1、新建兰新铁路(甘青段)LXS-3标项目经理部一工区大阳山隧道实施性施工组织设计编制： 复核： 审核： 2010年01月25日目 录1. 编制依据、原则及范围11.1 编制依据11.2 编制原则11.3 编制范围12. 工程概况12.1 线路概况12.2 主要技术标准22.3 征地拆迁简况22.4 工程特点22.5 工程难点32.5.1 防水治水32.5.2 控制隧道浅埋段暗挖地表沉降32.5.3 斜井的运输32.5.4 控制隧道基底软化32.6.5 控制隧道超欠挖32.5.6 反坡排水33所在地区特征43.1 自然地理特征43.1.1 地形、地貌特征43.1.2 工程地质特征43.1.3 水文2、地质43.1.4 气象特征63.1.5 不良地质与特殊岩土63.2 交通运输情况73.3 沿线水源、电源、燃料等可利用资源情况73.4 沿线建筑材料分布情况84施工组织安排84.1 建设总体目标84.1.1 质量目标84.1.2 安全生产目标84.1.3 工期目标84.1.4 环境保护、水土保持目标84.1.5 技术创新目标84.1.6 职业健康目标94.2 建设组织机构及任务划分94.2.1 建设组织机构94.2.2 主要管理人员及部门职责94.2.3 施工任务划分及施工队伍安排94.3总体施工安排和主要阶段工期134.3.1 总体工期安排134.3.2 总体施工顺序134.3.3 主要阶段3、工期安排144.3.4 施工进度安排依据及原侧154.3.5 主要进度指标的确定154.3.6 施工进度计划横道图174.4 施工组织总平面布置示意图175 大临设施方案175.1 大临工程的分布及总体设计原则175.2 施工道路175.3 施工便桥设置175.4 凝土搅拌站185.5 临时通讯、电力、给水及其它大临设施185.5.1 临时通讯185.5.2 施工用电185.5.3 施工用水195.5.4 临时住房195.5.5 大临工程平面布置图205.5.6 内业资料管理（收集、整理、归档、移交）206.主要施工技术方案216.1 总体施工方案216.2 分部、分项工程施工方案、技术措施、4、施工工艺和方法216.2.1 分部、分项工程施工方案226.2.2 分部、分项工程施工技术措施286.2.3 分部、分项工程施工工艺和方法327.主要工程材料设备、试验、质量检测设备配备、主要施工装备、劳动力安排837.1主要工程材料设备采购供应方案837.1.1 材料供应方案837.1.2 材料采购方案847.1.3 主要材料保供措施847.2 主要施工装备配置方案847.2.1 施工机械设备、试验、质量检测设备及测量仪器配备847.2.2 主要试验、质量检测设备及测量仪器的配备917.3 主要施工机械设备、试验、质量检测设备供应方案947.4 主要机械设备保供措施947.5劳动力组织计划95、47.5.1 劳动力组织安排的原则947.5.2 专业技术工人的来源与岗前培训957.5.3 劳动力配置及组织计划967.5.4 特殊时期劳动力保证措施978.建设与施工管理措施988.1施工组织设计管理988.2质量管理措施988.2.1 质量管理机构988.2.2 质量保证体系1008.2.3 质量控制要点1028.2.4 质量控制措施1038.2.5 试验检测1178.2.6 沉降及变形观测1178.3 安全管理措施1238.3.1 安全生产保证体系1238.3.2安全生产管理重点1298.3.3 安全生产保证措施1308.3.4 安全生产应急预案1338.4工期控制措施1368.4.16、 组织措施1368.4.2 技术措施1408.4.3 合同管理措施1418.4.4 经济措施1418.4.5 制度措施1418.4.6 资源措施1428.4.7 后勤保证措施1428.4.8 工程进度的监控措施1438.4.9 赶工措施1438.4.10 优化工期的预案1438.5投资控制措施1448.5.1投资控制目标1448.5.2投资控制总体要求1448.5.3投资控制要点1448.6环境保护措施1458.6.1 环保管埋体系1458.6.2 环保总体要求1478.6.3 环保措施1498.7 冬、雨季施工措施1528.7.1 雨季施工保证措施1528.7.2 冬期施工保证措施1528.7、7.3 夜间施工保证措施1538.8节约用地措施1538.8.1 正式工程1538.8.2 临时工程1538.9 土地复垦措施1538.10 文明施工措施1548.10.1 文明施工目标1548.10.2 文明施工措施1548.11项目标准化管理1578.11.1 质量及技术创新标准化管理1598.11.2 安全生产、环境管理措施等制度1608.11.3 过程控制标准化管理制度1618.11.4 现场管理标准化管理体系1618.11.5 竣工验收阶段施工组织措施1639.临时用地与施工用电计划1649.1 临时用地计划1649.1.1 临时工程用地原则1649.1.2 临时工程用地计划表1648、9.2 施工用电计划1649.2.1 外部用电的初步安排1649.2.2 外部电力需求计划16510.附图及附表1661. 编制依据、原则及范围1.1 编制依据 (1)国家、铁道部和地方政府（省、直辖市）的有关政策、法规和条例、规定；(2)国家和铁道部现行设计规范、施工指南、验收标准；(3)现行铁路施工、材料、机具设备等定额；(4)发包合同、招投标文件；(5)兰新铁路甘青段新建工程大阳山隧道施工设计图及相关设计文件；(6)我项目经理部现场踏勘调查资料，水文地质调查资料；(7)我单位从事铁路工程积累的施工经验、技术总结等成果，及我公司现有的施工力量和机械设备、装备情况；(8)其它相关依据。1.29、 编制原则(1)满足建设工期和工程质量目标、符合施工安全、环境保护、水土保持和地质灾害防治等要求；(2)体现科学性、合理性、管理目标明确、指标量化、措施具体、针对性强；(3)积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备，保证施工质量和安全，加快施工进度，降低成本；(4)充分考虑节约资源和可持续发展要求，少占耕地，保护农田；(5)注意站前、站后工程以及各相关专业的衔接；(6)内容重点突出、简繁得当，表述清楚，语言简练，保证措施充分，不写空话、套话。1.3 编制范围大阳山隧道正洞的开挖、支护、出碴、衬砌、仰拱及填充、附属设施等项目施工。斜井的开挖、支护、出碴、衬砌、以及临时辅助生产、生活设施的施工等。210、. 工程概况2.1 线路概况大阳山隧道位于青海省民和县、乐都县交界处。隧道进口里程DK104+098，出口里程DK113+503，全长9405m，为大断面单洞室双线结构，其中级围岩3510m，台阶法和全断面法开挖；级围岩4810m，台阶法和三台阶法开挖法；级围岩1085m，三台阶七步法和CRD法开挖。该隧道除进口段1331.951m位于半径9000m的曲线上外，其余地段均位于直线上。隧道洞身为4.0、7.5的单面上坡。隧道最大埋深达452m，最小埋深约5m，大部分隧道埋深超过100m。兰州端洞门采用帽檐斜切式洞门，乌鲁木齐端采用喇叭口倒切式洞门。此外该隧道在DK107+800和DK110+8011、0两处各设置斜井1座。其中DK107+800处芦草沟斜井长488.37m，平面角度322035，坡度8%；DK110+800处脑沟斜井长792.86m，平面角度751817，坡度9%。斜井围岩级别为、IV、V类，其中级围岩全断面法或台阶法开挖、IV级围岩台阶法法或短台阶法开挖，V级围岩短台阶法或超短台阶法开挖。2.2 主要技术标准正线主要技术标准如下：（1）铁路等级：国铁级（2）正线数目：双线（3）速度目标值：200km/h以上（4）最小曲线半径：5500m（5）限制坡度：20（6）线间距：5 m（7）到发线有效长度：650m（8）牵引种类：电力（9）机车类型：动车组（10）列车运行控制方式：12、自动控制2.3 征地拆迁简况本隧道永久征地已部分完成，满足施工需要；临时施工用地租用协议已签定并已起用；四电迁改协议已签定，部分已迁改，不影响前期施工，后续迁改随工程进展及时进行。本隧道施工范围内无房屋拆迁。2.4 工程特点本隧道地质情况复杂，断面大，距离长；围岩级别为、级，其中、V级所占比例较大。按照围岩级别，由强到弱依次围岩采用全断面法或台阶法，围岩采用台阶法或短台阶法，级围岩采用大拱脚三台阶七步开挖法或CRD法。本隧道最大开挖断面横向约18m，竖向约13m，为大断面双线隧道；本隧道正洞全长9405m，为超长隧道，洞内排烟、排水难度大。超前支护主要有：洞口108大管棚注浆，浅埋段89的大管13、棚注浆，一般地段42超前小导管注浆。初期支护主要有：22的全粘结砂浆锚杆，25的中空组合锚杆，型钢（格栅）钢架及网喷或素喷砼。二次衬砌主要为钢筋砼和纤维砼。使用衬砌台车拱墙一次模筑成型。掘进采用双向加斜井多向施工方案，出碴进料采用无轨运输。2.5 工程难点2.5.1 防水治水大阳山隧道在DK107+340DK107+390、DK111+570DK111+620为沟谷段，隧道埋深约5m，受强风化带和地表水影响，开挖隧道可能诱发沟水下渗；因此，在隧道的施工中必须加强观测，采取工程技术措施防水治水，以确保施工顺利进行。 2.5.2 控制隧道浅埋段暗挖地表沉降该隧道在DK107+340DK107+3914、0、DK111+570DK111+620为沟谷段，隧道埋深约5m，而且岩层破碎、为级围岩，在该段施工时，预防坍方冒顶、控制地表沉降，保证隧道安全施工，是本工程的难点。2.5.3 斜井的运输根据本隧道施工进度的安排，芦草沟斜井将承担3000m以上的隧道正洞的施工，合理解决斜井对正洞施工出碴、运料的运输问题，提高施工生产率、降低施工成本、保证施工安全，也是本工程的难点。2.5.4 控制隧道基底软化该隧道穿过易于风化、软化的泥岩地层，反坡施工段较长，地下水及施工用水易造成岩体尤其是基底软化，处理不慎，易诱发衬砌结构受力环境恶化，基底软化沉降，不利于衬砌结构防渗、防漏、防裂。2.6.5 控制隧道超欠挖15、隧道岩层为软、硬岩互层，岩层缓倾，差异风化明显，拱部光面爆破及控制超欠挖对开挖工序的技术要求较高。2.5.6 反坡排水隧道的出口工区、斜井工区最远排水距离2200m左右，为长距离反坡排水，因此，在施工中，要规范设置临时抽排水设施，备足排水设备，保证排水畅通。3所在地区特征3.1 自然地理特征3.1.1 地形、地貌特征大阳山隧道位于青海省民和县、乐都县交界处，穿行于老鸦峡南侧，黄水河右岸低中山山体，进口段位于黄水河支流东泡沟高阶地，出口端位于大沟，隧道洞身沟谷发育，切割较深，较大的沟谷有芦草沟、庙儿沟等，沟谷多与线路大角度斜角或垂直，沟谷狭窄，两侧危岩落石零星分布，其中芦草沟为常年流水沟，两侧元16、古代花岗闪长岩、石英闪长岩、花岗岩等中酸性侵入岩及震旦系下统黑云斜长片麻岩、片岩等区域变质岩均有出露，该沟属民和县与乐都县的界沟；庙儿沟为季节性流水沟。隧道进、出口两端及沟谷地带地势低，洞身其它地段地势高 ，地形起伏大，进口端地面高程1900m，出口端高程1970m.洞身最大高程2370m，相对高差达100450m。3.1.2 工程地质特征（一）地层岩性根据调查及钻孔、物探资料揭示隧道区地层主要为第四系全新统滑坡堆积砂质黄土、冲积粗圆砾土，上更新统风积、冲积砂（黏）质黄土，冲积粗圆砾土；基岩主要为上第三系泥岩夹砂岩、跞岩，震旦系下统黑云斜长片麻岩，元古代花岗闪长岩等。其中上第三系为本隧道洞身及17、斜井穿越的主要地层之一，岩性以泥岩为主，夹砂岩，局部夹跞岩，成岩作用差，手搓易碎，岩体较破碎，电阻率530.m。受区域构造影响，岩层褶曲及节理裂隙较发育，岩层产状N40E/16S N60W/8S。（二）工程地质构造 本区位于祁连地槽褶皱系和松甘地槽褶皱系两个单元间的结合地带，为祁连山“中间隆起地带”，拉脊山加里东地向斜褶皱带单元的一部分。历史上各期构造运动对本区均有影响，其中以加里东期和燕山期构造行迹较为明显，褶皱和断裂发育。 晚第三纪以来区内新构造运动极为活跃，表现为河谷阶地上升显著，下代河流侵蚀，下切明显，黄水河两岸六级阶地发育，高差达100150m，构成颇为典型的河谷阶地地貌。 对工程而18、言本隧道线路范围内地质构造主要为震旦系的次级褶皱和节理裂隙发育，并伴随有元古代不规则的中酸性侵入体，地表未发现有明显的断裂构造。3.1.3 水文地质（一）地下水类型及特征隧道通过地区为一低中山区，隧道最浅埋深为5m，大部分隧道埋深超过100m，隧道最大埋深可达452m。该区属湟水河水系，垂直于线路的冲沟较发育，主要沟谷有进口东炮沟、芦草沟、庙儿沟和出口大沟，除芦草沟外，其他冲沟内一般均无常年流水。隧道进、出口端的砂质黄土地层中，含极少量的第四系孔隙水，其余地段地层主要为第三系泥岩夹砂岩、跞岩，以及震旦系下统片麻岩、片岩互层，还有元古代侵入的花岗闪长岩，地下水类型为基岩裂隙潜水。隧道经过的冲沟岩19、土分界面处有泉水出露，泉水类型为接触下降泉。地下水主要赋存与岩体的构造与风华裂隙中，接受大气降水补给，以泉的形式最总排泄于沟中或以径流方式排泄于湟水河。根据隧道区地形地貌、地层岩性及地质构造等条件，隧道区地下水类型可分为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水。第四系孔隙潜水分布于隧道进出口端表部砂质黄土（透水不含水）中，地下水位随季节而变化，接受大气降水补给，水量极为贫乏。基岩裂隙潜水可分为浅表基岩裂隙水和隧道洞身（深层）基岩裂隙水两种类型。浅表基岩裂隙水主要接受大气降水补给，隧道洞身（深层）基岩裂隙水主要为上部浅表基岩裂隙水和沟内第四系孔隙潜水的垂向渗入补给。通过地质调查综合分析认为，本区的基岩裂隙水应20、主要以局部脉状或窝状水的形式存在，该段地下水的补给不畅，径流缓慢，富水性总体较贫乏。（二）地下水补给、径流、排泄条件隧道区多为基岩山区，地下水的补给主要依赖于大气降水的补给，深部基岩裂隙水同时接受表层风化裂隙水的补给。地下水径流受构造裂隙及水文网的强烈切割作用，风化裂隙、构造裂隙发育密度、张开性、连同性等多种因素控制，其他下水径流首先沿节理裂隙流动，汇聚于岩性分界带，节理密集带等储水构造中，最后以泉的形式或向附近沟谷排泄。（三）水化学测试通过区域水文地质资料和水质分析报告，隧道通过地段的环境水水化学类型为：SO4-Cl-(Na+k)型水，水中不含有侵蚀性CO2，SO42-侵蚀等级为H2，Cl侵21、蚀等级为L1,PH值不具侵蚀性。（四）隧道涌水量预测和富水性分区 (1)采用降水入渗法计算隧道涌水量,预测隧道正常涌水量3061.65/d，最大涌水量按正常涌水量的3倍考虑，预测隧道可能出现的最大涌水量9184.95/d。芦草沟斜井正常涌水量233.99/d，最大涌水量701.97/d。脑沟斜井正常涌水量138.19/d，最大涌水量414.57/d。（2）地下水富水性分区根据水文地质调查，地表水，泉水流量大小、岩性和构造物探及钻孔钻探资料，经水文地质计算，将大阳山隧道区围岩基岩裂隙水富水性分为二段贫水区及一段弱富水区。基岩裂隙水贫水区（I）：隧道洞身位置DK104+098DK105+406（长22、1.308km）及DK110+211DK113+503（长3.292km），上第三系砂岩，泥质胶结，岩体风化裂隙较发育-发育，但连通性差，主要分布于浅层，不利于地下水富集。该区域泉水出露少，流量0.020.15L/s,根据区域水文地质资料地下水水化学形式多为SO42-Cl-(Na+k)型水，矿化度大于2g/l，为苦咸水，SO42-侵蚀等级为H2，Cl侵蚀等级为L1。若用降水入渗法预测该二段隧道正常涌水量分别为224.56/d及565.72/d，可能出现的最大涌水量分别为673.68/d及1697.16/d。基岩裂隙水弱富水区（II）：隧道洞身位置DK105+406DK110+211（长4.8023、5km），岩体风化构造裂隙发育。该区域泉水出露少，流量0.150.35L/s，根据区域水文地质资料地下水水化学形式多为SO42-Cl(Na+k)型水，SO42-侵蚀等级为H2，Cl侵蚀等级为L1，采用降水入渗法预测段隧道正常涌水量2271.37/d，可能出现的最大涌水量6814.11/d。3.1.4 气象特征本区属高原温带半干旱大陆性气候区，气候干燥，雨量集中，蒸发量远大于降雨量，温差变化大，多风。年平均气温8.48.9，极端最高温度37.238.4，极端最低温度-22.2-23.6，最冷月份平均气温-6.4-6.2，最热月平均气温18.820，年平均降雨量331.6324.8mm，年平均蒸发24、量1735.51748.8mm,最大季节冻土深度105cm。3.1.5 不良地质与特殊岩土（一）不良地质隧道区的不良地质主要有滑坡、危岩落石、黄土陷穴。滑坡：与线路方案有关的主要是庙儿沟滑坡，为黄土滑坡，位于庙儿沟东侧里程: DK111+385+585，为多次滑动，一级滑坡后缘呈圈椅状，落差35m，顶部宽140-180m,前缘宽150-200m，滑坡体长70m，厚约5m,体积约7.010，为中型滑坡，滑坡体前缘已被冲蚀切割严重，形成直立陡坎，滑体两侧冲槽较发育，底部基岩出露，坡体植被不发育。滑动方向与线路平行，线路于滑面下通过，滑面距洞顶12100m，对线路影响不大。危岩落石：主要分布在芦草沟25、和庙儿沟两侧陡峭处，对隧道正洞没有影响，但对芦草沟斜井有一定影响。黄土陷穴：山体表层局部发育黄土陷穴，但都在隧道顶部，对隧道工程影响不大。（二）特殊岩体（1）湿陷性黄土：隧道区地表广泛分布第四系上更新统砂质黄土，根据附近形同地貌单元试坑取样试验，具IV级自重湿陷性，湿陷厚度约为20m，其中隧道进口段、脑沟斜井进口段位于湿陷性黄土中。（2）膨胀岩：上第三系地层主要以泥岩为主，泥岩遇水易膨胀，蒸发失水后又易干裂收缩，具涨缩性，为膨胀岩，根据膨胀性试验，其自由膨胀率Fs为20%56%，阳离子交换量CEC（NH4+）为101225mmol/kg,蒙脱石含量M为9.0%24.6%。3.2 交通运输情况（26、1） 铁路区域铁路主要为既有铁路兰青线，铁路网覆盖面小，客货运服务水平偏低。（2） 公路 目前区域公路基本形成以兰州、西宁为中心的放射状公路运输网络，主要由G109、兰西高速等主干线形成区域公路网的骨架，公路运输比较方便。（3）水路本线经过地域的湟水河没有通航条件，材料运输不考虑航运。3.3 沿线水源、电源、燃料等可利用资源情况（1）施工用水施工用水主要利用湟水河河水，对混凝土无侵蚀性。沿线地下水类型主要为基岩裂隙水，水质均较差，对圬工有不同程度的硫酸盐侵蚀作用。（2）施工用电经沿线调查电力资源较为丰富。根据地方电源分布情况，以及工程分布情况，主要采用从地方35KV/10KV电力线路“T”接入27、的供电方式。（3）施工用燃料本段线路沿线燃料供应相对比较充足，施工用的燃料可就近购买。3.4 沿线建筑材料分布情况(1) 工程用砂（中粗砂）：本工程用砂产地平安县，平均距离60公里。(2) 石料：沿线据调查：本工程用石料产地乐都，平均距离40公里。(3) 水泥：祁连山水泥产地兰州。4施工组织安排4.1 建设总体目标4.1.1质量目标（1）符合国家和铁道部有关标准、规定及设计文件要求，各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%，单位工程一次验收合格率达到100%。 （2）开通验收速度不低于1.1 倍线路设计速度；开通速度达到设计速度目标值。（3）主体工程质量“零缺陷”，在合理使用和正28、常维护条件下，路基、桥梁、隧道等工程结构的施工质量，应满足不少于100 年设计使用寿命期内正常使用维护时的运营要求。4.1.2安全生产目标（1）无重大施工安全事故，杜绝责任死亡及以上事故。（2）无重大道路交通责任事故。（3）无重大火灾、爆炸事故。（4）控制一般责任事故。4.1.3工期目标本隧道计划2010年4月5日开工，2012年10月31日完工，总工期31个月。4.1.4 环境保护、水土保持目标 严格执行国家环境保护法、水土保持法和地方政府有关规定，坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”， 确保铁路沿线景观不受破坏，地表水和地下水水质不受污染，植被有效保护；坚持做到环、水29、保设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用”；坚持做到临时用地植被恢复率100%。努力把新建兰新铁路第二双线建成一条节约型、环保型铁路。4.1.5 技术创新目标以促进技术进步和服务工程建设为宗旨，攻克对工程建设安全、质量、工期、环境保护等影响重大的技术难题；获得最大的科技、管理、资源、环保和社会经济效益；争创国家科技进步奖项、省部级科技进步奖项。4.1.6 职业健康目标注重职工的职业健康，保证文明施工，保障劳动保护，杜绝职业病发生；加强卫生监控，确保无大的疫情，无传染病流行。4.2 建设组织机构及任务划分4.2.1 建设组织机构本隧道采用项目法组织施工，组建“中交第一航务工程局有限公司30、”新建兰新铁路兰州至西宁段站前工程（LXS-3标）标段项目经理部，对本项目的安全、质量、工期、环保、造价负直接责任。经理部由领导层和职能部门组成，设置项目经理一名,设副经理四名，总工一名。职能部门有工程部、安质部、物资设备部、财务部、综合部、对外协调部、计合部及中心试验室。项目经理部下辖项目施工区，项目施工区机构设置与项目经理部相对应，直接负责现场的全面施工管理。施工区下设两个架子队具体负责本工程实施。每个架子队设置人民币进班、支护班、出碴班和衬砌班。架子队队长、技术负责人、技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等主要组成人员由自有职工人员组成。劳务作业层，选择有专业特长和施工经验的作业31、人员，经培训考核合格后持证上岗，分专业工种组成工班，由专业技师担任工班长。组织机构见“图4-1 大阳山隧道施工组织机构图”。4.2.2 主要管理人员及部门职责项目经理部主要管理人员及部门的主要职责见“表4-1项目经理部主要管理人员及部门的主要职责表”。4.2.3 施工任务划分及施工队伍安排根据本工程特点、工期及工程量，结合我单位的施工能力，本着统筹兼顾、组织专业化施工的原则，安排施工队伍、划分施工任务。本隧道安排两个建制健全的架子队进场施工，分别为隧道架子一队和隧道架子二队。隧道架子一队下辖有两个作业分队，隧道架子一队一分队安置于大阳山隧道进口附近，就地搭建临时生产和生活设施；隧道架子一队二分32、队安置于芦草沟斜井附近，就地搭建临时生产和生活设施。隧道架子二队也下辖两个作业分队，隧道架子二队一分队安置于大阳山隧道出口附近，就地搭建临时生产和生活设施；隧道架子二队二分队安置于脑沟斜井附近，就地搭建临时生产和生活设施。各架子队施工任务划分：隧道架子一队负责大阳山隧道进口和芦草沟斜井施工。隧道架子二队负责大阳山隧道出口和脑沟斜井施工。具体划分如表4-2。