1、某泵站工程基础爆破施工组织设计方案一、工 程 概 况正在兴建的某七号泵站，位于。该工程建筑面积为 1070m2， 基坑面积约 550 m2，基坑开挖深度 14.5m。因施工中遇到硬岩，采用人工和机械凿岩施工极其困难，因施工劳动强度大、成本昂贵，需配合爆破作业。故委托爆破工程有限责任公司对该工程进行爆破专项设计和施工。根据设计，挡土桩必须进入中微风化岩层 34 米，端承桩必须到达-14.70 标高处，场地内桩径均为1000 共 90 条，另外基坑入岩部分为 3 米左右，预计工程量：桩基部分约为 250m3、基坑 1000 m3。爆破周边环境比较简单，工地周围没有重要建构筑物，距西面 40 米为科2、韵路、40 米外的北面有一临时工棚、东侧 15 米处为一简易房，其它均为空地。二、爆 破 参 数 的 确 定（一）、爆破类型、爆破特点及预期效果1、类型采用加强松动爆破：2、特点及预期效果： 块度控制在于30cm 以内，适合人工清碴和人工卷扬出碴； 确保孔壁围岩免遭伤害。（二）、设计依据和基础资料1、泵站基坑平面图及场地内岩土勘察报告；2、爆破安全规程：（GB86）;3、用爆炸物品管理条例和省民用爆炸物品管理实施细则;4、市公安局对市内临时爆破作业点火工品购买、使用、贮运等管理规定。按照以上四项设计遵循原则选择合理的爆破参数，根据所需爆破岩体的岩石特性,地质构造、爆破类型及周边环境，结合该公司3、多年的施工实践。爆破参数如下表：（1） 、桩基部分1000 孔桩爆破参数见下表和图 1 ：项目 名 称孔数(个)孔深(m)单孔药量(kg)序号雷管段别掏 槽 眼40.90.4 -0.51 - 41、5周 边 眼70.70.255-119、12（2） 、基坑部分基坑爆破参照相关工程爆破的实际情况进行类比，经调整后进行设计。总的指导思想是根据砂岩的爆破特性和浅眼爆破工艺，按各点实测的需爆厚度分层或一次达到设计要求。布孔方式：选用梅花型布孔，考虑到爆破震动和因夹制作用可能引起飞石，一次爆破不得超过三排，如遇有较好的自由面和离予以保护的建筑物较远距离时，也不得超过四排。为方便后续工序的施工和确保基坑的4、稳定与安全，根据施工要求，靠近挡土桩边沿 4 米内爆破施工深度一次不得超过2.0 米，基坑的其它地方一般也不超过3.0 米。因此孔网尺寸及布孔方式采用：布孔尺寸：(0.81.5)m(0.61.0)m 孔深（超深 0.4m）：(2.53.5)m；为更好地控制飞石孔深不得小于 1 米，炸药单耗选用 0.4kg/m3。考虑到爆破的影响范围在 4m 左右，故同一批桩必须间隔 3 根桩进行一次爆破，工程桩因与挡土桩较近（垂直距离 2.75m），爆破时应以 4m 的影响范围来考虑与哪一批桩同时进行。第一批桩爆破的顺序与工作安排详见附表，但由于第二批桩还没有进入基岩，地质情况暂时不太明确，且第一批桩还没有成5、桩，故爆破的时间与顺序的安排暂时不能准确的计划安排，只能粗略的参考第一批桩来进行。由于爆破除炸除应开挖的岩石外，还可能使得靠近爆区该保留的岩体部分造成不同损坏 ，如爆破裂隙、层面损伤，有的造成超挖或壁面不平整。为消除上述爆破对坑壁的不利影响，我们将采用“多孔少药”方式平衡炸药能量分布，减少每次和每段爆破药量，在靠近坑壁部位进行预裂控制，以取得良好的设计成型效果。合理的时间间隔，对改善爆破效果与降低爆破震动效应有重要作用，减少了对挡土桩、邻近建构筑物的影响，在确定微差时间间隔时， 主要考虑药包直径、孔网参数的布置和岩石的物理力学性质等因素。按以往经验和常用毫秒段差，选用 25ms 50ms。可以6、按照段别、逐段使用，即跳段使用，顺段使用。以上孔桩的爆破参数设计以较为稳定的岩层为设计对象，现场应根据岩性变化调整布孔数及装药量，视变化情况修改设计和指导施 工。为更好地把握药量并取得良好效果，工地在进入正常施工前要进行试炮。三、 爆 破 网 络 及 起 爆 方 法简单、实用、准爆率高的起爆网络是防止雷管拒爆，保证爆破效率的关键，桩基施工一律采用高精度毫秒电雷管起爆。孔桩内各段电雷管必须保证同厂、同批和同种型号，并进行阻值测试，保证电阻值变化范围控制在 0.2以内，流经各雷管的电流不得低于 2.5A，以确保其准爆性。