1、卧龙自然保护区生态修复项目施工标段施工组织设计日期:2017年8月10日目录第一章 编制依据4第二章 招标公告7第三章 施工部署及施工组织机构9第一节 工程管理目标9第二节 施工区段的划分9第三节 工程施工重点和难点分析10第四节 施工组织机构12第四章 施工现场平面布置22第一节 施工现场总平面布置22第二节 施工现场总平面管理23第五章 施工方案与技术措施24第一节 总体施工准备24第二节 测量施工方案与技术措施28第三节 拦砂坝工程施工方案与技术措施34第四节 新建人行桥施工方案与技术措施42第五节 挡土墙施工方案与措施55第六节 停车场服务区施工方案与技术措施62第七节 防洪堤施工方案2、与技术措施63第八节 绿化工程施工方案67第九节 苗木选材及苗木来源91第十节 返季节栽植成活保障措施92第十一节 水土保持措施95第十二节 市政及园建工程施工方案与技术措施98第十三节 景观工程施工方案113第十四节 钢筋混凝土结构施工方案与技术措施125第十五节 施工防护方案与技术措施134第十六节 防水施工方案与技术措施138第十七节 装饰装修施工方案与技术措施143第十八节 安装施工方案与技术措施150第十九节 临时用水、用电工程施工方法175第二十节 季节性施工方案与技术措施176第二十一节 成品及地上地下管线保护措施181第二十二节 工程档案资料管理措施184第六章 质量管理体系与3、措施186第一节 质量管理目标186第二节 质量管理体系及管理制度186第三节 质量管理体系职责分工190第四节 质量管理文件资料的管理191第五节 土建工程主要工序质量控制和纠偏措施194第六节 安装工程质量控制措施205第七章 安全管理体系与措施226第一节 职业健康安全管理体系226第二节 职业健康安全方针及目标226第三节 职业健康安全管理制度227第四节 安全防护措施229第五节 临时用电安全防护237第六节 主要施工机械安全管理措施238第七节 安全防范措施238第八节 安全教育培训制度240第九节 安全操作规程240第八章 环境保护管理体系与措施242第一节 绿色施工管理人员职责4、242第二节 绿色施工、环境保护措施243第三节 节材与材料资源利用措施250第九章 施工进度及工期保障措施254第一节 施工进度部署254第二节 施工进度计划安排254第三节 工期保障措施255第十章 资源配备计划258第一节 劳动力组织计划258第二节 主要施工机械设备安排计划259第三节 试验仪器和测量仪器需求计划259第四节 施工材料计划259第十一章 总承包协调管理261第十二章 工程验收与物业交付管理271第一节 工程验收与物业交付管理实施细则271第二节 施工服务、质量回访及保修措施274附表：附表一、拟投入本标段的主要施工设备表附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三、5、劳动力计划表附表四、计划开、竣工日期和施工进度网络图（或横道图）附表五、施工总平面图附表六、临时用地表第一章 编制依据一、 编制说明我公司承建“卧龙自然保护区生态修复项目”工程已正式进场，并已成立“卧龙自然保护区生态修复项目”项目部，项目部工程技术人员对设计文件进行认真分析研究,在经历拟建项目现场踏勘、设计交底后，项目部召开专题会议，对本工程进行仔细认真的研究，并立即启动事前各方面施工组织、资源计划等策划措施安排。针对该项目工程的特点、重点、难点，根据施工经验进行研究和方案论证比较，制定本项目施工组织设计。二、 编制依据1、卧龙自然保护区生态修复项目施工标段设计文件及图审答凝。2、本项目工程现6、场实地踏勘情况。3、我公司的技术、机械设备装备情况及现场技术经济条件。4、我公司依据GB/T50430-2007、GB/T190012008、GB/T240012004、 GB/T280012011整合编制的质量、环境和职业健康安全管理手册。5、四川省、市有关建设管理、现场文明施工、绿色环保等规定。6、国家和行业现行施工质量验收规范、规程、标准。（1）工程质量有关的操作规程、技术标准和验收规范序号名 称1.建设工程项目管理规范（GB/T50326-2006）2.工程建设标准强制性条文:房屋建筑部分（2013年版）3.建筑施工组织设计规范（GB/T50502-2009）4.建设工程文件归档整理规7、范（GB/T50328-2014）5.安全防范工程技术规范（GB/50348-2004）6.建筑边坡工程技术规范（GB/50330-2013）7.施工现场临时建筑物技术规范（JGJ/T188-20098.施工企业工程建设技术标准化管理规范（JGJ/T198-2010）9.建筑工程施工质量评价标准（GB/T50368-2016）10.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB/50202-2002）11.砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）12.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）13.屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）14.建筑地面工程施工质量验8、收规范（GB50209-2010）15.机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）16.混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）17.混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）18.钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）19.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）20.砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）21.建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）22.建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）23.建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2011）24.建筑工程施工质量验收统一9、标准（GB50300-2013）25.工程建设标准强制性条文：房屋建筑部分2013年版26.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）27.电气装置安装工程施工及验收规范（GB50257-2014）28.建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）29.建筑电气照明装置施工与验收规范（GB50617-2010）30.给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）（2）安全、文明施工相关的操作规范、规程序号名 称31.建筑施工企业安全生产管理规范GB50656-201132.建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ10、80-201633.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201634.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201135.施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-200536.建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200837.建筑基坑支护技术规程JGJ 1209938.建筑机械使用安全技术规程JGJ33201239.施工现场机械设备检查技术规程JGJ 160-200840.龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ 88199241.建筑卷扬机安全规程GB 13329-199142.手持式电动工具的管理使用检查维修安全技术规程GB/T3787200643.建筑拆除工程安全技术11、规范JGJ147-200444.建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011 45.建设工程施工现场环境与卫生标准JCJl462013第二章 工程概况一、 项目概况1、建设地点：四川省汶川卧龙特区内卧龙镇和耿达镇。本项目点多面广，有不同位置的约 10 个施工点位，需在国道 350 沿线及耿达镇幸福沟范围内总长约 80公里；海拔从 1200 米-3200 米的范围内施工。2、工程规模：在耿达幸福沟和省道 303（现为国道 350）沿线进行生态护坡、水体修复、生态保护配套设施建设、景观绿化改造以及护林防火工程等。其中：（1）在幸福沟口、大熊猫研究中心对面、胆杂河坝等地进行生态护坡，面积12、共约2.09万平方米；（2）新建竹公园、植物园，以及对野化基地、耿达停车区及居民安置点等地进行绿化景观改造，面积共8.16万平方米；（3）在幸福沟口到大熊猫研究中心段进行堤岸景观改造长约1600米，水系景观化改造长约4200米，新建步行道长约1600米；（4）在幸福沟小水电站、沙湾新桥附近新建堡坎或堤岸长约2300米；（5）在洞口槽到黄草坪段新建护林防火通道长约6000米；（6）在幸福沟沿线新建人行桥2座，改造1座；（7）在核桃坪与黄草坪之间设置拦沙坝2座；（8）在耿达集镇及省道303（现为国道350）沿线新建停车服务区5个，总面积约3.04万平方米，停车位约265个；（9）设置导览牌、指示牌13、垃圾桶若干。3、合同工期：140日历天。二、 施工范围及标段划分本工程的施工图范围内及本次工程量清单表中所包含的项目全部施工。三、 质量要求达到国家现行工程质量验收规范合格标准。第三章 施工部署及施工组织机构第一节 工程管理目标一、 质量、环境、职业健康安全管理方针雕塑精品、绿色施工、健康人生、诚信守法、科学管理、追求卓越。二、 项目管理目标序号工程目标目标内容1质量目标达到国家现行工程质量验收规范合格标准。2工期目标响应招标公告要求140日历天。3职业健康安全目标杜绝重大火灾事故、杜绝死亡事故、杜绝重大机械事故，无严重污染扰民事件，轻伤频率控制在4以内，杜绝职业病和职业中毒、食物中毒事件的14、发生。4现场文明施工、绿色施工目标施工现场文明施工目标：达到建设工程施工标准化技术标准。施工现场绿色施工目标：达到建筑工程绿色施工工地评价标准，并且达到招标文件要求。第二节 施工区段的划分一、 项目情况根据项目卧龙自然保护区生态修复项目招标内容，主要有：生态护坡、水体修复、生态保护配套设施、景观绿化改造及护林防火工程等进行。其中：（一） 在幸福沟口、大熊猫研究中心对面、胆杂河坝等地进行生态护坡，面积共约2.09万平方米；（二） 新建竹公园、植物园，以及对野外基地、耿达停车区及居民安置点等地进行绿化景观改造，面积共约8.16万平方米；（三） 在幸福沟口到大熊猫研究中心段进行堤岸景观改造长约16015、0米，水系景观改造长约4200米，新建步行栈道长约1600米；（四） 在幸福沟小水电站、沙湾新桥附近新建堡坎或堤岸长约2300米；（五） 在洞口槽到黄草坪段新建护林防火通道长约6000米；（六） 在幸福沟沿线新建人行桥2座，改造1座；（七） 在核桃坪与黄草坪之间设置拦砂坝3座；（八） 在耿达集镇及省道303线沿线新建停车服务区9个，总面积约2.7万平方米，停车位约532个；（九） 设置导览牌、指示牌、垃圾桶若干。二、 施工区段的划分我公司对项目工程进行了现场详细踏勘，拟考虑划分5个片区组织平行施工。每个片区项目工程划分如下：第一片区：以耿达镇停车服务区为中心，涵盖耿达镇停车服务中心、保护区入口16、大门、幸福沟人行下穿隧道、交安设施工程。第二片区：以幸福沟沟口停车场为中心，涵盖幸福沟沟口停车场、幸福沟沟口生态护坡、幸福沟入口景观改造、新建两座景观桥梁、新建堡坎、大熊猫研究中心对面生态护坡、步行栈道及景观凉亭、水系景观改造、堤岸景观改造。第三片区：以卧龙植物园为中心，涵盖卧龙植物园、大熊猫主食竹公园、护林防火通道、护林防火站、拦砂坝、拦挡坎绿化。第四片区：以卧龙镇沙湾防洪堤为中心，涵盖卧龙镇沙湾防洪堤、胆扎河坎生态护坡、G350沿线景观绿化改造工程、核桃坪停车区。第五片区：以邓生南停车场为中心，涵盖邓生南停车场、贝母坪停车场。施工区段的划分已报知建设单位、监理单位，并同意按此分区实施。三、17、 施工安排1、项目总体施工安排根据招标文件工期要求（140日历天），本项目施工工期较紧，因此项目总体施工安排5个施工片区实行平行施工。2、 项目各子项工程施工流程按照各子项工程情况来确定其个体施工流程，详见各片区施工进度计划安排。第三节 工程施工重点和难点分析根据项目工程情况，施工过程中关键和重点分析归纳主要如下：一、 文明施工管理文明施工、环境保护、是建筑施工企业的常态化管理要求，针对本项目位于卧龙自然保护区修复建设,因此在这方面的文明施工环境保护工作更为重要，对此我公司施工前编制专项方案进行管理控制,做到绿色环保施工。二、 项目工期较紧、点多面广本项目施工招标工期为140日历天，其中新建人18、行桥二座施工、防洪堤、拦砂坎等工程施工技术难度较大、另一方面招标项目工程点多面广、有不同位置10个施工点位。所以具体施工工期控制、保证工期措施是本项目施工的重点与难点。三、 工程测量定位、标高控制施工中定位放线测量工作是土建工程的基础工作、也是关键项次。本次招标工程项目点多面广，施工沿线80公里，海拔从1200米到3200米。根据此具体情况我公司将按照施工片区划分来安排定员专职测量工程师来担任具体工作。四、 新建人行桥、防洪堤、拦砂坝质量控制本次招标修复项目在幸福沟沿线新建人行桥2座，改造1座，在卧龙镇沙湾建防洪堤，拦砂坝。这些工程是本项目建设的难点，如何保证施工质量是施工之难点重点，施工前将19、编制措施专项方案。五、 新建停车服务区质量控制在耿达集镇及省道303线沿线新建停车服务区9个，总面积约2.7万平方米。服务区是对社会人员展示及服务的一个功能性建筑，施工质量必需优质才能服务于广大人民群众。对此施工前编制专项方案。六、 总包单位对各专业的管理本项目点多面广，有不同位置的约10个施工点位，并且施工工期较紧，因此总承包应起到总体统筹安排及协调施工作用，避免施工中出现混乱不利现象发生，以确保项目工程施工目标实现。七、 特殊环境中施工管理四川卧龙国家自然保护区，在这特殊环境中施工要满足保护区管理局各项目规定管理制度，这是施工企业进入场所施工必须对每个员进行教育遵守的行为细则，另一方面也是20、组织施工必需考虑措施内容；对此我公司将编制相应专项施工方案。八、 园林绿化返季栽培施工园林绿化工程施工都是秋冬季节，返季节栽培保障园林绿化成活措施是本次修复工程控制重点，施工前将编制专项施工方案。九、 材料供应本项目工程挡土墙、堡坎、拦砂坝所需地材（自然块石）量较大，施工地点现无足够的市场供应，因此在此项材料供应上施工单位要作好事前考虑准备，为保障施工材料所需，才能确定施工进度，最终才能确保总工期目标实现。第四节 施工组织机构一、 项目管理组织机构项目管理组织机构按照“项目法施工”模式，建立以公司法人代表授权的项目经理负责制的管理模式。公司在该项目管理机构组建上采取三个层次管理机构：1、公司指21、挥决策层公司指挥决策层是项目施工决策和保障机构，在公司整个范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调和调配，为项目施工提供可靠的保障。2、项目实施层按照建设工程项目管理规范，公司管理要求组建项目管理层，实行项目经理负责制。3、施工作业层公司人力资源部及项目部共同进行施工作业层队伍招标，择优录取劳务作业队伍；选择优秀的专业分包队伍。二、 公司施工管理组织机构体系三、 项目管理组织机构体系按照公司管理的要求，项目管理组织机构架构如下:公司总部监理公司业主代表水电安装副经理安装作业班组装饰作业班组结构作业班组项目管理组织机构项目经理外部协调、人事劳保治安保卫治安保卫材料质量控制、22、材料计划管理材料采购发放管理工程预决算、经营计划管理合同管理、成本核算财务管理现场安全管理、安全资料管理现场试验取样送样、计量管理工程竣工及管理资料技术处理施工方案施工计划、计量管理机械设备及维修管理工程质量管理、成品保护管理文明施工管理施工组织管理、装饰施工管理施工技术管理、施工进度管理现场环境管理、监督检查内业技术员试验员劳资员材料员预算员财务员机械员安全员质检员工长环保员工程管理组质量检查组安全检查组机械设备组财务管理组经营预算组材料管理组劳资组环保组计量试验组工程技术组项目技术负责人土建施工副经理市政园林副经理四、 主要管理人员岗位职责1、项目经理（1）认真贯彻实施公司质量、环境、安全23、管理体系文件，对体系要求在项目实施的符合性和有效性负责，对工程的质量、环境、职业健康安全管理负全面领导责任。（2）严格遵守国家有关工程建设和城市建筑管理的政策法规，执行企业的规章制度，履行承包合同，严格贯彻执行劳动法，保障职工的合法权益。（3）贯彻实施公司质量、环境、职业健康安全方针、目标和指标，建立并实施项目的质量、环境、职业健康安全目标、指标，确保目标、指标的实现。（4）加强成本管理，组织制定项目成本控制计划及相应的降低成本的措施，并检查落实、执行情况。（5）组织制定项目管理的各种规章制度，明确各职能人员的岗位职责，推行现代化的管理方法。（6）搞好成本核算，组织项目的经济活动分析，接受公司24、的指导、监督，对项目责任成本全面负责。（7）协调项目总分包关系，及时解决施工中出现的问题，组织制定技术、质量、安全等技术措施，坚持质量检查制度。（8）明确并督促管理人员严格履行质量、环境、职业健康安全管理职责，开展关于质量、环境、职业健康安全运行活动。（9）组织安全生产，文明施工，创建“标准化文明工地”。（10）定期组织工程质量、重要环境因素和重大危险源的监测活动。2、项目副经理主要负责现场安全生产、文明施工管理，和后勤工作，协助项目经理开展质量、环境、职业健康安全的管理工作。具体负责与各分包方的协调工作。（1）参与施工方案的编制。（2）编制施工计划，项目经理综合平衡。（3）熟悉并掌握设计图纸25、施工工艺、规程、施工规范和验收标准，向班组人员进行技术交底，监督指导工人的实际操作。（4）按施工方案、技术要求和施工程序组织施工，制定工程的测量、定位、抄平等工作的作业指导书，并负责指导实施。（5）合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量自检、互检查。（6）检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的错误行为。（7）参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证工作。（8）负责现场文明施工及安全交底。（9）负责合同管理，检查监督合同执行情况。（10）办理预算外签证，落实索赔款项。（11）负责现场后勤工作，作好消防、现场保卫、总平面管理等工作。3、项目技术负责人（1）协助项目26、经理进行工程项目质量、环境、安全管理工作，并对工程项目的质量、环境、安全担当技术领导责任。（2）参加制定并确保施工程项目的质量、环境、安全目标、指标和管理方案，组织编制施工组织设计、项目质量计划、专项施工方案，督促做好技术交底和安全技术交底工作。（3）积极应用新技术和降低成本的技术措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平。（4）严格按施工规范、质量标准、设计图纸等指导施工，组织工程质量、技术资料、施工组织设计和技术交底执行情况的检查活动，参加重要环境因素、重大危险因素的监测活动。（5）负责组织检验批、单位（子单位）工程的自检评定工作并会同监理共同检查验收。（6）对工程质量不合格、环境和安全27、违章及时予以纠正，根据问题的严重程度组织制定纠正措施。（7）经常分析和收集质量、施工环保、施工技术等方面和来自顾客、相关方的信息，组织制定并实施纠正、改进措施。（8）组织工程项目技术资料管理工作、工程质量验收工作。4、施工员（1）严格按环境、职业健康安全管理目标、指标及管理方案具体要求参与现场施工，按施工组织设计或施工方案搭设安全设施。（2）参加项目部、上级主管部门组织的图纸会审、技术交底工作，熟悉分管工程的施工图纸，并对操作工人做好各项技术交底，对分管的分部、分项工程质量负直接责任。（3）参与隐蔽工程和完工项目的验收、评定。（4）负责处理施工中的技术问题，办理技术签证，做好施工记录。（5）督28、促计量、试验、检测工作，参与工程质量检查与评定。（6）创造良好的工作环境，制止施工过程中造成环境污染的各种操作行为，对于严重环境污染、破坏企业形象的违规操作有权越级上报。（7）对操作工人进行安全教育和培训，增强操作工人的安全意识，杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的的发生。5、内业技术员（1）严格按国家/行业技术标准、规范、规程及施工组织设计的具体要求参与现场计划管理工作，根据工程进度编制各种计划安排。（2）参加项目部、上级主管部门组织的图纸会审、技术交底工作，熟悉分管工程的施工图纸，做好技术交底，编写专项施工方案，参与制定和实施工程质量控制措施。（3）参与分部、分项工程质量检查、评定及单位工程交验29、活动。（4）按规定负责项目文件和资料、质量记录的组织管理，收集、整理竣工资料和归档工作。（5）协助项目技术负责人搞好各项技术管理工作。6、质检员（1）贯彻执行国家、行业、地方颁布的工程质量验收规范、标准、规定等，对所施工工程项目的质量负现场检查、监督责任。（2）参加工程质量目标的分解和制定，在施工全过程中加以监督实施。（3）参与质量事故的调查、分析和处理，负责质量问题的整改验收。（4）参与隐蔽工程、完工项目的验收评定。（5）负责施工过程质量的日常检查和定期检查，督促“三检制”落实情况，配合材料人员做好物资进货检验。参加或协助有关人员做好检验和试验状态的标识。（6）负责建立健全工程质量管理台帐、30、资料、报表，做好质量记录。7、安全员（1）贯彻执行国家、行业、地方、上级有关安全生产、劳动保护的方针、政策、法律、法规、标准及规章制度，做好施工现场各项安全管理（防护）工作。（2）负责现场安全生产知识的宣传与交流，提高项目部安全生产意识。（3）负责现场危险源的辨识、评价和风险控制，负责管理方案的制定和监督落实。（4）做好日常安全检查工作，积极配合上级部门的安全大检查活动，做好记录，发现不安全因素及时上报或提出整改意见，检查整改效果，对分管的安全工作负责。（5）组织召开项目安全生产工作会议，负责汇报项目部安全生产状况。（6）建立健全安全管理资料、台帐。（7）参加并协助因工伤亡事故调查，落实预防事31、故发生的措施。8、材料员（1）负责进场物资的验收、标识和记录，保证工程所需物资符合质量、环保、健康安全要求，建立材质证明书登记台帐，并将物资质量证明资料及时传递给相关人员。（2）负责进场物资的贮存、保管、维护、发放、退场工作，组织进场物资的场内搬运，防止物资损坏、变质、丢失。（3）严格把好材料质量检验关，对不符合质量要求的材料有权拒收或退货。（4）参加物资供方的考核评定，对物资供方的环境行为施加影响。（5）做好修旧利废工作，对施工余料、废料进行分捡、回收和利用，减少材料浪费，节约资源。负责做好节能降耗台帐和报表。（6）建立健全各类物质台帐，对进场物质的数量准确性负责。9、机械员（1）负责项目机32、械的选择，参与项目机械设备的安装验收和退场工作，对设备使用期间的质量、安全和环境、性能、维护、保养、保险装置配备和设备操作人员的持证上岗等情况进行监督，保证设备的安全运转和高效利用。（2）负责对现场机械操作工人进行技术和安全技术交底。对设备的环境因素、危险因素进行监视，减少和控制对环境的负面影响，预防和减少设备事故，保证目标、指标的实现。（3）收集、整理机械设备管理记录、资料，建立健全项目机械设备管理台帐、档案。（4）协助质安部门做好施工机械设备事故的调查和处理。10、劳资员（1）负责编制现场劳动力用工计划，组织劳动力按计划进出场，并负责劳务合同的签订。（2）组织进场人员的各种技术、安全等方面33、的培训工作。（3）定期组织对劳务人员的考评，对不合格者进行处理。11、试验员/标化员（1）负责原材料和施工过程中混凝土、砂浆、钢筋原接及焊接等试件的取样、送检及试验资料的收取、传递工作。（2）负责工程试验资料的整理、汇总、归档，对试验资料的真实性负责。（3）发现可能造成质量事故的试验结果，有权通知暂停施工，并及时报告主管领导。（4）负责建立项目监视、检验、测量和试验设备台帐、卡片、档案及领用（租用）、发放工作。（5）负责实施监视、检验、测量和试验设备检定计划，监督检查工程分包单位监视、检验、测量和试验设备的检查及其质量情况，保证使用检验合格的设备。（6）负责监视、检验、测量和试验设备的购置、封34、存、降级、报废的申报工作。（7）按（季）年度将计量器具台账、计量器具周检计划和检定证书报分公司工程部。12、测量员（1）参加勘测设计单位或业主组织的红线桩、水准点为资料的交接，并进行复测、保桩、引测加固及建筑物位置坐标换算，对工程分供方的测量进行控制和复核。做好测量记录并签字认可，对所测量的数据负直接责任。（2）熟悉测量仪器性能，遵守操作规程及各项管理制度，负责现场测量装置的定期检查、维护保养（管）等工作。（3）发现因测量结果偏差而导致的质量事故或返工情况时，应及时报告主管领导，并提出解决意见。（4）负责建立健全工程项目测量技术资料或记录，对测量资料的真实性、正确性负责。13、环保员（1）协助35、领导建立各项环保制度，拟定相应的管理措施并监督落实。（2）贯彻实施环境管理方案，对有关目标、指标的落实情况进行监督。（3）负责生活污水、垃圾的管理，落实节水、节电指标，组织用能设备的节能技术改造工作。（4）对办公区、生活区的清洁卫生进行检查，对环保违章行为进行纠正。14、消防保卫员（1）组织义务消防队学习和训练；负责消防器材检查、保养、补充，组织火灾事故的扑救、报警、保护现场；参加事故调查、处理，对本单位的消防保卫工作实施监督、检查和控制。（2）定期检查施工现场和生活区的防火工作，督促各项设施的完善和落实，对重大或一时难以解决的隐患及时报告领导，尽快消除，杜绝各类事故的发生。（3）建立和完善各36、项管理资料，及时填写、整理和上报各类报表。五、 施工管理机构的运行机制1、建立健全工程管理体制为保证工程达到预期目标，现场成立以项目经理为组长，项目副经理、项目技术负责人为副组长的工程管理小组，项目经理为第一责任人。2、根据质量、环境、职业健康安全管理手册项目部分别制定质量、环境、职业健康安全管理体系职责分配表，将各项工作具体落实到人。3、项目部制定各人员的工作岗位责任制，并在施工过程中严格按照责任制来监督、检查其工作质量。4、项目部各职能人员严格按照程序文件的要求作好本职工作，并作好相关的质量记录。所有的记录由项目内业统一管理，归档。六、 施工组织管理机构高效运转保障措施1、组织强有力的项目37、班子，选派综合素质较高管理人员进入项目管理班子。2、建立项目经理、项目副经理、项目技术负责人、工长、质量员、安全员、统计员、材料员、机械员、试验员等岗位责任制，明确每个管理人员的责、权、利，由公司定期对各岗位人员进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖励办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量，以保障项目各项目工作的完成。4、每天下午由项目经理召开碰头会，对次日的工作进行协调安排。5、建立定期例会制，解决施工生产问题。第四章 施工现场平面布置第一节 施工现场总平面布置一、 总平面布置根据子项目分布情况和特点，整个项目拟考虑分5个片区划分施工。施工总平面布置以耿达集镇作整个项38、目施工中心来作施工布置，具体如下：1、生产区布置：根据片区工程情况，布置相应的生产设施，充分满足施工生产加工、仓储材料等需要。2、生活区布置：根据现场及工程情况，生活区不在场内考虑，经现场踏勘，各片区均需在各片区附近集中租住当地民房或场内规划区域设置集装箱式移动板房作为民工宿舍或现场办公、库房等用。3、办公区布置：本项目办公总部设在第二片区附近民房内（三层），涵盖一至三片区，第四、五片区在工程现场设置临时办公点（集装箱式板房）各一间。4、施工临时用电：首先考虑由保护区管理局提供的电源接驳点引入，并积极配合甲方协调当地供电部门，其次项目部根据各施工片区实际需求配置不同输出功率的发电机若干台作备用39、。施工现场搭设配电房、发电机房。施工临时用电布置严格按照施工临时用电规范进行。5、施工临时用水：施工临时用水首先考虑由保护区管理局提供水源接驳点引入，其次根据各施工片区实际情况引入自然水源。二、 生产生活临建规划(一)施工围墙按照现行行业建设工程文明施工标准化技术标准要求，及华西集团形象识别系统进行。(二)施工通道按照现行行业建设工程文明施工标准化技术标准要求，及华西集团形象识别系统进行。(三)消防设施施工现场设置消防沙池、消防器具集中堆放点。