1、 围 护 工 程 施 工 方案 编制单位: 编制时间: .3.15 第一章 工程概况1.1 工程位置及范围1.1.1工程名称：东莞XX粮油有限公司围护工程1.1.2建筑物围护结构 (1)粕包装车间 采用1：1.25放坡及轻型井点降水方案。(2)G7 G8 12 16 采用单排搅拌桩作止水帷幕，1：1.25放坡及轻型井点降水；其中G7 G8采用水泥土搅拌桩重力坝作档土结构及轻型井点降水方案。(3)G9采用水泥土搅拌桩重力坝作档土结构及轻型井点降水方案。(4)G5 13采用单排搅拌桩作止水帷幕，1：1.25放坡及轻型井点降水方案。 工程量以正式施工方案图结合现场实际施工为准1.2 施工组织设计编写2、依据1.2.1 岩土工程勘察报告1.2.2 国家标准建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；1.2.3 行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；1.2.4 行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；1.2.5 行业标准施工现场临时用电安全规范（JGJ46-2005）；1.2.6ISO9001:2008 质量管理体系标准及我公司制定的相关规程和文件；1.3 施工条件1.3.1 施工现场已三通一平，已铺设施工现场设备、材料进出场临时道路。1.3.2 施工用电量为200KW。1.4 主要施工顺序 桩机进场测量放线外围水泥土搅拌桩施工基坑降水重力坝区域水泥土搅拌桩施工搅3、拌桩压顶施工基坑开挖1.5 主要施工机械选用表本工程的主要施工机械、仪器选用如下序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率/台生产能力1水泥土搅拌桩机SJB-2台74KW2液压挖机EX-2001台4离心泵30台7.5W5潜水泵1台3.5KW6经纬仪1台7水准仪1台8尼康全站仪TDM-3301台日本第二章承建方针与目标2.1承建方针严格管理，精心施工，质量创优，确保安全。2.2质量目标确保工程质量符合国家规范（GB50202-2002）和设计要求，创无渗漏工程。2.3安全目标确保整个项目无重大恶性事故，无重大伤亡事故，争创区级安全施工标准化工地。第三章 主要施工方案3.1 水泥土搅拌桩施工方4、案3.1.1 准备工作（1）测定放线外边线控制误差在20mm以内，施工垂直误差小于1/100。（2）机城开挖基槽深1.01.5M。（3）机械设备选择：选择动力为74KW功率搅拌桩机设备2台（4）施工工艺流程 二喷二搅施工工艺流程 预搅下沉 浆液制作 搅拌提升 注浆 重复下沉 重复提升 注浆 试块制作 冲洗系统 结 束3.1.2 二喷二搅施工工艺（1）定位 搅拌桩机到达指定桩位后，进行对中、调平。（2）预搅下沉 当搅拌机冷却循环水（指水冷式电机）正常后，放松钢丝绳，启动电机下沉，用慢档下沉，以利土体充分破碎，本工程在钻进施工时若速度过慢，电流过大可收紧钢丝绳，严禁送水钻进。（3）浆液制备 待搅拌5、机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，然后边喷浆，边搅拌提升，提升速度用慢速档（1M/分钟）。（4）重复下沉 当搅拌机提升至设计桩顶标高时，关闭灰浆泵，重复下沉搅拌，使浆液与土体搅拌均匀。（5）重复喷浆 提升待下沉至一定深度时，开启灰浆泵，将余浆注入地基中，并边喷浆，边搅拌，边提升，直至提出地面，控制提升速度为1M/分钟。