1、 涵洞工程专项施工技术方案编制： 审核： 审批： 目 录1 编制依据12 编制原则13 工程概况13.1 工程概述13.2 自然地理特征13.2.1 地形地貌13.2.2 地质概况13.2.3 不良地质现象及地质灾害23.2.4 气象、水文23.3 工程特点、难点分析23.4 主要技术指标23.5 周边环境特征24 总体施工部署34.1 施工准备34.2 人员配置情况34.3 主要设备配置情况34.4 材料使用计划34.5 施工用水、用电、便道情况44.5.1 施工用水44.5.2 施工用电44.5.3 施工便道44.6 施工工期计划情况45 施工工艺、要点及施工注意事项45.1 施工工艺流程2、45.2 施工要点45.2.1 测量放样45.2.2 基础开挖45.2.3 基底处理45.2.4 基础混凝土浇筑45.2.5 涵洞墙身施工45.2.6 沉降缝设置要求45.2.7 盖板现浇施工55.2.8 洞口施工65.2.9 台背回填65.3 施工注意事项65.3.1 基坑开挖施工注意事项65.3.2 钢筋加工及安装施工注意事项65.3.3 模板安装施工注意事项65.3.4 混凝土施工注意事项65.3.5 片石砼浇筑施工注意事项75.4 施工工艺框图76 质量保证措施76.1 质量控制措施76.2 质量保证措施87 安全保证措施97.1 建立健全安全保证体系97.2 安全保障措施97.2.13、 施工现场安全防范措施97.2.2 班前安全教育97.2.3 人身安全防范措施97.2.4 用电安全管理97.2.5 高处作业安全规定107.2.6 高边坡开挖安全保证措施108 雨季施工保证措施109 环境保护措施109.1 环境保护施工管理体系109.2 水土及生态环境的保护措施119.3 环境保护措施119.4 大气环境及粉尘的防治措施119.5 施工后期场地恢复措施1110 文明施工保证措施11 涵洞工程专项施工技术方案111 编制依据本专项方案在符合我国国家相关法律、法规、条例，重庆市相关规定的基础上，主要以下列文件和资料为依据进行编制：（1）重庆万州至湖北利川（重庆段）两阶段施工设4、计图及相关文件；（2）国家现行技术规范及设计技术标准：公路工程技术规范（JTG B01-2003）公路桥涵施工技术规范（JTG TF60-2011）公路路基施工技术规范JTG F10-2006公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）建设工程安全管理条例施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005（3）公路水运工程安全生产监督管理办法（4）重庆市公路水运工程强制性要求2012（5）重庆市高速公路施工标准化指南（6）局及公司高速公路建设项目的施工经验和拟投入本项目的生产资源；（7）我部对本项目现场和周围环境调查掌握的有关资料；（8）本工程的质量标准和暂定工期及我项目的创优规划、5、工期目标等；（9）实施性施工组织设计等。2 编制原则（1）按照中交一公局万利万达项目总部高速公路建设标准化要求，结合本工程实际情况，依据重庆市高速公路施工标准化指南，坚持实事求是的原则，力求施工方案可行、适用、经济、合理。（2）严格遵守招标文件明确的设计规范，施工规范和质量评定验收标准。（3）坚持技术先进性，科学合理性，经济实用性，安全可靠和实事求是相结合。（4）对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。（5）按国家相关法律、法规要求，做好环境保护、水土保持及周边文物的保护工作。（6）为了使涵洞工程施工处于受控状态，使其符合技术规范及合同要求，特制定本专项施工方案。6、3 工程概况3.1 工程概述万利高速公路是重庆高速公路网“三环十射三联线”中重要支线之一，是重庆出渝入鄂的重要通道，是连接东南沿海地区重要的大通道组成部分。我部承建的万利高速WL07合同段起讫桩号K42+845K47+940.5，全长5.096公里。全线共18道涵洞，涵洞形式全部为钢筋混凝土盖板涵。具体详见涵洞概况一览表。3.2 自然地理特征3.2.1 地形地貌（1）总体地形地貌拟建高速公路廊道位于四川盆地东部，盆岭相间，属构造侵蚀、剥蚀丘陵-低山地貌，多斜坡沟谷，地形地貌受地质构造控制，山脊成东西走向，山间夹平行沟谷。山岭一般海拔300800m，河床一般标高在234410m之间。总体地势成南7、高北低的趋势。路线通过的地形最高点大松林隧道南西侧山梁，高程922m左右，最低点在长滩镇磨刀溪河道区，高程234m左右，相对高差近700m。一般地形坡脚2045，沟谷较发育，纵坡坡降多大于10%，沟谷切割深度大。（2）主要地形地貌我部承建的K42+845K47+940.5段地形地貌特征：为构造侵蚀、剥蚀-低山间夹沟谷地貌，路线2次横跨磨刀溪（薛家坝2#大桥与龙驹互通F匝道）、1次横跨G318国道（薛家坝2#大桥），除河谷外为连绵山岭，地形起伏大，地面高程290740m，相对高差达450m。受磨刀溪深切割影响，两岸斜坡坡度陡，河谷成“V”型，岸坡坡脚达65，最大深切割深度超过150m。沿线地质条8、件复杂。该段地表崩坡积土厚度较大。