1、路基土石方试验段施工方案为了检验前期预定施工方案在技术、施工工艺和质量控制等方面的合理性和可行性，摸索出适合本地区路基施工的各种参考数据，（压实设备的类型、最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；每层材料的松铺厚度、材料的含水量等）用来指导全线施工，故在开工之初，先做路基试验段。一、编制依据及标准 1、公路工程技术标准（JTG B0120032、公路路基施工技术规范（JTGF10-2006）3、工程测量规范（GB50026-93）4、公路工程质量检验评定标准（JTG F80-2004）5、建设工程施工安全规程DB13(J)45-20036、公路土工试验规程JTG E402007二、工程概况路线2、起点位于邮亭镇华新村河边老屋附近，与规划路线字交叉路口，自此由西向东，经过桐梓坡等地，最后止于易家院子附近，与规划形成十字交叉路口，路线全长1.830086Km。本标项目段长1.830086km，起讫桩号为K0+000K1+830.086。全线采用二级公路技术标准建设，设计速度60公里/小时，路基宽度14米（条件受限路段采用设计速度60公里/小时，路基宽度14米的技术标准）。全线采用沥青混凝土路面，设计汽车荷载等级为公路级、涵洞，路面设计轴载BZZ100，其余技术指标按公路工程技术标准（JTGB01-2003）的规定执行。主要工程量有：土石方（挖方）：23.2238万m；边沟排水：1422.53、7m；弃土场：1处；沥青路面：1.4641万m2；涵洞：183.77m/道，共四道；雨水管网：1819m；污水管网：1870m。调查区地处川东平行岭谷地带。川东陷褶束主要构造形迹以华莹山背斜为主体，各背斜由北向南西撒开呈帚状，盆地内丘陵连绵不断。测区位于四川盆地东部盆缘地带，地形地貌为丘陵，海拔高程350.00-390.00m，相对高差40.00m。三、编制目的 通过试验路段的施工确定不同机具压实合格填料的最佳含水量、适宜的松铺厚度和相应的碾压便数，最佳的机械组合来指导全线的路基填方施工。现结合项目部的机械设备情况来制定如下施工方案。四、施工组织机构施工组织机构图：技术负责人：李鹏安全、文明施4、工：杨峰现场负责人王平摊 铺 刘 明填 筑 样 峰测 量 赵 凯试 验 李 平现 场 张 宏伟碾 压 向 丙 银 质检负责人：刘勇五、施工主要人员配备 序号工种人数工作内容备注现场技术负责人技术总负责王平现场施工负责人现场指挥张宏伟技术员1技术管理张通工长2现场管理安全员安全保卫6测量2测量组机械操作员机械操作六、施工主要机械配备序号设备名称规格型号数量用途1挖掘机12装载机13压路机24推土机15平地机16洒水车17自卸汽车38潜孔钻19空压机1七、施工技术方案1、施工准备1.1 技术准备1）、试验段原地面表土已清理完毕，并经压实试验，该路段的实测压实度已达到规定标准。2）、土源的土质量已进5、行检测，其物理指标如下：液限：26.9%、塑性指数IP：9.6、CBR值：14.3%、最佳含水量：11.5%、最大干密度：1.95g/cm3。3）、试验路段的地基土质已进行质量检测，其最大含水量为：21.8%，液限26.9% 塑限17.3% 塑性指数IP 9.6最大干密度为：1.95g/cm3 4)、前期测量工作已经完成（采用导线点测量纪录、导线点、水准点加密、横断面复测等）。1.2现场准备1）、试验段相应人员组织安排均已到位，试验段的协调工作已完成；2）、试验段施工机械设备已到位；3）、试验段的施工便道修整完毕，人员及机械设备可直接进场施工。4）、试验段施工前进行技术交底，使参加人员明确目标6、和方法。对参与人员进行分工，明确责任。5）、试验完及时做出试验报告，并报监理审批。6）、试验不宜在下雨期间进行，试验期间应详细记录天气及气温情况。2、施工方法 2.1、首先对低洼地段先挖纵、横向排水沟，降低地下水位，清淤晾晒，直至达到填前碾压要求为止；水塘地段先放水排水或抽水排水后，立即清淤，并及时回填；旱地，先清表挖台阶翻松晾晒碾压或者换填碾压至规范要求。2.2、填筑时先放边线，立出施工标尺，按各种填料松铺厚度要求计算出卸料面积，用石灰线划出方格。2.3、推平、碾压时对不同填料采用不同的方法；土方：推土机推平压路机静压平地机整平压路机振压压路机静压收光；土石混填：推土机推平压路机静压平地机整7、平压路机振压压路机静压收光；石方：人工用锤改小石料粒径推土机推平压路机静压、振压各一遍平地机整平压路机振压一静压一遍收光。2.4、压实度:土方压实度检测以灌砂法为主；土石混填以灌砂法为主；石方以沉降观测差法（在石方填筑质量监控中详述)控制碾压遍数。填方路基路面地下0-80cm的压实度应不小于95%，路面底面下80-150cm的压实度不小于94%，150cm以下的压实度不小于92%。每次检测压实度时每100m至少检测2个点，不足100时检验2点，必要时可根据需要增加检验点。