1、-/设备吊装方案1. 编制说明本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行，主要包括塔 等设备的吊装。这几台设备吊装难度大，为保证施工安全和施工质量，特编制此方案以指导施工。2. 编制依据 设备施工图纸大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003石油化工工程起重施工规范SH/T3536-20023. 主要设备一览表序号位号设备名称规格设备重量安装标高备注13400*1904023.13+0.221800/1000*3005021.22+0.232400/1800*2171015.48+0.2注：带*号设备重量为白图设备表中重量 上表中设备重量不含内件及填料重量。4. 设备吊装工2、艺较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜，这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况，在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500II履带吊1台，同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台， QUY-50，50t履带吊1台，长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。4.1 立式设备吊装立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，即设备上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。上部吊点采用设备吊耳，板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕，随设备整体热处理后整体运至施3、工现场。下部吊点，对本装置内设备采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。4.1.1 主吊车的站位应遵守以下准则履带式起重机，利用其能移动的特性，可在吊装过程中不断变换位置，但在辅助吊车脱钩前，尽可能站到最终位置。在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。4.1.2 辅助吊车采用履带式起重机当设备尾部吊点位置在设备上侧面时4、，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。如果辅助吊车不能将设备送至直立状态，应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上，以利主吊车承受一个附加的水平力。立式设备吊装示意图如下5. 大件设备吊装情况下面以装置内塔类设备 （较高、最重塔）、容器类设备 (最重)、换热类设备 最重、安装标高较高）等为例进行说明。具体数据见设备一览表。5.1 塔类设备 的吊装：5.1.1 塔类设备 1脱烷塔的技术参数：规格：3600*35.05（立式），设备净重量=54.84t(设备表中数据)。设备吊装重量G=K（G1+ G2 +G3+G4）=65.88tK：动载系数 取1.1；G1：设备净5、重量；G2：钩头重量1.8t(100 t钩头)；G3：索具重量0.25t; G4:设备梯子平台重量约3t.主吊车采用CKE2500-II型250 t履带吊（选用SDB工况）。尾部配重80.6t，车体配重20.0t其吊装性能：工作半径R=12m， 臂长L=48.8m， 吊装能力Q=82t。 吊装安全系数=82/65.88=1.24， 安全。辅助吊车采用AT9 120汽车吊。其吊装性能：工作半径R=7m， 臂长L=12.96m， 吊装能力Q=48.75t。 吊装安全系数=48.75/29=1.68，安全。5.1.2 钢丝绳选择：钢丝绳选择：设备吊装顶部采用设备顶部吊耳，在双侧板式吊耳上用卡环卡死钢6、丝绳，在吊钩上缠绕方式进行。选用4股65mm的钢丝绳缠绕；尾部采用36mm钢芯钢丝绳直接捆绑式吊装。顶部钢丝绳受力计算：65mm的钢丝绳最小破断拉力Sb=219700公斤力，取安全系数为8；许用拉力P= Sb/k=219700/8=27462.5公斤力；4股绳的总许用拉力109850公斤力设备重量，满足吊装要求。 1脱烷塔的吊装立面图见附页。5.2 换热类设备 的吊装5.2.1 换热类设备 的参数：规格：1800*8410（卧式），设备净重量=29.06t，安装标高+12.04m.