1、青岛卷烟厂烟叶仓库项目楼地面工程施工方案编制单位：*编制日期： 目 录1 工程概况22 设计做法23 作业条件34 施工准备35 施工工艺46 施工控制要点47质量控制措施、标准88 质量验收99 成品保护910安全文明施工10楼、地面施工方案1、工程概况*仓库项目1#、2#烟叶库，位于* 。1#、2#单体建筑面积分别为23831.34m2，配套管理用房685.56m2，合计建筑面积48274.03m2 为框架结构。建设单位：*；设计单位：* ；监理单位：* 。本工程库内楼地面为金钢砂耐磨地坪面层。2、设计做法：2.1库房、通道地面做法:2.1.1、5厚墨绿色金钢砂耐磨地坪面层（此层通道处不做2、）2.1.2、80厚（通道处60厚）C25细石砼面层（内配6200双向钢筋，面层按图示设宽3-5mm锯缝，缝深40mm，油膏嵌缝。）2.1.3、水泥基防水层2道2.1.4、20厚1：3水泥砂浆找平层2.1.5、150厚C20砼基层2.1.6、120厚碎石垫层（夯实找平）2.1.7、素土夯实（压实系数不小于0.95）2.2库房、连廊楼面做法:2.2.1、5厚墨绿色金钢砂耐磨地坪面层2.2.2、60厚C25细石砼面层（内配6200双向钢筋，面层按图示设宽3-5mm锯缝，缝深40mm，油膏嵌缝。）2.2.3、结构层3、作业条件3.1、室内回填土已经回填完成，达到设计标高，符合设计要求压实系数不小于03、.95。并有实验报告。3.2、楼面基层清理完成，砼楼面干净清洁，无浮浆。已经检查合格并办理隐检手续3.3、建筑+500或+1000线已经弹好。3.4、通过地面的管线预留预埋工作已施工完毕，检查合格并已经办理中间交接验收手续。3.5、施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水电已接通。4施工准备4.1技术准备4.1.1进行图纸会审，符合设计做法，结构与建筑标高要求。4.1.2做好技术交底、安全交底和方案交底4.1.3根据现场实际情况，确定采用商品混凝土，塌落度控制在120-160。4.1.4检查材料的合格证、检测报告、进场验收记录，并确认合格。4.2劳力准备及工期控制：混凝土和耐磨骨料需4、两个作业班组，混凝土班组20人，耐磨骨料班组14人。总工期预计25D。4.3材料准备4.3.1主要材料：C20商品混凝土、C25细石商品混凝土、一级6钢筋、金刚砂耐磨骨料、养护液等。4.3.2材料要求：4.3.2.1商品混凝土：应有开盘鉴定、合格证、配合比通知单。4.3.2.2钢筋：应有合格证、检测报告、复验报告、进场验收记录，并确认合格。4.3.2.4耐磨骨料：地面硬化剂材料和养护剂应在砼浇注前到达现场并堆放整齐；应有合格证、检测报告、进场验收记录。4.4主要机具商品砼运输车、混凝土输送泵、压路机、电动打夯机、手推车、6M长铝合金杆、抹平机、提浆机、80*8角钢、60*6角钢、长铁辊子、水准5、仪等。5、施工工艺5.1地面施工工艺流程基层清理碎石垫层施工C20砼基层施工砂浆找平水泥基防水放线分仓分仓支模钢筋绑扎分仓浇筑砼去泌水第一次撒布耐磨材料机器打磨第二撒布耐磨材料机器打磨机器抹光涂抹地面养护剂养护割缝成品保护。5.2楼面施工工艺流程基层清理放线分仓分仓支模钢筋绑扎分仓浇筑砼去泌水第一次撒布耐磨材料机器打磨第二撒布耐磨材料机器打磨机器抹光涂抹地面养护剂养护割缝成品保护。6、施工控制要点6.1基层清理：施工前将基层清理干净，对预留、预埋管线等重新核对一遍，包括位置、标高、尺寸。6.2碎石垫层施工：6.2.1碎石应选用质地坚硬、强度均匀、级配良好、和未风化的石料，粒径宜为5-40mm，6、碎石最大粒径不大于垫层厚度的2/3且不大于60mm。6.2.2碎石垫层的虚铺厚度应按设计厚度的1.31.4倍，本工程按16cm虚铺。大小粒径要均匀分布，厚度一致。面层细小空隙应以粒径为5-25mm细石子嵌缝。6.2.3由于本工程地面面积较大，碎石垫层采用3吨压路机压实，压至碎石表面平整、坚实、稳定不松动为止。墙角及柱边电动打夯机夯实，必要时可洒水夯实。6.2.4碎石垫层的表面平整度允许变差为15mm；标高允许偏差为20mm。6.3、C20砼基层施工6.3.1砼采用商品砼，厚度为150mm。6.3.2砼基层施工前应将碎石垫层洒水湿润；6.3.3施工前应每隔3-4米设置150厚砼标高点，控制砼厚度7、及标高。6.3.4砼浇筑。根据本工程实际情况，由于每次砼浇筑量较大，应尽量连续施工，如不能连续施工，应留置好施工缝。6.3.5混凝土的振捣采用平板振动器振捣，并用磨光机磨光收面。6.3.6表面平整度允许变差为5mm；标高允许偏差为8mm。6.3.7混凝土浇注完毕后，应在12h以内加以浇水养护，养护期一般不少于7天。6.4、20厚1：3水泥砂浆找平层施工150厚C20基层砼施工完成后，经检查验收合格后，进行20厚1：3水泥砂浆找平层施工。找平层施工采用DS M15预拌砂浆。找平层应连续施工，表面平整度控制在5mm。6.5、水泥基防水层施工6.5.1水泥基防水涂料符合设计要求，并具备合格证和检测报8、告等。6.5.2防水层的施工应由具备防水施工资质的专业队伍。