浇筑”53、的内容进行巡视检查；拱圈的浇筑是否严格按照设计规定的施工顺序进行；拱架的卸落是否按照设计和规范规定的卸架顺序进行；施工过程中安全防护措施是否到位。桥面系、附属工程桥面系、附属工程桥面防水层防水材料的规格和性能是否符合设计要求（防水层至少应有不低于桥面沥青混凝土铺装层使用年限的寿命，并能适应动荷载及混凝土桥面开裂时不损坏的特点）；在喷涂防水涂料前，混凝土表面是否清除垃圾、杂物、油污与浮浆，并保持干净和干燥；喷涂是否严格按规定的工艺施工；预计涂料表面在干燥前会下雨，是否施工；施工过程中，是否踩踏未干的防水层若有破损，是否及时修补。桥面铺装水泥混凝土桥面参照路面工程中“水泥混凝土路面” 的内容进行巡54、视检查，沥青混凝土桥面参照路面工程中“沥青混凝土路面” 的内容进行巡视检查；钢筋制作与安装参照桥梁工程中“钢筋制作与安装” 的内容进行巡视检查；桥面泄水孔进水口的布置是否有利于桥面和渗入水的排除（出水口不得使水直接冲刷桥体），其数量是否满足设计要求。钢桥面板上防水层防水粘结材料的质量要求和技术性能是否符合设计和规范的要求；钢箱梁架设完毕后，是否对所有防护层表面进行清洗，去除灰尘、油污和其它污物，是否对桥面锈蚀部分进行处理，防水粘结层施工前是否对焊缝及其相邻部分进行了防护，桥面板的清洁度是否符合设计和规范的要求；当桥面潮湿或环境温度低于露点时，是否禁止进行粘结层洒布施工；是否按设计和规范要求严格55、控制防水粘结层材料的加热温度和洒布温度。钢桥面板上沥青砼铺装沥青混合料的矿料质量及矿料级配是否符合设计和规范的要求；沥青材料及混合料的各项指标是否符合设计和规范的要求，每日生产的沥青混合料是否做抽提试验(包括马歇尔稳定度试验)。拌和后的沥青混合料是否均匀一致，无花白、粗细料分离和结团成块现象；是否按设计和规范要求控制矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热、摊铺、碾压温度，碾压完成后，其表面是否有明显碾压轮迹、搭接处是否紧密、平顺；桥面泄水孔进水口的布置是否有利于桥面和渗入水的排除，其数量不得少于设计要求，出水口不得使水直接冲刷桥体。支座垫石、挡块、防撞护栏参照桥梁工程 “墩台身、帽、承台”56、的相关内容进行巡视检查。支座安装支座垫石的强度、位置、几何尺寸、高程等是否满足设计和规范要求；支座的材料、规格和质量是否满足设计和规范的要求，是否经验收合格；支座底板调平砂浆性能是否符合设计要求，灌注是否密实，是否留有空洞；支座上下各部件纵轴线是否对正。当安装时温度与设计要求不同时，是否通过计算设置支座顺桥向预偏量；支座是否发生偏歪、不均匀受力和脱空现象；滑动面上的四氟滑板和不锈钢板是否存在刮伤现象，安装时是否涂有硅脂油；施工过程中安全防护措施是否到位。伸缩缝安装伸缩缝是否满足设计和规范的要求，是否有合格证，是否验收合格；是否锚固牢靠，伸缩性能是否有效；伸缩缝两侧混凝土的类型和强度，是否符合设57、计要求；大型伸缩缝与钢梁连接处的焊缝，是否作超声探伤检测，检测结果是否合格；施工过程中安全防护措施是否到位。小型构件预制参照桥梁工程上部构造预制安装中“构件预制”的内容进行巡视检查。人行道铺设悬壁式人行道是否在横向与主梁牢固连接，人行道板铺设是否在人行道梁锚固后，人行道安装是否平顺；施工过程中安全防护措施是否到位。栏杆安装栏杆、护栏是否有断裂或弯曲现象，栏杆是否在人行道板铺完后安装，栏杆接缝处的填缝料是否饱满平整，栏杆的外露钢件是否进行防护，栏杆安装是否圆顺美观；施工过程中安全防护措施是否到位。桥头搭板桥头搭板下的地基及垫层或路面基层的强度和压实度是否满足设计要求；钢筋制作与安装、模板、砼浇筑58、参照桥梁工程中的相关内容进行巡视检查；隧道工程明洞明洞浇筑钢筋制作与安装参照桥梁工程中“钢筋制作与安装” 的内容进行巡视检查，模板按桥梁工程中“模板工程” 的内容进行巡视检查，砼浇筑按桥梁工程中“砼浇筑” 的内容进行巡视检查；寒冷地区混凝土骨料是否按有关规定进行抗冻试验，试验结果是否符合规范要求；基础的地基承载力是否满足设计和规范要求，是否存在超挖回填虚土的现象；明洞与暗洞是否连接良好，是否符合设计和规范要求；施工过程中安全防护措施是否到位。 明洞防水层防水材料的质量、规格等是否符合设计和规范要求；防水层施工前，明洞混凝土外部是否平整，钢筋是否外露；明洞外模拆除后是否在规范许可的时间内完成了防59、水层和纵向盲沟；施工过程中安全防护措施是否到位。明洞回填墙背回填是否两侧同时进行。人工回填时，拱圈混凝土的强度是否达到设计强度的75%。机械回填时，拱圈混凝土强度是否达到设计强度且拱圈外人工夯填厚度不小于1.0m；分层填筑，每层压实度是否符合要求；明洞粘土隔水层是否与边坡、仰坡搭接良好，封闭紧密；施工过程中安全防护措施是否到位。洞口工程洞口开挖参照路基工程中“土方挖方、石方挖方” 的内容进行巡视检查。洞口变仰坡防护 参照路基工程中“边坡防护” 的内容进行巡视检查。洞门和翼墙浇（砌）筑 参照路基工程中“挡土墙工程” 的内容进行巡视检查。截水沟、洞口排水参照路基工程中“排水工程” 的内容进行巡视检60、查。隧道开挖隧道开挖是否按批复的施工工艺和方案进行施工；洞口外边坡防护工程是否完成；开挖过程中是否对可能产生有害气体、岩爆、地下水涌等进行了及时观测预报，是否具备良好的通风防尘条件，不良地质段开挖前是否做好预加固、预支护；当前方地质出现变化迹象或接近围岩分界线时，开挖前是否采用地质雷达、超前小导坑、超前探孔等方法事先探明隧道的工程地质和水文地质情况，是否按施工技术规范要求及时跟进监控量测；是否严格控制欠挖（当石质坚硬完整且岩石抗压强度大于30MPa并确认不影响衬砌结构稳定和强度时，允许岩石个别凸出部分(每1m2不大于0.1m2) 凸入衬砌断面，锚喷支护时凸入不大于30mm，衬砌时不大于50mm61、，拱脚、墙脚以上1m内严禁欠挖）；开挖轮廓是否预留支撑沉落量及变形量，并利用量测反馈信息进行及时调整；隧道爆破开挖时是否对爆破震动进行了严格控制；洞身开挖在清除浮石后是否及时进行初喷支护和洒水养护；施工过程中安全防护措施是否到位。洞身衬砌锚杆支护锚杆的材质、类型、规格、数量、质量和性能是否符合设计和规范要求；锚杆插入孔内的长度是否短于设计长度的95%；砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度是否满足设计和规范要求，锚杆孔内灌浆是否密实饱满；锚杆垫板是否满足设计要求，垫板是否紧贴围岩，围岩不平时是否采用M10砂浆进行填平；锚杆是否垂直于开挖轮廓线布设，对沉积岩，锚杆是否基本垂直于岩层面；施工过程中安全防护措62、施是否到位。喷射砼所用的水泥、砂、石、水、添加剂等材料的质量和规格是否符合有关设计和规范要求，是否按规定的配合比施工；喷射前是否检查开挖断面的质量，处理好超欠挖；喷射前，岩面是否清洁；喷射混凝土支护是否与围岩紧密粘接，结合牢固，喷层厚度是否符合要求，不存在空洞，喷层内是否添加或残留片石和木板等杂物，是否进行粘结力测试（必要时）。是否切实禁止了挂模喷射混凝土，受喷面是否是原岩面；支护前是否做好排水措施，对渗漏水孔洞、缝隙是否采取引排、堵水措施，保证喷射混凝土质量；采用钢纤维喷射混凝土时，钢纤维抗拉强度是否不低于380MPa，是否有油渍及明显的锈蚀。钢纤维直径是否控制在0.30.5mm的范围内，长63、度是否控制在2025mm的范围内，其长度是否不超过25mm。钢纤维含量是否控制在混合料质量的1%3%以内；施工过程中安全防护措施是否到位。钢筋网支护所用材料、规格、尺寸等是否符合设计要求；采用双层钢筋网时，第二层钢筋网是否在第一层钢筋网被喷射混凝土覆盖后铺设；施工过程中安全防护措施是否到位。钢支撑钢支撑的型式、制作和架设是否符合设计和规范要求；钢支撑之间是否用纵向钢筋联接，拱脚是否放在牢固的基础上；拱脚标高不足时，是否设置钢板进行调整，或用强度不小于C20的混凝土浇筑（不得用块石、碎石砌垫）；钢支撑是否靠紧围岩，其与围岩的间隙，是否用喷射混凝土填实（不得用片石回填）；施工过程中安全防护措施是否64、到位。仰拱仰拱是否结合拱墙施工及时进行，以使支护结构尽快封闭；仰拱浇筑前是否清除积水、杂物、虚渣等；仰拱超挖是否采用与仰拱混凝土相同等级的混凝土进行回填（严禁用虚土、虚渣回填）；钢筋制作与安装参照桥梁工程中“钢筋制作与安装” 的内容进行巡视检查；砼浇筑参照桥梁工程中“砼浇筑” 的内容进行巡视检查；施工过程中安全防护措施是否到位。砼衬砌基底承载力是否满足设计要求；钢筋制作与安装参照桥梁工程中“钢筋制作与安装” 的内容进行巡视检查；模板参照桥梁工程中“模板工程” 的内容进行巡视检查；砼浇筑参照桥梁工程中“砼浇筑” 的内容进行巡视检查；拱墙背后的空隙是否回填密实。因严重超挖和塌方产生的空洞，其处理方65、案是否经过监理工程师批准；施工过程中安全防护措施是否到位。防排水防水层防水材料的质量、规格、性能等是否符合设计和规范要求；防水卷材铺设前是否对喷射混凝土基面进行了认真地检查，是否有钢筋、凸出的管件等尖锐突出物；割除尖锐突出物后，割除部位是否用砂浆抹平顺；隧道断面变化处或转弯处阴角是否抹成半径不小于50mm的圆弧；防水层施工时，基面是否没有明水，如有明水，是否采取措施封堵或引排；防水层表面是否平顺，无折皱、无气泡、无破损等现象，与洞壁是否密贴，是否松紧适度，无紧绷现象； 接缝、补眼粘贴是否密实饱满，没有气泡、空隙； 施工过程中安全防护措施是否到位。止水带止水带的材质、规格等是否满足设计和规范要求66、；止水带与衬砌端头模板是否正交；发现破裂是否及时修补；衬砌脱模后，若发现因走模致使止水带过分偏离中心，是否适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。排水沟墙背泄水孔是否伸入盲沟内，泄水孔进口标高以下超挖部分是否用同级混凝土或不透水材料回填密实；排水管接头是否密封牢固，不松动；严寒地区保温水沟施工时是否有防潮措施。修筑的深埋渗水沟，回填材料是否满足保温、透水性好的要求，水沟周侧是否用级配骨料分层回填（石屑、泥砂不得渗入沟内），排水设施是否设置在冻胀线以下。隧道路面基层 参照路面工程中“基层” 的内容进行巡视检查。面层 参照路面工程中“面层” 的内容进行巡视检查。辅助施工超前锚杆锚杆材质、规格等67、是否符合设计和规范要求；超前锚杆与隧道轴线外插角是否控制在510以内，长度是否大于循环进尺，且控制在35m以内；超前锚杆与钢架支撑配合使用时，是否从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接；锚杆插入孔内的长度是否不小于设计长度的95%；锚杆搭接长度是否不小于1米；锚杆是否沿开挖轮廓线周边均匀布置，尾端与钢架焊接牢固，锚杆入孔长度是否符合要求；施工过程中安全防护措施是否到位。超前钢管钢管的型号、规格、质量等是否符合设计和规范要求；超前钢管与钢架支撑配合使用时，是否从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接；钢管是否沿开挖轮廓线周边均匀布置，尾端与钢架焊接牢固，入孔长度是否符合要求；施工过程中安全防护措施是否到位。交通工68、程标志交通标志的制作是否设计和规范要求；交通标志在运输、安装过程中不是否损伤标志面及金属构件的镀层；标志的位置、数量及安装角度是否符合设计要求；大型标志的地基承载力是否符合设计要求。大型标志柱、梁的焊接部分是否符合钢结构焊接规范的质量要求，有无裂缝、未熔合、夹渣等缺陷；标志面是否平整完好，无起皱、开裂、缺损或凹凸变形，标志面任一处面积为50 cm50cm表面上，不得存在总面积大于10mm2的一个或一个以上气泡；反光膜是否尽可能减少拼接，任何标志的字符不允许拼接，当标志板的长度或宽度、圆形标志的直径小于反光膜产品的最大宽度时，底膜是否有拼接缝。当粘贴反光膜不可避免出现接缝时，是否按反光膜产品的最69、大宽度进行拼接；施工过程中安全防护措施是否到位。标线、突起路标突起路标突起路标产品、突起路标的布设及其颜色是否设计和规范要求； 突起路标与路面的粘结是否牢固、耐久，能经受汽车轮胎的冲击而不会脱落； 突起路标是否在路面干燥、清洁，并经测量定位后施工； 突起路是否标外观是否美观，尺寸是否符合有关规范要求，表面是否光滑，是否有尖角、毛刺存在，表面是否明显的划伤、裂纹；突起路标纵向安装是否成直线，是否出现折线。曲线段的突起路标是否与道路曲线相吻合，线形是否圆滑、顺畅；突起路标粘结剂是否造成路面污染。标线路面标线涂料、路面标线的颜色、形状和设置位置是否符合设计和规范要求；路面标线喷涂前是否仔细清洁路面，70、表面是否干燥，有无起灰现象；标线施工污染路面是否及时清理；标线线形应流畅，与道路线形是否相协调；反光标线玻璃珠应撤布是否均匀，附着是否牢固；标线表面是否出现网状裂缝、断裂裂缝、起泡现象。护栏波形梁护栏波形梁钢护栏产品和护栏立柱、波形梁、防阻块、托架的安装是否符合设计和规范的要求；为保证护栏的整体强度，路肩和中央分隔带的土基压实度是否大于设计值，石方路段和挡土墙上的护栏立柱的埋深及基础处理是否符合设计要求；波形梁护栏的端头处理及与桥梁护栏过渡段的处理是否满足设计要求。缆索护栏缆索性能、缆索直径、单丝直径、构造（3股7芯）、锚具及其镀锌质量是否符合设计与施工规范的要求，缆索抗拉强度、镀锌质量是否经71、抽检合格后使用；张拉前是否标定拉力测定计；立柱埋深是否大于设计值。采用挖埋法施工，立柱埋入土中时，回填土是否分层(每层厚度不超过100mm)夯实；立柱埋入混凝土中时，基础混凝土的几何尺寸、强度等是否符合设计要求；立柱壁厚、外径、长度是否不小于设计要求。砼护栏构件预制按“构件预制、拱圈预制、桁架拱杆件预制”相关要求，现浇时钢筋制作与安装按桥梁工程中“钢筋制作与安装”，模板按桥梁工程中“模板工程”， 砼浇筑按桥梁工程中“砼浇筑”；混凝土护栏预制块件在吊装、运输、安装过程中，是否断裂；各混凝土护栏块件之间、护栏与基础之间的连接是否符合设计要求；混凝土护栏块件标准段、混凝土护栏起终点及其他开口处的混凝72、土护栏块件的几何尺寸是否符合设计要求；混凝土护栏的地基强度、埋入深度是否符合设计要求；混凝土护栏块件的损边、掉角长度每处超过20mm时，是否予及时修补。轮廓标轮廓标产品、和轮廓标的布设应符合设计及规范的要求；柱式轮廓标的基础混凝土强度、基础尺寸是否符合设计要求；柱式轮廓标安装是否牢固，逆反射材料表面与行车方向是否垂直，色度性能和光度性能与设计是否相符；轮廓标是否有明显的划伤、裂纹、损边、掉角等缺陷，表面是否平整光滑，有无明显凹痕或变形；轮廓标安装是否牢固，线形是否顺畅。防眩设施防眩设施的材质、镀锌量是否符合及设计和规范的要求；防眩设施整体是否与道路线形相一致，是否美观大方，结构是否合理；防眩设73、施的几何尺寸及遮光角是否符合设计要求；防眩板的平面弯曲度是否超过板长的0.3%；防眩设施安装是否牢固；防眩板表面是否有气泡、裂纹、疤痕、端面分层等缺陷；防眩设施色泽是否均匀。隔离网、防落网隔离栅和防落网用的材料规格及防腐处理是否符合设计和规范要求；用金属网制作的隔离栅和防落网，安装是否网面平整，有无明显翘曲现象。刺铁丝的中心垂度是否小于15mm；防落网应网孔是否均匀，结构是否牢固，围封是否严实；金属立柱弯曲度是否超过8mm/m，是否有明显变形、卷边、划痕等缺陷者，折断混凝土立柱者是否使用；立柱埋深是否符合设计要求，立柱与基础、立柱与网之间的连接是否稳固，混凝土基础强度是否符合设计和规范要求；隔74、离栅起终点是否符合端头围封设计的要求。电焊网是否脱焊、虚焊；镀锌层表面是否具有均匀完整的锌层，颜色一致，表面具有实用性光滑，不允许有流挂、滴瘤或多余结块。镀件表面是否无漏镀、露铁等缺陷。涂塑层是否均匀光滑、连续，无肉眼可分辨的小孔、空间、孔隙、裂缝、脱皮及其他有害缺陷；混凝土立柱是否密实平整，有无裂缝、翘曲、蜂窝、麻面等缺陷；有框架的隔离栅和防落网，网片是否与框架焊牢，网片拉紧。整网铺设的隔离栅，端柱与网连接是否牢固，网面是否平整绷紧；隔离栅安装位置是否符合设计规定，围封是否严实，安装是否牢固。环保工程绿化工程中央分隔带绿化中央分隔带的苗木修剪后的高度是否为，栽植的株行距是否合理，是否满足防眩75、功能的要求，是否影响交通安全。 中央分隔带是否进行绿化用土回填，回填土的厚度应大于60cm。苗木的枝条是否伸出中央分隔带，是否有烧膛、偏冠等现象； 苗木是否栽植整齐、竖直。绿化工程路侧绿化路侧绿化的种植材料是否符合设计要求，不能及时种植的苗木是否进行假植； 边坡绿化施工是否按照设计文件所规定的施工方法与工艺进行，严格施工过程质量控制； 坡绿化施工是否破坏公路路基。取弃土绿化取、弃土场绿化是否营造适合植物生长的环境条件进行。取、弃土场绿化是否充分覆盖裸露、松散的地表，满足水土保持的要求。附件2： 公路工程监理旁站工序/部位一览表单位工程分部工程分项工程旁站工序或部位旁站内容旁站地点路基工程土石方76、工程软土地基处治（碎石桩、塑排板、粉喷桩、抛石挤淤* 等）全过程*施工全过程现场填石路基* 试验工程*施工全过程现场填筑高度10m填石路基*按填筑总层数的20%旁站施工过程现场土工合成材料处治层试验工程施工全过程现场大型挡土墙基础混凝土浇筑混凝土拌合生产拌和站浇筑现场路面工程路面工程垫层试验工程摊铺、碾压现场底基层试验工程混合料生产拌和站摊铺、碾压现场基层试验工程、铺筑*混合料生产拌和站摊铺、碾压现场联结层试验工程摊铺、碾压现场沥青面层试验工程、改性沥青生产*、乳化沥青生产*、铺筑*混合料生产拌和站摊铺、碾压现场水泥混土面层试验工程、铺筑混凝土拌合生产拌和站铺筑现场桥梁工程基础及下部构造桩基试77、桩、钢筋笼安放、混凝土浇筑打桩、钢筋笼安放、混凝土浇筑现场、拌和站地下连续墙混凝土浇筑混凝土浇筑现场沉井封底混凝土浇筑定位、下沉、浇筑封底混凝土定位、下沉、混凝土浇筑现场、拌和站桩的制作、墩台帽、组合桥台张拉、压浆张拉、压浆现场上部构造预制和安装预应力筋的加工和张拉、主要构件预制 *、梁板安装 *张拉、压浆、梁板预制 *、梁板安装 *张拉、压浆、混凝土浇筑 *、梁板安装 *现场、拌和站转体施工拱桥体预制、接头混凝土浇筑混凝土浇筑现场、拌和站吊杆制作和安装穿吊杆、预应力束张拉、压浆穿吊杆、张拉、压浆现场上部构造现场浇筑预应力筋的加工和张拉张拉、压浆张拉、压浆现场主要构件浇筑、悬臂浇筑主梁段混凝土78、浇筑混凝土浇筑现场劲性骨架混凝土拱、钢管混凝土拱混凝土浇筑混凝土浇筑现场、拌和站总体、桥面系及附属工程桥面铺装试验工程混凝土浇筑现场钢桥面板上沥青混凝土面层试验工程、面层铺筑摊铺、碾压现场伸缩缝安装，大型伸缩缝安装首件安装安装、混凝土浇筑现场隧道工程洞身衬砌初期支护试验工程锚杆安装现场混凝土衬砌试验工程混凝土浇筑现场、拌和站仰拱*全过程仰拱及填充层混凝土浇筑现场、拌和站辅助施工措施超前支护全过程超前锚杆、超前钢管、注浆现场小导管周壁注浆深孔预注浆注 浆注浆现场防排水*防水层*、排水系统*全过程铺设、焊接现场隧道路面基层、面层等同路面工程交通安全设施防护栏混凝土护栏首段混凝土浇筑混凝土浇筑现场、79、拌和站备注：带 * 的项目为新增内容。附件3： 公路工程各分项旁站监理要点一、路基工程（一）碎石桩处治软土地基施工监理旁站要点1、记录施工段落、施工日期、施工部位、天气情况及气温、现场施工负责人。2、检查现场投入的施工机械的设备状态，记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量。检查现场安全人员及安全措施是否到位。3、进场碎石材料应符合设计要求，采用未风化碎石，粒径为19-63mm，含泥量应小于10%，并随时控制记录现场材料数量。4、桩套管就位后，开动振动锤将套管振入土中，当第一节离地面80cm100cm时，进行接桩，接好后再振桩，如此循环直至记录全过程的电流值、速度、时间等，并随时校正桩锤80、和桩身的中心线，以防偏振。对冲孔，制桩时间及深度、每延米碎石用量等施工参数进行记录。5、开动电动振动器，带动桩管振动下沉，直至设计深度，由桩机桩管上红油漆画出桩深度线控制桩长。碎石桩桩长必须穿过软弱土层至压缩性较低的硬层,桩长可根据现场复测结果调整，当桩管到达孔底后，将装满碎石的料斗从投料口向导管内投料，同时，向上拔管，拔管速度应以粒料捣实为原则，一般每分钟小于2m。拔高23m后，向下振动反插2m，再向上拔管，再向下反插，如此反复拔沉，直至地面。 沉管和拔管时，随时向导管内投料。第一次投料可多一些，以后每次投料高以不超过0.5米为宜，当电流到达规定值时，应稳定1020秒再提升，否则继续加料振密81、。6、应严格按试桩结果控制电流和振冲器的留振时间。分批加入碎石，注意振密挤实效果，防止发生“断桩”或“颈缩桩”。在碎石桩施工中应根据沉管和挤密情况，重点控制碎石用量，通过控制桩管提升高度及速度和压入深度及速度，挤密次数和时间、电机的工作电流等，以保证挤密均匀和桩身的连续性。7、施工过程中作好原始记录，详细记录每根桩的桩长、投料量、提升高度和速度、挤压次数、振动电流强度、留振时间和投料高度等施工参数。8、实际灌碎石量没有达到设计用量要求时，应在原位将桩打入，补充灌碎石后复打一次，或在旁边补桩一根。桩体在施工中必须确保连续、密实。直到符合设计要求时进行拔管，并控制好拔管速度。9、控制好施工顺序，严82、格按现场布好的桩位打桩，不能任意移位。 10、做好沉降观测。11、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。（二）塑排板处治软土地基施工监理旁站要点1、记录施工段落、施工日期、施工部位、天气情况及气温、现场施工负责人。2、检查现场投入的施工机械的设备状态，记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量。检查现场安全人员及安全措施是否到位。3、塑料排水板露天堆放要遮盖，不得长时间暴晒，防止损坏滤膜。4、塑料排水板超过孔口的长度应能伸入砂垫层不小于500mm，预留段及时弯折埋设于砂垫层中，与砂垫层贯通，并采取保护措施。