（9）冲洗系统 冲洗灰浆泵和输浆管系统，直至基本干净，并清除钻头上粘附的软土，检查钻头如有磨损，及时更换。（10）及时插入直径12长1.5米插钢筋,移至新桩位 重复1-8步骤。（11）结束。3.1.3.施工技术要求（1）搅拌桩定位应严格掌握，水平误差不超过20mm6、，垂直度误差不大于1/100。（2）搅拌桩重力坝采用700双钻头钻机施工，提升速度不大于1M/分钟，每根桩必须二喷二搅，水泥掺量11%。（3）桩身浆液与土体搅拌均匀，无缺浆段。（4）桩顶、底标高达到设计要求。(5)局部深坑水泥土搅拌桩施工:1.避开工程桩桩位,在地面上精确标明工程桩桩位,在施工坑内加固搅拌桩时严禁碰撞工程桩.2.严格控制桩底及桩顶停浆面.3.严格按设计控制水泥用量.3.1.4 . 质量保证措施（1）测量定位 用经纬仪测放出搅拌桩内边线拐角点，施工前拉麻线，定位时用钢卷尺重新复测桩位，保证定桩误差不大于20mm。（2）施工定位 桩机到达桩位时，使动力头、钻头与桩位成同一垂线，调平7、桩架，保证施工定位误差和桩身垂直度偏差在允许值范围内。（3）桩身强度 水泥质量：用新鲜Po42.5普硅水泥，进场水泥必须随带质保单，另外每批进场水泥必须送质检部门检测，合格后方可使用。 严格按照设计配合比投料拌制浆液，根据土层特征水灰比为0.55。 制备好的水泥浆液不可发生离析现象，并在送浆前保持不停地搅拌，不得停置时间过长，超过2小时的浆液应降低强度等级使用。 搅拌时应使软土完全预搅切碎，以利于浆液与土体均匀搅拌。 严格按照确定的施工速度施工，保证每一深度范围内均得到充分搅拌。 送浆应连续，当因机械故障或停电等其它因素暂停施工，应记录其停浆深度，待恢复施工时使钻头下沉至停浆深度位置以下0.58、米处重新注浆搅拌提升。 搅拌桩施工时应先施工外排桩，以减小挤土效应对周围环境的影响。对于接头处新老水泥土搅拌桩的搭接一定要处理好，避免施工缝间渗水，影响施工质量。处理方法：精确查清原体位置，在接头新老连接处后面再叠24根搅拌桩。3.1.5 安全保证措施 （1）安装设备爬高时必须系好安全带。（2）设备安装完成后，必须请专业检测单位进行桩机检测。3.1.6.主要施工机械配备情况表 序号设备名称数量1SJB-2搅拌桩机2台2拌浆桶2只3压浆泵2台4电焊机1台3.1.7.施工劳动力配置每台搅拌机每班组施工人员劳动力配置情况表 序号机台班组工种人数（人）备注1搅拌桩机组操作工22辅助工83合计103.29、 水泥土搅拌桩压顶3.2.1 施工工艺及技术措施3.2.1.1 施工顺序开挖沟槽凿除水泥土搅拌桩桩顶绑扎钢筋浇注砼养护3.2.1.2 施工工艺及技术措施（1）开挖沟槽 当水泥土搅拌桩达到一定强度时，先用机械开挖沟槽至水泥土搅拌桩桩顶。（2）凿除水泥土搅拌桩桩顶 采用人工凿除水泥土搅拌桩桩顶，保证桩的钢管、钢筋进入压顶及圈梁。（3）绑扎钢筋 钢筋采用现场制作，在沟槽内进行绑扎。钢筋位置根据设计图纸，在垫层上划出主筋间距进行绑扎。钢筋底板保护层，预制C20砼垫块，每间隔0.51.0M布置一只。（4）浇注砼 泵车浇筑。（5）养护 采用覆盖浇水自然养护。 3.2.2 施工质量保证措施（1）严格按照混凝10、土结构工程施工质量验收规范执行。（2）钢筋应有出厂合格证、出厂检验报告和按规定作力学性能复试。钢筋绑扎前，应检查有无绣蚀，除锈之后再运至绑扎部位。（3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形斗大、数量是否正确。做好抄平放线工作，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。