1、施工方案与技术措施第一节渠道清淤工程 新兴县农业综合开发共成水库灌区节水配套改造工程，分项工程项目包括渠道清淤31.86km，主要施工工序及技术措施如下：一、挖掘机渠道清淤法渠道中央范围处整治施工，淤泥固结于基底，无法用泥浆泵抽取，可采用机械施工法。1、机械准备，长臂挖掘机1台，普通挖掘机3台。渠道清淤按照两个施工分段同时进行流水线施工、按照先中央后两侧的顺序施工。首先在渠道淤泥外边一侧挖一条纵向排水沟使渠水归槽。用土方堆在槽边形成土埂，使少量的水库水通过水槽排水。在疏掏时分别自上而下或自下向上依次清理。先进行渠道中央的淤泥挖掘，施工时挖掘机不能一次将渠道中央的淤泥挖至围堰或装载车上，故渠道中2、央的淤泥需经过2次倒运方能至渠道两侧，由于采用水中清淤，淤泥含水量大，运输过程中容易造成道路及周边环境污染，因此淤泥清出渠道后需经过晾晒方可外运。2、清淤过程中由于渠底标高无法清楚的检测到，故需准备探杆一套，在一定区域内清淤完成后，检测人员立即用探杆检测清淤深度，避免出现漏挖或开挖深度不够的区域。二、泥浆泵渠道清淤法渠道边坡及基底面容易清理部分，将采用泥浆泵施工法进行渠道清淤。1、泥浆泵冲挖渠道必须完成低压输电线路架设和安装好配电设施，搞好渠道排水和排泥区四周围堤以及引水、排水渠道系统。2、投入本工程渠道清淤的泥浆泵拟采用10LWB-10泥浆泵，电机功率为7.5KW，额定扬程为10m，流量为83、5m3/h，配套高压水泵型号为3BA-9，扬程35.5-28m，流量为30-55m3/h，电机功率为7.5KW，潜水电泵为JQB-4-31，电机功率为2.2KW，扬程为8.2-4.7M，流量50-90m3/h。3、泥浆泵冲泥施工方法（1）引水及排水泥浆泵进行土方开挖所需的冲泥水可利用水库水。堆土区可开挖排水沟将排泥区泌出废水排出引入冲泥区重复利用。（2）根据施工分段，在冲泥工作面上安装高压水泵及泥浆泵，敷设排泥橡胶锦纶管，在渠道内安装潜水电泵，抽引清水供应高压泵用水，待泥浆泵输泥后，回归水可供利用。（3）启动高压泵以水枪冲泥浆处地面，使形成水潭，放下泥浆泵抽吸泥浆，送到排泥区，再通过泥浆车清运4、淤泥。（4）在泥浆泵冲挖时在渠底、渠坡保留保护层0.3m。在渠道冲挖结束后，用人工整修渠底、渠坡，使开挖轮廓准确，底面、坡面平整。（5）水力冲挖施工注意事项和冲挖质量予控：a、统筹安排施工，调度好冲挖排泥区分仓轮流作业，提高设备利用率；b、输泥管应平顺，避免死弯；c、出泥口应伸出排泥场一定距离，并应高出排泥面50cm；d、输泥管接头紧固严密，整个管线和接头不得漏水，一旦发现应及时修补或更换；e、输泥管支架必须牢固，布置尽量避免破坏其他设施；f、加强冲泥区和排泥区的巡回检查，注意按放样桩进行冲挖，掌握管道工作状况、排泥区堆填情况和泥浆的沉积情况。三、淤泥渣土处理本工程渣土运输将严格按照广东省有关5、渣土运输的有关规定，选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆，严格按照指定的线路行驶。做到运输车辆不超载，车厢上部全部用篷布覆盖，避免运输过程中渣土散落污染市区道路及周边环境。为防止渣土在运输过程中的乱倒、乱弃问题，在施工过程中将采用开挖现场与弃土场双向签票的办法，坚决杜绝渣土乱倒、乱弃。为保证车辆运输不对市区环境造成污染，施工现场两个出入口分别设置洗车槽，同时铺设草垫，并安排专人进行车辆清洗工作，对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行。在渣土运输的区间段内安排清洁人员，随时对车辆散落下来的土块、泥块进行清扫，并安排专人进行巡视、值班、组织路口交通。为配合弃土场管理，我单位将安排普通挖掘机6、一台在弃土场，协助运输车到弃土区、平整土场等。弃土高度严格按照规划高度，禁止超区域、超高度弃土。第二节渠堤加固培厚及防渗衬砌工程新兴县农业综合开发共成水库灌区节水配套改造工程，分项工程项目包括渠堤加固培厚及防渗衬砌28.66km，主要施工工序及技术措施如下：一、衬砌渠道的结构形式现浇衬砌渠道的结构型式有很多种，考虑到渠道沿线土质、气温、地下水位、渠道流量及便于施工等因素，选定现浇渠道的结构型式为等厚度梯形单式断面。考虑到现浇后的渠坡稳定及便于施工，斗、农渠道内坡分别取为1:0.5和1：0.75。根据渠道设计流量及抗冻抗渗要求，选定砼防渗层厚度为8cm，强度标号为C15，抗冻标号为D50，抗渗标7、号为W4。为避免砼的热胀冷缩而造成的破坏，沿渠道纵向每5米设一道伸缩缝，沿渠道底脚设两道横向伸缩缝，内用1cm厚的闭孔泡沫塑料填充。二、施工准备渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。三、土方工程衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉，但仍难以达到衬砌所需的密实度要求，必须进行夯实。