1、 第 1 页 共 14 页 天津西站高架层拱形梁涂装施工方案天津西站高架层拱形梁涂装施工方案 天津西站拱形梁在制造安装过程中由于焊接、拼装原因产生箱型体外表面出现了不同程度的表面凹凸变形和焊接缝突起粗糙问题，这种表面将直接影响拱形梁最终的外观，为了得到较理想的外观状态我们采取以下施工工艺进行处理：一箱型体变形程度和焊接缝突起的划分，根据观察和检测变形的程度和焊接缝突起可划分为：1 箱型体钢板表面凹陷在 5mm-8mm 范围的。2 箱型体钢板表面凹陷在 8mm-12mm 范围的。3 箱型体钢板表面凹陷在 12mm-20mm 范围的。4 粗糙突起的手工焊接缝、对接焊缝。5 平滑光顺的自动焊缝。二为2、了达到设计要求的表面外观状态，将采取有效的装饰施工工艺对凹凸不平的箱型体表面和高凸粗糙的焊接缝采取特殊方法处理，这种处理方法不但要保证箱型体整体外观平整而且工艺处理部位必须保证牢固的附着质量，所以我们针对不同突起和凹陷程度采取不同的处理工艺进行施工。三具体涂装施工工艺：1 凹陷度 5-8mm 施工顺序；底漆表面砂磨（60-80 目）、清洁 2 小时防火等级（3-4mm）防火涂料喷涂（复涂防火涂料达到设计厚度）防火涂料表面砂磨（100-120 目）过 渡连接漆喷涂 表面缺陷批刮泥子 腻子部位表面及连接漆表面整体砂磨清洁（280-320 目）面漆预涂 面漆喷涂 交工前全面检查 修补交 工。注：表面3、清洁应完全去除油脂达到 SSPC-SP1 标准，表面清洁应达到 ISO 8502-3 标准。涂装配套：2 小时室内防火区域钢构表面：第 2 页 共 14 页 ：2 小时直接露天暴露部位防火区域钢构表面：表面处理 采用 60-80 砂纸进行打磨，干燥的压缩空气吹除灰尘 涂料体系 类型 颜色 干膜厚度（微米）防火涂料 水性薄型防火涂料 白 按照厂家提供检测数据 防火涂料 水性薄型防火涂料 白 按照厂家提供检测数据 防火涂料 水性薄型防火涂料 白 按照厂家提供检测数据 环氧腻子 原子灰 淡黄 根据平整度状态 中间连接漆 环氧树脂漆 灰白 50-80 面漆 氟碳漆 灰 根据设计要求 总干膜厚度范围（D4、FTR）注：只能用刷涂的方法进行预涂 .第 3 页 共 14 页 具体施工工艺 （1）鉴定确认原涂层底漆完好后进行表面清洁，溶剂清洗法去除油脂然后选用 60-80 目的砂纸进行表面砂磨除去原涂层表面粉化及松动的表面物质。（2）采用高压无气喷涂设备进行喷涂，无气喷涂压力比应满足 45:165:1，喷涂枪嘴应选用近似长江牌 20-15 或 20-20 型号进行防火涂料喷涂，喷涂道数根据设计厚度要求确定，最终达到防火时间要求的厚度。(3)防火涂料喷涂经检测达到规定的干膜厚度并确认完全干燥后选用100-120目的砂纸对防火涂层表面进行磨平处理（可选择动力砂纸盘机械施工）然后即刻（最短间隔时间）选用空气5、和无气喷涂设备进行中间过渡漆喷涂；带防雨棚的部位过渡期厚度控制在 50-80um，直接暴露在露天状态下的部位过渡期厚度控制在 125-150um，已达到封闭防火涂层的作用。(4)采用相应的腻子（原子灰或过渡漆添加滑石粉）填补在已施工完成过渡漆表面上存在凹坑、塌陷、不平整的缺陷直至修补平整。(5)腻子干燥后采用 280-320 目的砂纸对构件表面进行细致的打磨处理，采用干燥经油水分离的压缩空气进行彻底吹灰清洁，去除油漆粉尘及污物。