1、省道331盐城服务区自驾游营地景观工程水 溪 施 工 方 案水溪是园林中运用广泛的水景之一。施工时应各工种相互配合，紧密结合。为种植饲养有经济价值和观赏价值的水生动植物创造生态条件。施工工艺准备工作 定点放样 挖土方 原土夯实 垫层 防水层 细石砼防水保护层 土工布施工 浆砌石块施工 施工缝浇筑混凝土 收尾一、挖土工程1、本工程场地比较大，周边无建（构）筑物影响，因此挖土采用放坡大开挖。根据地质情况，开挖需要确定放坡。基坑必须采取围护措施，合理采用降水措施。2、土方的灰线一般为上口线，土方灰线放出后应经监理部门和其它相关的部门复核后方准开挖。3、土方外运，由于施工场地较小无法堆放挖出的土，挖基2、坑土方尽可能做到随挖随运，合理安排。根据和业主方、监理方商谈，垃圾土我单位自行将其运出施工场地，好的土将其运到业主方指定地点作为绿化用土，产生的费用我单位以签证方式提交到业主方和监理方。4、土方开挖顺序一般按从一侧向另一侧，依次开挖。土方开挖时，测量工作应跟踪进行，在开挖中，对挖出的边坡由人工清理。确保土方开挖深度符合设计要求。土方开挖中，设专人监视土方的边坡变化，一有险情，人员撤离。进行边坡加固。5、土方开挖前，应考虑土方开挖对周边环境的影响。 土方开挖前和业主方、监理方明确地下管线的布置，在挖至400mm左右处，存在雨水管道和部分电缆管道； 6、土方开挖及清理结束后及时验收隐蔽。避免地基土3、裸露时间过长。严禁扰动地基土。7、土方开挖质量管理 （1）挖土采用机械、人工结合的方式进行，机械挖土基本上一次挖到离基层20cm 左右，同时要用小竹签在基底上做好标记，以提醒挖土机操人员特别注意。严禁超挖。余土均由人工修土至基坑设计标高。（2）如开挖后发现局部地段土质情况与地质资料严重不符时，必须立即和建设单位、设计单位及监理人员到现场研究后，按新的设计方案处理。开挖时遇不明物体，应及时通知业主、监理，同时采取有效手段保护好现场，做好纪录和签证工作。 （3）基底四周应留出排水沟，下雨天要有专人24 小时值班抽水，严防雨水浸泡基槽。 （4）基坑周围除上下通道外应设钢管围栏，并有醒目标志以保证安全4、。 （5）基础挖好后，应及时通知业主、监理地基验槽，符合后进行下一步施工，做好地基验槽记录，业主、监理签字后，交由项目部资料员保管。8、土方开挖安全管理 （1）严格执行“挖土工程安全技术交底”中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。 （2）遵守“建筑工地六大纪律” ，进出基坑人员一律戴好安全帽。 （3）在基坑边坡上沿2.5米范围内，严禁堆放施工材料或大型施工机械。挖土时，应严密观察边坡安全性。二、原土夯实1、施工准备 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。 回5、填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐检手续。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。 2、工艺流程 基坑清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收 3、基坑回填施工 本工程土方工程必须达到永久性土方工程的施工要求，保证有足够的稳定性和密实性。 （1）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 （2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 （6、3）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。原土夯实采用机械夯实和人工夯实两种方法结合，回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。 （4）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。 （5）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。 （6）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉7、线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 （7）由于施工时已进入夏季，雨水较多，施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。基坑（槽）的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。 三、碎石垫层1、施工准备 组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况，以及有无兄弟施工单位的预埋管线等。应在垫层施工前办理隐检手续。 2、碎石垫层施工 垫层碎石用汽车运到现场均匀堆放，装载机粗平，平地机精平，压路机采用静压方式进行压实，碾压至无明显轮迹为止。铺筑碎石的每层厚度，一8、般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用标高控制桩控制。视不同条件，可选用夯实，报监理工程师检测。3、找平和验收 施工时应分层找平，夯压密实，最后一层完成后，表面拉线找平，要符合设计规定的标高。 4、成品保护 回填碎石垫层时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩和测量控制桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。碎石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。 四、 C20混凝土1、施工准备 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 安装的模板已经过检查，符合设计要求，办9、完预检。 在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志， 广场大面积浇筑的素砼垫层每隔3m左右钉上水平桩。组织商品混凝土供应和现场泵送设施架设。如零星部位采用现场拌制混凝土，校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。 2、工艺流程 基底或模板内清理商品混凝土或混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护 3、素砼垫层浇筑 清理：在碎石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。