3、施工工艺路基试验段施工工艺主要包括：填筑前基底处理、填料的填筑、摊铺、整平、碾压、检测等步骤，具体如所示：3.1、清表对8、试验段首先用全站仪进行放样，以确立开挖线或坡脚线，根据中桩及相应高程测出试验段和取土场各横断面面积，并对工程量进行复核；然后对试验段和取土场进行清表，由于试验段范围内为半填半挖地段。根据地形特点，清表采用小型推土机配合挖掘机、及人工结合的方式进行。对于机械作业不彻底的地方（包括树根及腐质土)或清除表土后含水量仍较大的局部地方用挖机结合人工挖除，用汽车运到路基外堆放，并用合格填料进行换填，最后将表面按填筑要求进行整平与压实。压实后仍不符合要求的，再重新进行换填直至达到要求为止(以试验检测结果为准)。3.2、路基填筑1）、首先对路基填筑材料即取土场K1+250-K1+330段土壤应按每5000m39、或在土质有变化时取样进行液限、塑限、塑性指数、含水量、重型击实、土的强度(CBR)试验，以确定所取土压实时的最佳含水量和最大干密度(此项工作在试验段落选定时开始准备)。2）、清表后的填前碾压达到要求后，用全站仪重新进行放样，最后确立填土面积及坡脚位置，按要求每侧超宽5Ocm。所填土按松铺厚度30cm控制，每层填筑厚度不大于20cm；施工中应优先安排高路堤路段的施工，以使高路堤能够满足设计要求的沉降期；土石混填层厚不宜超过4Ocm，石块的最大粒径不得超过压实层厚的2/3，当所含石料为软质岩(强度小于l5Mpa)时，石料最大粒径不得超过层厚；填石路堤最大粒径和最大压实层厚不超过：下、上路堤要分层填10、筑，每层厚度不大于50cm、最大粒径不大于15cm，掺20的石屑填缝，以保证充分填充石块空隙；路床顶面以下50cm的范围内应铺填有适当级配的砂石料，粒径最大不超过10cm，要特别注意在填石的空隙中填满石屑、石渣、粗砂，并敲掉突出的石料尖角，保持顶面适当平整。3）、在挖方段取土场内用1.2m3/斗挖掘机和1.0m3/斗挖掘机采用纵向分层开挖法开挖路堑，装载机配合挖掘机装土，用一台推土机配合清理运输道路并整平；采用翻斗车运输，路堑开挖时按设计边坡线预留2Ocm开挖，每挖深2-4m时用挖掘机修刮边坡一次，使边坡一次成型(深路堑的挖方施工在后详述)。4）、汽车将土运至填筑路段后，在专人的指挥下按规定间11、距卸料。5）、填筑过程中的机械组合及质量监控手段：A:当填料为土时，按路面平行线分层控制填土标高，作业时分层平行摊铺，不同土质的填料分层填筑，并尽量减少层数。先用推土机推平，当初平好的铺筑土层在最佳含水量下(由试验人员抽检)，再用压路机静压一遍后用平地机整平，再压路机振动碾压四遍后，试验人员开始用灌沙法跟踪检测压实度，直到达到标准，最后再用压路机静压一遍收光。B:当填料为石时，先对运至现场粒径过大的填料进行人工解锤，先用推土机粗平，再用压路机静压、振压各一遍后，用平地机平地机整平,再用压路机振压测量人员进行跟踪测量即(每碾压一遍测量人员用水准仪观测一次测点的高程，得出前后沉降差)直到前后沉降差12、小于5伽，标准差小于3mm，表面无明显轮迹为止，最静压一遍收光。C:如果填筑土为土、石混填，当土石混合填料中石料含量小于70%时，应将土、石混合分层铺填，但应避免尺寸较大的石块集中；当石料含量大于70%时，应按填石路堤施工；D:碾压原则：先轻后重、先两边后中间,压实采用振动压路机碾压，第一遍静压，然后采用1档速度压实两遍后再采用2档速度进一步压实，压实时由两边向中间，纵向进退式进行，纵向轮迹重叠0.40.5m，每压实两遍后，由技术人员带领有关人员进行自检，检查内容有：宏观要求：表面平整光洁，无明显的轮迹，无松软起皮、起皱现象，表面给人以平顺坚实的感觉。实测、实量检验：试验人员按规定进行压实度和13、含水量的测试。对细粒土用环刀法或核子密度仪进行试验；如果压实度不合格，再行碾压直至压实度满足要求，并进行现场记录，再由测量员负责测设中心桩、测高程、丈量路基两侧压实宽度、测量路基平整度和横向坡度等。6）、深路堑的开挖深路堑的开挖拟采用装载机配合挖掘机作业，采用通道式纵挖法施工，即开挖时采用“分层纵挖法”自上而下分层进行，每层先从中间挖出一条通道，探明地质情况，按设计要求进行开挖。在开挖两侧时，使各层有独立的出土道路和临时排水设施，不得乱开挖、超挖，严禁掏洞取土。开挖过程中，应按一定的频率用全站仪检查边坡坡度，及时纠正偏差。路堑开挖至接近加强层地面标高时，应预留压实产生的下沉厚度，其值通过试验确14、定。施工中要注意保护坡顶，弃土或其他材料应堆放在开挖线外不小于5m的地方。水是路堑施工的大敌，在已修建的公路中因水的浸泡和下渗导致滑坡塌方等病害已屡见不鲜。为保证路堑的稳定性，施工中应本着“防滑先防水”的原则，做好“三边”工作，同时做好裂缝处理。边开挖边排水措施：每层表面应预留一定的纵坡和横坡，并开挖临时排水沟，将水引排出路外，减少雨水的浸泡和下渗；加强层及其底部的改良层施工完毕后，要及时安排边沟施工。