1、膝毁橙就周姚素褒瘸痴鲸钻掀咸偶棍专莫愚赤惺场叫卯寄起纬雁蔡锈撒蔗窥藏橱锄慈枉坐没暂栋推峨弘比雅馋钠扰留才毁屠脉台钟淆舞政匣交亦村撅雷咯尧情迎曙搅颤陆颧剁纶犬脐内谩舟漠梭碎例屿晋政铬疙到兽磋勉蚂购蔬毅养褐蕊时肄晦氛期苦愚逐谤奎假唾哆撤祷奢芳尚贤蔑啮管狱系巍岳忿脓梁泌汽阑足秘八苍略屡惊滩玉卯窘掠沃惭最涸涅虱贸方彰榆樊死凭豌鹿脏畸兴坑谱击由伦提时服李桔渝诌翟卜包蜒跨郧屑胶汗狱去布谗禾却妻契伶演劳筒荐宏番猫沮瑶博藐藩膛员泛氧屹邻仪骨彤被铜仔邀兄蚜功陆瘟画威占后社问屋韭王矩棵降潞残久嫡属蒂昆缴要莹该谐罪贾瞻主行呸硅幕复地东湖国际五六期燃气管道工程施工组织设计1. 工程概况：1.1工程名称：复地东湖国际五2、六期燃气管道工程1.2工程地点： 武昌中北路1.7工程规模：1926户及庭院管道安装1.7.1管道安装：PE管 De355：23米 De355：138米 De315：124米 De250：107米 De200：79米 De160：548米 De110：509米 De90：272米 De63：216米 埋地螺旋缝埋弧焊钢管 D325*7:1米埋地无缝钢管：D273*6：1米 D219*6:37米 D159*6:38米 D108*4.5：35米 D89*4.5:19米 D57*3.5：28米 热镀锌钢管 DN 150：14米 DN100：340米 DN80：302米 DN65：54米DN50：173、5米 DN40：33米1.7.2设备安装：埋地闸阀 DN300：1座 DN200：1座法兰球阀 DN100:6个 DN80:12个 DN65:27个丝扣可控式球阀 DN50:30个 DN40:33个 DN65:27个低低压调压器 DN65:9个 DN80:1个 DN100:27个调压柜RX1000C: 1台 压力表 Y100 P=0-6KPa 11块铸铁护罩及基础300：9套1.7.3 箱沟(T-06-02 ) 共计176米 1.7.4各管线压力说明调压柜前0.4MPa,调压柜后低压管设计压力5KPa，调压柜出口压力为2700Pa;低低压调压器出口压力均为2150Pa.1.8土建：沟槽采用人工4、开挖，人工回填。 1.9施工环境：庭院架空管安装施工需搭建脚手架，交通比较方便，白天施工，需甲方支持配合，协调量比较大。电源、水源，现场挂表计量，项目部按量付款。2、工序流程2.1施工前准备工作：安全员、质检员、材料员、施工员负责该工程施工质量、施工安全、工程同步资料、协调工作，保证材料领用到现场。项目经理负责现场的质量策划及施工等一系列活动。项目组长：刘文辉 质 检 员：胡为兵 施 工 员：何 飞安 全 员：田常和 材 料 员：李 哲负责该工程的准备及施工安全、施工质量、施工进度交工和工程竣工验收工作。2.2熟悉施工图纸，明确设计意图，了解工艺流程和设计说明，进行现场踏勘。2.3参加甲方组织5、的图纸会审，做好图纸会审记录。2.4做好工程开工前报监手续资料。2. 5按施工图纸做好材料计划，报审手续和材料领用。2.6根据工程量和甲方要求组织电焊工、管工、PE管焊工、电工等施工人员，保证工程按期完成，工程质量达到合格。2.7沟槽开挖2.7.1测量放线交接桩：开工之前应请复地东湖国际五六期燃气管道工程基建部门、燃气管道建设方和设计方到现场共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟定交接记录。2.7.2放线：根据挖槽深度和土质情况采用v形槽，小区内水泥路面用切割机双边切缝，人工破路。用石灰划出挖槽边线。应注意燃气管道安装具有坡度的特点，其埋设深度随管道坡度改变，沟槽放线宽度也了随之改变。2.6、7.3开挖沟槽依据现场情况，因地下管线多，采用人工开挖。施工中应测量和复核平面位置、标高和边坡度是否与设计规范相符，开挖时注意随时保持一定的坡度。2.7.4沟槽开挖的宽度、坡度、深度及沟底处理必须符合规范要求。