零星部位现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比10、投料，每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂） 。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过 2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时应插入下层 5cm，以清除两层间的接缝。后用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施11、工缝处理。 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 4、素砼垫层养护 混凝土浇筑完毕后，应在12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7 昼夜。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板 。在已浇筑的混凝土强度达到 1.2MPa 以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。五、浆砌石块（一）、石块砌筑石块砌筑前，垫层要清扫干净，洒水湿润。截面尺寸一定要准确，砌筑过程中要挂线，以保证砖胎模的通顺、平12、直。砂浆现场搅拌，随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后4小时内使用完，不允许使用隔夜砂浆。砖胎模砌筑先盘角，砌筑两端和纵横交会处，挂线校正后砌筑中部砖墙，砌筑灰缝横平竖直，灰缝饱满均匀，竖缝上下错开，不得留有通缝。石块内侧面要求抹水泥砂浆，表面压光，阴阳角处抹成圆角。在底板位置土方回填时砖胎模内侧要用模板、木方、钢管等进行相互撑顶，防止回填土压力过大而发生砖胎模倒塌事故。施工工艺要求：石块砌筑施工前，先浇筑砼垫层，垫层的浇筑面积应大于砼结构尺寸与胎模尺寸之和。砼垫层硬化达到可施工强度后即可开始放线，胎模尺寸应充分考虑抹灰、防水、保护层的尺寸。底板垫层砼浇筑完及石块完成后，用1：3水泥砂浆找平，找平时13、应注意侧板与底板交接处做圆角。六、防水层1、水溪底部水泥砂浆找平层施工操作工艺1.1清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并冲洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1天浇水湿润，表面积水应予排除。1.2配制砂浆：找平层水泥砂浆配比为12.513（体积比），稠度不大于35mm，使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2分钟，要求拌合均匀，颜色一致。1.3铺抹砂浆：在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.40.5，内掺6%建筑胶）一遍，随扫随铺砂浆，砂浆厚度按所贴灰饼厚度铺设。1.4找平、压头遍：铺抹砂浆后，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚14、印等消除后，用靠尺检查平整度，抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过稀，可均匀撒一层11干水泥砂（砂需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。1.5二遍压光：在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。1.6三遍压光：在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍微有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。1.7养护：视气温高低在面层交活24小时内，洒水保持湿润，养护时间不少于7天。找平层15、水泥砂浆面层平整、密实、无空鼓、起砂；基层干燥，含水率小于9%；第二层防水卷材施工前，应细致检查第一层防水的成品保护情况，避免因其它工序施工造成防水层破坏未经发现，如有破坏，需修得施工第二层防水。防水专业人员进行防水层施工七、防水保护层防水保护层是在水溪池底防水闭水试验合格后，在防水层上现浇的细石砼保护层，其配合比设计为124，施工过程中，采用商品混凝土和现场搅拌混凝土现结合。（一）、作业条件1.主体结构已施工验收完毕，水溪底部等清理干净。2.水溪上方有防雨措施。3.细石砼防水保护层施工时，防水层已施工完毕，经过闭水试验检验合格，并办理隐蔽手续。4.搅拌、计量设备已校核，对操作人员已进行技术交16、底。（二）、防水细石砼保护层施工工艺1.清理基层：将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，表面积水应予扫除。2.贴灰饼：根据标高线做出灰饼，做灰饼时要根据地漏位置做出向地漏处排水的泛水坡度，坡度要控制在0.5%1%。3.配制砼：采用商品混凝土和现场搅拌混凝土相结合的方法进行施工。应用机械搅拌不少于2分钟，要求拌合均匀，坍落度不宜大于30mm，砼随拌随用。4.铺砼：砼铺设时，要严格按所贴灰饼厚度铺设，操作人员施工时，要特别注意不得损坏下边的防水层，随铺随用铝合金杆刮平拍实，表面塌陷处用细石砼补平，再用长铝合金杠子刮一次，用木搓子搓平、拍实。当面层开始凝结，砼保护层上有脚印但不下陷时，细石砼保17、护层面层用铁抹子轻轻抹压一遍，以表面不留蜂窝状的小凹坑为好。砼保护层在施工完毕24小时后，开始人工洒水养护，每天浇水不少于两次，保证表面处于湿润状态，养护时间不少于7天。（三）、质量标准1、 找平层质量标准1.1保证项目：砂浆所用水泥、砂的材质，必须符合设计要求和有关标准的规定；水泥砂浆面层的强度（配合比）密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定；面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。1.2基本项目：面层表面清洁，无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象；找平层与地漏及管道结合处严密平顺。2、细石砼防水保护层质量标准2.1保证项目：细石砼材质（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。2.2基本项目18、：面层表面应密实，无起砂现象；坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。（四）、成品保护1.施工中应防止碰撞损坏门框、管线、预埋铁件、墙角及已抹完的墙面抹灰、楼面面层等，注意保护好管线、设备等的位置，防止变形、位移。