1、目 录表QHZP 1 碎石垫层单元工程施工质量验收评定表1表QHZP 2 干砌石单元工程施工质量验收评定表3表QHZP 3 台阶砌筑安装单元工程质量评定表5表QHZP 4 碎石护坡单元工程质量评定表7表QHZP 5 混凝土基础面处理工序施工质量验收评定表9表QHZP 6 混凝土施工缝处理工序施工质量验收评定表11表QHZP 7 模板制作及安装工序施工质量验收评定表13表QHZP 8-1 钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表16表QHZP 8-2 钢筋连接工序施工质量验收评定表18表QHZP 9 止水片（带）工序施工质量验收评定表21表QHZP 10 混凝土伸缩缝（填充材料）工序施工质量验收评定2、表23表QHZP 11 排水系统工序施工质量验收评定表25表QHZP 12 铁件工序施工质量验收评定表27表QHZP 13 混凝土浇筑工序施工质量验收评定表29表QHZP 14 混凝土外观质量工序施工质量验收评定表31表QHZP 15 路灯安装单元工程质量评定表33表QHZP 16 防浪墙料石罩面单元工程质量评定表35表QHZP 17 砂砾料铺填工序施工质量验收评定表37表QHZP 18 砂砾料压实工序施工质量验收评定表39表QHZP 19 贴坡排水工程单元工程施工质量验收评定表41表QHZP 20 岩石岸坡开挖工序施工质量验收评定表43表QHZP 21 地质缺陷处理工序施工质量验收评定表453、表QHZP 22 混凝土砌石体砌筑单元工程施工质量验收评定表47表QHZP 23 水泥砂浆砌石体层面处理工序施工质量验收评定表50表QHZP 24 水泥砂浆砌石体砌筑工序施工质量验收评定表52表QHZP 25水泥砂浆砌石体伸缩缝（填充材料）工序施工质量验收评定表55表QHZP 26 锚喷支护锚杆工序施工质量验收评定表57表QHZP 27 锚喷支护喷射混凝土工序施工质量验收评定表59表QHZP 28 安全护栏安装单元工程质量评定表61表QHZP 29 岩石地基开挖工序施工质量验收评定表63表QHZP 30 表土及土质岸坡清理工序施工质量验收评定表65表QHZP 31 软基或土质岸坡开挖工序施工质4、量验收评定表67表QHZP 32 结合面处理工序施工质量验收评定表69表QHZP 33 卸料及铺填工序施工质量验收评定表71表QHZP 34 土料压实工序施工质量验收评定表73表QHZP 35 接缝处理工序施工质量验收评定表75表QHZP 36 吊装工序施工质量验收评定表77表QHZP 37 接缝及接头处理工序施工质量验收评定表80表QHZP 38 构件外观质量工序施工质量验收评定表82表QHZP 39 石笼防冲体制备单元工程施工质量验收评定表84表QHZP 40 岩石地基帷幕灌浆单孔钻孔工序施工质量验收评定表86表QHZP 41 岩石地基帷幕灌浆单孔灌浆工序施工质量验收评定表88表QHZP 5、42 岩石地基固结灌浆单孔钻孔工序施工质量验收评定表90表QHZP 43 岩石地基固结灌浆单孔灌浆工序施工质量验收评定表92表QHZP 44 平面闸门埋件安装质量检查表 单位：mm94表QHZP 45 弧形闸门埋件（底槛、门楣、侧止水板、侧轮导板）安装质量检查表 单位：mm97表QHZP 46 弧形闸门铰座钢梁及其相关埋件安装质量检查表 单位：mm100表QHZP 47 弧形闸门门体安装质量检查表 单位：mm102表QHZP 48 平面闸门门体安装质量检查表 单位：mm105表QHZP 49 液压式启闭机机械系统架安装质量检查表 单位：mm107表QHZP 50 液压式启闭机机械系统钢梁与推力6、支座安装质量检查表 单位：mm109表QHZP 51 液压式启闭机油桶、贮油箱、管道安装质量检查表 单位：mm111表QHZP 52 液压式启闭机试运行质量检查表113表QHZP 53 门式启闭机门脚安装质量检查表 单位：mm115表QHZP 54 桥架和大车行走机构安装质量检查表 单位：mm117表QHZP 55 小车行走机构安装质量检查表 单位：mm121表QHZP 56 制动器安装质量检查表 单位：mm123表QHZP 57 变压器安装单元工程质量评定表125表QHZP 58 高压开关柜安装单元工程质量评定表128表QHZP 59 动力配电箱安装单元工程质量评定表131表QHZP 60 7、10kV线路安装单元工程质量评定表134表QHZP 61 固定卷扬式启闭机安装位置质量检查表 单位：mm136表QHZP 62 固定卷扬式启闭机试运行质量检查表 单位：mm138表QHZP 63 蝴蝶阀安装质量检查表141表QHZP 64 管节安装质量检查表143表QHZP 65 焊缝外观质量检查表146表QHZP 66 焊缝内部质量检查表149表QHZP 67 水工金属结构表面防腐蚀质量检查表151表QHZP 68 沥青混凝土面层现场质量检验报告单154表QHZP 69 基层、底基层现场质量检验报告单156表QHZP 70 土石方工程 单元工程施工质量验收评定表（划分工序）158表QHZP 8、71混凝土工程 单元工程施工质量验收评定表（划分工序）160表QHZP 72地基处理 单孔（桩、槽）及单元工程施工质量验收评定表162表QHZP 73地基处理锚喷支护 单元工程施工质量验收评定表164表QHZP 74 水工金属结构安装工程 XXX单元工程安装质量验收评定表166表QHZP 1 碎石垫层单元工程施工质量验收评定表单位工程名称大坝工程单元工程量分部工程名称贴坡排水体施工单位单元工程名称、部位碎石垫层施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1铺料厚度 铺料厚度均匀，不超厚，表面平整，边线整齐；检测点允许偏差不大于铺料厚度的10%，且不应超厚9、2铺填位置 铺填位置准确，摊铺边线整齐，边线偏差为5cm3接合部 纵横向符合设计要求，岸坡接合处的填料无分离、架空一般项目1铺填层面外观铺填力求均衡上升，无团块、无粗粒集中2层间结合面上下层间的结合面无泥土、杂物等施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经抽检并查验相关检验报告和检验资料，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日注1：对关键部位单元工程和重要隐蔽单元工程的施工质10、量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL 176的规定。注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。 填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 单元工程量：本单元工程工程量（m3）。2. 检查项目和方法：主控项目第1项方格网定点测定检验；第2项观察、测量检验；第3项观察、查阅施工记录检验；一般项目第1、2项观察检验。主控项目和一般项目中有检测数据的，将实测值写在相应的检测栏内；没有检测数据的，将检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。3. 检测数量：主控项目第1项每个单元不少于10个点；11、第2项每条边线，每10延米检测1组，每组2个点；第3项和一般项目第1、2项，全数检查。4. 评定意见：“单元质量等级评定为：”后面的填“合格”或“优良”，视工序施工质量的“一般项目逐项检验点的合格率”而定。5. 单元施工质量评定：在主控项目全部符合质量标准的前提下，一般检查项目逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为合格。一般检查项目逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为优良。表QHZP 2 干砌石单元工程施工质量验收评定表单位工程名称大坝工程单元工程量分部工程名称上游坝面护坡116-127m施工单位单元12、工程名称、部位干砌石砌筑施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录或备查资料名称合格数合格率主控项目1石料表观质量最小重量40kg，并最小边长不小于20cm2砌筑自下而上错缝竖砌，石块紧靠密实，垫塞稳固，大块压边；采用水泥砂浆勾缝时，应预留排水孔。砌体应咬扣紧密、错缝一般项目1基面处理基面处理方法、基础埋置深度应符合设计要求2基面碎石垫层铺填质量碎石垫层料的颗粒级配、铺填方法、铺填厚度及压实度应满足设计要求3干砌石体的断面尺寸表面平整度符合设计要求。允许偏差为5cm厚度符合设计要求。允许偏差为5%坡度符合设计要求。允许偏差为2%施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，13、一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经抽检并查验相关检验报告和检验资料，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日注1：对关键部位单元工程和重要隐蔽单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL 176的规定。注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。 填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 单元工程量：本单元工程工程量（m3）。2. 检查项目和14、方法：主控项目第1项量测、取样试验检验；第2项观察、撬或铁钎插检，对砌墙（坝）必要时采用试坑法检查孔隙率检验；一般项目第1项观察、查阅施工验收记录检验；第2项量测、取样试验检验；第3项用2m靠尺量测、测量、坡尺及垂线检验。主控项目和一般项目中有检测数据的，将实测值写在相应的检测栏内；没有检测数据的，将检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。3. 检测数量：主控项目第1项根据料源情况抽验13组，但每一种材料至少抽验1组；第2项网格法布置测点，上游面护坡工程每个单元的有效检测点总数不少于30个点，其他护坡工程每个单元的有效检测点总数不少于20个点；一15、般项目第1项全数检查；第2项每个单元检测点总数不少于20个点；第3项每个单元检测点数不少于2530个点，每100m2测3个点，每个单元实测断面不少于2个。4. 评定意见：“单元质量等级评定为：”后面的填“合格”或“优良”，视工序施工质量的“一般项目逐项检验点的合格率”而定。5. 单元施工质量评定：在主控项目全部符合质量标准的前提下，一般检查项目逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为合格。一般检查项目逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为优良。表QHZP 3 台阶砌筑安装单元工程质量评定表单位工程名称大坝16、工程单元工程量分部工程名称上游坝面护坡116-127m施工单位单元工程名称、部位台阶砌筑施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录或备查资料名称合格数合格率主控项目1台阶石符合设计要求2表面平整度2m靠尺允许偏差4mm一般项目1基础处理干净无乳皮，无浮浆、油渍、杂物、积水等2座浆饱满，无空鼓、无松动3形状周边顺直，无裂缝，无缺楞掉角缺陷4勾缝勾平、勾实，表面光滑5接缝高差允许偏差0.5mm6接缝宽度10mm允许偏差2mm施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理17、单位复核意见经抽检并查验相关检验报告和检验资料，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.单元工程量：本单元工程工程量（m）。2. 检查项目和方法：主控项目第1项逐块观察、测量、取样试验检验；第2项2m靠尺检查。一般项目第1项观察、查阅施工验收记录检验；第2项观察、翻撬检验；第3、4、5、6项观察、测量检验。主控项目和一般项目中有检测数据的，将实测值写在相应的检测栏内；没有检测数据的，将检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不18、能只填“符合要求”或“合格”。3. 检测数量：主控项目第1项根据料源情况抽验13组，但每一种材料至少抽验1组；第2项每100m2抽查20个点。一般项目第1、3项全数检查；第2项翻撬抽检每个单元抽检不少于3块；第4、5、6项每10m2测1个点，每个单元实测点不少于10个，且每处检查缝长不少于1m。4. 单元施工质量评定：分为合格和优良两个等级，其标准应符合下列规定：（1）合格：主控项目检验结果应全部符合本标准的要求；一般项目逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中；各项报验资料应符合要求。（2）优良：主控项目检验结果应全部符合本标准的要求；一般项目逐项应有90%及以上的检验点合格，且19、不合格点不应集中；各项报验资料应符合要求。表QHZP 4 碎石护坡单元工程质量评定表单位工程名称大坝工程单元工程量分部工程名称下游坝面护坡施工单位单元工程名称、部位碎石护坡施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录或备查资料名称合格数合格率主控项目1坚硬度饱和强度不低于40Mpa2碎石厚度符合设计要求，允许偏差为设计厚度的3一般项目1基面处理砂砾石垫层压实度砂砾石垫层平整度2石料粒径60120mm 级配符合设计要求3坡度不陡于设计坡度施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为： （签字，加盖公章） 20、年 月 日监理单位复核意见经抽检并查验相关检验报告和检验资料，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 单元工程量：本单元工程工程量（m）。3. 检查项目和方法：主控项目第1项取样试验检验；第2项量测检查。一般项目第1项查阅施工验收记录、试坑法、量测检验；第2项抽样、试验检验；第3项量测检验。主控项目和一般项目中有检测数据的，将实测值写在相应的检测栏内；没有检测数据的，将检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要21、求”或“合格”。4. 检测数量：主控项目第1项根据料源情况抽验13组，但一个单元至少抽验1组；第2项每50100m2检测1处。一般项目第1项压实度每200400m3检测1处，但一个单元至少抽验1组；平整度每20 m2检测1处；第2项每个单元抽检不少于3组；第3项沿护坡长度方向每20m检测1处。5. 单元施工质量评定：分为合格和优良两个等级，其标准应符合下列规定：（1）合格：主控项目检验结果应全部符合本标准的要求；一般项目逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中；各项报验资料应符合要求。（2）优良：主控项目检验结果应全部符合本标准的要求；一般项目逐项应有90%及以上的检验点合格，且不22、合格点不应集中；各项报验资料应符合要求。表QHZP 5 混凝土基础面处理工序施工质量验收评定表单位工程名称大坝工程工序编号分部工程名称坝顶工程施工单位单元工程名称、部位防浪墙混凝土浇筑施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1基础面岩基符合设计要求软基预留保护层已挖除；基础面符合设计要求2地表水和地下水妥善引排或封堵一般项目1岩面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控23、项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日注：构筑物基础的整体开挖应符合SL 631中的有关标准。填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 工序划分：基础面或施工缝处理、模板安装、钢筋制作及安装、预埋件（止水、伸缩缝等）制作及安装、混凝土浇筑（含养护、脱模）、外观质量检查6个工序，其中钢筋制作及安装、混凝土浇筑（含养护、脱模）工序宜为主要工序。2. 工序编号：应按项目划分或施工先后进行编制。3. 检查记录：主控项目的1项中的岩基检验方法为观察、查阅设计图纸或地质报告按具体的设计要24、求检查，软基检验方法为观察、查阅测量断面图及设计图纸按具体的设计要求检查。主控项目的2项和一般项目1项为观察；检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。4. 检测数量：主控项目和一般项目均为全仓检验。5. 评定意见：“工序质量等级评定为”后面的填“合格”或“优良”，视工序施工质量的“一般项目逐项检验点的合格率”而定。6. 工序施工质量评定：在主控项目全部符合质量标准的前提下，一般检查项目逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为合格。一般检查项目逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验25、资料应符合要求，即评为优良。表QHZP 6 混凝土施工缝处理工序施工质量验收评定表单位工程名称大坝工程工序编号分部工程名称坝顶工程施工单位单元工程名称、部位防浪墙混凝土浇筑施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1施工缝的留置位置符合设计或有关施工规范规定2施工缝面凿毛基面无乳皮，成毛面，微露粗砂一般项目1缝面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合26、格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 工序划分：基础面或施工缝处理、模板安装、钢筋制作及安装、预埋件（止水、伸缩缝等）制作及安装、混凝土浇筑（含养护、脱模）、外观质量检查6个工序，其中钢筋制作及安装、混凝土浇筑（含养护、脱模）工序宜为主要工序。2. 工序编号：应按项目划分或施工先后进行编制。3. 检查记录：主控项目的1项通过观察、量测，2项和一般项目的1项检验方法为观察。检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格27、”。4. 检测数量：主控项目和一般项目都为全部检验。5. 评定意见：“工序质量等级评定为”后面的填“合格”或“优良”，视工序施工质量的“一般项目逐项检验点的合格率”而定。6. 工序施工质量评定：在主控项目全部符合质量标准的前提下，一般检查项目逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为合格。一般检查项目逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为优良。表QHZP 7 模板制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称大坝工程工序编号分部工程名称坝顶工程施工单位单元工程名称、部位防浪墙混凝土浇筑施工日期年 月 日 年 28、月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1稳定性、刚度和强度满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求2承重模板底面高程允许偏差0+5 mm3排架、梁 板、柱、墙结构断面尺寸允许偏差10 mm轴线位置允许偏差10 mm垂直度允许偏差5 mm4结构物边线与设计边线外露表面内模板：允许偏差-10mm0；外模板：允许偏差0+10 mm隐蔽内面允许偏差15 mm5预留孔、洞尺寸及位置孔、洞尺寸允许偏差-10 mm孔洞位置允许偏差10 mm一般项目1模板平整度、相邻两板面错台外露表面钢模：允许偏差2 mm；木模：允许偏差3 mm隐蔽内面允许偏差5mm2局部平整度外露表面钢模：允许偏差29、3 mm；木模：允许偏差5 mm隐蔽内面允许偏差10 mm表QHZP 7（续） 模板制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称大坝工程工序编号分部工程名称坝顶工程施工单位单元工程名称、部位防浪墙混凝土浇筑施工日期年 月 日 年 月 日一般项目3板面缝隙外露表面钢模：允许偏差1 mm；木模：允许偏差2 mm隐蔽内面允许偏差2 mm4结构物水平断面内部尺寸允许偏差20 mm5脱模剂涂刷产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差6模板外观表面光洁、无污物施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月30、 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日注1：外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。注2：有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，还应符合有关专项设计的要求。填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 工序划分：基础面或施工缝处理、模板安装、钢筋制作及安装、预埋件（止水、伸缩缝等）制作及安装、混凝土浇筑（含养护、脱模）、外观质量检查6个工序，其中钢筋制作及安装、混凝土浇筑（含养护、脱模）工序宜为主要工序。231、. 工序编号：应按项目划分或施工先后进行编制。3. 本表适用于定型或现场装配式钢、木模板等的制作及安装；对于特种模板（镶面模板、滑升模板、拉模及钢模台车等）除应符合本标准外，还应符合有关技术标准和设计要求等的规定。4. 检查记录：主控项目1项对照模板设计文件及图纸检查；2项仪器检测；3项分为三个方面检验结构断面尺寸通过钢尺测量，轴线位置通过仪器测量，垂直度通过2m靠尺量测、或仪器测量；4项通过钢尺测量；5项通过测量、查看图纸。一般项目1项通过2m靠尺量测或拉线检查；2项按水平线（或垂直线）布置检测点，2m靠尺量测；3项用量测方法检验；4项测量；5项查阅产品质检说明，观察；6项为观察；检验记录栏32、要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。