1、球罐现场安装安全质量监督检验证书 QG-01编 号：产品名称： 产品型号：产品编号： 类 别：安装单位： 安装日期： 该台产品经我所监检合格，安全质量符合固定式压力容器安全技术监察规程_的规定，特发此证并在产品铭牌上打有如下监督检验标记：监督检查员： 监督检查单位（盖章）审 核：签 发： 年 月 日注：此压力容器在使用前，应按固定式压力容器安全技术监察规程规定，到当地技术监督部门办理使用证。说明：本表由技术监督（压力容器监检）部门签发，可以直接采用技术监督部门的专用证书。球罐交工验收证明书 QG-02工程名称工程编号单位工程名称球罐名称球罐编号球罐公称容积m3球罐内直径= mm球壳板材料球壳板2、厚度盛装物料设计压力设计温度设计单位制造单位施工单位组焊许可证号容器类别开/竣工日期 施工说明： 经检查该球罐符合图样及GB50094- 的要求，同意交工验收。施 工 单 位监理（建设）单位监 检 单 位项目质保工程师：年 月 日监理工程师：（建设单位项目代表）年月日代 表：年 月 日说明：本表由施工单位填写，参加验收的建设（总承包）、监理单位，技术监督部门（压力容器监检）等共同签字确认并加盖公章。球壳板、支柱到货检验报告 QG-03工程名称工程编号单位工程名称球罐名称球罐编号球壳板总数支柱总数检查项目检查数量合格数量合格率%检查记录编号球壳板几何尺寸 张 张支柱编号1234567直线度偏差（3、mm）长度（mm）编号891011121314直线度偏差（mm）长度（mm）检查记录编号无损检测项目检查数量检查结果判定检查报告编号球壳板周边超声检测 张球壳板全面积超声检测 张坡口渗透（磁粉）检测 张球壳板厚度测量 张最小厚度 mm，最大厚度 mm检查意见施 工 单 位监理（建设）单位检验责任工程师：工艺责任工程师：年 月 日监理工程师：（建设单位项目代表）年月日说明：本表格中“检查报告编号”填写无损检测单位出具的无损检测报告编号； “检查意见”栏填写对外观检查的评价意见、存在问题和应采取措施、补救方法等。球罐基础检查验收记录QG-04工程名称工程编号单位工程名称球罐名称球罐编号球罐公称容积4、 m3内直径 mm参考样图基础方位及测量方位图检查允 项 许 目基 值础 编号基 础方 位偏 差(o)基 础标 高偏 差(mm)基 础水平度偏 差(mm)地脚螺栓中心与基础中心圆的距离 S1 (mm)预留孔中心与基础中心圆的距离S2（mm）相邻支柱基础中心间距S（mm）基础中心圆直径偏差(mm)相邻支柱基础标 高差(mm)内外内外交出 单 位接收 单 位监理（建设）单位代表：年 月 日代表：年 月 日监理工程师：（建设单位项目代表）年月日说明：此记录为球罐基础施工单位向球罐安装施工单位进行交接时填写。基础检查验收交接时，应有建设、监理单位代表参加，并签字确认。球 罐 焊 接 记 录 QG-055、工程名称工程编号单位工程名称球罐名称球罐位号施工部位焊接方法预热方式及温度后热温度及时间母材材质及规格焊材规格及型号焊丝： ；焊剂： 焊条：焊缝示意图： 焊缝编号焊接层次预热温度焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min焊工号施焊日期检查意见： 施工单位监理（建设）单位班（组）长：焊接责任工程师：年月日监理工程师：（建设单位项目代表）年月日说明：本表由施工单位负责填写。球罐焊缝返工记录 QG-06工程名称工程编号单位工程名称球罐名称球罐编号球罐公称容积、m3球罐内直径 mm球壳板厚度mm序号返工片位号返工部位缺陷性质返工次数返工焊接尺寸长*宽*深返工日期焊工钢印号返工结果施 工 单 位监理（建设6、）单位班（组）长：焊接责任工程师：年 月 日监理工程师：（建设单位项目代表）年月日说明：本表由施工单位负责填写。