5、塑料83、排水板不得搭接，施工中防止泥土等杂物进入套管内，一旦发现应及时清除；打设形成的孔洞应用砂回填，不得用土块堵塞。塑排水板下沉时不得出现扭结、断裂现象。6、施打排水板时，铺设好枕木、轨道，将机器移入场内，将排水板装入卷筒，并通过门架上的滑轮将排水板引入插杆中，将排水板从插入杆端头引出、折回，夹上短钢筋(桩位放样时插在桩位上)，用订板机订好，拉紧排水板，将插入杆对准桩位，开启振动将插入杆压入地基，到达设计深度(预先在插入杆用红漆划上标志)后将插入杆拔出，则排水板被短钢筋锚固于孔底，在砂垫层以上30cm处将排水板剪断埋入砂中，移至下一个桩位。7、上拔插入杆时带出的淤泥，不得弃于砂垫层上，以免堵塞排水通84、道。排水板一般不允许接长。如果要接长时，采用滤膜内平接的方法，应剥开滤膜使芯板接平(搭接长度20cm)然后包好滤膜，并用细铁丝挷扎牢固，再用订板机订牢，接长的根数不宜超过打设根数的5%，一般最多只允许接长一次，接长的板宜调整到护坡道位置打设，结构物两侧的沉降过渡段必须严格按照长度、间距、过渡的起讫范围进行打设。8、施工时应加强检查，保证板距、垂直度、板长、跟带长度等符合规范要求，否则应予重打，重打的桩位与原桩位置不大于板距的15%，对于施工段地表的硬壳(一般约在0.51.0m)当插入杆起后所留杆孔，不能用粘土块或其他材料堵塞，必须用砂灌满，以防堵塞排水通道使处理失败，埋设沉降观测板进行沉降观测85、。 9、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。（三）粉喷桩处治软土地基施工监理旁站要点1、记录施工段落、施工日期、施工部位、天气情况及气温、现场施工负责人。2、检查现场投入的施工机械的设备状态，记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量。检查现场安全人员及安全措施是否到位。3、水泥应符合要求。对进场的原材料，要根据采购合同对其进行检查验收其名称、规格、型号、数量、出厂合格证、批号、材质书等。4、要做好对地基加固区域的整体控制用经纬仪、钢尺定出施工地段的边界范围，再检查每一根桩的桩位是否准确，做到纵横两个方向都要顺直86、。5、由于施工场地原先未搞好平整，钻机就容易发生倾斜，发生倾斜后应要求施工队用道木填平，防止钻杆倾斜。6、控制好桩底、桩顶标高，首先要控制钻头的深度可观察钻杆顶部的位置，先在钻机的角铁架上标出1m一段的标记， 然后看钻杆顶部上下移动的距离是否达到设计的桩长。7、粉喷桩必须根据试验确定的技术参数进行施工，操作人员应如实记录压力、喷粉量、钻进速度、提升速度、钻入深度及每根桩的钻进时间等，监理人员应随时检查记录施工异常情况。8、对水泥质量及用量的检查，准确地控制每根桩的水泥用量。根据成桩试验确定的技术参数进行施工。严格控制喷粉时间、停粉时间和水泥喷入量，不得中断喷粉，确保粉喷住长度。桩身上部范围内必87、须进行二次搅拌，确保桩身质量。发现喷粉量不足时，应整桩复打。喷粉中断时，复打重叠孔段应大于1m 。9、要控制好压缩空气阀门的大小及提升钻杆时候的熟练程度，使粉喷桩做到每一段的水泥喷洒量都比较均匀，且无断桩， 无泥土的隔断层。10、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。（四）填石路基施工监理旁站要点1、记录施工段落、施工日期、施工层位（路堤、路床）、天气情况及气温、现场施工负责人。2、检查现场投入的施工机械的设备状态，记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量。检查现场安全人员及安全措施是否到位。3、对路堤填筑的边线88、进行抽检核查，确保路基填筑的宽度符合设计及规范要求。4、填筑施工过程中要注意对填料粒径进行控制，最大粒径应不大于500mm，并不宜超过层厚的2/3，路床底面以下400mm范围内，填料粒径应小于150mm，路床填料粒径应小于100mm, 压实机械宜选用自重不小于18T的振动压路机, 在填石路堤顶面与细粒土填土层之间应设过渡层。5、修筑填石路堤时，应进行地表清理，逐层水平填筑石块，摆放平稳，码砌边部。填筑层厚度及石块尺寸应符合设计和施工规范规定。填石空隙用石渣、石屑嵌压稳定。上、下路床填料和石料最大尺寸应符合规范规定。采用振动压路机分层碾压，压至填筑层顶面石块稳定，20t以上压路机振压两遍无明显标89、高差异。6、填石路基施工应按试验路段确定的松铺厚度、压实机械型号及组合、压实速度及压实遍数、沉降差等参数进行控制。7、施工过程中为保证填筑的边坡外观质量，应注意采用辅助人工进行边坡码砌，码砌的边坡表面应紧贴、密实，无明显孔洞、松动，砌块间承接面向内倾斜，坡面平顺。8、填石路基施工过程中，应注意采用机械或人工捡拾粒径过大及材质不符合规范要求的填料。9、应注意岩性相差较大的填料应分层或分段填筑。严禁将软质石料与硬质石料混合使用。10、每层填料在按试验段确定的碾压遍数碾压结束后，应观察碾压的轮迹并采用水准仪检测其沉降差，实测的沉降差应小于或等于试验段确定的沉降差参数。11、对因意外事件、特殊天气、机90、械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。（五）抛石挤淤施工监理旁站要点1、记录施工段落、软基类型、施工日期、天气情况及气温、现场施工负责人。2、检查现场投入的施工机械的设备状态，记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量。检查现场安全人员及安全措施是否到位。3、对软基处理的边线进行抽检核查，确保软基处置的宽度符合设计及规范要求。4、施工过程中要注意对片石的材质进行控制，应选用不易风化的片石，片石厚度或直径不宜小于300mm。5、软土地层平坦、软土成流动状时，填筑应沿路基中线向前成三角方式投放片石，再渐次向两侧全宽范围扩展。当软土地层横坡陡于191、:10时，应自高侧向低侧填筑，并在低侧坡脚外一定宽度内同时抛填形成片石平台。6、片石抛填处软土面后，应用较小石块填塞垫平，并碾压密实。7、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。（六）土工合成材料处治层施工监理旁站要点1、记录施工段落、施工日期、结构层类型、施工部位（或层位）、天气情况及气温、现场施工负责人。2、检查现场投入的施工机械的设备状态，记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量。检查现场安全人员及安全措施是否到位。3、土工合成材料质量应符合设计要求，无老化，外观无破损，无污染。在存放及铺设中避免长时间暴露、92、暴晒。4、根据设计图表恢复路线中桩、边桩，定出路堤坡脚，土工合成材料的边缘线、锚固沟置线、路基填土标高线。在边桩放样时，应考虑预加沉落度，在进行边坡放样时，采用竹杆挂线法或坡度样板法，放样同时也须考虑沉降对边坡坡比的影响。5、检查并记录下承层是否平整，严禁表面有碎、块石等坚硬的凸出物，摊铺时应紧贴下承层，按设计和施工要求铺设、张拉、固定，不得扭曲、折皱，在斜坡上时保持一定的松紧度。接缝搭接、粘接强度和长度应符合设计要求，上、下层土工合成材料搭接缝应交替错开。6、对土工合成材料的连接进行检查，采用搭接时，在路堤两侧每边各留不少于2m的锚固长度，搭接长度为300600mm，搭接宽度不少于50，用铁93、丝捆扎，并用U型钉锚定，采用缝接时缝接宽度不小于50mm，采用黏结时黏合宽度不小于50mm 。7、土工格栅摊铺完毕后应及时填筑填料，以避免其受到阳光过长时间的直接暴晒。一般情况下，间隔时间不应超过48小时。8、土工格栅上的第一层填料填筑时，应采用后卸式卡车沿路基两侧边缘倾卸填料，以形成运输填料的交通便道。卸料高度以不超过1m为宜。填料卸后应及时摊铺。施工便道形成后，再由两侧向中心平行于路堤中心线对称填筑，宜保持填筑施工面呈“U”形。9、当土工格栅上的填筑层厚度小于60时，车辆不允许在填筑层上回行，严禁进行大角度拐弯。施工机具重量应限制，不允许使用大吨位的自卸车行驶 。10、施工过程中出现破损的94、土工合成材料时，应及时修补或更换并进行记录。11、相邻两幅土工格栅的纵向接缝应错开布置，上下层土工格栅的的横向接缝也应错开，且错开距离不应小于500mm，且双层土工合成材料上、下层接缝应错开，错开长度应大于500mm 。12、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。（七）混凝土浇筑监理旁站要点1、记录施工段落、孔号及施工部位、施工日期、天气情况及气温、现场施工负责人。2、记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量，检查高空作业时各项安全措施是否到位。 3、大型挡墙基础、地下连续墙等构造物施工时，应核查基底高程、平面尺95、寸、地基承载力是否经过检验，其结论是否符合设计要求。4、所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求。5、检查确认现场是否具备混凝土浇筑施工的条件。6、大体积混凝土施工时，配合比应满足要求并按规定配合比施工。混凝土浇筑必须采取措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内，防止出现温度裂缝。可分层、分块浇筑，并控制好混凝土入模温度，宜在气温较低时进行；但混凝土的入模温度不低于5；热期施工时，宜采取措施降低混凝土的入模温度，且其入模温度不宜高于28。7、检查混凝土浇筑前模板的支撑与加固情况，检查、记录预埋钢筋、预埋件等的设置情况。8、浇筑施工过程中对供料96、地点、运输距离等进行记录。对运输到现场的混凝土进行坍落度抽查检测并记录。对混凝土振捣情况、现场制取试件的组数等进行记录。9、自高处向模板内倾卸混凝土时，应防止混凝土离析，直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，超过2m时，应通过串筒、溜槽等设施下落，倾落高度超过10m时，应设置减速装置。10、混凝土按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，其分层浇筑的厚度按振捣方式控制，混凝土应连续进行浇筑，因故中断间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。11、如果混凝土采用泵送时，应连续泵送，其间歇时间不超过15min，向低处泵送混凝土时，采取必要的措施防止混凝土离析。12、对因意外事件、特殊天气97、机械故障等造成的停工、施工中断，应注意施工缝处理并进行记录，对 因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。13、不得出现漏筋和空洞现象。14、检查混凝土养生措施是否符合要求。（八）水泥混凝土拌和站监理旁站要点1、记录工程名称、施工日期、施工部位、天气情况及气温、拌和站现场施工负责人、到位的施工人员数量，检查现场安全人员及安全措施是否到位。2、记录拌和设备型号、生产能力、工作起止时间，检查并记录拌合设备状态。应注意检查冷料仓皮带传动轮转速与料仓斗门尺寸是否同确定生产配合比时确定的参数一致，确保机械设备运行状态稳定。检查电子计量设备是否正常，检验设备合格期标定是否在有效期内。3、98、所用水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。对拌和站的水泥、碎石、砂等主要原材料进行检查，核查新进场材料的名称、规格、来源、进场数量（要满足施工需要）,抽检是否合格等。对有疑问的原材料要进行复检，合格后方可使用，不合格的要求清除出场。注意检查水泥是否分类存放，及存放时采取的防雨、防潮措施，对受潮结块或超过规定期限的水泥禁止使用。4、在混凝土生产过程中，应对拌制的混凝土坍落度进行抽检并记录，对混凝土拌和时的配合比要重点进行监控，如拌和设备带有打印设备，应将打印配合比同生产配合比进行对比，要保持水灰比稳定。检查督促施工人员对运输混凝土的车辆编号、出场时99、间、坍落度、使用的结构层位等进行详细的记录，根据浇筑现场监理的需要及时提供混凝土的出场记录信息。5、对拌和场在生产过程中出现的停电、机械故障、拌和中断或停机检修时间、废料的处理情况等进行记录。6、当拌和站因停工时间较长或检修后再次投入使用时，应进行试拌验证。7、废料应在指定地点堆放和处理，不得随意堆弃，防止造成环境污染。二、路面工程（一）垫层铺筑施工监理旁站要点1、记录施工段落、施工日期、结构层类型、施工部位（或层位）、天气情况及气温、现场施工负责人。2、记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量。检查现场安全人员及安全措施是否到位。3、检查现场投入的施工机械的设备状态，在摊铺机作业前要对100、摊铺机熨平板曲拱度、自动找平装置、夯锤、螺旋布料器的工作情况等进行检查。4、土质或粒料应符合设计和施工规范要求，土块应经粉碎，石灰必须充分消解，矿渣应分解稳定后才能使用。5、水泥用量和矿料级配应按设计控制准确，摊铺时应消除离析现象。6、检查并记录下承层病害或缺陷（如翻浆、唧浆、松散、积水、较为密集的裂缝等）处理情况。7、摊铺施工过程中对运料车辆配置数量、运输距离、运输时间、覆盖情况、等待卸料车辆数量等进行监控，水稳混合料从拌合到碾压终了的时间不应超过3-4h，并应短于水泥的终凝时间；拌合至摊铺碾压的时间段如超出规定时间的，要予以铲除废弃并进行记录。8、在垫层铺筑施工时，要对填料的含水量、松铺厚101、度进行检测记录，如摊铺后含水量过高或含水量不足，应要求施工技术人员采取相应措施，保证在最佳含水量规定的范围内及时进行碾压施工。碾压时应先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压至要求的压实度。9、在填料摊铺与碾压施工过程中，对摊铺机和压路机的摊铺与碾压速度进行观测记录，应注意监控施工时机械的组合情况、压实遍数、轮迹重叠宽度等情况。对摊铺后出现的集料离析、拉痕等问题，应督促施工人员在碾压前及时进行处理。10、在碾压完成后应及时进行压实度抽检，对抽检的压实度与厚度进行记录。对压实度不足的段落应在规定的时间内及时进行补压并达到合格。 11、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问102、题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。12、碾压完成后，对垫层表面外观质量情况及采取的养生措施等进行记录。（二）稳定料联结层施工监理旁站要点1、记录施工段落、施工日期、结构层类型、施工部位（或层位）、天气情况及气温、现场施工负责人。2、记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量。检查现场安全人员及安全措施是否到位。3、检查现场投入的施工机械的设备状态，在摊铺机作业前要对摊铺机熨平板曲拱度、自动找平装置、夯锤、螺旋布料器的工作情况等进行检查。4、土质或粒料应符合设计和施工规范要求，土块应经粉碎，石灰必须充分消解，矿渣应分解稳定后才能使用。5、水泥用量和矿料级配应按设计控制准确，摊103、铺时应消除离析现象。6、检查并记录下承层病害或缺陷（如翻浆、唧浆、松散、积水、较为密集的裂缝等）处理情况。7、摊铺施工过程中对运料车辆配置数量、运输距离、运输时间、覆盖情况、等待卸料车辆数量等进行监控，水稳混合料从拌合到碾压终了的时间不应超过3-4h，并应短于水泥的终凝时间；拌合至摊铺碾压的时间段如超出规定时间的，要予以铲除废弃并进行记录。8、在联结层铺筑施工时，要对填料的含水量、松铺厚度进行检测记录，如摊铺后含水量过高或含水量不足，应要求施工技术人员采取相应措施，保证在最佳含水量规定的范围内及时进行碾压施工。碾压时应先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压至要求的压实度。9、在填料摊铺与碾压施104、工过程中，对摊铺机和压路机的摊铺与碾压速度进行观测记录，应注意监控施工时机械的组合情况、压实遍数、轮迹重叠宽度等情况。对摊铺后出现的集料离析、拉痕等问题，应督促施工人员在碾压前及时进行处理。10、在碾压完成后应及时进行压实度抽检，对抽检的压实度与厚度进行记录。对压实度不足的段落应在规定的时间内及时进行补压并达到合格。 11、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。12、碾压完成后，对稳定料联结层表面外观质量情况及采取的养生措施等进行记录。（三）沥青料联结层施工监理旁站要点1、记录施工段落、施工日期、结构层类型、施工部位（105、或层位）、天气情况及气温、现场施工负责人。2、记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量，检查现场安全人员及安全措施是否到位。 3、检查现场投入的施工机械的设备状态，在摊铺机作业前要对摊铺机的熨平板温度、曲拱度、自动找平装置、夯锤、螺旋布料器的工作情况等进行检查。4、基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度应符合要求。5、检查并记录封层、透层、粘层油洒布情况。6、对摊铺前沥青联结层的纵、横接缝（如有）处理情况，中断或结束施工后纵、横接缝的处理情况进行检查。要注意检查和控制横向接缝处路面的平整度。7、摊铺施工过程中对运料车辆配置数量、运输距离、运输时间、覆盖情况、等待卸料车106、辆数量等进行监控。8、在沥青联结层铺筑施工时，应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，对混合料到场温度、摊铺温度、碾压温度、松铺厚度等均要认真检测并记录，对温度超出规范规定的混合料要予以废弃或铲除并进行记录，保证沥青混合料在规定的温度范围内及时进行碾压施工。要碾压至要求的密实度。9、在沥青混合料摊铺与碾压施工过程中，对摊铺机和压路机的碾压与摊铺速度进行观测记录，应注意监控施工时机械的组合情况、压实遍数、轮迹重叠宽度等情况。10、对摊铺时出现的集料花白、结团、离析、拉痕等问题，应督促施工人员在碾压前及时进行处理。11、在碾压完成后应检测联结层温度，注意压实机械不要在刚完成的段落内停车等待，注意检查107、机械是否有漏油的现象，如有应及时处理。12、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。（四）基层（底基层）铺筑施工监理旁站要点1、记录施工段落、施工日期、结构层类型、施工部位（或层位）、天气情况及气温、现场施工负责人。2、检查现场投入的施工机械的设备状态，在摊铺机作业前要对摊铺机熨平板曲拱度、自动找平装置、夯锤、螺旋布料器的工作情况等进行检查。 3、记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量。4、土质或粒料应符合设计和施工规范要求，土块应经粉碎，石灰必须充分消解，矿渣应分解稳定后才能使用。5、水泥用量和矿料级配应按设计108、控制准确，摊铺时应消除离析现象。6、检查并记录下承层病害或缺陷（如翻浆、唧浆、松散、积水、较为密集的裂缝等）处理情况。7、对摊铺前基层（底基层）的纵、横接缝（如有）处理情况，中断或结束施工后纵、横接缝的处理情况进行检查。8、摊铺施工过程中对运料车辆配置数量、运输距离、运输时间、覆盖情况、等待卸料车辆数量等进行监控，混合料从拌合到碾压终了的时间不应超过3-4h，并应短于水泥的终凝时间；对拌合至摊铺碾压的时间段如超出规定时间的，要予以铲除废弃并进行记录。9、在基层（底基层）铺筑施工时，要对混合料的含水量、松铺厚度进行检测记录，如摊铺后含水量过高或含水量不足，应要求施工技术人员采取相应措施，保证在最109、佳含水量规定的范围内及时进行碾压施工。碾压时应先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压至要求的压实度。10、在混合料摊铺与碾压施工过程中，对摊铺机和压路机的行走速度进行观测记录，应注意监控施工时机械的组合情况、压实遍数、轮迹重叠宽度等情况。对摊铺后出现的集料离析、拉痕等问题，应督促施工人员在碾压前及时进行处理。 11、在碾压完成后应及时进行压实度抽检，对抽检的压实度与厚度进行记录。对压实度不足的段落应在规定的时间内及时进行补压并达到合格。12、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。13、碾压完成后，对基层（底基层）表面外110、观质量情况及采取的养生措施等进行记录。14、水泥、石灰或粉煤灰稳定料基层要保湿养生，养生期应符合规范要求。（五）无机结合料拌和站监理旁站要点1、记录施工段落、施工日期、结构层类型、施工部位（或层位）、天气情况及气温、拌和站现场施工负责人、到位的施工人员数量。检查现场安全人员及安全措施是否到位。2、记录拌和设备型号、生产能力、工作起止时间，检查并记录拌合设备状态、打印设备情况，应特别注意检查冷料仓皮带传动轮转速与料仓斗门尺寸是否同确定生产配合比时确定的参数一致。检查电子计量设备是否正常，检查设备合格期标定是否在有效期内。3、对拌和站的水泥、集料等原材料进行检查，核查新进场材料的名称、规格、来源、111、进场数量、抽检是否合格等。对有疑问的原材料要进行复检，合格后方可使用。4、土质或粒料应符合设计和施工规范要求，土块应经粉碎，石灰必须充分消解，矿渣应分解稳定后才能使用。5、水泥用量和矿料级配应按设计控制准确。