1、宜昌XX产品综合批发市场脚手架搭拆方案1、工程概况本工程位于宜昌市夷陵区明珠路，该工程建筑面8856.39.47平方米，建筑总高11米，本工程结构类型为框架结构与钢结构，结构设计使用年限为50年。2、施工部署2.1安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明现场”、“样板工地”的根本要求。为此项目经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成人员编制及责任分工如下：组 长：汪军（项目经理）负责协调工作副组长：谢义杰（技术负责人）方案编制、技术交底组 员：张小文（安全员）现场安全施工负责人2.2设计总体思路结合本工程的实际情况，由2、于现场施工场地非常狭窄，决定先进行主楼的施工，待1#楼基础回填之后再进行裙楼的施工。裙房部分沿建筑物四周搭设落地式全封闭的扣件式双排脚手架，裙房主体施工时第一次搭设，待悬挑式脚手架搭设好并投入使用后拆除第一次搭设的落地式脚手架，裙房外装饰施工时搭设第二次落地式脚手架。本工程的外脚手架一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护，考虑两层同时施工作业。3、构造要求及技术措施3.1扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施3.1.1地基处理基础夯实及基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于50，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50处设一浅排水沟。3.1.2立杆立杆顶端高出结构檐口上皮13、.5M。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50；各接头中心距主节点的距离不大于60。3.1.3大横杆 大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6M，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50，各接头距立柱的距离不大于50。3.1.4小横杆每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15。小横杆间距应与立杆柱距相同，且4、根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距离增设12根小横杆，其最大间距不大于75。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10；伸出里排大横杆距结构外边缘15，且长度不大于44。上、下层小横杆应在杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。3.1.5纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。在高差较大处则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50，并对此立杆采取双向斜拉加固措施。3.1.6 剪刀撑本脚手架采用剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续5、布置。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45。60。之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100，并用不小二2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10。3.1.7脚手板脚手板采用蓝竹脚手板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚6、手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8处用直径1.2的镀锌铁丝箍绕23圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。3.1.8连墙件连墙件采用刚性连接，连墙杆用483.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在顶板上两框架柱间中点处，距结构下皮1.5M处预埋HRB335钢筋（加工尺寸与悬挑架预埋件相同），用483.5的钢管与脚手架可靠拉结。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量7、靠近主节点（距主节点的距离不大于30）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。3.1.9防护设施脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.86M的规格，用网绳扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2M，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6M处设首层平网，往上每隔五步距设隔层平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于0.6M及1.2M处设有两道防护栏杆，底部侧面设18高的挡脚手板。3.2卸料平台从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，规格为5.04.51.5M（长宽高）悬挑长度为3M。平台上要8、设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.5T。主梁、次梁分别采用I10工字钢、10槽钢，所有构件均为螺栓连接，即为铰接。防护栏采用483.5钢管，分别在高75、150处设立两道，并与四周工字钢焊接。四周工字钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。平台每侧设两根619、20钢丝绳，每根绳设夹具不少于三个。钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉接，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔，并且预留的梁上预留的孔洞要保证能让上述钢丝绳穿过。平台底面设5厚的脚板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设18高的踢脚板。3.3脚9、手架出入口的构造本工程每栋号楼梯处设一出入口，跨越三步三跨，大小为4.55.4M（宽高）。出入口处再搭设6.0M4.5M6.0M（长宽高）的防护棚，上铺50的双层脚手板。在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口12步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15内。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；10、斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。4、安全防护措施5.1电梯井洞口防护措施电梯井口设置不低于1.2M高的开启式防护门，用12的螺纹钢筋、按水平间距30、竖向间距40焊制而成，并在防护门上要刷漆、上锁、挂牌。电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用25钢筋、钢管及木板搭设的平台，中间一层用钢筋支托安全网一道，网上及平台上均不得存有杂物，电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。4.2结构临边防护措施在结构四周边线内50处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用483.5钢管。其高度不低于1.2M、立杆间距不大于2.5M、竖向每隔0.6M设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架。沿钢管长度方向刷11、红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周1M范围内不准堆料、停放机具。