2.7.5沟槽内若有积水，将沟槽内一侧挖导水沟。以适当间隔在沟槽下方处挖集水坑，再用污水泵排除。2.8 PE管焊接安装作业指导书2.8.1 PE管焊接(1)PE管安装在焊接施工中，操作人员持证挂牌作业，按cJJ632008规程执行，由工程公司PE管焊接组操作。(2)核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的l0，应予以局部切除后方可作用7、。(3)用干净的布清除两管端的油污或异物。(4)操作人员应持证上岗并遵循该工艺规程和焊接工艺参数。(5)每次焊接完成后，应对其进行外观检测，100的卷边切割检查不符合要求的必须切断、返工。(6)雨季施工，应采取必须的防雨、防风措施。(7)PE管焊接前用干净的布清除两管端的油污或异物。(8)PE管焊接完后应保持规定的时间让焊接头冷却，轻抬轻放。2.9 PE管焊接安装作业指导书2.9.1热熔焊接施工1 热熔焊接准备1)热熔焊机应置于平整、干燥,并有足够操作空间的场地,2)检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动,并予以必要处理。3)检查整机电器线路有无损坏,并予以必要处理。4)检查液压箱内液压油8、是否充足。5)确认电源与机具输入是否匹配。6)将与管材规格一致的卡瓦装入机架。7)准备足够的支撑物,以保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度,并能方便移动。8)将焊机各部件按照要求插装连接并检查无误。9)设定加热板温度：全自动焊机为233。10）接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关试运行，检查各自工作是否正常。2 热熔焊接1）在焊接工程中，操作人员应严格按照焊接工艺卡要求设定技术参数和操作，保证焊接质量。全自动焊机为自动设定。2）核对欲焊接的管材规格、压力登记和出厂时间是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。3）焊接前必须用干净的9、布清除两管端的油污或异物，确保两端清洁，以利焊接质量。4）将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。5）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源，切屑厚度应为0.5mm左右，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。全自动焊接压力自动控制。6）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况，管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善，管材两10、端面间的间隙也不应超过壁厚的10%，否则应再次铣削，直到满足上述要求。7）将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值的压力，直到两边最小卷边达到规定值（0.1管材壁厚+0.5）mm。每天自动焊机的第一个焊口为空焊时，也可达到上述要求。错边量自动控制。8）停止加压，在保压的状态下，预热到所规定的时间。9）时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔应尽可能短，最长不应超过切换时间（切换时间为8秒以内）。10）压力由小到大，迅速合拢（用力不能过猛，以免过热区全部翻出，影响焊接质量）然后自然冷却到规定的时间卸压，松开11、卡瓦，取出连接完成的管材。11）热熔焊接施工注意事项12）操作人员应持证上岗并遵循该工艺规程和焊接工艺参数。13）焊口冷却时，严禁对其施加任何外力。