1、煤泥沉淀池施工方案编 制： 审 核： 审 批： 酒钢检修公司 二00三年十二月三十一日施工单位：编制人： 年 月 日 施工单位：审核人： 年 月 日监理单位：审批人： 年 月 日建设单位：审批人： 年 月 日煤泥沉淀池施工方案一、编制依据：1、湿陷性黄土地区建筑规范（GBJ25-90）2、土桩和灰土挤密桩基础设计及验收规范（GBJ24-2-83）3、土方工程施工验收规范（GBJ202-83）4、混凝土结构工程施工验收规范（GB50205-95）5、钢筋焊接及验收规范（JB18-96）6、组合钢模验收规范（GB214-89）7、脚手架工程验收规范（JGJ22-85）8、建筑安装工程质量验收评定标2、准（GBJ301-88）9、现场安全文明施工有关规定编制本施工方案的目的，在于总体上全面叙述有关技术组织措施，阐明分部分项施工方法，保证工程质量、工程进度，达到安全文明施工。二：工程概况（一）、综合概况：1、工程名称：省钢厂焦化车间配煤系统、煤泥沉淀池工程2、建设单位：钢铁有限责任公司3、建设地点：钢厂4、设计单位：5、监理单位：6、施工单位：（二）、建筑设计概况：煤泥沉淀池由底板、池壁、组成，为钢筋混凝土结构。（三）、结构设计概况：本工程为钢筋砼结构，按建筑结构安全等级二级设计，抗震设防烈度为7度，建筑场地属于湿陷性黄土场地，地基湿陷性等级为级；1、地基与基础处理：a）、换土材料采用3：7灰3、土，换土厚度为2.5m，每边宽出混凝土垫层外边1.5mm，在换土过程中，应按规范要求分层碾压，其压实系数不小于0.95。b）、换土后，地基承载力fak180Kpa。2、主体结构：本工程结构主要为钢筋混凝土结构，底板标高为-5.05m-4.60m,厚度为450mm，配有纵向钢筋 16150，横向钢筋为 14200，-4.6m0.00m池壁厚度为450mm，纵向钢筋 16150, 横向钢筋为 14200。3、主要材料a、钢筋：表示级热轧光圆钢筋， 表示级热轧螺纹钢筋；钢材：钢板和型钢采用Q235号钢，应满足普通碳素钢号和一般技术条件（GBJ700-88）的规定，钢材必须具备出厂证明书和钢材化验单。4、b、焊条：采用E43XX型，应符合碳钢焊条（GBJ5118-85）；c、混凝土强度：垫层为C10，底板、池壁为C25、S6抗渗砼，外加UEA膨胀剂。-6.65-6.25m处为C15细石砼。均应满足混凝土工程施工及验收规范（GBJ5020-4-92）的规定。三、施工准备：1、技术准备工作：（1）、会同建设单位搞好现场交接：现场交接工作的重点是施工测量有关资料的移交，详细复核有关座标点；（2）、熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，全面熟悉和掌握施工图的全部内容，检查各专业间的预埋件，预留洞的位置尺寸，以防出错；（3）、编制施工方案：阐明施工工艺和项目施工方法，劳动力5、组织和工程进度，针对本工程的特点、难点编制可行的分项施工方案。（4）、技术交底：在开工前，分别组织参加施工的人员进行技术交底，针对具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底；（5）、组织有关技术人员和木工、钢筋工，对模板和钢筋进行翻样，并绘制配模图，对钢筋翻样下配料单，为钢筋制作和模板制作加工创造条件。2、人员、材料机械设备计划：1)、人员计划表序号工 种总工日高峰人数备注1木 工140282钢筋工220303砼 工150254普 工720605焊 工8046机 电6042）、材料计划表：序号名 称规 格单 位数 量备 注1钢 筋625mmT952水 泥普奎42.56、T1103碎 石2040mmm33004黄 砂细砂m32005白 灰m31906UEAT15.43、机械设备计划：序号名 称规 格单 位数 量备 注1装载机50型台1正常使用2压路机18T台1正常使用3搅拌机350型台2正常使用4振动器台4正常使用5钢模板定型m21000正常使用6脚手架48mmT40正常使用四、施工进度计划 1、土方工程：6天，挖土方，换3：7灰土 2、主体工程：30天，底板、墙体的模板支护钢筋绑扎，砼浇筑 3、收尾工程；6天，做防腐、防水，土方回填。