1、目 录第一章 施工方案3第一部分 工程概况3第一节 工程概况3第二节 项目实施的重点、难点及解决方案4第二部分 施工组织方案6第一节 施工现场组织架构6第二节 施工总体规划8第三节 施工前准备10第三部分 施工技术方案14第一节 土方工程施工技术措施15第三节 池体结构工程施工25第四节 结构防水、防腐工程40第五节 建筑及装饰工程施工44第六节 厂区管网工程施工技术措施68第七节 工艺设备、管道安装施工76第八节 设备安装84第九节 电气工程施工技术措施94第四部分 附属工程施工107第一节 道路工程施工技术措施107第三节 水泥搅拌桩施工110第四节 挡土墙施工111第五部分 季节性施工措2、施112第一节 冬季施工措施112第二节 雨季施工措施114第二章 施工进度计划及保证措施116第一节 施工进度计划网络图116第二节 保证工期的管理制度和措施120第三节 各阶段进度的保证措施122第三章 平面布置123第一节 施工平面布置123第二节 临时设施布置124第四章 质量保证措施128第一节 质量保证体系128第二节 质量保证措施135第五章 保证安全措施142第一节 安全生产体系142第二节 施工安全措施144第六章 文明现场施工措施148第一节 文明施工现场措施148第二节 环境保护措施150第三节 管线保护措施151第七章 劳动力安排计划152第八章 主要材料、构件用量计划3、154第一章 施工方案第一部分 工程概况第一节 工程概况 一、 工程概况工程名称：铜桥港污水处理厂建设地点：衡阳市雁峰区铜桥港建设规模：日处理污水能力为十万吨，分两期建设。工程范围：厂区内的土建、安装及附属配套工程，具体为氧化沟、二沉池、预处理、接触消毒池.出水提升泵站、脱水加药间、出水提升泵站、贮泥池、污泥泵站、变配电间、机修.车库.仓库、综合楼、传达.大门、附属工程（含挡土墙、围墙、厂区土方、道路等）及配套安装工程。 二、 工期和质量要求 (一)、 质量标准本工程质量标准要求为：合格工程标准。 (二)、 工期要求施工工期要求为240日历天（其中土建工程为150日历天，计划于2009年8月14、9日开工）。第二节 项目实施的重点、难点及解决方案 一、 本工程的重点和难点1、本工程构筑物的基坑数量较多、埋深较大，局部埋深达到12m，而场区内地下水埋深较浅，因此施工期间基坑支护和施工降水难度较大，基坑工程将直接影响到整个工程的施工进度、质量和安全，做好基坑的降水、止水措施，对于后续工序的顺利开展以及工程的按期完工、保证工程质量相当重要。2、池体体积大，一次混凝土浇筑量大，提高大体积混凝土的抗渗、抗裂等性能，保证混凝土浇筑质量，做好池体的防水防腐措施，是本工程质量控制的关键，尤其在工期非常紧张的情况下，显得更为重要。3、本工程的工程量较大、工程项目众多、施工面广、施工工期紧，要求施工质量控5、制严格，对施工安排各方面的配合要环环相扣，确保工程能按时按质完成。 二、 解决方案1、本工程基坑降水采用集水沟、集水井、水泵抽水、轻型井点降水等措施。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，且不得破坏道路、河坡及其它构筑物。在施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系统加强检查和维护。当构筑物未具备抗浮条件时，严禁停止排水。在坑顶沿线设截水土堤，防止坑顶渗水影响坑壁稳定。具体方法参见下文“土方工程施工技术措施基坑排水降水”。2、结构本身防水施工质量是确保防水的关健。结构混凝土加入适量的膨胀剂，池壁、底板的抗渗等级为S6。1）、防水工程最重要的先决条件是排水。在施工期间，地下水位应降至6、防水工程底部最低标高以下不小于30cm，直至防水工程全部完成为止。2）、模板固定如需采用螺栓穿过防水砼结构，应采取止水措施。在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊；螺栓加堵头。3）、混凝土的浇筑采用分段斜面层法连续作业，使混凝土在硬化过程中产生的水化热得到均匀释放。防水砼应连续浇筑，尽量不留或少留施工缝。4）、浇筑混凝土的过程中，实施“二次振捣”和适度振捣相结合的方法，可提高混凝土的密实度，提高混凝土的强度、防裂性能、抗渗性，提高混凝土的耐久性。5）、混凝土浇筑成形后，终凝前，用木抹子抹三遍，表面搓平，消除混凝土表面因失水而出现裂缝。6）、采取有效措施防止混凝土碱集料反应，确保混凝土的强度和7、耐久性。具体方法参见下文“结构防水、防腐工程”。3、针对本工程的施工任务重，施工工期紧的特点，施工安排上采用划分施工区域，各施工区域内分多个施工作业面，投入多个施工队伍同时进行施工作业，配备足够的施工机械，同时对模板等周转材料将根据工期安排相应配备投入，确保按期完成本工程各项施工任务。第二部分 施工组织第一节 施工现场组织架构 一、 现场项目部组织架构项目经理项目总工材料设备供应部工程技术部财经核算部工艺进度管理组测 量 组试 验 组设备管理组经济核算组劳资财务组材料管理组质量安全管理组行政管理部生 活 管 理 组对外协调组防火保卫组运输管理组环境保护部环 境 保 护 组交 通 维 护 组水 8、电 管 理 组文 明 施 工 组 二、 拟投入本工程主要技术人员主要施工技术管理人员表职 务姓 名证件及编号项目经理余群锐国家一级建造师临时执业证书：00014408高级工程师证：粤高职证字第 0900101123028 号安全生产B证：粤建安B(2004)0016380项目常务副经理兼 项目总工欧阳静达国家一级建造师临时执业证书：00014406高级工程师证：粤高职证字第 0700101078190 号安全生产B证：粤建安B(2006)0003866项目副经理李滨施工主管谭松青国家二级建造师执业证书：00011650质检员谢综传土建质检员（中级）岗位证书：1043042220031531009、014安全员(专职安全生产管理人员)罗兴玲安全生产C证：湘建安C2004050900389第二节 施工总体规划 一、 施工总体设想1、根据施工场区实际情况，在总平面布置时，充分考虑下面3个因素：充分利用空地，避开拟筑物、构筑物，减少二次性临建费用；施工便道与厂内总平面规划道路力求一致，减少施工道路费用，并能缩短总平面规划道路施工时间；总平面布置必须实用、方便、快捷。2、交通道路：目前有村路可直接通至施工现场，但重型车辆行走困难，根据业主承诺，规划路白沙大道将在9月底或10月初通至本工程施工现场，因此前期施工时，我方将配合业主做好当地政府、村民的工作，保障施工生产的顺利推进。3、由于场地相对较紧10、张，前期的施工营地及办公场所尽量利用征地范围内的村民房屋，综合楼前方的空地做为材料堆放场所、钢筋加工场、现场搅拌机。具体见现场平面布置图。4、根据业主承诺，目前由于市政供水管道要在白沙大道开工后才能接驳到施工点，前期生活用水先使用业主为当地村民提供的机钻井井水，前期施工用水则使用湘江水源水。我司在业主提供的用水接驳点进行接驳，并在施工范围内按施工需要布设施工、生活供水线路。按项目监理的指示和有关部门的规定，对供水设施采取适当的保护措施。5、根据业主承诺，前期业主先提供400Kw施工用电接驳点，后期再提供400Kw施工用电接驳点，共提供800Kw。我司在业主提供的用电接驳点进行接驳，并在施工范围11、内按施工需要布设施工、生活供电线路。施工现场配置备用发电机组，以防电网停电时能够继续施工。6、总体施工顺序安排：根据设计图纸，由于现为汛期，进场后先施工厂区东侧的建构筑物，靠近河边的厂区西侧建构筑物安排在汛期后施工。而施工厂区西侧（幸福河边）的建构筑物时，先完成挡土墙的施工，然后才开始各建构筑物的施工。7、采用塔吊汽车起重机联合解决各建构筑物施工期间的垂直运输，计划投入三台型号为QT80，最大工作幅度50m，臂端起重量10KN，最大起重量80KN。塔吊的具体位置见施工总平面布置图，局部塔吊覆盖不到的施工点，配备汽车起重机解决施工垂直运输。 二、 施工区段的划分根据本工程工程量大、施工项目多、工12、作面广、施工点分散等特点，为确保工期和科学组织施工、合理安排资源，我们计划在土建施工阶段将本工程按项目内容和施工位置划分为六个施工阶段展开施工。每个施工阶段内根据工程量和施工规模以先大后小为顺序安排流水施工，同时，各施工区间同时作业项目尽可能错开位置拉开距离，避免交叉作业。每个施工区均配备足够数量的相应技术管理人员、劳动力、机械设备等资源，确保独立作业施工。而在安装工程阶段，计划分三个施工作业区同时组织施工。 (一)、 土建工程阶段第一阶段：在完成场地平整、场内施工便道、接着综合楼，围墙、挡土墙、墙基搅拌桩、一个二沉池施工；第二阶段：一个氧化沟、一个二沉池、变配电施工。第三阶段：一个氧化沟、污13、泥脱水加药间，机修厂施工；第四阶段：预处理、接触池、大门、厂内管道、电缆沟；第五阶段：车行道等房屋附属工程； (二)、 安装工程阶段第一施工区：依次完成二沉池、接触消毒池、出水提升泵站、污泥泵房、贮泥池、脱水机房加药间的工艺管道、设备和电气安装工程（包括厂房室内装修）；第二施工区：依次完成氧化沟、预处理、变配电间工艺管道、设备和电气安装工程（包括厂房室内装修）；第三施工区：依次完成综合楼、机修车库、传达室、大门的设备、电气安装和装修工程。第三节 施工前准备 一、 图纸会审、技术交底工程开工前，本公司将在项目部总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题汇总后知会业主14、设计人员以及时解决。组织技术交底，由经理部项目总工向施工班组交底。组织技术人员熟悉施工技术规范，质量检验评定标准和有关环保、文明施工、交通管制等文件。复核工程数量，结合现场的施工环境和实际情况，及时编写各主要分项实施性的施工组织设计和专项施工方案，提出更具体详细的施工计划、材料计划、机械使用计划、施工工艺等有关保证措施，按程序综合送审，审批后方可施工。 二、 场地清理及平整按用地红线交地范围，清除残余建筑物、树头、杂物，破除旧路面、废旧建筑基础，排除沟、坑积水。以机械配合人工在施工范围内清理和平整场地。 三、 试验室的设置施工现场设临时试验室，配备集料、钢材、土工、水泥砼以及无机结合料稳定材15、料等检测试验仪器设备，并修建砼试件养护池。对于不能在现场完成的试验，安排一辆专车，专门负责运送工程有关的试验材料至业主及监理同意使用的试验室及时进行试件检测。 四、 劳动力、机械、材料的进场准备按施工组织设计的施工进度计划和要求，科学合理地做好劳动力、机械设备和材料的进场准备和其他的进场准备工作。工程开工后，我司将投入足够的机械设备和周转材料，必要的技术力量，确保本工程的顺利展开。本工程施工地点交通较为方便，机械、设备均采用陆路汽车运至现场。供应的材料运至现场指定的材料场地，我司将保证施工场内及附近有关路口的交通畅通。工程所需混凝土采用商品混凝土。工程所用土方、砂、石屑等，用自卸车运至施工现场16、。 五、 施工测量放线工作开工前组织熟练精干的测量队伍对设计提供的基线水准点、施工导线点、曲线要素点进行埋设和复测，其精度确保满足施工测量规范和设计要求。对设计提供的平面、高程控制点加以保护，按设计图顺序编号布设施工网点及线路桩，并用油漆加以清楚标注和设护桩以校准。基线验收后，方进行桩位置和中线的测量放样工作。全线的座标点、水准点、曲线要素点在施工过程中须经常复核检查并加以保护。 六、 施工协助配合工作我司将办好开工、夜间施工、余泥、散体物料运输及排放、占用道路、消防等申请申报手续，联系好借土及弃土地点，加强与各主办单位的联系，为工程的顺利进行创造有利的条件。 七、 物资准备本工程施工所需材料17、构配件、数量较大，能否保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。根据本工程的特点，搞好材料供应，主要抓好以下几个方面：、周密计划根据施工进度计划和预算书中工料分析，提前编制工程所需的生产才俩、周转料具用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。生产材料及安全防护用品准备：对主要生产材料、特殊材料等，均应根据实际情况编制各项材料分批进场计划表。根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制需用量计划。提前做好预制构件的加工工作。、及时订货根据本工程材料准备计划要求，提18、前与各生产厂家、供应商联系，考察，对主要材料提前进行订货。订货时，须对生产厂家或供应商的产品质量、供应能力，价格变更等因素予以尽可能全面考虑，提前防患可能出现的风险。、把好材料质量关本工程使用的工程材料，须有建材质检部门的产品合格证及使用认证书。为保证工程质量，材料品种的选择必须经过考察与比较，采用目前应用广泛的优良品种。订货前，必须要求供应商提供生产厂家的合格证书及试验报告，主要材料须提供样品并经建设单位及监理单位确认，符合工程要求，方可使用。如发生货不对板，我司将坚决无条件退货。、及时采购安排足够的采购人员，按照施工进度计划的要求，根据材料用量计划，及时做好材料的订货、采购、进场工作，组织19、材料按计划进场及保管，避免在施工中出现停工待料现象。、材料的正确验收与计量采购人员应把好第一道关，确保材料的数量和质量，材料应有合格证明，严禁次品或不合格的材料进场。材料进场时，质量、试验人员和材料现场管理人员把好第二道关，由工地质量、试验人员组织认真的抽查、复验工作。现场施工人员把好第三道关，不合格的材料杜绝使用。建立材料员、质安组、工地施工人员层层把关检验制度，使材料合格率达到100%，不合格者坚决运出施工现场。、材料的保管对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，并严格按制度执行，同时加强防盗、防火的管理。第三部分 施工技术方案本工程包括厂区内的土建、安装及附属工程。具体为氧化沟、20、二沉池，预处理（粗格栅间、提升泵房、细格栅间、旋流沉砂池）、接触消毒池、出水提升泵站、脱水加药间、贮泥池、污泥泵站、变配电间、机修车库仓库、综合楼、传达、大门、附属工程（包括挡土墙、围墙、厂区土方、道路等）及配套安装工程等多个工程项目，工程量较大、工期紧、工程项目众多、施工面广。施工方案如下：1、根据各构筑物间的空间次序、施工要求及有关设计要求，我司将按各建构筑物空间位置的先后及先深后浅的顺序进行施工组织，具体参见施工进度计划图。2、根据地质报告揭示的地质性状、构（建）筑物基坑开挖深度、工期、安全、造价、设计要求等因素，采用放坡、钢板桩或密扣拉森钢板桩支护的方式进行基坑开挖，可采用喷射C15细21、石混凝土护面，内部局部高差处采用钢板桩支护。部分基坑开挖深度较深，在开挖过程中应对基坑进行监控。本工程预处理的粗格栅间、提升泵房基坑挖深较大，基坑大约挖深10m，采用大开挖施工方案，深基坑支护将委托有资质的设计单位专门设计。3、由于氧化沟和二沉池施工面积大，基坑较深，施工时拟设置三台塔吊以方便材料、机具的运输。塔吊最大工作幅度50m，臂端起重量10KN，最大起重量80KN。具体布置位置见本施工组织设计施工总平面布置图。4、在本工程中侧墙模板采用定型钢模板以及异形模板，针对不同部位搭配组合使用。钢管、方木加固，底部采用预埋20钢筋50进行固定。5、钢筋在钢筋制作场由专业队集中加工，尽量加工成半成22、品，减少现场绑扎量，加快施工进度，提高质量。钢筋接长制作场采用闪光对焊，就位采用电弧焊。6、砼在搅拌站集中拌和，砼罐车运输，砼泵输送。7、本污水处理厂建筑物包括了变配电间、机修车库仓库、综合楼、传达、大门。施工顺序遵守“先地下后地上”、“先结构后装饰”的原则，有关施工安装在开工前七天提交工程师审查。工程施工顺序为：挖槽钎探槽底验收(槽底处理)基础施工基础验收还土主体结构施工屋面门窗主体结构验收外墙装饰内装饰清理竣工验收。8、本工程设备为机械设备、泵、闸门和计量装置。泵包括潜水泵、污水泵、污泥泵等。闸门包括平面钢闸板、蝶闸等。机械设备包括格栅系统、沉砂系统、曝气系统、刮泥机、鼓风机、电动单梁桥式23、起重机等设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。第一节 土方工程施工技术措施 一、 施工前准备工作1、测量放线1）、在开挖边线每1020m测设一桩点，测点用木桩打入实地，然后在桩头用1小钉对点，并用混凝土在木桩周围浇筑以固定木桩。2）、边线桩水准高程测好后，应在边线以外测设若干临时水准点，以便施工过程中引测校核。3）、施工测量放线完成后经监理工程师检24、查批准后方可进行基坑开挖施工。2、在基坑顶部设临时排水沟如在雨季施工，开挖前需在基坑顶部设置尺寸为3030cm的临时排水沟，排水沟的走向以将雨季积水排至天然沟谷为准。3、修筑场内施工便道由于本工程土方施工需运输各种大型机具至施工现场，在基坑一侧开通一条4m宽的施工便道（拟建厂内道路位置范围），施工便道设置为满足路基开挖时土方的弃运以及主体结构施工期间材料、设备运输的需要。施工过程中，将派员密切监测该路基的稳定情况，如有异常，将自行局部处理，以确保该通道的正常使用。 二、 基坑排水、降水 (一)、 基坑排水措施1、挡土支护和土方工程中，必须采取降低或阻隔方式排除场区渗水，工程降水可采用排水沟及集25、水井进行降水，在基坑周边设计排水沟，并在转角处设置集水坑，用潜水泵将积水排出。排水井宜布置在构筑物基础范围以外，且不得影响基坑的开挖及构筑物施工。2、排水井的井壁宜加支护；当土层稳定、井深不大于1.2m时，可不加支护。3、排水井处于细砂、粉砂或轻亚粘土等土层时，应采取过滤或封闭措施，封底后的井底高程，应低于基坑底，且不宜小于1.2m。4、排水沟应符合下列规定：1）、渗水量较少时，宜采用盲沟排水，盲沟深度不小于0.3m；2）、渗水量较大、盲沟排水不能满足要求时，宜在排水沟内埋设直径150200mm的排水管、排水管接口处留缝或排水管留滤水孔，管两侧各上部应采用卵石或碎石回填，排水沟深度不小于0.526、m。如图1所示。5、施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，且不得破坏道路、河坡及其它构筑物，不得损害农田和影响交通。6、在施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系统加强检查和维护。当构筑物未具备抗浮条件时，严禁停止排水。7、施工排水终止抽水后，排水井及拔除井点管所留的孔洞，应立即用砂、石等填实；地下静水位以上部分，可用粘土填实。8、在坑顶沿线设截水土堤，防止坑顶渗水影响坑壁稳定。9、施工时应注意观察坑缘顶面土有无裂缝，坑壁有无松散、塌落现象发生，确保施工安全。尤其是在雨季，需注意坑缘、坑壁的防冲刷能力，局部易冲刷地方采用砂浆铺面，并及时修复冲刷部位。 (二)、 基坑降水该工程降水27、方案的选择主要考虑了以下一些因素：1 从现场地质地形情况看，地下水位较低，地层渗透性较好。2 该工程占地面积大，降水范围广，降水深度不统一，在降水过程中必须便于管理。3 为了达到预期的降水效果，为顺利完成本工程的施工提供必要的条件，必须确保降水的成功。4 采用轻型井点或管井降水，沿基坑开槽线外，在基坑四周每10米布置1口管井降水，管井直径为400,管井长度根据实际长度确定。每口管井内各放置一台潜水泵抽水。 (三)、 降水作业1 成井施工工艺流程测放井位埋设护筒钻机就位钻进成孔清孔换浆下井管填砾料井口封闭洗井安泵试抽降水运行。2 成井安排每台钻机24小时完成一口降水井，考虑到土方开挖前降水运行128、0天，降水成井施工与土方开挖工序搭接5天。3 降水管理降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录。 三、 钢板桩施工技术措施1、钢板桩选择选用拉森III型钢板桩。2 、钢板桩检验钢板桩材质检验和外观检验，对焊接钢板桩，尚需进行焊接部位的检验。对用于基坑临时支护结构的钢板桩，主要进行外观检验，并对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。3 、打桩机选择采用汽车起重振动打桩机。4、钢板桩打设采用单独打入法，从板桩墙的一角开始，逐块打设，直至工程结束。5、打桩时问题的处理（1）阻力过大不易贯入：原因主要有两方面，一是在坚实的砂层、砂砾层中沉桩，桩的阻力过大；29、二是钢板桩连接锁口锈蚀、变形，入土阻力大。对第一种情况，可伴以高压冲水或改以振动法沉桩，不要用锤硬打；对第二种情况，宜加以除锈、矫正，在锁口内涂油脂，以减少阻力。（2）钢板桩向打设前进方向倾斜：在软土中打桩，由于锁口处的阻力大于板桩与土体间的阻力，使板桩易向前进方向倾斜。纠正方法是：用卷扬机和钢丝绳将板桩反向拉住后再锤击，或用特制的楔形板桩进行纠正。（3）打设时将相邻板桩带入：在软土中打设钢板桩，如遇到不明障碍物或板桩倾斜时，板桩阻力增大，会把相邻板桩带入。处理方法是：用屏风法打设；把相邻板桩焊在导梁上；在锁口处涂以黄油减少阻力。6、钢板桩拔除钢板桩的拔出，采用振动拔桩。