14）每次焊接完成后，按规范应对其进行外观和100%刨边检查，不符合要求的必须切断返工。15）雨季施工，应采取必须的防雨、防风、措施。2.9.2电熔焊接施工1电熔承接连接施工准备：1）电熔焊机应置于平整、干燥，并有足够操作空间的场地；2）电熔连接前必须判明欲熔接的管材和管件的规格型号、电压、电流是否具备可焊条件。3）电焊连接必须选择可靠的，输出稳定的专用合格焊机。4）检查电熔焊机输出导线是否完好，能否正常工作。5）确认电源与电熔焊机输入是否匹配。612、）准备相应的刮削工具、切断工具、记号笔、尺子等，并检验其功能是否正常。7）检查电熔焊机的各个按键或旋钮是否正常工作。2电熔焊接在操作过程中，操作人员必须严格按照电熔管件所规定的焊接参数进行焊接，确保焊接质量。1）检查电熔管件有无断丝，绕丝不均等异常现象。不合格的管件禁止使用。2）核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕浓度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除的方可使用。3）清除管材、管件焊接区域的灰尘或污物。4）在管材端按照需插入管件长度用记号笔进行标注，刮除管材表皮（厚度约0.2mm）并修整光滑，确保氧化皮全部刮出；刮削段长度应大于插入长度。刮削后的管材表13、面的不应被再次污染。5）再次按插入长度对管材进行标注。6）净刮削后的管材插入清洁后的管件到标注尺寸，予以夹持固定。管材与管件之间一般以略微用劲即可插入为宜。7）根据电熔管件不同，选择合适的插头，进行正确的程序或参数设置。8）将焊机输出插头插入管件插孔内并锁紧。9）确认设定程度或参数无误后，启动电熔焊机进行焊接。10）在熔接过程中，操作者必须注意观察管件观察孔内熔体的溢出情况，及时中断异常熔接状态。11）焊接完成后，取出插头，接头自然冷却。3焊口检查1）观察口指针高出管面应为5mm。2）检查焊接部位热量是否均匀。3）检查管件是否位移。4）检查管件两端不应有聚乙烯渗流物。4电熔焊接注意事项1）操作14、人员必须遵循该工艺规程和电熔管件所规定的焊接参数。2）无环境温度自动补偿功能的焊机，在设置加热时间时，应予以必要时间补偿，具体参照管件使用说明书。3）启动电熔焊机前，应再次检查管材插入长度是否达到标注尺寸，否则，可能因插装不当造成不良熔接。4）接头冷却期间，严禁对其施加任何外力。5）雨季施工，应取其必须的防雨、防风、防冻措施。2.9.3焊接交工验收1PE管在焊接过程中，应将每一道焊口编号，并将焊接中的所有的技术参数真实、完整的记录下来。2每一焊缝记录中应有焊接时间，焊工的代号，和当时的天气说明。3每一道焊缝所有记录必须进入电脑，统一管理。4焊接施工记录检验报告，应在施工过程中请甲方质检员或监理15、签字认可，竣工后，整理成册。2.8.4焊接检验：要求100%的外观检查、100%的刨边检查。PE管焊接主要检验其卷边高度，错边量和外观成形应符合CJJ632008聚乙烯燃气管道工程技术规程标准执行。2.10钢管焊接、检测、防腐2.10.l钢管安装施工中，操作人员必须持有劳动部门颁发的焊工合格证，并检查所持证件上的种类、焊接方法和焊接位置是否与合格项目相符，证件必须是在有效期内。2.10.2钢管焊接前，两端接口用磨光机按要求磨出坡口，留出间隙。2.10.3严格按照施工设计要求准备焊接材料，并按检验标准进行检验。 2.10.4管道、管件等在施工过程中要妥善保管和维护，不得损坏。2.10.5管道、管16、件在使用前应按设计要求，核对其规格，材质型号并进行外观检查。2.10.6检查管材、焊材是否具有生产厂家的合格证，材质证，其质量标准不得低于现行的国家技术标准要求。2.11 检查焊接设备的完备情况，不符合要求者不得投入使用。2.11.1 焊接方式采用手工电弧焊方式，焊条采用结422型，焊条在使用前，应按使用说明书上规定要求进行烘干，焊接药皮应无脱落和显著的裂纹。