1、目 录1.编制依据22.工程概况23.施工安排24主要施工方法35.平台设计方案46.各项管理措施77.构造附图91.编制依据1.1天鸿大厦工程施工组织总设计1.2施工图纸1.3钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）。1.4建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）2.工程概况蓝靛厂居住区区工程，位于北京市海淀区蓝靛厂地区，远大北路以北，远大西路与远大中路之间。该工程为小区九座板式高层建筑中的3#楼。该工程以钢筋混凝土剪力墙体系为主的抗震设防结构，抗震等级二级,设防烈度8度。总建筑面积22274平方米。地下2层，地上11层，跃层1层。建筑物最大高度39.00m（机房顶处）,标准层层高2.82、m。0.00相当于绝对标高53.85m,室内外高差1.2m。主体结构施工时外墙采用外挑式脚手架,楼层结构施工材料的转换采用倒料钢平台施工。3.施工安排3.1 本工程主体结构计划2003年6月中旬结构封顶，2003年9月上旬竣工验收。3.2主体结构施工阶段，外墙采用外挑式脚手架，每四层一挑，作为结构施工的防护及外墙大模板的操作平台。楼层材料转换采用倒料钢平台的施工方法。3.3钢平台的使用从二层开始,在建筑物的西侧FJ/1轴设置一处，在建筑物的北侧1820/L1轴、2730/M1轴、3638/B2轴设三处,此处洞口尺寸宽高=37002350mm，梁高450mm，高出地面80mm，便于平台的安装和施3、工的安全。平台制作数量二只，施工时根据需要进行调配使用。平台净尺寸宽长2.5m4m（考虑木方、竹胶板、模板支架等周转材料），考虑倒料时可能外架未拆除（外架距墙净尺寸1450mm），加工尺寸2.5m6m（铺板长度为4m）。3.4根据施工需要，平台的安装和提升由脚手组进行,项目安全员负责平台安装和提升的安全技术交底、检查验收工作,并责任落实到人。4.主要施工方法1)构配件加工结束后，应检查构配件的焊接质量,几何尺寸,并涂刷二道防锈漆。由现场施工技术人员及安全负责人进行验收，合格后方可进行组装。2）构配件组装时，在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲，桁架与槽钢上钢管栏杆用扣件扣紧4、，扣件的拧紧力矩为65N/m。3）铺设脚手板，脚手板厚度为50mm厚松木板。在与桁架相对应处上面布设12钢筋用8#铁丝穿过脚手板缝隙与桁架绑扎压牢。4）安装栏杆，栏杆采用48钢管与20槽钢焊接,栏杆高度为1500mm，立杆间距1300 mm，设二道横杆，栏杆内侧张设安全密目网。 5）安装平台吊索，吊索钢丝绳采用17(619+1)钢丝绳，计4根。分别布置在料台主梁外侧端部的4只20的吊环上，(根部2只作安装用)。并用Y5-16绳卡卡牢，每根钢丝绳不少于6只。套环采用d16。6）利用塔吊的吊索将d=20的卡环分别从平台四角的四个吊环上扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将20#槽钢支腿从5、脚手架外侧伸进混凝土结构上表面，利用结构层平面的予留钢筋环（220钢筋）用钢丝绳连接限位。同时也可用别杠在外墙内侧进行限位。外架拆除时支腿伸进混凝土结构上表面1000mm，此时钢丝绳与平台面的夹角不得小于320461（计算值），外架未拆除时支腿伸进混凝土结构上表面550mm。此时钢丝绳与平台面的夹角应大于450。即将钢丝绳锚固点再上移一层。7）先将2根17的钢丝绳分别锚固在上层结构墙肢或大模板穿墙螺杆孔内，结构墙肢或大模板穿墙螺杆孔四角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，用钢丝绳绳卡卡牢后。再将2根17的钢丝绳（安全绳）分别锚固在上层结构不同处墙肢或大模板穿墙螺杆孔内，用钢丝绳绳卡卡牢。钢平台外口应6、略高于内口150200mm。8）接好钢丝绳调整完毕，（其中2根作安全绳）。经过检查验收合格后，方可松卸起重吊钩，进行操作。9）悬挂限载标牌(限裁一吨)及安全操作标牌，明确责任人及操作人员的责任。 5.平台设计方案5.1平台设计1)钢平台主梁采用20cm槽钢（200737）。2)次梁采用483.5焊接钢管桁架，20钢筋。3)木板厚50mm，并与桁架固定牢固。4)吊环采用20的圆钢与20cm槽钢双面焊接，焊条E43，焊缝等级一级。焊缝厚度不小于10mm，宽度不小于12mm，长度大于6d。允许拉应力32KN。5) 钢丝绳采用17钢丝绳，（6191：1850N/mm2）计4根，其中2根作安全绳。卡环采7、用d20。套环采用d16。6)钢丝绳连接采用Y5-16绳卡，每根钢丝绳不少于6只。7)平台三面作高度为1500mm的围护。用483.5钢管与20焊接,内挂安全密目网。8)结构层平面设予留钢筋环2只,用钢丝绳连接平台支腿,防止平台外倾和外侧受力过大下翻。5.2荷载取值：钢管桁架及剪刀撑220N/m2。木板400 N/m2 ，施工荷载1500N/m2。，槽钢20 260 N/m，栏杆及密目网150 N /m。5.3杆件计算：1)桁架计算：每品桁架受荷面积S=0.652.50=1.625m2。每品桁架承载力F=(6201.2+15001.4)1.625=4622N。每只节点受力 P=4622/4=18、156N。