操作时注意保护好地漏、出水口等部位，必须作临时堵口或覆盖，以免灌入砂浆等造成堵塞。2.事先埋设好预埋件，已完水溪不准再剔凿孔洞。3.养护期间不允许车辆行走或堆压重物。4.不得在已做好的面层上拌合砂浆、调配涂料等。（五）、安全措施1.清理基层时，不允许从水溪中向外乱扔杂物，以免伤人。2.操作人员应有手套等必要的劳动保护用品。3.施工照明的电压必须使用安全电压，19、以免漏电伤人。（六）、施工注意事项1.水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光，以防起壳或造成表层强度降低。2.抹找平层时基层必须注意清理，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆一道，立即铺抹，掌握好压抹时间，以避免出现空鼓或脱壳。3.抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使其匀、厚薄一致，不得漏压、欠压或超压，以防表面起皮和强度不均。4.抹找平层时，不得使用受潮或过期水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比应掌握准确，压光要适时，以防造成地面起砂。5.细石砼应控制好坍落度水灰比，铺设时不得漏压可欠压，抹压必须密实，各房间贴灰饼时要找好泛水，避免地20、面积水或倒流水，细石砼保护层施工时，施工人员要穿软平底鞋，不得穿钉鞋或硬胶鞋，以免损坏防水层。6.找平层及保护层施工24小时后，要及时洒水养护。八、施工缝砼工程本工程结构工程主要采用现场拌制，作为零星部位的浇捣。（一）、施工准备 1、基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2、安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 3、在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 4、埋在基础中的钢筋、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，办完隐检手续。 5、由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的21、各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 （二）、砼浇捣 1、工艺流程 槽底或模板内清理 商品混凝土或混凝土拌制 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土找平 混凝土养护 2、砼浇捣 清理：在基底垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。零星部位现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。混凝土的浇筑：混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得22、超过2m，如自由倾落超过2m 时，应采用串桶或溜槽。 混凝土的浇筑应分层连续进行， 一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25倍，最大厚度不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得60遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时，应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。本工程钢筋混凝土现浇板在施工时应连续浇捣不允许设置施工缝（后浇带除外） ，并切实保证混凝土的密实。水池等防水混凝土抗渗等级和强度必须符合设计要求。 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预23、留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅偏差。 （三）、砼养护 1、混凝土浇筑搓平后，应在 12h 左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7 昼夜。 2、雨期季节施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。 3、要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。 4、不得用重物冲击模板，不准在吊帮24、的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。 5、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。九、质量保证措施土方开挖时，基坑一定按要求放坡，以保证施工安全。回填土施工时边角位置仔细压实,达到规范要求程度。雨天不进行施工。如必须施工时，分段尽快完成，现场有防雨和排水排施，防止地面水流入坑(槽)内。施工时，注意保护有关轴线和标准高程控制点，防止碰撞变形。混凝土原材料及施工工艺满足规范及设计要求。施工员向班组作好技术交底工作，严格遵照设计图25、纸、施工操作规程的各项要求施工。严格执行质量控制和保障制度，以责任制的方式落实到有关人员。施工过程中执行全面质量管理，认真搞好技术复核、隐蔽工程验收、施工记录等工作。九、安全保证措施：施工人员必须严格遵守施工现场安全管理各项规章和制度，制定防坠落、塌落措施。对施工人员作好经常性安全教育工作，现场入口处设置安全施工标语。进入施工现场必须带安全帽，不准穿拖鞋、赤膊上班。土方开挖时，坑边2m以内不准堆重物或行驶重车；施工现场的用电线路、用电设施的安装使用必须符合临时用电管理标准，夜间应保证场地照明，坑边设置警示红灯。人工配合机械挖土操作时，人员不得进入挖土机作业半径内，必须进入时，须待挖土机作业停止26、后，人员方可进行基底清理、边坡找平等作业。现场材料必须堆放整齐，在深基坑边1.5m范围内禁止堆放任何材料。在施工过程中发现基坑不稳定马上停止施工并上报，采取措施后方可继续施工。施工机具电缆不得随地拖拉。机电设备必须由持证上岗者专人操作，并按规定作好维修保养。垫层混凝土施工时工人必须穿胶鞋，防止震动器漏电发生事故。现场配备必要的防火器材，并保持其完好，保证随时使用。十、文明施工措施施工现场经常洒水和浇水，减少灰尘对周围环境的污染，运输车辆不得带泥出场，沿途不遗散。土石方渣土的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证不污染道路和环境。现场边坡上口均设围护栏杆。施工时做到活完料尽场地清，剩余料具、下脚料、包装容器等及时回收。场内排水系统良好，污水散排至周边沟壑。 2015年12月21日