6、在拌合混合料过程中，应按规定频率对拌制的混合料进行抽检，记录抽检的时间、灰剂量、含水量等。检查督促施工人员对每车混合料的出场时间、车辆编号、使用的结构层位等进行详细的记录，根据铺筑现场监理的需要及时提供混合料出场记录信息。7、对拌合场在生产过程中出现的停电、机械故障、拌合中断或停机检修时间、废料的处理情况等进行记录。8、废料应在指定地点堆放和处理，不得随意堆弃，防止造成环境污染。（六）112、沥青路面铺筑监理旁站要点1、记录施工段落、施工日期、结构层类型、施工部位（或层位）、天气情况及气温、现场施工负责人。2、记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量，检查现场安全人员及安全措施是否到位。 3、检查现场投入的施工机械的设备状态，在摊铺机作业前要对摊铺机的熨平板温度、曲拱度、自动找平装置、夯锤、螺旋布料器的工作情况等进行检查。4、检查下承层或基层，必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度应符合要求。应检查表面裂缝处理情况，路面补强防裂网片铺设粘贴情况（如有），检查对路缘石表面的保护措施，注意路缘石内侧路面铺筑层高度范围内是否涂刷了沥青，检查并记录封层、透层、粘层油洒113、布情况。5、对摊铺前沥青面层的纵、横接缝（如有）处理情况，中断或结束施工后纵、横接缝的处理情况进行检查。要注意检查和控制横向接缝处路面的平整度，督促施工技术人员用直尺检测并对影响接缝处平整度的部分进行切割，在切割的垂直面涂刷沥青处理。6、摊铺施工过程中对运料车辆配置数量、运输距离、运输时间、覆盖情况、等待卸料车辆数量等进行监控。7、在沥青面层铺筑施工时，应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺温度和碾压温度，对混合料到场温度、摊铺温度、碾压温度、松铺厚度等均要认真检测并记录，对温度超出规范规定的混合料要予以废弃或铲除并进行记录，保证沥青混合料在规定的温度范围内及时进行碾压施工，应碾压114、至要求的密实度。8、在沥青混合料摊铺与碾压施工过程中，对摊铺机和压路机的行走速度进行观测记录，应注意监控施工时机械的组合情况、压实遍数、轮迹重叠宽度等情况。9、对摊铺时出现的集料花白、结团、离析、拉痕等问题，应督促施工人员在碾压前及时进行处理。10、对路面与路缘石结合部要注意检查，保证压实机械碾压到位，机械碾压不上的必须采取其他措施保证结合部的压实，对因机械挤靠而造成路缘石移位的段落，应要求施工单位随后重新进行安装处理并进行记录。 11、在碾压完成后应检测路面温度，注意压实机械不要在刚完成的段落内停车等待，注意检查机械是否有漏油的现象，如有应及时处理。12、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造115、成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。（七）沥青混合料拌和站监理旁站要点1、记录工程名称或施工段落、桩号、孔号及施工部位、施工日期、天气情况及气温、拌和站现场施工负责人、到位的施工人员数量，检查现场安全人员及安全措施是否到位。2、记录拌和设备型号、生产能力、工作起止时间，检查并记录拌合设备状态、打印设备情况。应注意检查冷料仓皮带传动轮转速与料仓斗门尺寸是否同确定生产配合比时确定的参数一致，还应重点检查热料仓各筛孔的孔径是否符合要求，检查筛孔的磨损状况，对磨损严重的要督促及时进行更换。检查电子计量设备是否正常，检验设备合格期标定是否在有效期内。3、对拌和站116、的沥青、矿粉、碎石等原材料进行检查，核查新进场材料的名称、规格、来源、进场数量、抽检是否合格等。对有疑问的原材料要进行复检，合格后方可使用，特别是沥青进场的检测，要做到车车检测，并留样备查。要特别注意检查沥青、油料等材料物资的存放位置及安全防范措施到位情况。注意矿粉的防雨、防潮措施，做好对回收废料（回收矿粉等）的处理情况的检查与记录，不得将回收废料再次使用。4、沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范要求。5、严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。沥青混合料的生产，每日应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。矿料级117、配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率应不小于90%。6、拌合后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。7、在沥青拌和混合料过程中，应按规定频率对拌制的混合料进行抽检，记录抽检的时间、油石比、沥青加热温度、出料温度等，其中油石比要按20%的频率抽检并按规定及时取样。应注意观测储存仓温度及沥青混合料是否超出废料温度范围等。对沥青混合料拌制过程中打印的配合比同生产配合比进行对比，检验其符合性并予以记录。检查督促施工人员对每车混合料的车辆编号、出场时间、出场温度、覆盖情况、使用的结构层位等进行详细的记录，根据铺筑现场监理的需要及时提供混合料出场记录信息。8、对拌和场在生产过程中118、出现的停电、机械故障、拌和中断或停机检修时间、废料的处理情况等进行记录。9、废料应在指定地点堆放和处理，不得随意堆弃，防止造成环境污染。（八）水泥混凝土面层铺筑监理旁站要点1、记录施工段落、施工日期、结构层类型、施工部位（或层位）、天气情况及气温、现场施工负责人。2、记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量，检查现场安全人员及安全措施是否到位。 3、检查、记录现场投入的施工机械的设备状态。4、基层质量必须符合规定要求，并应进行弯沉测定，验算的基层整体模量应满足设计要求。5、检查下承层病害或缺陷处理情况，检查、确认现场是否具备混凝土路面浇筑施工的条件。6、检查混凝土浇筑前模板的支撑与加固情119、况，检查接缝位置、规格、尺寸及传力杆、拉力杆、角隅钢筋、预埋件设置情况，应符合设计要求。7、浇筑施工过程中对供料地点、运输距离等进行记录。对运输到现场的混凝土进行坍落度抽查检测并记录。对路面结构层厚度、宽度、混凝土振捣情况、现场制取试件的组数等进行记录。施工时重点检查混凝土路面的表面平整度、横坡度及表面压光情况。8、路面拉毛或机具压槽等抗滑措施，其构造深度应符合施工规范要求。9、面层与其他构造物相接应平顺，检查井井盖顶面高程应高于周边路面13mm。雨水口标高按设计比路面低58mm，路面边缘无积水现象。10、对采用摊铺设备铺筑混凝土的，要监控并记录摊铺设备的摊铺速度。11、对因意外事件、特殊天气120、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。12、混凝土路面铺筑后按规范要求养生，对养生情况进行记录。（九）乳化沥青生产监理旁站要点1、记录生产日期、使用段落、结构层类型、施工部位（或层位）、天气情况及气温、拌和站现场施工负责人、到位的施工人员数量，检查现场安全人员及安全措施是否到位。2、记录乳化沥青生产设备型号、生产能力、工作起止时间，检查并记录生产设备状态、打印设备情况、沥青加热温度是否符合要求。检查乳化剂用量是否满足要求，要应注意检查皂液的温度与pH值是否同设计乳化沥青配方中确定的参数一致，还应重点检查原料通过胶体磨后的成品乳化沥青的温度是121、否符合设计要求。检查电子计量设备是否正常，计量精度是否符合要求。3、对拌和站的沥青（或改性沥青）、乳化剂及其它相关原材料进行检查，记录新进场材料的名称、规格、来源、进场数量、抽检是否合格等。对有疑问的原材料要进行复检，合格后方可使用。要特别注意检查沥青等材料物资的存放位置及安全防范措施到位情况。注意腐蚀性原料的人身安全及操作过程中的注意事项等。4、在乳化沥青制备过程中，应按规定对生产的产品乳化沥青进行抽检，记录抽检的时间、沥青（或改性沥青）温度、乳化剂添加量、皂液温度、皂液pH值、成品乳化沥青温度等。对乳化沥青生产过程中打印的配方要求同设计配方要求进行对比，检验其符合性并予以记录。5、对拌和场122、在生产过程中出现的停电、机械故障、拌和中断或停机检修时间、废料的处理情况等进行记录。6、对于生产出的乳化沥青，在测试其指标合格后方可使用。对于不符合标准的不合格乳化沥青，要确定为废料并予以记录。废料应在指定地点堆放和处理，不得随意堆弃，防止造成环境污染。（十）改性沥青生产监理旁站要点1、记录生产日期、使用段落、结构层类型、施工部位（或层位）、天气情况及气温、拌和站现场施工负责人、到位的施工人员数量，检查现场安全人员及安全措施是否到位。2、记录改性沥青生产设备（胶体磨）型号、生产能力、工作起止时间，检查并记录生产设备状态、打印设备情况、改性剂的添加质量（改性剂的包装袋数量）与芳烃油（或橡胶油）的123、添加质量，对改性剂的添加质量要严格控制，检查沥青加热温度是否符合要求。应注意检查改性剂包装袋数量是否同设计改性沥青配方中确定的参数一致，还应重点检查原料通过胶体磨后的发育温度与发育时间是否符合设计要求，搅拌转速是否符合要求。检查稳定剂的添加质量（稳定剂的包装袋数量），对改性沥青的发育时间要严格控制。检查电子计量设备是否正常，计量精度是否符合要求。3、对拌和站的沥青、SBS、芳烃油与稳定剂等原材料进行检查，记录新进场材料的名称、规格、来源、进场数量、抽检是否合格等。对有疑问的原材料要进行复检，合格后方可使用。要特别注意检查沥青、SBS、油料等材料物资的存放位置及安全防范措施到位情况。注意稳定剂的124、防雨、防潮措施。4、在改性沥青制备过程中，应按规定对生产的改性沥青进行抽检，记录抽检的时间、改性剂添加量、发育温度、发育时间、稳定剂与芳烃油添加量等。对改性沥青生产过程中打印的配方要求同设计配方要求进行对比，检验其符合性并予以记录。5、对拌和场在生产过程中出现的停电、机械故障、拌和中断或停机检修时间、废料的处理情况等进行记录。6、对于生产出的改性沥青，在测试其指标合格后方可使用。对于不符合标准的不合格改性沥青，要确定为废料并予以记录。废料应在指定地点堆放和处理，不得随意堆弃，防止造成环境污染。三、桥梁工程（一）桩基试桩施工监理旁站要点1、记录工程名称、桩号、孔号及施工部位、施工日期、天气情况及125、气温、现场施工负责人。2、检查现场各项安全措施是否到位。 3、检查试桩的桩顶是否有破损或强度不足的情况，如有，凿除后重新修补平整。4、在冰冻季节试桩时，应将桩周围的冻土全部融化，其融化范围符合设计及规范要求。5、收集试桩的钻探资料。6、确定试桩数量和试验方法，其试验方法符合试验规程等。7、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。8、隐蔽工程应留有影像资料。（二）桩基钢筋笼安放施工监理旁站要点1、记录工程名称、桩号、孔号及施工部位、施工日期、天气情况及气温、现场施工负责人。2、检查现场各项安全措施是否到位。 3、检查桩孔孔126、深、孔径、钻孔倾斜度、泥浆比重是否符合设计及规范要求，符合要求之后进行清孔。 4、核查钢筋笼是否通过工序检验合格。核查钢筋笼的长度、直径及钢筋的型号。受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5、钢筋笼在运输过程中，应采取适当的措施防止其变形，钢筋笼顶端应设置吊环。6、在钢筋笼安放之前，应检查声测管接头和底部处的密封及牢固情况。7、钢筋笼安放过程中要检查钢筋焊接情况，等钢筋笼对中就位好，再将钢筋笼吊挂在孔口的钢护筒上，或在孔口地面上设置扩大受力面积的装置进行吊挂，不得直接将钢127、筋笼支承在孔底。在钢筋笼安放就位后，应检查其定位及固定情况。8、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。9、应检查现场施工临时用电安全方面的情况。10、隐蔽工程应留有影像资料。（三）桩基混凝土浇筑施工监理旁站要点1、记录工程名称、桩号、孔号及施工部位、施工日期、天气情况及气温、现场施工负责人。2、检查现场各项安全措施是否到位。 3、桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定配合比施工。4、成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计或施工技术规范要求后，128、方可灌注水下混凝土。5、在吊入钢筋笼后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆的性能指标和孔底沉淀厚度，如不符合设计及规范要求时，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。6、确认施工机具设备能否满足水下混凝土灌注数量、灌注速度及在规定时间内灌注完毕的要求，水下混凝土的灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间。水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。7、安装内径为200350mm的钢导管，根据孔深确定安装的钢导管的总长度、每节长度、节数及每节的顺序等。应进行导管密封性能试验。8、再次检查孔深确定沉淀层厚度，如符合设计及规范要求时，进行水下混凝土灌注。9、混凝土运至灌注地点时，检查其均匀性和塌129、落度等，不符合要求时不得使用，首批混凝土的数量必须满足导管首次埋置深度1.0m以上的需要，首批混凝土入孔后，混凝土要连续灌注，不得中断。10、在灌注过程中，随时测探桩孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，埋置深度宜控制在26m。如发现混凝土在灌注过程中，混凝土面的实际上升高度与理论上升高度有较大偏差时，应记录并及时暂停施工并分析原因（多考虑为溶洞、串孔、塌孔等）。 11、灌注时应采取措施防止钢筋笼上浮。12、灌注中因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断时，应查明原因，合理确定处置方案，进行处理，并将处理措施、结果等情况进行记录。13、旁站过程中应留有影像资料。（四）沉井定位施工监130、理旁站要点1、记录工程名称、桩号、孔号及施工部位、施工日期、天气情况及气温、现场施工负责人。2、记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量。 3、浮运前应对拖运、定位、导向、锚锭、潜水、起吊及排水、灌水等相关设备设施进行检查。4、对沉井的定位系统以及浮运、就位的稳定性进行验算。5、浮式沉井在下水、浮运前，应进行水密性检查，对底节进行水压试验。6、在浮运、就位的任何时间内，沉井露出水面的高度均不小于1m。7、就位前对所有缆绳、锚链、锚锭和导向设备进行检查调整。8、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。（五）沉井下沉（131、浮式）施工监理旁站要点1、记录工程名称、桩号、孔号及施工部位、施工日期、天气情况及气温、现场施工负责人。2、记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量，检查下沉前的各项安全措施是否到位。 3、检查、记录现场投入的施工机械的设备状态。4、下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级。沉井下沉应在井壁混凝土达到规定强度后进行。浮式沉井在下水、浮运前，应进行水密性试验。5、下沉前应分区、分组、依次、对称、同步的抽除（拆除）刃脚下的垫架（砖垫座），每抽出一根垫木后，在刃脚下立即用砂、卵石或砾砂填实。6、小型沉井挖土须分层、对称、均匀地进行，一般在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层高0405m，沿132、刃脚周围保留051.5m宽的土堤，然后沿沉井壁，每23m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，各仓土面高差应在50cm以内。7、在挖土下沉过程中，工长、测量人员、挖土工人应密切配合，加强观测，及时纠偏。挖出之土方不得堆在沉井附近。8、筒壁下沉时，一般干筒壁外侧填砂，保持不少于30cm高。雨季应在填砂外侧作挡水堤，防止出现筒壁外的摩阻力接近于零，而导致沉井突沉或倾斜的现象。9、沉井接高时，各节的竖向中轴线应与第一节竖向中轴线相重合。接高前应纠正沉井的倾斜。10、沉井下沉接近设计标高时，应加强观测，检查基底，确认符合设计要求后方可封底，防止超沉。11、下沉过程中，对下沉的状况进行动态化、信133、息化管理，随时掌握土层情况，监测、控制下沉，并分析和检验土的阻力与沉井的重力关系。12、正常下沉时，应自井孔中间向刃脚处均匀对称除土。13、下沉时随时进行纠偏，保持竖直下沉，每下沉1m至少检查1次，当出现倾斜时，及时校正。14、下沉至设计标高以上2m左右时，适当放慢下沉速度。15、沉井下沉中出现开裂，必须查明原因，进行处理后才可以继续下沉。16、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。17、下沉应有完整、准确的记录，应留有影像资料。（六）沉井下沉（筑岛）施工监理旁站要点1、记录工程名称、桩号、孔号及施工部位、施工日期、天134、气情况及气温、现场施工负责人。2、记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量，检查下沉前的各项安全措施是否到位。 3、检查、记录现场投入的施工机械的设备状态。4、在沉井位于浅水或可能被水淹没的岸滩上时，若地基承载力不够，应采取加固措施。5、检查制作沉井的岛面、平台面和开挖基坑施工坑底标高，应比施工最高水位高出0.5-0.7m，有流水时，应再适当加高。6、筑岛的尺寸应满足沉井制作及抽垫等工作要求，无围堰筑岛，宜在沉井周围设置不小于2m宽的护道。有围堰筑岛，护坡道在任何情况下不应小于1.5m。7、筑岛材料应采用透水好、易于压实的砂土或碎石土等，且不应含有影响岛体受力及抽垫下沉的块体。岛面及地基135、承载力应满足设计要求。8、在施工期内，水流受压缩后，应保证岛体稳定，坡面、坡脚不受冲刷，必要时应采取防护措施。9、在斜坡上筑岛时应进行设计计算，应有防滑措施。在淤泥等软土上筑岛时应将软土挖除，换填 或采用其他加固措施。10、筑岛沉井一般采用钢筋混凝土厚壁沉井，制作前应检查沉井纵、横向中轴线位置是否符合设计要求。11、筑岛沉井底节支垫的抽除应符合：a、沉井混凝土强度满足沉井抽垫受力的要求方可抽垫。b、支垫应分区、依次、对称、同步地向沉井外抽出，随抽随用砂土回填捣实，抽垫时应防止沉井偏斜。c、定位支点处的支垫，应按设计要求的顺序尽快抽出。12、沉井下沉应在井壁混凝土达到规定强度后进行。13、沉井接136、高时，各节的竖向中轴线应与第一节竖向中轴线相重合。接高前应纠正沉井的倾斜。14、沉井下沉接近设计标高时，应加强观测，检查基底，确认符合设计要求后方可封底，防止超沉。15、沉井下沉中出现开裂，必须查明原因，进行处理后才可以继续下沉。16、下沉应有完整、准确的记录，应留有影像资料。（七）沉井浇筑封底混凝土监理旁站要点1、记录工程名称、桩号、孔号及施工部位、施工日期、天气情况及气温、现场施工负责人。2、记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量，检查高空作业时各项安全措施是否到位。 3、检查、记录现场投入的施工机械的设备状态。4、检查确认现场是否具备混凝土浇筑施工的条件。5、沉井下沉至设计标高，137、对基底进行检验，再经23d下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm，即可进行封底。6、围堰清基应符合设计要求。清基完成并检查合格后，方可浇筑水下混凝土封底。7、封底前应先将刃脚处新旧混凝土接触面冲洗干净或打毛，对井底进行修整使之成锅底形，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以卵石作成滤水盲沟，在中部设23个集水井与盲沟连通，使井底地下水汇集于集水井中用潜水电泵排出，保持水位低于基底面05m以下。8、封底一般铺一层150500mm厚卵石或碎石层，再在其上浇一层混凝土垫层，在刃脚下切实填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定，达到50强度后，在垫层上铺卷材防水层，绑钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内，浇筑138、底板混凝土。9、混凝土浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向中央推进，并用振动器捣实，当井内有隔墙时，应前后左右对称地逐孔浇筑。10、混凝土养护期间应继续抽水，待底板混凝土强度达到70后，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。11、沉井的水下混凝土封底应全断面一次性连续灌注完成，在围壁处不得出现空洞，不得渗水。对特大型沉井，可划分区域进行封底。12、采用刚性导管法进行水下混凝土封底时，根据导管作用半径及封底面积确定导管间隔及根数，导管随混凝土面升高而逐步提升，导管的埋深与导管内混凝土下落深度相适应，符合设计规范规定。