1、 目 录1、工程概况12、止水布置13、编制依据14、目前止水存在问题25、止水修复方法25.1铜止水修复方法25.2橡胶止水修复方法36、止水施工46.1 止水材料的要求46.2材料的运输及贮存46.3止水制作46.4 止水安装56.5 止水保护56.6止水质量检查67、止水修复设备及劳动力投入计划68、止水修复进度计划79、质量保证措施710、安全文明保证措施8汛后止水修复施工方案1、工程概况某某水电站是某河水电规划中的第五个梯级，西藏自治区某某市某某镇某某村某河下游约2.5km处，下游距离某某市某某县某某镇12.2km，在已建某河大坝上游约5.0km处，是一座以发电为主的中型水电枢纽工程2、。某某水电站工程为三等中型工程，开发任务为发电。坝址控制集水面积 6771km2，正常蓄水位 3315.00m，死水位 3313m，总库容 1383104m3。枢纽建筑物主要由左岸砂砾石坝连接坝段、左岸混凝土重力坝段、发电厂房的坝式进水口坝段、门库坝段、溢流坝段、右岸混凝土重力坝段等组成。坝顶高程 3318.5m，最大坝高 70.0m。厂房为坝后式厂房，厂房内安装 3 台机组，总装机容量 50MW。施工导流方式为一次截断河床配合隧洞导流的方式。枢纽总体布置采用坝后式厂房方案，枢纽布置由挡水建筑物、泄水建筑物、发电引水系统等组成。枢纽建筑物从左至右依次为左岸砂砾石坝连接坝段、左岸混凝土重力坝段、3、发电厂房的坝式进水口坝段（包括坝后式厂房）、溢流坝段、门库坝段、右岸混凝土重力坝段。右岸接对外交通公路，左岸设回车场。2、止水布置本工程大坝橡胶止水采用654型，厂区橡胶止水采用651型。其中，大坝坝体所有横缝上游面均设2道止水，第一道为铜止水通至防浪墙顶，第二道为橡胶止水向上通至坝顶；坝内基础灌浆廊道四周做一圈封闭橡胶止水带；坝体下游面横缝设一道橡胶止水，橡胶止水顶高程3274.60m；消力池底板和右边墙及右侧边坡结构缝设一道铜止水，右岸灌浆平洞横缝设置一道一圈封闭橡胶止水带；厂区靠消力池右边墙1m横缝处设有3道铜止水，3道铜止水均向上通至高程3279.0m，副厂房与主机间分缝纵缝、3#机组4、及安装间结构横缝、2#、3#机组间结构横缝及副厂房坝横0+96m结构横缝处均设置一道橡胶止水；1#、2#、3#压力钢管下平段各设置一道一圈封闭橡胶止水带。3、编制依据1）水工混凝土施工规范(DL/T5144-2015)；2）水工建筑物止水带技术规范(DL/T5215-2005)；3）铜及铜合金带材(GB/T2059-2008)；4）加工铜及铜合金板带材外形尺寸及允许偏差(GB/T17793-2010)。4、目前止水存在问题由于7.8超标洪水基坑分洪，导致3#6#坝段及整个厂区被洪水淹没，待洪水消退后，5#、6#坝段及安装间先露出水面，而3#、4#坝段及厂区主副厂房仍被淹没于水中，从而造成3#65、#坝段及整个厂区止水存在不同程度的损害。其中，5#6#坝段的止水由于上游围堰石渣及大块石料冲刷滚落，导致橡胶止水撕裂、破损，铜止水弯折变形及锈蚀等；3#4#坝段及整个厂区由于长时间淹没在水中及上游围堰石渣冲刷滚落造成止水损坏及变形等。汛后止水修复主要工程量见下表。表4-1 汛后止水修复主要工程量表序号名称单位工程量备注1（宽760mm）铜止水m18表中工程量为预估工程量。工程量以现场实际发生量计。2（宽660mm）铜止水m583（654型）橡胶止水带m604（651型）橡胶止水带m405槽开挖量m126砼增加量m127止水限位卡钢筋t0.5568膨胀止水条m605、止水修复方法5.1铜止水修复6、方法由于7.8超标洪水基坑分洪，导致本工程大坝及厂区内的铜止水存在锈蚀、撕裂、孔洞、缺口、弯折变形等质量缺陷。针对每种破损形式的修补方法如下：（一）锈蚀对于产生锈蚀的铜止水片，先清理干净表面的灰浆等附着物，然后用砂纸对锈蚀部位进行打磨，直至表面光滑为止。