施工现场消防用水与建筑物消防栓设置相配，满足安全规范要求。第二节 施工现场总平面管理1、项目安排专人负责对施工现场总平面的管理，确保现场场容文明。2、保40、证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。3、施工现场有用电线路、用电设施的安装和使用严格按照有关规范和安全操作规程进行架设，严禁任意拉线接电。4、施工机械按照施工总平面布置图规划的位置布置，充分发挥机械效率。5、施工各阶段的材料堆场严格按照施工总平面布置规划的位置进行布置，不任意堆放。第五章 施工方案与技术措施第一节 总体施工准备一、 施工技术准备 （一）做好调查工作1、根据工程现场条件做调查，以便制定相应施工措施。2、对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。3、对给水、供电等的供应情况应作详细41、调查，包括给水的水源、水量、供电的能力、线路距离等。 （二）作好与设计的联系工作1、施工前必需熟悉图纸内容，了解设计理念，从而制定合理施工方案。2、认真做好图纸会审，为今后施工排除图纸设计问题。 （三）细化施工组织设计在工程实施前，要细化施工组织设计，对尚未明确事项以及需要编制专项方案的方面，要在事前完善。 （四）编制施工预算工程实施前，公司及项目部将在事前编制施工预算，为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。二、 生产准备（一）建筑材料的准备1、根据施工组织设计的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制所需材料用量计划，作好备料、供料工作。2、根据材料需用量计划，做好材料42、的申请、订货和采购工作，使计划落实。组织材料按计划进场，并作好保管工作。（二）构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。（三）施工机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，正常运转使用。（四）施工现场准备1、场地控制网的测量，建立控制基准点根据建设单位提供的坐标和水准点设置测量控制网，采取保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高、复43、核桩位置，确保基础平面位置和土方开挖深度，保证施工质量。2、组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，分阶段组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。3、组织建筑材料和构配件的进场根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，妥善保管、存储。4、按照施工用水、用电施工方案进行水电布置。按施工总平面布置确定和修建施工临设和生活设施，修筑现场临时施工道路。5、做好施工队伍准备，从公司的劳务分公司中选择高素质施工班组，按照施工组织设计中的施工程序和施工总进度计划要求，确定各工种需用量和进场时间。（五）44、作业条件准备1、向班组进行技术交底和质量、文明施工、安全交底等，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、环境、职业健康安全、进度等要求，遵守施工和安全技术法规。2、做好工作面准备：检查道路是否畅通，垂直和水平运输是否正常运转，脚手架和脚手板是否安全，操作场所是否清理干净等。3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，按要求运到指定地点。4、施工机械就位并试运转，做好维护保养等工作，保证施工机械能正常运行。5、检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。（六）工程信息化准备项目部接入网络。使用统一规划的工程管理系统，使用统一的信息平台及应用软件-项目综合管理45、系统，以保证工程的施工数据采集和信息管理工作。信息管理系统对现场施工信息和数据进行收集、整理、传送和存储，增强对各种工地的分包单位管理、质量管理、安全管理、现场管理、进度管理、投资等方面的管理力度。（七）施工准备过程控制流程施工准备过程控制流程如下页：劳动组织准备技术准备组建项目经理部学习合同文件按期到岗实地勘测、调查图纸会审设计交底编制施工组织设计编制施工方案人员进场计划劳动组织准备技术准备技 术 交 底场地平整办理相关证件场 外 准 备测量控制网分包合同签订现 场 准 备施工道路现场准备机械、材料准备构（配）件加工材料订货临时房屋供水系统施工设备按计划到位供电系统材料、构（配）件进场通讯系46、统开 工 报 告第二节 测量施工方案与技术措施一、 施工测量前期准备根据本项目各施工点位工程座标点进行控制，为保证施工测量工作的质量，我公司在该项目上安排多名专职测量工程师负责该项目的测量工作。项目部将组织测量人员认真熟悉图纸；施工要做到正确进行各区域单位工程的定位、轴线标高控制。测量器仪准备：采用全站仪、经纬仪及红外线测距仪，以避免用钢卷尺测量累计误差过大，水准点高程控制采用水准仪，层高控制采用钢卷尺。二、 平面定位放线及轴线控制建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图，平面轴线网定位方法如下：1、根据业主提供的坐标点、水47、准点，使用经纬仪及水准仪定位工程的四大角点位置及高程、设置标桩。2、根据基础图及相关图纸，计算各轴线的坐标及其与四大角点坐标的关系，使用经纬仪测量定位、设置中心桩，并将其延长投测到基坑之外，设立标桩，作为各个单体工程轴线的控制桩。3、在以控制桩作为建筑物各轴线的控制轴线，这些轴线上其他点的定位及轴线的向上传递都必须以此控制轴线为依据。4、计算各轴线交点处其他桩位的坐标及其与控制轴线的关系，使用激光测距仪进行测量定位。5、以上各项测量过程中，对照已有的桩位，进行比较，如有桩位错误，及时通知业主处理。6、当控制网测定并经自检合格后，通知甲方验线。在收到验线合格通知后，方可正式使用。平面控制网由甲方48、提供，依据矩形平面控制网控制建筑物轴线。施工过程中重新建立平面控制网，平行线交点内控点构成矩形控制网，控制标准层放样。整个建筑物的控制点上层留置300mm300mm预留洞，传递各轴线位置并尽量利用建筑板面预留孔。三、 测量定位细部操作1、在砼垫层上投测墙、柱中心线、轮廓线基础垫层打好后，根据轴线控制桩，用经纬仪和用拉绳吊带锤的方法把控制轴线投测到垫层上，并进而测量其他各轴线交点、细部尺寸，用墨线弹出胎模边线、墙、柱中心线、轮廓线，以便砌筑砖模。由于整个工程均以此为准，它是确定建筑物位置和结构尺寸的关键环节，因此，严格校核无误后方可进行下一道工序的施工。2、柱中心线投点下层柱子楼面砼完成后，要将49、柱列中心标高引测到本层，作为上一层柱子、平台支模的依据。中心线引测方法；将经纬仪安置于柱中心线端点上（距要投测柱之间的距离不小于柱高的1.5倍），照准柱子下端的中心线点，仰视向上投点。若经纬仪与要测放在柱子的距离太近，仰角大而不便投点时，将中心线端点用倒镜法向外延伸便于测设的地方。纵、横中心线交点偏差，当柱高在5m以下时为+3mm。3、主柱垂直度测量柱身模板支好后，用经纬仪检查柱子的垂直度。若现场通视困难，就用平行线投点法来检查柱子的垂直度。从而将柱身的模板校正。方法如下：1）在立柱模板上弹出立柱的中心线。2）在地面上根据柱列中心线，作距柱中心线1m（不要超过2m）的平行线。3）在平行线上安置50、经纬仪照准平行线，此时由一人在柱模上端持一横放水平的木尺，木尺的零点对正柱模板上端中心线，从望远镜仰视木尺，若十字线正好对准木尺1m处，则立柱模板正好垂直，否则应调整模板到垂直为止。4）柱子模板校正后选择不同行列的23根柱子，从柱子下端已测好的标高点，用钢尺沿柱身往上量距，引测两、三个同一高程点子标于柱子上端模板上，然后在平台模板上设置水准仪，以引上的任一标高为后视，施测柱顶模板标高，再闭合于另一标高点，以资校核。4、抄平当楼层模板钢筋定位后，测量人员用水平仪进行抄平，即在每根柱子钢筋上打两个比楼面设计标高300500mm的水平标高，在钢筋上用红漆做好标记，供施工人员使用。5.墙模板的放样根据51、控制轴线位置放样出墙的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线300mm 控制线。放双线控制以保证墙的截面尺寸及位置。然后放出轴线，待墙拆除模板后把此线引到墙面上，以确定上层梁的位置。如图示：6门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗门洞口的高度，用油漆标注，放置窗体弹出门窗洞洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。7梁、板的放样待柱拆模后，进行高程传递，用水准仪引测，立即在柱上用墨线弹出每层 +0.500m 线，不得漏弹，再根据此线向上引测出梁、板底模板100mm 控52、制线，如图所示。8.楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：四、 高程施工测量（一）、.000以下标高测法在基础开挖过程中在基础四周水平打下长木桩，在木桩侧面钉下球帽铁钉，编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用吊钢尺的办法，用水准仪根据水准点，测出球帽铁钉帽顶高程，对应编号做好纪录，最后，将水准仪安置在基坑内，校测各铁钉帽顶高程，符合或环线闭合差在mm内认为合格。施测基础标高时，应后视两处作校核，如图：（二）、0.000以上标高测法：高程传递如下图示：0.000以上标高测法，主要是用钢尺沿结构边柱向上竖直测量，本工程至少要由4处53、向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：先用水准仪根据两个水准点，在各向上引测处准确测出启始标高线（一般多测+1.000米标高线）。用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线。如果外墙有突出墙面的装饰线条时，在外架上用吊钢尺的方法，在装饰线以上测出第二条起始标高线。标高控制根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来控制标高。注意结构与建筑标高的不同。对于建设单位所提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点，标注其绝对标高值。建设单位所提供水准点及标高复测点应有54、书面记录，并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。水准点及绝对标高由加方提供，并用红油漆标注，用来控制水池高程测量。在一层墙壁上各设置一永久性标高点，即每层永久性的楼层标高基准点+0.500m 标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后每层依次为依据向上引测，在此竖向方向引一通长直线，以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每3 层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于 3mm ，全高不大于 20mm 。如图4-4 所示。五、 轴线引测激光经纬仪及线垂吊线方式进行。六、 标桩保护1、对业主提供的原始坐标点、水准点进行保护，在坐标点55、和水准点标桩四周围砌口。厚300高300300红砖保护井，上覆盖七层板，并用标识牌标识，以防被破坏。2、利用业主提供的原始坐标点和水准点，对桩基础工程所建立的平面轴线和高程进行复测和复核，并准确无误后，建立轴线控制标桩，并将平面轴线引测到围墙上，用红漆标明轴线编号。3、对平面控制轴线桩进行保护，将标桩设置牢固，在标桩四周围用C20细石砼保护，设标识牌标识。标桩保护做法下图示：h4505、当基础工程完成，施工至+0.000位置，须对平面控制轴线引测复测，标高抄平，将平面控制轴线引测至各单体工程内。第三节 拦砂坝工程施工方案与技术措施一、 拦砂坝设计意图功能工程位于四川卧龙自然保护区耿达镇幸福沟，56、本工程在核桃坪到黄草坪之间新建2座小型拦砂坝，坝址均位于幸福沟上段，且位置较近，沟道上游为1#拦砂坝、下游为2#拦砂坝，两坝之间直线距离约600m。由于幸福沟上游河段坡降较大，流域形状狭长，暴雨、洪水容易将含有沙石且松软的土质山体经饱和稀释后形成泥石流，对中下游造成严重的危害。此次在幸福沟上段新建2座小型拦砂坝，主要功能如下：（1）拦蓄山洪或泥石流中的泥沙（包括块石），减轻对下游的危害。（2）抬高坝址处的侵蚀基准，减缓坝上游沟床坡降，加宽沟底，减小水深、流速及其冲刷力。（3）坝上游拦蓄的泥沙掩埋滑坡的剪出口，使滑坡体趋于稳定。二、 拦砂坝设计概况在耿达镇幸福沟上游新建2座小型拦砂坝，沟道上游为57、1#拦砂坝、下游为2#拦砂坝，两坝之间直线距离约600m。具体型式如下：1#拦砂坝采用金包银重力式结构，迎水面坡比1:0.5，背水面坡比1:0.2，顶宽2.00m，底宽5.86m7.96m，高5.00m8.00m，长45.00m。拦砂坝基础采用M7.5浆砌块石砌筑，高度1.20m，宽度5.86m7.96m，埋深不小于2.50m。坝体采用M7.5浆砌块石砌筑，外包50cm厚C20钢筋砼，高度3.80m6.80m。坝体设2排排水孔，坡度1:20，大小50cm50cm，间距1.50m，排距1.00m，第一排距离坝顶1.00m，共14个，第二排6个，排水孔采用C25钢筋砼预制盖板封顶，盖板厚12cm，58、宽70cm，超出孔边各10cm。拦砂坝结构变化处分缝且分缝长度不大于10m，缝宽2cm，采用沥青杉木板填缝，分缝处桩号：K0+005.00、K0+015.00、K0+022.50、K0+030.00、K0+040.00。坝顶K0+010.00K030.40桩号段每隔25cm设一级踏步，踏步高15cm、宽40cm，采用C20钢筋砼浇筑，外设挑檐，伸出坝顶边缘20cm。踏步上设仿木栏杆，高1.2m。2#拦砂坝采用金包银重力式结构，迎水面坡比1:0.5，背水面坡比1:0.2，顶宽2.00m，底宽5.86m7.26m，高5.00m7.00m，长61.00m。拦砂坝基础采用M7.5浆砌块石砌筑，高度1.59、20m，宽度5.86m7.26m，埋深不小于2.50m。坝体采用M7.5浆砌块石砌筑，外包50cm厚C20钢筋砼，高度3.80m5.80m。坝体设2排排水孔，坡度1:20，大小50cm50cm，间距1.50m，排距1.00m，第一排距离坝顶1.00m，共20个，第二排14个，排水孔采用C25钢筋砼预制盖板封顶，盖板厚12cm，宽70cm，超出孔边各10cm。拦砂坝结构变化处分缝且分缝长度不大于10m，缝宽2cm，采用沥青杉木板填缝，分缝处桩号：K0+005.00、K0+013.00、K0+021.00、K0+029.00、K0+037.00、K0+046.50、K0+056.00。坝顶K0+060、10.00K039.50桩号段每隔25cm设一级踏步，踏步高15cm、宽40cm，采用C20钢筋砼浇筑，外设挑檐，伸出坝顶边缘20cm。踏步上设仿木栏杆，高1.2m。拦砂坝设计图:三、 设计施工要求拦砂坝采用金包银重力式结构，坝体采用M7.5浆砌块石砌筑，外包50cmC20钢筋砼，下游采用大块石回填防止冲刷，块石粒径不小于50cm，强度不低于MU20。坝体施工要求1）石料要求：1、块石材质应坚实新鲜，无风化剥落或裂纹，石材表面无污垢，水锈等杂质。2、块石强度不低于MU20，上下两面应大致平整，无尖角，薄边厚度应大于20cm。2）砂浆要求：本工程的胶结材料为M7.5水泥砂浆，砂浆应随拌随用，常温61、拌成后应在34小时用完。胶结材料的配合比应通过试验确定，必须满足设计强度及施工和易性的要求。胶结材料的和易性，用坍落度，泌水性，离析及可砌性综合评定。水泥砂浆的坍落度为48cm，水灰比一经确定后，施工中不应随意变动。拌制胶结材料必须严格按照级配单，严禁擅自更改。采用机械拌和，时间不得少于2分钟。胶结材料应随拌随用，如因停歇过久，造成初凝应作废料处理，严禁再加水使用。3）施工要求：1、在铺砌前，应放样立标、拉（挂）线；石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。2、砌筑时应用铺浆法，砂浆稠度3050mm，石块宜分皮卧砌（大面向上或向下）、上下两层块石骑缝错开、内外块石交错搭砌。不得叠砌和浮62、塞，不得采用外面侧立石块而中间填心的砌筑法，中间不得有铲口石、斧刃石和过桥石。灰缝宽度一般为2030mm，石块间不得有相互接触现象，较大缝隙应用片石填塞；但其用量不得超过该处砌体重量的10，不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石块的方法。3、砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工，在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体。4、浆砌块石砌筑完毕后，应待砂浆强度达到2.5Mpa后进行外包C20钢筋砼施工。5、混凝土浇筑完毕后的12小时以内对混凝土保湿养护，浇水养护的时间对于不得少于7天。四、 施工方案本工程拦砂坝为水利专业施工，正式施工前应63、编制详细专项施工方案，本施工组织设计就拦砂坝施工作简要说明。（一）、施工方流程围堰基坑开挖基底处理基础钢筋加工与安装基础模板加工及安装基础混凝土浇注墙身钢筋加工与安装墙身模板加工及安装墙身混凝土浇注混凝土养生基坑回填。（二）施工主要分项技术方案1、基坑开挖先用塑料袋装泥土，在基坑开挖线边缘围堰堵水，然后采用挖掘机开挖，人工配合。基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽1m，以便为后续施工留出必要的作业面，高程必须准确，严禁超挖。开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，如有，坑内作业人员应及时撤离，并对坑壁采取支护加固措施。基坑挖成以后，若出现渗水、积水等情况，64、应将积水及时排入四周设置的集水坑，用水泵抽出。 基坑开挖完成后在基坑周围设立围挡并且设立明显的标志牌警示行人及施工人员，基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定，开挖时采用1:0.5的坡比对基坑进行开挖。挖掘机开挖至距设计高程20cm后，改用人工开挖。清理后基坑底面高程必须准确，严禁超挖2、地基处理基坑开挖完成后，立即组织人员进行验槽，实际验槽时承载力不满足设计要求的，通知设计单位，由设计单位确定基地处理方式，并按设计要求进行基地处理，处理合格后方进行下道工序。3、基础钢筋加工与安装首先依据设计图纸完成钢筋下料表的编制和审核。钢筋进场时，向监理提供每批钢筋的出厂质量证明书65、并分批取样进行试验。经试验符合规定的钢筋，按品种、规格、牌号分别设立标志，架空堆放。钢筋使用前先调直、除锈、去污。加工好的半成品用车运至施工现场，并在下部临时垫方木存放。在钢筋安装前，由测量员放线确定基础的轮廓线、墙身边线，并根据测量员的施工放样，用墨线弹出轮廓线。钢筋安装要求位置准确，采用搭接连接，搭接长度不小于35d。如有焊接，焊条采用T502或T506型。在基础钢筋安装完成后，混凝土浇筑前要预埋好墙身钢筋；为保证预埋筋的稳定性，利用钢管对其进行临时支撑。4、基础模板加工及安装模板采用1.5cm竹胶板，竹胶板后竖向肋采用10x10cm方木，间距20cm，横向背楞采用2根并置的10x10cm66、方木，间距65cm。根据基础的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。模板使用前要将表面清理干净，模板与模板的接头处，采用双面胶带堵塞，以防止漏浆。模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。模板拼装时，在钢筋与模板间绑扎垫块，保证钢筋与模板间的保护层厚度符合设计要求。安装模板时力求支撑稳固，以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和移位。模板采用对拉杆内拉并配合钢管或方木外撑固定。距模板底15cm设置1道对拉，基础顶部设置1道，顶部对拉杆在混凝土浇筑并达到一定强度后进行拆除，重复使用。对拉杆水平间距按65设置，对拉杆采用16钢筋加工而成。模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理67、工程师签证后方能浇筑砼。5、基础混凝土浇注混凝土施工采用拌合站集中搅拌，罐车运输、泵车泵送浇筑。在混凝土施工前，利用挖掘机对混凝土罐车的行驶便道进行修整，确保施工过程中便道的通畅。平整现场，确定泵车和灌车就位地点。泵车就位后，检查其是否运转正常，确认各项性能完好后且现场一切准备就绪后，联系拌和站开始搅拌混凝土。混凝土运至现场后，现场人员先确认混凝土类别、数量、配合比。由试验员测定混凝土的坍落度，坍落度不满足要求时，混凝土不得使用。禁止往混凝土中加水。浇筑前需搅拌1-2分钟后方可放灰。安排专人负责指挥泵车泵送，泵送管至混凝土面落差不得大于80cm，以免灰浆溅起污染模板影响混凝土外观质量。砼应水平68、分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼分层厚度为30 cm。至少安排3个振捣工，并有2根备用振捣棒，砼振捣时振捣棒移动间距不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层砼510cm；每点振捣时间控制在20-30s；振捣棒要快插慢拔；振捣棒移动采用梅花形布置；振捣过程应避免振捣棒碰撞模板、钢筋，造成模板变形，预埋件移位等。密实的标志是砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。在混凝土浇筑过程中，为防止模板涨模或爆模，安排专人负责对模板观察，一旦出现模板变形或模板支撑发生变化，立即停止混凝土浇筑，采取措施进行加固。同时在现场准备一定量的方木、钢管、木楔等模板加固材料。为预69、防混凝土浇筑中途下雨，浇筑前需做好防雨措施，准备好遮布、雨鞋雨衣等。如模板内积水过多，则人工将水清出。6、基础混凝土养护养护采用洒水法，即在砼顶面及侧面覆盖土工布或塑料薄膜养生。砼洒水养生不得小于7天，同时必须保证砼表面经常处于湿润状态，不得形成干湿循环。模板拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，模板拆除必须轻拿轻放，禁止将模板乱摔、乱扔，以免模板变形。 7、墙身钢筋绑扎与安装基础混凝土达到一定强度后，开始绑扎墙身钢筋，墙身较高时，需搭设脚手架施工平台，采用483.5mm碗扣架，横纵步距为90x90cm，水平杆层距120cm，实际搭设高度根据施工要求进行调整。首先将扶正70、调直在基础施工时预埋的钢筋，然后用粉笔按间距标出水平筋位置，自下而上开始绑扎，主筋与水平筋交叉处，用扎丝绑扎牢固，要求满绑，绑扎丝甩头一律朝内。水平筋采用绑扎搭接，搭接长度要35d，主筋若有接头，采用搭接焊连接，双面焊接时，焊缝长度不应小于5d(d为钢筋直径)，单面焊接时，焊缝长度不应小于10d。搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使钢筋轴线一致。8、墙身模板加工及安装模板采用1.5cm竹胶板，竹胶板背后竖向加劲肋采用1010cm方木，横向加劲肋采用两根并列的1010cm方木。模板使用前要将表面清理干净，模板与模板的接头处，采用海绵条或双面胶带堵塞，以防止漏浆。模板表面应平整，内侧线型顺直71、，内部尺寸符合设计要求。模板安装前，在钢筋外侧绑扎垫块，垫块梅花型布置，保证钢筋与模板间的保护层厚度符合设计要求。模板支撑要稳固，保证模板在浇筑砼过程中不致变形和移位。主要采用对拉杆内拉进行加固，对拉杆采用16钢筋加工而成，水平及竖向间距均采用90cm，距底部20cm开始设置拉杆。同时在外侧采用钢管在每次浇筑的1/3、2/3高处进行支撑，水平间距1m，模板底部靠预埋在承台内的地脚螺栓加以固定支撑。模板安装并加固完成后进行报验，经测量员、质检员、监理验收合格后方可进行下道工序。9、墙身混凝土浇注墙身较高时，分次进行浇筑。每10m设置一道沉降缝。按设计要求设置泄水孔，泄水管采用PVC管，外露2cm72、。混凝土施工采用拌合站集中搅拌，罐车运输、泵车泵送浇筑。在混凝土施工前，利用挖掘机对混凝土罐车的行驶便道进行修整，确保施工过程中便道的通畅。平整现场，确定泵车和灌车就位地点。泵车就位后，检查其是否运转正常，确认各项性能完好后且现场一切准备就绪后，联系拌和站开始搅拌混凝土。混凝土运至现场后，现场人员先确认混凝土类别、数量、配合比。由试验员测定混凝土的坍落度，坍落度不满足要求时，混凝土不得使用。禁止往混凝土中加水。 浇筑前需搅拌1-2分钟后方可放灰。安排专人负责指挥泵车泵送，泵送管至混凝土面落差不得大于80cm，以免灰浆溅起污染模板影响混凝土外观质量。 砼应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼分73、层厚度为30 cm。至少安排3个振捣工， 并有2根备用振捣棒，砼振捣时振捣棒移动间距不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层砼510cm；每点振捣时间控制在20-30s；振捣棒要快插慢拔；振捣棒移动采用梅花形布置；振捣过程应避免振捣棒碰撞模板、钢筋，造成模板变形，预埋件移位等。密实的标志是砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。在混凝土浇筑过程中，为防止模板涨模或爆模，安排专人负责对模板观察，一旦出现模板变形或模板支撑发生变化，立即停止混凝土浇筑，采取措施进行加固。同时在现场准备一定量的方木、钢管、木楔等模板加固材料。为预防混凝土浇筑中途下雨，浇筑前需做好74、防雨措施，准备好遮布、雨鞋雨衣等。如模板内积水过多，则人工将水清出。第四节 新建人行桥施工方案与技术措施一、 人行桥概况在幸福沟安置点左下方以及洞口槽处新增两座景观桥梁，采用上承式拱桥结构形式。长度20-25米，宽5.2米。为便于区分，将其沿沟道自上而下分别命名为1#景观桥和2#景观桥。二、 人行桥设计参数（一）1#景观桥结构设计1#景观桥采用上承式拱桥结构形式，桥跨结构为拱肋及拱上建筑物，计算跨径为18.1m，净跨为17.8m，净矢高为2.93m，拱肋的矢跨比为1/6.08，拱肋为主要承重结构，本工程设置三道拱肋，拱肋横截面为矩形渐变截面，跨中设置8mm预拱度，拱肋下缘设置R=14.97m的75、凸型竖曲线。本桥拱上建筑物为单跨斜腿刚构体系，主梁长20米，断面采用等截面实心板，梁高度为50cm，板厚14cm.在两端及跨中位置共设置三道横系梁，以增加梁体刚度。在桥上缘设置R=45.35m的凸型竖曲线，桥面不设泄水孔道。拱桥下部结构由桥台，耳墙及承台基础组成，桥台高2.47m，宽5.2m，两端设置29cm厚挡块，拱脚处与拱肋轴线垂直，斜面尺寸为5.2m长1.05m宽。为保持桥台后填土的稳定，在桥台处设置耳墙，耳墙的宽度为1.84m，厚度为30cm。桥台下设承台基础，承台的结构尺寸为长6m，宽4.3m，高1.15m。本工程桥跨结构及下部结构均采用C25砼。由于桥台基础为素填土，承载力较低，需76、采用块石进行碾压换填，换填厚度为2m。1861#景观桥典型横断面图（二）2#景观桥设计2#景观桥也采用上承式拱桥结构形式，桥跨结构为拱肋及拱上建筑物，计算跨径为23m，净跨为22.76m，净矢高为2.93m，拱肋的矢跨比为1/7.77，拱肋为主要承重结构，本工程设置三道拱肋，拱肋横截面为矩形渐变截面，跨中设置8mm预拱度，拱肋下缘设置R=23.64m的凸型竖曲线。本桥拱上建筑物为单跨斜腿刚构体系，主梁长25米，断面采用等截面实心板，梁高度为50cm，板厚14cm.在两端及跨中位置共设置三道横系梁，以增加梁体刚度。在桥上缘设置R=70.54m的凸型竖曲线，桥面不设泄水孔道。拱桥下部结构由桥台，耳77、墙及承台基础组成，桥台高2.47m，宽5.2m，两端设置29cm厚挡块，拱脚处与拱肋轴线垂直，斜面尺寸为5.2m长0.9m宽。为保持桥台后填土的稳定，在桥台处设置耳墙，耳墙的宽度为1.84m，厚度为30cm。桥台下设承台基础，承台的结构尺寸为长6m，宽4.3m，高1.15m。本工程桥跨结构及下部结构均采用C25砼。由于桥台基础为素填土，承载力较低，需采用块石进行碾压换填，换填厚度为1m。2#景观桥典型横断面图三、 施工方案本工程新建两座景观人行桥为道桥专业施工，正式施工前应编制详细专项施工方案，本施工组织设计就两座新建人行桥施工作简要说明。(一)、施工流程测量施工放线围堰堵水桥基开挖桥基换填处78、理及验收桥基础施工拱桥主体结构施工搭架拱桥桥台支模拱桥桥台钢筋绑扎安装拱桥桥台混凝土浇筑支承架拆除景观桥装修装饰施工验收竣工。(二)、桥梁施工1、基坑开挖先用塑料袋装泥土，在基坑开挖线边缘围堰堵水，然后采用挖掘机开挖，人工配合。