5. 检测数量：主控项目1项全部检验；2、3、4、5项和一般项目1项模板面积在100以内不少于10个点；每增加100，检查点数增加不少于10个点。一般项目2项模板面积在100以内不少于20个点；每增加100，检查点数增加不少于10个点；3项100以上，检查35个点，100以内，检查13个点；4项100以上，不少于10个点，100以内，不少于5个点；5、6项为全面检验。6. 评定意见：“工序质量等级评定为”后面的填“合格”或“优良”，视工序施工质量的“一般项目逐项检验点的合格率”而定。7. 工序施工质量评定：在主控项目33、全部符合质量标准的前提下，一般检查项目逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为合格。一般检查项目逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为优良。表QHZP 8-1 钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称大坝工程工序编号分部工程名称坝顶工程施工单位单元工程名称、部位防浪墙混凝土浇筑施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合质量标准和设计的要求2钢筋接头的力学性能符合规范要求和国家及行业有关规定3焊接接头和焊缝外观不允许有裂缝34、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤4钢筋连接钢筋连接的施工质量标准见表-25钢筋间距、保护层符合规范和设计要求一般项目1钢筋长度方向局部偏差1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距排架、梁、柱允许偏差0.5 d板、墙允许偏差0.1倍间距3双排钢筋，其排与排间距允许偏差0.1倍排距4梁与柱中箍筋间距允许偏差0.1倍箍筋间距5保护层厚度局部偏差1/4净保护层厚施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一35、般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 工序划分：基础面或施工缝处理、模板安装、钢筋制作及安装、预埋件（止水、伸缩缝等）制作及安装、混凝土浇筑（含养护、脱模）、外观质量检查6个工序，其中钢筋制作及安装、混凝土浇筑（含养护、脱模）工序宜为主要工序。2. 工序编号：应按项目划分或施工先后进行编制。3. 钢筋进场时应逐批（炉号）进行检验，应查验产品合格证、出厂检验报告和外观质量并记录，并按相关规定抽取试样进行力学性能检验，不符合标准规定的不应使用。4. 检验方法：主控36、项目的1项对照模板设计文件及图纸检查；主控项目的2项对照仓号在结构上取样测试；3项检测方法为观察记录；5项和一般项目均为观察、量测；检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。5. 检测数量：主控项目1项为全数；2项焊接200个接头检查1组，机械连接500个接头检验1组；3、5项和一般项目4项不少于10个点；4项检验数量应符合质量标准-2要求；一般项目1、2、3、5项不少于5个点。6. 评定意见：“工序质量等级评定为”后面的填“合格”或“优良”，视工序施工质量的“一般项目逐项检验点的合格率”而定。7. 工序施工质量评定：在主控项目全部符合质量标准的前37、提下，一般检查项目逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为合格。一般检查项目逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为优良。表QHZP 8-2 钢筋连接工序施工质量验收评定表单位工程名称大坝工程工序编号分部工程名称坝顶工程施工单位单元工程名称、部位防浪墙混凝土浇筑施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率1点焊及电弧焊帮条对焊接头中心纵向偏移差不大于0.5d接头处钢筋轴线的曲折4焊缝长度允许偏差0.5d高度允许偏差0.5d表面气孔夹渣在2d长度上数量不多于2个；气孔、夹渣的直38、径不大于3mm2对焊及熔槽焊焊接接头根部未焊透深度2540mm钢筋0.15d4070mm钢筋0.10d接头处钢筋中心线的位移0.10d且不大于2mm焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质1.5d3绑扎连接缺扣、松扣不大于20%且不集中弯钩朝向正确符合设计图纸搭接长度允许偏差0.05设计值4机械连接带肋钢筋冷挤压连接接头压痕处套筒外形尺寸挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.101.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80.9倍挤压道次符合型式检验结果表QHZP 8-2(续) 钢筋连接工序施工质量验收评定表单位工程名称大坝工程工序编号分部工程名称坝顶工程施工单位单元工39、程名称、部位防浪墙混凝土浇筑施工日期年 月 日 年 月 日4机械连接带肋钢筋冷挤压连接接头接头弯折4裂缝检查挤压后肉眼观察无裂缝直（锥）螺纹连接接头丝头外观质量保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑套头外观质量无裂纹或其它肉眼可见缺陷外露丝扣无1扣以上完整丝扣外露螺丝匹配丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分40、布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 工序划分：基础面或施工缝处理、模板安装、钢筋制作及安装、预埋件（止水、伸缩缝等）制作及安装、混凝土浇筑（含养护、脱模）、外观质量检查6个工序，其中钢筋制作及安装、混凝土浇筑（含养护、脱模）工序宜为主要工序。2. 工序编号：应按项目划分或施工先后进行编制。3. 钢筋进场时应逐批（炉号）进行检验，应查验产品合格证、出厂检验报告和外观质量并记录，并按相关规定抽取试样进行力学性能检验，不符合标准规定的不应使用。4. 检查记录：1、2、4项为观察、量测；3项缺扣、松扣为观察、量测41、，弯钩朝向正确通过观察，搭接长度检验方法为量测；4项的压痕处套筒外形尺寸检验方法为观察量测。检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。5. 检测数量：每项不少于10个点。6. 评定意见：“工序质量等级评定为”后面的填“合格”或“优良”，视工序施工质量的“一般项目逐项检验点的合格率”而定。 7. 工序施工质量评定：在主控项目全部符合质量标准的前提下，一般检查项目逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为合格。一般检查项目逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为优良。42、表QHZP 9 止水片（带）工序施工质量验收评定表单位工程名称大坝工程工序编号分部工程名称坝顶工程施工单位单元工程名称、部位防浪墙混凝土浇筑施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1片（带）外观表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等2基座符合设计要求（按基础面要求验收合格）3片（带）插入深度符合设计要求4沥青井（柱）位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实5接头符合工艺要求一般项目1片（带）偏差宽允许偏差5 mm高允许偏差2 mm长允许偏差20 mm2搭接长度金属止水片20 mm，双面焊接橡胶、PVC止水带1043、0 mm金属止水片与PVC止水带接头栓接长度350 mm（螺栓栓接法）3片（带）中心线与接缝中心线安装偏差允许偏差5 mm施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 工序划分：基础面或施工缝处理、模板安装、钢筋制作及安装、预埋件（止水、伸缩缝等）制作及安装、混凝土浇44、筑（含养护、脱模）、外观质量检查6个工序，其中钢筋制作及安装、混凝土浇筑（含养护、脱模）工序宜为主要工序。2. 工序编号：应按项目划分或施工先后进行编制。3. 水工混凝土中的预埋件包括止水、伸缩缝（填充材料）、排水系统、冷却及灌浆管路、铁件、安全监测设施等。在施工中应进行全过程检查和保护，防止移位、变形、损坏及堵塞。预埋件的结构型式、位置、尺寸及材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和有关标准。所有预埋件都应进行材质证明检查，需要抽检的材料应按有关规范进行。6. 检查记录：主控项目1、2、4项观察并做好记录；3项检查，量测；5项检查填写好数据。一般项目均为量测。检验记录栏要将检验情况简要记录下45、来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。7. 检验数量：主控项目1项所有外露止水片（带）；2项不少于5个点；3项不少于1个点；4项检查35个点；5项为全数检查；一般项目1项检查35个点；2项的1、2每个焊接处3为每个连接带；3项检查12个点。8. 评定意见：“工序质量等级评定为”后面的填“合格”或“优良”，视工序施工质量的“一般项目逐项检验点的合格率”而定。9. 工序施工质量评定：在主控项目全部符合质量标准的前提下，一般检查项目逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为合格。一般检查项目逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集46、中，各项报验资料应符合要求，即评为优良。表QHZP 10 混凝土伸缩缝（填充材料）工序施工质量验收评定表单位工程名称大坝工程工序编号分部工程名称坝顶工程施工单位单元工程名称、部位防浪墙混凝土浇筑施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1伸缩缝缝面平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效一般项目1涂敷沥青料涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象2粘贴沥青油毛毡铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密3铺设预制油毡板或其他闭缝板铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %47、，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 工序划分：基础面或施工缝处理、模板安装、钢筋制作及安装、预埋件（止水、伸缩缝等）制作及安装、混凝土浇筑（含养护、脱模）、外观质量检查6个工序，其中钢筋制作及安装、混凝土浇筑（含养护、脱模）工序宜为主要工序。2. 工序编号：应按项目划分或施工先后进行编制。3. 水工混凝土中的预埋件包括止水、伸缩缝48、（填充材料）、排水系统、冷却及灌浆管路、铁件、安全监测设施等。在施工中应进行全过程检查和保护，防止移位、变形、损坏及堵塞。预埋件的结构型式、位置、尺寸及材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和有关标准。所有预埋件都应进行材质证明检查，需要抽检的材料应按有关规范进行。4. 检查记录：主控项目和一般项目观察并做好记录；检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。5. 检验数量：全部检查。6. 评定意见：“工序质量等级评定为”后面的填“合格”或“优良”，视工序施工质量的“一般项目逐项检验点的合格率”而定。7. 工序施工质量评定：在主控项目全部符合质量标准的49、前提下，一般检查项目逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为合格。一般检查项目逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为优良。表QHZP 11 排水系统工序施工质量验收评定表单位工程名称大坝工程工序编号分部工程名称坝顶工程施工单位单元工程名称、部位防浪墙混凝土浇筑施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1孔口装置按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不应有渗水、漏水现象2排水管通畅性通畅一般项目1排水孔倾斜度允许偏差4 %2排水孔（管）位置允许偏差100 50、mm3基岩排水孔倾斜度孔深不小于8m允许偏差1 %孔深小于8 m允许偏差2 %深度允许偏差0.5 %施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 工序划分：基础面或施工缝处理、模板安装、钢筋制作及安装、预埋件（止水、伸缩缝等）制作及安装、混凝土浇筑（含养护、脱模）、外51、观质量检查6个工序，其中钢筋制作及安装、混凝土浇筑（含养护、脱模）工序宜为主要工序。2. 工序编号：应按项目划分或施工先后进行编制。3. 水工混凝土中的预埋件包括止水、伸缩缝（填充材料）、排水系统、冷却及灌浆管路、铁件、安全监测设施等。在施工中应进行全过程检查和保护，防止移位、变形、损坏及堵塞。预埋件的结构型式、位置、尺寸及材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和有关标准。所有预埋件都应进行材质证明检查，需要抽检的材料应按有关规范进行。4. 检查记录：主控项目1项为观察、量测；2项为观察；一般项目为量测。检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。552、. 检验数量：主控项目为全部检验，一般项目为全数检验。6. 评定意见：“工序质量等级评定为”后面的填“合格”或“优良”，视工序施工质量的“一般项目逐项检验点的合格率”而定。7. 工序施工质量评定：在主控项目全部符合质量标准的前提下，一般检查项目逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为合格。一般检查项目逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为优良。表QHZP 12 铁件工序施工质量验收评定表单位工程名称大坝工程工序编号分部工程名称坝顶工程施工单位单元工程名称、部位防浪墙混凝土浇筑施工日期年 月 日 年 月 日53、项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1高程、方位、埋入深度及外露长度等符合设计要求一般项目1铁件外观表面无锈皮、油污等2锚筋钻孔位置梁、柱的锚筋允许偏差20 mm钢筋网的锚筋允许偏差50 mm3钻孔底部的孔径锚筋直径20 mm4钻孔深度符合设计要求5钻孔的倾斜度相对设计轴线允许偏差5 %（在全孔深度范围内）施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为54、： （签字，加盖公章） 年 月 日填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 工序划分：基础面或施工缝处理、模板安装、钢筋制作及安装、预埋件（止水、伸缩缝等）制作及安装、混凝土浇筑（含养护、脱模）、外观质量检查6个工序，其中钢筋制作及安装、混凝土浇筑（含养护、脱模）工序宜为主要工序。2. 工序编号：应按项目划分或施工先后进行编制。3. 水工混凝土中的预埋件包括止水、伸缩缝（填充材料）、排水系统、冷却及灌浆管路、铁件、安全监测设施等。在施工中应进行全过程检查和保护，防止移位、变形、损坏及堵塞。预埋件的结构型式、位置、尺寸及材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和有关标准55、。所有预埋件都应进行材质证明检查，需要抽检的材料应按有关规范进行。4. 检查记录和检验数量：主控项目对照图纸现场观察、查阅施工记录、量测，一般项目观察和量测；所有项目为全部检验。检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。5. 评定意见：“工序质量等级评定为”后面的填“合格”或“优良”，视工序施工质量的“一般项目逐项检验点的合格率”而定。6. 工序施工质量评定：在主控项目全部符合质量标准的前提下，一般检查项目逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为合格。一般检查项目逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格56、点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为优良。表QHZP 13 混凝土浇筑工序施工质量验收评定表单位工程名称大坝工程工序编号分部工程名称坝顶工程施工单位单元工程名称、部位防浪墙混凝土浇筑施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1入仓混凝土料无不合格料入仓。如有少量不合格料入仓，应及时处理至达到要求2平仓分层厚度不大于振捣棒有效长度的90 %，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象3混凝土振捣振捣器垂直插入下层5 cm，有次序，间距、留振时间合理，无漏振、无超振4铺筑间歇时间符合要求，无初凝现象5浇筑温度（指有温控要求的混凝土）满足设计要求6混凝土养护表57、面保持湿润；连续养护时间基本满足设计要求一般项目1砂浆铺筑厚度宜为2 3 cm，均匀平整，无漏铺2积水和泌水无外部水流入，泌水排除及时3插筋、管路等埋设件以及模板的保护保护好，符合设计要求4混凝土表面保护保护时间、保温材料质量符合设计要求5脱模脱模时间符合施工技术规范或设计要求施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日填 表 说 明58、 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 工序划分：基础面或施工缝处理、模板安装、钢筋制作及安装、预埋件（止水、伸缩缝等）制作及安装、混凝土浇筑（含养护、脱模）、外观质量检查6个工序，其中钢筋制作及安装、混凝土浇筑（含养护、脱模）工序宜为主要工序。2. 工序编号：应按项目划分或施工先后进行编制。3. 所有的混凝土浇筑设备能力应浇筑强度相适应，确保混凝土的连续性。4. 检查记录：主控项目1、6项和一般项目1、2、4观察做好记录；主控项目2项和一般项目3项观察、量测；主控项目3、4项在混凝土浇筑过程中全部检查；5项用温度计测量；一般项目为观察或查阅施工记录。检验记录栏要将检验情况简要59、记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。5. 检验数量：主控项目中的1项检验不少于仓总次数的50%，2、6项通过观察量测检验全部；3、4项在混凝土浇筑过程中全部检验；5项通过温度计测量检验全部。6. 评定意见：“工序质量等级评定为”后面的填“合格”或“优良”，视工序施工质量的“一般项目逐项检验点的合格率”而定。7. 工序施工质量评定：在主控项目全部符合质量标准的前提下，一般检查项目逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为合格。一般检查项目逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为优良。表60、QHZP 14 混凝土外观质量工序施工质量验收评定表单位工程名称大坝工程工序编号分部工程名称坝顶工程施工单位单元工程名称、部位防浪墙混凝土浇筑施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1表面平整度符合设计要求2形体尺寸符合设计要求或允许偏差20 mm3重要部位缺损不允许，应修复使其符合设计要求一般项目1麻面、蜂窝麻面、蜂窝累计面积不超过0.5 %。经处理符合设计要求2孔洞单个面积不超过0.01 m2，且深度不超过骨料最大粒径。经处理符合设计要求3错台、跑模、掉角经处理符合设计要求4表面裂缝短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求施工单61、位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 工序划分：基础面或施工缝处理、模板安装、钢筋制作及安装、预埋件（止水、伸缩缝等）制作及安装、混凝土浇筑（含养护、脱模）、外观质量检查6个工序，其中钢筋制作及安装、混凝土浇筑（含养护、脱模）工序宜为主要工序。2. 工序编号：应按项62、目划分或施工先后进行编制。3. 混凝土拆模后，应检查其外观质量。当发生混凝土裂缝、冷缝、蜂窝、麻面、错台和变形等质量问题时，应及时处理，并做好记录。混凝土外观质量评定可在拆模后或消除缺陷处理后进行。4. 检查记录：主控项目1项使用2m靠尺或专用工具检查；2项钢尺测量；3项观察、仪器检测；一般项目1项为观察，其余各项为观察、量测。检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。5. 检验数量：主控项目1项100以上的表面检查610个点，100以下的表面检查35个点；2项抽查10%。主控项目3项和一般项目均为全部检验。6. 评定意见：“工序质量等级评定为”后63、面的填“合格”或“优良”，视工序施工质量的“一般项目逐项检验点的合格率”而定。7. 工序施工质量评定：在主控项目全部符合质量标准的前提下，一般检查项目逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为合格。一般检查项目逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为优良。