（二）撕裂、孔洞、缺口对于撕裂的铜止水片，先使被撕裂的铜止水复位，然后对裂口采用铜焊条进行双面焊接；对于有破洞或缺口的铜止水片，先恢复破洞或缺口部位止水的平整，然后采用与受损止水同母材的铜片（尺寸根据破洞或缺口的大小决定，采用搭接焊接的方式）进行补洞焊接，双面焊接；对于破损严重的铜止水，将破损部位的止水割除，采用相同材料的止水进行替换后，与破损7、处内留止水进行焊接；当铜止水鼻子处已破损时，则采用风镐抠槽的方式将已浇筑在砼里面的铜止水彻底扣除至其完好段后，重新更换同型号的铜止水与混凝土内完好的铜止水焊接，焊接完毕且焊接接头经渗透检测合格后，用预缩砂浆将风镐扣除的槽子回填密实后方可浇筑后浇仓的混凝土。修复施工前，铜止水片表面应清理干净，无灰浆，油渍等；焊条及修补用的止水片材质应与母材一致；修复施工焊接采用搭接和对接双面进行，搭接长度应大于20mm；如铜止水紧贴趾边边线沿周边缝方向撕裂，修复时无法有效搭接时，需将该缺陷部位混凝土凿除，凿除范围以确保焊接修复时搭接长度满足要求，便于焊接操作为宜。如果确因施工条件所限搭接焊接不易进行双面焊接时，8、可采用单面焊接，应采用双层焊道的方法进行（即焊接一遍后，再在其上加焊一遍）。尽量减少铜止水焊缝区域焊接氧化部位的面积，并把氧化部分控制在焊缝两侧1cm范围内；铜止水焊接接头表面应光滑、无砂眼、无裂缝、无气泡、无夹渣、无假焊、不渗水；铜止水焊接方法采用气焊，气焊应预热，预热温度约为400500。气焊常使用焊剂，焊剂主要由硼酸盐、卤化物和它们的混合物组成。焊接时焰芯离开工件表面的距离应保持在2mm4mm，焊后沿焊缝两侧100mm内进行热锤击。焊条可使用紫铜焊条或黄铜焊条。部分已预埋的铜止水被拉开的，需要抠槽（抠槽宽度、深度视实际情况现场确定），固定止水后重新浇筑止水槽砼或用预缩砂浆抹平。（三）弯折9、变形对于产生弯折变形的铜止水片，待其表面清理干净后，利用橡胶锤使其复位。5.2橡胶止水修复方法本工程大坝及厂区橡胶止水损坏形式主要有：撕裂、孔洞。（1） 对于橡胶止水存在撕裂及孔洞处用同型号的橡胶止水带进行补缺，采用黏结剂及硫化连接的方式修复，搭接长度不应小于100mm，修复施工前，应将橡胶止水带表面打磨清理干净。（2） 对于橡胶止水存在整体破损处，则对此部位橡胶止水进行扣槽更换，待橡胶止水安装好后，对其重新进行混凝土浇筑。（3） 对于3#、4#坝段坝体上游面横缝处及5#坝段基础灌浆廊道处的破损橡胶止水，根据实际破损情况，则可在橡胶止水带附近刻23cm槽，然后填塞遇水膨胀止水条进行修复。6、止10、水施工6.1 止水材料的要求本工程所用的止水有两种材质，一种是橡胶止水带，另一种是止水铜片。（一）止水铜片 止水铜片的型式、尺寸、厚度及宽度应满足设计图纸的要求，采用热轧紫铜板或冷轧紫铜板，铜的含量不应小于99.7%，止水铜片应光滑平整，并有光泽，在运输安装时应避免扭曲变形，其表面的浮皮、锈污、油渍均应清除干净，如有砂眼、钉孔等缺陷应进行焊补，不许使用有裂纹的止水铜片；止水铜片的性能应满足以下要求：抗拉强度205Mpa，延伸率20%，冷弯性能在060范围内连续张闭50次不出现裂缝，冷弯180不出现裂缝，比重8.89g/cm3，熔点1084.5。（二） 橡胶止水带橡胶止水带的型式、尺寸、厚度及宽11、度应满足设计图纸的要求。橡胶止水带外观为黑色，不得有气孔，塑化均匀，不得有焦烧及未塑化的生料，每一批橡胶止水带应有分析检测报告。有变形和撕裂的止水带不得采用，严禁使用再生胶止水带，止水带在室内应分类存放，避免阳光直射。橡胶止水带性能应满足以下要求：硬度605度，拉伸强度15Mpa，拉断伸长率380%，撕裂强度30KN/m，脆性温度-45，臭氧老化2级，橡胶与金属黏合断面在弹性体内。6.2材料的运输及贮存（1） 止水材料应按照厂商推荐的方法运送、贮存、搬运和保护。（2） 橡胶止水带在运输、储存和施工过程中，应防止日光直晒、雨雪浸淋，并不得与油脂、酸、碱等物质接触。6.3止水制作（1） 止水铜片宜12、采用带材在现场加工，以减少接头。加工模具、加工工艺方法应确保尺寸准确和止水铜片不被破坏。