1、现代服务产业园-物流中心（一期）项目仓库地坪专项施工方案2014年12月 1 方案说明 11.1方案编制依据 11.2仓库地坪工程设计说明 11.3工程质量要求 11.4施工条件 12 地坪施工方案 12.1方案设计 12.2材料准备 22.3施工人员机械安排 32.4施工方法 42.4.1施工工序流程图 42.4.2基层清理 52.4.3模板安装 52.4.4钢筋工程 62.4.5混凝土施工 72.4.6耐磨地坪施工 72.4.7养护 92.4.8硅酸锂渗透性液体硬化剂施工 92.4.9切割伸缩缝、嵌缝 92.4.10成品保护 102.5质量保证措施 102.6安全措施 112.7环保措施 2、111 方案说明1.1方案编制依据1）现代服务产业园-物流中心（一期）项目招标文件2）现代服务产业园-物流中心（一期）项目技术标3）现代服务产业园-物流中心（一期）项目施工图纸4）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20105）其他国家及天津市相关技术规范1.2仓库地坪工程设计说明仓库耐磨地坪设计做法如下：硅酸锂渗透性液体硬化剂+耐腐蚀合金骨料干撒式地面硬化剂200mm厚混凝土板内配HRB40012200双层双向钢筋网片0.3mm厚塑料薄膜防潮层1.3工程质量要求达到设计、规范验收合格要求，满足美国ASTM- E1155要求，FF35,FL25。1.4施工条件1）桩基工程验收合格；2）3、水泥稳定碎石层的施工、养护、检测全部完成，并完成基层验收；3）钢结构的屋面、外围护结构施工完成；4）防火墙、坎墙砌筑抹灰完成；2 地坪施工方案2.1方案设计1）分仓本工程耐磨地坪施工库区中间钢柱为分界，每个防火分区分隔4个大仓，每仓（24.5m*57.5m）为一个施工段（如下图所示），采用S-240型神龙激光整平机，进行间隔跳仓大面积一次成型施工。2）钢筋工程本工程地坪钢筋设计为HRB40012200双层双向钢筋网片，采用人工绑扎，下层钢筋网片每个施工段绑扎搭接贯通铺设，保护层厚度30mm；为保证此处缩缝收缩断裂，上层钢筋网片以地坪分缝（6125mm*5750mm）为单元，人工绑扎6m*5.64、m钢筋网片，浇筑混凝土前采用14cm高10钢筋马镫踮起，表面保护层30mm，马镫筋密度为1个/m2。布置方式如下图所示。3）模板工程地坪施工边摸采用18#槽钢，底部采用水泥砂浆找平封堵，槽钢中心预留传力杆孔洞，用于固定传力杆。钢柱柱脚采用定型木模板，预留柱脚后浇带。4）伸缩缝设置每个防火分区四周与坎墙、防火墙交接处设置2cm胀缝，采用中密度挤塑板填充预留，地坪施工完毕后按照轴线、钢柱位置6.125m*5.75m切割假缝（缩缝），切缝宽度3-5mm，深度70mm，完成后采用专用地坪灌封胶灌缝。5）传力杆设置地坪传力杆采用800mm16500，设置于跳仓施工缝处，一端浇筑固定于地坪混凝土中，另一端5、涂抹黄油并加套pvc套管。2.2材料准备原浆抹面地坪施工对混凝土各方面技术指标要求较高，技术性较强，既要保证每仓砼必须连续浇捣一次成型，防止出现冷逢，又要保证其砼的平整度和耐磨面层的光洁度。混凝土采用商品砼，浇筑前与混凝土厂家联系，砼的运输速度必须保证施工速度，技术上要求砼在保证可泵送的前提下尽量加大石子的粒径、减少粉煤灰的用量，控制混凝土入模塌落度，使得尽量避免砼地坪的裂缝，拟使用主要配合比参数如下：1）标号等级C35，水泥采用普通通硅酸盐水泥P.O 42.4；2）粉煤灰含量控制在水泥用量的10%2%，矿渣粉含量控制在水泥量的25%2%。3）严格控制混凝土塌落度，12520mm，现场检验，严6、禁加水。2.3施工人员机械安排1）拟投入劳动力及职责序号工种人数工作内容1班组长1班组长角色，统筹安排，协调落实各工种工作秩序，落实现场管理人员要求2钢筋工15个负责地坪钢筋加工安装，架设马镫筋，支设模板3混凝土工2个指挥拖动泵管，浇筑混凝土4激光找平司机1个负责激光找平机的驾驶操纵5骨料布料机司机1个负责合金耐磨骨料撒布6磨光机司机8个负责地坪磨光7电工1个维修电工2）拟投入施工机具序号机具名称规格型号数量1激光整平机S-240神龙1台2双盘驾驶磨光机6台3布料机1台4钢筋切断机1台2.4施工方法2.4.1施工工序流程图2.4.2基层清理1）基层垃圾、浮石清理2）清扫后满铺塑料薄膜2.4.37、模板安装1）地坪分块部位，弹线采用槽钢作为边模板，浇筑前调整槽钢的顶标高达到设计地坪标高，以控制混凝土地坪的浇筑厚度及地坪的设计标高。2）施工缝处将传力杆穿过模板安放好，传力杆安放前事先按要求涂好沥青，滑动侧用PVC管作外套。详见下图：施工缝边模板1）后浇处地坪混凝土浇筑时，为了保证新旧混凝土接口平直，在浇筑后浇带混凝土地坪前，模板安装时与地倾角85度左右，便于分仓缝切割毛边，保证平直，然后再浇筑混凝土。