3.2.2 地质概况拟建高速公路廊道区属新华夏系一级构造至川东褶带的北东端，主要的地质构造有：方斗山冲断背斜、自生桥逆断层、赶场向斜、龙驹坝背斜，廊道展布方向总体与区域地质构造线近垂直相交。K40+700K48+140段主要地质情况如下：（1）组裂隙，其产状为2502657879，微张张开状，局部填充粘土，延伸大于5.00m，间距为1.201.50m；（2）组裂隙，产状为29032080，张开状，面直平，无充填物，延伸1.502.50m，间距为1.101.60m；（3）组裂隙，产状为2132356185，微张，局部无充填粘土，面平直，延伸大于0.651.70m9、，间距为1.22.80m；（4）组裂隙，产状为1251542988，微张张开状，无填充物，面成弧状，延伸2.005.00m，间距为0.753.30m；（5）组裂隙，产状为85993386，微张张开状，无填充物，面成弧状，延伸1.903.50m，间距为1.202.00m；（6）组裂隙，产状为32457982，裂面较平直，无填充，闭合，延伸约24.5m，发育间距为13.0m，结合程度一般；（7）组裂隙，产状为1601884259，裂面凹凸不平，较粗糙，多成闭合状，延伸约24m，发育间距为13.5m，结合程度一般。据互通区工程地质调绘表明，互通区未见滑坡、崩塌、泥石流、危岩等不良地质现象。互通区主要10、不良地质作用为隐伏岩溶，根据地表调查及现场钻探揭露，岩溶裂隙和溶孔发育，裂隙宽约3mm10mm，裂隙局部为粘土充填；溶孔孔径约10mm20mm，孔壁多为方解石结晶，溶蚀率约5%8%,根据现场调查及钻探揭露，场地内岩溶裂隙和岩溶空洞内埋藏较深，只在极个别钻孔中有揭露，场地整体岩溶不发育，对工程建设影响小。3.2.3 不良地质现象及地质灾害未见滑坡、崩塌、泥石流、危岩等不良地质作用及断层等。3.2.4 气象、水文高速公路廊道区属亚热带季风性温湿气候，四季分明，气候温和，日照充足，雨量充沛，具有夏秋多雨，冬春多雾的特点。根据万州气象站资料，该区多年内平均气温18.1。降雨多集中在每年的59月，约占每11、年降雨总量的70%。夏季多大雨、暴雨，多年平均降雨量1191.30mm，历年最大降雨量1577.3mm（1993年），历年最大降雨量711.80mm（1982年7月），多年平均最大日降雨量90mm，最大日降雨量243.30mm（1982年7月16日）。拟建道路沿线冲沟较发育，多为季节性冲沟。勘察期间多为干沟，仅部分冲沟内有水流。区内河流溪沟多具有流程短、水力坡度大、水位涨落幅度大、流量变幅大的特点，本项目路线以桥梁形式跨越上述溪沟段，桥梁设计高程均高于其最高洪水位，路面不受洪水影响。3.3 工程特点、难点分析（1）加强施工过程管理，严格控制片石混凝土中的片石含量。（2）严格控制涵洞墙身竖直度。12、（3）车通、人通与既有线顺接。（4）阶梯涵洞盖板做好防滑处理。（5）涵背回填控制层厚、填料。3.4 主要技术指标公路等级：高速公路。车 道：双向四车道。路基宽度：整体式路基宽度24.5m；分离式路基宽度12.25m；双向车行匝道路基宽度19.5m；单向车行匝道路基宽度分别为8.5m、10.5m。设计荷载：公路级。设计洪水频率：1/100。3.5 周边环境特征表1 各路基工点周边环境概况表序号施工段落周边建筑物/最近距离天然气管道被交线高压线/最近距离1K47+4106处房屋/141米无无无2K46+71020处房屋/121米无无无3K47+8956处房屋/27米无无10kV/130米4AK0+13、2606处房屋/133米无无220kV/134米5DK0+1508处房屋/20米无无220kV/24米6EK0+04030处房屋/32米无无10kV/89米7EK0+29230处房屋/10米无无10kV/71米8EK0+43530处房屋/23米无无10kV/58米9UK0+0308处房屋/94米无无10kV/147米10FK0+617无无无220kV/19米11FK1+062无无无220kV/159米12FK1+237无无无10kV/47米13FK1+43215处房屋/139米无无10kV/涵洞上方14FK1+59016处房屋/23米无无10kV/102米15FK1+81025处房屋/71米无14、无220kV/45米16FK2+1097处房屋/38米无无220kV/63米17FK2+35010处房屋/76米无无无18FK2+50030处房屋/7米无无无4 总体施工部署4.1 施工准备（1）熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知图纸、岩土工程勘察报告等资料。（2）测量组计算出基坑开挖线、基础、墙身模板边线。（3）对进场机械进行进场检验。（4）组织技术人员认真学习规范，熟悉图纸，掌握各技术参数。（5）做好对各操作工人的技术交底、安全交底工作。