辽宁省清河库除险加固工程表QHZP 15 路灯安装单元工程质量评定表单位工程名称大坝工程单元工程量分部工程名称坝顶工程施工单位单元工程名称、部位路灯安装施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录或备查资料名称合格数合格率主控项目1路灯质64、量符合设计要求2灯杆中心间距（mm）100一般项目1灯杆地面以上高度（mm）402灯杆垂直度（mm/m）53灯杆距路缘线距离（mm）20施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经抽检并查验相关检验报告和检验资料，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.单元工程量：本单元工程工程量（根）。2. 检查项目和方法：主控项目第65、1项查阅施工验收记录检验；主控项目第2项及一般项目经纬仪量测检验。主控项目和一般项目中有检测数据的，将实测值写在相应的检测栏内；没有检测数据的，将检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。3. 检测数量：主控项目第1项逐根检查；第2项全数检查。一般项目每个单元抽查5个点。4. 单元施工质量评定：分为合格和优良两个等级，其标准应符合下列规定：（1）合格：主控项目检验结果应全部符合本标准的要求；一般项目逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中；各项报验资料应符合要求。（2）优良：主控项目检验结果应全部符合本标准的要求；一般项目逐项应有90%66、及以上的检验点合格，且不合格点不应集中；各项报验资料应符合要求。辽宁省清河库除险加固工程表QHZP 16 防浪墙料石罩面单元工程质量评定表单位工程名称溢洪道工程单元工程量分部工程名称 控制段施工单位单元工程名称、部位 石板罩面施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准（允许偏差）检查（测）记录或备查资料名称合格数合格率主控项目1板块品种、质量符合设计要求2面层与下一层结合结合牢固，无空鼓一般项目1面层表层质量表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案，色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。 2面层表面坡度符合设计要求，无积水3表面平整度允许偏差1mm4缝格平直允67、许偏差2.0mm5接缝高低差允许偏差0.5mm6板块间隙宽度允许偏差1.0mm施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经抽检并查验相关检验报告和检验资料，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.单元工程量：本单元工程工程量（m）。2. 检查项目和方法：主控项目第1项查阅施工验收记录、观察、测量检验；第2项观察、翻撬检验68、。一般项目第1项观察、查阅施工验收记录检验；第2项坡尺及垂线检验；第3项2m靠尺量测；第4、5、6项测量检验。主控项目和一般项目中有检测数据的，将实测值写在相应的检测栏内；没有检测数据的，将检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。3. 检测数量：主控项目第1项根据逐块观察、测量，根据料源情况抽验13组，但每一种材料至少抽验1组；第2项翻撬抽检每个单元不少于3个块；一般项目第1项全数检查；第2项每个单元实测断面不少于2个；第3项每个单元检测点数不少于2530个点；第4、5、6项每100m2测1处，每个单元不少于3处。4. 单元施工质量评定：分为合格69、和优良两个等级，其标准应符合下列规定：（1）合格：主控项目检验结果应全部符合本标准的要求；一般项目逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中；各项报验资料应符合要求。（2）优良：主控项目检验结果应全部符合本标准的要求；一般项目逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中；各项报验资料应符合要求。表QHZP 17 砂砾料铺填工序施工质量验收评定表单位工程名称大坝工程工序编号分部工程名称 坝体填筑施工单位单元工程名称、部位 坝体砂砾料填筑施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1铺料厚度 铺料层厚度均匀，表面平整，边线整齐。允许偏差不大70、于铺料厚度的10%，且不应超厚2岸坡结合处铺填 纵横向结合部应符合设计要求；岸坡接合处的填料不应分离、架空；检测点允许偏差010cm一般项目1铺填层面外观砂砾料铺填力求均衡上升，无团块、无粗粒集中2富裕铺填宽度 富裕铺填宽度满足削坡后压实质量要求。检测点允许偏差010cm施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复合意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日填表说明填表时必须遵71、守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 工序划分：砂砾料铺填施工单元宜分为砂砾料铺填、压实2个工序，其中砂砾料压实工序为主要工序。2. 工序编号：应按项目划分或施工先后进行编制。3. 检查项目和方法：主控项目第1项按碾压试验报告检查、查阅施工记录检验；第2项查阅施工记录，取样试验检验；一般项目第1项观察检验，第2项测量检查检验。主控项目和一般项目中有检测数据的，将实测值写在相应的检测栏内；没有检测数据的，将检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。4. 检测数量：主控项目第1项每班至少检查2次，第2项按铺填10005000m3取1个试样，但每层测72、点不少于10个点，渐至坝项处每层或每个单元不宜少于5个点；测点中应至少有12个点分布在设计边坡线以内30cm处，或与岸坡接合处附近；一般项目第1项全数检查，第2项每条边线，每10层不少于10处。5. 评定意见：“工序质量等级评定为”后面的填“合格”或“优良”，视工序施工质量的“一般项目逐项检验点的合格率”而定。6. 工序施工质量评定：在主控项目全部符合质量标准的前提下，一般检查项目逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为合格。一般检查项目逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为优良。表QHZP 18 砂砾料73、压实工序施工质量验收评定表单位工程名称大坝工程工序编号分部工程名称 坝体填筑施工单位单元工程名称、部位 坝体砂砾料填筑施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1 碾压参数 压实机具的型号、规格，碾压遍数、碾压速度、碾压振动频率、振幅和加水量应符合碾压试验确定的参数值2 压实质量相对密度不低于设计要求一般项目1压层表面质量表面平整，无漏压，欠压2断面尺寸压实削坡后上、下游设计边坡超填值允许偏差20cm，坝轴线与相邻坝料接合面距离的允许偏差30cm施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等74、级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复合意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 工序划分：堆石料铺填施工单元宜分为堆石料铺填、压实2个工序，其中堆石料压实工序为主要工序。2. 工序编号：应按项目划分或施工先后进行编制。3. 检查项目和方法：主控项目第1项按碾压试验报告检查、查阅施工记录检验；第2项查阅施工记录，取样试验检验；一般项目第1项观察检验，第2项测量检查检验。主控项目和一般项目中有检测数据的，将实测值写在相75、应的检测栏内；没有检测数据的，将检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。4. 检测数量：主控项目第1项每班至少检查2次，第2项按铺填10005000m3取1个试样，但每层测点不少于10个点，渐至坝项处每层或每个单元不宜少于5个点；测点中应至少有12个点分布在设计边坡线以内30cm处，或与岸坡接合处附近；一般项目第1项全数检查，第2项每条边线，每10层不少于10处。5. 评定意见：“工序质量等级评定为”后面的填“合格”或“优良”，视工序施工质量的“一般项目逐项检验点的合格率”而定。6. 工序施工质量评定：在主控项目全部符合质量标准的前提下，一般检查76、项目逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为合格。一般检查项目逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为优良。表QHZP 19 贴坡排水工程单元工程施工质量验收评定表单位工程名称大坝工程单元工程量分部工程名称贴坡排水体施工单位单元工程名称、部位贴坡块石砌筑施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录或备查资料名称合格数合格率主控项目1结构型式排水体结构型式，纵横向接头处理，排水体的纵坡及防冻保护措施等应满足设计要求2压实质量无漏压、欠压，相对密实度或孔隙率应满足设计要求一般项目1排水设施位77、置排水体位置准确，基底高程、中（边）线偏差为3cm2结合面处理层面接合良好，与岸坡接合处的填料无分离、架空现象，无水平通缝。靠近反滤层的石料为内小外大，堆石接缝为逐层错缝，不应垂直相接，表面的砌石为平砌，平整美观3排水材料摊铺摊铺边线整齐，厚度均匀，表面平整，无团块、粗粒集中现象；检测点允许偏差为3cm4排水体结构外轮廓尺寸压实后排水体结构外轮廓尺寸应不小于设计尺寸的10%5排水体外观表面平整度符合设计要求。干砌：允许偏差为5cm；浆砌：允许偏差为3cm顶标高符合设计要求。干砌：允许偏差为5cm；浆砌：允许偏差为3cm施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，78、且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复合意见经抽检并查验相关检验报告和检验资料，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日注1：对关键部位单元工程和重要隐蔽单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL 176的规定。注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 单元工程量：本单元工程工程量（m）。2. 检查项目和方法：主控项目第1项观察、查阅施工记79、录检验；第2项试坑法检验；一般项目第1项测量检验；第2项观察、查阅施工记录检验；第3项观察、水准仪或拉线量测检验；第4项查阅施工记录、测量检验；第5项用2m靠尺测量，水准仪测检验。主控项目和一般项目中有检测数据的，将实测值写在相应的检测栏内；没有检测数据的，将检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。3. 检测数量：主控项目第1项全数检查；第2项按每200400m3检测1次，每个取样断面每层取样不少于1次；一般项目第1项基底高程、每中（边）线每10延米检测一组，每组不少于3个点；第2项每100m2检查1处，每处检查面积为10m2；排水管路按每处检查80、长度为5m（含1个管路接头）；第3项铺料厚度按10m10m网格布置测点，每个单元不少于4个点；第4项每50m2或20延米检测6点，检测点采用横断面或纵断面控制，各断面点数不小于3点，局部突出或凹陷部位（面积在0.5m2以上者）应增设检测点；第5项每个单元检测点数不少于10个点，每10延米测1个点。4. 评定意见：“单元质量等级评定为：”后面的填“合格”或“优良”，视工序施工质量的“一般项目逐项检验点的合格率”而定。5. 单元施工质量评定：在主控项目全部符合质量标准的前提下，一般检查项目逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为合格。一般检查项目逐项应有81、90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为优良。表QHZP 20 岩石岸坡开挖工序施工质量验收评定表单位工程名称大坝工程工序编号分部工程名称左右坝端防护施工单位单元工程名称、部位坡面石方开挖施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1保护层开挖 浅孔、密孔、少药量、控制爆破2开挖坡面 稳定且无松动岩块、悬挂体和尖角3岩体的完整性 爆破未损害岩体的完整性，开挖面无明显爆破裂隙，声波降低率小于10%或满足设计要求一般项目1平整坡度 开挖坡面不陡于设计坡度，台阶（平台、马道）符合设计要求2坡角标高 20cm3坡面局部超欠挖 82、允许偏差：欠挖不大于20cm,超挖不大于30cm4炮孔痕迹保存率 节理裂隙不发育的岩体80% 节理裂隙发育的岩体50% 节理裂隙极发育的岩体20%施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.工序划分：分为岩石岸坡开挖、地质缺陷处理2个工序，其中岩石岸坡开挖为主要工序。2. 工83、序编号：应按项目划分或施工先后进行编制。3. 检查项目和方法：主控项目第1项观察、量测、查阅施工记录检验；第2项观察、测量、查阅施工记录检验；第3项观察、声波检测（需要时采用）检验；一般项目14项观察、测量、查阅施工记录检验。主控项目和一般项目中有检测数据的，将实测值写在相应的检测栏内；没有检测数据的，将检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。4. 检测数量：主控项目第1项每个单元抽测3处，每处不少于10m2；第2项全数检查；第3项符合设计要求，一般项目14项总检测点数量采用横断面控制，断面间距不大于10m，各横断面沿坡面斜长方向测点间距不大于584、m，且点数不少于6个点；局部突出或凹陷部位（面积在0.5m2以上者）应增设检测点。5. 评定意见：“工序质量等级评定为”后面的填“合格”或“优良”，视工序施工质量的“一般项目逐项检验点的合格率”而定。6. 工序施工质量评定：在主控项目全部符合质量标准的前提下，一般检查项目逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为合格。一般检查项目逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为优良。表QHZP 21 地质缺陷处理工序施工质量验收评定表单位工程名称大坝工程工序编号分部工程名称左右坝端防护施工单位单元工程名称、部位坡面石85、方开挖施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1地质探孔、竖井、平洞、试坑处理符合设计要求2地质缺陷处理节理、裂隙、断层、夹层或构造破碎带的处理符合设计要求3缺陷处理采用材料材料质量满足设计要求4渗水处理地基及岸坡的渗水（含泉眼）已引排或封堵，岩面整洁无积水一般项目1地质缺陷处理范围地质缺陷处理的宽度和深度符合设计要求。地基及岸坡岩石断层、破碎带的沟槽开挖边坡稳定，无反坡，无浮石，节理、裂隙内的充填物冲洗干净施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 86、月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日注：构筑物地基、岸坡地质缺陷处理的灌浆、沟槽回填混凝土等施工措施，按SL663或SL632中的有关条文执行。填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 工序划分：分为岩石岸坡开挖（或岩石地基开挖）、地质缺陷处理2个工序，其中岩石岸坡开挖（或岩石地基开挖）为主要工序。2. 工序编号：应按项目划分或施工先后进行编制。3. 检查项目和方法：主控项目第1、2、4项观察、量测、查阅施工记录的方法进行检验，第3项查阅施工记录、87、取样试验等方法检验；一般项目第1项观察、测量、查阅施工记录检验。主控项目和一般项目中有检测数据的，将实测值写在相应的检测栏内；没有检测数据的，将检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。4. 检测数量：主控项目第1、2、4项全数检查，第3项每组材料至少抽验1组；一般项目第1项检测点采用横断面或纵断面控制，各断面点数不小于5个点，局部突出或凹陷部位（面积在0.5m2以上者）应增设检测点。5. 评定意见：“工序质量等级评定为”后面的填“合格”或“优良”，视工序施工质量的“一般项目逐项检验点的合格率”而定。6. 工序施工质量评定：在主控项目全部符合质量标88、准的前提下，一般检查项目逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为合格。一般检查项目逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为优良。表QHZP 22 混凝土砌石体砌筑单元工程施工质量验收评定表单位工程名称溢洪道工程单元工程量分部工程名称尾渠段施工单位单元工程名称、部位毛石混凝土护脚施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1石料表观质量石料规格应符合设计要求，表面湿润、无泥垢及油渍等污物2砌石体砌筑混凝土铺设均匀，无裸露石块；砌石体灌注、塞缝混凝土饱满，砌缝密实，无架空89、现象3腹石砌筑型式粗料石砌筑，宜一丁一顺或一丁多顺；毛石砌筑，石块之间不应出现线或面接触4砌石体质量抗渗性、密度、孔隙率应符合设计要求一般项目1混凝土维勃稠度或坍落度拌合物均匀，维勃稠度或坍落度偏离设计中值不大于2cm2表面砌缝宽度砌缝宽度（mm）允许偏差（%）砌缝宽度（mm）砌缝宽度（mm）砌缝宽度（mm）粗料石预制块块石粗料石预制块块石粗料石预制块块石粗料石预制块块石平缝25302025303510竖缝304025303050表QHZP 22（续） 混凝土砌石体砌筑单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项90、目质量标准检查（测）记录合格数合格率一般项目3混凝土砌石体的外轮廓尺寸浆砌石坝体的外轮廓尺寸平面40高程重力坝30拱坝、支墩坝20浆砌石（混凝土预制块）护坡表面平整度30厚度30坡度2%浆砌石墩、墙砌体尺寸、位置轴线位置偏移10顶面标高15厚度设闸门部位10无闸门部位20浆砌石溢洪道溢流面砌筑结构尺寸和位置砌缝类别平缝宽15mm2竖缝宽1520mm2平面控制堰项10轮廓线20竖向控制堰项10其他位置20表面平整度20施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经抽检并查验相91、关检验报告和检验资料，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 单元工程量：本单元工程量（m）。2. 检查项目和方法：主控项目第1项观察、测量检验；第2项观察、翻撬检查检验；第3项现场观察检验；第4项详见表24；一般项目第1项现场抽检；第2项平缝和竖缝观察、测量检验，将实测值写在相应的检测栏内；第3项观察、测量检验。主控项目和一般项目中有检测数据的，将实测值写在相应的检测栏内；没有检测数据的，将检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标92、准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。3. 检测数量：主控项目第1项逐块观察、测量。根据料源情况抽验13组，但每一种材料至少抽验1组检验；第2项翻撬抽检每个单元不少于3块检验；第3项每100坝面抽查1处，每处面积不少于10，每个单元不应少于3处；一般项目第1项每班不少于3次；第2项平缝和竖缝每砌筑表面10抽检1处，每个单元工程不少于10处，每处检查缝长不少于1m；第3项浆砌石坝体外轮廓尺寸偏差：坝体轮廓线中平面和重力坝检测数量为沿坝轴线方向每1020m校核1点，每个单元工程不少于10个点；拱坝、支墩坝检测数量为沿坝轴线方向每35m校核1点，每个单元工程不少于20个点；浆砌石（混凝土预制块）护93、坡为每个单元检测点数不少于2530个点；每100测3个点；每个单元实测断面不少于2个。浆砌石墩、墙砌体位置、尺寸偏差控制：轴线位置偏移为经纬仪、拉线测量，每10延米检查1个点；顶面标高为水准仪测量，每10延米检查1个点；厚度设闸门部位为测量检查，每1延米检查1个点；厚度无闸门部位为测量检查，每5延米检查1个点。浆砌石溢洪道溢流面砌筑机构尺寸：砌缝类别：测量，每100抽查1处，每处10，每个单元不少于3处；平面控制和竖向控制：经纬仪、水准仪测量，每100抽查20个点；表面平整度：2m靠尺检查，每100抽查20个点。4. 评定意见：“单元质量等级评定为：”后面的填“合格”或“优良”，视工序施工质量94、的“一般项目逐项检验点的合格率”而定。5. 单元施工质量评定：在主控项目全部符合质量标准的前提下，一般检查项目逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为合格。一般检查项目逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为优良。表QHZP 23 水泥砂浆砌石体层面处理工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1砌体仓面清理仓面干净，表面湿润均匀。无浮渣，无杂物，无积水，无松动石块2表面处理垫层混凝土表95、面、砌石体表面局部光滑的砂浆表面应凿毛，毛面面积应不小于95%的总面积一般项目1垫层混凝土已浇垫层混凝土，在抗压强度未达到设计要求前，不应在其面层上进行上层砌石的准备工作施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 工序划分：水泥砂浆砌石体施工单元宜分为浆砌石体层面处理、砌筑96、伸缩缝3个工序，其中砌筑工序为主要工序。2. 