6.5.3防水层涂刷均匀，无漏涂。6.6、放线分仓：分仓结合分割缝位置，在整体上保证规律和局部分割均匀、美观。（详见分格缝图）6.7、分仓支模6.7.1本工程库房地面厚度为80mm，库房楼面及连廊地面厚度60mm，因此模板拟选用6米长80*8角钢及6米长60*6角钢作为支撑模板。6.7.2根据角钢模板的高度抄平做砂浆墩（上标高略低于模板顶面），以支承模板侧模，确保每块模板的两端和中间部位均有砂浆墩。局部不平的地方采用楔形木方找平，以保证支设完成的模板的上标高为楼地面建筑标高。6.7.3侧模的固定采用钢筋锚地加固，在每块模板的两端和中间9、内外侧采用10cm长12二级钢筋锚地加固，间距50cm，钢筋上端与角钢模板在同一平面，采用电焊固定结实。6.7.4侧模应顺直、牢固，两侧上表面应在同一水平面上，而且模板应与地面垂直。6.8钢筋网片的绑扎验收钢筋网片采用一级6双向钢筋绑扎，楼、地面满铺，为保证钢筋网片良好的防裂作用，钢筋网片采用4cm垫块垫起，每平方米4个垫块，浇筑砼时安排专人控制钢筋网片的砼保护层厚度，防止楼地面开裂。6.9分仓浇筑混凝土6.9.1面层采用C25细石商品混凝土，塌落度控制在140左右，最大不得超过160。初凝时间定为6-8h，终凝时间定为14-16h。在塌落度过小时绝对不能用加水方法稀释，可以加少许减水剂调节，10、对严重不合格的混凝土做退场处理。6.9.2每个分仓应一次性浇筑完毕，浇筑方法按由一端开始用“赶浆法”推进。对临仓的割缝处理取直部分必须人工凿到底部并清理干净。由于分仓时间间隔较短，混凝土施工是对临仓采用60*6角钢保护边角，以防止掉角崩边。6.9.3砼振捣时虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器充分振捣，保证混凝土的密实性。用6m长铝合金杆进行初找平。找平过程中随时用水准仪复核模板上口标高，如出现高差则用楔形木块找平，以确保混凝土表面平整度。6.9.4使用长辊多次反复滚压地面，做出地面水平，直至地面挤出浆来，低洼处用混凝土找平，无法使用钢辊作业的部位采用铝合金刮尺刮出地面水平，地面压平后再出去多余11、泌水。每仓混凝土初成型前用施工线在两模板间拉线，检查每仓混凝土的平整度。6.10耐磨骨料施工6.10.1第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光6.10.1.1本工程地面施工时间为6月份，按照青岛市以往气温记录，此时气温在15-25摄氏度，较适合耐磨地面施工。耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。6.10.1.2墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。6.1012、.1.3 第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，进行至少两次加装圆盘的墁刀机碾磨，以分散骨料并与基层混凝土浆结合在一起。6.10.1.4施工粉末时应小心，避免混凝土表面形成坑洼。6.10.2第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光6.10.2.1第二次撒布时，先用铝合金刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。6.10.2.2第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。6.10.2.3面层13、材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。6.10.2.4耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差2mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于5mm。6.10.3表面修饰及养护6.10.3.1根据地面的硬化情况，进行至少三次不加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和铁板角度的变化应视地面的硬化情况进行调整，作业应纵、横交错进行。最终修饰是通过机械镘精加工完成。6.10.3.2耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护。防止引起开裂。养护时间不少于7d。6.10.3.3耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。6.10.4.割14、缝：6.10.41耐磨地面完工后混凝土达到切缝不崩边时开始做切割缝，1d内完成。以防不规则龟裂。6.10.42切割前统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。为保证割缝的深度，对于相对宽敞的操作面采用大型切割机割缝。