1、水泥稳定底基层施工方案广贺高速（灵贺段）第七合同段，主线起止桩号为K0+000K36+200,主线、收费站、互通匝道及被交线二级路均设20 cm水泥稳定底基层。二、编制依据1、公路工程质量检验评定标准JTG F8O/1 2004；2、公路路面基层施工技术规范JTJ034 2000；3、公路工程集料试验规程JTG E42 2005；4、广东怀集至广西贺州高速公路灵峰（桂粤界）至八步段第七合同段施工图设计文件；5、我单位类似工程的施工经验；6、试验路成果;工准备1、材料（1）集料：水泥稳定碎石底基层按0-4.75 mm. 4. 75 mm16 mm、16 mm-31.5 mm三档备料，其合成级配范2、围应符合下表的（底基层集料级配组成）屮的级配规定，集料的各项技术指标必须符合设计及规范要求。（2）集料的级配底基层集料级配组成通过下列方孔筛（mm）的质量百分率（）层位37.531.5199. 54. 752. 360.60.075底基层1009310075-9050 7029 5015-3562005（3）底基层用水泥根据试验室的配合比成果拟定：水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，初凝 时间3h以上，终凝时间宜在6h以上。2、检测设备：全站仪：TCR402 一台；水准仪一台；压实度检测设备1套；三米直尺一把；50ni钢尺一把；5m钢卷尺一把；3、相关部门负责人5、施工过程中配置的技术力量路面工3、程师1人；质检工程师1人，试验工程师1人；测量工程师1人；试验员1人;屮线组4人；施工员1人；水平放样2人；打桩、立尺、挂线4人，专职指挥卸料2人。四、施工方法1. 施工测量(1) 施工前放出控制桩，测量控制桩间距控制在10m,控制桩测设完成后，在施工段的一端打入28钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到100N以上，钢丝绳长 度以每施工段100130m为宜，一个施工段不得过长。钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放入测桩顶部的槽内，用白线系好，如果钢丝绳下垂过人，可在每两 个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。(2) 放样时准确预留缝隙式4、集水管、U型集水管的位置。2、试验工作对进场的原材料按设计及规范规定的项目和频率进行检验。开工前应测定各种集料的含水量，正确地将施工配合比输入拌和楼电脑。3、混合料的拌合、运输(1) 采用稳定土拌和机拌制混合料，配料应准确，拌和应均匀。(2) 根据气候情况适当调整混合料的含水量，使混合料运到现场摊铺后 碾压时的含水量略大于等于最佳值。(2)利用15t的自卸车运输，运输车的运量较摊铺能力有所富余，在水泥稳定底基层施工中，摊铺机前要有不少于2辆汽车等候卸料。4、混合料的摊铺(1 )底基层施工前应先埋好PVC横向排水管和水泥混凝土横向排水管;混合料铺筑前安装钢模板。(2)混合料摊铺采用稳定土摊铺机进5、行;在摊铺机无法工作的部位,经监理工程师批准后，可采用人工摊铺。(3) 采用两台摊铺机一前一后相隔58m同步向前摊铺混合料，按设 计半幅宽度一次性摊铺，整个路基宽度分左右两幅摊铺。(4) 按试验路段成果采用1.3的松铺系数。(5) 钢丝绳向前推进控制高程，并保证基准线紧绷。(6) 集料应不间断地卸进摊铺机，并立即进行摊铺，不得延误。向摊 铺机输送混合料的速度与摊铺机摊铺能力相一致，并尽可能使摊舖机连续 作业。(7) 摊铺机的行驶速度和操作方法应根据实际情况调整，保证混合料 平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不得产生断层、离析等现象。(8) 各类机械施工必须自始至终由专人指挥。(9) 从水泥稳定料6、开始加水拌和到最后压实成型，总时间应控制在3h 以内，超过时间仍未摊铺完成的水泥稳定混合料作废弃处理。(10) 为了保证摊铺料的厚度均匀，摊铺机的推进速度不宜太快，一般控制在 1. 2-1. 5m/mirio5、碾压（1）压路机碾压均与路中心线平行，直线段由边到中，超高段由内侧 到外侧（由低到高）的顺序进行；向前碾压应匀速前进，后退时沿着前进 碾压时的轮迹匀速行驶；下一道碾压时与上一道碾压的轮迹应重叠1/2滚轮 宽，且滚轮必须超过两段的接缝处，滚轮压完施工段的全宽吋为一遍。在 一个往返过程中，应保证振动频率是一个常数。同时应避免压路机停在同 一个断面上。（2）摊铺完成20m30m后，压路机按以7、上第（1）款的顺序以 1.51.7km/h的速度静压一遍（必须这样作）；接着1.5l7km/h的速度弱振 一遍；再接着1.5l7km/h的速度强振五遍，跟踪检测直到达到规定的压实 度，最后静压收面一次。压实后表面应平整并无明显轮迹，并且有止确的 断面尺寸和路拱。全部碾压操作应在稳定料运送到工地225h内完成。（3）碾压要求全幅进行，不得漏压，路幅两边应适当增加碾压遍数。 边角处机械压不到的部位，应由人工夯实，严禁压路机在已成型的路段或 止在碾压的路段上调头和急刹车。（4）碾压过程中，如果出现弹簧、松散、起皮、鼓包等现象，应用人工及吋翻开重新拌合或换填新的混合料，使其达到质量要求。6、接缝(1)8、 用摊铺机摊铺混合料时不宜中断，如因故中断时间超过2h,应设 横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。人工将末端含水量合适的混合料弄 整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实高度相同，整 平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应 高出方木约3厘米。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将 砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清除干净，摊铺机返回到已压实 层的末端，重新开始摊铺混合料。(2) 如摊铺中断后未按上述方法处理横向接缝，而中断时间超过2h, 应将摊铺机附近及下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和 平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂9、直向下的断面，然后再摊 铺新的混合料。(3) 应避免纵向接缝，在不能避免的情况下，纵缝必须垂直相接。一幅养生结朿后才能摊铺另一幅O7、养护碾压结束、压实度检验合格后，立即开始养护，养护采用覆盖保湿养护, 在养生期（养护期不少于7天）内混合料表面保持湿润状态。8、取样和试验水泥稳定混合料应在每个工作班对混合料取样一次，进行含水量、水 泥含量和无侧限抗压强度试验。在每一作业段或不超过2000m2压实度检查 6次以上，并检查其它项目。9、质量标准（1）保证项目1）水泥必须附有合格证及化验单，严禁使用不合格水泥。2）辗压必须遵循“由低到高，先慢后快”的原则，且必须在水泥初凝 前完成并达到规范要求的压实10、度。（2）实测项目水泥稳定碎石（底基层）实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度（）底基层：96JTGF80/1-2004 附录 B,每 200m,每车道2处2平整度（mm）底基层：123m直尺：每200m测2处X 10尺3纵断高程（mm）底基层：+5, -15水准仪：每200米4个断血4宽度（mm）符合设计要求尺量：每200m4处5厚度代表值（mm）底基层：10JTGF80/1-2004 附录 H 每 200m 每车道1处6横坡（%）0.3水准仪：每200m测4断而7强度（MPa）底基层：2JTGF80/1-2004 附录 G 检查8整体性龄期710d时应能取出完整的钻件每车道500m或每一作业段取样一次底基层工艺流程