1、第一章 工程概况1.1工程概述某河某大桥全长826.0米，跨径布置为：3.0米（桥台）+7*30米（预制小箱梁）+（40+60+40）米（悬浇箱梁）+(130+130)米（预应力混凝土斜拉桥）+7*30米（预制小箱梁）+3.0米（桥台），主桥跨径布置为(130+130)米，主桥全长260米，为预应力混凝土独塔斜拉桥；其中：我公司承制的主桥主塔采用钢混组合结构，立面呈“人字形”，横桥向呈“Y形”，钢塔部分高度为82.0米，混凝土部分高度为24.0米，承台以上桥塔总高度为106.0米。塔顶高程为+107.722m，塔底高程为+1.722 m。上塔柱设置一道4.4米钢横梁。塔柱自塔底至塔顶依次为：12、7.2 m混凝土塔柱、6.8 m钢混结合段和82.0 m钢塔柱。钢塔柱采用Q345qD，混凝土塔柱材质为C50 。1.2 主要工作内容钢塔项目的主要工作内容包括：钢塔柱材料采购（不含锚固螺杆）；厂内完成钢塔柱下料、单元件制作、节段制作、预拼装、涂装、验收；将钢塔柱在规定的时间内运至桥址吊装；钢塔柱现场吊装焊接；完成所有的涂装工作；1.3 工期要求根据项目总体要求要求：施工时间为：2011年9月30日开始进行钢塔T0节段吊装，2012年1月14日完成所有钢塔柱现场吊装焊接工作。1.4工作量清单节段编号外形尺寸单重数量总重T058004000385088.92177.8T18200400038503、72.82145.6T2-1120004165385093.9193.9T2-2120004165385090.3190.3T3-142895000600070.9170.9T3-248934800590071.2171.2T3-357514900550091.3191.3T4-1428855009600108.41108.4T4-227005500960098.4198.4T530005500860091.62183.2T6-130006000550053.32106.6T6-230005000550064.02128T7-155445500600064.92129.8T7-255445504、0610064.02128上横梁80005500440067.8167.8钢塔外形尺寸及重量- 5 -第二章 资源配置及保障2.1拟投入本工程人员状况2.1.1 拟投入本工程项目经理部组织机构2.1.2 拟投入本工程的施工人员人力资源配置见表：表2.1.2-1人 力 资 源 配 置 表 表2.1.2-1 - 6 -2.2.2 原材料仓库(A1)公司原材料仓库（A1区），仓库面积6480 m2，可一次存放钢材13500t。2.2.3 预处理、下料场地(B1/B2/B3)1）公司设置有室内预处理生产流水线一条，并成套配置了大型板材校平机和起重设备，该预处理和校平系统最大可处理宽度为4m的钢板，同时5、，该预处理线还可满足U肋、型材的预处理。见图2.23：图2.2-32）下料车间面积9200 m2，为全室内作业区，年下料能力100000t。该区域从2013年8月开始，即用于本项目材料的下料工作法利数控等离子切割机床预处理车间辊山数控切割机床华联一数控等离子切割机床火焰拉条切割机床华联二数控等离子切割机床金凤数控切割机大型钢板铣边机切割平台办公室编程室配套室各类连接板钻孔区图2.2-42.2.4 单元件制造场地（D1/D2/D3）单元件制造轻钢厂房，总面积25000m2，计划在D1区制造底板及腹板单元件、D2区制造横隔板单元件、D3区制造面板单元件。2.2.5 钢塔节段制造场地（F1/F2/F6、3） 为保证本桥的工程进度,公司拟将F3区75吨区域作为钢塔制造预拼场地和二次拼装，布置图见图2.2-5所示： 图2.2-52.2.6 钢塔节段涂装、存放、发运场地（F1/F2/F3） 1）公司拥有5个室内涂装厂房及2个室外涂装间，共5400 m2左右，涂装间资源能满足钢塔涂装的需要；2）公司拥有分段存放场地约100000m2，该区域全部进行了硬化或铺垫夯实，能满足钢塔节段存放的要求；3）公司拥有发运节段专用大车及码头，且阳逻厂区处于长江深水港，发运不受季节限制；2.3投入本工程施工设备设备名称规格型号及产地功率（KW）或容量（m3）或t位（t）单位数量设备寿命已使用年限备注合计拥有新购租赁材7、料预处理设备九辊校平机镇江锻压机床厂ZDW43NC-254000台11208钢材预处理流水线青岛化青工业QXY4000套11208下料及加工设备数控激光切割机华中科技大台11253等离子数控钻割机床无锡化联焊割厂GSII-7000台22156数控等离子切割机澳大利亚FARLW