4.2 人员配置情况根据现场施工需用，项目部配置的人员如下表：表2 主要负责人员表序号负责项目姓名联系电话1技术、质量总体15、负责人胡文柱189049519962施工总体负责人戈振明186140902783试验室主任邓兰英150273699664试验员安显龙157347666435试验员王进183471281986材料员王连伟188836831557专职安全员陈昭158263884128测量负责人杨保全186380937129现场技术员张珑1373255320710现场技术员覃光巍1852067456211现场技术员李洪阳1502494156512现场技术员杨会存1514801987013现场技术员赵东升15848495985根据现场施工需用，施工队配置的人员如下表：表3 施工人员配置表序号工种人数1挖掘机司机3人216、木工14人4钢筋工10人5混凝土工10人6架子工10人7安全巡视员2人4.3 主要设备配置情况根据现场施工需用，配置机械如下表：表4 主要设备配置详表序号设备名称单位规格或型号技术指标数量备注1混凝土拌合站台HLS90C90m1台HZS50B50m12砼运输车台WD6158m43吊车台QY2525t24挖掘机台WY3001.2m36空压机台LGY25-17/717m/min27数控钢筋弯曲机台20kW-1台8数控钢筋弯箍机台20kW-1台9半自动弯曲机台15kW-2台10钢筋调直切断机台19kW-3台11切断机台4kW-1台12电焊机台BX1-500-6台13发电机台30kW-2备用14插入式17、振捣器只50型-64.4 材料使用计划全线涵洞材料使用数量如下表：表5 材料使用计划表序号材料名称单位数量备注1水泥t1438.422碎石t6463.053砂t5898.214粉煤灰t483.435光圆钢筋t36.36带肋钢筋t907.334.5 施工用水、用电、便道情况4.5.1 施工用水现场取用磨刀溪流域内天然河水，河水经试验室检测合格，均可用于涵洞施工。4.5.2 施工用电详见临时用电专项施工技术方案。4.5.3 施工便道详见便道专项施工技术方案。4.6 施工工期计划情况K46+710K47+895计划开工日期：2015年2月19日2015年6月29日；FK0+617FK2+500计划完18、工日期：2014年7月20日2014年12月2日；EK0+040EK0+435计划完工日期：2015年1月4日2015年2月23日；DK0+150计划完工日期：2015年2月24日2015年3月18日；AK0+260计划完工日期：2015年4月1日2015年4月28日。5 施工工艺、要点及施工注意事项5.1 施工工艺流程测量放样基础开挖基底验收、处理基础施工台身施工盖板施工沉降缝洞口工程施工台背回填。5.2 施工要点5.2.1 测量放样测量放样前需根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对涵洞的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。当涵底设计标高、涵位、角度等与实际不符时，经报请设计单19、位、监理同意后，根据实际情况作适当调整。现场复核无误后，由测量队施放盖板涵轴线和基础开挖边线，基础开挖边线需根据图纸规定的开挖坡比进行放样，并预留50cm左右的施工宽度。测量队放样后，由现场工程师对放样点进行复核，施工队及时将复核无误的控制点引至施工无法破坏的地方，防止控制点被破坏。5.2.2 基础开挖（1）基础开挖前必须做好排水工作，在既有排水沟、渠中修建的涵洞，先挖好排水沟，或在涵洞上游不影响施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同时根据涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。（2）基础开挖时，先用灰线根据测量队放样控制点打出开挖线，然后将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定，防止施工时被破坏。20、采用人工配合机械开挖，石方用小炮松动开挖，机械挖至离设计标高20cm处，人工开挖至设计标高。开挖过程中，遇有地下水渗出时，在涵洞基坑上下游对称坑角处设集水坑，用污水泵集中排水。保证基底不被雨水浸泡。5.2.3 基底处理基坑开挖至设计标高后必须检测地基承载力，如地基承载力不符合设计要求时，经报请设计、监理单位同意后，按要求采取加固处理措施。当地基承载力满足设计要求时，将挖至标高的基底用人工修凿整平，报请现场监理工程师验收合格后，由测量队再次精确施放涵底基础。5.2.4 基础混凝土浇筑基础采用片石混凝土浇筑，浇筑过程中按要求采用插入式振捣器进行振捣，保证基础混凝土均匀密实。基础施工时，必须在顶层基21、础上预留抗剪片石，且在涵台施工之前须将基础与涵身接触面拉毛。5.2.5 涵洞墙身施工混凝土墙身采用就地浇筑工艺，模板采用大块整体模板。支立模板时，确保尺寸正确、板面平整、拼缝严密、支撑牢固，并在模板内面涂刷脱模剂。混凝土通过混凝土运输车由混凝土拌合站运至现场后，进行混凝土浇筑，采用插入式振动器振捣。墙身浇筑时时刻注意检查模板的位置，防止跑模、漏浆。混凝土浇筑完毕后，及时进行覆盖并洒水养护，龄期不少于7天。5.2.6 沉降缝设置要求沉降缝按图纸要求每46米设置一条，并使沉降缝贯穿整个断面，保持涵洞基础和墙身沉降缝在同一竖直面，两端面竖直、平整，上下不得交错。填缝料采用沥青麻絮或不透水材料填塞紧密22、，沉降缝宽度为2030mm。