1、220kV发达变电站新建工程施工标准工艺电气检查表执行单位：220kV发达变电站新建工程项目部 检查单位：220kV发达变电站新建工程项目部工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102010000主变压器系统设备安装工程0102010100主变压器安装工程0102010101主变压器、油浸式电抗器安装基础(预埋件)中心位移5mm，水平度误差2mm。防松件齐全完好，引线支架固定牢固、无损伤；本体牢固稳定且与基础吻合。附件齐全，安装正确，功能正常，无渗漏油现象，套管无损伤、裂纹。安装穿芯螺栓应保证两侧螺栓露出长度一致。引出线绝缘层无损伤、裂纹，裸导2、体外观无毛刺尖角，相间及对地距离符合规范要求。基础复测：预埋件位置正确，根据主变压器、油浸式电抗器尺寸，在基础上画出中心线。主变压器、油浸式电抗器就位：主变压器、油浸式电抗器的中心与基础中心线重合。就位后检查三维冲撞记录仪，记录、确认最大冲击数据并办理签证，记录仪数值满足制造厂要求，最大值不超过3g，原始记录必须留存建设管理单位。充气运输的变压器、油浸式电抗器在运输和现场保管期间邮箱内应保持为正压，其压力为0.010.03MPa。附件安装前应经过检查或实验合格。气体继电器、温度计应送检；套管TA检查试验，铁芯和夹件绝缘试验合格。现场安装涉及的密封面清洁、密封圈处理、螺栓紧固力矩应符合产品说明书3、和相关规范的要求。安装未涉及的密封面应检查复紧螺栓，确保密封性。冷却器按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验和绝缘油冲洗。变压器、油浸式电抗器注油前后绝缘油应取样进行检验，并符合国家相关标准。附件安装：1）安装附件需要变压器本体露空时，环境相对湿度应小于80%，连续露空时间不超过8h，场地四周应清洁，并有防尘措施。工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102010000主变压器系统设备安装工程0102010100主变压器安装工程0102010101主变压器、油浸式电抗器安装本体两侧与接地网两处可靠连接。外壳、机构箱及本体的接地牢固，且导通4、良好。电缆排列整齐、美观固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架。本体上感温线排列美观。均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔。气体继电器宜有防雨罩(厂家提供)2）冷却器起吊方式平衡，接口阀门密封、开启位置应预先检查。3）升高座安装时安装面必须平行接触，排气孔位置处于正上方。电流互感器二次备用绕组端子应短接接地。4）储油柜安装确认方向正确并进行位置复核。5）连接管道安装，内部清洁，连接面或连接接头可靠。6）气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接面平行，紧固受力均匀。7）温度计安装毛细管应固定可靠和美观。8）有载调压开关按照产品说明书要求进行检查。9）应按规范严格5、控制露空时间。内部检查应向箱体持续注入露点低于-40的干燥空气，湿度不应大于20%，保持内部微正压，避免潮气侵入，且确保含氧量不小于18%。抽真空处理和真空注油：1） 真空残压要求：220500kV133Pa，750kV13Pa。2） 维持真空残压的抽真空时间：220330kV不得少于8h，500kV不得少于24h，750kV不得少于48h。3） 真空注油速率控制在6000L/h以下，一般为30005000L/h，真空注油过程维持规定残压。4） 330kV及以上变压器和油浸式电抗器应进行热油循环，热油循环前，应对油管抽真空，将油管中的空气抽干净，同时冷却器中的油应参与进行热油循环。热油循环不应6、小于总工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102010000主变压器系统设备安装工程0102010100主变压器安装工程0102010101主变压器、油浸式电抗器安装油量的3倍。5） 密封试验：密封试验施加压力为0.03MPa，24h无渗漏。电缆排列整齐美观，电缆不外露，二次接线与图纸和说明书相符合。整体检查与试验合格0102010102主变压器接地引线安装接地引线采用扁钢时，应经热镀锌防腐。接地引线与设备本体采用螺栓搭接，搭接面紧密。接地体连接可靠，工艺美观。本体及中性点均需两点接地，分别与主接地网的不同干线相连，中性汇流母线刷淡蓝色漆。接7、地引线地面以上部分应采用黄绿接地标识，接地漆的间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色漆，接地标识宽度为15100mm。110kV及以上变压器的中性点、夹件接地引下线与本体可靠绝缘。钟罩式本体外壳在上下法兰之间应做可靠跨接。按运行要求设置试验接地端子主变压器接地引线在制作前，对原材料进行校直。接地引线制作前结合实际安装位置，弯制出接地引线模型。根据模型尺寸下料，为满足弯曲弧度，下料时要留有余度。扁钢弯曲过程，应采用机械冷弯，避免热弯损坏锌层。制作后的接地引线与主变压器专设接地件进行螺栓连接并紧固。接地引线与（主接地网）在自然状态下搭接焊，锌层破损处及焊接位置两侧100mm范围内应防腐01020108、200主变压器附属设备安装0102010201中性点隔离开关安装支柱绝缘子垂直（误差1.5mm/m）于底座平面且连接牢固，绝缘子支柱弯曲度应在规范允许的范围内。绝缘子支柱与底座平面操作轴间连接螺栓应紧固。导电部分、接地部分的软连接可靠、支架组立前对杯口基础杯底标高、基础面轴线进行复测。组立支架后赵正过程要控制支架垂直度偏差和轴线偏差，灌浆后对支架垂直度偏差和轴线偏差同样进行复测。控制支架杆头件不允许歪斜，螺栓孔位置与工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102010000主变压器系统设备安装工程0102010200主变压器附属设备安装010209、10201中性点隔离开关安装无折损，截面满足接地短路热稳定要求。接线端子清洁、平整，并涂有电力复合脂。操动机构安装牢固，固定支架工艺美观，机构轴线与底座轴线重合，偏差1mm。电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠。设备底座及机构箱接地牢固，导通良好。操作灵活，触头接触可靠。需要设放电间隙的，放电间隙横平竖直，固定牢固，间隙距离符合DL/T 620交流电力装置的过电压保护和绝缘配合要求。垂直连杆应用软铜线接地（接地线由厂家提供）设备安装后底座螺孔位置保持一致。检查处理导电部分连接部件的接触面，清洁后涂以复合电力脂连接。动静触头接触面氧化物清洁光滑后涂上薄层中性凡士林油。设备就位找正后紧固螺栓，所10、有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。隔离开关调整：1） 接地开关转轴上的扭力弹簧或其他拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定。2） 接地开关垂直连杆与机构间连接部分应紧固、垂直，焊接牢固、美观。3） 轴承、连杆及拐臂等传动部件机械运动应顺滑，传动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活。4） 定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并固定。5） 所有传动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。6） 电动操作前，应先进行多次分、合闸，机构应轻便、灵活，无卡涩，动作正常。7） 电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。8） 电动操作时，机构动作应平稳，无卡阻、冲击异常声响等情况。9） 接11、地部分两点分别与主接地网的不同干线相连，截面满足接地短路热稳定要求0102010202中性点电流互感器安装支架标高偏差5mm，垂直度偏差5mm，顶面水平度偏差2mm/m。设备安装垂直，误差1.5mm/m。瓷套外观完整，无裂纹。所有连接螺栓需齐全、紧固。支架组立前对杯口基础杯底标高、基础面轴线进行复测。组立支架后赵正过程要控制支架垂直度偏差和轴线偏差，灌浆后对支架垂直度偏差和轴线偏差同样进行复测。工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102010000主变压器系统设备安装工程0102010200主变压器附属设备安装0102010202中性点电流互12、感器安装接地牢固可靠。需要设放电间隙的，放电间隙横平竖直，固定牢固，间隙距离符合DL/T 620要求支架杆头件不允许歪斜，螺栓孔位置与设备安装后底座螺孔位置保持一致。油浸式中性点电流互感器就位前应无渗漏，油位正常并指示清晰，绝缘油指标符合规程和产品技术要求。电流互感器安装时二次接线盒或铭牌的朝向应符合设计要求。电流互感器就位赵正后紧固螺栓，所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。0102010203中性点避雷器安装支架标高偏差5mm，垂直度偏差5mm，顶面水平度偏差2mm/m。设备安装垂直，误差1.5mm/m。瓷套外观完整，无裂纹。所有连接螺栓需齐全、紧固。接地牢固可靠，需两点接地，分别与主接地网13、的不同干线相连支架组立前对杯口基础杯底标高、基础面轴线进行复测。组立支架后找正过程要控制支架垂直度偏差和轴线偏差，灌浆后对支架垂直度偏差和轴线偏差同样进行复测。支架杆头件不允许歪斜，螺栓孔位置与设备安装后底座螺孔位置保持一致。避雷器组装时，必须根据产品成套供应的组件编号进行，不得更换，法兰间连接可靠（部分产品法兰间有连接线）。避雷器就位时压力释放口方向不得朝向巡检通道，排出的气体不致引起相间闪络；并不得喷及其其他电气设备。铭牌应位于易于观察的一侧，标志应完整、清晰。避雷器赵正后紧固底座紧固件，所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。在线监测装置与避雷器连接导体超过1m时应设置绝缘支柱支撑；过长的硬14、母线应采取预防“热胀冷缩”应力的措施；接地部分一处与接地网可靠连接，另一处与集中接地装置可靠连接（辅助接地）工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102020000站用变压器及交流系统设备安装0102020100站用变压器安装工程0102020101油浸式站用变压器安装基础（预埋件）水平度误差3mm。本体固定牢固、可靠，防松件齐全、完好。铭牌及接线图标志清晰。附件齐全，安装正确，功能正常；无漏油现象。电压切换装置接点分段可靠。绝缘油试验合格。气体继电器、温度计、吸湿器、压力释放阀安装符合制造厂及规范要求。油温表应正确反映本体内实际油温，安装位置15、应便于观测复测基础预埋件位置偏差、平整度误差。就位前检查站用变压器外观、套管引线端子及底部与本体连接处及其他接口部位有无渗油现象，套管相色标识完整，整体密封严密。本体及散热片无变形，储油柜与本体件气体继电器箭头应指向储油柜，压力释放阀喷口方向是否合理、有呼吸器的检查呼吸器有无破损，内部硅胶有无受潮。站用变压器就位前依据设计图纸核对高低侧朝向，设计图纸有槽钢件提前连接好槽钢件，就位后用水平尺检查本体水平度，调平后将槽钢件与预埋件焊接作防腐，温度计探头温包及备用温包内应有变压器油，毛细管平直且无扭曲，弯曲半径大于50mm，多余部分盘圈直径大于150mm，绑扎固定美观。站用变压器本体底部槽钢件采用双16、引下接地线与主网可靠焊接，本体内部引出其他接地件就近与主接地网可靠连接。引出端子与导线连接可靠，并且不受超过允许的承受应力。所有螺栓紧固后，对应不同级别螺栓采用不同扭矩值检验，站用变压器接线端子连接紧固扭矩遵循厂家说明要求。电压切换装置按照产品说明书要求进行检查工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102020000站用变压器及交流系统设备安装0102020100站用变压器安装工程0102020102干式站用变压器安装基础（预埋件）水平度误差3mm。本体固定牢固、可靠，防松件齐全、完好，接地牢固，导通良好。附件齐全，安装正确，功能正常。引出线支17、架固定牢固、无损伤，绝缘层无损伤及裂纹。裸露导体无尖角、毛刺，相间及对地距离符合规范要求复测基础预埋件位置偏差、平整度误差。就位前外观检查，检查线圈绝缘筒内部应清洁，无杂物，外部面漆无剐蹭痕迹，线圈与底部固定件、顶部铁芯夹件固定螺栓应紧固，无松动现象。高、低压侧引出接线端子与绕组之间无裂纹痕迹，相色标识完整。安装前依据设计图纸核对高低侧朝向，底部如有有槽钢固定件，提前将槽钢固定件与干式站用变压器螺栓连接好，整体就位后用水平尺复合本体整体水平度，调至平稳、水平状态后，将底部槽钢件与预埋件焊接，干式变压器底座用两根接地材料分别从不同方向与主接地网焊接并作防腐，本体引出的其他接地端子就近与主网连接。18、 站用变压器接地引线在制作前，对原材料进行校直。结合实际安装位置，弯制出接地引线模型。应采用机械冷弯，避免热弯损坏锌层，制作后的接地引线与站用变专设接地件进行螺栓连接并紧固并保证电气安全距离。引出端子与导线连接可靠，并且不受超过允许的承受应力。所有螺栓紧固后，对应不同级别螺栓采用不同扭矩值检验，站用变压器接线端子连线紧固扭矩遵循厂家说明要求0102020200配电盘（开关柜）安装0102020201配电盘（开关柜）安装基础槽钢允许偏差：不直度1mm/m，全长5mm；水平度1mm/m，全长5mm。位置误差及不平行度5mm。盘、柜体底座与基础槽钢连接牢固，接地良好，可开启柜门用软铜导线可靠配电室（19、开关室）内基础平行预埋槽钢平行间距误差、单根槽钢平整度及平行槽钢整体平整度复测，核对槽钢预埋长度与设计图纸是否相符，复查槽钢与接地网是否可靠连接。工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102020000站用变压器及交流系统设备安装0102020200配电盘（开关柜）安装0102020201配电盘（开关柜）安装接地。盘、柜面平整，附件齐全，门销开闭灵活，照明装置完好，盘、柜前后标识齐全、齐全。盘、柜体垂直度误差1.5mm/m；相邻两柜顶部水平度误差2mm，成列柜顶部水平度误差5mm；相邻两柜盘面误差1mm，成列柜面盘面误差5mm，相间接缝误差2m20、m。屏柜内电源侧进线接在进线侧，负荷侧出线应接在出线端（即可动触头接线端）。母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，螺母应在上方；其余情况下，螺母应置于维护侧，连接螺母栓长度宜露出螺母23扣配电盘（开关柜）安装前，检查外观面漆无明显剐蹭痕迹，外壳无变形，盘面（柜面）电流、电压表计、保护装置、操作按钮、门把手完好，内部电气元件固定无松动。配电盘（开关柜）安装前，依据设计图纸核对每面配电盘（开关柜）在室内安装位置，从配电室（开关室）入门处开始组立，与预埋槽钢间螺栓连接（不宜与基础预埋槽钢焊死），第一面盘（柜）安装后调整好盘（柜）垂直和水平，紧固底部与槽钢连接螺栓。