1、目 录 一、主要编制依据2二、编制说明2三、卸料平台设计21主平台制作22平台上挂板制作33与主结构相连的挂点制作4四、卸料平台搭设41卸料平台在各楼层的布置42卸料平台安装要点53卸料平台埋件的设置8五、卸料平台安全使用管理9六、计算书10一、主要编制依据建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091北京市建设工程施工现场安全防护标准京建20031号文中国石油大厦施工组织设计现场实际需运物资最大重量、高度、宽度二、编制说明在地上主体结构施工期间，为了满足不同阶段现场施工材料的垂直运输，主要包括模板、钢筋的垂直运输，机电设备和管线提前运入相应各楼层，以及部分的幕墙单元和装饰材料，需要在各楼层设置2、可以周转使用的卸料平台。该卸料平台的设计必须满足以下几点要求：1、卸料平台大小和承载力要满足各专业材料和设备运输的需要；2、卸料平台在各楼层的设置位置要保证各专业材料和设备的运输方便；3、卸料平台宜设置在塔司视线范围内；4、卸料平台设置的位置必须不影响后续工作的收尾进度。根据以上设计原则，本方案通过计算给出了卸料平台的加工详图，同时，给出了卸料平台在各楼层的安装位置以及安装和拆卸方法，最后，详细说明的卸料平台安全使用和管理的要点。三、卸料平台设计1主平台制作平台钢框以两道相互平行、间距为3000mm的I25b(Q235)为主要受力构件，并以平行的8根25b(Q235)将其连成一体，槽钢和工字钢3、采用单面30o坡口满焊。工字钢底部加焊高200mm的槽钢，防止钢框受力时向楼层板内侧滑移，槽钢与工字钢也采用单面坡口（30o）满焊。2平台上挂板制作每根工字钢顶部设置两道吊钩点：用厚度20mm的钢板与工字钢进行单面坡口（30o）满焊，同时钢板上钻一个直径30mm的圆孔。3与主结构相连的挂点制作与结构工字钢相连挂钩的制作：采用20mm厚的钢板制作成两个夹片，通过2个直径28的螺栓连接成一体，在钢板下部留设直径为30mm的圆孔与钢丝绳卡环相连。在钢框平台上满铺一层厚50mm的木跳板，并与钢框的槽钢和工字钢采用12号铅丝绑扎牢固。（具体尺寸详见平台加工图） 挂钩加工图四、卸料平台搭设1卸料平台在各楼4、层的布置 A、B、C、D四栋塔楼将各设置一个卸料平台，每个塔楼各楼层的卸料平台固定在同一平面位置，具体布置详见附图一、卸料平台平面布置图。2卸料平台安装要点卸料平台采用普通I25b和25b焊接而成63m钢框，钢框上部满铺5cm厚木跳板，跳板与钢框架用12号铁丝绑扎牢固，两边（如下图）焊接高1.5m、间距1m的普通钢管作为安全防护栏立杆。在立杆上扣接上下两道横杆，立杆根部设置18cm高的踢脚，并在周边挂设密目网。卸料平台内端设置一道向内双开的安全门，钢框一侧支承在楼层板上，另一端用钢丝绳与上层钢梁相连（具体搭设详见下图）。挂件连接示意图1安装顺序：2 每次安装前必须检查安装构件，如有焊缝、钢丝绳5、等损伤必须及时修补或更换。3 装挂钩时，必须在挂钩处的钢梁内侧焊两道10mm厚的加筋钢板，加强钢梁的抗扭和限制挂钩的侧向滑移。4 塔吊吊运平台时，必须同时安装4个吊点。5 安装平台时必须使平台外挑端有一个10o的仰角。6 采用相同长度的钢丝绳，且为了保证在固定平台后确保左右吊点高度相同，必须使对称部位的钢丝绳在绕过连接点后的长度相等。7 安装挂钩时必须拧紧螺母，防止使用过程中螺母脱落。8 安装钢丝绳前先把卡环与挂钩点相连，再利用四道卡子把钢丝绳与卡环相连，避免钢丝绳与挂钩直接相连。9 平台吊运至相应位置后，必须用钢管穿过平台的工字钢孔眼和楼板预埋几字型埋件将平台一端固定在楼板上，防止卸料平台倾6、覆和平移。10 卸料平台内侧必须设置一道安全门，严禁随意上人。11拆除顺序：3卸料平台埋件的设置为了固定搁置在楼板上的卸料平台，需要如下图所示位置设置预埋件，几字型埋件用20钢筋弯曲而成，总高为300mm，露出楼板面200mm。当卸料平台调运至预定位置后，将钢管插入埋件和卸料平台工字钢预留孔。 卸料平台地锚及固定图当组合楼板混凝土未浇筑前，卸料平台楼层内的一端不能直接搁置在压型钢板上，以免将压型钢板压坏，必须在卸料平台的底部加焊如下图所示的垫块，将卸料平台的力直接传至结构的钢梁上。垫块布置图五、卸料平台安全使用管理l 每次卸料平台安装完后，必须经项目安全部门验收合格后方能使用。l 第一次安装完7、卸料平台后必须经过3吨的荷载试验后方能投入正常使用。l 在卸料平台上悬挂标识牌，标明使用荷载范围及管理制度和责任人。l 必须设专人看管，防止无关人员上卸料平台。l 平台内侧与结构间的缝隙必须封严。l 必须在卸料平台下方设置15m15m的警戒区，禁止人员通行。l 5级以上大风严禁拆装平台。l 停用时必须对平台内侧的安全门上锁。l 每星期安全管理部对平台进行一次安检。六、计算书根据卸料平台使用荷载3吨，并考虑冲击荷载系数2，自重和平台构件的实际尺寸，吊点位置，对一根工字钢的受力进行分析。其中，对下图中的钢丝绳1进行受力承载力验算，钢丝绳2为保险绳，假设在钢丝绳1受力时，绳2不受力。1荷载计算：工字8、钢自重 0.42kN/m*5=2.1kN槽钢及跳板自重 （0.275kN/m35+530.019.8）/22.8kN自重均布荷载为：最大活载为：由于平台自重远小于使用荷载，所以在验算时不计自重。2对钢丝绳受力分析：由于根据实际使用荷载分布，对钢丝绳1的受力影响线分析如下：因此钢丝绳1的最大荷载为。实际使用时钢丝绳1的最大荷载不可能达到，所以采用考虑取最大荷载的0.9倍34.7kN为选取钢丝绳的依据，现采用直径28mm的619且总破张拉力为37200公斤的钢丝绳，。钢丝绳轧头型号采用Y22，索具卸扣采用许用荷载为4100公斤的4.1型卸扣。3对工字钢承载力验算 根据对工字钢受力分析，工字钢的最大弯矩出现在跨中，最大弯矩值近似采用如下图所示的37.5kN*m。(由于取用的荷载系数较大，且构造和构件的截面尺寸选取较为保守，因此计算时忽略了工字钢的扭矩和剪力)。4吊点耳板验算耳板承载力（耳板实际采用20mm厚，计算采用20mm厚）B剖 A剖焊缝验算 5挂钩验算由于A剖为最不利截面，故对A剖进行验算