1、一、施工准备1、模板设计：根据工程特点及现场施工条件，特别圆柱的直径选择合适的定型木模，并验算钢带尺寸及间距。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定圆柱模板的合理配置数量。2、模板制作与拼装，应平整坚实，易于排水。3、模板拼装后，进行编号，分规格堆放。木制圆模板在存放过程中应避免日晒雨淋，在施工现场，模板应站立存放在平整的干燥场地上，底部不少于三根10*10的木方支撑（室内除外）。4、放好圆柱子轴线、模板边线及控制标高线；圆柱模底口应做水泥砂浆找平层；校正圆柱模垂直度的钢筋环已在楼板上预埋好。5、圆柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。6、脚手架体搭2、设完毕。7、施工方案已批准，并向操作人员进行技术交底。二、施工方法2.1 圆柱模板施工圆柱模板施工：本工程圆柱模板采用定型木模板，规格主要有直径1200mm、1400mm等，木模定制高度分别为1m，3m，安装模板时，模板的上下连接处的两块模板需要错开安装， 安装高度为4m，以保证圆柱体的垂直性和整体性，见下图。圆柱至扩大截面柱头底净高度为11.7m；施工时采用定型木模板分三次施工，后两次施工时木模板与下层已施工柱搭接200mm，至扩截面柱头下，上部扩截面柱头采用普通木模板加固与柱一起施工。模板拼装图定型木模采用多层板，厚度为20mm，定型木模高度为柱箍采用钢带，钢带厚度为3.5mm，宽度为503、mm，钢带安装好以后为了对模板进行保护，要在模板四周垂直加5*9cm的木方四个，并在用四个钢管固定木方，上下每层钢管的间距保持100cm最佳，这样不仅可以对木模板进行保护，而且可以缓冲振动棒的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。2.2 圆柱砼浇筑本工程柱子砼标号为C40（加膨胀纤维），施工时采用商品砼。柱至扩大截面柱头底净高度为11.7m，按模板支设高度浇筑，圆柱浇筑柱时，为避免柱脚及施工缝处产生蜂窝现象，在底部应先铺一层50100mm厚同标号混凝土水泥砂浆，以保证接缝质量。2.3 架体搭设本工程圆柱净高度较高，4、且为独立结构，架体搭设采用钢管扣件脚手架，架体高度13.7m，以圆柱为中心，架体宽度7m，纵横间距为1.2m，步距1.8m，架体周圈设剪刀撑，水平剪刀撑距离为4m，竖向剪刀撑距离为3.6m，并与已施工柱每两步相抱。圆柱架体平面图（一）圆柱架体平面图（二）圆柱架体立面图（一）圆柱架体立面图（二）三、施工工艺3.1 架体搭设3.1.1 脚手架材料选择和脚手架对基础的要求结合本工程结构特点，挑选出刚度好、强度高的钢管，在选材方面需遵循以下原则：1）钢管采用外径48mm，壁厚2.7mm的焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合碳素结构钢(GB700-88)的相应规定。用于立杆、大横5、杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46m(这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作)，用于小横杆的钢管长度为1.34.8m，固定定制木模板。2）钢管构件禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通钢管时，应内外涂刷防锈漆并定期复涂以保持其完好。3）应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的可锻铸铁扣件或玛钢扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。4）脚手板脚手板采用木脚手板，厚度为50mm，宽度为250mm，长3m，自重不超过30kg，且表面具有防滑构造。5）木垫板落地脚手架的垫板要采用通长木垫板，每块木垫板的长度要控制在34m之间，保证落地架的稳定6、性。木垫板宽度不小于250mm，厚度为50mm。6）脚手架基础由于本工程施工地面为新回填土，土体还没有沉积密实，故搭设脚手架基础座落在基础梁侧边的碎石土上，待独立承台基础施工完毕，将碎石压入土中夯填密实后方可进行脚手架的搭设。脚手架立杆下通垫50厚木板后作为基础（每根立杆扩张面积不小于0.25m2），以利于整体架体变形一致，保持稳定，该脚手架为主体及防水施工脚手架。7）脚手架所用材料需在进场后经质量、安全、技术、物资部门验收合格后方可适用。钢管、扣件、安全帽、安全带、安全网等应有出厂合格证明，及实验检验报告。8）脚手架钢管、扣件等应有合格证等相关资料，并应在进场验收合格后使用。3.1.2 落地7、式脚手架1）脚手架搭设形式脚手架立杆采用6米和4米钢管间隔使用，使里外、左右立杆的接头错开。大横杆采用4米和6米钢管，均加设扫地杆。里外、上下大横杆用4米钢管调节，使其接头错开不在同一跨内。小横杆用十字扣件与大横杆连接，靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上。在操作层脚手板对接处设两根小横杆，两小横杆间距不大于300mm，操作层上满铺脚手板，并在外侧设置1.2m高防护栏杆，0.6m处加一道水平杆，200mm高挡脚板采用多层板立放，多层板上刷间距100mm的斜向45的红白警示标志，外圈用密目网封闭。2）落地脚手架的连接方式由于圆柱独立高度较高，架体抱柱连接，立杆从首层采用6米钢管和4米钢管间隔使用，使里8、外、左右立杆的接头错开，以上全部用6米钢管；大横杆采用4米和6米钢管，里外、上下大横杆用4米钢管调节，使其接头错开不在同一跨内。