项目副经理：朱世峰项目经理：杨正云项目总工程师：刘聪明项目部工程部：梅启好项目部安质部：李清良项目部物设部：任树岐项目部财务部：宋建龙项目部综合部：王勇项目部对外协调部：张荷顺项目部计合部：李青美项目部试验中心：苏忠纯工区工程部：董来军工区安33、质部：冀全威工区物设部：刘国强工区财务部：于金波工区综合部：赵海明工区对外协调部：袁立华工区部计合部：卢光兆工区试验站：欧立兵工区经理：于国金隧道架子一队掘进班支护班出碴班衬砌班工区总工程师：李新强图4-1 大阳山隧道施工组织机构图表4-1 项目经理部主要管理人员及部门的主要职责表序号岗位部门管理职责1项目经理执行与有关本工程的实施、完成与缺陷修复等方面的有关事务。对本工程安全保证、质量保证、工期保证、环境保护、水土保持、劳动卫生等工作负责。认真贯彻落实中央提出的有关科学发展观和铁路跨越式发展的总体要求，以人为本、协调发展，做好本工程的建设。2项 目副经理协助管理施工生产。在施工中严把安全质量34、生产关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量责任落实到位。抓好施工生产计划的落实，处理施工中出现的具体问题。负责处理现场的一些日常工作。分管现场日常工作；分管施工生产、施工安全；分管文明施工、环境保护；分管征地拆迁、对外协调。3总工程师对本工程质量、施工技术、计量测试等负直接技术责任，带领并指导所有技术人员开展扎实有效的技术管理工作。提出并贯彻改进工程质量的技术措施。负责组织图纸会审，组织重大技术方案的审查，组织对施工组织设计的审查及批准，负责质量计划的编制，检测标准方案的制定。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本工程施工方案、施工组织设计及质量计划进行35、编制及批准后的实施。对施工中可能出现的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。组织科研攻关项目，解决工程施工中的关键施工技术和重大技术难题。对本工程的环境保护、劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合本工程的作业 环境和施工特点，科学周密地制定并下达安全生产的技术方案、劳动保护措施和环境保护的具体措施，并认真贯彻落实。项目经理部各职能部门职责1综合部1、负责处理经理部一切日常工作，负责党政、文秘、接待及对外关系协调等工作。下设治安室配合当地公安部门做好本工程的安全保卫工作；卫生所负责工地的消毒、员工医疗、事故救治及流行病的预防。2、负责项目信息管理、视频电话会议和工程视频监控网络等系统的建立和维护，36、负责处理经理部在施工过程中必须记录的数据管理工作，包括施工记录、各种项目管理信息、图片和录象等资料的收集、整理和提供。按业主要求对需要的所有数据以电子文档的形式通过互联网或其他介质传送给业主。3.民族关系协调。2工 程技术部1、负责本工程环境保护和水土保持及协助业主办理征地拆迁工作。建立健全环境保护责任体系。依据国家及当地环保部门的有关规定，针对本工程环境特点，制定具体详细的环保、水保规划与措施，并督促各作业工区抓好贯彻落实，确保施工不对当地环境造成任何损害。完成本工程临时用地，配合业主完成永久征地拆迁工作，确保本工程顺利进行和如期完成。2、负责本工程施工过程中的文物保护工作。3、负责本工程的37、施工技术工作。编制实施性施工组织设计和施工方案。对施工测量室进行指导并检查工作。负责对设计图纸进行核对、技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。负责编制竣工资料和进行技术总结，组织实施工程竣工后保修和后期服务。组织推广应用“四新”技术，开发新成果。按照合同规定，与业主协作配合，协调各作业工区做好与其他各承包单位、前后专业工序之间的联系与配合。施工测量室负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其它抽查性测量工作，负责测量桩橛的交接，根据建设单位和设计部门给定的控制点，布置施工阶段的测量控制网，负责实施竣工测量，并按规定做好相关的测量记录，参与验工计价。3财务部1、办理与业主间工程款的38、收取、支付。2、根据合同要求，结合工程具体情况，编制项目成本计划和资金使用计划，确定、分解成本控制目标。3、办理工程施工中各项资金的收支手续和财务报表，4计 划 合同部1、负责本工程项目的财务管理、承包合同、成本控制、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作；按照会计法负责本工程的资金管理，确保项目建设资金的安全和专款专用。2、负责向业主办理验工计价和合同管理，按时向业主报送有关报表和资料，负责内部承包合同的制定、签定和管理，指导各作业工区开展责任成本核算工作。负责本工程进度目标的分析和论证、编制进度计划、定期跟踪进度计划的执行情况、采取纠偏措施，并根据施39、工进度计划和工期要求，适时提出计划修正意见报项目经理批准执行。对本工程各工序进行定额测定及分析，适时算出各工序定额并分析各项目定额单价。5安全质量部1、依据安全目标制定本工程的安全管理规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案等具体的安全措施，并认真贯彻落实。组织定期安全检查和安全抽查，发现事故隐患及时监督整改。负责安全检查督促，对危险源提出预防措施，制定抢险预案。定期组织对所有参建员工进行安全教育。2、依据质量方针和质量目标，制定质量管理规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。按照质量检验评定标准，对本工程质量进行检查指导。负责全面质量管理，指导工程项目的QC小组活动，对试验40、技术工作进行指导。6试验中心1、负责本项目的检验、试验，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。指导工地试验室做好现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集。审批各种混和料的施工配合比等试验数据。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混和料的施工配合比等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执行。配合各科研项目完成试验工作，作好资料整理及分析。7物 资设备部1、根据工程特点及工程量完成设备物资采购和管理，并制定本标段的设备物资管理办法。联系厂家完成重大型机械设备的操作与维修保养培训工作，检查指导和考核各作业工区的物资采购和管理工作。负责41、本工程全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。2、根据业主的物资供应方案，积极配合做好“统一采购、集中配送”的物资采购工作，按时上报主要物资申请计划，按招标结果和配送中心的分配数量与中标厂商签订供货合同，在现场进行物资的验收、现场物资信息的反馈，确保施工生产需要。8各架子队1、架子队为直接生产单位，贯彻执行项目部综合管理方针和目标，制定具体的分解措施并实施；制定各岗位工作职责、操作规程，进行详细的技术交底；贯彻实施施工组织设计，保证施工安全，确保工程质量、环保、工期满足合同要求，达到顾客满意；2、组织开展全员质量、环境和职业健康安全意识教育和技能培训，提高操作水平；接受各种检查和三42、位一体内审，提供体系运行情况的相关资料；提供充分必要的资源，确保综合管理体系的有效运行。表4-2 大阳山隧道施工任务划分表施工队伍工程内容里 程 范 围长度隧道架子一队大阳山隧道进口DK104+100DK106+3002200m隧道架子一队芦草沟斜井DK106+300DK109+3003000m隧道架子一队脑沟斜井DK109+300DK111+7002400 m隧道架子一队大阳山隧道出口DK111+700DK113+5001800 m4.3总体施工安排和主要阶段工期4.3.1 总体工期安排大阳山隧道计划2010年4月5日开工，2012年10月31日完工。历时31个月。衬砌滞后开挖4560天。其43、它附属工程滞后衬砌45内天完成。4.3.2 总体施工顺序施工程序流程为：施工复测征地拆迁场地清理测量放线现场核对开工报告工程实施施工自检报检签证试验检测质量评定工程验收土地复耕工程保修。4.3.3主要阶段工期安排施工准备： 2009年12月18日2010年4月4日进口正洞： 2010年4月5日2012年5月20日隧道开挖： 2010年4月5日2012年3月10日初期支护： 2010年4月5日2012年3月10日仰拱及填充：2010年4月10日2012年4月10日二次衬砌： 20010年4月30日2012年5月20日出口正洞：2010年4月5日2012年4月10日隧道开挖： 2010年4月5日244、012年2月10日初期支护： 2010年4月5日2012年2月10日仰拱及填充：2010年4月10日2012年3月10日二次衬砌： 2010年4月20日2012年4月10日芦草沟斜井内： 2010年4月5日2010年8月10日斜井隧道开挖： 2010年4月5日2010年7月10日斜井初期支护：2010年4月5日2010年7月10日斜井二次衬砌：2010年4月20日2010年8月10日正洞： 2010年7月21日2012年7月31日隧道开挖： 2010年7月21日2012年5月31日初期支护： 2010年7月21日2012年5月31日仰拱及填充： 2010年8月20日2012年6月30日二次衬砌45、： 2010年9月10日2012年7月31日脑沟斜井： 2010年4月5日2010年10月10日斜井隧道开挖：2010年4月5日2010年8月31日斜井初期支护：2010年4月5日2010年8月31日斜井二次衬砌：2010年4月20日2010年10月10日正洞： 2010年9月1日2012年8月31日隧道开挖： 2010年9月1日2012年6月30日初期支护： 2010年9月1日2012年6月30日仰拱及填充： 2010年10月10日2012年7月31日二次衬砌： 2010年11月1日2012年8月31日附属工程： 2010年5月1日2012年10月31日4.3.4施工进度安排依据及原侧4.346、.4.1施工进度安排依据（1）招投标文件对本隧道的工期要求。（2）本隧道特点、工程量大小、工程环境及各种不良地质条件对施工进度的影响程度、隧道超前地质预报和预计需要超前处理的时间。（3）本隧道施工便道条件、现场作业条件、材料供应；总体施工方案、技术措施及施工组织规划。（4）拟投入的人力、机械设备数量及状况等资源配置情况；当前技术水平条件下的劳、材、机的消耗定额水平。4.3.4.2施工进度安排原则（1）充分考虑各种不利因素，积极规避施工风险充分考虑各种不利因素，尤其是不良地质条件等对工程进度的影响，根据不同条件确定不同的进度指标。认真做好隧道施工的综合性超前地质预测预报，并把它纳入开挖作业工序，47、以及时了解掘进前方的不良地质、围岩、出水等情况，及时采取可靠的安全支护措施，确保隧道施工安全，规避施工风险，使施工生产顺利进行。（2）加强资源配置、加快施工进度加大资源投入，加强技术力量、优化设备配置，提高施工生产效率，加快工程施工进度；同时针对实际情况作好施工机械设备储备，防止因为部分机械设备故障而影响施工生产。4.3.5主要进度指标的确定4.3.5.1 开挖进度指标分析 超前地质预测预报纳入施工工序循环的时间分析本隧道施工中地质超前预报拟采用全程开挖断面地质素描、断层破碎带及其影响带采用TSP203超前预报、超前水平钻探。将超前地质预报所用的时间纳入到隧道各级围岩开挖循环中，其占用时间见“48、表4-3”。表4-3 超前地质预报在开挖循环中用时统计(min) 围岩级别TSP203用时超前水平钻探用时地质素描用时合计454545454545断层破碎带（级）66045111各类围岩开挖进尺指标分析根据我单位在类似工程的施工经验，结合本隧道拟采用的超前地质预报方法、施工工艺和机械化配套方案，确定隧道各级围岩开挖循环时间及进度指标如“表4-4”所示。表4-4 各级围岩开挖循环时间及进度指标分析项目围岩类别循环时间(min)循环进尺(m)日进尺（m）月进尺（m）取1.2保证系数后(m)地质预报测量钻孔装药爆破通风排烟清理危石出碴支护合计正洞正常段4540240404040210707703.049、5.616814045402405050602201509002.03.296804540300906012030034013400.81.64840断层带11160300909015035460018001.54.01201004.3.5.2 拱墙衬砌施工进度指标分析如“表4-5”所示表4-5 拱、墙衬砌各工序作业循环及进度指标分析围岩分级正洞台车脱模、走行到位(min)120120120测量及台车就位(min)909090台车加固、预埋件、挡头板等安装(min)150150150检查验收(min)303030混凝土浇筑(min)570730730养护脱模(min)144014401440合50、计240025602560台车长度(m)121212月进尺（m）144135135取1.1保证系数后(m)1301221224.3.6 施工进度计划横道图见附图表3大阳山隧道施工进度计划横道图4.4 施工组织总平面布置示意图详见附图1大阳山隧道施工总平面布置示意图5 大临设施方案5.1 大临工程的分布及总体设计原则根据本隧道特点和总体安排，结合施工条件，统一进行大临工程施工总平面布置，具体遵循的原则如下：（1）方便施工、便于管理本着因地制宜、永临结合、方便施工、有利管理和缩短场内倒运距离来统一规划临时设施。（2）有利于环保和文明施工按照布局合理、紧凑有序、安全生产、文明施工的要求布置，满足环保51、和创建标准文明工地的要求。（3）珍惜土地、保护耕地便道尽量在工程用地界内且不影响工程施工，临时工程尽量少占和不占农田，必须占用农田的临时工程，待工程结束后用进行复垦还田。（4）避免交叉干扰根据施工方案规划临时设施，避免与正式工程之间的干扰和交叉，合理安排各区域的施工顺序，确保施工安全、工程质量和施工进度。5.2 施工道路本隧道现有进场道多为机耕道，道路条件差，均需新建。施工便道按路面宽5m，纵坡不大于12%，每隔200m设一处会车道，泥结碎石路面厚20cm设计；便桥采用钢桥，桥面宽4m设计。具体新建便道、便桥如下：大阳山隧道进口新修进场便道2000m，新修弃碴场便道1500m。芦草沟斜井新修进52、场便道15000 m，新修弃碴场便道2500m。脑沟斜井新修进场便道4000m，新修弃碴场便道5000m。大阳山隧道出口新修进场便道3500m，新修弃碴场便道6000 m。5.3施工便桥设置大阳山隧道进口新修进场钢便桥110m；出口新修进场钢便桥15m。5.4混凝土搅拌站为保证施工质量，主体工程混凝土采用集中拌合，混凝土灌车运输，泵送混凝土入模。搅拌站设置充分考虑混凝土需用量与生产能力的配套，根据本工程实际情况，隧道进口、芦草沟斜井及出口均设双机90m3/h型搅拌站一座。本隧道共布置90m3/h型混凝土搅拌站6台套，搅拌设备均采用电子自动计量系统，经标定并验收后投入使用。混凝土砂石料场采用2053、cm厚的C20混凝土硬化，采用50cm厚砖砌墙体作为隔仓，隔仓高1.82.5m，分类存放砂石料。混凝土搅拌站设置位置及占地面积具体见“表5-1大阳山隧道混凝土拌合站设置表”。表5-1大阳山隧道混凝土拌合站设置表拌合站编号理论产量（m3/h）设置位置面积（m2）备 注190DK103+600左侧4500配置90m3/h混凝土搅拌站2台套290DK107+800左侧4500配置90m3/h混凝土搅拌机2台套390DK113+550右侧4500配置90m3/h混凝土搅拌机2台套5.5临时通讯、电力、给水及其它大临设施5.5.1临时通讯项目经理部、作业队接入固定电话和配置移动电话，另配备对讲机数部，保54、持内外联络畅通。5.5.2 施工用电经沿线调查电源资源较为丰富。根据地方电源分布情况，主要采用从地方35KV/10KV电力线路 “T”接入的供电方式。为了保证不间断供电，在隧道各洞口均配备300kw的柴油发电机组1台，组成自备电站，当主供线路停电时自备电站自动投入供洞内外应急施工及生活用电。各洞口从35KV/10KV的电力贯通线T接至高压变配电中心，经洞外变压器降压后供空压机站、排水、照明等生产和生活设施用电。电力变压器根据周围施工环境特点，为确保安全可靠和经济的供电，选择1250KVA型普通节能型固定式变压器。中心高压配电站的控制和断电保护采用配电箱综合管理控制，所需的控制、保护、各类自动化55、装置等功能全部自动化。洞内照明经照明变压器降压后采用24伏安全电压，由洞外电源供电，照明光源采用高效节能高压钠灯，每延长米按10瓦计，每隔15m一盏，安装在横担上沿。并在洞内每50m设应急灯一盏，以防突然停电，人员安全撤离。T接电力干线距离及各洞口变压器的配置详见表5-2。表5-2 变压器设置位置表序号变压器位置数量（台）功率(KVA)用途电力干线长（m）备注1DK104+15011250大阳山隧道进口施工和生活用电。1500备用300kw发电机2DK107+80011250芦草沟斜井施工和生活用电。6000备用300kw发电机3DK110+80011250脑沟斜井施工和生活用电。3500备用56、300kw发电机4DK113+55011250大阳山隧道出口施工和生活用电。3000备用300kw发电机5.5.3 施工用水本施工区水资源贫乏，施工用水利用就近地表水、地下水，自来水以及汽车外运水源，采用高山水池供水。用高扬程水泵抽水至隧道顶的高山水池，水池容量约100m3。通过净化后用100钢管从高山水池引入隧道，供洞内高压用水及生活区用水。其中大阳山隧道进口采用打井，利用地下水作施工和生活用水。芦草沟斜井、脑沟斜井及大阳山隧道出口，采用汽车外运湟水河水源，作施工和生活用水。5.5.4临时住房项目经理部及工区经理部主要工作人员生活、办公用房按照平均每人25综合考虑，生活和办公住房面积项目经部57、约为1500 ,工区经理部约为2500；各架子队人员住房按每人5考虑，办公用房按照每人6考虑，食堂按照每人1考虑，厨房按照每人1考虑，新建临时房屋均采用工程彩板房结构。临时生活住房规划详见“表5-3临时生活住房规划汇总表”。表5-3 临时生活住房规划汇总表序号名称面积（）驻 地1项目经理部1500平安县城2工区经理部2500乐都县碾伯镇东门巷3隧道架子1队隧道进口2500DK103+600左侧4芦草沟斜井2200DK107+800左侧5脑沟斜井2200DK110+800右侧6隧道出口2200DK113+600右侧合计121005.5.5 大临工程平面布置图各洞口大临工程的临时设施及场地布置参见58、附图大阳山隧道进口施工场地布置示意图、大阳山隧道芦草沟斜井施工场地布置示意图、大阳山隧道脑沟斜井施工场地布置示意图及大阳山隧道出口施工场地布置示意图。5.5.6 内业资料管理（收集、整理、归档、移交）本工程技术资料管理目标：以兰新铁路新建二线存档资料的要求为基本准则，做到标准、规范、准确。质量技术资料收集、编制与工程项目施工进度同步，即从施工准备开始就进行资料的收集、整理、核查工作、工程竣工验收时完成工程资料的编制、归档、移交工作。我项目部安排专业的资料员负责资料的收集、整理、归档工作，要求各资料编制人员必须熟悉工程质量技术资料各种表格填写的质量要求，对填写的质量技术资料的正确性、完整性负责。59、项目资料员负责对日常收集的质量技术资料进行核查；有权要求资料责任部门和人员提供有关资料；项目质检员对分项工程的质量技术资料负责核查；项目技术负责人对分部工程质量技术资料负责核查；在单位工程完工时，负责全面核查，认为符合要求后，再向监理方、建设方提出验收的要求。资料的收集，包含整个施工项目所有的技术性资料，各种技术核定通知单、工程联系单，交接检验收记录，实验记录，隐蔽验收记录，及各种原材料检测报告等，项目资料员做好分项工程质量评定表，分部工程质量评定表，质量保证资料检查表，单位工程观感质量评定表等。按表中所列项目填写齐全，无漏项、缺项，内容符合有关规范和规定的要求。根据要求及时上报资料，办理及完60、善签字手续。做到及时性，正确性，可追溯性。资料的整理装订、归档根据兰新铁路新建二线施工资料要求统一印制的表格和卷皮、盒，整理整齐，将归档文件以单位工程、分部工程、分项工程、及工程划分为单位进行装订、分类、排列、编号、编目、装盒，使之有序化。遵循文件的形成规律，保持文件之间的有机联系，便于保管和利用。在整个工程施工、验收合格交付使用时，对已经归档的资料建立移交清单，申请资料移交。6.主要施工技术方案6.1 总体施工方案大阳山隧道采用新奥法原理组织施工，软弱围岩施工中遵循“管超前、严注浆、短开挖、弱爆破、早封闭、勤量测”的施工原则。大阳山隧道共划分为进口、出口、芦草沟斜井、脑沟斜井四个施工作业区，61、采用双向加斜井多向施工方案。斜井进入正洞后分别向两端开挖。本隧道安排2个专业的隧道工程架子队承担施工。计划施工工期32个月。本隧道地质情况复杂，围岩级别为、级，其中、级所占比例较大。隧道开挖掘进按照围岩级别，由强到弱依次围岩采用全断面法和台阶法，围岩采用短台阶法和三台阶七步法，级围岩采用大拱脚三台阶七步开挖法或CRD法，出碴进料采用无轨运输。隧道超前支护采用大管棚、超前小导管，初期支护按照设计图纸采用网喷(或素喷)砼及钢拱架、钢格栅、锚杆，施工工艺采用湿喷法。自制多功能作业台车无钉挂设防水板。进出口采用压入式通风，斜井采用混合式通风。二次衬砌使用衬砌台车拱墙一次模筑成型。砼洞外集中拌和，砼搅拌62、运输车运至洞内，泵送砼入模。斜井开挖掘进按照围岩级别，由强到弱依次围岩采用全断面法，V级围岩采用台阶法。6.2分部、分项工程施工方案、技术措施、施工工艺和方法隧道施工包括洞口及明挖段施工，一般地段洞身施工（开挖、支护和运输出碴），不良地质地段施工，附属洞室施工，结构防排水，衬砌施工，施工通风、排水和碴场施工，地质工作，施工监测及斜井施工等。施工方法见表6-1。表6-1隧道施工方法和主要设备配套表项目围岩级别开挖方法运输方式主要钻爆设备主要装运设备主要支护衬砌设备洞口明挖法（明洞）无轨挖掘机、风镐和凿岩机装载机和挖装机装碴，配15t以上自卸汽车出碴。湿喷机喷砼；模板台车衬砌。全隧采用自动计量拌和63、站生产砼、砼罐车运输砼。采用仰拱栈桥通过仰拱施工区。浅埋段CRD法无轨挖掘机、风镐和凿岩机正洞洞身全断面法无轨多功能台架配风枪钻孔光面爆破、台阶法无轨多功能台架配风枪钻孔光面爆破、三台阶七步法无轨凿岩机、风镐和挖掘机斜井全断面法无轨多功能台架配风枪钻孔光面爆破全断面法或台阶法无轨多功能台架配风枪钻孔光面爆破台阶法无轨凿岩机、风镐和挖掘机6.2.1分部、分项工程施工方案6.2.1.1开挖方案本隧道正洞及斜井均采用暗挖法，锚喷构筑施工。