吊装重量： G=K（G1+ G2 ）=32.13tK：动载系数 取1.1；G1：设备净重量； G2：索具重量0.17、5t; 主吊车采用AT9 120汽车吊，15吨配重，钩头重量0.52t(45 t钩头)；其吊装性能：工作半径R=8m， 臂长L=21.90m， 吊装能力Q=34.65t。 吊装安全系数=34.65/32.13=1.08， 安全。5.2.2 钢丝绳选择采用两根36钢芯钢丝绳缠绕在换热器两端进行吊装. 36mm钢丝绳最小破断拉力Sb=67392公斤力，取安全系数为8；许用拉力P= Sb/k=67392/8=8424公斤力；4股绳的总许用拉力33696公斤力设备重量，满足吊装要求。5.3 吊装方法以容器类设备氮气罐 的吊装为例进行说明设备到现场后,卸车采用1台50吨汽车吊和1台50吨履带吊配合进行,8、直接将设备放置在预先搭好的滚轮胎具上,在胎具上进行梯子平台安装.本设备吊装时直接从滚轮胎具上进行起吊.采用设备顶部设一根H150*150 H型钢作平衡梁,平衡梁距设备顶部距离为200mm, 采用卡环连接钢丝绳，卡环上部用1根65钢丝绳在吊钩上缠绕4股进行吊装。在双侧吊耳通过卡环与平衡梁上部钢丝绳连接，在双侧管式吊耳上各用4股36钢芯钢丝绳，双侧共8股进行缠绕进行吊装。尾部采用36钢芯钢丝绳直接捆绑式吊装. 溜尾吊车用QUY50吨履带吊，两台吊车共同抬起设备，尾部吊车吊起设备离地即可。250吨履带吊继续起升设备，50吨履带吊配合转杆。在吊装作业过程中,随着设备的起吊与地面夹角的变化，辅助吊车受力9、不断减少。当设备呈直立状态后，尾部吊车可脱钩。250吨履带吊继续起升，达到起升高度后向设备基础侧转杆并安装就位。详见吊装平面图。5.4 其它设备吊装 装置内其它重量较轻、体积较小、高度不高设备的吊装，一律采用50吨履带吊直接吊装就位，本方案中不在详述。6. 主要吊装机具一览表设备吊装所用吊车如下：序号位号设备名称规格设备重量备注13400*1904023.13250t主吊、120t配合21800/1000*3005021.22120t主吊、50t配合32400/1800*2171015.48250t主吊、120t配合43600*35.05*54.84250t主吊、120t配合52000*30.10、1*26.72250t主吊、120t配合62200*36.53*36.39250t主吊、120t配合71600*25.4*28.53120t主吊、50t配合81400/1100*2517510.17120t主吊、50t配合91500*2264810.59120t主吊、50t配合10900*2715514.38120t主吊、50t配合111200*7915.117.85120t主吊、50t配合121200*7915.120.1120t主吊、50t配合主要吊装机具一览表序号名称型号单位数量备注1250t履带吊CKE2500-II台12120t汽车吊AT9120台1350t履带吊QUY50台145011、t汽车吊QY-50台17. 起吊索具序号名称规格型号单位数量备注1钢丝绳637+1-170 65m60吊装绳索2钢丝绳637+1-170 52m20吊装绳索3钢丝绳637+1-170 36m50吊装绳索4卡环40t个2吊装索具5卡环20t个2吊装索具5H型钢H150m2.5平衡梁8. 吊车的使用1）大型吊车进场前应对使用场地进行平整压实，特别是吊车吊装站位场地和组装接杆场地，避免用场地不适而临时处理，影响吊车按时使用。2）吊车组装接杆当需辅助吊车时，在吊车进场前要考虑好吊车的应有能力和足够的组装场地，以确保快速组装好吊车。3）设备吊装前作好一切吊装准备工作，如绳扣、卡环、或辅助用吊具、垫木等。12、而且这些吊索具已经配合尺寸检查或已捆绑到位，只待挂钩起吊。4）对相同条件的设备尽量安排在一起吊装，以减少卡接杆的次数。5）对集中吊装的设备，设备到达现场后的停放点应尽量根据吊装方案中平面布置进行，以避吊装中的二次倒运，如因场地有限而不能按方案到位，即可在吊装中及时进行二次倒位，以不影响吊装计划的执行。6）对长大设备吊车无法在现场调头的要在设备进场时规定其进入的方位，以满足方案直接吊装要求，避免在现场调头。9. 安全技术9.1 安全技术的基本要求对吊装工作中各种数据的采集正确有效是确保吊装成功的基础。应进行严格正确的吊装受力计算，使设备吊索具、吊车处于安全工作范围并符合相关规程的规定。吊装方案要13、与现场实际情况相吻合，如果吊装条件变化即设备、现场环境、吊装机械等变动时，应修改原方案。操作人员应熟悉了解吊装方案，并具有相应熟练的技能，多台吊车作业时，应互相密切配合指挥得当，确保吊装工艺过程合理。立式设备单吊车吊装应采用支撑梁，避免板式吊耳受过大侧向力。对现场制作专用吊索具应符合方案设计要求，并经质检人员检验合格。吊装方案应有审批制度，如有较大变更，要重新进行审批。9.2 吊车吊装安全技术要求吊装方案制定阶段，应根据实际情况选用经济、容易到达现场的吊车，以免吊装方案作重大变更。