1、四川省雅砻江上游梯级水电站新龙营地场平工程施工新龙营地场平工程框格梁施工方案措施编制： 审核： 批准： 一、工程概况新龙营地为四川省雅砻江上游梯级水电站的配套项目，场地位于四川省新龙县城上游2km处雅砻江右岸台地上。场平工程框格梁护坡是为了保护土石边坡的稳定，防止雨水冲刷，进而达到防护安全的目的。本工程合同量为2676m2，采用直径式锚杆进行施工，再分单元进行框格梁施工。二、施工前准备1、材料（1）混凝土：肋柱柱身使用C20混凝土，必须仔细研究施工工艺和选用的材料，进行混凝土最佳配合比试验，控制质量，控制标准和检测方法，并严格执行。建议采用同一家品牌的水泥用料。(2）钢材：普通钢筋、锚杆应按照2、设计技术指标尽心购货，并按照中华人民共和国建设部颁发房屋建设工程施工技术规范的有关要求，进行严格验收和检验。钢筋运抵后应放置在室内并防止锈蚀。2、土方开挖开挖顺序边坡应遵循从上往下，从两侧向中间分级分段施工的原则，每开挖一级加固一级，再向下开挖；每施工一段加固一段，再开挖邻段。切忌全段一次开挖，避免灾害事故的发生。3、肋柱施工（1）所有钢筋的加工、安装和质量验收等均应按照房屋建筑工程施工技术规范的有关规定进行。（2）锚杆框格梁肋柱嵌入深度应按如下设置：土质及全风化层，地梁嵌入4850cm，三维植被网57cm，强风化层，地梁嵌入35cm,六角空心砖20cm，骨架嵌入10cm，六角空心砖20cm；3、中弱风化层：地梁无法刻槽嵌入，地梁与骨架均培土35cm，后做六角空心砖20cm。框格竖肋要上下顺直，横量左右平齐，并确保钢筋砼的施工质量，当岩性为硬岩时，坡面难以平整，为保证框格美观，局部空洞要采用素砼补齐，工程量以现场计量为准框格横梁每隔35排框格设2cm的伸缩缝，设在框格中间，内填浸沥青木板。（3）肋柱定位必须准确，应垂直于路线，当实测边坡高度不以整8米计时，可适当调整最上一台肋柱高度，高度变化应平缓渐变，尽量减少破坏坡面原状土及植被。（4）单根竖向肋柱及锚杆施工完毕后，应按施工工序开挖出其余肋柱槽并浇注。（5）肋柱内管道应按设计设置#字型定位钢筋并点焊在主筋上，不容许铁丝定位，确保管道浇4、筑混凝土时不上浮，不变位。管道设置的容许偏差不得大于1厘米，横向不得大于0.5米。肋柱加密箍筋间距可根据实际情况调整，确保预埋管道位置正确。（6）每段肋柱混凝土浇筑后应立即检查每一管道是否漏浆和堵管。（7）锚杆框格梁肋柱强度满足设计要求，外观上顺直、美观，无麻面。三、锚杆施工（1）锚孔质量锚孔必须按施工顺序设置，钻孔深度不得小于设计深度。肋柱内应按设计设置12定位钢筋，不容许铁丝定位。肋柱加密箍筋检举可根据实际情况调整，确保锚杆锚固位置正确。在锚杆打入前应用高压水冲洗和检查锚孔。锚孔轴线必须与垫板垂直。（2）钻孔工艺钻孔前应先清除松土覆盖层，而后再精确测定锚杆的位置，并设立牢固的角度支架。场地5、平整稳固。方便人员操作，装机平稳，施钻过程中应随时检查。钻孔直径不得小于设计直径，钻孔轴线应在边坡线的法向平面内。不损伤边坡岩体结构，避免岩体裂隙扩大，造成坍孔和灌浆的困难。钻孔轴线准确，孔口误差不得大于3，孔底误差应小于4%的长度。钻孔过程中，应注意观察孔渣的变化，如发现地质变化应立即上报处理。要经常检查角度支架的变化，并及时调整因钻机振动而引起的角度偏差。钻孔完成后，用高压水在孔内充分冲洗，以便将孔内岩粉，碎屑全部清除孔外，然后再压缩空气将孔内积水吹干，保持孔内干燥及孔壁的干净粗糙。钻完第一个孔后，需做压水试验。因为锚孔内不应有水泥沙浆漏失，否则会降低锚杆的预应力性能及锚杆的耐腐蚀性。孔壁6、的裂隙大于160m，水泥浆将会漏失。在一个附加大压作用下，将产生321/min的渗流量。试验若发现漏浆，可用较稀的水泥浆漏灌注孔内，24小时后，重新钻孔，在做压水试验。（3）锚杆就位锚杆就位前应对锚杆全面检查，应按有关规定对每批18钢筋抽检强度、弹性模量、面积，还应对加工情况，是否顺直等情况进行检查，对不合格产品严禁使用。就位时应慢而稳。重量大的长锚杆需起吊设备，也可以用专门支架使锚杆就位。插入杆时应将灌浆管同时放至钻孔底部，但应留50左右的保护层（4）锚孔注浆自孔底向上一次性注入，注浆压力应0.5Mpa，中途不能停灌。锚杆下入孔后6个小时内必须注浆，有地下水的孔，造孔成孔后4小时内不能下锚时7、，应在下锚前重新洗孔，洗、速设锚、速注浆。锚杆注浆时，应等待锚孔水泥浆面稳定后才停灌，不稳定时，应续缓慢加压注浆，不稳定不得停灌。打地梁前对所有锚孔应检查浆体是否饱满，不满时从孔口插管注浆。打地梁时还应用砼填满，不得有空洞或气眼。（5）锚固端防护封锚前应对外留锚杆仔细涂刷防锈剂及保护剂。最后用C25号砼将外露钢筋锚杆封死，锚砼任意部位的最小厚度，不得小于25。