1、S105 兴义至陇岸公路改扩建工程第七、八合同段路基强夯施工方案建议S105 改扩建工程第七、八合同段现场业主办、驻监办2016 年 6 月 2 日路基强夯施工方案建议目录一、编制依据2二、技术指标及参数2三、施工准备4（一）设备准备4（二）劳动力准备4（三）技术准备4四、施工方案5（一）工艺流程5（二）施工参数确定5（三）施工方法5（四）雨期强夯施工措施6（五）注意事项7（六）质量验收标准9五、施工质量控制及保证措施9（一）施工质量控制9（二）质量保证措施10六、安全保证措施10七、文明施工139路基强夯施工方案建议一、编制依据路基强夯施工方案建议1、施工组织设计2、路基部分施工图；3、城镇2、道路施工及质量验收规范(CJJ1-2008)；4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2013）5、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-20026、建筑地基处理技术规范(JGJ 79-2012) 二、技术指标及参数1、填土不得使用腐殖土，生活垃圾土、淤泥，不得含杂草、树根等杂物。应选用级配较好的粗粒土为填料。2、强夯应分层进行。首先清除表土，第一层宜选用弱风化砂岩(如开山石)进行回填，回填小于 4m(以施工图设计为准)进行第一层强夯； 之后每回填 4m(以施工图设计为准)进行一次强夯，至路床顶为止。3、强夯区域的一次强夯的有效加固深度均确定为 4m(以施工图设计为准3、)，每一次得单击夯击能为 3000KN.m，建议夯击间距 5m5m 梅花型布置，共夯三遍，最后一次夯击检验贯入度是否与上一次次贯入度之差小于 5cm，且土体隆起高度10cm，若差别较大需加夯次数，直到二者贯入度及隆起高度满足要求。检验质量以压实度控制，5 米深度范围内的压实度要求达到 93。对所有强夯区域，第一遍夯完后，建议采用推土机将夯击隆起土体推运至坑洼处找平，再进行下一遍夯击，最后一遍连续夯击得能量 500KN.m，采用满夯，锤印彼此搭接。4、本标段建议每遍均采用满夯夯击,夯锤直径 2.5m，圆形异形锤， 夯点间距1.8m，每点夯三击以上，两夯点之间搭接70cm。夯锤设置200300mm4、 直径的排气孔 4 个。5、强夯最佳含水量须根据试验报告取值。6、每遍强夯的时间间隔根据实际超静孔隙水压力消散时间确定。7、根据锤重及能量得不同，布置至少一个强夯试验区，每一夯点夯击次数按照现场试夯得到的夯击次数于夯沉量关系曲线确定，应符合土体竖向位移最大而侧向位移最小的原则。8、强夯时第一遍按布置图圆圈中的数字 1 进行，第二遍安数字2 进行。9、对于压实度的检测：每 150-200m 压实层测 4 处，每处采用探坑开挖法检测，每 0.45 米为一层。10、涵洞、雨水管及检查井周围 10m 范围内，禁止强夯。11、强夯时影响范围 15 米，在 15 米范围外，对建筑物的影响较小。12、强夯时5、注意观察周边建筑物的稳定和安全，以免冲击波对其造成破坏。当需要隔震时，可考虑挖设隔震沟。三、施工准备（一）设备准备 1、夯锤：用钢板制作外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土制成。夯锤底采用圆形，并设 24 个排气孔，孔径为 250mm。2、起重机械：选用 50t 的履带式起重机，以满足夯锤起吊重量和提升高度，并设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。 3、自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩，脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便迅速。4、铲车、挖掘机、推土机：用作回填、整平夯坑和作地锚用。5、检测设备：有标准贯入度、静力触探仪等设备及土工常规试验仪器。6、测量仪器：RTK、全站仪、水准仪。（二）6、劳动力准备强夯施工过程中，基本上都是以机械作业为主，杂工辅助。单机单班劳动力如下：起重机司机 1 名，起重挂钩工 1 名，测量、记录人员至少 2 名，现场管理人员 1 名。