工序编号：应按项目划分或施工先后进行编制。3. 检查项目和方法：主控项目第1项观察、查阅验收记录检验；第2项观察、方格网法量测检验；一般项目第1项观察、查阅施工记录检验。主控项目和一般项目中有检测数据的，将实测值写在相应的检测栏内；没有检测数据的，将检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。4. 检测数量：主控项目第1项全数检查；第2项整个砌筑面检查；一般项目第1项全数检查。5. 评定意见：“工序质量等级评定为”后面的填“合格”或“优良”，视工序施工质量的“一般项目逐项检验点的合格率”而定。6. 工序97、施工质量评定：在主控项目全部符合质量标准的前提下，一般检查项目逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为合格。一般检查项目逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为优良。表QHZP 24 水泥砂浆砌石体砌筑工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1石料表观质量石料规格应符合设计要求，表面湿润、无泥垢、油渍等污物2普通砌石体砌筑铺浆均匀，无裸露石块；灌浆、塞缝饱满，砌缝密实，无架空等现象3墩98、墙砌石体砌筑先砌筑角石，再砌筑镶面石，最后砌筑填腹石。镶面石的厚度应不小于30cm。临时间断处得高低差应不大于1.0m，并留有平缓台阶4墩、墙砌筑型式内外搭砌，上下错缝；丁砌石分布均匀，面积不少于墩、墙砌体全部面积的1/5，且长度大于60cm；毛块石分层卧砌，无填心砌法；每砌筑70120cm高度找平一次；砌缝宽度基本一致5砌石坝砌石体质量密度、孔隙率应符合设计要求6抗渗性能对有抗渗要求的部位，砌体透水率（吕荣Lu）应符合设计要求7砌缝饱满度与密实度饱满且密实一般项目1水泥砂浆沉入度符合设计要求，允许偏差为1cm2砌缝宽度砌缝宽度（mm）允许偏差（%）砌缝宽度（mm）砌缝宽度（mm）砌缝宽度（99、mm）粗料石预制块块石粗料石预制块块石粗料石预制块块石粗料石预制块块石平缝15201015202510竖缝203015202040表QHZP 24（续） 水泥砂浆砌石体砌筑工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率一般项目3浆砌石坝体的外轮廓尺寸平面40高程重力坝30拱坝、支墩坝20浆砌石（混凝土预制块）护坡表面平整度30厚度30坡度2%4浆砌石墩、墙砌体尺寸、位置轴线位置偏移10顶面标高15厚度设闸门部位10无闸门部位205浆砌石溢洪道溢流面砌筑结构尺寸和位置砌缝类别平缝宽15m100、m2竖缝宽1520mm2平面控制堰项10轮廓线20竖向控制堰项10其他位置20表面平整度20施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 工序划分：水泥砂浆砌石体施工单元宜分为浆砌石体层面处理、砌筑、伸缩缝3个工序，其中砌筑工序为主要工序。2. 工序编号：应按项目划分或施工先后进101、行编制。3. 检查项目和方法：主控项目第1项观察、测量检验；第2项观察、翻撬观察检验；第3、4项观察、测量检验；第5项试坑法检验；第6项压水试验检验；第7项钻孔检查检验；一般项目第1项现场抽检检验；第25项观察、翻撬检查检验；没有检测数据的，将检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。4. 检测数量：主控项目第1项逐块观察、测量，根据料源情况抽验13组，但每一种材料至少抽验1组；第2项翻撬抽检每个单元不少于3块；第3项全数检查；第4项每20延米抽查1处，每处3延米，但每个单元工程不应少于3处；第5项坝高1/3以下，每砌筑10m高挖试坑1组；坝高1/102、32/3处，每砌筑15m高挖试坑1组；南高2/3以上，每砌筑20m高挖试坑1组；第6项每砌筑2层高，进行1次钻孔压水试验，每100200m2坝面钻孔3个，每次试验不少于3孔；第7项每100m3砌体钻孔取芯1次；一般项目第1项每班不少于3次。第2项平缝和竖缝每砌筑表面10抽检1处，每个单元工程不少于10处，每处检查缝长不少于1m；第3项坝体轮廓线中平面和重力坝检测数量为沿坝轴线方向每1020m校核1点，每个单元工程不少于10个点；拱坝、支墩坝检测数量为沿坝轴线方向每35m校核1点，每个单元工程不少于20个点；浆砌石（混凝土预制块）护坡为每个单元检测点数不少于2530个点；每100测3个点；每个单103、元实测断面不少于2个。第4项轴线位置偏移为经纬仪、拉线测量，每10延米检查1个点；顶面标高为水准仪测量，每10延米检查1个点；厚度设闸门部位为测量检查，每1延米检查1个点；厚度无闸门部位为测量检查，每5延米检查1个点。第5项砌缝类别：测量，每100抽查1处，每处10，每个单元不少于3处；平面控制和竖向控制：经纬仪、水准仪测量，每100抽查20个点；表面平整度：2m靠尺检查，每100抽查20个点。5. 评定意见：“工序质量等级评定为”后面的填“合格”或“优良”，视工序施工质量的“一般项目逐项检验点的合格率”而定。6. 工序施工质量评定：在主控项目全部符合质量标准的前提下，一般检查项目逐项应有70104、%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为合格。一般检查项目逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为优良。表QHZP 25水泥砂浆砌石体伸缩缝（填充材料）工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1伸缩缝缝面平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效2材料质量符合设计要求一般项目1涂敷沥青料涂刷均匀平整、与混凝土粘结紧密，无气泡及隆起现象2粘贴沥青油毛毡铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密3铺设预制油105、毡板或其他闭缝板铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 工序划分：水泥砂浆砌石体施工单元宜分为浆砌石体层面处理、砌筑、伸缩缝3个工序，其中砌筑工序为主要工序。2. 工序编号：应按项目划分或施工先后进行编制。3. 检查项目和方106、法：主控项目第1项观察检验；第2项观察、抽查试验检验；一般项目第1、2、3项观察检验。主控项目和一般项目中有检测数据的，将实测值写在相应的检测栏内；没有检测数据的，将检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。4. 检测数量：主控项目第1项和一般项目第1、2、3项全部检查。5. 评定意见：“工序质量等级评定为”后面的填“合格”或“优良”，视工序施工质量的“一般项目逐项检验点的合格率”而定。6. 工序施工质量评定：在主控项目全部符合质量标准的前提下，一般检查项目逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为合格。一107、般检查项目逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为优良。表QHZP 26 锚喷支护锚杆工序施工质量验收评定表单位工程名称工序名称分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量要求检查（测）记录合格数合格率主控项目1锚杆材质和胶结材料性能符合设计要求2孔深偏差50mm3锚孔清理孔内无岩粉、无积水4锚杆抗拔力（或无损检测）符合设计和规范要求一般项目1锚杆孔位偏差150mm（预应力锚杆：200mm）2锚杆钻孔方向偏差符合设计要求（预应力锚杆：3%）3锚杆钻孔孔径符合设计要求4锚杆长度偏差5mm5锚杆孔注浆符合设计和规范108、要求6施工记录齐全、准确、清晰施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于 ，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核评定意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于 ，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 工序划分：宜分锚杆（包括钻孔）、喷混凝土（包括钢筋网制安）2个工序，其中锚杆为主要工序。2. 工序编号：应按项目划分或施工先后进行编制。3. 检查项目和方法：主控项目第1项抽检，查看试验资109、料检验；第2项钢尺、测杆量测检验；第3项观察检查检验；第4项查看试验记录检验；一般项目第1项钢尺、仪器量测检验；第2项罗盘仪、仪器量测检验；第3、4项钢尺量测检验；第5项现场检查检验；第6项查看检验。主控项目和一般项目中有检测数据的，将实测值写在相应的检测栏内；没有检测数据的，将检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。4. 检测数量：主控项目第1项按批抽查检查；第2、3项抽查1015检查；第4项每300根抽查3根检查；一般项目第16项抽查1015检查。5. 评定意见：“工序质量等级评定为”后面的填“合格”或“优良”，视工序施工质量的“一般项目逐项110、检验点的合格率”而定。6. 工序施工质量评定：在主控项目全部符合本标准的要求，一般项目应逐项有70%及以上的检验点合格，不合格点不应集中分布，且不合格点的质量不应超出有关规范或设计要求的限值，各项报验资料应符合要求，即评为合格。一般项目应逐项有90%及以上的检验点合格，不合格点不应集中分布，且不合格点的质量不应超出有关规范或设计要求的限值，各项报验资料应符合要求，即评为优良。表QHZP 27 锚喷支护喷射混凝土工序施工质量验收评定表单位工程名称工序名称分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量要求检查（测）记录合格数合格率主控项目1喷混凝土性能符合设计111、要求2喷层均匀性个别处有夹层、包沙3喷层密实性无滴水、个别点渗水4喷层厚度符合设计和规范要求一般项目1喷混凝土配合比满足规范要求2受喷面清理符合设计及规范要求3喷层表面整体性个别处有微细裂缝4喷层养护符合设计及规范要求5钢筋（丝）网格间距偏差20mm6钢筋（丝）网安装符合设计和规范要求7施工记录齐全、准确、清晰施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于 ，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核评定意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于 ，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：112、 （签字，加盖公章） 年 月 日填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 工序划分：宜分锚杆（包括钻孔）、喷混凝土（包括钢筋网制安）2个工序，其中锚杆为主要工序。2. 工序编号：应按项目划分或施工先后进行编制。3. 检查项目和方法：主控项目第1项抽检，查看试验资料检验；第2、3项现场取样检验；第4项针探、钻孔检验；一般项目第1项查看试验资料检验；第2项现场观察检验；第3项观察检查检验；第4项观察，查施工记录检验；第5项钢尺量测检验；第6项现场检查，钢尺量测检验；第7项查看检验。主控项目和一般项目中有检测数据的，将实测值写在相应的检测栏内；没有检测数据的，将检验记录栏要将检验113、情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。4. 检测数量：主控项目第1项每100m3不小于2组检查；第2项按规范要求抽查检查；第3项全面检查检查；第4项按规范要求抽查检查；一般项目第1项每个作业班检查2次检查；第24项全面检查检查；第5项按批抽查检查；第6、7项全面检查检查。5. 评定意见：“工序质量等级评定为”后面的填“合格”或“优良”，视工序施工质量的“一般项目逐项检验点的合格率”而定。6. 工序施工质量评定：在主控项目全部符合本标准的要求，一般项目应逐项有70%及以上的检验点合格，不合格点不应集中分布，且不合格点的质量不应超出有关规范或设计要求的限值，各项报验114、资料应符合要求，即评为合格。一般项目应逐项有90%及以上的检验点合格，不合格点不应集中分布，且不合格点的质量不应超出有关规范或设计要求的限值，各项报验资料应符合要求，即评为优良。表QHZP 28 安全护栏安装单元工程质量评定表 单位工程名称大坝工程单元工程量分部工程名称左右坝端防护施工单位单元工程名称、部位安全护栏施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录或备查资料名称总检测点数合格数合格率主控项目1大理石种类符合设计要求2形状周边顺直，无裂缝、无缺楞、掉角。3栏杆立面连线平整度10m允许偏差5mm一般项目1色泽均匀一致，图案清晰2勾缝勾平、勾实、表面光滑3顶面高程10m115、允许偏差3mm4垂直度允许偏差3mm施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经抽检并查验相关检验报告和检验资料，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.单元工程量：本单元工程工程量（m）。2. 检查项目和方法：主控项目第1项查阅施工验收记录、观察、测量检验；第2项观察、查阅施工验收记录检验；第3项经纬仪量测检验。一般116、项目第1、2项现场检查检验；第3项经纬仪量测检验；第4项垂线检验。主控项目和一般项目中有检测数据的，将实测值写在相应的检测栏内；没有检测数据的，将检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。3. 检测数量：主控项目第1项根据逐块观察、测量，根据料源情况抽验13组，但每一种材料至少抽验1组；第2项全数检查；第3项每个单元检测不少于5个点。一般项目第1、2项全数检查；第3项每个单元检测不少于5个点；第4项每10m测1处，每个单元不少于3处。4. 单元施工质量评定：分为合格和优良两个等级，其标准应符合下列规定：（1）合格：主控项目检验结果应全部符合本标准的117、要求；一般项目逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中；各项报验资料应符合要求。（2）优良：主控项目检验结果应全部符合本标准的要求；一般项目逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中；各项报验资料应符合要求。表QHZP 29 岩石地基开挖工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1保护层开挖 浅孔、密孔、小药量、控制爆破2建基面处理 开挖后岩面应满足设计要求，建基面上无松动岩块，表面清洁、无污垢、油污3 多组切割的不稳定岩体开挖和不良地质开挖处理 满足118、设计处理要求4岩体的完整性爆破未损害岩体的完整性，开挖面无明显爆破裂隙，声波降低率小于10%或满足设计要求一般项目1 无结构要求或无配筋的基坑断面尺寸及开挖平整度长或宽不大于10cm 符合设计要求，允许偏差为-1020cm 长或宽大于10cm 符合设计要求，允许偏差为-2030cm 坑（槽）底部标高 符合设计要求，允 许 偏 差 为-1020cm垂直或斜面平整度 符合设计要求，允 许 偏 差 为20cm2有结构要求或无配筋的基坑断面尺寸及开挖平整度长或宽不大于10cm 符合设计要求，允许偏差为020cm长或宽大于10cm 符合设计要求，允许偏差为030cm 坑（槽）底部标高 符合设计要求，允 119、许 偏 差 为020cm垂直或斜面平整度 符合设计要求，允 许 偏 差 为15cm施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 工序划分：分为岩石地基开挖、地质缺陷处理2个工序，其中岩石地基开挖为主要工序。2. 工序编号：应按项目划分或施工先后进行编制。3. 检查项目和方法：120、主控项目第13项观察、量测、查阅施工记录检验；第4项观察、声波检测（需要时采用）检验；一般项目12项观察、仪器测量、查阅施工记录检验。主控项目和一般项目中有检测数据的，将实测值写在相应的检测栏内；没有检测数据的，将检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。4. 检测数量：主控项目第1项每个单元抽测3处，每处不少于10m2；第23项全数检查；一般项目第12项检测点采用横断面控制，断面间距不大于20m，各横断面点数间距不大于2m，局部突出或凹陷部位（面积在0.5m2以上者）应增设检测点。5. 评定意见：“工序质量等级评定为”后面的填“合格”或“优良”，121、视工序施工质量的“一般项目逐项检验点的合格率”而定。6. 工序施工质量评定：在主控项目全部符合质量标准的前提下，一般检查项目逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为合格。一般检查项目逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为优良。表QHZP 30 表土及土质岸坡清理工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1表土清理 树木、草皮、树根、乱石、坟墓以及各种建筑物全部清除；水井、泉眼、地道、坑122、窖等洞穴的处理符合设计要求2不良土质的处理 淤泥、腐殖质土、泥炭土全部清除；对风化岩石、坡积物、残积物、滑坡体、粉土、细砂等处理符合设计要求3地质坑、孔处理 构筑物基础区范围内的地质探孔、竖井、试坑的处理符合设计要求；回填材料质量满足设计要求一般项目1清理范围 满足设计要求。长、宽边线允许偏差：人工施工050cm，机械施工0100cm2土质岸边坡度不陡于设计边坡施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且123、不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 工序划分：分为表土及土质岸坡清理、软基和地质岸坡开挖2个工序，其中软基和地质岸坡开挖为主要工序。2. 工序编号：应按项目划分或施工先后进行编制。3. 检查项目和方法：主控项目第12项观察、测量、查阅施工记录检验；第3项观察、查阅施工记录、取样试验等方法检验；一般项目第12项采用量测方法进行检验。主控项目和一般项目中有检测数据的，将实测值写在相应的检测栏内；没有检测数据的，将检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。4124、. 检测数量：主控项目13项全数检查，一般项目1项每边线测点不少于5个点，且点间距不大于20m；第2项每10延米量测1处；高边坡需测定断面，每20延米测1个断面。5. 评定意见：“工序质量等级评定为”后面的填“合格”或“优良”，视工序施工质量的“一般项目逐项检验点的合格率”而定。6. 工序施工质量评定：在主控项目全部符合质量标准的前提下，一般检查项目逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为合格。一般检查项目逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为优良。表QHZP 31 软基或土质岸坡开挖工序施工质量验收评定125、表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1保护层开挖 保护层开挖方式应符合设计要求，在接近建基面时，宜使用小型机具或人工挖除，不应扰动建基面以下的原地基2建基面处理 构筑物软基和土质岸坡开挖面平顺。软基和土质岸坡与土质构筑物接触时，采用斜面连接，无台阶、急剧变坡及反坡3渗水处理 构筑物基础区及土质岸坡渗水（含泉眼）妥善引排或封堵，建基面清洁无积水一般项目1基坑断面尺寸及开挖面平整度无结构要求或无配筋长或宽不大于10cm 符合设计要求，允许偏差为-1020cm长或宽大于10cm 符合设计要求，126、允许偏差为-2030cm坑（槽）底部标高 符合设计要求，允 许 偏 差 为-1020cm垂直或斜面平整度 符合设计要求，允 许 偏 差 为20cm有结构要求有配筋预埋件长或宽不大于10cm 符合设计要求，允许偏差为020cm长或宽大于10cm 符合设计要求，允许偏差为030cm坑（槽）底部标高 符合设计要求，允 许 偏 差 为020cm斜面平整度 符合设计要求，允 许 偏 差 为15cm施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目127、逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 工序划分：分为表土及土质岸坡清理、软基和地质岸坡开挖2个工序，其中软基和地质岸坡开挖为主要工序。2. 工序编号：应按项目划分或施工先后进行编制。3. 检查项目和方法：主控项目第13项观察、测量、查阅施工记录检验；一般项目第1项观察、测量、查阅施工记录检验。主控项目和一般项目中有检测数据的，将实测值写在相应的检测栏内；没有检测数据的，将检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。4. 检测数量：128、主控项目第13项全数检查，一般项目第1项检测点采用横断面控制，断面间距不大于20m，各横断面点数间距不大于2m，局部突出或凹陷部位（面积在0.5m2以上者）应增设检测点。5. 评定意见：“工序质量等级评定为”后面的填“合格”或“优良”，视工序施工质量的“一般项目逐项检验点的合格率”而定。6. 工序施工质量评定：在主控项目全部符合质量标准的前提下，一般检查项目逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为合格。一般检查项目逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为优良。表QHZP 32 结合面处理工序施工质量验收评定129、表单位工程名称溢洪道工程工序编号分部工程名称控制段施工单位单元工程名称、部位土方回填施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1 建基面地基压实 黏性土、砾质土地基土层的压实度等指标符合设计要求。