1、向质量检查专家组汇报材料牛栏江-滇池补水工程输水线路3标施工质量报告（合同编号：XL-03）目 录1、工程项目建设概况11.1概述11.2 本标段主要合同项目21.2.1 引水隧洞21.2.2 其他项目21.3 工程施工形象31.3.1竹园隧洞出口段31.3.2 竹园隧洞施工支洞对应主洞31.3.3 鲁洒格1#隧洞31.3.4 鲁洒格2#隧洞进口段31.3.5 鲁洒格2#隧洞施工支洞对应主洞施工31.3.6 鲁洒格2#隧洞出口段31.3.7 渠道施工31.3.8 渣场防护及输水线三标水保工程等附属工程施工31.3.9 场地清理及竣工验收31.4 主要工程量完成情况42、质量管理体系的完善及运行2、62.1 健全质量管理体系62.2 质量管理体系运行情况及效果63、原材料及施工质量83.1 混凝土83.2 原材料83.2.1 水泥93.2.2 外加剂93.2.3 粗、细骨料93.2.4 钢筋品质93.2.5 钢筋接头103.2.6 止水带103.2.7 工字钢103.3 混凝土拌和物103.3.1混凝土配合比103.3.2 混凝土拌和物103.3.3 混凝土强度103.3.4 混凝土抗渗113.3.5 总体评价114、施工质量控制224.1 开挖支护工程224.1.1 钻爆224.1.2 支护274.1.3 装碴运输324.2 混凝土工程324.2.1 混凝土施工324.2.2 施工缝处3、理344.2.3 钻孔与灌浆344.2.4 模板354.2.5 钢筋364.3 塌方的预防和处理措施374.3.1 预防塌方的措施374.3.2 坍塌吃力方法384.3.3 衬砌和回填394.3.4 涌水的处理措施394.3.5 岩溶地段隧洞施工处置方法394.4 闸门及启闭机安装施工404.4.1 闸室段施工程序404.4.2 退水闸施工方法404.4.2 闸室段施工工艺 404.5 房屋建筑施工414.5.1 房屋建筑414.5.2 金属结构工程434.6 质量控制措施464.7 质量评定与评价485、质量问题及处理496、安全文明施工496.1 安全文明施工496.1.1 安全管理及检查4、496.1.2 主要安全措施497、环境保护507.1 环境保护问题507.1.1 噪声507.1.2 大气污染507.1.3 水污染507.1.4 固体废弃物污染517.1.5 植被损坏517.1.6 道路污染517.2 环境保护目标及措施517.2.1 环境保护目标517.2.2 环境保护措施511、工程项目建设概况1.1概述牛栏江滇池补水工程是治理滇池水环境污染以及远期兼顾昆明、曲靖城市供水跨邻近流域的一项引水工程。工程位于云南省曲靖市的沾益县、会泽县及昆明市的寻甸县、嵩明县和盘龙区境内，由水源工程、取水（提水泵站）工程和输水工程组成。水源工程为德泽水库，位于曲靖市沾益县北西方向、金沙江5、支流牛栏江上游的德泽乡境内。工程距德泽乡4km、距沾益县城72km，距昆明市214km。德泽水库工程主要建筑物有大坝、导流泄洪隧洞、发电放空隧洞、溢洪道和坝后电站，库容44788104m3。取水工程为德泽干河泵站，位于昆明市寻甸县和会泽县交界处干河附近，距寻甸县城62km。干河泵站由进水建筑物、地下厂房及附属洞室、出水建筑物、地面厂区等组成。输水工程起点为德泽干河泵站出水池，线路末端在松华坝下游盘龙江左岸。线路走向为德泽干河糟家湾盘龙江左岸。线路引水设计流量为23m3/s，总长115.83km。干河糟家湾段输水线路起点位于干河村，线路引水设计流量为23m3/s，输水线路长28.350km。沿途6、经过大塘子、化桃箐、竹园、箐田、糟家湾等地，最后与马路坡隧洞相接。本合同工作范围为干河糟家湾段输水线桩号20+700.00028+350.000段。包括竹园隧洞后段、鲁洒格1#隧洞、鲁洒格2#隧洞、糟家湾渠道、施工支洞、相应的弃渣场水土保持工程措施及施工道路等。即竹园隧洞桩号为20+700.0022+750.00、鲁洒格1#隧洞桩号为22+79023+390、鲁洒格2#隧洞桩号为23+42028+323、糟家湾渠道及其2条施工支洞、相应的弃渣场水土保持工程措施及施工道路等。其中糟家湾渠道渠道长27m，合同范围内输水线路起点竹园隧洞20+700桩号处底板高程为1973.178m，止点糟家湾渠道27、8+350桩号处底板高程1959.003m；竹园隧洞、鲁洒格1#隧洞、鲁洒格2#隧洞内断面采用马蹄形断面，底拱半径为4.0m，侧底拱半径为6.0m，顶拱半径为2.0m，开挖断面约4.8m5.6m(宽高)。 根据隧洞所处地形、地质条件，竹园隧洞布置1条施工支洞，支洞长128.5m，支洞底坡为2%。鲁洒格2#隧洞布置1条施工支洞，支洞长349.9m，支洞底坡为1%。两个支洞断面型式采用城圆拱直墙型，净断面尺寸为宽高=5m6m。1.2 本标段主要合同项目1.2.1 引水隧洞本标段引水隧洞包括竹园隧洞2070022750段、鲁洒革1#隧洞桩号为22+79023+390、鲁洒革2#隧洞桩号为23+4208、28+323。引水隧洞的施工主要包括：隧洞进、出口土石方明挖并运至弃渣场堆存、洞口边坡喷锚支护；洞身石方开挖并运至存弃渣场堆存、洞身喷锚支护、洞身衬砌混凝土浇筑、回填灌浆、固结灌浆等。1.2.2 一般项目竹园隧洞施工支洞工程、鲁洒革2#隧洞施工支洞工程、糟家湾渠道土建工程、渣场水土保持工程。主要包括竹园隧洞施工支洞、鲁洒革2#隧洞施工支洞土石方明挖并运至弃渣场堆存、洞口边坡喷锚支护及锁口混凝土浇筑；洞身石方开挖并运至弃渣场堆存、支洞喷锚支护、不良地质洞段衬砌混凝土浇筑；施工支洞封堵等。糟家湾渠道土石方明挖（槽挖）、边坡喷锚支护、混凝土浇筑及土石回填等。芦柴冲渣场、鲁洒革渣场、箐田渣场的水土保持9、工程。1.3 工程施工形象1.3.1竹园隧洞出口段竹园隧洞出口段开挖支护段长479m（22+27122+750）。开工日期为2010年6月28日，2011年5月26日贯通。2011年10月13日开始混凝土衬砌施工，现施工17板累计202m. 1.3.2竹园隧洞施工支洞对应主洞施工竹园隧洞施工支洞长132m（竹支0+000竹支0+132）。开工日期为2010年8月1日, 2010年9月30日完成支洞段开挖支护，2011年8月26日竹园隧洞施工支洞对应主洞段（22+27120+700）贯通，总长1571m。2011年10月28日开始混凝土衬砌施工，现施工3板累计35m.1.3.3鲁洒格1#隧洞鲁洒10、革1#隧洞长590m（22+80022+390）。开工日期为2010年8月1日, 2010年11月28日贯通。2011年5月30日开始进行衬砌施工，累计完成混凝土衬砌施工547m。1.3.4鲁洒格2#隧洞进口段鲁洒革2#隧洞进口段开工日期为2010年6月10日现进行开挖支护分部工程施工，截止2011年11月8日，累计完成主洞开挖支护施工1446m。1.3.5鲁洒格2#隧洞支洞段鲁洒革2#隧洞支洞段开挖支护长310m（鲁支0+000鲁支0+310）。鲁洒革2#隧洞支洞开工日期为2010年5月11日， 2010年9月15日完成支洞段开挖支护。截止2011年11月8日，累计完成主洞开挖支护施工19311、7m。1.3.6鲁洒格2#隧洞出口段鲁洒革2#隧洞出口支洞段开挖支护长90m（鲁出支0+000鲁出支0+090）。鲁洒革2#隧洞出口支洞段开工日期为2010年8月1日， 2010年9月16日完成支洞段开挖支护。截止2011年11月8日，累计完成主洞开挖支护施工790m。1.3.7渠道施工2012年8月1日-2012年10月31日陆续完成1.3.8渣场防护及输水线路三标水保工程等附属工程施工2010年10月8日-2012年7月31日1.3.9场地清理及竣工验收2012年11月15日-2012年11月30日施工中完成日常施工记录、各项原始资料、质量保证资料、试验资料、测量资料等收集整理工作，做到各12、项原始资料正确、真实、签字手续齐全。资料整理要严格按招标文件及有关规范的要求进行组卷、成册、归档，为阶段性验收及时提供可靠资料。在每一单元工程施工完成并按“三检”自检合格后，及时报驻地监理工程师进行评定，作为日后评定分部工程施工质量的依据，同时为整个单位工程竣工验收打下基础。项目总工负责全部竣工资料的最终审定工作。在该阶段完成临建工程的拆除、人员设备退场、场地清理、资料移交等，确保本工程在2012年11月30日前准时验收。1.4 主要工程量完成情况输水工程3标主要工程量完成情况一览表序号分部工程（或工程部位）设计总长（m）本月计划完成 （m）本月实际完成 （m）累计完成（m）累计百分率（）剩余13、（m）1竹园隧洞支洞开挖支护1320013210002竹园支洞对应上游开挖支护11120011121000竹园支洞对应下游开挖支护4590045910003竹园支洞主洞上游混凝土衬砌1112035353.11077竹园支洞主洞下游混凝土衬砌459004910.74103竹园隧洞出口混凝土衬砌47908415331.93264鲁洒革1#隧洞混凝土衬砌5900054792.7435鲁洒革2#隧洞进口2763041144688.7311鲁洒革2#隧洞支洞上游主洞05710066鲁洒革2#隧洞支洞3100031010007鲁洒革2#隧洞支洞下游主洞208806195881.9378鲁洒革2#隧洞出口新14、增支洞上游主洞0327528鲁洒革2#隧洞出口新增支洞93.50093.510009鲁洒革2#隧洞出口新增支洞下游主洞52002446.228开挖支护合计8078.501917361.591.1717衬砌混凝土合计7650011978410.268662、质量管理体系的完善及运行 2.1 健全质量管理体系项目部建立了以项目经理第一责任人，质量副经理为主管责任人，总工程师为技术责任人，部门负责人分工负责，队、班组负责人具体负责的质量管理体系。从而形成自上而下的质量管理网络。各级人员质量职责明确，质量管理工作落实到位，确保了体系正常、有效地运行。