基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽1m，以便为绑钢筋、安装模板提供作业面及集水坑，基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定，开挖时采用1:0.5的坡比对基坑进行开挖。挖掘机开挖至距设计高程20cm后，改用人工开挖。清理后基坑底面高程必须准确，严禁超挖。开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，如有，坑内作业人员79、应及时撤离，并对坑壁采取支护加固措施。基坑挖成以后，若出现渗水、积水等情况，应将积水及时排入四周设置的集水坑，用水泵抽出。 基坑开挖完成后在基坑周围设立围挡并且设立明显的标志牌警示行人及施工人员。2、地基处理基坑开挖完成后，立即组织人员进行验槽，实际验槽时承载力不满足设计要求的，通知设计单位，由设计单位确定基地处理方式，并按设计要求块石碾压换填，处理合格后方进行下道工序。3、桥台混凝土施工（1）.模板加工及安装按照基础尺寸，放出模板边线。基础模板采用全新大块组合钢模板施工，以增强整体刚度，减少接缝数量，并可节省连接、支撑等配件的使用量。根据基础几何尺寸进行拼装，采用钢管脚手架及对拉螺栓等连接构80、件进行加固。模板结构及各部位尺寸应符合规范要求，模板及模板支撑应具有足够的刚度、强度和稳定性。（2）混凝土浇筑1）基坑开挖后，及时浇注混凝土，避免基坑长期暴露。浇注混凝土前，先对基础进行处理，基底为粘性土时，在基底设计标高下，夯填一层1015cm碎石层。基底面为岩石时，浇筑前洒水润湿，铺一层厚23cm水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。2）桥台混凝土施工由桥梁工区拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，采用溜槽入模，插入式振捣器振捣。振捣器振捣时要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。混凝土浇筑完后，经养护、拆模、如质量上没有问题，及时回填。3）桥台混凝土施工完成并达到81、强度，按设计进行人工分层夯实回填土施工。回填土石及密实度符合规范、规定要求。4、拱圈施工（1）、拱圈说明拱圈是拱桥的主要承重结构,是整个拱桥施工的关键环节。本工程根据实际情况拟采用满棠支架法施工。在搭设拱架前平整场地,基底处理,拱架采用碗扣式脚手架搭设,上部采用木拱架调整成拱形。底模、侧模板采用竹胶板定型制作。钢筋现场绑扎、焊接。拱圈砼采用砼输送泵入模。（2）具体方案1）地基处理 现浇结构支架体系关键部位是桥下基础处理,上部结构全长范围内地基承载力应满足所承受的全部荷载,保持支架不产生变形,不发生地基沉陷现象。本桥地基处理具体方法为:因拱下地质条件好，整平压实后浇筑10 cm12 cm厚C2082、砼即可,砼面设置向右侧0.5 %横坡,以保证隔水、排水及平均分散支架的压力。并铺设10 cm10 cm方木,然后在方木上搭设支架。地基处理时特别注意对边角薄弱部位的处理。2）支架安装 支架拟采用碗扣式支架,支架上用木拱架调整拱形。首先根据钢筋砼的荷载、模板支架的重量、施工荷载(人、料、机等)及其他可能产生的荷载(如保证设施荷载)等情况,对碗扣支架及木拱架的强度、刚度、稳定性及地基承载力进行验算。支架的布置间距为横桥向90 cm,纵桥向90 cm,步距为120 cm;木拱架横桥向间距120cm。碗扣支架钢管规格为48 mm3.5 mm,立杆上下均设可调节顶托,顶托上先铺设10 cm10 cm方木83、,方木上搭设木拱架,木拱架由10 cm10 cm方木制作而成。可调顶托调节高度应满足底模调整及脱架的净高要求:托板顶距钢管顶口距离约为16 cm,且底模调整就位后须保证顶托至少有12 cm的下调丝扣空间。可调顶托安装前,应用机油清洗并将丝扣整个活动一遍,以保证安装后的可用性与灵活性。施工时,技术人员应根据各点主拱底面标高值,扣除底模、木拱架尺寸并加上支架本身预拱值,定出支架顶托的标高。在安装可调顶托过程中,应控制可调顶托伸出钢管的长度不大于1/3顶托全长。由于支架高差变化较大,为加强支架的稳定性,支架纵、横向设置剪刀撑,斜杆与水平面夹角宜在45 60 之间,水平投影宽度在5 m7 m之间,斜撑84、均采用旋转扣件搭接连接,扣件螺栓应采用专用扳手施拧,斜杆搭接长度不小于0.4 m,搭接采用旋转扣件至少两道。木拱架之间采用拉杆、顶杆和斜撑来加强横向连接。钢管及扣件、可调顶托配套且应符合现行国家标准钢管支架扣件（GB15831）的规定。钢管应顺直、无裂纹、无损伤、规格统一、初始弯曲不得大于1/1 000;顶托调节丝扣应完好,不得碰伤丝,并须涂黄油保存,不得锈蚀。支架安装操作及验收严格按操作规程进行。3）底模的装配施工时,首先由测量人员精确放样出主拱圈底面控制标高线,即底模顶标高。向下推算顶托高程并挂线调整,顶托上安装方木和已加工好的木拱架,方木之间、方木与木型拱架之间均以扒钉联结;在木拱架上沿85、纵向每隔16 cm铺设10 cm10 cm400 cm方木,然后上铺底模,底模采用244 cm122 cm1.2 cm竹胶板制作,方木及竹胶板用铁钉固定。竹胶板面板长边沿纵桥向布置。横向接缝设在带木中间,接缝用双面胶填缝处理;纵向接缝应采用木条镶边,以防接缝处漏浆及变形。面板与带木用铁钉固定,面板应顺着带木微弯,保证主拱曲线线形。 模板面板采用竹胶板,竹胶板应符合以下质量要求:表面无腐朽、霉斑、鼓泡、脱胶、翘曲、凹陷、污染等现象,板边平直、无缺损,强度、含水率、吸水率等性能应均符合建筑工业行业标准JG/T3026-1995要求。面板的裁切应使用电动密齿锯,模板制作及安装的偏差应满足工艺要求。模86、板所用带木、方木应采用优质干燥的松木。模板制作与安装允许偏差应满足规范JTJ041-2000中的要求控制:拱圈平面中心线与设计中心线偏差不得大于8 mm;拱圈底板、侧板、顶板厚度允许误差:+10 mm、-0 mm;拱圈底面高程允许误差+20 mm、-10 mm。 4）.底模放样坐标的确定 底模放样坐标值由设计院图纸提供的主拱下缘坐标设置预拱度后的放样坐标值确定,加上由于整个支架本身变形须设置的预拱度值确定。整个支架本身变形的预拱度值采用预压试验观测与计算相结合的方法确定:直接预压区以基础、支架的弹性变形量作为整个支架本身产生的预拱度值(非弹性变形已在压重中基本消除);未直接预压重区域分别根据预87、压试验区域底模、钢管变形量、填土基础的沉降量,以及基础支架总的弹性、非弹性值,综合考虑各处拱圈自重荷载及钢管支架高度,通过对变形量的计算与分析,定出各点整个支架本身产生的预拱度值,并以此作为支架本身变形须设置的预拱度值，然后安装底模龙骨。底模模拟荷载压重方法:在底模带木安装完成而面板未铺设时,选择全部进行预压。在铺好的带木上堆码砂袋,砂袋上放置钢筋对支架及基础进行预压。在主拱两拱脚、1/8、1/4、3/8、1/2、5/8、3/4、7/8处各设3个观测点。认真观测并作详细记录备案。底模模拟荷载压重要求:压重应至基础沉降量不再产生明显的沉降为止(观测不少于24 h),才开始记录压重稳定标高;压重时88、,应根据区域的荷载情况堆码相应重量的砂袋及钢筋。5）、侧模及槽型内模安装侧模根据主拱圈各分段长度情况纵向分成2 m3 m的小段,侧模采用=12 mm复膜竹胶板面板,配以竖向带木加劲,侧模下端以固定于底模的木条限位及堵漏;顶端在主拱圈砼顶面之上两侧对向拉结;中部则现场根据情况布置钢拉杆,以横隔梁通过钢拉杆与内模对拉。拉杆外套塑料套管,用以回收拉杆及固定模板间距,拉杆侧模板端联结采用可拆的H型螺母,以保证拱圈侧面的外观质量。 6）、拱圈钢筋工程 A.钢筋基本要求 (1)本工程所用钢筋应符合规范要求方能考虑进场使用。(2)钢筋进场后必须按规格分批验收、堆存,不得混杂,应挂有标识。 (3)钢筋的品种、89、规格、数量必须准确无误,钢筋的代用必须征得监理工程师的同意方可操作。 B.钢筋加工钢筋调直和清除污锈：钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求和规范JTJ041-2000中的规定。主拱纵向主筋加工应预先根据钢筋接头形式,满足规范JTJ041-2000的要求,计算出施工的主筋长度,且在场下先根据计算的长度将钢筋焊接成为整根。C、钢筋现场安装与连接(1) 纵向主筋的现场连接主要采用机械连接。(2)拱圈底模铺好后,即测设中线、边线、标高以及立柱的位置。拱圈钢筋安装采用项目部集中加工,运至拱架上就地连接及绑扎施工。在绑扎主肋钢筋的90、同时，在主肋上预埋立柱的钢筋，保证立柱钢筋位置准确无误，并固定牢固。 钢筋绑扎时,应校核钢筋网片间距,以保证钢筋网片的保护层符合要求。D.钢筋保护层为确保砼外观质量,减少保护层垫块与模板接触面积,在钢筋与模板间设置水泥垫块,。垫块不少于4个/m2,呈梅花型布置。7）.主拱圈混凝土工程 A.C25砼材料及砼的质量（1）砼配合比应按有关规定进行验证,其强度、和易性、耐久性等指标符合设计要求,合格后报监理工程师审核批准后方可使用。（2）砼的砂率和坍落度应满足泵送要求,（3）砼的初凝时间不得小于10 h。采用高效优质减水剂,延长砼的初凝时间,改善和提高砼和易性。（4）砼运输采用砼运输车,砼从搅拌机倒出91、后,用砼运输车运输送到施工部位,时间不宜过长。B、混凝土浇注(1)拱圈砼施工时沿拱跨方向分段对称浇注,准确控制两端浇注速度 ,按对称原则先从拱脚开始浇注至四分点,再从拱顶向四分点浇注。各分段内砼应一次连续浇注完毕,因故中断时,应浇注成垂直于拱轴线的施工缝,如已浇注成斜面,应凿成垂直于拱轴线的平面或台阶式结合面。每节段砼连续浇注不得中断,保证在砼初凝时间内浇注完毕。 (2)砼振捣采用插入式振动器,振动器移动距离不得超过其作用半径的1.5倍;与侧模应保持在一定的间距,插入下层砼5 cm10 cm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板、钢筋,插棒时布点均匀,斜坡死角处应加密92、布点,不得漏振或过振。砼振捣原则:砼不再下沉、不再冒泡、表面开始泛浆后为止。C.混凝土养护及拆模 (1)砼浇注完成并初凝后,立即铺土工布覆盖洒水养护,养护时间不低于7 d,在砼初凝前不得受水冲蚀。（2）养护期间温度低于5 时,应覆盖保温,不得向砼面上洒水。（3）砼浇注完毕后,接缝面开始泛白,强度约 2.5 MPa左右即进行对拱顶凿毛,处理后表面要不见白浆,可见毛糙的砼新鲜面为止。彻底清洗干净凿毛面。（4）主拱圈须等养护试件强度达到设计强度的80 %,方可拆模。8）其他注意事项 （1）主拱施工应严格按照各项施工安全操作规程进行。 （2）应做好支架基础的防护工作,防止支架及基础受到水浸泡。(3)砼93、施工过程中严格保证质量,砼浇注完毕应立即进行养护,砼养护对砼质量保证至关重要,应严格按照有关工艺进行。(4)主拱施工中的预埋钢筋及其他预埋件不得遗漏。(5)电焊作业应符合电焊有关安全规定,避免烧伤、烫伤。立模后若需电焊,应注意保护模板不被烧伤。(6)未尽事宜按公路工程施工安全技术规程(TJT076-95)及其他其关规程、规定办理。 (7)拱桥是一种有推力的结构。桥台的质量对整个拱桥的安全性影响很大。砼浇筑前必须将台后片石挡块施工完毕。施工中也要注意及时进行台后填土并分层夯实。(8)拱桥各阶段施工均注意对称均衡施工,以免拱轴线发生不正常变形,导致发生安全和质量事故。 (9)施工每阶段均要进行施工94、观测,控制主拱圈的变形。(10)主拱圈混凝土的内在质量和外在质量均严格控制。混凝土浇筑时保证浇筑进度和振捣密实,所有工作缝认真凿毛清洁,确保新老混凝土的结合强度,并注意混凝土养生,所有主拱圈外表面均达到平整、光洁和全桥混凝土颜色一致。 (11)严格控制主拱圈的轮廓尺寸,施工误差限制在施工规范允许范围之内,防止主拱圈混凝土开裂和棱边碰损,待混凝土强度达到有关要求后方可拆模（12）支架：必须保证施工搭设的支架的稳定性，采取预压等措施，并应保证其变形在规范容许范围内。其它未尽事宜按部颁公路桥梁施工技术规范（JTJ0412000）及城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ 2-2008）办理。第五节 挡95、土墙施工方案与措施一、 工程概况（一） 新建堡坎位置：幸福沟沟口至大熊猫研究中心。（二）重力式挡土墙设计墙身尺寸如下：墙身高: 6.500(m），墙顶宽: 1.000(m)，面坡倾斜坡度: 1:0.200背坡倾斜坡度: 1:0.000，墙底倾斜坡率: 0.200:1。（三）重力式挡土墙设计墙设计示意图如下：二、 重力式挡土墙设计要求：1、挡土墙石材选用当地浆砌块石，强度等级MU40；2. 直立式挡土墙类型应结合现场情况选用，高度做相应调整，基础埋深大于等于1m3、砂浆强度为M10，严格按挤浆法施工，保证砂浆饱满，不应出现垂直通缝，避免通长的水平通缝。砌体重度不低于22kN/m ；4、堡坎（直立96、式挡土墙）每隔10-20m设置变形缝（或伸缩缝），缝宽20mm，沥青麻丝填缝；5、堡坎（直立式挡土墙）泄水孔采用反滤包形式，孔径100mm，横纵向间隔2-3米。作填料时，宜掺入适量的砂砾或碎石，不得选用膨胀土、淤泥质土、耕植土作填料。7、墙背填料根据附近土源，尽量选用抗剪强度高和透水性强的砾土或砂土。8、变形缝宽度50mm，沿缝的三边填塞沥青麻筋或沥青木板。塞入深度不小于200mm。9、工程量以实际为准，结构部分应由专业结构工程师验算符合相关标准后方可施工，未尽事宜参照图集J008。三、 施工方案与技术措施（一）基坑开挖1测量仪器的检测用于工程使用的所有测量仪器必须经检测合格并在有效期内方用于97、工程施工，确保工程使用的仪器误差在允许范围内。2、平面控制（1）控制点的测设：测量放线采用全站仪，标高控制采用S3水准仪，测量计算将全部采用计算机进行计算。测量控制网根据建设单位提供的控制点加密，并定时检测。（2）开工后首先对建设单位的交点桩进行复测，复测结果经现场监理认可后方可使用。根据测量提交的导线桩按照施工需要适当增加控制点，为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业影响范围以外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标确定好。3. 主要机具：挖掘机、尖、平头铁锹、锄头、手锤、手推98、车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。4.作业条件：（1）开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。（3）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。（5）开挖低于地下水位的基坑（槽）时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖99、。（6）熟悉图纸，做好技术交底。5.工艺流程：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底。（1）坡度的确定：在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。a、密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）1.0m；b、硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土1.25m；c、硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）1.5m；d、坚硬的粘土2.0m。（2）超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽），必须放坡。边坡最陡坡度应符合规范要求。（3）根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确100、定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。（4）开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。（5）开挖基坑（槽），当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔23m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。（二）浆砌块石1、石料（1）砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其101、基本物理力学指标应符合设计规定。（2）石料从采石场专门开采或就地取材，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。（3）石料的规格要求：一般由成层岩石爆破而成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。2、胶结材料（1）砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。（2）水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于32.5级。（3）水：拌和用的水要求符合国家标准规定。（4）水泥砂浆的沉入度应控制在46cm。3、主要机具大铲、瓦刀、手锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、勾缝条、手推胶轮车等。4、作业条件（1）根据图102、纸要求，做好测量放线工作，调协水准基点桩和立好皮数杆。有坡度要求的砌体，立好坡度门架。（2）基槽清扫后，放好轴线、边线、其他尺寸位置线，并复核标高。（3）毛石应按城要数量堆放于砌长部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。（4）选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。（5）砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由施工员确定施工配合比。5、工艺流程测量放线定位土石方开挖基础面清理块石砌筑土方回填水泥砂浆勾缝。6、砌筑要求（1）已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上103、层砌石的准备工作。（2）砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合规定。（3）在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护，继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。（4）水泥砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。（5）雨天施工不得使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好104、表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。7、砌筑方法（1）一般要求砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为2030mm，当气温变化时，应适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。砌石体尺寸和位置的允许偏差105、，不应超过有关的规定。（2）块石砌体浆砌各种石料的一般砌石顺序均为先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。浆砌片石时，角石应选择比较方正，大小适宜的石块。否则应稍加清凿。角石砌好后即可将线移挂到角石上，再砌面石（即定位行列），面石应留一运送填腹石料缺口，砌完腹石后再封砌缺口。腹石宜采取往运送石料方向倒退着砌筑的方法，先远处、后近处、腹石应与面石一样按规定层次和灰缝砌筑整齐，砂浆饱满。施工要点如下：砌筑墙体的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砌体的灰缝厚度应为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或106、片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。养护砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。（3）土石方回填墙后填料夯实应在砌体强度107、达到设计强度的75%以上且砌体砌筑完成经检查验收后进行。回填时采用基坑开挖后的砂砾石，分层分段回填。填料选择渗水性好的泥夹石或砂砾石，要求分层铺筑，每层厚度25cm。并且逐层压实，密实度符合压实规定，即不低于90%。（4）勾缝勾缝应在浆砌石砌筑施工24h以后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝的砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用，勾缝的砂浆用标号较高的砂浆M10进行填缝，要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，其灰砂比控制在1：11:2之间。勾缝应保持块石砌合的自然接缝。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少108、用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。（5）抹面：墙顶采用2:1水泥砂浆抹面。（6）浆砌石养护砌体外露面，在砌筑1218h之间应及时养护，经常保持外露面湿润，需用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿。养护时间一般不少于14d，冬季期间不再洒水，而应用麻袋覆盖保温。在砌体未达到要求的强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。8、沉降缝挡土墙每隔10m设2cm宽沉降缝，嵌沥青麻丝。9、泄水孔挡土墙泄水孔双向间距2.5m设置，材料采用110mmPVC管，按图纸设计矩形布置。第六节 停车场服务区施工方案与技术措施一、 概况本项目停车109、场服务区设计技术指标：1、 耿达集镇停车服务区设计总面积19163平方米，其中小车停车位二层屋项工程5948平方米。2、 人行道路（2米宽）总长度548米，硬质铺装面积426平方米，沥青路面面积2042平方米。3、 大巴车停车位6个面积252平方米。4、 小车停车位151个，面积1963平方米，5、 绿化面积6400平方米（此面积未包括小车停车位二层面积）。二、 施工区段划分施工区段划分：根据服务区设计技术指标施工段划分为三个方面：一是服务区功能性建筑施工，二是停车位施工，三是道路绿化施工。施工流程：先施工功能性建筑停车位施工服务区内道路施工生态绿化施工。三、 主要施工方案与技术措施(一） 施110、工机械选择：耿达集镇停车服务区施工选择1台QTZ5013塔吊作为主体结构垂直及水平运输。(二） 模板选择：对于工程现浇构件采15厚胶合板，配件主要为50100木枋及48钢管、14对拉杆。(三） 混凝土：场外建混凝土集中搅拌站，混凝土罐车运输至现场泵送浇筑混凝土。(四） 测量放线：测量放线工作是服务区施工的重点，因为服务区设计子项工程较多，控制有误将影响全局。此项工作公司项目部将由专职测量工程师来担任具体操作。施工前编制施工测量专项方案。(五） 基础结构工程本项目服务区建筑基础结构为独立基础结构，部分为板式独立基础。基础结构施工主要控制分项是施工抄测质量控制、地基验槽质量控制、结构成型质量控制、111、结构钢筋混凝土质量控制。施工前我公司将编制基础结构工程施工专项方案。(六） 主体结构工程本项目工程主体结构为框架结构，具体施工方案与控制要求详见第十四节钢筋混凝土结构施工方案与技术措施。(七） 装修装饰工程本章节装修装饰工程详见第十七节装修装饰施工方案与技术措施。第七节 防洪堤施工方案与技术措施一、 设计概况及要求1、堤防基础埋入设计河床以下不小于1.0m，地基承载力需大于200kpa2、堤防回填应在混凝土达到设计强度的75%以后实施。3、防洪堤每10m设一条沉降缝，采用沥青木板填缝。4防洪墙墙身排水管采用DN50PVC管，间排距2.0m,呈梅花型布置，坡度为5%，进口采用双层40cm40cm112、土工布(300g/)包裹。5、清基要求：场地回填铺料前，必须清除场地内的耕植土、腐殖土、植物根须垃圾、淤泥等覆盖层，具体清基厚度可根据现场情况确认，但不应小于0.5m。6、回填要求：待挡墙整体浇筑完成后再进行回填，墙趾前采用大块石回填，块石粒径不小于30cm，强度不低于MU20；墙后进行开挖料分层碾压回填，堤身回填压实后相对密度不小于0.65。7、防洪堤设计剖面图防洪堤剖面图二、 施工方案本工程堤防工程为水利专业施工，正式施工前应编制详细专项施工方案，本施工组织设计就沙湾防洪堤施工作简要说明。防洪堤施工流程图：控制网测量与复核及堤基放线与纵横断面高程测量防洪堤基础土方开挖堤基清基与处理防洪堤结113、构混凝土施工防洪堤土方填筑坝趾块石回填围堰收尾清场，竣工验收。1、 测量放线：开工前应严格根据设计单位的交底对设计控制点进行复查和校核，按测控精度要求布测控制网。施工放样以预加沉降量的土堤断面为标准，开工前的施工放样应施测堤基原始纵横断面，放定堤脚清基（考虑富裕宽度）及填筑起坡的边线，开始填筑前，应测绘清基地形图和横断面图，按清基完成后的地形测设填筑起坡桩。为防止填土时掩埋标桩，距清基边界桩和填筑起坡桩以外一定距离，可加引桩。施工期间的所有施工定线、进度、方量、竣工等测量原始记录，计算成果和绘制的图幅，特别是隐蔽工程的资料，均要及时整理、校核、分类、整编成册，当工程全部完工后，由项目总工将上述114、资料及地面控制网点全部移交给业主。2、围堰：围堰采用砂土包装袋围堰。3、堤基清基与处理：坝基与岸坡处理系属隐蔽工程，直接影响堤坝安全，必须按设计要求认真进行施工。坝基和岸坡清基过程中，我方委派具有丰富水文地质经验的技术人员负责基础地质描绘和编录，必要时进行摄影、取样和力学试验。 4、清理坝基、岸坡及铺盖地基时，应将所有碎杂物、淤泥、腐植土清除，使地基的各项力学指标均满足持力层要求，并认真做好泉眼洞穴处理，以免后患，处理情况应整理资料存档。5、钢筋混凝土工程施工A、模板工程模板选择木质多层胶合板与50100的木枋配合钢架体系结构。模板紧固采用对拉螺栓14。B、钢筋工程1、钢筋原材料质量要求a.进115、场钢筋均应有出厂合格证，每批钢筋抽样进行力学性能试验，合格方可加工制作。b.钢筋表面要清洁无油污，锈蚀的钢筋禁止使用，对弯曲的钢筋使用前必须进行调直处理。c.钢筋规格不齐，需用其它规格代换时，必须经设计院、监理公司同意，并办好技术核定单，方可代换。d.钢筋分规格堆码在距地面200mm以上钢管架或砖台上。2、钢筋加工制作和连接)、本工程钢筋采用现场加工制作。)、基础以上规格14mm的钢筋接长采用闪光对焊、专业工人须持证上岗，并做好现场焊接钢筋的随机取样试验工作。)、钢筋的连接必须符合钢筋混凝土结构施工与验收规范的要求。)、钢筋制作必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求，梁、柱、箍筋弯钩135，平116、直段长度为10d。)、钢筋制作前，应按照大样试制检查无误后方可进行大批量生产，钢筋的搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。C、混凝土浇筑施工：防洪堤墙混凝土浇筑采用泵送混凝土供料浇筑，在浇筑过程中应严格按照以下要求进行。A、 为确保混凝土质量，混凝土集中拌拌站工程所用混凝土的配合比必须是经过实验确定的设计标号最佳配合比。砂子、碎石必须按设计配合比进行称量配料，配料时应以重量比计量。B、 混凝土配合比一经确定，严禁任何人随意改变，在施工过程中，如有原则性变动，必须报监理人和建设方工地代表批准。C、 混凝土入仓前，详细检查有关准备工作：模板、钢筋架设是否符合设计要求，并作好记录，监理工程师签证后方117、能入仓。D、 靠近模板和钢筋较密的地方，采用人工平仓，使石子分布均匀，采用插入式振捣器进行平仓振捣。E、 混凝土振捣技术要求根据施工规范规定、振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，开始泛浆时为准。振捣器移动距离应不超过其有效半径的1.5 倍，并插入下层混凝土510cm，振捣顺序依次方向一致，以保证上下层混凝土结合，避免漏振。F、 混凝土浇筑完毕后1218 小时开始进行养护，其养护时间按规范进行。养护采用稻草编制成草席进行铺盖，早、中、晚一日三次洒水养护。第八节 绿化工程施工方案一、 园林绿化工程1、绿化工程施工流程：2、绿化种植习性绿化种植工程按有关施工规范及标准实施。