无黏性土地基土层的相对密实度符合设计要求2 土质建基面刨毛 土质地基表面刨毛35cm，层面刨毛均匀细致，无团块、空白3 无黏性土建基面的处理反滤过渡层材料的铺设应满足设计要求4 岩面和混凝土面处理 与土质防渗体接合的岩面或混凝土面，无浮渣、污物杂物，无乳皮粉尘、油垢，无局部积水等。铺填前涂刷浓泥浆或黏土水泥砂浆，涂刷均匀，无空白，混凝土面涂刷厚度为35mm；裂130、隙岩面涂刷厚度为510mm；且回填及时，无风干现象。铺浆厚度允许偏差02mm一般项目1层间结合面上下层铺土的结合层面无砂砾、无杂物、表面松土、湿润均匀、无积水2涂刷浆液质量浆液稠度适宜、均匀无团块，材料配比误差不大于10%施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 工序划分131、：土料铺填施工单元宜分为结合面处理、卸料及铺填、土料压实、接缝处理4个工序，其中土料压实工序为主要工序。2. 工序编号：应按项目划分或施工先后进行编制。3. 检查项目和方法：主控项目第1、2项方格网布点检验；第3项检验方法及数量应符合第6.5节的规定；主控项目第4项方格网布点检验；一般项目第1项观察检验；第2项观察、抽测检验。主控项目和一般项目中有检测数据的，将实测值写在相应的检测栏内；没有检测数据的，将检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。4. 检测数量：主控项目第1项坝轴线方向50m，上下游方向20m范围内布点。检验深度应深入地基表面以下1132、.0m对地质条件复杂的地基，应加密布点取样检验；第2、4项每个单元不少于30个点。一般项目第1项全数检查，第2项每拌和一批至少抽样检测1次。5. 评定意见：“工序质量等级评定为”后面的填“合格”或“优良”，视工序施工质量的“一般项目逐项检验点的合格率”而定。6. 工序施工质量评定：在主控项目全部符合质量标准的前提下，一般检查项目逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为合格。一般检查项目逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为优良。表QHZP 33 卸料及铺填工序施工质量验收评定表单位工程名称溢洪道工程工序编133、号分部工程名称控制段施工单位单元工程名称、部位土方回填施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1 卸料 卸料、平料符合设计要求，均衡上升。施工面平整、土料分区清晰，上下层分段位置错开2 铺填 上下游坝坡铺填应有富裕量，防渗铺盖在坝体以内部分应与心墙或斜墙同时铺填。铺料表面应保持湿润，符合施工含水量一般项目1 结合部土料铺填 防渗体与地基（包括齿槽）、岸坡、溢洪道边墙、坝下埋管及混凝土齿墙等结合部位的土料铺填，无架空现象。土料厚度均匀，表面平整，无团块、无粗粒集中，边线整齐2铺土厚度 铺土厚度均匀，符合设计要求，允许偏差为0-5cm3铺填边线铺填边线应134、有一定宽裕度，压实削坡后坝体铺填边线满足010cm（人工施工），030cm（机械施工）要求施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 工序划分：土料铺填施工单元宜分为结合面处理、卸料及铺填、土料压实、接缝处理4个工序，其中土料压实工序为主要工序。2. 工序编号：应按项目划分135、或施工先后进行编制。3. 检查项目和方法：主控项目第1、2项和一般项目第1项观察检验；一般项目第2、3项测量检验。主控项目和一般项目中有检测数据的，将实测值写在相应的检测栏内；没有检测数据的，将检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。4. 检测数量：主控项目第1、2项和一般项目第1项全数检查，一般项目第2项网格控制，每100m2为1个测点，第3项每条边线，每10m延米1个测点。5. 评定意见：“工序质量等级评定为”后面的填“合格”或“优良”，视工序施工质量的“一般项目逐项检验点的合格率”而定。6. 工序施工质量评定：在主控项目全部符合质量标准的前136、提下，一般检查项目逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为合格。一般检查项目逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为优良。表QHZP 34 土料压实工序施工质量验收评定表单位工程名称溢洪道工程工序编号分部工程名称控制段施工单位单元工程名称、部位土方回填施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1 碾压参数 压实机具的型号、规格，碾压遍数、碾压速度、碾压振动频率、振幅和加水量应符合碾压试验确定的参数值2 压实质量 压实度和最优含水率符合设计要求。1级、2级坝和高坝的压137、实度不低于98%；3级中低坝及3级以下中坝的压实度不低于96%；土料的含水量应控制在最优量的-2%3%之间。取样合格率不小于90%。不合格试样不应集中，且不低于压实度设计值的98%3 压实土料的渗透系数符合设计要求一般项目1 碾压搭接带宽度 分段碾压时，相邻两段交接带碾压迹应彼此搭接，垂直碾压方向搭接带宽度应不小于0.30.5m；顺碾压方向搭接带宽带应为1.01.5m2碾压面处理 碾压表面平整，无漏压，个别有弹簧、起皮、脱空，剪力破坏部位的处理符合设计要求施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 138、年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 工序划分：土料铺填施工单元宜分为结合面处理、卸料及铺填、土料压实、接缝处理4个工序，其中土料压实工序为主要工序。2. 工序编号：应按项目划分或施工先后进行编制。3. 检查项目和方法：主控项目第1项查阅试验报告、施工记录检验；第2项取样试验，黏性土宜采用环刀法、核子水分密度仪，砾质土可采用挖坑灌砂（灌水）法，土质不均匀的黏性土和砾质土的压实度检测也可采用三点击实法检验；139、第3项渗透试验检验；一般项目观察、量测检验；第2项现场观察、查阅施工记录检验。主控项目和一般项目中有检测数据的，将实测值写在相应的检测栏内；没有检测数据的，将检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。4. 检测数量：主控项目第1项每班至少检查2次，第2项黏性土1次/（100200m3），砾质土1次/（200500m3），第3项满足设计要求；一般项目第1项每条搭接带每个单元抽测3处，第2项全数检查。5. 评定意见：“工序质量等级评定为”后面的填“合格”或“优良”，视工序施工质量的“一般项目逐项检验点的合格率”而定。6. 工序施工质量评定：在主控项目全140、部符合质量标准的前提下，一般检查项目逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为合格。一般检查项目逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为优良。表QHZP 35 接缝处理工序施工质量验收评定表单位工程名称溢洪道工程工序编号分部工程名称控制段施工单位单元工程名称、部位土方回填施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1 结合坡面 斜墙和心墙内不应留有纵向接缝。防渗体及均质坝的横向接坡不应陡于1：3，其高差应符合设计要求，与岸坡接合坡度应符合设计要求。均质坝纵向接缝斜坡坡度141、和平台宽度应满足稳定要求，平台间高差不大于15m2 接合坡 面碾压 接合坡面填土碾压密实，层面平整、无拉裂和起皮现象一般项目1接合坡面 填土填土质量符合设计要求，铺土均匀、表面平整，无团块、无风干2接合坡面处理纵横接缝的坡面削坡、润湿、刨毛等处理符合设计要求施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日填表说明填表时必须遵守“填表基本规142、定”，并符合以下要求：1. 工序划分：砂砾料铺填施工单元宜分为砂砾料铺填、压实2个工序，其中砂砾料压实工序为主要工序。2. 工序编号：应按项目划分或施工先后进行编制。3. 检查项目和方法：主控项目第1项按20m20m方格网的角点为测点，定点测量检验；第2项观察、量测检验，一般项目第1项观察检验，第2项观察、量测检验。主控项目和一般项目中有检测数据的，将实测值写在相应的检测栏内；没有检测数据的，将检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。4. 检测数量：主控项目第1项每个单元不少于10个点，第2项每条边线，每10m延米量测1组；一般项目第1项全数检查143、，第2项每条边线，每10m延米量测1组。5. 评定意见：“工序质量等级评定为”后面的填“合格”或“优良”，视工序施工质量的“一般项目逐项检验点的合格率”而定。6. 工序施工质量评定：在主控项目全部符合质量标准的前提下，一般检查项目逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为合格。一般检查项目逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为优良。表QHZP 36 吊装工序施工质量验收评定表单位工程名称溢洪道工程工序编号分部工程名称控制段施工单位单元工程名称、部位预制工作桥梁安装施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质144、量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1构件型号和安装位置符合设计要求2构件吊装时的混凝土强度符合设计要求。设计无规定时，不应低于设计强度标准值的70 %；预应力构件孔道灌浆的强度，应达到设计要求一般项目1柱中心线和轴线位移允许偏差5 mm2垂直度柱高10 m以下允许偏差10 mm3柱高10 m及其以上允许偏差20 mm4牛腿上表面、柱顶标高允许偏差-80 mm5梁或吊车梁中心线和轴线位移允许偏差5 mm6梁顶面标高允许偏差-50 mm7屋架下弦中心线和轴线位移允许偏差5 mm8垂直度桁架、拱形屋架允许偏差1/250屋架高9薄腹梁允许偏差5 mm表QHZP 36（续） 吊装工序施工质量验收评145、定表单位工程名称溢洪道工程工序编号分部工程名称控制段施工单位单元工程名称、部位预制工作桥梁安装施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率一般项目10板相邻两板下表面平整抹灰允许偏差5 mm11不抹灰允许偏差3 mm12预制廊道、井筒板（埋入建筑物）中心线和轴线位移允许偏差20 mm13相邻两构件的表面平整允许偏差10 mm14建筑物外表面模板相邻两板面高差允许偏差3 mm（局部5 mm）外边线与结构物边线允许偏差10 mm施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 146、年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 工序划分：混凝土预制构件安装单元工程分为构件外观质量检查、吊装、接缝及接头处理3个工序，其中吊装工序宜为主要工序。2. 工序编号：应按项目划分或施工先后进行编制。3. 混凝土预制件，则应提供构件性能检验等质量合格的相关证明资料。不合格构件不应使用。4. 检查记录：主控项目1项查阅施工图纸；2项查阅试验资料和施工记录。一般项目19项为测量；10、13、14项用2147、m靠尺量测；12项为测量检查。检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。5. 检验数量：主控项目和一般项目为全数检验。6. 评定意见：“工序质量等级评定为”后面的填“合格”或“优良”，视工序施工质量的“一般项目逐项检验点的合格率”而定。7. 工序施工质量评定：在主控项目全部符合质量标准的前提下，一般检查项目逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为合格。一般检查项目逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为优良。表QHZP 37 接缝及接头处理工序施工质量验收评定表148、单位工程名称溢洪道工程工序编号分部工程名称控制段施工单位单元工程名称、部位预制工作桥梁安装施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1构件连接构件与底座、构件与构件的连接应符合设计要求，受力接头应符合GB 50204的规定一般项目1接缝凿毛处理符合设计要求2构件接缝的混凝土（砂浆）养护符合设计要求，且在规定的时间内不应拆除其支承模板施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合149、格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 工序划分：混凝土预制构件安装单元工程分为构件外观质量检查、吊装、接缝及接头处理3个工序，其中吊装工序宜为主要工序。2. 工序编号：应按项目划分或施工先后进行编制。3. 混凝土预制件，则应提供构件性能检验等质量合格的相关证明资料。不合格构件不应使用。4. 检查记录：主控项目观察，查阅试验资料和施工记录。一般项目为观察记录。检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。5. 检验数量：主控项目为全数检验，150、一般项目为全面检验。6. 评定意见：“工序质量等级评定为”后面的填“合格”或“优良”，视工序施工质量的“一般项目逐项检验点的合格率”而定。7. 工序施工质量评定：在主控项目全部符合质量标准的前提下，一般检查项目逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为合格。一般检查项目逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为优良。表QHZP 38 构件外观质量工序施工质量验收评定表单位工程名称溢洪道工程工序编号分部工程名称控制段施工单位单元工程名称、部位预制工作桥梁安装施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（151、测）记录合格数合格率主控项目1外观检查无缺陷2尺寸偏差预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差一般项目1预制构件标识应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志2构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日填 表 说 明 填表时必须遵守“152、填表基本规定”，并符合以下要求：1. 工序划分：混凝土预制构件安装单元工程分为构件外观质量检查、吊装、接缝及接头处理3个工序，其中吊装工序宜为主要工序。2. 工序编号：应按项目划分或施工先后进行编制。3. 混凝土预制件，则应提供构件性能检验等质量合格的相关证明资料。不合格构件不应使用。4. 检查记录：主控项目1项通过观察，量测；2项为量测；一般项目观察记录。检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。5. 检验数量：主控项目和一般项目为全数检验。6. 评定意见：“工序质量等级评定为”后面的填“合格”或“优良”，视工序施工质量的“一般项目逐项检验点的合153、格率”而定。7. 工序施工质量评定：在主控项目全部符合质量标准的前提下，一般检查项目逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为合格。一般检查项目逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为优良。表QHZP 39 石笼防冲体制备单元工程施工质量验收评定表单位工程名称溢洪道工程单元工程量分部工程名称尾渠段施工单位单元工程名称、部位格宾石笼护砌施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录或备查资料名称合格数合格率主控项目1钢筋（丝）笼网目尺寸不大于填充块石的最小块径一般项目1防冲体体积符合设计要求；154、允许偏差为010%施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经抽检并查验相关检验报告和检验资料，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。单元质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 单元工程量：本单元工程工程量（m3）。2. 检查记录和检测数量：主控项目观察，一般项目检测，数量为全数检查 。检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“155、符合要求”或“合格”。3. 评定意见：“单元质量等级评定为：”后面的填“合格”或“优良”，视工序施工质量的“一般项目逐项检验点的合格率”而定。4. 单元施工质量评定：在主控项目全部符合质量标准的前提下，一般检查项目逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为合格。一般检查项目逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中，各项报验资料应符合要求，即评为优良。表QHZP 40 岩石地基帷幕灌浆单孔钻孔工序施工质量验收评定表单位工程名称溢洪道工程孔（桩、槽）号及工序名称分部工程名称基础防渗及排水施工单位单元工程名称、部位帷幕灌浆施工日期年 月 日 年 156、月 日项次检验项目质量要求检查（测）记录合格数合格率主控项目1孔深不小于设计孔深2孔底偏差符合设计要求3孔序符合设计要求4施工记录齐全、准确、清晰一般项目1孔位偏差100mm2终孔孔径46mm3冲洗沉积厚度小于200mm4裂隙冲冼和压水试验符合设计要求施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于 ，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核评定意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于 ，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日注：本质量标准适用于自上而下157、循环式灌浆和孔口封闭灌浆法，其他灌浆方法可参照执行。填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 工序划分：宜分为钻孔（包括冲冼和压水试验）、灌浆（包括封孔）2个工序，其中灌浆为主要工序。2. 工序编号：应按项目划分或施工先后进行编制。3. 检查项目和方法：主控项目第1项测绳或钢尺测钻杆、钻具检验；第2项测斜仪量测检验；第3项现场观察检验；第4项查看检验；一般项目第1项钢尺量测检验；第2项测量钻头直径检验；第3项测绳测孔深检验；第4项目测和检查记录检验。主控项目和一般项目中有检测数据的，将实测值写在相应的检测栏内；没有检测数据的，将检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量158、标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。4. 检测数量：主控项目第12项逐孔检查；第3项逐段检查；第4项抽查检查；一般项目第1、2项逐孔检查；第3、4项逐段检查。5. 评定意见：“工序质量等级评定为”后面的填“合格”或“优良”，视工序施工质量的“一般项目逐项检验点的合格率”而定。6. 工序施工质量评定：在主控项目全部符合本标准的要求，一般项目应逐项有70%及以上的检验点合格，不合格点不应集中分布，且不合格点的质量不应超出有关规范或设计要求的限值，各项报验资料应符合要求，即评为合格。一般项目应逐项有90%及以上的检验点合格，不合格点不应集中分布，且不合格点的质量不应超出有关规范或设计要求的限值159、，各项报验资料应符合要求，即评为优良。7. 单孔施工质量评定：工序施工质量验收评定全部合格，该孔评定合格；工序施工质量验收评定全部全格，其中灌浆工序达到优良，该孔评定为优良。9. 单元施工质量评定：在单元工程帷幕灌浆效果检查符合设计和规范要求的前提下，灌浆孔100%合格，优良率小于70%，单元工程评为合格。灌浆孔100%合格，优良率不小于70%，单元工程评为优良。表QHZP 41 岩石地基帷幕灌浆单孔灌浆工序施工质量验收评定表单位工程名称溢洪道工程孔（桩、槽）号及工序名称分部工程名称基础防渗及排水施工单位单元工程名称、部位帷幕灌浆施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量要求检查（测）记录160、合格数合格率主控项目1压力符合设计要求2浆液及变换符合设计要求3结束标准符合设计要求4施工记录齐全、准确、清晰一般项目1灌浆段位置及段长符合设计要求2灌浆管口距灌浆段底距离（仅用于循环式灌浆）0.5m3特殊情况处理处理后不影响质量4抬动观测值符合设计要求5封孔符合设计要求施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于 ，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核评定意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于 ，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日注：本质161、量标准适用于自上而下循环式灌浆和孔口封闭灌浆法，其他灌浆方法可参照执行。填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 工序划分：宜分为钻孔（包括冲冼和压水试验）、灌浆（包括封孔）2个工序，其中灌浆为主要工序。2. 