（1）组织机构及人员构成为适应牛栏江滇池补水工程施工15、需要，XX集团公司组建了XX牛栏江滇池补水工程输水线路3标项目部。项目部采取专业分工、统一管理的组织管理机构，内设五部一室、下设五个直管施工队，以及具有专业资质的试验室和测量队等。（2）质量管理制度项目部已下发10余项质量管理制度。其中包括：质量管理办法、质量奖励暂行办法、质量处罚暂行办法、质量检查验收管理规定、开挖支护施工质量控制措施、混凝土施工质量控制措施、创优规划等系列文件。（3）质量管理措施加强施工现场质量检查，并收集各项原始记录。进行质量管理培训和实施指导，提高员工理论知识和实际工作能力。组织质量管理体系内部考核，检查存在的问题，并及时整改。组织各项目部作业班组检查评比，相互学习，共16、同提高。加强质量管理，督促分包单位制定和落实技术措施，督促分包单位加强施工工艺管理，杜绝“以包代管”现象。加强技术交底、技术指导，确保严格按照设计图纸、规程规范进行生产施工，不断提高工艺水平。2.2 质量管理体系运行情况及效果（1）质量管理体系的运行项目部建立了以项目经理为第一责任人,主管质量副经理为主管责任人，总工程师为技术责任人，部门负责人分工负责，各项目部分专业负责的自上而下的质量管理网络。各级人员质量职责明确，质量管理工作落实到位，确保了体系正常、有效地运行。详见图质量管理组织机构框架图。施工项目作业工序通过体系运行管理得到充分的识别，并制定了相应的质量管理规定和操作技术要求。对各级人17、员的质量职责进行了规定和细化，使质量责任层层分解。经检查、考核，各项质量制度能够认真实施。质量控制能保持稳定和进一步提高。（2）质量检测成果经统计，开工至今共计完成及评定的单元工程为689个，优良数为348个单元，合格率100%，优良率50.5%。（3）质量管理体系运行评价质量管理体系明确了各级人员的质量职责，确保了实现目标的资源需求，落实了“三检制”和隐蔽工程质检员旁站的监控制度，使施工过程质量测量、检验得到有效控制。通过对检测、检验数据的分析、总结对消除不合格原因的措施进行了补充和完善，同时为持续改进提供了依据。质量管理体系运行情况良好，确保了引水隧洞开挖支护、混凝土浇筑等项目施工质量达到18、优良水平。质量管理组织机构框架图项目经理项目副经理项目总工程师工程部安质室技术室测量室试验室QC小组各施工队3、原材料及施工质量 3.1 混凝土强制式拌合拌和系统生产的混凝土主要供隧洞的初期支护和隧洞衬砌等部位。隧洞的初期支护工程共计成型混凝土抗压强度试件360组。隧洞衬砌工程共计成型混凝土强度试件134组。混凝土取样频率表见表3.1-1.表3.1-1 混凝土取样频率汇总表统计时段工程部位拌和系统混凝土浇筑方量(m3)设计龄期(d)抽检频率(组/m)评定实际SL352-2006要求2010.92010.12鲁洒革1#隧洞开挖强制式拌合系统 1180283220满足要求2010.72011.6竹19、园隧洞出口开挖958282820满足要求2010.92011.9竹园隧洞支洞开挖3406288220满足要求2010.72011.11鲁洒革2#隧洞进口开挖2892287020满足要求2010.92011.11鲁洒革2#隧洞出口开挖1760284020满足要求2010.72011.11鲁洒革2#隧洞支洞开挖44942810820满足要求2011.62011.9鲁洒革1#隧洞衬砌5470289292满足要求2011.102011.11竹园隧洞衬砌2500284242满足要求3.2 原材料牛栏江滇池补水工程输水线3标原材料抽检频率汇总表见表3.2-1。表3.2-1 原材料抽检频率汇总表统计时段工程20、部位原材料项目到货数量检测内容抽检频率(组/t)评定实际标准要求2010.52011.11隧洞初期支护及衬砌水泥13233t进货检验152组1组/200t满足要求速凝剂650 t进货检验13组1组/50t满足要求减水剂20t进货检验1组1组/50t满足要求引气剂0.1t进货检验1组1组/2.0t满足要求钢筋1953.704t进货检验161组1组/60t满足要求细骨料46267.49t进货检验87组1组/1200t满足要求粗骨料2199.79t进货检验90组1组/2000t满足要求工字钢896t进货检验15组1组/60t满足要求3.2.1 水泥使用的水泥种类为普硅42.5，水泥生产厂家是云南国资21、东骏水泥有限公司。普硅42.5水泥152组。3d、28d抗压强度与抗折强度合格率均为100%，28天抗压强度平均值为50.0MPa，抗折强度平均值为7.2Mpa；检测结果见表3.2-3。从表3.2-3检测结果可看出，普硅水泥的所检项目均满足相应国家标准规范要求。3.2.2 外加剂使用的外加剂分为速凝剂、减水剂和引气剂。共检测速凝剂13次，减水剂1次，引气剂1次。其中速凝剂主要使用重庆健杰WH-6型速凝剂；减水剂主要使用重庆健杰WH-2型缓凝高效减水剂；引气剂主要使用重庆健杰K12型引气剂。检测结果见表3.2-4。从表3.2-4检测结果可以看出，所检项目满足JC477-2005及DL/T510022、-1999规范要求。3.2.3 粗、细骨料粗、细骨料品种为人工骨料，主要使用的是新桥砂石加工系统，供应强制式拌和系统拌和站。检测结果见表3.2-53.2-6。从表3.2-53.2-6检测结果可以看出，所检项目满足DL/T5144-2001规范要求。3.2.4 钢筋品质检测主体工程钢筋共计161组，其中级钢筋53组，级钢筋108组。检测结果见表3.2-7。从表3.2-7检测结果可以看出，热轧带肋钢筋检测结果满足钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007)标准要求、光圆钢筋检测结果满足钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1499.1-2008) 标准要求。 3.2.5 钢筋接头共检测钢筋接头623、4组。其中双面搭接焊4组；单面搭接焊60组。检测结果见表3.2-8。从表3.2-8检测结果可以看出，双面搭接焊和单面搭接焊检测结果满足钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003)标准的技术要求。3.2.6 止水带检测主体工程施工用橡胶止水带1组。拉伸强度检测结果18.9Mpa，扯断伸长率检测结果461%，撕裂强度最大值为38kN/m,中值为36 kN/m，最小值为35 kN/m，单项判定都合格。橡胶止水带检测结果满足DL/T5215-2005标准要求。3.2.7 工字钢共检测I16型工字钢15组。检测结果见表3.2-9。从表3.2-9检测结果可以看出，I16型工字钢检测结果满足碳素结构钢GB/T24、700-2006、热轧型钢GB/T706-2008标准要求。3.3 混凝土拌和物3.3.1混凝土配合比目前使用的配合比，均采用监理工程师审批的施工配合比。配合比中原材料主要以云南国资水泥东骏有限公司的PO42.5水泥、重庆健杰科技有限公司的WH-2减水剂和K12引气剂为主。配合比见表3.3-1。3.3.2 混凝土拌和物(1)含气量：泵送混凝土按3.5%5.5%控制。检测结果见表3.3-2.从表3.3-2检测成果可看出混凝土含气量合格率范围在95.7%97.6%；(2)坍落度（VC值）：泵送混凝土坍落度按140170mm控制。检测结果见表3.3-3.从表3.3-3检测成果及参照规范标准中混凝土生25、产质量控制的要求，坍落度允许偏差以设计要求坍落度中值为准来衡量，100mm的允许偏差为30mm。混凝土拌和系统坍落度合格率范围在95.2%以上。 (3) 混凝土出机口温度混凝土拌和系统混凝土温度共检测134次，检测成果见表3.3-4。3.3.3 混凝土强度隧洞混凝土衬砌施工使用的测混凝土抗压强度试件共计134组，检测结果见表3.3-5.从表3.3-5检测成果来看，所有混凝土强度等级设计龄期抗压强度合格率为100%；拌和站控制水平基本达到优良水平。3.3.4 混凝土抗渗检测混凝土抗渗等级共计2组。检测成果见表3.3-6。从表3.3-6检测成果来看，混凝土抗渗等级、极限拉伸值检测结果均满足混凝土设26、计要求。3.3.5 总体评价混凝土和原材料抽检频率满足规范要求，原材料品质能满足有关标准及规范要求，混凝土性能满足设计要求，拌和楼质量控制水平总体评价为优良水平。 表3.2-3 普通42.5水泥品质检测结果统计统计时段混凝土拌和系统水泥品种生产厂家统计参数凝结时间(min)比表面积(m2/kg)细度(%)密度(g/cm3)安定性抗压强度 (MPa)抗折强度 (MPa)碱含量(%)MgO(%)SO3(%)烧失量(%)水化热(kJ/kg)水泥入罐温度()初凝终凝3d7d28d3d7d28d3d7d10.511.11强制式拌合系统普硅42.5云南国资检测次数152152152/152152/152127、52/152/最大值201296345/合格27.5/51.45.2/8.0/最小值125195240/21.6/49.14.7/6.8/合格率(%)100100/100/100100/100100/100/表3.2-4 外加剂品质检测结果统计统计时段混凝土拌和系统外加剂品种生产厂家统计参数减水率(%)含气量(%)泌水率比(%)收缩率比(%)凝结时间差(min)抗压强度比(%)含固量(%)Na2SO4含量(%)碱含量(%)pH值初凝终凝3d7d28d2010.62011.9强制式拌合系统K12引气剂重庆健杰检测次数11/最大值9.34.8/最小值9.34.8/平均值9.34.8/合格率(%)128、00100/强制式拌合系统WH-2缓凝高效减水剂重庆健杰检测次数111/11/11/最大值20.02.746/152178/132128/最小值20.02.746/152178/132128/平均值20.02.746/152178/132128/合格率(%)100100100/100100100100100/强制式拌合系统WH-6速凝剂重庆健杰检测次数/9911/11/最大值/27269715.2/86/最小值/1521787.4/71/平均值/19475010.1/78/合格率(%)/100100100/100/表3.2-5 