钢板桩拔除，需注意下列30、事项：（1）作业前详细了解土质及板桩打入情况、基坑开挖后板桩变形情况等，依此判断拔桩的难易程度；（2）基坑内结构施工结束，要进行回填，尽量使板桩两侧土压平衡，有利于拔桩作业；（3）拔桩设备有一定的重量，要验算其下的结构承载力。如压在土层上，由于地面荷载较大，需要时设备下应放置路基箱或枕木。 四、 挖方工程本工程的各池体或结构物进行基坑开挖，采用分级放坡开挖或拉森钢板桩支护直槽开挖形式。一般池体面积较大且埋深小于4m，基坑开挖采用分级放坡开挖形式，每级开挖深度2m；二沉池配水排泥井、排水泵房、污泥脱水车间污水池等池体的面积相对较小且埋深为56m，基坑开挖采用拉森钢板桩直槽开挖形式。当遇到基坑虽然31、埋深不大，但渗水量很大的情况，也采用拉森钢板桩直槽开挖形式。开挖过程需在基坑四周设置集水沟。整个基坑开挖采用机械配合人工进行开挖，并及时清运余泥，保证基坑周边堆土高度小于1米。池体基坑开挖见下页示意图：本工程管道沟槽开挖，沟槽挖深小于3m采用放坡开挖，大于3m采用拉森钢板桩支撑系统。沟槽从两侧向中心分层开挖，用钢板支撑时要在每层开挖前把钢板桩打入该层槽底不低于3m。管道沟槽开挖见下示意图： 1、基坑放坡开挖采用挖掘机配合人工进行基坑开挖。在开挖前，基坑的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽32、中心偏移符合规范。2、基坑钢板桩支护开挖1）、由基坑中线放出板桩边线，用挖掘机挖出1m左右深的直槽（以不坍塌为度），然后人工修平坑壁，不使其有显著凸出或凹进。2）、紧贴坑壁排插钢板桩，并用液压振锤打插，一次过将板桩脚打至设计槽底高程以下，钢板桩需打入槽底下不小于3m。3）、基坑机械开挖至离基础底20cm处，完善基坑内排水设施，抽干基础内的积水，方可进行人工检平、挖方，以做到不扰松、浸泡土基，保证基承载力，维护土基的稳定性。4）、基坑石屑垫层回填至设计高程，迅速进行复核中线和水平，无误后即浇筑素砼垫层覆盖，勿使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。5）、挖土机械和运土汽车的投入详见主要机械设备计划表。533、基坑放坡开挖采用挖掘机配合人工进行基坑开挖。在开挖前，基坑的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范。6、基坑钢板桩支护开挖1）、由基坑中线放出板桩边线，用挖掘机挖出1m左右深的直槽（以不坍塌为度），然后人工修平坑壁，不使其有显著凸出或凹进。2）、紧贴坑壁排插钢板桩，并用液压振锤打插，一次过将板桩脚打至设计槽底高程以下，钢板桩需打入槽底下不小于3m。3）、基坑机械开挖至离基础底20cm处，完善基坑内排水设施，抽干基础内的积水，方可进行人工检平、挖方，以做到不扰松、浸泡土基，保34、证基承载力，维护土基的稳定性。4）、基坑石屑垫层回填至设计高程，迅速进行复核中线和水平，无误后即浇筑素砼垫层覆盖，勿使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。 五、 填方工程1、施工流程（1）填方路基工程施工工艺框图1.路线放样已批准、地表清理2.原地面碾压已验收3.人员、机具设备已全部进场4.监理已批准开工挖掘运输1.土场土料挖松装运(控制含水量于最佳值2)2.划定每台车卸土面积3.清除土料中不适用材料及树根杂草现场摊铺1.控制松铺厚度2.土石料分开摊铺3.人工或机械摊铺整平，大颗粒土粉碎4.注意宽度(有无加宽)、横坡度(有无超高)，粗略平整目 录申请上土碾压监理监督1.半挖半填处挖方幅下超挖80cm35、2.填挖交界处超挖80cm，超挖长度10m特殊路基（2）填土压实施工工艺框图1.含水量接近最佳值。2.土料中无不适宜材料。3.表面大致平整，几何尺寸大致符合要求。4.松铺厚度30cm。1.压实度检验方法确定2.机械操作手进场3.监理已批准开工铺土符合标准1.先轻型压路机后重型压路机2.先慢后快3.由边缘向中以碾压4.碾压二次轮迹重叠15-20cm碾压1.压实度达到标准2.外观表面平整无大起伏3.无“弹簧”、“干松”现象自检1.填报工序报验单2.自检资料申请检查3.经签认后继续上土合格自检不合格2、主要施工方法（1）原有排水系统的维护施工前应对原有排水系统进行勘察，确保原有排水系统排水畅顺，路基36、填土前，两侧的排水边沟须先行开挖。（2）测量放线：1）、开工前，作好导线点、水准点的复测，横断面的检查及补测。2）、测放中线桩。按每20m一个整桩号和曲线要素点等，控制中心的各点，测设中线桩。3）、测出中线桩的原地面标高，再根据该位置的设计标高及设计边坡，计算填土的边线，用木桩作为边线桩。测量出各里程桩处的左边线桩、中线桩、右边线桩三点的原地高程，做好记录，计算出各桩号填筑宽度。4）、测量现状地面高程，作为原始资料存档，以便计算填土方数，并确定填土层数及顶层标高。5）、中心桩应随填方逐层向上引测。（3）清理表土、淤泥：在填土之前，必须对表土内的根基、其它植物及其它可能影响地基质量的物料进行清除37、。（4）填土1）、基底上密实、地面横坡缓于1:1.5时，填方可直接填筑，若有地表草皮松土等应予清除。对于半填半挖处，为减小纵向、横向不均匀沉降，挖方部分在向下超挖80cm后再回填土方分分层压实；填方部分，当地面横坡陡于1:1.5时，基底挖成台阶，台阶宽度不小于1m，且设置24%的反向倾斜横坡。为减小地下水对填方的破坏，在填挖交界处设置横向渗沟，并与挖方段纵向渗沟相连接，共同排除地下水。2）、地基承载力达到设计要求，方可进行基础填筑。3）、零填基础，应先将表面压实，使之达到要求的压实标准后再修筑面。4）、填筑采用水平分层填筑法施工。即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。如原地面不平，应由最低38、处分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求之后，再填上一层。原地面纵坡大于12的地段，可采用纵向分层法施工，沿纵坡分层，逐层填压密实。5）、分层填筑时，应在现填段接头处预留缓于1:2的坡度，并且在各填筑层面上预留不小于2m宽平台，便于衔接。6）、碾压前采用推土机、平路机进行平整，并用68t两轮光轮压路机预压整平。7）、用1018t振动式压路机碾压，分层填土虚铺厚度为30cm，填筑至路床顶面的最后一层土压实厚度应大于8cm。8）、压路机碾压时应按下列规定进行：、碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。、每层碾压遍数应根据设计要求的密实度，回填土土质及压路机压实39、功能等因素，在现场试压取得数据后确定不能少于48遍，要求轮迹重叠1/31/2轮宽，碾压至无明显轮迹，同时土壤密实度要达到质量标准方可进行上一层土的摊铺。如果未达到质量标准，则增加碾压遍数直至合乎标准时为止。、填土压实采用振动压路机进行。使用振动压路机碾压时，第一遍应不振动而静压，宜先慢后快，由弱振至强振。、各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4kmh；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.40.5m，应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。对于大型压路机碾压不到的地方，采用手扶振动压路机或平板振动器压实。9）、摊铺时40、应现场测定回填土含水量，并控制在最佳含水量2%范围，过干的应洒水，过湿的应晾晒。10）、回填土土质不同时，要分段分层填筑，不得混填，透水性差的土壤如粘土等填在下层时，其表面必须保持正常路拱，以便将来自上层填土的水分排出；同一层次不同土类填筑时，力求做成斜面或错台相接的形式，以免产生不均匀变形，并将透水性差的土壤填在斜面或错台的下部。11）、地下管线或构筑物顶部50cm范围以内，宜用人工夯实。12）、当填方高程已达到设计标高时，对其进行测试，按规定填写检验与质量评定表，报甲方监理和质监人员复验认可后，才能进入下一工序施工。第三节 池体结构工程施工本工程池体各结构大多采用S6抗渗钢筋砼。同时由于池41、体较大，为防止出现收缩开裂现象，需设加强带（后浇带）进行解决。结构施工以变形缝为界均应一次施工（后浇带除外）。具体工艺流程如下图所示：测量放样钢筋加工模板加工底板钢筋模板安装底板砼浇筑墙体钢筋模板安装墙体砼浇筑第二层结构施工零星结构施工后浇带钢筋模板安装后浇带砼浇筑池体保养及试验外防水层施工基坑回填其余附属结构施工注：各工序均需经检验合格后才能进入下一工序施工；第一层结构顶板为二层结构底板。 一、 换填砂石垫层施工池体的耕植土层采用清淤换填垫层处理，换填材料采用碎石砂。1、土方换填前，先按照设计要求的深度用机械挖掘及人力配合将地表土层，淤泥、浮土等清除干净。2、在换填土区必须设置排水设施，以保42、证不受地下水或滞水的影响，确保正常施工。配合抽水机，随时排出坑内的积水。3、清除软弱土层后，原地面进行压实，碾压设备采用压路机，对于有地下管线处，不能用压路机压实，而改用小型机械压实土方。4、碾压结束后，进行压实度检测，压实度必须符合相关施工规范中的要求，并将结果报给监理工程师。5、自卸汽车卸土于施工面后，用推土机将土散开初平，再用推土机配合人工捡平，并形成1%2%的横坡以利于排水，之后按上面的碾压程序进行压实。6、换填材料采用碎石砂，填土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。施工前要对土的含水量进行检验，土的含水量合格的才可作为回填土料。填料严禁采用含炭土、植物土、淤泥，以及有膨胀性的粘43、性土。7、砂石垫层要求分层压实，层厚不大于300mm。8、换填垫层工程完成时，检查测量垫层顶面的中心线和标高，及换填宽度，每10m检查一处，检查测量完毕后，将结果报监理工程师。 二、 基础施工 (一)、 施工工艺流程图制作钢筋测量放线目 录基坑修整下砼垫层钢筋安装模板安装构件养护、拆模监理监督签认按技术规范项目及频率进行制作试件测定砼强度基础砼浇筑制作试件测定砼强度完工质量检验自检自检 (二)、 主要施工方法1、准确测量放出基础中心线，并做好放线绑点工作。2、基底砼垫层在基坑底处理完毕经测量无误及验收合格后，在基底浇筑10cm的C15砼垫层。2、基础钢筋绑扎上下两层基础的钢筋网间用20钢筋点焊44、支撑牢固，确保上下层钢筋网间距及施工安全。同时按图纸要求准确预埋上部钢筋。3、安装基础模板基础模板采用定型钢模板。将模内清理干净，封闭清理口，基础模板底部外侧与砼垫层接口处用水泥砂浆封口。4、基础砼浇筑浇筑混凝土前，应对模板、钢筋等进行检查，模板内的杂物、钢筋上的污物应清理干净，同时进行对模板浇水湿润。浇筑混凝土应连续进行。基础砼坍落度为68cm，浇筑时采用插入式振动器振捣。5、养护浇砼后应在12小时以内进行淋水保养，洒水以使混凝土面层湿润为度，浇砼完成后24小时即可拆模即拆除模板。砼的淋水养护不少于14天。 三、 底板施工 (一)、 基底砼垫层施工在基坑开挖至比最低基础底标高低0.4m，经检45、验合格后可进行粗砂碎石分层回填至基础砼垫层底标高，施工过程中采用冲水振实或小型夯实设备夯实。然后进行C15砼垫层施工，垫层厚100mm。振捣采用平板式振动器，振捣须充分。待垫层达到一定强度后，清扫垫层表面并保持干燥。 (二)、 钢筋安装1、钢筋加工1）、由于施工场地狭窄，拟采用在驻地加工场加工后运至现场安装。2）、钢筋应有质保书或试验报告单。3）、钢筋进场时应分批抽样做物理力学试验。使用中发生异常，尚应补充化学成分分析试验。4）、钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及腐蚀不应使钢筋截面积减少。5）、对进口钢筋要加强管理，应按国别、级别、规格分别堆放。要严格遵守“先试验后使用”的原则。对含碳量较高的脆性46、钢筋不得使用碰焊、点焊。6）、钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。2、钢筋绑扎与安装1）、所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。2）、焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注混凝土时不得松动或变形。3）、同一根钢筋上在35d、且500mm的范围内，只准有一个接头。4）、绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯距处。5）、钢筋与摸板间应设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。6）、在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。3、同时按图纸要求准确预47、埋侧墙墙身竖向钢筋，并做好支撑。 (三)、 安装模板1、模板采用定型钢模板。个别地方则可采用异型钢模板或木模板（其刚度及平整度需符合要求）。2、底板模板安装至底板与池壁连接处的斜托上部，无斜托时可留在离底板顶面300mm处。3、将模内结构面清理干净，封闭清理口，模板底部外侧与砼垫层接口处用水泥砂浆封口。4、施工缝设置处按设计要求进行处理或埋设止水钢片，并支撑良好。 (四)、 砼浇筑浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋等进行检查，模板内的杂物、钢筋上的污物应清理干净，同时对模板浇水湿润。浇筑混凝土应连续进行，采用斜层法全面积一次完成浇筑。砼坍落度为68cm，浇筑时采用插入式振动器振捣。砼浇筑至底板48、与池壁连接处的斜托上部，无斜托时按设计要求留在离底板顶面300mm处。砼浇筑终凝后，应进行淋水养护，淋水养护时间不少于14天。 四、 侧墙施工 (一)、 施工工艺流程图钢筋加工墙身钢筋安装模板安装混凝土浇筑养护检查验收检查验收测量放线 (二)、 主要施工方法1、定位放线根据中线的控制点，复测中线位置，及高程控制点。2、钢筋制安1）、底板施工时，施工时应注意预埋钢筋设置。2）、为保证混凝土保护层的设计厚度，应在钢筋与横板之间设置同等标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧牢固并互相错开，每隔50cm设置一块垫块。3）、开洞壁板除按注明做法外，还需按要求进行加筋处理。4）、钢筋遇直径不大于30cm的孔49、洞尽量绕过，遇直径大于30cm的孔洞应截断，并与孔洞加强筋焊接；箍筋的末端做成不小于135弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10d（d为箍筋直径）；所有光面钢筋端部需加弯钩。3、模板支顶1）、侧墙模板采用定型钢模板。底部采用预埋20钢筋50进行固定。2）、墙身两侧采用槽钢及钢管支顶，槽钢竖向布置，间距50，钢管支顶分三层，支撑在底板上，底脚14#地龙应有足够支撑面积，支撑牢固、稳定，斜撑与地平面夹角为45，斜撑底脚应用小木桩顶稳扎牢。3）、结构墙身采用钢模板，墙身设M12拉杆（拉杆中间设止水环），间距5050。模板拆除后，截除拉杆两端头，并用环氧树脂砂浆封堵缺口。4）、模板安装的同时需按设计要求50、准确定位，预留各种孔洞及预埋件。4、结构墙身砼浇筑1）、浇筑混凝土前，应对底板砼的接缝位进行凿毛处理，并加以充分润湿和冲洗干净，在浇灌前，水平施工缝应铺上与混凝土内砂浆成分相同，厚度约20mm的砂浆一层，务使新旧混凝土紧密结合。同时对支架、横板、支撑、钢筋等进行检查，模板内的杂物、钢筋上的污物应清理干净，对模板浇水湿润。2）、砼坍落度为68cm。3）、混凝土的浇筑应连续进行，一次浇筑完成，必须保证混凝土的供应用量。4）、混凝土浇筑厚度为3050cm，分层浇筑，并应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层、下层前后浇筑距离应保持1.5m以上，在倾斜面上浇筑混凝土应从低处开始逐51、层扩展开高，保持水平分层。5）、浇灌墙身时，混凝土应由模板中间垂直倾落，不得斜打冲射模板，当倾落的混凝土未捣插(或振动)至泛浆时，暂不宜继续倾落混凝土，而应迅速将已倾落的浇在规定的位置，续后浇筑的混凝土应适当减少，浇筑高而狭窄的构筑物时，混凝土的水灰比和坍落度宜随浇筑高度的上升而酌予递减。6）、混凝土浇灌过程中，应派专人注意观察模板支架，有无下沉、鼓突、撑开、倾侧等情况，如有发现应立即停止操作进行补救处理。7）、使用插入式振动器，振捣时要均匀，应成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约2030s，每一次振动完毕后，应边振边徐徐拔出振动棒，同时不得将棒斜拔或横拔；不得在停止振动后把棒拔出52、，以免造成混凝土有空洞；振捣后一层砼时应插入前层约550cm。8）、结构外侧表面为无批荡清水砼，要求棱线顺直，密实和颜色均匀。5、养护浇砼完成后24小时即可拆模，采用塑料薄膜养护。 五、 柱施工本工程池体的柱按结构分层一次浇筑完成。 (一)、 施工工艺流程图测量放线检查验收钢筋安装砼浇筑钢筋加工拆模、养护搭设脚手架模板安装检查验收 (二)、 主要施工方法1、定位测量根据结构的中心线及柱距定出柱的位置，并在柱的纵向及横向设置定位桩，用以控制柱的纵轴及横轴，定位桩每侧至少两个。将柱的中心点标在底板面上，并复测底板面标高以便控制柱的高程。2、钢筋制安1）、钢筋加工钢筋加工在现场制筋车间进行。钢筋使用53、前应将其表面的油渍、铁锈等清除干净，弯曲的钢筋要调直。各种钢筋下料尺寸均应符合设计图纸要求。2）、钢筋安装在钢筋笼安装之前，首先进行施工脚手架及工作平台的搭设。柱施工脚手架采用门式脚手架来搭设，搭设高度根据柱高而定。在脚手架顶部搭设工作平台以便钢筋笼安装及浇筑混凝土，工作平台采用两条12槽钢搭设在脚手架顶部并与脚手架固紧，槽钢面上铺设木板，工作平台四周设置安全护栏。钢筋笼安装前将柱周清洗干净。竖向钢筋就位前应进行测量定位，测量内容包括钢筋笼的位置及垂直度，符合规定要求后将钢筋笼与地面板预埋钢筋焊接定位，搭接长度应符合设计要求。为保证混凝土保护层的必须厚度，在钢筋笼的外侧设置水泥砂浆垫层，垫块与54、钢筋扎紧并互相错开，分散布置。同时进行联系梁钢筋安装。3、模板安装为保证柱的施工质量，柱模板采用钢模板，柱模板的安装在地面板捣砼后并对砼面凿毛后进行。柱模板安装前首先在地面板测出柱的纵轴线及横轴线并定出模板外边线以便模板定位。模板在安装之前要涂扫脱模剂。模板安装采用人工作业，柱模板支立后，设置四条钢丝绳成十字对称来固定柱模，观测柱模的垂直度并调直。柱模不得与施工用脚手架相连接，以免施工时产生的振动而影响混凝土的浇筑质量。4、柱混凝土浇筑砼的坍落度为35cm，柱浇砼时采用人工或起重机吊斗进行作业，柱模板底部的外侧与承台面接触处用水泥砂浆封口，以防止浇筑混凝土时漏浆。柱与地面板接合面应凿毛并用清水55、冲洗干净，以保证新旧砼的良好结合。柱浇筑采用导管导落，混凝土应分层浇筑，分层浇筑厚度为30cm。柱的混凝土浇筑一次连续完成，如因故必须间歇时，其间歇时间应不超过允许的间歇时间，并应在前层混凝土终凝前将新混凝土浇筑完毕。浇砼时，应经常检查和测量模板的支立情况，如有变形、移位等，应及时采用措施纠正。5、养护混凝土浇筑完毕后应在12小时以内进行淋水保养，砼的淋水养护不应少于14昼夜。 六、 梁、板的施工 (一)、 工程概况池体由于梁截面型式较为简单，梁、板可同时进行施工。上层梁、板在下层梁板施工完成达到规范要求强度后再搭设支架进行施工。 (二)、 施工工艺流程图支 架钢筋加工成型检查验收钢筋安装安装56、梁模、板底模安装板侧模浇灌砼成型养护拆侧模质量验收养 护拆架，拆底模检查验收检查验收模板加工 (三)、 主要施工方法施工前，先组织工程施工管理人员熟悉图纸和施工规范和进行详尽技术交底，确保工程质量。1、门式架搭设在下层板上。2、本工程采用门式架及48钢管作为支顶架，梁及层板的底模、侧模板均采用钢模板。施工方案详见板、梁施工的支顶和模板方案图梁、板模板支顶图。3、施工时先根据柱位放线搭设门式架，铺1010200cm的纵、横木枋，再测量准确放出梁边线，标于木方上，后铺放梁底模板，模内涂扫脱膜剂。4、梁、板钢筋制安严格按图按施工规范进行，钢筋先在钢筋加工场加工成型，过长钢筋分段制作，一般不大于10m57、，分段口需错开，且避开梁体弯矩较大的区段和剪力弯起筋。钢筋安装二次成型，先安装梁钢筋，之后安装梁侧模板，板底模板，然后再安装板钢筋。钢筋安装完后要检查侧面垂直度，挂上砂浆垫块，保证有足够保护层。钢筋安装完毕后，清洗干净钢筋上污垢、焊渣与模内杂物，经现场监理检验合格后，支立牢固面板的侧面和端头模板，检查模板质量符合要求后，在支架工作台面上准备好浇筑机械、设备，开始进行梁、板砼浇筑。5、砼一次浇筑成型。浇筑时，用人力配合起重机或溜槽浇筑。砼预先试验确定配合比，配合比报告经监理批准后方可使用。浇筑前，应先洒适量水湿润柱顶砼表面。