相邻配电盘（开关柜）以每列已组立好的第一21、面盘（柜）为齐，使用厂家专配并盘（柜）并盘（柜）螺栓连接，调整好盘（柜）间隙后紧固底部连接螺栓和相邻盘（柜）连接螺栓。柜内母线安装时应保证绝缘距离，动、静触头位置正确，接触紧密。封闭母线隐蔽前应进行验收，接触面符合GB 50149电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范要求。连接螺栓采用镀锌螺栓并紧固。检查配电盘（开关柜）接地排配置及可开启柜门的软铜导线接地0102030000配电装置安装0102030100母线安装0102030101绝缘子串组装绝缘子串外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。连接金具与所用母线的导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平。弹簧销应有足够的弹性，销针开22、口不得小于60，并不得有折断或裂纹，耐压试验合格后进行组装。悬垂绝缘子在倒运前，依据设计图纸相关说明，了解绝缘子串如何配色，确定各间隔串所需绝缘子数量，确定可调绝缘子串和不可调串在间隔串内放置位置，将每串绝缘子连接拉线金具与绝缘子及金具之间进行试组装查看其是否匹配，与耐张线夹连接的金具是否匹配。工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102030000配电装置安装0102030100母线安装0102030101绝缘子串组装严禁用线材代替。可调金具的调节螺母紧锁检查间隔串内放置绝缘子串地面是否平整，有无易让绝缘子受损的石块、瓦砾等，绝缘子与地面之间23、采取简易隔离（垫护）措施，防止绝缘子表面产生污迹，尤其是潮湿地面。绝缘子倒运到位后，检查绝缘子外观有无损坏，损坏面积超过厂家要求范围时应及时更换，绝缘子间连接过程统一将碗口朝下，销钉完整穿入，金具串之间组装后螺栓露出丝扣符合设计、厂家提供金具样本要求，螺栓端部销针完整销入不会脱落，与绝缘子串连接的球头组装后绝缘子销钉完整穿入。对组装好的可调串及不可调串长度，进行实物测量0102030102支柱绝缘子安装支架标高偏差5mm，垂直度偏差5mm，顶面水平度偏差2mm/m。绝缘子支柱外观清洁，无裂纹，底座固定牢靠，受力均匀。垂直误差1.5mm/m，底座水平度误差2mm，母线直线段内各支柱绝缘子中心线误24、差5mm。底座与接地网连接牢固，导通良好绝缘子支架安装前，对基础杯底标高误差、杯口轴线误差进行测量。支架组立对过程控制杆头件方向，应与顶部横梁安装后底部安装孔位置保持一致，支架找正过程控制垂直度、轴线偏差，门形支架组立后，控制两支架杆顶标高误差，灌浆后需要对以上控制数据进行复测。支架顶部横梁调至水平状态后，讲横梁与支架间连接螺栓紧固。绝缘子开箱后，绝缘子支柱弯曲度应在规定的范围内，绝缘子支柱与法兰结合面胶合牢固并涂以良性的防水胶。瓷裙外观完好无损伤痕迹，需要组装绝缘子严格按照厂家提供产品组装编号进行，与绝缘子顶部母线固定金具一同组装，使用镀锌螺栓进行组装，绝缘子对接法兰处调整至不错口状态，将顶25、部与金具及绝缘子节与节之间的连接螺栓紧固。工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102030000配电装置安装0102030100母线安装0102030102支柱绝缘子安装依据安装图纸确定组装后的支柱绝缘子安装方向及其安装位置就位，找正后紧固底部与横梁连接螺栓。所有连接螺栓应用镀锌螺栓，根据螺栓规格进行扭矩检测0102030103母线接地开关安装支架标高偏差5mm，垂直度偏差5mm，顶面水平度偏差2mm/m。支柱绝缘子应垂直（误差1.5mm/m）于底座平面且连接牢固。绝缘子支柱与底座平面操作轴间连接螺栓应紧固。导电部分的软连线连接可靠，无折损。26、接线端子清洁、平整，并涂有电力复合脂。操动机构安装牢固，固定支架工艺美观，机构轴线与底座轴线重合，偏差1mm。电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠。设备底座及机构箱接地应牢固，导通良好。操作灵活，触头接触可靠。接地牢固可靠。接地开关支架安装前，对基础杯底标高误差、杯口轴线误差进行测量。支架组立过程控制杆头件方向，应与接地开关安装后底部安装孔位置保持一致，支架找正过程控制垂直度、轴线，灌浆后需要对以上控制数据进行复测。开箱检查接地开关附件齐全、无锈蚀、无变形，绝缘子支柱弯曲度应在规范规定的范围内，绝缘子支柱与法兰结合面胶合牢固并涂以性能良好的防水胶。瓷裙外观完好无损伤痕迹。将接地开关底座、绝缘27、子支柱、母线托架、地刀静触头整体组装，检查处理导电部分连接部件的接触面，清洁后涂以复合电力脂连接。动、静触头接触处氧化物清洁滑后涂上薄层中性凡士林油，依据设计图纸确定底座地刀侧与地刀静触头对应方向。所有组装螺栓均紧固，并进行扭矩检测，接地开关底座自带可调节螺栓时，将其调整至设计图纸要求尺寸，依据设计图纸核对好地刀朝向就位。接地开关调整：1） 接地开关转轴上的扭力弹簧或其他拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定。2） 接地开关垂直连杆与机构间连接部分应紧固，垂直，焊接牢固、美观。工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102030000配电装置28、安装0102030100母线安装0102030103母线接地开关安装均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔。垂直连杆应软铜线接地（接地线由厂家提供）3） 轴承、连杆及拐臂等传动部件机械运动应顺滑，转动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活。4） 定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并固定。5） 所有传动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。6） 电动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构应轻便、灵活，无卡涩，动作正常。7） 电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。8） 电动操作时，机构动作应平稳，无卡阻、冲击异常声响等情况。9） 接地开关底29、座与支架应用导体可靠连接0102030104软母线安装导线无断股、松散及损伤，扩径导线无凹陷、变形。绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。连接金具与导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平。引流板无变形、损坏。绝缘子串可调金具的调节螺母紧锁。母线驰度应符合设计要求，其允许误差为-2.5%5%，同一档距内三相母线的驰度应一致。线夹规格、尺寸应与导线规格、型号相符。压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm，压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+0.2mm（D为接续管外径）。软母线施工前，耐张线夹每种导线规格取两根压接后试件送检，试件合格后方可施工。30、测量间隔内软母线每相挂点间距离及组装好可调、不可调金具、绝缘子串组装后的长度，核对耐张线夹与软导线规格是否相符，导线压接模具是否满足耐张线夹压接需要，核对横梁挂线点与连接金具是否匹配，导线与线夹接触面均应清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗。清洗长度不少于压接长度的1.2倍，线夹与导线接触面涂电力复合脂。根据测量数据和设计图纸提供软导线温度曲线安装图，计算出放线长度。工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102030000配电装置安装0102030100母线安装0102030104软母线安装扩径导线的弯曲度，不应小于导线外径的30倍。铝管弯曲度小于2%31、。均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔。在放线前检查导线外观无磨损和严重氧化现象，局部磨损用细砂纸进行打磨光滑，放置导线地面应平整，并铺设地毯或其他垫护材料防止导线磨损。施放过程精确控制放线长度，切割前对切割部位两侧进行临时绑扎处理，以防导线抛股；导线断面应与轴线垂直；测量钢锚深度，确定钢芯铝绞线外层去除长度，在锯外层铝绞线时应注意不要伤及钢芯，钢芯压接后应对压接部位作防腐处理，钢锚外部铝管压接前配有填充料时，需将填充料放入铝管内部，铝管压接前检查填充料有无移位（扩径导线与线夹压接时，应用相应芯棒将扩径中心所压接部分空隙填满），耐张线夹引流板朝向应与安装朝32、向保持一致，压接过程每模搭接长度，控制铝管弯曲度，压接后产生的飞边、毛刺进行打磨光滑。压接后导线挪至间隔串内应有防止污染措施（尤其是潮湿地面），采取垫护或人工临时托起，就位前检查绝缘子金具串已正确组装并到位，横梁与构架连接螺栓已紧固，就位机具（卷扬机等）已布置到位，将导线耐张与绝缘子金具正确连接，有均压环可在地面装好。绝缘子金具串未起离地面前注意对绝缘子和均压环的保护，防止损坏。导线就位后对导线弧垂进行测量，与设计图纸要求弧垂进行对比，较小误差应利用调节环调整至满足实际要求工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102030000配电装置安装0133、02030100母线安装0102030105引下线及跳线安装高跨线上（T型）线夹位置设置合理，引线及跳线走向自然、美观，弧度适当。设备线夹（角度）方向合理。室外易积水的线夹应设置排水孔，排水孔直径不易超过8mm。铝管弯曲度小于2%。压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm，压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+0.2mm（D为接续管外径）引下线及跳线制作前，确定其安装位置，检查两侧线夹规格确定引线及跳线线夹截面。依据设计图纸确定引线、跳线规格，并检查制作引下线及跳线的线夹与导线、压接模具之间是否匹配，导线与线夹接触面均应清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗，清洗长度不少34、于连接长度的1.2倍。导线切割前对切割部位两侧采取绑扎措施，防止导线抛股，导线断面应与轴线垂直，引下线及跳线先压接好一端再实际测量确定导线长度，测量过程应考虑引下线及跳线安装后，设备侧接线板所承受的应力不应超过设计或厂家要求。线夹与导线接触面涂电力复合脂，线夹应顺绞线方向将导线穿入，用力不宜过猛以防抛股。导线伸入线夹的压接长度达到规定要求，对空心扩径导线穿入线夹前，先旋进长度与压接长度相符的芯棒。压接过程控制每模搭接长度，控制铝管弯曲度，压接后产生的飞边、毛刺打磨光滑，短导线压接时，将导线插入线夹内距底部10mm，用夹具在线夹入口处将导线夹紧，从管口处向线夹底部顺序压接，以避免出现导线隆起现象35、。引线及跳线安装过程中导线、金具应避免磨损，连接线安装时避免设备端子受到超过允许承受的应力。工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102030000配电装置安装0102030100母线安装0102030105引下线及跳线安装所有连接螺栓均采用镀锌螺栓，按照螺栓规格进行扭矩检测。软母线采用钢制螺栓型线夹连接时，应缠绕铝包带，其绕向与外层铝股的绕向一致，两端露出线夹口不超过10mm，且端口应回到线夹内压紧0102030106悬吊式管型母线安装母线平直，端部整齐，挠度D/2（D为管型母线的直径）。三相平行，相距一致。跳线走向自然，三相一致。金具规格应36、与管型母线相匹配。管型母线施工前，对每种型号管形母线焊接一件试件送检，试验合格后方可施工。依据设计图纸核对管形母线规格、数量、外观无明显划痕、毛刺，检查绝缘子串与连接金具是否匹配，及管形母线梁挂点与金具是否匹配，绝缘子与金具数量是否满足安装需要，均压环无毛刺、刮痕、变形。按设计图纸确定管形母线跨度，依据跨度尺寸进行管母配置，每相管形母线配置过程应将焊点绕开安装在其上部的隔离开关静触头夹具，保持焊缝距夹具边缘不少于50mm。管形母线配置后对焊接端进行坡口处理，坡口角度应根据管形母线壁厚来确定。同时打加强孔，数量满足设计图纸要求。焊接所使用焊丝和衬管与管形母线材质相同，衬管长度满足设计要求并与管形37、母线匹配；管形母线对接部位两侧、衬管焊接部位、焊丝应除去氧化层。管形母线焊接宜采用氩弧焊；焊接过程中不得中断氩气保护。焊接成形后的管形母线待冷却后方可挪动。悬吊式管形母线就位前以安装在管形母线下方隔离开关基础为参考，测量管形母线梁挂点实际标高，结合设计图纸给出管形母线标高及组装后的金具绝缘子串长度，计算出管形母线工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102030000配电装置安装0102030100母线安装0102030106悬吊式管型母线安装均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔夹具所卡位置。管形母线终端球38、安装前，放入设计要求规格型号的阻尼导线。管形母线终端球应有滴水孔，安装时应朝下。管形母线就位前检查金具、绝缘子串正确组装，销针完整，绝缘子碗口朝下，管形母线梁与构架柱连接螺栓已紧固，所用机具已布置到位，就位过程每根管形母线同侧挂点同时起升，待该挂点与金具正确连接后，将吊点挪至另一侧同样方法起升另一侧。管形母线就位后结合下方隔离开关基础复测管形母线标高，误差范围内可通过花篮螺钉进行调节，同时对整段母线进行调直，也可通过调节花篮螺钉来实现。单跨距、大口径悬吊式管形母线不宜预弯，必要时要通过加入配重块来调平，配重过程应考虑安装在管形母线上方隔离开关静触头重量，且应设穿芯孔和穿芯螺杆，将每端配重块连成39、整体。悬吊式管形母线均压环按设计图纸方向进行安装；管形母线跳线制作安装过程保持每相及分裂导线每根弧度一致0102030107支撑式管形母线安装母线平直，端部整齐，挠度D/2（D为管型母线的直径）。三相平行，相距一致。一段母线中，除中间位置采用紧固定外，其余均采用松固定，以使母线滑动自如。需焊接的支撑式管形母线施工前，对每种型号管形母线焊接一件试件送检，试验合格后方可施工。依据设计图纸核对管形母线规格、数量、外观无明显划痕、毛刺，管形母线封端盖、封端球与管母匹配。依据设计图纸确定管形母线跨度，但需要焊接时，依据跨度尺寸进行管形母线配置，每相管形母线配置过程应将焊点绕开安装在其上部工艺编号项目/工40、艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102030000配电装置安装0102030100母线安装0102030107支撑式管形母线安装金具规格应与管形母线相匹配。