1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备23.1 机具准备23.2 材料准备23.3 材料进场要求33.4 技术准备3四、矿棉板吊顶施工工艺及技术措施44.1 体系做法概述及工艺流程44.2 施工技术措施74.3 施工细部问题解决办法9五、石膏板吊顶施工工艺及技术措施95.1 工艺流程95.2 施工技术措施9六、质量保证措施126.1 主控项目126.2 一般项目126.3 质量控制标准及允许偏差12七、成品保护措施12八、安全文明施工保证措施13一、 编制依据建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210-2001）建筑工程施工质量验收统一标准 （GBJ50300-2001）北京市建筑2、工程施工现场安全管理标准（DBJ01622002）建筑安装分项工程施工工艺规程 （DBJ012696） 中国石油大厦装修深化图纸二、 工程概况（1）普通办公区吊顶包括：主要采用矿棉板吊顶，在矿棉板吊顶四周采用石膏板吊顶，在矿棉板中间有设备带（包含低温风口、回风口、荧光灯等）。（2）普通办公区吊顶与玻璃幕墙之间有玻璃幕墙排烟口相连。（3）普通办公区矿棉板吊顶采用“T”型明龙骨和双C龙骨体系。两条24mm宽“T”型明龙骨之间为设备带，设备带内设格栅灯、风口、喷淋、烟感等。石膏板吊顶采用38主龙骨和50*19覆面龙骨组成的轻钢龙骨体系。（4）普通吊顶工程量约5万平米，施工时间07年712月份。三、 3、施工准备3.1 机具准备电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、红外线水准仪等。3.2 材料准备办公区矿棉板吊顶体系组成序号名称规格型号1内迫胀栓82吊杆83主龙骨吊件100*36*1.0*84主龙骨38*12*1.05T龙骨吊件 1#厚1.56T龙骨固定件 313*12*1.07双C龙骨55*12*1.08边龙骨W型38*25*0.8、25*25*0.89T龙骨38*24*0.410矿棉板OWA晶钻、300宽、18厚 11镀锌钢板1.0mm厚办公区石膏板吊顶体系组成序号名称规格型号1内迫胀栓82吊杆83主龙骨吊件100*36*1.0*84主龙骨38*12*1.05覆面龙骨吊挂4、件 50*0.56覆面龙骨 50*19*0.67边龙骨20*30*20*0.68纸面石膏板9.5mm厚9石膏板基层护角10*10*27*0.510角铝L30*1.53.3 材料进场要求3.3.1 材料验收（1）材料运到指定地点后进行验收，核对材料出厂证明、品种、规格、数量。（2）矿棉板、石膏板应干燥、平整、表面完整无伤，受潮、弯曲变形、板中断裂、起鼓、缺棱掉角等均不得使用。（3）轻钢龙骨、各种吊挂件、支撑卡等应平整、光滑、无锈蚀、无变形。3.4 技术准备（1）要仔细熟悉施工图纸及设计说明、施工规范，了解掌握吊顶的施工工艺,按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具及人员，保证施工质量及5、施工进度。（2）按施工图纸和技术规程对操作者进行安全技术交底及作业技术交底。（3）认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明，做好材料进场后储存保护工作。（4）施工前按照设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行检验。四、矿棉板吊顶施工工艺及技术措施4.1 体系做法概述及工艺流程4.1.1 体系做法概述普通办公区矿棉板吊顶体系做法分为两种：一种为普通做法的240mm高体系，另一种为特殊做法的150mm高体系。其中特殊做法原因为：部分房间中风管下表面过低导致240mm高体系无法施工时，风管下方的局部吊顶矿棉板采用150mm高体系。（1）240吊顶体系简介：采用普通C6、38体系作为主龙骨，吊杆采用8通长丝杆，跨度约408mm，间距随设备带灯具、低温风口间距布置，一般在750mm左右。此系统应用比较普遍，不再赘述。在C38主龙骨两端采用特制稳定吊件，该吊件上端带有两颗平衡螺栓，可以拧紧，保证吊件与主龙骨紧固；下端带有一颗夹紧螺栓，保证该吊挂件夹紧T龙骨，从而可有效防止T骨侧倾。为保证灯具与T龙骨、矿棉板与T龙骨的搭接，采用小螺栓，并且螺栓朝向设备带内。灯具、低温风口采用单独吊挂件，与设备带保持接触，但不向T龙骨传递荷载。在灯具与低温风口之间有一间歇，一般约20mm，在此间隙增加一横撑龙骨，截面为10mmX30mm，壁厚1.0，经测算，此横撑龙骨体系单件有效承压7、能力大于为200Kg/根。双C龙骨端头卡槽深度保证将矿棉板传递过来的荷载，尽量传递到双C的上缘，避免或减小传递到下缘，形成弯矩，对抗侧倾不利。体系端头与T龙骨搭接的高度严格控制加工尺寸，目前加工能力能够达到0.02mm的精度，完全可以保证此要求。