其中正洞级围岩采用台阶法或全断面法施工、级围岩采用台阶法或三台阶法施工，级围岩三台阶七步法或CRD法施工。斜井级围岩采用全断面法,级围岩采用台阶法或全断面法、级围岩64、采用台阶法。围岩较好地段采用非电毫秒雷管起爆、光面爆破技术，严格控制超欠挖，软弱围岩地段采用微震光面爆破技术或非爆破开挖，以减轻对围岩的扰动和破坏。6.2.1.2支护方案隧道施工临时支护按照施工工艺要求执行，超前支护及初期支护严格依照设计图要求进行施工。隧道支护施工方案见“表6-2”。表6-2 隧道支护施工方案超前支护方案超前小导管采用42mm、L=3.54.m无缝钢管长管棚采用1086mm，896mm无缝钢管加固圈超前预注浆或径向全断面注浆加固初期支护方案初期支护在开挖完成后及时施工，紧跟开挖面。拱部系统锚杆采用带排气装置中空注浆组合锚杆或WTD25中空注浆锚杆，边墙采用22mm砂浆锚杆。喷65、射混凝土为C25（素喷混凝土、网喷混凝土）。钢架采用型钢钢架（I18a、 I20a、I22a、I25a、）或格栅钢架。6.2.1.3出碴方案隧道出碴采用无轨运输组织出碴，采用挖掘装载机(侧卸式装载机)装碴，自卸车运至指定弃碴场。6.2.1.4防排水方案隧道防排水施工方案见“表6-3”。表6-3 隧道防排水施工方案防排水原则对于与地表水存在良好水力联系、地下水发育的地段采用“以堵为主，限量排放”的原则，以降低围岩渗透系数，减少水资源流失。其它地段采用“防、排、堵、截结合，因地制宜、综合治理”的原则。防水方案暗洞：初期支护和二次衬砌间拱墙背后设土工布和防水板。横向施工缝采用中埋式橡胶止水带+外贴止66、水带复合防水结构；纵向施工缝采用中埋式钢边止水带+外贴止水带复合防水结构；变形缝处采用中埋式橡胶止水带+外贴止水带+嵌缝材料复合防水结构。明洞：衬砌采用防水钢筋混凝土，其抗渗等级不得小于P10，衬砌外铺设防水层。排水方案施工期排水：顺坡施工时在隧道两侧开挖排水沟，排至洞外污水处理池。反坡施工，采用在洞内设备洞室一侧布置集水井，水泵抽排，同时预备突水事故发生时的排水设备。衬砌背后设置纵、环向设置排水盲管。洞门顶部设截水天沟，洞门端墙及挡墙背后设置排水盲沟网。出口施工队及斜井施工队为施工为下坡，需加强排水设备运营期排水：洞内水沟采用双侧水沟及矩形中心水沟排水。6.2.1.5隧道衬砌方案全隧道采用复67、合式衬砌。二次衬砌采用整体式液压衬砌模板台车、拱墙一次成型，泵送混凝土浇筑。隧道衬砌施工方案见下表6-4。表6-4 隧道衬砌施工方案施工项目施工主要方案时间确定监控、量测，确定二次衬砌的施作时间。防水层在防水板台车上铺设成型，环纵向透水管盲沟连通。钢筋钢筋在洞外加工成型，拱墙钢筋在台车上人工绑扎，仰拱钢筋就地绑扎。衬砌台车正洞采用12m大模板液压衬砌台车。混凝土浇筑混凝土运输车运输，泵送混凝土入模，附着式振动器和插入式振动器捣实。采用衬砌台车施工，一次性连续浇筑，拱顶埋压浆管，确保混凝土密实。仰拱及填充仰拱超前二次衬砌施做、分段整体灌注的方案，利用仰拱栈桥保持通行。机械清底，混凝土全幅浇筑，插68、入式振动器捣实，平板振动器整平。仰拱填充在仰拱满足强度要求后施做。水沟电缆槽采用定型钢模板，钢管支撑体系加固，混凝土直接入模，插入式振动器捣实。盖板在预制场集中预制现场安装就位。6.2.1.6 隧道弃碴方案 (1)大阳山隧道进口工区出砟约24.5（实方）万方，弃砟弃于线路DK103+950左侧荒沟内，运距1.5km，占荒沟78亩，砟顶面整平后全部绿化。(2)芦草沟斜井工区出砟约67.5（实方）万方，弃于芦草沟沟槽上游，占荒地200亩，绿化140亩，运距1.5km，平均运距2.0km。(3)大阳山隧道脑沟斜井工区出砟约27.6（实方）万方，出口工区出砟约28.3（实方）万方,合弃于 DK111+69、600处荒沟，大阳山隧道脑沟工区出砟平均运距1.0km，出口工区出砟平均运距4.0km。弃碴场布置及施工严格按照设计图执行。6.2.1.7施工辅助作业方案（1）供风在隧道每洞口处各设一座空压机站，并联安装4台20m3/min、2台10m3/min内然空压机，供应各施工面所需高压用风。隧道开挖面工作风压不小于0.5Mpa，高压风管采用200mm的无缝钢管。进出口均采用压入式通风，斜井采用混合式通风，每个斜井口设置3个通风管，其中两个为抽出式通风管，一个为压入式通风管，以加大空气流通速度。斜井通风布置见“图6-1”和“图6-2”。 正洞通风布置见“图6-3”。图6-1 斜井通风布置图图示：单轴流风70、机射流风机通风管新鲜风污浊风图6-2 斜井压入式通风方式150通风管图6-3 正洞通风布置图（2）供水大阳山隧道进口采用打井，利用地下水作施工和生活用水。芦草沟斜井、脑沟斜井及大阳山隧道出口，采用汽车外运湟水河水源，作施工和生活用水。在进、出洞口及斜井处山顶设高压水池，铺设100mm钢管输水供隧道用水，洞内水压不小于0.3MPa。（3）排水施工排水：进出口顺坡段排水采用在洞身两侧挖排水沟，利用自然坡度排水至洞口积水池，经过处理后排放；斜井反坡段排水采用在洞内一侧并在充分利用设计综合洞室的基础上每隔500m左右布置一个集水坑，集水坑之间采用污水泵接力抽水，直至排到洞外污水净化池达标后排放；反坡排71、水布置见“图6-4”。 本隧道正常情况下涌水量较小，但为防止在施工中可能出现突水事故，因此在围岩破碎带段加强超前地质预报的同时，还需做好突水事故处理应及预案，每个作业施工队施工中备足抽水设备及管道，以防突水。同时在安装隧道通风、供水管路时再适当增加三通阀，在突水情况下除启用全部排水设备和备用设备外，同时将高压风管、水管切断，将其改装为临时排水管路。图6-4 反坡排水布置图（4）供电与照明施工供电施工用电从就近的电力线引入，在隧道洞口处及斜井处各设一座总容量为1250KVA的变、配电站。同时在洞口配备发电机组，在电网电力不足、线路维修等情况下供应隧道施工用电。施工照明采用新光源洞内外照明，新光源72、采用低压卤钨灯、高压钠灯、钪纳灯、纳铊铟灯等。新光源照明具有安全性能好，能大幅度提高施工现场及工作面的照明亮度，创造良好的照明环境，保证施工操作质量。设置固定式照明设备，并设置应急照明设备，应急照明灯具安装间隔不大于50m且必须在供电中断时能自动接通并能连续工作2h以上，详见“表6-5”。表6-5新光源洞内外照明布置工作地段照明布置开挖面后40m以内作业段两侧用36V、500W卤钨灯两盏，灯泡距隧道底面高4m。开挖面后40m100m区段安装2盏400W高压钠灯和2盏400W纳铊铟灯，间距15m，灯泡距隧道底面高5m。开挖面后的100m至成洞末端每隔40m，左右侧各安装400W高压钠灯1盏。混凝73、土衬砌台车作业段台车前10m15m，增设400W高压钠灯各1盏，台车上增设36V、300W或500W卤钨灯。成洞地段每隔40m安装高压钠灯1盏。掌子面及喷射混凝土作业面安装36V500W或36V300W卤钨灯2盏。洞外场地每隔200m，安装400W高压钠灯1盏。（5）洞内管线布置洞内管线布置见“图6-5”。图6-5 洞内管线布置示意图（6）防尘在隧道施工中，由于钻眼、爆破、装渣、喷射混凝土等原因，在洞内浮游着大量的粉尘，这些粉尘需对人体影响很大。隧道防尘采用综合性的防尘措施，从湿式凿岩，机械通风，喷雾洒水和个人防护相结合，综合防尘。湿式凿岩:采用湿式凿岩可降低粉尘量80，在钻眼过程中利用高压水74、湿润粉尘，使其成为岩浆流出炮眼，防止岩粉的飞扬。施工机械通风：机械通风可以稀释隧道内的有害气体浓度，给施工人员提供足够的新鲜空气。喷雾洒水：爆破时采用风水混合喷雾器，利用高压风将流人喷雾器中的水吹散而形成雾粒；装渣作业时使用单一水力作用喷雾器，无需高压风，只需一定的水压即可喷雾，这种喷雾器可安装于装渣机上，使用方便。洒水是降低粉尘浓度的简单而有效的措施。对渣堆洒水分层洒透，一般每吨岩石洒水的耗水量大致为10L20L，如果岩石湿度较大，水量可适当减少。喷射混凝土：喷射混凝土采用湿喷工艺，具体施工工艺详见前述。个人防护：配带安全帽和防护口罩，在凿岩、喷混凝土作业时配带防噪声的耳塞。隧道施工防尘采取75、综合治理的方案。为控制粉尘的产生，钻眼作业采用湿式凿岩。在钻眼时，先送水后送风。装碴前必须进行喷雾、洒水。施工人员佩带防尘口罩。6.2.2分部、分项工程施工技术措施6.2.2.1一般地段施工技术措施大阳山隧道全长9405m为长大隧道，是本标段的重点难点控制性工程，因此在施工中，需要采取一系列的先进的技术措施，保证隧道施工质量、进度、安全。具体措施参见表6-6隧道施工技术措施一览表。表6-6 隧道施工技术措施一览表序号工作名称具体技术措施1施工调度设立施工调度中心，采用网络信息化管理技术，通过量测、地质超前预报系统、计算机网络系统等手段，使隧道施工管理更加科学、合理，确保均衡生产。2掘进1、采用76、APS自动极坐标系统布眼，缩短测量放线的时间。2、配备门架式钻孔台车或自制凿岩台车，进行机械掘进，提高施工的机械化程度。3装碴运输1、对于双线及大断面隧道采用无轨运输方式，提高工作效率；4超前支护1、采用凿岩台车施做小导管，实现一机多用。2、注浆采用分浆器，一机多注，提高注浆工效。3、采用超细水泥或抗分散性注浆材料，提高注浆止水效果。5初期支护1、采用先进的喷射机械手、锚杆机等设备。2、喷射砼采用先进“双掺技术”，减小回弹，提高一次喷射厚度。3、实现型钢（格栅）钢架生产标准化，安装拼装化。6衬砌1、采用全断面液压衬砌台车，一套支撑，一套模板，泵送砼浇筑。2、自制仰拱防干扰平台，作到仰拱与衬砌开77、挖平行作业。7超前地质预报建立“地质-物探-水平钻孔”的综合超前地质预报系统，采用地质素描、数码成像、TSP203、红外线探测仪、地质钻机等仪器设备，准确预报超前地质，指导施工。6.2.2.2特殊地段施工技术措施（1）松散坡积层段施工技术方案隧道进、出口为粗圆砾土、砂质黄土，洞口覆盖层薄，穿越松散坡积层中，隧道围岩自稳性差、易形成塌方、冒顶。设计采用管棚超前注浆支护、临时支护等措施，施工方法推荐三台阶七步法或CRD法开挖。施工中坚持“管超前、严注浆、短进尺、强支护、早封闭、勤量测、及时衬砌”的原则施工，并根据监控量测结果确定临时仰拱增设、施工工法调整和二衬施作时机。（2）浅埋破碎带段施工技术方78、案浅埋破碎带处理原则：设计洞身采用89的管棚超前注浆支护、地表采用42的小导管注浆加固,等措施，施工方法推荐三台阶七步法或CRD法开挖。施工中坚持“管超前、严注浆、短进尺、强支护、早封闭、勤量测、及时衬砌”的原则施工，并根据监控量测结果确定临时仰拱增设、施工工法调整和二衬施作时机。浅埋破碎带处理： a、注浆和超前支护根据超前地质预报所揭示地质断层及地下水的水量情况，可采取超前管棚支护、地表小导管预注浆加固、径向注浆和局部注浆等施工方法。注浆前确定注浆的范围，注浆结束后对注浆效果进行检查，判断是否进行补注浆，是否可以开挖。b、开挖经检查注浆效果合格并施工超前支护后再进行开挖，采用短台阶法(上部留79、核心土)开挖，下部台阶左右错开紧跟；开挖采用风镐开挖，必要时弱爆破辅助开挖，严格控制循环进尺。c、初期支护采用喷、锚、网、喷支护紧跟、钢架支护，喷射砼厚度符合设计要求。加强监控量测工作，根据位移量测结果，评价支护的可靠性和围岩的稳定状态，及时调整支护参数，确保施工安全。d、及时衬砌根据量测结果尽快开展衬砌施工，如变形不能趋于减小、稳定达不到二衬施作收敛条件且有增大趋势，应立即施作二衬，确保洞室稳定。（3） 高地应力段施工技术方案隧道岭脊埋深较大的变质砂岩及片岩段可能存在高地应力问题，在施工中发生岩爆的可能性较大；但对软弱围岩，存在发生较大变形的可能。隧道施工中可能发生岩爆段遵循以防为主，防治结80、合的原则，对开挖面前方的围岩特性，水文地质情况等进行预测、预报，当发现有较强烈岩爆存在的可能性时，及时研究施工对策措施，作好施工前的必要准备。应根据岩爆强度大小对其进行严格分级，针对不同的岩爆级别可采取下列技术措施：a、微弱岩爆地段，可直接在开挖面上洒水，软化表层，促使应力释放和调整。b、 中等岩爆地段，在隧道开挖断面轮廓线外1015cm范围内，在侧壁及拱部，打设注水孔，并向孔内喷灌高压水，软化围岩，加快围岩内部的应力释放。软弱围岩地段在施工中可能发生大变形开挖时必须根据超前地质预报和开挖揭示重新进行验证观测变形等级并判断是否出现软岩大变形，并及时反馈设计和监理单位进行变更，采取有效的安全施工81、措施。大变形处理方案可以采取以下一种或多种处理方案：a、分不同的地层采用不同参数的台阶法施工技术来控制围岩变形。b、采用超前注浆围岩加固技术，以提高围岩的物理力学参数及应力分布的均匀性。c、现场测试围岩松动圈的范围，根据围岩应力特征，在隧道施工中采用中长锚杆（管）注浆结合喷混凝土加固围岩技术，以控制变形。d、可以通过加大隧道的预留变形量，加强隧道的初期支护参数如：喷混凝土的厚度、钢架的间距、型钢的型号、锚杆的长度以及二次衬砌的结构参数等来控制变形。e、发生挤压大变形时，可采用多重支护、分次施工支护技术来控制变形。f、提前施做二次衬砌，加强二次衬砌的结构厚度和钢筋布置。（4） 有毒有害气体地段施82、工技术方案某些局部地层中可能有有毒有害气体存在。施工中应做到：全隧（不仅限于工作面）应开展多种气体检测活动，每日每段不少于6次检测频率。一旦出现有害气体并超标，现场应采取有必要的暂停施工、加强通风措施，并及时按程序上报相关部门。在确定的有毒气体段除采用加强通风（使气体指数在安全指标下）外，作业人员尚应佩戴防毒用具；在可燃气体段除采用加强通风（使气体指数在安全指标下）、放置消防设备外，作业人员尚应佩戴消防用具。6.2.2.3保证隧道不渗、不漏、不裂的技术措施引起隧道衬砌出现渗漏、开裂的原因很多，如由于二次衬砌的时机选择不恰当，隧道围岩变形还没达到规定的施作时间，二次衬砌受力过大，引起开裂，出现渗83、漏现象；因地质原因，引起隧道衬砌结构下沉，导致隧道开裂，出现渗漏现象；当衬砌混凝土养护不到位，热胀冷缩导致混凝土出现收缩裂缝，地下水从裂缝中渗漏。排水管路堵死，导致衬砌背后水压过高，衬砌出现渗漏现象。要保证隧道衬砌不渗不漏不开裂，需采取以下技术措施。（1）选择适宜的衬砌结构，防止衬砌结构性破坏导致开裂、渗漏。做好隧道的防排水。保证隧道衬砌背后排水畅通，防水隔离层可防止渗水、漏水，改善二次衬砌的受力条件，减少在二次衬砌中出现裂纹。地下水水量及流向等在隧道施工期间和运营期间可能有所变化，在施工期间无水或少水的地段并不能保证在运营期间无水或少水，防水板本身具有良好的防水性能，但在施工过程中，往往因浇84、筑二次衬砌而破坏，从而影响防水效果。因此，切不可因暂时无水而轻视防水层的施作，或忽视施工质量。（2）初期支护与二次衬砌背后务必回填密实，初期支护背后不得回填异物，必要时多次注浆回填，直到密实。为防止二次衬砌受力过大、产生开裂的办法是加强监控量测，根据量测结果，调整施工支护参数，确定二次衬砌施工时间。（3）按设计要求做好伸缩缝，伸缩缝一定要在竖向通直，不能出现错台、咬口等，伸缩缝处的止水条按要求设置。为减小二次衬砌施工缝，进行二次衬砌时，必须连续灌筑。不得已间歇时，应按设计要求设置止水带。（4）对于地质条件较差，如隧道通过断层、破碎带等地段时，隧道衬砌结构必须加强，采用钢筋混凝土结构，隧道衬砌断85、面采用特殊结构形式，隧道衬砌伸缩缝处采用柔性结构。（5）为避免由于基底下沉，造成二次衬砌开裂，二次衬砌施工前，必须将边墙基础清理干净后，方可立模灌筑。（6）采用外加剂和掺合料，配置低水灰比的砼，使用粉煤灰的大掺量技术也是防止衬砌开裂的有效措施。6.2.3分部、分项工程施工工艺和方法6.2.3.1控制测量（1） 施工前平面控制网复测施工前根据设计院和建设单位技术部门现场进行的交接测量控制桩橛点及办理的相关手续，组织测量人员对交接的导线网点和水准基点进行反复复核测量，复核导线点的坐标和水准基点高程的准确性，测量结果经过平差后与所交的控制点结果进行对比，完全无误后作为施工用控制点。隧道每掘进1km或86、雨季前后各进行洞内外导线控制点联测一次。（2） 平面控制附合导线测设洞内布置双导线，形成闭合导线，利用全站仪、精密水准仪等测量仪器，精确控制隧道施工。洞口导线点位使用钢筋（钢筋顶上刻十字线）埋于洞口附近坚固稳定的地面上，并用混凝土固定桩位，点与点之间通视良好。点位布置完毕后，利用设计院交接的导线网GPS点（已知）作基准点，以三维坐标法，使用全站仪引测附合导线上各点的精确坐标值（并经平差），使用精密水准仪从高等级的2个BM点测定导线上各点的准确高程（并经平差）。水平角的观测正倒镜六个测回中误差2.5，每条附合导线长度必须往返观测各三次读数，在允许值内取均值，导线全长闭合差1/30000。（3） 87、高程控制高程控制点的布设利用平面控制点的埋石作为高程控制点，如特殊需要时进行加密，加密的水准点精度不低于高程控制点的精度，其布置形式为附合水准线路。精密水准点的复测采用S1等级水准仪对所交精密水准点进行复测，往返测量。观测精度符合偶然误差2mm，全中误差4mm，往返闭合差8（L为往返测段路线段长，以km计）。两次观测误差超限时重测。当重测结果与原测成果比较不超过限值时，取三次成果的平均值。6.2.3.2 施工测量根据本隧道特点在各施工洞口各配备一个测量班，每个测量班均由1名测量工程师、4名测量技工组成，共同完成测量工作。测量班依据工作内容配置测量仪器。测量作业程序流程见“图6-6”。（1） 洞88、口测量开工前交接桩控制网、水准基点开工复测控制网、水准基点加密防护施工中复测检查施工测量竣工测量测量成果报监理工程师及建设单位根据隧道洞口的设计结构和洞口地形标高，详细计算洞口边仰坡开挖边线的坐标和各桩中心坐标。利用附合导线与以上计算坐标的相对关系，使用全站仪在地面上放出洞口边仰坡开挖轮廓线，十米桩中心坐标点位，以放出的坐标点为中心放出开挖边线桩，控制洞口边仰坡的开挖。图6-6 测量作业程序流程图（2） 洞身测量隧道洞身施工测量根据隧道设计文件，精确计算出线路百米桩的坐标及结构的相关尺寸和标高，并按每10m编制出所有隧道标高表。测量工程师利用洞内测量控制点，及时向开挖面传递中线和高程；由测量班89、用断面测量仪测设隧道开挖轮廓线、支护钢架架立前后和二次衬砌立模前后轮廓尺寸，进行复核，确认准确后方可进行下道工序施工，并对混凝土净空断面应用激光隧道限界检测仪检查。在洞内进行施工放样时随时配带气压标、温度计，随时根据实际情况对仪器进行气压、温度的修正。6.2.3.3 竣工测量每20m对已衬砌段隧道净空采用激光限界检测仪进行洞身净空检查，隧道洞身开挖贯通后，及时组织测量人员进行贯通测量。依据铁路有关测量规范及测量结果，调整贯通误差，并将结果及时上报监理和建设单位有关部门。依据设计图纸检查完工后的结构物尺寸，如实填写检查结果，并将检查资料作为竣工资料的一部分存档。6.2.3.4 测量质量的保证措施90、测量桩点的交接，必须双方参与，持交桩表逐桩核对，交接确认，遗失的坚持补桩，无桩名者视为废桩，资料与现实不符的应予以更改。执行有关测量技术规范，按照规范技术要求进行测量作业检测，保证各项测量成果的精度和可靠性。测量放样的依据是施工图纸及相关规范，要求使用的图纸及规范必须盖“受控”章，确保其有效。定期组织测量人员与相邻施工队共同进行洞内外控制点联测，保证控制点的准确性。所有现场测量原始记录，必须将观测者、记录者、复核者记录清楚且须是各岗位操作人员自己的签名。加强仪器的维修和保养，保持其良好状态，制定仪器维修和保养制度及周检计划，按时送检。6.2.3.5 超前地质预测预报（1）超前地质预测、预报隧道91、施工中，超前地质预报关系到工程安全、质量和进度，为确保各项目标顺利实现，针对本隧道工程地质情况，成立专业的超前地质预测预报小组，拟采用的主要预报方法：TSP203预报、地质雷达、远红外线探水仪、超前水平钻孔、地质素描(数码成像)综合分析预报；将以上方法有机结合、综合应用，发挥各自长处，相互补充、相互验证，从不同方面发现异常、揭示异常，组成地质超前预报完整的技术体系，并坚持将超前地质预报合理纳入工序进行组织管理。对未开挖地段进行地质预测和分析，采集各种水文、地质、变形、应变等信息，及时进行信息反馈，以确定合理的开挖、支护参数，制定合理的施工方法。（2）地质预报项目地面预报：在施工过程中，根据设计92、提供的地质勘探资料，对重点地段地表开展可控源音频大地电磁法（V5）为主的综合物探，沿隧道轴线绘制纵向剖面图；同时进行地表补充地质测绘。洞内预报：施工中加强断裂破碎带、涌水的超前地质预报工作，如采用开挖面掌子面地质素描、超前钻孔并辅以TSP203等物探手段进行综合预测。对软岩塑性变形进行超前预报，根据超前预报及有关监测结果及时变更施工方案。（3）超前地质探测与预报方法及工艺 TSP203超前地质预报系统TSP203超前地质预报系统是利用地震波在不均匀地质中产生的反射波特性来预报隧道掘进面前方及周围临近区域地质状况。它是在掌子面后方边墙一定范围内布置一排爆破点，进行微弱爆破，产生的地震波信号在隧道93、周围岩体内传播，当岩石强度发生变化，比如有断层或岩层变化时，会造成一部分信号返回，界面两侧岩石的强度差别越大，反射回来的信号、返回的时间和方向，通过专用数据处理软件处理，得到岩体强度变化界面的信号也就越强。返回信号被经过特殊设计的接收器接收转化成信号并进行放大，根据信号返回的时间和方向，通过专用数据处理软件处理，就可以得到岩体强度变化界面的位置及方位。TSP203地质预报系统实际操作中有如下特点：适用范围广，适用于极软岩至极硬岩的任何地质情况；距离长，能预测掌子面前方100m200m范围内的地质状况，围岩越硬越完整预报长度就越大；对施工干扰小，可在施工间隙进行，即使专门安排时间，也不过一小时左94、右；提交资料及时，在现场采集数据的第二天即可提交正式成果报告。采用专用处理软件，将复杂多解的波形分析转换为直观的单一解的波形能量分析图。将隧道顶部和底部的波形能量分析图分析确定之后，可得出断层破碎带、软弱夹层或其它不良地质相对于隧道的空间位置，计算机自动绘出弹形波速度有差异的地质界面相对于隧道轴线的地质平面图和纵断面图。但也存在预报准确性和预报精度方面的问题，需要采用其他预报手段来补充和完善。TSP203地质预报系统现场测试示意见“图6-7”。图6-7 TSP203地质超前预报系统现场测试示意图 超前钻孔探测“物探先行，钻探验证”，超前钻探是一种传统而可靠的工程地质探测方法，针对本隧道围岩特点95、，拟采用超前钻探方法进行探测，以超前水平岩芯钻探为主，辅以浅孔钻探。超前水平岩芯钻探可根据需要探测和了解隧道开挖前方几米、几十米乃至上百米范围内围岩的工程地质情况；通过钻孔了解和释放影响隧道掘进施工的地下水；通过岩芯观察和分析对隧道开挖前方的不稳定岩层和断层破碎带进行准确定位；直接采取岩芯样进行各种抗压强度试验，获取岩石物理力学性质参数。为节约施工时间和减少经费，对地质情况稳定、岩性坚硬完整且变化小的地段可酌情减少超前水平岩芯钻探工作量，在钻进过程中，尽可能避免钻头偏移，导致探测结果发生误差。根据岩石的坚硬程度，调整钻机转速和钻压，坚硬岩石采用较低钻压。采用RPD-150C地质钻机进行超前深孔96、钻探。