工序编号：应按项目划分或施工先后进行编制。3. 检查项目和方法：主控项目第1项压力表或记录仪检测检验；第2项比重秤、记录仪等检测检验；第3项体积法或记录仪检测检验；第4项查看检验；一般项目第1项测绳或钢尺测钻杆、钻具检验；第2项钻杆、钻具、灌浆管量测或钢尺、测绳量测检验；第3项现场查看、记录检查检验；第4项目千分表等量测检验；第5项目现场查看或探测检验。主控项目和一般162、项目中有检测数据的，将实测值写在相应的检测栏内；没有检测数据的，将检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。4. 检测数量：主控项目第1、2、3项逐段检查；第4项抽查检查；一般项目第1项抽检检查；第2、4项逐段检查；第3项逐项检查。第5项逐孔检查。5. 评定意见：“工序质量等级评定为”后面的填“合格”或“优良”，视工序施工质量的“一般项目逐项检验点的合格率”而定。6. 工序施工质量评定：在主控项目全部符合本标准的要求，一般项目应逐项有70%及以上的检验点合格，不合格点不应集中分布，且不合格点的质量不应超出有关规范或设计要求的限值，各项报验资料应符合163、要求，即评为合格。一般项目应逐项有90%及以上的检验点合格，不合格点不应集中分布，且不合格点的质量不应超出有关规范或设计要求的限值，各项报验资料应符合要求，即评为优良。7. 单孔施工质量评定：工序施工质量验收评定全部合格，该孔评定合格；工序施工质量验收评定全部全格，其中灌浆工序达到优良，该孔评定为优良。表QHZP 42 岩石地基固结灌浆单孔钻孔工序施工质量验收评定表单位工程名称溢洪道工程孔（桩、槽）号及工序名称分部工程名称基础防渗及排水施工单位单元工程名称、部位固结灌浆（上游、下游）施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量要求检查（测）记录合格数合格率主控项目1孔深不小于设计孔深2孔序符164、合设计要求3施工记录齐全、准确、清晰一般项目1孔位偏差符合设计要求2终孔孔径符合设计要求3冲洗沉积厚度小于200mm4裂隙冲冼和压水试验回水变清或符合设计要求施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于 ，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核评定意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于 ，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日注：本质量标准适用于全孔一次灌浆，分段灌浆可按表执行。填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 工序划165、分：宜分为钻孔（包括冲冼）、灌浆（包括封孔）2个工序，其中灌浆为主要工序。2. 工序编号：应按项目划分或施工先后进行编制。3. 检查项目和方法：主控项目第1项测绳或钢尺测钻杆、钻具检验；第2项现场查看检验；第3项查看检验；一般项目第1项卡尺或钢尺测量钻头检验；第2项现场钢尺量测检验；第3项测绳量测检验；第4项目目测或计时检验。主控项目和一般项目中有检测数据的，将实测值写在相应的检测栏内；没有检测数据的，将检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。4. 检测数量：主控项目第12项逐孔检查；第3项抽查检查；一般项目第1、2、3、4项逐孔检查。5. 评定166、意见：“工序质量等级评定为”后面的填“合格”或“优良”，视工序施工质量的“一般项目逐项检验点的合格率”而定。6. 工序施工质量评定：在主控项目全部符合本标准的要求，一般项目应逐项有70%及以上的检验点合格，不合格点不应集中分布，且不合格点的质量不应超出有关规范或设计要求的限值，各项报验资料应符合要求，即评为合格。一般项目应逐项有90%及以上的检验点合格，不合格点不应集中分布，且不合格点的质量不应超出有关规范或设计要求的限值，各项报验资料应符合要求，即评为优良。7. 单孔施工质量评定：工序施工质量验收评定全部合格，该孔评定合格；工序施工质量验收评定全部全格，其中灌浆工序达到优良，该孔评定为优良。167、8. 单元施工质量评定：在单元工程固结灌浆效果检查符合设计和规范要求的前提下，灌浆孔100%合格，优良率小于70%，单元工程评为合格。灌浆孔100%合格，优良率不小于70%，单元工程评为优良。表QHZP 43 岩石地基固结灌浆单孔灌浆工序施工质量验收评定表单位工程名称溢洪道工程孔（桩、槽）号及工序名称分部工程名称基础防渗及排水施工单位单元工程名称、部位固结灌浆（上游、下游）施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量要求检查（测）记录合格数合格率主控项目1压力符合设计要求2浆液及变换符合设计要求3结束标准符合设计要求4抬动观测值符合设计要求5施工记录齐全、准确、清晰一般项目1特殊情况处理处理168、后符合设计要求2封孔符合设计要求施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于 ，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核评定意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于 ，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日注：本质量标准适用于全孔一次灌浆，分段灌浆可按表执行。填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 工序划分：宜分为钻孔（包括冲冼）、灌浆（包括封孔）2个工序，其中灌浆为主要工序。2. 工序编号：应按项目划分或施工先后进行编制。3.169、 检查项目和方法：主控项目第1项记录仪或压力表检测检验；第2项比重秤或重量配比等检测检验；第3项体积法或记录仪检测检验；第4项千分表等量测检验；第4项查看检验；一般项目第1项现场查看、记录检查分析检验；第2项现场查看检验。主控项目和一般项目中有检测数据的，将实测值写在相应的检测栏内；没有检测数据的，将检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。4. 检测数量：主控项目第1、2、3、4项逐孔检查；第5项抽查检查；一般项目第1项逐项检查；第2项逐孔检查孔。5. 评定意见：“工序质量等级评定为”后面的填“合格”或“优良”，视工序施工质量的“一般项目逐项检验170、点的合格率”而定。6. 工序施工质量评定：在主控项目全部符合本标准的要求，一般项目应逐项有70%及以上的检验点合格，不合格点不应集中分布，且不合格点的质量不应超出有关规范或设计要求的限值，各项报验资料应符合要求，即评为合格。一般项目应逐项有90%及以上的检验点合格，不合格点不应集中分布，且不合格点的质量不应超出有关规范或设计要求的限值，各项报验资料应符合要求，即评为优良。7. 单孔施工质量评定：工序施工质量验收评定全部合格，该孔评定合格；工序施工质量验收评定全部全格，其中灌浆工序达到优良，该孔评定为优良。表QHZP 44 平面闸门埋件安装质量检查表 单位：mm编号： 日期： 分部工程名称闸门及171、启闭机安装单元工程名称安装部位安装内容安装单位开完/工日期年 月 日序号12345678实测值（mm）合格数优良数质量等级安装部位底槛门楣主轨侧轨反轨止水板护角兼作侧轨胸墙兼作止水不兼作止水加工不加工上部下部上部下部123简图主控项目对门槽中心线a工作范围5.0+2.01.0+2.01.0+3.01.05.0+3.01.0+2.01.05.05.00.0+2.01.0+8.01.0+2.01.0对孔口中心线b工作范围5.03.03.05.03.03.05.0门楣中心对底槛面的距离 h3.0工作表面一端对另一端的高差L100002.0L100003.0工作表面平面度工作范围内2.02.02.02172、.02.02.04.04.0工作表面组合处的错位工作范围内1.00.50.51.01.01.00.51.01.01.01.01.0表QHZP 44（续） 平面闸门埋件安装质量检查表序号12345678实测值（mm）合格数优良数质量等级安装部位底槛门楣主轨侧轨反轨止水板护角兼作侧轨胸墙兼作止水不兼作止水加工不加工上部下部上部下部123一般项目对门槽中心线a工作范围外+3.01.0+5.02.05.0+5.02.05.0对孔口中心线b工作范围外4.04.05.05.05.0工作表面组合处的错位工作范围外1.02.02.02.02.0高程5.0简 图主控项目表面扭曲值f工作范围内表面宽度BB1001173、.01.00.51.02.02.01.02.0B=1002001.51.51.02.02.52.51.52.5B2002.01.02.03.03.03.0一般项目工作范围外允许增加值2.02.02.02.0检查意见：1.5主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。测量人 年 月 日安装单位评定人 年 月 日监理工程师 年 月 日注1：L闸门宽度。注2：胸墙下部系指和门楣结合处。注3：门楣工作范围高度：静水启闭闸门为孔口高；动水启闭闸门为承压主轨高度。填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 检174、查项目和方法、数量：安装及检查等技术要求应符合GB/T14173和设计文件的规定。主控项目项和一般项目中有检测数据的，将实测值写在相应的检测栏内；没有检测数据的，将检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。2. 单元工程验收评定时，应提交埋件的安装图样、安装记录、埋件焊接与表面防腐记录、重大缺陷处理记录等资料。3. 平面闸门埋件安装质量评定包括底槛、主轨、侧轨、反轨、止水板、门楣、护角、胸墙和埋件表面防腐蚀等检验项目。4. 单元工程安装质量检验项目质量标准：分为合格和优良两个等级，其标准应符合下列规定：（1）合格标准：主控项目检测点应100%符合合175、格标准；一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。（2）优良标准：在合格的基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。5. 单元工程安装质量评定：分为合格和优良两等级，其标准应符合下列规定：（1）合格标准：检验项目全部符合本说明中第4条第（1）项的要求；设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定，各项报验资料符合本标准的要求。（2）优良标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。表QHZP 45 弧形闸门埋件（底槛、门楣、侧止水板、侧轮导板）安装176、质量检查表 单位：mm编号： 日期： 分部工程名称弧形工作闸门埋件安装单元工程名称安装部位安装内容安装单位开完/工日期年 月 日序号1234实测值（mm）合格数优良数质量等级安装部位底槛门楣侧止水板侧轮导板潜孔式露顶式123简 图主控项目门楣中心对底槛面的距离h3.0对孔口中心线b（工作范围内）5.02.0+3.02.0+3.02.0工作表面一端对另端的高差L100002.0L100003.0工作表面平面度2.02.02.02.02.0工作表面且合处的错位1.00.51.01.01.0侧止水板和侧轮导板中心线的曲率半径5.05.05.05.0一般项目里程5.0+2.0 1.0高程5.0对孔口中177、心线b（工作范围外）+4.02.0+6.02.0+6.02.0表QHZP 45（续） 弧形闸门埋件（底槛、门楣、侧止水板、侧轮导板）安装质量检查表 单位：mm序号1234实测值（mm）合格数优良数质量等级安装部位底槛门楣侧止水板侧轮导板潜孔式露顶式123简 图主控项目表面扭曲值f工作范围内表面宽度BB1001.01.01.01.02.0B=1002001.51.51.51.52.5B2002.02.02.03.0一般项目工作范围外允许增加值2.02.02.0检查意见：主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。测量178、人 年 月 日安装单位评定人 年 月 日监理工程师 年 月 日注1：L闸门宽度。注2：安装时门楣一般为最后固定，故门楣位置可按门叶实际位置进行调整。注3：工作范围指孔口高度。填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 单元工程验收评定时，应提供埋件的安装图样、安装记录、埋件焊接与表面防腐记录、重大缺陷处理记录等资料。2. 弧形闸门埋件安装质量评定包括底槛、门楣、侧止水板、侧轮导板安装、铰座钢梁安装和表面防腐蚀等检验项目。3. 单元工程安装质量检验项目质量标准：分为合格和优良两个等级，其标准应符合下列规定：（1）合格标准：主控项目检测点应100%符合合格标准；一般项目检测点应9179、0%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。（2）优良标准：在合格的基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。4. 单元工程安装质量评定：分为合格和优良两等级，其标准应符合下列规定：（1）合格标准：检验项目全部符合本说明中第3条第（1）项的要求；设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定，各项报验资料符合本标准的要求。（2）优良标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。表QHZP 46 弧形闸门铰座钢梁及其相关埋件安装质量检查表 单位：mm编号： 日期： 分部工180、程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开完/工日期年 月 日部位项次检验项目允许偏差（mm）实测值（mm）合格数优良数质量等级潜孔式露顶式123铰座钢梁主控项目1铰座钢梁里程1.52铰座钢梁高程1.53铰座钢梁中心对孔口中心距离1.54铰座钢梁倾斜度L/1000一般项目1铰座基础螺栓中心1.0埋件主控项目1两侧止水板间距离4.03.05.03.02两侧轮导板距离5.03.05.03.0一般项目1底槛中心与铰座中心水平中离4.05.02铰座中心和底槛垂直中离4.05.03侧止水板中心线曲率半径4.06.0检查意见：主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。一般项目共 项，181、其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。测量人 年 月 日安装单位评定人 年 月 日监理工程师 年 月 日注：L铰座钢梁倾斜的水平投影尺寸。填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 单元工程验收评定时，应提供埋件的安装图样、安装记录、埋件焊接与表面防腐记录、重大缺陷处理记录等资料。2. 弧形闸门埋件安装质量评定包括底槛、门楣、侧止水板、侧轮导板安装、铰座钢梁安装和表面防腐蚀等检验项目。3. 检查项目和方法：铰座钢梁主控项目第14项钢丝线、钢尺、钢板尺或水准仪、经纬仪、全站仪检验；一般项目第1项钢尺、垂球或水准仪、经纬仪、全站仪；埋件主控项目第1、2项和一般项目第1、2182、3项用钢尺、垂球、水准仪、经纬仪、全站仪直接测量或通过计算求得。主控项目项和一般项目中有检测数据的，将实测值写在相应的检测栏内；没有检测数据的，将检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。4. 检测数量：铰座钢梁主控项目第14项详见表检查；一般项目第1项如各螺栓的相对位置已用样板或框架准确固定在一起，则可测样板或框架的中心检查；埋件主控项目第1项每米测1个点检查；第2项每融2米测1个点检查；一般项目第1项两端各测1个点检查；第2项两端各测1个点检查；第3项两端各测1个点检查，中间每米测1个点检查。5. 单元工程安装质量检验项目质量标准：分为合格和183、优良两个等级，其标准应符合下列规定：（1）合格标准：主控项目检测点应100%符合合格标准；一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。（2）优良标准：在合格的基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。6. 单元工程安装质量评定：分为合格和优良两等级，其标准应符合下列规定：（1）合格标准：检验项目全部符合本说明中第5条第（1）项的要求；设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定，各项报验资料符合本标准的要求。（2）优良标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目184、100%优良。表QHZP 47 弧形闸门门体安装质量检查表 单位：mm编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开完/工日期年 月 日部位项次检验项目允许偏差（mm）实测值（mm）合格数优良数质量等级合格优良123铰座主控项目1铰座轴孔倾斜度L/1000L/10002两铰座轴线同轴度1.01.0一般项目1铰座中心对孔口中心线的距离1.512铰座里程2.01.53铰座高程2.01.5焊缝对口错边主控项目1焊缝对口错边（任意板厚）10%，且不大于2.05%，且不大于2.0表面清除和凹坑焊补一般项目1门体表面清除焊疤清除干净焊疤清除干净并磨光2门体局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚185、10%或大于2.0mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补并磨光止水橡皮一般项目1止水橡皮实际压缩量和设计压缩量之差2.01.0门体铰轴与支臂主控项目1铰轴中心至面板外缘曲率半径R潜孔式4.0露顶式8.0潜孔式4.0露顶式6.02两侧曲率半径相对差潜孔式3.0露顶式5.0潜孔式3.0露顶式4.03支臂中心线与铰链中心线吻合值潜孔式2.0露顶式1.5潜孔式2.0露顶式1.5表QHZP 47（续） 弧形闸门门体安装质量检查表 单位：mm分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开完/工日期年 月 日部位项次检验项目允许偏差（mm）实测值（mm）合格数优良数质量等级合格优良12186、3门体铰轴与支臂一般项目3抗剪板和连接板接触顶紧检查意见：主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。测量人 年 月 日安装单位评定人 年 月 日监理工程师 年 月 日注：铰座轴孔倾斜系指任何方向的倾斜。L轴孔宽度。填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 单元工程验收评定时，应提交门体高设计与安装图样、安装记录、门体焊接与门体表面防腐记录、闸门试验及试运行记录、重大缺陷处187、理记录等资料。2. 平面闸门门体安装质量评定包括铰座安装、铰轴安装、支臂安装、焊缝焊接、门体表面清除和凹坑焊补、门体表面防腐蚀和止水橡皮安装等检验项目。3. 检查项目和方法：铰座主控项目第1、2项和一般项目第1、2、3项钢丝线、钢板尺、垂直球、水准仪、经纬仪、全站仪检验；焊缝对口错边主控项目第1项钢板尺或焊接检验规检验；表面清除和凹坑焊补一般项目第1、2项钢板尺；止水橡皮一般项目第1项钢板尺检验；门体铰轴与支臂主控项目第1、2、3项和一般项目第1项钢丝线、钢板尺、垂球、水准仪、经纬仪、全站仪检验；第2、3项塞尺检验。主控项目项和一般项目中有检测数据的，将实测值写在相应的检测栏内；没有检测数据的188、，将检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。4. 检测数量：铰座主控项目第1、2项和一般项目1、2项详见表；焊缝对口错边主控项目第1项沿焊缝全长测量检查；表面清除和凹坑焊补一般项目第1、2项全部表面检查；止水橡皮主控项目第1项沿止水橡皮长度检查；门体铰轴与支臂主控项目第1、2、3项和一般项目第1、2、3项详见表8.2.2。5. 单元工程安装质量检验项目质量标准：分为合格和优良两个等级，其标准应符合下列规定：（1）合格标准：主控项目检测点应100%符合合格标准；一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，189、且不合格点不应集中。（2）优良标准：在合格的基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。6. 单元工程安装质量评定：分为合格和优良两等级，其标准应符合下列规定：（1）合格标准：检验项目全部符合本说明中第5条第（1）项的要求；设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定，各项报验资料符合本标准的要求。（2）优良标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。表QHZP 48 平面闸门门体安装质量检查表 单位：mm编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开完/工日期年 月 日部位项次检验项目允许偏190、差（mm）实测值（mm）合格数优良数质量等级合格优良123反向滑块主控项目1反向支承装置至正向支承装置的距离（反向支承装置自由状态）2.0+2.01.0焊缝对口错边主控项目1焊缝对口错边（任意板厚）10%，且不大于2.05%，且不大于2.0表面清除和凹坑焊补一般项目1门体表面清除焊疤清除干净焊疤清除干净并磨光2门体局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补凡凹坑深度大于10%或大于2.0mm应焊补并磨光止水橡皮主控项目1止水橡皮顶面平度2.02止水橡皮与滚轮或滑道面距离1.51.0一般项目1两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离3.02止水橡皮实际压缩量和设计压缩量之差+191、2.01.0检查意见：主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。