对边角处采用小型割缝机施工，以保证切割到边角。6.10.4.3施工缝部位割缝应在相邻仓地面浇筑前完成。6.10.4.4面层按分格缝图示切缝，设缝宽3-5mm锯缝，缝深40mm，油膏嵌缝。6.10.4.5填缝的时间越晚越好，由混凝土自由收缩完毕，如条件具备，拟定于竣工清理阶段进行。7、质量控制措施、标准7.1坚持样板领路制度；地面施工前先做样板，现场选定一区段为样板，样板验收合格后再大面积展开15、。7.2检查混凝土材质合格证明文件，混凝土的粗骨料不大于面层厚度的2/3。7.3面层的表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等现场。7.4表面平整度应符合规范要求不大于2MM，分割缝平直不大于3MM.割缝宽度应不大于5MM,对于超出5MM的缝隙用专用胶封堵。7.5混凝土浇筑前考察商品混凝土厂家的原材料是否符合要求，浇筑过程中安排专人在商砼厂家旁站混凝土搅拌。7.6严格按照规范要求留置混凝土标养和同条件养护试块，每仓均留置标养和同条件试块各一组。7.7耐磨骨料进场由项目部会同监理、业主抽样检查，合格后填写材料进场报验单交监理、业主备案。7.8每仓骨料应整齐对方于现场，项目部会同监理、业主随机取样封存。16、7.9耐磨骨料撒布量的控制：混凝土浇筑前按照面积计算出需要的骨料重量，将骨料均匀摆设在拟浇筑的地面旁边。施工过程中安排专人旁站，确保骨料撒布均匀足量。7.10骨料面层施工的中、前阶段应穿着专制铝制网鞋进入，后期作业阶段应穿着防水纸质鞋进入。7.11项目部每天做好施工记录，包括施工区域、面积、砼施工记录、骨料用量、骨料批号、人员、天气以及施工状况等。以控制模板拆除、割缝、养护时间。8、质量验收8.1检验批按照每施工段划分。8.2地面工程分项工程完工后，由项目部组织自检，在自检合格的基础上由项目专业质量检查员填写检验批质量验收记录，再报监理单位验收。分项工程质量验收应由监理工程师组织项目专业技术负17、责人等进行验收；分部工程由总监组织项目经理、设计单位项目负责人进行验收。8.3原材料、配合比通知单、混凝土强度试压报告应齐全有效并合格。8.4检验批质量验收记录严格按照山东省技术资料管理规程规定执行。8.5耐磨地面施工质量标准：8.5.1地面耐磨层颜色：应基本保持一致；8.5.2完成后的地面不起壳、起砂；8.5.3平整度：应按规范控制在2000mm2mm；8.5.4完成后的地面耐磨层的厚度为5mm。9、成品保护9.1面层施工时安排专人旁站，对门框，预埋件，墙柱等部位采用彩条布或者塑料布覆盖。以防止损坏或污染。9.2安排安装专人人员旁站，以保护好管线等设施，防止变形、位移和污染。注意对地漏出水口18、等部位的临时封堵或覆盖。9.3预埋件和预留空洞事先做好预埋预留，避免在已完工的地面上剔凿打洞。9.4面层养护期间（养护期7d）内，禁止任何车辆行走以及堆压重物。9.5不得在已完工的地面上拌和砂浆、混凝土、调配涂料、管道加工以及油漆等工作。9.6涂料粉刷应在粉刷区域地面铺设彩条布，以防止污染地面。9.7混凝土泵管穿过已完工的地面时，管下两侧2m范围内铺设彩条布，支承点垫设不小于20050050木板，以防止输送管损坏地面和漏浆污染地面。10、安全文明施工10.1施工前制定有效的安全防护措施，对每名操作工人进行安全交底。严格执行从零工作法制度，严格执行新工人进场三级教育，严格遵守烟厂的相关规定及防火19、要求。10.2施工人员进入施工现场必须穿好工作服，戴好安全帽，严禁光背进入工地；严禁在施工现场抽烟、随地大小便；每日施工完毕后清理现场，设备、材料严格按照规定地点存放整齐10.3施工机械用电均采用“一机一闸一保护”。10.4作业前检查检查电源线路，电源线路应无破损，漏电保护装置应灵活可靠，机具检查应可靠。10.5机械操作人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套，防止漏电伤人。10.6施工现场每分区均在四角设置1000w探照灯。照明线路必须使用绝缘导线，采用瓷瓶、瓷卡敷设， 离地高度大于2.5m。10.7电源线路应悬空移动，避免电源线与地面相摩擦及车辆的碾压。安全工程师应安排电工经常检查电源线的完好情况，发现20、破损立即进行处理。10.8现场照明线路与灯具低于2.4m时，应采用36v安全电压。现场的手持照明工具安全电压均采用36v安全电压。10.9线路架设和灯具的安装必须由持证电工完成。10.10清理基层或者垃圾时不允许从窗口、门口、洞口向外乱扔杂物。10.11严格控制机械的噪声，白天不大于85分贝，夜间不应大于55分贝。10.12注意耐磨骨料等粉状材料的覆盖，防止扬尘和运输过程中的遗洒。10.13所有进出场的运输车辆均应冲洗。安排专人清扫现场硬化道路，并及时洒水。10.14定期检查机械机具，防止机械漏油污染土地。10.15振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。10.16作业转移时，电动机械的电源线应有足够长度，严禁用电源线拖动电动机具。振动梁的拉绳应干燥。附：分仓及分格缝图11