超前钻探方法是在钻进过程中，从钻进的时间、速度、压力、冲洗液的颜色、成分以及卡钻、跳钻等和岩性、构造性质及地下水等情况掌握地质条件。综合不同位置钻孔的钻进时间变化曲线，大致确定断层的规模和产状。实际施工中用喷距代替射速进行预报，施作程序如下：暂时封闭水量较小的探孔，只留一个喷距最远的测量其喷距离(如完全封闭有困难，可尽量堵塞，减小其流量)；把实测喷距换算成标准条件下的喷距。即高出水平面1m(y=1)时的喷距；根据换算后的喷距，对涌水量进行预报。一般喷距小于5m，流量小于100400m3/h为小型突水，可加大探孔长度，试挖前进；喷距912m，流量400m3/h以上为中型突水，应停止施工，探97、明情况；喷距12m以上，为大型突水，应立即停止施工，探明情况，从速处理。此方法要求在探孔揭露之前，岩体能承受管道水的压力而保持稳定。因此在临近突水地段，最好多打一些超前探孔，并改放小炮，避免工作面出现冲溃现象，喷距应比较稳定。若探孔水喷距逐渐缩短，说明遇到储量不大的静储量水，危害不大。喷距大于5m时，可加补几个探孔加速施工，查清水情。若探孔水喷距突然缩小，或时大时小，说明管道中有较多的泥砂堵塞，应以初喷距为准。探孔水喷距和隧道涌水量之间的关系还受到其它一些因素的影响，应对于隧道的每一出水段，建立单独的预报标准。（4） 超前地质探测和预报工作程序超前地质探测和预报工作程序见“图6-8”。6.2.98、3.6 洞口施工（1） 洞口边、仰坡开挖防护隧道开挖前，首先完成洞口截水沟、洞口土方及边仰坡防护施工。洞口土方采用挖掘机配合装载机自上而下分层施工，大型自卸汽车运输，并及时做好坡面防护，开挖一层防护一层，按设计要求进行边仰坡的防护加固。洞口的进洞遵循“早进洞、晚出洞”的原则实施。根据开挖及支护情况发现坍方征兆比拟法预测前方地质TSP203地质预报系统地质资料研究现场地质状况调查制定超前探测预报方案超前钻孔探明地质和涌水平行导坑超前地质预报开挖面岩性前推法确定施工方案、保证开挖安全资料整理与经验积累地质雷达红外线探水仪反馈于设计、施工，进行动态设计图6-8 超前地质探测和预报工作程序图（2） 洞99、口排水边仰坡施工前先人工在洞顶开挖边缘线510m开挖并施作洞顶截水天沟，待进洞后及时施作洞门和两侧排水沟，与洞顶截水沟相连形成完整排水系统，避免雨水冲刷洞口及线路。（3） 洞门修筑在进洞施工正常后，适时安排洞门施工，首先进行测量放线，确定洞门的位置和标高及边仰坡开挖线，待洞口段主洞衬砌后，再进行洞门的建筑。洞门混凝土采用整体浇筑，内模采用衬砌台车，外模采用木组合钢模，混凝土输送泵浇筑，插入式振捣器振捣。在洞门的混凝土浇注过程中，严格控制混凝土的配合比，保证混凝土强度满足要求。洞门完成后及时修筑洞顶排水沟和边仰坡防护工程，保证洞口稳定和排水顺畅。（4）明洞施工施工顺序具体施工顺序：测量放线排截水100、沟施作边仰坡开挖、支护（锚网喷支护及抗滑桩施工）基底处理（如果设计有要求）仰拱、填充施工拱墙衬砌明洞防水层施工洞顶回填。施工方法、施工工艺明挖段开挖采取横向分层纵向分段的方法进行施工，采用挖掘机开挖，必要时采取弱爆破和人工配合机械刷坡，装载机装碴自卸汽车出碴。按照设计施作边仰坡防护。开挖完成后进行基底处理，基底承载力达到要求后施作仰拱、填充砼，填充砼在仰拱砼终凝后进行浇筑。隧道明挖段衬砌在仰拱填充完成后由洞内向洞口方向先仰拱后拱墙的顺序施工。明挖段衬砌均采用模板台车作内模，外模采用组合钢模对拱墙衬砌混凝土一次性灌注，混凝土由自动拌合站生产，罐车运输，泵送入模，插入式振捣器振捣。洞口衬砌与隧道洞101、门整体灌筑后进行洞顶回填施工。明挖段回填分层填筑，每层层厚不大于1m，左右对称回填。码砌及浆砌分层错缝进行、夯填密实，确保施工质量。其施工过程见图6-9。图6-9明洞施工示意图6.2.3.7超前支护(1)超前长管棚超前长管棚布置见“图6-10”。图6-10超前长管棚布置钢管规格：108 (89)钢花管，壁厚6mm。每节钢管两端均预加工成外丝扣。一断面内接头数量不超过总钢管数的50。图中编号为单号者采用钢花管，双号者采用钢管，施工时先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，以便检查钢花管的注浆质量。管距：环向间距40cm；倾角：外插角为15，具体可根据实际情况作调整；钢管施工误差：径向不大于20cm，相102、邻钢管之间环向不大于10cm。钢花管上钻注浆孔，孔径1016mm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段150cm。长管棚注浆采用水泥浆液，注浆参数：水泥浆液水灰比为1：1（重量比）；注浆压力：0.52.0MPa。注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验。注浆结束后用M5水泥砂浆充填钢管，以增强管棚强度。单根钢花管的注浆量按Q=R2L估算,式中R为浆液扩散半径，取R=0.6L0； L0为注浆钢花管的间距；L为钢花管长；为围岩孔隙率。施工注意事项：管棚为超前支护，在隧道暗洞开挖之前完成；管棚按设计位置施工，运用测斜仪进行钻孔偏斜度测量，严格控制管棚打设方向，并作好每个钻103、孔地质记录；为保证长管棚支护效果，尽量减小管棚的外插角，可在型钢钢架腹板开孔以穿管棚。管棚施工时，对钢管主要材料进行材质检验。选用管棚钻机，施钻时安设导向架。施工期间遵守隧道施工技术安全规则和钻眼注浆作业操作规则。超前管棚支护施工工艺流程见“图6-11”。 超前小导管施工超前小导管采用42热轧无缝钢管加工，壁厚3.5mm，长度为3.5-4.0m，环向间距0.4-0.5m，其纵向搭接长度不小于1m。 施工工艺 小导管施工工艺流程见“图6-12”。 施工方法：采用凿岩机钻孔，人工安装超前小导管并与钢架焊接固定，小导管外插角符合设计，用注浆泵进行注浆作业，注入水泥单液浆，注浆压力一般为0.8MPa，104、施工中根据现场试验确定合理的注浆参数。小导管在构件加工厂制作，前端做成尖锥形，尾部焊接8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm交错钻眼，眼孔直径为68mm。小导管加工见“图6-13”。 钻孔完毕后，将小导管按设计要求插入孔中，围岩软弱地段用游锤或凿岩机直接将小导管沿格栅钢架中部打入，尾部与钢架焊接到一起，共同组成预支护体系。注浆前先喷射混凝土510cm封闭掌子面作止浆墙，当单孔注浆量达到设计注浆量时，结束注浆。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆作业中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。小导管注浆工艺流程见“图6-14”。开挖前试挖掌子面，无明显渗水时进105、行开挖作业。图6-11 超前长管棚施工工艺流程图施工准备钻孔顶管接管设备准备管材加工材料准备机具准备地质调查注浆设计现场试验制定施工方案进入施工配比试验注浆参数喷混凝土封闭掌子面注 浆注浆站布置安孔口止浆塞连接止浆管开 挖浆液选择浆液配制注浆效果检查补充注浆合格不合格效果检查图6-12 超前小导管施工工艺框图喷混凝土封闭开挖面沿周边布孔插入小导管注 浆开挖小导管加工浆液准备钻 孔图6-13 注浆小导管加工图图6-14 小导管注浆工艺流程图6.2.3.8 正洞施工（1） 洞身开挖不同围岩地段的开挖方法本隧道开挖全部采用新奥法原理组织施工，隧道开挖采用光面爆破；软弱围岩施工中遵循“管超前、严注浆、106、短开挖、弱爆破、快封闭、勤量测”的施工原则。针对不同的围岩、不同的地段，开挖按下述施工方法进行，级围岩DK107+475DK108+280段采用台阶法开挖，级围岩DK106+900DK107+290和DK109+030DK110+015采用全断面法开挖；级围岩DK104+830DK106+900， DK107+290DK107+475， DK108+280DK109+030， DK110+015DK111+480，DK111+760DK113+380，采用台阶或三台阶法开挖法；级围岩DK104+100DK104+830，DK111+480DK111+760，DK113+380DK113+500107、段，采三台阶七步法或CRD法开挖。无轨运输机械化配套作业线参见图6-15大阳山隧道无轨运输机械化作业线示意图。图6-15大阳山隧道无轨运输机械化作业线示意图a、开挖作业线自制多功能钻孔台架+支腿式凿岩机+隧道挖掘装载机（侧卸式）+自卸式翻斗车。b、锚喷支护作业线喷射砼按工程实际情况可分为初喷（35cm）和复喷（1015cm）。本工程全部采用湿式喷射机。作业线组成为：自制多功能作业台架+锚杆凿岩机+混凝土喷射机械手+砼搅拌运输车+灰浆搅拌机+双液调速注浆泵（超前支护中，超前小导管采用凿岩台车钻孔）。C、衬砌作业线隧道衬砌作业线由砼生产线、供给线和砼浇注线组成，施工方法采用洞外自动计量砼拌和站机械108、拌合砼，搅拌车运输、砼泵输送、衬砌台车衬砌的方式组织施工。HZS90砼搅拌站+HPD1200配料机+68m3搅拌运输车+整体液压衬砌台车(12m)+HB60输送泵。（2）开挖施工工艺级围岩全断面法开挖级围岩较好地段采用全断面法开挖，每循环进尺3.5m左右，施工工工艺见图6-16大阳山隧道级围岩全断面法施工作业程序和钻爆设计示意图，表6-7 开挖、支护作业循环时间表。6-16 大阳山隧道级围岩全断面法施工作业程序和钻爆设计示意图表6-7 开挖、支护作业循环时间表序号工序名称作业时间（min)601201802403003604204805406006607207808409001测量放线402钻109、孔台车就位203钻孔2404装药405爆破、排烟406清理撬挖407初喷砼5cm1208出碴2109初期支护70合计820min备注一个循环时间总计820min，每循环进尺为3.0m，复喷砼紧跟掌子面与钻孔同时进行。考虑长期效率80%，月进尺80m。、IV级围岩短台阶法级围岩较差和IV级围岩较好地段采用短台阶法开挖，按照起拱线划分上下两个台阶，上台阶长度35m。周边采用光面爆破减少对围岩的震动以控制成形。上台阶风钻钻孔，挖掘机扒碴到下断面；下台阶利用多功能作业台架配风钻钻孔，开挖循环进尺为2m左右。施工工工艺见图6-17大阳山隧道、IV级围岩短台阶法施工作业程序示意图，图6-18大阳山隧道、I110、V级围岩短台阶开挖法钻爆设计示意图，表6-8短台阶法开挖作业循环时间表。6-17 大阳山隧道、IV级围岩短台阶法施工作业程序示意图表6-8短台阶法开挖作业循环时间表序号工序名称作业时间（min)工序名称作业时间（min）上部开挖下部开挖1测量放线20测量放线202钻孔120钻孔1203装药30装药504爆破、排烟30爆破、排烟305清理撬挖20清理撬挖206拱部初喷砼5cm60初喷砼507出碴180出碴2108径向锚杆、钢架安装、系统支护150径向锚杆、钢架安装、系统支护1509复喷砼120复喷砼10010合计730合计750备注上下断面一循环最长时间750min，施工中下部系统支护、出碴和上111、部测量放线、钻孔、装药可平行施工，每循环进尺上部2.0m，下部2.0m，考虑长期效率85%，平均日进尺2.8m，月进尺70m。图6-18大阳山隧道、IV级围岩短台阶开挖法钻爆设计示意图IV、V级围岩三台阶七步法IV级围岩较差、V级围岩较好地段采用三台阶七步法。开挖采用挖机开挖，人工或风镐配合修整，局部围岩较好部分采用浅眼松动爆破，严格控制装药量。三台阶七步开挖法施工工艺见图6-19大阳山隧道IV、V级围岩三台阶七步法施工作业程序示意图，图6-20大阳山隧道IV、V级围岩三台阶七步法施工作业工艺流程图。三台阶七步开挖法控制要点如下：a、据隧道的水文地质条件，严格按设计要求做好超前支护，控制好超前112、支护外插角，严格按注浆工艺加固地层，防止围岩松弛，保证隧道开挖在超前支护的保护下施工，确保隧道施工安全。在断层、破碎带、浅埋段等自稳性较差或富水地层中，超前支护应按设计要求进行加强，以确保安全。图6-19大阳山隧道IV、V级围岩三台阶七步法施工作业程序示意图图6-20 大阳山隧道IV、V级围岩三台阶七步法施工作业工艺流程图上部弧形导坑开挖，施作初期支护开挖上、中、下台阶预留的核心土左右错开开挖中台阶，施作初期支护左右错开开挖下台阶，施作初期支护超前支护测量放样施作砼仰拱施作仰拱填充围岩稳定性评判修正支护参数分段开挖隧底，施做临时仰拱断面检查否满足b、导坑应沿开挖轮廓线环向开挖，预留核心土，以人113、工开挖为主，机械开挖为辅，人工配合挖掘机从台阶上向下刨土。开挖后应及时支护；其他各分部平行开挖，平行施作初期支护，各分部初期支护衔接紧密，及时封闭成环；临时仰拱紧跟下台阶，及时闭合构成稳固的支护体系。c、过程通过变形监控量测，掌握围岩和支护的变形情况，及时指导调整支护参数和预留变形量，保证施工安全；d、三台阶七步开挖法施工应做好工序衔接。工序安排应紧凑，尽量减少围岩暴露时间，避免因长时间暴露引起围岩失稳。e、超前施作仰拱，仰拱距上台阶开挖工作面宜控制在40m左右。铺设防水板、二次衬砌等后续工作应及时进行。f、衬砌距仰拱保持2倍以上衬砌循环作业长度，但不得大于40m。g、留足作业空间和台阶稳定的114、前提下，尽量缩短台阶长度，核心土长度应控制在35m，宽度为隧道开挖宽度的1/31/2。 h、三台阶大拱脚七步开挖法施工应严格控制开挖长度，根据隧道围岩地质情况，合理确定循环进尺，每次开挖长度一般为0.60.8m；开挖后立即初喷35cm混凝土，以减少围岩暴露时间。i、周边部位预留30cm人工开挖，其余部位采用机械开挖，中、下台阶左、右侧开挖应错开，严禁对开，左右侧错开距离宜为 23m。j、严格按设计及规范要求加工制作和架设。钢架应架设在坚实基面上，并加垫槽钢，严禁拱（墙）脚悬空或采用虚土回填。钢架应与锁脚锚杆焊接牢固。k、超挖部位必须回填密实，严禁初期支护背后存在空洞。必要时初期支护背后应进行充115、填注浆，保证初期支护与围岩密贴。l、洞内临时排水应通畅，严禁积水浸泡拱（墙）脚及在施工现场漫流，防止基底承载力降低。当地层含水量大时，在上台阶开挖工作面附近开挖横向水沟，将水引至隧道两侧排水沟排出洞外。反坡施工时，设置集水坑将水集中抽排。V级围岩CRD法V级围岩较差地段采用CRD法，挖机开挖，人工或风镐配合修整。CRD法施工施工工艺见图6-21“大阳山隧道V级围岩CRD法施工作业程序示意图”及图6-22“大阳山隧道V级围岩CRD法施工作业工艺流程图”。图6-21 大阳山隧道V级围岩CRD法施工作业程序示意图图6-22 大阳山隧道V级围岩CRD法施工作业工艺流程图左侧上部开挖、出碴拆除底部临时横116、撑，底部开挖、出碴，接长临时钢架基底加固仰拱初期支护拆除临时钢架、仰拱衬砌仰拱填充施工下一工序围岩监控量测围岩监控量测测量放线左侧拱部超前支护左侧上部、上部中隔壁初期支护、横支撑施工同时进行左侧下部开挖、出碴右侧拱部超前支护右侧上部开挖、出碴超前地质预报围岩监控量测右侧下部初期支护,必要时架设底部横撑右侧上部、上部中隔壁初期支护、横支撑施工同时进行右侧下部开挖、出碴左侧下部初期支护,必要时架设底部横撑A利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁42小导管及导坑侧壁22水平锚杆超前支护。b机械开挖部，人工配合整修。c必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面。d施作部导坑周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混117、凝土，架立型钢钢架和I18临时钢架，并设锁脚锚杆（管），安设I18横撑。e安装径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。B.在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修，必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面，导坑周边部分初喷4cm厚混凝土，接长型钢钢架和I18临时钢架，安装锁脚锚杆（管），安设I18横撑，钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。C.在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修，并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同。D.在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修，并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同。E.a在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修。b隧底周边部分初喷4cm厚混凝土118、。c接长18临时钢架，复喷混凝土至设计厚度。d拆除下部横撑，安设型钢钢架仰拱单元，使之封闭成环。F.a根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，拆除I18临时钢架及上部临时横撑。b利用仰拱栈桥灌筑部边墙基础与仰拱混凝土。G.灌筑仰拱填充部至设计高度。H.利用衬砌模板台车一次性灌注部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。I.CRD法施工控制要点a.为确保施工安全，上导坑、部的开挖循环进尺控制为1榀钢架间距（0.60.75m），下部、部的开挖可依据地质情况适当加大，部仰拱一次开挖长度依据监控量测结果、地质情况综合确定，一般不宜大于6m。b.中间支护系统的拆除中间支护系统的拆除时间应考虑其对后续工序的影响，通过围119、岩监控量测进行确定。当围岩变形达到设计允许的范围之内，并在严格考证拆除的安全性之后，方可拆除。同时要注意后续作业的及时跟进。如围岩稳定条件满足设计要求，临时支撑可在仰拱混凝土浇筑前一次性拆除，一次拆除长度依据仰拱浇筑长度确定（一般为46m）。中隔壁混凝土拆除时，要防止对初期支护系统形成大的振动和扰动。可采用风镐由上至下逐榀拆除钢支撑之间的喷射混凝土，以及临时支护与初期支护连接部位附着在钢架上的喷射混凝土，临时钢构件采用气焊烧断。 （3）光面爆破施工工艺光面爆破施工工艺流程见“图6-23光面爆破施工工艺流程图”。光面爆破工艺要求：A.钻爆设计a.设计原则据地质条件，开挖断面、开挖进尺，爆破器材等120、编制光面爆破设计方案。根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽眼加深20cm。严格控制周边眼装药量，间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。选用低密度低爆速、低猛度的炸药；本工程主要采用二号岩石硝铵炸药，有水地段采用乳化炸药。非电毫秒雷管采用微差爆破，周边眼采用导爆索起爆，以减小起爆时差。b.钻爆设计要求爆破作业由爆破工程师根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破器材等进行爆破设计。编制详细的爆破作业指导书，并负责进行试验、数据收集分析、参数调整、指导施工。图6-23光面爆破施工工艺流程图放样布眼定位121、开眼钻 眼清 孔装 药联起爆网络地质调查初步爆破方案光爆参数选择掏槽眼设计周边眼设计修改爆破设计没达标起 爆通 风光爆效果检查继续实施采用光面爆破，合理选择爆破参数，根据围岩情况合理选择中空直眼或斜眼掏槽。爆破后要求炮眼痕迹保存率：硬岩80，中硬岩60，并在开挖轮廓面上均匀分布，两次爆破衔接台阶不大于15cm。每次爆破后通过爆破效果检查，分析原因，及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。洞口附近爆破施工严格控制单位装药量，降低震速，确保周边民房及其他构筑物的安全。c.掏槽方式采用中空直眼或斜眼掏槽。直眼掏槽操作较简单，钻孔方向易掌握；当石质较硬、断面较大时，采用斜眼掏槽，以便减少钻眼122、数量。d.放样布眼钻眼前，测量人员要用红铅油准确绘出开挖面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm。在直线段，可用35台激光准直仪控制开挖方向和开挖轮廓线。每次测量放线的同时，对上次爆破断面进行检查，利用隧道开挖断面量测系统对测量数据进行处理，及时调整爆破参数，以达最佳爆破效果。e.定位开眼按炮眼布置图正确钻孔，对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差要控制在3cm和5cm以内。f.钻眼钻工要熟悉炮眼布置图，严格按钻爆设计实施。定人定位，周边眼、掏槽眼由经验丰富的司钻工司钻，以确保周边眼有准确的外插角（眼深3m时，外插角小于3；眼深5m时，外插角小于2），尽可能使两茬炮123、交界处台阶小于15cm。同时，应根据眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。同类炮眼钻孔深度达到钻爆设计要求，眼底保持在一个铅垂面上。g.清孔装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。h.装药结构及堵塞方式装药采用分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于25cm。周边眼装药结构是实现光面爆破的重要条件，严格控制周边眼装药量，采取分段非连续装药结构。施工时采用不耦合装药结构，不耦合装药系数控制在1.42.0范围内。根据岩石强度选用不同猛度、爆速的炸药，有水地段及周124、边眼选用乳化炸药，其余均用2号岩石硝铵炸药。周边眼用20150小药卷，不耦合装药，其余炮眼用32500药卷。采用塑料导爆管非电起爆。对于煤层、瓦斯地段采用煤矿安全炸药和毫秒电雷管。装药作业采取定人、定位、定段别，做到装药按顺序进行；装药前，所有炮眼全部用高压风吹洗；严格按爆破设计的装药结构和药量施作；严格按设计的联接网络实施，控制导爆索的连接方向和连接点的牢固性。所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于25cm。I.联结起爆网路起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时要注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管应用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上125、处。