由于绿化种植本身是活118、的有机体，随着一年四季的变化，即使在同一地点也会表现出不同的景色，形成各异的情趣，绿化工程的对象是有生命的植物材料，因此，绿化种植时必须掌握有关的植物材料的不同栽植季节、植物的生态习性、植物与土壤的相互关系，以及栽植成活的其他相关原理与技术，才能按照绿化设计图纸进行具体的植物栽植与造景，尽早发挥效果。在施工时，一方面要严格按图施工，此外，也要根据现场实地情况进行调整，达到设计效果与甲方要求。二、 绿化工程施工方法A、施工准备1、技术准备（1）工程开工前，施工单位应组织相关的技术、测量、质检、预算人员认真仔细的审图，发现图纸中的缺陷与错误，做好记录，以便在今后的施工中避免可能遇到的困难和问题。（119、2）组织有关人员参加建设单位、设计单位、监理单位及各相关业务人员共同参加的图纸会审工作，细致耐心的提出图纸中的问题，与各单位共同协商解决方法，并做好图纸会审记录，作为施工中的依据。（3）根据合同中工程进度计划要求，做好分段技术方案和施工方案，施工概预算，进度计划，资金计划、材料委托加工计划的编制工作。（4）根据施工需要和现场实际情况，做好临设方案，施工供水、供电设计方案。（5）签订施工合同和分承包方委托合同。（6）提前落实苗木及其施工材料的货源，作好选苗、号苗工作，保证下步的正常进行。（7）组织测量人员进行工程定位的复测、防线，恢复现场测量定位桩点。（8）做好现场内有无地下障碍物的勘察工作，调120、查建筑物周边原有地上架线是否影响并做好针对性的保护措施，根据给定水源、电源考虑好施工用水、电临时管线的合理分布。（9）项目经理部组织有关人员认真阅读施工图纸，准备好各类设计图中采用的相关图集，认真进行图纸预审和图纸会审。并编制开工报告，包括下列内容：1）.施工程序和进度计划；2）.苗木调运安排；3）.各工序的用工数量及总用工日；4）.工程所需材料进度表；5）.机械与运输车辆和工具的使用计划；6）.施工技术和安全措施。（10）分部分项工程施工之前，各专业工长向操作班组详细的书面技术及编制作业指导书。2、现场准备现场场地进行三通一平工作，技术部门提前做好施工用水电设计，确保道路畅通电到位。根据施工121、平面布置图和技术方案及现场实际情况，提前完善各项临设施及各临时施工点的建设，并做好各施工机械运做调试工作。材料机械提前进场进行现场平面管理准备。制定施工现场各类人员岗位责任制和有关规章制度，并做好宣传工作，划分各工序责任人，实行定岗位管理。做好施工现场的安全保卫工作。现场配置保安人员，值班时间，必须保证到位，夜间巡逻，重要部位（如库房等）应由专人负责看护。3、物质准备（1）材料准备1）应根据施工进度计划及时编制出所需的材料计划，以利及时供料。2）做好自供材料的订货采购，进行市场调查，货比三家，选用优质合格产品。（2）劳动力组织本工程施工前按施工段号须做好各类劳工力的组织、调配工作，确保劳动力的122、需要，使工程不至于因劳动力不足而停滞、脱节、影响工程施工，同时对劳动力实行动态管理，劳动力随施工进度和工程量大小组织的调配进场，充分发挥自身队伍的技术和管理优势。劳动力需要计划见附表。4、临时用水本工程施工用水主要用于苗木栽植和栽植后的养护工作，采用给水点取水用于苗木栽植和养护，即可满足沿线对施工用水的需要。5、施工现场管理制度为确保优质、高速、低耗、安全文明进行施工生产，变人管人为制度管理，杜绝野蛮施工，上升到理性施工，提供施工管理水平，圆满地按计划完成施工任务，制定相应施工现场管理制度。B、平整场地 1、工具配置手工机械：锄头、铲、铁锹、铁撬、斗车、拉板等。机器机械：推土机、挖掘机等。 2123、工作内容施工负责人根据设计的要求确定平整场地范围（各个施工道路分段施工）。场地平整分两部分进行，第一部为苗木栽植前对施工范围内的破除障碍物、余土外运等的工作内容；第二部分为乔木栽植后灌木栽植栽植前的绿化用地的整理。栽植乔灌木之前场地平整（第一次整地）（1）根据设计要求用推土机、挖掘机、锄头、铲、铁锹、斗车等工具对不符合设计要求的高坡进行消平，对低洼地进行填土。保证种植土深度 90CM，边缘应低于路沿石 5cm。（2）对特殊场地，如推土坡等，进行特殊平整，留出设计要求的坡度，地形起伏自然，不得有坑洼处，排水良好。对铺草地，应具备适宜的排水坡度，以 2.53为宜。（3）对场地进行翻挖、松土，若受124、条件限制，且将泥块打碎。草皮种植土层厚度不得低于 30cm，花坛种植土厚度不得低于 40cm。（4）对大块石头、塑料等杂物，用锹、铲、挖掘机、斗车等工具进行清理或填埋。对杂草需用锄头、铁撬连根拔除，杂草很多时，用“甘草膦”等除草剂进行消除，用量控制在0.20.4ml/m2。（5）土壤沉降：在土壤处理前，先进行土壤沉降，并碾压夯实。C、填方与挖方填方施工与挖方施工同时进行，对符合设计要求的土质尽可能在场内挖方与填方的平衡。平衡后，对不足或多余部分再从场外用运输车将土运至弃土场或从取土场取土回填。回填土时不允许含有直径大于 100mm的块石或冻对的大土块，要求富含营养的种植土。1、土方工程施工要求125、：（1）现场作好技术交底，土方量计算土方施工前，根据建设单位提供的设计图，技术资料要求进行施工图技术交底。工程技术人员要全面熟悉施工图、技术要求及施工规范，复核图表中各个数据的正确性，了解设计意图。根据建设单位提供的测量成果和设计图进行工程测量，绘制方格网，并计算土方量，以使土方平衡调配最为合理。（2）测量放线土方施工前必须对城市规划部门和建设单位提供的建筑红线、平面控制桩和水准基点进行复测和闭合，作为施工测量和工程竣工验收的依据。工程开工前应根据设计图测量现有地形，并放出工程范围。经过计算和实地测量，并放出开挖边坡上口线和填方边坡下口线。（3）设置施工控制桩为了便于施工和确保测量的精度，现场126、应设置施工控制桩，指导土方挖填的施工。施工平面测量采用方格网，方格网边长为 1020m，在方格网上钉木桩，并将实测的高程与设计标高之差标明在桩上，作为施工依据。对平面控制桩和水准基点应妥善保护，不得破坏。在施工中应定期复测闭合，检查其准确度。（4）排水开工前应作好施工区域内排水系统的总体规划，并注意与原排水系统相适应。临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。（5）分层分段填筑压实填方工程必须由下而上、从低至高分层铺筑，每层碾压到要求遍数后应测定填土干密度，当实测干密度达到设计干密度后，方能填筑上一层。碾压原则：为确保填土压实的均匀性，先使其湿润，再用轻型碾压机械低速行驶碾压 3或4遍，使表127、面平整，再用重型压实机械碾压密实，以达到设计要求的密实度为准，每次碾压时压路机重叠碾压不少于 20cm，确保碾压交接处的质量。每层填方分段接头处应作成斜坡形，碾压时轮迹应重叠 0.51.0m。上、下两层接缝错开的距离不应小于 1m。预留沉降量填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和基底情况等与建设单位共同确定，沉降量不宜超过填方高度的 3%。2、土方开挖的一般工艺流程：确定开挖的顺序和坡度撒灰线 分层挖修整槽边 清底土方开挖应分段、分层平均下挖。挖方的弃土堆放，应保证挖方边坡的稳定和排水。当土质良好时，应距槽沟边缘 0.8m以外堆放，且高度不宜128、超过 1.5m，在软土地区，不得在挖方上侧放土，以防塌方。土方工程不能在雨天进行。土方开挖过程中，应注意保护定位桩和标准水准点，标桩间的距离宜 3M。3、回填造坡施工的技术措施（1）施工前对地质情况要做一个大致的勘察，若地基存在问题，则需要进行换填处理或由设计、建设、监理、质检部门共同商议处理意见，现场严格按照方案进行处理，直到符合设计和规范要求。（2）造坡前在四大角要设置沉降观测点。（3）造坡按分层堆筑作业进行，自卸汽车运土。推土机摊铺，压路机压实。每层的密实度按设计要求控制。（4）雨天暂停作业，雨后对被雨水冲刷的边坡应及时加以整修和拍打实。D、土壤处理、整理方案、施肥方案 1、施工程序充分129、沉降土壤处理（杀毒、灭虫、除草）土壤施肥（以有机肥为主，基肥采用发酵鸡粪）平地（绿化地带要平整）。种植前进行以控制土壤传播病菌、地下害虫及在土壤中越冬的害虫为主的杀菌灭虫和除草处理。施药期控制在种植期的 10天前，避免残留药物对植物生长有影响。 2、场地初平 ：对该标段表层 40cm内的土壤进行初步深翻。 3、土壤施肥 ：表层施肥以施基肥为主 ，可采用发酵干鸡粪粉末施入，施入量按照不少于800kg/1000m2的施肥量标准；在此基础上，增加对表层渣肥的施入工作。所用的渣肥和鸡粪与表层上充分混合。 4、土壤消毒、杀菌：本标段土壤均系就地回填土，且病菌滋生较多，消毒杀菌采用 45%代森铵 200-130、400倍液，原药 3kg/亩。 5、土壤灭虫：主要杀灭寄生虫在土壤内的地下害虫，采用 15%呋喃丹加沙的办法，用量 4kg/亩。 6、除杂草：在杂草萌发前结合翻土清除草根，杂草萌发后，采用 10%的草甘磷加水喷洒进行清除。7、草坪播种之前整地方案（第二次整地）草坪栽植前，须挖土翻地，挖土深度为 20-30厘米，捣碎土块，最大土块不能大于 2厘米，并用细齿钉靶抛平。挖土翻地时，须将砖石、瓦块、碎玻璃渣、草根等杂物全部清除。按设计标高平整地形，整理出排水坡度。大面积草坪的排水坡度一般为千分之三至千分，不得有坑洼处。自然地形按自然起伏坡度整地，但应注意不得有积水处。整地完成后，须 250-500千克131、铁滚碾压 1-2次。低洼处用细土填平。若土壤肥力较差，在翻地同时应同时施入基肥，每平方米施有机肥 3-3.75千克，磷酸钙 1.5克。在翻地的同时应均匀撒施农药，以防治地下害虫。8、花坛整地方案（1）花坛栽植前，须挖土整地，捣碎土块。捡净砖石、瓦块、玻璃渣、草根等杂物。挖土深度为 30-40厘米，并施加适量有机肥作基肥混合翻耕。（2）按设计要求整理地形，整理土粒要细、表面要平整，四方观赏的花坛中心土面应高于四周，成园丘型，单面观赏的花坛应整理成内高外低的斜坡型，坡度在 5-10度之间。（3）定点放线工具配置锄头、铲、石灰、线、竹子、木桩、皮尺等。工作内容：由施工负责人，组成施工队负责人，组织施132、工队负责人到已平整好的工程场地，对照施工图纸，用锄头、铲、石灰、竹子、皮尺等工具，采用方格法对乔灌木、花坛、绿篱、园路、小品布置等定点放线。乔、灌木定点放线：行道树一般按设计断面定行位，具体以路侧石或以道路为基准线，用皮尺量出行位，再按设计株距定出单株穴位。定点后，宜采用白灰打点或打桩。E、植物种植施工方案1、苗木质量要求（1）乔木的质量标准：树干挺直，不应有明显弯曲，小弯曲也不得超出两处，无蛀干害虫和未愈合的机械损伤.树冠丰满，枝条分布均匀、无严重病虫危害，常绿树叶色正常.根系发育良好、无严重病虫危害，所有苗木均带土球，土球大小落叶乔木为树干胸径的 8-10倍，常绿树乔木为胸径的 10-12133、倍，乔木树冠较大的应使用草绳包扎土球；当土壤十分干燥时，起苗前 2天应充分灌水；树木在起掘前应根据实际情况进行修剪；卸车后不能立即栽植时，要用草盖土球或搬到阴凉处集中，避免爆晒，一般当天苗木当天栽完。（2）灌木的质量标准：根系发达，生长茁壮，无严惩病虫害，灌丛匀称，枝条分布合理，有主干的灌木主干应明显。所有苗木均带土球，落叶灌木为灌木高度的 1/3，常绿灌木为灌丛高度的 1/2，土球松散应使用草绳包扎。当土壤十分干燥时，起苗前 2天应充分灌水；苗木在起掘前应根据实际情况进行修剪；卸车后不能立即栽植时，要用草盖土球或搬到阴凉处集中，避免爆晒，一般当天苗木当天栽完。（3）树木在起掘前后须进行修剪，134、修剪量视根群发育的疏密而定。一般野生或野生化的树木根群生长较疏，修剪量宜在 1/2左右，剪去重叠枝、内向枝、徒长枝、甚至短截，常绿树还需剪去部分嫩枝或叶片。栽植的树木，根群生长较密，修剪量要在 1/3左右。苗木栽植遇干旱气候或反季节栽植时，为保证苗木的成活率，苗木修剪量要在 2/33/4之间。保持全冠栽植，不截干。（4）修剪分两次进行。第一次在起掘前后，剪去修剪量的 1/3，以减少水分蒸发；第二次在栽植后，剪去修剪量的 1/3，整理树姿。2、苗木起掘运输：（1）起掘裸根苗，应按根盘规格挖掘，挖够深度（宽度的三分之二）后再向内掏底断根、自然倒树，不得强力摇倒、拉倒。倒树后用铁锄尖头疏去土坨。其掘135、时，不得将树根用锄劈裂或用锄拉断，直径 3厘米以上的粗根用锯，楞根用剪刀切断，切口必须平滑。起掘当天来不及完毕的苗木，要用稻草等物将根部喷水盖好。乔木树冠超过 3米，灌木树冠超过土球直径的，在起掘前或装运前应将树冠捆扎围拢。捆扎一般用 1.5厘米草绳或细麻绳，收拉不能过紧，以免折断桠枝。胸径超过 6厘米的乔木，起掘前须在离地 0.61米内用草绳卷干一层。土球直径在 30厘米以下的苗木，可用稻草一束由底向上翻包，在植株径基处捆扎牢实。土球直径在 30厘米以上时，须用草绳包扎；土球直径在 3040厘米之间时，可在坑外包扎；土球直径在 40厘米以上时，须在坑内包扎。包扎完毕后，须在苗木倒向一侧挖宽沟136、槽然后用花撬切断底根，放倒苗木。若土质过于松散，底土开裂松脱，倒苗后还要进行封底。起掘包扎完毕后应即出坑待运。若当天来不及装运，须用物盖好，洒水浸润，以免根群受损。（2）苗木的装运装车前，押运人员应按所需苗木的种类、规格、数量、质量认真检查核实后才能装运。装运裸根苗，应树根向前，树梢向后，顺次码放整齐。后车厢板应垫草袋，以免檫伤树皮。树梢不能拖地，超过后车厢的部分要用索整体捆扎。装车高度不能超过驾驶室，宽度不能超过车身宽，并用绳索将树苗和车厢联结，联结处应衬垫软物。人工抬运带土球的苗木，应将绳索套在土球中下部，另有人提住树梢，切不可将绳索套在树干茎部抬运。人工装卸苗木，应轻拿、轻提、轻放，不得137、弄破土球，檫伤碰断树根、树枝、树皮。装卸车，不得只提树干，须有人提拉土球配合用力。卸车要从上往下依次搬动，不得乱抽，乱搬，更不得整车往下推卸，装卸土球直径在 60厘米以上的苗木时，要使用跳板抬上抬下，不得滚动土球装卸。运苗车辆行车时，应慢行，注意上空电线，两旁树木、建筑。树木上不得坐人，超过车厢宽度的树枝要系红色标志。3、苗木种植（1）工具配置：锄头、铲、护树桩、木柏、吊车等。（2）种植土的有关要求。1）种植土的数量a）乔灌木类：根据各类苗木土球和树穴直径的大小，并在此基础上，加填土 20-30厘米来确定种植土的数量。b）灌木及草地类：填土深度要求 40-60厘米。2）种植土的土质要求a）土壤138、杂物及废弃物污染程度不致影响植物的正常生长；b）酸碱度适宜；c）种植土建议采用无大面积不透水层的黄壤土；4、乔木种植护树桩、支架：乔木定植后，应用竹竿等材料捆扎呈三角支撑。（1）种植要求挖坑换土，挖坑或挖沟槽，须严格按照定点放线所标定的位置及尺寸操作。栽植坑的大小，以树木品种、规格及栽植地点的土壤条件而定。在土质良好的条件下，坑径比根盘或土球大 40-60厘米；在土质较差的条件下，除设计另有规定的外，一般坑径比根盘或土球大 40-100厘米。坑深比根系深度或土球高度深 20-40厘米。挖坑或挖沟槽时，应把表土与底土、好土与坏土分别堆放，遇有 3厘米以上的石块，建渣和草根等物时，应予以清除。坑壁139、直上直下，不得挖成“锅底形”。穴底要放一定数量基肥或腐殖土，促进树木生长。换土应换肥沃的种植土或沙质土壤。挖坑、换土、栽植相隔时间不长时，客土可堆放在树坑四周或沟槽两侧；若相隔时间较长时，应回填至坑内或沟槽内。土壤贫瘠地段，换土与施基肥应结合进行。挖坑或挖沟槽时，如发现有文物或地下管道、电缆等设施，应停止操作并及时向有关领导报告。（2）栽植栽植时期栽植的季节以春、秋最为适宜。二月上旬至三月下旬为落叶树木栽植的最适宜时期，三月下旬至五月上旬和九月上旬至十月上旬为常绿树木的最适时期，四月中旬至五月中旬为亚热带植物栽植的最适时期。夏季栽植，要加大土球直径、多疏枝叶，尽量缩短移植时间，快挖、快运、快栽140、并选择在阴天或降雨前进行。栽植前应检查坑的大小，深度是否达到标准，若不符时应及时修改。栽植前应先将坑边的栽植土块碎细，拣去建渣及其他材料，并将表土回填使坑底成“包子行”。栽植前要进行散苗。散前应按照设计位置放置在坑边，要轻拿轻放注意保护根系、树梢、土球不受损伤。行道树散苗要顺道路方向放置，不得横放在路上影响交通。散苗的时间距栽植越近越好。栽植前，对裸根的根群要进行修剪，剪去断根、破根、腐烂根、过长根，剪口要平滑。土球苗在解除草绳后应进行剪根。栽植前应将捆扎树冠的绳索解除，整理好树冠，入坑定位时应将丰满完整的方向正对重要景观线。裸根苗下坑应一人提树干，另一人手捧树根，轻放坑中扶正，土球苗下坑应由141、两个人以上手捧抬杠或手提草绳徐徐放下扶正，切忌推、滚下坑。入坑后，应有一人扶干另一人回土夯实。栽树要上下垂直，不得歪斜（特殊设计除外），有树弯时以树冠端正为准，行道树的树弯方向应与道路平行。栽植裸跟苗时应注意根系舒展。回土后要将树干轻提几下，使根、土密接，扶正后再分层填土并用锄把在坑壁夯实，切忌捣伤树根。栽植深度应低于地面 5-10厘米。栽植土球苗，应先摆正位置，底部用土填实，再解除包扎草绳，若草绳压底难以解除，可剪断草绳取尽断节，压底草绳可不予取出，再回填表土、心土分层捣实，每层填土厚度不得超过 20厘米。栽植深度，土球表面应低于地面 3-5厘米。栽植竹类，散生竹同裸跟苗，丛生竹同土球苗，但142、栽植深度应比原栽植深度深 5-10厘米，并在填土捣实时，须特别注意勿伤鞭芽。栽植行道树、行列树必须横平竖直，树干在一直线上，长距离栽植要每隔 10-20米先栽标尺树，然后再全面栽植。栽植行道树应将一直线上的树木按高度顺序依次排列，不能呼高呼低，相邻树木的高矮不得超过 50厘米。栽植孤植树，要照顾四方的观赏面，栽植树丛、树群切忌等距排列、树顶齐平。栽植绿篱，株行距离要均匀，一般株距 20厘米，行距 15厘一窝 3苗，高矮大小要搭配均匀，丰满的一面向外，栽植时边按苗边填土，苗木四周须用锄把捣实并刨平沟面。栽植后要进行第二次修剪，正修树形。树高超过 2米时，修剪要用高凳，不能强拉树干勉强操作。绿篱栽143、植后须修剪平。（3）树木的支撑乔木、大灌木在栽植后均应支撑。支撑按照设计要求，凡苗木需要支撑的，支撑材料用外涂清漆的去皮树棍。支撑要牢固，树木绑扎处应夹垫软质物，绑扎后的树干必须保持正直。5、非种植季节种植施工措施（1）苗木选择选移植过的树木：最近两年已经移植过的树木，其新生的细根都集中在根蔸部位，树木再移植时所受影响较小，在非适宜季节中栽植的成活率较高。采用假植的苗木：假植几个月以后的苗木，其根篼处开始长出新根，根的活动比较旺盛，在不适宜的季节中栽植也比较容易成活。选土球最大的苗木：从苗圃挖出的树苗，如果是用于非适宜季节栽种，其土球应比正常情况下大一些；土球越大，根系越完成，栽植越易成功。如144、果是裸根的苗木，也要求尽可能带有心土，并且所留的根要长，细根要多。苗木必须提前采取疏枝、环状断根或在适宜季节起苗用容器假植等处理，并增大土球体积。（2）修剪整形裸根苗木修剪：栽植之前，应对根部进行整理，剪掉断根、枯根、烂根，断截无细根的主根；还应对树冠进行修剪，一般要剪掉全部枝叶的 1/3-1/2，使树冠的蒸腾作用面积大大减小。带土球苗木修剪：不用进行根部修剪，只对树冠修剪即可，修剪时，可连枝带叶都剪截1/2-1/3，以大大减少叶面积的办法来降低全树的水分蒸腾总量，但不得伤害幼芽。（3）栽植技术处理栽植时间确定：经过修剪的树苗马上栽植。如果运输距离较远，则根蔸处要用湿草、塑料薄膜等加以包扎和保145、湿。栽植时间最好在上午 11时之前或下午 16时之后，在冬季则只需避开最严寒的日子。栽植：种植穴要按一般的技术规程挖掘，穴底要施基肥并铺设细土垫层，种植土应疏松肥沃，把树苗根部的包扎物除去，在种植穴内将树苗立正栽好，填土后稍稍向上提一提，再插实土壤并继续填土至穴顶。最后，在树苗周围做出拦水的围堰。灌水：树苗栽好后要立即灌水，灌水时要注意不损坏土围堰。土围堰中要灌满水，让水慢慢浸下种植穴内。为了提高定植的成活率，可在所浇灌的水中加入生长素，刺激新根生长。生长素一般采用奈乙酸，先用少量酒精将粉状奈乙酸溶解，然后渗进清水，配成浓度为 200ppm的浇灌液，作为第一次定植水进行浇灌。6、大树种植移栽法146、：大树移栽工程，无论是常绿或落叶大树，均采用带土移栽法。（1）大树移栽的准备工作按设计要求的品种、规格及选苗标准号苗，号苗时要在树的正北方向用红漆划上标志，并将树木品种、规格分别记上卡片登记。对所选大树的土质、周围环境、地下管线、交通路线及障碍物等进行详细的调查，以确定是否有条件按规格标准掘起土球，是否具备安全运送到栽种现场的条件。移栽前应准备的各种工具、材料、机械、运输、安全标志以及通行证。移栽前应进行第二次修剪，修剪量控制在三分之一左右，香樟提前两周进行修剪。修剪完毕后，要用麻绳将树冠收拢，绳索着力点要衬垫软物，以免檫伤树皮。要栽种的大树比较高大，并略有歪斜，在挖掘前应用毛竹将树支撑，以防147、倒伏。挖掘前应用草绳将树干圈围，草绳间不留缝隙，卷干高度从地径到分枝点。（2）起掘包扎以树干为中心比土球规格大 3-5厘米划一圆圈，土球大小为胸径的 8-10倍，灌木为树高的三分之一。然后按圆圈线开挖，挖掘的宽度要能容纳在沟内操作，一般为 50-60厘米。挖沟修球遇到树根时，不能用锄头斩根，直径在 3厘米以下的树根可用手剪或花撬断根，3厘米以上的树根要用手锯断根，切口要平滑。当切断第一层的根系后，应用花撬修削土球，修去表土，呈外低内高的斜面，并将土球边缘修成圆弧角。当土球挖到二分之一深度后，才能逐渐向内收缩，最后收底。土球要挖成“炸弹形”。切忌挖成“锅盖饼”。土球修好后，先在土球中部用草绳缠一148、道宽 20-30厘米的腰箍，再采用双股轴桔子包法进行包扎，最后再缠一道腰箍并用花扣将横竖草绳连接起来。土球直径在 1.5米以上的，应用麻绳包扎。包扎完毕后，在倒向一侧下挖 20厘米左右，并用花撬将底部坐底根斩断。同时以土球厚度为依据加宽倒向一侧的沟槽，使土球能倒平在坑内。如系浅根性大树，可直立坑内不放倒待吊。倒树须用花撬插底，背向树干用力将树推倒，倒树后修平底土，用草袋栓紧封底。（3）人工装卸土球直径在 1.2米以下，又难以使用吊车的情况下，可进行人工装卸。人工抬运，须先检查抬杠、抬绳是否牢固。抬杠如有裂痕，抬绳如有腐朽则不能使用。人工抬运，抬绳必须用双股活扣栓系在土球上，不得栓在树干茎部。起149、坑前，应在前进方向挖一斜坡，宽度要大于土球直径 60厘米。起坑时，前杠须有人扶撑上肩，后杠要同时挺腰，左右杠分别用左、右肩抬，树干要有人抬平，缓缓处坑。人工装车须使用跳板，跳板厚度不小于 6厘米，厚度不小于 30厘米，长度不小于 4米。安放跳板要平稳，左右不能摇摆，下端触地处要垫草袋防滑，上端与车的接头不能少于 10厘米。两个跳板之间的宽度为土球的直径。上跳板时，树干要抬正，并向上用力推行。上车后，土球应转向车头方向，待树干转顺以后，才下肩落地。人工卸车与装车相同，但应注意下跳板时前杠要有人搀扶，抬树干的要往后带力，使前冲力不能过大。（4）吊装吊装应用带钩钢丝绳或双股大绳捆土球，并在钢丝绳或大150、绳里面垫上几块小木板，以免勒破土球。钢丝绳应套在土球由上而下五分之三的位置上，活钩的位置应视树身重量而确定，以起吊后树梢稍向上斜为度。若树身特重，还应在树干上栓一根大绳与钢绳一起套在吊钩上面“三角形”起吊。在树干分枝点处应系一根导向绳，控制土球在空中的转动方向，吊装时要有专人指挥，起重臂下不准站人。吊装带土球的大悬铃木时，吊绳可栓在树干茎部，以起吊后树身能稍向上为度，钢丝绳里应衬垫麻袋等软材料，以免勒伤树皮。在起吊离地前，随着钢丝绳的逐渐收紧，要用铁榔头边收绳边敲活扣，使吊绳与树干紧密箍扎，避免在起吊时吊绳的滑动面拉破树皮。（5）运输、卸车运输大树，须有专人在车厢上押运，随车携带支举电线用竹竿151、两根，并随时注意行车情况，如发现捆绑不牢、土球晃动、树梢拖地和有障碍物时，应立即通知驾驶员停车处理。行车要稳，车速要慢，一般保持在每小时 20-30公里为宜，路面不好、情况复杂、障碍较多的路段，车速还应降低。（6）栽植栽植前，应根据设计要求定好位置、测定标高、编好坑号，以便栽植时对号入座。栽植坑的规格，应比土球大 60-150厘米，深度比土球高度深 30厘米，在下坑前应先用钢尺检查树坑是否符合标准，若过小、过浅应立即扩坑挖深。吊装入坑时应转动树冠，使标有红色标志的方向正对北向或标有最佳形态的方向朝向主要观赏面，然后吊入坑中，安放在坑的中央，吊装角度要尽量使树身直立，入坑后不能使树身横倒地面，若152、树身歪斜角度偏大，人力难以扶正时，须在歪斜方向另捆提绳使用吊车将树扶正，填土捣实后才能松钩。树木吊正后，要尽量取完包扎材料，修剪断根、破根，再分层填土捣实，填土深度为球深度的五分之四。夯实后用毛竹支撑，绑扎处须用软材料衬垫，同时放开树冠，进行第二次修剪整形。大树的定根水分两次浇灌。第一次在支柱、修剪完毕后满淹水至坑面，经检查确定浸透后复土回填至地面平，并在坑的边缘筑一水圈，高 30厘米，再进行第二次浇水，直至揠土满水不浸为止，浇水时，若发现漏水，则应填土堵漏后再补水。7、建植草坪除杂草杂草团直径不能超过 20cm，草坪上大量存在的杂草是一二年生杂草，人工除草时必须连续多次使用机具剪除，最后达到153、消灭的目的。采用化学除草法时应采用具有选择性能的化学药剂来杀死属于双子叶性能的杂草。病虫害防治必须贯彻“预防为主，综合防治”的植保方针，尽量采用综合防治技术，化学防治时应把农药污染控制在最低限度。草坪喷雾时应彻底喷透草坪，药液达到地表及根茎部，每桶药（15kg），喷雾面积不大于 300m 2。防治草坪地下害虫需撒施毒药时应达到300-450kg/万平方米。草坪的发病率应控制在 10%以下，且眼观无明显症状。8、保水圈乔灌木种植完毕后，均需要在树苗周围浅挖一圆形保水圈，以直径 60-80cm为宜，灌木保水圈大小以 40-60cm为宜，深度均以 3-5cm为宜。（六）淋定根水1、工具配置：水车、胶154、管等。2、浇水栽植后应把土踩实，并挖好水堰，堰高 20-25厘米。绿篱沟槽土面不平时，还应在横向每隔 2米筑一挡水土埂。栽植后，须立即浇足定根水。浇水量的多少视树木品种，树坑大小、土壤含水量而定，一般树坑规格为 60厘米、80厘米、100厘米、120厘米的浇水量分别为 50公斤、100公斤、200公斤、400公斤。浇水时水压要低，冲力要小，应在沟内放土箕，避免水柱直冲树沟。如有跑水漏水和塌陷下沉的情况，应填土堵漏补浇，并随时注意利用土稀易动的时机将树木扶正。三、 抚育管理技术措施（一）、植物的养护管理1、修剪：主要修萌枝、内膛枝、下垂枝、干枯枝、侧缘线及下缘线高控制在 1.82.5m以内，开花155、乔木应在花后进行，乔木整形要与周围环境协调，保持树冠完整，按树种冠形修枝整形，去弱留强，去强助弱适当疏冠通风，保持无枯枝，以增强园林美化效果。不定期不定时对主干剥芽，减少树冠生长。2、施肥：根据植物需要，一般在发芽、开花、结果前后施肥。常用有机肥：粪渣、木糠、蘑菇渣、鸡屎干、猪屎干、花生麸作基肥用。施肥时间在落叶后，发芽前进行。常用无机肥：尿素、硫酸铵、颗料肥、磷酸二氢钾可作追肥用，施肥发芽后落叶前进行。使用有机肥用量：一般一年三次，粉碎施放。有粪渣、蘑菇渣、木糠等作基肥，用量 50100斤/株。花生麸水0.5斤/株。使用无机肥用量要根据含氮量和树木大小适合量合理使用，一般浓度 0.20.5%156、，乔木淋 50斤/株，灌木 25斤/株，撒放或开水使用。施放方法：沟施在树冠边缘滴水线开沟，半圆形沟，深度 40cm，宽度 3040cm。水施把无机肥溶于水，淋根部或喷叶面。3、补植：死亡的乔、灌木，应及时清走，补回与原树种种类相同、规格基本一致的植株，并加强管理。4、防风：每年 67月份前应加固护构桩或支架，之后应立即扶树、护树、清理短枝、落叶。加扩树桩（板）和绑带：对加护树桩、护树板受到损坏或歪斜须及时进行扶正、加固或更换，同时每年将护树绑带放松 12次，以防小橡皮带嵌入树皮内。5、松土、整理养护穴：新植乔木（13年）及棕榈科植物保留水堰，每年进行 12次松土、培土，3年以上乔木根已扎深可157、不保留水堰（棕榈科植物除外）。6、浇水：新种乔木及时施肥时，要保证足够的水分。新补植乔木，浇好定根水后，1周内每天浇水：一般乔木 35天浇水一次。（二）、病虫害防治1、以预防为主，定期做好喷药防治工作，一般在病虫害发生季节，410月份每月对易感植物喷药 12次，病害以百菌灭、灭病威、托布泽等为主：虫害可用敌敌畏、氧化乐果等，对于治疗蛀心虫可用呋喃丹藏于树穴泥里。2、经常观察绿地植物、病虫害情况，一旦发现立即跟踪防治，喷药时需先诊断病虫害种类和危害程度，然后对症下药，进行跟踪观察。3、对于灌木、草地一般用普通喷雾器，对于乔木和垂直绿化用自动喷雾器。4、喷药如果效果不明显，应立即更换不同的药或加大158、浓度，直至得到全面控制。（三）、冬季技术措施冬季寒流侵袭会给树木带来危害，一般可通过培土、覆盖、设风障加以防护或者在苗木栽植后先用草绳缠干，再用细土加水调和拌匀，均匀的涂抹在草绳上，最后用薄膜包裹，选用竹竿、杉杆等做支架，缠干、糊泥、包裹、支架高度要统一，整齐美观。在秋季不要施肥，以及修剪过晚。密切注意天气预报，在恶劣天气来临前，做好相应防护及加固措施。如有需要的话对乔木的主干用禾草等进行包裹，对畏害的地被品种进行薄膜加盖等措施。四、 雨季技术措施每年夏、秋，应及时注意开沟排水。新种的树木特别是行道树要加上支柱或用绳索扎缚牢固。单株树木的支柱应放置在树木的迎风面。已被风吹倒的树木要及时扶起，修159、剪、加土冲紧、重新种好。五、 防风措施对于遭受大风危害，折枝、伤害树冠或被刮倒的树木，要根据实际情况及时维护。首先要对风倒树及时顺势扶正，培土为馒头形，修去部分或大部分枝条，并立支柱。对裂枝要顶起吊枝，捆紧基部伤面，或涂激素药膏促其愈合；并加强肥水管理，促进树势的恢复；对难以补救者应加淘汰，秋后重新换植新株。