（三）技术准备 1、研究工程地质报告，画强夯平面布置图，并在图上标明各夯击点编号。2、对现场施工人员进行技术交底，经常对专业工进行技术培训。3、进行测量交底，准备现场测量记录表格。四、施工方案（一）工艺流程强夯施工工艺流程如下：场地平整第一遍夯点放样标高测量第一遍夯点施工第二遍夯点放样标高测量夯坑补填料整平第二遍夯点施工夯坑补填料整平标高测量标高测量整平满夯布点质量验收（二）施工参数确定强夯施工参数根据本工程填筑材料情况确定7、。该工程目前在K18+200K18+300 段进行强夯施工，建议在强夯施工前，现场选取长度 30-50m 的片区试夯，以确定相应的施工参数。主要参数有：单点夯击能、夯击遍数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距夯锤起吊高度。1、夯击能：要求至少采用 3000KNm；2、夯击次数：应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且同时满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于 50mm； 夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。主夯分 3 遍进行，夯点间距 5m，满夯 1 遍，间距 1.8m（重叠 70cm）。3、夯锤有效处理深度计算：（三）施工方法 1、平整场地，施工放样，布置夯击点8、。各夯击点用红绳绑小石块放置与夯点的中心位置即可。2、夯机就位，用 50 米尺量吊绳长度，按照起吊高度卡住吊绳， 使重锤在起吊至要求高度后能自动松开，自由下落。3、夯击前测量原地面标高（或相对标高），每击一次都记录本次夯击后的高程（或相对高程），并计算沉降差。测量人员应距离夯击点 50m 以外，防止溅石飞出造成伤害，同时保证夯击时水准仪受夯击振动影响较小。除记录高程外，一个点夯击完成后还应观察周围土的隆起状况，若隆起较大应及时分析原因，调整夯击参数。4、夯击应从路基一端边夯边退，以免夯坑回填不及时影响夯击移动。重锤起吊要缓慢平稳，不要晃动过大，以免影响施工安全事故。挂钩工及测量立尺人员必须远离9、或站在吊机背后一定距离后方可起吊重锤，重锤下落过程中严禁人员靠近，应待落锤后进行操作。5、第一遍夯击完成后，采用同种路基填料进行找平回填，回填用装载机端料、铺平，必要时可用挖掘机辅助。平整后继续放线，布设夯击点，夯机就位，按上述要求进行第二遍强夯、第三遍强夯。6、主夯完成后，夯击面平整度较差，表面松散，需进行满夯进行找平、密实。满夯要求基本相同，满夯完成后再整平，压路机碾压表面。（四）雨期强夯施工措施1、在雨期施工时应采取措施防止场地积水，导致土质变软，以致出现挤出现象，降低强夯效果。2、根据总图利用自然地形确定明沟排水方向，按规定挖好明沟排水，以确保施工质量，夯坑积水时应及时排出。3、对强夯10、区域及时进行表面碾压。4、掌握天气变化情况，做到事前预防。5、履带式起重机在雨后强夯时，严禁在未经夯实的土虚上或低洼处作业，同时应进行试夯，将夯锤吊离地面 1m 左右往返起落数次， 确定稳妥后，方可进行强夯。（五）注意事项1、强夯施工：在点夯时，要对每一夯点的能量，夯击次数，每次夯坑沉陷量、夯击坑周围土的隆起量以及埋设测点要进行量测和记录，并注意夯击振动的影响范围和程度。点夯完成后按设计要求进行满夯。在有建筑物段设置观测点，观测对相临建筑物的影响程度。起重机就位后，夯锤对准夯点，并测量锤顶标高后开始施工。根据计算得出的夯锤下落高度进行锤击施工。夯击并记录夯坑深度。当夯坑过深而发生起锤困难时，停11、夯，向夯坑内填料直至坑顶平齐，填料采用强度高的风化石，并记录填料数量，如此重复，直至满足规定夯击次数及控制标准完成一个墩体的夯击。当夯点周围软土挤出影响施工时，用挖机可随时清理。强夯按由内而外隔行跳打的原则完成全部夯点的施工。重新推平场地，用低能量满夯，将地表层松土夯实，并测量夯后场地标高。2、两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定，对于渗透性较差的粘性土地基，间隔时间不应少于 37 天；对于渗透性好的地基可连续夯击。