伸缩节设置合理隔离开关静触头夹具，至少保持焊缝距夹具边缘50mm。管形母线配置后对焊接端进行坡口处理，坡口角度应根据管形母线壁厚来确定。同时打加强孔，数量满足设计图纸要求。焊接所使用焊丝和衬管与管形母线材质相同，衬管长度满足设计要求并与管形母线匹配；管形母线对接部位两侧、衬管焊接部位、焊丝应除去氧化层。管形母线焊接宜采用氩弧焊；焊接过程中不得中断氩气保护。焊接成形后的管形母线待冷却后方可挪动。对管形母41、线进行预弯，预弯弧度等于管形母线就位后自身重量下垂弧度（备用间隔），如该管形母线装有隔离开关静触头，应加上静触头重量后下垂的弧度。预弯过程注意应对焊接头采取保护措施。对已安装好支柱绝缘子、接地开关等母线支撑体垂直度、整段母线每相支撑金具中心直度进行复测，测量每段管形母线实际尺寸，考虑软连接部位两段管形母线封盖顶之间留有缝隙尺寸应去除。根据实测数对管形母线最后裁剪，裁剪后的管形母线放置位置应作标记，放入阻尼导线，安装封端盖，管形母线端部应安装封端球（以设计图纸为准），封端球应带有滴水孔，且朝下。双跨距管母线就位可采用两台吊车同时吊装就位，就位过程应拴有控制绳，设专人控制防止碰撞，管形母线就位后夹42、具与管形母线之间应涂上电力复合脂后安装并紧固。工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102030000配电装置安装0102030100母线安装0102030107支撑式管形母线安装所有紧固件使用镀锌螺栓，并按螺栓规格扭矩检测0102030108矩形母线安装支柱绝缘子支架标高偏差5mm，垂直度偏差5mm，顶面水平度偏差2mm/m。与主变压器套管端子之间应采取伸缩措施。导体及绝缘子排列整齐，相间距离一致，水平度偏差应5mm/m，顶面高差应5mm。支柱绝缘子固定牢固，导体固定松紧适当，除固定端紧固定外，其余均采用松固定，以使导体伸缩自然。硬母线制作要43、求横平竖直，母线接头弯曲应满足规范要求，并尽量减少接头。支持绝缘子不得固定在弯曲处，固定点夹板边缘与弯曲处距离不应大于0.25L，但不应小于50mm（L为两支持点间距离）。相邻母线接头不应固定在同一绝缘子间隔内，应错开间隔安装。伸缩节设置合理，安装美观。矩形母线安装前核对硬母线规格、材质与设计图纸是否相符，以及母线夹具是否匹配。复测直线段母线支柱绝缘子夹具中心直度。对矩形母线进行校直，校直过程不得在硬母线表面留下敲击、损伤等痕迹。实测直线段母线距离长度，直线段利用完整单根母排制作、安装，避免过多接头。母线制作采用冷弯，矩形母线应根据不同材质、不同规格来确定其弯曲半径。转弯处母线在制作过程应根据44、不同电压等级，相间及边相对周围电气设备安全距离，应满足设计图纸要求，母线切割部位应进行打磨光滑，上下搭接部位应弯曲一端，保证其平滑过渡，搭接长度、连接螺孔大小、间距尺寸由搭接母线宽度确定，硬母线搭接部位钻孔后应进行打磨光滑。硬母线制作后按设计图纸要求，按电压等级在各相套上相应颜色热缩护套，包括软连接。搭接部位在硬母线接触面涂上导电膏，搭接面符合GB 50149要求，就位后直线段及弯曲部位调整至自然状态，不存在局部受力现象，与设备接线板连接部位应力满足设计要求。连接螺栓应采用镀锌螺栓，所有连接螺栓应紧固并且按不同规格进行扭矩检测。母线平置安装时，贯穿螺栓应由下往上穿，螺母在上方；其余情况下，螺母45、应置于维护侧，连接螺栓长度宜露出螺母23扣。工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102030000配电装置安装0102030100母线安装0102030108矩形母线安装主变压器三相出线母线安装表面应加装热套管，热缩管规格（包括电压等级）应与硬母线配套硬母线接头加装绝缘套后，应在绝缘套下凹处打排水孔，防止绝缘套下凹处积水，冬季结冰冻裂。根据设计要求，在硬母线的适当位置，呈品字形安装接地挂线板0102030200电气设备安装0102030201断路器安装基础中心距离误差、高度误差、预留孔或预埋件中心距离误差均应10mm，预留螺栓中心距离误差2m46、m，地脚螺栓高出基础顶面长度应符合设计和厂家要求，长度一致。断路器的固定应牢固可靠，宜实现无调节垫片安装，其总厚度不应大于10mm，各片间应焊接牢固。相间中心距离误差5mm。所有部件（包括机构箱）的安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其应有的水平度或垂直度。瓷套外观完整，无裂纹。断路器需两点接地，其两根接地线应分别与主接地网不同干线连接。复测断路器基础中心距离误差、高度误差、预埋地脚螺栓高度和中心距离误差。断路器开箱检查，检查断路器型号与设计图纸型号相符，附件应齐全、无锈蚀和机械损伤、密封良好，断路器瓷件无损伤、绝缘子支柱与法兰结合面胶合牢固并涂以性能良好的防水胶。断路器支架安装，支架底部与基47、础面之间尺寸、支架上下螺母与垫片放置要求满足设计图纸要求。支架安装后找正时控制支架垂直度、顶面平整度，相间支架顶部平整度保持一致，尤其三相联动式断路器，门行支架安装过程中控制支架垂直度和支架上部横担水平度。应按产品的技术规定选用合适的吊装器具吊装。密封槽面应清洁，无划伤痕迹；已用过的密封垫（圈）不得使用；涂密封脂时，不得使其流入密封垫（圈）内侧而与SF6气体接触。均匀对称紧固断口与支柱连接螺栓，紧固力矩符合产品要求。真空充气装置连接管道应清洁，抽真空达到产品要求的残压和抽真空时间（产品安装过程能维持SF6预充压力可以不抽真空，由产品安装说明书确定）。工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 48、要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102030000配电装置安装0102030200电气设备安装0102030201断路器安装色相标识正确。断路器及其传动机构的联动正常，无卡阻现象，分、合闸指示正确，辅助开关及电气闭锁动作正确、可靠。均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔现场测量SF6钢瓶气体含水量符合要求，充气到额定压力，充气过程实施密度继电器报警、闭锁接点压力值检查，24h后进行捡漏，推荐用塑料薄膜包扎密封面进行检漏；48h后进行微水含量测量，测量结果要满足规范要求。按照产品说明书要求进行机构连接并进行检查和调整。机构内附件完好，功能正常。按产49、品电气控制回路图检查厂方接线正确性。按设计图纸进行电缆接线并核对回路设计与使用产品的符合性，验证回路接线的正确性。对SF6断路器，安装前必须提供SF6气体复检报告，其气体参数应符合要求0102030202隔离开关安装支架柱轴线偏差5mm，标高偏差5mm，垂直度偏差5mm，顶面水平度偏差2mm/m。设备底座连接螺栓应紧固，同相绝缘子支柱中心线应在同一垂直平面内，同组隔离开关应在同一直线上，偏差5mm。导电部分的软连接需可靠，无折损。接线端子应清洁、平整，并涂有电力复合脂。操动机构安装牢固，固定支架工艺美观，机构轴线与底座轴线重合，偏差1mm，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。电缆排列整齐、美观50、，固定与防护措施可靠。隔离开关支架安装前，对基础杯底标高误差、杯口综合轴线误差进行测量。支架组立过程控制杆头件方向，应与隔离开关安装后底部安装孔位置保持一致，支架找正过程控制垂直度、轴线，灌浆后需要对以上控制数据进行复测。开箱检查接地开关附件应齐全、无锈蚀、变形，绝缘子支柱弯曲度应在规范允许的范围内，绝缘子支柱与法兰结合面胶合牢固并涂以性能良好的防水胶。瓷裙外观完好无损伤痕迹。隔离开关底座、绝缘子支柱、顶部动触头及地刀静触头整体组装，组装过程隔离开关拐臂处于分闸状态，检查处理导电部分连接部件的接触面，清洁后涂以复合电力脂连接。触头接触氧化物清洁光滑后涂以薄层中性凡士林油。工艺编号项目/工艺名称51、工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102030000配电装置安装0102030200电气设备安装0102030202隔离开关安装设备底座及机构箱接地牢固，导通良好。操作灵活，触头接触可靠，闭锁正确。操动机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠，位置指示正确。隔离开关过死点，动、静触头相对位置，备用行程及动触头状态，应符合产品技术文件要求。合闸时三相同期值应符合产品的技术规定。垂直连杆应用软铜线接地（接地线由厂家提供）。均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔所有组装螺栓均紧固，并进行扭矩检测，隔离开关底座自带调52、节螺栓时，将其调整至设计图纸要求尺寸，依据设计图纸确定底座主刀与地刀方向，就位找正后紧固螺栓，所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。隔离开关调整：1） 接地开关转轴上的扭力弹簧或其他拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定。2） 隔离开关、接地开关垂直连杆与隔离开关、机构间连接部分应紧固，垂直，焊接部位牢固、美观。3） 轴承、连杆及拐臂等传动部件机械运动应顺滑，传动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活。4） 定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并加以固定。5） 所有传动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。6） 电动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构应轻便、灵活，无卡涩，动作正常。7） 电动机的转向53、应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。8） 电动操作时，机构动作应平稳，无卡阻、冲击异常声响等情况。9） 接地开关垂直连杆应涂以黑色油漆标识。10）隔离开关与支架间应用导体可靠连接工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102030000配电装置安装0102030200电气设备安装0102030203电流、电压互感器安装支架标高偏差5mm，垂直度偏差5mm，相间轴线偏差10mm，顶面水平度偏差2mm/m。设备外观清洁，铭牌标识完整、清晰，底座固定牢靠，受力均匀。设备安装垂直，误差1.5mm/m。并列安装的应排列整齐，同一组互感54、器的极性方向一致。接地引下线与接地网两处可靠连接，TA、TV、CVT本体与接地网两处可靠连接；电容式套管末屏可靠接地；TA备用绕组短接可靠接地，CVT的套管末屏、TV的N端、二次备用绕组一端应可靠接地。相色标识正确、美观。均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔支架组立前对杯口基础杯底标高、基础面轴线进行复测。组立支架后找正过程要控制支架垂直度偏差和轴线偏差，灌浆后对支架垂直偏差和轴线偏差同样进行复测。控制支架杆头件不允许歪斜，螺栓孔位置与设备安装后底座螺孔位置保持一致。吊装应选择满足相应设备的钢丝绳或吊带以及卸扣，TA吊装时吊绳应固定在吊环上起吊，吊装过程中55、用缆绳稳定，防止倾斜。电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换，法兰间连接可靠（部分产品法兰间有连接线）。电流互感器安装时一次接线端子方向应符合设计要求。对电容式电压互感器具有保护间隙的，应根据出厂说明书要求检查并调整。油浸式互感器应无渗漏，油位正常并指示清晰，绝缘油指标符合规程和产品技术要求。SF6气体绝缘互感器充注的SF6气体符合规程要求，充气过程检查密度继电器各触点动作值符合产品技术要求，SF6气体额定压力符合产品技术要求并指示清晰，气室气体含水量符合产品技术要求且不大于250L/L（GB 50150电气装置安装工程 电气设备交接试验标准），气室SF6气体年泄漏率56、小于1%。所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102030000配电装置安装0102030200电气设备安装0102030204避雷器安装支架标高偏差5mm，垂直度偏差5mm，顶面水平度偏差2mm/m。瓷套外观完整，无裂纹。设备安装垂直，误差1.5mm/m。铭牌应位于易于观察的一侧，标识应完整、清晰。压力释放口方向合理。在线监测仪密封良好，动作可靠；安装位置一致，便于观察；接地可靠；计数器三相应调至同一值。所有连接螺栓需齐全，紧固。均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔。接57、地牢固可靠、美观支架组立前对本口基础杯底标高、基础面轴线进行复测。组立支架后找正过程要控制支架垂直度偏差和轴线偏差，灌浆后对支架垂直偏差和轴线偏差同样进行复测。控制支架杆头件不允许歪斜，螺栓孔位置与设备底座安装后位置保持一致。吊装时吊绳应固定在吊环上，不得利用瓷裙起吊。必须根据产品成套供应的组件编号进行，不得更换，法兰间连接可靠（部分产品法兰间有连接线）。避雷器安装面应水平，并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，避雷器应安装垂直；避雷器就位时压力释放口方向不得朝向巡检通道，排出的气体不致引起相间闪络；并不得喷及其他电气设备。铭牌应位于易于观察的一侧，标识应完整，清晰。避雷器找正后紧固底座紧固58、件，所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。在线监测装置与避雷器连接导体超过1m时应设置绝缘支柱支撑；过长的硬母线应采取预防“热胀冷缩”应力的措施。接地部位一处与接地网可靠连接，另一处与集中接地装置可靠连接（辅助接地）。在线监测装置的朝向和高度应便于运行人员巡视工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102030000配电装置安装0102030200电气设备安装0102030205穿墙套管安装同一平面或垂直面上的穿墙套管的顶面应位于同一平面上， 其中心线位置应符合设计要求。安装穿墙套管的墙体应平整，孔径应比嵌入部分大5mm以上，混凝土安装板的最大厚度59、不得超过50mm。穿墙套管直接固定在钢板上时，套管周围不应形成闭合电磁回路。穿墙套管垂直安装时，法兰应向下，水平安装时，法兰应在外。600A及以上母线穿墙套管端部的金属夹板（紧固件除外）应采用非磁性材料，其与母线之间应有金属连接，接触应稳固，金属夹板厚度不应小于3mm，当母线为两片及以上时，母线本身间应予以固定对的穿墙套管预留孔洞大小、三相水平度结合设计图纸进行复测，孔洞埋件应满足要求。