每次起爆应尽量进行分段，减少各段起爆药量，以达到减震目的。同时由于桩基爆破工作7、面均低于地下水位，孔内难免留有积水和地下涌水不断涌入桩内。为保证各雷管脚线连接的紧密性，采用绝缘胶布密封，并保证接头数与雷管数的对应性，爆破前把脚线架离水面，防止网络漏电。起爆电源为MFB-100 型起爆器。四、 爆 破 危 害 及 控 制在实施工程爆破的同时，伴随有一定的爆破震动、飞石、毒气、噪声等，需在单元段和单次药量及段别进行控制，并做好严密的防护措施。（一）、爆破震动由于爆破中部分炸药能量转化为地震波，可能对建筑物、人员、设备和设施带来影响甚至破坏，特别是就近建筑，孔桩内风化层较厚、地层复杂、护壁质量不高的情况下，如何有效减震是保证爆破安全的最主要因素。根据国家爆破安全规程有下式：VK8、（Q1/3/R） 上式整理后得：Q=R3（V/K）3/因本工程周边有在建工程、区域道路以及通行的人员车辆。爆破安全规程规定：一般建筑允许震速限值 Vmax=3.0cm/s。根据岩性等情况取=1.7，k=160，计算得下表:允 许 同 段 最 大 装 药 量 表离爆点距离 R10m12m15m18m20m25m30mQ值0.901.553.025.237.1714.0024.19(二)、爆破飞石爆破飞石危害与工程周边环境有关，容易对周边人员、车辆、设施等直接造成破坏：R=20knw=20X1.2X1.5X1.0=36(m)式中：k飞石计算系数：K=1.2 n爆破作用指数；w 最小抵搞线，m为了保9、证爆破安全，在桩口上方设置钢筋网和钢板、上覆砂袋，并保留不低于 30cm 空隙高度，以利爆炸气体逸出，防止飞石飞出造成危害。安全覆盖防护见图 2:（三）、有害气体孔桩较深时，爆破后形成的有毒气体易在桩内积聚，对人体有互害作用，因此爆破后进行清碴前必须通风不低于 30min，经过氧气含量检测仪及动物试验确定桩底已无有毒气体、氧气含量达标后，人员才能进入桩底进行施工操作。（四）、噪 音由于爆破对象是中等硬度岩石，正常爆破声响不大，为减少扰民的可能性，孔口堵塞要严。（五）、周边眼爆破对围岩的影响范围1、压缩圈半径：R=0.56X(Q/ M)1/2=0.56X(0.25/900X10)1/2=0.0210、64(m)式中：Q每米装药量：0.2kg/m孔内装药密度：900kg/m3 M压缩系数：取 102、破裂半径根据理论计算和实际测量，破裂范围为（5 8）R，即 D2 = (5 8)X0.0264= 0.132 0.211(米)。表明桩孔爆破对围岩破坏较小，不影响桩底和桩身稳定。五、施 工 组 织 管 理为保证设计方案在施工中得到认真执行，确保安全高效、保质保量地完成工程施工任务，由爆破工程有限责任公司成立专门的施工管理小组，全面负责该工程的组织、技术、质量、安全的指导监督， 加强工地现场管理。组 织 机 构 框 图项目经理安全负责人机修后勤组库药炸班破爆二班钻一班钻安全监督员工地施工管理必须严11、格按照公司规章制度明确责任、细化职责；具体岗位职责如下：项目经理职责：全面负责对工程技术、安全、质量、人员组织等监督，以及该工程的对外协调和人员调配。安全负责人（爆破工程师）职责：具体负责本工地的爆破工作， 监督和指导安全员、爆破员、钻工进行钻孔、炮孔验收、装药、连线、警戒、起爆工作，监督和指导仓管员完成自己的职责，纠正违章行为， 并对工地的爆破施工安全负责。安全员职责：负责爆破工作的具体实施，发现问题和安全隐患及时向工地安全负责人汇报。监督工地的安全工作，对爆破员、仓管员进行监督。爆破员职责：负责按设计要求和爆破工程师指令完成装药、堵塞、连线和起爆工作，并对覆盖和钻眼工作进行指导和监督。仓管12、员职责：对到库爆炸物品进行管理，兼顾对电雷管的逐个导通检测、筛选，剔除不通或异常值雷管，做好仓库的防火、防盗、火工品进出库登记，对非爆破员拒绝发放火工品。钻工职责：负责按设计和爆破工程师的指令打孔，发现孔位偏差大和其它异常情况向安全员报告，参加爆破安全警戒。杂工职责：负责按设计要求覆盖工作，注意保护网络，参加爆破警戒。