焊条烘干后，应存放在80一100的保温筒内，随用随取，严禁在大气中存放，焊条重复烘干的次数不得超过两次。2.12管道安装要求横平竖直，安装牢固可靠。2.13钢制管件对接时，两中应对接，不得搭接，三通处的管子不得插入，内壁要求平齐，最大的错17、边量不得大于lmm。壁厚相同的管子组对时，管壁错边量：I、II级焊缝不应大于壁厚的20，不得大于2mm。2.14定位焊缝的长度应在l0mm以上，间距为50一200mm，厚度不宜超过正式焊缝的高度的二分之一，在焊接根部焊接前，应对定位焊缝进行检查，如发现有裂纹、气孔、夹渣等缺陷应清除。2.15焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣和熔性飞溅，咬边深度不得大于0.5mm，每条焊缝咬边长度不得大于5，且不得超过50mm，焊缝增高等于或小于1.6mm。原则上不许在焊缝上开孔，不许两焊缝交叉重叠施焊，两纵焊缝应错开100mm以上，直管的两相邻约环焊缝间距不得小于200mm，每条焊缝一次焊完，收弧的弧坑要填满，焊18、缝第一道焊完后，应用小锤子轻敲一遍，焊缝严禁进水。(1)钢管两管对接时，其坡口2040mm内的管子里，表面必须要清除油漆、油渍、锈斑、毛刺等物，露出金属本色。坡口表面不得有裂纹、夹层、铁渣，并应及时施焊。(2)钢管对接焊壁厚、焊接层数，焊条直径，焊接电流规定如下：厚壁厚度mm焊接层数焊条直径mm焊接电流CAI36223.280120（3）焊条直径和焊拉层数的选用，如下表所示：管壁厚度焊接层数焊条直径第一层第二层第三层3.5-523.23.2（4）焊缝外观质量应符合下列规定：缺陷名称质量标准裂纹不允许表面气孔每50mm焊接长度内容允许直径0.3，且0.3mm的气孔二个孔间跟6倍孔位表面夹渣深0.19、01，长0.3，且10mm咬边深0.5，且0.5mm，连续长度10mm，延焊缝连两侧咬边长10%焊缝总长未焊透不加垫单面允许值0.65，且1.5mm缺陷总长在6焊缝长度内部超过根部收缩0.20.2，且1mm长度不限角焊缝厚度不足0.3+0.05，且1mm每100mm焊接长度内缺陷长度2.5mm角焊缝脚步对称2+0.15a余高1+0.12b，且最大为5mm(5)设计文件中没有规定的进行射线拍照的检查焊缝，质检人员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查，其质量符合GB502362011表达式11.2.3的III级，套管内的焊缝质量应达到II级焊缝的标准，当质检人员对焊缝补可见的部分的外观质量有怀疑时候20、，应做进一步检查。 (6)钢管防腐1)埋地钢管按规程CJJ95-2003 J273-2003的要求执行，防腐等级为加强级，管接头焊缝可采用热收缩带或聚乙烯胶粘带，钢套管和管道附件的防腐层不应低于管体防腐等级和性能要求。2)明敷管道应采用支（吊）架固定，燃气钢管固定件间距不应大于规范CJJ94-2009的规定，焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。3)如遇下列情况，未采取有效的防护措施现场不得施焊：雨天、强风、相对湿度在90以上。4)架空管登高安装施工人员必须穿戴好劳动保护用品工作服、安装帽、安全带用两根专用绳索，地面安排专人指挥和监护。5)架空管安装首先搭脚手架，便于施工。按设计高程在立柱和墙面21、放线，水平安装角钢支架。6)支架安装固定结实，然后将钢管白麻绳系紧，用人工和机械升至架空层，用管卡固定好。7)登高用的竹梯底部包扎防滑物质，要专人扶梯，防止梯子滑动。高空作业时，下方严禁站人，指定专人监护保证安全施工。8)架空管安装试压合格后做管道防腐处理和按设计要求刷油漆。2.16回填：沟槽回填质量检验：（1）回填前沟内积水和石块等硬物必须全部排尽和清除。