细骨料品质检测结果统计统计时段混凝土拌和系统细骨料品种产地统计参数29、细度模数含泥量(%)表观密度 (kg/m3)吸水率 (%)石粉含量(%)云母含量(%)有机质含量含水率 (%)2010.52011.11强制式拌合系统人工砂新桥砂石加工系统检测次数87/87/878734/最大值2.882700/15.01.6 浅于标准色/最小值2.642660/10.40/平均值2.672680/13.5 0.9/合格率(%)100.0/100.0/100.0100.0100/表3.2-6 粗骨料品质检测结果统计统计时段混凝土拌和系统粗骨料品种产地粒径(mm)统计参数表观密度(kg/m3)吸水率(%)含泥量(%)有机质含量针片状(%)压碎指标(%)坚固性(%)超径含量(%)30、逊径含量(%)中径筛筛余量(%)2010.52011.11强制式拌合系统碎石新桥砂石加工系统510检测次数777777367771/3972/最大值27200.890.7浅于标准色99.2/17/最小值26400.12025.8/00/平均值26760.510.3566.5/03/合格率(%)100.0100.0100.0100.0100.0100.0/100.0100.0/520检测次数999999899/最大值27300.650.2浅于标准色67.5101/最小值26600.45036000/平均值26850.55046.4100/合格率(%)100.0100.0100.0100.010031、.0100.0100.0100.0100.0/2040检测次数77777/677/最大值27100.740.2浅于标准色7/101/最小值26700.3704/000/平均值26850.570.15/000/合格率(%)100.0100.0100.0100.0100.0/100.0100.0100.0/表3.2-7 钢筋品质检测结果统计统计时段工程部位牌号类型统计参数屈服强度(MPa)抗拉强度(MPa)伸长率(%)冷弯试验2010.52011.11隧洞初期支护及衬砌HPB235级检测次数53535353最大值38051539.0合格最小值29040524.0合格率 (%)100.0100.0132、00.0100.0HRB335E级检测次数108108108108最大值52064050.6合格最小值36042023.0合格率 (%)100.0100.0100.0100.0表3.2-8 钢筋焊接接头品质检测结果统计统计时段工程部位连接方式钢筋牌号钢筋直径(mm)统计参数抗拉强度(MPa)备注2010.62011.10隧洞初期支护双面搭接焊HRB335E22检测次数2/最大值575最小值570合格率 (%)10020检测次数2/最大值565最小值560合格率 (%)100隧洞衬砌单面搭接焊HRB335E16检测次数53/最大值560最小值530合格率 (%)10018检测次数11/最大值6533、0最小值525合格率 (%)100表3.2-8 工字钢品质检测结果统计统计时段工程部位规格型号统计参数拉伸试验(MPa)弯曲试验上屈服强度（MPa）抗拉强度（MPa）断后伸长率（%）2010.72011.10隧洞初期支护及衬砌I16检测次数151515合格最大值47050036.5合格最小值30043026.0合格合格率 (%)100100100100表3.3-1 混凝土施工配合比统计时段工程部位混凝土设计指标混凝土拌和系统水胶比粉煤灰掺量(%)级配砂率(%)用水量(kg/m3)胶材用量(kg/m3)减水剂品种及掺量(%)引气剂品种及掺量(/万)坍落(扩)度/VC值mm（s）含气量(%)水泥粉34、煤灰总量2011.62011.9鲁洒革1#隧洞C25 W6 F50强制式0.50/二41165189/111401703.55.52011.102011.11竹园隧洞C25 W6 F50强制式0.50/二41165189/111401703.55.5表3.3-2 混凝土含气量检测结果统计统计时段工程部位拌和系统抽检地点控制要求(%)检测次数最大值(%)最小值(%)平均值(%)合格率(%)2011.62011.922+82523+372强制式鲁洒革1#隧洞3.54.5924.83.33.995.72011102011.1120+70020+73622+22222+436竹园隧洞3.54.542435、.33.44.097.6表3.3-3 混凝土坍落度（或坍扩度）/VC值检测结果统计统计时段工程部位拌和系统抽检地点控制要求mm（s）检测次数最大值mm（s）最小值mm（s）平均值mm（s）合格率(%)2011.62011.922+82523+372强制式鲁洒革1#隧洞140170921661441521002011.102011.1120+70020+73622+22222+436强制式竹园隧洞1401704216213414995.2表3.3-4 混凝土出机温度检测结果统计统计时段工程部位拌和系统抽检地点检测次数最大值()最小值()平均值()2011.62011.922+82523+372强36、制式鲁洒革1#隧洞9216.027.022.42011.102011.1120+70020+73622+22222+436强制式竹园隧洞4220.013.017.2表3.3-5 混凝土强度检测结果统计统计时段工程部位强度等级试验项目龄期(d)组数强度(MPa) Cv合格率（%）评定最大值最小值平均值s2011.62011.9鲁洒革1#隧洞22+82522+372C25抗压289229.627.429.24.50.1447100优秀2011.102011.11竹园隧洞22+22223+270C25抗压284229.627.429.24.50.1447100优秀注：竹园隧洞实际施工桩号20+70037、20+736、22+22222+436，表中以外桩号段混凝土抗压试件未到期。表3.3-6 混凝土抗冻、抗渗检测结果统计时段工程部位混凝土水胶比粉煤灰掺量(%)抗冻等级抗渗等级(MPa)极限拉伸值(10-6)弹性模量(GPa)(含高程)设计指标28d90d180d28d90d180d28d90d180d2890180d2011.62011.11鲁洒革1#隧洞22+82523+372C2825W6F50 泵送0.50/0.9/4、施工质量控制4.1 开挖支护工程4.1.1.钻爆施工支洞采用钻爆法开挖，无轨运输，采用全断面一次光面爆破开挖成型，钻孔采用YT-28风动凿岩机钻孔。施工支洞出碴设备采用耙38、斗式装碴机装碴，自卸车出碴运至指定弃碴场。钻爆作业是隧洞施工控制工期、保证质量的关键。为了充分发挥围岩的自承能力，减轻对围岩的振动破坏，本施工段隧洞围岩均采用线形微振控制爆破技术，实施全断面光面爆破，并根据围岩情况及时修正爆破参数，达到最佳爆破效果，形成整齐圆顺的开挖断面，减少超欠挖。线形微振爆破，就是使炸药爆炸产生的能量尽量多的转换为破碎岩石，减少传给开挖范围以外岩石的能量。从而使开挖范围外的岩石引起的振动和损害最小。这样就可有效的保护围岩。这种隧洞开挖爆破新技术除周边孔外，炮孔布置和起爆均为线型，故又称线型开挖法。其特点是：布置炮孔简单，炮孔参数准确；可提高炸药爆炸能量利用率，同样情况下用39、炸药量少，对围岩的扰动小，最适合采用“新奥法”施工；炮孔除楔形掏槽孔外都是平行的，便于钻孔可提高钻孔效率；易于采用光面爆破，控制开挖轮廓；可以控制爆破块度，提高装运效率；还可减轻对周围地层的震动；便于机械化施工。1、设计原则本施工段隧洞爆破设计遵守以下原则：炮孔布置要适于钻孔施工。尽量提高炸药能量利用率，减少炸药用量。减少对围岩的破坏，周边采用光面爆破，控制好开挖轮廓。控制好起爆顺序，提高爆破效果。2、爆破器材选用采用塑料导爆管、毫秒雷管起爆系统，毫秒雷管采用15段别毫秒雷管，引爆采用火雷管。炸药采用2#岩石铵锑炸药（无水地段），选用25、32、40三种规格，其中25为周边眼使用的光爆药卷，340、2为掘进眼使用药卷。在有水地段，采用同规格的乳化炸药。3、炮孔布置由于开挖断面较小，采用4个小空孔直眼掏槽，、类围岩炮孔布置详见4.3.2-1类围岩全断面开挖炮孔布置图；、类围岩炮孔布置详见4.3.2.-2、类围岩全断面开挖炮孔布置图。4、爆破参数为减轻爆破时对围岩产生的扰动，周边眼采用25小直径光爆药卷，周边眼间距E=50cm，最小抵抗线W=60cm，相对距离E/W=0.83，周边眼装药集中度0.25kg/m，采用间隔装药结构，孔口堵塞长度不小于20cm。类围岩爆破参数详见表4.3.2-1类围岩全断面开挖爆破参数表；、类围岩爆破参数详见表4.3.2-2、类围岩全断面开挖爆破参数表。5、钻爆作41、业隧洞均采用自制钻孔台架钻孔，人工装药起爆。钻爆作业必须按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。如围岩出现变化需要变更爆破设计时，应由主管工程师确定。炮孔的装药、堵塞和引爆线路的连接，均由考核合格的炮工负责。6、测量测量是控制开挖轮廓精确度的关键。采用全站仪、经纬仪、激光导向仪相结合进行断面和炮孔划线。每循环都由测量技术人员在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置。7、钻孔采用自制钻孔台架钻孔，钻孔前测量人员按设计位置标出孔位。钻孔时要做到准（位置）、平（平行）、直（方向）、齐（孔底）。具体应注意以下几点：.钻孔时要严格按照设计位置和方向准确钻进，开孔要准确，对孔误差要在5cm以内。特别要控制好掏槽炮孔42、的方向和深度，掏槽孔要比其他炮孔深20cm，以保证掏槽效果，提高进尺。