振捣浇筑时，应特别注意密集钢筋部位砼振捣密实，密实的标志是砼停止下沉，不58、再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。浇灌砼时，应同时派人检查支架和模板的支立情况，如有变形移位和沉陷等现象应立即停止浇灌，待校正处理好后方可继续。6、待梁、板砼终凝后，即开始洒水养护。当砼强度达到设计强度要求时，即可进行松支顶和拆底模工作。拆模时应避免重撬、硬砸、损伤砼面层。拆模后，应对进行质量验收。7、洒水养护不少于14天，每天洒水次数视环境、湿度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度。 七、 楼梯施工 (一)、 施工工艺流程图定位放线拆模板和支架养 护浇 筑 砼模板加工模板安装支架搭设钢筋安装钢筋加工检查验收检查验收 (二)、 主要施工方法、定位测量根据楼梯中心线定出楼梯板拱的平面位59、置，在纵向设置十字桩，用以控制楼梯板拱的纵轴，并复测承台顶标高以便控制楼梯的高程。、模板安装1）、在模板安装之前，首先进行支顶架的搭设，支顶架采用门式脚手架；中间和上层的板拱用16铺设平台，两端支顶，多跨板拱一次浇筑完成。2）、现浇楼梯多跨板拱翼板及底模板均采用钢模板，在安装模板时，模板接缝间应紧密不漏浆，如发现接缝不紧密，模板接缝间可夹用泡沫塑料条。3）、模板接触混凝土的一面应光滑、平整并涂扫脱模剂。模板安装完毕后，应保持位置正确，不论在浇砼前或浇砼时，当发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应即时停工，进行纠正。3、钢筋安装钢筋绑扎必须按照设计图纸要求排列绑扎，其纵、横交叉点应用铁线扎牢。60、钢筋的接头应错开布置，接头间相互错开的距离应大于50cm。为保证混凝土保护层的必须厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应用埋设其中的铁丝与钢筋扎紧并互相错开，分散布置。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。4、混凝土浇筑1）、浇砼时用吊车来配合。浇砼前应将模板内的杂物清理干净，模板应适当洒水湿润，但不得留下积水。2）、砼应分层浇筑，分层浇筑厚度为30cm。浇筑混凝土应连续进行，如因故必须间歇时，其间歇时间应不超过允许的间歇时间，并应在前层混凝土终凝之前将新混凝土浇筑完毕。3）、浇筑柱混凝土时采用插入式振动器，振捣时，振棒插入混凝土中的深度不得超过振动棒的工作部分，插点要均匀，以免漏振，每61、一插点振捣时间应控制在2030s。振动棒振捣钢筋部位的混凝土时，不得触移钢筋。浇砼时，应经常检查和测量模板的支立情况，如有变形、移位等，应及时采取措施纠正。5、拆模、养护待砼达到一定强度后，方可拆除侧模板，当砼强度达到设计强度85时，在拆除支架时提前24小时通知监理工程师，取得同意后，方可进行松支顶和拆底模工作。模板拆除的顺序由上至下依次拆除。拆除模板时，在模板与砼分离时，应注意不能损坏砼的表面以免影响外观质量。在混凝土浇筑完毕后应在12小时以内进行淋水保养，砼的淋水养护不应少于14昼夜。 八、 膨胀加强带施工池体如需根据设计要求设置膨胀加强带时，膨胀加强带宽度按设计要求设置，膨胀加强带内混凝62、土强度提高一级为C35，并加入适量的高性能高效砼膨胀剂。混凝土限制膨胀率0.04%，施工膨胀加强带两侧的底板、侧墙、顶板部分后，待达到其混凝土养护期后才能进行膨胀加强带的施工。施工温度应底于两侧混凝土施工时的温度，且宜选择气温较低的季节施工。浇筑前必须将前期混凝土表面凿毛并冲刷干净，新旧砼接口按加止水钢板施工缝方式处理。同时还需注意将底板垫层局部加厚并加设防水层。 九、 满水试验池体建成后按照给水排水构筑物施工及验收规范有关规定进行试水。试水合格标准：失水量小于2L/m3d。沉降稳定试水合格后即可缓慢放水，池内至少要留0.5m深的水以保持池内湿润状态。1、将池内清理干净，修补池内外的缺陷，临时63、封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等。并检查充水及排水闸门，不渗漏。2、设置水位观测标尺；标定水位测针；准备现场测定蒸发量的设备。3、充水的水源应采用清水并做好充水和放水系统的设施。4、向水池内充水宜分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。对大、中型水池，可先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。5、充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水的间隔时间，不应小于24h。6、每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，64、应停止充水。待作出处理后方可继续充水。7、当设计单位有特殊要求时，应按设计要求执行。 十、 饰面工程根据设计要求，池壁部分将进行水泥砂浆批荡及防水防腐处理。 十一、 基坑的回填水池建完后的复土回填工作，应沿水池四周及顶板上分层均匀回填，防止局部超填，顶板表在复土时要避免大力夯打，对于设置在地下水地区的水池，在土建结束后必须立即进行回填工作，以防止地下水回升后使空池浮起损坏。竣工验收后，未投入使用前，池内应蓄满水以防止过高的温度引起壁板产生裂缝。 十二、 附属结构施工池体附属结构的施工，如栏杆、零星铁件等可在池体结构完成后穿插进行施工。各工程项目采用的材料及施工过程均需按有关规范要求进行常规施工65、，各钢构件均在现场加工后运至施工点进行安装。第四节 结构防水、防腐工程本工程的结构防水要求很高，不允许渗漏水。结构混凝土要加入适量的膨胀剂，池壁、底板的抗渗等级为S6。结构本身防水施工质量是确保防水的关健。 一、 原材料的选用各种原材料、制品及配件应符合设计要求，并符合有关的标准规定，要有出厂合格证。使用前需进行检验，合格后才能用于工程。 二、 排水方案防水工程最重要的先决条件是排水。在施工期间，地下水位应降至防水工程底部最低标高以下不小于30cm，直至防水工程全部完成为止。基坑周围的地面水必须排除或控制，不得流入基坑。基坑中不应积水，如有积水，应予排除，严禁带水或带泥浆进行防水工程施工。用水66、泵从基坑内排水降低地下水位时，集水坑应设置在防水工程底平面边线以外，选择适当距离，不得破坏基坑及基坑附近的土层结构。 三、 结构防水结构均采用防水混凝土，其抗压强度、抗渗标号都满足设计要求，并具有良好的抗裂性能。1、原材料：1）、水泥标号符合设计要求。2）、砂石材质可按普通砼的规定。3）、拌和用水应采用无侵蚀性的洁净水。4）、外加剂采用适用的减水剂、膨胀剂等。5）、所有原材料都需经检验后才能使用。2、防水砼施工对施工中的主要环节，如砼搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等严加控制，按规范规定进行施工。1）、模板采用定型钢模板，固定如需采用螺栓穿过防水砼结构，应采取止水措施。在螺栓或套管上加焊止水环，止67、水环必须满焊；螺栓加堵头；木模板应表面平整，拼缝严密，吸水性小，结构坚固。2）、防水砼在运输过程中要防止产生离析和坍落度、含气量损失及漏浆。当气温较高时，可掺入缓凝剂。3）、浇筑前，应将模板内部清理干净。浇筑时，若入模自由高度超过1.5m，则必须用串筒、溜管等辅助工具将砼送入，以防离析和造成石子滚落堆积，影响质量。在防水砼结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、浇筑砼有困难时，应采用相同抗渗等级的细石砼浇筑；预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。混凝土的浇筑采用分段斜面层法连续作业，使混凝土在硬化过程中产生的水化热得到均匀释放。防水砼应连续浇68、筑，尽量不留或少留施工缝。4）、防水砼振捣：浇筑混凝土的过程中，实施“二次振捣”和适度振捣相结合的方法，可提高混凝土的密实度，提高混凝土的强度、防裂性能、抗渗性，提高混凝土的耐久性。振捣器的插入间距不得大于500mm，并贯入下层不小于50mm。5）、混凝土的表面收活：混凝土浇筑成形后，终凝前，用木抹子抹三遍，表面搓平，消除混凝土表面因失水而出现裂缝。6）、养护：防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护。当砼进入终凝（约浇灌后46h）即应覆盖并浇水养护，浇水养护不少于14昼夜。7）、拆模时防水砼的强度必须超过设计强度的85%，防水砼表面温度与周围气温之差不得超过15，以防止表面出现裂69、缝。 四、 内外防腐涂料施工1、施工操作程序基层表面处理局部增强涂防腐涂料表面保护2、施工工艺1）、基面要求、坚固、平整、光洁、不起砂、无尖刺，不得有疏松、尖锐棱角等凸起物和凹坑，表面应清洁干燥，含水量600时设流槽。考虑到井外工作位置狭窄，操作较为困难，应砌筑到50-70cm就批荡一次，以后随砌随批；井内壁批荡考虑到排水的配合，流槽的砌筑和批荡，宜在砌筑后立即进行，批荡前必须复测井底高程。4、保证项目：1）、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。2）、长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井、应挂井中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平70、整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。3）、砌筑砂浆强度应满足设计要求。5、基本项目：1）、检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。2）、检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。3）、进水口应按设计图尺寸施工，预制件安装平稳。6、应注意的质量问题：1）、井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。2）、排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，末严格按标准图集的要求施工。3）、井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。4）、砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。 九、 闭水试验1）、污水管道在覆土前要按市政验收标准进行闭水试验71、。2）、闭水试验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井一起进行闭水试验。3）、由于混凝土或砂浆本身有吸水作用，因此在灌满水后不应立即作渗水量记录，而应在管道灌满水后至少相隔24h，使混凝土或砂浆本身含水饱和后再开始作渗水量记录。4）、根据井内水平的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许值即为合格。5）、应注意的质量问题：封堵不严密产生漏水。水质含有污染的物质，影响渗水量测定。 十、 管道试压1、管道安装完毕后，进行水压试验，以检验各连接部位（接口、阀门、法兰接口）的严密性。塑料管试验压力按设计要求。3、水压试验前应做好水源引接和排水疏导路线的设计。4、试验管段所有敞口应堵严，不得72、有渗水现象。4、试验管段灌满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡后，再进行试压。试压过程中如出现渗水、漏水等缺陷，应降压消除缺陷后再进行试验。试验合格后，开启排水阀，排尽管内存水。5、做好试压及检查记录，进行中间验收签证。 十一、 管道冲洗、消毒1、给水管道完成并经水压试验合格后，进行管道的消毒、冲洗工作。2、冲洗出水口应向下游方向且微向上翘，排放口必须做好安全及消能措施，以免对邻近建筑造成破坏及附近地区受淹。3、以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口相同为止。4、然后管道应采用含量不低于20-30mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡不小于24小时。消毒完成后，再次73、冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。 十二、 回填1、管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工序。管道在覆土前应进行闭水试验，合格后方可覆填。2、管坑两侧按设计要求分层回填（每层回填高度为1520cm，每层的压实遍数应按要求的压实度、压实工具、厚度和含水量，经现场试验确定），回填时两侧同时进行，以防管道位移，并用人工夯或机械夯夯至设计要求密实度。3、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土中不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下。尤其是管体四周15cm范围内不能有砖石硬物。4、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。第七节 工艺设备、管道74、安装施工 一、 施工程序施工准备材料设备、验收阀门试压管道预制管道、支架安装基础复测设备安装管道检验管道试验管道吹洗单机试车系统联运行交工验收 二、 施工前准备1、所有设备安装前，施工单位必须事先取得由制造商或供货商提供的设备安装说明，要严格按照说明书中要求进行吊装、配管。2、配合承包商、设备供货商，进行开箱商检工作，对所有货物外观、数量，登记确认。3、所有设备、备件单独登记，放入货仓由承包商或业主派专人保管。4、搅拌机轴类，应悬挂保管，水平放置时，下部确保有足够且平整支撑，防止弯曲变形。5、所有小型设备，登记、贴上设备编号放入货仓由施工单位派专人保管。6、所有较大型设备，室外存放时，必须在场75、地较高位置垫好枕木，将设备置于其上。然后用完好凉布遮盖，并由施工单位派专人保管。7、在安装工作前，施工单位必须与承包商、主要设备供货商一齐检查，验收所有与本工艺有关的土建构筑物，确认是否已经具备安装条件，检查内容应包括：1）、所有水池、泥池充满水，试漏情况；2）、所有防腐涂层质量情况；3）、所有工艺控制的池底、池质、过水堰口、预埋管标高；4）、所有预埋管数量、规格、高度、水平度；5）、三相分离器安装孔长、宽和对角线尺寸；6）、楼梯、走道栏杆是否完备与安全；7）、所有预埋件、预埋螺栓、设备基础是否符合图纸并与设备实物吻合；8）、室内外道路、照明、排水工程是否已完成且完备；9）、以及其它常规的土建76、验收标准；10）、一旦安装工作开始，将不允许同时有土建工程进行，避免对工程进度和设备安全及保管造成影响。8、施工单位所提供的所有管材必须提供场地证明、质检证明，货到现场后必须配合承包商进行每批进货样品抽检，检查管长、臂厚、椭圆度、弯曲度、不锈钢管抛光、锈蚀情况等，若有不合格情况，整批退货。所有管材必须对管内进行清洗，并将两端封堵，不允许管内有铁锈、砂、石、油渍存在。碳钢管必须在安装前作预除锈和防腐。9、施工单位所提供的所有钢材必须提供生产商证明和质检证明，货到现场后与承包商共同抽样检查。10、全部管件、阀门应符合图纸的要求，并具有出厂合格证，且外观应光洁、无损伤、无锈蚀。11、阀门要求1）、蝶77、阀要求选用偏心式蝶阀，工作压力耐压为1.0bar，适应温度为-1060。附法兰定位孔，单体对夹式或法兰式连接，耐腐蚀橡胶密封、防砂漏。阀体材质采用铸铁、阀杆采用不锈钢，阀板材质采用不锈钢316。2）、闸阀选用暗杆锲式闸阀，工作压力耐压为10bar，适应温度为-1060，法兰式连接。全部材质均采用不锈钢304，阀板外涂尼龙涂料，金属双面密封、防砂漏。手动控制，可增加电动控制。3）、止回阀的工作压力耐压为10bar，适应温度为-1060，法兰式连接，耐腐蚀橡胶密封。阀体采用铸铁，阀板采用不锈钢制造。4）、电动阀选用闸阀、偏心式蝶阀、球阀、电磁阀，工作压力耐压为10bar，适应温度为-1060。附法78、兰定位孔，单体对夹式或法兰式连接，耐腐蚀橡胶密封、防砂漏。阀体材质采用铸铁，阀杆采用不锈钢，阀板材质采用不锈钢316。电动控制（ON/OFF 010V 420mA），也可手动控制。12、ABS加氯管、塑性材料线膨胀系数较大，当堆放材料库房或场地与管道安装施工现场温差较大时，应放置一段时间，使起管道表面温度接近施工的环境温度，以确保安装质量。13、ABS管、HDPE管和UPVC管衬层间不应有脱落现象，其衬层不应有气泡、裂缝、脱皮、无明显裂缝、凹陷、色泽不均匀及分解变色浅。合金钢管道组成件应采用快速光谱分析或其他方法对材质进行复查，并作好标识。碳钢管道其外表面应无重皮、裂皮、凹陷等缺陷。14、对到79、货阀门进行耐压强度试验，试验以每批（同号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有不合格的应在抽20%进行检验，仍有不合格，则逐个进行检查。阀门严密性试验压力为阀门的公称压力，而强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min。 三、 设备安装1、设备的固定、设备基础处理1）、有安装图样要求的设备应按图样的要求对设备进行固定。2）、对有设备基础并用地脚螺栓固定的设备，应对其基础进行如下处理：A、对基础进行外观检查不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；B、基础上应有明显的标高基准线、中心线、坐标线；C、对基础进行复测并符合下表要求：序号项 目允许偏差值（mm）1坐标位置202标80、高-203外形尺寸204不水平度5mm / m，且10mm2、设备找正、找平1）、设备的找正与找平按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调节和测量。调整和测量的基准应符合如下要求：A、找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；B、设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；C、设备的中心线位置应以基础的中心线为基准；D、设备的方位应以基础上距离设备最近的中心线为基准；E、设备的铅垂度应以设备两端部的测点为准；F、找正、找平的测量部位应选择主法兰口。2)、设备找正、找平应用垫铁、垫板或设备设计规定的材料进行，用钢板作垫板找正时，每组垫板数量尽可能为1块，最多不宜超过381、块，用平垫和斜垫找正时，每组垫铁高度一般为3060mm，块数一般不超过3块，斜垫成对使用，地脚螺栓两侧应分别设置一组垫铁，相邻两组垫铁间距一般不超过500mm，垫铁应露出设备底板1020mm，斜垫搭接长度不少于全长3 / 4，垫铁应接触平稳，设备找正找平后每块垫铁间应点焊固定。3、设备安装找正与找平后，其允许偏差应符合有关规范要求检 查 项 目允 许 偏 差 （mm）立 式卧 式中心线位置D 2000，5D 2000，105标高55水平度轴向，L / 1000径向，2D / 1000铅垂度H / 1000，且30方位沿底座环圆周测量：D 2000，10D 2000，15注：D设备外径，L卧式设82、备两支座间距离4、泵的安装应符合以下要求：1）、泵安装前，应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，并应符合工程设计要求。2）、泵安装时，纵向安装水平偏差不大于0.1mm / m，横向安装水平偏差不大于0.20mm / m，并应在泵的进出口法兰面上进行测量。3）、泵吊装后导向挂件上的两只挂耳应以导管为中心均匀放置防止偏向某一边而使泵倾斜或卡住而破坏密封性能，安装时可以反复提起再放下，直到使泵获得正确安装位置。4）、所有泵设备，在通水清洗并注满清水后，方允许通电点动，在通水前绝对不允许通电或手盘动电机（特别是螺杆泵），以防止损坏密封件或内衬。5）、细格栅的安装位置和倾斜角度必须符合设计图纸和设备技术83、文件要求。其它设备的安装应按设计图纸和设备技术文件要求来安装。安装完成后，施工队必须对所有构筑物、设备进行自上而下、由里向外的彻底清扫清洁，不允许任何砂、石、钢筋、料头、焊渣、木块、塑料布、布片等影响调试和设备安全的垃圾杂物留于池内、设备、管路内。 四、 管道安装1、管道上的开孔应在管段安装前完成。当在安装的管道上开孔时，管内因切割而生产的异物应清除干净。