3、点夯时要保证夯锤的下落高度，确保夯击力。满夯时应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快及轮12、迹重叠等原则进行，防止漏夯并要求夯击点重叠 70cm。4、强夯产生的振动、操声、飞石对周边的建筑物、生产设备、人居生路基强夯施工方案建议活、休息等都有一定影响，根据现场情况，强夯区域应对周围环境进行适当的防护，可在两侧安设安全挡板，防止石子、泥浆飞溅伤人。5、强夯施工压实后，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象，一经发现应立即采取返工或换填处理。6、强夯施工必须专人指挥。机械作业时，配合作业人员严禁处在机械作业和行走范围内，配合人员在机械行走范围作业时，机械必须停止作业。7、施工后，综合分析测量记录，然后做出初步的评价，并进行总结。同时配合业主组织专业部门进行荷载板试验，检测路基加固的效果，13、检验点数量应满足设计及规范要求。8、夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且同时满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于 50mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。9、夯击遍数根据地质土的性质确定。夯击遍数采用主夯 3 遍、满夯 1 遍。对于渗透性较差的细颗粒土，必要时夯击次数可增加，最后再以低能量满夯 1 遍，满夯时可采用轻锤或低落距多次夯击，锤印相交。10、两遍夯之间应有一定的间隔时间：对砂性土，填石路基，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。对粘性土，需间隔 1 周左右才能连续夯击。11、根据初步夯击的参数，提出强夯试验14、方案，进行现场试夯。应根据现场不同的土质条件，待试夯结束一到数周后，对试夯场地进行检测， 并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。12、强夯地基承载力特征值应通过现场荷载试验确定，初步设计时也可根据夯后原位测试和土工试验指标按现行国家标准建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011）有关规定确定。13（六）质量验收标准强夯地基质量检测标准及方法序 号项目允许偏差检验方法1强夯点位50mm2夯锤落距300mm钢索设标志3锤重100kg称重4夯击遍数及顺序设计要求计数法5夯点间距500mm用钢尺量测6夯击范围设计要求用钢尺量测7最后 2 击的平均夯沉量不大于 5cm15、用水准仪8夯锤倾斜度不大于 30五、施工质量控制及保证措施（一）施工质量控制1、正式施工前，需进行试夯试验以确定单击能夯点的夯击次数等参数。2、为避免夯锤过度下沉，夯击能应由小至大逐渐增加。3、开夯前应检查夯锤的质量和落距，以确保单击夯能符合设计要求。4、在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及时纠正。5、按设计要求检查每个夯点的夯击次数，每击的夯沉量。6、施工过程中，应对各项参数及情况进行详细记录。7、施工后，综合分析测量记录，然后做出初步评价，并进行总结。（二）质量保证措施1、把好原材料质量关抓工程质量首先要从原材料抓起。第七、八合同段现场监理、现场业主已对施工单16、位原材料作出明确要求，要求施工单位项目部成立了专业的试验室，试验人员对各种原材料进行第一手试验，然后送监理、业主抽检， 最后送质检部门检验。抽检送检及自检，必须达到各级部门的要求。对试验不合格的材料，决不等监理督促，自觉地清理出场，把好工程质量第二关。3、对细部做到施工完一工序，验收一工序，再进行下一工序施工，技术人员深入现场指导。要求施工项目部技术人员深入施工现场指导施工，把规范、图纸技术要求落实到实处及每个施工环节，对每道工序都进行技术交底，关键部位必须全过程跟班检查。4、资料及时整档归类，做到施工完成资料马上就出来，并及时找监理签认。