周边孔外插角为1o2o，钻孔时要保证其位置和方向准确，二圈孔也应有相同的外插角，以便控制好开挖轮廓，减少超挖量。其他掘进炮孔要垂直掌子面平行钻进。所有炮孔底要落在同一垂直面上，掌子面凸出的地方要加深，凹处要减短。8、装药钻完孔后，用高压风吹孔，经检查合格后才可装药。装药分片分组负责，严格按爆破设计规定的装药量、雷管段号“对号入座”。爆破网路连接、检查及起爆按照爆破设计要求和GB6722-86爆破安全规程执行。9、堵塞所有装药的炮眼均堵塞炮泥，光爆孔堵塞长度不小于20cm，其他孔不装药部分全堵满。10、光面爆破施工工艺流程光面43、爆破施工工艺流程框图。光面爆破设计测量放线钻 孔钻孔质量验收装药计算清理钻孔爆破材料准备装药与堵塞准备填筑材料网络检查连接起爆网络设置警戒起 爆通 风清除危石爆破效果检查光面效果与质量 11、光面爆破质量标准光面爆破质量标准为：残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布。炮孔痕迹保存率类围岩不少于80%，类围岩不少于70%，IV类围岩不少于50%。相邻两孔间的岩面平整，孔壁没有明显的爆破裂隙。相邻两茬炮之间的错台不大于10cm。12、爆破安全注意爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、连线、起爆和瞎炮处理，按照爆破安全规程有关规定执行。爆破时人员和机械设备要撤到安全地点。进、出口掘进贯通相距30m时，44、一方放炮通知对方人员要撤离工作面。距离15m时，停止一方开挖只单向掘进贯通。4.1.2.支护1.不良地质段拱部超前支护V类围岩不良洞段拱部设注浆管棚。既可起到预加固围岩的作用，又可达到超前支护的目的，从而确保围岩稳定和施工安全。首先施打管棚并注浆，然后开挖上台阶，每开挖2m，施做一组管棚，管棚的施做都是在上台阶上进行。管棚安制钢插管采用热扎无缝钢管，公称直径42mm，壁厚3.25mm，长度6m，管壁每隔15cm钻一个68mm的孔，一周钻4个孔，交错布置，前端作成锥形。后端管口用6钢筋做一加强箍。管棚注浆施工工艺管棚采用先钻孔后下套管的施工方法。钻孔采用钻孔台架或手持式凿岩机，钻头直径42mm，45、钻完孔后用高压水和高压风进行清孔，清除孔内的粉尘和碴石，以便加强箍钢插管插入。管棚采用手持式凿岩机顶入，也可用大锤打入。钢插管施工工艺流程顶进钢管封闭掌子面布 孔开 挖 项 目 部钻 孔清 孔清管注浆质 量 环 保 部开挖施打管棚时，由于凿岩机结构的影响，钢格栅下面只有12cm空间，施打困难，一般都是把钢格栅抬高，作为施打下一组钢插管的工作间。根据钻孔机械不同，抬高高度不同，本施工段隧洞格栅架抬高10cm即可满足要求。（按钢管10o仰角计算）。若不抬高，管棚仰角增大，末端离开挖线太远，将造成大量超挖。原因是由于施打钢插管形成一个切割面，管棚下部的土石一般都要掉下来，也就是说开挖后的轮廓是管棚，46、所以应尽量减小仰角，以降低超挖量。注浆施工封闭掌子面管棚安装好后要做止浆墙封闭掌子面，以防注浆时跑浆。止浆墙采用喷射混凝土，根据注浆压力不同，喷混凝土厚度不同。本隧洞采用低压注浆，掌子面和拱部1m范围内喷15cm厚混凝土封闭。清管封闭好掌子面后，要检查管棚内是否有混凝土或其他杂物，并对管棚进行清理，使管内畅通以便注浆。注浆注浆是超前支护的重要组成部分，注浆一方面增加管棚刚度，使之可以承受较大压力而不变形弯曲；另一方面可渗透到围岩之中，加固围岩，使之成为一个整体或保护壳，不易产生坍塌或帽顶，可保证施工安全。注浆材料和注浆参数本隧洞设计采用单液超细水泥浆注浆。水泥标号不低于42.5号。浆液水灰比为47、22.5：1。为了加速凝结可加入水泥重量3%的水玻璃，或加入水泥重量0.5%的三醇胺或氯化钠。在断层破碎带或节理密集带涌水量较大时，经监理工程师同意，可采用水泥、水玻璃双液浆注浆的方法堵水。水玻璃浓度为30波美度；水灰比为1：11.25：1；水泥、水玻璃的体积比为1：11：0.75；这时浆液初凝时间为35分钟。以上配合比为初步配合比，施工中根据具体情况，通过试验进行调整，以选出最佳配合比。注浆压力：0.51.0MPa注浆机械：注浆泵：ZTJZ-60/120型双液注浆泵；隧洞浆液扩散半径R0=40cm；单孔注浆量单孔注浆量和围岩的孔隙率有关，可先用下式计算，通过试验调整确定。Q=*R20*L*n48、*式中：Q 单孔浆液注入量（m3）； R0 浆液扩散半径为0.4m； L 注浆段长度，为3.5m； n 岩石孔隙率，一般为15%，本隧洞取3%； 浆液在岩石孔隙率中的有效充填系数，一般为30.9，本隧洞取0.7。代入上式；Q=0.423.50.030.7=0.037m3注浆时首先按单孔注0.037 m3浆液控制，根据注浆压力的变化，浆液的流量等具体情况，进行调整确定，但每孔注浆量并不完全一样，施工时要详细观察确定。注浆工艺隧洞采用ZTJZ-60/120双液注浆泵。其注浆工艺如图4.3.3.1.6。单液注浆时两个贮浆桶中都装水泥浆。注浆工艺流程图水泥浆水玻璃注浆泵高压水泥浆压力表混合器 岩 面 49、体高压水玻璃工 程 技 术 部压力表 注浆注意事项注浆前检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲击伤人。注浆时密切监视压力变化，发现异常及时处理。注浆时注意防止串浆和跑浆，若发生串浆和跑浆时要立即停止注浆，分析原因随时解决。要逐管填写好注浆压力、注浆量、注浆时间和发生情况的处理过程等各项记录。注浆异常现象的处理发生串浆时，及时把串浆孔堵塞，该管注浆时，清除堵塞物和管内的凝结的水泥浆，必要时用高压风或水冲洗。若拔出堵塞物，管中水泥浆向外流出时，不必清除水泥浆可继续注浆。注浆压力突然升高时，有可能发生堵管，要停机检查，若堵管时，清除堵塞疏通管道，再继续注浆。若注浆量很大，压力长时间不升高要调整50、浆液浓度或配合比，缩短凝结时间，或采用小量低压注浆、间歇注浆措施，使浆液在孔隙中有停留和凝结时间。但停留时间不可超过浆液凝结时间。2.喷射混凝土为了降低粉尘和减少回弹量，采用先进的湿喷作业施做喷射混凝土。喷射机采用TK-961湿喷机。工艺流程喷射混凝土料在洞外用自动计量强制式搅拌机拌制，用混凝土搅拌运输车运至工作面。材料及配合比喷射混凝土标号为C20，要求防渗标号为W8。使用普通硅酸盐水泥。粗细骨料要求按水电水利工程锚喷支护施工规范DL/T5181-2003有关规定执行。采用的速凝剂初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。在喷射混凝土中，为了减少回弹量，在混凝土中要掺入STC粘稠剂，51、其参考配合比为：水泥：砂：碎石：水：STC粘稠剂=1：2：2：0.5：0.1。湿喷用液状体TX-1速凝剂，掺量47%，施工中其配合比由试验室选配确定，并且根据不同情况及时调整，以达到最佳配合比。喷射混凝土施工喷射混凝土要在自制的活动台架上由人工操纵喷头进行喷射作业。喷射混凝土所用的水泥、外加剂、粗、细骨料和水必须是符合规范要求的合格品。喷射混凝土前要对岩面做好表面处理，清除松散岩块及油脂等，并用高压水冲洗表面，处理表面积水和渗漏水等。.喷射混凝土时，喷嘴要距岩面0.61.0m的距离，并且喷射方向和岩面大致垂直。喷射作业分层分片自下而上顺序进行。一次喷射厚度拱部56cm，边墙710cm。分层喷射52、时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行。喷射完混凝土终凝2h后喷水养护。喷射混凝土质量标准混凝土分层喷射，初喷厚度35cm，以后分层喷射直至达到设计厚度。喷射混凝土表面平整圆顺，钢筋、格栅等不外露，保护层厚度不小于2cm。喷射厚度随时检查，或用厚度检测仪进行检查，厚度不够则进行补喷。喷射混凝土不出现干斑、疏松、脱空、裂隙等现象。喷射混凝土按照设计要求和锚杆喷射混凝土支护技术规范SDJ212-83，及其他有关规范、规则执行。3.锚杆本施工段隧洞III类围岩洞段采用22mm随机锚杆支护，锚杆L=3m；IV、V类围岩洞段采用25mm系统锚杆支护，锚杆L=34.5m ，为全长粘结型水泥砂浆锚杆。材料锚53、杆杆体材料采用22、25mm的20MnSi螺纹钢筋。注浆材料采用早强水泥砂浆，水泥为525#硫铝酸盐早强水泥，砂采用细砂，掺TS型早强剂。砂浆的参考配合比为：水泥：砂，1：11：2；水泥：水，1：0.381：0.45，具体施工配合比由现场试验确定。锚杆施工采用YT-28或风动凿岩机钻锚杆孔；钻孔前根据设计要求定出孔位，钻孔保持直线并尽量与所在部位岩面垂直，钻孔直径42mm，钻孔深度34.5m。注浆前，用高压风（水）彻底清洗锚杆孔，采用NZ130A型砂浆锚杆专用注浆泵注浆。注浆时将注浆管插入钻孔中，使管口离孔底10cm，并随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，砂浆随拌随用，一次拌和砂浆在初凝前用完。注浆54、完成后，迅速将锚杆插入锚杆孔直至孔底，并上紧垫板。锚杆施工工艺流程框图。钻锚杆孔综 合 办 公 室清洗钻孔注浆质量技术合 同 部责任人安装锚杆上垫板4.钢格栅、钢筋网及格栅的加工和安装（不良地质段拟采取的加强措施）加工钢筋网和钢格栅加工的材质、规格、结构形式必须符合设计要求。焊接件的焊接工艺和质量按照钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）和水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）以及水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范（SDJ201-80，DL/T5018-94）的要求操作和检查验收。格栅拱架利用固定模架进行加工制作。