1、目 录第一节 编制依据1第二节 工程概况1第三节 地质条件及水文条件2第四节 施工流程及工艺4第五节 质量目标及保证体系8第六节 安全文明施工措施12第七节 机械设备、劳动力、材料投入安排19第八节 施工通病及处理方法20第一节 编制依据建筑桩基技术规范（JGJ942008）建筑工程质量检验评定标准（GBJ 301-88）建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001）建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-93）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20022、）温州市勘察测绘研究院提供的本工程岩土工程详细勘察报告本工程施工图、联系单及相关文件。第二节 工程概况工程名称：温州市五仑头二期地块15楼安置房工程温州市五仑头二期地块15楼安置房工程位于温州市江滨西路五仑头，本工程北面为江滨路，东面为广化路。该工程建筑占地面积7187，共五幢623层，总建筑面积：67012.68，1#楼-5#楼均为一层地下室，1#楼建筑面积为20352.68平方米，建筑高度为74.5米，地上23层。2#楼、3#楼建筑面积为17470.17平方米，建筑高度为68.2米（结构高），地上21层，裙房2层。4#楼建筑面积为10296.87平方米，建筑高度46.4米，地上15层。5#3、楼建筑面积为3464.99平方米，建筑高度18.8米，地上6层。总工期为980日历天。抗震设防烈度等级为六度。本工程桩基础均为机械钻孔灌注桩，桩长为3844米，桩径分别为600mm、700mm，共896根，其中桩径600mm为530根，桩径700mm为366根，桩身砼强度等级均为C25。桩型为端承摩擦桩，1-4#楼及附楼桩端持力层进入（5）卵石层1000mm，5#楼桩径600mm桩端持力层进入（6）-3中风化基岩600mm，5#楼桩径700mm桩端持力层进入（6）-3中风化基岩700mm。砼充盈系数不小于1.1，孔底沉渣小于50mm。第三节 地质条件及水文条件一、场内地质情况拟建场地地形平坦，4、地貌单元属浙东南沿海平原。根据地质报告所体现深度范围内，地层由杂填土、粘土、淤泥、淤泥夹粉砂、淤泥质粘土、粘质粉土、卵石、中砂、风化基岩等10个工程地质层和10个亚层组成，具体勘察成果自上而下分层描述如下： 层杂填土：杂色，以砼、碎石块、砂砾、粘性土、生活垃圾等组成，局部为素填土；温饱和，松散稍密，中高压缩性；层厚0.40m4.40m，层底埋深0.40m4.40m，各孔均有分布。1层粘土：灰褐、灰黄色，含少量铁锰质氧化物、腐植物碎屑，软塑可塑，中高压缩性，底部逐渐向淤泥层过渡；层厚0.30m1.40m，层底埋深1.50m2.60m，层底高程1.80m2.74m；除Z2Z6、Z12、Z14、Z15、5孔缺失外，其余各孔均有分布。1层淤泥：青色、灰色，含腐植物、贝壳碎片、流塑，高压缩性，高灵敏度。层厚0.80m2.70m，层底埋深2.405.10米，层底高程-0.562.04米，仅Z4、Z6、Z12孔有分布。2层淤泥夹粉砂：青色、灰色，含少量腐植物、贝壳碎片、流塑，高压缩性，高灵敏度，粉砂为薄层松散状。层厚4.40m21.8m，层底埋深5.80m26m，层底高程-21.71m-1.31m，场区内由西北向东南厚度逐渐变薄。2层淤泥：青色、灰色，含少量粉细砂、腐植物、贝壳碎片、流塑，高压缩性，高灵敏度。层厚7.8m26.7m，层底埋深25.00m28.50m，层底高程-24.32m20.85m6、；仅Z2、Z3孔缺失。层淤泥质粘土：灰、浅灰，含少量腐植物和贝壳碎屑，夹有少量粉细砂薄层。力学性质较上层稍好。流软塑，高压缩性；层厚7.80m26.7m，层底埋深25.00m28.50m，层底高程-24.32m20.85m；全场分布。1粘质粉土：浅色、灰绿色，含少量腐植物，夹薄层粉砂，局部为粉质粘土，稍密状，饱和，中高压缩性；仅Z33孔有见，层厚2.10m，层底埋深41.70m，层底高程-37.53m。3层卵石：灰、灰黄色，颗粒极配良好，饱和，稍密中密，局部密实状。低压缩性，颗粒20mm含量一般大于50%，原岩成份为火山岩，岩性以凝灰岩为主，粒组含量标化大，颗粒呈强中等风化。本层北厚南薄，层厚7、0.10m15.10m，层底埋深36.9m55.40m，层底高程-50.8632.52m。