对资料管理委派专人负责，并及时响应监理及业主所要求，使17、资料做到规范化、制度化，各施工部位资料分类整理及存放，采用统一的文件盒装入，盒外用标准的字体粘贴，注明施工部位及工程名称。5、建立质量管理体系，实行项目经理负责制施工的进度、质量不但要层层分解落实到部门班组，而且要落实到人， 建立一个强有力的质量管理体系，实行项目经理负责制，然后层层落实。六、安全保证措施（一）、 夯前检查强夯前应对夯机的起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查。1、检查钢筋丝的完好，有无断丝现象，润滑是否均匀，钢筋绳接头是否连接牢固。2、滑轮组有良好的润滑，接接销是否有磨损，端头应固定牢固。3、自动脱钩装置应与钢丝绳连接牢固，接头应检查，脱钩有无损伤， 连接销应完整无磨损，端头应有锁18、定卡，将销子固定。4、提升架各节支脚应连接牢固，螺栓的型号应符合相关要求，不应有松动，全部栓眼均应配足螺栓，不能出现空眼现象。上横梁应检查焊接部位是否完整，不应有损伤，连接销应固定。5、操作室外侧应设置有效防护网，作业时，防护网应将整个观察窗覆盖，并固定于观察窗上。6、机械配重应按照相关起重要求进行设置，不允许私自更改配重物重量。（二）、夯机施工1、现场从事强夯作业人员需经培训，合格后方可上岗，同时必须持有从业操作合格证。2、强夯开始前应确定臂杆角度，控制在70-75度为宜。在夯架脱钩处应采用胶皮或废旧轮胎对提升架进行保护。3、夯锤起吊前应先试吊，确定挂钩与锤连接稳固后，才能进行起吊作业。4、19、起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降，防锤脱落。夯锤排气孔应经常检查，防止气孔堵塞，气孔堵塞时应及时疏通。5、夯机挪动时，应确定支架与地面胶离并保持有30cm以上的高度，附近不应有人员、机械等，方可进行挪动。对行走部位应进行检查，确认行走轮在履带内，如出现脱轨现象，应立即停止移动，并解除机械外力，机械进行反方向行走，行走轮归位到轨槽内，方可继续挪位。6、停止作业时，将夯锤落至地面。7、夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。8、应定期对起吊装置、钢丝绳、连接销等进行检查，如发现有磨损或断丝现象应急时进行更换。9、现场如出现6级以上强风时，应停止强夯作业，如风力较大时，20、应将起重臂放倒，防止机械倾倒。10、主夯操作手应与辅助手相互配合，在第一次锤击完成后，辅助手应在吊钩落下至锤钩附时再进行挂钩作业，主夯手应确定挂钩下部无作业人员时，进行挂钩的下放。（三）、现场作业安全1、夯施工产生的噪声不应大于建筑施工场界噪声界限（GB12523） 的规定，强夯场地与建筑物间应按设计要求采取隔振或防振措施。当强夯施工所产生的震动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时，应设置监测点， 并采取控隔振沟等隔振减震措施。2、一般即有建筑50m范围内不宜采用强夯措施。3、当桥台附近，涵洞附近需进行强夯时，可先进行路基范围的强夯后， 再施工桥台、涵洞。4、干燥天气进行强夯时宜洒水降尘。5、强21、夯作业时，应对作业区周边50m范围内进行防护，并作出醒目标识及警戒，防止机械、人、蓄误入造成伤害。6、进入施工现场作业人员必须戴安全帽，每次夯锤起吊时，应确认吊钩与锤挂接牢固，不能出现虚钩现象，操作手起吊时，应在周边挂钩人员离开后再进行。7、施工作业时，必须设置专人进行强夯指挥，车辆挪动时，必须经指挥员同意才可挪动，防止机械落入夯坑。8、强夯作业现场应按照相关标准设置作业区段，明确现场作业范围。七、文明施工1、首先成立安全文明小组，由项目经理在现场全面管理负责，对有事故苗头的立即制止，坚决杜绝事故的发生。2、实行安全文明生产责任制，层层签定安全文明生产承包责任书。3、对飞溅砂石、泥浆等杂物要及时清理，防止污染四周环境卫生。4、搞好施工现场秩序，如强夯机的摆设，行走路线规划，回填材料的堆放，均要做到排放整齐，整洁。本方案为现场业主办及监理部共同编制的建议书，请施工单位结合实际情况编制专项施工方案报监理、业主审核后实施。