5.2.7 盖板现浇施工（1）盖板支架、底模施工涵洞盖板支架前先应进行支架地基处理，盖板涵设计均设置有人、车行道混凝土铺装或涵洞流水面浆砌片石铺砌，在涵洞台身浇注完成后立即进行人、车行道铺装或涵洞流水面铺砌，待铺装、铺砌强度满足支架要求的强度后即可进行支架搭设。盖板支承面的测量复核、调整；支架、模板施工前进行涵台高程复测，算出支承面高程，然后根据测量成果用墨斗在涵台身弹出支承面整体高度墨线，此墨线即为涵洞盖板底部高程控制线，对高出墨线的部分采用手砂轮机切除后钢凿凿平。盖板底模均采用1.2cm厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用510cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距23、为25cm，纵向设置一层钢管肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性。采用钢管支架方式。支架按111(长宽高)的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体。安装支架前，对底模上的垫木详细检查，准确调整支架垫木的顶部标高，必要时按照规范要求预留一定的预拱度。支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装模板。模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，缝宽不大于2mm，相邻模板高差不大于2mm，模板平整度控制在5mm以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内。经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。（2）钢筋加工及安装盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品24、质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并应同时进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷25、拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须饱满，焊完后将焊渣敲除干净。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度（1.3倍的搭接长度）区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。钢筋制作安装工艺：钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。加26、工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。涵洞盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后进行钢筋焊接和绑扎，在钢筋绑扎前应注意在台帽和盖板接触面垫1cm厚橡胶板，在端缝处填塞沥青砂，板缝处填塞浸沥青木板，以避免盖板与涵台身粘连。然后进行盖板分段、分仓，定出每块盖板的具体位置，并确保盖板沉降缝和台身沉降缝垂直、对齐。钢筋绑扎时应先安纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。盖板钢筋设置5cm5cm5cm的混凝土梯形保护层垫块，保护层垫块的强度不得低于盖板混27、凝土强度，垫块梅花型布置，间距1m1m。垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开。钢筋绑扎完成后，经现场技术员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序侧模安装施工。（3）侧模分仓侧模采用小片建筑钢模，背面采用钢管加固支撑，上口用丝杆对拉。具体操作以5米段为例，按板宽1米分仓，则盖板5块，先进行1、3、5仓侧模安装、加固，模板安装前用磨光机进行打磨处理，做到光洁、平整，并应涂刷脱模剂，脱模剂使用新鲜油，且不得污染混凝土。安装模板，用钢管作肋，采用10对拉螺杆，外侧用钢管支撑固定；模板板面之间应平整，接缝严密，以确保砼墙及实体工程外露面美观，线条流畅。模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业，其垂直28、度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技术规范要求，模板内应无污物、砂浆及其他杂物。盖板沉降缝与台身沉降缝的对齐情况等均满足规范要求后，报监理工程师验收合格，即可进行1、3、5仓混凝土浇注。（4）盖板混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌和，拌和时控制好混凝土的水灰比、塌落度，拌和时间不得小于2min，用混凝土输送车运送至作业点。