(6)完成以上工作后，按事先制定好的工程计划按区域进行面漆的涂覆；较细小的构件可以选用手工（羊毛短绒滚筒+软刷）方法施工，较大构件选用空气喷涂的方法进行施，面漆厚度必须6、控制在 50-80um。表面处理 采用 60-80 砂纸进行打磨，干燥的压缩空气吹除灰尘 涂料体系 类型 颜色 干膜厚度（微米）防火涂料 溶剂型（或室外）薄型防火涂料 白 按照厂家提供检测数据 防火涂料 溶剂型（或室外）薄型防火涂料 白 按照厂家提供检测数据 防火涂料 溶剂型（或室外）薄型防火涂料 白 按照厂家提供检测数据 环氧腻子 原子灰 淡黄 根据平整度状态 中间连接漆 环氧树脂漆 灰白 125-150 面漆 氟碳漆 根据设计要求 总干膜厚度范围（DFTR）注：只能用刷涂的方法进行预涂 第 4 页 共 14 页 (7)区域构件面漆完成后进行全面目视和漆膜厚度检测，保证在没有面漆漏涂且面漆表7、面达 到可接受的平滑光顺状态。(8)脚手架拆除后进行我司合同施工范围内的最终修补。非我司原因造成的验收后修补，属洽商范畴。2凹陷度 8-12mm 施工顺序：测平仪检测局部凹陷位置 局部扫砂处理达到 75-100um 表面粗糙度 局部环氧丝布填补至 5mm 左右范围 填补处机械打磨平整 箱型体表面整体砂磨（60-80 目）2 小时防火等级（3-4mm）防火涂料整体喷涂（复涂防火涂料达到设计厚度）防火涂料表面砂磨（100-120 目）过渡连接漆喷涂 表面缺陷批刮泥子 腻子部位表面及连接漆表面整体砂磨清洁（280-320 目）面漆预涂 面漆喷涂 交工前全面检查 修补交工。注：表面清洁应完全去除油脂达8、到 SSPC-SP1 标准，表面清洁应达到 ISO 8502-3 标准。涂装配套：2 小时室内防火区域钢构表面：表面处理 采用 60-80 砂纸进行打磨，干燥的压缩空气吹除灰尘 涂料体系 类型 颜色 干膜厚度（微米）填补材料 环氧树脂丝布 浅黄 5-8mm 防火涂料 水性薄型防火涂料 白 按照厂家提供检测数据 防火涂料 水性薄型防火涂料 白 按照厂家提供检测数据 防火涂料 水性薄型防火涂料 白 按照厂家提供检测数据 环氧腻子 原子灰 淡黄 根据平整度状态 中间连接漆 环氧树脂漆 灰白 50-80 面漆 氟碳漆 灰 根据设计要求 总干膜厚度范围（DFTR）注：只能用刷涂的方法进行预涂 .第 5 9、页 共 14 页 2 小时直接露天暴露部位防火区域钢构表面：具体施工工艺 （1）采用测平仪对平面度进行检测标出凹陷度数据，然后对产生凹陷的表面进行局部扫砂处理，扫砂表面粗糙度应达到 75-100um 范围。（2）根据不同凹陷深度选用不同型号丝布及树脂进行层层填补。（3）填补处表面机械打磨、边缘修整平整过渡面。（4）鉴定确认原涂层底漆完好后进行表面清洁，溶剂清洗法去除油脂然后选用 60-80 目的砂纸进行表面砂磨除去原涂层表面粉化及松动的表面物质。（5）采用高压无气喷涂设备进行喷涂，无气喷涂压力比应满足 45:165:1，喷涂枪嘴应选用近似长江牌 20-15 或 20-20 型号进行防火涂料喷涂10、，喷涂道数根据设计厚度要求确定，最终达到防火时间要求的厚度。（6)防火涂料喷涂经检测达到规定的干膜厚度并确认完全干燥后选用100-120目的砂纸对 防火涂层表面进行磨平处理（可选择动力砂纸盘机械施工）然后即刻（最短间隔时间）选用空气和无气喷涂设备进行中间过渡漆喷涂；带防雨棚的部位过渡期厚度控制在50-80um，直接暴露在露天状态下的部位过渡期厚度控制在 125-150um，已达到封闭防火涂层的作用。