六、 绿化工程管养维护（一）、植物管护工作目标植物管护工作目标：1、植物生长旺盛，株形丰满，叶色生长季节无异常黄叶，无枯枝败叶，无病虫危害；2、植物保存率 100%；3、绿地无杂草，无垃圾。4、植株无歪斜、倒伏现象；5、植物施肥、修剪等及时到位。（二）、植物管护的施工方法A、浇水1、结合公160、司能力和养护实际情况配备抽水泵和洒水车等设备。2、经常对灌溉设备精心维修保养，保证其能够正常使用。3、浇水方法：根据养护对象实际情况合理选择合适浇水方法，包括：漫灌、树盘灌溉、喷灌等。一般新种树木和长期干旱时我公司应该选择漫灌，针对单株植物生长不良时，为节约能源我公司应该用人力挑水树盘灌溉，先要在树投影圈下做土埂，浇满后复平既可。喷灌比较适合大面积的绿地和草坪等，可能在夏季高温季节运用比较多，可以降低气温、增加湿度，建立小气候。4、浇水注意事项（1）不论是自来水还是河道水或者是污水都可以用做灌溉水，但必须对植物无毒害作用。浇水前先松土，浇水后待水分渗入土壤，土表层稍干时，进行松土保墒。（2）夏161、季浇水应该选择在早晚进行，冬季应该在中午左右进行为宜。（3）如果有条件可以适当加入薄肥一道浇水，以提高树木的耐旱力。5、浇水量、浇水次数按绿化工程管养标准执行。B、施肥1、进行现场全面检查，了解现场所有地段苗木现有的生长情况，从而确定各个苗木品种对肥料的需求情况。2、选择合适现场使用的肥料，尽量选择一些有机肥，如果使用化肥也应该控制数量。避免对苗木产生副作用，更不能够因为施肥而导致现场土壤板结等情况出现。应使用一些能够改善土壤理化性质、增加土壤酸性、提高土壤微生物含量的肥料。3、施肥的方法首先是土壤施肥，根据实际情况确定合理的施肥形式：环状施肥法、放射状施肥法、穴状施肥法、全面施肥法等。前面 162、3种方法主要使用于乔木的施肥，后面的全面施肥法主要运用于大面积的花灌木，同时施肥后还应该结合中耕松土和浇水等，使肥力能够渗透到植物根部，便于植株吸收。其次是根外追肥，主要是解决一些植株对某一元素缺乏造成的营养缺乏症，尽快恢复树木生长情况，或为保花、保果。比如叶片发黄，可喷施 0.1-0.5的硫酸亚铁或柠檬酸，重复喷施 2-3次即可恢复绿色。或者花灌木开花座果期，喷施磷、钾和硼等，能促进多开花，减少落花、落果，提高座果率。另外是基肥，园林绿化生产过程中每每在冬季都一般要求进行施用基肥。一般施用迟效性的有机肥，需较长时期的腐熟分解，并要求一定的土壤湿度，结合冬耕应该深施。这些施肥方法都要我们结合现163、场的实际情况，根据不同肥料的性质灵活运用。4、施肥注意事项（1）大乔木要求每年施用一次肥料，花灌木每年施基肥，花前花后各追肥 1-2次以上。施肥量应根据树木大小：胸径 8-10的树木每年施堆肥 25-50kg或者浓粪尿 12-25kg。胸径10以上的树木，每年施用浓粪尿 25-50kg。花灌木可以酌情减少。（2）施肥时应该注意卫生，尽量避免产生恶臭，肥料不能污染枝叶，以免灼伤。（3）施肥结束期不能太迟，一般无特殊情况 9月就应该停止。（4）选择晴天且土壤干燥时施肥，粉施应结合浇水进行，夏季中午严禁施肥。C、整形修剪1、首先应该了解养护工程过程中整形修剪的目的：是控制树木体量不使生长过大，是促使164、树木开花结实，是使衰老的植株或枝条更新复壮，是改善透光条件、提高抗逆能力还是控制枝条的伸长方向，以便造型。然后选择不同的修剪方法和修剪时间。2、其次要了解树木的芽、枝条的特性。比如根据芽的着生位置可以分：顶芽、侧芽和不定芽。枝条根据性质可以分为营养枝和开花结果枝，根据抽生时间及老熟程度可以分为：春梢、夏梢和秋梢。根据不同性质的芽和枝条和整形修剪的目的决定应该保留哪些枝条和芽，去除哪些枝条和芽。3、再次应该了解树木的分枝方式、顶端优势和树型等确定该如何整形修剪，应以此为依据，尽量避免破坏树木的自然习性。比如保持一些具有固定树型如：塔形、伞形、球形、圆柱形、匍匐形等树木的自然树形。同时细节上修剪根165、据分枝方式选择杯形、开心形、。圆球形等处理方式。4、同时在修剪过程中应该考虑一些主、客观因素。如树种的生长习性、树木在园林绿化中的功能、和周围环境的协调、树龄树资及树木对不同程度的修剪的反应来决定该如何修剪。5、整形修剪的时期通常主要有休眠期修剪和生长期修剪两个修剪时期。休眠期修剪主要集中于树木生长明显缓慢的早春进行、但不应该过晚过早。过晚可能会损失一些养分。过早就会使伤口受冻害。生长期修剪主要是在树木的花前花后及其他如延长观赏期阶段。另外一些色块的修剪就应该根据组成的灌木的生长情况而定的了。6、修剪方法归纳起来基本是截、疏、伤、变、放等，可以根据修剪的目的灵活采用。（1）截（短截、短剪）包括166、：轻短剪、中短剪、重短剪、极重短剪、回缩、摘心和剪梢。主要目的就是刺激剪口下的侧芽萌发，抽发新梢，增加枝条数量，多发叶多开花。程度越重刺激越大。我们现场养护是就应该根据实际情况选择不同的短剪方式。（2）伤就是用破伤树枝的方法以达到缓和树势、削弱受伤枝条的生长势。包括有环状剥皮、刻伤、扭梢和折梢等。这种方法在我们实际工作中是一种辅助方法。如果有必要的话，也应该使用的。（3）疏又称疏剪，就是把枝条从分枝点基部剪去。针对一些分枝部合理、枝条过密的树木应该采取这样的修剪方法。根据不同要求采用轻疏、中疏、重疏。部分枝条应该分几次进行疏枝，因为这项工作对树木的生长影响较大。但也使得树木枝条分布趋向合理与均167、称，加强树冠内膛的通风与透光量等。（4）变即改变枝条生长方向、控制枝条生长势的方法。这个方法在我们道路绿化养护中比较重要。如：雪松在顶梢坏死后，我们通常用一根竹竿附绑于其主干，然后另外扶起一根侧枝通过竹竿绑住，使其生长方向向上，随着时间的推移，这个侧枝就生长为主干。在其它方面运用也是比较广泛的，所以我们在现场养护时一定要注意观察，灵活运用。（5）放又称长放、甩放利用单枝生长势逐年减弱的特性，对部分长势中等的枝条长放不剪，保留大量的枝叶，利于营养物质的积累，能促进花芽形成，使旺枝或幼旺枝提早开花、结果。（6）剪口的处理剪口有两种：一种是水平的平剪口，小枝短剪中常用。另一种是斜剪口，呈 45度的斜168、面，斜面的最低部分与芽基部相平。修剪时应该注意任何剪口应与枝干齐平或略凸，表面平滑，有利于剪口愈合。同时及时对剪口进行保护，特别如意杨、泡桐、悬铃木等树木杀头后伤口极大，应该先用 2的硫酸铜溶液消毒，最后涂保护剂，起到防腐的作用。常用的保护剂有保护蜡、豆油铜素剂和化学品羊毛脂等。（7）修剪的顺序修剪时工人应该注意掌握一看二剪三检查的原则。即要先了解对象的特征，然后结合自己修剪的目的，明确修剪的方法。然后再进行修剪。完成修剪后也应该养成习惯的进行检查，有无错剪和漏剪，再及时修复和补剪。（8）修剪的注意事项1）随时保证剪刀的使用效率，避免因为工具的影响降低工作质量，特别是使剪口毛糙。2）在高空和道169、路中修剪时注意安全问题，同时，注意工具保管，必要时剪刀要进行消毒工作。3）修剪抹芽时不能撕破树皮，以免影响树木生长和环境美观。4）修剪下的枝条应该及时清理出现场，避免影响交通、环境等。有病虫害的枝条应该及时收集烧毁，避免交叉感染。D、中耕除草1、通过本项工作必须做到使绿化带中无明显杂草，林下严禁出现大型野草。2、严重危害树木生长的藤蔓必须及时铲除。3、中耕时根据苗木的实际情况选择一定的深度，如一系列浅根系苗木，中耕时应该控制一定的深度，避免使苗木根系受到伤害。4、通过中耕使绿地土壤疏松，特别是苗木根部附近的土壤。提高土壤理化性质，保持一定的颗粒大小。5、通过中耕提高土质，增加土壤的空隙率、增加170、土壤的氧气含量，同时加强土壤的保肥、保水能力。6、中耕工作应该尽量选择在晴朗或者初晴的天气条件下进行，这样可以避免由于雨季养护造成土壤僵硬板结。7、锄草工作宜根据绿地的实际情况灵活选择合适的锄草方法，如大面积的草坪锄草应该选择刀挑。在对于相对较小体量的杂草应该用手拔除。在大面积的空地上，没有绿化苗木影响的前提下，可以借用锄头等工具锄草。8、锄草工作也应该选择在晴天进行，相对杂草的生长期尽量在生长幼、中期进行。9、锄草时应该注意除了清除地上部分，同时更需要清除地下部分，避免杂草再次萌发。10、清理下的杂草应该集中销毁，或选择适当的地方焚烧，或者选择集中深埋等处理方法。保证不影响景观效果。11、清171、除杂草时严禁使用化学药剂，因为长期使用化学药剂会导致土壤酸碱度偏高、土壤板结，从而影响苗木的生长。E、枯死苗木的清理1、针对一些无法挽救枯死的苗木，在征得管理部门的同意后，应该于第一时间清理出现场。2、确定清理对象。现场养护过程中，可能会出现很多枯萎的苗木，现场管理人员应该详细了解每一株这样的苗木，确定是否还有成活的可能性，在确定不能成活的条件下，才能组织清理。3、枯死苗木清理过程中应该把死亡苗木连根拔除，保留根部土壤。4、已拔除的枯死苗木应该于第一时间清理出现场。同时拔除后遗留下的树穴必须及时恢复平整，避免影响道路现场景观。5、清理出现场的枯死苗木应该集中堆放或者其它处理，避免影响附近居民生172、活。6、因为病虫害而导致枯死的苗木，拔除清理出现场后，应该集中焚毁或者深埋处理，避免病虫害蔓延。7、清理出现场的大乔木，如香樟等应该对主干进行处理，可以运用于绑扎用的树桩。但必须堆放整齐。F、病虫害防治1、为维护园林生态平衡，我公司在病虫害防治工作上以遵守“预防为主、综合治理”的防治方针。多样化防治包括了人工捕捉、药物克制、天敌抑制等。2、在养护全过程中经常疏枝修剪，保证林间通风透光，避免因此引发病虫害，尤其是真菌病。及时去除病虫害枝，减少病虫害扩散概率。3、冬季防旱、人工摘除休眠冬虫、虫蛹、虫卵等。4、夏季高峰期防治加强巡视，加大防治力度。5、化学农药喷洒时注意天敌资源的保护。6、及时做好植173、保工作记录和预测、预报工作，制订工作计划，存档以备今后工作参考使用。上交建设单位汇报工作情况。G、环保工作1、巡视员具体负责标段范围内所有环境保护工作，组织一日二巡，并于每月上旬及节假日重点开展保洁工作。2、工作内容：针对绿化破坏应予制止，情节严重交有关部门给予处罚，并积极调整绿化工作。同场捡除现场绿化带内除绿化外的其他杂质如石砾、砖块、生活垃圾等。3、针对在绿化带倾倒垃圾的予以制止并交有关部门处理后我公司义务设立一些隔离障，避免类似的现象发生。第九节 苗木选材及苗木来源对将要使用的苗木质量把好关，首先在购苗时到现场对落地苗木做好选样并做好标记，苗木进场后经建设单位验收合格后方可进行种植。种植174、要求：1. 选购符合设计要求、无病虫害的树苗是确保植物质量的前提。特别是骨架树种是体现景观效果的主要树种，选购时一定要按规格的上限标准。2. 挖树穴，根据苗木土球大小而定，树穴一般要求大于土球直径20-40cm左右，挖掘深度，大于土球厚度10-20cm，要求树穴上口直径与穴底直径基本相同。3. 栽植深度要符合生长要求，土球表面应低于土平面10-20cm左右。 4. 种植时，要去除根部包扎的草绳。回填土时，要分层夯实，使回填土与根部紧密结合，有利于根部生长，填土至2/3时，围堰浇足水，第二天再补一次水后，覆土整平。转入正常养护。5. 起挖、运输、种植的时间控制在24小时内。运输过程中用油布遮盖，175、适当喷水保湿。6. 种植：灌木放样严格按设计要求进行定点。对于喜酸性土壤植物种植时，换入山泥或者使用微酸性人工介质改良土壤。7. 灌木种植完毕后，浇水、修剪、整形，达到一次成型的设计效果。8. 草坪铺设前，平整要仔细，并进行滚压和耙拉，使土面平滑流畅。其他技术要求：1. 严格按苗木表现规格购苗，应选择枝干健壮，形体完美，无病虫害的苗木。大苗移植尽量减少截枝量，严禁出现没枝的单干草木，乔木分枝点不少于4个。树型特殊的树种，分枝必须有4层以上。2. 苗木表中所规定的冠幅，是指乔木修剪小枝后，大枝的分枝最低幅度或灌木的叶冠幅。而灌木的冠幅尺寸是指叶的丰满部分。只伸出外面的两、三个单枝不在冠幅所指之内176、，乔木也尽量多留些枝叶。3. 大苗移植严格按土球设计要求。 树木土球计算应为:普通苗木土球直径=2树地径周长+树直径,大苗土球应加大,根据不同情况土球是胸径的7-10倍。苗木来源：本工程的苗木货源地主要选择在陕西、重庆、成都、广西、浙江；其中主要苗木在成都双流、温江为主要苗木采购来源。1、因工期紧、质量要求高、材料品种规格多，物资、苗木准备工作应做得格外充分，材料计划要详细、准确，并加以落实、保证施工进度，要求做到及时、充足.2、施工所用建筑安装所用物资材料、苗木。根据施工进展情况和安排进场时间，主动向业主及监理工程师提交产品合格证或质保书，并按规定使用前需进行物理化学试验、检验的材料主动递交177、检验结果，经审核确认进场后分类堆放，并作好标识。3、各种措施用材应即时、准确、质量严格控制与抽查。第十节 返季节栽植成活保障措施（一）、种植材料的选择 由于非种植季节气候环境相对恶劣，对种植植物本身的要求就更高了，在选材上要尽可能的挑选长势旺盛、植株健壮的苗。种植材料应根系发达，生长茁壮，无病虫害，规格及形态应符合设汁要求；大苗应做好断根、移栽措施；水生植物，根、茎发育应 良好，植株健壮，无病虫害；草块土层厚度宜为35cm，草卷土层厚度宜为13cm；植生带，厚度不宜超过1mm，种子分布应均匀，种子饱满，发芽率应大于95%。（二）、种植前土壤处理非正常季节的苗木种植土必须保证足够的厚度，保证土质178、肥沃疏松，透气性和排水性好。种植或播种前应对该地区的土壤理化性质进行化验分析，采取相应的消毒、施肥和客土等措施。（三）、苗木的运输 针对大规格常绿乔木,采取大土坨麻包打包,早晚种植及一系列特殊措施。措施一：夏季高温,容易失水,2000年更高达40度左右,即使应用容器苗工艺。在苗木进场时间问题上,以早晚为主,雨天加大施工量,在晴天的条件下,每天给新植树木喷水两次,时间适宜在上午9时前下午4时后,保证植株的蒸腾所需的水分。措施二：所有移植苗都经过了断根的损伤,即使在进入容器前进行修剪,原有树势已经削弱。为了恢复原来树势,扩大树上树冠,应对伤根恢复以及促根生长采取措施。施生根粉APT3号,浓度100179、0ppm。施工后,在土坨周围用硬器打洞,洞深为土坨1/3,施后灌水。 措施三：搭建遮阳棚。用毛竹或钢管搭成井字架，在井字架上盖上遮阳网，必须注意网和栽植的树木要保持一定的距离，以便空气流通。措施四：种植了以后马上给大树挂上活力素。除了做好假植工作以外，苗木的运输也要合乎规范，在运输方面应该做到苗木运输量应根据种植量确定。苗木在装车前，应先用草绳、麻布或草包将树干、树枝包好，同时对树身进行喷水，保持草绳、草包的湿润，这样可以减少在运输途中苗木自身水分的蒸腾量。苗木运到现场后应及时栽植。苗木在装卸车时应轻吊轻放，不得损伤苗木和造成散球。起吊带土球(台)小型苗木时应用绳网兜土球吊起，不得用绳索缚捆根180、颈起吊。重量超过1t的大型土台应在土台外部套钢丝缆起吊。土球苗木装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐。裸根乔木长途运输时，应覆盖并保持根系湿润。装车时应顺序码放整齐；装车后应将树干捆牢，并应加垫层防止磨损树干。 裸根苗木必须当天种植。裸树苗木自起苗开始暴露时间不宜超过8h。当天不能种植的苗木应进行假植。带土球小型花灌木运至施工现场后，应紧密排码整齐，当日不能种植时，应喷水保持土球湿润。（四）、种植穴和土球直径 在非正常季节种植苗木时，土球大小以及种植穴尺寸必须要达到并尽可能超过标准的要求。 对含有建筑垃圾，有害物质均必须放大树穴，清除废土换上种植土，并及时填好回填土。在土层干181、燥地区应于种植前浸穴。挖穴、槽后，应施入腐熟的有机肥作为基肥。（五）、种植前修剪 非正常季节的苗木种植前修剪应加大修剪量，减少叶面呼吸和蒸腾作用。修剪方法及修剪量如下：1种植前应进行苗木根系修剪，宜将劈裂根、病虫根、过长根剪除，并对树冠进行修剪，保待地上地下平衡。 2落叶树可抽稀后进行强截，多留生长枝和萌生的强枝，修剪量可达610910。常绿阔叶树，采取收缩树冠的方法，截 去外围的枝条适当疏稀树冠内部不必要的弱枝，多留强的萌生枝，修剪量可达l335。针叶树以疏枝为主，修剪量可达1525。3对易挥发芳香油和树脂的针叶树、香樟等应在移植前一周进行修剪，凡10cm以上的大伤口应光滑平整，经消毒，并涂182、保护剂。 4珍贵树种的树冠宜作少量疏剪。 另外，对于苗木修剪的质量也应做到剪口应平滑，不得劈裂。枝条短截时应留外芽，剪口应距留芽位置以上1cm；修剪直径2cm以上大枝及粗根时，截口必须削平并涂防腐剂。（六）、苗木种植落叶乔木在非种植季节种植时，应根据不同情况，对苗木应进行强修剪，剪除部分侧枝，保留的侧枝也应疏剪或短截，并应保留原树冠的三分之一，相应的加大土球体积。可摘叶的应摘去部分叶片，但不得伤害幼芽。夏季搭栅遮荫、树冠喷雾、树干保湿，保持空气湿润；冬季应防风防寒。作堰后应及时浇透水，待水渗完后复土，第二天再作堰浇水，封土，浇透三次水后可视泥土干燥情况及时补水。对排水不良的种植穴，可在穴底铺l183、015cm砂砾或铺设渗水管、盲沟，以利排水。树木种植后应对苗木进行浇水、支撑固定等工作，种植后应在略大于种植穴直径的周围，筑成高1015cm的灌水土堰，堰应筑实不得漏水。坡地可采用鱼鳞穴式种植。第十一节 水土保持措施水土流失防止措施主要施工内容有开挖土方的堆积、浆砌卵石及浆砌片石、园林栽植、播撒草籽植草等。一、水土保持管理体系成立以项目经理为水土保持第一责任人的水土保持领导小组，项目生产副经理为水土保持主管责任人；由项目部所属部门行政正职为水土保持领导小组的成员，对本单位的水土保持工作负直接领导责任。二、水土保持措施1、土石方水土流失防治措施（1）各施工片区剥离的表层土分别堆放在临时堆土区域内184、，以便于回填利用。表层土堆高均4.0m，按1：2边坡堆放。表层土堆土区表面采用防尘网覆盖，堆脚采用编织袋土作为临时挡渣墙挡护，以防土体滑塌流失，采用编织袋内装土护脚。（2）土方开挖按照施工专项方案进行开挖。开挖后的周边必须用机械拍实或夯实。开挖后的土方应根据不同使用用途进行分类运至指定堆存。弃渣过程中，严格执行“先拦后弃，自下而上”的弃渣原则。（3）对于挡土墙、拦砂坝的基础开挖的土方，除可以利用的以外，应将弃砂石堆平河道，防止拥塞河道，扩大河流两岸的冲刷侵蚀。（4）围堰的拆除土方处理：待控制节点完工后，将高于泄洪线以上的土方予以开挖运抵指定渣场，防止汛期因围堰堤坝的拥堵抬高水位而对河床两边的冲185、刷和侵蚀。（5）工程所需的大型设备及物料应选择不易受冲刷的场地，在其周边设置临时排水沟引排周边汇水。施工时应保护施工道路、场地、弃渣场周边的林草和水土保持设施，避免或减少由于施工所造成的水土保持设施的损坏。2、施工道路及施工场地水土流失治理措施（1）选择合适的运输工具，采取限高或载重等控制方式，减少弃土（渣）在运输过程中的洒落，设计合理的施工方案，缩短工程弃土（渣）运输路程。（2）为防止路面侧汇水对道路两侧的冲刷，场内施工道路两边修建临时排水渠，将雨水汇入周边排水设施。（3）在施工场地周边设置临时排水措施，并对场地的回填边坡进行必要的拦挡及护坡措施，以减少施工期间产生的水土流失。（4）施工结束186、后，对道路和施工场地进行复耕，恢复植被。3、开挖边坡的处理（1）边坡开挖前，根据施工组织设计要求在开挖轮廓线外坡顶设置永久排（截）洪沟和临时排水沟，将雨（洪）水排到施工区下游，防止雨（洪）水对开挖边坡的影响。（2）边坡开挖要严格按设计要求进行，自上而下分层开挖，严格控制边坡的坡度、表面平整度，确保边坡稳定。（3）随着边坡的形成，在坡脚挖排水沟，并将边坡上渗水引流到排水沟，引排到施工区外。如遇到边坡上较大地下渗流时，采取有效的疏导和保护措施。（4）及时对形成的边坡按设计要求进行边坡支护，对边坡上的易坍塌区采取更有效的方式进行边坡临时支护，所有形成的边坡支护必须在雨季前施工完成，确保边坡的稳定。（187、5）安排专人负责修建和维护排水设施，坡顶设截（排）洪沟，坡脚设排水沟及集水井，并按施工组织设计配备充足排水设备，保持工地良好的排水状态，确保边坡不受雨水、地下渗水冲刷破坏，建（构）筑物基础及其他设施不受雨（洪）水影响，防止水土流失。4、平整土地在放置弃土弃渣前，先用推土机整平场地，然后堆放弃土，弃土高度一般不超过附近地面高程，每垫高1m进行一次整平碾压，填至距地面0.5m左右时，用推土机整平土面，附上表层耕作土。5、表土回填表土回填包括弃土渣场和施工片区场所、施工道路区等。施工时用推土机对原场地进行整平，控制好场地整平高程，回填作业主要以机械施工为主，部分地段采取人工摊铺平整。6、水土保持临时188、措施工程（1）临时堆土区应用编织袋围挡 临时堆土区应选择不易受冲刷侵蚀的地方周围坡脚处均用土方编织袋进行围挡。土料利用开挖料，人工装袋，每袋装满70%。人工码放，上下错缝，内外搭接，每码放一层，人工踩紧压实。（2）防尘网临时防护防尘网采用易降解的材质。临时堆土区在汛期和非汛期皆使用防尘网覆盖。（3）临时排水：施工期间在施工营地周围和施工道路两侧布设临时土质排水沟。7、绿化植物后期养护坚持“三分栽，七分管”的原则，除了做到边栽边管外，还特别注重栽后一年内的养护工作。采取措施如下：（1）设专人认真负责的进行日常性养护管理。（2）坚持天天巡查，发现问题及时整改解决。（3）浇水、除草、施肥：根据气候变189、化和苗木草坪需水情况进行科学合理的（4）、浇水，及时除杂草，保持草坪洁净，视苗木、草坪需要，酌情施NPK复合肥，促使草坪苗木健壮生长。 （5）防虫治病：勤观察，勤记录，发现病虫害，要尽早治疗。（6）及时修剪，达到表面平整，边界分明。草坪修剪一般留茬4-6其它严格按有关园林绿化种植技术操作规程进行。五、 水土保持质量保证措施1、成立项目水土保持领导小组，制订水土保持的实施方案和具体措施，由项目保洁员具体负责监督落实。2、定期对施工区内水土保持进行检查整改。3、对进行施工的员工，进行岗前培训进行水土保持等教育。4、加强水土保持的宣传，提高职工的水土保持意识。5、专职监督员定期进行工地巡察，对于违反190、水土保持措施的施工及人员记录在案，并发出整改通知，限期整改，对严重违反行为或造成后果者将按项目管理制度进行处罚。第十二节 市政及园建工程施工方案与技术措施一、 工程概况幸福沟口到大熊猫研究中心段新建步行道主要结构为：级配碎石垫层、50厚当地自然片石碎拼路面、60厚（40厚）粗粒式透水沥青混凝土面层；洞口槽到黄草坪段新建护林防火通道主要结构为：级配碎石垫层、50厚当地自然石碎拼路面。熊猫主食竹公园、卧龙植物园、各个停车区视为园建工程，主要为级配碎石垫层、50厚当地自然石碎拼路面、花岗石石材铺贴面层、透水砖铺贴面层、粗细粒式透水沥青混凝土面层等。二、 土石方开挖（一）、施工准备1、测量放样根据设计191、图纸、监理工程师书面提供的各导线点坐标及水准点标高进行复测，闭合后将复测资料交监理工程师审核。承包人根据监理工程师批准的定线数据进行施工放线。按规范中规定，路基施工前，应根据恢复的路线中线标、设计图、施工工艺和有关规定钉出路基用地界桩、路堑坡顶、边沟、取土坑、护坡道、弃土堆等的具体位置桩。道路中线桩直线部分每 20m一个，每 100m设一个永久性固定桩，曲线部分除 20m设一整里程桩外，曲线的起点、终点、圆缓点、缓圆点都应设置固定桩。在中线桩施测后，进行横断面测量，然后根据路基横断面图及实测标高进行边桩放线。在挖方断面的坡顶点位置上，钉开挖断面的边桩，边桩上应注明里程、挖深（m），左右边桩以拼192、音字头或英文字头表示。一般在距边桩一定距离的外方，设栓（护）桩，以备边桩丢失后及时恢复。同时导线点、水准点应设立特殊标志，并予以保护。经过准确放样后，提供放样数据及图表，报监理工程师审批。经批准后承包人才可进行清表开挖。测量精度应满足现行有关验收标准或合同规定标准。2、施工前的复查和试验路基施工前，施工人员对路基工程范围的地质水文情况进行详细调查，通过取样试验确定其性质和范围，并了解附近既有建筑物对特殊土的处理方法。3、做好排水设施在路堑开挖前做好截水沟，土方工程施工期间修建临时排水沟。临时排水设施与永久性排水设施相结合，流水不得排于农田、耕地，污染自然水源，也不得引起淤积和冲刷。路堑施工时注193、意经常维修排水沟道，保证流水畅通。渗水性土质或急流冲刷地段的排水沟应予以加固，防渗防冲。水文地质不良地段，必须严格搞好堑顶排水。引走一切可能影响边坡稳定的地面水和地下水，在路堑的线路方向上保持一定的纵向坡度（单向或双向）以利排水。（二）、开挖方式1、本工程路基路堑开挖根据路堑深度和纵向长度，分为横挖法、纵挖法两种。横挖法对路堑整个横断面的宽度和深度从一端或两端逐渐向前开挖的方式称为横挖法，一层横向全宽挖掘法，适用于开挖深度小且较短的路堑。多层横向全宽挖掘法适用于开挖深而短的路堑，土方工程数量较大时，各层应纵向拉开，做到多层、多方向出土，可安排较多的劳动力和施工机械，以加快施工进度。每层挖掘深度194、根据工作方便和施工安全而安定，人力横挖法施工时，一般 1.52.0m；机械横挖法施工时，每层台阶深度可加大到 3m4m。横挖法适用于机械化施工，以推土机堆土配合装载机和自卸车运土较为有利，边坡修整和施工排水沟由人力与平地机修刮完成。纵挖法分层纵挖法：沿路堑全宽以深度不大的纵向分层挖掘前进的作业方式称为分层纵挖法，本法用于较长的路堑开挖。施工中当路堑的长度较短（不超过 100m），开挖深度不大于 3m，地面较陡时，宜采用推土机作业，其适当运距为 2070m，最远不宜大于 100m，当地面横坡较平缓时，表面宜横向铲土，下层的土宜纵向推运；当路堑横向宽度较大时，宜采用两台或多台推土机横向联合作业；当195、路堑前傍陡峻山坡时，宜采用斜铲推土。通道纵挖法：沿路堑纵向挖掘一通道，然后将通道向两侧拓宽，上层通道拓宽至路堑边坡后，再开挖下层通道，按此方向直至开挖到挖方路基顶面标高，这是一种快速施工的有效方法，通道可作为机械通行、运输土方车辆的道路，便于土方挖掘和外运的流水作业。分段纵挖法：沿路堑纵向选择一个或几个适宜处，将较薄一侧路堑横向挖穿，将路堑在纵方向上按桩号分成两段或数段，各段再纵向开挖。本办法适用于路堑过长，弃土运距过远的傍山路堑，或一侧的堑壁不厚的路堑开挖，同时还应满足其中间段有经批准的弃土场、土方调配计划有多余的挖方废弃的条件。本工程路基开挖采用挖掘机配合人工捡底、装载机装车、自卸车运输的196、方式。三、 路基填筑路基填筑采用机械化施工作业。路基填筑采用“三阶段、四区段、八流程”的方法进行平行流水作业。其中三阶段为：准备阶段、施工阶段、竣工阶段；四区段为：填土区、整平区、碾压区、检查区；八流程为：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、碾压密实、检查签证、路基整形、边坡整修。不同种类填料分类分段水平分层填筑，严禁混填。1、施工准备施工前，对路基工程范围内的地质、地基承载力、水文情况进行详细调查。通过取样试验，依据设计文件，核实一般路基地段和特殊设计路基地段里程。对路基填料，根据设计文件提供的资料进行复查和取样试验。核定填料名称、种类、调配确定使用的地段、部位。选择 200米路基作为试197、验段，进行填筑摊铺碾压实验，以获取松铺厚度、碾压次数、含水量、压实度、机械型号等压实控制参数，报请监理工程师批准并作为施工的依据。2、基底处理（1）对用地及取土范围内的所有树木、灌木、石头、废料、垃圾、水井、旧路面等予以拆除，并将原地面草皮、农作物根茎和表土清除、移走或存放到指定的位置。用推土机将地基表面大致整平，并将填方地段的坑穴填平夯实。用重型压路机对基底进行碾压。（2）做好基底排水，在基底边线范围外开挖排水沟，将雨水引入周围排水系统，确保基底无积水。基底处理完毕，及时报请驻地监理人员检查，检查合格后进行分层填筑。3、清除与翻松（1）路堤填土高度（不包括路面厚度）低于 1.0m，在铺筑前，198、原地表面的所有表皮，有机杂质应予以清除，并将表面翻松25cm深。当填土高度低于20cm时和挖方路段需翻松40cm，并分层整形， 压实到重型击实标准的 95%以上为止。（2）如要铺筑处的表面是混凝土或其他硬质材料时，表面应翻 15cm深（路堤高度低于1.0cm时应为 25cm），以便填方材料能与旧路面很好的结合，翻松后的表面必须予以整形，并应压实到规定的密实度。4、水平分层填筑填土分层厚度采用结合填筑高度和堆砌土山要求，按不大于 60cm控制。如原地面不平，应由低处分层填起，自两边向中心填筑。每填一层经过压实，达到规定的压实度要求后再进行上层的填筑。5、摊铺平整填筑段完成一层填筑后，可用推土机摊199、铺平整，做到层面平顺，中间稍高，做成 2-4%的横向排水坡，以保证在施工过程中排水畅通。6、碾压夯实碾压工作必须及时快速进行，碾压前对填筑层的分层厚度，平整程度和填土的含水量进行检验，确认符合设计和规范要求才能碾压，否则，采用下列措施处理：1）填土含水量低于最佳含水量 3%时，用洒水车进行洒水，并进行翻拌；高于最佳含水量 2%时，进行晾晒，使含水量接近最佳含水量。2）填土压实采用工作质量 16T的重型压路机碾压作业先慢后快，最快行速控制 4 km/h。直线段碾压应从两边向中间，曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行，压路机前后两次轮迹须重叠 40-50cm，对三轮压路机重叠后轮的 1/2，前后相邻200、两区段纵向重叠 1.0-1.5m。应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。3）碾压完成规定作业遍数后，对于土质填料用核子密度仪检测压实土的含水量和压实系数，检测前与环刀法和灌砂法做对比试验，取得对比修正值，检验合格并经监理工程师签证后方可进行上层（路面基层）的填筑。