拱部钢筋网在现场制安，边墙钢筋网制成网片进洞安装。钢筋在使用前55、应调直除锈，钢筋焊接过程中及时清渣，焊接缝表面光滑平整，没有较大凹陷和焊瘤，接头处无裂纹。焊接头拉伸强度不低于同级钢筋的抗拉强度。安装施工安装工作是在初喷混凝土（一般4cm）后进行，钢格栅安装时中线、高程和垂直度均由测量严格控制，其倾斜角不大于2o，钢格栅要平直，扭曲不得大于2cm。并与锚杆、钢插管焊连成整体，在喷混凝土时不得晃动，在两榀钢格栅之间环向每米设一根纵向连接钢筋，连接钢筋为25mm20MnSi。钢格栅应顶紧初喷混凝土，若有空隙时应设楔子背紧。钢筋网根据岩面起伏铺设，并与锚杆焊接连在一起，若有钢格栅时亦和格栅焊连。4.1.3.装碴运输本合同段隧洞洞内均采用无轨运输，因开挖断面较小，洞56、内只能采用中小型设备进行作业。洞身出碴设备采用LZ-120B立爪装碴机装碴，EQ141自卸汽车运碴，由于各支洞口距指定弃碴场较近，洞碴可由自卸式汽车直接运输到指定弃碴场。4.2混凝土工程本施工段隧洞工程共有七种衬砌类型，分别适用于类围岩。除衬砌形式除为类城门洞型衬砌外，其余均为马蹄形断面衬砌。本施工段隧洞均采用现浇钢筋混凝土衬砌。4.2.1混凝土施工1.施工方法本洞段衬采用定形钢模衬砌台架全断面一次浇注衬砌混凝土，浇注段长12m。洞身段衬砌均在隧洞洞挖完成后进行。在各施工队洞口设一座混凝土搅拌站，每座混凝土搅拌站，设一台PL-800自动配料机和2台HZS25搅拌机。混凝土运输车运至洞内浇注地点57、，由HBT30C混凝土输送泵泵送入模，机械振捣。钢筋在加工厂制作成型后，运抵现场人工绑扎，焊接安装。钢筋的绑扎和焊接按照有关规范和工程师要求进行。2.施工工艺流程隧洞衬砌施工工艺流程见隧洞衬砌施工工艺流程框图。混凝土浇筑工 程 技 术 部拆 模养 护综 安 全 保 障 部 合 管 理 部涂脱模剂基仓清理台车加固外质 量 环 保 部协队输送管道挡头板物 流 部台车就位止水条面板整修预埋件 量 队台车移位顶模中心高程及水平清底碴钢筋绑扎中砂易 普 力质量第一责任人碎石施 工 管 理 部外加剂水泥水车间（队开 挖 项 目 部）骨料含水量测定输 送混凝土搅拌砼 项 目 部坍 落 度拌 和生 拌 和 项58、 目 部产 班 组施工配合比一 公 司3.施工要点隧洞底部石碴、积水等杂物清理干净。钢筋的绑扎、焊接、配置、混凝土支撑垫块等严格按照设计图纸及水工混凝土施工规范（DL/T5144-2002）的有关要求和有关规定执行。立模后用仪器进行校核，确保位置准确。混凝土采用分层、左右交替对称浇注，每层浇注厚度不大于1m。两侧高差控制在50cm以内，输送软管管口至浇注面垂距控制在1.5m以内，防止混凝土离析。浇注过程中保证连续，避免停歇造成“冷缝”，间歇时间不超过1h，否则按施工缝处理。当混凝土浇至作业窗下50cm时，刮净窗口附近的污物，涂刷脱模剂，窗口与板面接缝处涂腻子以紧密结合，不漏浆。4.2.2.施工59、缝处理施工缝是易漏水部位，尽量少设或结合变形缝设置。各种类型的施工缝在砼灌注后412小时内，均用钢丝刷将接缝处的砼面刷毛；或用高压水冲洗直至露出表面石子；在新砼浇筑前将接缝处理干净并保持湿润，先刷水泥浆两道，再抹10mm厚水泥砂浆（用原砼的配合比，除去粗骨料；也可加膨胀剂）过半小时后再灌注砼。并按设计要求加设止水带或止水条。4.2.3.钻孔与灌浆回填灌浆和固结灌浆待整个隧洞衬砌完成后进行。在洞内靠近施灌部位设置移动制浆站制浆，用灌浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。回填灌浆灌浆方法回填灌浆采用填压式灌浆方法，灌浆孔按环向分序布置，按分序加密原则施灌，灌浆采用单孔灌注，由低孔向高孔逐排进行，一序孔灌浆结束60、48小时后进行二序孔灌浆，直到最后一级的吸浆量为零，并在规定压力持续10分钟。其工艺流程为：补灌机 电 建 设 公 司 质量主管责任人钻孔埋管灌浆压浆检查电 力 公 司试验验收封孔灌浆孔回填灌浆孔在钢筋混凝土衬砌中预留孔管，其内径大于50mm，灌浆前采用YT-28手持风动凿岩机，从预留孔管中钻孔，同序孔一次钻出。灌浆分序根据工程实际情况及设计要求，分二序或三序进行。灌浆材料一般情况下，回填灌浆材料采用水泥浆液，水灰比10.5：1，当空隙较大，彼此串浆严重时，灌注水泥砂浆，水泥砂浆配比为1份水泥，2份砂。灌注压力灌浆压力一般为0.3MPa，具体压力通过现场灌浆试验确定。结束标准在规定压力下（0.61、3MPa），灌浆孔停止吸浆，并持续10分钟即可结束。质量检查在回填灌浆结束7d以后通过打检查孔进行质量检查，检查孔布置在灌浆过程中质量较差的地方（如中断过、灌浆不正常等）。具体布置报请工程师批准，检查孔数一般为灌浆总数的5%。合格标准检查孔在设计规定压力下，在初始10min内注入水灰比2：1的浆液，每孔不超过10升，即认为合格。否则做补充灌浆，直至合格为止。4.2.4.模板1.工作内容及目的按规范规定和图纸要求提供全部劳务、监管人员、设备及材料，并完成用于现浇混凝土结构模板的设计、供应、制作、安装、处理、支承、支撑、使用、拆除和搬运。使其达到图纸要求的轮廓线、坡度线、高程面和尺寸线，并使按图纸62、所生产的混凝土面符合施工容许误差和平整度要求。2.模板制作、安装前的准备工作所用模板和脚手架开始制作前42天，向工程师提交设计计算书、模板和脚手架的安装图。认真检查模板材料的种类、等级，使其符合构造特点、质量要求及周转次数；检查钢模板和钢面木模板表面的缺陷；检查胶合板的长、宽是否相同和变形、弄皱；选择模板内侧的脱模剂，并经工程师批准。3.模板应达到的条件和制作模板的设计、制作和安装应能保证混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够的强度，能承受混凝土的浇筑和捣固的压力和振力，并应牢固的维持原样、不移位、不变形。模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆。每块模板应制作成63、使每节可以单独拆除而不损伤混凝土的形式。钢板连接缝应光滑紧密，所有螺栓和铆钉头都应是平头的。保证钢模和钢衬模与凝固的混凝土紧密吻合，以产生光滑的接合面。隧洞衬砌的模板长度，应保证每次混凝土浇筑不致出现冷缝。隧洞底拱以上部位的衬砌所用模板，每列要设有一排孔口，以供检测。曲面模板的安装应足够精确，使做出的混凝土表面完全符合要求的曲度而不超出规定的允许误差范围。4.模板的安装按混凝土结构物的施工详图放样，重要结构多设控制点，安装时，经常保持足够的临时设施，以防倾覆。模板的钢拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固。模板不能固定在钢筋或埋件上，拉杆不能焊接。模板之间的拉缝平整严密，分层施工时，模板下端不64、应有“错台”。模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。5.模板的检查和质量控制混凝土浇筑前，需对模板进行检查，以保证布置精确，安装牢固、紧密、表面干净且没有异物。检查模板支撑对工程的安全性，确保结构物在混凝土浇筑中不变形。在混凝土浇筑中，不断检查模板的定线和定位，一旦出现任何偏差，随时用打楔体或加支撑等办法纠正。所有模板和支架必须符合水工建筑物滑动模板施工技术规范（SL32-92）的规定，且满足所要求的表面平整度。拆除模板前，应对混凝土试验结果做出详细计算，经工程师批准后方可拆模。4.2.5.钢筋1.加强对原材料的检查控制所使用的钢筋应符合图纸及规范规定的光面和螺纹钢筋，国产钢筋应符65、合GB1499-1998的要求。绑扎钢筋应符合国标SDJ207-82的规定，并应是冷拔退火钢筋。钢筋应平直，无弯折，成盘弯曲的钢筋均矫直后才能使用。钢筋存放应下铺上盖，以防生锈。2.钢筋加工及安装钢筋的切割、弯曲和加工应按图纸要求尺寸、形状进行加工，且不得有裂缝或裂口。钢筋骨架焊接保证伸到已浇筑混凝土上面或超出已浇筑混凝土的钢筋牢固可靠，使之不致移动钢筋而破坏其连接。混凝土结构中的钢筋与钢筋连接、钢筋与预埋金属焊接应牢固。加工前，将钢筋表面会破坏或降低钢筋与混凝土粘聚力的污物、油、易剥落的锈层、铁屑及其它涂层及时清除。钢筋绑扎的铁丝布置呈梅花形。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部钢筋大小尺寸符66、合设计图纸的规定混凝土垫块应埋设铁丝并与钢筋绑扎紧，垫块应相互错开分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。3.质量保证钢筋加工前42天，将钢筋安装图、钢筋表和材料表准备好，提交工程师批准，待工程师批准后，开始加工钢筋。钢筋安装和清理提前完成，在混凝土浇筑之前24小时通知工程师进行钢筋检查。对钢筋原材料要进行批量抽样的试验检查，对焊接钢筋按规定数量进行拉伸和压力试验。4.3.塌方的预防和处理措施断层破碎带岩体破碎，强富水，一经开挖，潜在应力释放，围岩失稳，就会造成塌方，另外，裂隙特别发育的地段，挤压破碎带、软弱岩脉穿插带等破碎结构地层中，相互挤压的岩块在开挖后也会失稳，岩层软弱相间67、的地层、有软弱夹层的围岩，在地下水作用下会使开挖后的岩面强度大大降低而引起塌方。以上都是由地质因素引起的塌方。施工方法不当也会造成塌方，如开挖方法不当、工序间距安排不合理、锚喷支护不及时、钢支护支撑力太小或支撑不符合质量要求、爆破作业用药量太大、炮眼布置不合理等，都会引起塌方。4.3.1预防坍塌的措施隧洞施工预防坍方首先要做好地质预报工作，掌握地质情况，选择安全、合理的施工方法和制定可靠的保证措施。在施工过程中要做到以下几点：先排水：在施工前和施工中都要采取相应的防排水措施，尽可能将隧洞外之水堵截于隧洞之外，特别是软弱岩层和岩石破碎地段。短开挖：短进尺，各部开挖工序间的距离要尽量缩短，以减少围68、岩暴露时间。