5、脚手架的搭设及拆除施工工艺5.1落地式钢管脚手架搭设施工工艺落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实 立杆 横向扫地杆 小横杆 大横杆（搁栅） 剪刀撑 连墙杆 铺脚手板 扎防护栏杆 扎安全网。定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并作好标记。用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用小竹片点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周12、每框架格内设一道斜支撑拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排后立内排。5.2悬挑式钢管脚手架的搭设施工工艺悬挑脚手架的搭设顺序为：水平挑杆 纵向扫地杆 立杆 横向扫地杆，其后的搭设顺序与落地架相同。5.3卸料平台的施工工艺卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台13、，放松斜拉钢丝，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次。5.4脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网 栏杆 脚手板 剪刀撑 小横杆 小横杆 大横杆 立杆）。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个14、扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5M）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。6、劳动力及材料、机具配备7.1劳动力配备工 种人 数任 务架子工35负责架子搭设及拆除测量放线工2负责脚手架垂直度控制6.2材料配备名 称数 量规 格无缝钢管600T483.5竹跳板150015、块密目安全网1200张1.8M6.0M水平安全网400张1.86.0M扣件130006.3机具配备名 称数 量备 注架子扳手20把架子工搭设和拆除架子用力矩扳手2把检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链1把调整架子水平弯曲度7、质量保证体系7.1构配件允许偏差序号项 目允许偏差（）检查工具1无缝钢管尺寸外径48壁厚3.5-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4立杆钢管弯曲3ML4M3ML4M1220钢板尺水平杆、斜杆的钢管L6.5M307.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法项次项 目技术要求允许偏差（mm）检查工具1地基与基础表面坚实平16、整观察排水不积水垫板不晃动地基基础不滑动、不沉降-10最后验收直度1002搭设中检查偏差的高度（M）H=2H=10H=20H=30H=40H=50720406080100用经纬仪3间距步距20钢板尺纵距50横距204纵向水平杆高差一根杆的两端20同跨内两根纵向水平杆高差10水平仪或水平尺5小横杆外伸长度外伸500mm-50钢板尺7.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项 次检 查 项 目安装扣件数量抽检数量允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件120132005052连接横向不平杆与纵向水平杆的件（非主节点处）1201320050108、安17、全施工技术措施8.1材质及其使用的安全技术措施8.1.1扣件的紧固程度应4050NM，并不大于65NM,对接扣件的抗承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度. 对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全.8.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100。8.1.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。8.1.4外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。8.2脚手架搭设的安全技术措施8.2.1脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的砼必须达到设计强度的718、5%以上才能施工。8.2.2搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。8.2.3开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。8.2.4脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前一定要确保架子稳定。8.2.5脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。8.2.6在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。8.2.7外脚手架的卸19、荷严格采用15.5的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。8.3脚手架上施工作业的安全技术措施8.3.1结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。8.3.2严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/M2，确保较大安全储备。8.3.3结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。8.3.4当作业层高出其下连墙件36M以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。8.3.5各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤20、人。8.3.6定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。8.4脚手架拆除的安全技术措施8.4.1拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。8.4.2架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。8.4.3拆架应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。8.4.4拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防21、坠落。8.4.5在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。8.4.6每天拆架下班时，不应留下隐患部位。8.4.7拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线以防触电事故。8.4.8所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。8.4.9所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。8.4.10拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。9、文明施工要求根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时作到如下：9.1进入施工现场的人员必须戴安全帽，高空作业系好安全带，穿22、好防滑鞋等，现场严禁吸烟。9.2进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得随意拆除和移动标示牌。9.3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。