四、 级配碎石垫层1、准备工作（1）准备下承层：下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点；下承层的平整度和压实度应符合规范的规定；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理；逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。下承层标高的误差应符合规范要求；新完成的土基，必须按规范规定进201、行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施，达到标准后，方能在上铺筑底基层；在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（如 510m）应交错开挖泄水沟。（2）测量：在下承层上恢复中线。直线段每 1520m 设一桩，平曲线段每 1015m 设一桩，并在两侧路面边缘外 0.30.5m 设指示桩；进行水平测量，在两侧指示桩上用红漆标出底基层边缘的设计高。（3）材料准备：级配碎石的最大粒径不大于 37.5mm，压碎值不大于 30%，其有害物质含量及颗粒组成和塑性指数符合规范规定。计算材料用量，根据路段底基层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计算需要的干集料数量。在料场洒水加湿未筛分碎石，使其含水量较最佳含水202、量大 1%左右，以减少运输过程中的集料离析现象（未筛分碎石的最佳含水量约为 4%）。机具准备：翻斗车、汽车或其它运输车辆及平地机。洒水车或利用就近水源洒水。压实机械，如轮胎压路机、钢筒轮式压路机、振动压路机等。其他夯实机具，适宜小范围处理路槽翻浆等。2、集料的运输和摊铺集料装车时，应尽可能控制每车料的数量基本相等。（1）在同一料场供料的路段由远到近将料按要求的间隔卸置于下承层上。卸料间距严格掌握，避免料不够或料过多，并且要求料堆每隔一定距离留一缺口，以便施工。（2）集料在下承层上堆置时间不宜过长，运送集料较摊铺集料工序只宜提前 12d。（3）摊铺前通过试验确定集料的松铺系数或压实系数。局部位置203、采用人工摊铺混合料时，其松铺系数约为 1.41.5左右；平地机摊铺混合料时，其松铺系数约为 1.251.35左右。（4）用平地机或其它合适的机具将集料均匀地摊铺在预定宽度的路基上，路基宽度过宽时适合分幅进行摊铺，摊铺时要求表面平整，并具有规定的路拱。（5）检验松铺材料的厚度，是否符合预计要求。如有出入进行补料或减料工作。3、整形用平地机将铺好的集料摊平，作业长度一般为 300500m，整平遍数一般为 23遍，直到整平为止。然后用平地机或轮胎压路基在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再用平地机进行最终的整平和整形。在整形过程中，禁止任何车辆通行。4、碾压（1）整形后的垫层，当混合料204、的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用 15t以上的振动压路机或重型轮胎压路机进行碾压。直线段由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠 1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压 68遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用 1.52.0km/h为宜，以后用 2.02.5km/h为宜。（2）凡含土的级配碎石，均进行滚浆碾压，直压到碎石层中无多余细土泛到表面为止。滚到表面的浆或变干的薄层土清除干净。（3）碾压全过程随碾压随洒水，使其保持佳含水量，洒水量视实际情况进行洒水，待表205、面晾干后碾压，但薄于 10cm时不宜摊铺后洒水，可在料堆上泼水，摊铺后立即碾压，达到要求的密实度为止。（4）开始时，用相对较轻的压路机静压，静压两遍后，即时检测、找补，如发现砂窝或梅花现象，将多余的砂或碎石挖出，分别掺入适量的碎石或砂，切底翻拌均匀，并补充碾压，不能采用泥砂或碎石覆盖处理。（5）碾压中局部有“软弹”、和“翻浆”现象，应立即停止碾压，等翻松晒干，或换含水量合适的材料后再进行碾压。（6）两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留 58m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未碾压部分重新拌和，并与第二段一起碾压。（7）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。（8）对于206、不能中断交通的路段，采用半幅施工的办法。接缝处应对接，必须保持平整密合。级配碎石施工完成检测合格后，须连续进行上层施工。如不能连续进行上层施工时，设专人进行洒水润湿养护。不开放交通，特别禁止履带车辆通行，以保护表层不受损。五、 沥青混凝土面层（一）施工准备试验段开工前 28天安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前 14天在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数等施工参数。（二）沥青混合料的生产本工程的沥青混凝土采用就近购买方式解决。（三）混合料的运输1、根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。2、207、运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。3、已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。（四）混合料的摊铺1、根据路面宽度选用 12台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青砼摊铺机进行摊铺。2、底、中、面层采用走线法施工，表面层采用拖杠法施工。3、摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。4、沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于 110130，不超过 165，在摊铺过程中随时检查并作208、好记录。5、开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于100。6、采用双机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在 1020m。两幅应有 510cm宽度的重叠。7、在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时，人工及时修整。8、在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度。9、摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。（五）混合料的压实1、压路机采用二台双轮振动压路机及 2台15T胶轮压路机组成。2、初压：采用双轮双振压路机静压 12遍，正常施工情况下，温度应不低于 110并紧跟摊铺机进行：复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压 46遍，碾压温度多控制在 80100；终压209、：采用双轮双振压路机静压 12遍，碾压温度应不低于 65。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。3、碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于30cm。4、采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。5、不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。6、碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。（六）接缝处理1、梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混210、合料部分留下 2030cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压。2、半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上 510cm，摊铺后将混料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层 1015cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面1015cm，充分将接缝压实紧密。3、横接缝的处理方法：首先用 3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用 3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先211、用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为 15cm，然后每压一遍向铺混合料移动 1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。4、纵向冷接缝上、下层的缝错开 15cm以上，横向接缝错开 1m以上。（七）检查试验1、按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、压实度等试验工作。2、在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、中线高程。3、所有检验结果资料报监理工程师审批和申报计量支付。（八）注意事项及质量控制1、摊铺：局部机械碾压不到的部位，采用人工摊铺。2、温度：矿料温度 160180，沥青温度 150170，混合料出厂温212、度 150160，初碾温度 140150，终压温度：钢轮压路机不低于 70，轮胎压路机不低于 80。运输采用保温车，保证能按要求的摊铺温度及压实温度进行施工。3、注意两侧道路高程和起终点高程衔接，做到匀顺。（九）自然石碎拼面层A、工艺流程施工准备清理基层铺装放样、弹线 扫浆 摊铺水泥砂浆结合层 预排、试铺淋浆 自然石铺设 割缝、勾缝、清缝 养护验收。B、自然石碎拼施工1、根据设计要求的颜色、规格挑选自然石，不得有裂缝。安排专人进行筛选，保证自然石材的供应。2、铺装工人在铺贴前，在现场进行筛选，分拣掉质量低、色差大的石材，保证铺装的品质。3、清理基层，必须将粘结在基层上的灰浆层、尘土清扫干净，然213、后洒水湿润，扫水泥素浆（随刷水泥浆随铺砂浆）。4、弹水平标高线，开始铺砂浆结合层，采用13干硬性水泥砂浆，干湿度控制标准“手捏成团、手松不散、落地开花”；铺好后用大杠刮平，木抹子拍实抹平。5、面层板材落定之前，在干基层上进行预铺，控制对缝、排版、平整度等细节。根据预铺效果，轻敲压实，利用靠尺控制平整度；根据试拼的缝隙铺砌自然石。6、铺砌12昼夜后进行灌缝，根据设计要求，碎块之内间隙灌水泥砂浆时，厚度与自然石块上面层平，并将其表面找平压光。铺砌完成后，及时养护，养护时间不少于7d。7、石材成品保护意识应该贯穿于整个施工过程，包括材料的二次搬运，采用塑料薄膜、彩条布或者土工布进行覆盖。六、 路缘石214、平石、嵌边石安砌施工水稳碎石基层施工完成后，及时安装道路两侧、人行道及绿化带两侧的砼平石、路缘石、嵌边石，安装时必须保证其平面位置的准确，线型美观，安装牢固。砼平石、路缘石、嵌边石采用外购，汽车退至工地，人工安砌，砂浆用预拌砂浆。（1）按设计边线和施工基准线准确地放线钉桩，控制方向和高程。（2）钉桩的桩距：直线段 1015cm，弯道部分 510m，路口处桩距为 15m。（3）安砌卧底砂浆虚厚 2cm，内侧上角挂线，让线 5cm。缝宽 1cm，勾缝宜在路面铺筑完成后进行。挂线安砌要稳固，做到线段直顺，曲线圆滑。（4）后背：灰土夯实宽度不小于 50cm，高度不小于 15cm。槽底、背后填土密实度215、轻型击实标准不小于 90%。（5）路沿石与路面间空隙用砂浆填塞。（6）湿法养生7d以上，期间防止碰撞。七、 石材地面辅装（一）、施工准备1、室外、园路铺装是环境绿化的硬质景观，施工质量优劣直接影响效果。应在主体工程、地下管道工程完工后方可进行施工。2、定位放线以设计图纸为依据，如图纸尺寸与现场尺寸有误差，按现场尺寸作相应调整。若遇现场尺寸与设计尺寸有较大偏差时，查明原因及时与设计方沟通后协商解决，以保证工程的景观效果。3、室外地面高程以甲方提供的数据为依据。在实际施工放样中，如遇室外地下管线、地面窨井等设施，在不影响设计效果的前提下，与设计人员和甲方确认后，可对局部设计内容作适当调整。4、在选216、购材料时，充分考虑选货及订货的时间周期，其品种、色彩、质地、规格应符合设计要求，所有板材需色泽均匀，无明显杂色，由设计单位与甲方看 2 平米以上大料后确定。订货应在甲方、设计单位和施工单位在确定的样品上签字封样后方可下达定单。5、所有异形板材按大样图应在工厂定制后现场拼接。严禁以直代曲，充分考虑加工时间，施工时严格按设计要求施工。异形板材拼接时，在遇到边角拼接无法整合情况后，应根据现场尺寸进行裁切，如边角大样大于标准板 1/2 面积时则重新裁板，其他情况则加长标准板，切忌边角板材小于标准板 1/2 面积。6、石质材料要求：天然石材应满足天然石材产品放射防护分类标准中的 A类标准；石材的预拼、对217、色、选色应由设计人员、建设方认可；石材用于室外部分的，均应作六面背胶处理，防止反浆、防污、防水。7、按总平面图和各区块铺装定位图在垫层上进行放样，注意园路交叉口及两种不同的路面材料连接点的放线，尽量四向相交叉，面层铺设以主路优先，次路服从为主。注意高程的铺向，防止积水。8、铺装面层施工先会同业主、监理单位对基础垫层进行验收，合格后方可进行，面层材料到场主动请业主、监理单位验收，符合设计要求方可用于工地。（二）、镶贴程序（三）、地面铺装施工1、在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，力争少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。板材应先用水浸湿，待擦218、干或表面晾干后方可使用。2、基层处理：在抹灰找平之前需将基层的浮灰、砂浆块、油污等清理千净，使基层平整，并凿毛，清扫基层后，在基层上准确放线确定出方块砖的位置，并分段打入钢纤挂线予以区分。3、做灰饼标筋：在施工饰面部位每角两末端吊出通长垂直直线，并隔 4M左右做一个灰饼，灰饼平面必须与找平层相平，然后沿这些灰饼面接通线，每隔用 1：2水泥砂浆制成，标志用废瓷砖片贴在砂浆面上。4、底层找平：将底面浇水湿润后，用 1：3干硬性水泥砂浆按标筋高度标志抹平，用木搓板压实搓毛，厚度约为 25MM。5、排砖挂线：待找平层砂浆具有一定强度后，根据砖的尺寸和镶贴施工面积在找平层在找平层上进行分段分格排砖弹线。219、6、镶贴：铺设石板、玻化砖应从基准线处开始，第一行石板（砖）必须对准基准线，以后各行紧贴前行铺设。每块石板（砖）铺设时，基层应湿润，并刷一度水泥浆掺胶结合层。然后在铺设处套浆，把干硬性水泥砂浆调和摊铺刮平，将石板（砖）铺贴在水泥砂浆上，必须铺平铺实，如有不平不实，应用橡胶锤进行敲打。石板（砖）拼缝应尽量小，当设计无规定时，拼缝宽度不应大于 1 。边角处不够整板时，应根据边角形状及尺寸，事先将石板（砖）锯割，去掉不需要部分，再铺贴上去，应紧密贴合，不得有空隙，也不得用碎块去拼凑。在实际操作时，干硬性水泥砂浆摊铺刮平后，操作工双手对角握住板材靠身边一侧落地，然后平衡就位。用橡胶锤或木锤在石板（砖）220、中央 2/3 范围中敲击，严禁敲击石板（砖）四角，击实后的石板（砖）应略高于基准标高线，双手对握同时提起石板（砖）四角移至一旁。在已被击实的结合层上，用盛水器量 1kg 的铁勺子均匀的浇一层纯水泥浆，接着将石板（砖）重新就位，再用锤轻轻敲击石板（砖）中部，边敲边用水平尺检查平整度。用钢直尺和手触摸的办法，检查石板拼缝两侧是否平整，检查石板是否与基准线对齐，如发现不符合要求的，立即纠正。7、养护：石板（砖）铺好后第二天开始应适当湿润养护 57 天，严禁上人走动、货物重压。8、嵌缝：在石板（砖）铺贴第三天后进行嵌缝。先用干净抹布擦净板面，然后用橡皮刮板将水灰比为 0.5 的掺色（与板材同色）水泥浆221、刮入缝内，要填实刮满。待收水时，再用海棉抹子添浆抹实一遍，最后用过水海棉擦净。在磨光板材面，用干回丝擦净。9、质量控制：各种地面施工时应根据技术规范的要求进行，每道工序施工完毕待监理工程师检查合格后方可进行下一工序的施工。各种地面施工时必须重视原材料质量。过期的、受潮的或者安全性差的水泥严禁使用。采用中粗砂为骨料，含泥量不大于 3%。严格控制粘结砂浆水灰比，其稠度不大地 3.5，并搅拌均匀。面层作业开始前，必须认真清理基层，对基础进行浇水湿润、不积水。对原作为硬化地坪利用过的基础，必须彻底清除施工过程中的积淀物，尽量使面层粘结层砂浆厚薄均匀，避免由于粘结层厚度不一，造成凝结、硬化时收缩不均，而222、产生裂缝、空鼓。（四）、边条、槽块、台阶施工1、树池、台阶等基础宜与路床同时填挖碾压，以保证有整体的均匀密度。安树池、台阶要平稳牢固，后用水泥砂浆缝，树池背后要夯实，密实度为 90%以上。2、边条用于较轻的荷载处，尺寸较小，一般 20cm宽。施工时应减轻它作为垂直阻拦物的效果，增加它对地基的密封深度。边条铺砌的深度相对于地面应尽可能低些。槽块分凹面槽和空心槽块，一般紧靠道牙设置，以利于地面排水，路面应稍高于槽块。3、台阶是解决地形变化、造园地坪高差的重手段。建造台阶除了必须考虑在机能上及实质上的有关问题外，也要考虑美观与调和因素。（五）、成品保护1、铺装石板、玻化砖和陶板等材料和办成品进现场后223、，经检验合格，在指定地点分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。2、铺设石板（砖）面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。在铺装操作过程中，对已安装好的管道管线都要加以保护。3、切割石板（砖）时，不得在刚铺砌好的面层上操作。4、铺砌砂浆抗压强度达 1.2MPa 时，方可上人进行操作，但必须砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏面层，并对铺好的面层进行覆盖保护。（六）、施工注意事项1、地下管线应在绿化施工之前铺设，高功率灯具离植物大于 1.0米。2、预埋绿化给水管道应作防绣、防腐处理。3、地面应做成以 0.2%0.7%的坡度向雨水井或排水沟排水。4、224、雨水井口标高应低于地面标高 20mm。5、泄水预埋件，穿过防水层的周边沟应采用高性能密封材料密封。6、地漏口周围，直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间预埋宽度为 10x7的凹槽，并做密封材料。7、花池种植土下如遇硬地建筑基础或渗水性差地面，应在靠近排水口或者排水沟的池壁预埋1501500泄水管。八、 咖啡色透水砖施工陶瓷透水砖采用陶瓷废料为原料，经二次布料成型，高温烧成，具有保持地面的透水性、保水性、美观性、抗压防滑、耐磨特点。（一）、一般要求抗压强度（MPa）45；抗折强度6.0；耐磨度30；防滑性80；抗冻性夏热冬冷地区冻融循环 25次检查值单块质量损失率5%，冻后顶面缺225、损深度5mm，强度损失率20%，透水率系数在 3.0*10-2cm/s以上，保水值10000cc/m 3，能充分应付 50mm/h的降雨量，表面不积水。（二）、施工方法1、透水砖，采用专业厂家生产，载重汽车运料到场，人工搬运堆码整齐。2、材料进场时首先检查透水砖同批次的色泽，在色差上尽量要求供货的成批性，防止色差过大，不利于人行道的感观。3、咖啡色透水砖施工采用柔性铺装法，即平整基础，压实，然后铺实，铺砂刮平，再铺砖，最后填缝。4、透水砖的铺砌采用 40mm厚 5：1中砂掺水泥粘找平兼结合层。5、透水砖铺贴时，砖与砖之间缝隙不宜超过 3mm，且砖间间隔应持续一致。6、为使整个图案或图式工整，可226、先选择一段进行试铺，试铺成功后，再进行大面积铺贴。7、在人行道上涉及盲道及树洞，在透水步道砖铺贴时，应根据图中设计位置对树洞及盲道砖进行安砌或预留位置。8、对于盲道砖的安砌，应严格按方便残疾人使用的城市道路和建筑物设计规范进行施工，确保盲道砖的导向块材、停步块材的铺贴准确有效。9、透水砖安砌时，砂浆垫层应尽量饱满，方块砖应安放平整、稳固，相邻块间间距及高差应符合要求。同时应对其平整度、横缝、纵缝、相邻块高差等进行控制，保证其各项检测项目符合要求。10、透水砖安砌完毕，应对其各项要求检测的项目进行检测，并作好检测记录。第十三节 景观工程施工方案一、 工程概况本工程主要包括地面辅装、自然块石、小品227、等。二、 主要工作内容连砂石垫层、绿色植草格、砼垫层及基础、石材辅装、青砖席纹铺装、光面花岗岩地坪、咖啡色透水砖、成品草皮、自然块石安装、各种小品（包括成品标志牌、成品坐凳、成品垃圾桶等）安装；景观构筑物主要工作内容为钢筋混凝土基础、柱、墙，砌体和景观凉亭等。三、 施工布置1、构筑物中的钢筋、模板、砼、砌体、钢柱、钢梁参照房建工程相关工艺施工；铺装工程的基层及垫层按市政工程相关工艺施工。2、成品构件、景观雕塑、文化艺术墙、小品设施等，由业主确认艺术设计单位，经设计院认可后由生产厂家生产安装，并在实施前，由厂家报专项施工方案经监理、业主审批后实施。本投标施组对现场实施的分部分项工程作重点描述。四228、 石材地面辅装（一）、施工准备1、室外、园路铺装是环境绿化的硬质景观，施工质量优劣直接影响效果。应在主体工程、地下管道工程完工后方可进行施工。2、定位放线以设计图纸为依据，如图纸尺寸与现场尺寸有误差，按现场尺寸作相应调整。若遇现场尺寸与设计尺寸有较大偏差时，查明原因及时与设计方沟通后协商解决，以保证工程的景观效果。3、室外地面高程以甲方提供的数据为依据。在实际施工放样中，如遇室外地下管线、地面窨井等设施，在不影响设计效果的前提下，与设计人员和甲方确认后，可对局部设计内容作适当调整。4、在选购材料时，充分考虑选货及订货的时间周期，其品种、色彩、质地、规格应符合设计要求，所有板材需色泽均匀，无明229、显杂色，由设计单位与甲方看 2 平米以上大料后确定。订货应在甲方、设计单位和施工单位在确定的样品上签字封样后方可下达定单。5、所有异形板材按大样图应在工厂定制后现场拼接。严禁以直代曲，充分考虑加工时间，施工时严格按设计要求施工。异形板材拼接时，在遇到边角拼接无法整合情况后，应根据现场尺寸进行裁切，如边角大样大于标准板 1/2 面积时则重新裁板，其他情况则加长标准板，切忌边角板材小于标准板 1/2 面积。6、石质材料要求：天然石材应满足天然石材产品放射防护分类标准中的 A类标准；石材的预拼、对色、选色应由设计人员、建设方认可；石材用于室外部分的，均应作六面背胶处理，防止反浆、防污、防水。7、按总230、平面图和各区块铺装定位图在垫层上进行放样，注意园路交叉口及两种不同的路面材料连接点的放线，尽量四向相交叉，面层铺设以主路优先，次路服从为主。注意高程的铺向，防止积水。8、铺装面层施工先会同业主、监理单位对基础垫层进行验收，合格后方可进行，面层材料到场主动请业主、监理单位验收，符合设计要求方可用于工地。（二）、镶贴程序（三）、地面铺装施工1、在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，力争少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。2、基层处理：在抹灰找平之前需将基层的浮灰、砂浆块、油污等清理千净，使基层平整，231、并凿毛，清扫基层后，在基层上准确放线确定出方块砖的位置，并分段打入钢纤挂线予以区分。3、做灰饼标筋：在施工饰面部位每角两末端吊出通长垂直直线，并隔 4M左右做一个灰饼，灰饼平面必须与找平层相平，然后沿这些灰饼面接通线，每隔用 1：2水泥砂浆制成，标志用废瓷砖片贴在砂浆面上。4、底层找平：将底面浇水湿润后，用 1：3干硬性水泥砂浆按标筋高度标志抹平，用木搓板压实搓毛，厚度约为 25MM。5、排砖挂线：待找平层砂浆具有一定强度后，根据砖的尺寸和镶贴施工面积在找平层在找平层上进行分段分格排砖弹线。6、镶贴：铺设石板、玻化砖应从基准线处开始，第一行石板（砖）必须对准基准线，以后各行紧贴前行铺设。每块石232、板（砖）铺设时，基层应湿润，并刷一度水泥浆掺胶结合层。然后在铺设处套浆，把干硬性水泥砂浆调和摊铺刮平，将石板（砖）铺贴在水泥砂浆上，必须铺平铺实，如有不平不实，应用橡胶锤进行敲打。石板（砖）拼缝应尽量小，当设计无规定时，拼缝宽度不应大于 1 。边角处不够整板时，应根据边角形状及尺寸，事先将石板（砖）锯割，去掉不需要部分，再铺贴上去，应紧密贴合，不得有空隙，也不得用碎块去拼凑。在实际操作时，干硬性水泥砂浆摊铺刮平后，操作工双手对角握住板材靠身边一侧落地，然后平衡就位。用橡胶锤或木锤在石板（砖）中央 2/3 范围中敲击，严禁敲击石板（砖）四角，击实后的石板（砖）应略高于基准标高线，双手对握同时提起233、石板（砖）四角移至一旁。在已被击实的结合层上，用盛水器量 1kg 的铁勺子均匀的浇一层纯水泥浆，接着将石板（砖）重新就位，再用锤轻轻敲击石板（砖）中部，边敲边用水平尺检查平整度。用钢直尺和手触摸的办法，检查石板拼缝两侧是否平整，检查石板是否与基准线对齐，如发现不符合要求的，立即纠正。7、养护：石板（砖）铺好后第二天开始应适当湿润养护 57 天，严禁上人走动、货物重压。8、嵌缝：在石板（砖）铺贴第三天后进行嵌缝。先用干净抹布擦净板面，然后用橡皮刮板将水灰比为 0.5 的掺色（与板材同色）水泥浆刮入缝内，要填实刮满。待收水时，再用海棉抹子添浆抹实一遍，最后用过水海棉擦净。在磨光板材面，用干回丝擦净234、。9、质量控制：各种地面施工时应根据技术规范的要求进行，每道工序施工完毕待监理工程师检查合格后方可进行下一工序的施工。各种地面施工时必须重视原材料质量。过期的、受潮的或者安全性差的水泥严禁使用。采用中粗砂为骨料，含泥量不大于 3%。严格控制粘结砂浆水灰比，其稠度不大地 3.5，并搅拌均匀。面层作业开始前，必须认真清理基层，对基础进行浇水湿润、不积水。对原作为硬化地坪利用过的基础，必须彻底清除施工过程中的积淀物，尽量使面层粘结层砂浆厚薄均匀，避免由于粘结层厚度不一，造成凝结、硬化时收缩不均，而产生裂缝、空鼓。（四）、边条、槽块、台阶施工1、树池、台阶等基础宜与路床同时填挖碾压，以保证有整体的均匀235、密度。安树池、台阶要平稳牢固，后用水泥砂浆缝，树池背后要夯实，密实度为 90%以上。2、边条用于较轻的荷载处，尺寸较小，一般 20cm宽。施工时应减轻它作为垂直阻拦物的效果，增加它对地基的密封深度。边条铺砌的深度相对于地面应尽可能低些。槽块分凹面槽和空心槽块，一般紧靠道牙设置，以利于地面排水，路面应稍高于槽块。3、台阶是解决地形变化、造园地坪高差的重手段。建造台阶除了必须考虑在机能上及实质上的有关问题外，也要考虑美观与调和因素。（五）、成品保护1、铺装石板、玻化砖和陶板等材料和办成品进现场后，经检验合格，在指定地点分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。2、铺设石板（砖）236、面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。在铺装操作过程中，对已安装好的管道管线都要加以保护。3、切割石板（砖）时，不得在刚铺砌好的面层上操作。4、铺砌砂浆抗压强度达 1.2MPa 时，方可上人进行操作，但必须砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏面层，并对铺好的面层进行覆盖保护。（六）、施工注意事项1、地下管线应在绿化施工之前铺设，高功率灯具离植物大于 1.0米。2、预埋绿化给水管道应作防绣、防腐处理。3、地面应做成以 0.2%0.7%的坡度向雨水井或排水沟排水。4、雨水井口标高应低于地面标高 20mm。5、泄水预埋件，穿过防水层的周边沟应采用高性能密封材料密封。6、地237、漏口周围，直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间预埋宽度为 10x7的凹槽，并做密封材料。7、花池种植土下如遇硬地建筑基础或渗水性差地面，应在靠近排水口或者排水沟的池壁预埋1501500泄水管。五、 咖啡色透水砖施工陶瓷透水砖采用陶瓷废料为原料，经二次布料成型，高温烧成，具有保持地面的透水性、保水性、美观性、抗压防滑、耐磨特点。（一）、一般要求抗压强度（MPa）45；抗折强度6.0；耐磨度30；防滑性80；抗冻性夏热冬冷地区冻融循环 25次检查值单块质量损失率5%，冻后顶面缺损深度5mm，强度损失率20%，透水率系数在 3.0*10-2cm/s以上，保水值10000cc/m 3238、，能充分应付 50mm/h的降雨量，表面不积水。（二）、施工方法1、透水砖，采用专业厂家生产，载重汽车运料到场，人工搬运堆码整齐。