综上所述，龙骨体系在抗侧倾方面具有如下特点：1）单T龙骨之间每隔1200或600间距所增加的刚度很大的横撑龙骨可以将T龙骨很好的限位，保证不侧倾；2）特制吊挂件能够夹紧主龙骨和T龙骨，具有很好的稳定作用，防止T龙骨左右摆动。3）控制双C卡槽加工精度，将大部分荷载传递给T龙骨的上缘，减小可产生弯矩的荷载，从而可以减小造成侧倾的原因。4）加厚T龙骨钢板厚度8、，增加横向和侧向刚度（一般为2x0.3,本方案为2x0.4）。5）减小吊件间距（一般为1000mm，本方案为750左右）经过上述措施，在现场进行试验样板，经过实测，龙骨体系没有发现侧倾。（2）150吊顶体系简介：此体系为240体系应用于风管、静压箱等小空间的改进做法，主要措施为采用短槽钢（方钢）作为纵向支撑结构、特制20x25x2.0龙骨作为主龙骨，避开风管、静压箱等器具，其余做法同240体系，不再赘述。4.1.2 施工顺序走廊成品隔断处施工顺序：吸尘管、强弱电管开孔安装钢架加固管线安装吊墙封板吊顶四周的石膏板吊顶安装办公区吊顶龙骨体系安装设备带器具安装双C龙骨和矿棉板安装机电表面器具安装靠近9、幕墙一侧吊顶施工顺序：四周石膏板吊顶安装办公区吊顶龙骨体系安装机电支吊架安装支管追位安装排烟口和矿棉板安装机电表面器具安装相邻办公室之间、吊顶与石膏板隔墙相接部位，同样先进行周圈石膏板吊顶的安装，再按照上述顺序进行矿棉板吊顶的施工。建立书面交接制度和成品保护责任制度，下一道工序的施工班组应注意对上一道工序的成品保护，并严格按照成品保护的要求进行施工作业和管理。4.1.3 工艺流程基层清理弹线在地面上划龙骨分档线安装吊杆主龙骨吊件安装机电管线安装机电设备安装主龙骨安装T龙骨及吊件安装设备带器具安装双C龙骨及矿棉板安装表面器具安装4.2 施工技术措施4.2.1 弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上10、测出水平点，弹出1.00m建筑标高控制线，从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙弹出水准线，即为吊顶完成面下表面。4.2.2 在地面上划龙骨分档线按照图纸上龙骨分档尺寸，在地面上划龙骨分档线。4.2.3 安装吊杆根据设计要求采用内迫胀栓固定吊挂杆件。办公区吊顶为不上人吊顶，采用8的吊杆。吊挂杆件通直，吊点间距一般不大于750mm。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。为保证吊顶体系的安全稳定性，8内迫胀栓应安装牢固，位置准确。并在现场抽样进行拉拔试验，以内迫胀栓的检测报告做为参考，试验合格后方可进行下一步施工作业。4.2.4 机电管线及设备安装将机电各设备管线末端安装到位。4.2.5 主龙骨安11、装采用C38龙骨。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝。 4.2.6 T龙骨及其吊件安装T龙骨通过专用吊挂件吊挂在C38主龙骨上，在格栅灯与风口、金属板等相交处采用横撑龙骨加强。4.2.7 设备带器具安装安装设备带器具（低温风口、回风口、格栅灯等）。4.2.8 双C龙骨及矿棉板安装矿棉板短向端头采用搁置法搭在T龙骨的肢上；将双C龙骨搁置于T龙骨上，调整双C龙骨间距，将龙骨下翼插入矿棉板长向的暗缝中。安装矿棉板前，应完成吊顶内管道和设备的调试及验收工作，及检查吊顶龙骨安装的准确性。按照图纸中矿棉板位置逐个安装矿棉板，注意接茬处需平整光滑。4.2.9 表面器具安装最后安装机电表面12、器具。4.3 施工细部问题解决办法（1）部分房间内两侧石膏板吊顶界面间矿棉板排布为300的整数倍时，需将房间内位于同一带宽内的23块300宽矿棉板同时调整为270280mm宽，以消除W边龙骨的30mm安装所需空间及结构偏差，所需调整矿棉板是与设备带中金属板吊顶位于同一带宽内的矿棉板，不得调整与风口、灯具位于同一带宽内的矿棉板；需做调整的矿棉板尽量设置于房间侧边，避免影响美观；与所需调整矿棉板位于同一带宽内的金属板吊顶也相应调整其宽度后与矿棉板同宽。具体调整数据在现场侧中庭结构抹灰纠偏后，根据现场实测数据确定，再定做此异型金属板和矿棉板。（2）为避免幕墙横框安装偏差导致幕墙排烟口无法安装至指定标13、高，在幕墙横框上固定30mm高的角铝，增大幕墙排烟口的安装调节量。（3）因大量工作系场外加工，现场组装，因此对于吊顶标高和平面定位准确程度要求很高，必须按照图纸标高进行统一，对于标高达不到（偏差过大）的地方，现场各部门需及时通知相关部门，会同各厂家一起商量解决（主要涉及成品隔断、木挂板、门、石材、机电各专业等）五、石膏板吊顶施工工艺及技术措施5.1 工艺流程基层清理弹线在地面上划龙骨分档线吊杆安装主龙骨吊件安装主龙骨安装边龙骨安装覆面龙骨及其吊挂件安装机电设备末端追位石膏板安装机电表面器具安装5.2 施工技术措施5.2.1 弹线同矿棉板放线方法。