穿墙套管预留孔洞安装钢板焊接时，钢板焊接前应有一道让整块钢板不形成闭合磁路的缝隙，该缝隙应灌铜焊接严密，安装钢板与埋件焊接牢固，钢板与孔洞缝隙封堵严实，且钢板应可靠接地。穿墙套管就位前应检查外部瓷裙完好无损伤，60、中间钢板与瓷件法兰结合面胶合牢固。并涂以性能良好的防水胶。如导电杆为铜材，其与母线的搭接面应进行搪锡处理。穿墙套管安装时按设计要求区分室内、外部分，正确穿入并使用镀锌螺栓连接，紧固牢固。对安装钢板与预留孔洞缝隙进行封堵时，注意穿墙套管底座或法兰盘不得埋入混凝土或抹灰层内。采用热缩套进行防护，热缩套的规格（包括电压等级）应与导电杆及母线配套0102030206组合电器（HGIS）安装设备基础及预埋件的允许偏差：三相共一基础标高2mm，每相独立基础时，同相2mm，相间2mm；相邻间隔基础标高5mm；同组间中心线1mm，预埋件表面标高，相邻预埋件2mm，并且110mm；预埋螺栓中心线2mm；室内安装61、时：断路器各组中相与其他设备x、y轴误差5mm；220kV以上室内外设备基础标高误差10mm；室、内外设备基础与y轴线误差5mm。HGIS设备基础及预埋件平整度复测、平行预埋件直度、平整度复测。设备本体、母线组装：1） 部件装配应在无风沙、无风雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并根据产品要求严格采取防尘、防潮措施。2） 应按制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装。3） 各个气室预充压力检查必须符合产品技术要求。工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102030000配电装置安装0102030200电气设备安装0102030206组合电62、器（HGIS）安装组合电器应可靠固定。调整垫片或调整螺栓应用符合产品和规范要求。电气连接可靠， 且接触良好。组合电器及其传动机构的联动正常，无卡阻现象，分、合闸指示正确，辅助开关及电气闭锁动作正确可靠。支架及接地引线应无锈蚀和损伤，接地应良好。气室隔断标识完整、清晰。4） 应对可见的触头连接、支撑绝缘件和盘式绝缘子进行检查，应清洁无损伤。5） 法兰对接前应先对法兰面、密封槽及密封圈进行检查，法兰面及密封槽应光洁、无损伤，对轻微伤痕可平整。密封面、密封圈用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精擦拭干净。密封圈应确认规格正确，然后在空气一侧均匀地涂密封剂，涂完密封剂应立即接口或盖封板，并注意63、不得使密封剂流入密封圈内侧。6） 对接过程测量法兰间隙距离均匀。连接完毕相间对称地拧紧螺栓，所有螺栓的紧固均应使用力矩扳手，其力矩值应符合产品的技术规定。7） HGIS元件拼装前，应用清洁无纤维白布或不起毛的擦拭纸、吸尘器（尤其是内壁、对接面）清理干净；盆式绝缘子应清洁、完好。8） 母线安装时，应先检查表面及触指有无生锈、氧化物、划痕及凹凸不平处，如有，则采用砂纸将其处理干净平整，并用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸沾无水酒精洗净触指内部，在触指上涂上薄薄的一层电力复合脂，如不立即安装，应先用塑料纸将其包好。安装时将母线放在专用小车上，推进母线筒到刚好与触头座接触上，然后用母线插入工具，将母64、线完全推进触头座内；垂直母线采用专用工具进行安装。母线对接应通过观察孔或其他方式进行检查和确认。9） 套管的吊装：一般宜采用专用工具和吊带进行起吊，以保护瓷套管不受损伤。工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102030000配电装置安装0102030200电气设备安装0102030206组合电器（HGIS）安装电缆及二次接线排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架形式。尤其应完整，相色标识正确。组合电器的外套筒法兰连接处应作可靠跨接或确保法兰间的良好接触。安装伸缩调整装置和温度补偿伸缩调整装置定位合理、正确（根据厂家要求）1065、）伸缩节安装长度符合产品技术文件要求。真空处理、注SF6气体：1） 充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏；吸附剂的更换方式、时间应符合产品技术要求。2） 气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理，真空残压及保持时间应符合产品要求；抽真空时，应采用带有抽气逆止阀的真空泵，以防止突然停电或因误操作而引起破坏真空事故。3） 真空泄露检查方法应按产品说明书的要求进行。4） 气体预充有SF6气体，且含水量检查合格时，可直接补气。5） SF6气体应符合SF6气体的技术条件要求。6） 各气室SF6气体压力不应超过标准值0.04MPa。7） 现场测量SF6钢瓶气体含水量66、的符合要求，设备内SF6气体的含水量应符合规范和产品技术要求。8） 设备内SF6气体漏气率应符合规范和产品技术要求。基本要求：各个独立气室SF6气体年泄漏率小于1%。检漏方法符合产品说明书要求，通常采用内部压力检测比对与包扎检漏相结合的方法。电缆排列与二次接线：1） 电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架形式。2） 按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，核对设计图纸、产品图纸与实际装置是否符合。工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102030000配电装置安装0102030200电气设备安装0102030206组合电器（H67、GIS）安装应检查确认HGIS中断路器、隔离开关、接地开关的操动机构的联动应正常、无卡阻现象；分合闸指示应正确；辅助开关及电气闭锁应正确、可靠。密度继电器的报警、闭锁值应符合规定，电气回路转动应正常。闭锁检查：“就地、远方”，“电动、手动”等各种闭锁关系正确。核对安装伸缩调整装置和温度补偿伸缩调整装置定位符合产品要求。安装前必须提供SF6气体复检报告，其气体参数应符合要求0102030207干式电抗器安装支柱完整、无裂纹、固定可靠；线圈无变形、绝缘漆完好。电抗器重量应均匀地分配于所有支柱绝缘子上。电抗器底座应接地，其支柱不得形成导磁回路，接地线不应成闭合环路。电抗器基础内钢筋、底层绝缘子的接地68、线及金属围栏，不应通过自身和接地线构成闭合回路。基础和支架安装：1） 基础轴线偏移量和基础杯底标高偏差应在规范允许范围内，依据设计图纸复测预埋件位置偏差。2） 低压电抗器用钢管支架、混凝土支架要按设计的要求做好隔磁措施，防止电抗器漏磁形成环流，引起支架发热和损耗。3） 设备支架底部参照设计图纸如底部有槽钢件，应先将槽钢件与支架螺栓连接，安装过程控制支架顶面标高偏差、垂直度、轴线偏差、顶面水平度、间距偏差，调整好将底部槽钢件与基础预埋件进行点焊固定。4） 根据支架标高和支柱绝缘子长度综合考虑，使支柱绝缘子标高误差控制在5mm以内。电抗器安装：1） 电抗器垂直安装时，各相中心线应一致。2） 电抗器69、和支撑式安装的阻波器主线圈，其重量应均匀地分配于所有支柱绝缘子上，找平工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102030000配电装置安装0102030200电气设备安装0102030207干式电抗器安装围栏安装平整牢固，防腐完好，宜采用耐腐材料。当采用金属围栏时，金属围栏应设明显断开点和接地点。中性汇流母线刷淡蓝色漆时，允许在支柱绝缘子底座下放置钢垫片，但应固定牢靠。3) 电抗器上、下重叠安装时，应按照产品说明书要求进行安装。4）电抗器设备接线端子的方向必须与施工图纸方向一致。接地施工：1） 电抗器支柱的底座均应接地，宜采用非磁性材料，支柱的70、接地线不应成闭合环路，同时不得与地网形成闭合环路，一般采用双开口等电位联结后接地。2） 磁通回路内不应有导体闭合回路。3） 当额定电流超过1500A及以上时，引出线固定应采用非磁性金属材料制成的螺栓。4） 网栏与设备间距离符合设计要求0102030208装配式电容器安装混凝土基础及埋件表面平整，水平误差2mm，x、y轴线误差5mm。基础槽钢应经过热镀锌处理，预埋件采用两边满焊，焊缝应经防腐处理，其顶面标高误差3mm。框架组件平直，长度误差2mm/m，；连接螺孔应可调。每层框架水平度误差3mm，对角误差5mm。总体框架水平度误差5mm，垂直误差5mm，防腐完好。电容器的配置应使铭牌面向通道一侧，71、并有顺序编号。电容器应便于更换，其外壳与固定电位连接牢固可靠。复测基础预埋件位置偏差、平整度误差。就位前检查每只电容器外观、套管引线端子及与电容器连接结合部位有无渗油现象，每只电容器整体密封严密。外壳无变形、锈蚀、剐蹭痕迹。电容器组和辅助设备安装：1）电容器组安装前应根据单个电容器容量的实测值，进行三相电容器组的配对，确保三相容量差值5%。参照设计图纸核对电容器高压侧朝向，底层电容器支柱绝缘子有槽钢件提前连接好槽钢件，就位后用水平尺检查水平度，调平后将槽钢件与预埋件焊接并作防腐，安装后各只电容器铭牌、编号应在通道侧，顺序符合设计，相色完整。电容器外壳与固定电位连接应牢固可靠。工艺编号项目/工艺72、名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102030000配电装置安装0102030200电气设备安装0102030208装配式电容器安装采用熔断器时，外熔断器的安装应排列整齐，倾斜角度符合设计，指示器位置正确。接地隔离开关操作灵活。避雷器在线监测仪安装应便于观测。网栏安装平整牢固，防腐完好。当采用金属围栏时，金属围栏应设明显接地。电容器的硬母线连接应注意满足膨胀的要求，放电线圈或互感器的接线端子和电缆头应采取防雨水进入的保护措施，电容器的接线螺栓紧固后应设置标记漆线2）熔断器安装排列整齐，倾斜角度应符合产品要求。指示器位置正确。3）放电线圈瓷套无损伤，相色正确，73、接线牢固美观；接地良好。4）电容器组一次连线应符合设计与设备技术要求。网栏与设备间距离符合设计要求。电容器底层槽钢件与主接地网可靠连接。引出端子与导线连接可靠，并且不受额外应力。所有螺栓紧固后，对应不同级别螺栓采用不同扭矩值检验，紧固扭矩遵循厂家说明要求。中性汇流母线刷淡蓝色0102030209集合式电容器安装基础（预埋件）水平度误差小于5mm。支柱绝缘子标高误差3mm。防松件齐全完好，引线支架固定牢固、无损伤；本体牢固稳定地与基础配合。附件齐全，安装正确，功能正常；无渗漏油。引出线绝缘层无损伤、裂纹，裸导体外观无毛刺尖角，相间及对地距离符合规范要求。外壳及本体的接地牢固，且通风良好。基础槽钢74、应与主接地网连接。网栏与设备间距离符合设计要求，安装平整牢固，防腐良好，接地良好复测基础预埋件位置偏差、平整度误差。就位前检查站用电容器外观、套管引线端子及底部与本体连接处及其他接口部位有无渗油现象，整体密封严密；外观无变形。电容器就位前依据设计图纸核对高、低压侧朝向，设计图纸有槽钢件提前连接好槽钢件，就位后用水平尺检查本体水平度，调平后将槽钢件与预埋件焊接并作防腐。电容器底层槽钢件与主接地网可靠连接。引出端子与导线连接可靠，并且不受额外应力。所有螺栓紧固后，对应不同级别螺栓采用不同扭矩值检验，紧固扭矩遵循厂家说明要求。中性汇流母线刷淡蓝色漆工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施75、 工 单 位执行情况检查时间检查人0102030000配电装置安装0102030200电气设备安装0102030210放电线圈安装支架标高偏差5mm，垂直度偏差5mm，相间轴线偏差10mm，顶面水平度偏差2mm/m。设备外观清洁，铭牌标志完整、清晰，底座固定牢靠，受力均匀。并列安装的应排列整齐。本体可靠接地，二次线圈一点可靠接地复测基础预埋件位置偏差、平整度误差。就位前检查放电线圈外观、套管引线端子及底部与本体连接处及其他接口部位有无渗油现象，套管颜色标识完整，整体密封严密。本体无变形。放电线圈就位前依据设计图纸核对朝向，设计图纸有槽钢件提前连接好槽钢件，就位后用水平尺检查本体水平度，调平后将76、槽钢件与预埋件焊接并作防腐。放电线圈本体底部槽钢件与主接地网可靠焊接，本体内部引出其他接地件就近与主接地网可靠连接。引出端子与导线连接可靠，并且不受额外应力。所有螺栓紧固后，对应不同级别螺栓采用不同扭矩值检验，紧固扭矩遵循厂家说明要求。0102040000主控及直流设备安装0102040100屏、柜安装工程0102040101屏、柜安装基础槽钢允许偏差：不直度1mm/m，全长5mm；水平度1mm/m，全长5mm。位置误差及不平行度全长5mm。基础型槽钢顶部宜高出抹平地面10mm。屏、柜体底座与基础连接牢固，导通良好，可开启屏门用软铜导线可靠接地。屏、柜面平整，附件齐全，门销开闭灵活，照明装置完77、好，屏、柜前后标识齐全、清晰。屏、柜基础平行预埋槽钢垂直度偏差、平行间距误差、单根槽钢平整度及平行槽钢整体平整度误差复测，核对槽钢预埋长度与设计图纸是否相符，检查电缆孔洞应与盘柜匹配，复查槽钢与接地网是否可靠连接。屏、柜安装前，检查外观面漆无明显剐蹭痕迹，外壳无变形，屏、柜面和门把手完好，内部电气元件固定无松动。工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102040000主控及直流设备安装0102040100屏、柜安装工程0102040101屏、柜安装屏、柜体垂直度误差1.5mm/m，相邻两柜顶部水平度误差2mm,成列柜顶部水平度误差5mm；相邻两78、柜盘面误差1mm，成列柜面盘面误差5mm，盘间接缝误差2mm。屏、柜的漆层应完整无损伤；所有屏柜外壳采用统一厂家制作，屏柜外形尺寸、颜色、各部件型号统一。屏、柜内母线或继保屏屏顶小母线相间与对地距离符合规范要求屏、柜安装前，依据设计图纸核对每面屏、柜在室内安装位置，与预埋槽钢间螺栓连接（不得与基础预埋槽钢焊死），第一面屏、柜安装后调整好屏、柜垂直和水平紧固底部与槽钢连接螺栓。相邻配电屏、柜以每列已组立好第一面屏、柜为齐，使用厂家专配并柜螺栓连接，调整好屏、柜之间缝隙后紧固底部连接螺栓和相邻屏、柜连接螺栓，紧固件应经防腐处理，所有安装螺栓紧固可靠。屏顶小母线应设置防护措施，屏顶引下线在屏顶穿孔处79、有胶套或绝缘保护0102040102端子箱安装基础槽钢允许偏差：不直度1mm/m，全长5mm；水平度1mm/m，全长5mm。位置误差及不平行度全长5mm。箱柜安装垂直（误差1.5mm/m）、牢固、完好，无损伤。采用螺栓固定，不宜采用点焊。箱柜底座接地牢靠，可开启门应用软铜导线可靠接地。复测基础面平整度、埋件位置应分布在基础四角，尺寸与设计图纸相符，与电缆沟之间预留有喇叭口或预埋管道，复测同间隔串内或出线间隔同位置端子箱基础是否在同一轴线上。端子箱安装前检查外观无变形，划痕，并有可靠的防水、防尘、防潮措施。如有端子箱材质采用镜面不锈钢，建议出厂保留板材覆膜，安装完成后及时撕除，加强成品保护，以确80、保表面光洁度。