31层圆砾：仅见于G4孔的43.50m47.20m，呈透镜体状分布于1层卵石层中，浅灰、青灰色，颗粒呈强中风化。稍密中密，低压缩性。31层中砂：仅见于Z26孔的47.20m49.10m，浅灰色，局部为砾砂，饱和，稍密，低压缩性。1层粉质粘土：仅见于Z4孔的55.40m58.00m，灰色、浅灰绿色，含少量腐殖质，不均匀的夹有粉细砂；可塑，中压缩性。层含碎石粉质粘土：仅见于Z4孔的58.00m60.00m，灰色、灰黄色，土性呈稍密，碎砾石中强风化状态，粉质粘土软可塑，中高压缩性。1层全风化基岩：灰黄色，组织结8、构已基本破坏，有一点残余强度，风化特征明显，风化裂隙发育，遇水易软化，已完全风化成粘性土、粉土、砂性土状，局部见有强风化残留体，揭露层厚0.70m2.30m，层底埋深55.10m62.30m，层底高-57.56m-50.46m。2层强风化基岩：仅见于Z4和Z25孔，浅灰色，属硬质火山岩，呈碎块状，不易折断，可敲碎，呈饱和，低压缩性层厚0.30m0.60m，层底埋深51.70m62.90m，层底高程-58.36m-47.23m。3层中风化基岩：浅灰、暗灰绿色、肉红色，属硬质火山岩，岩心呈块状、柱状，岩石为坚硬岩，岩体较完整，场地南部埋藏浅，北部仅Z4、Z13孔予以揭露，本层未钻穿，揭露厚层3.09、0m8.10m，层顶埋深36.00m62.90m，层顶高程-58.36m-31.82m。二、场内水文情况根据地下水的赋存形式、埋藏条件和分布情况分为孔隙潜水、孔隙承压水、基岩裂痕水三类，场地内地下水主要为赋存于素填土、粘性土、淤积软土中的孔隙潜水，其透水性与土层的颗粒组成有关，地下水迳流条件较复杂，其水位受瓯江水位、季节变化、大气降水、人工排水等因素影响，勘察期间测得地下水位埋深0.58m1.75m，高程为2.80m3.81m（1985国家高程基准）。杂填土具强透水性，为含水层，其余粘性土具弱透水性，属弱含水层，地下水主要由大气降水及邻近地表水体补给，排泄方式以蒸发为主；根据地区经验，本区地下10、水位变化幅度较小，一般在12m。第四节、施工流程及工艺一、钻孔灌注桩（一）工艺流程： 施工准备放样定位 清除障碍物 埋设护筒 制 浆 钻机就位选择钻进参数 钻进成孔 泥浆循环 一次清孔 泥浆外运运送钢筋笼 下钢筋笼 制作钢筋笼 下导管 检测拼接导管二次清孔 质量检测 泥浆排放 砼 灌 注 运输商品砼 起拔护筒 试块制作 回填桩孔图1 工艺流程图（二）施工方法1、放样定位：工程开工前，根据建设单位提供的样点坐标和施工图轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。2、埋设护筒：护筒直径应比桩孔直径大100mm，长度应满足护筒底进入粘土层不少于0.5m的要求，护筒顶端11、高出地面0.2m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用粘土回填，分层夯实。3、钻机就位：钻机就位必须稳固、周正、水平，确保“天车、转盘中心、桩位中心”三点成一线，钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于10mm。钻孔灌注桩排桩采用跳打法施工。4、钻进成孔：针对本工程的地质特点：施工选用GPS-15、GPS-20型钻机，钻头选用单腰带三翼刮刀钻头，机上钻杆安装导向钢丝绳，减轻机上主钻杆回转钻进时的晃动，使钻进平稳、孔壁完整、钻孔垂直。GPS-10、GPS-15、GPS-20型钻机为“自打自灌”式钻机，即该钻机成孔结束后，仍作为下放钢筋笼、下放导管、清孔直至灌注混凝土的12、主机使用。在成孔过程中采用泥浆护壁，利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.201.35之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，泥皮能对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。在钻进持力层和终孔时，应根据实际情况取样并对照勘察报告分析鉴定进入持力层的深度，并真实做好相应记录，同时提交监理单位确认签证。5、一次清孔：在钻机钻至设计孔深后，将钻头提离孔底300-500mm，慢转，开足泵量进行第一次清孔，重点是搅碎孔底较大颗粒的泥块，同时上返孔内尚未返出孔外的钻渣。