1、荣成至乌海高速公路河北徐水至涞源（冀晋界）段钻孔灌注桩、挖孔桩施工作业指导书目 录（一）钻孔灌注桩1、钻孔灌注桩设计图纸要点 2、钢筋、垫块 2.1、基本要求及实测项目 2.2、施工要点 2.3、施工质量问题预防措施 3、钻孔灌注桩 3.1、基本要求及实测项目 3.2、施工要点 3.3、施工质量问题预防措施 3.4、安全生产及环境保护（二） 挖孔灌注桩1、施工前的准备工作2、施工工具、检测计量用具3、护壁模板制作4、挖孔及混凝土护壁5、钢筋制作6、混凝土灌注桩7、挖孔桩施工安全8、 电力爆破施工作业安全 钻孔灌注桩施工作业指导书1、 钻孔灌注桩设计图纸要点 1.1、施工放样之前，必须对各桥梁墩2、台控制性里程桩号、桩位坐标、设计高程等数据进行复核计算，如发现计算结果与设计不符，应及时通知设计单位复查； 1.2、基础施工过程中要求对地质情况做好详细记录，若地质情况发生较大变化时，应及时通知设计单位，经过变更计算调整桩长。1.3、钻孔桩应严格清孔，孔底沉淀厚度控制在设计或规范要求范围内。1.4、盖梁、墩柱、承台、桩基这几个部分的连接要处理好，在连接部应将柱顶、 柱底钢筋做成喇叭形，并把重叠的钢筋按规范要求进行焊接。 1.5、 为了控制桩基础的差异沉降，必须严格控制灌注桩桩尖沉淀厚度小于设计或规范要求，浇筑混凝土前应检查孔底的沉淀层厚度，超出范围的必须二次清孔。 2、钢筋、垫块 2.1 基本3、要求及实测项目 1、基本要求 1) 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求； 2) 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污； 3) 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求； 4) 钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数； 5) 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。 钢筋安装实测项目表项次 检查项目 规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距（mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（m4、m)10尺量：每构件检查5-10间距23钢筋骨架尺寸长（mm)10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径(mm)54弯起钢筋位置（mm)20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度（mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台、柱10板32.2 施工要点 2.2.1 钢筋加工要点 1) 建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸，由现场技术负责人及现场监理工程师确认，钢筋工应严格按照下料表（图）进行加工成型； 2) 钢筋加工前应调直、切头，无局部弯曲，表面无伤痕、污渍、锈蚀等； 3) 钢筋加工现场应平整并搭设钢筋绑扎平台，绑扎完成后钢筋笼垫高至少 50cm5、，覆盖存放； 4) 根据构件净保护层、钢筋间距制作钢筋绑扎模架，在模架上绑扎钢筋骨架，成型后整体吊装就位，再对其中的细部钢筋进行绑扎加密，钢筋骨架必须有一定刚度。模架上绑扎混凝土保护层垫块； (1)钢筋的连接 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置； 绑扎接头，两接头间距离不小于 1.3 倍搭接长度，且不小于 50cm； 焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不能有两个接头，配置在接头长度内的区段内的受力钢筋，其接头的截面积的百分率应符合规定； 电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于 10 倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处； (2)搭接焊 钢筋焊接必须在焊台上进行，禁6、止就地施焊。对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，冬期施焊时满足冬期施工的要求； 钢筋电弧焊焊条必须使用规范要求的型号。焊条的质量进场检测合格后使用，禁止使用假冒伪劣产品； 凡出现气孔、夹渣、裂纹（超过规范要求的）应断开重焊；焊缝处咬边深度超 过规定时应补焊修正； 钢筋焊接前必须弯小角，保证焊接同心，禁止焊后弯同心角； 焊接完成后必须敲除焊皮,检查焊缝质量，不合格的进行补焊； 单面焊缝的长度不应小于 10d，双面焊缝的长度不应小于 5d(d 为钢筋直径)；焊缝长度应增加 10mm 的起弧和 10mm 的落弧长度； 电弧焊接示意图： 焊缝厚度焊缝宽度d钢筋直径d搭接焊帮条焊dL（25）mm7、L/225mmd(3)闪光对焊对焊机做好防风、防雨等保护措施，用切割机切除端部弯曲部位，对焊头除锈； 掌握钢筋的预热留量与预热频率及顶段留量和顶段压力； 根据钢筋级别和直径，调整焊机电流；闪光对焊操作规程调伸长度留量与闪光速度预热留量与预热频率顶段留量变压器级次 1、钢筋闪光对焊技术控制要求： 钢筋闪光焊工艺分为三种：连续闪光焊 预热闪光焊 闪光-预热-闪光焊a调伸长度取值：HPB235级钢筋为0.75 1.25d，HPB335级钢筋为1.0 1.5d，（d-钢筋直径）直径小的钢筋取大值。b闪光（烧化）留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm。闪光预热-闪光焊的二次闪光为8、810mm。（直径大的钢筋取大值）。C预热留量取值：对预热闪光焊取值为47mm。（直径大的钢筋取大值）。对闪光-预热-闪光焊27mm。（直径大的钢筋取大值）。D顶段留量取值：为410mm（级别高的直径大的钢筋取大值）。焊接时必须控制得当，顶段速度越快越好，特别是开始的0.1S 应将钢筋压缩23mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/ S 速度继续顶段到结束。顶段压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使接关处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。E变压器级次:变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，就降低变压器级次。当电9、压降低5%时，应提高变压器级次一级。F对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。采用强参数，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬倾向。采用弱参数，可减少温度梯度和冷却速度。外观检查：A接头处不得有横向裂纹；B与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；C接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；D接头处的弯析，不得大于4度； (5)实行焊工现场考核制度和焊工准入制度，提高钢筋焊接质量。开工前，施工单位要向驻地办报送本合同段所有入场焊工对焊、电弧焊名单，驻地办、施工单位共同见证下现场施焊，现场试验，并现场给焊10、工拍照存档； 对于试验合格的焊工，由驻地办下发焊工的项目上岗证； 通过考核的焊工操作时必须佩带上岗证，焊工更换必须重新进行考核； (6)焊接部位同心，焊缝长度、厚度、宽度满足规范要求；接头位置符合规范要求。搭接焊与对焊焊件必须 100%进行外观检验。所有焊件取样试验都应从成品构件中切割取样，禁止专门制作对焊、电弧焊试件。 2.2.2 垫块要点 1）采用混凝土预制垫块。一般不得使用塑料垫块，不得使用石子、钢筋等做垫块。必须采用高强小石子混凝土集中预制，必须使用定性钢模；或采用专门制作的定型产品，垫块厚度要符合混凝土保护层厚度要求。2）保护层垫块间距在竖向不应大于每2m ，在横向圆周不应少于 4 11、处，上下层垫块宜错开均匀设置，在护筒底面、护筒内相应加大垫块直径，数量增加，确保桩位中心符合规范要求。 3）控制骨架保护层厚度的混凝土垫块，采用厚 5cm 直径 D 为两倍保护层厚度的圆形混凝土垫块。垫块中间有10 钢筋制成向外凸的同箍筋一样的弧度将垫块穿入后固定在钢筋骨架两个主筋之间，或将垫块穿在箍筋上。混凝土垫块的强度不低于桩混凝土的强度。不许使用在骨架主筋上焊凸起钢筋的办法来保证保护层厚度。 钢筋保护层垫块：2.3 施工质量问题预防措施 1、 钢筋加工质量问题防治 (1) 钢筋外表锈蚀与裂纹预防措施： 施工现场露天堆放钢筋时，应选择地势较高的地方，钢筋要用垫木（或其它物体）垫起，一般宜离12、地面 50cm 以上，堆放时间尽量缩短，并用棚布进行防雨雪遮盖； 加强仓库管理，对仓库中的钢筋必须执行先进先用的原则； 对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用； 对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并消弱截面的钢筋采用除锈后降级使用或另作处理； 钢筋构件成品加工应与现场施工速度相匹配，避免造成加工构件长时间积压。 （2）、钢筋硬弯预防措施 在运输和堆放过程中严格操作规程实施。矫直后若无局部细裂纹，可用于非受力部分； 吊、运时，必须使用专用设备，对钢筋骨架采取必要的加固措施。 (1) 搭接焊不同轴预防措施： 严格按规范施工，施焊前做好预弯。 (2) 对焊接头中有氧化膜、未焊透或夹渣预防措施： 增加预热程13、度; 加快临近顶锻时的烧化速度: a 确保带电顶锻过程；b 加快顶锻速度；c 增大顶锻压力。 (3) 接头区域出现裂纹预防措施： 检验钢筋的碳、磷、硫等含量；采取低频预热的方法，增加预热程度。 (4)钢筋表面过熔及烧伤预防措施： 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污； 清除电极内表面的氧化物: a 改进电极槽口形状，增大接触面积；b 夹紧钢筋。 (5)接头弯折或轴线偏移预防措施： 正确调整电极位置;修正电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。 3、 钢筋的安装质量问题防治 钻孔灌注桩实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值混凝土强度（Mpa）在合格范围内按附录D检查3桩位（mm)14、群桩100全站仪：每桩检查2排架桩允许50极值100孔深（m)不小于设计测绳量：每桩检查3孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩检查3钻孔倾斜度（mm）1%桩长且不大于500测斜仪：每桩检查1沉淀厚度（mm)摩擦桩符合设计或规范规定沉淀盒或标准测锤：每桩检查2支撑桩不大于设计钢筋骨架底面高程（mm)50水准仪：测每桩顶面高程后反算清孔后泥浆指标相对密度1.03-1.10查清孔资料粘度17-20Pa.s含沙率2%胶体率98%DX挤扩桩承力盘盘径（mm)-50DX 盘径检测仪：每盘检查(1 ) 同截面钢筋接头过多防治措施: 配料是按下料单钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配；分不清钢筋受拉区或受压区时，接15、头设置均匀按受拉区的规定设置；绑扎或安装完钢筋骨架才发现接头未错开，可视情况采取拆除返工或加焊帮条的方法解决。 (2) 箍筋间距不一致防治措施： 根据配筋要求，算出箍筋实际分布间距，结合质量检验评定标准箍筋间距的要求，在纵向钢筋上作出标志后进行绑扎。 3、钻孔灌注桩 3.1 基本要求及实测项目 依据公路工程质量检验评定标准 JTGF80/1-2004 钻孔灌注桩 1、基本要求 （1）桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 （2）成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀厚度，确认满足设计或施工技术规范要求后，方可灌注水下混凝土16、。 （3）水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。 （4）嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。 （5）应选择有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测。设计有规定或对桩的质量有怀疑时，应采取钻取芯样法对桩进行检测。 （6）凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土。 2、实测项目 依据公路工程质量检验评定标准 JTGF80/1-2004 3.2、钻孔灌注桩施工要点 1、基本工艺流程 平整场地放线定位 埋设护筒 挖泥浆池、沉淀池安装钻机平台钻机就位检查钻机的稳定性及垂直度钻孔事故处理检查成孔质量清孔安放钢筋笼下导管二次清孔灌注水下混凝土养生17、凿除桩头桩基质量检测成桩合格后计量支付。 2、桩基测量放样及桩位复核 （1）桩基开工前，各施工单位要组织相关技术人员仔细审核图纸，对桩基坐标进行复核，特别是桥台坐标、互通区桥涵桩基坐标、斜交桥及弯道桥桩基坐标。 （2）在灌注桩放样前，首先要平整压实场地，场地未平整压实不予检验，驻地测量专监对钻孔桩位进行百分之百检查复核，未经测量监理工程师认可的不得进行下道工序施工。 （3）项目部在驻地监理复核认可后，应立即埋设护桩，护桩应十字设置，位置应宜于检测，避免交叉影响。护桩必须用水泥混凝土固定，并在护桩上做好标记。护筒泥浆出口必须避开护桩，确保桩位精度满足规范要求。 （4）项目部复核桩位后，立即量测每18、个桩位与桩位之间的距离及各排桩之间的距离，并与理论距离比较，现场不宜量测时用全站仪测距。相邻桩位量测数据和偏差要统一记录归档，量测工作由项目部测量工程师负责完成，量测数据和偏差要统一记录归档。 （5）每桥可一次报验多个桩位，但钻机就位前必须由项目部对桩位重新进行复核，根据实际情况及时调整护桩。对填河或原地表很松软的地段桩位，在钻机就位后，还需再进行复核，在钻进过程中，要随时注意观测地面下沉情况，预防桩位偏移。 （6）钻孔桩在灌注前必须由专人通过护桩检查钢筋笼对中和固定情况，对钢筋笼主筋顶端位于原地面（泥浆面）下，可采用漂标检测钢筋笼偏位等方法。 （7）钻孔灌注桩浇筑后，项目部要测量桩位偏差，建19、立台帐，并报驻地测量监理工程师进行检查，对超限的要进行整改处理直至验收合格，否则不得接桩施工。 （8）桥梁桩基坐标未进行复核确认前，不得进行桩基施工。 （9）对复核结果与设计不相符的要及时与总监办、筹建处及设计代表进行沟通，以便及时得到设计方的认可。 3、钻孔施工及成孔检查 (1) 埋设护筒 项目部应将准备采用的施工方法、机械工艺、人员配备报送监理工程师批准，其中包括材料和全部设备的说明，采用钻孔设备应根据地质条件合理选用。护筒长度应适应钻机种类与地质条件，护筒的埋设深度控制在 2m4m，护筒底脚处及周围用粘性土夯实，钻孔过程中保证孔内泥浆顶面高程，防止造成孔口坍塌。护筒采用钢护筒，护筒直径比20、桩直径大 2040cm，在埋置护筒时，在底部夯填50cm 厚的粘土，在护筒周围也要用粘土均匀回填并进行夯实，保证护筒稳固和防止地面水的渗入。并高出施工地面 0.3m，埋设须位置准确、稳定。护筒中心与桩位中心的偏差控制在 50mm 以内，护筒与桩轴线的倾斜度偏差不大于 0.5%。 (2) 钻机就位 为保证灌注桩位置的准确，在护筒埋设好后，尽快就位钻机。钻机就位必须正确，钻头中心与桩位中心重合，钻机就位后，底座和顶端必须保持平稳，确保在钻进中不发生沉陷和位移。钻机就位需经监理工程师检查确认，方可开始钻孔。钻孔应在相邻桩（5m 范围内）混凝土浇筑完成 24h 后方可进行，以免干扰邻桩混凝土的凝固。 21、(3) 泥浆制作 由于本工程地表多砂土层，向孔内投入粘土，利用钻锥回转或上下冲 击，搅拌成泥浆，粘土采用塑性指数大于 25，粒径小于 0.005mm 颗粒含量多于总量 50%的粘土，在施工中定期检查泥浆的相对密度、粘度等指标（每 12小时测一次）。泥浆应循环使用，在河滩易坍塌地带钻孔，泥浆密度应相应增大；如调制不出合格泥浆时可掺用添加剂改善泥浆性能，确保钻进、灌注过程桩孔不坍塌；废弃泥浆经沉淀处理后外运至弃土场进行深埋处理，以保护环境。 (4 )钻孔施工要求： a、施工现场必须配备钻头打捞设备，在钻头掉落时，及时进行打捞，以保证钻孔能连续进行； b、在钻进过程中密切注意地层变化，对不同的土层，22、采用不同钻进冲程和进度； c、在钻进过程中如发现流砂层，施工单位应及时向驻地监理报告。宜采取较大相对密度、粘度的泥浆、向孔内投入粘土、降低进尺速度等措施防止坍孔； d、在钻进过程中坚持每天检测桩位偏差不少于 2 次； e、检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的 46 倍，且加强筋应焊接在纵向钢筋外侧； f、在钻孔排渣或发生机械故障时，应保持孔内泥浆水位、泥浆相对密度和粘度不变； g、处理孔内事故或因事故停钻时，必须将钻头提出孔外； h、对于循环钻，在钻进过程中应经常检查转盘，如有倾斜或位移，及时纠正； i、在钻进过程中注意地层变化，在地层变化处应捞取渣样，判明后记入记录表并与地23、质剖面图核对，渣样应进行编号、存档，作为施工原始资料。