2、材料进场时首先检查透水砖同批次的色泽，在色差上尽量要求供货的成批性，防止色差过大，不利于人行道的感观。3、咖啡色透水砖施工采用柔性铺装法，即平整基础，压实，然后铺实，铺砂刮平，再铺砖，最后填缝。4、透水砖的铺砌采用 40mm厚 5：1中砂掺水泥粘找平兼结合层。5、透水砖铺贴时，砖与砖之间缝隙不宜超过 3mm，且砖间间隔应持续一致。6、为使整个图案或图式工整，可先选择一段进行试铺，试铺成功后，再进行大面积铺贴。7、在人行道上涉及盲道及树洞，在透水步道砖铺贴时，应根239、据图中设计位置对树洞及盲道砖进行安砌或预留位置。8、对于盲道砖的安砌，应严格按方便残疾人使用的城市道路和建筑物设计规范进行施工，确保盲道砖的导向块材、停步块材的铺贴准确有效。9、透水砖安砌时，砂浆垫层应尽量饱满，方块砖应安放平整、稳固，相邻块间间距及高差应符合要求。同时应对其平整度、横缝、纵缝、相邻块高差等进行控制，保证其各项检测项目符合要求。10、透水砖安砌完毕，应对其各项要求检测的项目进行检测，并作好检测记录。六、 自然片石碎拼地坪施工方案（一）、技术要求1、固化砾石效果：石子的天然材质充分显露，材质为天然石材；2、50次抗冻融符合国家普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法检测标准，（质量损240、失率5%，强度损失率25%）；3、抗压强度符合国家 CB/T50081-2002检测标准，要求达到 25MPA以上；4、抗折强度符合国家 CB/T50081-2002检测标准，要求达到 4.0MPA以上；5、渗水率符合行业 JC/T945-2005检测标准，要求达到 2.7-4.5MM/S；6、耐酸雨腐蚀性能符合北京市建设工程质量检测中心 WL08-01检测标准；7、放射性符合国家 GB6566-2001检测标准，并由省市一级检测部门出具；8、道路构造符合 CJJ37-90标准和 CJJ1-90标准（平整度10MM）；9、自然片石碎拼地坪配色需做样板，需业主与设计同意后方可大面积施工；10、自241、然片石碎拼地坪为保证透水性，基础和面层都由专业厂家制作施工。（二）、工艺原理透水砼艺术地坪与普通砼施工相类似，普通砼是级配密实，坍落度大。而透水砼只采用骨料碎石、水泥和胶结材料，从而有以下工艺特点：级配疏松，起到透水的目的；坍落度为零，可根据现场或设计图案施工成多造形、多色彩的艺术性效果；加入加强剂和稳定剂等胶结材料，可起到高承载效果。（三）、施工工艺流程基层整平铺设垫层铺设砂滤层支设模板预设膨胀缝浇筑透水砼铺设强固透水砼面层覆膜养护清洗密封。（四）、施工方法1、地基整平。严格核对标高，检验基础平整情况。对平整后的基础碾压密实，压实后环刀取样检验地基质量，要求密实系数不宜小于 0.93。2、铺242、设垫层。严格按照施工图要求铺设级配碎石或砂卵石垫层，用压路机分层碾压密实，压实系数按设计要求及相关规范要求进行。3、铺设砂滤层。在垫层上铺设 30mm厚中、粗砂滤层找平，适量洒水并压路机或平板振捣器碾压振捣密实。4、支设模板。按标高和图案设计要求支设模板，模板须保证强度要求和设计图案的线条要求，模板上边缘标高须与透水砼设计表面标高一致。周边物体遮挡保护，防止污染面层。5、预设膨胀缝。在浇筑透水砼之前，如施工面与沥青路、路缘石建筑物边沿、检查井、花池等相接时，应先将道路两侧路缘石等内侧预设膨胀材料（在低于设计标高 55mm处粘贴5mm厚 50mm宽的泡沫条，其下用柔性材料隔断）。室外铺设时，可结243、合艺术设计图案留置膨胀缝。6、透水砼配制及浇注。严格按设计要求的强度配比、拌制透水砼，骨料、水泥、水、稳定剂、加强剂和颜料的添加方式和顺序要严格按相关规范执行，外加剂及颜料应用电子称计量，搅拌时间控制在 3min为宜。拌制面层透水砼时，应用天平称准确计量各种专用材料，在不同时间段添加不同量的掺和料，搅拌均匀。搅拌不同颜色砼的搅拌机不得混用。浇注素色透水砼，用砼摊铺机或平板振捣器振压密实。在不平整处进行材料找补，再次振压找平，对边角处着重振捣密实。面层透水砼（彩色或露骨料）应与基层砼同步浇筑，两层摊铺时间间隔不得超过 2h，基层砼在间隔期内应覆膜保水。第一次浇筑完成后应与样块或样板段进行色彩对比244、，合格后方可继续施工。面层透水砼用摩擦振动整平机振压密实，孔隙较大部位用人工找平压实，确保工作面的平整度和强度。面层砼摊铺完成后方应进行覆膜结合浇水养护。养护最迟应从砼落地后 30min时进行，至少 7天。7、变形缝留置。纵向缩缝可根据路面宽度平行路中心线设置，最大不宜超过 6m；横向缩缝应根据路面厚度、宽度设置，且应横向贯穿路面，最大不宜超过 6m一道。缩缝宽度可取 38mm，深 40mm，可在砼摊铺完成后切割处理，也可跳仓施工结合施工缝留置。缝内应填充抗压入性好，与砼粘结好的弹性材料。膨胀缝设置应按路面设计要求设置，并应贯通到底。缝宽 2025mm，缝内填充材料同缩缝；膨胀缝应预留，缝边宜245、做成半径 1015mm的圆角。圆形或曲线多色彩交错的室外，应沿不同色彩交界设置伸缩缝。8、面层铺设。面层透水砼（彩色或露骨料）应与基层砼同步浇筑，两层摊铺时间间隔不得超过 2h，基层砼在间隔期内应覆膜保水。第一次浇筑完成后应与样块段进行色彩对比，合格后方可继续施工。面层透水砼用摩擦振动整平机振压密实，孔隙较大部位用人工找平压实，确保工作面的平整度和强度。9、表面露骨料预处理。当面层为露骨料透水砼时，应在摊铺结束后半小时内采用表面处理剂做表面露骨料预处理，随即覆膜养护。预处理后 6-8小时（根据养护温度和湿度等因素确定）做表面加工，实现露骨料效果，然后继续覆膜养护。10、覆膜、养护。面层砼摊铺完246、成后方应进行覆膜结合浇水养护。养护最迟应从砼落地后 30min时进行，至少 7d。11、清洗密封。对于彩色透水砼，应进行密封处理。面层砼养护 7天后用清水清洗干净，待表面彻底干燥后，将双丙聚氨酯密封剂均匀喷涂于表面，保护工作面，静置 8h后方可开放交通（时间长短可根据现场气温、通风条件等适当调整）。12、透水砼的日常清洗与维护。针对彩色砼透水地坪的特点与功能，为了更好的使该产品在完工后的使用过程中长期发挥其透水的重要功能，在维护方面针对不同地区特点使用不同方法。七、 自然块石堆砌施工（一）、技术准备1、现场标高复核。2、石块的块面、大小、色泽应符合设计要求，石块的造型和姿态要符合设计及艺术构思247、的要求。3、自然块石需要在石材进场前进行筛选再装车，目前石材场到工地的道路运输都畅通。所有石材都要求在施工前 5天运到施工工地放置。4、所有运到场的石块都需业主、设计院、监理现场工程师验收合格；因场地限制原因，石块需进行二次转运至河道的，加派专人维护好秩序，再按设计分类堆放备用。（二）施工方法施工流程：定位放线选石自然块石吊运拼石修饰与支撑。1、选石是自然块石施工中一项很重要的工作，其要点为：选择具有原始意味的石材。如：未经切割过，并显示出风化的痕迹的石头；被河流、海洋强烈冲击或侵蚀的石头；生有锈迹或苔藓的岩石。这样的石头能显示出平实、沉着的感觉。具有动物等象形的石头或具有特殊纹理的石头最为珍248、贵。石形选择要选自然形态的，纯粹圆形或方形等几何形状的石头或经过机器打磨的石头均不为上品。造景选石时无论石材的质量高低，石种必须统一，不然会使局部与整体不协调，导致总体效果不伦不类，杂乱不堪。选石无贵贱之分，应该：“是石堪堆”。就地取材，有地方特色的石材最为可取。总之，在选石过程中，应首先熟知石性、石形、石色等石材特性，其次应准确把握置石的环境，如建筑物的体量、外部装饰、绿化、铺地等诸多因素。2、自然块石吊运选好石品后，按施工方案准备好吊装和运输设备，选好运输路线，并查看整条运输线路有否桥梁，桥梁能否满足运输荷载需要。在山石起吊点采用汽车起重机吊装时，要注意选择承重点，做到起重机的平衡。自然块249、石吊到车厢后，要用软质材料，如黄泥、稻草、甘蔗叶等填充。整个施工现场要注意工作安全。自然块石吊装拟采用 25t汽车起重机或挖掘机，施工时，施工人员要及时分析自然块石主景面，定好方向，最好标出吊装方向，并预先摆置好起重机，如碰到大树或其他障碍时，应重新摆置，使得起重机长臂能伸缩自如。吊装时选派一人指挥，统一负责。当自然块石吊到预装位置后，要用起重机挂钩定石，不得用人定或支撑摆石定石。此时可填充块石，并浇注混凝土充满石缝。之后将铁索与挂钩移开，用双支或三支方式做好支撑保护，并在山石高度的2倍范围内设立安全标志，保养7d后才能开放。自然块石的放置应力求平衡稳定，给人以宽松自然的感觉。石组中石头的最佳250、观赏面均应当朝向主要的视线方向。对于特置，其特置石安放在基座上固定即可。对于散置、群置一般应采取浅埋或半埋的方式安置自然块石。自然块石布置好后，应当像是地下岩石、岩石的自然露头，而不要像是临时性放在地面上似的。散置石还可以附属于其他景物而布置。如半埋于树下、草丛中、路边、水边等。3、拼石当所选到的自然块石不够高大，或石形的某一局部有重大缺陷时，就需要使用几块同种的自然块石拼合成一个足够高大的自然块石。如果只是高度不够，可按高差选到合适的石材，拼合到大石的底部，使大石增高。如果是由几块山石拼合成一块大石，则要严格选石，尽量选接口处形状比较吻合的石材，并且在拼合中特别要注意接缝严密和掩饰缝口，使拼251、合体完全成为一个整体。拼合成的山石形体仍要符合瘦、漏、透、皱的要求。4、施工要点及注意事项对自然块石安放的施工人员要经过培训和考核、必须具备一定的山石堆放施工的技术，负责本工程的主持人也必须具备相应的施工经验。根据设计构思要求对自然块石的质地、纹理、石色进其块径大小、色泽要符合设计要求和工程需要，必须坚实、无损伤、无裂痕。若有特殊用途的自然块石要留出做好标记。堆放跌瀑水景的自然块石，根据设计要求、堆砌时注意调节纹理，尽量同方向组合，避免倾斜。石色要统一，差别不能过大，必须有大有小，有高有低方形成生动自然。运用对比的手法，表现曲直、错落高低、块料大小、隐与显的相互关系；采用“攒三聚五”的布置方法252、使驳岸错落有致，富有自然的水体变化。有彼此呼应相互连贯性自然自趣。（1）特置自然块石施工要点及注意事项特置自然块石布置的关键在于相石立意，自然块石体量与环境应协调。通过前置框景、背景衬托，以及利用植物弥补自然块石的缺陷等手法表现自然块石的艺术特征。A、特置石应选择体量大、造型轮廓突出、色彩纹理奇特、颇有动势的自然块石。B、特置石一般置于相对封闭的小空间，成为局部构图的中心。C、石高与观赏距离一般介于 1213之间。如石高 36.5cm则观赏距离为 818m之间。在这个距离内才能较好地品玩石的体态、质感、线条、纹理等。D、特置自然块石可采用整形的基座，也可以坐落于自然的自然块石面上，这种自然的基253、座称为磐。峰石要稳定、耐久，关键在于结构合理。传统立峰一般用石榫头固定。石榫头必须正好在峰石的重心线上，并且榫头周边与基磐接触以受力。榫头只定位，并不受力。安装峰石时，在榫眼中浇灌少量粘合材料（如纯水泥浆）。待石榫头插入时，粘合材料便可自然充满空隙。在没有合适的自然基座的情况下，亦可采用混凝土基础方法加固峰石，方法是：先在挖好的基础坑内浇筑一定体量的块石混凝土基础，并预留出榫眼，待基础完全干透后，再将峰石吊装，并用粘合材料粘合。特置自然块石还可以结合台景布置。台景也是一种传统的布置手法。其做法为：用石料或其他建筑材料做成整形的台，内盛土壤，底部有排水设施，然后在台上布置山石和植物，模仿大盆景布254、置。（2）群置自然块石施工要点及注意事项布置时要主从有别，宾主分明，搭配适宜，根据“三不等”原则（即石之大小不等，石之高低不等，石之间距不等）进行配置。构成群置状态的石景，所用山石材料要求不高，只要是大小相同、高低不同、具有风化石面的同种岩石碎块即可。（3）散置自然块石施工要点及注意事项造景目的性要明确，格局严谨。手法洗练，“寓浓于淡”，有聚有散，有断有续，主次分明。高低曲折，顾盼呼应，疏密有致，层次丰富，散而有物，寸石生情。（4）水池的置石点缀施工要点及注意事项在水池内布置山石，要避免将自然块石布置在池的正中，应布置在稍偏或稍后的位置上，要突破池壁的限制，或近池壁内侧，或滚落于池壁以外伏于地255、上，或挎在池壁上面，以造就山怪石嶙峋的自然景观，自然块石的高度要与环境空间和水池相称，一般与水池的长向半径相当；如在环境空旷处其最高峰的高度约与池长向直径相当。水池中的自然块石应有主、次、配的区分，少用孤峰单石，多用两元体的结合，最忌用自然块石按几何形状作水池的边壁。（5）自然块石驳岸布置施工要点及注意事项驳岸是地面与湖面的连接点，无论泉、瀑、溪、涧、池、湖都是驳岸的问题，因此，驳岸也是影响水景的主要因素之一，自然块石驳岸的断面也要善于变化，应使其具有高低、宽窄、虚实和层次的变化，使人见不到水岸相连之处而有不尽和莫穷之意。（6）汀步石布置施工要点及注意事项汀步石即水中步石，在自然界为露出水面的256、礁石，汀石的布置要以少胜多，若在山体之狭处点步石，至多三至五块，应大小不一，间距不等。如果要在水面宽处作汀步石，也不要排成长蛇，多如星点，应自然两岸半岛以宿短水面距离，然后一点而就，最忌数量多、块步均匀和汀步石相等。5、修饰一组置石布局完成后，可利用一些植物和石刻来加以修饰，使之意境深邃，构图完整，充满诗情画意。但必须注意一个原则：尽量减少过多的人工修饰。石刻艺术是我国文化宝库中的重要组成部分，园林人文景观的“意境”多以石刻题咏来表现。石刻应根据置石来决定字体形式、字体大小、阴刻阳刻、疏密曲直，做到置石造景与石刻艺术互为补充，浑然一体。植物修饰的主要目的是采用灌木或花草来掩饰自然块石的缺陷，丰257、富石头的层次，使置石更能与周边环境和谐统一。但种植在石头中间或周围泥土中的植物应能耐高温、干旱。如丝兰、麦冬、苏铁、蕨类等。八、 安全保证措施1、全面贯彻建筑施工安全检查标准，确保安全生产、文明施工。2、自然块石吊装前应经有经检的人员进行操作，并在起吊前进行试吊，五级风以上及雨中禁止吊装。3、点刹时，应由起重机械带钩操作，脱钩前必须对山石的稳定性进行检查，松动的点刹石块必须背紧背牢。4、自然块石打刹垫稳后，严禁撬移或撞击搬动刹石，已安装好，但未灌浆填实或未达到 70%强度前的半成品，严禁任何非操作人员攀登。第十四节 钢筋混凝土结构施工方案与技术措施本次工程项目点多面广，按施工组织片区划分都存在258、着钢筋混凝土结构结构施工分项内容，本节就钢筋混凝土结构施工作如下技术方案：一、 模板工程1、模板的选型（1）对项目个别工程独立基础承台、地梁、底板侧模采用砖胎膜，具体详见施工前编制专项施工方案。（2）混凝土墙、柱、梁、板，模板采用木质胶合模板，用木枋、钢管、对拉螺杆做模板支撑加固；对堡坎、拦砂坝等挡墙采用对拉螺杆紧固。（3）梁板模板支撑架采用钢管满堂脚手架搭设，具体详见施工前模板支撑专项方案。2、模板的安装（1）砖胎模对于采用砖胎膜，与砼接触面用其面上用水泥砂浆抹平，阴角抹成圆弧形或钝角。（2）柱模（框架）本工程柱模板采用木质胶合板，钢管、扣件固定。安装柱模板时，先在基础面上弹柱轴线及边线，同259、一柱列应先行弹出两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。（3）梁板模板（框架）梁、板的模板采用塑料模板。混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁模内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，进行调整。3、模板拆除（1）对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。260、梁板底模拆除其砼强度应满足下表要求：（2）墙体模板拆除时，应先拆模板连接器拆模板拆阳角拆阴角。墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。（3）阴角模板拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。二、 钢筋工程1 钢筋原材料质量要求1.1、进场钢筋均应有出厂合格证，每批钢筋抽样进行力学性能试验，合格方可加工制作。1.2、 钢筋表面要清洁无油污，锈蚀的钢筋261、禁止使用，对弯曲的钢筋使用前必须进行调直处理。1.3、 钢筋规格不齐，需用其它规格代换时，必须经设计院、监理公司同意，并办好技术核定单，方可代换。1.4、钢筋分规格堆码在距地面300mm以上钢架上。2、钢筋的混凝土保护层以及钢筋连接锚固按照本工程图纸结构设计及相关规范、图集。3、钢筋焊接A、钢筋电阻点焊（1）混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm 时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；当较小钢筋直径为1216mm 时，大、小钢筋直径之比不宜大于2。焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的0.6 倍。（2）电阻点焊的工艺262、过程中，应包括预压，通电、锻压三个阶段，其示意见图4.2.3。（3）电阻点焊的工艺参数应根据钢筋牌号、直径及焊机性能等具体情况，选择变压器级数、焊接通电时间和电极压力。 图4.2.3 点焊过程示意图（4）焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%25%。 t1-预压时间；t2-通电时间； t3-锻压时间；（5）大型钢筋焊接网、水泥管钢筋焊接骨架等适用于成批生产；焊接时应按设备使用说明书中的规定进行安装、调试和操作，根据钢筋直径选用合适电极压力、焊接电流和焊接通电时间。（6）在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时，应及时修整。（7）其它要求详见钢筋焊接及验收规程JG263、J18-2012及图纸设计要求。4、钢筋定位固定措施1.1、垫块底板、梁钢筋保护层垫块采用花岗石垫块，其余所有钢筋保护层垫块采用与砼同标号砂浆垫块，梁柱垫块的间距900mm，板垫块间距不大于900900mm梅花形布置。1.2、措施钢筋措施钢筋采用HRB400三级钢筋。(1)地下室底板、承台高度（120h1000mm），采用支撑马凳，马凳筋采用14mm的钢筋，间距600600布置，构造示意详见下图。(2)楼板厚度120mm，采用支撑马凳，马凳筋采用12mm的钢筋，间距沿梁平行方向连续布置，垂直方向500布置，构造示意详见下图。(3)在梁中，上、下双排钢筋之间应加放251000mm梁垫铁，以保证钢264、筋筋排距正确，构造示意详见下图。5、柱、墙保护层厚度的控制墙、柱、梁、柱侧膜保护层厚度控制采用塑料垫块（如下图），垫块分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。三、 混凝土工程根据本项目工程的特殊情况,点多面广。为此我公司在混凝土这块制拌及供应上采取建集中搅拌站方式进行满足需求，对个别与集中搅拌站较远的施工点安排单独混凝土搅拌机；混凝土的供应采取混凝土泵车运输至相对较近的施工点位。现场混凝土的搅拌、运输、浇筑注意事项目如下：（一）混凝土搅拌项目部设专人负责混凝土现场搅拌专职工作，搅拌严格按照混凝土配合比进行，提前作好混凝土试配工作。（二）混凝土的运输 1、为防止265、混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送、浇制、震捣完毕。2、搅拌运输车运送混凝土至现场卸料，最好有一段衔接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。3、发现粘罐后，要及时进行清理，清洗后要将搅拌筒内的积水放净。（三）混凝土的泵送1、泵送前的准备工作（1）混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大。为此，应对本工程主要现浇构件的模板支承进行设计，以满足强度和刚度的要求。（2）板应设置足够的钢筋撑脚，以支撑上部负筋，在浇筑混凝土前进行隐蔽，并由监理单位签字验收。（3）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面266、检查，符合要求后方能开机进行空运转。（4）对混凝土泵、混凝土搅拌运输车、混凝土搅拌站和施工现场之间，应规定联络通号并配备通讯设备，以便及时联络，统一调配。（5）检查现场水电供应是否保证，备用的混凝泵是否到位，指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术安全交底。2、混凝土泵送（1）混凝土泵启动后，应先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗，混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后再泵送混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的砂浆。（2）混凝土开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可返泵的状态。正常泵送时，泵送要连续进行，当混凝土供应不及时，应放267、慢泵送速度，保持泵送的连续性。（3）泵送过程中，应控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm，以保证泵送混凝土顺利进行。（4）在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，应预先用水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁。（5）混凝土泵送结束时，应及时用水清洗混凝土泵的输送管。（四）混凝土的浇筑和振捣1、浇筑和振捣的基本要求（1）浇筑混凝土前，模板表面清洁无污染，混凝土在离开搅拌机后最短时间内入模。（2）在混凝土浇筑时，做好记录，包括浇筑时间，浇筑部位，相应的混凝土试件的号码。（3）混凝土保持连续浇筑，不留冷缝，新浇混凝土应在已浇混凝土初凝前浇筑。（4）倾倒混凝土的高度不超过1.25m，每次倾268、倒的数量要准确控制，不可过多。（5）浇筑前应掌握气象资料，准备好各种预防措施。（6）振捣时，振动混凝土到最大的密度、没有空隙、充满模板及包住钢筋。对配筋的混凝土钢筋特别密的部位，使用特别配合比，如有需要，派甲方同意的专人进行人工振捣。（7）振捣时防止混凝土出现蜂窝、麻面，尽量保证混凝土表面坚固平滑，振动的时候，振动棒不能碰撞预埋件、模板和钢筋，各个插入点保持对称均匀，按顺序进行，不漏振，棒距不超过振动棒作用半径的1.5倍，不超过300mm。处于一个位置振动时间不超过30秒。2、 柱混凝土浇筑振捣（1）柱混凝土浇筑应分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500厚，由于楼层较高，钢筋混凝土柱宜采用串269、筒下料。（2）柱混凝土浇筑前先浇一层510cm厚与混凝土同成份的砂浆，然后再浇筑混凝土。（3）因楼层较高，为减少柱底部模板在浇筑混凝土时所受的侧压力，应适当控制混凝土的浇筑时间，当浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的混凝土达到初凝为控制标准。（4）混凝土分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距不超过300mm，振动棒应插入下层混凝土50mm，上下层混凝土浇筑的间隔时间不大于混凝土初凝时间。3、梁板混凝土浇筑振捣（1）楼板混凝土浇筑时，应分带连续进行，梁高超过500mm时，应分二层下料振捣。（2）梁板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。（3）一个施工段的楼板混凝土必须一次连续浇筑，270、如发生意外情况，混凝土不能连续施工，应将施工缝留设在跨中1/3范围内。（4）楼板混凝土厚度控制除在墙钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，其间距纵横向间距1.5m，在板找平后，混凝土初凝前取出，重复使用。4、混凝土梁板和柱接头混凝土不同等级时的处理方法当砼标号不同时，梁板和柱分开浇筑，梁板的砼采用泵送，柱、墙浇筑时，砼由塔吊吊运到位。当柱的混凝土等级高于梁板时，柱首先浇筑，梁板的混凝土其初凝以前进行浇筑，两者在一起振动。不同强度的混凝土结合处，浇筑前应该用钢丝网分开，该挡板在振捣时逐渐拔出。5、施工缝的留设和处理（1）在浇筑新混凝土前，将施工缝表面彻底凿毛、清洗干净，在271、水平缝上的任何浮浆或浮渣用水、压缩空气、凿子或喷砂处理的方法刷掉、喷走。（2）在浇筑新混凝土前，缝表面混凝土保持湿润，且在墙、柱中的水平缝抹一层1：2配合比的水泥砂浆，25mm厚，板、梁中的厚度为50mm，在振捣时要特别注意。6、混凝土浇筑注意事项（1）混凝土浇筑前，办理好有关部位的隐蔽工程记录和混凝土浇筑许可证。如果混凝土浇灌量大，必须昼夜连续施工时，应办理夜间施工相关手续。（2）混凝土振捣操作人员，由经过专业技术培训的工作人员操作，现场混凝土浇筑指挥由工长或技术人员负责。（3）混凝土浇筑施工随时掌握供料和浇筑状况，确保混凝土浇筑的连续性。（4）浇筑混凝土期间，加强气象监测，及时预报天气状况272、，防止大雨暴雨、曝晒等天气对混凝土质量的影响。当有必要时，则应采取措施，防止恶劣天气对混凝土施工的影响，以确保混凝土质量。7、混凝土养护混凝土在浇筑12小时内覆盖并保温养护，浇模护的时间不得少于7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，并保护塑料内有凝结小，掺外加剂的泵送混凝土养护时间不少于14昼夜，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安拆模板支撑。（五）保证混凝土质量保证措施1、严格原材料品质检验工作，水泥必须有出厂质量证明并且进行抽样复检格合后，方可使用。2、严格配合比施工，严格按计量下料，随时抽查计量设备精度，每工作台班计量抽查数不得少于两次，273、以严格计量保证产品质量。3、根据砂石含水率及时调整配合比，并保证投料顺序及搅拌时间。4、泵送剂材质及掺量符合规范及产品说明书的规定。5、混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板支撑、钢筋绑扎情况，并进行加固维修。6、混凝土浇筑前，模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在浇筑混凝土前，用清水充分润湿、不留积水，使模板缝拼接严密，防止漏浆。7、梁、柱混凝土浇筑操作时，不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时补扣绑好。还要经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板有松动，立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整完好。8、防止钢筋移位，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋密集处，可采274、取带刀片的振动棒进行振捣。9、拆模时根据实验结果正确掌握，拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角不被破坏。10、在已硬化的混凝土表面继续浇混凝土时，除掉水泥薄膜和松动的石子，并充分润湿和冲洗干净。11、混凝土浇筑过程中，要注意保证钢筋保护层厚度，混凝土振捣要密实，按规范要求分层分部位取样做试块，并进行早期试压，以确定模板的拆模时间和对混凝土进行质量控制。第十五节 施工防护方案与技术措施一、 脚手架搭设针对本项目工程的特点，停车场服务区建筑,生态护坡施工操作架、景观桥梁改造等安全防护采用双排钢管落地脚手架。脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立275、网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。脚手架基础及排水做法脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。二、 出入口施工安全防护措施（一）出入口安全防护措施建筑物的出入口处应搭设长6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺两层不小于5cm厚的木跳板，非出入口和通道两侧用安全网封闭276、严密。三、 施工中的“四口、五临边”必须进行安全防护（1）楼层、屋顶等外边长小于500mm的洞口，必须加设硬盖板，盖板须能保持四周均衡，并有固定其位置的措施。（2）边长为5001500mm的洞口，四周设防护栏杆，洞口上面满铺多层板。具体见下图：边长为5001500mm的洞口安全防护平面和立面示意图（3）边长大于1500mm以上洞口，四周除设防护栏杆外，洞口下面设安全水平网，还要对栏杆加密加固。边长为1500mm以上的洞口安全防护示意图（4）洞口的安全规定：1）严禁私自拆除洞口的防护设施。2）利用较大洞口上下传递模板时必须有操作平台，平台应设防护栏。3）在开放的洞口（边长大于1000mm）处工作277、时，必须挂安全带。4）经常检查各洞口防护设施及安全标志情况，发现损坏及时整改。