6、钢筋笼制作与安放（1）、钢筋笼制作：钢筋笼在现场分节制作，主筋与13、加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，尚应符合表1规定：项次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度100钢筋笼制作允许偏差表制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。（2）、钢筋笼孔内安放：钢筋笼在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度0.3d，焊缝宽度0.8d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放至孔内，严禁砸笼，隔4m在钢筋笼四周均匀设立3个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防钢筋笼上窜。7、下导管（1）、导管的选择：采用丝扣连接的导管，14、其内径250，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查和压水试验。外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑。对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。压水试验：在连接后导管内先加30%的清水，然后一端密封，另一端通过空压机加压到0.50.6MPa，维持压力不变，滚动导管看是否漏水，时间持续15分钟。 经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管应严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足二次清孔及水下混凝土灌注的需要。（2）、导管下放：导管在孔口连接应牢固，放置密封圈，吊放时，应使位15、置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。8、二次清孔二次清孔采用正循环法，导管下好后立即进行二次清孔，当孔深和沉渣达到要求后立即在30分钟内浇灌混凝土。9、砼灌注（1）、商品砼：开工前应对商品砼厂家的资质和生产能力进行考察，选用信誉好，质量好的商品砼厂家作为供应商。（2）、在清孔时应告之商品砼厂家需要商品砼的数量、强度等级及要求厂家随车提供技术资料等。在砼车到达后对商品砼的数量与资料核对，对商品砼进行抽样检查，并作坍落度试验。在28天后厂家应提供其商品砼质量证明文件。（3）、砼灌注：由商品混凝土运输车直达孔口，运输车出料口直接倒入料斗内。料斗装满后（料斗内混凝土量须满足埋住导管底16、部2m以上的要求），钻机副吊向上拉脱隔水栓，混凝土在自重情况下灌入孔底，埋住导管底部，同时，砼车不间断向料斗内放混凝土，完成初灌。导管应逐节拆卸，导管埋深宜控制在26m，拆管前专人测量孔内砼面，并做好水下砼灌注记录；灌注砼接近桩顶标高时，应控制最后一次浇灌量，确保桩顶标高符合设计要求。浇筑过程中应反复插捣，保证桩身砼的密实度。（4）、在水下灌注混凝土过程中，应注意如下事项：a.开灌前，底管离孔底距离应保持在30-50cm，灌注时导管埋深宜控制在26m，严禁将导管提离砼面。b.拆管前班长应测量孔内砼面，核实混凝土数量，确定后可以拔管，并作好拆管记录。c.认真做好机械及工具维修保养，使其均处于正常17、运行状态。（5）、试块制作：根据规范要求，每根桩制作一组试块。在浇桩过程中，现场随机对混凝土的出料取样，制作好的试块在24小时后拆模（冬天为48小时），放置静水中养护，试块养护7天内必须及时送至符合资质的试验室作标准养护，到28天龄期作试块强度测验，试块评定采用数理统计法评定。10、起拔护筒：砼灌注结束后，即起拔护筒，并将灌注设备机具清洗干净，堆放整齐。11、回填桩孔：桩孔砼灌注完成后，应将上部空灌部分利用场地内弃土进行回填，并用混凝土封孔，保持施工场地平整、美观。第五节 质量目标及保证体系一、质量目标：合格确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：（一）桩位偏差验收均满足施工规范及设计要求；18、（二）桩动测合格率100%，无、类桩；（三）砼试块按规范留取、试压，统计合格；（四）所有存档资料准确、完整、清晰。