网路联好后，专人负责检查。j.光面爆破控制标准根据技术规范，采用严格的光面爆破控制标准。控制标准详见“表6-9光面（预裂）爆破控制标准表”。K、a值是针对隧道的具体情况，在多次试爆基础上进行K、a值回归分析后确定。根据爆破物距爆心的安全距离要求，并由此推出的每段的最大装药量。表6-9 光面爆破控制标准表序号项 目III级级级1拱部平均线性超挖量（cm）15102边墙平均线性超挖量（cm）10103仰拱、隧底平均线性超挖量（cm）10104拱部最大超挖量（cm）25155仰拱、隧底最大超挖量（cm）25256两炮衔接台阶最大尺寸（cm）15157炮眼痕迹保存率（%）608局部欠挖量（cm）5126、59炮眼利用率（%）95100k.微震爆破施工参数控制不良地质地段采用微震控制光面爆破。微震爆破作业段最大一段允许装药量：QmaxR3（VkpK）3a式中：Qmax为最大一段爆破药量，kg；Vkp为安全速度，cm/s，取Vkp2cm/s；R为爆破安全距离，m；K为地形、地质影响系数；a为衰减系数。微震控制爆破参数参考表见“表6-10上半断面微震爆破参数表”、 “表6-11下半断面微震爆破参数表”。具体实施时，结合试验确定。表6-10 上半断面微震爆破参数表周边眼间距E（cm）抵抗线W（cm）眼深（m）辅助眼间排距（cm）线装药密度（kg/m）最大段控制药量（kg）304040501.58090127、0.150.254.5表6-11 下半断面微震爆破参数表周边眼间距E（cm）孔排距（m）眼深（m）线装药密度（kg/m）最大段控制药量（kg）60800.80.920.20.34.5光面爆破和预裂爆破参数控制见“表5-9光面爆破参数表”、“表5-10预裂爆破参数表”。表6-12光面爆破参数表岩石类别周边眼间距E（cm）周边眼抵抗线W（cm）相对距离E/W装药集中度q（kg/m）极硬岩506055750.80.850.250.3硬岩405050600.80.850.150.25软质岩354545600.750.80.070.12表6-13 预裂爆破参数表岩石类别周边眼间距E（cm）至内排崩落眼间128、距（cm）装药集中度q（kg/m）极硬岩4550400.30.4硬岩4045400.20.25软质岩3540350.070.12m.爆破效果监测及爆破设计优化爆破效果检查检查项目主要有：断面周边超欠挖检查；开挖轮廓圆顺度，开挖面平整检查；爆破进尺是否达到爆破设计要求；爆出石碴块是否适合装碴要求；炮眼痕迹保存率，硬岩80，中硬岩60并在开挖轮廓面上均匀分布；两次爆破衔接台阶不大于10cm。爆破设计优化每次爆破后检查爆破效果，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距，用药量，特别是周边眼。根据爆破后石碴的块度大小修正装药参数。根据开挖面129、凹凸情况修正钻眼深度，使爆破眼底基本落在同一断面上。（4）控制超欠挖的技术措施根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正爆破孔距，用药量，特别是周边眼。根据爆破振速监测，调整单段起爆炸药量及雷管段数分布。根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，尽量使除掏槽眼外的所有炮孔底部基本上落在同一横断面上。钻眼前画出开挖轮廓线，标出炮眼位置，安装激光指向仪，保证测量精度，严格控制周边眼外插角和装药量，使开挖轮廓圆顺，炮眼痕迹保存率符合光爆技术要求。（5） 施工运输运输采用无轨运输方式，侧卸式装载机装碴，大吨位自卸汽车运碴。 （6） 初期支护本隧道初期支护采用22砂浆锚杆、HPB235钢筋网、格栅钢架、I16和I2130、0b型钢钢架、C25喷射混凝土。依据围岩类别设计综合使用。洞身支护施工工序流程为：开挖后初喷砼系统支护（系统锚杆、钢筋网、格栅钢架）施工复喷砼至设计厚度进入下循环。支护紧跟开挖面及时施作，尽量减少围岩暴露时间，抑制围岩变形，防止围岩在短期内松弛剥落。钢架、钢筋网和锚杆在洞外构件厂加工，人工安装钢架，挂设钢筋网，多功能作业台车施作系统锚杆，湿喷机喷射混凝土。喷锚支护工艺流程见“图5-24”。锚杆隧道拱部范围采用25中空锚杆；边墙采用22砂浆锚杆。A 砂浆锚杆施工工艺钻孔采用锚杆钻机，注浆工艺依据锚杆布置位置不同，拱部采用双管排气注浆法；侧墙采用单管注浆法。注浆设备采用专用高压注浆泵。(a)施工工131、艺流程见图6-24“砂浆锚杆施工工艺流程图”。施工准备锚杆孔位放样钻孔角度定位钻孔设备就位钻锚杆孔锚杆制作准备注浆材料注浆设备就位清孔锚杆成孔检查侧墙拱部搅拌砂浆注浆插入锚杆、加垫板拧扣安装锚杆及排气管注浆修建上挡检测锚杆抗拔力检查查验收砂浆饱满度检查图6-24 砂浆锚杆施工工艺流程图(b)工艺要求开孔前做好量测工作，按设计要求布孔并做好标记，开孔偏差不大于10cm；锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，图纸未规定时垂直于开挖面，局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，交角大于45。锚杆预先在洞外按设计要求加工制作，施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。用高压风清除132、孔内岩屑；对于边墙锚杆先用注浆泵将水泥砂浆注入孔内，然后将加工好的杆体插入孔内，并将锚杆与钢筋网焊为整体；对于拱部锚杆采用先安装锚杆后进行注浆，上仰孔若采用注浆器压注锚固砂浆时应设止浆塞和排气管。待孔内砂浆终凝后按规范要求抽样进行锚杆抗拔试验。孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。用高压风冲洗、清扫锚杆孔，确保孔内不留石粉，不得用水冲洗钻孔。砂浆采用高浓度砂浆，配合比通过现场实验确定，一般水泥:砂宜为1：11：2(重量比)，水灰比宜为0.380.45。砂浆坚持随拌随用的原则，对超过初凝时间的砂浆做报废处理。砂浆的干缩率必须在允许的范围内。止浆塞塞入牢固，以确保能承受锚杆及注满133、锚杆孔砂浆的重量。排气管必须确保插入锚杆孔底，排气孔未出浆前，不得停止注浆。止浆塞在砂浆具有一定强度后方可拔出，拔出时不得振动锚杆。注浆作业见图6-25“单管注浆、双管注浆作业示意图”。 图6-25 单管注浆、双管注浆作业示意图B 组合式中空注浆锚杆施工工艺组合式中空注浆锚杆，一般采用直径25，长3.5m，一般主要设在拱部范围，采用锚杆钻机或凿岩台车钻孔，注浆泵注浆施工。组合式中空注浆锚杆由中空锚杆体、硬质塑料锚头、止浆塞、垫板和螺母组成，见图6-26“组合式中空注浆锚杆示意图”。图6-26 HCB25N组合式中空注浆锚杆示意图(a)中空注浆锚杆施工工艺流程见图6-27“组合式中空注浆锚杆施工134、工艺流程图”。注浆配比设计与试验注浆站布置注浆配件加工注 浆中空注浆锚杆钻进施工准备及超前预报注浆检查下道工序浆液配制不合格合格图6-27 组合式中空注浆锚杆施工工艺流程图(b)工艺要求注浆参数注浆压力：一般为地下水静水压的23倍，同时应考虑岩层的裂隙阻力，根据现场情况试验后确定。但瞬间最高压力值不应超过0.4MPa。浆液扩散半径r的确定：根据已有资料进行工程类比及现场碴体注浆试验情况选定注浆压力范围，确定浆液扩散半径r的大小。注浆孔距D与排距L的计算：L=Dsin60，D=2rcos30单孔注浆量Q注=r2h式中：r：浆液扩散半径，m；h：压浆段有效长度，m；：岩石裂隙率；：浆液在裂隙内的有135、效充填系数。钻孔采用锚杆钻机或风钻钻孔，成孔后杆体插入锚杆孔时，保持位置居中，锚杆杆体露出岩面长度不大于喷层厚度；有水地段先引出孔内的水或在附近另行钻孔再安装锚杆；并安设止浆塞和孔口垫板，插入排气管；止浆塞通过锚杆打入孔口30cm左右。注浆用TBW系列注浆泵(1.55MPa)压注水泥砂浆,注浆压力0.51.0Mpa。锚杆孔内砂浆应饱满密实，砂浆内添加适量的微膨胀剂；注浆必须等浆液从孔口周围溢出，才算注满；锚杆垫板与孔口砼密贴；随时检查锚杆头的变形情况，待水泥浆终凝后扭紧固定孔口垫板的螺栓。钢筋网隧道钢筋网预先在洞外钢结构厂加工成型。钢筋类型及网格间距按设计要求施作。钢筋冷拉调直后使用，钢筋表面136、不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。安装搭接长度为12个网格，采用焊接。砂层地段先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷混凝土。钢筋网随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm。与锚杆或其它固定装置连接牢固。 喷锚支护施工工艺流程图如图6-28：图6-28 喷锚支护施工工艺流程图超前地质预报初喷混凝土4cm施 工 放 样安装钢架及挂钢筋网是否符合标准调整施作系统锚杆喷射混凝土达到设计厚度监 控 量 测反馈、调整确定支护参数是开 挖格栅(型钢)钢架格栅(型钢)钢架施工工艺框图见“图6-29”。钢架按设计预先在洞外钢结构厂加工成型，在洞内用螺栓连接成整体。A、制作加工型钢钢架采用冷弯成型。格栅钢架在洞外137、钢构件厂钢板作业平台上，先按设计钢格栅放出大样图，然后沿放出的大样焊接短钢筋，制作出格栅加工大样。再将已弯制好的钢筋放入格栅加工大样焊接成钢格栅。钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。每榀钢架加工完成后放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为3cm，平面翘曲小于2cm。钢架在开挖或喷混凝土后及时架设。图6-29 格栅（型钢）钢架安装工艺框图中线标高测量清除底脚浮碴安装格栅（型钢）钢架隐蔽工程检查验收复 喷 混 凝 土初喷格栅（型钢）钢架加工质量检验格栅（型钢）钢架组拼格栅（型钢）钢架组拼2. 接通电路线；3.烧断锚杆及钢筋网端头；4. 如超挖超过铺板规定，编丝网回填；5. 拱138、顶画出隧道中线第一环，画出垂直隧道中线的横断面线。和锚杆焊接定位2. 画焊缝搭接线；3.防水板分拱部和边墙两段截取，将拱部的对称卷起。B、钢架架设要求安装前清除底脚下的虚碴及杂物。钢架安装允许偏差：钢架间距、横向位置和高程与设计位置的偏差不超过5cm，垂直度误差为2。钢架拼装可在开挖面以外进行，各节钢架间以螺栓连接，连接板密贴。沿钢架外缘每隔2m用钢楔或混凝土预制块楔紧。钢架底脚置于牢固的基础上。钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，钢架之间按设计纵向连接。分部开挖法施工时，钢拱架拱脚打设直径为22mm的锁脚锚杆，锚杆长度不小于3.5m，数量为24根。下半部开挖后钢架及时落底接长封闭成环。钢架与喷139、射混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙用喷混凝土充填密实；各种形式的钢架全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于50mm。喷射混凝土喷射混凝土采用洞外自动计量拌和站拌和，湿式喷射混凝土施工，湿喷混凝土可减少回弹量，降低粉尘，提高工作效率和施工质量。湿喷混凝土施工工艺框图见“图6-30”。图6-30 湿喷混凝土施工工艺流程图筛网10m出超）混凝土喷射机混凝土拌和受 喷围岩面1.0-1.2m液体速凝剂（水泥用量4%）风压控制在0.45-0.7MPa混凝土运输车运送拌和时间1min水石子砂水泥施工放样纤维喷射支护前撬去表面松土和欠挖部分，用高压风清除杂物；遇开挖面水量大时，采取措施将水集中引排。喷前对140、设备进行检查和试运转；在受喷面、各种机械设备操作场所配备充足照明及通风设备。按照设计厚度利用原有部件如锚杆外露长度等，也可在岩面上打入短钢筋，标出刻度，做为标记。粗骨料加入拌和前要再次过筛，以防超径骨料混入，造成堵管。细骨料应堆放在防雨料库，以控制含水量。喷射纤维混凝土中的石子最大粒径不宜大于10mm，骨料级配宜采用连续级配；混凝土搅拌宜优先采用将纤维、水泥、骨料先干拌后加水湿拌的方法，且干拌时间不得少于1.5min。混凝土喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以避免超粒径骨料进入喷射机。喷射时，送风之前先打开计量泵，送风后调整风压，使之控制在0.450.70MPa之间，若风141、压过大，粗骨料碰围岩后会回弹；风压小，喷射动能小，粗骨料冲不进砂浆层而脱落，都将导致回弹量增大。以混凝土回弹量小、表面湿润有光泽、易粘着为度来控制喷射压力。喷射方向与受喷面垂直，工作中喷头与受喷面采用计算机自动控制，与岩面方向垂直等距喷射；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷咀稍加偏斜，但不宜小于70。一次喷射厚度不宜超过56cm，过大会削弱混凝土颗粒间的凝聚力，使喷层因自重过大而大片脱落，或使拱顶处喷层与围岩面形成空隙；过小，则粗骨料容易弹回。分次喷至设计厚度，两层喷射的时间间隔为1520min。影响喷层厚度的主要原因是速凝剂作用效果和气温。为提高工效和保证质量，喷射作业应分片进行。为防止回142、弹物附着在未喷岩面上影响喷层与岩面间的粘结力，按照从下往上施喷，呈“S”形运动；喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，保证混凝土层面平顺光滑。喷混凝土的原材料、配合比（包括速凝剂的添加量）不仅要满足要求，而且速凝剂的凝结时间、与水泥的相容性、对强度的影响都要达到要求。喷射混凝土的现场配比应适当提高其强度等级，以确保附着在围岩面上的喷混凝土层的设计强度。喷射混凝土紧跟开挖掌子面进行，当围岩破碎、稳定性差时，一般采用小药量的松动爆破，初喷（厚4cm以上）、锚杆、钢筋网、钢架、复喷（二喷、三喷）等作业可以连续进行，直到达到设计要求。架设好格栅钢架后，迅速用喷射混凝土封填，使之发挥支护143、能力。围岩较完整、稳定时间较长时，初喷、锚杆、钢筋网等施工后即可进行开挖作业，待下一循环初期支护时间再复喷，可将设计厚度的喷层厚分两、三次完成，由于每层间隔为一循环时间，每层因爆破产生的裂纹在下一次喷混凝土时被填充，而新喷层距掌子面渐远，所受的爆破振动亦越小，使喷混凝土层的支护能力更强。6.2.3.9仰拱施工为保证施工安全，仰拱混凝土应及时施作，支护尽早闭合成环，整体受力，确保支护结构稳定。在隧道正洞级围岩、级围岩和级围岩中，待喷锚支护全断面施作完成后，根据围岩收敛量测结果，拆除临时支护，开挖并灌筑仰拱及填充混凝土，一次灌筑仰拱混凝土长度68m。仰拱施工工艺流程见“图6-31”。图6-31 仰144、拱施工工序流程图设槽形挡头模测量设置安装仰拱钢筋开挖清浮碴隐检灌筑砼捣固抽排水接缝处理混凝土生产、运输养 护 施工方法为保证施工质量，仰拱混凝土进行全幅整体浇筑，同时解决出碴、进料运输与仰拱施工干扰及仰拱混凝土在未达到要求强度之前承受荷载的问题，采用仰拱栈桥进行施工。仰拱栈桥示意图见“图6-32”。图6-32 仰拱栈桥立面示意图初期支护衬砌台车衬砌1.5m通风管等落底仰拱栈桥待施作仰拱地段施作仰拱地段 仰拱混凝土工艺 测量放样，由内轨顶标高，反算仰拱基坑底标高； 采用挖掘机一次性开挖到位(全断面开挖爆破一次到位，暂不出碴)，人工辅助清理底部浮碴杂物； 将上循环仰拱混凝土接头凿毛处理，按设计要求145、安装仰拱钢筋，并预留与边墙衬砌连接筋； 自检合格后，报监理工程师隐蔽检查并签证，混凝土输送车运输灌筑，插入式振动棒捣固。为能尽早便于行车，采用早强型混凝土。 仰拱和底板施工应符合下列要求： 施工前，应将隧底虚碴、杂物、泥浆、积水等清除，并用高压风将隧底吹洗干净，超挖应采用同级混凝土回填。 仰拱超前拱墙二次衬砌，其超前距离保持3倍以上衬砌循环作业长度。 底板、仰拱的整体浇筑采用防干扰作业平台保证作业空间；仰拱成型采用浮放模板支架。 仰拱、底板混凝土整体浇筑，一次成型。 填充混凝土在仰拱混凝土终凝后浇筑，不得同时浇筑。仰拱拱座与墙基同时浇筑，排水侧沟与边墙同时浇筑。 仰拱施工缝和变形缝作防水处理。146、 膨胀岩性地段，开挖后及时施作仰拱。 填充混凝土强度达到5MPa后允许行人通行，填充混凝土强度达到设计强度的100后允许车辆通行。6.2.3.10 结构防排水隧道的防排水遵循“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则对地表水和地下水均作妥善处理，达到防水可靠、排水通畅、经济合理的目的，洞内外形成一个完整的排水体系。对隧道施工及运营排水可能影响周围环境地段，采取“以堵为主，限量排放”的原则，以防止水土流失、降低围岩稳定性及造成农田灌溉和生活用水困难等后患。隧道开挖前施作洞口排水系统，洞内顺坡施工地段，以自然排水为主，开挖面水利用潜水泵将水抽至临时排水沟自然排水至洞外污水处理池净化后排放；反147、坡施工地段，通过分段设置集水坑由水泵逐级抽排至洞外的污水处理系统。隧道防水必须达到国家标准地下工程防水技术规范（GB50108-2001）规定的一级防水等级标准。施工符合铁路隧道结构防排水施工作业指南的有关要求。（1） 施工要求隧道防排水遵循“防、堵、截、排相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠、排水畅通、经济合理的目的。随到设置双侧水沟+中心水沟排水，洞口500m1000m设置保温水沟，于洞外设置保温出水口。洞身地下水发育、隧道排水影响地表生态环境地段采用超前预注浆或通过后径向注浆措施加固地层或堵水。衬砌拱墙背后设1.5mm厚的EVA防水板防水，背衬400g/m2的无纺布。隧道防水148、应充分利用衬砌混凝土自防水能力，隧道衬砌采用防水混凝土，由于隧道跨度大，二衬混凝土宜掺加高效抗裂防水剂，要求二次衬砌混凝土抗渗等级一般条件下不小于P10，地下水发育及特殊作用环境下混凝土抗渗等级不小于P12。拱墙环向、墙角纵向设50100mmHDPE打孔波纹管，环向盲沟间距按612m考虑，与边墙进水孔、洞内排水沟一起组成完整的排水系统。环向盲沟与纵向盲沟连接，纵向盲沟与边墙进水孔连接，边墙进水孔与洞内排水沟连接。环向施工缝采用“外贴式止水带+中埋式止水带”；纵向施工缝采用“外贴式止水带+钢边橡胶止水带”；变形缝采用“外贴式止水带+中埋式止水带+嵌缝材料”。（2） 防水层铺设工艺防水层铺设利用轨149、行式作业平台施作。监控量测表明支护变形已基本趋于稳定且净空满足二次衬砌厚度、支护表面平整，经探地雷达检测初期支护及背后密实，满足质量要求后铺设防水板。为防止飞石损坏防水层结构，不得在防水层铺设作业区进行爆破。在衬砌台车就位前，对防水层进行全面检查，铺设过程中对接缝进行充气检查。防水层施工与二次衬砌混凝土灌筑施工作业面之间相距25m左右。防水板施工工艺框图见“图6-33”。施工准备及基面处理彻底清除各种异物，如：石子、沙粒等，做到初期支护表面平整干净。不能出现酥松、起砂、较大的明显的凹凸起伏。铲除各类尖锐突出物体，如：钢筋头、铁丝、凸出在作业面上的各种尖锐物体。根据图纸高程尺寸，定好基准线，准确150、无误地按线下料。施工设备如焊接机、检漏器、热风枪、电闸箱等，在工作前要做好检查和调整。确保设备正常运行，达到焊接要求，保证工程质量。防水板材的焊接板材采用双缝热熔自动焊接机焊接。依据板材的厚度和自然环境的温差调整好焊接机的速度和焊接温度进行焊接。焊接完后的卷材表面留有空气道，用以检测焊接质量。具体见“图6-34。图6-33 防水板施工工艺框图合格合格不合格1. 防水板质量检查；2. 画焊缝搭接线；3.防水板分拱部和边墙两段截取，将拱部的对称卷起。1. 工作平台就位；2. 接通电路线；3.烧断锚杆及钢筋网端头；4. 如超挖超过铺板规定，编铁丝网回填；5. 拱顶画出隧道中线第一环，画出垂直隧道中线151、的横断面线。准备工作焊接防水板搭接焊缝补强质量检查移工作平台结束洞外准备洞内准备采用专用塑料垫圈和钢钉固定缓冲层采用焊接机将防水板固定在塑料垫圈上基面检查处理（支护表面处理）安装环、纵向排水盲管安装水平施工缝止水条隐蔽检查土工布（缓冲层）检验防水板检验盲管及止水条检验图6-34防水板焊接示意图焊接缝焊接缝空气道ECB板材检查方法：用5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，在0.2MPa压力作用下5min不小于0.16MPa。否则补焊至合格为止。防水板材的铺设、固定根据实际情况下料，按基准线铺设防水板；用防水板材专用塑料垫和钢钉把缓冲层固定在基面上，应用暗钉圈焊接固定塑料防水板，最终形成无钉孔152、铺设的防水层。如“图6-35”。围岩喷射混凝土金属垫片专用射钉热熔衬垫防水板围岩喷射混凝土热熔衬垫金属垫片专用射钉图6-35 防水板固定示意图在清理好的基面上铺设固定土工布垫层。在喷射混凝土隧道拱顶部标出隧道纵向的中心线，再使裁剪好土工布垫层中心线与喷射混凝土上的标志相重合，从拱顶部开始向两侧下垂铺设，用射钉固定垫片将土工布固定在喷射混凝土面上。水泥钉长度不得小于50mm，平均拱顶34个/m2，边墙23个/m2。铺设固定防水板。先在隧道拱顶部的土工布上标出隧道纵向的中心线，再使防水卷材的横向中心线与这一标志相重合，将拱顶部的防水卷材与热融衬垫片焊接，再同土工布垫层一样从拱顶开始向两侧下垂铺设，153、边铺边与热融衬垫焊接。铺设时要注意与土工布密贴，并不得拉得太紧，一定要留出余量。将防水板专用融热器对准热融衬垫所在位置进行热合，一般5S即可。两者粘结剥离强度不得小于防水板抗拉强度。（3） 橡胶止水带衬砌拱架调整完毕后，将止水带卡在堵头模板中间，堵头模板由两块模板拼成。止水带由拱顶向下环向布置，不断开。止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度应相等，为保持止水条平直，沿环向每0.5m设一6mm短钢筋托平。施工注意事项:安装止水带以细铁丝悬吊于钢筋上固定位置，在顶部水平安装时使止水带形成盆式，以避免止水带下的气体在混凝土浇筑时无法逸出，形成孔隙。止水带设置时不可翻转、扭曲，如发现破损立即更换。在混154、凝土浇筑前应避免止水条被污物和水泥砂浆污损，表面有杂质须清理干净，以免混凝土与其咬合不紧密造成渗水通道，导致变形缝、施工缝漏水。接触止水带的混凝土不应出现粗集料集中和漏振现象。止水带应就位准确、安装牢固，模板的端板应做成厢形，在浇注一侧混凝土时保护止水带的另一侧翼不受到破坏。止水带的端头离周围钢筋的距离不小于20mm，纵向固定间距不大于250mm。（4） 软式透水管盲沟布设位置透水管盲沟设在初期支护与复合防水层之间，环向透水管盲沟在边墙底部与隧道洞内水沟相连，纵向间距10m/环。纵向透水管盲沟在防水卷材下端泄水孔标高处与侧沟相连。