其余为6米钢管和短管，立杆和大横杆均用对接扣件连接。4）落地式脚手架的剪刀撑设置架体周圈设剪刀撑，水平剪刀撑距离为4m，竖向剪刀撑距离为3.6m，剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜为4560之间，连续设置，用6m长的钢管搭设剪刀撑，钢管接长时采用搭接，长度1m及不少于3个扣件。剪刀撑的斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。并在底层支设平面网，剪力撑随脚手架搭设时开始连续设置。3.2 圆柱模板施工工艺流程3.2.1 找平定位在圆9、柱模安装前，先在圆柱子根部按标高抹好1：1的水泥砂浆找平层，并按圆柱子边线做好定位墩台，以保证圆柱子的标高和轴线定位的准确，根据施工图轴线尺寸引测控制线，建立轴线控制网，引测标注圆柱控制线和标高控制线。并画出圆柱模板的外边线及外侧控制线，在圆柱下部内侧安置定位钢筋。3.2.2 组装柱模1、模板错位安装，安装模板时，模板的上下连接处的两块模板需要错开安装， 错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性。模板拼装高度根据钢筋搭接高度具体由现场确定，每次拼装高度不超过4m。2、在安置方木竖楞的同时，采用环形钢带，0.7m以下按竖向间距200mm作为水平约束箍，0.7m以上按竖向间距300mm作为水平约束箍10、，组合后用钢管、木方及螺杆将其临时固定；3、水平扎捆可以保证钢带受力均匀，固定钢带的上下边距为22cm。（安装技巧：钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子。上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装水平）。安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证钢带松紧度的一致性及施工安全（安装提示：最好同一个柱子用同一个人加固螺丝）。见下图。5、由于模板是错开安装，在上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在加固钢带的中间，这样可以增强模板的稳固和施工的效果。6、钢带安装好以后为了对模板进行保护，要在模板四周垂直11、加5*10cm的木方四个，并在用四个钢管固定木方，上下每层钢管的间距保持100cm最佳，这样不仅可以对木模板进行保护，而且可以缓冲振动棒的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。圆柱加固图（一）圆柱加固图（二）7、安装完成后，对支模的垂直度、轴线尺寸等进行初步校正。检查连接件是否牢固,并同时用钢管扣件与支模架的扫地杆及所有横杆进行同水平边接，保证圆柱模板垂直度并与周边模板支架体系稳定牢固；并对模板下口缝隙及连接部位采取堵缝措施，防止漏浆。3.2.3 校正垂直度圆柱子模板支好后，必须用经纬仪或吊线、钢尺检查圆柱子垂直度12、，并将圆柱身模板校正。如果现场视线较好，能直接看到圆柱子上、中、下线，可利用经纬仪投线法进行检测与校正。如果现场通视困难，可利用吊线和钢尺采用平行线投点法进行检测与校正，垂直度检测应满足规范要求。3.2.4 柱模预检圆柱子模板支设前应先将圆柱子根部疏松砼清净，并用水冲洗干净。模板验收前应用清水对柱内垃圾进行清洗，以便在砼浇筑前将支模时落在圆柱子根部的垃圾清理干净，将圆柱模内清理干净后，办理圆柱模预检。圆柱子模板支设前应先将圆柱子根部疏松砼清净，并用水冲洗干净。模板验收前应用清水对柱内垃圾进行清洗，以便在砼浇筑前将支模时落在圆柱子根部的垃圾清理干净，将圆柱模内清理干净后，办理圆柱模预检。3.3 13、混凝土浇筑1、圆柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于1m；圆柱高在2m以内，可在圆柱顶直接下灰浇筑；超过2m时，应用串筒装斜溜槽分段浇筑；每4m设施工缝。2、圆柱砼浇筑：本工程柱子砼标号为C40，施工时采用商品砼。浇筑柱时，为避免柱脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层50100mm厚同标号混凝土水泥砂浆，以保证接缝质量。3、浇筑砼时应注意振捣密实，特别圆柱浇筑，要求分层浇筑，每层厚度控制在1m左右。振捣棒采用直径7cm的振捣棒加强振捣。上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插50mm，使上下层混凝土之间更好的结合，在浇筑过程中要注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。4、砼养护时间不少于七天。且保证砼表面湿润。柱子砼养护注意在砼柱子上浇水后采用两层塑料薄膜包裹，然后用黄胶带纸将薄膜上下口封严。确保砼柱子养护效果。5、为了保证混凝土结构良好的整体性，考虑到混凝土的收缩沉降，因此浇筑到2m高时，浇筑其它柱子，待混凝土初步沉实后，再浇筑至梁底，间歇不超过1小时。3.4 模板拆除模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆。先拆掉圆柱模水平支撑与水平紧固件，再卸掉圆柱箍，把增加圆柱刚度的每根方木竖楞拆除，然后用撬棍轻轻撬动定型模板，使模板与混凝土脱离。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。