二、质量保证体系1、 完善的项目组织机构和项目质量保证体系我公司将根据本项目的具体情况，科学设置项目各部门，选派有管理经验、组织协调能力强、有敬业精神、技术和作风过硬的管理人员组成项目管理班子，按照企业的基础上管理模式和ISO9001质量保证体系运作。项目将建立完善的岗位责任制，在项目开工之初或阶段工程开始时，制定项目岗位现任制度，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员，并签订相应的岗位责任状，与个人收入挂钩。本项目将建立由公司过程考核、检查、控制，19、项目经理领导，项目总工程师策划并组织实施，现场经理中间控制，专业现任工程师检查和监控的管理系统，形成从项目经理部到各分承包方、各专业化公司和作业班组的质量管理网络。质量保证体系框架图见下图：项目经理 技术负责人项目副经理材料组质检组安全组测量组施工组普工班后勤班机电班排污班电焊班钻机班2、 公司对本项目的服务控制（1） 工程前期质量工作的交底与指导为了保证本工程质量有一个良好的开端，保障质量保证体系严格运作，在项目开工之后，公司质量保证部对项目进行交底和指导，包括质量计划的编写指导和如何运行实施及要求、质量资料、台帐的建立及要求等。（2） 工程质量考核包括工程阶段考核、季度考核和综合竞赛评比。20、质量保证部每季度组织一次工程质量全面检查，检查内容包括质量体系运行情况、工程实体质量、资料台帐情况等，在施工现场对检查情况进行讲评，对检查中出现的问题下发整改通知并跟踪整改通知，形成质量通报。依据检查民政部进行季度、阶段考核及半年一次的项目纵使管理竞赛评比。（3） 编制的创优工程的指导实施文件为更好的指导本项目质量管理及创优工作，公司质量保证部将总结编制的质量内控标准、过程精品控制要点、质量计划编制指南等多项指导性文件和手册下发给本项目，指导项目施工。3、 过程质量预控（1） 项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量检验计划等。（2） 加强对图纸、规范的学习：项目将应定期组织技术人员、现场施21、工管理人员以及倪的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图存在的总是及时找出，并将信息及时找出，并将信息及时反馈给设计院。（3） 施工前编制施工组织设计、专项工程方案、措施交底用以指导工程的施工，应体现施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做到三者互相对应、相互衔接、层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为施工中可以遵循依靠的指导文件。（4） 做好培训和交底，增强全体员工的质量意识是创优内的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时组织到创优内外交困部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专22、家进行集中培训和现场指导。对分各班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训。（5） 严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验：施工阶段采用等均将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。4、加强过程控制以下为过程质量执行程序流程图：进入下道工序方案审批技术交底三 工 序 操 作责 任工 程 师进 行 初 初 检 质 量 监 理 工程 师 复 检监 理 检 查 认 可 不合格不合格不合格不合格5、实行挂牌制度：技术交底挂牌；施工部位挂牌；操作管理制度23、挂牌；半成品、成品挂牌等。6、实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制。定期由质量总监主持，由项目经理部及施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量总是应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由质量总监以月度质量管理情况简报的形式发至基础上经理部有着领导、各部门，简报中对质量好的要给予表扬，需整改的部位注明整改日期。