端子箱与基础埋件可自加工框架放置在端子箱与基础面之间，该框架底部尺寸应与端子箱底座相匹配，与端子箱螺栓连接，与基础埋件焊接，如无预埋件可采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓定位参照端子箱底部安装孔尺寸在基础上定位。端子箱安装前确定其正面朝向，参照设计图纸要求，方便巡视及检修正面一般朝向巡视笑道或电缆沟，端子箱接地材料选用应符合设计工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102040000主控及直流设备安装0102040100屏、柜安装工程0102040102端子箱安装成列箱柜应在同一轴线上。电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠要求，就近与主81、网连接。电缆线与加热器应保持一定距离，加热器的接线端子应在加热器下方。二次接线要求参照“0102040104 二次回路接线”相关施工工艺要求0102040103就地控制柜安装基础槽钢允许偏差：不直度1mm/m，全长5mm；水平度1mm/m，全长5mm。位置误差及不平行度全长5mm。箱柜安装垂直（误差1.5mm/m）、牢固、完好，无损伤。采用螺栓固定，不宜采用点焊。箱柜底座接地牢靠，可开启门应用软铜导线可靠接地。成列箱柜应在同一轴线上。电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠复测基础面平整度、埋件位置应分布在基础四角，尺寸与设计图纸相符，与电缆沟之间预留有喇叭口或预埋管道，复测同间隔串内或出线间隔82、同位置就地控制柜基础是否在同一轴线上。控制柜安装前检查外观无变形，划痕，柜面、把手无破损，并有可靠的防水、防尘、防潮措施。如有端子箱材质采用镜面不锈钢，建议出厂保留板材覆膜，安装完成后及时撕除，加强成品保护，以确保表面光洁度。就地控制柜与基础埋件可自加工框架放置在端子箱与基础面之间，该框架底部尺寸应与端子箱底座相匹配，与控制柜螺栓连接，与基础埋件焊接，如无预埋件可采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓定位参照端子箱底部安装孔尺寸在基础上定位。就地控制柜安装前确定其正面朝向，参照设计图纸要求，方便巡视及检修正面一般朝向巡视笑道或电缆沟，接地材料选用应符合设计要求，就近与主网连接。电缆线与加热器应保持一定距离83、，加热器的接线端子应在加热器下方。二次接线要求参照“0102040104 二次回路接线”相关施工工艺要求工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102040000主控及直流设备安装0102040100屏、柜安装工程0102040104二次回路接线屏柜内配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面面积不应小于2.5mm2；其他回路截面面积不应小于1.5mm2。连接门上的电器等可动部位的导线应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度；线束应有外套塑料管等加强绝缘层；与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股；在可动部位两84、端应用卡子固定。电缆排列整齐，编号清晰，无交叉，固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。芯线按垂直或水平有规律地配置，排列整齐、清晰、美观，回路编号正确，绝缘良好，无损伤。芯线绑扎扎带头间距统一、美观。强、弱电回路，双重化回路，交直流回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。二次回路接地端应接至专用接地铜排。直线型接线方式应保证直线段水平，间距一致；S型接线方式应保证S弯弧度一致。芯线号码管长度一致，字体向外。电缆挂牌固定牢固，悬挂整齐核对电缆型号必须符合设计。电缆剥除时不得损伤电缆芯线。电缆号牌、芯线和所配导线的端部的回路编号应正确，字迹清85、晰且不易褪色。芯线接线应准确、连接可靠，绝缘符合要求，盘柜内导线不应有接头，导线与电气元件间连接固定可靠。每个接线端子每侧接线不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；插入的电缆芯剥线长度适中，铜线不外露，弯圈的方向为顺时针，弯圈的大小与螺栓的大小相符，不宜过大，当接两根导线时，中间应加平垫片。引入屏柜、箱内的铠装电缆应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，铠装与屏蔽层应可靠接地，铠装一点接地，至控制室的控制电缆屏蔽层两点接地。备用芯长度应留有适当余量（宜与最长芯长度一致或留至柜顶），备用芯应加专用护套，不应裸露线芯且穿号码管，管上标识电缆编号。多股芯线应压接插入式铜端子后86、接入端子排。二次配线应加号码管。装有静态保护和控制装置的屏柜的控制电缆，其屏蔽层、屏蔽芯应采用螺栓接至专用接地铜排。每个接地螺栓上所引接的屏蔽接地线鼻不得超过两根。电缆头应高出箱柜底部100150mm工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102040000主控及直流设备安装0102040200蓄电池安装工程0102040201蓄电池安装蓄电池应排列整齐，高低一致，放置平稳。蓄电池之间的间隙应均匀一致。蓄电池需进行编号，编号清晰、齐全。蓄电池间连接线连接可靠，整齐、美观。蓄电池上部或蓄电池端子上应加盖绝缘盖，以防止发生短路。蓄电池电缆引出线正极为87、棕色、负极为蓝色。两组蓄电池可布置在同一房间，不同蓄电池间应采取防火隔爆措施蓄电池应避免阳光直射。支架固定牢靠，水平度误差5mm；额定电压为220V及以下的蓄电池台架可以不接地。蓄电池组与直流屏之间连接电缆的预留孔洞位置适当，以使电缆走向合理、美观。蓄电池的安装顺序必须按照设计图纸或厂家图纸及提供的连接排（线）情况进行。蓄电池组各级电池之间连接线搭接处清洁后涂电力复合脂，并用力矩扳手紧固，力矩大小符合厂家要求。蓄电池连接的同时，将单体电池的采样线同步接入，接入前确认采样装置侧已接入，以免发生短路；采样线排列整齐，工艺美观。蓄电池充放电应按产品的技术进行0102050000全站电缆施工0102088、50100电缆管配置及敷设0102050101电缆管配置及敷设工程热镀锌钢管外观镀锌层完好，无穿孔、裂缝和显著的凸凹不平，内壁光滑。金属软管两端的固定卡具（管箍、短接头、胶圈、衬管、外帽）应齐全。保护管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。弯制后，不应有裂缝和显著的凹鳖现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；保护管的弯制角度应大于90。材质要求：保护管宜采用热镀锌钢管、金属软管或硬质塑料管。保护管制作：1） 根据敷设路径精确测量各设备所需保护管的长度。2） 根据各设备敷设的电缆型号，选择合适89、的保护管。3） 保护管的管口应进行钝化处理，无毛刺和尖锐棱角，弯曲时宜采用机械冷弯。4） 镀锌保护管管口、锌层剥落处也应涂以防腐漆。电缆管的安装：1）金属电缆管不宜直接对焊，宜采用套管焊接方式，连接时两管口应对准、连接牢固、密封工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102050000全站电缆施工0102050100电缆管配置及敷设0102050101电缆管配置及敷设工程明敷电缆管应安装牢固，横平竖直，管口高度、弯曲弧度一致。支点间距离不宜超过3m。当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节；非金属类电缆管宜采用预制的支架固定，支架间距不宜超过90、2m。直埋保护管埋设深度应大于700mm。引致设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐，高度一致。电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。电缆管接地良好良好，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍；采用金属软管及合金接头做电缆保护接续管时，其两端应固定牢靠、密封良好。2）硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.11.8倍；在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应采取密封措施。3）丝扣连接的金属管管端套丝长度应大于1/2管接头长度。4）保护管敷设采取明敷和直埋两种方式。在易受机械损伤的地方和在受力较91、大处直埋时，应采用足够强度的管材。5）保护钢管接地时，应先焊好接地线，再敷设电缆。6）电缆管敷设时应有防下沉措施。7）敷设进入端子箱、机构箱及汇控箱的电缆管时，应根据保护管实际尺寸进行开孔，不应开孔过大或拆除箱底板0102050200电缆架制作及安装0102050201电缆沟内支架制作及安装钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。电缆沟内通长扁铁应固定牢固，接地良好，全线连接良好，上下水平。通长扁铁接头处宜平弯后进行搭接焊接，使通长扁铁表面平齐。电缆支架的水平间距应一致，层间距离不应小于2倍电缆外径加10mm，35kV及以上高压电缆应小于2倍电缆外径加材质要求：电92、缆支架宜采用角钢制作或复合材料制作，工厂化加工，热镀锌防腐。通长扁铁应采用镀锌扁钢。电缆沟土建项目验收合格（电缆沟内侧平整度、预埋件）。通长扁铁焊接前应进行校直，安装时宜采用冷弯，焊接牢固。电缆支架安装前应进行放样，间距应一致。工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102050000全站电缆施工0102050200电缆架制作及安装0102050201电缆沟内支架制作及安装50mm。电缆支架宜与沟壁预埋件焊接，焊接处防腐，安装牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差5mm，在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆93、沟或建筑物相同的坡度。电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，应符合GB 50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范的规定。钢结构竖井垂直度偏差2mm/m，横撑的水平度偏差2mm/m，对角线的偏差5mm/m。电缆沟内通长扁铁跨越电缆沟伸缩缝处应设伸缩弯金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应作特殊的防腐处理。金属支架焊接牢固，电缆支架焊接处两侧100mm范围内应做防腐处理。复合材料支架采用膨胀螺栓固定。在电缆沟十字交叉口、丁字口处宜增加电缆支架，防止电缆落地或过度下垂。金属支架全长均应有良好接地0102050202电缆层内吊架制作及安装钢材应平直94、，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。电缆吊架的水平间距应一致，层间距离不应小于2倍电缆外径加10mm，35kV及以上高压电缆应小于2倍电缆外径加50mm。电缆吊架宜采用焊接，焊接处防腐，安装牢固，横平竖直，同一层层架应在同一水平面上，其高低偏差5mm，托架支吊架沿桥架走向左右偏差10mm。各层层架垂直面应在同一垂直面上，转角处弧度应一致。 对预埋件位置进行检查、复测。电缆层架（吊架、桥架）到场后进行检验，检验合格后方可安装。电缆吊架宜根据荷载大小选用角钢或槽钢，焊接后做整体防腐处理；或采用热镀锌材料，焊接后在焊接处局部做防腐处理。工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 95、工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102050000全站电缆施工0102050200电缆架制作及安装0102050202电缆层内吊架制作及安装直线段电缆桥架超过30m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大值对组装件进行组装。金属支架全长均应有良好接地0102050300电缆敷设0102050301直埋电缆敷设电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越车行道下敷设时不应小于1m，在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。电缆应埋设于冻土层96、以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净空距离应符合GB 50168的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。电缆与站区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内。电缆管的两端宜伸出道路路基两边500mm以上，伸出排水沟500mm。直埋电缆在直线段每隔50100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标识或标桩合理规划电缆走向路径。直埋电缆沟开挖深度宜大于700mm，宽度宜大于500mm。直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土砂层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超度电缆两侧各500mm，保护板97、可采用混凝土盖板或砖块。软土或砂子中不应有石块或其他硬质杂物。直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格，并分层夯实。平行排列的10kV以上电力电缆之间间距不小于250mm工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102050000全站电缆施工0102050300电缆敷设0102050302穿管电缆敷设管道应排列整齐，走向合理，管径选择合适。管口排列整齐，封堵严密电缆管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。穿入管中的电缆的数量应符合设计要求。交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。穿电缆时，不得损伤护层。敷设时应保证电缆不外露0102050303支、吊架上电缆敷98、设电缆应排列整齐，走向合理，不宜交叉，无下垂现象。室外电缆敷设时不应外露。