汽车吊吊入（1、3、5仓）模内，混凝土应分层浇筑，用插入式振动器进行振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽29、出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。当混凝土初凝后，及时用土工布覆盖，根据气温变化，专人浇水养护。盖板砼强度达到2.5Mpa时，方可拆除（1、3、5仓）侧模。进行2、4仓钢筋安装，2、4仓盖板与1、3、5仓盖板的接触面均采用2mm厚油毛毡进行隔离，分段沉降缝采用2cm后泡沫板进行隔离，避免板与板之间粘连，钢筋检验合格后即进行混凝土浇筑。（5）养护在盖板每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布并进行浇水保湿养护，养护时间一般为7天左右，视天气和气温酌情调整。养护用水以就近取材为原则，可利用当地村民饮用水，也可利用磨刀溪河水。现场技术员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项30、目试验室对现场养护用水进行实验检测。（6）拆模底部模板在砼强度达到设计强度的85%以上，方可拆除。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥。5.2.8 洞口施工洞口施工包括八字墙、截水墙、跌水井和洞口铺砌，按照图纸要求采用M7.5浆砌片石进行八字墙、截水墙、洞口铺砌的施工，注意洒水养护。5.2.9 台背回填涵洞施工完成后，砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的85%时，方可进行涵洞两侧的回填。涵洞两侧紧邻涵台及洞身部位的回填土不能采用大型机械进行压实施工，必须采用人工配合小型机械的方法夯实至规定的密实度，回填的每侧长度均应符合设计规定，设计未规定时应不小于洞身回填高度的31、1倍。盖板涵两侧采用透水性材料（如级配碎石）对称均衡地分层回填，填筑压实度不小于96。涵顶回填在盖板达到设计强度100%以后进行，第一层填土最小厚度和压实度分别不小于30cm和96%，填筑时避免剧烈冲击。涵顶回填厚度必须大于0.5m，并经监理同意后，施工机械、车辆方可通行。5.3 施工注意事项5.3.1 基坑开挖施工注意事项（1）施工过程中妥善保护好基坑的轴桩线、水准点和护桩。（2）在附近有其他结构物时，应有可靠的防护措施。（3）挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。（4）基坑开挖后，应及时校核现场地质情况。（5）雨32、季施工时，应充分做好排水设施，保持边坡稳定并及时浇筑混凝土垫层。5.3.2 钢筋加工及安装施工注意事项（1）钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。（3）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某根钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（4）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致混凝土出现裂缝和露筋现场。（5）墩柱钢筋接头应错开放置，绑扎前先要检查；绑扎完成后再检查，若有错误应及时纠正。（33、6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。5.3.3 模板安装施工注意事项（1）模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。（2）施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，安装完毕后必须再次全面复核。（3）模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。（4）安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。（5）拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修正，并涂刷脱模剂。5.3.4 混凝土施工注意事项（1）浇灌混凝土前必须先检查模板支撑的稳定情况，特别要注意检34、查用斜撑支撑的悬臂构件的模板的稳定情况。浇筑混凝土过程中，要注意观察模板、支撑情况，发现异常，应及时报告。（2）振捣器电源线必须完好无损，供电电缆不得有接头，混凝土振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁有电源线拖拉振捣器。作业人员必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。（3）浇筑混凝土所使用的桶、槽必须固定牢固。使用串筒时，节间应连接牢靠。操作部位设防护栏杆，严禁站在桶、槽上操作。（4）用泵输送混凝土时，输送管道接头必须紧密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子牢固，输送前，先试送，检修时必须卸压。