2、镀锌钢管和直径较小的碳素钢管用砂轮切割机切割；不锈钢管采用等离子切割；直径较大的碳钢管采用氧乙炔焰切割；HDPE管采用手锯或锯床切割；UPVC管、ABS管采用细齿锯或割管机切割。3、管子切割表面应平整，无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、熔渣84、氧化物、铁屑等；切口端面对管子轴线倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。4、钢管及其管件坡口加工采用机械方法加工。坡口加工必须确保坡口尺寸和角度符合要求，并保证坡口斜面和钝边端面平整。5、不锈钢管、碳钢管采用法兰、螺纹、焊接连接；镀锌钢管采用螺纹连接；ABS管采用直接和活结两种连接；UPVC管采用粘结连接。6、UPVC管安装时应严格按照设计技术文件规定的位置和深度。连接时管端应洁净，每次收工时，管口应临时封堵。7、与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，应先安装管支架，管道、阀门的重量和附加力矩不得作用机器上。管道的水平度或垂直偏差应小于1mm/m。8、管道安装时，应及时固定和调85、整支架。支架位置应准确，安装应平稳牢固，与管子接触应紧密。9、管道安装不宜使用临时支架。当使用支架时，不得与正式支架位置冲突，并应有明显标志。在管道安装完毕后应及时拆除。10、螺栓紧固时采用扭力矩扳手，紧固扭矩遵从设备说明书要求，若无特殊要求，可参照下面数据执行：螺栓必须预涂润滑剂在塑料法兰紧固时，扭力矩为（+0/-5%）：47N-m（50mm300mm法兰），在金属材料、法兰紧固时，扭力矩为（+0/-5%）：27N-m, 3/8螺栓5 4N-m, 1/2螺栓122N-m,5/8螺栓预埋螺栓及有震动部位固定时，螺母下需加平垫片和弹簧垫片，紧固扭矩为（+0/-5%）1824N-m, 3/8螺栓386、034N-m, 1/2螺栓75108N-m, 5/8螺栓11、UPVC管道、管件粘结前必须进行试组装，清洗插入管的管端外表约50mm长度和管件承接口的内壁，再用沾有丙酮的棉纱擦洗一次，然后在两者粘合面上用毛刷涂上一层粘胶剂。涂毕后即旋转到理想的组合角度，把管材插入管件的承接口，再用木棒敲击，使管材全部插入承插口约1.5分钟后不能拆开或转换方向，及时擦去结合面挤出多余的粘胶剂，以保护管道清洁。 五、 管道焊接1、焊工应具备相应焊接项目的合格证。2、焊材应具有产品质量证明书。焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹；焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。3、焊件组对前应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围87、内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹夹层等缺陷。4、进行氩弧焊焊接时，风速大于等于2m/s或进行电焊焊接时风速大于等于8m/s，应采取防护措施。5、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管厚的10%，且不应大于1mm。6、焊接时应制定相应的焊接工艺评定编制焊接工艺卡指导施焊。对于不锈钢管采用氩弧焊焊接；碳钢管壁厚小于等于3mm或DN80mm时采用全手工氩弧焊焊接，壁厚大于3mm或DN80mm时采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；HDPE管采用热熔对接焊。7、焊接在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。8、不得在焊件表面引弧或试验电流，设计温度低于29的焊件表面不88、得有电弧擦伤等缺陷。9、焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。10、空气管道焊缝焊完后，对管道对接焊缝进行5%的X射线检测，探伤结果须达到钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级级标准为合格。11、同一管线的焊接接头抽样检验时，若有不合格时应对该焊缝按原规定方法进行返修和检验，并对该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格则应全部检验。12、不合格焊缝同一部位的返修次数非合金钢管道不得超过三次，其余钢种管道不得超过二次。 六、 管道压力试验1、管道安装完毕，无损检验合格后，应进行压力试验。2、用盲板或其他措施将试压管段以外的管道、设备、仪表隔离，并挂标示牌。3、试压用的压力表不少于289、个，精度为1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.52倍，经校验合格，并在周检期内。4、试压前在被试压管道最高位和最低位各装一个压力表，读数以最高位的压力为准。5、压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。6、提供给污泥脱水系统的压缩空气管路采用压缩空气进行试验。气体压力试验时，先进行预试验，预试验压力为0.2MPa。然后逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，用中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。7、提供给CMF系统的压缩空气管路，试90、压前必须将管路与CMF系统隔离，管路内缓慢加压至10bar，维持压力30min以上，观察压力降，并对渗漏处紧固修补，直至压力稳定不变，管道未发现异常或渗漏现象即为合格。8、管路试压采用清水进行液压试验，试验用的水中氯离子含量不得超过2510-6（25ppm）。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力（除工艺图纸有特别说明外，试验压力为6bar）后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，在稳压时间内对管道系统焊缝及各连接处目测无异常变形、泄漏现象，压力表读数稳定不变，即试验合格。9、试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试压，直至试验合格。压力试验合格后，应及时卸压，并91、将试验介质排至安全地方。 七、 管道吹洗1、压力试验合格后，对管道进行吹洗。2、吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次交付进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。3、吹洗前检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固，吹扫时设置禁区。4、管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。5、管路水冲洗采用氯离子含量低于2510-6（25PPm）的清水，流速不低于1.5m/s，排放管的截面积不小于被冲洗管截面积的60%，排水时，不得形成负压；连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。6、空气管路以无油的N2或压缩空气进行吹扫（对提供给CMF系统的空气管路可用0.3um，092、.01um两极过滤器后的7bar压缩空气），流速不低于20m/s，直至出口无铁锈、无尘土及其它赃物为合格。 八、 除锈防腐1、涂料的品种、规格、颜色、厂家必须符合设计要求，并具有制造厂的质量证明书或合格证。2、管道安装前，应预先对管道作人工除锈和防腐。3、压缩空气贮槽安装完毕后，内涂环氧树脂两道。4、污泥混泥池安装完毕后，内涂环氧漆两道。5、涂装前，设备、管子、管件表面的锐角、棱角、毛边、铸造残物、焊瘤、焊渣要打磨清理干净，表面应光滑平整，圆弧过渡，方可进行涂装。6、按设计要求，采用手提角磨机对表面进行人工除锈，除锈等级须达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）中ST3级标准93、。7、除锈完毕并达到合格要求后，应立即进行涂装，管道刷防锈漆两遍，磁漆两遍。8、刷涂时，往复方向应保持一致，或上下，或左右涂刷，不可交叉进行，涂幅应有重叠。9、涂层施工完毕后应进行外观检查。涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、针孔、剥落、漏刷、流淌透底、桔皮等缺陷，附近物体无色染。第八节 设备安装 一、 电动壁行悬挂式起重设备安装1、准备工作：起重设备的安装在厂房盖顶前后进行。起重设备的吊装尽可能利用已有起重机进行，或采用临时吊装措施。1）、具备足够的拼装场：起重设备的主梁、手动葫芦及行走机构等，应在厂房安装间进行清扫、组合、拼装。安装间无法工作时，也可在厂房以外清扫、组合、拼装，然后再运进厂房94、吊装。2）、在厂房内设立起重工具间。3）、准备临时起吊设施：临时起吊设施包括卷扬机、桅杆、厂房顶吊耳或临时起吊构架等。临时起吊设施应进行强度计算，按最大起重量校核，安全系数应大于45。2、起重机试验：起重机技术鉴定的类型、类别、试验方法及标准和验收制度等，按照原水利部、电力工业部联合颁布的水工建筑物金属结构制造安装验收规范（SDJ201-80）（DLJ201-80）。1）、起重机在使用之前，需要按下列程序进行试验：空载试验静负荷试验动负荷试验。每一种试验只能在前一种试验合格的基础上进行。2）、试验时应对起重机主梁挠度轨道下沉值进行测量。对新型产品，为了检查主梁应力，有必要测量起重机跨度中心在静95、负荷试验时的应力状态。3）、机组起重设备试验应在厂房安装间内进行。起重机静负荷试验时，手动葫芦位于主梁的跨度中部。当起重机按设计需要增加不同内容的试验时，应遵循设计要求进行，并达到所规定的标准。 二、 离心泵安装及调试1、首先用汽车及吊车将经检验、监理工程师同意进场污水潜水泵，钢管、管件、阀门等用汽车运至安装现场，在地上铺上枕木，吊点，起吊方法需严格按说明书要求进行，或听厂家工程技术人员指导，并检查泵内部有无外来物质。2、水泵支座安装将水泵支座放上基础，穿上地脚螺栓，初调后进行一次灌浆，再用垫铁细调水泵支座，调整到座端面水平面尽量垂直，以确保安装及运行质量。其砼基础顶面水平度偏差不得大于5/196、000，全长小于10mm。3、出水管安装前检查1）、出水管安装前检查出水管应有加工合格证和焊缝质量证书。出水管表面质量应符合下列规定：表面光洁，无裂纹、夹渣、折叠、重皮和超过壁厚允许偏差的局部凹陷、碰伤。出水管加工允许偏差应符合下列规定：检查内容允许偏差检验方法周长7mm用卷尺测量椭圆度4mm用直尺测量平直度1mm/m用直尺测量2）、首先按设计要求，装好管箍，在屋顶梁上装上手动葫芦，或是固定好滑轮，用卷扬机将管吊起或使用天车并放到安装位置，水平管的安装是从下而上安装，垂直管的安装垂直度偏差为1/1000，全长小于10mm。管子安装前应用水冲洗干净。3）、立管包箍的型式、材质、加工尺寸应符合设计97、要求和规范规定；其外形应规整、美观；焊接牢固，无漏焊、裂纹等缺陷。4）、出水管水平段与钢套管的间隙应均匀。钢套管应符合设计要求。5）、每对连接法兰应平行，并保持同轴性，允许偏差均应小于0.5mm，保证螺栓能自由穿入。6）、螺栓连接应符合下列规定：每对连接法兰应使用相同规格、型号的螺栓，安装方向一致，紧固力矩相同，松紧适度。7）、法兰间的垫片质地柔韧，无老化变质，表面无分层和折损。8）、管道安装完毕后，进行水压试验，试验压力为1.0Mpa，其操作过程按给排水管道工程施工及验收规范执行。9）、钢丝绳导向装置（导轨）的安装应符合泵使用说明书的要求，每根钢丝绳的张紧力应为7500N。4、泵体水平度、铅98、垂度的允许偏差每米不得大于0.1mm，安装基准与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许偏差和检验方法（见下表）项次项 目允许偏差(mm)检验方法1安装基准线与建筑轴线距离20用钢卷尺检查2与设备平面位置10用水准仪和钢板尺检查3标 高+20，-105、用人字架、卷扬机或天车、吊车将泵轻轻吊起使泵沿导向装置下降，自行与泵支座扣紧，接触应紧密。6、电气接线应符合说明书中电气接线图和回路图的规定。7、检查绝缘电阻应不小于5M，否则电缆和电机须分别检查，接地电阻应小于1。8、按说明书图示要求，将动力电缆向上拉直，并将其固定。9、调试1）、用万用表检查电动机绝缘，电机尾轴应无卡阻现象，各接线端联接牢固，无碰99、线现象，接线应完全正确。2）、检查油腔内油品、油质、油位应无漏油现象。3）、送上控制箱电源，检查电气指示是否显示正确，在最短时间内启动电动机，使污泥泵干转几圈。4）、检查叶轮旋转方向应正确，并无异常声音，无卡滞现象，叶轮转动应灵活。5）、空负荷试车无问题后按使用说明书要求注入足够水，带负荷运行4小时。6）、带负荷试车无异常，即停止电机切断电源。7）、检查轴承、马达温升按厂家技术要求。8）、整机稳定。 三、 电动（手动）闸门安装及调试1、所有闸门必须整体安装，不得将门板与门框解体安装，首先用汽车吊将闸板吊上平板车，用平板车将闸板运到指定位置旁边，然后再用16t吊车将闸板吊放泵房门口，地上铺上枕木100、在枕木上铺槽钢两条，用万向轮将闸板运到安装井；再用天车手葫芦将闸板吊起，缓慢放入井下，然后在提吊螺杆孔处横放一条长1m的1566管，挂止钢丝绳，放下2.5t手动葫芦两个，将闸板逐渐拉到安装位置。2、在地脚螺栓孔打出钢筋头，或打穿螺栓预留孔在对面焊上一条806角钢，以固定地脚螺栓。3、将闸板用上述方法吊至安装位置，确保闸门安装方向正确，用手动葫芦初调闸门位置，将地脚螺栓穿入预留孔，并与钢筋头或角钢用钢筋焊接起来，并在墙体与闸门之间用钢筋与地脚螺栓联接固定起来。固定好地脚螺栓后，用枕木或简易钢架在下面支撑好闸门，逐个松下手动葫芦，并换上吊杆，固定在固定吊杆的箍，并装上启闭电动机。4、门框和启闭器的101、安装精度偏差不得超过下列允许值：检查内容允许偏差检验方法门框垂直度左右方向2/1000吊线垂，用钢板尺测量前后方向启闭器水平度1/1000用水平仪垂直度吊线垂，用钢板尺测量5、在最大正向工作水头时，闸门泄漏量不超过1.25L/min.m。6、闸门框与土建结合部分不应有渗水现象，否则需进行补漏。7、闸门安装位置相对于设计轴线及安装高程相对于设计标高的偏差应小于+10mm。8、启闭机传动螺杆应垂直，其中心线与门板吊耳中心线在同一垂线上，在全长范围内其垂直度偏差应小于1/1000。9、中间轴与导向架内孔周边间隙均匀无碰擦。10、安装开度指示器指示正确。11、电气和控制回路接线应符合设备技术文件的要求102、，进行安装。12、复查各安装尺寸并进行调整，直至达到设计要求。13、凿毛、清理装模，经验收合格后，按设计要求浇注二次砼，等砼达到强度后，拆模、批灰直至监理工程师验收符合要求。14、调试1）、检查设备是否已按图纸及设计要求安装完毕，检查设备中心线位置、纵横向水平度等偏差是否符合产品使用说明书及相关规范的规定。2）、加注润滑油的规格和数量应符合设备技术文件的规定，确保轴承内已填充润滑油。3）、检查传动螺杆是否已涂抹了黄油等润滑剂。4）、检查电源接线是否安全正确，电压是否正常，各开关按钮等是否灵活、可靠、正确。5）、手动转动启闭器，检查是否有阻滞现象，碰刮现象及异常响声。手动检查完成后再进行电动试运103、行。6）、点动试车检查螺杆的旋转方向是否正确。7）、试运行前应对闸阀进行严密性试验，无漏水的才能进行试运行。8）、无水情况下启动电机后，注意起动后的振动声响，如有异常应立即停机检查，及时处理。9）、试运转1h后，应停机检查各轴承、轴颈的润滑情况，当有磨损时应及时修整。试运转过程中应注意观察闸框闸门是否升降平稳，有无卡住现象。10）、试运转的时间应按设备技术文件的规定执行。 四、 格栅机安装1、格栅除污机吊装时应平稳，防止碰撞变形。2、格栅除污机应保证其纵向垂直度，偏差小于1/1000；机座水平度偏差小于1/1000。3、用观察或拉线的方法检查整个格栅片表面的平面度，并作调整。4、安装齿耙，连接104、钢丝绳。要求齿耙水平，上下运行平稳。5、试车前必须加油润滑，空载连续试车时间2h，带负荷运行4h。机组在运行时应平稳，无异常跳动和噪声。 五、 鼓风机安装1、鼓风机安装前应对基础、设备及配套电机进行检查。并定好平面位置基准线。2、鼓风机安装时，应先调整公用底盘纵、横向安装水平度，其纵向水平度偏差不应大于0.05/1000，横向水平度偏差不应大于0.15/1000。3、鼓风机公用底盘找平就位后，根据要求进行基础灌浆。基础保养期符合要求后，应检查其纵、横向水平度是否符合要求，必要时进行调整。4、电动机安装时，电动机与鼓风机两半轴联轴器连接前，应进行测量，径向位移不应大于0.05mm，两轴线倾斜度不105、应大于0.2/1000。用刀口尺，塞尺及千分表进行测量。 六、 刮吸泥机安装1、土建构筑物尺寸复测复核时要检查池中心预埋铁板的尺寸位置是否符合设计要求，进水和出泥管的尺寸及夹角是否正确。对构筑物的各点标高、内圆尺寸等也应进行复核。2、二沉池设备部件吊装1)、由于二沉池水平吊装距离过长，需吊装的部件量也较多。故不宜采用大吨位吊车一次吊装。2)、考虑到二沉池内回转面积较大，而且坡度平缓，因此先用20t吊车将一台短把杆的5t吊车吊人二沉池，然后由20t吊车将设备构件吊人池内，再由5t吊车进行驳接，吊装。3)、由于二沉池的出水堰渠为框型结构，小于5t吊车的外形尺寸，故本方案考虑后装一仓的径向出水渠，待106、吸泥机安装完毕后，再行安装。3、中心传动刮吸泥机安装步骤及要求1)、中心立柱的基础处理：根据设备安装的标高要求对中心立柱的基础预先划定，以便吊装顺利快速进行。2)、中心立柱吊装后，与基础进行焊接固定，要求其中心定位偏差小于20mm，标高偏差小于20mm；然后进行中心转盘的吊装，取中心转盘上的水平加工面作基准，进行水平度的校调，要求水平度偏差小于0.5/1000。3)、吊装中心竖架，并连接在中心转盘上：用垂线复测其铅垂度，误差控制在0.5/1000以内，同时复测水下滑动轴承的间隙，要求间隙均匀，并控制在1.5mm左右。4)、安装刮臂要求对称均匀，42m直径吸泥机上拱度保持30mm左右；拆去中心转107、盘上的传动部件，使刮臂能自由盘动。在池底沿周长方向在刮臂端部下方用水准仪均布放8个基准点。要求刮臂通过每一个基准点的上方时，距基准点的距离误差小于l0mm。5)、集泥槽、导流筒、刮板和撇渣板等安装标高，要根据设计图纸的要求进行，同时对出水渠堰口进行复核，取平均标高作基准，安装偏差小于15mm。刮板安装时要求同池底保持平行，同时要配合土建工程对池底进行找平层的施工。6)、二沉池的吸泥机要根据图纸要求对吸泥管进行安装。7)、安装部件完毕后，应根据设计要求对设备油漆及加油润滑。确保单机试车和联动试车的顺利进行。8)、试车前必须加油润滑，空载连续试车2h。带负荷运行4h。机组运行应平稳，无异常跳动和行108、程噪声。 七、 刮砂机安装1、池底预埋道轨安装时，用水平仪、水准仪或拉线和直尺测量。应满足下列要求：1)、水平度2/1000。2)、全长内平整度5mm。3)、轨道埋设应高出池底35mm。2、安装主动轴与各从动轴，要求轴之间应相互保持平行，平行度偏差1/1000。3、主动轮和从动轮中心面应在同一平面上，各组链轮中心距应相等，而且偏差2mm。4、轴承座安装要求位置正确牢固。焊接连接时，与预埋钢板间接触良好，焊缝均匀，符合规定要求；螺栓连接时，底部垫实，螺母拧紧，丝口露出适当长度。5、刮板在运转中，应与导轨和托架保持良好的接触状态，与池底间隙保持在35mm之间。6、回程中，托架上的刮板、链条、要求有109、足够的悬空间隙，以保证链条始终保持张紧状态。有张紧装置的，要进行张紧调整。7、试车前必须打开清水润滑开关，空载连续试车2h，带负荷运行4h。机组在运行时应平稳，无异常跳动和行程噪声。 八、 螺旋泵安装1、复测螺旋泵土建基础1)、复测下轴承座基础平台、传动机座基础平台的标高、坐标位置，应符合规定。2)、复测混凝土槽(导流槽)中心线位置、尺寸、斜度，应符合设计要求。3)、上述两项，如有未达到设计要求的，必须进行整改，达到设计要求后，方可安装螺旋泵。2、检查螺旋泵体：泵体叶片不应有明显的缺损；轴承座应转动灵活；泵体不应有明显的弯曲变型，变形量应小于设计要求。3、螺旋泵安装：1)、泵体安装前，应摆稳、110、搁实。就位后的角度应符合设计要求，其偏差值为2。2)、泵体与导流槽之间应留有间隙。3)、安装上、下轴承座、传动机座、连轴器。4)、安装后，按设计要求在上轴承及减速箱内，注入适量的润滑油，用手盘动泵体，应转动灵活。如有卡滞现象，应进行调整。4、导流槽二次抹浆1)、泵体叶片上（沿导流槽轴线方向）点焊钢条（或圆钢）；对螺旋泵导流槽进行二次抹浆。