最小弯曲半径应为电缆外径的12倍；交联聚氯乙烯绝缘电力电缆；多芯应为15倍，单芯为20倍。电缆绑扎带间距和带头长度规范统一。各电缆终端应装设规格统一的标识牌，标识牌的字迹应清晰不易脱落。电缆下部距离地面高度应在100mm以上。防静电地板下电缆敷设宜设计电缆槽盒确定电缆路径和敷设顺序。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。高、低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下99、配置，但在含有35kV以上高压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半径要求，可由下而上配置。控制电缆在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过3层；交流三芯电力电缆在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层。交流单芯电力电缆应布置在同侧支架上，呈品字形敷设。电力电缆与控制电缆不宜配置在同一层支吊架上。电缆固定：垂直敷设或超过45倾斜的电缆每隔2m固定；水平敷设的电缆每隔510m进行固定，电缆首末两端及转弯处、电缆接头处必须固定。交流单芯电力电缆固定夹具或材料不应构成闭合磁路。当按紧贴正三角形排列时，应每隔一定距离用绑带扎牢，以免其松散。电缆敷设后应及时装设标识牌工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施100、 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102050000全站电缆施工0102050400电力电缆终端制作及安装工程0102050401电力电缆终端制作及安装单层布置的电缆头的制作高度宜一致；多层布置的电缆头高度可以一致，或从里往外逐层降低；同一区域或每类设备的电缆头的制作高度和样式应统一。热缩管应与电缆的直径配套，要求缠绕的聚氯乙烯带颜色统一，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成。电缆的屏蔽层接地方式应满足规范要求。户外铠装电缆钢带应一点接地，接地点可选在端子箱或汇控柜专用接地铜排上。钢带接地应采用单独的接地线引出，其引出位置宜在电缆头下部的某一统一高度， 101、不宜和电缆的屏蔽层在同一位置引出。屏蔽接地线与钢带宜用铰链的方式连接，采用聚氯乙烯带进行缠绕，确保连接可靠。用热缩管进行烘缩钢带露出部位。电缆屏蔽线、钢带接地线应分别引出，应在电缆的统一的方向分别引出严格按照产品技术要求采用热缩、冷缩绝缘材料制作电缆头。电缆芯线规格与接线端子规格配套，压接面清洁光滑、压接紧密，接线端子面平整清洁。制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。35kV及以下电缆剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合要求。塑料绝缘电缆在制作终102、端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具配合恰当。三芯电力电缆终端处的金属护层应接地良好，单芯电缆应按设计要求接地，必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路，固定处应加装符合规范要求的衬垫。电缆终端上应有明显的相色标识，且应与系统的相位一致工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检103、查人0102050000全站电缆施工0102050500电缆防火与阻燃0102050501电缆沟内阻火墙敷设阻燃电缆的电缆沟每隔80100m设置一个隔断，敷设非阻燃电缆的电缆沟宜每隔60m设置一个隔断，一般设置在临近电缆沟交叉处。阻火墙中间采用无机堵料、防火包或耐火砖堆砌，其厚度一般不小于150mm，两侧采用10mm以上厚度的防火板封隔。阻火墙顶部用有机堵料填平整，并加盖防火板；底部必须留有排水孔洞。阻火墙应采用耐腐蚀材料支架进行固定。阻火墙两侧不小于1m范围内电缆应涂刷防火涂料，厚度为（10.1）mm。沟底、防火板的中间缝隙应采用有机堵料做线脚封堵，厚度大于阻火墙表层的10mm，宽度不得小于104、20mm，呈几何图形，面层平整。阻火墙上部的电缆盖上应涂刷红色的明显标记在重要的电缆沟和隧道中，按设计要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。防火涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙。阻火墙两侧的电缆周围利用有机堵料进行密实的分隔包裹，其两侧厚度大于阻火墙表层的20mm，电缆周围的有机堵料宽度不得小于30mm，呈几何图形，面层平整。电缆沟阻火墙宜预先布置PVC管，以便日后扩建0102050502孔洞、管口封堵孔洞底部铺设厚度为10mm的防火板，在孔隙口及电缆周围采用有机堵料进行密实封堵，105、电缆周围的有机堵料厚度不得小于20mm。用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。在孔洞底部防火板与电缆的缝隙处做线脚，线脚厚度不小于10mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm。在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。电缆沟壁上电缆孔洞封堵：沟内壁宜用有机堵料封堵严实，沟外壁用水泥砂浆封堵严实。电缆管口封堵采用有机堵料，封堵严密。工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102050000全站电缆施工0102050500电缆防火与阻燃0102050502孔洞、管口封堵电缆管口封堵露出管口106、厚度不小于10mm，呈圆弧形电缆管口封堵时应在管内加入挡板，防止封堵油泥掉落管内0102050503盘、柜底部封堵盘、柜底部以厚度为10mm防火板封隔，隔板安装平整牢固，安装中造成的工艺缺口、缝隙使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并作线脚，线脚厚度不小于10mm，宽度不小于20mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm，呈几何图形，面层平整。防火板不能封隔到的盘、柜底部孔隙处，以有机堵料严密封实，有机堵料面应高出防火板10mm以上，并呈几何图形，面层平整。在预留的保护柜孔洞底部铺设厚度为10mm的防火板，在孔隙口用有机堵料进行密实封堵，用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。在预留孔洞的上部再采用107、钢板或防火板进行加固，以确保作为人行通道的安全性，如果预留的孔洞过大应采用槽钢或角钢进行加固，将孔洞缩小后方可加装防火板（孔洞的规格应小于400mm400mm）。盘柜底部的专用接地铜排离底部不小于50mm，便于封堵按照盘、柜底部尺寸切割防火板。在封堵盘、柜底部时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加防火板后再进行封堵工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102060000全站防雷及接地安装0102060100避雷针的引下线安装0102060101独立避雷针引下线安装接地引线与避雷针本体应采用螺栓连接，以便于测量接地阻抗。108、至于两点与集中接地装置相连。接地体连接可靠，工艺美观。接地引线地面以上部分应采用黄绿接地漆标识，接地漆的间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色漆，接地标识宽度为15100mm接地引下线采用扁钢时，应经热镀锌防腐材料。独立避雷针应设独立的集中接地装置，其接地阻抗值应符合要求。当有困难时，该接地装置可与接地网连接，但避雷针与主接地网的地下连接点至35kV及以下设备与主接地网的地下连接点，沿接地体的长度不得小于15m。独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离应大于3m。当小于3m时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青地面。独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不应小于3m。用于地面以上的镀锌扁109、钢应进行校直。扁钢弯曲时，应采用机械冷弯，避免热弯损坏锌层。焊接位置及锌层破损处应防腐。接地标识涂刷应一致0102060102构架避雷针的引下线安装带避雷针的构架应双接地。构架避雷针除与主接地网相连外，尚应与单独设置的集中接地装置相连。钢管构架接地端子高度、方向一致，接地端子底部与保护帽顶部距离以不小于200mm为宜。接地扁钢上端面与钢构架接地端子上端面平齐，接地扁钢切割面、钻孔处、焊接处须做好防腐处理。混凝土的构架接地材料宜采用镀锌圆钢或镀锌扁钢，钢管构支架宜采用镀锌扁钢。接地线弯制前应先校平、校直，校正时不得用金属体直接敲打接地线，以免破坏镀锌层。弯制采取冷弯制作，镀锌层遭破坏时，要重新防110、腐。钢管构架筒壁厚度大于4mm时，可作为避雷针的接地引线。筒体底部用2根接地扁钢与接地端子对称相连。钢管构架接地引线与钢管壁之间应适当留有间隙，便于测量接地阻抗。混凝土构架接地线应采用焊接方式，应从杆顶钢箍处焊接，在构架中间钢箍处采用折弯方工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102060000全站防雷及接地安装0102060100避雷针的引下线安装0102060102构架避雷针的引下线安装接地引线地面以上部分应采用黄绿接地漆标识，接地漆的间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色漆，接地标识宽度为15100mm式对接；焊接长度均不少于圆钢直径的6倍111、，扁钢宽度的2倍。接地标识涂刷应一致0102060200接地装置安装0102060201主接地网安装接地体顶面埋深应符合设计规定，当设计无规定时，不应小于600mm。垂直接地体间的间距不宜小于其长度的2倍，水平接地体的间距不宜小于5m。接地体的连接应采用焊接，焊接必须牢固、无虚焊，焊接位置两侧100mm范围内及锌层破损处应防腐。采用焊接时搭接长度应满足：扁钢搭接为其宽度的2倍；圆钢搭接为其直径的6倍；扁钢与圆钢搭接时长度为圆钢直径的6倍根据设计图纸对主接地网敷设位置、网络大小进行放线，接地沟开挖深度以设计或规范要求的较高标准为准，且留有一定的余度。水平接地体宜采用热镀锌扁钢、圆钢或铜绞线和铜排112、，垂直接地体宜采用热镀锌角钢、铜棒和镀铜钢材。接地线弯制时，应采用机械冷弯，避免热弯损坏锌层。铜绞线接地体焊接采用热熔焊，焊接时应预热模具，模具内热熔剂填充密实，点火过程安全防护可靠。接头内导体应熔透，保证有足够的导电截面。铜焊接头表面光滑、无气泡，应用钢丝刷清除焊渣并涂刷防腐清漆。接地体垂直搭接时，除应在接触部位两侧进行焊接外，还应采取补救措施，使其搭接长度满足要求。设备接地引出线应靠近设备基础，埋入基础内的水平接地体在基础沉降处应设置伸缩弯0102060202构支架接地安装接地线焊接均匀，焊缝高度、搭接长度符合规范要求。混凝土构支架接地线与杆壁贴合紧密。接地线应顺直、美观。钢管构架接地端子113、高度、方向一致，接地端子底部与保护帽顶部距离不小变压器、避雷器、电压互感器、电流互感器、断路器支架均要双接地。对铜质接地网，原则上除变压器采用双接地引下线外，其余设备可采用单根接地线引下。每台电气设备应以单独的接地体与接地网连接，不得串接在一根引下线上。工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102060000全站防雷及接地安装0102060200接地装置安装0102060202构支架接地安装于200mm。钢管构支架接地扁钢上端面与构支架接地端子上端面平齐，接地扁钢切割面、钻孔处、焊接处须做好防腐处理。螺栓连接的接地线螺栓丝扣外露长度一致，配件齐114、全。接地引线地面以上部分应采用黄绿接地漆标识，接地漆的间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色漆，接地标识宽度为15100mm混凝土构架接地材料宜采用镀锌圆钢或镀锌扁钢，钢管构支架宜采用镀锌扁钢，型号符合设计要求。接地线弯制前应先校平、校直，校正时不得用金属体直接敲打接地线，以免破坏镀锌层。弯制采取冷弯制作，镀锌层遭破坏时，要重新防腐。钢管构支架接地引线与钢管壁之间应适当留有间隙，便于测量接地阻抗。混凝土构架接地线应采用焊接方式，应从杆顶钢箍处焊接，在构架中间钢箍处采用折弯方式对接；焊接长度均不少于圆钢直径的6倍，扁钢宽度的2倍。支架接地引线在杆顶钢箍处直接引下，焊接长度均不少于圆钢直径的6倍，扁115、钢宽度的2倍。接地标识涂刷应一致0102060203爬梯接地安装接地线位置一致，方向一致。接地线弯制弧度弯曲自然、工艺美观。接地引线地面以上部分应采用黄绿接地漆标识，接地漆的间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色漆，接地标识宽度为15100mm。螺栓连接接触面紧密，连接牢固，螺栓丝扣外露长度一致，配件齐全。爬梯如分段组装，两端接头处未使用螺栓连接，则应加跨接线变电站内爬梯应可靠接地。可采取直接连接主接地网或通过接地端子与主接地网连接的方式。爬梯接地线材料采用镀锌圆钢或镀锌扁钢，表面镀锌层完好，无损伤。爬梯接地线搭接可采用焊接和螺栓连接两种方式。采用焊接时焊接长度均不少于圆钢直径的6倍，扁钢宽度的116、2倍，2面焊接。采用螺栓连接时，可采用直线连接和垂直连接两种方式。接地线弯制应采用冷弯制作。接地标识漆涂刷一致工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102060000全站防雷及接地安装0102060200接地装置安装0102060204设备接地安装同类设备的接地线位置一致，方向一致。接地线弯制弧度弯曲自然、工艺美观。接地引线地面以上部分应采用黄绿接地漆标识，接地漆的间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色漆，接地标识宽度为15100mm。螺栓连接接触面紧密，连接牢固，螺栓丝扣外露长度一致，配件齐全断路器、隔离开关、互感器、电容器等一次设备底座（外壳117、）均需接地。接地线材料宜采用铜排、镀锌扁钢和软铜线。接地铜排两端搭接面应搪锡。接地引线与设备本体采用螺栓搭接，搭接面紧密。机构箱可开启门应用4mm2软铜导线可靠连接接地。机构箱箱体接地线连接点应连接在最靠近接地体侧。隔离开关垂直连杆应用软铜辫与最靠近接地体侧连接0102060205屏柜内接地安装专用接地铜排的接线端子布设合理，间隔一致。