机修工职责：负责工地使用设备的维修、保养，并监督用电安全。六、设 备 和 人 员 安 排1、设备配备钻机：4 台爆破电桥：2 台MFB-100 起爆器2 台2、人员安排工程技术人员：1名管理人员：2名风钻工：爆破员（xx、xx）：2名7名仓管员：1名机修、后勤、勤杂等：2 名七 13、 安 全 技 术 措 施（1） 、施工前有关人员进行技术培训和安全教育，认真学习安全规程有关条文，按经公安部门批准的爆破设计文件、储存规定进行施工技术教育。（2） 、按设计方案中炮孔的位置布置炮孔，保证各孔偏离位置不大于 5cm，深度误差在 10cm 以内。（3） 、人员下桩底施工时必须佩戴安全带，并通过绞架吊运， 严禁人员徒手攀爬下桩底施工。（4） 、打眼后，应采用高压风管吹洗炮孔，保证炮孔内岩粉被吹出炮孔外，使药包能置于孔底。13（5） 、爆破一律采用防水乳胶炸药，在条件许可情况下也可使用其它炸药。（6） 、严格控制一次起爆药量和单段药量，分清雷管段别、起爆顺序，采用小药量、多炮孔方法，14、控制爆破振动，保证施工安全。（7） 、装药前，采用雷管测试仪表进行测试，保证电阻误差在0.2以内，装药连线后检测总电阻值，并与电雷管数相对应。（8） 、在孔内遇有地下涌水量较大情况下，为保证装药的可靠性和安全性，采用非电双雷管结构，以保证其安全、准爆。（9） 、采用电雷管装药时，施工现场20 米周围一切电源必须关停，防止杂散电流引起意外爆炸。（10） 、严禁雷雨天气进行爆破作业。万一遇有突发雷雨，应将已连接好的各主、支线头解开，并分别绝缘，撤离危险区内一切人员，加强警戒直至雷雨结束。（11） 、装药炮孔一律用炮泥堵塞，以保证爆破效果。（12） 、爆破时应用钢筋网覆盖加压砂袋，并加垫高 203015、cm 以利爆破气体逸出，防止飞石飞散。（13） 、桩井深度达到或超过 5 米时，爆后应进行井下通风排烟，以保证人员的安全。（14） 、装药时应先进行安全警戒，严禁无关人员施工场地逗留。（15） 、爆破前 1530 分钟应按予定警戒位置进行安全警戒，待爆破 15 分钟后确认无其它意外情况发生，方可解除警戒。（16） 、爆破后或清碴时，若发现有拒爆现象，应立即切断电源并将主线短路；使用电雷管时，应短路 15 分钟后方可进入现场，并立即报告爆破技术负责人，经同意后在距原炮孔 2530cm 处另打一眼，重新装药起爆，爆破后收回原有末爆雷管，绝不能用风钻或风镐在原孔处凿动。（17） 、爆破后，在进行清渣16、施工前，必须通风不低于 30min， 经过氧气含量检测仪及动物试验确定桩底已无有毒气体、氧气含量达标后，人员才能进入桩底进行施工操作。现场必须配备氧气含量检测仪、小白燕及压缩空气呼吸器，前两者是为进行桩底含氧量及有毒气体检测而准备，后者是为特殊情况时下桩底作业而做准备。（18） 、通风并经过检测满足下井施工的条件后，由现场专业爆破人员对桩底进行检查及排除哑炮，确认安全后对挖桩队伍进行工序交接的手续，手续完成后才能允许人员下桩底进行清渣作业。否则，严禁其它人员下桩底施工。（19） 、炸药库房管理人员应按安全规程的规定进行管理，保证炸药库 24 小时人员轮流值班制，炸药、雷管的进出库制，以及每天每17、班的清点制。（20） 、其余均按爆破规程执行。八、警 戒 和 放 炮 时 间本工程为保证安全，每次放炮前工地内人员必须服从爆破警戒人员的指挥，疏散到指定地点，离爆区 50 米范围内为警戒区，严禁人员进入，部分道路路口临时封闭，禁止人员滞留，起爆后马上恢复交通，按以往爆破的经验，警戒对交通的影响很小。放炮时间：上午： 11:30 12:30下午： 17:30 18:30九、紧急应变措施1、在爆破进行及爆破后人员下桩底检查及清渣时，有条件的应请救护车在现场待命，以便随时应付突发的安全事故。2、当发生有人员在桩下施工时晕倒，应立即派一人穿戴安全带、配备压缩空气呼吸器通过绞架吊运下桩底，帮晕倒人员把安全带穿戴好，通过绞架先把晕倒的人员吊运至地面，再把安全带通过绞架吊运至桩底，桩底下的人员穿戴好安全带后通过绞架吊运回地面。晕倒的人员救出地面后应立即送到医院进行检查、治疗。