测量人 年 月 日安装单位评定人 年 月 日监理工程师 年 月 日注：止水橡皮应用专用空心钻头掏孔，严禁烫孔、冲孔。填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 单元工程验收评定时，应提交门体高设计与安装图样、安装记录、门体焊接与门体表面防腐记录、闸门试验及试运行记录、重大缺陷处理记录等资料。2. 平面闸门门体安装质量评定包括正向支承装置安装、反向支承装置安装、门体焊缝焊接、门体表面防腐蚀、止水橡皮安装、闸门试验和试运行等检验项目。3192、. 检查项目和方法：反向滑块主控项目第1项钢丝线、钢板尺、水准仪、经纬仪检验；焊缝对口错边主控项目第1项钢板尺或焊接检验规检验；表面清除和凹坑焊补一般项目第1、2项钢板尺；止水橡皮主控项目第1项钢丝线、钢板尺、水准仪、经纬仪检验；第2项钢丝线、钢板尺、水准仪、经纬仪检验；一般项目第1项钢丝线、钢板尺、水准仪、经纬仪、全站仪检验；第2项钢尺检验。主控项目项和一般项目中有检测数据的，将实测值写在相应的检测栏内；没有检测数据的，将检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。4. 检测数量：反向滑块主控项目第1项通过反向支承装置踏面、正向支承装置踏面拉钢丝线193、测量检查；焊缝对口错边主控项目第1项沿焊缝全长测量检查；表面清除和凹坑焊补一般项目第1、2项全部表面检查；止水橡皮主控项目第1项通过止水橡皮顶面拉线测量，每0.5m测1个点检查；第2项通过滚轮顶面或通过滑面（每段滑道至少在两端各测1个点）拉线测量检查；一般项目第1、2项每米测1个点检查。5. 单元工程安装质量检验项目质量标准：分为合格和优良两个等级，其标准应符合下列规定：（1）合格标准：主控项目检测点应100%符合合格标准；一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。（2）优良标准：在合格的基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应194、90%及以上符合优良标准。6. 单元工程安装质量评定：分为合格和优良两等级，其标准应符合下列规定：（1）合格标准：检验项目全部符合本说明中第5条第（1）项的要求；设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定，各项报验资料符合本标准的要求。（2）优良标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。表QHZP 49 液压式启闭机机械系统架安装质量检查表 单位：mm编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开完/工日期年 月 日项次检验项目允许偏差（mm）实测值（mm）合格数优良数质量等级合 格优 良123主控项目1机架横195、向中心线与实际起吊中心线的距离0.21.5一般项目1机架高程偏差5.04.02双吊点液压式启闭机支撑面的高差0.50.5检查意见：主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。测量人 年 月 日安装单位评定人 年 月 日监理工程师 年 月 日填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 单元工程验收评定时，应提供启闭机到货检验记录（资料）、安装记录、试运行记录等。2. 液压式启闭机安装包括机架安装、钢梁与推力支座安装、油桶及贮油箱管道安装等部分，其安装技术要求应符合SL381的规定。各部分安装完毕后应196、进行试运行。3. 液压式启闭机机械系统的安装，主要包括机架、钢梁与推力支座的安装。4. 检查项目和方法：主控项目第1项和一般项目第1、2项钢板尺、水准仪、经纬仪、全站仪、垂球检验。主控项目和一般项目中有检测数据的，将实测值写在相应的检测栏内；没有检测数据的，将检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。5. 检测数量：主控项目第1项机架中心线应按门槽实际中心线测出检查；一般项目第1、2项启闭机四个角各测1个点检查。6. 单元工程安装质量检验项目质量标准：分为合格和优良两个等级，其标准应符合下列规定：（1）合格标准：主控项目检测点应100%符合合格标准197、；一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。（2）优良标准：在合格的基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。7. 单元工程安装质量评定：分为合格和优良两等级，其标准应符合下列规定：（1）合格标准：检验项目全部符合本说明中第6条第（1）项的要求；设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定，各项报验资料符合本标准的要求。（2）优良标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。表QHZP 50 液压式启闭机机械系统钢梁与推力支座安装质量检查表 单位：198、mm编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开完/工日期年 月 日项次检验项目允许偏差（mm）实测值（mm）合格数优良数质量等级合 格优 良123主控项目1机架钢梁与推力支座组合面通隙0.050.052推力支座顶面水平偏差（每延长米）0.20.2一般项目1机架钢梁与推力支座的组合面局部间隙0.10.08局部间隙深度1/3组合面宽度1/4组合面宽度局部间隙累计长度20%周长15%周长检查意见：主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。测量人 年 月 日安装单位评定人 年 月 日监理工程师 年199、 月 日填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 单元工程验收评定时，应提供启闭机到货检验记录（资料）、安装记录、试运行记录等。2. 液压式启闭机安装包括机架安装、钢梁与推力支座安装、油桶及贮油箱管道安装等部分，其安装技术要求应符合SL381的规定。各部分安装完毕后应进行试运行。3. 液压式启闭机机械系统的安装，主要包括机架、钢梁与推力支座的安装。4. 检查项目和方法：主控项目第1、2项和一般项目第1项塞尺、水准仪、全站仪检验。主控项目和一般项目中有检测数据的，将实测值写在相应的检测栏内；没有检测数据的，将检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符200、合要求”或“合格”。5. 检测数量：主控项目第1项沿组合面检查48个点检查；第2项纵、横向各测1个点检查；一般项目第1项沿组合面检查48个点检查。6. 单元工程安装质量检验项目质量标准：分为合格和优良两个等级，其标准应符合下列规定：（1）合格标准：主控项目检测点应100%符合合格标准；一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。（2）优良标准：在合格的基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。7. 单元工程安装质量评定：分为合格和优良两等级，其标准应符合下列规定：（1）合格标准：检验项目全部符合本说明中第6201、条第（1）项的要求；设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定，各项报验资料符合本标准的要求。（2）优良标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。表QHZP 51 液压式启闭机油桶、贮油箱、管道安装质量检查表 单位：mm编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开完/工日期年 月 日项次检验项目允许偏差（mm）实测值（mm）合格数优良数合 格优 良1油桶、贮油箱安装水平度（卧式）不大于L/100，且不大于15（L为容器长度）不大于L/50，且不大于102垂直度（立式）不大于H/100，且不大于10（H为容器高202、）不大于H/150，且不大于53高程1054中心线位置1055管路安装平面位置10，且全长不大于205，且全长不大于156高程547排管垂度2/m，且全长不大于151.5/m，且全长不大于108排管平面度539排管间距0+50+3检查意见：主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。测量人 年 月 日安装单位评定人 年 月 日监理工程师 年 月 日填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 单元工程验收评定时，应提供启闭机到货检验记录（资料）、安装记录、试运行记录等。2. 液压式启闭机安装包括机架203、安装、钢梁与推力支座安装、油桶及贮油箱管道安装等部分，其安装技术要求应符合SL381的规定。各部分安装完毕后应进行试运行。3. 检查项目第1、2项按设备结构形式选择其中一种填报。4. 检查项目和方法：检验项目用塞尺、水准仪、全站仪检验，将实测值写在相应的检测栏内。5. 检测数量：每项检验项目检查46个点。6. 单元工程安装质量检验项目质量标准：分为合格和优良两个等级，其标准应符合下列规定：（1）合格标准：全部项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。（2）优良标准：在合格的基础上，全部项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。7.204、 单元工程安装质量评定：分为合格和优良两等级，其标准应符合下列规定：（1）合格标准：检验项目全部符合本说明中第6条第（1）项的要求；设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定，各项报验资料符合本标准的要求。（2）优良标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。表QHZP 52 液压式启闭机试运行质量检查表编号： 日期： 单位工程名称分部工程名称单元工程量单元工程名称、部位试运行日期年 月 日项次检验项目质量标准检测情况结论1电气设备测试全部接线符合图样规定2线路的绝缘电阻0.5M3试验中各电动机和电器元件温升不超过各自的允许值4无载205、荷试验（全行程往返3次）电动机三相电流不平衡度不超过10%5行程限位开关运行到上下限位置时，能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转6机械部件无冲击声及其他异常声音7载荷试验（在动水工况下闭门2次）传动零件运转平稳，无异常声音、发热和漏油现象8行程开关动作灵敏可靠9载荷控制装置、高度指示装置的信号发送、接收动作灵敏、指示正确、安全可靠10手摇或电机驱动操作方便，运行平稳，传动皮带无打滑现象11双吊点启闭机同步升降，无卡阻现象12地脚螺栓螺栓紧固，无松动检查意见检验人 年 月 日安装单位评定人 年 月 日监理工程师 年 月 日填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 单元工206、程验收评定时，应提供启闭机到货检验记录（资料）、安装记录、试运行记录等。2. 液压式启闭机安装包括机架安装、钢梁与推力支座安装、油桶及贮油箱管道安装等部分，其安装技术要求应符合SL381的规定。各部分安装完毕后应进行试运行。3. 液压式启闭机机械系统的安装，主要包括机架、钢梁与推力支座的安装。4. 液压式启闭机试运行由检查、油泵试验、手动操作试验、自动操作试验、闸门沉降试验、双吊点同步试验等检验项目组。5. 检查项目和标准：详见表中的要求。6. 单元工程安装质量检验项目质量标准：分为合格和优良两个等级，其标准应符合下列规定：（1）合格标准：主控项目检测点应100%符合合格标准；一般项目检测点应207、90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。（2）优良标准：在合格的基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。7. 单元工程安装质量评定：分为合格和优良两等级，其标准应符合下列规定：（1）合格标准：检验项目全部符合本说明中第6条第（1）项的要求；设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定，各项报验资料符合本标准的要求。（2）优良标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。表QHZP 53 门式启闭机门脚安装质量检查表 单位：mm编号： 日期： 分部工程名称单元工208、程名称安装部位安装内容安装单位开完/工日期年 月 日项次检验项目允许偏差（mm）实测值（mm）合格数优良数质量等级合 格优 良123主控项目1门架支腿从车轮工作面到支腿上法兰平面高度相对差8.06.0检查意见：主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。测量人 年 月 日安装单位评定人 年 月 日监理工程师 年 月 日填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 单元工程验收评定时，应提供该设备进场检验记录、安装图样、安装记录、重大缺陷处理记录及试运行记录等。2. 门式启闭机安装工程由门架和大车行车209、机构、门腿、小车行走机构、制动器、电气设备安装等部分组成，其安装技术要求应符合SL381的规定。在各部分安装完毕后应进行试运行。3. 门架和大车行车机构、小车行走机构、制动器、电气设备及试运行质量标准应符合第13章桥式启闭机有关规定。电气设备安装应符合SL638有关规定。4. 检查项目和方法：主控项目第1项钢尺、垂球、钢板尺检验。主控项目中有检测数据的，将实测值写在相应的检测栏内；没有检测数据的，将检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。5. 检测数量：主控项目第1项每个门脚测1组值检查。6. 单元工程安装质量检验项目质量标准：分为合格和优良两个210、等级，其标准应符合下列规定：（1）合格标准：主控项目检测点应100%符合合格标准；一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。（2）优良标准：在合格的基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。7. 单元工程安装质量评定：分为合格和优良两等级，其标准应符合下列规定：（1）合格标准：检验项目全部符合本说明中第6条第（1）项的要求；设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定，各项报验资料符合本标准的要求。（2）优良标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%211、优良。表QHZP 54 桥架和大车行走机构安装质量检查表 单位：mm编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开完/工日期年 月 日项次检验项目允许偏差（mm）实测值（mm）合格数优良数质量等级合 格优 良123主控项目1大车跨度L1L2的相对差5.04.02桥架对角线差5.04.03大车车轮的垂直偏斜a（只许下轮缘向内偏斜，L为测量长度）L/400L/12004大车车轮的水平偏斜P（同一轴线上一对车轮的偏斜方向应相反，L为测量长度）L/1000L/12005同一端梁下，车轮的同位差2个车轮时2.01.52个以上车轮时3.02.5同一平衡梁上车轮的同位差1.01.06同一212、横戴面上小车轨道标高相对差3.02.5一般项目1跨中上拱度F（最大上拱度在跨度中部的L/10范围内）(0.91.4)L/10002主梁的水平弯曲fL/2000且不大于20mm3悬臂端上翘度F0(0.91.4)Ln/3504主梁上翼缘的水平偏斜b（B为主梁上翼缘宽度）B/2005主梁腹板的垂直偏斜h（H为主梁腹板的高度）H/5006腹板波浪度（1m平尺检查，为主梁腹板厚度）距上盖板1/3H以内区域0.7其余区域1.0表QHZP 54（续） 桥架和大车行走机构安装质量检查表 单位：mm分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开完/工日期年 月 日项次检验项目允许偏差（mm）实测值（mm）合213、格数优良数质量等级合 格优 良123一般项目7大车跨度L偏差5.04.08小车轨距T偏差3.02.59小车轨道中心线与轨道梁腹板中心线位置偏差（为轨道梁板厚度）0.50.510小车轨道侧向局部弯曲（任意2m内）1.01.011小车轨道接头处高低差和侧面错位1.01.012小车轨道接头间隙2.02.0检查意见：主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。测量人 年 月 日安装单位评定人 年 月 日监理工程师 年 月 日填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 单元工程验收评定时，应提供桥式启闭机的214、安装图样、安装记录、试验与试运行记录以及桥式启闭机到货验收资料等。2. 桥式启闭机安装工程由桥架和大车行车机构、小车行走机构、制动器安装、电气设备安装等部分组成。在各部分安装完毕后应进行试运行。3. 桥架和大车行走机构安装质量评定包括大车跨度L1L2的相对差等检验项目。4. 检查项目和方法：主控项目第16项和一般项目第112项钢丝线、垂球、钢尺、钢板尺、水准仪、经纬仪、全站仪、平尺检验。主控项目项和一般项目中有检测数据的，将实测值写在相应的检测栏内；没有检测数据的，将检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。5. 检测数量：主控项目第1、2项每个桥215、架检测1组，检测位置见表-2中图1检查；第3项每个车轮检测1组，检测位置见表-2中图2检查；第4项每个车轮检测1组，检测位置见表-2中图3检查；第5项每个车轮检测1组，检测位置见表-2中图4检查；第6项在轨道接头处及其他部位间距2m布设测点检查；一般项目第1项在跨中及1/3跨度处布设测点，每个主梁均检测，检测位置见表-2中图5检查；第2项测量位置离上盖板约100mm的腹板处，每个主梁均检测，检测位置见表-2中图1检查；第3项每个悬臂末端检测1个点，检测位置见表-2中图6检查；第4项测量位置于长筋板处，每个主梁上翼缘均检测，按2m间距布设测点，检测位置见表-2中图7检查；第5项测量位置于长筋板处216、，每个主梁腹板均检测，按2m间距布设测点，检测位置见表-2中图8检查；第6项每个主梁腹板均检测，按2m间距布设测点，检测位置见表-2中图9检查；第7项大车两侧跨度均需测量，检测位置见表-2中图5检查；第8项在轨道接头处及其他部位间距2m布设测点，检测位置见表-2中图1检查；第9项两根轨道均检测检查；第10项按间距2m布设测点检查；第11项每个接头均检测检查；第12项检测位置见表-2中图9检查。6. 单元工程安装质量检验项目质量标准：分为合格和优良两个等级，其标准应符合下列规定：（1）合格标准：主控项目检测点应100%符合合格标准；一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过217、其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。（2）优良标准：在合格的基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。7. 单元工程安装质量评定：分为合格和优良两等级，其标准应符合下列规定：（1）合格标准：检验项目全部符合本说明中第6条第（1）项的要求；设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定，各项报验资料符合本标准的要求。（2）优良标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。表QHZP 55 小车行走机构安装质量检查表 单位：mm编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开完/工日期年 月 218、日项次检验项目允许偏差（mm）实测值（mm）合格数优良数质量等级合 格优 良123主控项目1小车跨度相对差3.02.52小车车轮的垂直偏斜a（只许下轮缘向内偏斜，L为测量长度）L/400L/500一般项目1对两根平行基准线每个小车轮水平偏斜L/1000L/12002小车主动轮和被动轮同位差2.02.0检查意见：主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。测量人 年 月 日安装单位评定人 年 月 日监理工程师 年 月 日填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 单元工程验收评定时，应提供桥式启闭机219、的安装图样、安装记录、试验与试运行记录以及桥式启闭机到货验收资料等。2. 桥式启闭机安装工程由桥架和大车行车机构、小车行走机构、制动器安装、电气设备安装等部分组成。在各部分安装完毕后应进行试运行。3. 小车行走机构安装质量评定包括小车跨度相对差T1T2等检验项目。4. 检查项目和方法：主控项目第12项和一般项目第12项钢丝线、垂球、钢尺、钢板尺、水准仪、经纬仪、全站仪检验。主控项目项和一般项目中有检测数据的，将实测值写在相应的检测栏内；没有检测数据的，将检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。5. 检测数量：主控项目第1项每个小车检测1组，检测位220、置见表-2中图1检查；第2项每个车轮检验1次，检测位置见表-2中图2检查；一般项目第1项每个车轮检验1次，检测位置见表-2中图3检查；第2项每个车轮检验1次检查。6. 单元工程安装质量检验项目质量标准：分为合格和优良两个等级，其标准应符合下列规定：（1）合格标准：主控项目检测点应100%符合合格标准；一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。