（2） 止水铜片的连接，采用搭接焊接或对接焊接均在双面进行，搭接长度应大于20mm，搭接应采用双面焊接，采用双面焊接实施困难时，应采用单面焊接两遍进行，不允许铆接或仅搭接不焊接。采用双面对接时，应确保茬口整齐，不留或少留空隙。橡胶止水带采用搭接，搭接长度应大于20cm，接头宜采用硫化连接。（3） 止水铜片焊接应采用黄铜焊条气焊方法，不应用手工电弧焊接，焊工必须是考试合格的熟练技术工人，焊接作业必须在递交试焊样品报请监理工程师批准后方可施焊。（4） 止水带的接头强度与母材强度之比应满足如下要求：止水铜片不小于13、0.7，橡胶止水带不小于0.6。（5） 止水铜片、橡胶止水带以及止水铜片和橡胶止水带之间的十字接头和T形接头，应在工厂整体加工制作。（6） 止水铜片接头表面应光滑、无砂眼或裂纹，不渗水，在现场加工的接头应进行接头的抗拉强度检测，检测数量不少于接头总数的20%。6.4 止水安装（1） 止水带安装应由横板夹紧定位，支撑牢固。铜止水片定位后应在鼻子空腔内填满聚氨脂塑料泡沫，并封口。（2） 止水的安装应符合设计要求，止水带的中心变形部分安装误差应小于5mm。（3） 止水带在埋入混凝土之前支撑定位，不得在止水片上穿孔。（4） 在混凝土浇筑前应将止水带上所有的油迹、灰浆和其它影响混凝土粘结的有害物质彻底清14、除。止水带周围的混凝土应仔细浇筑和振捣以避免留下孔隙和渗透途径，并使混凝土和埋入的止水片结合完好。（5） 采用紧固件固定止水片时，紧固件必须密闭、可靠，宜将紧固件浇筑在混凝土中。（6） 止水铜片就位后，止水带鼻子外缘应涂刷一薄层沥青漆。止水铜片的立腿应彻底清擦干净，两平行端部位有阻止水泥浆流入凹槽的措施。（7） 止水带必须高出先浇块混凝土表面20cm以上。在后浇块开始浇筑前，必须采取的措施：扶正止水片并进行固定；凿除止水带附近不密实的混凝土（当止水铜片“鼻子”被浇入混凝土时，还要进行清除，并重新涂刷一次隔离剂）；擦洗止水片上的水泥结石，油渍等污物。6.5 止水保护（1） 在施工过程中应采取适当15、的支撑和防护措施以免损坏止水处于原位。当混凝土浇筑停止后，应采取合适的防护措施保护暴露在外的以及凸出边缘的和部分埋在混凝土内的止水片的端部不受破坏。任何损坏了的止水带应该按监理的指示予以修补或更换。（2） 施工中应封闭开敞型止水带的开口，防止杂物塞填开口。（3） 对厂坝分缝、消力池与坝的分缝先浇块的表面止水应采取专门的或经试验论证的紧固件固定，紧固件应密闭、可靠。（4） 止水带周围的混凝土用人工平仓，并剔除紧靠止水带附近大于4cm的粗骨料。混凝土料不应直接卸在止水带上或在其附近形成粗骨料堆集。（5） 在止水带周围仔细振捣，严禁把混凝土泌水赶到止水带附近。（6） 止水带周围的混凝土施工时，应防止16、止水带移位、损坏、撕裂或扭曲。止水带水平铺设时，应确保其下部的混凝土振捣密实。6.6止水质量检查（1） 混凝土浇筑前应检查止水安装是否准确，有无断裂、孔洞等，发现问题及时修补，检查合格后方可浇筑混凝土。（2） 橡胶止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷，中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的1/3。止水带表面允许有深度不大于2mm、面积不大于16mm2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷，每延米不超过4处。（3） 止水在安装时，止水带中心线与接缝中心线安装偏差为5mm。（4） 在施工前应对橡胶止水带及止水铜片的原材进行检测，检测合格后，方可进行安装施工。（5） 橡胶止水带的接头应采用硫化连17、接，搭接长度不得小于100mm，止水铜片的接头采用双面焊接，焊接接头长度不得小于20mm，橡胶止水接头、止水铜片接头均应进行检测，且接头抗拉强度不得小于母材强度的75%。