（4）砼浇筑前应制定详细施工方案，在施工方案中，应根据砼工程量和结构特点，结合现场条件，确定砼的施工进度、浇筑顺序、施工缝留设位置，并进行技术交底。（5）砼各组成材料的质量和品种规格应符合配合比设计要求，数量应满足一次连续浇筑的需要。11、按照规范要求做好砼试块工作。（6）砼的浇筑应由低处往高处逐层进行，并尽可能使砼顶面经常保持水平，以减少砼在模板内的流动，防止骨料和砂浆分离。浇注尽可能连续进行。3.3 降水施工方案3.3.1 降水方案设计（1）在围护桩施工结束，砼压顶板施工前7天，进行轻型井点打设工作并开始降水。依据以上地质条件及相邻和类似的工程经验。本场地地下水埋深0.201.30m之间。（2）降水目的、及时疏干开挖范围内土层的地下水，使其得以压缩固结，以提高土层的抗压力（增加被动土层压力），防止开挖面的主体隆起。、为基础垫层和底板施工创造良好条件，以确保基础工程的质量、安全与进度。、防止基坑底部突涌的发生，以确保基坑底板施12、工的稳定性。置图）根据理论计算、地质报告及类似工程经验，为了确保降水效果，基坑开挖前应开机预抽水10天左右。真空泵排水口应设沉淀池，不可随意排放或直接排入下水道（现场有三级沉淀池，必须将出水管接到沉淀池内）轻型井点降水机组每组大约50m，每根井点管间距约1.5m，每组井点管为33根。电源、水源位置视现场具体情况而定位。3.3.2 设备及消耗材料数据： （1）基坑要求降水深度开挖底面下0.8m1.0m（2）底板下井点管长度1.5米。（详见降水剖面图）（3）影响半径r=9m。（4）每组井点管总长50m。 （5）每根井点管消耗黄砂约500kg（粗砂为宜，黄砂从基坑底填到自然地面下2m为宜）。3.3.13、3 主要设备技术参数： 本基坑采用的轻型井点降水设备为JSJ-60型真空泵机组，为目前建设工程上通用的轻型井点降水设备，机组主要技术参数为：吸深度为：-6m；最大抬升高度：+8.0米；最大真空度：0.1Mpa；适用真空度：0.040.08Mpa；最大排水量：60 m3/h；离心泵电机功率：7.5KW。3.3.4 施工准备 3.3. 4.1 现场设备；（1）设备进场前详细进行现场勘察，了解场地情况及周边环境优劣，以利施工。（2）了解水源、电力位置及最大可用量，并将施工总用电量通知现场电工，配合其合理安排临时用电的管线架设，落实接插电箱，以利安全用电。（3）开挖沟槽，开挖宽度为1米左右沟槽，深度114、米。3.3.4.2 主要设备参数：JS60真空喷射泵机组5台7.5W离心泵5台3.5KW潜水泵1台3 m3箱按需高压水枪按需高压消防水管1根总管按需井点管按需橡胶弹簧软管按需3.3.4.3 主要设备检修：设备提前3天进场，进场后选择场地堆放好并做最后检修，确保设备完好投入使用。3.3.4.4 消耗材料：（1）需1根1寸自来水接口，往沟槽内注所需冲孔用水。（2）按施工进度购进粗黄砂，分批进料。3.3.5 施工工艺 （1）定位：根据现场情况，确定井点布置方位（根据井点降水平面布置图）。（2）开沟：从自然地面挖宽1米，深1米，为排放冲孔用水，若表面是杂填土，必须清降至原土，便井点管插入。（3）冲孔：用高压冲孔枪，孔径不小于0.3米，孔深超过支管（过滤头）长度0.5米。（4）置管：成孔后迅速放入支管，放入后以管口出水为合格。（5）填砂：支管放入后及时填砂，以粗砂为宜，每孔约500kg。（6）安装：支管和总管用弹簧软管连接，两端用12#铁丝扎紧，以防漏气。总管和机组连接。机组位置以放在总管中部为好。若考虑排水位置或场地具体情况，亦可放在端处。（7）铺设排水管道（排放口应有沉淀池）。（8）开机抽水。