（2）优良标准：在合格的基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。7. 单元工程安装质量评定：分为合格和优良两等级，其标准应符合下列规定：（1）合格标准：检验项目全部221、符合本说明中第6条第（1）项的要求；设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定，各项报验资料符合本标准的要求。（2）优良标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。表QHZP 56 制动器安装质量检查表 单位：mm编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开完/工日期年 月 日项次检验项目允许偏差（mm）实测值（mm）合格数优良数质量等级制动轮直径D200200300300123一般项目1制动轮径向跳动0.100.120.182制动轮端面圆跳动0.150.200.253制动带与制动轮的实际接触面积不小于总面积7222、5%检查意见：主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。测量人 年 月 日安装单位评定人 年 月 日监理工程师 年 月 日填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 单元工程验收评定时，应提供桥式启闭机的安装图样、安装记录、试验与试运行记录以及桥式启闭机到货验收资料等。2. 桥式启闭机安装工程由桥架和大车行车机构、小车行走机构、制动器安装、电气设备安装等部分组成。在各部分安装完毕后应进行试运行。3. 制动器安装质量评定包括制动轮径向跳动等检验项目。4. 检查项目和方法：一般项目第1、2、3项百分223、表检验。一般项目中有检测数据的，将实测值写在相应的检测栏内；没有检测数据的，将检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。5. 检测数量：一般项目第1、2、3项端面圆跳动在联轴器的结合面上测量。每个制动器均需检测检查。6. 单元工程安装质量检验项目质量标准：分为合格和优良两个等级，其标准应符合下列规定：（1）合格标准：主控项目检测点应100%符合合格标准；一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。（2）优良标准：在合格的基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。224、7. 单元工程安装质量评定：分为合格和优良两等级，其标准应符合下列规定：（1）合格标准：检验项目全部符合本说明中第6条第（1）项的要求；设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定，各项报验资料符合本标准的要求。（2）优良标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。表QHZP 57 变压器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期 年 月 日项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论1轨道安装轨道应水平，轮距中心线与轨距中心线应对正，允许偏差小于10mm2外观检查2.1 密封油箱盖及各225、连接法兰处耐油垫圈应密封良好，螺栓连接紧固，无渗漏油现象2. 2 部件清洁，油漆均匀完整，放油阀门动作灵活，瓷套管无裂纹损伤2.3其他相色正确，接地符合设计要求且连接牢固可靠3器身检查应符合GBJ148-90第4节要求（1000kVA且运输中无异常的，可不作器身检查）4本体及附件安装4.1顶盖升高坡度装有气体继电器的，顶盖应有1%1.5%的升高坡度4.2滚轮应转动灵活，有制动装置4.3法兰连接面应平整，密封良好4.4散热器管内应清洁，按制造厂规定的压力进行密封试验应无渗漏4.5气体继电器应经校验合格，安装水平，接线正确4.6储电柜清洁干净，密封良好，油位与温度标记符合要求4.7防爆筒、呼吸器玻226、璃片完好，过滤器硅胶干燥4.8温度计指示正确，软管不扭曲，不压扁4.9套管经试验合格，法兰处密封良好5母线或电缆连接5.1母线接触面用厚0.05mm10mm塞尺检查，母线宽度在50mm以下，插入深度应小于等于4mm5.2采用电缆连接应符合规范规定5.3两台厂变并联时接线的相位必须一致表QHZP 57（续） 变压器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期 年 月 日项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论6保护装置、测量仪表及二次结线6.1保护装置齐全，整定值符合设计要求6.2测量仪表指示正确6.3二次结线正确，连接牢固6.4操作试验动作正确227、7整体密封检查用压力为0.03MPa的气压或油压试验，持续时间12h，应无渗漏8测量线圈直流电阻相间差别小于等于三相平均值的4%，线间差别小于等于三相平均值的2%9检查各分接头的变比与铭牌数据相比较应无明显差别10检查三相变压器的接线组别和单相变压器的极性与铭牌及顶盖上的符号相符11绝缘电阻测量大于或等于出厂试验值的70%12测量各紧固件对铁芯、油箱绝缘电阻绝缘电阻值不作规定13绝缘油试验应符合GB50150-91要求14检查相位必须与母线相位一致15工频耐压试验试验电压标准见GB50150-91附录1，耐压试验应无异常检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良 %。评 定 意 见单元工228、程质量等级主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目 质量标准。变压器运行测量人年 月 日施工单位年 月 日建设（监理）单位年 月 日注 1.适用范围：额定电压为10kV及其以下，且额定容量为1600kVA及其以下者。填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 单元工程量：填写本单元变压器安装量：型号（包括主要技术数据）、台数（1台）。2. 检验记录：填写实际测量数据及检查结果。3. 检验结果合格项数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。4. 质量评定应在配电盘全部安装完毕，并对盘上电器及电气回路的动作情况检查后进行。5. 单元工程质量标准。合格：主要检查项目达到质量标准，一229、般检查项目基本符合质量标准要求。试运行过程中出现的个别缺陷，经处理已消除，变压器能正常运行。表QHZP 58 高压开关柜安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期 年 月 日项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论1基础型钢安装1.1允许偏差（mm）不直度：1/m，5/全长水平度：1/m，5/全长1.2接地可靠2盘柜本体安装2.1允许偏差（mm）垂直度：1.5/m相邻两柜顶部：2水平度：成列盘柜顶部：5 相邻两盘柜边：1不平度：成列盘柜面：5盘柜间缝隙：22.2盘面及盘内清洁无损伤，漆层完好、标志齐全、正确、清晰2.3其他与地面及周围建筑物的230、距离应符合设计要求，箱门开关灵活，门锁齐全3接地方式应符合设计要求，固定牢固，接触良好，排列整齐4盘上电器外观检查及安装4.1电器外壳及玻璃片应无破裂，安装位置正确，便于拆换，固定牢固4.2操作开关把手转动灵活，接点分合准确可靠，弹力充足4.3信号装置完好，指示色符合要求，附加电阻符合规定4.4保护装置整定值符合设计要求，熔断器熔体规格正确4.5仪表应经校验合格，安装位置正确，固定牢固，指示正确5端子板及二次接线应符合GB50171-92要求表QHZP 58（续） 高压开关柜安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期 年 月 日项次检查项目质 量231、 标 准检 验 记 录结论6硬母线及电缆安装6.1排列整齐，相位排列一致，绝缘良好6.2裸露母线电气间隙及漏电距离电气间隙大于等于12mm，漏电距离大于等于20mm6.3连接应紧密，牢固，用厚0.05mm10mm 塞尺检查：线接触塞不进，面接触：塞进深度小于等于4mm （母线宽度小于等于50mm ）6.4母线漆色符合规定GBJ149-90第条6.5小母线应为直径大于等于6mm的铜棒或铜管，且标志齐全，清晰，正确6.6其他符合硬母线装置安装工程规定7抽屉式配电柜安装7.1基础及柜体同项次1.2规定7.2抽屉推拉灵活，轻便，无卡阻，碰撞7.3触头动静触头中心应一致，触头接触应紧密7.4联锁装置动作232、应正确，可靠7.5接地触头应接触紧密，可靠8绝缘电阻测量绝缘电阻值应大于等于1 M9交流耐压试验试验电压标准为1000V，试验应无异常10相位检查各相两侧的相位应一致11低压电器安装11.1零部件齐全，清洁，无锈蚀等缺陷，瓷件不应有裂纹和伤痕11.2规格规格、型号、工作条件等应与现场实际使用要求相符，铭牌标志齐全11.3排列整齐，便于操作和维护11.4接地金属外壳、框架的接零或接地应符合规定检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良 %。评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目 质量标准。各盘柜的电器及电气回路动作测量人年 月 日施工单位年 月 日建设（监233、理）单位年 月 日注 1.适用范围：交流50Hz，额定电压小于等于500V者。填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 单元工程量：填写本单元开关柜安装量。2. 检验记录、填写实际检验数据及检查结果，其中固定式高压开关柜安装填写项次14，手车式高压开关柜安装填写项次4、5。3. 项3“柜内电气设备安装”的“质量标准”栏中：规范是指本部分开头填表说明中所列规范，柜内电气设备安装要分别符合相对应规范的规定。“主要电气设备”，是指高压断路器、隔离开关、负荷开关、互感器、避雷器等。以台、以组划分单元工程的高压电气设备。高压开关柜中的这些电气设备要分别填写单元工程质量评定表以评定其质234、量。4. 检验结果，合格项数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。5. 质量评定在开关柜安装调节器试完毕，并对柜中的电器动作情况检查后进行。6. 单元工程质量标准。合格：主要检查项目应达到质量标准，一般检查项目基本符合标准要求，且开关柜中电器动作情况检查过程中未发现影响运行使用要求的缺陷。优良：主要检查项目和一般检查项目均必须符合质量标准要求，且开关柜中电器动作情况正常可靠。表QHZP 59 动力配电箱安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期 年 月 日项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论1基础型钢安装1.1允许偏差（mm）不直度：1/235、m，5/全长水平度：1/m，5/全长1.2接地可靠2盘柜本体安装2.1允许偏差（mm）垂直度：1.5/m相邻两柜顶部：2水平度：成列盘柜顶部：5 相邻两盘柜边：1不平度：成列盘柜面：5盘柜间缝隙：22.2盘面及盘内清洁无损伤，漆层完好、标志齐全、正确、清晰2.3其他与地面及周围建筑物的距离应符合设计要求，箱门开关灵活，门锁齐全3接地方式应符合设计要求，固定牢固，接触良好，排列整齐4盘上电器外观检查及安装4.1电器外壳及玻璃片应无破裂，安装位置正确，便于拆换，固定牢固4.2操作开关把手转动灵活，接点分合准确可靠，弹力充足4.3信号装置完好，指示色符合要求，附加电阻符合规定4.4保护装置整定值符合236、设计要求，熔断器熔体规格正确4.5仪表应经校验合格，安装位置正确，固定牢固，指示正确5端子板及二次接线应符合GB50171-92要求表QHZP 59（续） 动力配电箱安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期 年 月 日项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论6硬母线及电缆安装6.1排列整齐，相位排列一致，绝缘良好6.2裸露母线电气间隙及漏电距离电气间隙大于等于12mm，漏电距离大于等于20mm6.3连接应紧密，牢固，用厚0.05mm10mm 塞尺检查：线接触塞不进，面接触：塞进深度小于等于4mm （母线宽度小于等于50mm ）6.4母线漆色237、符合规定GBJ149-90第条6.5小母线应为直径大于等于6mm的铜棒或铜管，且标志齐全，清晰，正确6.6其他符合硬母线装置安装工程规定7抽屉式配电柜安装7.1基础及柜体同项次1.2规定7.2抽屉推拉灵活，轻便，无卡阻，碰撞7.3触头动静触头中心应一致，触头接触应紧密7.4联锁装置动作应正确，可靠7.5接地触头应接触紧密，可靠8绝缘电阻测量绝缘电阻值应大于等于1 M9交流耐压试验试验电压标准为1000V，试验应无异常10相位检查各相两侧的相位应一致11低压电器安装11.1零部件齐全，清洁，无锈蚀等缺陷，瓷件不应有裂纹和伤痕11.2规格规格、型号、工作条件等应与现场实际使用要求相符，铭牌标志齐全238、11.3排列整齐，便于操作和维护11.4接地金属外壳、框架的接零或接地应符合规定检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良 %。评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目 质量标准。变压器运行测量人年 月 日施工单位年 月 日建设（监理）单位年 月 日注 1.适用范围：交流50Hz，额定电压小于等于500V者。填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 单元工程量：填写本单元配电盘安装量（面数）。2. 检验记录：填写实际测量数据及检查结果。3检验结果合格项数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。4低压电器不单独进行质量等级评定，而与所属配电239、盘或控制设备一起评定。各类低压电器应按规范要求进行检查验收，并应符合交接验收要求。5. 质量评定应在配电盘全部安装完毕，并对盘上电器及电气回路的动作情况检查后进行。6. 单元工程质量标准。合格：主要检查项目应达到质量标准，一般检查项目基本达到质量标准，在交接验收过程中，各盘柜的电器及电气回路动作情况正常。优良：主要检查项目和一般检查项目均必须全部达到质量标准，在交接验收过程中，各盘柜的电器及电气回路动作准确可靠。表QHZP 60 10kV线路安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期 年 月 日项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论1一般规240、定电缆附件齐全，符合国家标准规定，电缆隐蔽工程应有验收签证，电缆防火设施的安装应符合设计规定2电缆支架安装平整牢固，排列整齐、均匀，成排安装的支架高度应一致，允许偏差小于等于5mm。支架横档至沟顶、楼板、沟底的距离应符合设计要求。支架与电缆沟或建筑物的坡度应相同。托架的制作安装应符合设计要求。支架应涂刷防腐漆和油漆，漆层完好。按规定可靠接地3电缆管加工及敷设3.1加工弯制每根电缆管弯头小于等于3个，直角弯头小于等于2个，管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。管子弯制后无裂纹，弯扁程度不大于管子外径的10%。管口平齐呈喇叭形，无毛刺3.2敷设与连接安装牢固、整齐，裸露的金属管应刷防腐漆241、。连接紧密，出入地沟、隧道、建筑物的管口应密封。管道内清洁无杂物4控制电缆敷设安装4.1敷设前的检查电缆无扭曲变形，外表无损伤。绝缘层无损伤，铠装层不松散。电缆绝缘电阻应符合GB50150-91的要求4.2电缆的敷设数量、位置与电缆统计书、图纸相符，厂房内，隧道、沟道内敷设、排列顺序应符合GB50168-92规定。电缆排列整齐。最小弯曲半径大于等于10倍电缆外径。标志牌齐全、清晰、正确4.3电缆固定垂直敷设（或超过45倾斜敷设）应在每个支架上固定，水平敷设时在电缆首末两端及转弯处固定，各固定支持点间的距离符合设计规定5电力电缆敷设安装的其他要求5.1敷设明敷电缆应剥除麻护层，并列敷设的电缆相互242、间净距符合设计要求，并联运行的电力电缆其长度应相等5.2电缆头制作电缆终端头和接头的制作符合规范要求5.3电气试验绝缘电阻：绝缘良好，达到敷设前要求。直流耐压试验无异常。试验过程中泄漏电流应稳定无异常检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目符合质量标准，一般检查项目全部 质量标准。试验结果运行测量人 年 月 日施工单位 年 月 日建设（监理）单位 年 月 日填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 单元工程量：填写本单元安装的电缆长度（km）。2. 检验记录：填写实际检验结果。其中，控制电缆安装填写项次14。电力电缆243、安装填写项次13和项次5。3. 检验结果：合格项数指达到合格及以上质量标准的项目个数。4. 单元工程质量标准。（1）控制电缆。合格：主要检查项目应达到质量标准，一般检查项目达到质量标准。在交接验收过程中，电缆未出现影响运行使用的缺陷。优良：主要检查项目和一般检查项目必须全部达到质量标准。交接验收过程中，电缆运行正常。（2）35kV及以下电力电缆。合格：主要检查项目达到质量标准，一般检查项目基本达到质量要求。电缆安装、试运行中发现的缺陷，经处理后消除，并符合运行要求。优良：主要检查项目和一般检查项目必须全部达到质量标准。在交接验收过程中，全部电缆工程（包括陷蔽工程）均已达到GB50168-92第244、8章的有关规定。合格：主要检查项目应达到质量标准，一般检查项目基本符合标准要求，且开关柜中电器动作情况检查过程中未发现影响运行使用要求的缺陷。优良：主要检查项目和一般检查项目均必须符合质量标准要求，且开关柜中电器动作情况正常可靠。表QHZP 61 固定卷扬式启闭机安装位置质量检查表 单位：mm编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开完/工日期年 月 日项次检验项目允许偏差（mm）实测值（mm）合格数优良数质量等级合 格优 良123主控项目1纵、横向中心线与起吊中心线之差3.02.52启闭机平台水平偏差（每延米）0.50.4一般项目1启闭机平台高程偏差5.04.02双卷245、筒串联的双吊点启闭机吊距偏差3.02.5检查意见：主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 %。测量人 年 月 日安装单位评定人 年 月 日监理工程师 年 月 日填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1. 单元工程验收评定时，应提供各部分安装图纸、安装记录、试运行记录以及进场检验记录等。2. 固定卷扬式启闭机安装工程由启闭机位置、制动器安装、电气设备安装等部分组，其安装技术要求应符合SL381的规定，其中电气设备安装等部分组应符合SL638有关规定。制动器安装应符合桥式启闭机有关规定。3. 固定卷扬246、式启闭机安装质量评定包括纵、横向中心线与起吊中心线之差等检验项。4. 检查项目和方法：主控项目第1、2项和一般项目第1、2项经纬仪、水准仪、全站仪、垂球、钢板尺检验。主控项目和一般项目中有检测数据的，将实测值写在相应的检测栏内；没有检测数据的，将检验记录栏要将检验情况简要记录下来，以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格”。5. 检测数量：主控项目第1、2项每台启闭机纵、横两个方向各测1值检查；一般项目第1、2项每台启闭机四个角各测1值检查。6. 单元工程安装质量检验项目质量标准：主控项目检测点应100%符合合格标准，一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允247、许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。7. 单元工程安装质量评定：合格标准，检验项目全部符合“单元工程安装质量检验项目质量标准”，设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定，各项报验资料符合本标准的要求；在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。表QHZP 62 固定卷扬式启闭机试运行质量检查表 单位：mm编号： 日期： 单位工程名称分部工程名称单元工程量单元工程名称、部位试运行日期年 月 日项次检验项目质量标准检测情况结论1电气设备试验全部接线符合图样规定2线路的绝缘电阻0.248、5M3试验中各电动机和电器元件温升不超过各自的允许值4无载荷试验（全行程往返3次）电动机三相电流不平衡度不超过10%5电气设备无异常发热现象6主令开关启闭机运行到行程的上下极限位置，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转7机械部件无冲击声及其他异常声音，钢丝绳在任何部位不与其他部件相摩擦8制动闸瓦松闸时全部打开，闸瓦与制动轮间隙符合0.51.0mm的要求9快速闸门启闭机利用直流松闸时，松闸直流电流值不大于名义最大电流值，松闸持续约2min时电磁线圈的温度不大于10010轴承和齿轮润滑良好，轴承温度不超过6511载荷试验（带闸门在设计水头工况下运行）电动机三相电流不平衡度不超过10%12电气设备无异常发热现象，所有保护装置和信号准确可靠13机械部件无冲击声，开式齿轮啮合状态满足要求14制动器无打滑、无焦味和冒烟现象15机构各部分无破裂、永久变形、连接松动或破坏16快速闸门启闭机快速闭门时间不超过设计值，闸门接近底槛的最大速度不超过5m/min17电动机或调速器最在转速一般不超过电动机额定转速的2倍表QHZP 62（续） 固定卷扬式启闭机试运行质量检查表 单位：mm编号：