13、水下混凝土面的最终灌注高度，应比设计值高出150mm以上。14、对139、因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。15、旁站过程应留有影像资料。（八）墩台帽预应力张拉(后张法）监理旁站要点1、记录工程名称、墩台号及施工部位、施工日期、天气情况及气温、现场施工负责人。2、记录现场投入的设备型号、数量、以及施工人员数量，检查、记录现场投入的设备状态，审查张拉设备标定情况，钢尺、油压表、千斤顶等器具应经检验校正，且在有效期之内，如果超过6个月或使用超过300次，须重新进行标定，且必须配套使用。当张拉过程中出现异常现象时，应重新进行标定，并审核张拉计算书。3、审查进场的波纹管、预应力钢绞线、锚具等原材料140、和成品、半成品是否为招标确定的厂家生产，复试试验是否合格。4、预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤，单根钢绞线不允许断丝。单根钢筋不允许断筋或滑移。5、同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%，接头质量应满足施工技术规范要求。6、预应力筋张拉或放张时，混凝土强度和龄期必须符合设计要求，严格按照设计规定的张拉顺序进行操作。7、预应力钢丝采用镦头锚时，墩头应头形圆整，不得有歪斜或破裂现象。 8、制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。 9、锚具、夹具和连接器应符合设计要求，按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用。 10141、审查张拉单位和作业人员资质，主要张拉人员必须持证上岗。11、检查确认现场是否具备高空张拉施工的条件。12、核查与盖梁同条件养护的砼试件强度抗压试验结果，判断是否可以进行预应力张拉施工。 13、检查预应力孔道疏通情况，检查孔道是否清理干净，是否有积水。 14、依据钢绞线实际弹性模量对设计单位和承包人提供的伸长量进行复核。15、检查施工现场安全措施落实情况，安全措施落实不到位不得进行张拉作业，尤其是高空作业张拉。16、当墩台帽强度、弹性模量达到设计规定时，方可开始张拉，设计未规定时，混凝土强度应不低于设计强度等级的80%，弹性模量应不低于混凝土28d弹性模量的80%，张拉时采用“双控”的办法，以142、应力为主，伸长量为辅，当伸长量误差超过6%时，应立即指令停止张拉，找出误差超标的原因，提出处理方案，经审批后按要求进行处理。17、严格按照设计要求的张拉顺序分批进行张拉。18、两端张拉时，应设统一指挥人员，千斤顶拉力应基本同步加力，两端伸长量也应基本同步，当千斤顶拉力同步上升，两端的伸长量相差较大时，应立即停止张拉，找出原因，消除影响后方可继续张拉。19、观察张拉过程中有无断丝、滑丝现象，并对张拉情况进行记录，张拉完成后要尽快进行压浆。20、张拉完毕后，应对锚具锚固情况进行检查，并督促及时进行钢绞线切割与封锚工作。21、对因意外事件、特殊天气、设备故障等造成的停工、施工中断，因质量隐患问题出现143、的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录，若发现有影响工程质量的重大问题时，应及时向上级主管人员汇报。22、旁站过程应留有影像资料。（九）墩台帽预应力压浆（后张法）监理旁站要点1、记录工程名称、墩台号及施工部位、施工日期、天气情况及气温、现场施工负责人。2、记录现场投入的设备型号、数量、以及施工人员数量，检查、记录现场投入的设备状态。3、审批孔道压浆的净浆配合比，并制作水泥浆试块，每一工班至少应制作3组试件。4、检查施工现场安全措施落实情况，高空作业的安全措施落实不到位不得进行压浆作业。5、张拉完成后要尽快进行压浆，不得超过规范规定的时间。6、检查水泥浆是否按批准的级配进行控制，并对水泥浆的144、质量进行抽查，一般要求真空压浆。7、观察压浆过程中排气孔和另一锚固端的冒浆情况，压浆压力为0.50.7MPa，并要保持至少3min5min稳压。8、张拉完毕后应采用与墩台帽混凝土同标号的混凝土进行封锚，封锚前混凝土面按要求进行凿毛，钢筋按要求进行焊接，锚外钢绞线应用砂轮锯切割。9、压浆工作在5以下进行时，应采取防冻或保温措施。10、孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技术规范要求，压浆时排气、排水孔应有连续一致的水泥原浆溢出后方可封闭。11、压浆完成后，待强度达到设计要求后才能拆除底模。12、对因意外事件、特殊天气、设备故障等造成的停工、施工中断，因质量隐患问题出现的返工等事件、处理措施、结果145、等情况进行记录，若发现有影响工程质量的重大问题时，应及时向上级主管人员汇报。13、旁站过程应留有影像资料。（十）组合桥台预应力张拉(后张法）监理旁站要点1、记录工程名称、墩台号及施工部位、施工日期、天气情况及气温、现场施工负责人。2、记录现场投入的设备型号、数量、以及施工人员数量，检查、记录现场投入的设备状态，审查张拉设备标定情况，钢尺、油压表、千斤顶等器具应经检验校正，且在有效期之内，如果超过6个月或使用超过300次，须重新进行标定，且必须配套使用。当张拉过程中出现异常现象时，应重新进行标定，并审核张拉计算书。3、审查进场的波纹管、预应力钢绞线、锚具等原材料和成品、半成品是否为招标确定的厂家146、生产，复试试验是否合格。4、预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤，单根钢绞线不允许断丝。单根钢筋不允许断筋或滑移。5、同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%，接头质量应满足施工技术规范要求。6、预应力筋张拉或放张时，混凝土强度和龄期必须符合设计要求，严格按照设计规定的张拉顺序进行操作。7、预应力钢丝采用镦头锚时，墩头应头形圆整，不得有歪斜或破裂现象。 8、制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。9、锚具、夹具和连接器应符合设计要求，按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用。10、审查张拉单位和作业人员资质，主要张拉147、人员必须持证上岗。11、检查确认现场是否具备张拉施工的条件。12、核查与组合桥台同条件养护的砼试件强度抗压试验结果，判断是否可以进行预应力张拉施工。 13、检查预应力孔道疏通情况，检查孔道是否清理干净，是否有积水。 14、依据钢绞线实际弹性模量对设计单位和承包人提供的伸长量进行复核。15、检查施工现场安全措施落实情况，安全措施落实不到位不得进行张拉作业，尤其是高空作业张拉。16、当组合桥台强度、弹性模量达到设计规定时，方可开始张拉，设计未规定时，混凝土强度应不低于设计强度等级的80%，弹性模量应不低于混凝土28d弹性模量的80%，张拉时采用“双控”的办法，以应力为主，延伸量为辅，当伸长量误差超148、过6%时，应立即指令停止张拉，找出误差超标的原因，提出处理方案，经审批后按要求进行处理。17、严格按照设计要求的张拉顺序分批进行张拉。18、两端张拉时，应设统一指挥人员，千斤顶拉力应基本同步加力，两端伸长量也应基本同步，当千斤顶拉力同步上升，两端的伸长量相差较大时，应立即停止张拉，找出原因，消除影响后方可继续张拉。19、观察张拉过程中有无断丝、滑丝现象，并对张拉情况进行纪录，张拉完成后要尽快进行压浆。20、对因意外事件、特殊天气、设备故障等造成的停工、施工中断，因质量隐患问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录，若发现有影响工程质量的重大问题时，应及时向上级主管人员汇报。21、旁站过149、程应留有影像资料。（十一）组合桥台预应力压浆（后张法）监理旁站要点1、记录工程名称、墩台号及施工部位、施工日期、天气情况及气温、现场施工负责人。2、记录现场投入的设备型号、数量、以及施工人员数量，检查、记录现场投入的设备状态。3、审批孔道压浆的净浆配合比，并制作水泥浆试块，每一工班至少应制作3组，70.770.770.7mm的试件。 4、检查施工现场安全措施落实情况，高空作业的安全措施落实不到位不得进行压浆作业。5、张拉完成后要尽快进行压浆，不得超过规范规定的时间。6、检查水泥浆是否按批准的级配进行控制，并对水泥浆的质量进行抽查，一般要求真空压浆。7、观察压浆过程中排气孔和另一锚固端的冒浆情况150、，压浆压力为0.50.7MPa，并要保持至少3min5min稳压。8、张拉完毕后应采用与组合桥台混凝土同标号的混凝土进行封锚，封锚前混凝土面按要求进行凿毛，钢筋按要求进行焊接，锚外钢绞线应用砂轮锯切割。9、压浆工作在5以下进行时，应采取防冻或保温措施。10、孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技术规范要求，压浆时排气、排水孔应有连续一致的水泥原浆溢出后方可封闭。如压浆不饱满，需二次压浆。11、压浆完成后，待强度达到设计要求后才能拆除底模。12、对因意外事件、特殊天气、设备故障等造成的停工、施工中断，因质量隐患问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录，若发现有影响工程质量的重大问题时，151、应及时向上级主管人员汇报。（十二）预制梁板预应力张拉（后张法）监理旁站要点1、记录工程名称、梁板编号及施工部位、施工日期、天气情况及气温、现场施工负责人。2、记录现场投入的设备型号、数量、以及施工人员数量，检查、记录现场投入的设备状态，审查张拉设备标定情况，钢尺、油压表、千斤顶等器具应经检验校正，且在有效期之内，如果超过6个月或使用超过300次，须重新进行标定，且必须配套使用。当张拉过程中出现异常现象时，应重新进行标定，并审核张拉计算书。 3、审查进场的波纹管、预应力钢绞线、锚具等原材料和成品、半成品是否为招标确定的厂家生产，复试试验是否合格。4、预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞152、扭麻花现象，表面不应有损伤，单根钢绞线不允许断丝。单根钢筋不允许断筋或滑移。5、同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%，接头质量应满足施工技术规范要求。6、预应力筋张拉或放张时，混凝土强度和龄期必须符合设计要求，严格按照设计规定的张拉顺序进行操作。7、预应力钢丝采用镦头锚时，墩头应头形圆整，不得有歪斜或破裂现象。 8、制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。9、锚具、夹具和连接器应符合设计要求，按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用。10、审查张拉单位和作业人员资质，主要张拉人员必须持证上岗。11、检查确认现场是否具备张拉施工的条件。12、核查与预153、制梁板同条件养护的砼试件强度抗压试验结果，判断是否可以进行预应力张拉施工。 13、当箱梁强度、弹性模量达到设计规定时，方可开始张拉，设计未规定时，混凝土强度应不低于设计强度等级的80%，弹性模量应不低于混凝土28d弹性模量的80%，张拉时采用“双控”的办法，以应力为主，延伸量为辅，当伸长量误差超过6%时，应立即指令停止张拉，找出误差超标的原因，提出处理方案，经审批后按要求进行处理。14、检查预应力孔道疏通情况，检查孔道是否清理干净，是否有积水。15、依据钢绞线实际弹性模量对设计单位和承包人提供的伸长量进行复核。16、检查施工现场安全措施落实情况，安全措施落实不到位不得进行张拉作业。17、张拉施154、工过程中要严格按照设计要求的张拉顺序分批进行张拉。18、两端张拉时，应设统一指挥人员，千斤顶拉力应基本同步加力，两端伸长量也应基本同步，当千斤顶拉力同步上升，两端的伸长量相差较大时，应立即停止张拉，找出原因，消除影响后方可继续张拉。19、观察张拉过程中有无断丝、滑丝现象，并对张拉情况进行纪录，张拉完成后要尽快进行压浆。20、张拉完毕后，应对锚具锚固情况进行检查，并督促及时进行钢绞线切割与封锚工作。21、对因意外事件、特殊天气、设备故障等造成的停工、施工中断，因质量隐患问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录，若发现有影响工程质量的重大问题时，应及时向上级主管人员汇报。22、旁站过程应155、留有影像资料。（十三）预制梁板预应力压浆（后张法）监理旁站要点1、记录工程名称、梁板编号及施工部位、施工日期、天气情况及气温、现场施工负责人。2、记录现场投入的设备型号、数量、以及施工人员数量，检查、记录现场投入的设备状态。3、检查确认现场是否具备压浆施工的条件。4、审批孔道压浆的净浆配合比，并制作水泥浆试块，每一工班至少应制作3组，70.770.770.7mm的试件。5、检查施工现场安全措施落实情况，安全措施落实不到位不得进行压浆作业。6、检查水泥浆是否按批准的级配进行控制，并对水泥浆的质量进行抽查，一般要求真空压浆。7、观察压浆过程中排气孔和另一锚固端的冒浆情况，压浆压力为0.50.7MP156、a，并要保持至少3min5min稳压。8、张拉完毕后应采用与箱梁混凝土同标号的混凝土进行封锚，封锚前混凝土面按要求进行凿毛，钢筋按要求进行焊接，锚外钢绞线应用砂轮锯切割。9、压浆工作在5以下进行时，应采取防冻或保温措施。10、孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技术规范要求，压浆时排气、排水孔应有连续一致的水泥原浆溢出后方可封闭。如压浆不饱满，需二次压浆。11、压浆完成后待强度符合设计要求后方可移梁。12、对因意外事件、特殊天气、设备故障等造成的停工、施工中断，因质量隐患问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录，若发现有影响工程质量的重大问题时，应及时向上级主管人员汇报。13、监理旁157、站过程中应留有影像资料。（十四）预制梁板预应力张拉（先张法）监理旁站要点1、记录工程名称、梁板编号及施工部位、施工日期、天气情况及气温、现场施工负责人。2、记录现场投入的设备型号、数量、以及施工人员数量，检查、记录现场投入的设备状态，审查张拉设备标定情况，钢尺、油压表、千斤顶等器具应经检验校正，且在有效期之内，如果超过6个月或使用超过300次，须重新进行标定，且必须配套使用。当张拉过程中出现异常现象时，应重新进行标定，并审核张拉计算书。 3、审查进场的预应力钢绞线、锚具等原材料和成品、半成品是否为招标确定的厂家生产，复试试验是否合格。4、预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现158、象，表面不应有损伤，单根钢绞线不允许断丝。单根钢筋不允许断筋或滑移。5、同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%，接头质量应满足施工技术规范要求。6、预应力筋放张时，混凝土强度和龄期必须符合设计要求，严格按照设计规定的施工顺序进行操作。7、预应力钢丝采用镦头锚时，墩头应头形圆整，不得有歪斜或破裂现象。 8、制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。9、锚具、夹具和连接器应符合设计要求，按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用。10、审查张拉单位和作业人员资质，主要张拉人员必须持证上岗。11、检查确认现场台座、锚固横梁是否具备张拉施工的条件。 12、依据钢绞159、线实际弹性模量对设计单位和承包人提供的伸长量进行复核。13、检查施工现场安全措施落实情况，安全措施落实不到位不得进行张拉作业。14、张拉时采用“双控”的办法，以应力为主，延伸量为辅，当伸长量误差超过6%时，应立即指令停止张拉，找出误差超标的原因，提出处理方案，经审批后按要求进行处理。15、严格按照设计要求的张拉工艺分批进行张拉。16、两端张拉时，应设统一指挥人员，千斤顶拉力应基本同步加力，两端伸长量也应基本同步，当千斤顶拉力同步上升，两端的伸长量相差较大时，应立即停止张拉，找出原因，消除影响后方可继续张拉。17、预应力筋放张时构件混凝土的强度和弹性模量（或龄期）符合设计规定。18、放张顺序符合160、设计规定，设计未规定时，应分阶段、均匀、对称、相互交错的放张。19、观察张拉过程中有无断丝、滑丝现象，并对张拉情况进行纪录，预应力筋张拉完毕后，其位置与设计位置的偏差应不大于5mm，同时应不大于构件最短边长的4%，且宜在4h内浇筑混凝土。20、现场旁站时应对张拉现场的安全防护工作进行检查，未达到施工安全方案要求时不允许张拉。21、对因意外事件、特殊天气、设备故障等造成的停工、施工中断，因质量隐患问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录，若发现有影响工程质量的重大问题时，应及时向上级主管人员汇报。22、监理旁站过程中应留有影像资料。（十五）转体施工拱桥桥体预制监理旁站要点1、记录工程名161、称、桩号、孔号及施工部位、施工日期、天气情况及气温、现场施工负责人。2、记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量，检查高空作业时各项安全措施是否到位。 3、检查、记录现场投入的施工机械的设备状态。4、检查确认现场是否具备混凝土浇筑施工的条件。5、检查混凝土浇筑前支架与模板（或土胎）的支撑及加固情况，检查、记录预埋钢筋、预埋件等的设置情况。转动设施和锚固体系必须经过严格检查，安全可靠；采用双侧对称同步转体施工时，必须设位控体系，严格控制两侧同步，使误差控制在允许范围内；上部构造在转体施工中，若出现裂缝，应查明原因，采取措施后继续施工。应检查环道转盘或球面转盘表面是否平整或圆顺，是否符合设计162、及规范要求。6、浇筑施工过程中对供料地点、运输距离等进行记录。对运输到现场的混凝土进行坍落度抽查检测并记录。对混凝土振捣情况、现场制取试件的组数等进行记录。7、自高处向模板内倾卸混凝土时，应防止混凝土离析，直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，超过2m时，应通过串筒、溜槽等设施下落，倾落高度超过10m时，应设置减速装置，如果采用吊车和料斗运送混凝土时，需检查作业时的安全措施。8、混凝土按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，其分层浇筑的厚度按振捣方式控制，混凝土应连续进行浇筑，因故中断间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。9、如果混凝土采用泵送时，应连续泵送，其间歇时间不超过1163、5min，向低处泵送混凝土时，采取必要的措施防止混凝土离析。10、有平衡重平转施工的拱桥构件，待桥体混凝土达到设计规定强度或者设计强度的80%后，方可分批、分级张拉扣索。11、对混凝土采取的养生措施进行记录。12、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。13、监理旁站过程中应留有影像资料。（十六）转体施工拱桥桥体接头混凝土浇筑监理旁站要点1、记录工程名称、桩号、孔号及施工部位、施工日期、天气情况及气温、现场施工负责人。2、记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量，检查高空作业时各项安全措施是否到位。 3、检查、记录164、现场投入的施工机械的设备状态。4、检查确认现场是否具备混凝土浇筑施工的条件。5、检查混凝土浇筑前模板的支撑与加固情况，检查、记录预埋钢筋、预埋件等的设置情况。6、检查现场安全人员及安全措施到位情况。7、采用双侧对称同步转体施工时，必须设位控制系，严格控制两侧同步，使误差控制在允许的范围内。8、上部构造在转体施工中，如出现裂缝，应查明原因，采取措施后方可继续转体施工。9、浇筑施工过程中对供料地点、运输距离等进行记录。对运输到现场的混凝土进行坍落度抽查检测并记录。对混凝土振捣情况、现场制取试件的组数等进行记录。10、转体合龙应在日最低温度时进行，合龙严格控制拱肋的高程和轴线，合龙接口允许相对偏差应165、控制在10mm以内。11、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。12、对完成浇筑的混凝土采取的养生措施及养生情况进行记录。13、监理旁站过程中应留有影像资料。（十七）现浇梁板及墩顶负弯矩预应力张拉（后张法）监理旁站要点1、记录工程名称、墩跨编号、梁板编号及施工部位、施工日期、天气情况及气温、现场施工负责人.2、记录现场投入的设备型号、数量、以及施工人员数量，检查、记录现场投入的设备状态，审查张拉设备标定情况，钢尺、油压表、千斤顶等器具应经检验校正，且在有效期之内，如果超过6个月或使用超过300次，须重新进行标定，且必须166、配套使用。当张拉过程中出现异常现象时，应重新进行标定，并审核张拉计算书。 3、审查进场的预应力钢绞线、锚具等原材料和成品、半成品是否为招标确定的厂家生产，复试试验是否合格。4、预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤，单根钢绞线不允许断丝。单根钢筋不允许断筋或滑移。