球罐焊后外观及几何尺寸检查报告 QG-07工程名称工程编号单位工程名称球罐名称球罐编号球罐公称容积m3球罐内直径 mm球壳板厚度mm检 查 项 目检查结果允许值mm总测点数合格点数合格率%实测最大偏差值mm焊缝宽度偏差内部焊缝外部焊缝焊缝余高偏差内部焊缝外部焊缝焊 缝 棱 角赤道截面最大内直径赤道截面最小内直径两极间实测内直径最大内直径与最小内直径差值最大内直径与设计内直径差值最小内直径与设计内直径差值结论：施 工 单 位监理（建设）单位检验责任工程师：工艺责任工程师：年 月 日监理7、工程师：（建设单位项目代表）年月日说明：本表由施工单位负责填写。“结论”栏要注明施工执行的标准、规范。球罐支柱安装检查记录 QG-08工程名称工程编号单位工程名称球罐名称球罐编号支柱高度支柱尺寸支柱数量支柱编号检查项目实际偏差值支柱全长直线度允许偏差支柱垂直度mm备注径向周向径向周向a1a2a1a2a1a2a1a2l234567891011121314施 工 单 位监理（建设）单位检验责任工程师：工艺责任工程师：年 月 日监理工程师：（建设单位项目代表）年月日说明：本表由施工单位负责填写。球罐焊后整体热处理报告 QG-09工程名称工程编号单位工程名称球罐名称球罐编号球罐公称容积m3球罐内直径 8、mm球壳板厚度热处理温度自动记录仪型号热处理温度自动记录仪精度热电偶型号热电偶精度加热方式产品试板放置位置热电偶总数平均升温速度保温温度平均降温速度保温时间说明：报告附件：1、热处理工艺指导书；2、热处理温度自动记录曲线；3、热电偶分布图；4、产品焊接试板力学性能试验报告。施 工 单 位监理（建设）单位监 检 单 位热处理责任工程师：年 月 日监理工程师：（建设单位项目代表）年月日代 表：年 月 日说明：本表由施工单位负责填写。球罐压力试验报告 QG-10项目名称单项工程名称单位工程名称单位工程编号球罐名称球罐编号球罐公称容积、内直径 m3， mm球壳板厚度设计压力试验压力试验介质介质温度试验9、步骤： 1、压力升至压力试验的 %，即 MPa，保持 min，对球罐所有焊缝和连接部位进行检查；2、压力升至压力试验的 %，即 MPa，保持 min，对球罐所有焊缝和连接部位进行检查；3、以试验压力的10%为级差逐级升压（适用于气压试验）；4、压力升至试验压力，即 MPa，保持 min，将压力降至试验压力的80%，即 MPa，对球罐所有焊缝和连接部位进行检查。试验结果：施 工 单 位监理（建设）单位监 检 单 位检验责任工程师：压力试验责任工程师：年 月 日监理工程师：（建设单位项目代表）年月日代 表：年 月 日说明：本表由施工单位负责填写。球罐气密性试验报告 QG-11项目名称单项工程名称单10、位工程名称单位工程编号球罐名称球罐编号球罐公称容积、内直径 m3， mm球壳板厚度设计压力试验压力试验介质介质温度试验步骤： 1、压力升至压力试验的50 %，即 MPa，保持 min，对球罐所有焊缝和连接部位进行检查；2、压力升至试验压力，即 MPa，保持 min，对球罐所有焊缝和连接部位进行检查。试验结果：施 工 单 位监理（建设）单位监 检 单 位检验责任工程师压力试验责任工程师：年 月 日监理工程师：（建设单位项目代表）年月日代 表：年 月 日说明：本表由施工单位负责填写。球罐基础沉降观测记录 QG-12项目名称单项工程名称单位工程名称单位工程编号球罐名称球罐编号球罐公称容积、内直径 m3， mm球壳板厚度观测阶段观测时间基础及观测点编号1234567891011121314充水前充水到球壳内直径的1/3时充水到球壳内直径的2/3时充满水时充满水24小时后放水后基础平面、测点布置示意图施 工 单 位监理（建设）单位检验责任工程师：测量员：年 月 日监理工程师：（建设单位项目代表）年月日说明：本表由施工单位负责填写。