1、渠道放样土方工程施工前，应进行渠8、道施工放样。首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。弯道处5m一个。用钢尺量距，误差不超过1/1000。测角时两次误差不超过30。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。每200m留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。2、土方回填夯实A、夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。B、渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米，至堤顶处夯实尺寸为1米，形成一个斜梯形。C、回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度30cm,铺土要均匀平整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格9、控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。D、夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械，不得使用立柱石夯。分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。夯实后土样干容重不小于1.55T/m3。一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留2030cm的削坡量。E、渠坡修整为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。削坡时应严格控制高程及表面平整度。采用人工挂线精削。如果削坡过量，不得用浮土回填，应10、采用与现浇同标号的砼填充。渠底及内边坡平整度允许偏差0.5cm。四、原材料及砼配合比1、水泥砼渠道所用水泥应符合水工混凝土施工规范SDJ20782的有关规定，由于具有抗冻要求，宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，最好同一个厂家的水泥。2、砂现浇砼所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。细度模数控制在2.23.0内，含泥量小于3%，含水量小于4%。3、碎石现浇砼所用碎石为14cm或13cm。须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石11、。超径含量控制在15%以内，逊径应小于10%，针片状含量不大于10%。4、外加剂砼现浇渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。PC-2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.51/万；M型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的0.20.7%加入。5、拌制和养护用水拌制和养护混凝土，应采用饮用水，工业污水和沼泽水不得使用。6、材料的运输和存贮拌制砼所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和规格的集料不能混合储存，同时12、这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制砼所用水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。7、砼配合比控制现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为0.6，砼的坍落度控制在13cm，须采用机械拌和。低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。砼设计指标为：强度标号C15、抗冻F50、抗渗W4。砼施工配合比根据两年的施工经验确定为：每立方米砼需（a）水泥291kg（b）砂677kg（c）碎石1323kg(d)水160kg。五、砼渠道现浇施13、工1、施工准备砼浇筑前，必须作好准备工作。发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工。2、模板工程采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶入土中加以固定。