5、同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%，接头质量应满足施工技术规范要求。6、预应力筋放张时，混凝土强度和龄期必须符合设计要求，严格按照设计规定的施工顺序进行操作。7、预应力钢丝采用镦头锚时，墩头应头形圆整，不得有歪斜或破裂现象。 8、制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。锚垫板平167、面应与孔道轴线垂直。9、锚具、夹具和连接器应符合设计要求，按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用。10、审查张拉单位和作业人员资质，主要张拉人员必须持证上岗。11、检查确认现场是否具备张拉施工的条件。12、核查与现浇梁板同条件养护的砼试件强度抗压试验结果，判断是否可以进行预应力张拉施工。13、检查预应力孔道疏通情况，检查孔道是否清理干净，是否有积水。 14、依据钢绞线实际弹性模量对设计单位和承包人提供的伸长量进行复核。15、检查施工现场安全措施落实情况，安全措施落实不到位不得进行张拉作业。16、当箱梁强度、弹性模量达到设计规定时，方可开始张拉，设计未规定时，混凝土强度应不低于设计强度等级的8168、0%，弹性模量应不低于混凝土28d弹性模量的80%，张拉时采用“双控”的办法，以应力为主，伸长量为辅，当伸长量误差超过6%时，应立即指令停止张拉，找出误差超标的原因，提出处理方案，经审批后按要求进行处理。17、严格按照设计要求的张拉顺序分批进行张拉。18、两端张拉时，应设统一指挥人员，千斤顶拉力应基本同步加力，两端伸长量也应基本同步，当千斤顶拉力同步上升，两端的伸长量相差较大时，应立即停止张拉，找出原因，消除影响后方可继续张拉。19、观察张拉过程中有无断丝、滑丝现象，并对张拉情况进行纪录，张拉完成后要尽快进行压浆。20、张拉完毕后应采用与箱梁混凝土同标号的混凝土进行封锚，封锚前混凝土面按要求进169、行凿毛，钢筋按要求进行焊接，锚外钢绞线应用砂轮锯切割。21、对因意外事件、特殊天气、设备故障等造成的停工、施工中断，因质量隐患问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录，若发现有影响工程质量的重大问题时，应及时向上级主管人员汇报。22、监理旁站过程中应留有影像资料。（十八）现浇梁板及墩顶负弯矩预应力压浆（后张法）监理旁站要点 1、记录工程名称、墩号、梁板号及施工部位、施工日期、天气情况及气温、现场施工负责人。 2、记录现场投入的设备型号、数量、以及施工人员数量，检查、记录现场投入的设备状态。3、检查确认现场是否具备压浆施工的条件。4、审批孔道压浆的净浆配合比，并制作水泥浆试块，每一工班170、至少应制作3组。 5、检查施工现场安全措施落实情况，安全措施落实不到位不得进行压浆作业。6、检查水泥浆是否按批准的级配进行控制，并对水泥浆的质量进行抽查，一般要求真空压浆。7、观察压浆过程中排气孔和另一锚固端的冒浆情况，压浆压力为0.50.7MPa，并要保持至少3min5min稳压。8、压浆工作在5以下进行时，应采取防冻或保温措施。9、孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技术规范要求，压浆时排气、排水孔应有连续一致的水泥原浆溢出后方可封闭。如压浆不饱满，需二次压浆。10、压浆完成后，待强度符合设计要求后才能拆除底模与支架。11、对因意外事件、特殊天气、设备故障等造成的停工、施工中断，因质量隐患171、问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录，若发现有影响工程质量的重大问题时，应及时向上级主管人员汇报。（十九）现浇主梁段混凝土浇筑监理旁站要点1、记录工程名称、桩号、孔跨编号及施工部位、施工日期、天气情况及气温、现场施工负责人。2、记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量，检查高空作业时各项安全措施是否到位。 3、检查、记录现场投入的施工机械的设备状态。4、检查确认现场是否具备混凝土浇筑施工的条件。5、混凝土浇筑前支架和模板的强度、刚度、稳定性应满足施工技术规范要求。检查模板的支撑与加固情况，检查、记录预埋钢筋、预埋件等的设置情况。支架、模板是否按设计要求设置了合适的预拱度。预172、计的支架变形及地基的下沉量应满足施工后梁体设计标高的要求，必要时应采取对支架预压的措施。6、检查排气孔、压浆孔、泄水孔的预埋管及桥面泄水管是否按设计图纸固定到位，预埋件的设置和固定应满足设计和施工技术规范的规定。应检查预埋是否遗漏且安装牢固，位置准确。7、对预应力管道的埋设位置严格按照设计图纸仔细认真进行检查核对，浇筑前应检查波纹管的密封性及各接头的牢固性，用灌水法做密封性试验，做完密封性试验后用高压风把管道内残留的水吹出。8、浇筑前要仔细核对图纸(包括通用图纸)，注意支座预埋钢板、预应力设备、泄水孔、护栏底座钢筋、箱室通气孔、伸缩缝等预埋件的埋置，千万不可遗漏，预埋时同样要注意各预埋件的尺寸173、和位置。9、箱梁砼浇筑前，必须对支架体系的安全性进行全面检查。10、浇筑施工过程中对供料地点、运输距离等进行记录。对运输到现场的混凝土进行坍落度抽查检测并记录。对混凝土振捣情况、现场制取试件的组数等进行记录。11、自高处向模板内倾卸混凝土时，应防止混凝土离析，直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，超过2m时，应通过串筒、溜槽等设施下落，倾落高度超过10m时，应设置减速装置，如果高空采用吊车和料斗运送混凝土时，需检查高空作业时的安全措施。12、浇筑过程中底板和肋板用插入式振捣器振捣，顶板部分用平板式振动器振捣，注意不要振破预应力束波纹管道，以防水泥浆堵塞波纹管。13、箱梁混凝土浇筑分三批前后平174、行作业，其混凝土浇筑顺序为：底板、腹板顶板、翼板。14、旁站时应注意混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进行，分层厚度为30cm，必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。应特别注意底板与肋板连接部位、肋板与顶板连接部位的振捣质量控制，做好梁顶板厚度控制及顶面高程检查。梁体不得出现露筋和空洞现象。15、在混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快保养，采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面，洒水养护。16、现场制作用于控制拆模，落架的混凝土强度试压块，放置在箱梁室内与之同条件进行养生。17、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施175、工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。（二十）悬臂浇筑混凝土 监理旁站要点1、记录工程名称、桩号、孔号及施工部位、施工日期、天气情况及气温、现场施工负责人。2、记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量，检查高空作业时各项安全措施是否到位。 3、检查、记录现场投入的施工机械的设备状态。4、检查确认现场是否具备混凝土浇筑施工的条件。5、悬臂浇筑或合龙段浇筑所用的砂、石、水泥、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范要求，按规定的配合比施工。6、悬拼或悬浇块件前，必须对桥墩根部（0号块件）的高程、桥轴线做详细复核，符合设计要求后，方可进行悬拼或悬浇。7、悬臂176、施工必须对称进行，应对轴线和高程进行施工控制。8、在施工过程中，梁体不得出现宽度超过设计和规范规定的受力裂缝。一旦出现，必须查明原因，经过处理后方可继续施工。9、必须确保悬浇或悬拼的接头质量，梁段间胶结材料的性能、质量必须符合设计要求，接缝填充密实。10、悬臂合龙时，两侧梁体的高差应在设计允许范围内。11、对所用挂篮的安全可靠性及抗倾覆稳定性进行检查。12、挂篮拼装、拆除应保持两端基本对称同时进行，挂篮拼装应按照结构顺序逐部操作，作业前应对吊装机械及机具进行安全检查。13、浇筑施工过程中对供料地点、运输距离等进行记录。对运输到现场的混凝土进行坍落度抽查检测并记录。对混凝土振捣情况、现场制取试件177、的组数等进行记录。14、自高处向模板内倾斜混凝土时，应防止混凝土离析，直接倾斜时，其自由倾落高度不宜超过2m，超过2m时，应通过串筒、溜槽等设施下落，倾落高度超过10m时，应设置减速装置，如果高空采用吊车和料斗运送混凝土时，需检查高空作业时的安全措施。15、混凝土按一定的厚度、顺序和方向分层连续浇筑，因故中断间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。16、如果混凝土采用泵送时，应连续泵送，其间歇时间不超过15min，向低处泵送混凝土时，采取必要的措施防止混凝土离析。17、悬臂合龙段施工应在气温符合设计要求时进行，如设计未规定，应在当天气温最低且温度较为稳定的时段进行，且先焊接劲178、性骨架，达到受力状态下的合龙，然后绑扎钢筋，浇筑合龙段混凝土。 18、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。19、监理旁站过程中应留存影像资料。（二十一）劲性骨架拱混凝土浇筑监理旁站要点1、记录工程名称、桩号、孔号及施工部位、施工日期、天气情况及气温、现场施工负责人。2、记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量，检查高空作业时各项安全措施是否到位。 3、检查、记录现场投入的施工机械的设备状态。4、检查确认现场是否具备混凝土浇筑施工的条件。5、骨架应按设计要求的钢种、型号及线形精心加工，骨架接头在吊装以前应进行试拼179、，以便吊装后骨架迅速成拱。6、杆件在施工中，如出现开裂或局部构件失稳，应查明原因，采取措施后方可继续施工。7、吊装骨架应平衡下落，减少骨架变形。浇筑前应校核骨架，进行必要的调整。8、按设计规定的顺序，分层、对称地浇筑混凝土，无空洞和漏筋现象，并严格按设计要求，采取措施以保证骨架的稳定。9、浇筑混凝土过程中应进行观测，严格控制轴线，累计误差应在允许范围内。10、检查混凝土浇筑前模板的支撑与加固情况，检查、记录预埋钢筋、预埋件等的设置情况。11、浇筑施工过程中对供料地点、运输距离等进行记录。对运输到现场的混凝土进行坍落度抽查检测并记录。对混凝土振捣情况、现场制取试件的组数等进行记录。12、自高处向180、模板内倾斜混凝土时，应防止混凝土离析，直接倾斜时，其自由倾落高度不宜超过2m，超过2m时，应通过串筒、溜槽等设施下落，倾落高度超过10m时，应设置减速装置，如果高空采用吊车和料斗运送混凝土时，需检查高空作业时的安全措施。13、如果混凝土采用泵送时，应连续泵送，其间歇时间不超过15min，向低处泵送混凝土时，采取必要的措施防止混凝土离析。14、确定混凝土浇筑程序，并在施工的全过程对结构的应力和变形进行控制。15、采用分环多工作面均衡浇筑法施工时，依模板长度划分各工作面的工作长度，且其浇筑进度差不超过一个工作段。16、采用水箱压载分环浇筑法施工时，严格控制劲性骨架的变形，预防混凝土开裂。17、采用181、斜拉扣挂分环连续浇筑法施工时，控制连续浇筑混凝土过程中拱圈（拱肋）的变形。18、分阶段浇筑拱圈时，严格控制每一施工阶段劲性骨架及劲性骨架与混凝土形成组合结构的变形形态、位置、拱圈高程和轴线偏位。19、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。20、监理旁站过程中应留存影像资料。（二十二）钢管混凝土拱施工监理旁站要点1、记录工程名称、桩号、孔号及施工部位、施工日期、天气情况及气温、现场施工负责人。2、记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量，检查高空作业时各项安全措施是否到位。 3、检查、记录现场投入的施工机械的设备状182、态。4、检查确认现场是否具备混凝土浇筑施工的条件。5、钢管拱肋使用的钢材和焊接材料应符合规范和设计要求。6、钢管拱肋的焊接应按施工规范有关规定进行焊接工艺评定，施焊人员必须具有相应的焊接资格证和上岗证。7、钢管拱肋元件合格后方可组焊，钢管拱肋节段合格后方可安装。8、同一部位的焊缝返修不能超过两次，返修后的焊缝应按原质量标准进行复验，并且合格。9、钢管拱在安装过程中，必须加强横向稳定措施，扣挂系统应符合设计和规范要求。10、管内混凝土应采用泵送顶升压注施工，由拱脚至拱顶对称均衡地一次压注完成。11、钢管混凝土应具有低泡、大流动、收缩补偿、延后初凝的性能。管内混凝土的浇筑应严格按设计要求进行，并对183、混凝土的质量进行检测。12、钢管的防护应符合要求。13、浇筑施工过程中对供料地点、运输距离等进行记录。对运输到现场的混凝土进行坍落度抽查检测并记录。对混凝土振捣情况、现场制取试件的组数等进行记录。14、混凝土采用泵送顶升压注施工，混凝土要求含气量低、流动性大、收缩补偿、延后初凝和早强等性能。15、压注前清洗管内、润湿管壁并泵入适量水泥浆，然后正式压注混凝土。16、混凝土应有拱脚至拱顶对称、均衡的压注，有腹箱的断面先管后腹，压注应连续进行，不得中断，直至拱顶端的溢流管排出正常混凝土时停止，溢流管的高度为1.52.0m，压注完成后及时关闭压注口的倒流截止阀。17、压注时间控制在68h内。18、对因184、意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。19、监理旁站过程中应留存影像资料。（二十三）拱桥吊杆施工监理旁站要点1、记录工程名称、桩号、孔号及施工部位、施工日期、天气情况及气温、现场施工负责人。2、记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量，检查高空作业时各项安全措施是否到位。3、检查、记录现场投入的施工机械的设备状态。4、检查确认现场是否具备吊杆施工的条件。5、吊杆、系杆及锚具的材料、规格和各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。6、锚垫板平面须与孔道轴线垂直。7、吊杆、系杆防护必须符合设计和规范要求。8、严格按185、设计规定程序进行施工。9、吊杆安装时应顺直，无扭转，保护层应完整，无破损。10、吊杆挂索方法：从拱腹下向上穿、从拱背上向下挂索。11、纵横梁安装完成后，对吊索按高程和内力双控制的原则进行调整。12、采用单端张拉吊杆，张拉端设于纵梁底部，固定端设于拱肋顶部，纵向、横向应对称同时进行张拉。13、张拉未完成时不能拆除满堂支架。14、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。15、监理旁站过程中应留存影像资料。（二十四）水泥混凝土桥面铺装施工监理旁站要点1、记录工程名称、桩号、孔号及施工部位、施工日期、天气情况及气温、现场施工负责186、人。2、记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量，检查高空作业时各项安全措施是否到位。 3、检查、记录现场投入的施工机械的设备状态。4、检查确认现场是否具备混凝土浇筑施工的条件。5、桥面铺装前应对梁顶进行彻底清扫，先凿除梁顶浮浆、砂浆块、油污等，并对梁顶进行凿毛处理，使梁顶面粗糙，再清扫后用高压水冲洗（或空气压缩机吹走灰尘），使铺装层与梁顶面充分粘结，形成整体共同受力。6、水泥混凝土桥面铺装前应对梁顶进行洒水湿润，严禁梁顶面干燥导致在混凝土浇筑时部分水分蒸化，减弱底部薄层混凝土强度，影响梁体和铺装层的粘接力。 7、运料车等施工机具和人员不得直接在钢筋网上操作和行走，避免钢筋网弯曲、变形、187、扎丝松脱掉落和间距发生变化。8、桥面铺装混凝土浇筑施工采取搭设操作平台法进行时，操作平台不得直接支撑在钢筋网上。9、桥面铺装混凝土浇筑施工时须有专人对钢筋网的保护层厚度进行检查，并及时纠正钢筋位置，避免保护层过大或过小，使钢筋网和梁体不能形成最佳受力结合体，降低其受力作用和构造作用。10、桥面铺装钢筋网严禁使用砂浆预制块进行支垫，钢筋网可直接支撑在锚固抗剪钢筋上，同时加焊竖向短钢筋进行支撑。11、桥面铺装层表面必须平整、粗糙，桥面纵坡较大时必须进行压纹处理。水泥混凝土桥面铺装层上需铺装沥青混凝土时，须采用特制工具在水泥混凝土初凝前加以重点扫毛，并要求其表面呈现深度为23mm的均匀凹槽，用以增加188、与沥青混凝土的粘结力。12、桥面铺装混凝土浇筑前要注意清理桥面积水，浇筑过程中必须均匀连续，并配置性能良好的振动器压实，整平板整平。桥面泄水孔进水口的布置应有利于桥面和渗水的排除，其数量不得少于设计要求，出水口不得使水直接冲刷桥体。注意对预留泄水孔的保护，以防堵塞。13、当进行砼桥面铺装时，应严格按图纸所示预留好伸缩缝工作槽。14、若不能全幅施工时，要求用槽钢进行分幅浇筑，不得使用砂浆或砼带替代槽钢，槽钢要支撑牢固，砼浇筑完后根据实际情况确定拆除槽钢的时间，并要求桥面铺装砼必须整孔、整联一次性浇筑完成。15、桥面铺装砼在接近初凝时人工用木抹子收面，防止裂缝，同时用3 m直尺或其他方法对桥面的平189、整度进行控制。16、为了保证桥面铺装与沥青层之间的连接，要求铺装砼强度达到100%后对其进行凿毛处理。17、在一段桥面铺装浇筑完成并在其收浆、拉毛或压槽后，应尽快在最佳时间用土工布覆盖并进行洒水养护。18、浇筑施工过程中对供料地点、运输距离等进行记录。对运输到现场的混凝土进行坍落度抽查检测并记录。对混凝土振捣情况、现场制取试件的组数等进行记录。19、自高处向模板内倾倒混凝土时，应采取措施防止混凝土离析。20、如果混凝土采用泵送时，应连续泵送，其间歇时间不超过15min。21、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。（二十190、五）沥青混凝土桥面铺筑监理旁站要点1、记录工程名称、桩号、孔号及施工部位、施工日期、天气情况及气温、现场施工负责人。2、记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量，检查现场安全人员及安全措施是否到位。 3、检查现场投入的施工机械的设备状态，在摊铺机作业前要对摊铺机熨平板温度、曲拱度、自动找平装置、夯锤、螺旋布料器工作情况等进行检查。4、沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。5、清洗桥面，检查并记录粘层油洒布情况。6、沥青材料及混合料各项指标应符合设计和施工规范的要求，对每日生产的沥青混合料应做抽提试验（包括马歇尔稳定度试验）。7、严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料191、和沥青混合料的加热温度，碾压温度应符合要求。8、对摊铺前沥青面层的纵、横接缝（如有）处理情况，中断或结束施工后纵、横接缝的处理情况进行检查。要注意检查和控制横向接缝处桥面的平整度，督促施工技术人员用直尺检测并对影响接缝处平整度的部分进行切割，在切割的垂直面涂刷沥青处理。9、摊铺施工过程中对运料车辆配置数量、运输距离、运输时间、覆盖情况、等待卸料车辆数量等进行监控。10、在沥青桥面铺筑施工时，对混合料到场温度、摊铺温度、碾压温度、松铺厚度等均要认真检测并记录，对温度超出规范规定的混合料要予以废弃或铲除并进行记录，保证沥青混合料在规定的温度范围内及时进行碾压施工。11、在沥青混合料摊铺与碾压施工过192、程中，对摊铺机和压路机的行走速度进行观测记录，应注意监控施工时机械的组合情况、压实遍数、轮迹重叠宽度等情况。12、拌合后的沥青混合料应均匀一致，无花白、粗细集料分离和结团成块现象。对摊铺时出现的集料花白、结团、离析、拉痕等问题，应督促施工人员在碾压前及时进行处理。13、对桥面与护栏结合部要注意检查，保证压实机械碾压到位，机械碾压不上的必须采取其他措施保证结合部的压实，对因机械挤靠而造成护栏的损坏，应要求施工单位随后重新进行处理并进行记录。 14、在碾压完成后应检测沥青桥面温度，注意压实机械不要在刚完成的桥面内停车等待，注意检查机械是否有漏油的现象，如有应及时处理。15、桥面泄水孔进水口的布置应193、有利于桥面和渗水的排除，其数量不得少于设计要求，出水口不得使水直接冲刷桥体。16、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。（二十六）钢桥面板上沥青混凝土面层铺筑监理旁站要点1、记录工程名称、桩号、孔号及施工部位、施工日期、天气情况及气温、现场施工负责人。2、记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量，检查现场安全人员及安全措施是否到位。 3、检查现场投入的施工机械的设备状态，在摊铺机作业前要对摊铺机的熨平板温度、曲拱度、自动找平装置、夯锤、螺旋布料器的工作情况等进行检查。4、沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要194、求和施工规范的规定。5、清洗桥面，并检查并记录粘层油洒布情况。6、沥青材料及混合料各项指标应符合设计和施工规范的要求，对每日生产的沥青混合料应做抽提试验（包括马歇尔稳定度试验）。7、严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，碾压温度应符合要求。