对于施工中出现的质量总是我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决。会诊制度流程图如下：制定整改措施、落实负责人、整改时间进行复查进行反思奖惩制度追根找出责任人检查核实分析原因有关部门进行会检查核实24、7、 加强对成品的保护的管理由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将要制定成品（半成品）保护的主要措施，并设专人负责成品保护工作。在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。8、奖罚制度我们在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细25、则，贯穿工程施工的全过程。由项目质量总监负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。第六节 安全文明施工措施一、安全文明施工目标：创温州市安全文明标化工地。二、安全施工措施1、 健全安全管理保证体系（见图7）项 目 经 理安全生产领导小组安全生产检查手段职工安全教育群众活动安全生产管理手段 百日安全无事故活动上岗安全教育安全生产监督手段五 同 时每周安全活动班长安全讲话安全技术措施“三不放过”分级处理事故，调查处理新项目重点安全教育安全生产三 检 查特殊工程安全合格证无事故活动检查手段安全日累计 挂 26、牌各项安全管理制度单位工程安全负责人制各级人员安全生产岗位责任制安全奖罚兑现制度总目标：实现生产无事故注：五同时：计划、布置检查、总结、评比安全管理体系图2、 完善安全生产责任制（1）健全项目部各部门、各级人员的安全生产责任制。（2）公司和项目部、项目部与班组、班组与每一个操作工人，均应签订安全生产目标责任书。其中必须明确安全生产指标，针对性的安全保证措施，双方责任及奖惩办法。（3）施工现场各工种应有齐全的安全技术操作规程。（4）设置专职安全员，负责管理安全生产工作。（5）建立项目管理人员和各班组安全生产责任考核制度，每月考核一次。3、目标管理（1）实行安全生产目标管理，本工程总的安全管理目标27、为重大伤亡事故为零，轻伤事故频率控制在0.5以内，安全达标和文明施工目标并确保温州市市级文明施工标化工地，力争省级文明标化工地。（2）项目部各部门、各级人员以责任书形式把工地总安全管理目标按照各自职责逐级分解，按规定考核，责任到人，每月考核。（3）安全生产措施项目部根据工程的实际情况编制具体、全面、针对性强的安全技术措施，并能有效地指导施工，经公司总工审批后方可实施，并严格督促落实。（4）安全技术交底建立安全技术交底制度，安全技术交底必须与下达施工任务同时进行，新进场班组应先交底再上岗。交底内容做到有针对性，又要简单明了，并履行签字手续。（5）安全检查建立定期安全检查制度，明确检查方式、时间、28、内容和整改、处罚措施等，对查出的事故隐患整改必须如期完成。（6）安全教育建立施工现场安全培训教育制度和现场职工安全教育卡，新进场工人须进行“三级”安全教育，经考核合格后才能进入操作岗位，安全教育内容应具体、有针对性、专职安全员必须持证上岗。（7）安全标志施工现场应有安全标志布置平面图，安全标志应按图挂设，特别是主要施工部位应随机挂设安全操作规程，各种安全标志应符合国家安全标志（GB2894-82）的规定，制作美观、统一。（8）安全生产基本要求a、桩基施工单位负责人全面负责施工单位的安全工作，是安全生产第一责任人，在组织施工过程中，施工工地项目经理应认真组织实施安全生产的有关规定和措施。b、施工29、单位必须组织每周一次的安全活动，及时贯彻上级有关文件、规章制度，认真学习安全知识和各项安全规章制度，使各岗位职工熟练掌握施工安全操作规程，检查、督促施工现场安全生产严格遵章作业。c、所有现场作业人员必须进行安全培训经考核合格后，才能上岗作业，特殊工种，如电焊工、电工等必须持有效证件上岗。d、作业人员要严格遵守劳动纪律，在工作中不打闹、不睡觉、不擅离工作岗位，上班前不喝酒，必须穿戴好劳保用品、身着工作服，头戴安全帽，脚穿劳保鞋，上塔作业必须系安全带等，严格遵守各项规章制度及操作规程。