模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为10mm，沿宽度方向的允许偏差值为20mm，对角线允许偏差值为10mm。砼折模时间以不损坏成品砼板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再用。3、砼浇筑方法砼浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿14、。渠坡浇筑采用分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过6090min。具体浇筑工序如下：A、浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。B、浇筑用砼必须采用机械拌和，搅拌机容积不得小于0.4m3,拌和好的砼须用机动三轮车及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度，必须保证砼标号不低于C15,保证水泥用量。C、砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动15、，严禁过振、漏振。D、用平板振动器振实后，采用磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光可以分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。E、砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。养护天数不得少于13天。第三节改（重）建水闸工程新兴县农业综合开发共成水库灌区节水配套改造工程，分项工程项目包括改（重）建水闸36座，主要施工工序及技术措施如下：一、旧水闸拆除工程1、拆除顺序吊卸大模板预制门窗口件、混凝土楼板拆除、混凝土梁拆除、混凝土残料16、清理外运、钢筋网片拆除，尽量减少震动对其他结构的影响。2、混凝土楼板拆除首先用电镐将混凝土结构破碎，然后人工用铁锹清理混凝土残块，在人工用手用锤、铁钎对施工缝和细部进行处理。楼板薄弱位置，采用小功率电镐、水钻、铁锹、手用锤、铁钎等相配合的方式进行拆除施工，当拆除梁时，梁的底部应在适当位置预先搭设支撑，以减小梁的悬臂长度，这样不会造成支座处应力集中现象，也利于施工安全。采用电镐沿梁宽方向进行混凝土结构破碎，破碎间距不宜大于300mm。3、渣土运输：堆积在施工现场的垃圾不能过于集中，必须及时将垃圾清运走，清运方式为人工将混凝土垃圾统一装到吊装料斗，由吊车吊装至施工现场指定地点，人工装运到自卸车上，17、将垃圾外运到指定弃土场，清扫完毕后用洒水车将施工现场洒一遍水，达到干净、平整。二、水闸模板施工为保证建筑物的外观质量，水闸砼结构的模板主要采用钢模，个别部位采用木模，并在木模上铺钉3mm厚的胶合板，水闸墩头等部位采用定制的异型钢模。1、模板制作模板和支架材料采用钢材，钢模尽可能采用标准钢模，面板厚不小于3mm，不允许有表面缺陷，模板的支撑件材料符合相关要求。木材质量要求达到等以上材质标准，扭曲或脆性木材不得使用。2、模板安装模板安装前根据施工图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，个别特殊部位，适当加密控制点，必要时将控制点引出施工部位至不被破坏位置，以备校正之用。模板安装顺序从下往上，逐层安18、装、逐层支撑牢固，对于组合钢模，侧向支撑采用双48钢管加固。钢模加固原则为内拉外撑相结合，即内部用1460cm对拉螺杆，外部用48钢管支撑，对拉螺杆用蝶形扣与双48钢管在钢模外侧固定。模板安装过程中，测量模板的水平度与垂直度，及时校正各项偏差，保证实际偏差值不超过规范数值。1）、闸室底板底板模板采用1200mm300mm的标准钢模拼装，加固时将两侧的对拉筋焊接于底板同一主筋上形成对拉，外侧用48钢管斜撑。2）、闸墩模板闸墩平直段模板采用1500mm300mm标准新钢模，模板从中间向两侧安装，局部模数不符合300mm时，采用小钢模或木模拼装。模板采用1460cm对拉螺杆与12的钢索斜拉定位。闸墩19、墩头模板按1/4圆弧加工，分两块模板，采用定制异型钢模。墩头模板内部用1460cm与另一侧螺杆直段模板对拉，或将螺杆拉于预埋钢筋头，墩头模板外侧用钢索按100cm的垂直间距将整个圆墩围箍加固。3）、翼墙模板挡土墙直墙模板采用1500mm300mm标准钢模拼装，模板采用1460cm对拉螺杆对拉，并用12的钢索斜拉定位。挡土墙封头模板采用钢模与木模结合拼装，加固时先用14斜拉杆焊接于预埋钢筋头上，再用48钢管支撑于横向钢管上。4）、梁、板模板梁、板主要用钢模拼装，个别部位采用木模与钢模拼装，支撑系统采用三角桁架或满堂架。