8、对摊铺前沥青面层的纵、横接缝（如有）处理情况，中断或结束施工后纵、横接缝的处理情况进行检查。要注意检查和控制横向接缝处桥面的平整度，督促施工技术人员用直尺检测并对影响接缝处平整度的部分进行切割，在切割的垂直面涂刷沥青处理。9、摊铺施工过程中对运料车辆配置数量、运输距离、运输时间、覆盖情况、等待卸料车辆数量等进行监控。10、在沥青桥面195、铺筑施工时，对混合料到场温度、摊铺温度、碾压温度、松铺厚度等均要认真检测并记录，对温度超出规范规定的混合料要予以废弃或铲除并进行记录，保证沥青混合料在规定的温度范围内及时进行碾压施工。11、在沥青混合料摊铺与碾压施工过程中，对摊铺机和压路机的行走速度进行观测记录，应注意监控施工时机械的组合情况、压实遍数、轮迹重叠宽度等情况。12、拌合后的沥青混合料应均匀一致，无花白、粗细集料分离和结团成块现象。对摊铺时出现的集料花白、结团、离析、拉痕等问题，应督促施工人员在碾压前及时进行处理。13、对桥面与护栏结合部要注意检查，保证压实机械碾压到位，机械碾压不上的必须采取其他措施保证结合部的压实，对因机械挤靠196、而造成护栏的损坏，应要求施工单位随后重新进行处理并进行记录。 14、在碾压完成后应检测沥青桥面温度，注意压实机械不要在刚完成的桥面内停车等待，注意检查机械是否有漏油的现象，如有应及时处理。15、桥面泄水孔进水口的布置应有利于桥面和渗水的排除，其数量不得少于设计要求，出水口不得使水直接冲刷桥体.16、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。（二十七）（大型）伸缩缝安装施工监理旁站要点1、记录工程名称、桩号、孔号及施工部位、施工日期、天气情况及气温、现场施工负责人。2、记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量，检查安全197、人员及各项安全措施是否到位。 3、检查、记录现场投入的施工机械的设备和机具的完好性状态。4、检查确认现场是否具备伸缩缝安装施工的条件。5、检查伸缩装置长度与桥面宽度是否一致。6、伸缩缝必须满足设计和有关技术规范的要求，须有合格证，并经验收合格后方可安装。7、检查伸缩装置运输和仓贮过程中是否有损坏、变形和污染。8、检查预留槽口的尺寸是否符合要求，锚固钢筋的位置是否准确。9、依据安装时的温度，核对伸缩装置缝宽出厂定位值，防止因缝宽设置不合理，在高温时，梁端顶死。在低温时、缝宽张开超过极限，引起橡胶条脱落，伸缩缝装置要确保正确就位，伸缩装置的中心线与桥梁中心线重合，伸缩装置顺桥向的宽度值应对称放置在198、伸缩缝横桥向中心线上。应调整伸缩缝的中线和标高，调整伸缩装置中心线与桥梁伸缩缝中心线重合且伸缩装置直顺度小于1mm 。10、安装后的伸缩缝缝面必须平整，纵横坡度符合设计要求，并与两侧沥青砼路面平顺衔接。11、伸缩缝必须锚固牢靠，伸缩性能必须有效。12、伸缩缝两侧混凝土的类型和强度，必须符合设计要求。13、严禁将伸缩缝边梁直接与砼中预埋钢筋施焊连接。14、大型伸缩缝与钢梁连接处的焊缝应做超声检测，检测结果须合格。15、施工中为防止伸缩缝周围沥青砼表面清洁，应将清除的砼、沥青砼等物直接用车运出路面。16、切缝应保证路面边缘整齐平顺，无缺损，要求切割沥青混凝土结构时要顺直、准确，检查槽内沥青混凝土、199、水泥混凝土是否密实，如有悬空现象，应重新沿标线切割直至槽内两侧内壁平整密实，要将包括沥青混凝土及水泥混凝土桥面铺装层全部清洗干净，做到开槽部位垂直，不能形成斜面。17、恢复预埋锚筋，由于过往车辆及铺筑路面时施工机械及车辆的碾压，会有部分预埋钢筋发生变形甚至折断，应及时校正并按焊缝要求补焊，以满足预埋钢筋尺寸的要求及安装伸缩装置的要求，对不符合要求的预埋钢筋进行调整，严禁对预埋钢筋进行切割，除去钢筋表面的混凝土浮浆，有缺失或损坏及预埋筋角度偏差较大的，则必须做钻孔植筋处理，植筋深度按照10倍钢筋直径操作。植筋胶应采用改性环氧胶粘剂或改性乙烯基脂胶粘剂和改性氨基甲酸酯胶粘剂，之后用空压机再次清理。200、18、处理桥面防水层与伸缩缝混凝土保护带的接头，膨胀止水橡胶带与防水层必须粘贴牢固，在浇筑混凝土前对伸缩缝两侧12m范围内的路面用塑料布或其他材料覆盖保护，用胶带或塑料布将伸缩缝上口覆盖保护。19、伸缩缝安装就位完成并且清理干净后，两侧对称浇筑伸缩缝混凝土，浇注混凝土前，在伸缩缝间隙处，应用塑料泡漠或同等材料将间隙填塞，防止浇注混凝土时把间隙堵死，影响伸缩。20、混凝土初凝后采用覆盖洒水养护，养护时间应不小于7昼夜。同时养生期间应由专人进行交通管制，做好防护或封闭措施。21、经过养生、（钢纤维）混凝土达到设计强度的50以后，方可安装橡胶条，安装前应将缝内的泡沫板、纤维板全部掏干净，以免杂物夹在201、缝内，影响混凝土的伸缩性，橡胶止水条安装应平整，长度适当，并做到整洁，外表美观，顺畅。22、浇筑施工过程中对供料地点、运输距离等进行记录。对运输到现场的混凝土进行坍落度抽查检测并记录。对混凝土振捣情况、现场制取试件的组数等进行记录。23、伸缩缝处不得积水。24、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。25、监理旁站过程中应留存影像资料。（二十八）梁板预制混凝土浇筑监理旁站要点1、记录工程名称、桩号、孔跨编号及施工部位、施工日期、天气情况及气温、现场施工负责人。2、记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量，检查现场安202、全人员及安全措施是否到位。 3、检查、记录现场投入的施工机械的设备状态。4、检查确认现场是否具备混凝土浇筑施工的条件。5、梁板不得出现露筋和空洞现象。6、空心板采用胶囊施工时，应采取有效措施防止胶囊上浮。7、检查混凝土浇筑前模板的支撑与加固情况，检查、记录预埋钢筋、预埋件等的设置情况。支架、模板是否按设计要求设置了合适的预拱度。8、检查排气孔、压浆孔、泄水孔的预埋管及桥面泄水管是否按设计图纸固定到位，预埋件的预埋是否遗漏且安装牢固，位置准确。9、对预应力管道的埋设位置严格按照设计图纸仔细认真进行检查核对，浇筑前应检查波纹管的密封性及各接头的牢固性，用灌水法做密封性试验，做完密封性试验后用高压风203、把管道内残留的水吹出。10、浇筑前要仔细核对图纸(包括通用图纸)，注意支座预埋钢板、预应力设备、泄水孔、护栏底座钢筋、箱室通气孔、伸缩缝等预埋件的埋置，千万不可遗漏，预埋时同样要注意各预埋件的尺寸和位置。11、浇筑施工过程中对供料地点、运输距离等进行记录。对运输到现场的混凝土进行坍落度抽查检测并记录。对混凝土振捣情况、现场制取试件的组数等进行记录。12、自高处向模板内倾卸混凝土时，应防止混凝土离析。13、浇筑过程中，底板、腹板用附着式振捣器并配用插入式振捣器振捣，顶板部分用平板式或插入式振动器振捣，注意不要漏振，不要振破预应力束波纹管道，以防水泥浆堵塞波纹管。14、箱梁混凝土浇筑分三批前后平行204、作业，其混凝土浇筑顺序为：底板、腹板顶板、翼板。15、旁站时应注意混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进行，分层厚度为30cm，必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。应特别注意底板与腹板连接部位、腹板与顶板连接部位的振捣质量控制，做好梁顶板厚度控制检查。16、混凝土在浇筑过程中，随时检查是否有胀模、芯模上浮等情况。浇筑混凝土时一定注意混凝土的连续性。17、在混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快保养，采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面，洒水养护。18、现场制作用于控制拆模，张拉时间的混凝土强度试压块，放置在箱梁室内与之同条件进205、行养生。19、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。20、监理旁站过程中应留存影像资料。（二十九）梁板安装（吊装）监理旁站要点1、应记录梁板编号、浇筑日期、张拉日期、砼强度，梁板外观质量鉴定情况。2、应检查支座垫石表面及梁板底面是否清理干净，顶面标高是否合格。3、梁（板）在吊移出预制底座时，混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度。梁（板）在安装时，支承结构（墩台、盖梁、垫石）的强度应符合设计要求。4、梁（板）安装前，墩、台支座垫板必须稳固。5、梁（板）就位后，梁两端支座应对位，梁（板）底与支座以及支座底与垫石顶须密贴206、，否则应重新安装。6、梁体安放稳固，垂直度、标高等符合设计要求。7、梁底整齐，相邻梁板底面无高差，无错台。8、桥梁轮廓线平顺，桥面宽度符合设计和质量标准要求。9、两梁（板）之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求。10、吊前对吊装、起重设备进行检查，对特殊作业人员、专职安全员持证、到位情况进行审核。必须具备有工程师审批后的专项吊装方案和安全应急预案，检查安全应急设备到位情况。11、检查现场安全标志、标识牌以及安全防护设施准备情况。12、正式起吊前必须进行试吊，试吊完毕后方可进行正式吊装作业。13、平车运梁时，梁端支点要设在规定的范围内，梁的两侧支承牢固，运行要慢，外边梁的安装应特别注意。14207、大型架桥设备应专人指挥，必须服从命令，行动一致、精力集中，发现问题立即停止，待查明原因并解决问题后再继续推进。15、吊装作业区内严禁人员进入，所有人员不得在起吊或运行的吊物下站立。16、架桥机停止作业时，要稳固起吊天车和支腿行走轮，切断电源。17、监理旁站过程中应留存影像资料。四、隧道工程（一）锚杆支护施工监理旁站要点1、记录施工段落桩号、施工日期、围岩类别、施工环境温度、现场施工负责人。2、记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量。检查现场安全人员及安全措施是否到位。3、检查现场投入的施工机械的设备状态，在锚杆支护作业前要对钻孔机等机械检修完好，就位前要进行试运转。4、锚杆的材质、类208、型、质量、规格、数量和性能必须符合设计和规范的要求。5、对锚杆孔与岩面主结构面角度及孔位偏差、钻孔直径、钻孔深度等项目进行检查记录。6、检查钻孔后，孔内石粉、杂物是否用高压水将孔冲洗干净，（钻到设计深度时，若流出的岩粉浆呈褐色或黄色，或钻孔机钎头冲击声异常时，说明遇到较软弱的岩层或破碎夹层，应变更锚杆的深度与位置）。7、锚杆安装施工时应检查记录锚杆规格、加工长度，检查锚杆是否有油污、铁锈、杂质。8、锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。9、砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度应不小于设计和规范要求，锚杆孔内灌浆密实饱满。10、锚杆垫板应满足设计要求，垫板应紧贴围岩，围岩不平时要用M10砂浆填平。209、11、锚杆施工安装时根据围岩条件、锚杆类型（普通水泥砂浆锚杆、中空注浆锚杆、水泥砂浆药包锚杆、楔缝式端头锚固型锚杆），确定锚杆施工时间、锚杆质量能够满足设计要求。对注浆锚杆注射砂浆配合比、注浆中途暂停时间、注浆孔口压力、注浆管插入钻孔长度及杆体固定等项目进行检查（早强锚杆除遵守普通锚杆的施工规定外，如若中途停止时间超过30min时应测定砂浆坍落度如其值10mm不得注入罐内使用）。12、锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。对沉积岩，锚杆应尽量垂直于岩层面。13、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。14、锚杆安装完成后，对锚杆垫210、板等进行检查记录。15、监理旁站过程中应留存影像资料。（二）仰拱（底板）施工监理旁站要点1、记录施工段落、施工日期、结构层类型（仰拱、底板）、施工部位、施工环境温度、现场施工负责人。2、检查现场投入的施工机械的设备状态，在混凝土浇筑作业前要对振捣设备、混凝土搅拌机等机械检修完好，就位前要进行试用转。3、记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量。检查现场安全人员及安全措施是否到位。4、仰拱应结合拱墙施工及时进行，使支护结构尽快封闭。5、仰拱浇筑前对模板位置、尺寸、垂直度及支撑系统，钢筋、预埋件的质量、数量、位置、仰拱（底板）标高等逐一检查并做好记录，检查基底是否清除淤泥、积水、虚渣、杂物等211、。6、仰拱超挖严禁用虚土、虚渣回填。7、混凝土拌合时应对配合比进行试验检测。控制混凝土的最大水泥用量，最小水泥用量和最大水灰比、外加剂用量等，并做好记录。8、浇筑时应采用振动器振实，确保混凝土密实，不得使模板、钢筋和预埋件移位，并见证混凝土试块制作过程，检查制作工具、制作方法、制作数量。9、采用商品混凝土时，检查混凝土运输、浇筑的延续时间，不得超过规定要求。10、混凝土浇筑时应不定期对混凝土坍落度进行抽检，每班应不少于2次。11、在混凝土浇筑过程中若发现重大质量问题，应做好相应笔录及时向监理工程师反映发现的问题，并督促施工单位进行处理并记录处理结果。12、浇筑施工完成后，对混凝土外观质量、空洞212、平整度及采取的养生措施等进行检查记录。13、监理旁站过程中应留存影像资料。（三）混凝土衬砌施工监理旁站要点1、记录施工段落、施工日期、结构层类型（初衬、二衬）、施工部位（拱墙、边墙等）、施工环境温度、现场施工负责人。2、检查现场投入的施工机械的设备状态，在混凝土浇筑作业前要对振捣设备、混凝土搅拌机等机械检修完好，就位前要进行试用转。3、记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量。检查现场安全人员及安全措施是否到位。4、所用材料的质量和规格必须满足规范和设计要求。5、防水混凝土必须满足设计和规范要求。6、浇筑前对模板位置、尺寸、模板端头施工缝密封情况、隧道中轴线、高程、净空尺寸及支撑系统进213、行复查，预埋件的质量、数量、位置、底板标高等逐一检查，检查防水层或喷层表面粉尘应清除并洒水湿润。7、混凝土拌合时应对配合比进行试验检测，控制混凝土的最大水泥用量，最小水泥用量和最大水灰比、外加剂用量等，并做好记录。8、防水混凝土粗集料尺寸不应超过规定值。基底承载力应满足设计要求，对基底承载力有怀疑时应做承载力试验。9、拱墙背后的空隙必须回填密实。应严重超挖和塌方产生的空洞要制定具体处理方案经批准。10、浇筑时应采用振动器振实，确保混凝土密实，不得使模板、钢筋和预埋件移位，并见证混凝土试块制作过程，检查制作器具、制作方法、制作数量，抽检试件要做好标识并记录，旁站时应注意检查模板接头处及施工缝处是214、否有漏浆现象，如有应及时指示施工技术人员及时处理。11、采用商品混凝土时，检查混凝土运输、浇筑的延续时间，不得超过规定要求。12、混凝土浇筑应由下向上依次灌筑。当设计规定需先灌筑拱圈时，应采取防止拱脚下沉措施，必要时，可架设纵向托梁，浇筑时应随机对混凝土坍落度进行抽检，每班应不少于2次。13、 二次衬砌的混凝土应连续灌筑，不得不间歇时应做好记录并参照下表，其间歇时间不应大于表列规定。 浇筑混凝土允许间歇时间(min) 浇筑气温t()材 料普通硅酸盐水泥矿渣火山灰硅酸盐水泥203090(min)120(min)1220135(min)180(min)510195(min)注：表中规定的时间未考虑215、外加剂作用及其它特殊施工和混凝土本身温度的影响。14、在混凝土浇筑过程中若发现重大质量问题，应做好相应记录并及时向监理工程师反映发现的问题，督促施工单位进行处理并记录处理结果。15、监理旁站过程中应留存影像资料。（四）隧道防水层施工监理旁站要点1、记录施工段落、施工日期、施工部位等。2、施工单位质检员、试验员、安全员及有关现场管理人员等必须在岗，对于特种操作人员必须保证持证上岗。3、检查现场投入的施工设备应与批准的一致，机械状态是否正常。4、记录现场投入设备、施工人员、材料使用的数量等。5、施工使用的原材料质量、规格、性能等应符合设计及规范要求。6、技术交底要按规定进行。检查质量、安全及环保措216、施必须按要求实施到位。7、防水板铺挂前初期支护表面应平整,无空鼓、裂缝、松酥、无漏水现象，对支护表面外露的尖硬物和局部渗漏水处应先进行处理,不平处用喷射混凝土或砂浆找平，防水板焊缝应全部进行充气检查。防水卷材铺设前要对喷射混凝土基面进行认真地检查，不得有钢筋、凸出的管件等尖锐突出物。割除尖锐突出物后，割除部位用砂浆抹平顺。8、止水带与衬砌模板端头应正交，先施工一侧混凝土时,其端头模板应支撑牢固,严防漏浆，止水带安装要求不偏、不倒、无破损、准确定位、搭接良好，与砼结合紧密，不得被钉子、钢筋等刺破。止水条安装要求定位准确、连接良好、和砼结合紧密，挡头板制作时应预留安装止水条的浅槽。9、隧道断面变化217、处或转弯处的阴角应抹成半径小于50mm的圆弧。10、监督施工单位按审批的技术方案、专项安全施工方案、环境保护措施组织施工，若发现施工单位违规作业时，应予制止，对发现的问题应责令立即改正，当可能危及工程质量、安全或环境时，旁站监理人员应予制止并及时向驻地监理工程师或总监理工程师报告。11、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。施工时，基面不得有明水。如有明水，应采取措施封堵或引排。12、旁站监理人员应重点对旁站项目的工艺过程进行监督，应如实、准确、详细地作好旁站记录，留存影像资料。（五）隧道排水系统施工监理旁站要点1、记218、录施工段落，施工日期，纵、横、环向排水（盲）管、中心排水管(沟)类型，围岩级别。2、施工单位质检员、试验员、安全员及有关现场管理人员等必须在岗，对于特种操作人员必须保证持证上岗。3、记录现场投入机械、施工人员、材料使用的数量等。4、施工使用的环、纵、横向排水（盲）管的材质、直径、规格、间距应符合设计及有关标准规范的规定。5、环向排水肓管应紧贴支护表面或渗水岩壁安设,排水盲管布置应圆顺,不得起伏不平。6、环、纵、横向排水（盲）管系统应按设计连通形成完整的排水系统。管路连接应牢固、畅通,连接方式、包裹、坡度应符合设计要求。7、中心排水管(沟)的直径（尺寸）、纵向坡度、平面位置、和横向出水口连接等符219、合设计要求。8、中心排水管基础混凝土强度达到5MPa以上时，方可进行管节铺设。管节铺设应平顺、稳固，管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。排水管接头应密封牢固，不得出现松动。管口内缝砂浆平整密实，不得有裂缝、空鼓现象。 9、技术交底要按规定进行。检查质量、安全及环保措施必须按要求实施到位。10、监督施工单位按审批的技术方案、专项安全施工方案、环境保护措施组织施工，若发现施工单位违规作业时，应予制止，对发现的问题应责令立即改正，当可能危及工程质量、安全或环境时，旁站监理人员应予制止并及时向驻地监理工程师或总监理工程师报告。11、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的220、返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。12、严寒地区保温水沟施工时应有防潮措施。修筑的深埋渗水沟，回填材料除应满足保温、透水性好的要求外，水沟周侧应用级配骨料分层回填，石屑、泥砂不得渗入沟内。排水设施应设置在冻胀线以下。13、旁站监理人员应重点对旁站项目的工艺过程进行监督，应如实、准确、详细地作好旁站记录。（六）隧道注浆施工监理旁站要点1、记录施工日期、辅助工程措施（周壁预注浆、深孔注浆等）、围岩类型、施工环境温度、现场施工负责人。2、记录现场所使用的钻孔机、注浆机、搅拌机等设备的型号、数量，施工前对所使用的设备进行检修，施工前进行试运转，对施工人员数量进行记录。检查现场安全人员及安全措施221、是否到位。3、注浆施工前对所注浆液的配合比，以及注浆机的注浆压力等项目进行检查记录。4、对钻孔施工的钻孔直径、孔位布置、钻孔角度、钻孔质量以及孔内有无杂物、是否有塌孔等项目进行检查并记录。5、注浆前确保临空面围岩收敛变形稳定，注浆时应先施加一定的压力（先进行帷幕注浆）以免注浆过程中破坏临空面围岩，引起塌拱。6、注浆时先检查所插入的注浆小导管质量是否合格，注浆所采用的材料浆液类型，并做好记录。7、浆液注射过程中若发现重大质量问题，应做好相应笔录及时向监理工程师反映发现的问题，并督促施工单位进行处理并记录处理结果。8、在周壁预注浆完成后督促施工单位技术人员做好净空收敛量测、拱顶下沉量测、围岩内部位222、移量测工作。（七）隧道超前支护施工监理旁站要点1、记录施工日期、超前支护措施（超前锚杆、超前小导管预注浆，超前管棚、超前围岩预注浆等）、围岩类型、施工环境温度、现场施工负责人。2、记录现场所使用的钻孔机等设备的型号、数量，施工前对所使用的设备进行检修，施工前进行试运转，对施工人员数量进行记录。检查现场安全人员及安全措施是否到位。3、注浆施工前对所注浆液的配合比，以及注浆机的注浆压力等项目进行检查，可在隧道注浆旁站记录表中进行记录。4、对钻孔施工的钻孔直径、孔位布置、钻孔角度、钻孔质量以及孔内有无杂物、是否有塌孔等进行检查并记录。5、超前支护措施所采用的锚杆或小导管等材料的型号、规格、质量等应符223、合设计和规范要求。6、超前锚杆（钢管）与钢架支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接。