9.4脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。9.5上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。9.6护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。9.7脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作23、。9.8不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。9.9不得将模板支撑、缆风绳、泵送砼及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。9.10在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。9.11拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割溅落。9.12脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全拉接松动等问题要及时解决。9.13要保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。9.14施24、工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。9.15使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。9.16脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。9.17施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。9.18运到地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。9.19六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措25、施。10、稳定承载计算10.1落地式脚手架承载计算10.1.1计算依据钢管：（钢号：Q235，b类）规格(mm)4.83.5惯性矩I(mm4)12.19104单位重量q0(KN/m)0.0384抵抗矩W(mm3)5.08103截面积A(mm2)489回转半径i(mm)15.8抗弯、抗压容许应力N/mm2205脚手架特性参数：立杆纵距la(m)1.5脚手板重量q1(kn/m2)0.25立杆横距lb(m)1.0连墙杆纵距lw(m)大横杆步距h(m)1.8连墙杆横距hw(m)施工荷载q(kn/m2)3同时作业层数n12内立杆距结构外皮宽度b1（m）0.35相关计算参数：项 目数值来 源扣件钢管架构件26、自重计算基数gk1(KN/m2)0.1089建筑施工手册第三版表5-7作业层面材料自重计算基数gk2(KN/m2)0.4112建筑施工手册第三版表5-14整体拉接和防护材料自重计算基数gk3(KN/m2)0.0768建筑施工手册第三版表5-15地区基本风压wo(KN/m2)0.3施工图设计说明材料强度附加分项系数m1.1705建筑施工手册第三版表5-5轴心受压构件稳定系数建筑施工手册第三版表5-22恒载标准值：一、立杆、连墙杆和扣件的稳定承载计算钢管架构件gk1=0.1089作业层面材料gk2=0.4112整齐拉结和防护材料gk3=0.0768KN/m3立杆计算截面以上架高Ho=23.2m，同27、时作业层n1=2NGk=Ho(gk1+gk3)+n1lagk2 =23.2(0.1089+0.0768)+21.50.4112 =5.5418KN活载：作业层施工荷载qk=1.8KN/m 建筑施工手册表5-16NQk(标准值)=n1laqk=21.51.8=5.4KN轴向力设计值N=1.2NGk+0.851.4NQK =1.2(NGk+NQk) =1.2(5.5418+5.4)=13.13KN风载产生弯矩：风压高度变化系数UZ=1.14 建筑结构荷载规范表5-6风荷载体型系数US=1.0基本风压取WO=0.3KN/m2风载标准值Wk=0.7UZUSWo=0.71.141.00.3=0.239K28、N/m2Mw(设计值)=0.12Wklah2 =0.120.2391.51.82=0.139KN.m立杆稳定验算：材料强度附加分项系数m1=1.1705 (接受弯杆件考虑)立杆计算长度系数=1.5 (表5-20)计算长度lo=h=1.51.8=2700mm长细比=lo/I=2700/15.8=170.9轴心受压构件稳定系数=0.223 (表5-22)稳定验算：0.9(N/A+Mw/w)f/m113.13103/(0.223489)+0.139106/5080=147.77N/mm2205/(0.91.1705)=194.6N/mm2 【安全】连墙杆稳定验算：风载产生轴力设计值New=1.4Wk29、Aw=1.40.2393.69=10.84KN连墙杆的计算长度：lo=1.0+0.35=1.35m=1350mm长细比=lo/i=1350/15.8=85.44 (表5-22)稳定验算N1/Af/m115.84103/(0.6922489)=23.41N/mm2205/1.5607=146N/mm2扣件抗滑验算：N1RC 【按直角扣件计Rc=8.0KN/个】15.84KN48.0=32KN 【安全】水平挑杆、斜撑杆的稳定承载力计算：外立杆：F1=0.51.223.2(0.1089+0.0768)+21.50.4112+1.421.51.8=6.982KNF2=F1+0.351.5(1.20.430、112+1.41.8)/1.2=83KN撑杆压力：P=(1.35F1+0.35F2)/1.55sin65=12.331/1.405=8.778KN最大剪力：QB=F1+F2Psin651.2F1=1.168KN.m最大弯矩：MB=1.2Psin651.2F1=1.168KN.m挑杆轴力N：N=Pcos65=3.71KN=651000350F1F2Fy对斜撑杆的验算：=N/A=8.778103/489=17.95N/mm2=205N/mm2 【安全】抗剪验算：max=QB/A=27.236103/489=29.96N/mm2=205N/mm2 【安全】长细比：=lo/i=1350/15.8=8531、.4轴心受压构件稳定系数=0.692抗弯压验算：Mmax/xMx=(3.71+1.168)106/(1.0549103) =94.81N/mm2f=215N/mm2 【安全】此验算没有考虑钢丝绳和层间斜撑杆的有利影响倒料平台的稳定承载力计算：此平台限载1.5t（总荷载），其稳定承载验算主要包括主梁、次梁、钢丝绳和预埋件的抗滑。计算中采用的设计值为恒载标准值的1.2倍与活载标准值的1.4倍之和，再此不考虑中 间钢丝绳承载的有利影响。有关计算参数：名称自重G惯性矩Ix截面系数WX脚手板400N/m2工字钢112.5N/m245104mm449103mm3槽钢100N/m198.3104mm439.32、7103mm3钢管38.4N/m施工荷载1000N/m2(1.510310)/(5.03.0)次梁强度验算：l1=4000q1受力分析见下图，均布荷载q1为：q1=1.20.41.0+0.1+0.0384(1.520+5.02) /(43.0)+1.41.01.0=2.13KN/m最大弯矩Mmax=q1L12/8=2.135.02/8=6.66KN.mMmax/xWx=6.66106/1.0539.7103=159.68N/mm2f=215N/mm2 【安全】主梁强度验算：均布荷载q2为：q2=1.2112.5=0.14KN/m集中荷载P=q1L1=2.132.5=5.33KN绳张力T=（2.33、09+0.5q2L2）/sin=10.87/0.555=19.59KN最大弯矩Mmax=q2L22/8+PL2/3 =0.1432/8+5.333/3=5.49KN.mMmax/xWx=5.49106/(1.0549103) =106.71N/mm2230.47KN要求卡环与钢丝绳配套，查表知与20.0的钢丝绳配套的卡环为GD22号。其安全荷重Qb=273.9KN230.47KN，故它是安全的。吊环节点验算：竖向力=Tsin=19.590.555=10.87KN水平力N=Tcos=19.590.832=16.30KNf=N(0.7heLw)=16.3103/0.782(5010) =36.38N/mm21.22160=195N/mm2 【安全】f=/(0.7heLw)=10.87103/0.782(5010)=24.26N/mm21.2160=195N/mm2 【安全】