弱爆破：在爆破时，要用浅眼、密眼，并严格控制用药量。快、强支护：每步开挖后要及时进行初期支护，针对地压情况，确保支护结构有足够的强度。勤检查、勤量测：加密监控量测频率，发现围岩变形或异状，立即采取有效措施及时处理隐患。4.3.2坍塌处理方法塌方的情况千变万化，根据地质情况、塌方的部位和大小、稳定情况等等，确定有效的塌方处理方法，并立即组织实施。防止坍方扩大坍方发生后，必须采取有效抢险措施，防止坍方范围继续扩大：对坍方范围前后原有的支护进行加固，必要时对坍方两端尽快作好局部衬砌，同时要及时采取有效措施防止地表水和地下水侵入坍体，以防止坍方扩大。处理坍方如坍方体积较小，且坍方范围内已进69、行喷锚或已架设好较为牢固的构件支撑时，由两端或一端先上后下地逐步清除坍碴，随挖随喷射砼，随架设临时构件支撑支顶。如坍方体较大，或地表已下沉，或因坍体堵塞无法进入坍方范围进行支护时，则采用大管棚超前预注浆、超前小导管注浆、超前管棚等方法加固坍体，然后用“穿”的办法在坍体内进行开挖、衬砌。在处理塌方的同时，加强排水作业，以减少地表水和地下水对塌方的影响。塌方的支护塌方稳定以后立即着手进行支护，以确保安全。由外向里、自上而下逐段清理塌下来的石块，先喷一层砂浆，再分层喷砼，每层5cm，在喷12层砼以后立即打锚杆，挂网喷射砼。在稳住了山体以后，清除塌方，进行加强支护。用支撑构件处理塌方时，根据塌方洞体的70、情况采用人字架支撑、排架支撑、井箍支撑等形式将塌方体支住。支撑构件有足够的强度、抗剪强度，支撑之间连接紧密，支撑杆件和岩体之间用填塞木塞紧，以免塌方继续扩大。4.3.3衬砌和回填塌方支稳以后，立即清方进行模筑衬砌（其它段待开挖完后衬砌，现场衬砌时可根据工作面需要加大衬砌断面），快速成环，在衬砌拱圈的适当位置留出进出人和材料的孔洞，进人、上料进行衬砌后的回填。先在拱背上用浆砌片石回填23m，其余空洞再用浆砌片石回填。若塌方空洞较大，洞顶岩石完整坚实，不会继续塌方时，对其顶板进行挂网喷锚支护，留下空腔不做回填。塌方洞体情况各有不同，根据具体情况确定回填方案。4.3.4涌水的处理措施本标除鲁洒格1#71、隧洞有小部分位于地下水位以上外，其余全部位于地下水位以下，线路长、储水量大，施工时易发生涌水。施工前要做好超前地质预报，采用TSP203测试仪测试和进行超前地质钻探，根据钻探结果，判明情况，及时采取有效措施。 处理方法要坚持“以堵为主”的原则。“堵”主要采用注浆堵水封堵裂隙、隔离水源、堵塞水点，以减少洞内涌水量，改善施工条件。对于不间断涌水可采用超前帷幕注浆的形式进行治理，浆液采用普通水泥、TGRM水泥基注浆材料或化学浆液。要根据实际情况选择注浆材料及合适的注浆工艺，对于可能发生突水的地段，用高压注浆代替渗透注浆。在大裂隙岩溶岩地层和大量涌水流速大的条件下，单纯注浆要耗费大量浆液，为节省浆液材72、料可先压注砂、砾石、岩屑等，利用这些材料充填过水通道，缩小过水断面，增加浆液流动阻力，防止跑浆。 4.3.5岩溶地段隧洞施工处置方法本隧洞穿越的地层，岩溶发育，在施工中，我们将采用TSP203超前地质预报技术随时探明溶洞的位置、大小等情况，以便采取防范措施，以策施工安全。溶洞的处理方法可以根据溶洞的位置、大小、稳定与否、对隧洞的影响情况及施工条件等，采取加固洞穴、清除充填物或注浆加固、回填等处理措施。主要处理措施如下：对已停止发育、跨径较小且无水的溶洞，可根据其与隧洞相交的位置及其充填情况，采用砼、浆砌片石或干砌片石予以回填封闭，并根据溶洞内填充物的具体情况决定是否需要加深边墙基础、加固隧洞底73、部。隧洞拱顶部有空溶洞时，可视溶洞的岩石破碎程度，在溶洞顶部采用锚喷挂网加固，并加设隧洞护拱及拱顶浆砌片石回填的办法处治。施工中对溶洞顶部经常进行检查，及时处理危石。当溶洞较大较高且顶部破碎时，先喷锚加固，设置钢筋网和支架。岩溶地段的爆破，尽量做到多打眼，打浅眼，严格控制用药量。4.4闸门及其启闭机安装施工4.4.1.闸室段施工程序节制闸为1孔平面整体结构，闸室孔口宽度3.74m、高度3.8，底板厚1m，边墙厚1.5m。闸室及渐变段施工程序为：先进行土方开挖及闸室及渐变段底板施工，再进行闸墩施工，闸墩完成后进行上部结构施工，最后进行石渣回填及闸门、启闭机安装施工。闸室段施工程序图施工测量土方开74、挖闸底板、渐变段护底闸墩、渐变段护坡上部结构施工土方回填闸门、启闭机安装4.4.2退水闸施工方法退水闸位于渠道的左侧，退水闸为单孔置顶式平面闸门，过水断面2.50m（宽）3.8m（高），退水闸施工程序为：先进行土方开挖，再进行闸墩及渐变段护坡施工，闸墩完成后进行上部结构施工，最后进行土方回填及闸门、启闭机安装施工。4.4.3闸室段施工工艺闸室及渐变段底板施工闸室及渐变段底板混凝土护底采用组合钢模板进行支立。一次浇筑完成。混凝土采用拌和站拌和，混凝土搅拌车运送混凝土至施工仓面附近，泵送入仓，振捣器振捣密实。混凝土浇筑完毕后及时进行洒水或喷养护剂养护。闸室上部结构施工模板采用钢模板进行支立，混凝土75、采用拌和站拌和，混凝土搅拌车运输，汽车式起重机吊吊罐下料入仓的施工方法。退水闸砌石施工退水闸浆砌石包括泄水道、消能工段，采用M7.5浆砌石砌筑。石料选择质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质砌筑前应清除干净。其各项物理力学性能均应符合设计要求。块石厚度大于20cm，至少有两个面基本平行，砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。 砌筑：块石砌筑采用铺浆法砌筑，分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜槎。块石砌筑前要洒水湿润，灰缝宽度2030mm，砂浆饱满。砌石表面勾平缝，保持块石砌筑后的自然接缝，要求美观匀称、块石形状突出，76、表面平整。砌筑完成后，在1218h之内进行洒水养护，保持砌石表面湿润，养护时间为14天，当气温在05时，进行表面保护，覆盖草帘和塑料薄膜。气温在0以下30以上时停止砌筑。遇大雨时停止施工，并妥善保管表面，雨后如表面有积水，应先排净积水，并及时处理受雨水冲刷部位。勾缝砂浆应单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。清缝宜在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。勾缝前必须将缝槽冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。勾缝完毕后，将砌体表面溅染的砂浆清除干净。土石方回填明渠段回填土石相邻作业面碾迹搭接宽度，平行轴线方向应不小于077、.5m，垂直轴线方向不小于3m。填筑至设计高程后，预留下约3050cm保护层，再由人工削至设计底面，人工削坡时应挂线测量控制，保证平整度满足设计要求。4.5房屋建筑施工本工程包括退节制闸、退水闸启闭机室。4.5.1房屋建筑基础开挖基础开挖采用1.2m3挖掘机进行，开挖土方可用于回填部分就近堆置在周围，多余土方由自卸汽车直接运至弃土场。凝土施工混凝土模板采用定型钢模板支立，混凝土浇筑采用拌和站拌和，混凝土搅拌车运输，混凝土泵车泵送入仓，采用电动振捣器振捣的施工方法。砖砌体施工工艺：抄平放线皮数杆盘角挂线砌筑。为充分利用施工工作面，提高工作效率，砌砖工程采用流水作业法组织施工。将房屋按可砌高度划分78、为若干施工层，并按劳动量的大小及建筑结构特点，将施工层再划分为若干施工段，施工时各工作队按施工顺序依次完成第一施工层各施工段后，再转入第二施工层各施工段进行施工。砖应提前12天浇水湿润，砌筑时应上下错缝、内外搭接。砖砌体的灰缝要横平竖直，厚薄均匀，并填满灰浆。屋面施工屋面工程分四个施工层次，找平层保温层找平防水层。保温层为100厚硅酸盐聚苯颗粒保温层。防水层为1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料。内墙装修先用托线板检查墙面平整和垂直程度，大致决定抹灰厚度，一般最小处不少于7mm，再在墙的上角（离墙角1020cm）用打底砂浆各做一个大小5cm见方的灰饼，然后根据这两个灰饼用托线板挂垂线做墙面下角的两79、个灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线，并根据小线的位置每隔1.2-1.5m上下加做几对灰饼，灰饼稍干后在上下灰饼之间用底子灰抹宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，再稍平后即可以冲筋厚度进行底层抹灰。混凝土表面打底前先用湿润，刷素水泥浆一遍，随抹随打底。当打底灰及中层灰以上述方法完成后，再进行纸筋灰罩面，面层干燥后再刷乳胶漆。外墙装修外墙装修为贴仿石砖砖装修，贴砖前将墙面清扫干净，浇水湿润，然后用13水泥砂浆打底扫毛，再用10.22水泥石灰砂浆作粘结层，为保证粘贴平齐，预先用面砖作面饼，找出墙面门窗套等横竖标准，进行逐行粘贴，贴完一个流水段后即用11细80、砂浆勾缝，完工后墙面有污染的地方用棉纱擦洗。面砖使用前隔夜浸泡，晾干使用，贴面砖的砂浆饱满适中，避免形成空鼓。4.5.2金属结构工程工程概况本标段涉及金属结构设备的建筑物有节制闸和退水闸。节制闸设置1扇3.74m3.8m平面闸门及1台250KN固定卷扬式启闭机。退水闸设置1扇2.5m3.8m平面闸门及1台250KN固定卷扬式启闭机。埋件安装基准线测放控制点线的测放，统一使用水工建筑使用的控制线,平面闸门安装基准线有：孔口中心线、高程和桩号控制线。桩号控制线的测放：利用水工建筑给定的桩号控制线，用全站仪和经校验过的钢卷尺分别测放出闸门底槛中心控制线,并做永久点于闸墩侧面。 高程控制点测放高程控制81、点也是利用水工建筑使用的高程控制点经过闭合测量，校对准确后作为控制点使用，测放底槛中心控制线和高程控制点。 