纵向盲沟每10m设一段。按设计位置布设盲管。为防止透水管侵占衬砌155、厚度，喷混凝土时预埋一根100mm钢管，喷毕后拆下钢管，在喷混凝土上形成一圆槽以利透水管安设。固定在混凝土面上固定的方法是：在盲管两侧用射钉枪打入钢钉，钢钉上系细铁线固定透水管。环向排水盲管固定见“图6-36”。图6-36 环向排水盲管固定示意图隧道拱墙防水层与初期支护间环向设50mm透水盲管，墙脚纵向设80mm透水盲管，墙脚纵向、拱墙环向盲管与墙脚泄水孔采用三通管连接。施工时，用5cm的锚固钉及PE板窄条将软式透水管固定在支护面上，纵向、环向每隔50cm固定一处。（5） 洞口排水重视防止地表水的下渗。当隧道地表的沟谷、坑洼积水对隧道有影响时，宜采取疏导、填平或铺砌的措施，必要时可考虑在地表或156、洞内采取注浆堵水措施，防止地表水下渗。洞门顶部设截水天沟，以形成完善的防排水系统。天沟设于边、仰坡顶刷坡线以外510m，以拦截地表水，其坡度根据地形设置，但不应小于3%，以免淤积。洞外水不得通过隧道引排，隧道纵坡为单面坡时，高端洞口洞外侧沟做成不小于2的反坡排水，必要时洞外2m设一道横向盲沟，以拦截路面水尺寸为3040cm(宽深)。对洞口盲沟系统应定期检查其通畅性，当有阻塞时应及时疏通。6.2.3.11 二次衬砌施工除明洞外，暗洞均采用复合式衬砌，级围岩隧道衬砌采用曲墙有仰拱的形式。采用整体式液压钢模衬砌台车或个别不规则断面组合式钢模衬砌台车进行混凝土衬砌，混凝土在洞外自动计量拌和站集中拌和，157、混凝土搅拌运输车运送混凝土，混凝土输送泵泵送入模，振捣器振捣。（1）钢筋制作严格按照设计尺寸及规范要求在洞外钢筋加工棚内进行加工，运输车运入洞内，在钢筋绑扎台车上焊接绑扎成型，钢筋加工运输过程中严禁污染钢筋，有锈蚀处进行处理后才能正式使用。（2）正洞衬砌混凝土由洞口的自动计量混凝土拌和站集中供应，混凝土搅拌运输车运料，混凝土输送泵泵送入模。仰拱采用仰拱栈桥以抗干扰作业，实现仰拱超前。采用仰拱(底板)先行、整体式液压钢模衬砌台车衬砌，每节衬砌长度12m。根据设计，隧道衬砌根据新奥法原理在初期支护完成后适时进行。二次模注衬砌时间在围岩量测净空变化速率小于0.2mm/d，变形量已达到预计总量的80%158、以上，且变形速率有明显减缓趋势时进行。首先对开挖断面和防排水系统进行自检，检验合格后报现场监理工程师检验，经检验合格后移动台车就位。混凝土采用水平分层、对称浇筑,控制灌注混凝土的速度和单侧灌注高度，单侧一次连续浇筑高度不超过1m。输送软管管口至浇筑面垂直距离混凝土的自落高度控制在1.5m以内，以防止混凝土离析。超过时采用串筒或滑槽。混凝土浇筑必须连续，相邻两层浇筑时间间隔控制在规范允许范围之内，因施工需要留设施工缝，必须征得设计同意，并得到监理工程师认可。允许间歇时间具体见下“表6-14”。表6-14 混凝土灌注允许间歇时间灌注时气温（）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿碴及火山灰水泥20159、30901201020135180510195捣固选用的振捣器，其频率、振幅、振动速度等参数视混凝土的塌落度及骨料颗径而定；振捣进不得碰撞模板、钢筋和预埋件。灌注施工采用全断面一次灌注成型，当混凝土灌至墙拱交界处时，间歇约1h，以便于边墙混凝土沉实。拱圈封顶时，随拱圈灌注及时捣实。衬砌为钢筋混凝土衬砌时，钢筋在加工棚内制作，人工在钢筋台架上完成安装钢筋工作，安装钢筋时，钢筋位置和混凝土保护层厚度不小于3cm。衬砌拆模时混凝土强度不得低于5Mpa，并根据湿度情况12h内进行养护，养护时间满足混凝土强度要求。工艺流程见“图6-37”所示。（3） 回填注浆为防止初期支护与二次衬砌之间出现空洞或不密实160、，隧道二次衬砌施工完成并达到70%强度后，全隧道衬砌背后进行回填注浆。施工中采用在衬砌顶部混凝土内预埋20镀锌注浆钢管。注浆钢管纵向间隔23m一处，注浆材料采用M10水泥砂浆，其配合比根据现场试验确定，回填注浆压力：初压0.10.15MPa，终压0.2MPa。注浆前先做注水试验，主要检查注浆管路是否牢固可靠、注浆系统仪表是否正常及衬砌实体溢水位置。预埋钢管位置要固定准确，通过点焊的方法固定。同时，为防止钢管堵塞，在钢管头要进行包裹，在进行注浆前打开封端。图6-37 混凝土衬砌施工工艺流程图无钉铺设防水板灌注混凝土拆模养生进入下一循环台车就位、安装挡头板、加固衬砌断面检查测量放样混凝土拌合运输坍161、落度、强度检验断面处理不合格合格围岩量测反馈信息洞身净空检查不合格合格欠挖处理6.2.3.12 附属工程施工隧道内附属工程有：综合洞室、水沟电缆槽、变压器洞室、综合接地等。 附属工程施工要求如下附属工程施工不得影响正洞工作面正常作业，风动凿岩机钻孔，塑料毫秒雷管微差起爆，光面爆破，湿喷混凝土，挖掘机装碴，采用自卸车运输出洞，随开挖随支护。附属洞室衬砌混凝土作业采用钢制整体式模板，与正洞衬砌同时施作，灌筑成整体结构。附属洞室防水层，在洞外按洞室三维模型加工防水层，直接镶入洞室内与正洞防水板焊接成一体。施工中应注意衬砌施工缝不得设于附属洞室处。通信、信号电力等预埋件按设计单位电力、线路、信号、通信162、专业要求在洞内设置。洞内排水沟沿隧道两侧墙脚通长布置，线路前进方向左侧设置电力和信号电缆槽，右侧设置通信、信号电缆槽。各电缆槽均采取分槽设置。洞内排水沟、电缆槽在洞内其他工程项目完成后展开全线统一施工，能够更好的控制其线型和几何尺寸。隧道两侧边沟基座和两侧电缆沟基座与侧壁现场立模浇筑，盖板采用预制安装的方法施工,在拌和站内集中预制。 隧道工程接地措施隧道工程综合接地严格按照设计施工，敷设地线的过程中地线拐弯应圆滑、平顺，切忌生成死弯，背口等现象，并采取30mm防护管防护，贯通地线每隔一定距离用三通管头向电缆槽引一接线头。接线头的引出采用塑料护套多股铜线，电缆槽内留出250mm，对需要进行接地处163、理的设备连接在贯通地线上。为保证全线贯通地线的接地电阻符合设计要求，贯通地线需在适当地方安装接地极来进行降阻处理。每隔一定距离安装一处接地极对贯通地线接地性能加强。采用铅包多股铜缆线与隧道两侧预留的接地螺母相联接，隧道两侧的接地螺母与预埋接地钢筋焊接成一条贯通的接地线，保证全线贯通地线的接地电阻符合设计的技术要求。在钢筋绑扎、浇筑混凝土过程中要注意保护预埋接地钢筋使其定位准确，尤其注意不得使其断开。同时施工过程中要采用仪器测每分项工程的接地电阻，使其符合设计要求。6.2.3.13 隧道施工的出碴运输本隧道均采用无轨出碴。无轨出碴采用侧翻装机装碴，仰拱、隧底采用挖掘机装碴，自卸式汽车洞内运输出碴164、运输注意事项：开挖掌子面、弃碴场设专人指挥装碴、卸碴和弃碴场的弃碴平整；隧道洞口设置专职调度员进行出碴运输车辆的调度。利用装碴机进行洞内外运输道路的平整、维修及时清除道路两侧的废碴、余料，保证洞内外运输畅通。洞内外运输道路宽度4.5m，每100200m增设错车道，错车道长度30m，宽度8.0m，会车视距40m。出碴运输车辆的行驶速度：在工作面、未成洞和错车道地段不大于10Kmh，成洞地段和洞外不大于20Kmh。在仰拱施工地段，搭设出碴运输临时过渡便桥，减少对隧道出碴运输的影响，缩短出碴时间。隧道衬砌模筑台车制作时，考虑运输车辆限界，保证运输车辆的运输安全和模筑台车的施工安全。弃碴场修筑永久性的165、排水设施和其它挡碴工程，防止地表径流冲蚀弃碴堆、堵塞河道，同时要注意生态环境保护。6.2.3.14斜井施工斜井为、IV、V级围岩，、IV级围岩采用台阶法或全断面法光面爆破开挖，V级围岩采用台阶法挖机开挖，人工配合修整。IV级围岩全断面施工作业程序和爆破设计见图6-38斜井、IV级围岩全断面施工作业程序及爆破设计示意图及表6-15 斜井、IV级围岩全断面施工作业开挖、支护作业循环时间表和表6-16 斜井、IV级围岩全断面施工作业钻爆设计参数表；V级围岩施工作业程序见图6-39斜井V级围岩台阶法施工作业程序示意图、表6-17V级围岩开挖作业循环时间表、表6-18 V级围岩装药量计算表（上半断面）和166、表6-19V级围岩装药量计算表（下半断面）。超前支护、初期支护、防排水有关工艺要求与正洞相同。辅助工程等有关要求参照执行。图6-38 斜井、IV级围岩全断面施工作业程序及爆破设计示意图表6-15 斜井、IV级围岩全断面施工作业开挖、支护作业循环时间表序号工序名称作业时间（min)601201802403003604204805406006607207801测量放线302钻孔台车就位203钻孔1504装药405爆破、排烟306清理撬挖307初喷砼5cm1208出碴1809初期支护120合计720min备注一个循环时间总计720min，每循环进尺为3.0m，复喷砼紧跟掌子面与钻孔同时进行。取1.2167、的保证系数，月进尺150m。表6-16 斜井、IV级围岩全断面施工作业钻爆设计参数表编号名 称数量（个）眼深（m）单孔装药量（kg）总装药量（kg）雷 管段 数1中空眼13.62掏槽眼83.54.2033.633掏槽眼83.53.52854辅助眼223.32.861.67、95辅助眼303.32.266.010、116周边眼283.30.719.6137底眼93.32.219.815合计143546.3228.6说明：每循环进尺3.5m。斜井V级围岩台阶法施工作业程序示意图V级围岩开挖作业循环时间表 序号工序名称作业时间（min)工序名称作业时间（min）上部开挖下部开挖1测量放线20测量放线168、202机械开挖、松动爆破100清理撬挖1203拱部初喷砼5cm60初喷砼504出碴120出碴1505径向锚杆、钢架安装、系统支护150径向锚杆、钢架安装、系统支护1506复喷砼120复喷砼1007合计570合计590备注上下断面一循环最长时间590min，施工中下部系统支护、出碴和上部测量放线、钻孔、装药可平行施工，每循环进尺上部1.2m，下部1.2m，考虑长期效率85%，平均日进尺2.8m，月进尺70m。表6-18 V级围岩装药量计算表（上半断面）序号名称数量（个）眼深（m）单孔装药量（kg）总装药量（kg）雷管段数1掏槽眼42.20.83.212辅助眼62.00.603.633辅助眼92.169、00.55.054周边眼212.00.255.2595底眼、角眼72.00.504.57合计4621.55说明：1、E=45cm，W=60cm，E/W=0.77； 2、周边眼采用光爆小药卷，密集度0.12kg/m。 3、每循环进尺2.0m，炸药单耗1.06kg/m3。 V级围岩装药量计算表（下半断面）序号名 称数量（个）眼深（m）单孔装药量（kg）总装药量（kg）雷管段数1周边眼142.00.304.2102一台眼82.01.4011.213二台眼72.01.4011.234三台眼72.01.4011.255四台眼72.01.4011.276五台眼72.01.4011.287六台眼62.01.170、408.498底眼52.01.608.011合计6176.6说明：1、E=55cm，W=70cm，E/W=0.79； 2、周边眼采用光爆小药卷，密集度0.15kg/m。3、每循环进尺2.0m，炸药单耗0.98kg/m3。7.主要工程材料设备、试验、质量检测设备配备、主要施工装备、劳动力安排7.1主要工程材料设备采购供应方案本工程施工中，要本着“合理组织，精心选择，质量优良，满足施工，减少库存，杜绝浪废”的原则组织材料设备供应，并考虑可能延误材料设备供应的各种不利因素，有计划地做好材料供应，确保材料供应满足施工要求。7.1.1 材料供应方案本工程物资设备实行业主统一管理、按月分类采购供应。材料分171、为三类，即甲供材料、甲控材料和施工单位自购材料。甲供材料包括乳化沥青A液、中碱玻璃纤维布、SBS改性沥青油毡防水卷材、止水带、防水涂料、铁路盆式橡胶支座、球形钢支座等。甲控材料包括除甲供材料外的其它所有钢材、水泥、粉煤灰、防水剂、减水剂、速凝剂、膨胀剂、防水剂等。施工单位自购材料除上述所列甲供材料、甲控材料以外的其它所有物资设备。所有材料均提出前1个月申报材料计划，甲供、甲控及自购材料均采用自卸汽车运至各施工点。7.1.2 材料采购方案根据有关规定，构成工程主体的钢材、水泥、隧道防水材料等甲供、甲控材料，由业主组织招标采购，供货合同由承包人签订。其他物资我单位将根据实际情况进行自行采购或招标采172、购。 7.1.3 主要材料保供措施根据施工进度安排，逐级做好主要材料的供应计划。在计划编制过程中要充分考虑各种因素的影响，确保材料供应计划编制的准确性。对主要材料在现场建立具有一定容量的库房（如水泥、钢材等），并有一定的库存量，确保现场受外界条件影响时（如下雨、下雪材料供应不上时等），现场仍然有材料使用。在施工过程中做好资金使用计划，确保主要材料使用资金不被他用。 做好本隧道的材料调配工作。当某个工点材料出现紧张情况时，项目经理部物资设备部将在本标段各工点做好材料的调配，确保工程顺利进行。7.2 主要施工装备配置方案本着先进、高效、适用、配套、国产与进口相结合的原则，隧道钻爆、出碴、锚喷、衬砌173、机械化作业线进行设备选型配套；试验检验设备、仪器、仪表按国家二级试验室标准配置，确保满足工程施工需要。为充分发挥机械设备的性能，进行机械选型配备时，将若干在主要参数方面彼此协调一致的机械设备组成的专门机组，配套施工。成套机械中的主要机械或机组决定着施工方式、方法和工程的施工进度。正确选择机械并配套成“成套机械”充分发挥机械的群体效能，使施工机械化达到理想的效果。7.2.1施工机械设备、试验、质量检测设备及测量仪器配备根据大阳山隧道的地质情况、施工方法、施工进度计划，进行机械设备的安排，确保施工质量、安全、进度目标的实现。具体机械设备配置见各洞口“主要施工机械配置表7-1、7-2、7-3、7-4174、”，及表7-5大阳山隧道主要施工机械配置汇总表表7-1 大阳山隧道进口主要施工机械设备表序号名称规格型号产地现状数量(台/套)备注1挖掘机PC200日本良好22装载机ZLC40B柳州良好23自卸汽车EQ3170G十堰良好54推土机山东良好15多功能作业台车自制良好36电动空压机L-20/10柳州良好4/27风动凿岩机7655沈阳良好308风镐G10洛阳良好109炮泥机PNJ-11成都良好310通风机SDDY-1000西安良好111湿喷机TK961焦作良好112水平钻机MZ-150成都良好213地质钻机MK50成都良好114管棚钻机KB80412重庆良好115高压注浆泵2TZ-60/210锦西良175、好216单液注浆泵ZG6310美国良好317双液注浆泵KBY50/70美国良好218混凝土搅拌机JSY750成都良好119混凝土搅拌站90m3/h成都良好120砂浆拌和机SHB北京良好121砼输送车6 m3长沙良好322砼输送泵HBT60长沙良好123液压衬砌台车12m洛阳良好124插入式震动器HZ-50A重庆良好525吊车20T山东126平板式振捣器ZF220-50重庆良好1227潜水泵150QW200郑州良好1028污水泵200QW400郑州良好529钢筋对焊机UN-100天津良好130钢筋调直机GT4/10天津良好131电焊机BX320-1成都良好432钢筋切断机GW40-1太原良好13176、3钢筋弯曲机GW6-40太原良好134变压器S9-400洛阳良好135变压器S9-1250洛阳良好136内燃发电机C300GF扬州良好137工具车良好4表7-2 大阳山隧道出口主要施工机械设备表序号名称规格型号产地现状数量(台/套)备注1挖掘机PC200日本良好22装载机ZLC40B柳州良好23自卸汽车EQ3170G十堰良好54推土机山东良好15多功能作业台车自制良好36电动空压机L-20/10柳州良好4/27风动凿岩机7655沈阳良好308风镐G10洛阳良好109炮泥机PNJ-11成都良好310通风机SDDY-1000西安良好111湿喷机TK961焦作良好112水平钻机MZ-150成都良好2177、13地质钻机MK50成都良好114管棚钻机KB80412重庆良好115高压注浆泵2TZ-60/210锦西良好216单液注浆泵ZG6310美国良好317双液注浆泵KBY50/70美国良好218混凝土搅拌机JSY750成都良好119混凝土搅拌站90m3/h成都良好120砂浆拌和机SHB北京良好121砼输送车6 m3长沙良好322砼输送泵HBT60长沙良好123液压衬砌台车12m洛阳良好124插入式震动器HZ-50A重庆良好525吊车20T山东126平板式振捣器ZF220-50重庆良好1227潜水泵150QW200郑州良好1028污水泵200QW400郑州良好529钢筋对焊机UN-100天津良好13178、0钢筋调直机GT4/10天津良好131电焊机BX320-1成都良好432钢筋切断机GW40-1太原良好133钢筋弯曲机GW6-40太原良好134变压器S9-400洛阳良好135变压器S9-1250洛阳良好136内燃发电机C300GF扬州良好137工具车良好4表7-3大阳山隧道芦草沟斜井主要施工机械设备配置表序号名称规格型号产地现状数量(台/套)备注1挖掘机PC200日本良好32装载机ZLC40B柳州良好33自卸汽车EQ3170G十堰良好84推土机山东良好15多功能作业台车自制良好66电动空压机L-20/10柳州良好6/47风动凿岩机7655沈阳良好508风镐G10洛阳良好129炮泥机PNJ-1179、1成都良好310通风机SDDY-1000西安良好311湿喷机TK961焦作良好312水平钻机MZ-150成都良好213地质钻机MK50成都良好214管棚钻机KB80412重庆良好115高压注浆泵2TZ-60/210锦西良好216单液注浆泵ZG6310美国良好317双液注浆泵KBY50/70美国良好218混凝土搅拌机JSY750成都良好119混凝土搅拌站90m3/h成都良好120砂浆拌和机SHB北京良好121砼输送车6 m3长沙良好322砼输送泵HBT60长沙良好123液压衬砌台车12m洛阳良好224插入式震动器HZ-50A重庆良好1025吊车20T山东126平板式振捣器ZF220-50重庆良好180、2427潜水泵150QW200郑州良好1028污水泵200QW400郑州良好529钢筋对焊机UN-100天津良好130钢筋调直机GT4/10天津良好131电焊机BX320-1成都良好832钢筋切断机GW40-1太原良好133钢筋弯曲机GW6-40太原良好134变压器S9-1250洛阳良好135内燃发电机C300GF扬州良好136工具车良好4表7-4脑沟斜井主要施工机械设备配置表序号名称规格型号产地现状数量(台/套)备注1挖掘机PC200日本良好32装载机ZLC40B柳州良好33自卸汽车EQ3170G十堰良好84推土机山东良好15多功能作业台车自制良好66电动空压机L-20/10柳州良好6/47181、风动凿岩机7655沈阳良好508风镐G10洛阳良好129炮泥机PNJ-11成都良好310通风机SDDY-1000西安良好311湿喷机TK961焦作良好312水平钻机MZ-150成都良好213地质钻机MK50成都良好214管棚钻机KB80412重庆良好115高压注浆泵2TZ-60/210锦西良好216单液注浆泵ZG6310美国良好317双液注浆泵KBY50/70美国良好218混凝土搅拌机JSY750成都良好119混凝土搅拌站90m3/h成都良好120砂浆拌和机SHB北京良好121砼输送车6 m3长沙良好322砼输送泵HBT60长沙良好123液压衬砌台车12m洛阳良好224插入式震动器HZ-50A182、重庆良好1025吊车20T山东126平板式振捣器ZF220-50重庆良好2427潜水泵150QW200郑州良好1028污水泵200QW400郑州良好529钢筋对焊机UN-100天津良好130钢筋调直机GT4/10天津良好131电焊机BX320-1成都良好832钢筋切断机GW40-1太原良好133钢筋弯曲机GW6-40太原良好134变压器S9-1250洛阳良好135内燃发电机C300GF扬州良好136工具车良好4表7-5大阳山隧道主要施工机械设备配置汇总表序号名称规格型号产地现状数量(台/套)备注1挖掘机PC200日本良好102装载机ZLC40B柳州良好103自卸汽车EQ3170G十堰良好264183、推土机山东良好45多功能作业台车自制良好186电动空压机L-20/10柳州良好20/127风动凿岩机7655沈阳良好1608风镐G10洛阳良好449炮泥机PNJ-11成都良好1210通风机SDDY-1000西安良好811湿喷机TK961焦作良好812水平钻机MZ-150成都良好813地质钻机MK50成都良好614管棚钻机KB80412重庆良好415高压注浆泵2TZ-60/210锦西良好816单液注浆泵ZG6310美国良好1217双液注浆泵KBY50/70美国良好818混凝土搅拌机JSY750成都良好419混凝土搅拌站90m3/h成都良好420砂浆拌和机SHB北京良好421砼输送车6 m3长沙良184、好1222砼输送泵HBT60长沙良好423液压衬砌台车12m洛阳良好624插入式震动器HZ-50A重庆良好3025吊车20T山东426平板式振捣器ZF220-50重庆良好7227潜水泵150QW200郑州良好4028污水泵200QW400郑州良好2029钢筋对焊机UN-100天津良好430钢筋调直机GT4/10天津良好431电焊机BX320-1成都良好2432钢筋切断机GW40-1太原良好433钢筋弯曲机GW6-40太原良好434变压器S9-1250洛阳良好435内燃发电机C300GF扬州良好436工具车良好167.2.2主要试验、质量检测设备及测量仪器的配备主要试验、质量检测设备配备见表7-185、6表7-6 主要试验、质量检测设备及测量仪器配备计划表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1水灰比测定仪HKY-14陕西2005年砼试验2回弹仪DIGISCHMIDT20001上海2008年地基检测3锚杆拉拔仪2PA-5004天津2008年无损检测4后拔法强度测定仪YHKC-2A1广东2008年隧道检测5振筛机66113陕西2008年砂石检测6无侧限压力仪WY-II电动1陕西2008年砂石检测7电子分析天平FA/GA3杭州2008年砂石筛分8电动锯石机G4504沧州2007年石料试验9电动磨平机XQ-8134北京2006年石料试验10砼抗渗仪HS-41天津2006年186、混凝土试验11标准养护箱YH-40B4北京2006年混凝土养护12砼坍落度仪HC-7L13北京2006年混凝土检测13砼含气量测定仪HM-3011美国2006年混凝土检测14水泥稠度、凝结时间测定仪GB/T13461上海2006年水泥检测15水泥负压筛FYS150B1无锡2005年水泥检测16水泥净浆搅拌仪NJ-160A1上海2006年水泥检测17水泥胶砂搅拌仪JJ-51北京2004年水泥检测18水泥胶砂震实台ZS-151上海2004年水泥检测19水泥沸煮箱TFZ-31A1北京2005年水泥检测20雷氏夹测定仪LD-50型1沈阳2006年水泥检测21电动抗折机KZY-6001徐州2006年混凝187、土检测22压力泌水仪SY-21浙江2005年混凝土试验23低温试验箱GDS-1001山东2006年混凝土试验24砼钻孔机Z3Z-CF-2052北京2004年混凝土取芯25标养室自动控温控湿设备HBS4北京2006年混凝土养护26砼振动台（磁吸）2860次/分1陕西2005年混凝土试验27针片状规准仪STYS-13北京2006年石料检测28电子秤（100kg）MP10023陕西2004年砼试验29砼抗渗仪HS-41济南2005年混凝土试验30600KN万能试验机SATEC1宁波2006年钢材检测313000KN压力试验机WAY-30001上海2005年混凝土检测32弹性模量测定仪STDM-11沧188、州2006年混凝土检测33砼贯入阻力仪STHG-802浙江2007年混凝土检测34压碎指标测定仪QJZY-363浙江2006年骨料36游标卡尺500-1967广州2004年37低温弯折仪GX050101天津2005年防水卷材试验38钙镁含量测定仪M3082411江苏2006年材料检测39超前地质探测预报系统（TSP203）TSP2031北京2006年地质预报40地质雷达RIS201美国2005年地质预报41取芯钻机WHQZ-22无锡2006年地质取芯42周边位移计WJ-802丹东2004年围岩监控43多点位移计、传感器及接收仪VWM-1001北京2004年围岩监控44压力盒及接收仪DY-110189、2江苏2006年45GPS全球卫星定位系统FC-20001美国2008年测量检测46全站仪GPT-70024美国2008年测量检测47精密水准仪AT-G61美国2008年测量检测48激光导向仪JD-34北京2008年隧道指向49隧道限界检测仪BJSD-2C1北京2008年隧道检测50红外线探水仪HY-3031北京2008年隧道检测51地质钻机MK506成都2008年隧道检测52地质雷达FY201北京2008年隧道检测53超声波检测仪SIR-10A1武汉2008年隧道检测7.3 主要施工机械设备、试验、质量检测设备供应方案机械设备根据施工安排，结合现场实际情况，逐步到位。