Trident台111510数控等离子切割机昆山梅塞耳OMNIMATP台11155650016000数控等离子切割机无锡化联焊割厂GSII-6000台11155数控钻割机床哈尔滨四海公司SKZG-2台44155门式自动多头切割机无锡化联焊割GZ-4000台22156半自动切割机日本小池酸素IK-72T台1515102U肋8、自动切割机金属带锯机日本小池公司GB4040台44103焊接设备远红外高低温自控焊条烘机吴江电热电器厂YGCH-G台33104螺杆式空压机柳州富达公司LV910-75AI台33103双头自动CO2角焊机日本小池酸素WEL台242451单头自动CO2角焊机上海格威地CS-8台101052CO2全位置焊接系统唐山松下公司KS-5台161652CO2气体保护焊机唐山松下公司BUG-OCV-500-I台17810078103交直流多头焊机东海电焊机厂ZXE1台2020104交直流多头焊机浙江电焊机厂ZXE1-500台1010104硅整流焊机武汉慈慧焊机厂ZX5-630台66105埋弧焊自动控制焊机成都9、焊研威达MZ-11250台1515105冷加工设备数控落地镗铣床TK6920F台1200外委四柱双动油压机武昌造船厂ZYCH0905台11204卧式车床TCA125台22206卧式镗床MEC-5台11206专用镗孔机台11206摇臂钻床中捷摇臂钻床厂Z305016台2020206数控钻床四海台22154龙门刨床B2151台11206铣边机湖北沙洋机床厂B81180A台22204起吊及转运设备汽车吊常得浦沅机械厂25t辆22200平板车东风汽车公司40t, 30t, 25t辆1284104液压平板车德国320t辆11203液压平板车德国213t辆11204永磁吊岳阳鸿仪电磁铁Yx2-2套445210、其它设备变压器1200KVA台11超声波探伤设备南通友联智能CTS-26台12102武汉中科创新HS-600台12102武汉汉威技术发展公司KS-1020台11102射线探伤设备日本理学EX300EG-S2台12102日本理学EX300EG-S3台11102磁粉探伤仪日本理学CJE-1台66103经纬仪及各种测量仪器设备苏州一光仪器J2套551022.4原材料供应保证公司严格按照IS9001质量体系程序及受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对某大桥钢塔工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。1）工程设计所根据标准及设计图及时算出所需原材料和外购零配件的规定11、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交物资分公司2）物资分公司根据技术部提供的原材料及零配件的材料清单,编制采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期。3）物资分公司根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。4）质量管理部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量。5）材料仓库应按规定保管好材料12、，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。第三章 工期安排及工期保证措施3.1 施工总体思路及目标根据本工程设计特点，结合生产实际，将本工程分为零件下料、单元件制作、节段匹配组装，节段涂装、节段发运等施工阶段。运输到桥址指定位置，并在桥位利用塔吊完成钢塔吊装焊接工作。3.2 施工进度计划3.2.1施工总体进度重大节点说明按照招标文件现场供货计划要求，我公司承诺在要求工期的基础上，合理安排和组织，完成每个节点的交工验收，并且不会因为工程工期的调整而降低整个工程的质量标准。前期施工技术准备：2011年7月25日完成施工技术准备工作（施组优化、焊接工艺评定等）；前期施工材料准备：2011年13、8月2日完成首批材料进场及复验工作；开工令申请：2011年8月3日开工报告上报审批签发；钢塔节段制造：2011年8月5日开工，2011年12月10日完成厂内制造；钢塔节段现场施工: 2011年9月30日开始，2012年1月14日完成现场吊装焊接工作；3.2.2施工总体进度计划详细的总体计划见大桥钢塔制造安装总体施工计划横道图3.2-1。此计划为公司合同按合同规定的工期要求供货时间和我司承诺的工期而编制。26大桥钢塔制造安装总体施工计划横道图图3.2-43.3 工期保证措施3.3.1组织机构措施成立以总经理为组长，技术、生产副总为副组长，项目管理部、质量管理部、工程设计所、物资分公司、财务成本部14、能源与规划部、安全技术部等部门主要负责人组成的领导小组。3.3.2配置充裕生产资源根据大桥各工序施工工程量及整体施工节点的要求，合理充分配置场地、设备、人员等资源，并根据实际情况进行及时的调整或补充，做到既不浪费又能充分高效，各主要工序分类分析如下表：施工工序分 类分 类 负 荷备注预处理工程量约1800吨板材，预处理面积约14000m2场地3800 m2设 备九辊校平机1台、钢板预处理流水线一条人力资源预处理人员15名，起重工11人，行车工6人（三班次）下料加工工程量约1800t场地9200m2设 备数控切割机6台，黄狼切割机20台。刨（铣）边机各2台人力资源编程人员12人，数控下料人员115、6人，半自动切割机人员14人，辅助工5人，行车工6人，起重工12人。单元件装焊工程量单元件700余件。场地10800 m2设 备焊接胎架18台，矫正胎架6台。横隔板装配平台6副，CO2焊机30台，气刨机2台人力资源装配工20人，焊工25人，辅助工8人，起重工8人，行车工6人。梁段组装及预拼装工程量钢塔22节，两条组装和预拼装生产线。8400 m2设 备手工电弧焊机24头， CO2焊机30台，气刨机2台，埋弧自动焊机4台，25t门吊2台，喷涂间2间，总成胎架2套，预拼胎架2套。