孔口中心控制点测放 利用水工建筑使用的进口横向控制点，分别测放出每孔的孔口中心线，孔口中心线应与图纸要求的孔口中心线相比较，其偏差应符合规范要求,并在堰面上做永久点。实地放样以实际测放的高程、桩号、孔口中心线，按施工图实地测放出平面闸门埋件的位置大样。埋件安装底坎安装前经检查核对，用标准钢尺在底坎埋件的纵向、横向各二分之一处，分别画出其纵横中心线，这两条线安装时，即为底坎的里程和孔口中心线。底坎的纵向中心线与测放的中心桩号重合，横向中心与孔口中心重合。底坎的高程以纵向中心线处高程为准，每82、米一个测点，横向水平误差控制在允许范围之内。全部加固后复测底坎的高程、里程，对孔口中心及埋件的横向水平均应符合规范要求，否则要重新进行调整。闸门安装闸门由制造厂生产和防腐后运抵施工现场，安装前将闸门吊放于临时平台上进行拼装和零部件组装，具体工作如下：复测将闸门放于平台上支垫水平，使其达到出厂要求，对闸门进行拼装和零部件组装，同时进行全面检查和复测，具体项目如下：全面检查闸门的平直度应不超过允许范围。检查门叶对角线及门叶扭曲。检查门叶的水封座板处的平面度。所有检查项目均应符合DL/T5018-94的有关规定。水封安装检验合格后的闸门，可进行水封安装，水封安装可按以下方法进行：水封橡皮应与闸门同时83、到货，按水封座板的位置将水封铺展开，按实际尺寸下料。水封下料后，拐角和接头处的粘接一般采用冷粘接，具体要求按业主要求进行。粘接前将水封按厚度方向切成45斜角，切口用木锉锉平整，切口保持清洁干净。冷粘接时在切口处涂粘接材料，上模具压接至规定时间，粘接后检查粘接质量是否完整，不得有裂口和粘接不牢情况，否则重新粘接。粘接后的水封敷到水封座板处，按编号压上水封压板，水封螺栓孔必须用专用的空心钻头打孔，严禁烫孔，且孔径小于螺栓直径1mm，打一个孔穿入一个螺栓，待所有螺栓全部穿入后，均匀把紧，在把紧的同时测量水封的不平度，其不平度不得大于规范要求，封水尺寸应符合设计要求。整个闸门的水封不得有断口、损伤。闸84、门正式安装水封安装合格后，即可运至现场安装。运输和安装过程中保护好水封不得有损伤。闸门安装具体方法如下：倒虹吸节制闸门安装安装前首先将闸门槽内清除所有杂物，门槽埋件表面清除水泥浆，底坎打扫干净，埋件的封水面用砂纸打磨光滑不得有硬点。闸门安装后按平面闸门安装要求进行透光检查，应符合规范要求。退水闸门安装退水闸门尺寸较小、重量也不大，可以直接用汽车起重机将闸门吊放到启闭机室排架柱后面的路面上，水封朝上，用人工将闸门拖到排架柱内，即可用启闭机直接起吊安装。启闭机安装倒虹吸的退水闸工作闸门和检修闸门采用单吊点卷扬式启闭机，启闭机容量为250KN，共2台。安装前准备工作设备清点设备到货后应及时会同业主、85、监理人进行现场开箱清点和检查，检查配件是否齐全，是否与装箱单相符；检查机械设备是否有缺陷，电气设备是否完好无损。基准线测放安装前首先按设计给定的高程、里程、和纵横向中心线，在安装现场实地测放出具体的安装位置，测放时高程必须经过闭合，纵横向中心线必须与闸门中心线和孔口中心线进行校合，其偏差应符合下列规定：启闭机机座高程其偏差不应超过5mm，水平偏差不应大于0.5/1000。启闭机中心线应根据起吊中心线找正，其纵横中心线偏差不应超过3。 启闭机安装安装就位单吊点卷扬式启闭机的各个部件按其设计位置在制造厂都是装配成整体的，安装时整体吊装就位就可以了。调整粗调：粗调就是根据现场测放的控制线进行调整使其86、高程、中心线都达到规范要求范围之内。细调：细调分水平调整和中心调整，水平调整指的是卷筒的机架和卷筒中心轴的水平必须达到规范要求，中心调整指的是启闭机的吊点中心与闸门的起吊中心其偏差应符合规范要求,两者应结合进行。 减速器、开式齿轮、轴承，液压制动器等转动部件的润滑应根据使用工况和气温条件，选用合适的润滑油。固定：细调合格后机架与基础固定，固定后复测合格为准。试验无负荷试验启闭机无负荷试验为上下全行程往返3次,检查并调整下列电气和机械部分:电动机运行应平稳,三相电流不平衡度不超过10%,并测出电流值;电器设备应无异常发热现象:检查和调试限位开关,使其动作准确可靠;高度指示和荷重指示准确反映行程和87、重量，达到上下极限位置后，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转；所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其它异常声音，钢丝绳在任何部位，均不得与其它部件相磨擦；闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求，并测出松闸电流。负荷试验启闭机的负荷试验,一般在设计水头工况下进行,先将闸门在门槽内无水或静水中全行程上下升降二次; 负荷试运转时应检查下列电气和机械部分：电动机运行应平稳,三相电流不平衡度不超过10%,并测出电流值;电器设备应无异常发热现象:所有保护装置和信号应准确可靠;所有机械部件在运转中不应有冲击声，开放式齿轮啮合工况应符合要求；a 制动器应无打滑、无焦味和冒烟现象；b 荷重指示器与88、高度指示器的读数能准确反应闸门在不同开度下的启闭力值，误差不得超过5%；c 采用直流电源松闸时，电磁铁线圈的最高温不得超过1000C。上述试验结束后，结构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏，电气部分应无异常发热等影响启闭机安全和正常使用现象存在。静平衡试验平面闸门应作静平衡试验，具体方法是：将闸门自由地吊离地面100200mm，测量上下游方向和左右方向（左右方向可测闸门中心线）的倾斜，其倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm，超过规定时，调整启闭机和配重方法调整。静水启闭试验在条件允许情况下，工作闸门进行全程启闭试验，检查项目同前，透光检查应改为漏水量检查。4.6质量控制措施我集89、团公司将严格按照ISO9002-GB/T19002质量标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系，结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的过程、程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。保证工程总体质量达到优良标准，消灭一切质量事故，坚决杜绝由于质量问题引起的误式、返工现象，确保工程顺利进行 (1) 健全质量自检制度，加强质量监督检查严格执行质量三级自检制度。质检员在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关、发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到90、质量要求或工艺要求的工序不得进入下道工序。(2) 建立和完善施工质量管理办法和措施，确保整个施工过程处于受控状态。依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及项目执行质量管理体系文件，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下几项：岗位责任制度；技术交底制度；材料检验制度；工程自检、复检及终检制度；隐藏工程检查制度；工程负责人质量评定奖惩制度；工程质量事故处理制度等。(3)对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作91、细则，并对技术人员按专业分工负责制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。(4) 开展质量“三检制”和“联检制”施工过程坚持施工队班组自检、施工科质检员复检、项目部质量安全部质检工程师终检制度、在三检合格的情况下由质量安全部终检质检员将开仓证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在开仓证上签字后方可进行下道工序的施工作业。 (5) 建立隐蔽工程“专业联检制”对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检员对隐蔽工程进92、行联合检查验收。(6)实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度。按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工、各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。(7)施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制严格“图纸关”、“测量关”、“材料质量及试验关”、“工序质量关”，对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究93、其相应的责任。施工过程中始终坚持“质量一票否决制”。(8)开展质量教育，增强职工质量意识和服务水平在施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工程进行业务培训、再培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。由项目总工程师和技术部门负责人亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工素质。(9)关键工序质量控制措施开展检验试验工作，通过工艺试验，选用最佳工艺参数，指导施工，同94、时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据。