导流槽与螺旋泵体的间隙应符合设计要求。2)、导流槽抹光后，直线度偏差应1/1000，全长直线度偏差应5mm。5、螺旋泵安装后的检查：上、下轴承中心与螺旋泵体中心线应同心，盘转灵活，如有阻卡现象应进行调整。6、空负荷试运转1h，应转动平稳，泵体与导流槽之间不得有111、严重碰擦。带负荷运转1h，应转动平稳，无异常现象。 九、 防腐式轴流风机安装及调试1、先用汽车及吊车将防腐式轴流风机部件运至安装现场，地面上铺上枕木，将轴流风机部件轻放至枕木上，然后用葫芦、钢丝绳将轴流风机吊到安装部位。2、轴流通风机的清洗和检查应符合下列要求1）、应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承；但叶轮直接装在电动机轴上的风机可不拆卸；2）、轴承的冷却水管路应畅通，并应对整个系统进行试压，试验压力应符合设备技术文件的规定。当设备技术文件无规定时，其压力不应低于0.4Mpa。3）、调节机构应清洗洁净，其转动应灵活。4）、叶片根部应无损伤；叶片的紧固螺母应无松动，可调叶片的安装角度112、应符合设备技术文件的要求；3、整体出厂机组的安装水平和铅垂度应在底座和风筒上进行测量，其偏差均不应大于1/1000。4、可调动叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，其间隙的算术平均值宜为转了直径的1/10002/1000；其最小间隙不应小于转子直径的1/1000。5、电动机轴与风机轴找正时应符合下列要求；1）、无中间传动轴机组的联轴器找正时，其径向位移偏差不应大于0.025mm；两轴线倾斜度偏差不应大于0.2/1000；2）、具有中间传动轴的机组找正时应符合下列要求：应计算并留出中间轴的热膨胀量，同时使电动机转子位于电动机所要求的磁力中心位置上，然后，再确定两113、轴之间的距离；测量同轴度时转动轴系应每隔90度分钟测量中间轴两端每对半联轴器两端面之间四个位置的间隙差小于0.20mm（小于1400mm通风机）。6、可调叶片及其调节装置在静态下应检查其调节功能、调节角度范围、安全限位的可靠性和角度指示的准确性。各部分的连接不得使机壳（主风筒）叶顶间隙改变而发生的变形。7、试车1）、电动机转向应正确；油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定；风机管道内不得留有任何污杂物；2）、叶片角度可调的风机，应将可调叶片调节到设备技术文件规定的启动角度；3）、盘车应无卡阻现象，并关闭所有入孔门；4）、应启动供油装置并运转2114、h，其油品和油压均应符合设备技术文件的规定；5）、启动时，各部位应无异常现象；当有异常现象时应立即停机检查，查明原因并应消除；6）、启动后调节叶片时，其电流不得大于电动机的额定电流值；7）、运行时，风机严禁停留于喘振工况内；8）、滚动轴承正常工作温度不应大于70，瞬间最高温度不应大于95，温升不应超过55；滑动轴承的正常工作温度不应大于75；9）、风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s；轴承箱安装在机壳内的风机，其振动值可在机壳上进行测量；10）、主轴承温升稳定后，连续试运转时间不应少于6h；停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙。第九节 电气工程施工技术措施 一、 施工工序本工程是重点作115、业项目，施工工程量大，时间较紧，为了高质量、高水平把本工程的施工任务完成，就必须做好充分的准备工作，在施工过程中，根据各项工程的轻、重、缓、急，搞好各专业交叉作业，既保证重点，又要兼顾其他，结合总体计划安排，使各项工程的施工一环扣一环，保证施工的连贯性。审查施工图纸图纸会审设计院确认编制施工组织设计和质量计划施工前准备工作安排电气专业的施工对施工班组进行安全、质量技术交底计划安排施工机具、人员进行预埋工作放线定位及安装支架隐蔽验收设备安装安装试验施工班组自检及互检（不合格返工）检查工地质检员检查（不合格返工）总质保师或监理检查（不合格返工）甲方验收（不合格返工）中间验收（隐蔽工程验收）设备试车116、试运转系统调试和内部验收竣工验收施工准备桥架安装保护管安装基础型钢制作安装控制柜、开关柜安装配电箱、控制箱安装元件调试电缆敷设电缆头制作回路调试单机试车柜、箱、设备接线单系统调试联动调试交工验收1、配电系统施工程序施工准备照明配电箱安装预埋管检查补漏照明电源电缆敷设回路调试试照交工验收保护管、线槽安装照明器具安装接线2、照明系统施工程序施工准备仪表单体校接地系统安装盘底座制安装盘安装盘面仪表安装PLC硬件及计算机安装电缆敷设校接线单机调试系统调试交工验收仪表设备安装3、仪表施工顺序 二、 施工准备1、土建工程按要求完成，施工运输道路畅通，现场用电已经完备。2、备齐有关的技术资料，熟悉相关的施117、工验收规范及专业施工图，掌握单工程施工总设计及施工网络计划，制定好本专业详细各施工区域的施工计划，做好相应材料进场计划，设计交底及施工图纸的自审，会审均已完成。3、动力配电、照明系统及自控仪表设备及附件全部配套订货，其中主要材料已到货，安装材料能保证施工的连续进行。4、对施工人员进行技术交底，填写施工工艺卡，做好技术资料，文件收发的控制。5、施工作业全体人员均熟悉现场环境，对施工要求、进度、作业内容有全面了解，充分理解施工图纸要求，对施工作业做到心中有底。 三、 盘（柜）的安装1、盘柜安装工艺流程图施工准备、技术交底、发放施工工艺卡设备清点检查基础槽钢安装盘（柜）搬运盘（柜）就位固定本体安装安118、装资料提交及工程师检查2、主要施工方法1）、设备到达现场后，应作验收检查，检查项目如下：（1）包装及密封良好；（2）开箱检查型号，规格符合设计要求，设备无损伤，附件，备件齐全，且须有铭牌；（3）产品的技术文件齐全；（4）外观检查合格。2）、设备有搬运和安装时应采取防震，防潮，防止柜架变形和漆面受损等安全措施。3）、盘（柜）应放在室内或干燥场所。4）、设备安装前建筑工程应完成室内天面，地面的工作，室内沟道无积水和杂物，预埋件准确牢固，门窗安装完毕。5）、盘（柜）安装的允许偏差及检验方法，须符合下表：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1基础型钢不直度每米1拉线、尺量检查全长52水平度每米1全长53119、盘柜安装每米垂直度1.5吊线、尺量检查4水平偏差相邻两盘顶部2直尺、塞尺检查成排两盘边2拉线、尺量检查5盘面偏差相邻两盘边1直尺、塞尺检查成排盘面5拉线、尺量检查6盘 间 接 缝2塞尺检查6）、盘（柜）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，盘柜间接缝平整；装有电器的可开启的柜门，应以软线与接地的金属构架可靠地连接。7）、盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰。8）、盘、柜内设备与各构件间连接须牢固。9）、有二个电源的盘、柜、母线的相序排列一致，母线的色标正确。10）、二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全，接地正确，每个端子螺丝上接线不超过两根，连接可靠，导线绝缘良好，不能有接头。11）、基础型钢120、安装后，其顶部宜高出抹平地面50mm，基础型柜要有明显的可靠接地。12）、配电柜上方不能敷设管道，柜底座周围采取封闭措施。13）、1000V及以下的交直流母线及分支线，其不同相或级的裸露载流部分之间及裸露载流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不能小于12mm，漏电距离不能小于20mm，400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不能小于4mm，漏电距离不能小于6mm。 四、 配电箱的安装施工准备、技术交底发放施工工艺卡配电箱检查配电箱定位配电箱安装样板安装与验收配电箱标识安装测试资料提交1、安装工艺流程图：2、主要施工方法1）、配电箱安装前检查其型号、规格是否符合设计要求，特121、别注意各开关的容量。2）、配电箱安装位置要正确，定位牢靠部件齐全，箱体尺寸符合要求，箱体开孔合适，切口整齐。挂墙安装的配电箱，其垂直偏差不大于2mm，箱底边距地面高度宜为15m；嵌墙安装的配电箱箱盖紧贴墙面。配电箱内须分别设置零线和保护地线汇流排，零线经汇流排连接，无绞接现象，油漆完整，箱内处清洁，箱面标志牌正确，箱盖开关灵活，器件、回路编号齐全，端子排接线整齐，PE线安装明显牢固。3）、配电箱内电器及其相关回路安装完毕后，先用万用表检测线路通断，再用500V兆欧表，对线路进行绝缘测量，相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间及零线与地线之间的绝缘电阻不小于0.5M，并做记录。 五、 金122、属线槽安装1、金属线槽安装工艺流程图：施工准备、技术交底、发放施工工艺卡检查核对确定位置支吊架制安接 地线槽制安安装资料提交2、主要施工方法1）、线槽的结构形式，型号规格，选材等均要符合设计规定，产品须有合格证，安装前根据电源及箱等到电气设备的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，并作好标记，确定线槽走向的中心线，标出线槽支、吊架的固定位置。2）、线槽的安装程序须先主干后分支线，先将弯头、三通和大小头定位后，再进行直线段的安装，线槽的连接保持横平竖直，底部接口要平整无毛刺，固定或连接桥架采用螺栓连接，螺母在槽 内的外侧，内侧必须光滑，支架要牢固、平直，焊接部位需作防腐处理。3）、线槽敷设的水123、平或垂直允许偏差为其长度的2，全长允许偏差为20mm。4）、线槽的所有非导电部分的构件均应相互连接，使之与线槽本身有良好的电气连续性，在有伸缩补偿装处应用导线搭接使之成为一个连续整体，线槽要有可靠接地，且不能作为设备的接地导体。 六、 电缆桥架的安装1、电缆桥架安装工艺流程图：施工准备、技术交底、发放施工工艺卡检查核对定位支、托架安装桥架的敷设桥架固定接地安装资料提交2、主要施工方法1）、电缆桥架安装前须核对其规格型号、厂商、数量、备件、选材是否符合设计要求。产品经国家的桥架专业质量检测机构检测与认证，其结构要满足强度、刚度及稳定性要求，符合厂家给出的允许荷载要求。2）、电缆桥架的支、托架所用124、材料要平直，无明显扭曲，全部配件要进行防腐处理，安装位置要正确，间距均匀，排列整齐，桥架安装要横平竖直、连接可靠、固定牢固、色泽均匀，在转变处能托住电缆平滑均匀的过渡，托架加盖部分盖板齐全。3）、电缆桥架托盘的支、托架采用厂家配套提供的合格产品，水平支架的固定间距为2m，在距弯曲段与直线段接合处400mm的直线段侧设置一个支吊架；弯曲半径大于300mm时，在弯通中部增设一个支吊架。4）、电缆桥架直线段超过15m长度时，要留20mm的伸缩缝。桥架距地面高度不低于2.5m（电缆通道内除外）。5）、电缆桥架在穿过楼板或中墙壁处，用防火隔板、防火墙料等材料作好密封隔离。6）、电缆桥架全长采用扁钢与桥架125、（每节）联接接地。 七、 保护管的安装施工准备、技术交底、发放施工工艺卡定 位明配管敷设暗配管敷设隐蔽工程验收固 定安装资料提交1、保护管安装工艺流程图：2、主要施工方法1）、敷设于多尘和潮湿的场所的电线管路管口、管子连接处均要作密封处理。2）、暗敷线管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲，与建筑物构筑表面的距离不小于15mm。3）、暗敷线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，要采取保护措施。4）、明、暗敷线管弯曲半径不小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不小于管外径的10倍。5）、明配管要排列整齐，固定点间距要均匀，管卡间距离为1m。6）、对于多根明管或较粗的明管126、可采用支吊架安装，安装时，先找准两端的标准点，拉线固定中间的支、吊架。7）、明配管在通过建筑物伸缩缝和沉降缝要做补偿措施。 八、 配线安装1、配线安装工艺流程图：施工准备、技术交底检查核对敷 设测定绝缘电阻安装资料提交2、主要施工方法1）、电线的型号规格、颜色须符合设计要求，外观无损伤，绝缘良好，有产品合格证及说明书，配线起点、终端按设计回路编号挂牌。2）、管内穿线宜在建筑物抹灰，粉刷及地面工程结束后进行，穿线前须将管内积水及杂物清除干净。3）、配线与通风、上下水管等之间的最小距离：穿管配线平行为100mm，交叉为50mm，绝缘导线明配平行为200mm，交叉为100mm。4）、导线在管内不能有127、接头和纽结，接头应设在接线盒内。5）、不同回路的导线，不能穿于同一根管子内，同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，单管内导线数不多于8根。6）、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面的40%。7）、电线在终端与接头附近宜留有备用长度。8）、配线工程的支持件固定牢固，线路经过建筑物的伸缩缝处要有补偿装置，在跨越处的两侧要将导线固定，并留有适当裕量。9）、导线敷设完毕后，要用摇表测其绝缘电阻，以检查导线有无缺陷，绝缘电阻大于0.5M。 九、 电缆敷设1、电缆敷设工艺流程：施工准备检查、核对确定位置敷设固定挂标志牌2、主要施工方法1）、电缆敷设前检查其型号、规格、数量、厂商是否符合设计要128、求，并要有产品合格证，外观无损伤扭曲现象，用1000V摇表测线间及对地的绝缘电阻，不小于0.5M。2）、电缆敷设前编排好电缆排放计划，敷设时有先后、有顺序地进行，防止排列不整齐，交叉严重。3）、电缆敷设时，不能使电缆在支架及地面磨擦拖拉，不得有电缆铠装压扁，电缆绞拧，护层折裂等机械损伤，机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，电缆敷设时排列要整齐，不宜交叉，并固定牢靠，并及时装设标志牌。4）、电缆在电缆沟内及沿墙敷设时水平距离，同级电压电缆为35mm，控制电缆间不少于电缆外径，1KV以下电缆与照明导线间为150mm。5）、电缆支架安装要牢固，横平竖直，防腐层要完好，支架层间的垂直净距、支架至129、沟面、楼板或沟底的距离符合设计要求。6）、垂直敷设或超过45倾斜敷设电缆在支架桥架上每隔2m处，要将电缆加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端、转弯、电缆接头的两端处及每隔6m加以固定。7）、电缆的首尾两端、转弯、电缆接头及每隔50m处，设标志牌，写明电缆编号，电缆型号、规格、起止点，标志清晰齐全，字迹不易脱落，标志牌能防腐，挂装整齐牢固。8）、电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及保护管时，出入口要封闭，管口要密封，过墙壁处用电缆防火堵料堵塞。9）、强电与弱电线路在同一竖井内敷设时，要分别在竖井的两侧敷设或采取隔离措施。10）、引进柜内的控制电缆排列要整齐，避免交叉，电缆固定牢靠，不130、得使所接的端子排受到机械应力、电缆头宜固定于最低端子排150200mm处，并按设计编号要求挂牌。11）、电缆穿管敷设时，保护管管口要光滑，内部无积水杂物堵塞，穿电缆时，不得损伤保护层，电缆管长度在30m以下时，管内径不小于电缆外径的1.5倍。12）、电缆线路的相位要与电网相符。13）、电缆头与电缆连接要求如下：（1）电缆终端头与电缆接头的制作要严格遵守制作工艺规程，电缆终端头按设计安装在指定位置，带电部分对地净距离要满足室内配电装置最小安全净距的要求，并牢固地固定在支呆或框架上。（2）电力电缆的终端头，接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均要有良好接地，接地线采用铜绞线，截面不小于10mm2131、，10mm2以下的低压电缆的接地线截面不小于4mm2。（3）电缆芯线连接时，其连接管和线鼻子的规格要与线芯规格相符。（4）控制电缆终端头可采用塑料电缆端头套管方式，电缆接头要有防潮措施。（5）制作完成后，要进行电缆绝缘电阻测试，接线时要牢固，按统一相色对应连接，控制电缆要做好核对芯线工作，再清晰标识其端子号。 十、 接线核对电缆（线）准确无误，绝缘电阻检查合格，芯线核对正确，并清晰标识其端子号后，按设计回路接线图一一对应接线，电缆（线）从剥切开始到完工必须一次完成以免受潮。 十一、 电气照明装置的安装1、安装工艺流程图：施工准备、技术交底发放施工工艺卡检查核对定 位固定安装接 线安装资料提交2132、主要施工方法1）、照明灯具的种类、型号规格及安装形式，高度必须符合设计要求和产品技术条件的要求，不得随意变更，灯具的外罩要齐全，接合面要紧密，螺栓要牢固；事故照明灯具要有特殊标志，疏散指示标志要标明走行方向及距安全出口的距离。2）、照明灯具的安装位置正确，固定须牢固可靠，接线正确牢固，电气接触良好，且有可靠接地。在有吊顶的场所照明施工要与装修专业紧密协调，给装修专业提供灯具的尺寸及具体位置，在龙骨施工的同时吊装灯具，天花覆盖时再对灯具进行调整。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心偏差不能大5mm；吊顶内的灯具与接线盒之间采用金属软管连接，每支长度不超过2m，用管卡固定，固定点间距不大于1m。133、3）、照明灯具不可安装在变电所内高、低压配电设备的正上方。AC36V灯照明变压器电源侧要有短路保护，其开关的额定电流不大于变压器的额定电流，变压器外壳、铁芯和低压段的一端或中心点均要接地。4）、嵌入天花内安装的装饰灯具要固定在专设的框架上，电源线不能贴近灯具外壳，灯线要留有余量，固定灯罩的边框边缘要紧贴在顶棚面上，矩形灯具的边缘要与顶棚面的装修直线平行，对称安装的灯具，其纵横中心轴线要在同一条直线上，误差不大于5mm。5）、日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列整齐，其金属间隔片不能有弯曲扭斜。固定花灯的吊钩、圆钢直径不小于灯具吊挂销钉的直径，且不得小于6mm，采用钢管作灯具吊杆时，钢管的内径不小134、于10mm，钢管壁厚度不小于1.5mm。6）、路灯的安装要符合如下要求：、路灯顶埋件的安装预埋件安装应与土建施工密切配合。、灯座脚板及地脚螺栓脚板及地脚螺栓选型应符合设计要求。脚板应采用镀锌防腐蚀处理。脚板与地脚螺栓之间，地脚螺栓与基础内钢筋之间应焊接，焊接强度应满足路灯整体受力要求。焊接工艺应符合相应的国家标准。脚板和地脚螺栓在安装时应与土建施工密切配合。灯座脚板安装应保证水平，相应的混凝土灯座在浇制时，其表面也应保证水平。脚板安装高度及水平位置应符合设计要求，允许偏差不应超过设计允许值。、路灯接线盒接线盒选型应符合设计要求。接线盒应采用热镀锌防腐蚀处理。接线盒外壳应与灯座基础钢筋可靠地焊接135、。接线盒安装应与电缆护管紧密地连接。接线盒安装应与路面保持平行，安装高度及水平位置，应符合设计要求，允许偏差值不应超过设计允许值。、灯杆的选型及制作、灯杆形式包括2.5m、8m灯杆。、灯杆底径，底盘尺寸应符合设计要求。、整根灯杆焊接完成后，必须采用专用设备进行调直处理，以保证灯杆直线度在千分之一以内。以上灯杆制造，焊接工艺必须符合国际或国家相应的标准。、杆内外应采用热镀锌防腐蚀处理，镀锌层不宜过厚，表面无发黑，粗糙现象，防腐蚀年限要求30年，以上防腐蚀处理工艺应符合国家相应的标准，并应提供有关灯杆的防腐蚀测试报告和检验报告。、表面可根据需要进行彩色喷塑处理，颜色应能满足业主要求。、灯杆应根据国136、家标准中规定的风速进行受力计算，并满足受力要求。、地面安装的8m灯杆还应考虑手孔门，手孔门设计应美观大方，与灯杆浑然一体。门内具有电气安装附件；门与杆之间缝隙1mm；手孔门应具有良好的防盗性能。、灯杆的安装应符合相应的国家安装规程和安全规程中的有关规定。、柱安装后，其垂直度要求5mm/m，灯柱基础以上高度的垂直允许偏差40mm。、灯具的选型、2.5m庭院灯选用双光源金卤灯，8m路灯选用双光源高压纳灯。、反光罩外形和内部结构能使光源发出的光线经过反射和折射后，达到最佳光效，并避免光线直接照射在光源上，延长光源使用寿命。、灯具外壳应采用高强度，防护型高压铸铝材质。、分光罩采用分光效果好，不易老化的137、玻璃外罩。、灯具防护等级应不低于IP54。、灯具应具有功率调节功能，在适当的时间段可进行节电运行，达到节能效果。、灯具及灯杆的安装、需安装的灯具应在安装前检查合格，穿好灯柱内的电缆保护管和接好灯具电源线后再进行安装，灯具安装时，上螺丝的部分应注意加弹簧垫，并且螺丝的穿向应按说明书或规范穿向一致。