一个接地螺栓上安装不超过2个接地线鼻的要求。每个接线鼻子最多压5根屏蔽线。电缆屏蔽接地线压接牢固，绑扎整齐，走线合理、美观。可开启的屏柜（箱）门接地线齐全、牢固屏柜（箱）框架和底座接地良好。有防振垫的屏柜：每列屏有两点以上明显接地。屏柜（箱）应装有接地端子，并用118、截面面积不小于4mm2的多股铜线和接地网直接连通。静态保护和控制装置的屏柜下部应设有截面面积不小于100mm2的接地铜排。屏柜上装置的接地端子应用截面面积不小于4mm2的多股铜线和接地铜排相连。接地铜排应用截面面积不小于50mm2的铜缆与保护室内的等电位接地网相连。屏柜内的接地铜排应用截面面积不小于50mm2的铜缆与保护室内的等电位接地网相连。开关场的就地端子箱内应设置截面面积不少于100mm2的裸铜排，并使用截面面积不少于100mm2的铜缆与电缆沟道内的等电位接地网相连。屏柜（箱）内应分别设置接地母线和等电位屏蔽母线，并由厂家制作接地标识。屏柜（箱）可开启门应用软铜导线可靠连接工艺编号项目/119、工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102060000全站防雷及接地安装0102060200接地装置安装0102060205屏柜内接地安装接地。电缆屏蔽接地线采用4mm2黄绿相间的多股软铜线与电缆屏蔽层紧密连接，接至专用接地铜排。接地线采用多股软铜线连接时应压接专用接线鼻。每个接线鼻子最多压5根屏蔽线0102060206户内接地装置安装明敷时支持件间的距离，在水平直线部分应为0.51.5m，垂直部分应为1.53m，转弯部分宜为300500mm。接地线应水平或垂直敷设，也可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等现象。接地线沿建筑物墙壁水120、平敷设时，离地面距离宜为250300mm，接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为1015mm。室内明敷接地带布置高度，有活动地板的房间布置在活动地板下，无活动地板的房间布置在地面上200mm处（插座下方），外露接地线表面涂刷黄绿相间条纹作为接地标识，条纹宽度为50mm。中性线宜涂淡蓝色标识。安装螺栓均匀牢固，接地材料横平竖直，接地标识清楚，接地端子应便于使用。在接地线引向建筑物的入口处及检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色标识，其代号为“ ”，接地体标识应相同。接地点应方便检修使用。接地线的安装位置应合理，便于检查，无妨碍设备检修和运行巡视，接地线的安装应美观，防止因加工方式不当造成接地线截面121、减小、强度减弱、容易生锈。接地体宜采用热镀锌扁钢。可采用明敷与暗敷两种方式。明敷的镀锌扁钢应进行校直，工艺美观。接地线弯制前应先校平、校直，校正时不得用金属体直接敲打接地线，以免破坏镀锌层。弯制采取冷弯制作，镀锌层遭破坏时，要重新防腐。建筑物接地应和主接地网进行有效连接。暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定，主控室、高压室应设置不少于2个与主网相连的检修接地端子。接地网遇门处拐角埋入地下敷设，埋深250300mm，接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为1015mm，接地干线敷设时，注意土建结构及装饰面。当接地线跨越建筑物变形缝时，应设补偿装置，补偿装置可用接地线本身弯成弧状代替。焊接位置（焊缝122、100mm范围内）及锌层破损处应防腐。接地引线颜色标识应符合规范工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102070000通信系统设备安装0102070100通信一次设备安装0102070101支撑式阻波器安装支架标高偏差5mm，垂直度偏差5mm，顶面水平度偏差2mm/m。支柱绝缘子，阻波器安装垂直，误差1.5mm/m；支柱绝缘子顶面标高误差5mm。支柱绝缘子叠装时，中心线应一致，固定应牢固，紧固件应齐全。丝扣外露长度一致。实现无垫片安装。阻波器重量应均匀地分配于所有支柱绝缘子上基础复测。支架组立前对杯口基础杯底标高、基础面轴线进行复测。支架找正123、。组立支架后找正过程要控制支架垂直度偏差和轴线偏差，灌浆后对支架垂直度偏差和轴线偏差同样进行复测。设备检查，支柱绝缘子，瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固；阻波器外观无损伤。阻波器线圈无变形，绝缘漆完好。接线端子的方向必须与设计图纸一致。支柱绝缘子底座可靠接地0102070102悬吊式阻波器安装阻波器悬吊垂直。阻波器、悬垂绝缘子串完好，无裂纹；线圈无变形，绝缘漆完好绝缘子必须通过耐压试验，瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固。组装绝缘子串用的螺栓、销钉及锁紧销等必须符合现行国家标准，球头挂环、碗头挂板及锁紧销等应互相匹配，弹簧销应有足够弹性，销针开口不得小于60，并不124、得有折断或裂纹。均压环、屏蔽环等保护金具应安装牢固，位置应正确，均压环宜在最低处打排水孔。绝缘子串吊装前应清擦干净。悬式阻波器主线圈吊装时，其轴线宜与地面垂直。悬式阻波器内部的电容器和避雷器外观完整，连接良好，固定可靠。接线端子的方向必须与设计图纸一致工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102070000通信系统设备安装0102070100通信一次设备安装0102070103耦合电容器及结合滤波器安装支架标高偏差5mm，垂直度偏差5mm，相间轴线偏差10mm，顶面水平度偏差2mm/m。设备安装垂直误差1.5mm/m。设备外观清洁，铭牌标志完整125、清晰，底座固定牢靠，受力均匀。并列安装的应排列整齐二次接线盒、铭牌等的朝向一致。相色标识正确。结合滤波器接线正确、美观基础复测。支架组立前对杯口基础杯底标高、基础面轴线进行复测。支架找正。组立支架后找正过程要控制支架垂直度偏差和轴线偏差，灌浆后对支架垂直度偏差和轴线偏差同样进行复测。吊装应选择满足相应设备的钢丝绳或吊带以及卸扣，吊装过程中用缆绳稳定，防止倾斜。必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换，法兰间连接可靠（部分产品法兰间有连接线）。支柱绝缘子底座可靠接地设备间的连接正确，耦合电容器至接地开关、接地开关至结合设备的连接线采用截面面积不小于16mm2的铜导体。结合滤波器到电压互126、感器的连线应采用绝缘导线连接。各个接地部位接地可靠0102070200通信二次设备安装0102070201光端机安装基础型钢不直度1mm/m，全长5mm；水平度误差1mm/m，全长误差5mm。位置误差及全长不平行度5mm。屏柜底座与基础连接牢固，导通良好，可开启屏门用软铜导线可靠接地。屏、柜体垂直度误差1.5mm/m，相邻两柜顶部水平度误差2mm，成列柜顶部水平度误差5mm；相邻两柜盘面误差1mm，成列柜面盘面误差5mm，相间接缝误差2mm。基础复测。预埋槽钢垂直度偏差、平行间距误差、单根槽钢平整度及平行槽钢整体平整度误差复测，核对槽钢预埋长度与设计图纸是否相符，检查电缆孔洞应与盘柜匹配，基础127、槽钢与主接地网连接可靠。屏柜位置确定。屏柜外形尺寸、颜色宜与室内保护屏柜保持一致。检查屏柜外观面漆无明显剐蹭痕迹，外壳无变形，屏、柜面和门把手完好，内部电气元件固定无松动。屏柜宜采用螺栓固定，紧固件应经热镀锌防腐处理。光纤连接线在沟道内应加塑料子管保护，两工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102070000通信系统设备安装0102070200通信二次设备安装0102070201光端机安装屏柜面平整，附件齐全，门销开闭灵活，照明装置完好，盘、柜前后标识齐全、清晰端预留长度应统一。与保护有关线缆标识颜色采用红底黑字，其余采用白底黑字。电缆、光纤128、网线均应加加装标识牌0102070202程控交换机安装基础型钢不直度1mm/m，全长5mm；水平度误差1mm/m，全长误差5mm。位置误差及全长不平行度5mm。屏、柜体垂直度误差1.5mm/m，相邻两柜顶部水平度误差2mm，成列柜顶部水平度误差5mm；相邻两柜盘面误差1mm，成列柜面盘面误差5mm，相间接缝误差2mm。屏柜体底座与基础连接牢固，导通良好，可开启屏门用软铜导线可靠接地。屏柜面平整，附件齐全，门销开闭灵活，照明装置完好，盘、柜前后标识齐全、清晰机架内各种线缆应使用活扣扎带统一编扎，活扣扎带间距为100200mm，缆线应顺直，无明显纽绞基础复测。预埋槽钢垂直度偏差、平行间距误差、单129、根槽钢平整度及平行槽钢整体平整度误差复测，核对槽钢预埋长度与设计图纸是否相符，检查电缆孔洞应与盘柜匹配，基础槽钢与主接地网连接可靠。机架设备安装。检查设备外观面漆无明显剐蹭痕迹，外壳无变形，屏、柜面和门把手完好，内部电气元件固定无松动。电缆布设：对于卡接电缆芯线，卡线位置、长度一致，穿线孔可视，卡接处芯线不允许扭绞。金属铠装缆线从机房外引入时，缆线外铠装必须与机架接地相连，音频电缆芯线必须经过电流、过电压保护装置方能接入设备0102070203电缆敷设及接线导引光缆应采用阻燃、防水的非金属光缆。进场光缆由接续盒引下的导引光缆至电缆沟地埋部分应穿热镀锌钢管保护，钢管两端做防水封堵。线路光缆引下线130、固定可靠、美观，余缆固定及弯曲半径符合要求、工艺美观。导引光缆应排列整齐，走向合理，不宜交叉，最小弯曲半径不小于缆径的光纤接头损耗应达到设计规定值，光纤熔接后应采用热熔套管保护。光缆接续时应注意光缆端别、光纤纤序正确，且应对光缆端别及纤序作识别标识。光纤预留在接头盒内应保证足够的盘绕半径，并无挤压、松动。与保护有光线缆标识颜色采用红底黑字，其余采用白底黑字。工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102070000通信系统设备安装0102070200通信二次设备安装0102070203电缆敷设及接线25倍。所有数据双绞线、同轴电缆、光纤缆芯均需挂131、牌，走线合理，排列整齐；导引光缆两端及转弯处应装设规格统一的标识牌，标识牌的字迹应清晰不易脱落；光缆径由走线架，拐弯点、上线柜、每层楼开门处应绑扎固定，光缆排列应整齐。架空避雷线应与变电站接地装置相连，并设置便于地网电阻测试的断开点。光缆沿构架敷设应与构架采取绝缘措施，在构架法兰处采取必要防护措施。数字配线架跳线整齐；同轴电缆与电缆插头的焊接牢固、接触良好，插头的配件装配正确牢固；尾纤弯曲半径40mm，编扎顺直，无扭绞尾纤接线顺畅自然，多余部分盘放整齐，备用芯加套头保护。导引光缆应宜配置在缆沟底层支吊架上；在电缆沟内敷设的无铠装的通信电缆和光缆应采用非金属保护管进行保护 0102070300通132、信蓄电池安装工程0102070301通信蓄电池安装蓄电池应排列一致、整齐，放置平稳，蓄电池之间的间隙应均匀一致。蓄电池需进行编号，编号清晰、齐全。蓄电池间连接线连接可靠，整齐、美观。蓄电池上部或蓄电池端子上应加盖绝缘盖，以防止发生短路。蓄电池支架要求固定牢靠，水平度误差5mm。蓄电池组与直流屏之间连接电缆的预留孔洞位置适当，以使电缆走向合理、美观。蓄电池的安装顺序必须按照设计图纸或厂家图纸及提供的连接排（线）情况进行。蓄电池组各级电池之间连接线搭接处清洁后涂电力复合脂，并用力矩扳手紧固，力矩大小符合厂家要求。蓄电池连接的同时，将单体电池的采样线同步接入，接入前确认采样装置侧已接入，以免发生短路133、；采样线排列整齐，工艺美观。工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102070000通信系统设备安装0102070300通信蓄电池安装工程0102070301通信蓄电池安装电池安装在柜内时，上下层之间距离不应小于150mm蓄电池充放电应按产品的技术要求进行0102070400通信系统防雷、接地工程0102070401通信系统防雷、接地通信机房的屏位下应敷设专用的环形接地网，并与变电站的主接地网有不少于两点的可靠连接，接地网一般采用不小于90mm2的铜排或120mm2的镀锌扁钢。电缆的屏蔽层应两端接地。铠装电缆进入机房前，应将开带和屏蔽同时接地；134、通信设备的金属机架、屏柜的金属骨架、电缆的金属护套等保护接地应统一接在柜内的接地母线上，并必须用独立的接地线接在机房内的环形接地母线上，严禁串接接地。通信设备直流电源的正极，在电源侧和通信设备侧均应直接接地，在电源屏侧接地时采用不低于25mm2的铜绞线，在负载侧接地时采用不低于2.5mm2的接地线。接地线整齐、美观通信房（机房）必须采用联合接地。直流电源工作地应从接地汇集排直接接到接地母线上。微波塔的接地网应围绕塔基做成闭合的环形接地网，并与变电站主接地网有不少于两点的可靠连接。通信用交直流屏及整流器金属架接地良好。音频电缆备用线在配线架上接地0102080000视频监控及火灾报警系统0102135、080001视频监控探头安装室内探头应距地面2.55m或吊顶下200mm，室内探头应距地面3.510m。缆线有可靠的屏蔽抗干扰功能，两端余度适当，标牌正确清晰，接线牢靠、可靠。事先策划好探头布置位置，信号传输电缆穿管敷设，埋管与建筑施工时同步敷设，避免开槽埋管。探头应安装在不受外界损伤及不影响设备运行和人员正常活动的地方，且照明照度符合要求。严禁利用避雷针、变电站构架和带避雷线的杆塔作为视频探头的支架。工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102080000视频监控及火灾报警系统0102080001视频监控探头安装电子围栏下方应每隔46m安装“136、禁止攀登，高压危险”警示牌探头固定牢固，监视范围满足需要。外围监控设备必须适应变电站运行环境，并应具有防污、防雨等功能。外围监控设备应维护方便，尤其是户外摄像机，在维护时避免涉及停电。当摄像设备安装在靠近220kV及以上高压导体附近时，应考虑系统过电压的影响。配电装置区视频监控探头支架应接地。视频监控探头应编号0102080002火灾报警探头安装探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于500mm。倾斜安装时，倾斜角不应大于45。探测器周围500mm内不应有遮挡物。探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于500mm。在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时137、，宜居中布置；感温探测器的安装间距不应超过10m；感烟探测器的安装间距不应超过15m；探测器距端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半宜吸顶安装，探头间及其与周围遮挡物、墙壁、梁边、空调送风口水平净空距离符合规定要求。探头的保护面积、保护半径不应超出规定。正常状态下，探头不应发出故障和报警信号。探头固定牢固。线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施0102080003主机安装基础槽钢允许偏差：垂直138、度1mm/m，全长5mm；水平度1mm/m，全长5mm。