如遇地质情况与设计变化较大，及时向监理工程师报告并报驻地办备案。 (5) 终孔检查 成孔提钻后孔深应及时量测，量测工具应查验比对，严格控制灌注前孔内沉淀厚度。在成孔后，对孔径、孔形和倾斜度须用检孔器逐孔检查，认真填写记录。当钻孔达到设计深度后，对成孔质量情况进行检查，检查项目为孔的中心位置、孔径、孔深、倾斜度、沉淀厚度等内容；孔深检测应检测边部，混凝土浇筑前检测也要检测同一位置。 (6) 第一次清孔 当终孔检查合格后，立即进行清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、 泥浆中含碴量和孔壁泥浆厚度符合质量要求和设计要求，为灌注水下混凝土创造24、良好的条件。当钻孔达到设计深度后即停止钻进，此时提起钻头，边掏碴边补充泥浆，清孔须符合“钻孔桩质量检验标准”要求。 4、钢筋笼加工及安装（要求同 2.2 项内容） 钢筋加工场地必须按合同文件要求进行硬化，钢筋、钢筋骨架存放必须用方木或砖墩垫高 50cm 以上，不允许直接放在地面上。钢筋使用前按不同品种、等级、牌号、规格及厂家分批验收，并进行力学性能试验；钢筋焊接前必须进行试焊，合格后方可正式焊接，焊工必须持证上岗；钢筋焊接必须保证两结合钢筋轴线一致，采用对焊时，接头处应无横向裂纹，钢筋弯折4，且与电极接触处钢筋表面无明显烧伤；采用搭接焊时，接头双面焊缝长度必须达到 5d+2cm，单面焊缝长度必25、须达到 10d+2cm；采用帮条焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋，条纵截面积不小于被焊钢筋截面积，焊缝长度同搭接焊。为保证钢筋笼的坚固性螺旋筋与主筋的交叉点必须有 1/3 以上采用点焊。 5、吊装钢筋笼： 钢筋笼运输必须使用整体式钢筋笼专用运输车辆。钢筋笼采用吊车吊装，起吊时，用小横梁及吊车副吊钩两点起吊法，小横梁在钢筋笼的端部，吊车副吊钩钢筋笼的三分之二处，当钢筋笼起吊到45度角时，在横梁逐渐上升时，副吊钩向应的速度回放，直至钢筋笼垂直，确保钢筋笼在起吊过程中不弯曲、不变形。在入孔时不得碰撞孔壁，防止坍孔。钢筋保护层采用与桩基混凝土同标号，直径和厚度符合设计图纸要求的中空圆形混凝土块，安放距26、离为每 2m 一道，每道沿圆周对称设置 4 块，且相邻两道布置位置错开，并在孔口设置 4 根6cm 长度为 6m 的导向钢管控制钢筋笼位置。钢筋笼长度大于 20 米时应分段绑扎、吊放、焊接。焊接时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行焊接，逐段焊接逐段放下。吊入后应校正轴线位置，防止扭转变形。钢筋笼安装后检查中心位置与桩基中心是否相符，其误差应在规定允许的范围内，并采取固定措施，防止浇筑混凝土的过程中钢筋笼偏位或上浮。当钢筋笼安装完成经检查合格，且经过监理工程师确认后，方可安装导管。 钢筋笼变形定位图 钢筋笼成品图 6、下导管 导管采用内径不小于 30cm 的新钢管为宜，导管在使用前应进行水密封27、试验和接头抭拉试验。试验合格后应进行编号，在下导管时应按编号进行，并且做好已下好的导管每节长度的记录，以备上拔导管时数据明确，防止因误拔导管而出现的断桩事故。导管底口距孔底的距离控制在 25 至 40cm 为宜。 新导管图（无结套丝） 现场装拆导管图 7、混凝土的配制 （1）水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、标号、出厂时间等情况分批进行检查验收。并经中心试验室试验合格后方可使用。 （2）粗集料选用坚硬的碎石，而且碎石中不得混入泥土和杂物，采用最大粒径31.5mm 连续级配碎石。 （3）细集料选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的天然中砂，28、细度模数为 2.33.0。 （4）混凝土的配合比在开工前应通过试验，按配合比配制的混凝土拌合物需符合强度、耐久性、和易性等质量要求，凝固时间还应以满足水下灌注作业需要为 前提，坍落度符合设计和规范要求。 8、控制首批混凝土数量 严格控制首批混凝土数量，首批混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要。混凝土储料箱容量要满足技术规范要求。首批混凝土数量计算公式： VD2(H1+H2)/4+d2h1/4 V-首批混凝土的所需数量H1-导管底口至孔底距离(一般为0.4m)H2-导管初次埋置深度(要求为1m )d -导管内径(m)h1 -导管内埋置深度H2时, 导管内混凝土柱平29、衡导管处压力所需的高度,即h1=Hmvw/rc。9、混凝土灌注 （1）浇注水下混凝土前应对回淤厚度进行复查，未达到要求时，应重新清孔。 （2）灌注水下混凝土应及时连续进行，无特殊情况中途不得停止。在灌注之前应再次检查孔深和沉淀层厚度及钢筋笼标高，确认成孔质量符合规范要求，方可进行灌注。 （3） 混凝土灌注采用导管法。在导管上方使用吊斗，与吊车及混凝土运输车配套使用，以确保灌注过程的连续性。导管底部以适当的深度埋在灌入的混凝土拌合物内。灌注首批混凝土时，应注意：导管下口至孔底的距离一般宜为 2540cm，第一次灌注的混凝土应将导管埋入的深度不得小于 1m。在灌注过程中，应经常用测绳探测孔内混凝土30、面位置，及时调整导管埋深，导管埋深控制在 2m6m 之间，拆除导管时，应控制在每次只拆除一节（22.5m）。 （4）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 1m 左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到钢筋骨架底口 4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢复正常灌注速度。 （5）灌注的桩顶标高应预加一定的高度，应比设计高出不小于 0.8m，以保证混凝土强度和桩头的完整，多余部分在接桩前截掉并清除，截桩时应防止损毁桩身，桩头应无松散层。截桩时可将桩头主筋稍向外弯曲，但其角度不得大于 15。 （6）灌注混凝土时，混凝土的温度不应低于 5。当气温低于 0时31、，灌注混凝土应采取保温措施，强度未达到设计强度 50%的桩顶混凝土不得受冻。 10、桩头凿除 （1）灌注桩混凝土强度达到设计强度的 80%以上时方可破除桩头，禁止采用以淘代破、软破和爆破破除桩头。 （2）在破桩头过程中，要保护好桩头钢筋和声测管（有声测管时），环切时注意不要伤及钢筋，钢筋弯折不能超过 15,不得随意弯折桩头钢筋。 （3）桩头凿除时应防止损坏桩身，用风钻截断时应预留 10cm，再用人工凿除， 13 混凝土顶面应凿成向上微凸的形状，中心比四周宜高 5 左右。 （4）桩头凿除完成后应拍照存档。 破桩头工艺流程图桩头凿除照片 11、桩基检测 （1）各施工单位桩基具备检测条件后向驻地办提32、出申请，驻地办同意后，由施工单位负责与检测单位联系进场事宜，并通知驻地工程师（或专业监理工程师），所有检测工作必须在有监理人员在场的情况下进行； （2）基桩检测条件 a、承载力检测和钻芯检测：要求被检的桩满足设计强度要求； b、桩身完整性无破损法检测：要求被检的桩满足设计强度要求，而且必须把桩头截至设计高程并经监理工程师验收通过以后；对于低应变无损检测，还要求施工单位在桩顶面分别打磨出 5 处（每处直径50mm 左右）平整、光滑的表面，其中一处位于桩顶面中心位置，其余 4 处分别位于相互垂直的两条直径上，与桩中心距离约为 2/3 半径（即与桩外缘距离约为 1/3 半径）； c、超声波无损检测：33、除以上要求外还要求施工单位首先使用吊锤或钢筋头对所有声测管进行疏通，并往所有疏通过的声测管中注满清水（注意不得注入浑水或污水）； 超声测管图 d、钻孔灌注桩的检验荷载试验：由施工单位技术负责人书面提供本次待检试桩的设计及施工参数，包括工程名称、里程桩号、试桩编号、桩身类型、设计强度等级、桩径、桩长、置换率（若有）、设计极限承载力（或承载力特征值）、施工日期等，并由施工单位技术负责人和专业监理工程师共同签字确认。 （3）桩基钻芯取样完成后，检测单位要对芯样拍照，所拍照片作为检测报告的一部分。所取芯样要经过驻地监理检查验收，然后由施工单位对芯样进行留存。 (4)桩基检测单位要及时组织检测人员和设备34、到现场进行检测，桩基的检测需驻地办旁站完成。 3.3、施工质量问题及预防措施 1、孔壁坍塌 （1）原因：主要有土质松散，泥浆护壁不良，遇有溶洞、裂缝，护筒内水压水位过低，钻进速度过快，空钻时间过长，成孔后灌注时间过长等。 （2）预防措施：严格根据设计要求及桩位的水文地质情况选择适当的钻进方法，并确定护筒的埋置深度，当钻孔内有承压水时，护筒应高于稳定后的承压水位2.0m 以上，若地下水位不明，不稳时，则应先做试桩。根据钻孔的工程地质情况、空位、钻机性能、泥浆材料等选择合适的泥浆，在钻进过程中增加取样次数，时刻判明地质及泥浆护壁情况，并根据土质情况调整钻进速度，并做好记录。成孔后，待灌时间一般不大35、于 3 小时，因此，钢筋笼制作在钻进过程中应加工完善。吊装及焊接的过程中要对准孔位，为了尽量缩短焊接时间，相应增加电焊机。 （3）处理方案：一旦发生坍孔，应立即采取相应措施。坍孔不严重时，可回填片石或土到坍孔位以上，采取改善泥浆性能，加高水头，深埋护筒等措施，继续钻进。在坍孔较严重时，则应将钻孔全部回填，至少15天后待回填稳定方可重钻。 2、孔位倾斜 （1）原因：钻机支架不稳，地质松软不均，土层呈倾斜状分布，遇探头石及其他硬物等。 （2）预防措施：在钻机就位前，场地必须平整、夯实，钻机就位时，转盘中心与钻架上起吊轮在同一轴线。应尽量采用自重大，钻杆刚度大的钻机。 （3）处理：当进入不均匀地层、36、倾斜状地层以及遇到探头石及其他硬物时，钻进速度要慢，并在倾斜处吊起钻头反复扫钻多次，以削去硬物，使孔位正直，当倾斜严重时，则应回填粘质土至倾斜处 0.5m 以上，改变钻头形式，待回填土稳定后重新钻进。并调整泥浆的质量。 3、孔底沉渣厚度过大 （1）原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或注入量不足，无法将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后待灌时间过长，致使泥浆重新沉淀等。 （2）预防措施：成孔后，应根据设计要求、钻进方法、机具设备条件和地层情况等控制泥浆的比重和粘度，并通过提取泥浆试样，进行泥浆性能指标试验，不得用清水进行置换。钢筋笼吊装时，应使钢筋笼37、的中心与桩的中心保持一致，避免碰撞孔壁，并采用先进的工艺加快钢筋笼的对接速度，减少空孔时间，防止沉渣重新沉淀。 （3）处理方案：灌注混凝土前，应重新测定沉淀厚度，如沉淀量不符合规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至沉淀厚度、泥浆比重等均符合规范要求。并保证首批混凝土的数量，使导管首次埋置深度大于 1.0m，以利用混凝土的冲击力彻底清除孔底沉渣。 4、卡管 （1）原因：初灌时导管离孔底太近，防水栓堵管；混凝土的级配或水灰比不正确，流动性、和易性差，出现离析；混凝土中粗骨料粒径过大；混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长，以及导管进水等等。 （2）预防措施：加强对水下混凝土质量的控制，选用级配良38、好的中砂；控制粗 骨料的最大粒径，不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的 1/4，且小于31.5mm；控制水灰比，或适当掺加外加剂，保证水下混凝土良好的流动性和和易性；控制导管底与柱孔底的间距，一般为 2540 ，防止隔水栓卡管；导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，防止因导管进水导致离析及卡管。 （3）处理方案：一旦发生卡管，应分析原因，可在保证导管不拔出混凝土面的前提下适当上下活动导管；若无法继续灌注，应将导管迅速拔出，清除已灌注的混凝土，重新钻孔重新灌注施工。 5、钢筋笼上浮 （1）原因：主要是由灌注混凝土时的强大冲击力引起的。 （2）预防措施：可以在钢筋笼上施压重物，并在上端焊定位筋39、。当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 1m 左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土面进入钢筋笼一定深度后，可适当提升导管，增加钢筋笼的埋深，增加钢筋与混凝土的握裹力，以保证钢筋笼不上浮。 6、断桩夹层 （1）原因：首批混凝土数量不足，导管拔离混凝土面等。 （2）预防措施：严格控制首批混凝土数量，首批混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要；在灌注过程中，严格控制导管的提升，经常测探井孔内混凝土面的高度，确定导管埋入深度，以确定拆管节数，防止导管底口拔出已灌混凝土表面，混凝土的埋管深度宜保持在 26m。 （3）处理方案：若一旦由于疏忽或机械操作失误，导致导管底口拔离混40、凝土表面，应立即上报至驻地监理工程师，在确定处理方案后才能进行相应的处理。如果确认已经发生断桩事故，施工单位应上报处理方案至驻地办、总监办、筹建处。待处理方案得到批复后再行处理。 7、短桩 （1）原因：由于施工人员的疏忽，未及时探明混凝土表面高度；在灌注过程中，孔壁局部小塌方，施工人员未发现，未处理，仍按原计算的混凝土量浇筑后即拔离导管。 （2）预防及处理：一旦发生短桩，应立即上报处理方案至驻地监理工程师和总监办，在确定批准处理方案后才能进行相应的处理。 3.5、安全生产及环境保护 1、主要危险源识别及采取措施 根据本工程施工特点，结合现场实际情况确定其主要危险源和预防措施如下： 安全生产预防41、措施序号重大安全危险源采取预防措施1架空高压线引起的触电事故施工前详细了解高压线的高度、电压、安全距离；大型设备在高压线处施工应有安全人员指导、指挥；对于不满足安全要求的高压线路应联系有关部门进行拆迁或加高处理。2电击、触电事故电线布置符合规定；设置的配电柜、箱等符合安全规定；电线的型号与使用电流相匹配；安装漏电保护装置；手持电动工具绝缘良好；施工人员佩戴绝缘手套和绝缘靴。3钻机、吊车、压力容器等特种设备事故特种设备在使用前安规定进行鉴定，取得相应的使用证书；操作人员要持证上 ；设备要经常保养，使之处于良好的状态；操作人员按操作规程进行操作。4机械伤害事故机械应处于良好状态，不得带病作业；机械42、应按规程进行操作；操作人员持证操作；机械作业场地无关人员禁止进入；必要时专人指挥。5地下设施和地上附着物的安全在施工前详细了解地下和地上设施情况；与所有部门联系及时拆迁或保护；设置保护和警示标志；施工时要采取措施。6泥浆池造成的人员伤亡事故在泥浆池周围设置围栏、警示标志等；施工现场除施工管理人员外，其它人员禁止入内。2、安全措施 a、建立完善的安全保证体系 成立由项目经理任组长的安全生产领导小组，经理部设置专职安全员，各技术员兼职本工区安全员，负责本工区的安全管理工作，每个施工队设置一名兼职安全员，具体负责安全工作的实施， b、加强安全教育、安全检查 认真学习和执行安全生产的各项法规和安全生产43、管理制度，开工前对施工人员进行系统安全教育。 安全员日常巡视安全情况，经理部每月进行安全检查，发现问题及时纠正，真正把事故消灭在萌芽状态。 c、加强持证上岗管理 起重工、电工、电焊工等特殊工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证 上岗操作，杜绝违法违章作业。 d、搞好施工疏导及现场标识 施工现场入口及危险地段应设置危险标志和缓行标志，夜间施工要有良好的照明设施。 e、抓好防火、防电、防暴等工作 必须遵守国家有关消防规定，各种消防设施配置齐全，并由专职人负责，经常检查和定期更换。油库、易燃品存储等重点防火区域必须禁止火源进入。 供电线路布设及施工用电必须遵守有关安全用电的规程和规定，并避免妨44、碍施工作业和交通。 高压气瓶等易爆物品的使用和管理必须遵守国家有关规定，接受当地公安部门的指导、管理。 f、加强反“三违”工作 施工现场必须杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”行为。 g、雨季施工安全注意事项 在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，必要时做好安全撤离的准备工作。 h、冬季施工安全注意措施 冬季施工应严格执行冬季施工的有关规定，做好保温、防冻等安全防护措施。 进场的砂石料用彩条布覆盖以防冰雪浸入，防止出现冻结团块。 拌和站用铁板制成的水箱和火炉烧水，水箱内设温度计测量水温，保证加热到70。 钢筋加工及焊接需搭设加工棚45、。 加强对职工宿舍取暖用火的管理，制订预防煤气中毒及防火措施，定期检查执行情况，对意外情况按照应急处置方案执行。 3、文明施工 (1)在开工前做好施工组织设计，对现场进行合理布局。 (2)按照京石高速公路改扩建工程标准化建设要求的格式设置现场各种标志牌和公示牌。 (3)施工现场所有管理人员必须佩戴胸卡及上岗证。 (4)施工现场作业道路应保持平整，现场整洁。机械设备保持状态良好、整洁、停置整齐；施工材料堆放有序、存储规整合理，并插置标识牌。 (5)场区及施工范围内的沟道、地面无废料、垃圾和油污，应做到工完料尽地清。施工现场还应符合防火、卫生、通风、照明等要求。 (6)现场使用的主要机械设备应配设46、“设备标志牌”标明设备名称、生产厂家、出场日期、使用状况，操作人员名称等。 (7)施工便道应进行日常养护、保证晴雨通车，经常洒水，防止尘土飞扬，影响当地群众正常生活、生产活动。 (8)施工生产的废弃料不可乱弃乱放，应按要求运往指定地点进行处理存放。 (9)施工结束后做好临时占地的恢复工作。 4、重大环境因素识别及预防措施： (1)重大环境因素识别 根据本项工程所处环境和施工工艺，确定重大环境因素如下： a、临时占地对原植被和水土的破坏； b、泥浆排放对水土的污染。 c、桩头凿除的的废渣对环境的污染。 d、修理废油对水土的污染。 (2)针对以上环境影响因素确定以下预防措施： a、工程完工后，及时47、对现场进行彻底清理，并采用植被覆盖或耕地恢复措施对临时用地进行处理。 b、对钻孔过程中使用的泥浆进行循环使用，不能使用的泥浆采取先过滤、沉淀、最后运至弃土场深埋，以减少对水土的污染。 c、将桩头凿除的废渣运至弃土场或监理指定地点进行深埋处理。 d、对修理废油进行回收处理，严禁随意排放。 人工挖孔桩施工作业指导书本指导书明确挖孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范施工。保证挖孔桩混凝土灌注的连续性、保证现场组织有序、确保挖孔桩混凝土灌注质量100%合格，而编制本作业指导书。本指导书用于孔径3m内、孔深30m内的挖孔桩施工作业。执行本作业指导书的施工人员必须经过培训的操作人员48、。一、施工前的准备工作1、技术要求，以设计图纸通过自审、会审确定无问题为准。2、编写挖孔桩施工技术交底，并组织完成挖孔桩施工技术交底。3、临近挖孔桩施工的其它建筑物、构筑物、地下光缆、地下电力线、天然气管道、石油管道等其它管道，施工前，必须编制不致造成事故的、可行的、经过论证的施工方案及作业工艺和措施。4、地下障碍物、地下管线已经处理。5、开工报告已经审批。6、施工期间对环境的影响是否符合环保要求的评估。7、工程测量复核成果已完成，符合复核要求，桩位放点已经复核。8、用于工程的原材料已经检测复核，混凝土配合比已经复核审批。二、施工工具、检测计量用具1、 施工工具：电动绞车、绞车或三角架、洋镐、49、风镐、手锤、吊桶、手推车、插纤、振动棒。2、检验计量工具：吊锤、钢尺、探孔器。 三、护壁模板制作1、护壁模板采用1.5mm钢板，加筋肋采用20mm*2mm的角钢，加筋边框采用30mm*3mm角钢。高度1m1.1m或同。5m0.6m，根据孔径的周长分块制作，拼装后，模板上口的直径和设计桩径等同，根据施工要求，混凝土护壁厚度15cm，因此，模板的下口直径必须比桩径大15cm，模板制作后，要进行试拼，达到圆顺，方可施工。2、每个作业班组配备2组以上模板，便于支模、拆模周转及模板的损坏和严重变形的废弃。四、挖孔及混凝土护壁1、桩位放样复检后，用十字线在开挖线外放好控制桩，然后根据设计桩径圈圆划线，进行50、开挖，第一节护壁混凝土浇筑，须高出地面30cm，孔口混凝土厚度不小于25cm。2、第一节模板拼装后，项目部首先进行自检，监理复检，模板的中心点和桩位的中心点偏差应小于2cm，桩位的偏差施工规范： 群桩10cm，排桩5cm.3、护壁混凝土标号和灌注桩混凝土标号等同， 混凝土振捣应用振动棒或钢纤插捣，确保混凝土密实不漏水。4、用电动绞车配备行当的吊斗，从孔内吊出挖孔土方及地面运输混凝土到孔内浇筑护壁，下一节的护壁和上一节的护壁混凝土应重叠5cm。土方挖孔，护壁混凝土的拆模时间根据天气温度及混凝土强度控制。护壁混凝土强度应达到5MPa方可拆模。石方挖孔爆破，护壁混凝土强度应达到设计强度的70%。5、51、挖孔施工期间，如出现地下水，立即组织抽水，专人负责，保证水位和挖孔深度持平，保证24小时的抽水。6、挖孔期间，填写挖孔记录，标明土石分界高程及风化程度的描述，实际地质与提供的勘探地质资料不符时，以文字形式上报驻地办、总监办、筹建处、设计代表，四方到现场察看，以便桩基变更。7、中风化岩层爆破，必须委托有资质的爆破单位进行施工作业，根据爆破方案，组织钻孔、装药、放炮。8、爆破后，先对护壁损坏情况的检查，进行护壁情况鉴定，根据实际情况进行加固或不加固。9、当桩距小于桩径2.5倍时，相邻桩位不得同时开挖，防止造成通孔，形成整体塌方。10、每天挖孔的土方，于孔口1m以外堆放，当日的土方必须清除到指定地方52、。11、按设计要求在钢筋笼内布设声测管，声测管的钢管内径mm，避厚3.5mm，声测管接头要严密，保证不漏水，在混凝土灌注前，必须封口。确保以后声纳测量桩基质量的顺利进行。五、钢筋制作1、钢筋制作施工程序：原材料焊接试验-计算下料长度-绘单件小样图-规格检查-除锈下料-焊接-制作成型-安装-验收。2、 钢筋具有出厂质量证明和试验报告单，所有钢筋取样做力学性能试验，达到规范要求，并报检批复3、按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放整齐，设立明显标牌，露天堆放搁置离地面50cm，覆盖防雨。4、钢筋焊接操作人员必须持证上岗，上岗前必须考核试焊。5、焊缝长度：双面焊为钢筋直径5倍，单53、面焊为钢筋直径10倍，（焊缝的有较长度）尽量采取双面焊，无法使用双面焊的地方， 允许单面焊。6、钢筋焊接要错开布置，不允许二根钢筋接头并排在一个断面上，钢筋下料时，接头应考虑设置在内力较小处，也不宜于构件最大弯矩处。主钢筋焊接接头，受拉接头面积的最大百分率为50%，钢筋接头距钢筋弯曲处是钢筋直径10倍。7、钢筋焊接：熔槽电弧焊、坡口电弧焊、闪光对焊，焊缝要求表面平整，不得出现较大凹陷、焊瘤、咬条、气孔、夹渣现象。8、焊接时，根据钢筋的直径，调整电流，电流过大，焊缝处出现焦糊现象和裂纹，钢筋接头产生脆性而拉力达不到强度要求。