边开挖边防护措施：如果要完全做到边开挖边防护，会引起两者相互干扰，影响施工进度，我们采用“开挖一级防护一级”的措施保证边坡做到及时封闭。具体做法是：在施工时采用路堑边坡不一次开挖到位，暂留不小于15、20cm的保护层的措施减少雨水的冲刷和下渗；路堑逐级开挖到坡中平台标高时，用挖掘机配合人工突击刷坡清方，开始做防护，对已完坡面及时支挡和封闭，在每一级上防护工程施工完毕后，如果具备植物成活条件，应尽快安排生物防护施工，避免边坡长期裸露、暴雨和暴晒，保护边坡免遭破坏；裂缝处理措施：对于路堑边坡上出现的不会影响土体下滑的裂缝，必须及时进行灌浆处理；对于可能引起土体下滑的裂缝，应提出处理措施报监理工程师批准，方能采取措施。7）、整理试验结果松铺系数测定松铺按30公分控制，用测量压实前后层厚方法确定，具体方法为：每30m选择一个路基断面，每个断面布置4个点，固定其位置，然后通过测定压实前厚度及压实后以16、标高降低值得出压实后的厚度，通过计算得出松铺系数，并确定出最佳的松铺系数。松铺系数=压实前厚度/压实后厚度压实度测定压实度采用灌砂法进行试验，当压路机每压实两遍后进行压实度检验，直至达到规定压实度。含水量的确定通过碾压使现场压实度达到要求时的含水量确定出现场最佳含水量。施工结束后，在驻地监理工程师的认可下，将测量资料，相关试验资料及施工段填筑时机械配备的大小、数量、类型及挖方段挖、运机械和运输力量均应按实际情况进行统计和整理、并加以总结，得出不同机械压实不同填料（土石混合料、石方两种不同填料）的最佳含水量、适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数、最佳的机械配备和合理的施工组织。拿出实施性指导方案上报驻17、地监理及总监办，申请全线段土石方开工。路基施工工艺框图： 施工准备清表与测量放线填前压实试验段确认压实度检验路基处理卸土位布置推平碾压找平压实度检查外型尺寸检查土方挖运卸洒水或翻晒中间交工合格不合格计量上一层填筑八、质量保证措施1、施工时严格按图纸和施工规范进行施工。2、基填筑时，严格控制填料质量及填料的含水量，并选择合适的压实时。3、现场试验时，认真、及时地填写试验过程中的各类数据，以保证填方试验段成果的真实性、可靠性。4、严格报表制度，对隐蔽工程检查项目必须及时报监理工程师检查。5、虚心接受监理单位及业主提出的指导意见，积极请教完善质保措施。九、安全生产和文明施工措施1、进入现场必须遵守安18、全生产纪律。2、机械安全防护现场机械必须由项目机材组进行试运行，检查其运行情况正常后方可参与本项目施工，项目机材组对检查后的机械按公司程序文件要求进行标识。操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。各种机械不准带病运行。3、机械安全作业各种机械作业时，现场要设人值班和指挥。场内道路应及时整修。确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。挖运土石方的机械不得在输电线路下工作。在输电线路一侧工作。19、不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。挖运土石方的机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，运土汽车不靠近基坑平行行驶.防止塌方翻车。严禁在机身下方掏挖，履带或轮胎应与沟槽边保持1.5M以上的安全距离。向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。电缆两侧1m范围内严禁用挖掘机作业，应采用人工挖掘。人工挖土，前后操作人员间距离应保持安全距离2.5m以上，基坑边临时堆土或留作回填土时，堆土坡脚至基坑上部边缘距离不小于1.2m，弃土堆置高度不超过1.5m。4、作业人员安全保护配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下20、工作。清坡、清底人员必须根据设计标高组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移或支撑破坏。挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。十、成品保护对定位标准桩、各重要控制桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。土石方开挖时，应防止邻近道路、管线等发生下沉和变形。挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。十一、环保措施1及时清理施工现场周围的土石方，保证施工现场周围的清洁卫生。2做好土方运输车辆的清理工作，避免车辆污染道路。3施工现场的堆土要覆盖好，做好防治扬尘工作。