对于修施工便道平整场地的190、部分施工设备，在工程先遣人员上场后立即到位，展开前期准备工作的施工；对先开工的重点工程所必须满足施工的设备在工程开工前7天必须到位；其他施工设备根据工程进展情况和现场实际需要合理安排进场时间，并确保提前到位，以满足现场施工需要。试验、质量检测仪器和设备在试验室建好后一次全部到位，确保主体工程开工后现场试验工作正常开展。7.4 主要机械设备保供措施做好主要施工机械设备上场计划，结合现场施工进展情况，适时地将施工机械设备调入施工现场。对部分需要新购的设备，做好市场调查，在工程使用前必须将需要新购置的设备购入现场，并做好使用前的各项调试工作。做好施工机械设备的管理和日常保养工作，确保施工机械设备正常191、运转，提高工作效率。做好本隧道施工机械设备的统一调派工作，使每台机械设备在本标段均发挥最大的作用，减少浪费。7.5劳动力组织计划7.5.1 劳动力组织安排的原则本着满足施工需要，均衡生产，动态管理，组织专业化施工的原则，安排本隧道的劳动力。按专业化施工要求，配备劳动力资源。施工高峰时使用部分民工，仅担任非技术工种和非关键工程的施工。对各工区上场的技术工人保证专业全，技术好，确保劳力充足稳定。7.5.2 专业技术工人的来源与岗前培训专业技术工人主要从我公司参加过客运专线等国家重点工程建设的工人中抽调，挑选技术水平高、责任心强的人员参加本隧道施工。施工前应请有关方面的专家授课指导，对全体施工人员进192、行有关技术的培训。(1) 专业技术工人的组织充分考虑本隧道的特点，综合考虑工期目标和施工工艺方法等，以结构合理、高效精干、技术素质高、专业对口、施工经验丰富、各工种搭配科学合理的原则进行劳动力配备。各架子队主要人员以参加过哈大、京沪、石武铁路的人员为主，并根据专业技术特点，选拔抽调技术水平高的人员组成。所有参加人员都必须参加过类似工程施工。劳动力数量根据本隧道工期要求及工程数量确定，最高峰人数约为700人。架子队构成结构图见图“7-1”。图7-1 架子队构成结构图 工班长架子队队长 领工员 材料员 试验员 质检员安全员 技术员技术负责人出碴班衬砌班支护班开挖班 (2)岗前培训为确保本隧道的施工193、安全和质量，所有施工人员进场前必须经过专业技术培训，并经考试合格后持证上岗。工区及各架子队人员进场后，在正式施工前，由项目经理部统一组织，针对施工人员施工的具体工程项目，对施工人员进行岗前培训，明确设计标准、技术要求、施工工艺、操作方法和质量标准，施工人员经培训合格后上岗。针对本隧道的特点、技术难点、技术要求、质量标准、操作工艺等，分专业制定岗前培训计划，组织全公司科技、安质等部门具有丰富施工经验的专家，对进场的管理人员和施工人员进行集中学习和培训。使所有管理和施工人员熟悉与本标段工程相关的安全生产知识、施工技术标准、质量要求、操作规程及有关规定，经理论和实践考核合格后方可进场。确保所有人员均194、能以饱满的热情、认真负责的工作态度、精湛的施工技术和安全优质高效的工作效率圆满完成施工任务。施工过程中，在施工队伍中开展劳动竞赛，技术比武和安全评比等活动，提高施工人员整体施工水平。利用施工间隙进行法制宣传和环保教育，教育施工人员遵章守纪，保障社会治安，保护周边环境。对于施工中采用的新工艺、新设备，必须在施工人员中挑选理论知识、实际操作能力都较强的专业技术人员到专门技术学校及专业厂家进行培训，待其熟练掌握操作技术后，才能进场。7.5.3 劳动力配置及组织计划各架子队各工种劳动力上场计划根据工程施工进度安排确定，施工人员根据施工计划和工程实际需要，分批组织进场。在施工过程中，由项目经理部统一调度195、，合理调配施工人员，确保各施工队、各工种之间相互协调，减少窝工和施工人员浪费现象。工程完工后，在统一安排、调度下，分批安排多余施工人员退场。具体见“表7-7 大阳山隧道各工种劳动力计划配置表”。“附图表2大阳山隧道劳动力进场计划表及动态图”。表7-7大阳山隧道各工种劳动力计划配置表工种类别人员数量其中技师高级工中级工初级工工程师测量12462风枪手12012162468隧道专业工程师66质检工程师44爆破工844砼喷射手12336锚杆钻机司机16448初期支护安装工60121236注浆工1248防水层铺设工284420混凝土工28820钢筋工1055架子工1248试验16484机械设备司机20196、20电焊工1244 4修理工6222材料员642安全员84水电工88普工300300总计700424794495227.5.4 特殊时期劳动力保证措施(1) 农忙季节劳动力保证措施对职工家在农村的，首先进行思想动员，让每位参建职工明确工期和信誉对公司的重要性，提前安排好家中的农活，做到农忙季节不回家，同时对坚持施工的职工给予一定的农忙补贴，让职工安心工作。(2) 春节期间劳动力保证措施春节期间，员工若回家过年，会给工程进度带来很大的影响。因此必须做好节日期间的施工安排，确保施工正常进行的条件下，有序安排职工在春节期间轮流休假，采取特殊津贴，让他们提前安排家中生活，以安定人心，确保有足够的人员坚197、持工作，使各项工序正常进行；其次提前安排、调整劳动力数量，必须时可下达强制性劳动力数量指标来保证劳动力人数。8.建设与施工管理措施8.1施工组织设计管理根据指导性施工组织设计要求和本隧道实际，认真编制实施性施工组织设计，突出关键线路，抓住主要矛盾，制定科学的推进计划和措施。对冬期施工、夏期施工、雨季施工、安全生产、环境保护等编制专项施工组织方案。本隧道为重点工程，实施性施工组织设计报甘青公司批准。隧道正式施工前先开展试验段施工，通过试验段的小结，探索出标准化规范化的工艺和工法，制定和编写相应的作业指导书和工艺流程图，以样板工程引路，以点带段；编制各阶段、各专业的质量控制要点，实现专业化、机械化198、工厂（场）化施工目标。在建设过程中，将根据现场实际，科学分析形势，及时优化施组，借鉴和引进同类工程先进的施工经验和工程管理经验。同时我单位也将严格按照甘青公司批复的施组配足人员、机械、设备，一对一的落实技术方案。我单位对实施性施工组织设计的实施情况进行定期检查、考核、评估，实行动态管理，及时采取措施，确保主要阶段工期和总工期。8.2质量管理措施8.2.1质量管理机构 (1) 项目部成立以项目经理为组长，项目部总工程师、项目副经理、质量管理部部长为副组长，有关部室负责人为成员的质量管理领导小组。各工区成立以工区经理为组长，工区总工程师、工区副经理、质量管理部部长为副组长，有关部室负责人为成员的199、质量管理小组。各架子队成立以队技术室主任为组长、架子队长为副组长、质检、技术人员、各工班长为成员的质量执行小组，负责本队所担负工程的施工质量管理工作。详见图8-1质量管理组织机构框图。 图8-1质量管理组织机构框图组长：项目经理副组长:项目副经理副组长:项目总工程师副组长:质量部部长物设部部长安全质量部长计划合同部长试验中心主任综合部长财务部部长工程技术部长工区组长：工区经理副组长:工区副经理副组长:工区总工程师副组长:工区质量部部长工区安全质量部长工区计划合同部长工区物设部长工区试验室主任工区综合部长工区财务部部长工区工程技术部长隧道二队质量小组隧道一队质量小组(2) 项目部设置质量管理专门200、机构项目部设质量安全管理部，配备专职质量检查工程师名，负责本隧道的质量管理的检查和监督工作。工区及各架子队设2名专职质量检查工程师，对本队施工的工程进行质量检查、监督。(3) 建立设备精良齐全的工地试验室为了确保工程质量，在开工之前，选派熟练的人员组成强干的试验队伍，装配精良的试验仪器，做好各项试验工作。试验人员做到持证上岗，试验设备仪器必须经由计量部门标定后，方可进行试验检测工作。(4) 项目经理部设置精测班在项目经理部工程技术部内设置精测班，由一名测量工程师带领名富有实践经验，责任心强的测量技师负责控制桩的接收、复测及施工中控制测量工作。8.2.2质量保证体系项目部根据ISO9000族质量201、管理模式建立以项目经理为第一责任人的工程质量管理领导小组，形成项目部、工区、架子队、三级质量管理体系。从组织保证、思想保证、制度保证、施工质量保证、质量检查保证、经济保证、质量信息诸方面建立完善质量保证体系。质量保证体系详见图8-2 大阳山隧道质量保证体系框图。图8-2 大阳山隧道质量保证体系框图 组织保证体系施工保证体系制度保证体系组 织 保 证 体 系施 工 保 证 体 系质 量 领 导 小 组安全质量部进行日常质量检查管理、检查、评比、综合各部门质量活动，信息反馈。工程技术部中心试验室物资设备部做好物资、设备的采购，进场前检查验收并送检。计划财务部根据工程质量状况监督奖金发放。综合办公室202、开展以“百年大计，质量第一”为中心的宣传教育工作施工准备阶段施工阶段竣工阶段编制实施性施工组织设计及工程进度计划选用技术管理人员及合格技术工人施工机械设备、试验仪器、测量仪器质量性能的检测施工用原材料、预制构件、成品、半成品的质量检验大临、过渡工程及施工现场环境的质量检验施工技术、质量保证措施交底。工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查工程竣工文件的编制竣工质量自检工程竣工验收，业主签发交工证书施工工艺质量控制中间产品质量控制质量目标组织技术交底，进行质量教育，严把测量、资料、实验、图纸规范施工，组织隐蔽工程检查、预验、验收、安排施工计划。做好各种原材料进场试验，选配203、合比、试件试验、检查、土工试验等。9.5 完善质量管理制度8.2.3 质量控制要点隧道工程质量控制要点和防止措施见“表8-1”。表8-1 隧道工程质量控制要点和防止措施序号通病控制和防止措施1光爆效果不佳，超欠挖严重准确确定围岩光面爆破技术参数。坚持每循环放样，准确测设开挖轮廓线，技术干部从炮眼位置、倾角、炮眼深度、装药到起爆各个环节全过程监控。准确布置炮眼位置，严格控制装药量。并根据围岩变化情况，及时修正爆破参数。2钢拱架安装侵入衬砌界线采用隧道激光断面仪测量断面净空，处理超欠挖；安装钢架时测量精确定位；确保钢架基础平整牢固，钢架安装后尽快焊接连接筋、喷混凝土形成整体受力体系。3初期支护背后204、不密实采用湿喷工艺，控制一次喷射混凝土厚度，严格按施工规范和技术标准施工。初期支护闭合成环后，采用地质雷达进行检测，发现空洞及时采取初支背后注浆进行回填。4衬砌出现错台衬砌前先检查模板台车平整度、光洁度、弧度、刚度是否符合要求。测量指导台车精确就位。浇筑混凝土过程中，可用千斤顶顶撑台车墙脚的四个端头，以防模板台车变形移位。模板台车采用不小于8mm钢板做模板。5仰拱基底处理不好，出现变形仰拱封闭前，进行严格检验，确保基底无虚碴和积水后，方可进行下道工序施工。仰拱混凝土施工完毕后，采用地质雷达对其进行检测，发现空洞及时采取基底注浆措施进行回填。8.2.4质量控制措施(1)原材料质量控制措施原材料按205、照技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。原材料进厂(场)后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂(场)。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出厂(场)。原材料进厂(场)后，及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”填写正确、真实、齐全。水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间采用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。粗206、骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂(场)日期。原材料堆放时必须有堆放分界标识，以免误用。对骨料堆放场进行硬化处理，并设置必要的排水设施。(2) 洞口工程质量保证技术措施洞口土石方施工按设计要求放坡，并自上而下施工，尽量减少对边坡的扰动。如地质条件差，则加强支护措施，保证边、仰坡稳定。排水系统应在施工期的雨季之前完成，并且隧道的排水应与路基排水系统合理连接，不得冲刷路基坡面、桥涵椎体。端墙施工放样应保证位置准确和墙体坡度平顺，洞门以上仰坡脚受破坏处应及时处理。隧道门端墙的砌筑与回207、填应两侧对称进行，不得对衬砌产生偏压。永久性防护应严格按设计图施工，并在隧道施工的初期及早完成。临时防护应结合地质情况、施工季节、施工手段等情况，采取喷锚等措施。 洞口段开挖应加强支护，开挖后应尽快施作锚杆、喷射混凝土、敷设钢筋网或钢支撑等，并尽早施作衬砌。(3) 开挖质量保证措施开挖断面尺寸符合设计要求。采用光面爆破技术。根据地质条件、开挖断面尺寸、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等制定钻爆方案。施工中应不断提高钻孔利用率和爆破效果，确保隧道开挖爆破眼残留率硬岩达到80%以上，中硬岩达到60%以上。施工期间应作好量测、地质核对和描述，并根据地质情况和爆破效果，调整钻爆参数。爆破后，208、设专人负责找顶找帮，同时要对开挖面进行检查，对可能产生险情的地段，及时采取措施处理。采用台阶法开挖时，台阶之间保持一定的距离，以适应机具作业。采用全断面法开挖时，隧底要按设计的炮眼斜度钻够深度，防止欠挖。钻眼严格控制外插角的角度，按照设计控制开挖断面，控制超欠挖。隧道开挖后，在两侧及洞顶每隔1020m设一个标志桩，实测开挖断面尺寸。采用湿式钻孔，钻孔前清除掌子面松散岩块。钻眼深度、角度按设计施工，钻孔偏斜度不大于1，周边眼在断面轮廓线上开孔并向外扩散，眼底向外张量不大于20cm。装药前先将炮眼内的泥浆、石粉等吹洗干净，经检查合格后装药，严格控制装药量。周边眼采用间隔装药，辅助眼采用不耦合装药。209、(4)支护质量保证措施隧道支护质量保证措施见“表8-2”。表8-2 隧道支护质量保证措施序号项目保 证 措 施1超前管棚钻孔前，按设计精确画出钻孔位置。控制钻孔角度，尤其是接长钻杆后钻进角度应严格控制。注浆时准确掌握浆液配比和注浆压力。采用导管编号注浆，先注“单”号孔，待单孔号固结后，再注“双”号孔，管棚位于土层中压注水泥浆，压力不小于2Mpa，其余地段压注水泥砂浆（水灰比1：1，砂灰比2：1）压力不小于1MPa。创造良好的照明条件，工时专人统一指挥。加强对围岩进行动态监控量测，实行信息化管理。管棚的支护下，按制定的开挖法进行隧道开挖。2超前小导管间距根据围岩确定，导管安装前，正确测放出钻设位210、置，小导管排间搭接长度不小于1m。注浆前喷射混凝土封闭作业面，防止漏浆。注浆材料满足下列要求：浆液流动性好，固结后收缩小，具有良好的粘结力和较高的早期强度；结石体透水性低，抗渗性能好。注浆过程中根据地质、注浆目的等控制注浆压力，注浆终压为注浆压力的23倍，派专人做好记录。注浆结束后检查其效果，不合格者补注浆。注浆达到需要的强度后方可进行开挖。注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆。3超前锚杆间距根据围岩状况确定，地质变化时，锚杆参数也随之变化。锚杆的水平夹角根据地质条件确定，并严格控制。钻锚杆孔前，根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做好标记。孔位、孔深、孔径符合设计要求。锚杆原材料型号、规格、品种、各部211、件质量及技术性能符合设计要求，注浆及锚固剂材料质量确保合格。灌浆锚杆安装前除去油污锈蚀，安装时孔内灌注浆饱满，灌注后锚杆各剩余长度不大于喷射混凝土的厚度。4系统锚杆所用的锚杆、垫板、螺帽、联结套、水泥、外加剂等材料均满足设计要求，且垫板厚度大于8mm，边长大于150mm。锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直，开孔偏差小于10cm。锚杆在砂浆初凝前插入，砂浆凝固前不得碰撞、拉拔锚杆。锚杆安装前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净。每根锚杆的锚固力不低于设计要求，每300根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于3根。同时检查砂浆饱满度。5钢筋网钢筋直径及网格尺寸符合设计要求。钢筋网与锚杆焊接牢固212、，网片之间搭接长度不小于200cm。铺设钢筋网前，先在开挖岩面喷射3cm混凝土，钢筋网保护层厚度不小于2cm，在喷射混凝土时确保钢筋网不晃动。6喷射混凝土水泥、水、骨料的各项技术指标确保满足规范中有关条款要求。所用外加剂确保不引起钢筋锈蚀、腐蚀和对混凝土强度增长及硬化过程产生有害影响。喷射混凝土实施前，按照监理工程师指示进行现场试验。喷射前用高压风或水对受喷面进行清理。喷射混凝土作业分片自下而上，分段进行。分层喷射时，后层喷射在前次喷射混凝土终凝后进行。喷射作业和喷层厚度严格按照设计图纸或监理工程师指示要求进行，必须用混凝土覆盖的锚杆头，完全用喷混凝土覆盖，并保证钢筋保护层厚度。一次喷层厚度一213、般不大于5cm。各层间隔3060min，如果间隔时间大于1h，对已喷混凝土面用水或风清洗。喷射混凝土时喷头垂直于受喷面，喷头离受喷面距离保持在0.61.2m之间。喷射混凝土表面尽量平整，确保没有干斑、疏松、裂缝、脱空、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。按照规范要求对喷混凝土进行养生。7纤维喷射混凝土严格控制合成纤维的长径比，并注意拌和投料顺序，先将其余拌和料投入拌和机中拌和，然后由专人将钢纤维均匀抖散撒入。加强振动使钢纤维与混合料充分混合，同时使用较小的集料，适当加长拌和时间，使钢纤维搅拌均匀，避免造成结团、堵管、爆管。喷射采用较小的空气压力或较少的空气，控制风压，避免风压过大造成过量回弹。控制214、喷射角度、距离，通常角度控制在8090，距离为1.01.5m；注意喷射顺序，按照先墙后拱的顺序，做螺旋形喷射，两个喷射环之间需做好衔接。8钢支撑按设计材料、尺寸采用厂家制作。安装前根据施工图纸检查验收加工质量，确保钢支撑有足够强度、刚度。安装确保中线、标高、尺寸、安装垂直度与设计相符，安装稳固牢靠。保证钢支撑在衬砌断面以外。附件与腹杆安装位置准确，焊接牢固。(5) 衬砌质量保证措施本工程对混凝土圬工的要求标准高，施工中采取必要的措施，确保衬砌具有较强的耐久性，避免隧道产生渗漏裂等病害。衬砌不得进入隧道建筑限界，衬砌施工放样时可将设计的轮廓线扩大cm。采用喷锚衬砌时，施工前应注意检查开挖断面尺寸215、，清除松动岩块，冲洗受喷面，岩面如有渗漏水应予妥善处理。锚杆安装前应进行除锈和矫直，灌浆前应将孔眼吹净，灌浆应饱满。锚杆垫板要安装紧密、牢固。钢筋网的铺设，在岩面喷射一层混凝土后进行，并且钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面间隙保持在3cm，钢筋网保护层厚度不得小于2cm，钢筋网应固定并连接牢固。二次衬砌应在围岩和初期支护变形基本稳定后施作；在松散堆积体、浅埋地段等特殊条件下，应及时施作二次衬砌。应按封顶工艺施作，确保拱顶混凝土密实；灌注前，除去喷层或防水层表面灰粉并洒水润湿。二次衬砌拆模时，混凝土强度应达到2.5MPa。衬砌的施工缝和变形缝应做好防水处理。(6) 高性能混凝土质量保证措施高性216、能混凝土作为一种新型的混凝土建材，是通过提高材料组分的活性与细度，减少材料内部的缺陷，改进混凝土内部微观结构，从而获得超高强度、高耐久性、高韧性的水泥基复合材料。为了保证高性能混凝土的施工质量，必须进行以下方面的控制：A、原材料选择选用质量稳定并有利于改善混凝土抗裂性能的低水化热、低C3A含量、低碱含量的抗硫酸盐水泥以及低碱活性骨料、低碱外加剂等原材料。采用粗细骨料为非碱活性的骨料。粗骨料级配优越、吸水率低、空隙率小、针片状颗粒含量低，骨料为二级级配。细骨料为级配合理、质地均匀、坚固的天然中粗河砂，细度模数为2.33.0。适量掺用规定品质的优质粉煤灰、磨细矿渣粉等矿物掺和料或复合矿物掺和料。 217、专用复合外加剂应具有减水率高、坍落度损失小、适量引气、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性、与水泥有良好的适应性等性能。B、配合比设计本隧道工程地处西北严寒冷地区，对不同部位混凝土的耐久性进行了不同要求，重点是考虑其抗碳化、抗冻性能、抗氯离子渗透性能、体积稳定性能、抗渗性能、耐腐蚀性能、抗碱骨料反应性和抗裂性能。混凝土配合比设计要求在混凝土浇筑前至少90d完成。当混凝土的原材料有改变时，重新设计配合比，在新配合比使用前必须获得监理工程师的批准。