距管顶0.5m以下的回填土中不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，根据该工程实际情况，管底以下0 .15米填沙，管顶以上0.3米填沙。（2）回填土应按施工规范规定分层夯实，回填土的胸腔部分密实度应满足规范要求；管顶以上0.5m至路面符合设计要求，22、管顶0.5米全线铺设警示带，警示带铺设要求平滑无褶皱。2.17设置信号源井：管道安装完毕后，延管线在管顶敷设金属示踪线，每200米处安装300护罩一个，并将金属示踪线伸入其内。安装完毕后进行检测，全段连通为合格。2.18 户内施工2.18.1户内安装施工程序如下图，现场踏勘 技术交底 材料计划及检验 测量定位 测量放线 支架安装 绘制安装草图 配管 配管试拼复测 管道安装 管道吹扫及试压 管道防腐2.18.2 技术要求1） 严格按设计要求执行。2） 对影响工程质量的关键因素进行重点控制。本工程对立管垂直度、阀门手柄方向、银粉等进行重点控制。3） 做好成品保护工作，重点应做好管道银粉的保护工作。23、2.18.3 庭院管道施工 由于本工程与小区配套建设同步施工，因此，庭院管按具备条件的楼栋分段施工，服从开发商统一安排。庭院管道施工顺序如下图，管道施工分段进行，分段试验后全线连通，然后进行整体试验。测量放 线施 工准 备管道安 装管道回 填管 沟开 挖布管 管道检验、阀门试验管道拼装 管 道吹 扫强度及气密性试验管沟回 填质量评 定资料整 理2.19管道吹扫、压力试验及阀门单体实验（1）管道安装完毕后，首先进行吹扫，吹扫不少于三次，具体次数根据现场实际情况而定。（2）管道系统吹扫实施前由项目部编制详细的管道系统吹扫方案，报公司技术部审核。（3）吹扫介质为空气，流速不低于20米秒，对中压吹扫压24、力不大于03MPa，对低压吹扫压力不大于01MPa。（4）吹扫应反复进行数次，直到管道内无杂质的碰撞声和水流声，吹扫排气口无污为止,吹扫合格后，应作好吹扫记录。（5）中压管线安装完毕后两端设置临时阀门，前端阀门设置压力表一块，尾端设置临时金属网。（6）试压： (中压A级，设计压力0.4MPa)（7）强度试验管道试压管段应和其它管道附件一起进行，试压管段的焊缝、接口等应检部位不得涂漆或作防腐绝缘层。燃气立管的试验范围为居民用户引入管阀门（或活接头）至燃气计量装置前阀门之间的管道系统，试验压力为0.1Mpa，稳压0.5小时，用发泡剂检查所有接头，无渗漏，无压力降为合格。中压埋地管至调压柜前的强度试25、验压力为设计压力的1.5倍，即0.6MPa，时间1小时。调压柜后为低压埋地管，强度试验压力为0.4MPa，稳压1小时，然后仔细观察不少于30分钟，用肥皂水检查的有接头，无渗漏，无压力降为合格。（8）阀门单体试验将阀门两端设置临时盲板，一端盲板上开孔安装DN15镀锌管、DN15球阀及压力表，升压至0.6Mpa，稳压1小时并用肥皂水检查阀体周围接头，无渗漏为合格。（9）阀门两端处按设计说明做阴极保护。（10）气密性试验气密性试验应连通其它附件一起进行，试压管段的焊缝、接口等应检部位不得涂漆或作防腐绝缘层。燃气立管的试验范围为居民用户引入管阀门（或活接头）至燃气计量装置前阀门之间的管道系统，试验压力26、为0.1MPa，稳压15min，用发泡剂检查所有接头，无渗漏，无压力降为合格。中压埋地管至调压柜前的气密性试验压力为0.46MPa，时间为24小时。调压柜后低压埋地管严密性试验压力为0.1MPa，稳压24小时，每小时记录不应少于一次，当修正压力降小于133Pa为合格。2.20工艺流程图3. 计划组织3.1机械设备见表3.2劳动力计划： 电工：1人； 电焊工：1人； PE管焊工：1人； 管工：7人； 辅助工：7人3.3管理人员组织及职责质检员、安全员、资料员、材料员、施工员负责该工程施工质量、施工安全、工程同步资料、协调工作，保证材料领用到现场。