4）浇筑后浇地坪混凝土时，地坪与原有结构（墙、柱基等）伸缩逢用15mm挤塑板隔开，待砼地坪施工结束后，混凝土强度达到85%时人工将其剔除，按设计要求采用灌封胶嵌缝。5）柱角用模板支出后浇带，待8、地坪施工完成后，二次浇筑，如下图：2.4.4钢筋工程1）进场钢筋资料齐全，均按照规范要求送检第三方实验机构进行物理化学检验，检验合格后方可投入使用。2）地坪双层钢筋网片采用人工绑扎。3）下层钢筋网片每个施工段绑扎搭接贯通铺设，保护层厚度30mm；4）为保证此处缩缝收缩断裂，上层钢筋网片以地坪分缝（6125mm*5750mm）为单元，人工绑扎6m*5.6m钢筋网片，浇筑混凝土前采用14cm高10钢筋马镫踮起，表面保护层30mm，马镫筋密度为1个/m2。布置方式如下图所示。5）柱脚支模由于本工程采用大型激光整平机进行混凝土摊铺、振捣、整平，而地坪钢筋为双层双向钢筋，为避免破坏上层钢筋网片，激光整平9、机无法进入上层钢筋网片安装架设完成的施工区域，并且考虑到进行缩缝切缝施工时无法切断12钢筋，综合考虑以上因素，采取以下施工方法：在完成下层网片贯通绑扎安装后，上层钢筋网片以6m*5.6m为绑扎单位，分片绑扎，并全部运送至施工区域就位，暂时不放置钢筋马镫，就位大型激光整平机（采用s-240型整平机臂长6.1m），预留出6m作业区域，集中人力立即架设该区域内钢筋马镫，进行混凝土罐车直卸混凝土，进行摊铺整平，依此推进。2.4.5混凝土施工1）混凝土辅筑时，若使用普通的铺筑方法则无法保证品质，因此需特别注意铺筑方法。铺筑从开始到结束自始至终严格进行管理。2）混凝土铺筑方向是以一个方向原则（从左侧开始，10、往右侧移动，一排结束后重复进行）。3）夏天铺筑时避免发生是施工缝（为了防止施工缝，与商混公司协商，避免水泥泵车延迟的情况发生）。4）混凝土倒入后，首先人工将混凝土大致震平，高出设计标高3-5cm，然后用激光整平机一次性完成振捣、压实、整平工作。2.4.6耐磨地坪施工（1）砼表面硬化、抹光分为粗抹、精抹、终抹三遍成活，具体流程如下：先采用砼抹光机带圆盘提浆耐腐蚀合金骨料以3kg/m2用量均匀撒布在砼表面砼抹光机初抹以剩余2kg/m2的用量均匀撒在砼表面砼抹光机精抹砼抹光机终抹。（2）表面耐磨骨料用量根据设计图纸要求的混凝土地坪耐磨骨料用量要求，采用5kg/m2用量的表面耐磨骨料。施工过程中应严格11、按此标准施工。（3）抹面时间控制砼抹面分“粗抹、精抹、终抹”三遍成活。粗抹时间为砼收水呈初凝状态撒布表面硬化剂后进行；精抹时间为砼初凝后人踩上去有脚印但不下陷时进行；终抹工作约在砼终凝前1h左右。（4）粗抹砼收水呈初凝状态后，先进行提浆，并将浮浆除去，利用撒布机在砼表面均匀撒布3kg/m2耐腐蚀合金硬化剂，控制好每仓的整体平整度，同时采用砼抹光机均匀反复抹光压实。（5）精抹砼初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，在砼表面均匀撒布剩余2kg/m2，然后用机械抹光机进行第二遍抹光，边抹压边把坑凹处填平，至砼表面无砂眼为止，要求不漏压、表面压平、压光。（6）终抹精抹结束后，人踩上去稍有脚印，采用砼抹光机12、进行最后一遍抹光，此时，抹光机运转速度和叶子与砼的角度变化均应加大，纵横交错进行，直至全面抹光为止；对于边角部位可采用铁抹子人工修饰。此道工序必须在砼终凝前完成。2.4.7养护砼地坪表面硬化施工结束后56小时左右，洒水养护，以防止砼表面水分急剧蒸发，保证表面硬化材料强度的增长，养护时间为7天以上。混凝土地坪养护安排专人看管并定时洒水养护，并覆盖塑料薄膜。2.4.8硅酸锂渗透性液体硬化剂施工混凝土地坪已完成7天以上湿润养护，进行如下工艺流程施工：1）先对基面进行清理、清洁等工作；2）喷洒液体渗透性硬化剂，表面保持不少于20min湿润，但不能有积水现象，覆盖率约10-12m2/L；3）24小时后采13、用树脂钢砂膜片进行表面抛光4）用吸尘器将粉末清洁干净后，在喷洒第二遍液体硬化剂，采用专用涂抹布抹均匀，是表面光泽发亮，1小时后采用C2 Heat抛光垫进行抛光作业。5）完工24小时即可行人使用。2.4.9切割伸缩缝、嵌缝1）混凝土浇筑24小时后进行分格弹线，柱边设与柱子同截面尺寸的分隔缝，每仓6.125*5.75m，具体做法（如下图）。2）选用专业的切割队伍，使用道路切割机对其进行切割，切割时间宜在砼浇筑2天后进行，间歇时间过长将增加切割难度。3）根据设计图纸要求，切缝宽度为5mm、缝深70mm的假缝。4）根据设计图纸要求选用嵌缝材料。5）嵌缝前必须将分割缝内的砂粒、灰尘等垃圾清理干净；嵌缝时，其材料应为流体状态，缓缓注入缝中。6）为防止嵌缝材料污染地坪，先在分割缝两边粘贴10cm宽的胶布带，待嵌缝材料凝固后剔除。2.4.10成品保护1）砼浇筑完毕后覆盖湿润棉毡养护至少7天。