e、交接班时，作业人员对本岗位所管理的机器、工具应进行详细检查，发现不安全因素及时处理。班组长在班前对本班组应做到30、分工明确，落实岗位责任制，布置安全措施。f、项目经理应根据施工设计要求和场内的具体环境制订安全措施，并列入上岗前安全教育的内容。施工现场的安全规程牌、标志牌、警示牌必须悬挂齐全，清晰醒目。4、 施工用电安全A、施工用电要编制施工组织设计，并经主管部门批准后实施。B、用电由有相关专业资格的持证专业人员管理，负责保持所有设备的线路开关箱，停用的设备必须接闸断，锁好开关箱，搬迁和移动用电设备应切断电源，作妥善处理后进行；对用电过程中发现的问题及时报告和解决。（1）严格用电管理，现场临时电线路按施工临时设施用电安全技术规范要求布设，必须 由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五31、线制(TN-S)供电系统，施工现场总箱、开关箱、设备负荷线路末端处设置两级漏电保护器，并具有分级保护的功能，防止发生意外伤害事故。各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一保护，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。（2）电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械接地，接地电阻不大于4，电气设备及线路检修时，先切断电源。5、机械安全措施（1）现场机械设备经检验合格后方可投入使用，所有机械设备的安全必须符合有关验收标准, 现场机械设备的使用操作必须符合有关操作规程，各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，保证安全防护装置完好，设备32、装置附近设标志牌及安全使用规则牌。（2）机械设备操作人员必须持上岗证，对现场各类机械操作人员施工前，要进行书面安全技术交底。对使用各种机械及小型电动工具得人员，先培训，后操作，有专人现场指导，对违章操作的人，立即停止并严肃批评。每周由项目经理组织有关施工人员对现场机械安全措施的落实情况进行检查（3）各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防晒、防噪音工棚等装置。（4）机械安装基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要求符合安全检查规定。（5）施工范围内有高压线经过，施工时所有施工机械与高压线保持安全距离。（6）运输车辆服从指挥，信号灯齐全，制动机械性能良好。（7）33、a起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。b遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业。c起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员，起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。5、文明施工措施（1）现场围护措施施工现场实行封闭式管理，泥浆池、总排污池按规定进行防护。（2）封闭管理施工现场实行封闭34、管理，设置进出口大门，制定门卫制度，严格执行外来人员进场登记制度，门卫值班应设在大门右侧。门口设置企业的“形象标志”，大门采用硬质材料，并要求美观，大门可上锁。进入施工现场所有工作人员必须佩带工作卡，工作卡要根据各工种的不同，对颜色进行分类。（3）施工场地 施工现场主干道实行硬地坪，所有不动的管道、线路尽量暗埋 施工现场道路畅通、平坦、整洁，无散落物。施工现场设置排水系统，排水畅通、不积水，对于施工中流出的泥浆要及时清扫，严禁泥浆、污水、废水外流或排水河道。对于施工区域内已浇好的桩头要及时回填、回浇。积极美化施工现场环境，根据季节变化，适当进行绿化布置。（4）材料堆放建筑材料、料具必须按施工现35、场总平面布置合理堆放。建筑材料及其他料具等必须做到放置安全、整齐堆放（存放），不得超高。堆放分门别类，悬挂标牌，标牌应统一制作，标明、名称、品种、规格、数量等。建立材料收发管理制度，落实到人，做到工完料尽、场地清、车辆进出场应有防泥带出措施。建筑垃圾和生活垃圾及时清运，临时存放现场的也应集中堆放整齐、悬挂标牌。