表面处理 采用 60-80 砂纸进行打磨，干燥的压缩空气吹除灰尘 涂料体系 类型 颜色 干膜厚度（微米）填补材料 环氧树脂丝布 浅黄 5-8mm 防火涂料 溶剂型（或室外）薄型防火涂料 白 按照厂家11、提供检测数据 防火涂料 溶剂型（或室外）薄型防火涂料 白 按照厂家提供检测数据 防火涂料 溶剂型（或室外）薄型防火涂料 白 按照厂家提供检测数据 环氧腻子 原子灰 淡黄 根据平整度状态 中间连接漆 环氧树脂漆 灰白 125-150 面漆 氟碳漆 灰 根据设计要求 总干膜厚度范围（DFTR）注：只能用刷涂的方法进行预涂 .第 6 页 共 14 页 (7)采用相应的腻子（原子灰或过渡漆添加滑石粉）填补在已施工完成过渡漆表面上存在凹坑、塌陷、不平整的缺陷直至修补平整。(8)腻子干燥后采用 280-320 目的砂纸对构件表面进行细致的打磨处理，采用干燥经油水分离的压缩空气进行彻底吹灰清洁，去除油漆粉尘12、及污物。(9)完成以上工作后，按事先制定好的工程计划按区域进行面漆的涂覆；较细小的构件可以选用手工（羊毛短绒滚筒+软刷）方法施工，较大构件选用空气喷涂的方法进行施，面漆厚度必须控制在 50-80um。(10)区域构件面漆完成后进行全面目视和漆膜厚度检测，保证在没有面漆漏涂且面漆表面达到可接受的平滑光顺状态。(11)脚手架拆除后进行我司合同施工范围内的最终修补。非我司原因造成的验收后修补，属洽商范畴。3凹陷度 12-20mm 施工顺序：测平仪检测局部凹陷位置 采用火工校正的工艺对凹下较深的部位进行平整度修复（修复至 10-12mm 范围部位可采用方案 2 进行填补施工），大于 12mm依次顺序进13、行 局部喷砂处理达到 125-200um 表面粗糙度 局部 KCH（或 COCT）材料填补至 5mm 左右范围 填补处机械打磨平整 箱型体表面整体砂磨（60-80 目）2 小时防火等级（3-4mm）防火涂料整体喷涂（复涂防火涂料达到设计厚度）防火涂料表面砂磨（100-120 目）过渡连接漆喷涂 表面缺陷批刮泥子 腻子部位表面及连接漆表面整体砂磨清洁（280-320 目）面漆预涂 面漆喷涂 交工前全面检查 修补交工。注：表面清洁应完全去除油脂达到 SSPC-SP1 标准，表面清洁应达到 ISO 8502-3 标准。涂装配套：2 小时室内防火区域钢构表面：.第 7 页 共 14 页 2 小时直接露14、天暴露部位防火区域钢构表面：表面处理 采用 60-80 砂纸进行打磨，干燥的压缩空气吹除灰尘 涂料体系 类型 颜色 干膜厚度（微米）填补材料 KCH(CECT)灰 10-12mm 防火涂料 水性薄型防火涂料 白 按照厂家提供检测数据 防火涂料 水性薄型防火涂料 白 按照厂家提供检测数据 防火涂料 水性薄型防火涂料 白 按照厂家提供检测数据 环氧腻子 原子灰 淡黄 根据平整度状态 中间连接漆 环氧树脂漆 灰白 50-80 面漆 根据设计要求 总干膜厚度范围（DFTR）注：只能用刷涂的方法进行预涂 表面处理 采用 60-80 砂纸进行打磨，干燥的压缩空气吹除灰尘 涂料体系 类型 颜色 干膜厚度（微15、米）填补材料 KCH(CECT)灰 10-12mm 防火涂料 溶剂型（或室外）薄型防火涂料 白 按照厂家提供检测数据 防火涂料 溶剂型（或室外）薄型防火涂料 白 按照厂家提供检测数据 防火涂料 溶剂型（或室外）薄型防火涂料 白 按照厂家提供检测数据 环氧腻子 原子灰 淡黄 根据平整度状态 中间连接漆 环氧树脂漆 灰白 125-150 面漆 氟碳漆 灰 根据设计要求 总干膜厚度范围（DFTR）注：只能用刷涂的方法进行预涂 .