（5）浇筑墙身、盖板等部位混凝土时，必须设操作平台，严禁站在模板或支撑上操作。（6）夜间浇筑35、时，必须有足够的照明设备。5.3.5 片石砼浇筑施工注意事项（1）所选片石材料要求质地坚硬、密实、耐久、无裂纹和无风化的石料，片石厚度为150mm-300mm。（2）片石必须清洗干净并完全保水，在浇筑时的混凝土中埋入一半左右。（3）当气温低于0时，不得埋放片石。（4）片石分布均匀，净距不小于150mm，片石边缘距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，片石不得接触构造钢筋和预埋件。（5）砼采取分层浇筑的方式，每层砼浇筑厚度不应超过300mm，大致水平，分层振捣，边振捣边加片石。5.4 施工工艺框图由于地形不平整、为了少占用农田的原因，全线涵洞盖板采用现浇。测量放样基础开挖现场检测基底处理 安装基36、础模板砼拌和及运输浇注基础砼砼试块制作砼养生试块检测墙身模板支模砼拌和及运输浇筑砼砼试块制作养生及拆模试块检测安装盖板支架、模板砼拌和及运输浇筑砼进出口铺砌修整交验6 质量保证措施6.1 质量控制措施表6 扩大基础实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2平面尺寸(mm)50尺量：长、宽各检查3处3顶面高程(mm)土质50水准仪：测量58点石质+50，-2004基础顶面高程(mm)30水准仪：测量58点5轴线偏位(mm)25全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点表7 涵台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度(MPa)在合格标准37、内按附录D检查2涵台断面尺寸(mm)15尺量：检查35处3竖直度或斜度(mm)0.3%台高吊垂线或经伟仪：测量2处4顶面高程(mm)10水准仪：测量3处表8 盖板实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2高度(mm)明涵+10，-0尺量：抽查30的板，每板检查3个断面暗涵不小于设计值3宽度(mm)现浇20预制104长度(mm)+20，-10尺量：抽查30的板，每板检查两侧表9 一字墙和八字墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录F检查2平面位置(mm)50经纬仪；检查墙两端3顶面高程(mm)238、0水准仪：检查墙两端4底面高程(mm)20水准仪：检查墙两端5竖直度或坡度(%)0.5吊垂线：每墙检查2处6断面尺寸(mm)不小于设计尺量：各墙两端断面表10 钢筋加工安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩39、台10板36.2 质量保证措施（1）严格执行首件工程认可制实施细则规定。（2）成立以项目总工为组长的首件工程质量管理小组。（3）组织施工技术人员对施工图纸，进行认真阅读和审核，正确贯彻按图施工的原则，并落实到操作人员。（4）现场技术人员认真做好技术交底工作，对于重要的技术问题应由项目总工组织解决，并有书面记录。（5）实行质量责任卡和技术检测人员跟班作业制度，即对每道工序从施工操作到检查验收，要责任到人，建立档案，并实行重奖、重罚制度。（6）完善经济责任制，工程质量的优劣与奖金挂钩，严格执行奖惩制度。（7）严把材料检验关，由试验室工程师负责材料的检验、试验、坚决杜绝不合格的材料和半成品用到工程中40、。（8）严把测量关，整个工程由测量人员采用高精度全站仪和水准仪进行中线、标高控制。同时对各测量工序采取换手复核和换手复核制度。（9）施工前合理组织机械、人员、材料，保证施工过程连续，各种材料符合规范要求，对参与施工的机械提前调试，保证施工过程中机械性能良好。（10）认真复核基坐标，与设计无误后方可放样施工。（11）施工过程中，技术人员采取轮班制，在出现任何技术问题的时候，保证有技术人员随时解决问题。（12）把好重点部位和关键工序质量关。（13）实行逐级技术交底制度，使每一位施工人员明白各个工序的质量标准。（14）做好生产班组的自检、互检和交接检以及专检工作，施工前对工程所采用的原材料进行严格检41、验，并报请监理工程师审批后方可使用。施工中实行工序交接单制度，上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工。（15）加强质量教育，提高全体职工的质量意识。（16）严把图纸审核关，组织技术人员对图纸进行认真审核，彻底了解各细部结构和施工顺序，严格按设计图纸和规范组织实施。（17）严把关键工序过程控制，加强事先交底与过程控制，使施工完全处于受控状态，保质保量完成好施工任务。7 安全保证措施7.1 建立健全安全保证体系实行项目经理部工程队施工班组三级管理体系。项目经理部设立安全管理小组，由主管生产的项目经理担任组长，工地设计专职安全员，班组设兼职安全员，从而形成一个健全的安全保证体系。