3、模板拆除拆模次序为自上而下逐层拆除，拆除后的模板及时清理、维修。拆模期限符20、合下列规定：1）、不承重的侧面模板，在砼强度达到3.5Mpa，且不因拆模而损伤边角；2）、承重模板，在砼强度达到规范要求数值后，方可拆除。三、水闸钢筋及预埋件施工1、钢筋制安钢筋作业遵照规范SDJ207-82的规定执行，钢筋种类、钢号、直径等均符合施工样图规定，并经过材质试验合格后方使用。钢筋加工均在现场加工，若出现生锈的钢筋，必须先除锈，保证钢筋原材料及焊接接头的钢筋合格。钢筋的切断一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损失。钢筋接头采用电弧焊,直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉,小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件,其钢筋接头不得采用绑扎接头。钢筋焊接的断头要直，断面要平，正式21、施焊前先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能按焊接参数进行施工。为保证砼保护层的必要厚度,在钢筋与模板之间设置砼垫块,砼垫块的强度高于结构砼,并埋设铁丝与钢筋扎紧,垫层块互相错开,分散布置,在两排钢筋之间,用短钢筋支撑以保证相对位置准确,钢筋砼的保护层厚度符合设计及规范要求。水闸底板等部位的钢筋采用“马凳铁”以确保钢筋位置的正确，确保钢筋不被踩蹋错位。钢筋工程质量检验标准：1)、根据设计图纸检查根据的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别要注意检查负筋的位置。2)、检查根据接头的位置及搭接长度是否符合规定。3)、检查砼保护层是否符合规定。4)、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现22、象。5)、钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状(片状)铁锈。6)、钢筋架设完毕，按三检制检查符合设计详图后,才能浇捣砼。2、预埋件制作及安装预埋构件的型号、规格、尺寸按设计要求选择材料，合理排料，准确下料，精心加工，经检验合格后，分类堆放备用。预埋件安装前，测量放样，其位置、高程、尺寸经检测无误后，才能埋设。预埋件由人工运至工作面，对中调直后与支撑系统焊接牢固，其允许偏差符合设计要求。在砼浇筑过程中，若发现埋件位置偏移或变形，及时矫正。四、水闸混凝土浇筑施工1、砼浇筑的分块分层砼缝主要有结构缝和施工缝。结构缝按照设计图纸分缝，施工缝（水平缝和垂直缝）按照砼规范要求设置。分缝原则：保证结构功能，方23、便施工作业。a.闸室段:闸室底板按照施工图纸，分块浇筑。闸墩砼沿高度分二层浇筑，闸墩第一次浇筑至胸墙底高程；闸墩部位施工至设计高程后即浇筑闸槽二期砼，然后再浇筑检修桥平台，而胸墙部位与闸墩上部二次砼浇筑同时进行。b.交通桥、检修平台:各按一块进行施工，桥面铺装层为一块。c.排架柱:启闭机排架柱一次性浇至大梁底高程，而后整体浇筑启闭平台。d.梁、板、柱：启闭机室每层柱一次性完成，梁板一次性浇筑。e.消力池：按设计图纸分3块完成。f.翼墙：垂直缝按照图纸分块施工，水平分23层完成，最大浇筑高度3m。2、砼运输商品砼采用泵送直接入仓，自拌砼采用人工手推车入仓。浇筑地面高程以下砼时，从基坑上口直接搭设24、脚手架平台与仓面满堂脚手架相连；浇筑地面高程以上砼时，手推车水平拉运，井字架垂直运输，浇筑排架柱及启闭机房时，采用汽车吊吊罐入仓。3、砼入仓浇捣砼入仓时控制好砼的自由下落高度，出现自由下落高度超过2m时使用串筒，串筒用薄钢板制成，每节长70cm，用环钩连接，筒内设置缓冲挡板。入仓后人工平仓，砼入仓稍作整平后，即可进行振捣，每层砼未振实前不得覆盖上层砼。砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板不小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现汽泡，并开始泛浆为准。一般在1030秒。平台板采用平板式振捣器振捣密实。排架砼浇25、筑时，在其中间预留缺口，待砼浇筑到该高程时，封堵窗口继续上部砼的施工。振捣时注意以下几点：a、对构件的具体情况，振捣前做好详细的技术交底，组织专人分段负责；b、钢筋砼构件施工时，为防止砼中的石子被钢筋夹住，使砼不再下落，产生空洞，必须选用钢钎检查密实后再加强振捣；c、加强边角部位的人工振捣和机械振捣。4、砼养护砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。