、灯具在组合安装时，应进行预接线通电检验，确保亮光，接线时应根据灯杆长度及接线盒预留长度，不再进行二次接线，减少组立现场的工作量，提高工作次效率，灯柱的起吊使用汽车吊。、灯杆吊装的索具外表用耐磨布包缠，以免磨伤或刮花灯杆表面。 开关、插座的型号、规格、安装高度要符合设计要求，插座、开关的盖板要紧贴墙面安138、装，四周无缝隙，固定牢固，同一场所内安装的面板高度差不得大于5mm，二个或二个以上成排安装时，要排列整齐，安装的垂直度偏差不大于1mm安装高度符合设计要求。7）、插座的接线须符合下列要求：、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均要接在上孔，插座的接地端子不能与零线端子直接连接。、当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，要有明显的区别，且必须选择不同结构，不同规格和不能互换的插座，其配套的插头，按交流、直流或不同电压等级区别使用。、同一场所的三相插座139、，其接线的相位必须一致。、暗装的插座要采用专用盒，专用盒的四周不能有空隙，且盖板要端正，并紧贴墙面。、在潮湿场所，要采用密封良好的防水防溅插座。8）、同一场所的开关安装要一致，且操作灵活，接点接触可靠，搬把开关为上合、下分，通断位置须一致，开关边缘距门框的距离宜为0.50.2m，安装高度符合设计要求。9）、所有电器、灯具的相线须经开关控制；所有的照明器具安装都应整齐美观，并达到规范的有关要求。10）、防护、防爆照明器具的防护、防爆等级必须符合设计的要求。 十二、 防雷接地系统的安装1、综合楼、食堂、倒班宿舍均为三类防雷建筑物，防雷接地利用人工接地极作接地体，人工外引钢筋作引下线，与建筑物屋角、140、屋檐预埋的避雷带焊接成一体，组成防雷装置，接地电阻要求不大于4欧，若达不到要求，须增打接地极直到满足要求。2、变配电间屋面设避雷带，并在屋面组成不大于20m20m或24m16m的避雷网格。防雷接地和工作接地、保护接地共用接地体，尽量利用基础梁、柱钢筋，电缆沟内接地圆钢（12mm）必须与支架和电缆管可靠焊接，接地电阻要求不大于4欧。接地极为505角钢，长2.5m。间距5m，打入地下0.8m，接地扁钢埋深0.8m。接地极距墙体不小于3m。电气设备外壳应与接地带、槽钢或角钢可靠焊接。3、避雷引下线敷于粉刷墙内，引下线每隔2m用圆钉固定，引至地下0.7m处，再与接地线焊接。4、避雷带及避雷带支架、引下141、线之间采用焊接。5、本工程所有电气设备的金属外壳均需可靠接地，且接地线、保护线所用材质与相线相同时，PE线的最小截面应符合设计的规定，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为2.5mm2；无机构性保护时为4mm2。6、在防雷与接地工程中，所用的各类金属体，接驳处均应电焊，焊缝长度、圆钢为其直径的6倍，扁钢为其宽度的2倍，接驳处外露在空气中时，焊接后应作防锈处理，接地装置应有测试记录，隐蔽工程应有施工记录，作为工程验收的依据。第四部分 附属工程施工第一节 道路工程施工技术措施 一、 路面基层施工主要施工方法：、水泥稳定层拌料在场内集中机械拌制，拌和料按设计配合142、比所规定的用量每槽过秤，专人负责控制下料，每槽拌和时间不少于2min，然后用自卸车运至摊铺现场。、摊铺、土路基经验收合格后进行水泥稳定层的摊铺，气温在+8以上和非雨天才进行基层施工。、混合料采用机械按要求厚度摊铺；在摊铺机械无法工作的路段或部位，经监理工程师批准后，可采用人工摊铺。、混合料在拌好后立即进行铺筑，其存放时间不超过34小时。、施工时，尽最大限度地减少灰粉污染。、碾压、混合料松铺大致整平后，立即在全宽范围内使用机械压实。采用1012t压路机碾压，碾压次数不小于6遍，头两遍的碾压速度采用1.51.7km/h，以后用2.02.5km/h。相邻碾压每次重叠的宽度为1/2后轮宽。、直线段由两143、侧向路中碾压，先压路边两三遍后逐渐移向中心。超高段由内侧向外侧碾压。随即检测横断面及纵断面高程。、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证表面不受破坏。碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。、若碾压中局部有“弹软”、松散、起皮等现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压；若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实度大于规定值。、接缝稳定层纵横施工缝处，做成斜坡式。施工时先将前一段施工未端的斜口铲干净表面，再进行下一段摊铺。、养护、稳定层辗压完成后4小时进行淋水保养，保持表面湿润。养护时间不小于7小时。、在养生期间，144、只允许施工运输车辆在路上行驶，其行车速度不得超过15kmh，同时不得急刹车并应使车辆在该层全宽上均匀分布。、养生期间如发生破坏要及时修整到要求标准。修整不得采用“贴补法”。 二、 混凝土路面施工1、测量放线定出道路中线及边线。2、模板安装1）模板应钢模板，用锁接方式紧密联接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。2）模板应在整个长度上完全紧压在基层上，并应正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和线向安置。3）模板的安置长度最好不少于200m。模板要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前涂上脱模剂。3、接缝1）.砼路面胀缝的间隔按设计要求来设置，胀缝两边相邻的混凝土板，必须完全断开，两边板面应保持145、齐平顺直。2）胀缝两端混凝土板按设计要求加设加强筋。混凝土路面板块养护期满后，缝隙应及时填灌。4、纵向施工缝传力拉杆的活动端可设在缝的一边或两边交错布置，固定后的传力杆必须在空间上平行路中线，并与混凝土板端面成90度，误差不得大于5mm。5、混凝土浇筑1）在浇注混凝土以前，应当对基层的表面进行检查测量和必要的修理，铺设前应洒水使其潮湿。2）混凝土的坍落度4-6.5。3）混凝土应采用的摊铺机进行摊铺。摊铺在整个基层宽度上连续进行，如因任何原因发生中途停止，应按监理工程师的指示设置施工缝。4）浇注好的混凝土，应用插入式振岛器沿模板各表面的模板整个长度内及所有胀缝装置两边加以充分揭实。振捣器不许接触146、接缝装置和边模。在任一位置上，振捣时间不得超过15秒。人工摊铺时，还应用振动整平梁至少振动2次。5）混凝土应分层摊铺，捣实。6）摊铺机从初次刮平到最终刮平的时间间隔不超过15分钟。7）摊铺后的混凝土路面，在14天以内不允许车辆行驶。6、切缝砼路面切缝应在混凝土终凝后12小时内(612MPa)进行，缩缝每5m设置一道，切缝采用切缝机来进行，缩缝深为4.0cm，宽0.5cm。切缝后应清理干净缝内砂泥，并尽快灌注填缝料，填缝料采用乳化沥青。灌注填缝料施工时将装有乳化沥青的容器出口对准切缝徐徐灌至缝顶便可，待乳化沥青破乳蒸发收缩下沉后再次灌注至缝顶。7拆模拆模时间应在混凝土的强度达到设计强度的25以上147、或凝固时间超过12小时才能拆模。拆模后，任何蜂窝麻面及板边的损坏应予修整，并应及时将横向胀缝沿混凝土面板边缘通开至全部深度，达到监理工程师满意的程度。8养护1）混凝土浇注作业完成后，即应开始养生并进行防护。2）应控制养生初期（3天内）的养生湿度，以防因气温聚变使面板产生收缩裂缝。养生时间应随混凝土强度的增长情况而定，并应由监理工程师确定。3）在完成初期养生和完成接缝作业后，应用薄膜履盖全部路面，并应持续到14天或达到混凝土设计强度的80。第三节 水泥搅拌桩施工本工程为500水泥搅拌桩，采用P.O.32.5水泥，掺量18%。1、施工工艺流程搅拌机械就位、调平重复上、下搅拌测量放线预拌下沉边喷浆、148、边搅拌提升关闭搅拌机、清洗移位质量检验清理平整场地（两上两下）重复搅拌共完成四次配置浆液2、施工操作要点（1）、水泥搅拌桩施工前应进行成桩试验，确定搅拌机械的灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间、预搅下沉速度、提升喷浆速度，搅拌转速等参教。宜用流量泵控制输浆速度，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。（2）、制备好的水泥浆液不得离析、泵送必须连续，水泥冰池宜设两个，一个搅拌池用以控制配比，另一个做泵送池。拌制浆液的罐数、水泥和外掺剂的用量及泵送浆液的时间应有专人记录。（3）、单桩开钻后应连续施工、严格控制起喷和停喷高程，不得间断。搅拌桩施工钻进与提升时，转速宜采用中档，钻至设计深度应原149、深度旋转喷浆15秒后再提升喷浆提升速度控制在0810m。搅拌桩施工过程中应保持注浆压力到05MPa以上，且保持注浆连续，如果出现停电或机械事故而产生喷浆断续时应采取搭接15m重复喷浆搅拌接桩处理。（4）、为保证桩底端施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆坐底30s，使浆液完全到达桩底端。对桩身上端1/3桩长范围，应采用复搅措施。将此范围内的浆液分两次喷入，使搅拌效果最佳。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。（5）、桩喷浆搅拌结束后，为使软土与水泥浆搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中至设计深度，再将搅拌头边旋转边提升出地面。（6）、施工间隔期间，应及时清洗集料150、斗和全部管路中的残留浆液，直至基本干净，以防止浆液硬结堵管。第四节 挡土墙施工本工程挡土墙一采用C20毛石混凝土（掺不大于30%的毛石）浇注，墙底基座采用C25钢筋混凝土。挡土墙二采用MU30毛石。M7.5水泥砂浆砌筑，砌筑时采用挤浆法。 一、 施工流程测量放线沟槽开挖挡土墙下部钢筋砼施工（一型挡土墙）挡土墙墙体砌筑栏杆、花池施工。 二、 施工技术措施1、测量放线 施工前组织测量队按设计院提供的测量控制点进行测量。先确定挡土墙的中心线及边线。复测无误后，才开始施工。2、沟槽开挖 a、由于设计要求挡土墙的伸缩缝间隔为1015米，因此本挡土墙采用1015米为段进行施工。b、沟槽开挖宽度为挡土墙基础151、宽加工作位宽。考虑到挡土墙结构特点，同时考虑脚手架的搭设及边沟排水要求。c、沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。开挖时，管理人员应在现场指挥并经常检查、测量、监控沟槽的静空尺寸和槽底标高，要达到设计要求。d、在挖至设计标高以上2030厘米时，用人工开挖、操平。开挖时要保证连续作业。槽底标高达到计设要求沟槽开挖完成后进行检查验收。 3、挡土墙下半部的施工该部分为C25钢筋砼基础。在浇筑的同时，按顺序用振动泵振捣混凝上，以确保混凝上浇筑密实。在混凝土浇筑完毕后，待达到一定强度时拆除模板。4、挡土墙上半部的施工该部分施工包括石砌墙体和PVC管泄水孔施工。挡土墙高度大于和等于1.0米的，才设泄水孔。挡土墙152、墙身采用M7.5水泥砂浆砌毛石型式，其中毛石的强度不低于30号。墙身外部采用1：2水泥砂浆做凸缝。5、挡土墙施工完毕后，强度达到75%方可回填，分层夯实（300厚）。6、 栏杆、花池安装工程 墙身施工完毕后，按要求浇注钢筋混凝土栏杆、花池基础，并安放预埋铁件。待砼强度达到设计标准后，安装不锈钢栏杆及花池。第五部分 季节性施工措施第一节 冬季施工措施 一、 土方工程构筑物及管道的原状地基不允许受冻。冬期进行混凝土施工的地基，尽可能预留200mm的原状土层，在浇筑混凝土当天将该土层清走，尽快浇筑混凝土。凡当时挖至设计槽底标高的，用防火草帘搭接压茬覆盖好。当日平均气温高于-5时，覆盖两层防火草帘；当153、日平均气温低于-5时，覆盖三层防火草帘。凡冬期不浇筑混凝土的槽底，预留1.0mm以上原状土暂不开挖。还土土方尽可能集中堆放。回填土方时，不得有直径大于100mm的冻块。还土时，做到当日填土当日夯实；如需继续上还时，在已还好的土层上用双层防火草帘保温过夜。沟槽还土时，受冻的沟槽槽帮必须劈掉，清除干净后方可回填。每层铺土厚度比常温施工时减少20%25%。 二、 混凝土工程根据总体计划安排，进入冬施期间，构筑物、建筑物原则上混凝土施工已基本完成，特殊情况需进行小方量混凝土施工时，做到以下几点：冬施期间采用冬期混凝土配比。冬期配制混凝土选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不小于32.5MPa，混凝土配比掺154、加早强、抗冻外加剂并依据季节变化，提前申请配比，提前备好抗冻剂。抗冻剂选用在北京市建委备案的有准用证的品种，并符合国标和部标（JGJ5684）关于外加剂质量标准和测试方法的规定，经过检验、鉴定和工程试验。冬期浇筑混凝土前，注意收集天气预报资料，使浇筑混凝土时间尽可能躲开大的寒流天气。混凝土的入模温度不低于5；混凝土浇筑成型后，及时保温养护，控制温度不低于2。达到受冻临界强度不得出现负温，模板及保温层在混凝土降温到5且混凝土的温度与外界温差不得大于20以后方可拆除。冬施期间的混凝土施工采用蓄热法养护，保温材料采用防火草帘。防火草帘要顺风压茬，压茬宽度不小于150mm。质测科在构筑物混凝土浇筑时，155、按GBJ141-90标准5.2.39条增制两组强度试块与浇筑部位同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验解冻后转入标准养护28天的强度。增制一组抗渗试块，用以检验解冻后转入标准养护28天的抗渗强度。 三、 焊接工程按允许焊接的最低环境温度控制，环境温度低于允许温度时，即采取预热及缓冷措施。在环境温度低于0时，采取保护措施。焊接作业在冬季施工时加强管理，施工中要求根据焊条的性能及使用要求，采用相应的烘干及保温措施。焊接作业处要求加设风挡，焊接管口要求封堵好，以保证焊接的质量要求。钢管焊接要求当天点焊，当天成活。每个焊口的层间焊接要连续进行，以保证焊缝层间的温度。当气温低于-10156、时，锰钢焊口进行预热处理；在大风天气，气温低于-15时，停止钢管焊接操作。在负温下钢管焊接焊口，不得使用冲击力，一般情况下，高强螺栓不得在负温下终拧到位。管道的防腐绝缘在正温情况下进行操作，气温5时，停止露天操作。 四、 建筑物冬季施工 砌体工程：砌筑用砖不再湿润，砌体基础不得受冻。砌体当日完工后，要覆盖防寒。冬施期间不做外墙装修施工。做内墙装修的建筑物将门窗洞口封闭，安装取暖设施，确保室内温度不低于5。 五、 冬季施工期间构筑物防冻保护冬施期间，已施工完毕或正在施工的构筑物，如不采取相应的措施，极易造成地基受冻胀，结构温度裂缝，其后果相当严重，必须采取可靠的防冻保护措施。保护措施有注水、覆盖157、（覆盖土或草帘等）、包裹等方法。根据A省AAA市污水处理厂构筑物特点及施工完成情况，冬施期间防冻保护措施如下：构筑物已完成的基础外侧采取虚填土保温，虚填土厚度为800mm，宽度为800mm，待主体结构完成以后，采取注水防冻。并且在冬施期间，组建专门的施工小队负责凿冰，防止水面结冰使池体内部受冰胀的推挤影响。所有已施工完毕但在冬季来临时不能进行还土施工的构筑物，在11月15日前，将池体四周培土，培土高度大于基础厚度，培土宽度不小于0.8m，防止冬施期间池体四周基底受冻。第二节 雨季施工措施 一、 雨季防汛工作内容1、项目部成立雨季施工领导小组，雨季施工期间项目部实施雨季值班制度，设专人负责天气预158、报工作。2、各工号及有关部门于进厂后一周内将防汛材料及设备报至项目部供应科，及时做好防汛准备。3、项目部雨季施工领导小组在雨季施工期间定期组织各工号进行现场防汛联合大检查，落实雨季施工各项措施。 二、 雨季防汛措施1、各施工部位在汛期前完善各自防汛系统，合理安排工力进度，确保施工生产按计划完成。加紧土方开挖，深槽作业，各室外管线、构筑物在汛期前力争完成垫层及基础，减少汛期对施工的影响。2、雨季防汛排水主要采用明沟与管线两种形式。3、各构筑物、建筑物沿基坑上沿外1.0m处做300mm高挡水埂，不允许地面水直接流入沟槽内。4、构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.159、4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。其中进水泵房槽底东南角、东北角各安放一个集水井，旋流沉砂池槽底四角均设一个集水井。集水井直径1.2m，深1.5m，井内各放置一台100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。5、综合管线沿基坑上沿外一侧1.0m处做300mm高挡水埂。6、各集水井中抽出的水统一汇集到厂区排水管中。7、各工号所辖区域内的排水明沟在汛期前由各工号负责清挖、找坡，使地面雨水自然流入明沟。8、各分项工程排水经明沟汇集后，分别排入施工临时排水管或已建厂区雨水管、厂外排洪管。 三、 雨季施工措施1、力争在雨季前完成土方开挖施工，低洼地段和地质不良地段应尽可能避开雨季施工。2、尽量避160、开阴雨天浇筑混凝土，如遇阴雨天气浇筑混凝土时做好覆盖准备工作，刚浇筑完的混凝土不得受雨淋、水泡。3、砌砖抹面遇雨停工时，将已砌好、抹好的墙体盖好，防止雨水冲刷灰浆。4、各种管线施工要缩短战线、分段进行。5、施工现场的电器设备做好防雨罩，小型机械用苫布盖好免受雨淋。电器设备雨后经电工测试，合格后方可继续使用。6、加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核。7、雨季还土时，槽底不能有积水，严格控制土壤含水率，并随还土随夯实。8、施工现场临时路由各工号分管，必须保证现场雨季施工畅通无阻。第二章 施工进度计划及保证措施第一节 施工进度计划网络图本工程由于项目多、施工工期较紧，因此各不同工序间的施工161、衔接必须紧密，按计划分为6个主要施工区域，并根据不同的施工阶段和施工需要分设若干个施工面同时进行。在施工计划的安排上所有工序的施工安排，基本上按流水作业的方式进行，其关键路线详见施工计划网络图和横道图。本工程按业主招标要求，总工期为240日历天，我司根据本公司的实际情况及施工内容，对工程各阶段作了进一步的规划和安排，计划从2009年8月19日进场开工至2010年4月15日完工并退场，共240个日历天，其中土建工程在2010年元月15日完成，共150个日历天（含施工前准备），完全满足业主对工期的要求。计划详见下页衡阳市铜桥港污水处理厂工程施工进度计划网络图和衡阳市铜桥港污水处理厂工程施工进度计划162、横道图。第二节 保证工期的管理制度和措施 一、 从机构组织、管理上保证1、建立以项目部为核心的责权利体系，确定管理层与作业层人员架构关系，明确项目部内的责任体系。2制定明确的经营思想及质量目标，以质量促效益，向安全要速度，使全司上下目标一致，行动协调。3在安全、质量、进度方面设立奖罚标准。建立严密的奖惩制度保证考核严格，奖罚分明，按月兑现，以充分调动职工的积极性和创造性，从而提高效率，加快进度。4进行全面质量管理，及时反馈和修正各项措施和计划，以更合理地指导和协调第一线的施工，保证优质按时完成各项指标。 二、 从计划安排上保证1根据现场实际情况按月调整施工进度计划，使其更合理指导施工的顺利进行163、。2以施工进度计划关键线路为控制依据，制订详细的作业进度，包括分项作业进度、材料进货进度、劳动力进场进度、设备进场进度、拆迁进度等。全面考虑各生产要素的合理配置和优化组合，使生产有节奏均衡地推进，实现生产要素的动态管理。 三、 从材料供应、机械设备调配上保证1掌握市场信息，预备应急事件的发生。2由作业计划，下达各项指标给第一线操作人员，及时检查和反馈信息，以确保每个步骤到位。3确定合理的材料堆放和机械设备的维修保养标准，以保证施工顺利进行。 四、 加强施工组织与管理本工程施工包括的工种工序较多，为此在施工过程中要严格工序交接制度和隐蔽工程检查制度，确保每道工序的施工质量，做好工序的衔接工作。 164、五、 从安全生产上保证1安全生产从第一线工人抓起，使他们明确安全的重大意义，树立良好的安全生产观念。上岗前必须进行岗前培训，特殊工种必须熟识各项规定。2加强各级安全生产监督，建立安全生产监查小组，按月普查，按旬专项检查和安全稽查，确保工程万无一失。 六、 从后勤供应上保证加强机械设备和车辆保养、维修、保障施工正常运转。搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。 七、 从技术上保证1由我公司多名富有经验的工程师全面负责本工程的施工技术管理，与各级技术人员建立技术管理小组，负责各项专项技术问题的解决，施工方案的编制与监督执行。2各技术管理小组及时总结施工中出现的问题与165、经验，把易于施工、保证质量、加快进度的各项措施加以推广，用来更好地指导后续施工。 