第 8 页 共 14 页 具体施工工艺 （1）采用测平仪对平面度进行检测标出凹陷度数据。（2）凹陷度大于 12mm 部位采用火工加水冷的方法进行校平处理（校平至 12mm 以16、下部位采用方案 2 进行施工），校平后塌陷度仍大于 12mm 以上的部位采用下面的方法进行填补。（3）对塌陷表面进行彻底的喷砂处理至 ISO-SA2.5 级且表面粗糙度达到 100-125um。（4）根据不同凹陷深度选用 KCH（CECT）填补材料进行层层填补，填补至凹陷度小于 5mm。（5）填补处表面机械打磨、边缘修整平整过渡面。（6）鉴定确认原涂层底漆完好后进行表面清洁，溶剂清洗法去除油脂然后选用 60-80 目的砂纸进行表面砂磨除去原涂层表面粉化及松动的表面物质。（7）采用高压无气喷涂设备进行喷涂，无气喷涂压力比应满足 45:165:1，喷涂枪嘴应选用近似长江牌 20-15 或 20-217、0 型号进行防火涂料喷涂，喷涂道数根据设计厚度要求确定，最终达到防火时间要求的厚度。(8)防火涂料喷涂经检测达到规定的干膜厚度并确认完全干燥后选用100-120目的砂纸对防火涂层表面进行磨平处理（可选择动力砂纸盘机械施工）然后即刻（最短间隔时间）选用空气和无气喷涂设备进行中间过渡漆喷涂；带防雨棚的部位过渡期厚度控制在50-80um，直接暴露在露天状态下的部位过渡期厚度控制在 125-150um，已达到封闭防火涂层的作用。(9)采用相应的腻子（原子灰或过渡漆添加滑石粉）填补在已施工完成过渡漆表面上存在凹坑、塌陷、不平整的缺陷直至修补平整。(10)腻子干燥后采用 280-320 目的砂纸对构件表面18、进行细致的打磨处理，采用干燥经油水分离的压缩空气进行彻底吹灰清洁，去除油漆粉尘及污物。(11)完成以上工作后，按事先制定好的工程计划按区域进行面漆的涂覆；较细小的构件可以选用手工（羊毛短绒滚筒+软刷）方法施工，较大构件选用空气喷涂的方法进行施，面漆厚度必须控制在 50-80um。(12)区域构件面漆完成后进行全面目视和漆膜厚度检测，保证在没有面漆漏涂且面漆表面达到可接受的平滑光顺状态。(13)脚手架拆除后进行我司合同施工范围内的最终修补。非我司原因造成的验收后修补，属洽商范畴。4手工粗糙表面的焊接缝处理方法：打磨处安钢结构制作原方案工艺进行环氧富锌底漆+环氧云母氧化铁中间漆的修补。第 9 页 19、共 14 页 然后按方案 1 的施工程序进行配套施工。5表面相对平滑自动焊缝及由于强度要求不能进行磨平处理的焊接缝：机械打磨处理，去除焊缝表面及边缘的毛刺和焊瘤以便达到相对平整的过渡突起表面。为了消除焊缝明显外观视觉，采用结构胶对焊缝边缘进行填补，结构胶填补后使焊缝边缘呈现出平滑过渡相对平整的过渡表面，但这种工艺不能去除焊缝凸起现象。然后按方案 1 的施工程序进行配套施工。三 质量控制和质量保证 质量控制和质量保证 涂装分包队有责任制订涂装质量控制程序并有专人负责。涂装总包单位应有下列检测工具：湿膜检测卡，干膜检测仪，相对湿度仪，表面温度计，着力测试设备。表面处理检查要点：清洁度、灰尘清洁度（20、3 级）、油污、环境条件（气温、相对湿度、表面温度、露点）。