双吊车抬吊时，如果二台吊车规格性能不一致，应根据现场情况，在吊装中使吊装能力小的吊车处于较有利的吊装状态（包括工作14、半径、提升速度）。吊装地面应平整、硬实，对回垫土应进行压实处理，如地面耐压力不足，应采用重新铺设碎石路面，地耐力应达到15N/cm2（15吨/米2）以上，以利吊车进出场。对大型和特大型吊车，在其支腿或履带部位铺垫厚钢板或路基板，以确保吊车在工作状态时仍保持其水平状态。吊装站位后应根据吊装条件将吊臂回转一周，以确认吊臂与配重不与除非近物体相碰。绳扣、卡环与吊耳、耳板连接时，应提前检查其配合尺寸，即卡环轴能否放入耳板孔内后，是否还有绳扣放置的空间，在吊装过程中卡环与吊耳的相对运动是否有障碍的地方。吊车挂好吊索具后，应根据设备起吊后不同状态再次确认吊索具不会与设备外侧附件相碰。辅助吊车应尽可能将设备15、送至直立位置，并尽可能保持其吊钩的垂直度。当设备即将直立时要注意吊臂顶部吊钩与设备之间应保持有足够的距离。设备与吊臂之间的安全距离应大于200mm.吊钩与设备及吊臂之间的安全距离应大于100mm双吊车吊装时应格外注意。对吊装过程因吊装工艺需要，设备需临时支承或吊车需换钩等情况，吊车将引起受力的变化时，需要校核设备支承的强度（如设备裙座、地基），同时也要核对该支承点构筑物的强度。同时应严格按方案规定执行。吊装过程中，吊车、设备与周围设施的安全距离应大于200mm.10. 吊装作业劳动力需求计划由于是吊车吊装，所需劳动力不多，起重工6名，力工6名，维修工1人,特司4人, 钳工3人,管理人员3人.116、1. 设备吊装使用吊车计划：序号名称及型号数量使用时间（日历天）1111111111CKE2500-II 250t履带吊1拆杆组杆吊装拆杆2AT9120 120t汽车吊1约需15台班3QUY-50 50t履带吊1全程12. 吊装工作JSA分析单位：十一化建工作名称： 设备吊装参与分析人员：审核人：批准人：必须采取的个人防护设备：工作服、安全帽、安全鞋、手套、安全带工作描述设备吊装作业主要设备、工具120T汽车吊、钢丝绳、卡扣、倒链、溜绳 基本步骤 潜在的危险造成危险的原因必须的预防措施或操作步骤现场确认人一、吊装前的准备1、 起重设备存在缺陷，控制制动系统失灵导致起重机械倾翻或倒塌2、 与作业17、无关人员进入吊装区域干扰作业或受到碰伤，作业人员操作混乱，出现失误3、 起重机械倾翻或倒塌4、 因选择不适当的起重作业方法或因错误操作起重机械导致吊臂弯曲、折断或起重机械倾翻或倒塌1、因起重机械欠缺测试、检验、检查、维修和保养2、吊装区域没有拉严警戒线或监护不严，技术交底不清3、起重机械在松软的、或不平整的场地条件下进行吊装作业4、吊车司机培训不到位或无证上岗1、 作业前，吊车司机进行检查，确保起重机械状态良好以及安全负荷自动显示器等安全附件操作正常2、 在作业区域拉严警戒线、并有安全员在场进行监护，进行安全技术交底，严格按方案施工3、在进行吊装作业前，视察停泊起重机的地势和地质，需要时对该处18、地面进行处理，以确保可以支撑起重机和吊物的总重量；起重机的所有支腿必须完全伸开并稳停在坚固的垫木，起重机不得在沟、渠、基坑的边缘进行作业4、吊车司机、专业起重工应按要求培训、取证，持证上岗二、起重吊装1、 吊臂弯曲、折断或起重机械倾翻或倒塌2、 起重工在吊运过程中被起重机或吊物压伤、撞伤、挤伤3、 作业时起重装置（吊具）发生断裂等问题导致吊物自高空坠落、伤人4、 导致吊物自高空坠落5、 人员高处坠落1、吊装过程中出现斜拉、斜吊现象2、车辆行走时吊车上有人，倒车时无专人指挥、监护，有人在起重机回转半径内行走、工作或停留，没用溜绳控制吊物3、 起重装置（吊索、吊钩或卸扣等）不适合作业需要或起重装置19、欠缺维护和保养4、 选择了错误的绑扎方式5、 因起重工随吊物上升造成高空坠落而产生意外，因起重工站在缺乏坠落防护的临边作业造成高空坠落而产生意外1、 安全员和吊装负责人监督作业，禁止斜拉、斜吊2、 车辆行驶时吊车上禁止站人或载人，倒车时专人指挥监护。禁止在起重机回转半径内行走、工作或停留。作业时，起重工应保持警惕和足够的距离；利用溜绳控制吊物，减少起重工直接控制吊物的几率。3、 选择合适的起重装置（吊具），将吊物以适当的方式系挂在吊钩上4、 因施工环境和吊装作业需要，选择合适的吊索具，并将吊物捆绑妥当；并将不同体积、重量和形状的吊物分开吊运；松散的材料要包裹好，并放置在吊蓝内，物料在吊运时不可堆放高于吊蓝的蓝板；所有吊钩均应有安全挡板或防脱钩措施，须遵守安全作业方法，不可超载5、禁止站在吊物上随吊物上升，临边应有足够高度、坚固的防护栏杆；或选择适当的方式系好安全带。三、作业结束收工作业人员急于收工，秩序混乱，互相碰撞收工作业无序进行，现场凌乱，无人指挥收工时，要有专人指挥，按部就班收拾工具，打扫现场，做到工完、料净、场地清