（6）质量的控制锚杆钻孔应采用风动干钻施工方法，不得采用旋转切削方式成孔，应采用风动冲击，利孔壁粗糙。锚杆孔径要求50，在孔底留存喳段0.5m。锚孔应用钻头风动洗孔，保持孔内清洁，孔壁无泥浆及污染物，以确保水泥浆与岩体的粘结强度。四、框格8、梁工程施工施工工艺：施工准备测量放样基础开挖锚杆施工钢筋绑扎立模浇筑修整边坡(1)施工准备 边坡脚手架平台搭设完成后，进入工作面等施工辅导修建完成；各钢筋、砂石材料试验检查验收；技术人员、管理人员及其他人员到位。(2)测量放样对挖沟断面进行检查，人工修整开挖坡体使其坡比等达到设计规范要求，然后放出框架纵梁、横梁位置及施工起始范围(3)基础开挖尽量修整好坡体，凸出地方要削平，然后按框架纵梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级坡体平台有网格坡脚基础，测量放线后经见刘验收后可开挖。(4)钢筋绑扎a、锚杆施工完成后，先施工纵梁，并于接点出预留横梁钢筋，纵梁形成后，再施工横梁。b、在施9、工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮渣，保证基础密实，并在底部铺一层砂浆垫层。c、检查坡面上5m深的锚杆，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。D、绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和锚杆连接牢固。(5)模板安装a、模板采用木板或钢模板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。b、立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。c、模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，符合设计要求并美观。d、用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀摸。e、检查立模质量，并做好原始质检记录(6)浇筑10、a、浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。b、框架主筋的保护层一定满足设计要求，最小不能少于50mm。c、钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭架、安装要符合设计及技术规范要求。d、浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼。各纵梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理e、锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程，锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必精确测量，准确定位。f、浇筑框格梁砼时，应分别自下而上在三个部位制取砼试件个一组，进行试验。(7)培土植草待基础砼达到设计强度后，对框架内进行人工填土，然后在填11、土内种植草皮，并养护管理至成活率达90。五、设备及相关人员投入（1）主要设备投入主要机械设备序号名称型号单位数量备注1液压反挖CAT320台22自卸汽车15t台43装载机LG956L台24推土机TY220台15振动碾16t台16蛙式打夯机HW70台37拌和机JDY350台18手风钻YT-28台49注浆机SGB6-10台2（2）相关人员投入劳动力配置表序号工种单位数量备注1技术管理人员人22专职安全人员人13驾驶员人94电工人25模板工人156钢筋工人57砼工人88测量工人29焊工人310杂工人3六、安全施工措施6.1覆盖层开挖（1）在覆盖层施工前应按照设计要求清理完边坡的风化岩块、堆积物、残积12、物和滑坡体，并在适当位置修筑拦渣坎，保证下部施工安全。（2）在覆盖层开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工，验证排水效果，防止地表水和地下水对施工的影响。（3）覆盖层开挖应按设计边坡坡比自上而下分层进行，坡面按设计要求做成一定的坡势，以利排水。（4）坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以支护，保证施工安全。支护主要采取锚固、护面和支档几种形式。