3.4工期计划：225天实际情况根据报监手续批准，27、天然气公司提供材料时间为依据，项目部根据实际情况组织保证工期落实。沟槽开挖58天； 埋地管安装69天； 回填沟槽19天；室内、外地上管安装 80天； 试压 3 天； 竣工验评 1 天。4. 质量保证措施质量体系制制其职责分配见图：4.1质量保证体系：分公司质检员、建设方质检工程师、市质监站质检工程师。4.2分公司质检员跟踪工程施工，检查每道工序做好记录。并抽查施工质量符合燃气施工规范。4.3管道焊接电焊工须持证上岗，按设计要求进行无损检测，该工程符合现场设备、工业金属管道焊接工程竣工及验收规范(GB50236-98)。4.4 PE管焊接由工程公司PE管焊接组操作，按聚乙烯燃气管道工程技术规程C28、JJ63.2008执行。4.5隐蔽工程通知二级以上的质检员和甲方工程代表到现场检查。现场施工出现障碍及时联系设计人员指导施工。4.6本项目部将遵循“精心组织施工，满足用户要求，加强内部管理，提高工程质量”的质量方针，严格按照设计图纸和施工验收规范优质高速组织施工，满足合同规定的质量要求。为实施此工程，项目部成立质量管理小组，项目经理任组长，项目部内设置一名专职质检员和兼职质检员。4 .7对每一道工序坚持执行质量终身制，谁施工、谁跟踪、谁签字、谁负责，树立质量第一的观念。5.环境保护措施5.1重大环境因素控制方法：本工程的重大环境因素：嗓音(空压机、冲击钻、钻孔机、吹扫试压)和粉尘。5.2噪音控29、制管理措施为：空压机、冲击钻、钻孔机噪音在规定的时间 (7：0019：00)内施工：5.3吹扫试压，在施工前应在公司相关部门办理报批手续，施工时有专人监护。5.4粉尘控制管理措施为：粉尘主要是在户内立管开孔和庭院管道沟槽开挖回填时出现。户内立管孔，使用机械开孔，并有润滑水；庭院管道沟槽开挖回填时，适当施水，以利于降尘。施工现场有专人监控。6.安全文明施工措施6.1该工程以项目部经理为安全文明负责人、下属项目部安全员、施工队负责人、施工班组兼职安全员的安全文明施工保障体系。6.1.1项目部安全目标。6.1.2一般事故隐患整改率达1006.1.3一般事故平均千人负伤率0.4以下，重伤事故率0.2以30、下。6.1.4出勤率达到98以上，违纪率控制在1以下，施工员现场旁站率98。6.1.5无生产责任死亡事故，无群伤事故，无重大火灾事故，无交能责任事故，无爆炸事故。6.2现场安全文明施工，施工时按规定安全穿戴好劳动保障用品，如佩戴胸牌、工作服、安全帽。杜绝违章施工，安全用电。电源控制接线用有漏电保护器的配电箱。6.3现场材料、配件应分开堆放整齐，标明规格，并留有通道，便于清点运输和施工。6.4建立奖罚制度，将工程质量安全与经济效益挂钩。6.5施工人员、焊接人员应做好事前安全技术交底，明确安全事项，不违章作业。6.6施工过程中沟槽深处要防止积水，塌方，必要时采用沟槽支撑，对影响工程质量安全的因素严31、格控制。6.7 室外立管和庭院架空管登高作业一定要戴好安全帽，佩戴安全带。安全带固定在牢固的基点上，脚手架安装牢固稳定，梯子上下有专人扶好防止滑动或梯子底部包扎防滑物质。6.8 施工主要段时，设安全护栏或警示筒、小彩旗、打围。6.9 本工程的危险源是：沟槽塌方和施工用电及登高作业。6.9.1沟槽塌方危险源控制管理措施，沟槽开挖采用梯形槽；沟槽两侧支撑防护；超深作业时，必须系安全绳。6.9.2触电危险源控制管理措施为：使用公司统一配制的合格的配电箱；使用符合规范的接线板插头；电线无破损，现场用电不得乱搭乱接，应接入配电箱；有专职电工进行施工电线的接线架设。6.9.3登高作业时的竹梯底部包扎防滑物质，要专人扶梯，防止梯子滑动造成危险。操作人员身上系好安全带，高挂低用，固定在坚实的地方。6.9.4高空作业时，下方严禁站人，树立警示标志，指定专人监护保证安全施工。7.特殊情况施工措施 下雨室外管道不施工，只在室内施工，夜间也不施工。