人力资源装配工20人，电焊工25人，钳工10人，辅助工8人，起重工8人，司机10人。运 输工程量钢塔节段共22节，及其它16、附件。设 备根据需求配置3.3.3发挥大型企业的人才优势公司拥有大量的人才资源及技术优势。我们将充分集公司之力，挖掘精英人才，建立具有业务精、技术好、能力强的项目班子，选择满足各工种工艺技术施工要求的工人骨干队伍，设置适合本工程特点的组织机构及各种岗位职责，制定各种规章制度，以确保机构正常运转，从人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面保证工程的顺利进行。将工程进度计划与班组承包合同工期相协调，做到责、权、利相结合，直接与经济挂钩，奖罚分明，充分调动职工生产积极性与创造性，采取以人为本的策略，确保合同工期的顺利完成。3.3.4关键工期线路、技术、流程有效控制根据本项目的工程重点及难点，安排合理17、的施工流程和顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。并编制总体施工进度网络控制计划，明确关键工期线路，分析工期线路中的施工流程、技术难点、重点，事前对其进行详细分析、研究，并编制具体的解决方案，一旦在实施中出现问题时，则及时采取既定的方案进行解决，从而对关键工期线路、技术、流程进行有效的控制，确保施工按计划进行。3.3.5优化施工方案，攻克技术难关针对本工程技术含量高、施工难度大的特点，公司将组织专门人员，深刻理解设计意图，根据本工程的结构特点，编制各种详细施工方案并邀请有丰富施工经验的钢结构专家进行研讨、对比，在确保工程质量、安全的前提下，尽量缩短工期。并根据施工方案制定各工序作18、业指导书；对参与施工的人员，提前进行有针对性的技术再培训，使全体施工人员都能熟悉掌握各种施工工艺、方案，并在施工中贯彻执行。其次，本公司将充分发挥施工图深化设计、计算机放样下料技术、激光经纬仪、全站仪测量技术、现场焊接技术及质量保证、软件应用等技术优势，编制最优化的施工方案。3.3.6确保机械设备的数量及完好率1)我公司在本工程施工场地、施工用水等情况允许的条件下最大程度投入施工设备。2)严格遵守设备安全技术操作规程。3)严格执行交接班制度，做好设备保养工作。4)机械设备在使用中不得超载使用或随意扩大使用范围。5)加强对施工设备的管、用、养、修动态管理。6)确保设备完好率达到92以上，重要的设19、备应有整机或部分配件使用。3.3.7项目资金有效管理本工程的资金将全部用在本工程的施工上，严禁挪作其它工程使用。项目资金出现困难时，公司将及时进行协助解决，并坚持每月按时向建设单位报送当月完成工作量和下月计划完成工程量，协助建设单位作好付款和备款计划。3.3.8 确保材料、构件、设备、保质保量按计划到位根据施工方案、施工进度计划及施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件、机械需用量计划，做好订货、备料、供料和协调仓库存放及组织运输的各种计划，按计划分批进场，并做好进场验收、发放、保管工作，确保材料、构件、设备保质保量按计划到位。3.3.9严格质量、安全管理根据设计图及规范要求，制定各工序的操作20、规程及质量标准，并在施工中严格执行，确保验收合格率100，避免因施工质量问题返工而影响施工工期。在本工程施工开始前，公司会同监督部门根据国家有关施工安全管理的有关规程，结合本工程具体情况，制定严密的安全技术方案和安全操作规程，并对各个施工班组进行详细有针对性的安全、 技术交底，并在施工中狠抓落实，杜绝重大安全事故发生，避免因安全事故而影响整个施工工期。3.3.10加强施工计划管理，协调各方关系编排切实可行的施工计划，是保证工期的重要手段。在本工程的实施中，我公司将针对本工程的特点，结合以往大型桥梁施工经验，对各个施工工序及施工流程进行合理的安排，同时根据各个工序的逻辑关系，充分利用计算机先进管21、理软件，编制总体施工网络控制计划，明确关键线路，确定保证工期的控制点。同时将总计划分解成月、旬、周、日施工计划，实行以日保周、以周保月、以月保总计划的工期保证体系。根据确定的进度检查日期，及时对施工进度进行检查，利用计算机对实际进度与计划进度进行分析比较，及时调整施工计划。在具体实施时抓住关键的工序及设定的各个施工进度控制点，一旦发生关键工序滞后，则及时采取有效措施进行调整，确保各项施工工期都在计划内实施。其次，为了确保工程项目能按计划有序地进行，必须对有可能影响计划的因素进行预测分析，事先采取措施，缩小实际进度与计划进度的偏差，实行对施工工期的主动控制。影响施工工期的主要因素有：计划因素、人员因素、技术因素、材料因素、机具设备因素和气候因素等。对于影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后连续控制的原则，分别对这些因素加以详细的分析、研究并制定对策，以确保工期能按计划顺利完成。再次，协调好与政府部门、业主、设计、监理、土建等单位的关系，保持良好的外部条件和施工氛围，保证工程按计划顺利进行。3.3.11完善考核、奖罚制度严格按项目法进行管理，建立完善的管理体系，制定明确的考核、奖罚制度，并在施工中严格执行，使效益分配与质量、安全、进度、文明施工挂钩，激发职工的生产积极性，确保工程顺利地按计划实施。