安全42、组织结构图7.2 安全保障措施7.2.1 施工现场安全防范措施（1）安全施工，各种施工标语和安全操作规程要在工地醒目的地方悬挂，施工布局合理、有序，施工场地危险区采用栏杆围护，隔断和禁止非施工人员和车辆进入工地。（2）操作人员必须配戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场。施工人员，必须按规定佩带防护用品。（3）施工中加强对施工机具、电器设备、安全设施的检查和维修，同时巡视员做好记录，定时向领导汇报。（4）加强工地用电管理。照明、临时用电线路的架设要顺直，保证绝缘良好。施工中加强对机具、电器设备的检查和维修，各种施工机械和电器设备均设置漏电保护器保护用电安全。（5）车辆要经常检修，保持完好，建立台43、帐，动态管理。动力机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗。严禁非司机开车，禁止酒后开车，维护好车辆交通道路，保证安全畅通。（6）基坑周边必须设置防护栏杆，挂设醒目安全标识。7.2.2 班前安全教育每次作业前，对施工人员进行安全教育，严格劳动纪律，加强安全意识，确保施工中安全事故发生率为零。7.2.3 人身安全防范措施（1）所有作业人员戴安全帽，施工人员，尤其是电工、电爆工等严格按规定佩戴好防护用品，违规者将按照项目部安全管理制度进行相应的处罚。（2）作好特种作业人员特别是火工用品管理及使用人员的安全防护工作，特种作业人员要全部持证上岗，提高员工的安全防范意识。（3）严格各种作业的操作规程，严44、防违规作业和机械伤人。（4）工地建立防火责任制，职责明确。（5）重点部位有专人管理，按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。7.2.4 用电安全管理（1）施工用电按施工现场临时用电安全技术规范要求进行设计、检测。照明线路电压在施工区域内不大于36V，施工区域以外用220V，动力设备为380V，所有电力设备设专人检查维护，并设示警标志。操作电气设备，须符合如下规定：、非专职电气操作人员，不得操作电气设备。、操作高压电气设备，戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。、掌上型电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部位，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查。、各种施工机械和低压电气设备加装漏电保护。、电气设备45、有良好的接地保护，每班均由专人检查。、施工现场自备发电机，防止突然停电造成安全事故。、所有用电线路均按施工组织要求分别定位悬挂，由值班电工负责检查管理。（2）加强工地用电管理，照明、高压电力线路的架设顺直，线路架设高度和照明度符合标准，严防行走运行机械损坏输电线路。（3）临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训取得上岗证的专业电工完成，非电工不准进行电工作业。（4）必须设置配电箱控制潜水泵使用，潜水泵必须接零线并配漏电保护器，施工电线应理顺，并用木架托起。7.2.5 高处作业安全规定（1）从事高处作业人员要定期或随时体检，发现不宜登高的病症，不应从事高处作业。严禁酒后登高作业。（2）高处作46、业人员须穿软底轻质鞋，所需材料事先准备齐全，工具事先放在工具袋内，拴稳挂牢。（3）高处作业所使用的梯子不得缺档和垫高，同一梯子不得两人同时上下，在通道处（或平交口）使用梯子应设置围栏。（4）高处作业人员与地面联系，应配有通讯设备或有专人负责。（5）高处作业人员，必须严格按规定拴好安全带，戴好安全帽。（6）搭设脚手架，铺设走道板，禁止搭空头板，走道板要满铺，随铺随钉。（7）禁止上下交叉作业，若无法错开时，应先采取安全防护措施。（8）高处作业工作平台外侧应设置防护栏，并挂好安全网。（9）在大风大雾等不良天气或视线不清时应停止高空作业。7.2.6 高边坡开挖安全保证措施（1）高陡边坡处施工必须遵守下47、列规定：、坡上作业人员必须绑系安全带；、边坡开挖中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖；、开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业；、弃渣下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行；、坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和停放机械、存放机具。（2）施工中如发现山体有滑动、崩坍迹象危及施工安全时，应暂停施工，撤出人员和机具，并报上级处理。（3）在落石与岩堆地段施工，应先清理危石和设置拦截设施后再行开挖。其开挖面坡度应按设计进行，坡面上松动石块应边挖边清除。大型机械进场前,应查清所通过道路、桥梁的净宽和承载力是否足够，否则应先予拓宽和加固48、。（4）机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警告标志，并两端应设安全员站在操作人员能看清的地方指挥。