1、 主要施工工艺及要求目录 室内消火栓系统管道的施工工艺及要求（1）施工工序（4）管道连接的技术要求（5）管道的安装（6）消火栓箱及支管安装（7）消防水泵的安装（8）套管安装：（9）管道保温（10）管道支、吊架制作安装（11）管道试压、冲洗及系统调试（14）管道的保温与防腐(15)系统调试 室内消火栓系统管道的施工工艺及要求（1）施工工序立管安装 栓箱定位 支管安装 管道试压 管道冲洗 消火栓配件安装 系统通水调试（2）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，放线、测量尺寸、绘制草图、预制加工。发现图纸问题，及时与设计人员办理洽商手续。（3）选材：本工程消火栓系统管道选用热2、镀锌钢管，均采用沟槽连接，均应使用有生产资质的厂家生产的标准沟槽管件连接。管材及管件的检验：外观检查管件表面应无裂纹、缩孔、折叠和重皮；管材内外表面的镀锌层不得有脱落和腐蚀现象。阀门及法兰的检验：法兰密封面应完整光洁，不得有刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。阀门的规格、型号符合消防设计要求，配件齐全，动作灵活，表面光洁，起闭灵活，有出厂合格证。消火栓的规格、型号符合消防设计要求，外形良好，内外防腐面漆涂刷严密。阀门在安装前，应做强度和严密度试验。试验应在每批数量中抽查10%，且不少于一个。对安装在主干管上起切断作用的阀门，应各个做强度和严密性试验。阀门的强度和严密度试验应符合以下规定3、：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍。严密性试验压力为公称压力的1.1倍。试验压力在试验时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。（4）管道连接的技术要求1)法兰连接a.管段与管段；或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。b.管道的法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰的衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。c.法兰盘连接衬垫应按照图纸和规范要求选用。2）沟槽连接a.消防干管采用沟槽连接时，每根配管长度不宜超过6米，直管段可把几连接在一起，使用捣链安装，但不宜过长，也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定4、后再吊起另一端。b.镀锌钢管沟槽连接时，首先检查管端，检查开槽的外部必须无刻痕或滚轮印记，保证忖的防漏密封。接着检查所提供的垫圈，确定适合所要的使用，颜色代码、确定垫圈凸缘不外伸管端。将管集合在一起，在槽之间对准垫圈中心，垫圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后一个螺母和螺栓栓紧动外壳，插入剩下的螺栓，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流上紧螺母，应先紧最不利点，然后依次对称紧固。使外壳斜面相接触。完全上紧后，保证一个刚性的结合。沟槽件螺栓的规格应符合规定。管件口应安装在易拆装的位置。（5）管道的安装管道安装按照先地下、后地上，先干管、后支管的原则进行。1.安装准备认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底5、，组织施工人员学习相应的施工工艺标准及规范，为安装工作做好准备。2.预制加工按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其它附件位置等的施工草图，在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。3.干管安装安装时一般从总进入口开始操作。安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。4.立管安装管井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应加好临时丝堵。支管的位置标高应符合设计要求及施工验收的规范。立管底部的支架要牢固，防止立管下坠，消火栓管道安装要横平竖直，坡度要符合消防设计及施工验收规范规定。6、（6）消火栓箱及支管安装1）、支管以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，然后接支管安装栓阀，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门应开启灵活。支管应有0.003mm坡度，坡向立管。栓阀中心距地1.10m，距栓箱后面为100mm，距侧面为140mm。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时应有加固措施。