施工检查要点：施工设备、混合、稀释、搅拌、涂料储置、预涂或补涂、湿膜厚度、环境条件 完工检查要点：完工面漆：色泽均匀，无流挂、无漆雾、无污染、缺陷、无针孔、无气泡、无漏涂。干膜厚度：根据规格书要求达到规定的最低/最高厚度。现场环境条件控制；如果相对湿度超过 85%或者钢板温度不高于露点 3，不要进行涂漆施工。当下雨，表面有水，或大风（5 级）大雾，不能室外暴露部位的油漆施工。湿膜厚度与干膜厚度检测；湿膜厚度在施工后应立即检测，因为不及时执行，溶剂的挥发将影响读数。检测依据 ISO2801，湿膜厚度的检测可反映油漆用量，同时也有助于控制21、干膜厚度。干膜厚度的检测；干膜厚度检查应在每一道涂层施工完成并硬干后进行。单道涂层干膜厚度检查按照“两个 80%原则”执行，即 80%的测量点要达到规定的设计厚度，余下 20%的测量点要达到设计厚度的 80%。总体厚度应按技术文件不小于最小厚度要求。SSPC-PA2 关于涂膜厚度的测量原则：（1）每 10m2测量 5 个点；（2）每个点的测量，一般在 26mm 范围内测量 3 个点取平均值作为该点测量值；（3）5 个测量点的平均值必须符合规定的涂膜范围；（4）单一测量点不能低于规定厚度的 80%；第 10 页 共 14 页 (5)不同测量点内的读数可以低于规定膜厚的 80%；100M2 面积的22、测量，选取三 个代表性的 10m2进行测量；超过 100m2时，第一个 100m2按照上述要求执行，接下来的 100m2内可以任意选取 10m2进行测量；如果发现不符合要求，则每一个 10m2都要进行测量。不推荐使用破坏性检测方法检查涂层的干膜厚度，但为检验涂层是否符合设计配套时，也可使用。对于金属，磁性和非磁性表面的干膜测定，非破坏的方法可参照 ISO2801：1997中的方法 6 和 7，仪器的校准可按同一标准的方法 10 执行。附着力测试：涂层系的附着力和层间结合力的测试是一种破坏性的，通常只是发生投诉，质量认可测试时作用于指定或参照区域，并非作为一种常规测试。四安全管理 四安全管理 H23、SE 事项应作为一项议题包括在准备会议中，所有的 HSE 要求和规则应当被各方面同意，并是可操作的。通过一套 HSE 程序，涂装承包商需要被认可并且操作人员应被认可以确保他们熟悉安全和操作程序并且训练有素的应对必备的应急程序。正进行工作的区域必须明确划分和标示出，在涂装操作中危险警告，应包括“易爆”、“禁止吸烟”并被安施在易看见的位置，同时，在未确定可燃性蒸 气不会引发火警时不允许拆 除。进入工作的所有人员应有一套合适劳动用品，特别注意不要向大气中排放油漆、溶剂，完成施工后，立即清理现场。所有使用的设备必须正确接地，包括空压机，喷砂和喷涂设备。所有人员有权获得整个相关工作的安全规范，他有权不出24、席任何违反安全规范的质量检查，并对这种情况下的涂装工作不作肯定。油漆施工时，要通风良好，如果产品不慎接触到皮肤应用温水、肥皂及适当的工业清洁剂彻底清洁，如果眼睛受到污染，用淡水冲洗至少 10 分，并立即就医治疗。使用工业油漆产品的一切工作都必须根据各种有关的国家的卫生安全，环保标准与法规进行。油漆应储存在干燥、遮阳处，远离热源火源。工业油漆产品由专业涂装操作人员根据说明书，材料安全数据表和包装容器上的说明中的建议在生产场地上使用。如果没有仔细阅读材料安全数据（MSDS），则不可能使用产品。