五、施工顺序：基槽开挖换3：7灰土C10砼垫层浇筑底板钢筋绑扎底板模板支护底板砼浇筑主体钢筋绑扎主体模板支护主体砼浇筑基槽回填7、六、施工方案：1、土方工程： 1）、基础土方开挖为2000m3，全部采用机械挖土，因场地有限，需将全部土方外运。 2）、基础3：7灰土回填量为630 m3，采用机械为主人工辅助的方法分层回填。全部回填3：7灰土均需在场外拌和均匀，再运回基坑。3）、3：7灰土基础的施工：a、铺设范围为基础垫层外放500mm，厚度为1.1m；b、铺设前，对基土层表面进行清理、平整，然后进行碾压； C、生石灰充分熟化,熟化石灰粒级不得大于5mm。d、黏土采用就地开挖的黏性土料，不得含有杂物，使用前应过筛，粒径不得大于15mm。e、,熟化石灰与黏土严格按3：7比例拌和，色泽一致。现场检验方法，可用手紧握成团，两指轻捏8、即碎为好。f、3：7灰土垫层的压实系数0.95。g、3：7灰土垫层应按以下工艺流程进行施工操作。黏 土熟 化 石 灰生 石 灰 过 筛基层处理过 筛分层摊铺机 械 搅 拌 均 匀分层夯实表面坚实平整2、钢筋工程：1）、钢筋的检验：钢筋进场必须有出厂质量证明书和实验报告单并应复验，表面不得有裂纹；2）、筋的制作与绑扎：必须按照设计要求进行施工，特别要满足构造要求，箍筋应呈封闭状，间距要均匀一致，箍筋弯钩至135度，箍筋弯沟直段长度10d。3）、钢筋的接头：直径22m的钢筋均采用电渣压力焊接。4）、针对本工程特点，对本工程基础钢筋进行特别阐述：a、底板钢筋为上下双层钢筋网片，上部网片为 161509、双向设置，下部网片为 16150双向设置。厚度为450mm，因此需做马镫，间距1m设置。（马镫做法见附图）。为了便于上部砼标高的控制，上部坑壁模板的固定，上下部钢筋保护层的控制，用20mm螺纹钢焊接于上下钢筋网片上，高于上网片200mm。间距2m设置1个。之后在钢筋上统一操平，来控制底板砼浇筑标高。b、池壁纵向钢筋为 16150阳花，横向钢筋 14200 池壁钢筋由底板底标高-5.05m升至设计村高0.00m。由于池壁钢筋网片面大且又较高，稳定性较差，因此需加强其刚度，保证在砼浇筑中不变形。增加挂钩12450mm（挂钩做法见附图），每6m设置2个 20，长6m钢筋斜拉钢筋网片。内外侧均设。（见10、附图）c、在绑扎内外侧钢筋时，需用预制好的砂浆垫块与钢筋绑在一起，来控制钢筋的保护层。砂浆垫块1个/0.25m2设置。d、钢筋的锚固长度40d。e ，钢筋绑扎完毕后应检查柔性防水套管、预埋钢板、预留洞的位置、尺寸，确定无误后才可支模。3、模板工程：1、模板选型：本工程主要采用组合定型钢模，支撑及连杆采用脚手架钢管扣件连接。2、支模施工要点：支模时，应对准基面上所弹位置线。散块拼装组合，拉杆固定。固定时，一定要拉线校对，校正其位置及截面尺寸。模板及支架必须具有足够的强度、钢度和稳定性，模板表面要平整，接缝不漏浆，模板表面要涂刷隔离剂；3、针对本工程特点详细阐述本工程模板支护：a、沿弹好有坑壁外围11、线，用1：3水泥砂浆抹高20mm的砂浆带固定模板，防止混凝土出现“烂根”现象。b、为了增大模板的刚度，因此900600处增加对拉螺栓（见附图）。