5.2.2 在地面上划龙骨分档线按照图纸上龙骨分14、档尺寸，在地面上划龙骨分档线。5.2.3 吊杆安装根据设计要求采用内迫胀栓固定吊挂杆件。不上人吊顶，采用8的吊杆。吊杆制作好后应做防锈处理（刷两遍防锈漆）。吊挂杆件通直。吊点间距900-1200mm。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。5.2.4 主龙骨安装同矿棉板主龙骨安装方法。5.2.5 边龙骨安装将边龙骨位置进行弹线，用自攻螺丝固定于侧边的墙体上。5.2.6 覆面龙骨及其吊挂件安装覆面龙骨间距400，插入边龙骨中固定，吊挂件下翼插入覆面龙骨中，上翼固定在主龙骨上，调整吊挂件位置后将上翼翻折扣住主龙骨。5.2.7 机电设备安装将机电各管线末端安装到位5.2.8 石膏板安装纸面石膏板与龙15、骨的固定，应从板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。自攻螺丝应用电动螺丝枪一次打入，自攻螺丝应陷入纸面石膏板表面0.51mm为宜，不应切断纸面，暴露石膏。5.2.9 表面器具安装最后安装机电表面器具，要求格栅灯具、低温风口自行吊挂，不得担在设备带两侧的T龙骨上。铝合金真回风口，假回风口，金属板等直接放置在设备带T骨上即可。表面器具定位由机电各专业测量定位，标明孔径，由土建装修人员统一开孔，机电负责安装表面器具。六、质量保证措施6.1 主控项目（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计图纸要求。（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。（3） 饰面材料的安装应稳固严密，16、饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。（5）吊杆和龙骨的安装必须牢固。6.2 一般项目（1）饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直，宽窄一致。（2）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。（3）饰面上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。（4）金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。6.3 质量控制标准及允许偏差吊顶安装工程的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法矿棉板石膏板1表面平整度33用两米靠尺和塞尺检查2接缝直线17、度33拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差21用钢直尺和塞尺检查七、成品保护措施（1）使用外用电梯进行垂直运输时，要注意在上下电梯要轻拿轻放，防止材料与电梯铁件碰撞损坏，严禁超量。（2）矿棉板、石膏板、龙骨应尽量存放在建筑物内的干燥环境中，堆放高度不超过1.8M，防止矿棉板受潮变形、变质；防止龙骨受潮锈蚀。雨季期间应将矿棉板、石膏板存放在平整与地面隔离的木条上，板条的宽度至少为100mm，板条间距不能大于500mm，并用苫布或塑料布遮盖。（3）与机电交叉作业时，不能随意打断龙骨和减少吊杆等，机电安装时不应磕碰龙骨，防止龙骨变形，影响吊顶的平整度。（4）安装矿棉板时，操作工人必须佩18、带干净的白色手套，防止污染面板。（5）当矿棉板遇到检修需开启时，操作工人需佩带干净的白色手套，操作时需轻拿轻放，防止损坏板材，检修完成后需及时恢复矿棉板原状。八、安全文明施工保证措施（1）施工人员进场，必须经过入场教育并考试合格后方可上岗。特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。（2）现场搭设脚手架应当牢固，施工临时防护符合规范要求。（3）工人在高处施工必须系好安全带，戴好安全帽。（4）严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经消防保卫部门审批，领取用火证，方可作业；任何人不准擅自动用明火；使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。用火证只在指定地点和限定时间内有效。(5)使用外用电梯进行垂直运输时，人站在电梯安全的部位严禁探头，楼层卸完规定数量后要及时将外用电梯防护栏安装好。(6)施工所需的材料（矿面板、龙骨）、机械必须按审批方案中的施工平面布置图进行排放。现场堆料要分种类、规格堆放整齐，不准占用公共循环道及妨碍交通。(7)合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。(8)夜间作业，作业面应有足够的照明。第 13 页 共 13 页