7、超前锚杆与隧道轴线外插角宜为510，长度应大于循环进尺，宜为35m。锚杆搭接长度应不小于1m。8、锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。9、注浆时先检查所插入的注浆小导管质量是否合格，注浆所采用的材料浆液类型、注浆量、 跑浆、串浆等并做好记录，注浆后必须对注浆效果进行检查,如未达到要求,应进行补孔注浆。10、监督施工单位按审批的技术方案、专项安全施工方案、环境保护措施组织施工，若发现施工单位违规作业时，应予制止，对发现的问题应责令立即改正，当可能危及工程质量、安全或环境时，旁站监理人员应予制224、止并及时向驻地监理工程师或总监理工程师报告。11、超前支护施工过程中若发现重大质量问题，应做好相应笔录及时向监理工程师反映发现的问题，并督促施工单位进行处理并记录处理结果。12、旁站监理人员应重点对旁站项目的工艺过程进行监督，应如实、准确、详细地作好旁站记录。五、交通安全设施工程（一）混凝土护栏浇筑 监理旁站要点1、记录施工段落、施工日期、施工部位（基础或墙身）、天气情况及气温、现场施工负责人。2、记录现场投入机械设备的型号、数量、以及施工人员数量，检查现场安全人员及安全措施是否到位。 3、检查、记录现场投入的施工机械设备的状态。4、混凝土中所用的原材料及外加剂的质量和规格必须符合有关规范的要225、求，按规定的配合比施工。5、混凝土护栏的地基强度、埋入深度应符合设计要求。6、核查钢筋、模板安装工序完成后是否经抽检合格。7、在混凝土浇筑前应对模板的接缝处理、线形、支护情况以及现场安全防护措施到位情况进行查看。8、浇筑施工过程中对供料地点、运输距离等进行记录。对运输到现场的混凝土进行坍落度抽查检测并记录。对混凝土振捣情况、现场制取试件的组数等进行记录。施工完成后检查混凝土顶面标高是否到位。9、混凝土浇筑过程中重点检查模板稳固性，查看是否有漏浆、跑模等现象出现，如出现上述问题应及时指示现场施工技术人员进行处理。10、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等226、事件、处理措施、结果等情况进行记录。11、施工过程中禁止对路面及其他结构物造成污染。12、对完成的混凝土护栏采取的养生措施及养生情况进行记录。附件4：公路工程各分项旁站记录表格一、路 基 工 程旁站-1：碎石桩现场旁站记录旁站-2：塑排板现场 旁站记录旁站-3：粉喷桩现场 旁站记录旁站-4：填石路基 旁站记录旁站-5：抛石挤淤施工 旁站记录旁站-6：土工合成材料处治层现场 旁站记录旁站-7：混凝土浇筑 旁站记录旁站-8：水泥混凝土拌和站 旁站记录旁站-1 工程项目 碎石桩现场 旁站记录监理单位： （合同段： ） 编 号： 施工单位： （合同段： ）施工段落桩号施工日期部位（桩编号）施工起止时间227、 时 分- 时 分天气气温（）现场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分施工人员数量安全人员与安全措施到位 /不到位 主要机械设备/数量碎石桩监 理 抽 检留振时间投料高度挤压次数灌碎石总量桩距（mm）桩径（mm）桩长（m）竖直度(%)水压 电流每延米碎石量施工过程中出现的问题及处理情况旁站监理（记录）到场时间时 分离场时间时 分驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期旁站-2 工程项目 塑排板现场 旁站记录监理单位： （合同段： ） 编 号： 施工单位： （合同段： ）施工段落桩号施工日期部位（编号）施工起止时间 时 分- 时 分天气气温（）现场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分施228、工人员数量安全人员与安全措施到位 /不到位 主要机械设备/数量塑料排水板监 理 抽 检塑排板长度塑排板根数板距竖直度（%）施工过程中出现的问题及处理情况塑料排水板的搭接处理情况旁站监理（记录）到场时间时 分离场时间时 分驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期旁站-3 工程项目 粉喷桩现场 旁站记录监理单位： （合同段： ） 编 号： 施工段落桩号施工日期部位（桩编号）施工起止时间 时 分- 时 分天气气温（）现场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分施工人员数量安全人员与安全措施到位 /不到位 主要机械设备/数量粉喷桩监 理 抽 检桩长(m)桩径(cm)桩距（mm）竖直度（%）单桩粉喷量施229、工过程中出现的问题及处理情况旁站监理（记录）到场时间时 分离场时间时 分驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期施工单位： （合同段： ）旁站-4 工程项目 填石路基 旁站记录监理单位： （合同段： ） 编 号： 施工段落桩号施工日期施工层位施工起止时间 时 分- 时 分天气气温（）现场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分施工人员数量安全人员与安全措施到位 /不到位 投入的机械设备/数量路堤填筑监 理 抽 检试验段确定的沉降差（mm）试验段确定的松铺厚度（cm）松铺厚度（cm）沉降差（mm）填料粒径符合 / 不符合 规范要求施工工艺与批准的施工工艺 相符 / 不相符 外观质量符合 / 不符230、合 规范要求施工过程中出现的问题及处理情况旁站监理（记录）到场时间时 分离场时间时 分驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期施工单位： （合同段： ）旁站-5红花至屈子祠公路工程项目 抛石挤淤施工 旁站记录监理单位： （合同段： ） 编 号： 施工段落桩号施工日期软基类型施工起止时间 时 分- 时 分天气气温（）现场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分施工人员数量安全人员与安全措施到位 /不到位 投入的机械设备/数量片石抛填监 理 抽 检软基处置平均深度（m）抛填片石量（m3）片石厚度或直径符合 / 不符合 规范要求施工工艺与批准的施工工艺 相符 / 不相符 施工过程中出现的问题及处理情231、况旁站监理（记录）到场时间时 分离场时间时 分驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期施工单位： （合同段： ）旁站-6 工程项目 土工合成材料处治层现场 旁站记录监理单位： （合同段： ） 编 号： 施工单位： （合同段： ）施工段落桩号施工日期结构层类型施工起止时间 时 分- 时 分部位（层位）天气气温（）现场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分施工人员数量安全人员与安全措施到位 /不到位 投入的机械设备/数量下承层整平处理情况土工合成材料铺设监 理 抽 检下承层平整度、拱度搭接宽度搭接缝错开距离施工过程中出现的问题及处理情况旁站监理（记录）到场时间时 分离场时间时 分驻地（专业）监理232、工程师（审核）审核日期 红花至屈子祠公路 工程项目 混凝土浇筑 旁站记录监理单位： 湖南岳阳交通工程监理有限公司 （合同段： HQ-2 ） 编 号： 施工单位： 湖南省铁工建设集团有限公司 （合同段： HQ-2 ）工程名称施工日期桩号及施工部位施工起止时间 时 分- 时 分结构形式气温（）天气现场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分应急供电设备/型号/数量现场施工人员 人运输设备/型号/数量对投入的机械设备状态检查情况混凝土供应及连续灌注情况现场安全措施到位情况混凝土浇筑监 理 抽 检设计强度（MPa）混凝土供应方式自拌 商砼坍落度控制范围（mm）现场制取试件组数供料地点运输距离（Km）233、实测坍落度（mm）施工过程中出现的问题及处理情况旁站监理（记录）到场时间 时 分离场时间 时 分驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期 工程项目 水泥混凝土拌和站 旁站记录监理单位： （合同段： ） 编 号： 施工单位： （合同段： ）工程名称施工日期桩号及施工部位拌和机工作起止时间 时 分- 时 分拌和站位置天气气温（）现场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分拌合设备型号与批准的型号 相符/不相符生产能力（m3/h） 对投入的机械设备状态检查情况施工人员 人应急电源或备用发电设备 有 / 无 进场原材料与批准的来源、规格相符 /不相符 ，抽检合格 /不合格 。安全人员与措施安全人员到位234、 /不到位 ，安全措施到位 /不到位 。开盘批准情况经试验工程师批准 ，开盘证编号 / 未经批准 。水 泥混凝土拌 和监 理 抽 检混凝土施工配合比水灰比坍落度控制范围（mm）实测坍落度（mm）试件制取情况施工过程中出现的问题及处理情况旁站监理（记录）到场时间 时 分离场时间 时 分试验监理工程师（审核）审核日期二、路 面 工 程旁站9：垫层 铺筑现场 旁站记录旁站10：稳定料联结层 铺筑现场 旁站记录旁站11：沥青料联结层 铺筑现场 旁站记录旁站12：基层（底基层）铺筑现场 旁站记录旁站13：无机结合料拌和站 旁站记录旁站14：沥青路面铺筑现场 旁站记录旁站15：沥青混合料拌和站 旁站记录旁235、站16：水泥混凝土面层铺筑现场 旁站记录旁站17：乳化沥青生产 旁站记录旁站18：改性沥青生产 旁站记录旁站-9 工程项目 垫层 铺筑现场 旁站记录监理单位： （合同段： ） 编 号： 施工单位： （合同段： ）施工段落桩号施工日期结构层类型施工起止时间 时 分- 时 分部位（层位）天气气温（）现场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分摊铺机型号/数量摊铺速度（Km/h）压路机型号/数量碾压速度（Km/h）自卸车（T）/数量现场施工人员 人对投入的机械设备状态检查情况下承层病害或缺陷处理情况填 料铺 筑监 理 抽 检结构层厚度（cm）松铺系数供料地点运输距离（Km）实测松铺厚度（cm）实测236、含水量（%）实测压实厚度（cm）施工过程中出现的问题及处理情况外观及养生措施旁站监理（记录）到场时间时 分离场时间时 分驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期旁站-10 工程项目稳定料联结层 铺筑现场 旁站记录监理单位： （合同段： ） 编 号： 施工单位： （合同段： ）施工段落桩号施工日期结构层类型施工起止时间 时 分- 时 分部位（层位）天气气温（）现场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分摊铺机型号/数量摊铺速度（Km/h）压路机型号/数量碾压速度（Km/h）自卸车（T）/数量现场施工人员 人对投入的机械设备状态检查情况下承层病害或缺陷处理情况填 料铺 筑监 理 抽 检结构层厚度（237、cm）松铺系数供料地点运输距离（Km）实测松铺厚度（cm）实测含水量（%）实测压实厚度（cm）施工过程中出现的问题及处理情况外观及养生措施旁站监理（记录）到场时间时 分离场时间时 分驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期旁站-11 工程项目 沥青料联结层 铺筑现场 旁站记录监理单位： （合同段： ） 编 号： 施工单位： （合同段： ）施工段落桩号施工日期结构层类型施工起止时间 时 分- 时 分部位（层位）天气气温（）现场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分摊铺机型号/数量摊铺速度（Km/h）压路机型号/数量碾压速度（Km/h）自卸车（T）/数量现场施工人员 人对投入的机械设备状态检查情238、况封层、透层或粘层油洒布检查情况纵、横接缝处理情况联结层铺 筑监 理 抽 检结构层设计厚度（cm）松铺系数供料地点运输距离（Km）实测松铺厚度（cm）现场温度检 测（）桩号到场摊铺初压终压施工过程中出现的问题及处理情况外 观旁站监理（记录）到场时间 时 分离场时间 时 分驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期旁站-12 工程项目 基层（底基层）铺筑现场 旁站记录监理单位： （合同段： ） 编 号： 施工单位： （合同段： ）施工段落桩号施工日期结构层类型施工起止时间 时 分- 时 分部位（层位）天气气温（）现场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分摊铺机型号/数量摊铺速度（Km/h）压路机239、型号/数量碾压速度（Km/h）自卸车（T）/数量现场施工人员 人对投入的机械设备状态检查情况下承层病害或缺陷处理情况混合料铺 筑监 理 抽 检结构层厚度（cm）松铺系数供料地点运输距离（Km）实测松铺厚度（cm）实测含水量（%）实测压实厚度（cm）施工过程中出现的问题及处理情况外观及养生措施旁站监理（记录）到场时间时 分离场时间时 分驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期旁站-13 工程项目 无机结合料拌和站 旁站记录监理单位： （合同段： ） 编 号： 施工单位： （合同段： ）施工段落桩号施工日期施工结构层拌和机工作起止时间 时 分- 时 分拌和站位置天气气温（）现场施工负责人到场时间时 240、分离场时间 时 分拌合设备型号与批准的型号 相符/不相符生产能力（T/h）对投入的机械设备状态检查情况施工人员人应急电源或备用发电设备 有 / 无 进场原材料与批准的来源、规格相符 /不相符 ，抽检合格 /不合格 。安全人员与措施安全人员到位 /不到位 ，安全措施到位 /不到位 。开盘批准情况经试验工程师批准 ，开盘证编号 / 未经批准 。混合料拌 和 监 理 抽 检生 产配合比打印配合比与生产配合比的符合性符合 / 不符合 最佳含水量（%）灰剂量控制范围（%）抽检时间实测灰剂量（%）实测含水量（%）施工过程中出现的问题及处理情况旁站监理（记录）到场时间时 分离场时间时 分驻地（专业）监理工程241、师（审核）审核日期旁站-14 工程项目 沥青路面铺筑现场 旁站记录监理单位： （合同段： ） 编 号： 施工单位： （合同段： ）施工段落桩号施工日期结构层类型施工起止时间 时 分- 时 分部位（层位）天气气温（）现场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分摊铺机型号/数量摊铺速度（Km/h）压路机型号/数量碾压速度（Km/h）自卸车（T）/数量现场施工人员 人对投入的机械设备状态检查情况封层、透层或粘层油洒布检查情况纵、横接缝处理情况沥 青混合料铺 筑监 理 抽 检结构层设计厚度（cm）松铺系数供料地点运输距离（Km）实测松铺厚度（cm）现场温度检测（）桩号到场摊铺初压终压施工过程中出现的242、问题及处理情况外 观旁站监理（记录）到场时间 时 分离场时间 时 分驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期旁站-15 工程项目 沥青混合料拌和站 旁站记录监理单位： （合同段： ） 编 号： 施工单位： （合同段： ）施工段落桩号施工日期施工结构层拌和机工作起止时间 时 分- 时 分拌和站位置天气气温（）现场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分拌合设备型号与批准的型号 相符/不相符生产能力（T/h）对投入的机械设备状态检查情况施工人员人应急电源或备用发电设备 有 / 无 进场原材料与批准的来源、规格相符 /不相符 ，抽检合格 /不合格 。安全人员与措施安全人员到位 /不到位 ，安全措施到243、位 /不到位 。开盘批准情况经试验工程师批准 ，开盘证编号 / 未经批准 。沥 青混合料拌 和监 理 抽 检混合料生产配合比打印配合比与生产配合比的符合性符合 / 不符合 标准密度（g/cm3）油石比控制范围（%）抽查时间实测油石比（%）沥青加热温度（）出料温度（）对回收废料的处理情况施工过程中出现的问题及处理情况旁站监理（记录）到场时间 时 分离场时间 时 分驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期旁站-16 工程项目 水泥混凝土面层铺筑现场 旁站记录监理单位： （合同段： ） 编 号： 施工单位： （合同段： ）施工段落桩号施工日期结构层类型施工起止时间 时 分- 时 分部位（层位）天气气温244、（）现场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分运输设备/型号/数量振捣设备/型号/数量摊铺设备/型号/数量摊铺速度（Km/h）应急供电设备/型号/数量现场施工人员 人对投入的机械设备状态检查情况下承层病害或缺陷处理情况混凝土铺 筑监 理 抽 检结构层厚度（cm）结构层宽度（m）坍落度控制范围（mm）现场制取试件组数供料地点运输距离（Km）角隅钢筋布置情况传力杆、拉力杆设置情况混凝土振捣情况实测坍落度（mm）施工过程中出现的问题及处理情况养生措施旁站监理（记录）到场时间 时 分离场时间 时 分驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期旁站-17 工程项目 乳化沥青生产 旁站记录监理单位： （合同245、段： ） 编 号： 施工单位： （合同段： ）施工段落桩号施工日期施工结构层拌和机工作起止时间 时 分- 时 分拌和站位置天气气温（）现场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分胶体磨型号生产能力（T/h）沥青温度皂液温度施工人员人乳化剂投入质量皂液pH值乳化沥青温度对投入的机械设备状态检查情况（加热设备、胶体磨等）主要原材料进场与检测情况材料名称规格来源进场数量抽检情况沥青或改性沥青乳化剂乳化沥青制备监理抽检记录时间乳化剂投入质量沥青加热温度皂液温度皂液pH值乳化沥青温度施工过程中出现的问题及处理情况旁站监理（记录）到场时间 时 分离场时间 时 分驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期旁站246、-18 工程项目 改性沥青生产 旁站记录监理单位： （合同段： ） 编 号： 施工单位： （合同段： ）施工段落桩号施工日期施工结构层拌和机工作起止时间 时 分- 时 分拌和站位置天气气温（）现场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分胶体磨型号生产能力（T/h）沥青进磨温度发育罐温度施工人员人发育时间打印设备情况对投入的机械设备状态检查情况（加热设备、胶体磨、发育罐搅拌器）主要原材料进场与检测情况材料名称规格来源进场数量抽检情况沥青SBS芳烃油稳定剂改性沥青生产监理抽检改性沥青添加剂质量SBS芳烃油稳定剂沥青加热温度沥青发育开始时间沥青发育结束时间稳定剂加入时间沥青发育罐温度施工过程中出现247、的问题及处理情况旁站监理（记录）到场时间 时 分离场时间 时 分驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期三、桥 梁 工 程旁站-19：桩基试桩施工旁站记录旁站-20：桩基钢筋笼安放 旁站记录旁站-21：灌注桩混凝土浇筑 旁站记录旁站-22：沉井定位 旁站记录旁站-23：沉井下沉 旁站记录旁站-24：沉井浇筑封底混凝土 旁站记录旁站-25：墩台帽预应力张拉(后张法） 旁站记录旁站-26：墩（台）帽预应力压浆(后张法） 旁站记录旁站-27：组合桥台预应力张拉(后张法） 旁站记录旁站-28：组合桥台预应力压浆(后张法） 旁站记录旁站-29：预制梁板预应力张拉(后张法） 旁站记录旁站-30：预制梁板预应248、力压浆(后张法） 旁站记录旁站-31：预制梁板预应力张拉(先张法） 旁站记录旁站-32：转体施工拱桥桥体预制 旁站记录旁站-33：转体施工拱桥桥体接头混凝土浇筑 旁站记录旁站-34：现浇梁板及墩顶负弯矩预应力张拉(后张法） 旁站记录旁站-35：现浇梁板及墩顶负弯矩预应力压浆(后张法） 旁站记录旁站-36：现浇主梁段混凝土 旁站记录旁站-37：悬臂浇筑混凝土 旁站记录旁站-38：劲性骨架拱混凝土浇筑现场 旁站记录旁站-39：钢管混凝土拱现场 旁站记录旁站-40：拱桥吊杆施工 旁站记录旁站-41：水泥混凝土桥面铺装施工 旁站记录旁站-42：沥青混凝土桥面铺筑 旁站记录旁站-43：钢桥面板上沥青混凝249、土面层铺筑现场 旁站记录旁站-44：（大型）伸缩缝安装 旁站记录旁站-45：梁板预制混凝土浇筑 旁站记录旁站-46：梁板安（吊）装 旁站记录汨罗市红花至屈子祠公路工程项目 桩基试桩施工 旁站记录监理单位：湖南岳阳交通工程咨询监理公司（合同段：HQ-2 ） 编 号： 施工单位：湖南省铁工建设集团有限公司 （合同段： HQ-2 ）工程名称施工日期桩号及施工部位施工起止时间 时 分- 时 分现场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分天气气温（）应急供电设备/型号/数量现场施工人员 人对投入的机械设备状态检查情况施工现场安全情况和采取的安全措施到位情况试桩监 