位置误差及不平行度5mm。主机应安装平稳、牢固、不得倾斜，垂直度误差1.5mm/m。在视频系统与外部接口处应按照需要装设隔离变压器或光电隔离器件，防止外部干扰信号侵入。屏柜基础平行预埋槽钢垂直度偏差、平行间距误差、单根槽钢平整度及平行槽钢整体平整度误差复测，核对槽钢预埋长度与设计图纸是否相符，检查电缆孔洞应与盘柜匹配，基础槽钢与主接地网连接可靠。主机安装前，检查外观面漆无明显剐蹭痕迹，外壳无变形，屏、柜面和门把手完好，内部电气元件固定无松动。工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人010208139、0000视频监控及火灾报警系统0102080003主机安装设备应有工作接地和外壳接地，并具有明显标识。室外配电箱、固定件均应采用不锈钢材料，防止锈蚀紧固件应经热镀锌防腐处理，所有螺栓安装紧固可靠。视频系统应具有完善的防雷措施，系统应在摄像机端及机柜内装设视频信号避雷器、数据信号避雷器和电源避雷器。安装位置及高度应符合规定，便于人员观察及操作。系统设备宜使用变电站内不停电交流电源，新建变电站视频系统应采用站内不停电交流电源；所有设备由柜内配电器集中供电，电源配电器功率根据系统大小确定，要求具备一定的功率冗余。电源配电器必须具备防雷和防过电压能力0102080004布线与变电站电缆敷设协调一致。管140、路长度过长或有弯曲时，应有接线盒。导线接头应在线盒内焊接或用端子连接，管内不应有接头或扭结。采用具有屏蔽层的各种阻燃电缆，所有电缆屏蔽层汇集在控制室机柜内单端接地。机柜内所有接地都应统一接在柜内的接地铜排上，接地铜排通过不小于25mm2的多股软铜线与站内二次地网可靠相连。电缆敷设应尽量利用站内电缆沟、架，所有室外和强开关场的电缆都应穿管，管子采用热镀锌钢管，如需埋管管子应埋入地面不小于300mm。钢管应多点接地。在电缆沟敷设时，不得与电力电缆同层敷设导线应采用铜芯绝缘导线，标称电压不应低于400V，穿管保护。在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积141、水及杂物清除干净。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的绝缘电阻表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102080000视频监控及火灾报警系统0102080005温度感应线安装缆线可直线悬挂、缠绕式或正弦波式敷设，必须连续无抽头、无分支布线。缆线最小弯曲半径为100142、mm，不得硬性折弯或扭曲，最小固定直线距离1m，弯曲部分应增加固定点。在电缆夹层、格、支架上，宜用正弦波方式敷设于所有被保护的电缆外护套上面，尽可能接触安装。固定卡须采用阻燃塑料卡具。对于经常更换、变动电缆的桥、支架，可以使用悬挂方式安装。在变压器上，可直接缠绕，并采用可靠的缠绕扎结，使整个本体得到保护，由于热量主要集中在中上部，主要缠绕在变压器上部，特别是升高位置应用护套有效减小环境对其伤害，提高可靠性和寿命。根据环境温度的变化和报警灵敏度要求选择感温电缆的等级。感应线布置合理，安装过程中避免金属直接压在感温电缆上，两者之间应有泡沫材料或橡胶隔离，避免热量直接传递造成误报。电缆在安装时不应拖143、拉摩擦，踩压受伤。不要将电缆拉得过直，同时不可将紧固件压得太紧，避免压裂外套，挤压内部绝缘层。为保持其灵敏度，线上不要喷涂他物，不应有覆盖物。温度感应线与被测物体接触良好0102090000换流设备安装0102090001换流变压器安装基础标高和水平度应符合设计和制造厂要求，表面平整度8mm，基础中心线位移10mm。附件齐全，安装正确，功能正常，无渗漏油。基础复测：预埋件位置正确，根据图纸设计，在基础上画出准确中心线。换流变压器就位：换流变压器的中心与基础中心线重合，且与图纸相符。换流变压器就位后检查三维冲撞记录仪，记录，确认最大冲击数据并办理签证，记录仪数值满足制造厂要求，最大值不超过3g，144、原始记录必须留存建设管理单位。充气运输的变压器在运输和现场保管期间油箱内应保持为正压，其压力为0.03MPa。换流变压器附件安装前应经过检查或试验合格。气体继电器、温度计、压力释放阀应送检；套管TA检查试验，铁芯和夹件绝缘试验合格。换流变压器安装时涉及的密封面需清洁、密封圈处理；螺栓紧固力矩应符合产品说明书和工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102090000换流设备安装0102090001换流变压器安装引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象，引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，相间及对地距离符合规范要求。换流变压器两侧与接地网两处可靠连接。外壳145、机构箱及本体的接地牢固，且导通良好。相关规范的要求。安装未涉及的密封面应检查复紧螺栓，确保密封性。换流变压器的冷却器按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验和冲洗。换流变压器注油前后绝缘油应取样进行检验，并符合国家相关标准，绝缘油电气强度40kV/2.5mm；含水量20mg/L。附件安装：1） 空气相对湿度不得超过80%，铁芯与线圈暴露时间不得超过厂家规范的时间，空气相对湿度超过80%时，不允许暴露；场地四周应清洁，并有防尘、防潮措施。2） 冷却器安装：连接冷却器支架，并整体吊装，将油泵根据厂家说明书要求安装在油管路上。按照厂家规定的编号顺序起吊，对于直立式冷却器，从专用吊孔处采用四点起146、吊，吊装时，应爆出平稳、水平。3） 升高座安装：根据厂家说明书位置进行吊装，网侧及中性点升高座吊装利用顶端吊点按照常规方法进行时安装；阀侧升高座必须调整正确倾斜角度。4） 储油柜安装应确认方向正确并进行位置复核，安装程序一般为支架安装、柜体吊装就位、连接支架螺栓。5） 套管安装。6） 连接管道应无锈蚀、积水或杂物安装，安装时应内部清洁，连接面或连接接头可靠。7） 气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接面平行，紧固受力均匀。8） 温度计安装毛细管固定可靠和美观，且弯曲半径不得50mm。工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102090000换流设备安147、装0102090001换流变压器安装换流变压器电缆排列整齐、美观固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架。本体上感温线排列美观。接地良好，标识规范9） 有载调压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固正确，各分接头应清洁，且接触紧密，弹力良好。10)应按规范严格控制换流变露空时间。内部检查应全程注入干燥空气，保持内部微正压，避免潮气侵入，且确保含氧量不小于18%。抽真空处理和真空注油：1） 抽真空至133Pa，进行换流变压器泄漏率测试；泄露试验合格后，需继续抽真空度至13Pa，且维持36h。2） 注油全过程应保持真空，注入油的温度宜高于器身温度。注油速度控制在6000L/h（5.4t/h）以下。3）148、 真空注油工作不宜在雨天和雾天进行，以防密封不良时水分和潮气进入邮箱。4） 真空注油结束后，需对换流变压器进行热油循环，热油循环前，应对油管抽真空，将油管中的空气抽干净，同时冷却器中的油应与油箱主体的油同时进行热油循环，循环的总油量3倍换流变压器油总量。密封试验：密封试验施加压力为油箱盖上能承受0.03MPa，24h无渗漏。换流变压器密封试验结束后必须静放96h以上，方可安排进行常规试验及特殊试验项目。电缆排列整齐美观，二次接线与图纸和说明书相符合。换流变压器整体检查与试验合格0102090002平波电抗器安装平波电抗器基础预留孔洞平整度误差3mm，轴线误差2mm。平波电抗器各支柱预埋螺栓预埋149、后平整度误差2mm，地脚螺栓中心误差基础留孔洞平整度、轴线复测。基础地脚螺栓预埋，预埋过程控制尺寸：模具尺寸和每柱地脚螺栓之间尺寸控制；模具可采用厂家自带与地脚螺栓相连的下支架作为模工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102090000换流设备安装0102090002平波电抗器安装2mm，地脚螺栓中心误差2mm，各柱地脚螺栓平整度误差2mm。每层支柱绝缘子组装后节径尺寸误差2mm，米字平台安装后平整度误差2mm。平波电抗器本体中部消声系统组装过程，各消隔板间隙小于1mm。具，也可自制模具但尺寸必须与下支架底部安装孔尺寸保持一致；各相邻支柱地脚150、螺栓尺寸需按设计图纸尺寸精确控制。基础地脚螺栓混凝土浇灌过程，要及时对各柱地脚螺栓尺寸进行观察、控制，以防振捣过程造成尺寸偏移，混凝土浇灌至预留洞口50mm时，停止浇灌最后复测各相邻地脚螺栓尺寸，剩余50mm抹面层在施工过程及时复测各支柱顶面平整度，保持在统一高度。各支柱绝缘子组装过程，着重在每层绝缘子组装结束后控制其顶面节径尺寸，使其满足设计和厂家说明要求，如果存在误差可使用厂家专配整垫片进行调整，每层节径尺寸调整至符合安装要求后，上一层支柱组装前，将组装好的每柱支柱底部连接螺栓间隔紧固一半，另一半待全部组装完毕后一次性紧固，便于过程调整需要。每层支柱组装过程注意对照设计图纸和厂家说明，部分151、支柱顶层设有固定绝缘子用的辐射拉筋，且部分拉筋带有安装均压环用的短臂，安装时注意按图纸或厂家说明要求放置，每层辐射拉筋不同区别应按设计和厂家说明要求区别安装。支柱绝缘子组装完毕顶部上支架安装在最上层支柱绝缘子顶部，安装时控制各上支架顶部平整度保持在同一水平上，最后安装顶部米字平台，平台与上支架安装后，需及时将米字平台顶面调整至水平状态，最后紧固剩余未紧固螺栓，按不同规格螺栓对照不同扭矩值进行检测，如螺栓设有防振帽，需将防振帽套上并拧紧。工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102090000换流设备安装0102090002平波电抗器安装上部消声152、系统中，消声主体及消声顶盖组装过程，等位线连接正确率达到100%。平波电抗器本体中部消声罩组装。组装场地应平整且作硬化处理（能够承受平波电抗器本体和消声罩组装后的总重），在组装场地将平波电抗器本体与装在其底部支撑件组装好，让平波电抗器本体与地面保持一定距离，便于中部消声系统组装，中部消声系统主要由消声隔板、上、下弧形槽钢及与平波电抗器本体吊端臂连接的接长件组成（其中有四个接长件带有接线板，用于进、出线及并联避雷器用），组装时应注意按本体吊装后的实际进出线位置去安装。组装过程：下部弧形槽钢先安装，弧形槽钢底部螺栓放置在接长件长形孔中间，暂不紧固（便于调整），插装消声隔板前在子、母相扣部位均匀涂抹153、厂供专用密封胶，插装过程确保两相邻消声隔板结合缝隙在每只弧形槽钢内部，每插装三至四片消声隔板，及时将上部弧形槽钢倒扣在隔板顶部，与吊端臂螺栓连接暂不紧固，整个本体四周消声隔板插装完毕后，用两副宽尼龙带收紧器，放置消声罩上下各三分之一处，围绕平波电抗器本体中部消声罩一周，同时缓慢收紧，收紧过程用橡胶锤在每片消声罩上下位置轻轻击打，直至子、母相扣位置涂抹的密封胶被均匀挤出。最后紧固弧形槽钢与接长件等未紧固螺栓，并根据螺栓规格用相应扭矩值进行检测。平波电抗器上部消声系统分消声主体、消声顶盖，主体和顶盖分别都需要组装，组装过程对接口部分防止错口，接口等位线要按厂家说明正确连接并最终通过金属件与本体相连154、，平波电抗器运行后不允许有单独金属件（螺栓等）悬浮在磁场中。工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102090000换流设备安装0102090002平波电抗器安装平波电抗器安装过程本体、中部消声罩、上部消声系统外表RTV漆严禁剐蹭。支架接地良好，标识规范平波电抗器中部和上部消声系统附组装前对附件均应采取防潮措施，组装过程应选择晴好天气，禁止在雨、雪、潮湿天气组装。平波电抗器吊装顺序是：平波电抗器本体上部消声器主体上部消声器顶盖，平波电抗器本体底部下支撑件与米字平台连接螺栓紧固前，需要将支撑件与平波电抗器本体及米字平台之间缝隙调整至符合要求时，方155、可四周对称均匀紧固所有螺栓，与上部消声器主体连接的上、下支撑件，在与平波电抗器本体及上部消声顶盖螺栓未连接前暂不紧固，待底部支撑件与平波电抗器本体、及上部支撑件与消声顶盖螺栓完全连接后，且装于上部消声器主体与消声顶盖之间的消声隔板完全组装好后，将所有未紧固螺栓全紧固。整个平波电抗器本体、上部消声系统吊装过程应在无风、天气晴好状态下进行0102090003直流滤波电容器塔安装直流滤波电容器塔基础顶埋螺栓尺寸误差2mm。直流滤波电容器塔上、下框架实际空间尺寸与实际需要空间尺寸误差50mm。基础地脚螺栓预埋尺寸复测：直流滤波电容器塔底部地脚螺栓与基础采取整体浇筑式，复测其是否与设计相符。直流滤波电容156、器塔上、下框架安装，上框架安装于构架横梁底部，通常是在构架横梁组装好后上位前安装上框架，与横梁一同上位，下框架与基础地脚螺栓连接，下框架安装过程严格按设计图纸要求进行，部分设计要求下框架与基础面之间要有可调节螺母，上、下框安装结束后及时复测其空间距离，将其与设计及厂家安装说明对比，看其是否满足安装需要，且复测上下框架四对称点是否对称。工艺编号项目/工艺名称工 艺 标 准施 工 要 点施 工 单 位执行情况检查时间检查人0102090000换流设备安装0102090003直流滤波电容器塔安装直流滤波电容器塔上、下框架对称挂点孔垂直偏差5mm。电容配置率要求达到100%，电容器层间接线正确率要求达157、到100%。各电容器层同 接线要求弧度一致，工艺美观，电容器套管顶部螺母紧固扭矩符合厂方规定。各电容器层铭牌标识应在同一直线上，且朝同一侧。支架接地良好，标识规范悬挂式直流滤波电容器塔安装是从顶部悬式绝缘子开始安装，再从顶部电容器层开始依次安装，过程可根据电容器层安装挂点不变特点，制作专用吊装工具放置在下框架上，将每层电容器组装好后吊至制作的吊装工具上固定牢固，再配合卷扬机或电容葫芦逐层安装，专用吊装工具在制作过程尺寸上应考虑带均压环的电容器层外形最大尺寸，同时每层电容器层底部悬挂的四只悬式绝缘子留有足够空间，确保电容器层安装后，吊装工具下降过程不会与绝缘子剐蹭。每只电容器装配前需要进行检测，各电容器层配置过程，严格按照设计或厂方提供编号进行配置，且每层电容器之间、及与框架连接线按设计要求牢固连接，电容器套管顶端紧固扭矩严格执行厂方说明要求。各电容器层间连线严格按设计及厂方说明要求进行连接，各电容器层套管严禁人员踩踏上下，每层电容器都设有层数编号安装时应朝向巡视小道侧，带有均压环的电容器层需将均压环整体组装好后上位，均压环组装过程对其表面要防止剐蹭，对局部存在的毛刺，上位前用细砂纸打磨光洁。底层电容器安装结束后，及时用可调节螺杆将下框架与底层电容器层连接，并在可调范围调节可调长度，直至四根可调节螺杆均匀受力，整个电容器塔在无风状态下处于稳固状态