配足现场检验人员，对现场检测项目及时取样。根据质量手册、程序文件，对现场材料及时进行标识，一旦发现使用没有标识的材料，对相关责任人进行教育和处罚。(10)加强结构复杂以及重难点部位的技术准备、实施、总结措施为更好的控制各部位混凝土施工质量，一般提前12个月对结构复杂以及重难点部位提前进行研究，在充分了解设计意图后，对初始技术方案展开比较和讨论，再编制最终的技术方案和措施，监理单位批复后，组织技术方案交底、落实质量控制要点，如大坝甲块3m升层施工、导流底孔施工、温控措施等，技术方案实施时进行跟踪检查，及时纠正不符合质量要求的地方，施工完毕后及时进95、行总结，从而确保施工质量。4.8质量评定与评价（1）单元工程质量评定经统计，开工至今共计完成评定的单元工程为689个，优良数为348个单元，合格率100%，优良率50.5%。（2）施工质量评价从试验成果分析和质量检查结果情况看，开挖支护施工、混凝土衬砌施工均满足设计要求，评定等级为优良。5、质量问题及处理 2011年未出现施工质量问题。6、安全文明施工及环境保护6.1安全文明施工6.1.1安全管理及检查（1）、安全体系建设情况：施工局现有专职安全员71 人，兼职安全员 95 人。（2）安全技术交底情况：今年制定安全技术措施72 项；共拟定作业指导书44 项；共进行安全技术交底 96 项，25096、6 人次。（3）安全检查情况：今年共进行专项安全检查393次；综合安全检查374次；共纠查违章436人次；整改隐患1076条；消除险情17 项。（4）年度安全考核指标在监控范围内，内外审无不符合项。（5）施工局共申报的安全文明示范区，有3个已通过验收。（6）安全工程建设情况：洞室施工、纵向围堰施工、引泄水渠施工、一期土石围堰四个安全工程创建已按计划完成。（7）生产完成及安全指标控制情况：2008年，施工局全员职业健康安全教育率100，上岗前安全教育培训率100，重大危险源辨识不露项，作业人员劳动保护用品发放率100%，特种作业人员持证上岗率100%，现场安全防护设施、安全保护装置达标率100%97、。6.1.2主要安全措施(1)坚持“管生产必须管安全”原则，坚持“五同时”，将安全责任落到实处。做到一级查一级、层层抓落实；全面覆盖、对隐患和问题“四不放过”；不具备安全生产条件的部位不作业，不具备安全生产条件的设备不使用，没有进行交底或交底不清不准施工。(2)认真开展安全培训，做到“先培训后上岗”。通过培训，使员工熟练掌握相关的规范标准、规章制度、岗位操作技能，并准确理解、执行。(3)以层层签定安全生产责任书为纽带，建立健全了安全生产的组织保证体系，形成了横向到边，纵向到底的安全管理网络，把安全责任落实到生产过程的每一个岗位和环节。(4)大力推广“三工”和“危险预知”活动，消除存在的隐患，加98、强安全的全过程控制。(5)抓好“六个安全检查”，实施“问题管理”工作模式。实现安全隐患处置程序化。做到小隐患整改不过夜，大隐患整改不过期，隐患不整改不施工，从根本上消除安全隐患。(6)严把设备、设施用前验收关，不使有危险状态的设备、设施盲目投入运行，预防人、机运动轨迹交叉而发生的伤害事故。(7)制定并执行安全防护设施标准、安全文明生产标准等52项作业、检查、考核、奖惩标准与制度。现场采用统一安全防护标准，形成了定型化、工具化、标准化临边防护、平台防护、楼梯防护、通道防护措施。 (8)规范了危险源辩识。施工局针对工程项目施工特点，全过程进行了危险源辨识，对辩识出的重要风险危害，进行重点预防和控制99、，做好应急准备。(9)规范隐患排查治理，成立了安全督查小组，配足、配齐、配强安全检查人员，对施工现场24小时不间断监控，发现违章冒险作业，责令停工，发现隐患，责令整改；做到处处有人守，线线有人查，面面有人盯，把安全生产的全过程、全方位、全天候纳入监督检查的责任范围，使安全生产保持稳定。 (10)做好应急演练工作。7、环境保护保护环境是我国的一项基本国策，施工中将严格遵守国家及地方颁布的各项环境保护法规、条例和制度，按照合同条款组织施工，确保环境保护目标的实施。7.1.环境保护问题本工程施工中可能出现的环境保护方面的问题如下:7.1.1.噪声施工噪声主要由空压机、钻孔机械、风镐、爆破、骨料生产、100、混凝土拌合等施工机械作业和车辆运输产生。7.1.2.大气污染施工运输、爆破散烟等施工过程和露天堆料场会产生大量的扬尘，此外，各种施工机械作业、运输车辆和炉灶等燃具也排放废气。7.1.3.水污染施工产生的废水有施工人员生活污水、施工废水等。其中施工废水含泥量较大，车辆冲洗废水含油量较大。7.1.4.固体废弃物污染施工期产生的固体废弃物主要有工程弃土、建筑废料和施工人员的生活垃圾。7.1.5.植被毁坏在施工区内由于植被覆盖良好，可能引起乱砍乱伐的现象问题。7.1.6.道路污染由于水泥、砂石骨料、成品混凝土等材料远离施工点，砂石料的开采和成品的运输可能存在漏料在道路上的现象。7.2.环境保护目标和措101、施7.2.1.环境保护目标在工程施工期间，对噪声、扬尘、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。生活污水、施工废水处理后达到污水综合排放的标准。7.2.2.环境保护措施1.推行环保目标责任制把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包责任制，建立一个有效的环保自我监控体系。项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。2.严格执行有关法规，加强检查和监控工作贯彻国家环保部门有关环保的法律、法规和政策，执行发包人、监理对环保的指示要求，协调好各方面的关系。加102、强检查监督，从严要求，持之以恒，以定期（每月一次）和不定期的方式对施工现场进行环保、文明施工检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足，争创安全文明施工工地。3.保护和改善施工现场的环境，进行综合治理采取措施控制施工污染，同时，会同发包人协调好外部关系，与当地居民、村镇、环保部门加强联系。做好宣传教育工作，认真对待来信来访，凡能解决的问题，立即解决，短期不能解决的扰民问题，说明情况，求得谅解并限期解决。4.建立健全环保组织为了搞好环境保护和水土保持工作，首先做到领导重视，建立相应的组织机构，设专职管理部门，配齐专业人员。项目指挥部由施工技术部主抓该项工作，专人负责本工程的环境保护和水土保持工103、作。组织机构见图8.2.2.4。5.制定环保管理措施各施工岗位，制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，做到文明施工、科学施工，避免有害物或不良行为对环境造成污染或破坏，如施工机械油料滴漏、固体废弃物随地丢弃、有害化学物品处置不妥、车辆驶近居民区时加大油门等污染或破坏环境的现象。施工过程中，加强施工机械的净化，减少污染源（如掺柴油添加剂，配备催化剂附属箱等），禁止不符合国家废气排放标准的机械进入工区。配置对有害气体的监测装置，加强大气粉尘、飘尘监测。配备洒水车，于定时给施工路面洒水。在施工高峰期、不同路况的道路、临时生活办公区和附近居民区等的道路以及气候干燥季节，视路面扬尘情况，增加洒水次数104、，避免扬尘对周围环境空气的污染。在爆破、开挖、水泥输送、混凝土拌和等作业中，采用水幕降尘器实施水幕降尘或隔尘措施，做好施工人员的劳动保护。尽量避免夜间进行强噪声作业，施工车辆特别是重型施工车辆的行驶线路经过居民区时限速行驶。对噪声控制制定出实施细则，并加认真贯彻。同时配置噪声监测设备，加噪声监测。为防止施工废水和工区生活污水污染周围环境，所有建筑物周围及设施均设有排水沟或污、废水排放系统，污、废水通过排水管（沟）汇集进入污水处理池进行处理，达到污水综合排放的标准后排放。施工污水处理：在支洞进口、施工营地、混凝土拌和场分别设置一个施工污水处理系统，施工废水经处理符合排放标准后排放。现场临时卫生设105、施，按照文明施工的有关规定，在工地现场和生活区设置足够的垃圾池等临时卫生设施，定人定时清理垃圾，并负责运至批准的地点掩埋或焚烧处理。洞挖碴料根据招标文件要求尽量回收，不能回收的严格按指定地点和要求进行弃碴堆置，并做好弃碴场的保护工作；弃碴过程中，严格规范作业，避免途中撒落。保护好施工征地地界外的生态环境和自然地貌，在所利用的土地上采取相应的水土保持措施，避免土壤侵蚀，造成水土流失。如：场地周围及场地内，布设管渠，建立排水系统，引水导流至主要沟渠。在施工区及作业员集中的场所，合理布置一定数量的公共厕所、垃圾收集点等卫生设施，并具良好的通风、采光条件。公共厕所（包括临时公共厕所）做好清洁、清运的消106、毒工作，达到无蛆无蝇。食堂环境清洁整齐，配备防蝇、防鼠、防尘、防蟑螂的设施或药品，配置洗涤、污水排放及垃圾存放设备；发生食物中毒，及时向当地卫生防疫部门报告，作好食物中毒的调查与治疗。工程施工期间每月由项目经理组织有关人员检查以下环保情况：目前施工的内容、工艺流程及产生的环境污染；环境污染物排放情况；机械设备的布局和工作状况；环保设备的工作状态、运行情况和处理效果；堆土场、垃圾站等易产生污染场所和管理情况；各项环保制度，操作规程的执行情况；上次检查发现问题及审核不符合的纠正情况；目前主要环境问题和改进计划。施工期间禁止施工人员进入山区林地进行伐木、采药、狩猎等活动，合理堆放建筑材料，以减少对植被的破坏。施工结束后，及时拆除必须拆除的临时设施和生活设施，并按合同要求进行植被或土地的有效恢复。配备专职环卫人员，制定环卫制度，定时清扫、清运垃圾，并运至规定的垃圾处理场处理。严禁在工区、生活区周围环境中随地倾倒垃圾。配备卫生防疫专业人员，加强疫病防治工作，定期对施工人员和后勤工作人员进行传染病检查，发现病人及时隔离治疗。