2）、消火栓箱配件安装：消防水龙带应折好放在挂架或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要紧放在箱体内侧。水龙带和水枪快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈。使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。（7）消防水泵的安装水泵的规格、型号应符合设计要求，水泵采7、用自灌式吸水，水泵基础按设计图施工；水泵配管安装应在水泵定位找平正、稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为止回阀。阀门依次与水泵紧牢，与水泵相连配管的一片法兰先于阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。（8）套管安装：管道穿墙体应做套管，穿地下室外墙或水池在有防水要求时应防水套管（做法参照91SB图集）。套管一般大出管道外径两号，套管间隙填密封膏或沥青麻丝。管道穿墙套管两端应与装饰面齐，不得冒出装饰面。管道穿楼板套管下端与楼板齐，上端高出装饰后地面30mm，在卫生间要高出地面50mm，并用密封8、膏堵实。套管在安装前应做好防腐。（9）管道保温所有不采暖的房间 的消火栓管道应作保温，保温材料的规格及质量应符合设计要求。（10）管道支、吊架制作安装1.根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处设置型钢吊架、型钢托架或落地式支、托架，普通管道采用吊杆加抱箍形式，立管采用立管卡安装。2.钢管管道支架间距不得大于表所列数据公称直径mm253240507080100125150200支架间距m3.544.55666.57.08.09.53.立管卡安装：在立管位置中心的墙面上画好卡位印记，其高度要求为：层高4m及以下安装一个管卡，同一房间管卡标高应一致，按印记剔直径60mm左右、深度不少于809、mm的洞，清掉洞内杂物，用水泥砂浆填入洞深的一半，将管卡尾端插入洞内卡牢找正。混凝土现浇墙可用膨胀螺栓固定。4.临近阀门及其它大件的管道安装辅助支架。立管安装底部应有防坠支架。（11）管道试压、冲洗及系统调试1）管道试压管网安装完毕后,应对其进行强度试验和冲洗,强度试验在用水后进行。压力表应位于系统或试验部分的最低点。试压用的压力表不少于两只，精度不低于1.5级，量程应为试验压力值的1.52倍，水压试验时环境温度不低于5.C，低于5.C时采取防冻措施。试压强度测试点应在管网最低点，给管网注水时应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无渗漏和无变形，且压力不10、应大于0.05Mpa为合格。2)系统冲洗1.管道系统的冲冼在管道试压合格后，调试前进行。2.管道冲冼进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面60%，排水管接至排水井或排水沟内。3.管道冲洗以水流量不小于1.5m/S的流速进行管路冲洗，直到出口处的水色和透明度与入口自然目测一致为合格。3)系统调试消防水系统调试应在系统施工完成后进行。由项目经理制定系统调试方案，报经总工程师批准。当具备以下条件时方可进行：a 消防水泵、消防水箱已储备设计要求的水量。B系统供电正常。C消防稳压给水设备的水位、气压均无泄露。D系统管网已注满水。主要调试内容11、：消火栓按钮就地和远程自动、主机手动启停消防水泵；消火栓启泵按钮启动后应能启动消火栓泵。及时填写调试报告和试验记录。6.2 自动喷水灭火系统的施工艺及要求（1）施工工序:安装准备 分层干支管安装 喷洒头支管安装 系统综合试压及管道冲洗 设备安装 喷洒头安装 系统通水试验 系统调试（2）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，放线、测量尺寸、绘制草图、预制加工。发现图纸问题，及时与设计人员办理洽商手续。喷淋管道使用内外热镀锌钢管，管径DN25100丝接，管子套丝，按管径尺寸分次套丝，管径DN2550一般套2-3次，DN70100套3-4次，外露丝扣去掉麻头，擦净铅油，做防腐12、处理。管径大于DN100使用沟槽连接，详细做法见上述消火栓系统管道安装中沟槽连接做法。（3）主管安装采用卡件固定，吊架用元钢DN2540采用8；DN5065采用10；DN80100采用12；DN150200采用16。支架用角钢DN2550采用L40404；DN65100采用50505；DN150采用60606；管道支吊架与喷头这间距离不宜小于300mm，与末端喷头之间距离不宜大于750mm。管道支架或吊架之间距离：公称直径mm253240507080100125150200支架间距m3.544.55666.57.08.09.5（4）配水支管上每一支管段，相邻喷头管段吊架不少于一个。喷头间距小于13、1.8m时，可隔断设置。公称直径50mm时，第段至少设一个防晃支架，变向需增设。（5）管道试压：管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗，强度试验和严密性试验要在用后进行。