八、 从协作施工上保证加强与业主及监理工程师的联系，做好与当地政府部门、有关单位和周边居民的协调工作，取得他们的支持，使工程施工顺利进行。第三节 各阶段进度的保证措施 一、 施工准备阶段的保证措施、按照施工平面布置图尽快完成临时生产、生活设施的搭建。、由项目总工牵头，组织施工技术人员进行图纸自审，在自审的基础上做好图纸会审。做好分级技术交底，组织学习有关规程、规范和工艺要求。、针对本工程的施工特点，开工前对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；对各工种操作人员进行岗前培训，实行持证上岗；166、强化全员质量意识，并制定质量岗位责任制。、建立完整的质保体系，派专人负责工程质量。项目部设专职质检工程师和质检员，各班组负责人兼职质检员。、编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养，对进场材料进行抽查检验，检验合格后方可使用。 二、 施工过程的保证措施、做好技术交底，严格执行隐蔽工程签证制度，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。、加强对文件、资料的管理，所有技术文件按我司质量管理标准要求设专人负责，分门别类建立台帐，收发登记注册。、积极配合质检部门和监理工程师对工程的质量抽查，并严格落实其提出的整改措施。 三、 竣工阶段的保证措施、制定竣工阶段施工计划，组织有关人员按照167、施工验收规范对已完工程进行预检，找出存在的问题并及时处理，做好竣工资料的整理，按业主的规定做细做好。、所有工程项目、竣工资料，经自检合格后按验收程序向监理工程师申请工程移交。、制定质量回访计划，及时掌握用户对该工程的意见和质量要求，对用户反映的问题予以高度的重视并积极处理，确保用户满意。第三章 平面布置第一节 施工平面布置 一、 总则1、根据施工场区实际情况，在总平面布置时，充分考虑下面3个因素：充分利用空地，避开拟筑物、构筑物，减少二次性临建费用；施工便道与厂内总平面规划道路力求一致，减少施工道路费用，并能缩短总平面规划道路施工时间；总平面布置必须实用、方便、快捷。 二、 施工区域划分本工程168、在土建施工阶段划分为六个施工区。 三、 现场道路现状对外交通地方道路可直接通至施工现场拟建厂区大门附近，因此可在场外修筑一段临时施工便道接通原有地方道路与拟建厂区大门，而场内临时道路按照拟建厂区道路布置，通向各个施工区域。第二节 临时设施布置 一、 现场办公、生活设施布置1办公与生活用房的布置由于场地相对较紧张，前期的施工营地及办公场所尽量利用征地范围内外的村民房屋，综合楼前方的空地做为材料堆放场所、钢筋加工场、现场搅拌机。具体布置见施工总平面布置图。 二、 供水、供电方案 (一)、 供水根据业主承诺，目前由于市政供水管道要在白沙大道开工后才能接驳到施工点，前期生活用水先使用业主为当地村民提供169、的机钻井井水，前期施工用水则使用湘江水源水。我司在业主提供的用水接驳点进行接驳，并在施工范围内按施工需要布设施工、生活供水线路。按项目监理的指示和有关部门的规定，对供水设施采取适当的保护措施。 (二)、 供电根据业主承诺，前期业主先提供400Kw施工用电接驳点，后期再提供400Kw施工用电接驳点，共提供800Kw。我司在业主提供的用电接驳点进行接驳，并在施工范围内按施工需要布设施工、生活供电线路。施工现场配置备用发电机组，以防电网停电时能够继续施工。 三、 文明施工围蔽、绿化、场地硬化等平面布置1、文明施工围蔽我司结合工程实际环境，对施工临设区场地采用标准活动板房。2、绿化临设房屋四周种植花、170、草，在厕所洗澡间四周加种灌木分隔，专人每天养护。3、污水处理 施工临设设置临时排水边沟，设立污水沉淀池。将排污系统的位置图纸上报监理工程师，同时应征得环保部门的同意。把施工和生活产生的污水排入污水沉淀池，经沉淀后就近接入污水管系统或环保部门允许排放的其他地方。严禁随处排放污水。4、消火设施按照消防要求在各办公区和生活区设置足够的消防设施，包括灭火器和消防水池等，消防水池采用砖砌池身，保持经常蓄满水。并在现场的合适地点、车辆里配备并维持适当数量的手持灭火器。5、施工通讯在项目部报装1条电话线路，工地范围内各施工点用对讲机保持联系。 6、垃圾处理派专人搜集和处理项目部与监理工程师的住房、办公室、驻171、地及其他房屋的一切垃圾，包括工程所有人员进行工作的区域的垃圾，直至工程竣工为止。7、工地医疗在工程实施期间，为全部施工人员及监理工程师提供必要的急救和医药服务，配备足够数量的药品，并不断进行补充。 四、 施工总平面布置图第四章 质量保证措施第一节 质量保证体系 一、 质量保证体系我司的质量保证体系是广州市市政工程机械施工有限公司ISO9001:2000质量体系，并获得广东省体系认证中心认证。 二、 质量管理体系及组织机构项目经理设备、材料组质量、安全组工程技术组过程检验控制班组自检项目部检查验收进货检验非构件原材料外购件试验室过程控制最终检验竣工资料实测实量外 观竣工验收我司的质量保证体系为G172、B/T19001：2000ISO9001：2000质量体系。本工程中我司将实行项目法管理，成立专门的项目经理部，下设职能部门，实施对该项目的质量管理。质量保证体系组织管理保证体系质量控制保 证思 想保 证技术管理保 证目标管理保 证经 济保 证质量信息管理保证项目经理负责制健全智能机 构政治思想工 作施工组织设 计方针目标制 度经 济责 任 制质量信息反馈网络熟练技术规范标准各组负责人TQC领导小组原材料设备质量保证分项工程质量检验工序质量检 验完成工程质量检 查质量评定组织施工施工调度检验测试人员素质技术保证机械仪表设备保证工艺保证材料设备质量保证制度保证奖惩制度岗位责任制技术责任制信息反馈173、制TQC教育全面质量管理质量竞赛提高质量竞赛管理水平企业素质确定质量目标目标落实单位时间工程包干基本奖金包干岗位责任 制奖罚制度质量责任考核实行奖励罚经济兑现信息源施工单位建设单位质检单位监理单位信息管理员信息反馈项目经理信息传递员用 户信息反馈制度达到质量目标班组质检员QC小组工班长全员项目经理制定对策措施生产过程全员参与质检员 三、 质量检验程序1、承包商自检我司对本工程设三级质量检查组，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目部质量检查组不断检查，对照设计和施工规范，发现问题，立即解决，并填写以下表格：1）、施工记录2）、工序评定表3）、高程、中线平面测量记录向监理工程师填交质量验收通知174、单前，我司组织三级验收，流程图如下：班组自检合格项目部质安组检查公司质安部验收班组返工、改进监理工程师验收不达标不达标不达标达合格标准下一工序标准合格达合格标准安全领导小组标准2、我司在施工过程中，将严格遵守施工监理程序，配合监理工程师的工作。工程监理一般程序如下：（见下页）每道工序（步）工序完工后承 包 商 自 检填报质量验收通知单监理工程师进行质量检查，填写质量验收单单项（个）工程已完承包商自检填报中间交工证书签订中间交工证书监理工程师检查，汇总质量验收单计 量不合格返 工返 工审查开工申请单不合格报送监理工程师合格不合格不合格合格合格合格 四、 质量管理制度为确保本工达到既定的质量目标，175、我公司将采用一系列措施保证质量目标的实施。以ISO9001国际标准作为我公司在本工程及相关质量活动中的质量管理和质量保证模式，确保各种质量活动始终在受控状态下进行。具体如下： (一)、 技术责任制和技术交底制度1、项目经理部设总工程师，总工程师负责组织项目部的工程技术工作。2、施工中实行二级技术交底制，第一级交底为公司工程部组织由公司总工程师对项目部总工程师、施工员、质安员及其他施工管理人员的交底，第二级交底为项目总工程师对作业班组、操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准。3、技术交底保持详细记录。 (二)、 工程任务单制度1、由主管施工员开据任务单给作业班组，书面明确当天生产任务和176、完成任务的时间、应达到的质量标准。2、凡需耗用材料的生产任务，在开据工程任务单的同时，开据限额领料单，以控制材料的领用数量，材料员依据限额领料单发放材料给作业班组。3、作业班组按任务单的要求完成任务后，施工员检查任务完成是否满足要求，质安员检查其质量是否符合规定，材料员检查材料耗用是否超过定额要求，并交下道工序作业班组验收。4、作业班组每月凭签认手续完备的工程任务单进行结算。 (三)、 工程中间检测、验收制度1、隐蔽工程实行三级验收制度：班组自检项目部质安员检验公司质安员检验。三级验收合格后方可报监理工程师检验。2、采用“新工艺、新技术”的工序检验，必须经总工程师检测合格后方可报监理工程师检验177、。3、深基坑、支顶架系统实行班组项目部公司三级验收制度。4、严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得放行。 (四)、 违反施工规程，发生质量事故报告制度1、施工技术负责人按质量标准有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥。2、操作人员必须按创优质量规范、规程要求进行作业，不得野蛮施工。3、施工管理人员发现操作人员违反施工规范要求，应立即予以制止，并上报项目部技术负责人，督促操作人员立即纠正。对于因违反施工规程、发生质量事故的，视情况严重、损失大小，及时逐级上报公司、监理及业主，并以书面形式记录报告过程。4、质安员有权制止任何违反施工规178、程可能发生质量事故的施工。 (五)、 定期进行质量改进工作总结制度1、定期对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计分析，找出主要矛盾。2、找出主要质量问题及经常出现的质量通病后，由有关部门认真分析研究，找出解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。 (六)、 质量检查制度建立施工过程的质量保证体系，对工程施工过程实施质量控制，提高操作人员的操作水平及管理人员的管理效能，有目的有预见地采取有效措施，有效防止施工中的一切质量问题的产生，真正做到施工中人人心中有标准、有准则，以确保施工质量达到预定的目标。 (七)、 质量回访制度我司在工程质量回访完工后半年内及保修179、期到期前将各进行一次质量回访，如发现因施工而引起的工程质量问题，我司将无条件负责完成修复 五、 质量检测方法 (一)、 建立工地实验室1、项目部试验室由本工程试验工程师负责全面工作。2、试验室设多位长期从事试验工作、经验丰富且具有资格证书的试验员。 (二)、 职责分工1、试验工程师全面负责试验室管理工作，负责检测设备的管理，负责原材料的检验和试验，对设备仪器保养、鉴定等负管理责任。2、一组试验员负责预拌砼的检验，现场钢筋结构焊接的检验、试验工作和文件资料的管理工作。另一组试验员负责现场防水材料施工检验、试验和文件资料的管理工作。 (三)、 保证试验检测手段的措施1、对所有原材料的出厂合格证和说180、明书进行验查，并登记记录。2、对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用。3、经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，及时退货。4、对进场钢材必须进行抽检，抽检其焊接强度、脆性及韧性等，出具试验报告，符合设计要求者方可使用。5、安排专人负责预拌砼生产过程的质量检测，每次浇筑砼前，要进行以下项目的检查，并做好记录。（1）、检查砼配合比单，检查原材料（水泥、砂石、外加剂、掺和料等）是否符合规范要求，如有变化要及时调整砼配合比或禁止拌制。（2）、检查原材料数量（含外加剂、掺和料数量），每班抽查不少于5次。（3）、记录搅拌速度和搅拌时间。（4）、检查坍落度是否符合要求，181、随机抽样，每班不少于3次。（5）、记录运送时间和搅拌时间。（6）、检查监督试件制作的全过程。6、指定专人负责现场混凝土的检测，试件工作。第二节 质量保证措施 一、 施工测量1、对所有施工用的测量仪器要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，必须即时送修，并重新校定，精度满足要求之后，方可重新使用。2、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固、移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理。3、施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。各工序开工前，应校核所有的测量控制点。 二、 钢筋工程 1、钢筋材料应有出厂合格证书。钢筋的采购，必须有出厂质量保182、证书，没有出厂质量保证书的钢筋不能采购，对新采购的钢筋原材料，必须严格按有关技术规范的频率取样试验合格后方可使用；2、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，且应立牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋应堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖；3、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；4、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%；5、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须有考183、试合格证；6、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d；7、钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d；8、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合下表规定：接头形式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制9、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小184、于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处；10、骨架拼装时，在需要焊接的位置用锲型卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊；11、骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫厚度适宜的钢板；施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺同一方向一次焊成，药皮应随焊随敲。钢筋工程质量控制程序钢筋合格证、有疑问复检准备工作检查脚手架、脚手板编制与审核钢筋料表按不同型号挂牌资料整理学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术交底项目总工主持操作人员参加钢筋下料成型185、中间抽查自检现场绑扎安装和钢筋、砼工序交接检查办理隐蔽验收纪录钢筋、模板工序交接检查浇灌混凝土、留人看钢筋质量评定执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场、文明施工钢筋代用单钢筋合格证自检纪录隐蔽验收纪录质量评定纪录施工纪录事故处理记录 三、 模板工程1、模板采用钢模板，模板要经过设计，保证有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确，并要求装拆方便；2、重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度和稳定性；3、浇筑混凝土之前，模板应均匀涂刷脱模剂、外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或186、使混凝土变色的油料；4、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设；5、安装侧模板时，应考虑防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定；6、固定在模板上的预埋件和预留孔洞须安装牢固、位置准确；7、模板安装完毕后，应对其平面、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经过验收合格后方可浇筑混凝土；8、在混凝土浇筑过程中，必须派模板工值班，密切注意模板的承载情况，发现问题及时处理；9、非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。钢筋混凝土结构的承重187、模板、拱架和支架，应在混凝土强度达到设计规定的拆模强度并征得监理工程师同意后方可拆除；10、拆下的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。模板的选择准备工作质量评定拆模平整模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查自检清理现场、文明施工资料整理学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准执行验评标准不合格的（返工）自检记录质量评定纪录施工纪录按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角支模和钢筋、砼工序交接检查浇灌混凝土时留人看模技术交底操作人员参加项目总工主持模板工程质量控制程序 四、 混凝土工程1、混凝土组成材料的外观及配料、搅制，每一工作班至少2次，必要188、时随时抽样试验，如有变化时，应及时调整混凝土的配合比;2、每班检查原材料称量不应少于两次;3、在搅制和浇筑地点测定混凝土和易性（坍落度），每班不应少于两次;4、掺引气剂的防水混凝土含气量测定，每班不应少于一次;5、砂石材料含水率，每天开工前一次，气候有较大变化时随时检测，当含水率变化较大、将使配料超过规定时，应及时调整配料比例；6、对混凝土的强度，应制取试件检验其在标准养护条件下28d龄期的抗压极限强度。试件制取组数应符合下列规定：1）、不同标号及配合比的混凝土应分别制取试件，试件宜在浇筑地点或拌和地点随机制取；2）、浇筑一般体积的结构物时，每一单元结构物应制取2组；3）、连续浇筑大体积结构物189、混凝土时，每80200立方米或每一工作班应制取2组；7、应根据施工需要，制取与结构物同条件养护的试件作为考核结构物混凝土在拆模、出池、吊装、预施应力、承受荷载等阶段强度的依据。8、浇筑砼前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙，应填塞；9、砼浇筑施工时，要严格控制分浆厚度，最大不超过45厘米，一般在3040厘米，同时要严格控制砼自由下落的高度，砼最大的自由倾落高度不超过2米，使用导管浇注时，导管直径应在25厘米以上，且在卸落前应先用砂浆润滑导管；10、浇筑砼时，要分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度约为30厘米，使用插入式振捣器振捣。振捣时，振捣器的插入或拨出速度要慢，振捣点要均匀，190、在振捣器不能达到的地方应铺以插铲式振掏，以免发生漏振现象；11、施工缝的设置，应按规范或监理工程师指示的要求进行，在旧砼表面浇注前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并浇一层水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。混凝土工程质量程序控制材料准备、出具合格证准备工作质量评定申请混配合比准备试块模和坍落度模模板、钢筋、砼工序姿势检查脚手架和模板、通道岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班执行质量标准、配合比清理现场、文明施工资料整理学习图纸和技术资料制订保证混凝土质量措施质量评定标准施工纪录事故处理纪录执行检验标准不合格的处理（返工）浇筑混凝土技术交底按时覆盖、浇水养护（联同试块）定好浇水、高温时增加次191、数对上道工序缺陷的补救措施垂直及水平运输机具准备材料合格证试块报告单自检纪录根据情况调整配合比学习操作规程和质量标准专业会签申请浇筑养护操作人员参加项目总工主持按规范做试件第五章 保证安全措施第一节 安全生产体系 一、 安全保证体系公司分管安全副经理项目经理安全领导小组三防领导小组质安部安全员安全QC小组工程材料部安全员机械设备部安全员工程技术部安全员后 勤 部 安 全 员三 防 行 动 小 组本工程中，项目经理部下将设若干职能部门共同对施工进行安全管理，安全组织机构见下图。 