5）楼梯间附近必须有足够照明，暂不使用的楼梯间及通道口加两道隔离栏杆，并设置禁止通行安全标志。第十六节 防水施工方案与技术措施本项目工程防水主要为停车服务区配套用房厕所、服务用房屋面防水。防水工程为一项易发质量通病的工程，防水工程的好坏，直接影响房屋的使用功能，必须引起高度重视。一、 屋面工程施工方法及技术措施 （一）屋面施工方法及技术措施屋面防水工程应由具备相应资质的专业队伍进行施工。作业人员应持证上岗。为保证屋面施工质量，防止渗漏现象的发生，施工中采取以下施工措施：（1）屋面工程施工前应通过图纸会审，并应掌握施工278、图中的细部构造及有关技术要求；施工单位应编制屋面工程的专项施工方案或技术措施，并应进行现场技术安全交底。（2）屋面工程所采用的防水、保温材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合设计和产品标准的要求。材料进场后，应按规定抽样检验，提出检验报告。工程中严禁使用不合格的材料。（3）屋面工程施工的每道工序完成后，应经监理或建设单位检查验收，并应在合格后再进行下道工序的施工。当下道工序或相邻工程施工时，应对已完成的部分采取保护措施。 （二）操作工艺1、找坡层和找平层施工（1）基层施工：应清理结构层、保温层上面的松散杂物，凸出基层表面的硬物应剔平扫净; 抹找坡层前，宜对基层洒水湿279、润；突出屋面的管道、支架等根部，应用细石混凝土堵实和固定；对不易与找平层结合的基层应做界面处理。（2）找坡层和找平层所用材料的质量和配合比应符合设计要求，并应做到计量准确和机械搅拌。（3）找坡应按屋面排水方向和设计坡度要求进行，找坡层最薄处厚度不宜小于20mm 。（4）找坡材料应分层铺设和适当压实，表面宜平整和粗糙，并应适时浇水养护。（5）找平层应在水泥初凝前压实抹平，水泥终凝前完成收水后应二次压光，并应及时取出分格条。养护时间不得少于7d 。（6）卷材防水层的基层与突出屋面结构的交接处，以及基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，且应整齐顺。找平层圆弧半径应符合下表的规定。找平层圆弧半径(mm)280、卷材种类圆弧半径高聚物改性沥青防水卷材50（7）找坡层和找平层的施工环境温度不宜低于5C 。2、保温层和隔热层施工（1）屋面保温层施工：施工完的防水层，应进行淋水或蓄水试验，并应在合格后进行保温层的铺设；板状保温层的铺设应平稳，拼缝应严密；保护层施工时，应避免损坏保温层和防水层。（2）隔汽层施工: 隔汽层施工前，基层应进行清理，宜进行找平处理; 屋面周边隔汽层应沿墙面向上连续铺设，高出保温层上表面不得小于150mm；采用卷材做隔汽层时，卷材宜空铺，卷材搭接缝应满粘，其搭接宽度不应小于80mm；采用涂膜做隔汽层时，涂料涂刷应均匀，涂层不得有堆积、起泡和露底现象；穿过隔汽层的管道周围应进行密封处理281、。（3）保温材料的贮运、保管：保温材料应采取防雨、防潮、防火的措施，并应分类存放；板状保温材料搬运时应轻拿轻放；纤维保温材料应在干燥、通风的房屋内贮存，搬运时应轻拿轻放。（4）进场的保温材料应检验下列项曰: 板状保温材料:表现密度或干密度、压缩强度或抗压强度、导热系数、燃烧性能；纤维保温材料应检验表观密度、导热系数、燃烧性能。（5）保温层的施工环境温度应符合下列规定: 干铺的保温材料可在负温度下施工；用水泥砂浆粘贴的板状保温材料不宜低于5C。 3、卷材防水层施工（1）卷材防水层基层应坚实、干净、平整，应无孔隙、起砂和裂缝。基层的干燥程度应根据所选防水卷材的特性确定。（2）卷材防水层铺贴顺序和方282、向应符合下列规定: 卷材防水层施工时，应先进行细部构造处理，然后由屋面最低标高向上铺贴；檐沟、天沟卷材施工时，宜顺檐沟、天沟方向铺贴，搭接缝应顺流水方向；卷材宜平行屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。（3）立面或大坡面铺贴卷材时，应采用满粘法，并宜减少卷材短边搭接。（4）采用基层处理剂时，其配制与施工应符合下列规定: 基层处理剂应与卷材相容；基层处理剂应与卷材相容；基层处理剂应配比准确，并应搅拌均匀；喷、涂基层处理剂前，应先对屋面细部进行涂刷；基层处理剂可选用喷涂或涂刷施工工艺，喷、涂应均匀一致，干燥后应及时进行卷材施工。（5）卷材搭接缝应符合下列规定:平行屋脊的搭接缝应顺流水方向，搭接缝宽283、度应符合下表的规定；同一层相邻两幅卷材短边搭接缝错开不应小于500mm；上下层卷材长边搭接缝应错开，且不应小于幅宽的1/3；叠层铺贴的各层卷材，在天沟与屋面的交接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；搭接缝宜留在屋面与天沟侧面，不宜留在沟底。卷材类别搭接宽度高聚物改性沥青防水卷材胶粘剂100自粘80（6）防水卷材的贮运、保管应符合下列规定：不同品种、规格的卷材应分别堆放；卷材应贮存在阴凉通风处，应避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源；卷材应避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。（7）进场的防水卷材应检验下列项目: 高聚物改性沥青防水卷材的可溶物含量，拉力，最大拉力时延伸率，耐热度，低温柔性，不透284、水性；合成高分子防水卷材的断裂拉伸强度、扯断伸长率、低温弯折性、不透水性。（8）胶粘剂和胶粘带的贮运、保管应符合下列规定:不同品种、规格的胶粘剂和胶粘带，应分别用密封桶或纸箱包装；胶粘剂和胶粘带应贮存在阴凉通风的室内，严禁接近火源和热源。（9）进场的基层处理剂、胶粘剂和胶粘带，应检验下列项目:沥青基防水卷材用基层处理剂的固体含量、耐热性、低温柔性、剥离强度；高分子胶粘剂的剥离强度、浸水168h 后的剥离强度保持率；改性沥青胶粘剂的剥离强度；合成橡胶胶粘带的剥离强度、浸水168h 后的剥离强度保持率。二、 室内防水工程施工方法及技术措施（一）施工安排1、室内防水施工做法按施工图设计。2、施工进度285、及队伍安排（1）工期进度安排本工程卫生间的防水施工待室内其余房间的楼地面及卫生间给排水管道及所有预埋设施完成后，开始进行。（2）施工队伍安排本工程室内防水由本公司专业防水施工工人进行施工。3、卫生间施工工艺流程图砌筑砖墙、预埋水、电暗管接线水管加压试验补墙及管线槽墙上弹水平控制线墙面打巴安装上下管道堵管道加压试验地漏、卫生洁具安装分两次浇灌管道缝地漏处闭水试验穿电线安装门窗框做地面找平层作防水层材料闭水试验做砂浆保护层地面面层。4、上、下立管与结构板面相交处的处理预留孔洞用C20细石混凝土（掺膨胀剂）堵塞，堵塞分两次进行，第一次堵至板的1/2处，待前堵塞混凝土基本凝固后，第二次堵至板下20mm286、即在立管四周留810mm宽，2mm高的沟槽。在堵洞前一定将洞口周边清理干净，并且凿毛，浇筑混凝土前刷水泥浆一道。5、卫生间排水坡度的施工1）、以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度（设计坡度1%），用刮尺刮平，抹面时，注意不留洼坑。2）、水管工安装地漏时，注意标高准确，也不能超高。3）、加强土建施工管道安装施工的配合，控制施工中管道变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。6、防水层的施工1）、原材料要求本工程采用丙烯酸脂防水涂膜防水，进场的防水材料抽样复验符合下列规定。（1）同一规格、品种的防水涂料，每10t为一批，不足10t按一批进行抽检，胎体增加材料，每3000m2者按一批进行抽检。（2）287、防水涂料检验延伸或断裂延伸率，用定含量、柔性、不透水性和耐热度，胎体增强材料要检验拉力和延伸率，抽检合格后，方可进场使用。2）、基层要求及处理卫生间的防水层基层符合设计要求和有关现行国家标准的规定。基层要求找平压光，表面坚实。无起砂，掉灰。在抹找平层时，凡是管干部周围，要使其略高于地面，在地漏周围，做成略底于地面的洼坑，阴阳处呈园弧型R=50mm。3）、周边处理按照设计中的要求，除防水要求较高外其它房间都沿四周墙体向上翻，其高度不小于250mm。4）、涂膜防水涂料施工要点（1）基层处理剂采取涂刷，涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。（2）防水施工前，在突出楼面结构的交接处、转角处加铺一288、层附加层，宽度250350mm。（3）防水涂料采用涂刮施工。每遍涂刮推进方向与前一道相互垂直。在上道涂料层上进行下道涂料施工时，必须待上道涂层干燥后方进行，干燥时间要视施工现场的温度和湿度而定，一般需24h。（4）铺加增强胎体时边涂边铺，并用辊子滚压实，将布下空气排尽。三、 防水施工质量要求（一）屋面防水施工质量要求1、屋面无渗漏和积水现象；2、所使用的材料符合质量标准和设计要求；3、屋面工程施工中做分项工程的交接检查，未经检查验收，不进行后续施工；4、防水层施工中，每一道防水层完成后，由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工；5、检查屋面有无渗漏和积水，排水系统是否畅通，并作蓄水检验289、，其蓄水时间不少于48h。（二）室内卫生间等室内防水施工质量要求1、防水材料的技术性能符合设计要求和标准规定，并附有质量证明文件和现场取样进行检测的试验报告以及其它有质量的证明文件。2、防水层的厚度均匀一致，其总厚度满足设计要求。3、防水层形成一个封闭的严密整体，不允许开裂、起层、厚薄不均等现象。4、防水层一定要均匀固化，无明显的凹坑、气泡和渗水的现象。5、做完防水层的有水房间，经24h以上的蓄水检验，无渗漏水现象为合格。第十七节 装饰装修施工方案与技术措施一、 概况本次招标项目服务区装饰装修设计主要由以下几种：乳胶漆墙面、柱面、顶棚；地砖地面；硅钙板天棚吊顶 600*600；铝合金窗；木门；290、50厚C25细石混凝土提浆抹光；二、 施工准备（一）、装饰工程的材料准备1、装饰所用砂、石、水泥符合设计和规范要求。2、装饰面层材料满足设计、业主的要求。水泥砂浆所用的水泥和墙面饰面材料等一次订购一个厂家的同批产品，以免发生色差现象。涂料为同批出厂产品。（二）、装饰施工阶段的各项技术准备1、楼地面施工前的技术准备（1）引测楼层标高，将（楼层标高+100cm）的水准线引测到各房间。（2）审查图纸，明确各房间的饰面情况，并交由熟练班组作出样板间，经设计、业主会同签订认可后作为标准，照标准样板备料和施工。（3）施工前由安装队伍敷设好给水排水管线和电线管件及其它预埋件，注意地漏上口标高，要复核准确。2291、天棚、墙面装饰施工前的技术准备（1）施工前对穿过天棚的管道孔洞周围填塞细混凝土，填塞分两次进行，以达到防止漏水的目的。（2）审查图纸，对基体进行检查验收，以确定各种管道预埋件以及门窗装设完毕否，是否符合设计要求。（3）按房间部位排版放大样图，并做出样板，建设、设计单位检验认定后照样板施工。3、外装饰施工前的技术准备（1）审查图纸，根据设计图纸选取饰材的样品，交业主、设计单位认定、合格后做出样板，由建设、设计单位共同签订认可后作为检验标准。（2）对外墙面基层进行质量检查和验收。（3）整个外墙用经伟仪或线锤、钢尺、统一测定水平度和垂直度，弹出控制线使外墙饰面材料能交圈。4、门窗工程施工前的技术准292、备（1）门窗施工前，邀业主和设计单位共同对门窗厂家进行考察，选取既具有相应资质又质优、价廉厂家进行生产。（2）施工前，熟悉图纸，确定门窗安装位置和开启方向，以及门窗的数量和质量，通过现场实测，确定门窗的规格，再以此向专业厂家提出门窗供应计划。（3）检查门窗洞口尺寸和预埋块的数量、位置。门窗洞尺寸检查包括上下各层相同位置的洞口是否在同一条垂直线上，同标高洞口是否在同一条水平线上，如有问题事先处理。5、其它装饰饰面施工前对结构主体进行验收并作好劳动力机具、材料的组织，操作班组进行技术交底，且做出书面的技术指导书。三、 主要施工法及施工工艺（一）细石砼楼地面施工（1）工艺程序清理润湿基层抹踢脚线底、293、中层砂浆刷水泥砂浆结合层铺水泥砂浆抹踢脚线面层养护第一遍抹压第二遍抹压（2）施工要点1）基层处理基层的尘土、砂浆及油渍和杂物应清除干净，并用清水刷洗，光滑的基层应凿毛，楼地面的孔洞及管道周围的孔隙应用水泥砂浆填补严实并适当养护。在抹灰前一天，应对地面喷水润湿，做到表面润湿无明水。2）铺水泥砂浆在铺水泥砂浆前，先在基层上均匀涂刷一遍水灰比为0.40.5的水泥浆，并随刷随铺水泥砂浆（细石砼），铺筑时，先应使用铁铲和平板铺开，并用硬木枋依巴子赶开，再用铁滚筒纵横来回碾压，直至表面泛浆为止，在初凝前再用平铁板抹平。3）抹压由于地面砖不在我单位施工范围内，楼底面找平层为竣工验收面，固地面找平层要按面层工294、艺要求进行操作：第一遍抹压在水泥砂浆（细石砼）初凝后使用铁板进行，使表面密实、平整、不露石子、砂眼和抹纹，抹压后用2m靠尺检查平整度，并修整出符合要求为止。在水泥砂浆（细石砼）接近终凝时，用平铁板作第二遍抹压收光，做到表面平整、密实、光滑、无抹痕，第二遍抹压必须在水泥石子浆终凝前做完。4）养护压抹完毕，夏季在24h后，用浇水或锯末养护，养护时间不宜少于7d，在养护期内不得上人或使用。（二）防滑地砖楼地面施工（1）施工顺序清洗基层洒水润湿抹砂浆找平层弹分块控制线嵌缝擦净表面镶贴控制网块材镶贴控制网内的块材产品保护（2）施工要点将基层表面洗刷干净，按大样图的尺寸位置弹出块材分块控制线，控制位置，上295、表面用尼龙线对照控制线的位置拉直并固定后，作为控制地坪标高和平整度的准线。凡基层有伸缩缝的部位，面层必须设分格缝，重叠在基层的伸缩缝上。大面积块材楼地面采用“田”字形的镶贴方法，即在纵横方向镶贴几条控制线（标准线）每条控制线之间留48块砖的距离，待控制线贴完后，再镶贴控制线之间的块材。镶贴前将基层洒水润湿，再刷水泥浆一道，紧接着铺1:2水泥砂浆粘结层，用抹灰铁板拍实抹平，再撒干水泥12mm厚，并洒水润湿，接着将事先浸水23小时并阴干后的块材按尼龙线和控制线的位置摆平压实。镶贴时用靠尺靠平，严格控制缝隙，并及时擦净表面。（三）墙面施工1、水泥、混合砂浆抹灰（1）工艺流程基层处理打巴出柱做护角抹底296、层灰抹罩面灰质量自检抹底层灰润湿墙面（2）抹灰施工要求1）按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。基层表面经彻底洗刷干净后,洒清水保持湿润2小时或以上。2）为防止雨水通过洞口进入室内，抹灰前必须应事前对墙面洞口进行封堵处理。3）抹灰前在砖墙与混凝土柱梁接触面铺300mm宽0.8厚9*25钢板网，墙上水、电管线槽先用C20细石砼封堵后沿线槽全长铺设300mm宽0.8厚9*25钢板网。4）抹底层砂浆：底层采用水泥砂浆均匀铺敷，用直尺校直，刮糙毛面以增强结合效果。5）做护角：阳角处要做水泥砂浆护角，砂浆稍收干后用捋角器抹成小圆角，每侧宽度不小于5cm。6）抹面层砂浆：面层砂浆采用水泥砂浆敷297、设，敷设后用镘刀轻轻镘抹出平整光滑的表面。2、釉面砖内墙施工（1）基层处理:清理墙体上的砂浆、灰尘，混凝土面凿毛，并提前一天浇水湿润。（2）施工要点1）水泥砂浆打底：对墙体基层进行吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。然后分层抹1:3水泥砂浆底灰，底灰要扫毛，24h后浇水养护。2）刮涂粘结层：刮涂时应力求平整、干净，每遍刮完后，表面的灰尘要清除干净，粘结层干后砂磨平整。3）排砖、弹线待粘结层灰6-7成干时按施工排版设计图排砖。在底层上弹垂直与水平控制线。4）贴标准点在底层墙面四角贴标准砖，用以控制面砖平整。5）镶贴釉面砖贴砖前釉面砖在净水中浸泡2h以上，沥水晾干待用。粘贴一般由阳角开始，自下而上进行，298、先在釉面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺，将釉面砖贴在墙上，上口要以水平线为标准，要求灰浆饱满。6）擦缝粘贴完毕，自检无空鼓、不平、不直等现象后，用棉纱擦净，然后用白水泥浆擦缝，砖面擦净。 C、配电房防静电活动地板（四）顶棚吊项施工1、一般吊顶施工方法如下：1）、施工工艺弹吊四周水平线划分吊筋位置线四周墙上固定边龙骨固定吊码、安设吊筋安主龙骨校正管线位置安次龙骨安装顶棚面板检查清理。2）、吊顶施工要点（1）、弹线找点先按龙骨的标高在室内四周的墙壁上弹出水平线，再按龙骨的要求间距弹出龙骨的中心线，找出吊点中心，将吊杆焊接固定在预埋件上。如果吊顶板未设预埋件，则要按确定的吊点中心以射钉枪固299、定铁丝或吊杆。吊杆长度计算好后，在一端套扣，螺纹的长度要考虑到紧固余量，并分别配好紧固用的螺母。（2）、安装主龙骨主龙骨用吊挂件连接在吊杆上后拧紧固定螺母。主龙骨平直的调整以一个房间为单位，调整方法是先临时固定主龙骨。固定时可用60mm60mm的方木按主龙骨的间距钉上圆钉分别卡住主龙骨。最后按对角和十字拉线拧动吊杆螺母，按线做升降调平，调平时同时要调出拱面，一般可按3起拱。（3）、安装中龙骨中龙骨垂直于主龙骨，用吊挂件固定在主龙骨交叉点上。挂件的U形腿用钳子卧入主龙骨内，上端则搭接在主龙骨上。中龙骨的中距应计算准确并经翻样确定；中龙骨间距要看饰面板是要求离缝安装，还是密缝安装再具体确定。（4）300、安装横撑龙骨用中龙骨截取横撑龙骨，安装时，将截取合适的中龙骨端头插入挂插件。扣在纵向龙骨上，挂搭要用钳子弯入纵向龙骨内。横撑龙骨的间距要根据所选用的装饰面板的规格和尺寸大小确定。安装好的纵向龙骨和横撑龙骨的底面，即装饰面板的背面应位于同一平面。（5）、灯具处理重型灯具应按设计要求来做，不准直接与轻钢龙骨连接；若为轻型灯具，则可固定在中龙骨或附加的横撑龙骨之上。（6）、天棚面板安装在装钉穿孔吸音板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直、受力均匀、龙骨间距不大于500mm（潮湿环境按设计要求适当减少间距），龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装钉。板的切割，先用刀片切割正301、（纸）面，沿切割线折断，然后切割背面纸，使切割板的边缘平直方正，无缺棱掉角等缺陷。铺板固定。将穿孔吸音板的长边（包封边）与支承龙骨相垂直铺设，板不得有悬挑现象。穿孔吸音板对接时应靠紧，但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始，不宜多点同时铺钉。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。面板用425mm或435mm的自攻螺钉与龙骨钉牢，不得有松动现象。螺钉位置布置均匀，打眼距包封边不小于10mm、距切割边不小于15mm；钉距在板边处宜150200mm、在板中心处宜200300mm；钉头嵌入板面0.51mm，以不损坏板面为宜；钉眼用石膏腻子嵌平。板缝处理，在包边的板缝处，用刮刀将嵌缝腻子填嵌密实，再302、刮厚约1mm、宽约60mm腻子，随即贴上穿孔纸带；用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带外。在切割边接缝处应清理干净，用石膏腻子填嵌密实、平滑。接缝。穿孔吸音板对接时要靠紧，但不能强压就位；板的对接缝要错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上。基层板的安装及铺面固定时，应采取在吊顶面上交错布置的方法，以减少变形量和对接缝集中在一起的现象。固定板面的自攻螺钉，间距一般为150200mm，螺钉头必须沉入板面内23mm。四、 外墙装饰的施工方法及技术措施施工前我公司将编制装饰装修施工专项方案（作业指导书）进行。五、 门窗施工方案及技术措施本工程门窗施工由专业施工队伍进行施工，在施工前应编制专项施303、工方案并经审批后方可实施。第十八节 安装施工方案与技术措施一、 工程内容及范围耿达集镇停车服务区、幸福沟沟口停车服务区、大熊猫主食竹公园、卧龙植物园、护林防火站、贝母停车服务区、邓生站南停车服务区、耿达集镇停车服务区等区域内管道施工。二、 质量管理要求2.1、“工程内容及范围”的系统施工应按设计图纸进行。施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。 2.2、各施工技术工种均必须持证上岗，从事焊接工作的焊工应持有相应类别的焊工考核合格证书。 2.3、管道的施工，现场应具有必要的施工机具。施工机具的性能与精度应能适应工程施工的需要，施工前经检测处于完好状态，并在计量检测有效期内。 三304、 材料设备要求3.1 主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备，必须按照招标技术及设计要求进行选样、送样，待甲方、监理认可封样后我方再进行采购，材料进场前我方应认真检查验收，进场时并经监理工程师检查确认，质量必须符合国家部颁标准或招标技术、设计要求，同时必须具有中文质量合格证明文件。规格、型号、性能检测报告应齐全。 3.2 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等缺陷。3.3 各种阀门应进行外观检查，无损伤，阀杆不得弯曲。并对品种规格等进行验收，阀门的铭牌应符合GB12220通用阀门标志的规定。 3.4 阀门在安装前应做强度和严密性试验，试验应在同批号(同牌号、同型号、305、同规格)数量中抽查10， 且不少于1 个。对安装在主干管上起切断和闭路作用的阀门应逐个做强度和严密性试验，试验压力和时间应符合GB50242 要求。 3.5 石棉橡胶垫、油麻、水泥、生料带、电焊条、气焊条等质量应符合规范及设计要求。 四、 作业条件4.1 根据施工组织设计或施工方案安排好现场加工场地、材料仓库。 4.2 将设备材料供应计划交采购人员或部门进行订购，确保设备材料按计划供应。 4.3 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽，预埋各种钢托吊架和预埋管。 4.4 在各种预制加工进行前要根据安装绘草图，进行下料。 五、 主要机具机械：PPR管电热熔机、套丝机、砂轮机、切割机、煨弯机、电焊306、机、气焊机、台钻、电锤、电动试压泵、挖掘机等。 工具：水平仪、套丝板、地阻仪、绝缘兆欧表、电缆液压钳、园丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、捻凿、克丝钳、改锥等。六、 管道安装（一）、一般管道安装工艺流程1管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35 毫米的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向膨胀的反方向偏移，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。2 管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范要求。 307、3 管道穿过基础、墙壁，应配合土建放置钢制套管，按设计要求和规范规定决定尺寸。4 立管管卡安装 1）以大立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：层高3m 及以下者为1.4m， 层高3m 以上者为1.8m，层高45m 以上者平分三段栽两个管卡。2）单立管卡安装：先将位置找好，在墙上画好印记，剔直径60mm 左右、深度100 120mm 的洞，卡子距地高度和安装工艺与双立管卡相同。 3）金属制作的管道支架应在管道与支架间加封非金属垫或套管。 5 支管安装 将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置308、是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 6 填堵孔洞 1）管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥浆砂把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。 2）堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20 以上细石混凝土或水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。 7 试压 各种承压管道系统和设备应做水压试验。 1） 管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试309、压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。 2） 联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。 3） 试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。 4） 打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。 5） 检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。 6） 拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。 8 灌水试验 非承压管道系统和设备应做灌水试验 1） 室内排水管道的埋地铺设及吊310、顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行灌水试验，内排水雨水管道安装完毕亦要进行灌水试验。 2）灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。 3）由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请监理单位验收并办理验收记录。 9 管道系统冲洗 1） 管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。 2） 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面不应小于被冲洗管道截面60，排水管应接主排水井或排水沟内。 3） 冲洗时，以系统311、内可能达到的最大压力和流量进行直到出口处的水色透明度与入口处目测一致为合格。（二）、PPR管安装PPR给水管道之间连接采用热熔承插连接方式，安装应使用手持式专用熔接工具；管件必须在热熔机同时夹紧，端面对齐，然后用热熔机行的配置熔接及预加工处理。断管选用支管专用管剪，削剪后的端面不能再接触异物及手接触，以免弄脏否则必须重新削剪处理。熔接端面处理完后，立即进行熔接。为使熔接面不被污染，每次熔接前必须用洁净的棉织布将加热板清理干净。PPR管材与管件热熔承插连接操作要点及步骤：熔接工具接通电源，达到工作温度指示灯亮时方能开始工作；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；熔接弯头或三通时，按设计图纸要求312、，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间符合下表规定的技术参数：达到加热时间后，应立即把管材与管配件从加热套和加热头上取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使熔接的结合面有一均匀熔接圈； 在熔接操作技术参数表（见下表）规定的接插时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。熔接操作技术参数表外径（mm）熔 接 深 度（mm）加 热 时 间(s)插 接 时 间(s)冷 却 时 间(s)201454325167433220844402112645022.5313、186563242466室内PPR管道敷设室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装；PPR管与其他金属管道平行时要有一定的保护距离，净距离不小于100mm，且宜在金属管道的内侧；PPR管道的立管和水平管的支撑间距不得大于下表的规定；塑料给水管的最大支撑间距管径（mm）202532405063最大间距（m）立管0.91.01.11.31.61.8水平管冷水管0.60.70.80.91.01.1管道采用专用管件连接，管道与其它种类的管材、阀门与管件连接时，应采用过渡性管件（PP-R丝接管件或活套法兰）连接。PPR给水管水压试验应符合下列规定：给水管施工完毕要进水压试验，并冲洗、消毒。水压试验时应根据施工的进度,分段分区进行。（三）、UPVC管安装施工1、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定； 2、锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形； 3、插口处可用中号板锉锉成1530坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清除干净； 4、粘合面的清理：管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被