压力应位于系统或试验部分的最低点。试压用的压力表不少于两只，精度不低于1.5级，量程应为试验压力值的1.52倍，水压试验时环境温度不低于5.C，低于5.C时采取防冻措施。给管网注水时应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无渗漏和无变形，且压力不应大于0.05Mpa为合格。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无渗漏。（614、）管网在交付使用前要将管道冲洗干净。管网冲洗时泄水点应与排水管道或排水沟接好，防止对建筑物造成水害。排水管截面积不小于被冲洗管道截面60%，冲洗水流速度不小于1.5m/S的流速进行管路冲洗，管网冲洗应连续进行，直至泄水点水与入水口的水色和透明度基本一致，方可结束，冲洗时水流方向应与灭火时水流方向一致，冲洗结束后，应将管网内的水排净。（7）消防水泵接合器的组装应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀 、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。（8）报警阀组的安装：先安装水源控制阀、报警阀、在进行辅助设备安装。报警阀距地1.2m，与正面墙不小于1.2m，两侧15、距墙大于0.5m，压力表安装于报警阀上便于观测的地方，排水管和试验阀安装于便于操作的地方。（9）水力警铃连接采用镀锌钢管，直径为20毫米，长度不大于20米。（10）水流指示器安装于水平管道上侧，动作方向与水流方向一致。（11）压力开关安装于水力警铃管道上。（12）末端试验装置安装于系统管网末端或分区管网末端。（13）选材1、工程使用的热镀锌管件应内外壁镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺、无偏扣、无丝扣不全、无角度不准等现象。热镀锌管材内外表面的镀锌层不得有脱落、腐蚀的现象。2、法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整无损伤。3、报警阀、水流指示器、信号蝶阀的型号、规格符合消防设计16、要求，配件齐全，动作灵活，表面光洁，启闭灵活，有产品出厂合格证及检测报告并附有使用说明书。报警阀除有商标、型号，规格等标志外，必须有水流方向的永久性标志。4、喷洒头的规格，型号符合消防设计要求，外形规矩，丝扣完整，感温包无破损和松动，易熔片无脱落和松动，有产品合格证。5、水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻现象。6、压力开关，水流指示器及水位、气压、阀门限位等制动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作标志和产品说明书；水流指示器尚有水流方向的永久性标志。安装前应各个进行主要功能检查，不合格者不得使用。（14）管道的保温与防腐1.报警阀前后30米在无采暧措施时应保温，保温材料见说明书。2.管道安装过程中，镀17、锌层破坏处要补刷防锈漆，支架与外露丝扣涂刷两遍防锈漆，一般镀锌管在交工前补刷一道调和漆，非镀锌漆管和支吊架刷二道防锈漆，再刷二道调和漆，消火栓管道和喷洒管道均涂刷红色色圈，消火栓管道色圈宽50mm，喷洒管道色圈宽70mm。(15)系统调试1.系统调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行，由项目经理组织，专业工程师负责，同时配备一名软件应用工程师。2.调试前应检查系统线路，对错线，开路，虚焊和短路等现象及时处理好。3.系统调试应先分别对探测器，集中报警控制器，火灾报警和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。4.调试内容：火灾报警控制器功能试验，主备电源切换试验，探测试验，报18、警按钮试验，警铃试验，联动功能试验等。5.系统调试完毕后，并在连续运行120h无故障后，填写调试报告和试验记录。 第十四章 技术交底消火栓系统一、 材料要求：1、 根据公司提供的材料，消火栓系统采用热镀锌钢管。2、 材质、规格、型号符合设计要求。3、 表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。4、 尺寸偏差符合现行的标准要求。5、 各种非金属密封的垫片应质地柔韧，无考化变质或分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。6、 公司提供的上述材料应符合设计要求，在施工前或施工当中发现的问题及时向公司质检部反映。二、 作业要求：1、 采用分段施工，由下而上的顺序组织施工，先做消火栓立管、环管，再做各层的消火栓19、支管。2、 根据设计要求，检查各层的预留洞是否符合图纸设计要求，如有问题及时与甲方联系。3、 主要的施工方法：1. 预制加工项目及方法。消火栓系统所需管道施工时应根据需要分段、切割、丝接。2. 管道的丝接要求。管道的丝接应符合有关规定，套丝时不应出现细丝断丝等缺陷。