理 抽 检试桩根数试桩工艺设备型号桩的250、类型桩的截面尺寸及长度试桩处的地质情况施工过程中出现的问题及处理情况旁站监理（记录）到场时间 时 分离场时间 时 分驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期汨罗市红花至屈子祠公路工程项目 桩基钢筋笼安放 旁站记录监理单位：湖南岳阳交通工程咨询监理公司（合同段：HQ-2 ） 编 号： 施工单位：湖南省铁工建设集团有限公司 （合同段： HQ-2 ）工程名称施工日期桩号及施工部位下笼起止时间 时 分- 时 分现场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分天气气温（）实测孔深（m）清孔情况沉渣厚度符合/不符合规范要求桩孔偏位（mm）桩孔孔径符合/不符合 设计要求钢筋笼安放监 理 抽 检主筋型号/数量箍筋251、型号/间距钢筋笼直径（mm）骨架总长（cm）长 ，共 节 米骨架顶高程（m）骨架底高程（m）探孔情况检测管长度/数量/位置等情况符合/不符合 设计要求钢筋笼吊放过程中有无变形焊接方法及搭接长度钢筋笼定位和固定情况现场安全措施到位情况施工过程中出现的问题及处理情况旁站监理（记录）到场时间 时 分离场时间 时 分驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期汨罗市红花至屈子祠公路工程项目 灌注桩混凝土浇筑 旁站记录监理单位：湖南岳阳交通工程咨询监理公司（合同段：HQ-1） 编 号： 施工单位：湖南省铁工建设集团有限公司 （合同段： HQ-2 ）工程名称施工日期桩号及施工部位施工起止时间 时 分- 时 分现252、场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分天气气温（）设计孔底高程（m）终孔孔底高程（m） 清孔后孔底高程（m）灌注前孔底高程（m）含砂率（%）沉淀层厚度（cm）灌注前泥浆比重（g/cm3）护筒顶高程（m）混凝土浇筑监理抽检坍落度设计值或允许范围（mm）坍落度实测值（mm）理论混凝土数量（m）实际浇筑数量（m）现场制取试件组数灌注过程是否连续无间断 是 / 否 现场安全人员及措施到位情况施工过程中出现的问题及处理情况旁站监理（记录）到场时间时 分离场时间 时 分驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期旁站-22 工程项目 沉井定位 旁站记录监理单位： （合同段： ） 编 号： 施工单位： （合253、同段： ）工程名称施工日期桩号及施工部位施工起止时间 时 分- 时 分现场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分天气气温（）应急供电设备/型号/数量现场辅助施工人员人设备/型号/数量浮运设备检查情况沉井就位河床的处理情况现场安全措施到位情况沉井监 理 抽 检稳定性的验算情况浮运前水密性检查情况底节水压试验情况沉井露出水面的高度施工过程中出现的问题及处理情况旁站监理（记录）到场时间 时 分离场时间 时 分驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期旁站-23 工程项目 沉井下沉 旁站记录监理单位： （合同段： ） 编 号： 施工单位： （合同段： ）工程名称施工日期桩号及施工部位施工起止时间 时 254、分- 时 分现场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分天气气温（）应急供电设备/型号/数量现场施工人员人设备/型号/数量井壁外观检查情况机械设备状态检查及偏位情况下沉方法沉井下沉监 理 抽 检极限承载力是否有超沉情况每1m检查竖直下沉情况施工过程中出现的问题及处理情况旁站监理（记录）到场时间 时 分离场时间 时 分驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期旁站-24 工程项目 沉井浇筑封底混凝土 旁站记录监理单位： （合同段： ） 编 号： 施工单位： （合同段： ）工程名称施工日期桩号及施工部位施工起止时间 时 分- 时 分现场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分天气气温（）应急供电设255、备/型号/数量现场辅助施工人员人运输设备/型号/数量振捣设备/型号/数量对投入的机械设备状态检查情况导管根数、间距、埋深情况沉井灌注封底混凝土监 理 抽 检坍落度控制范围（mm）现场制取试件组数供料地点运输距离（Km）沉井平面尺寸（m）沉井井壁厚度（mm）最大倾斜度（%）实测坍落度（mm）施工过程中出现的问题及处理情况混凝土振捣情况旁站监理（记录）到场时间 时 分离场时间 时 分驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期旁站-25 工程项目 墩台帽预应力张拉(后张法） 旁站记录监理单位： （合同段： ） 编 号： 施工单位： （合同段： ）工程名称施工日期桩号及施工部位施工起止时间 时 分- 时 256、分现场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分天气气温（）应急供电设备/型号/数量现场施工人员人张拉设备/型号/数量锚具、夹片检验情况千斤顶是否标定施工现场的安全措施检查情况墩台帽预应力张拉监 理 抽 检张拉时混凝土强度千斤顶编号油压表编号张拉应力值伸长率张拉方式（单端、两端）是否有断丝、滑丝情况锚垫板处混凝土是否有开裂等情况记录施工过程中出现的问题及处理情况旁站监理（记录）到场时间 时 分离场时间 时 分驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期汨罗市红花至屈子祠工程项目 墩（台）帽预应力压浆(后张法） 旁站记录监理单位：湖南岳阳交通工程咨询监理公司（合同段：HQ-2）编 号： 施工单位：湖南257、省铁工建设集团有限公司 （合同段：HQ-2）工程名称施工日期桩号及施工部位施工起止时间 时 分- 时 分现场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分天气气温（）应急供电设备/型号/数量现场施工人员人压浆设备/型号/数量对投入的机械设备状态检查情况施工现场的安全措施检查情况墩、台帽预应力压浆监 理 抽 检压浆配合比水泥浆设计强度水泥标号水灰比压力流动度（25）（s）稳压时间施工过程中出现的问题及处理情况旁站监理（记录）到场时间 时 分离场时间 时 分驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期旁站-27 工程项目 组合桥台预应力张拉(后张法） 旁站记录监理单位： （合同段： ） 编 号： 施工单位：258、 （合同段： ）工程名称施工日期桩号及施工部位施工起止时间 时 分- 时 分现场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分天气气温（）应急供电设备/型号/数量现场施工人员人张拉设备/型号/数量钢丝规格和每束根数对投入的机械设备状态检查情况施工现场的安全措施检查情况组合桥台预应力张拉监 理 抽 检张拉时混凝土强度千斤顶编号油压表编号张拉应力值伸长率张拉方式（单端、两端）是否有断丝、滑丝情况锚垫板处混凝土是否有开裂等情况施工过程中出现的问题及处理情况旁站监理（记录）到场时间 时 分离场时间 时 分驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期旁站-28 工程项目 组合桥台预应力压浆(后张法） 旁站记录监理259、单位： （合同段： ） 编 号： 施工单位： （合同段： ）工程名称施工日期桩号及施工部位施工起止时间 时 分- 时 分现场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分天气气温（）应急供电设备/型号/数量现场施工人员人压浆设备/型号/数量水泥标号对投入的机械设备状态检查情况施工现场的安全措施检查情况组合桥台预应力压浆监 理 抽 检压浆配合比水泥浆强度水泥标号水灰比压力流动度（25）（s）稳压时间施工过程中出现的问题及处理情况旁站监理（记录）到场时间 时 分离场时间 时 分驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期红花至屈子祠公路工程项目 预制梁板预应力张拉(后张法） 旁站记录监理单位：湖南岳阳交通工260、程咨询监理公司（合同段：HQ-2） 编 号： 施工单位：湖南省铁工建设集团有限公司 （合同段：HQ-2）工程名称施工日期桩号及施工部位施工起止时间 时 分- 时 分现场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分天气气温（）应急供电设备/型号/数量现场施工人员人张拉设备/型号/数量钢丝规格和每束根数对投入的机械设备状态检查情况施工现场的安全措施检查情况预制梁板预应力张拉监 理 抽 检张拉混凝土实际强度千斤顶编号油压表编号张拉应力值设计实测伸长率张拉后起拱（mm）张拉方式（单端、两端）是否有断丝、滑丝情况锚垫板处混凝土是否有开裂等情况施工过程中出现的问题及处理情况旁站监理（记录）到场时间 时 分离261、场时间 时 分驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期汨罗市红花至屈子祠公路工程项目 预制梁板预应力压浆(后张法） 旁站记录监理单位：湖南岳阳交通工程咨询监理公司（合同段：HQ-1） 编 号： 施工单位：湖南常德公路公路工程总公司 （合同段：HQ-1）工程名称施工日期桩号及施工部位施工起止时间 时 分- 时 分现场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分天气气温（）应急供电设备/型号/数量现场施工人员人压浆设备/型号/数量水泥标号对投入的机械设备状态检查情况施工现场的安全措施检查情况预制梁板预应力压浆监 理 抽 检压浆配合比水泥浆设计强度水泥标号水灰比压力流动度（25）（s）稳压时间施工过程中262、出现的问题及处理情况旁站监理（记录）到场时间 时 分离场时间 时 分驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期 工程项目 预制梁板预应力张拉(先张法） 旁站记录监理单位： （合同段： ） 编 号： 施工单位： （合同段： ）工程名称施工日期桩号及施工部位施工起止时间 时 分- 时 分现场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分天气气温（）应急供电设备/型号/数量现场施工人员人张拉设备/型号/数量钢丝规格和每束根数对投入的机械设备状态检查情况况施工现场的安全措施检查情况预制梁板预应力张拉监 理 抽 检千斤顶编号油压表编号张拉应力伸长率张拉方式（单端、两端）是否有断丝、滑丝情况施工过程中出现的问题及263、处理情况旁站监理（记录）到场时间 时 分离场时间 时 分驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期旁站-32 工程项目 转体施工拱桥桥体预制 旁站记录监理单位： （合同段： ） 编 号： 施工单位： （合同段： ）工程名称施工日期桩号及施工部位施工起止时间 时 分- 时 分现场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分天气气温（）应急供电设备/型号/数量现场施工人员人运输设备/型号/数量振捣设备/型号/数量对投入的机械设备状态检查情况模板的支撑及加固情况转动设施和锚固体系检查情况现场安全措施到位情况转体施工拱桥桥体预制监 理 抽 检坍落度控制范围（mm）现场制取试件组数实测坍落度（mm）供料地点运264、输距离（Km）轴线偏位检查构件截面尺寸检查混凝土振捣情况施工过程中出现的问题及处理情况混凝土的养生措施及情况旁站监理（记录）到场时间 时 分离场时间 时 分驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期旁站-33 工程项目 转体施工拱桥桥体接头混凝土浇筑 旁站记录监理单位： （合同段： ） 编 号： 施工单位： （合同段： ）工程名称施工日期桩号及施工部位施工起止时间 时 分- 时 分现场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分天气气温（）应急供电设备/型号/数量现场施工人员人运输设备/型号/数量振捣设备/型号/数量对投入的机械设备状态检查情况模板的支撑及加固情况转动设施和锚固体系安全可靠情况现场安265、全措施到位情况转体施工拱桥桥体接头混凝土浇筑监 理 抽 检坍落度控制范围（mm）现场制取试件组数实测坍落度（mm）供料地点运输距离（Km）轴线偏位情况拱顶高程检测情况横截面两侧或相邻上部结构高差混凝土振捣情况施工过程中出现的问题及处理情况混凝土的养生措施及情况旁站监理（记录）到场时间 时 分离场时间 时 分驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期旁站-34 红花至屈子祠公路 工程项目 现浇梁板及墩顶负弯矩预应力张拉(后张法） 旁站记录监理单位： （合同段： ） 编 号： 施工单位： （合同段： ）工程名称施工日期桩号及施工部位施工起止时间 时 分- 时 分现场施工负责人到场时间 时 分离场时间 266、时 分天气气温（）应急供电设备/型号/数量现场施工人员人张拉设备/型号/数量钢丝规格和每束根数对投入的机械设备状态检查情况施工现场的安全措施检查情况现浇梁板及墩顶负弯矩预应力张拉监 理 抽 检张拉混凝土强度千斤顶编号油压表编号张拉应力值伸长率张拉方式（单端、两端）是否有断丝、滑丝情况锚垫板处混凝土是否有开裂等情况施工过程中出现的问题及处理情况旁站监理（记录）到场时间 时 分离场时间 时 分驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期旁站-35 红花至屈子祠公路 工程项目 现浇梁板及墩顶负弯矩预应力压浆(后张法） 旁站记录监理单位： （合同段： ） 编 号： 施工单位： （合同段： ）工程名称施工日期267、桩号及施工部位施工起止时间 时 分- 时 分现场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分天气气温（）应急供电设备/型号/数量现场施工人员人压浆设备/型号/数量水泥标号对投入的机械设备状态检查情况施工现场的安全措施检查情况现浇梁板及墩顶负弯矩张拉预应力压浆监 理 抽 检压浆配合比水泥浆强度水泥标号水灰比压力流动度（25）（s）稳压时间施工过程中出现的问题及处理情况旁站监理（记录）到场时间 时 分离场时间 时 分驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期旁站-36 红花至屈子祠公路 工程项目 现浇主梁段混凝土 旁站记录监理单位： （合同段： ） 编 号： 施工单位： （合同段： ）工程名称施工日期桩268、号及施工部位施工起止时间 时 分- 时 分现场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分天气气温（）应急供电设备/型号/数量现场施工人员人运输设备/型号/数量振捣设备/型号/数量对投入的机械设备状态检查情况模板的支撑及加固情况现场安全人员与措施到位情况混凝土浇筑监 理 抽 检坍落度控制范围（mm）现场制取试件组数实测坍落度（mm）供料地点运输距离（Km）波纹管坐标的检查情况预埋件、预埋筋设置情况混凝土振捣情况施工过程中出现的问题及处理情况混凝土的养生措施及情况旁站监理（记录）到场时间 时 分离场时间 时 分驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期旁站-37 工程项目 悬臂浇筑混凝土 旁站记录监理269、单位： （合同段： ） 编 号： 施工单位： （合同段： ）工程名称施工日期桩号及施工部位施工起止时间 时 分- 时 分现场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分天气气温（）应急供电设备/型号/数量现场施工人员人运输设备/型号/数量振捣设备/型号/数量对投入的机械设备状态检查情况模板的支撑及加固情况现场安全人员与措施到位情况混凝土浇筑监 理 抽 检坍落度控制范围（mm）现场制取试件组数实测坍落度（mm）供料地点运输距离（Km）高程与轴线复核情况符合 / 不符合 设计与规范要求混凝土振捣情况施工过程中出现的问题及处理情况混凝土的养生措施及情况旁站监理（记录）到场时间 时 分离场时间 时 分驻270、地（专业）监理工程师（审核）审核日期旁站-38 工程项目 劲性骨架拱混凝土浇筑现场 旁站记录监理单位： （合同段： ） 编 号： 施工单位： （合同段： ）工程名称施工日期桩号及施工部位施工起止时间 时 分- 时 分现场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分天气气温（）应急供电设备/型号/数量现场辅助施工人员人运输设备/型号/数量振捣设备/型号/数量对投入的机械设备状态检查情况模板的支撑及加固情况劲性骨架拱圈的浇筑方法混凝土浇筑监 理 抽 检坍落度控制范围（mm）现场制取试件组数供料地点运输距离（Km）实测坍落度（mm）断面尺寸浇筑完成后拱圈高程混凝土振捣情况施工过程中出现的问题及处理情况271、混凝土的养生措施及情况旁站监理（记录）到场时间 时 分离场时间 时 分驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期旁站-39 工程项目 钢管混凝土拱现场 旁站记录监理单位： （合同段： ） 编 号： 施工单位： （合同段： ）工程名称施工日期桩号及施工部位施工起止时间 时 分- 时 分现场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分天气气温（）应急供电设备/型号/数量现场施工人员人运输设备/型号/数量管壁与混凝土的密室情况对投入的机械设备状态检查情况混凝土压注监 理 抽 检坍落度控制范围（mm）现场制取试件组数实测坍落度（mm）供料地点运输距离（Km）钢管直径轴线偏位拱圈高程对称点高差施工过程中出现的272、问题及处理情况旁站监理（记录）到场时间 时 分离场时间 时 分驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期旁站-40 工程项目拱桥吊杆施工 旁站记录监理单位： （合同段： ） 编 号： 施工单位： （合同段： ）工程名称施工日期桩号及施工部位施工起止时间 时 分- 时 分现场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分天气气温（）应急供电设备/型号/数量现场施工人员人运输设备/型号/数量吊杆锚固处防护情况对投入的机械设备状态检查情况安全人员及措施到位情况拱桥吊杆施工监 理 抽 检吊杆挂索方法吊杆张拉顺序吊杆编号吊点高程吊杆拉力施工过程中出现的问题及处理情况旁站监理（记录）到场时间 时 分离场时间 时 273、分驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期旁站-41汨罗市红花至屈子祠公路工程项目 水泥混凝土桥面铺装施工 旁站记录监理单位：湖南岳阳交通工程咨询监理公司（合同段：HQ-1） 编 号： 施工单位：湖南常德公路工程总公司 （合同段：HQ-1）工程名称施工日期桩号及施工部位施工起止时间 时 分- 时 分现场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分天气气温（）应急供电设备/型号/数量现场施工人员人运输设备/型号/数量振捣设备/型号/数量对投入的机械设备状态检查情况模板的支撑及加固情况混凝土浇筑监 理 抽 检坍落度控制范围（mm）现场制取试件组数实测坍落度（mm）供料地点运输距离（Km）钢筋布置情况预274、埋件、预埋筋设置情况混凝土振捣情况施工过程中出现的问题及处理情况混凝土的养生措施及情况旁站监理（记录）到场时间 时 分离场时间 时 分驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期汨罗市红花至屈子祠公路工程项目 沥青混凝土桥面铺筑 旁站记录监理单位：湖南岳阳交通工程咨询监理公司（合同段：HQ-1）编 号： 施工单位：湖南常德公路工程总公司 （合同段：HQ-1）工程名称施工日期桩号及部位施工起止时间 时 分- 时 分天气气温（）现场施工负责人到场时间 时 分离场时间 时 分摊铺机型号/数量摊铺速度（Km/h）压路机型号/数量碾压速度（Km/h）自卸车（T）/数量现场施工人员 人对投入的机械设备状态检查情况粘层油洒布检查情况纵、横接缝处理情况沥青混凝土桥面铺筑监 理 抽 检结构层设计厚度（cm）松铺系数供料地点运输距离（Km）实测松铺厚度（cm）现场温度检测（）桩号到场摊铺初压终压施工过程中出现的问题及处理情况外 观旁站监理（记录）到场时间 时 分离场时间 时 分驻地（专业）监理工程师（审核）审核日期 工程项目 钢桥面板上沥青混凝土面层铺筑现场 旁站记录监理单位： （合同段： ） 编 号： 施工单位： （合同