说明书一般由油漆公司提供给客户。第 11 页 共 14 页 五 涂装施工一般要求 五 涂装施工一般要求 在25、下列施工环境条件，除非涂料产品对施工环境有特殊要求，涂装施工应停止进行。1 当构件表面温度不高于环境空气露点温度 3，或者相对湿度大于 85时 12 当构件表面温度大于 40（除非油漆供应商产品允许更高的温度）；13 当空气温度低于 5时，而没有有效的改善环境温度的措施；14 当开始涂覆两个小时内可肯定的天气恶劣变化时；15 当因下雨、冷凝、霜冻等天气条件下，在构件表面形成潮气层时；16 当光照有效发光流量低于 500lux 时。油漆的存放环境应满足厂家说明书或 MSDS 对储存条件的要求。所有的涂层材料容器，在使用前才能打开，每天只能打开能够满足一天使用的容器。任何保存在开启容器中的涂层材料26、，超过 24 小时，不得使用。使用工作状态良好的动力搅拌器，保证油漆混合均匀、彻底。富锌漆在施工过程中需不停的搅拌，其它油漆在搅拌后需静置片刻以排除气泡和作相应的熟化。容器中形成蒙皮的地方要把蒙皮划开并取出蒙皮，将涂料经滤布或 30 目筛网过滤以除去残余的碎片。胶体状的涂料应丢弃不用。喷涂时，对于电气、电子、仪表、铭牌、橡皮垫、螺丝等非涂漆面应进行保护，防止其受污染。稀释剂的类型应油漆的种类相配套，并按照油漆厂家的使用说明书进行选择。当允许使用稀释剂时，稀释剂应在搅拌混合过程中加入。油漆稀释到合适的稠度后，不要再加稀释剂。所有稀释过程必须在一个熟悉加入量和加入类型的监工的监督下进行。为了达到最27、好的效果，每一涂层应为一个完整的、厚度均匀的、无气孔的膜。任何突出的斑点和凹陷的区域都要重新涂装，按油漆厂家的推荐做法进行。后道涂层必须在前道涂层硬干并检查合格后，并在油漆厂说明书要求的覆涂间隔时间范围内进行覆涂，覆涂前，应对上道涂层表面进行清洁，除去上道涂层表面的漆雾、灰尘、油污和其它化学污染物，以保证下道涂层良好的外观和附着力。喷涂设备足够干净，用前和用后都要把设备中的溶剂彻底清除干净。设备要用能与喷涂油漆相溶的稀释剂清洗。在喷涂不同种类的油漆时，也要将喷涂设备清洗干净。无气喷涂喷漆高压管长度适当，泵须彻底清洗后才能使用。封闭严密球阀和吸管，避免泵空吸。油漆喷涂时，为保证较均匀的涂层厚度和28、覆盖，应保持喷涂时搭接宽度为 50%。对于刚喷涂完毕的湿油漆，在未表干前，要予以适当的防护，以防沾染上灰尘或被其它物质所污染。第 12 页 共 14 页 在喷涂过程中，所有的凸点和凹陷应立即刷平。若出现流挂，立即用刷子带平。在进行下一涂层之前，都要进行检验。发现有凸点、过喷、粗躁、针孔、凹陷、漏涂或其它非正常痕迹的地方，按工艺方法来修补或重新喷涂。如涂料允许采用有气喷涂，其压缩空气必须经过工况良好油水分离器进行过滤，以确保压缩空气干燥，无油、水。六图片分解说明 No.1 塌陷深度不超过8mm区域采用此工艺中的第 1 项方法进行填补修正 No.2 塌陷深度在 8-12mm或 12-20mm 区域的采用此工艺中的第 2和 3 项方法进行填补修正 .第 13 页 共 14 页 No.3 粗糙凸起的手工焊接缝表面采用此工艺中的第 4 项施工方法进行处理 No.4 凸起的立面焊缝建议采用第 4 项施工方法进行处理 第 14 页 共 14 页 No.5 平整相对光顺的箱型体上下边缘焊接缝采用此工艺中的第 5 项方案进行处理