施工机具和设备不用时应及时出场。（5）现场防火施工现场必须建立健全消防防火责任制和管理制度，并成立领导小组，配备足够、合适的消防器材及义务消防人员。（6）施工现场标牌主要进出口设置施工现场宣传栏，宣传栏上设置“五牌一图”，即工程概况牌、管理人员名单及监理电话牌、消防保卫（防火责任）牌、安36、全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。标牌规格统一，位置合理，字迹端正、线条清晰，表示明确。施工现场应合理悬挂安全生产宣传和警示牌，标牌悬挂牢固可靠，特别是主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都必须有针对性地悬挂醒目的安全警示牌。施工现场应合理地设置安全宣传栏、读报栏、黑板报，营造良好的施工氛围。（7）环境保护环境保护的重点是噪音和泥浆污染。本工程位于镇中心，噪音污染现象肯定突出，主要措施首先是向环保局及时办理夜间施工许可证，在工地围墙四周醒目处张贴，以缓解同周围居民的矛盾，其次是在施工过程中采取一些降低噪音的措施，把对外界的影响尽量降低。（8）文明施工具体措施、项目部配备每天4人的普37、工班负责文明施工，配备扫帚、铁锨、洋镐等工具，由项目部统一指挥，每天负责对主干道路、宿舍、办公场地清扫，及对刚浇好的孔口进行回填等工作。、施工现场主干道路和办公区、生活区地面实行硬地坪浇筑。施工现场道路畅通、平坦、整洁、无散落物。施工现场沟槽设置采用沙包堆砌，泥浆池内泥浆及时排放。、现场原材料、设备、工具等必须按施工现场总平面布置合理堆放。材料堆放应分门别类，悬挂标牌。、施工现场设置“五牌一图”和安全宣传栏，合理悬挂安全生产宣传标语和警示牌，标牌悬挂牢固可靠，特别是主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都必须有针对性悬挂醒目的安全警示牌。、由于本工程在施工时钻渣和无法排放的沉淀物较多，从38、泥浆池内无法排放的沉淀物掏出后，堆放到统一指定的不影响施工的场地上，各钻机施工中所有的渣土应及时清理，用板车运到指定场内堆放。、进出工地人员必须戴好工作卡、安全帽，安全帽要根据各工种的不同，对颜色进行分类。、夜间施工按温州市环保部门规定办理夜间施工手续。第七节 机械设备、劳动力、材料投入安排一、 大型机械设备及其他器具投入（见表2拟投入的主要施工机械设备表）序号机械名称规格单位数量功率(kw)用 途1工程钻机GPS-15台837钻孔2发电机150kw台1150现场备用电源3空压机3m3台137破碎地坪挖护筒4电焊机BX1-300台1222制作与焊接钢筋笼5切割机台13.5切割钢筋6泥浆泵3PN39、L台1322循环泥浆7排污泵3PNL台222排污使用8水准仪S3台1测量标高9全站仪NTS-302P台1控制大样点放桩位10泥浆比重计只1检测泥浆比重11导管250米840浇注桩身混凝土用拟投入的主要施工机械设备表二、 劳动力安排本工程安排投入施工作业的各班组及管理班子均为本公司技术强、素质高，并且有类似施工经验的施工作业班组，生产劳动力组织安排见下表3： 工 种人 数职 责 范 围项 目 部12项目总管理钻进成孔班91钻进成孔、清孔、砼浇灌电焊工班12制作、安放钢筋笼普工班24场地整洁后 勤 班2生活保障排 污 班3废浆外运、处理机 电 班2电路设备维修合 计146劳动力安排计划表三、周转材40、料投入安排项目部设有专职材料员一名，负责本工程材料的采购和调度，确保材料供应及时，满足施工进度所需，材料计划投入见下表（表4）：名 称数 量进场安排商品混凝土约13000m3根据施工进度随时安排进场钢材约757 T平均每天用量为8T，按进度10天安排进场一次。周转材料投入安排表第八节 施工通病及处理方法1、桩位偏差在开工前用高精度测量仪器对甲方提供的大样点进行复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算复核实地测量，每道工序由专人负责复核检查，实行签字通过制度。在钻机开钻之前，由专职测量员使41、用全站仪进行测量，测量护筒埋设偏差必须小于20mm。测量员必须熟悉图纸，熟悉现场控制点布置情况。并掌握测量仪器操作规程。理解并掌握桩位放样数据计算原理及规则。所有放样数据的计算，必须经复核方可使用。校核护筒时，若与初样有出入，应与放初样者一起核对，查实。