9、 钢筋骨架梁片焊接，先做好场地，放好样，用墨斗弹线，保证能固定骨架片54、的几何尺寸和形状的措施。达到焊接不变形，每个接头焊缝药皮要清理干净。10、 钢筋安装时垫块应互相错开，保正保护层厚度在允规范标准内,检查验收批复后，进行下道工序施工。验收超出规范标准为不合格，作返工处理，拆除重新制作，验收合格方可。11、钻孔桩钢筋骨架的制作分段长度，根据吊装条件决定，接头错开长度为1m，用工字钢小横梁结合滑轮起吊。钢筋笼在第一道加强筋处加支撑作起吊点，保证钢筋笼不变形。为了保正钢筋骨架整体的垂直度，采用帮条焊施工，用2-3台电焊机焊接，缩短焊接时间。12、钢筋制作安装标准：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5mm，骨架保护层厚度20mm，；骨55、架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm；骨架底面高程20mm。电弧焊接头检查项目名 称单位接头形式帮条焊搭接焊坡口焊及熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d接头处弯折0444接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊缝厚度mm0.05d00.05d0焊缝宽度mm0.1d00.1d0焊缝长度mm0.5d0.5d横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d的焊缝表面上数量个22面积Mm266在全部焊缝上数量个2面积Mm26 六、混凝土灌注1、荣乌高速挖孔桩、钻孔桩全部采用水下混凝土灌注法施工，挖孔桩混凝土采用串筒下料，必须分层振捣，采用导管水下混凝土灌注法，距桩顶5m时56、，必须用振动棒分层振捣。2、水下混凝土的配合比经设计和试配，进行抗压强度试验，通过对比选出最佳混凝土配合比，水下混凝土应考虑初凝时间和灌注时间，应掺缓凝剂。混凝土配合比的含砂率采用0.40.5,水灰比采用0.50.6，坍落度符合设计及规范要求，粗骨料粒径要小于40mm。混凝土的坍落度应在拌和地点和浇筑点分别取样测试，以浇筑点为准，在目测混凝土有问题时，随时检测坍落度，对和易性差，坍落度超出配合比要求的混凝土退回，不准使用，避免堵管造成断桩。 首批混凝土灌注后要连续不停的灌注，为了防止钢筋笼上浮，混凝土灌注接近钢筋笼时，减慢混凝土灌注速度，当钢筋笼入混凝土4m时，提升导管正常灌注，这样就保证钢筋57、笼的高程位置。混凝土的灌注，根据桩径、运输距离，配备一定数量混凝土运输车，保证连续作业。灌注时要进行测量，并记录存档，导管埋入混凝土的深度控制在2-6m之内。3、导管的安装，钢导管的内径为20-30cm，视桩径大小而定，挖孔施工时，同时经行导管的对接，要求顺直、对接弯曲段，调整管节至顺直，以后做好对接记号，标明节数、长度，保证混凝土灌注测量、计算。还要进行水密承压试验。导管安装时，废旧橡胶圈不准使用4、混凝土试件每桩2-4组，随机取样，监理抽验一组，每桩要求达到强度标准外，必须无破损检测。对桩基质量有争议，采取钻孔取样进行检测。5、拌和设备、发电机组要准备一套备用。七、挖孔桩施工安全1、挖孔人58、员必须配戴安全帽、安全带、安全绳，必要时应搭掩体；土渣提升时，挖孔人员应紧贴孔壁，注意渣桶脱落伤人。2、挖孔人员进出井孔要有安全绳。3、孔口围护用混凝土浇筑并高出地面30cm，防止土石、杂物落入孔内伤人；井口应备有盖罩，工作暂停时及成孔时和成桩时，应将孔口盖好。4、挖孔时应经常检查孔内CO2含量，如含量超过0.3%或挖孔深度超过10m时，要保证机械通风，防止人员中毒或窒息。5、岩层施工，宜采用松动法爆破，必须采用电雷管引爆，爆破后，机械通风15分钟等烟雾消散，方可下井作业。6、挖孔所用的设备，机具（包括吊桶、吊钩、钢丝绳磨损程度、卷扬机磁铁刹车行程调节等）应符合安全施工的需要，并经常检查，不符59、合要求不得使用，发现损坏及危及安全时，及时进行更换。7、用电设备应进行漏电检查，并有安全保护措施，电线，电缆架设应符合安全用电安全要求，孔内照明设施应符合安全用电规定，电压不高于36V。8、挖孔现场进行围护，非施工人员不得进入作业区，而且应埋设操作规程、施工安全宣传标牌，安全员佩戴安全袖章上岗。9、挖孔施工人员，严禁酒后上班。八、电力爆破施工作业安全1、 电源设专人控制，放炮器设专人保管，闸刀箱要上锁，不到放炮时间，不准将把手或钥匙插入放炮器或接线合内。2、电雷管的脚线应先连成短路，待接母线时解开。连接母线应从药包开始向电源方向佈设，其未端末接电源前应用胶皮包好，以防误触电源。3、装药前，严禁60、将电爆机地线接到金属管道。4联线时，必须将手提灯撒出3m以外，用手电筒照明时，应离联线地点1.5m以外。5、待电爆网各路布设后，待人员撒至安全地区，用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好，其测量电阻与计算值相差不得超过10%。6、雷雨天气不准进行露天电力爆破，如中途遇雷电时，应迅速将电雷管的脚线、电线主线两端联成短路。7、孔内爆破时，孔口半径范围内，设专人警戒。爆破飞石的最小安全距离序次爆 破 方 法最小安全距离（m）1炮孔爆破、炮孔药壶爆破、浅眼爆破、连线控制爆破2002二次爆破、蛇穴爆破、小峒室爆破、裸露药包破碎大块岩石4003深孔爆破、深孔药壶爆破、进井爆破、平洞爆破、浅眼破碎大块岩石爆破浅眼药壶爆破、峒室爆破；3004拆除爆破、深孔爆破法扩大药壶1005深孔爆破法扩大药壶、浅眼眼底扩壶、基础龟裂爆破506在露天场地爆破金属物1500说明： 1.对本“指导书”未列的施工技术要求和条款，应按合同文件、设计文件及部颁标准、规范执行。 2. 施工单位对本指导书未提及和施工过程中所出现的新问题，应及时上报，做好与相关监理、设计、业主等单位的沟通工作，严格杜绝施工单位出现无依据、未审批的蛮干行为。