驾机人员只能接受指挥人员发出的规定信号，可以通过对讲机、喊话筒和打手势的方式进行指挥。当指挥意图不明确时，作业人员应先停止作业，询问清楚后再进行作业。（5）施工中遇有山体不稳、发生坍塌、水位暴涨、山洪暴发或在爆破警戒区内听到爆破信号时，应立即停工，人机撤至安全地点。当工作场地发生交通堵塞，下方便道出现陷车（机），机械运行道路发生打滑，防护设施毁坏失效，或工作面不足以保证安全作业时，亦应暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。（6）各种施工机械设备的驾驶员必须经过岗位培训考试合格后持证上岗，遵守本机49、械的安全操作规程，正确合理驾驶。8 雨季施工保证措施（1）项目部成立防汛小组。和当地气象部门密切联系，早日预测气象情况，指导施工。（2）雨季来临前安排人员对各种物资的防水、防潮状况进行维护、修补。降雨期间，派专人进行值守。（3）雨季期间做好便道养护，以免影响施工。（4）雨季施工应对现场做好排水工作，确保施工现场无积水，确保道路畅通。（5）备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴。（6）施工用电严格管理，并备好防雨设施。（7）及时做好防排水。 （8）基坑开挖应避开雨季，开挖前应做好临时排水沟，防止雨水积蓄影响施工。（9）雨季施工安全尤为注意。路基施工中，如因突然降雨而中途停止，复工前，必须检查各种机械50、设备，并维修便道，以确保施工安全。9 环境保护措施9.1 环境保护施工管理体系项目部成立以项目经理为组长，项目书记为副组长的环保施工领导小组，把环境保护当作施工期间的头等大事来抓。积极全面开展工作，加强施工现场环保工作的组织领导，设立兼职环保员一人。环境保护组织机构图9.2 水土及生态环境的保护措施（1）对树木、植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原样；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和监理的批示同意，严禁超范围砍伐。（2）临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕（可委托当地进行）。（3）营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的卫生51、设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。（4）工程完工后，及时进行现场清理，并按设计要求用植被覆盖或其它处理措施。（5）对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过正确的环保处理手段就地进行处理或运到指定地点进行掩埋，防止对动植物造成损害。9.3 环境保护措施（1）生活污水按设计分别采用二级生化设施或化粪池处理。（2）施工机械的废油废水，采取措施处理，不超标排放，造成河流和水源污染。（3）生活区、办公区和施工区的污水净化处理，并检验符合环保标准后排放。（4）靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，并避免污染生活用水。（5）桥梁施工中的泥浆池要合理设置，泥浆不能52、污染庄稼。（6）施工过程中的弃渣场选在合理位置，并做好防护和排水，避免污染环境。9.4 大气环境及粉尘的防治措施（1）路基土石方施工时，产生大量的灰尘，对填料、运输便道以及取土段落进行有效洒水，降低粉尘。（2）施工现场的粉尘主要来车辆行驶引起的扬尘，施工场地和便道每天洒水数次，保持其表面湿润，则可免扬尘。9.5 施工后期场地恢复措施（1）施工现场建筑垃圾必须当天清除干净，严禁隔夜堆放现场。（2）采取一切合理措施，保护现场内外的环境，以避免因施工而引起的污染、噪音或其它原因造成的对公众或公众财产的伤害或公害。（3）工程材料、构位要分类分规格存放整齐。执行ISO-9001标准实行挂牌制度，明确材料53、的名称、规格、合格、不合格、报废。现场施工应注意使工作面尽量平整，各种料具堆放整齐，工程完成后应对现场进行处理，做到“工完料尽场地清”。（4）场地使用完毕之后，及时进行绿化和设置必要的防护措施，恢复植被或者覆土造地，防止水土流失，符合相关环境保护部门的要求。10 文明施工保证措施（1）主要管理人员佩带岗位证,各工区设立施工标志牌,标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人,设立监督电话、接受社会监督。（2）对进场施工的队伍签订文明施工协议书,建立健全岗位责任制。（3）在多雨季节应配备应急的抽水设备与突击人员。（4）现场布局合理,材料、物品、机具、土方堆放符合要求。（5）施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表,及时反映现场状况及工程进度状况。（6）加强夜间的安全保卫,设夜间巡逻队。（7）车辆在运料过程中,易飞扬的物料用篷布覆盖严密,装料适中,不得超限。（8）严格按照重庆市高速公路施工标准化指南要求施工。