放初样与校对护筒尽量不用同一控制点、导向点。校对护筒所用控制点距桩位应在30米之内，2米之外。整个放样过程应认真、细致一丝不苟。测设场地要求平整，测站同导向点要求通视良好。爱护仪器设备，使仪器、钢尺保持清洁、干燥，保护好测量控制点2、偏孔事故事故原因：场地不坚实、不水平、钻机安装不水平（或在施工时出现歪斜）、天车与孔口中心不在一直线上，钻机运转42、中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物等。根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象，应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填粘土，捣实后重新缓慢钻进。3、堵管事故根据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因会有如下几种：导管原因：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度与内径尺寸无法保证。泥浆原因：泥浆比重过大，增加导管底部反43、压力，使管内砼无法正常压出。混凝土质量原因：砼制作时搅拌时间不够或过长，造成砼和易性降低，严重导致砼在管内离析，或在运输途中振动离析 。粗骨料原因：由于配置混凝土内卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。埋管原因：埋管过深造成砼面混凝土初凝，埋管过浅在浇注过程中，可能导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压入管内。操作原因：导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。其它原因：如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水流入导管内。 事故处理方法：提升导管2米左右，在孔口板上上下振动，让砼在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而44、压出导管。以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离砼面，重新下导管或使用大斗浇入混凝土。在两砼面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入砼强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇注记录。4、浮笼事故浮笼：由于导管埋深过大是浮笼的重要原因，故在底管接近笼底时，应尽量减少埋管，泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大亦会导致浮笼，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。5、桩顶标高过高或过低对于含地下室工程，桩顶标高的控制是一项重要的质量控制环节。若超灌则造成经济上浪费并给地下开挖带来麻烦；若欠灌则导致桩顶混凝土强度不够45、，而要求接桩。本工程为一层地下室，控制好桩顶标高非常重要。其具体控制方法为：在灌注砼时，现场施工员要严格把关，认真计算混凝土方量。根据理论计算及实际灌注混凝土数量，可以推断混凝土标高是否符合设计要求，同时在灌注过程中应随时用测绳测量砼面高度，然后将砼面探测取样器插入孔内，提取混凝土样本，从而判定桩顶标高，桩顶砼强度是否满足设计要求（探测取样器装置由长度可以调节的铝合金水管加硬质钢丝探头制成）。6、断桩、夹泥、夹心事故该事故在施工过程中须严格禁止，故从以下几方面加以预防：灌注混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30分钟。二次清孔时孔内沉渣必须清理干净，达到设计要求。同时泥浆比重应控制在1.151.25之间。注意混凝土质量：坍落度是否符合要求，有无离析等。凡不符合要求的一律杜绝使用。浇注过程中严格按操作规程进行拔管，埋管深度宜控制在26m。在浇注过程中，应注意假灌现象。严格检查桩顶3m范围内的浇灌质量；严禁出现混凝土与浮浆混合，在拔出导管过程中应尽量利用导管自身反复插管以保证混凝土的密实。