7、 止水修复设备及劳动力投入计划本工程计划投入的设备及劳动力计划见下表：表7-1 设备投入计划表序号名称规格数量备注1焊机/3台修复铜止水2角磨机/3台修复橡胶止水3热硫化机/3台修复橡胶止水4风镐/3台修复止水抠槽5砂纸/30张修复锈蚀铜止水6橡胶锤/3把修复弯折铜止水表7-2 人员投入计划表1管理人员/3人2技术员/2人3质检员/2人4生产调度人员/2人5施工人员/6人8、 止水修复进度计划截止目前，5#坝段和6#坝段的18、坝前铜止水、坝前橡胶止水及坝后橡胶止水已采用人工用风镐抠槽后取出损坏的止水后重新焊接铜止水和硫化连接橡胶止水的工艺修复完毕。后续各部位的施工，将结合基坑抽排水和清淤工程的进度而定。本工程止水修复施工进度计划如下：（1）2017年08月10日2017年08月15日，完成4#坝段和5#坝段分缝处的铜止水和橡胶止水的修复施工；（2）2017年09月15日2017年09月17日，上游围堰填筑且厂区基坑抽排水完毕后完成厂区各部位的止水修复施工；（3）2017年09月18日2017年09月20日，上游围堰填筑完毕且3#、4#坝段清淤完毕后完成3#、4#坝段各部位的止水修复施工；（4）2017年09月21日19、2017年09月23日，全面排查本工程各部位的止水损坏情况并及时修复完毕。9、质量保证措施（1）成立以项目经理为核心的质量保证体系。本着精干、高效、多功能的原则组织以生产和经营为中心的管理层，按ISO9002质量认证体系及“初检复检终检”的三级检验制度对本合同工程的施工质量进行全过程控制。（2）项目部设工程管理部负责整个工程的质量控制，按功能优化的原则组织一线作业层，即施工区设专职质量检查员，专门负责发现和解决本工程在各项目施工中存在的质量问题，并及时上报质量管理办公室，以此对整个施工过程进行质量控制。并对工程质量进行初检。（3）实行工程质量三级检查验收制度，施工班组技术人员负责完工后的初检，20、 工区专职质检人员负责完工项目的复检，项目部质管领导小组下设质管办对工程质量进行终检。对合格的工程项目报请监理工程师工程质量进行验收。（4）开工前，结合工程情况和施工技术要求，对施工人员进行全面的技术交底，并根据工种进行针对性的培训，使各岗位操作人员，尤其是关键岗位，掌握本工程的设计要求和技术细则。10、安全文明保证措施（1）由安全环境管理部负责主抓安全工作。制定本项目部的安全生产制度，实行安全生产责任制；制定安全生产奖罚措施，将职工安全生产与经济利益挂钩。（2）项目部设专职安全员制定安全生产措施，明确规定安全生产注意事项，并监督、检查其实施。专职安全员有权在施工现场根据安全生产制度、安全生产21、措施开据罚款单。（3）要求所有参加施工人员熟知本工种的安全技术操作规程。并在工程施工之前，组织所有员工进行安全生产教育，使员工明确“安全生产、预防为主”，树立牢固安全生产意识。（4）工地按安生生产标准化要求设置警告与危险、安全与控制、交通指示等安全标志；在需要的地方配备保护器材。（5）给所有员工按规定配齐劳保用品，要求所有进入施工现场人员必须配戴安全帽。（6）每星期至少进行一次安全生产大检查，积极查找事故隐患，并针对查出的事故隐患制定纠正措施。（7）加强安全生产教育，强化安全意识，实行“安全生产奖惩制度”。（8）定期进行机械设备的维修保养检测工作，避免机械设备安全事故的发生。（9）临时用电线路22、必须按照相关规范要求进行布设，同时减少与围堰填筑及高喷防渗墙施工的干扰。（10）现场照明碘钨灯具选用密闭防雨型，支架应采取接地保护，并装设漏电保护装置。（11）在填筑施工时，由生产安全人员进行现场指挥车辆通行，做到车辆排列有序，道路畅通。（12）在围堰施工时暂停右岸上空30m范围的一切施工，并派专职安全人员进行安全看守。（13）做好现场规划，并安排好工序衔接、协调工作，使交通布置和施工面保持整洁有序。（14）施工机械设备保持完好，车容车貌整洁干净，采取有效的降噪和排污措施。各种设备的传动部分安设防护装置，起重设备要标明起重吨位，行程限位器、缓冲器和自动控制装置齐备，配置专业人员并规定统一的指挥信号。（15）每天开洒水车对施工道路进行洒水降尘。第 9 页 共 9 页