3. 管道的焊接要求。管道焊接时，管子的对口应做内壁平齐，内壁错边量不应超过壁4. 厚的20%，各部分冬季做焊接处理，当环境温度低于-2时，焊口应预热，预热温度为100-200，预热长度应为200-250mm，电焊的要求，见喷淋系统施工技术交底。5. 管道防腐。镀锌钢管防腐刷樟丹柒两道，露管再刷防锈柒两道，镀锌钢管焊接法兰时应在焊接20、处内外刷樟丹柒两道，管道防腐的施工温度应在5以上，当低于5时应采取冬施措施。6. 消火栓立管管卡的安装应符合规定，层高低于4m者安装1个管卡，层高超过4.5m应安装2个管卡。7. 消火栓箱安装应符合设计要求，栓阀采用单出口式，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。8. 消火栓支管要以栓阀为坐标，标高定位甩口核定后再稳固消火栓箱，箱体找正后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启一侧，箱门开启应灵活。三、 工艺流程：安装准备立管安装环管安装消火栓及支管安装消防水泵安装高位水箱、水泵接合器安装管道试压管道冲洗系统综合试压及冲洗节流装置安装消火栓配件安装系统通水调试喷淋系统一、 材料要21、求：1、 根据公司供应的材料，喷淋采用热镀锌钢管。2、 公司提供的材料，按有关规定，由质检部派专人质检，项目部负责把关，合格后方可使用。二、 作业条件；1、 采用分段施工，由下而上的秩序施工，即立管环管干管支管。2、 在管道施工前先检查图纸是否与现场相符，如有不符应与有关人员协商，协商好方可施工。3、 在施工前检查预留洞是否与图纸相符，如有不符，土建负责施工，我方配合。三、 主要的施工方法：1、 预制加工项目及方法：消火栓自动喷淋系统施工时，应采用各层支管集中预制，现场安装。2、 管道焊接要求（特殊工序） 按照公司下发的质量手册，对焊接这一特殊工序进行特定的技术交底，此处内容为：专业工程师向作22、业人员交底，交底内容如下：管道焊接的要求：管道或管件的对口应做到内壁平齐，内壁错过量，不超过壁厚的20%，冬季施工时，当环境温度低于-20时，焊口应预热，预热的温度应为100-200，预热的长度应为200-250mm，电焊应符合下列要求：法兰密封面与管道中心线垂直，垂直误差1.5%(相当于1。角)；用模尺或角尺找正找平法兰后，先点焊固定，内外点焊，再找正，再焊接，点焊缝长度应为10-20mm，点焊缝宽度4mm。焊层用肉眼观看不得有咬边、夹渣、宽窄不一等通病。焊接完毕后，应清掉焊渣，加防腐保护。3、 管道丝接要求（关键工序）： 管子断管应根据现场情况测绘草图，在选好的管材上划线、断管。管子套丝，23、DN32mm套丝两次，DN40-50mm套丝三次，DN70-80mm套丝三至四次，DN100mm套丝五次，管螺纹加工精度应符合国家标准中的有关规定，要求无断丝，螺纹清洁规整，连接牢固，管螺纹有2-3扣外露，丝扣无外露麻头。螺纹连接的密封填料应均匀，附在管道的螺纹部位，拧紧管子时不得将密封材料挤入管内，连接后外部处理干净。4、 管道支架安装： 支、吊架的位置不防碍喷头喷洒效果为原则，一般吊架距喷头应不小于300mm，对钢吊架不大于700mm。 为防止喷头喷水时管道产生大幅度摆动，干管应加防晃固定支架，按照消防规范8米一个防晃支架，拐弯处末端必须设防晃支架，具体做法见华北标91SB-4图集。5、 24、干管安装： 管道连接时，检查法兰端面是否干净，采用3-5mm石棉橡胶垫片及螺栓应符合规定，法兰安装应设在易拆装的位置。 所有固定螺栓锁紧螺母后，所剩螺栓不得超过螺栓的直径。6、 喷头安装：吊顶处喷头安装应配合装饰工程安装支管、喷头，安装应在装饰完工后再装喷头，喷头的布局应严格按设计要求进行安装，安装前应对喷头进行抽检试验，安装过程中应注意保护喷头轻拿轻放，采用专用扳手安装，安装时用力要适当。7、 水流指示器安装：水流指示器应安装在有5倍管径长度直管段上，安装时注意水流指示器的方向与水流方向一致。8、 工艺流程：安装准备干管安装报警阀安装分层干管安装分层支管安装水流指示器安装管道试压管道冲洗喷淋25、支管安装喷淋头安装系统通水调试。四、 系统试压和冲洗 管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验。 试压前应具备的条件：试验压力时压力表不能少于2块，精度不低于1.5级，工作压力低于1.0mpa时，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得低于1.4 mpa，工作压力等于或大于1.0 mpa应加0.4mpa，时间应30分钟，压力下降应不低于0.5mpa。 试压过程中出现泄露时应停止试压，并放空管道内的介质，清除缺陷后再试。 管网冲洗时水流速度不宜小于3m/S，出水口颜色与进水口颜色基本一致时冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。五、 成品保护在施工过程中对工程的所有自己安装的和未安装的部件进行成品保护，未经允许不得触摸任何设备，管道在安装和敷设中断时，应用塞子或堵头将管口封闭，继续施工时再打开，防止杂物进入管内。