二、 安全生产制度和管理程序1、严格执行各种有关安全法规：(1).国家颁布的有关法律、法规规定的安全标准；(2).建筑192、安装工人安全技术操作规程；(3).建筑施工安全标查标准；(4).施工现场临时用电安全技术规程；(5).各工种的安全操作规程。2、建立完善的现场安全管理保证体系(1).施工现场的项目经理为安全生产的责任人，建立以项目经理为首，包括施工员、安全员、技术员、班组长参加的的现场安全管理小组，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，做好安全日检记录，并对违反安全规定的人员进行处罚。(2).由安全生产管理小组按建筑施工安全检查评分标准的要求进行检查，并填写相应的表格。安全检查与完善和修订安全管理规章制度结合起来，与安全生产责任制和经济利益挂钩、严明奖惩。(3).执行安全技术措施交底制度。a、所有工程在开193、工前必须编制有安全技术的施工组织设计(包括施工用电组织设计)及技术复杂的专题方案必须严格审核批准手续、程序。b、工程开工前，将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体施工人员进行详细交底。c、分项、分部工程施工前，质安部主管要向班组长进行安全技术措施交底。d、两个以上工种配合施工时，质安部主管要按工程进度定期或不定期向有关班组进行交叉作业的安全交底，班组长每天要对工人进行施工要求，作业环境的安全交底。(4).所有特种作业人员必须持证上岗。新工人进场必须先经三级安全教育，并由技术负责人对其进行安全技术交底。从事施工管理和安全管理的人员必须持有相应的上岗证或岗位证书。(5).定期进行安全检查，194、按照要求做到班组日检、项目部周检、公司月检。对在安全检查中查出的安全隐患，要求彻底整改，对不按要求整改的，坚决地进行停工整改。对各类违章行为及时纠正，并依照有关制度，作罚款处理。(6).加强施工队伍的安全生产管理，对施工队伍进行安全资质审查，明确安全责任人，现场要有安全负责人，负责其现场施工的安全生产和管理。坚持对施工队伍在施工前的安全技术交底。(7).认真落实安全防护措施，注重安全防护用品的投入，对施工安全生产所需的各种安全设施，在资金上予以充分保证。对安装电气、机械设备等安全防护装置，必须经施工班组、工程项目部、公司三级的工程、质安、总工等部门的验收，合格后方能使用。(8).加强特种作业人195、员的管理，所有特种作业人员包括电工、焊工、风焊工、起重吊装工等，均必须持证上岗，无证人员不得上岗。(9).施工现场按规定设置安全防护措施，人员进入施工现场要规定使用安全防护用品。(10).成立安全QC小组，对不安全因素进行分析研究，找到切实可行的安全措施，克服不安全因素和隐患。(11).由质安部主管组织每周不少于一小时的安全学习，内容要有针对性。(12).由项目经理负责组织编制安全计划，并根据工程进度的要求，作及时的调整。(13).质安部主管负责组织实施安全计划的内容，确保安全设备，设施，劳动防护用品等的购置、使用和落实。(14).项目经理部质安员负责根据安全交底的内容进行监督检查工作。(15196、).按施工人员的2%4%配备专职安全员。(16).特殊工种（电工、起重工、电焊工、车船驾驶员、爆破工等）要经专业培训，并持有专业主管部门签发的合格证上岗。(17).对易燃易爆的材料除专门妥善保管之外，须配备有足够的消防设备，所有施工人员熟悉消防设备的性能和使用方法。第二节 施工安全措施 一、 施工现场的安全措施(1).施工现场人口处要设“施工现场安全管理规定”的安全牌及其他警示标志。(2).在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明。施工区域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。(3).施工现场的安全设施，如安全网、护栏197、洞口盖板等，必须齐全有效，并且不得擅自拆除或移动，因施工确实需要移动时，必须经工地负责人同意，并需采取相应的临时安全措施，在完工后立即恢复。(4).深基坑开挖、脚手架搭设、基坑侧向位移观测、高空作业等，要编制专项施工方案及制订相应的安全技术措施，并对工序进行交工验收。(5).一切建筑施工器具、材料都应该按施工平面布置图规定的地点分类堆放，整齐稳固。各类材料的堆放不得超过规定高度。严禁靠近场地围护墙及其他建筑物墙壁堆置，且其间距应在50cm以上，两头空间应封闭，防止有人入内，发主意外伤害事故。(6).作业中使用剩余器材及现场拆下来的模板、脚手架杆件和余料、废料等都应随时清理回收，并且将钉子拔掉198、或打弯再分类集中堆放。(7).油漆、防水涂料及其稀释等对人体健康有害的物质，应该存放在通风良好、严禁烟火的专用仓库。(8).基坑顶及到坑边2m范围内不得堆放材料、什物或其它设备。(9).在基坑边沿长度的围护方向设置护栏。要做好临边作业、“四口”防护工作，采用护栏、盖板、安全网等加以防护。(10).柱的施工要搭上落梯、操作平台及护栏，并且要有分项施工方案。(11).砼浇筑时搭设的流槽或泵管支架必须牢固可靠，必要时，应制订专项安全技术措施。(12).起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损的警铃自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有199、关规定，勤加检查。起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现后及时处理。起重吊装作业要统一指挥，统一信号，起重设备与架空线路保持规定的安全中离，所有人员必须集中精力，注意吊运方向，禁止在6级以上大风、暴雨、雷电、大雾恶劣天气下从事吊装作业。(13).各项施工作业完成后，安全设施、防护装置确认不再需要时，经批准后，方可拆除。 二、 安全用电措施施工现场临时用电要有施工组织设计或方案，按规范的要求进行设计、验收和检查。临时用电要有安全技术交底及验收表，要有变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。临时用电应落实三项技术措施：第一、防止误触带电体的措施；第二、防止漏电措施；200、第三、实行安全电压措施。严格用电管理，现场临时电线路按规范要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，采用三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一保护。现场电工要每天对用电设施进行检查，按规定对接地电阻进行定期测试，并作记录。 三、 加强设备管理施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装要按平面布置图进行。在投入使用前，应按规定进行验收，并办好验收手续登记。经验收，确认机械状况良好，能安全运行的，才准投入使用。严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，并设专人负201、责维护、保养。所有施工机具设备和高空作业的设备均定期检查，并有安全员的签字记录。 四、 施工期间防火措施1、认真贯彻“预防为主、防消结合”的方针，立足于自防自救，坚持安全第一，实行“谁主管、谁负责”的原则。2、对施工人员进行经常性的防火宣传教育，普及消防知识，增强消防观念，自觉遵守各项防火规章制度。3、施工现场设置防火警示标志，施工现场办公室内挂有防火责任人、防火领导小组成员名单、防火制度。4、动火作业前后要告知防火检查员或值班人员。5、高处焊、割作业时要有专人监焊，必须落实防止焊渣飞溅、切割物下跌的安全措施，并在施工点附近准备足够的消防设备及消防用水。6、乙炔气瓶直立放置，使用时不得靠近热源202、，距明火不少于10m，与氧气瓶保持不小于5m距离，不得露天存放、曝晒。凡能够产生静电引起爆炸或火灾的设备容器，必须设置消除静电装置。7、电气设备和电线不准超过安全负荷，接头处要牢固，绝缘性良好；室内、外电线架设应有瓷管或瓷瓶与其他物体隔离，室内电线不得直接敷设在可燃物、金属物上，要套防火绝缘线管；电线绝缘层老化、破损要及时更换。8、易燃易爆物品存放量不准超过3天使用量，设专人看管，严格收发、回仓登记手续。9、配备足够的消防灭火器材，并在施工区域每50m范围内设置一个消防器材存放点，确保整个工程施工的防火安全。10、消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆物及助燃物的储放，203、确保施工期间消防通道的畅通。 五、 施工期间防雷措施对可能漏电伤人或易受雷击的电器设备、建筑物以及易燃易爆物品储存仓库等设置良好的接地和临时避雷装置，并制定检查检修制度，定期对防漏电、防雷设施进行检查。 六、 防塌方的安全措施1、土石方工程采取分段施工、分段及时维护，随挖随运、随填随夯，不留松土。2、对深挖以及不良地质等水土流失易发地带，合理安排施工季节，尽量避免雨季施工，不能避免时，保证其施工期间排水通畅，不出现积水浸泡工作面现象。3、挖方施工时，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向操作手及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查净空尺寸和中心位置，确保符合设计要求。4、204、开挖的基坑比邻近建筑物基础深时，开挖须保持一定的距离和坡度，以免施工时影响邻近建筑物的稳定，如不能满足要求，采取边坡支撑加固措施，并在施工期间进行沉降和位移观测。5、弃土及时清运，临时堆土的堆土坡脚至坑边距离应按挖坑深度、边坡的坡度和土的类别确定。6、多台机械开挖，挖掘机间距应大于10m，挖土自上而下、逐层进行，严禁先挖坡脚危险作业。7、挖方前对周围环境要认真检查，不能在危险土体或建筑物下作业。8、基坑开挖须严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。9、基坑两侧防护栏杆，人员上下有专用爬梯。10、运土道路的坡度、转弯半径须符合有关安全规定。第六章 文明现场施工措施第205、一节 文明施工现场措施 一、 建立管理机构项目部成立文明施工领导小组,设立二名专职文明施工员和一名兼职文明施工主管领导，负责现场文明施工，建立健全各级岗位责任制，定期组织检查评比，制定奖罚制度，落实文明施工管理规定及奖罚制度。各施工队责任人负责各段现场文明施工。 坚持文明施工检查制度，项目部每周不少于一次自检，公司每月不少于一次检查评比。 二、 施工现场的管理1、施工范围采用全封闭式施工。2、现场办公室及工棚设施要合理、方便、整齐、划一，工程一开工，文明施工的宣传标语要同步进场。3、为方便公众监督，施工现场入口处必须悬挂城监部门颁发的施工标牌，标明工程名称、施工单位、现场负责人、施工许可证号、206、文明施工负责人、投诉电话等。4、严格控制施工范围，搭设临设、停放机具、材料不乱占施工范围外的道路。5、施工场地沿线设置排水沟，将场地内的积水排至附近现有的排水系统，保证施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水。6、现场建筑材料的堆放按照总平面布置指定的区域范围分类堆放，材料转运堆放有专人管理，专人清扫，保持场内清洁。7、现场施工人员一律要佩戴安全帽，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。8、在场内适当的位置设置宣传教育栏，进行文明施工管理、安全质量保证等方面的教育宣传。9、施工现场防火、用电安全、施工机械及余泥外运及散体物料的运输，均严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。10、工207、程竣工后，按规定拆除工地及四周围栏、安全防护设施和其他临时设施，并将工地四周环境清理整洁。 三、 工地卫生管理1、保持施工场容、场貌整洁，并搞好施工现场周围的环境卫生。2、临时设施符合安全、通风、明亮及环境卫生要求。3、生活区内派专人定时清扫，并确保生活区沟渠畅通。生活污水未经处理不准排入沟渠。4、生活区落实安全、防火综合治理及计生责任人制度和卫生清除的专责轮值制度。5、在生活区内显眼处张挂防火、安全警示牌和工地环境卫生及卫生防疫管理制度。6、做好工地饮食卫生，工地厨房内墙贴白色瓷片，地下铺防滑耐磨砖。 四、 路面卫生与路况维护1、施工现场的余泥及时清运，余泥外运将由散体物料运输单位运输，不雇208、用无余泥排放证的车辆运送余泥，不乱倒余泥。2、流塑质土必须封闭运输或经过晾干后才能装运，不能简单地水土混装。3、汽车装土必须低于车箱高度，并用帆布遮盖，防止土方掉漏及粉尘污染。4、在工地出入口设置洗车槽，配置高压枪，严格要求车辆驶出工地前要进行冲洗，避免将砂泥夹带出马路。5、安排专人清扫施工现场及附近的道路，同时进行施工范围及周边的防尘洒水工作。6、专人负责路况维护工作，对因施工造成的路面破损、凹陷等及时进行修补，确保路况完好。 五、 文明施工方面的承诺：1、所有投诉问题保证在8小时内予以整改、答复。2、文明施工检查中发现的问题，保证在8小时内予以整改，并以书面形式答复。3、保证文明施工管理措209、施落实，责任到人、有奖有罚。4、工程施工后，拆除工地围栏、安全防护设施和其他临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完料净场清。5、无条件接受业主和监理工程师有关文明施工的监督。6、依法施工，办理有关手续后方进行施工。第二节 环境保护措施 一、 空气污染控制1、动力机械多使用电动工具，减少内燃机械的使用。2、施工内燃机械遵照国家要求进行年审，废气检测合格后才可投入使用，不允许使用超标车辆投入运行中，最大限度减少废气排放。3、工地临设食堂燃料使用液化石油气等清洁料，不得使用木柴等引起空气污染等燃料。4、合理调配施工机械，避免集中使用大量施工机械，造成局部环境污染。车辆进入施工场地要低速或限速210、行驶，以减少产尘量。5、每天有专人负责给施工便道和现场的机动车道淋水，以减少工地的尘土。6、运料车须用帆布、盖套及类似物品遮盖，易于引起尘害的细料堆须遮盖或适当洒水。 二、 噪音控制及震动控制1、严格控制各种施工机具(如土方施工机械、搅拌机、空压机等)的噪音，对不符合噪音标准的汽车、机械严禁使用。2、发电机须设置在远离民居的地方，并采用密闭形式，设置消音装置，减少对附近居民的噪音和废气污染。3、搅拌机、空压机等噪音、震动源设备的设置应远离民居，在使用过程中，严格采取有效的隔音措施，并将噪音源作单独的围闭隔离。4、严格执行夜间施工规定，尽量减少夜间施工，若为加快施工进度或其他原因必需安排夜间施工211、的，须先办理“夜间施工许可证”后进行，并采取措施尽量减少噪音，禁止夜间使用高噪音、高震动设备,减轻对附近居民的影响。 三、 水质污染的控制1、施工范围内场地和施工通道两侧设排水边沟。将排污系统的位置图纸上报监理工程师，同时应征得环保部门的同意，严禁施工污水污染环境。2、把施工和生活产生的污水排入污水沉淀池，经三级沉淀后就近接入市政污水管系统或环保部门允许排放的其他地方，严禁随处排放污水及将含有污染物质或可见悬浮物的水排入水道或排水系统。 四、 综合治理1、工地实行综合治理责任制，落实分工责任，搞好综合治理工作。2、进场人员按公安及有关部门规定办理手续、岗前培训及安全、纪律法制教育。3、工地做好212、防盗防窃工作，杜绝工地发生群殴群斗事件。4、加强施工人员宿舍的治安巡查，制定突发事件的控制及疏散路线图，要培训施工人员学会使用防火设施。5、搞好与附近单位及居民关系，积极与当地各级行政及公安部门配合，共创文明工地。第三节 管线保护措施1、设立专门的管线保护小组，并配专职人员负责日常工作，严格按管线图纸施工。2、对管线部位，须有明显标志，施工人员须熟悉本段管线位置。3、各保护管线小组的领导在施工前，要全面检查各项保护措施是否落实。4、加强教育，对全体人员讲清楚保护管线的重要性，明确要求。5、凡不听从指挥乱开挖造成管线损坏者，除受经济行政处分外，按情节严重的要追究刑事责任。6、施工期间施工范围内如213、发现地下不明管线，及时向现场监理工程师报告，向该管线的所有者查清有关的位置和现状，制定处理方案并经有关部门批准，采取适当的保护措施后，方可继续进行施工。7、对临近作业区的管线，特别是重要的电力、通信等专业管线，施工期间必须及时与管线权属部门联系，加强保护，并按管线权属部门要求做好监测。8、对作业区附近的架空管线、电杆，施工期间尤其是机械作业时，须加强标识、夜间设置警示灯，并安排专人指挥作业，避免机械作业对管线造成破坏。第七章 劳动力安排计划我司为广州地区的老牌的市政一级施工国家企业，拥有成熟配套的各类专业施工队伍，本工程开工后，我司将按施工组织设计的施工进度计划要求，科学合理地做好劳动力的进场214、工作，确保本工程的顺利展开。根据本工程的施工特点和工艺要求结合施工进度的需要，我司在劳动力的安排配置上将予以充分的保证，在各施工阶段中的各工序工种的专业施工技术人员的配备情况，可参见下页劳动力计划表。对投入本工程中的各专业技术操作人员，我们除要求其必须持证上岗外，进场前还将进行安全和技术交底，确保在施工过程中，这些作业人员能安全、高效、保质、保量地完成该项工程任务。劳 动 力 计 划 表投标单位应按所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表，本计划表是以每班八小时工作制为基础的。 单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况6月7月8月9月10月11月12月1月2月技术管理人员20404215、0404040404040质安人员488888888文明环保人员466666666试验员44444444电工488888888测工61212121212888搅拌桩工16圬工2020202020土方工2080120806060机械工104060404040202020吊装工81212128866模板工40801206060404040钢筋工40801206060404040焊工2040604040202020砼工40801208060404040砌筑工2010060808080604040管道工60404040机电设备安装工606060装修工606060第八章 主要材料、构件用量计划 一、 主216、要材料、构件用量计划主要材料、构件用量计划表材 料 名 称单位总数量投入计划（2009.6.302010.2.24）6月7月8月9月10月11月12月1月2月钢筋t1255125250376125190189水泥t126142525252512标准砖千块2470247494494494494247面砖和瓷片m26730673134620192019337336C15混凝土m39809829429419698C20混凝土m351085141021102110211021510C25混凝土m31466148293293293293146C25S6混凝土m39200184036802760920PV217、C塑料电线管m630431523152低压电力铜芯缆m1783489178917钢板卷管m802320320162防水卷材m2433886717351301435土工布m26807204234041361 二、 主要材料、构件投入保证措施1、可用周转材对于本工程所需用的现浇钢筋砼结构模板和支顶，我司均有一定的存量，在工程开始时，即可投入使用，以减少停工待料的时间。2、新购材料从材料供应部门负责人提供的信息，只要货款付出，供货商（符合国家质量标准的大厂家）5天内可将所需的钢材、管材、预制构件及成套设备送货至施工现场。3、材料供应有关地方材料的供应，我们将积极与工地就近的供应商联系，落实供货措施。218、本工程所需混凝土采用商品混凝土。4、材料的质量保证坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量要求。（1）、严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥、管材、预制件等除须具有相应的质量证明书外，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退货处理。（2）、原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。（3）、公司工程管理部每季度将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。150