压杆BC=-1.771156=-2046N 48钢管A=489 mm2。=575/15.9=36.16,j =0.913=N/jA=2046/（0.913489）= 4.6N/mm2205 N/mm2 符合要求。拉杆GH=2.2051156=2549N 20钢筋A=314 mm2。=N/A=2549/314=8.12N/mm2205 N/mm2 符合要求。拉杆AF=1.681156=1942N 20钢筋A=314 mm2。= N/A=1942/314=6.18 N/ mm2205 N/mm2 符合要求。压杆FB=-1.681156=-1942N，=381/5=76.2，j=0.8089、= N/jA=1942/（3140.808） =7.65 N/ mm2205 N/mm2 符合要求。2)主梁计算：主梁均布荷载qq=6201.2+15001.410/8+260+150=3.965KN/ m。M=1/83.9654.3502=9.38KNm。W=1/6200 732003-(73-7) 1853=137873.6mm3。=9380000/137873.6=68.03 N/mm2205 N/mm2 满足要求。3)钢丝绳计算：为安全计，钢丝绳每侧设二道17钢丝绳，单道受力，另一道为安全绳，钢丝绳单道受力验算:（按2800mm层高计算）。T=39652.83/sin32046=20710、33N（T=39653.08/sin450=17273）Fg=Fg/K=0.85200000/8=21250NK=F/T=2000000.85/20733=8.2 符合要求。4）吊环强度计算：吊环的拉应力不应大于=50N/mm2 (20钢筋)A=314mm2=T/nA= 20512/2314=32.17N/ mm2所需钢筋截面积:AS=20512/502=205mm314mm满足要求。5) 吊环焊缝验算：焊缝厚度he取10mm0.7=7mm焊缝长度lw取(206)-10=110mm角焊缝的强度设计值取ftw=160N/mm2f=T/helwftwf=20512/7110=26.64 N/mm211、ftw满足要求。6. 各项管理措施6.1安全防护措施：1)悬挑式钢平台应按相应的规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，应编制施工方案。2)悬挑式钢平台的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。3)斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设二道，每一道均作单道受力计算。4)应设置4个经过验算的吊环，吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用A3钢制作。5)钢平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。钢丝绳结扣部位的重合部分不少于500mm，钢丝绳卡每个接头不少于三道，且每道间隔不少于150mm，卡子安装方向必须一致，卡扣紧扣受力12、绳。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，吊环处加设套环，钢平台外口应略高于内口。6)钢平台左右两侧必须装置固定的保护栏杆，高1500mm。7)钢平台吊装，需待横梁接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。8)钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。9)操作平台上应显著地标明容许荷载值，(使用荷载必须小于1吨)操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督,严禁超载。10）通过倒料平台运输材料时，材料必须捆扎牢固方可吊运，吊运时必须确保材料不与倒料平台钩挂方可提升吊钩。6.2安全管理措施：1)搭设人员必须持证上岗13、，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。 搭设前按特种作业进行安全技术交底，并做好记录。2)构配件及搭设质量应按规定进行检查。3)严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。4)六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业。5)安全检查的次数为每提升一次检查一次。6)搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。7)搭设操作工人严禁酒后作业。三面设置护身栏杆，严禁施工人员翻越。8)搭设完后必须经过项目部安全员验收完毕后方可使用。7.构造附图7.1桁架示意图7.2主梁荷载简图7.3倒料平台平面图7.4倒料平台立面图7.5主梁焊缝示意图: 当符合下列要求时可不必进行强度验算。 7.6料台与外架位置图外架未拆除时支腿伸进混凝土结构上表面550mm。此时钢丝绳与平台面的夹角应大于450。即将钢丝绳锚固点再上移一层或锚入梁下大螺杆孔。限位与外墙450mm间距处加设硬木支撑并用8#铁丝绑牢固。