（5）作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。（6）对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。（7）需人工开挖的坡面覆盖层，应在开挖范围内，按照每人控制13、2.5m的水平距离，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，相邻5人之间最大高差不得大于1.5m，所有人员之间最大高差不得大于3m。（8）在覆盖层开挖过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。6.2钻孔作业（1）钻机司机应经过专业技术培训，经考核合格，持证后方可单独操作。（2）钻机的工作地面应平整，在倾斜地面作业时，履带板下方应用楔形木块塞紧。不得在斜坡上横向钻孔作业。（3）钻机要求装有能够达到国家工业卫生标准的干式捕尘装置。作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。（4）开钻前，应检查工作面附近岩石是14、否稳定；发现问题应立即处理，否则不得作业。（5）夜间作业应有足够的照明设施，以确定施工范围。（6）钻孔质量应符合爆破设计要求，不得因钻孔误差影响施工质量或发生不安全事故。七、质量控制措施（1）建立完善、有效的质量保证体系，严格质量责任制，坚持过程控制，落实质量三级检查制度。（2）建立独立的质量检查部门和完善的现场试验室，配备足够的技术人员和必要的试验设备，严格按相关规范对混凝土产品生产过程的材料（如水泥、钢筋、外加剂、骨料、拌合物等）和各个环节进行必要的检查和试验，并作好质量检查记录和报表。（3）加强混凝土水平运输及垂直运输的过程控制，减少倒运次数，缩短运输时间，防止混凝土拌合物在运输过程中泌15、水、漏浆及分离。（4）控制混凝土卸料高度，避免下落过程中发生骨料分离，混凝土浇筑时要加强入仓后的混凝土平仓振捣，严禁不合格的混凝土进入仓内。对混凝土浇筑这一特殊过程，质检人员要进行必要的旁站盯仓，并作好作业记录。（5）加强混凝土的养护工作。在混凝土浇筑后1218h必需进行洒水养护，养护时间不能少于14d，特殊条件下（如水泥品种不同、气候干燥炎热等）可延长至21d或28d。八、安全文明施工（1）对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专(兼)职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的电工、电焊工、机械操作司机、以及新工人上岗、工人变岗等进行培训教育。（2）对从事施工管理和生产的人员，未16、经安全教育并考试合格的不准上岗；新工人(含民工、临时工)未进行三级教育并考试合格的不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料没有进行培训不准上岗。（3）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；掌握基本生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。（4）实行逐级安全技术交底制，要求项目经理组织有关人员对工程专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目专职安全员要对安全技术措17、施的执行情况进行监督检查，并作好记录。（5）严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。（6）施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。九、环境保护措施环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染和其他公害，保障人体健康，促进生产。因此，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。1、噪声较大的机械避免在夜间施工；非施工的噪声要尽力避免。并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度。2、施工和生产中的污水和废水排放至指定地点，不得随意乱弃.3、工程完工后，清除所有占用场地的杂物，对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖；用地范围内的杂物，废弃物品都清除干净。