4、脚手架工程：施工钢管脚手架搭设要点：1、脚手架基础采用原土夯实，并在立杆下端支设枕木垫板；2、立杆纵向间距不大于2m，横向间距为1.5m，相邻接头错开，对接要用一字扣连接；3、据本工程特点，浇注砼时，搭设跑道示意图（见附图）5、混凝土浇筑工程：本工程采用C25、S6抗渗砼，首次浇筑量80m3,设计要求上在普通C25、S6级抗渗砼的基础上掺加UEA膨胀剂。（UEA膨胀剂的掺量为水泥重量的12%）1）、混凝土的搅拌砼分别采用J-400滚筒式和J-25012、式强制搅拌机供料，考虑到昼夜连续施工，配备两班作业人员。因掺入水泥重量的12%UEA，需干拌30S后加水搅拌。搅拌时间为3分钟2）、混凝土的运输-4.300m以下部分采用4辆小型翻斗车进行运输，沿坑南北两边搭设3m宽的承重架，翻斗车直接下料。-4.300m以上部分同样用翻斗车运输，直接直料，但由于高度增加，下料时需增加4个窜桶。3）、混凝土的浇筑a、浇筑前，将模板内杂物清理干净，使模板充分湿润。b、浇筑中采用“阶梯推进，逐层振捣”的方法进行，下料厚度小于500mm，精心处理每次的砼接槎。在浇筑坑壁部公时央振捣的同时派专人敲打侧模，以免砼不实。C、砼作业中采用插入式振动器，振动器插点距离为作用半13、径的1.5倍，振动时间为1020s，特别注意欠振和漏振，振动时应注意尽量僻免触及钢筋模板、及埋件。4）、砼的抗渗措施：a、模板中设置对拉螺栓，螺栓中要增加钢板止水板。b、-4.300m处水平施工缝周围加设3mm的钢板止水带，止水带块与块之间用电焊满焊。（止水带做法见附图）c、二次浇筑砼时，将施工缝上的浮浆剔除干净，并用钢丝刷将浮在钢筋、钢板止水带上的浮浆刷净。砼接面上采用半料，即砼中，砂、石减少一半，水泥用量不变。d、砼初凝前，拆除所有临时搭设的上料架。5、砼养护：a、底板砼浇筑完成采用塑料薄膜覆盖，保湿，并且派专人洒水养护，2h洒水养护1次，加强砼强度。b、池壁浇筑完成，拆模后，采用贮水养护14、14d，池壁外侧设专人洒水养护。c、模板拆除后，地下部分及时回填，僻免干缩和温差出现裂缝。七、质量、安全技术措施一、目下已进入雨季施工，要特别注意基坑内雨水进入，要做好防雨措施，在基坑内较低处设一集水坑。雨水进入后，再用潜水泵及时排出。二、因坑较深且基坑内施工工期较长，切实做好基坑周边土方防护工作，以免土方塌方造成人员伤亡，影响工期，工程质量。三、为了保证工程质量，在我队按照国际标准化组织颁布的ISO9002质量标准，建立起行之有效的文件化的质量保证体系，体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为具体指导，所有质量活动反映到质量记录中，使得施工过程标准化，规范化，有章15、可循，责任分明。1、认真做好图纸会审，严格按图施工，图纸变更和材料代用须有设计人员变更手续；2、加强操作班组产品自检互检，认真做好各分部分项工程检查记录，作为原始资料的积累；3、认真做好材料实验工作，对进场的各种施工材料严把质量关；4、做好隐蔽工程验收工作，各工种间实行“三检制”上道工序不合格不进行下道工序，单项工程隐蔽验收必须由监理人员签字认可，方可安排施工。5、采取奖优罚劣措施，强化工人的质量意识，把工资和质量挂钩，对产品质量好的班组和个人增加工资奖励，对不合格工程产品采取以罚款处理。四、施工安全措施1、加强管理人员和职工队伍安全教育，从思想上提高施工人员及工人安全意识，做到管生产，必须管安全，“安全第一，以预防为主”的重要性，自觉地遵守各项安全操作规程。2、落实和健全各项安全管理制度，合理正确使用“安全三宝”，严格对施工现场安全检查，消除安全隐患。3、严格执行特殊工种作业人员持证上岗，对现场施工机械做到定机定人，定期保养，非机械操作人员不得动用机械设备和车辆。4、夜间作业，施工道路和现场有足够照明，严格安全用电，对危险区域有明显警示标志。5、施工现场悬挂各种标语牌，做好安全宣传工作。做好“四口防护”对库房和易燃易爆区域配备消防设备，做到文明施工。