同时保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5时覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间不少于28天，并有保温措施。5、二期砼二26、期砼主要是闸门槽和启闭机安装二期砼,门槽二期砼采用一次立模的施工方法,由于门槽位置在吊机作业范围内,砼运输由吊机吊运到位，人工辅助入仓，模板每1.5m高预留缺口,进行插入式振捣器的作业,待砼浇筑面到预留孔高程时,立即采用模板将该口封住,继续上一个缺口浇筑。由于二期砼施工难度大,工作面小,部位分散,金属埋件多等特点,又是重点关键部位,思想上高度重视，施工时精益求精，确保二期砼的浇捣质量。五、闸门安装工程1、准备工作1）、备齐设计详图和技术文件。2）、制定安装技术措施(安装程序和方法、设备选用、劳动组合、安装进度、安全要点、质量验收标准等)。3）、根据安装基准放样图，在一期砼面上埋设基准点和高程控27、制线。基准点要求精确、牢固、使用方便，并保留至安装验收合格后。4）、材料和器具：电焊条和防腐材料规格和性能完全符合施工详图和规范的要求。安装机具配备电焊机1-2台，手提砂轮机2台，气割工具一套，千斤顶（1-3T）2台，手拉葫芦2台。5）、成立专业安装组，配备安装钳工2人，焊工2人，起重工2人，普工4人，共10人。2、门槽安装安装流程：构件的质量检查用吊机将埋件就位利用挂线控制尺寸，用千斤顶和调节螺丝将轨道调整至设计要求尺寸，并利用测量仪器全过程观察校核按规范要求填写自检记录质检人员复检监理工程师检查验收签字电焊加固二期砼浇筑。1）、对土建预埋在一期砼中的锚栓位置进行检查，核对门槽预留尺寸是否正28、确。2）、检查槽内杂物是否清除干净，一、二期砼结合面是否凿毛。3）、根据土建提供的基准测量点，进行复核，并设置安装门槽埋件所必须的测量点和辅助点。4）、按照设计图纸，清点到货的门槽单件和附件。5）、对底坎、主轨、反轨、侧轨等的制作质量及尺寸进行复核。6）、门槽安装以底坎为基准，依次为主轨、侧轨、反轨和门楣。安装质量要求其偏差值小于规范和设计要求，孔口两侧主轨承压面在同一平面之内。7）、门槽安装时的吊装用汽车吊，门槽安装分粗调与细调。8）、安装好的门槽在质量检查全部合格后，用电焊点死调整用的螺栓和螺帽。9）、安装结束提交安装记录，请监理工程师复核安装质量，并在隐蔽工程会签单上会签。10）、将安装29、好并经验收的门槽进行立模浇筑二期砼，砼严格按照试验室配合比，浇严振实，在浇筑二期砼时加强监测，防止门槽产生位移和变形。11）、二期砼养护结束拆模后，对安装质量进行复测，并作好记录，同时检查混凝土面尺寸并清除一切杂物。12）、门槽表面防腐按设计要求执行。3、闸门安装闸门在取得生产许可证的厂家制作，平面闸门在安装前，由建设、监理、施工单位共同验收，对其各项尺寸进行复查，符合DL/T5018-94规范中有关闸门制造中的规定。1）、将闸门拖运安放在孔口上方，根据现场情况采用汽车吊吊运。2）、止水橡皮的螺孔位置与门叶或止水压板的螺孔位置一致，孔径比螺栓直径小1mm，严禁烫孔。3）、当均匀拧紧螺栓后，螺栓30、头低于止水橡皮的球头自由表面8mm。4）、止水橡皮表面光滑平直，不得盘折存放，厚度偏差为1mm，外形尺寸允许偏差为设计尺寸的2%。5）、止水橡皮接头可用生胶热压方法胶合，胶合处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。6）、止水橡皮安装后，其两侧止水中心距离及顶止水至底止水底缘距离允许偏差3mm，止水表面的平面度为2mm，不允许有突然的尺寸改变。7）、平面闸门在安装后作静平衡试验，将闸门吊离地面100mm左右，通过滚轮的中心测量，上、下游及左右方向的倾斜，单吊点闸门的倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm。六、启闭机安装工程(1)启闭机的安装技术要求启闭机采用两用螺杆启闭设备，按制造厂提供的图纸和31、技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。启闭机机械设备的安装应按DL/T501994的有关规定进行。启闭机电气设备的安装，施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。(2)启闭机的试运转电气设备的试验要求按DL/T501994的规定执行。对采用PLC控制的电气控制设备首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试。空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验应符合施工图纸和DL/T501994的有关规定进行。在进行动水启闭工况的带荷载试验前，应编制试验大纲，报送监理人批准后实施。