由于混凝土的耐久性指标检验周期较长，考虑试验周期和可能出现的原材料变化等因素，要求原材料均有备用种类，提前进行不同组合材料间配合比的选定工作218、。C、高性能混凝土施工控制确保高性能混凝土质量。本标段工程混凝土全部采用拌和站集中搅拌，搅拌、运输、振捣等设备根据拌合时间、搅拌能力、运输距离、浇筑数量、连续浇筑等因素进行综合配套。混凝土施工要求按特殊工序的程序处理，施工前先进行工序能力验证，检查人员、设备、工艺是否满足施工需要，混凝土施工关键操作人员要求固定，振捣经验丰富，经培训合格。（a）原材料控制：实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序进行登记，收集、保留相关资料。所有原材料做到先检后用；集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。并对其检验状态进行标识；胶219、凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒。骨料在使用前必须进行筛洗，严格控制含泥量、级配，并用钢结构雨棚覆盖，降低集料的含水量差异和温度。（b）拌合过程控制：开盘鉴定由项目技术负责人组织试验人员、主管工长、质检员共同参加，请监理工程师见证。依据试验配合比和施工配合比，核查各种材料质量，搅拌设备系统及仪表精度。对微机控制搅拌站计量参数资料要及时分析，动态校正计量。验证混凝土的和易性、可泵性、测试坍落度。所有混凝土原材料均按照质量计量，配料按配料单进行称量。混凝土搅拌工艺流程详见图8-3。图8-3 混凝土搅拌工艺示意图搅拌时按上述投料顺序投料。每一搅拌阶段不少于30s，总搅拌时间控220、制在在3min左右。拌制第一盘混凝土时，增加水泥和细骨料用量10%，保持水胶比不变以便搅拌机持浆。操作手进行岗前培训，持证上岗；拌合时，有技术人员在搅拌站全过程旁站，随时处理出现的各种情况。（c）运输及泵送过程控制：本隧道混凝土运输采用混凝土搅拌车运输，泵送入模。混凝土搅拌车通过施工道路运输，要求保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。混凝土的入模时间控制在搅拌后60min内泵送完毕。最长时间不超过1/2混凝土初凝时间，混凝土初凝时间由试验室根据施工气温试验确定，并符合有关规范要求。（d）浇筑过221、程控制：浇筑混凝土前，根据不同的结构断面尺寸、施工环境、施工条件做好浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度、振捣器具布置等；混凝土浇筑过程中，严格按事先确定的浇筑方案施工。浇筑混凝土前，指定专人仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并作重复性检查，提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。清除模板内的各种杂物。浇筑时：倾落高度小于2m时，采用自由倾落；大于2m时，用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。混凝土的浇筑连续进行，在浇筑过程中，严格控制混凝土的均匀性和密实性。（e）222、振捣过程控制：采用插入式高频振捣器振捣混凝土时，宜采用垂直点振方式振捣，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，振捣时间一般控制在30s以内，避免过振。混凝土较粘稠时，应加密振点分布。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋件。D、混凝土的炎热季节施工：采取严格的有效措施控制混凝土的温度，保证混凝土浇筑的连续性。必要时采取降低水温的措施。在部分拌合水中加碎冰以冷却拌合水。制冷用水符合拌合用水的质量要求。尽可能缩短混凝土运输时间，浇筑混凝土尽量选择温度较低或夜间进行。在晚间浇筑混凝土时，确保有足够的照明设施。E、裂纹控制选择合理浇筑223、工艺通过配合比的优化设计，优选出的混凝土配合比体积稳定性和抗裂性能最优，具有低水化热、低收缩的特点。混凝土保护层采用小直径专用捣固棒振捣，提高保护层混凝土的密实度，增强混凝土抗裂性能。控制温差裂纹，加强混凝土养护控制入模温度，实施测温方案：采用拌合水中加碎冰，降低混凝土入模温度，缩小结构内部、表面以及环境温度的差异。加强养护控制：加强养护，是控制温差、干缩等裂纹的重要措施。施工缝处理：采用一次灌筑完成方案，灌筑中水平分层，加强振捣，保证混凝土密实度。凿毛、清除浮碴、冲洗干净，充分湿润，新老混凝土界面用修补胶进行处理，然后灌筑混凝土。缺陷处理：尽量消除混凝土表面水泥浆和泌水。拆模后如表面有粗糙、224、不平整、蜂窝或不良外观时，凿除表层，以混凝土进行密实填筑和修理表面。处置后表面密实、无收缩开裂及凸凹区，且与相邻表面平齐。修补的混凝土耐久性指标不低于本体混凝土的耐久性要求。补修混凝土所用材料，符合相关规程的要求。（7）创优措施严格按照设计文件、规范和验标组织施工，坚持“内实为根本，外美树形象”的质量指导思想，以必胜的信心、科学的管理、得力的措施、认真的精神，实现该隧道创优目标。依据ISO-9002质量体系标准，结合工程实际情况，制定大阳山隧道质量计划并严格贯彻实施。建立质量管理体系，落实组织机构。成立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长，各相关职能部门负责人和各工区负责人为成员的创优领导小225、组，负责组织和指导该隧道的创优工作。各架子队负责人、技术主管为及有关人员，负责创优规划的贯彻落实。进一步深化全面质量管理工作，建立健全质量保证体系和各项规章制度，明确质量管理和创优工作中的任务、目标和责任。使创优工程做到事事有人管，事事有人抓，办事有标准，工作有检查，切实把创优工作落到实处。加强质量教育，牢固树立大阳山隧道创优的质量意识，对广大职工进行质量培训，进一步提高职工的技术素质和施工能力，针对工程中的重点和难点，组织各种形式的QC小组，确保各项工程质量达标创优。建立完善创优岗位责任制，把创优工作贯穿施工全过程，使分项、分部工程全部处于受控状态，实现创优目标。强化质量检查制度，实行定期检226、查和经常性抽查相结合，专业检查和自检相结合，外部检查和内部检查相结合，在各级质量检查人员现场检查的基础上，每月项目部组织创优领导小组成员进行一次全面工程质量检查，确保工程质量达到创优要求。加强施工过程中的质量管理工作，严格按设计和规范控制每道工序，实行工序三检制、复核签认制、“五不施工”“三不交接”等现场管理制度，做到层层把关，层层检查，使各项工程始终处于受控状态。从质量源头抓起，严把原材料的采购、进场、使用、检验关，所有材料必须具有出厂合格证和出厂检验单，未经现场检验的材料不得使用，坚决杜绝不合格原材料进入现场。加强工地试验、计量工作，严格技术标准，消灭无计量的施工行为。坚持测量复核制度，加227、强关键工序、关键部位、关键阶段的测量检查复核，坚决杜绝因测量原因造成的工程事故。积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，依靠科学技术提高工程质量。大力开展克服质量通病活动，把克服质量通病作为质量管理和创优的基础性工作，根据本隧道特点编制下发常见工程质量通病及预防措施，结合工程实际对照实施，把克服质量通病抓紧抓好，落到实处。推行样板引路，开展群众性的创优活动。强化全员质量意识教育，提高广大职工创优的积极性、自觉性，使群众性的创优活动有序展开。加强外部劳务管理，提高创优的整体水平。坚持外部劳务的岗前培训和持证上岗制度，强化外部劳务的技术培训和质量意识教育，提高外部劳务的作业水平和操作技能，提高228、全员的整体创优水平。抓好水保环保工作，全面提高创优的水平。成立环保、水保领导小组，制定环保、水保实施方案，全面规划，综合防治，把水保、环保工作贯穿于工程建设的始终，切实作好环境保护和水土保持工作，确保工程质量全面创优。（8） 落实岗位责任制建立健全工程质量责任制，将质量目标层层分解，制定各级、各部门质量工作岗位责任制，明确具体的质量责任，切实把质量工作落到实处。（a） 项目经理质量职责项目经理是工程质量的第一责任人，对本工程质量负直接领导责任。主要职责是：执行项目部的质量方针，实现工程质量目标。代表项目部履行对业主的工程承包合同，达到最终满足业主期望。根据工程的要求，合理资源配置，建立和完善项229、目的组织机构，明确人员职责，建立恰当的分配和奖惩办法，充分调动参与项目建设所有员工的积极性。认真组织实施质量目标和创优规划，制定落实质量管理制度。负责一般质量事故的处理。项目副经理配合项目经理工作，项目经理不在位时履行项目经理职责。（b） 项目总工程师职责项目总工程师是本工程施工的技术总负责人，对工程质量负技术管理责任。在项目经理的领导下，认真贯彻落实质量方针和目标。严格执行国家有关工程质量的方针政策和法律法规，组织复核设计文件，主持编制项目施工组织设计和质量保证措施，编制工艺设计、工艺标准，质量内控标准，技术措施等，并向工程队进行技术交底，在施工中认真检查落实。推广应用“四新”技术，组织开展230、创优活动和QC小组活动，对存在的质量通病组织工艺技术攻关。确保创优目标实现。加强对各工程队技术室的领导和技术业务指导，组织实施质量检查和质量评定工作，落实计量和试验、测量管理办法。注重隐蔽工程质量的检查和验收。重视工程项目质量记录的完整性，建立质量档案和进行信息管理。对违反施工程序和操作规程的单位和人员，有权停工整改，并按有关规定程序给予行政处理和经济处罚。（c）专业工程师职责工程技术人员对分管工程或分管专业的工程质量负技术责任。依据设计文件，施工规范，验标和上级的有关规定，编制实施性施工组织设计和关键工序施工工艺和技术措施，书面向班组作技术交底，实施全过程质量监控，对违规的单位或个人，有权制231、止，并及时上报处理。熟悉施工图纸，正确领会设计意图，做好施工测量、现场试验、计量、结构、构筑物定位放样等施工技术工作，负责隐蔽工程、装饰前主体工程的检查、填记和验收，并约请质量检查工程师、监理工程师和现场设计人员进行检查签证。指导、帮助开展QC小组攻关活动和开展群众性合理化建议活动。参加质量检查和质量评定工作，及时、完整的填记各项施工原始记录，记好工程日志。（d）质检工程师职责对质量管理和工程质量检查把关负主要责任。主要职责是：认真贯彻执行国家和地方有关工程质量的方针、政策以及上级颁发的规定、规程、制度和措施。掌握内部质量动态，了解外部质量信息，认真学习并积极推广先进的质量管理经验和技术。定期232、向建设单位、监理和质量管理部门汇报工程项目的质量情况。严格执行质量奖惩制度和质量否决权，对违反操作规程造成质量低劣者责令改正或返工。定期或不定期的组织全管段质量检查工作，坚持现场质量检查把关。发生质量事故后严格按“四不放过”的原则严肃处理。执行项目质量管理方针和目标，制定本项目创优规划，并协助领导组织实施。认真收集各种有关质量管理的合理化建议，及时反馈各种信息，协助领导分析质量状况。收集、保管质量档案，按照质量体系文件的要求，认真填写各项质量报表、检查记录、质量评定等资料，保证填写记录的准确、真实性。协助监理工程师做好日常监理工作，共同研究工程质量上存在的问题。认真进行隐蔽工程检查，并及时报请233、监理工程师对隐蔽工程进行检查、验收、签证。参与本单位质量事故及不合格工程的分析会，做好记录，及时填报有关质量报表。组织开展质量培训工作，指导并参加QC小组活动。（e） 测量工程师职责熟悉本项目工程的设计图纸、技术标准、测量仪器性能及操作规程，对测量工作质量负责。严格按测量规范实施工程放样测量，保证工程放样精度符合规定要求。每项测量都要进行复核，保证建筑物各种断面、几何尺寸中线、水平绝对准确无误。作好各项测量记录，真实反映工程形成过程的断面尺寸、坐标位置、施工放样和检查结果。能证实完全符合设计图纸，技术标准的要求。负责管理本单位使用的检测仪器，保证其性能准确、测量成果、数据无误、仪器性能完全处于234、良好状态。（f） 试验工程师质量职责认真执行现行有关检验和试验的标准、规范和规程。具体负责生产中的检验工作，熟练操作各类仪器设备，按有关规定进行各类检验和试验。指导、检验和监督检验和试验人员开展工作，积极处理检验试验工作中的技术问题。按时收集、整理检验和试验报告，并及时上报。参与不合格工程分析和质量事故调查会议，协助提出纠正和预防措施。不受进度问题干扰和分管行政领导的影响，坚持原则、秉公办事，对检验和试验数据负责。负责管理本项目的检验、试验、计量器具，保证其性能准确和设备的有效性。（g） 物资采购保管人员质量职责对所采购供应的工程材料质量负主要责任。按经济合同法认真逐一审查采购合同条款，把好订235、货质量关。签订采购合同应详尽写明各项要求，如交货时间、交货地点、运输方式、交货方法、验收方法、付款方式以及违约的处罚等，确保采购工作质。采购供应的物资交接收单位或仓库负责人验收，验收时若发现问题，有权拒收。（h） 计划财务人员质量职责计划财务部门人员对质量考核指标，执行优质优价、奖优罚劣经济兑现负主要责任。主要职责是：在编制施工生产计划时，同时下达工程质量计划。在分析、考核施工生产计划完成情况时，同时分析、考核质量指标的完成情况，对不合格的产品、未经质量检查人员签证评定的工程，不予验工计价，不予拨款。严格执行工程优质优价，奖优罚劣的有关规定。（i） 施工人员质量职责服从领导安排，认真执行项目创236、优规划。严格按操作规程的要求进行操作，严格执行“三检制”，对由于不执行工艺及操作原因而造成的质量事故和不合格工程负责。出现质量问题及时向班组长或队质量员、技术人员反映，并参与原因分析，对不及时自检和不及时反映而造成不合格品负责。（8） 质量责任终身制我单位对本隧道工程质量实行质量终身责任制，建立可靠的质量追溯程序，一旦发生工程质量事故，上自项目经理，下到队长、工班长均要在其责任范围内，对所承担的工作项目质量责任负责。（9）工程质量一票否决制度实行工程质量一票否决制，不论是谁，不论是哪个单位，不论哪个项目，不论哪个工序，只要质量没有达到质量目标的要求，质检工程师可以行使一标否决权，不签证转序，不237、计量支付，并且进行返工处理，处理完后重新进行质量评定。（10） 质量事故报告制度建立工程质量事故报告制度。安全质量部每月、季、年按时填报“工程质量报表”，对其中的质量事故栏，要认真而详细地填报，并及时上报建设、监理及上级安全质量监察部。工程质量事故发生后，事故部位或工点应采取有效措施，防止事故扩大，并保护施工现场。事故发生单位必须立即报告上级安全质量监察部和建设单位，三天内提出书面报告逐级上报。报告内容包括：事故发生的时间、地点、工程项目；事故发生的简要经过，损失情况；发生原因的初步分析；采取的应急措施及事故控制情况；处理方案及工程计划；事故报告单位；工程质量事故处理按“四不放过”（即工程实体238、未得到妥善处理不放过，原因不清不放过，责任者和群众没有受到教育不放过，无防范措施不放过）的原则，提出书面报告。对事故责任者根据情节给予处理。对因失职渎职而造成严重的重大质量事故者，要追究责任者的法律责任。对工程质量事故隐瞒不报、擅自处理的，对事故责任单位和领导要加重处罚。有下列情况之一者，按隐瞒事故论处：发生了事故，不按规定时间上报；或上报的未按“四不放过”原则处理者；事故发生后，自行修改变更设计或使用其它掩饰手段不如实上报者；有意缩小事故返工损失降低事故等级者；混凝土、砂浆检查试件强度不合格未上报及不按规定进行试验者。（11）工程质量奖励制度项目经理部根据每月质量大检查情况，对质量管理工作到239、位，工程质量好的工点，给予一定数额的现金奖励；对质量管理差工程质量标准不高的工点，给予一定数额的现金罚款。每次检查时评出质量管理先进个人，给予通报及物质奖励，对于质量管理工作中违规违章的的人员或造成质量问题的人员给予批评，视情节严重程度给予经济处罚。（12） 三自（自纠、自检、自控）管理制度依照ISO9000族标准，建立一套内部质量管理自纠、自检、自控的体系，详见图8-4 质量自检、自纠、自控流程图。实行质量工作“三自”管理制度。原材料控制原材料采购合格使用资料有效分 供 方 评 价 采 购 资 料信 誉 好齐 全实 现 质 量 目 标图8-4 质量自检、自纠、自控流程图施工过程控制检验控制产240、品标识控制测试仪器控制人员控制产 品 验 证管 理 人 员技 术 人 员操 作 人 员原 材 料 标 识 合 格能力强素质好经过专业培训持上岗证上岗半 成 品 标 识状 态 标 识唯 一 标 识成 品 标 识标 识 记 录质量记录控制技术资料控制其 它 资 料复 制 审 批规 范 标 准发 放 及 时施 工 图 纸定 人 保 管施 工 工 艺机 械 设 备实现可追溯性确保过程能力产品满足要求证明体系有效检测结果正确正 确 无 误先 进 实 用状 态 良 好检 验进 货 检 验试 验测 量 仪 器试 验 仪 器种 类 齐 全过 程 检 验最 终 检 验周 期 校 准按要 求 操作定人管理使用记 241、录 规 格记 录 及 时控 制 查 阅完 整 存 档定 人 保 管提高施工水平施 工 工 序8.2.5试验检测项目经理部设一个中心试验站，由项目总工程师领导。中心试验站分设办公室、原材料试验室、力学试验室、岩土室、抽样取件室，其中抽样取件试验室配备相应自动温控设备。试验站建立后，请当地的技术监督部门进行计量认证。中心试验站下设工区试验室,试验室配2名专业试验工程师和2名试验员负责具体工作，同时各隧道洞口配备2名现场试验员，负责现场试件的制作、抽样等工作。试验人员全部持证上岗，按质量手册履行职责，并定期接受专业知识、质量、安全文明生产等内容的培训。在施工过程中严格按照设计及规范进行各项试验检测工242、作，做到检测结果真实可靠，并依据试验结果指导施工。8.2.6沉降及变形观测现场监控量测是判断围岩和隧道的稳定状态、保证施工安全、指导施工生产、进行施工管理和提供设计信息的重要手段。根据以往类似隧道施工经验，结合设计文件，在施工过程中，将按照铁路隧道喷锚构筑法技术规范（TB10108-2002）的要求进行监控量测，以量测资料为基础及时修正支护参数，使支护参数与地层相适应并充分发挥围岩的自承能力，围岩与支护体系达到最佳受力状态，并在施工中进行信息化动态管理，达到确保工程质量、施工安全和进度，合理控制投资的目的。在隧道正洞洞身支护完成后，尤其是仰拱施工完毕后，喷锚支护已闭合成环，及时进行全断面监控量243、测，随时掌握初期支护的工作状态，指导和确定二次衬砌施作时间。 量测项目根据本隧道工程的地形地质条件、支护类型和施工方法等特点，初步选择确定本隧道监控量测必测项目见“表8-3”，监控量测选测项目“表8-4”。表8-3 监控量测必测项目序号监测项目测试方法和仪表测试精度备注1洞内、外观察现场观察、地质罗盘2衬砌前净空变化隧道净空变化测定仪（收敛计、隧道激光断面仪、全站仪）0.1mm全站仪采用非接触观测法3拱顶下沉水准测量的方法，水准仪、钢尺1mm一般进行水平收敛量测4地表下沉水准测量的方法，水准仪、塔尺1mm浅埋隧道必测（H02b）5二次衬砌后净空变化隧道净空变化测定仪（收敛计）0.01mm6沉降244、缝两侧底板不均匀沉降三等水准测量1mm沉降缝两侧底板（或仰拱填充层面）沉降7洞口段与路基过渡段不均匀沉降观测三等水准测量1mm洞口底板（或仰拱填充层面）与洞口过渡段的沉降注：H0隧道埋深；b隧道最大开挖宽度。表8-4 监控量测选测项目序号监测项目测试方法和仪表测试精度备注1地表下沉水准测量的方法，水准仪、塔尺1mmH02b时2隧底隆起水准测量的方法，水准仪、塔尺1mm3围岩内部位移多点位移计0.1mm4围岩压力压力盒0.001MPa5二次衬砌接触压力压力盒0.001MPa6钢架受力钢筋计0.1MPa7喷混凝土受力混凝土应变计108锚杆杆体应力钢筋计0.1MPa9二次衬砌内应力混凝土应变计0.1245、MPa10爆破振动观测爆破振动记录仪临近建筑物11围岩弹性波速度弹性波测试仪注：H0隧道埋深；b隧道最大开挖宽度。 量测断面间距施工中将按照设计文件设置量测断面并布点。结合本隧道具体情况，初步拟定必测项目量测断面间距与每断面测点数量见“表8-5”。为掌握各级围岩位移变化规律，在各级围岩起始地段增设量测断面。表8-5 必测项目量测断面间距和每断面测点数量围岩级别断面间距（m）每断面测点数量净空变化拱顶下沉5102条基线1点10301条基线1点30501条基线1点注：1、洞口及浅埋地段断面间距取小值。2、各选测项目量测断面的数量，宜在每级围岩内选有代表性的12个。3、软岩隧道的观测断面适当加密。 246、量测断面布置隧道每个量测断面各布置一个拱顶下沉测点和一条水平净空收敛量测基线（台阶法开挖时，在拱脚以上0.5m加测一条）。测点布置见“图8-5”。 图8-5围岩测点布置图 量测频率洞内观察分为开挖工作面观察和支护表面状况观察两部分。开挖工作面观察应在每次开挖后进行，地质情况基本无变化时，可每天进行一次。对支护的观察也应每天至少进行一次，观察内容包括喷射混凝土、锚杆、钢架的表面外观状况等。洞外观察包括边仰坡稳定、地表水渗透等观察。净空水平收敛量测和拱顶下沉量测采用相同的量测频率。量测频率见“表8-6”，实际量测频率从表中根据变形速度和距开挖工作面距离选择较高的一个量测频率。表8-6 量测频率表量247、测频率变形速度（mm/d）量测断面距开挖工作面距离2次/d5 1B1次/d15(12)B1次/23d0.51(25)B1次/3d0.20.51次/周 5B注：B为隧道开挖宽度。 监测方法监测方法与要求见“表8-7”，本投标人拟在隧道拱顶下沉和水平收敛量测中采用目前比较先进的无接触围岩量测技术。它具有快速、准确、灵活方便等优点。表8-7 监控量测方法及要求表序号监测项目测点布置监测方法及要求仪器1洞内外观察开挖及支护后进行目测：地质观察在爆破后初喷前进行，绘制地质素描图，填写开挖工作面地质调查记录表；检查喷射混凝土有无开裂及发展，锚杆有无松动，钢架支护状态等，并做好相应记录；查看边仰坡有无开裂、248、起壳，地表有无裂纹；地表水位有无异常变化。地质罗盘2地表沉降监测隧道洞口进行地表沉降量测，横断面方向沿隧道中心及两侧间距25m处设地表下沉测点，监测范围在隧道开挖影响范围以外。地表下沉量测在开挖工作面前方，隧道埋深与隧道开挖高度之和处开始，直到衬砌结构封闭、下沉基本停止时为止。精密水准仪、铟瓦尺3水平收敛量测内轨顶面以上2.5m，左右两侧对称布置量测点，量测断面间距根据围岩级别确定采用激光断面仪或收敛计进行量测，开挖后按要求迅速安装测点并编号，初读数应在开挖后12h内读取，测点应牢固可靠，易于识别并妥为保护激光断面仪、收敛计4拱顶下沉量测与水平收敛断面对应拱顶设量测点喷射混凝土后迅速在拱顶设点249、，采用激光断面和仪精密水准仪和收敛计铟瓦尺进行量测精密水准仪和收敛计、铟瓦尺量测方法：无接触法围岩量测观测方案见“图8-6”。测量人员按量测频率要求对隧道断面上布设的观测点进行全自动多测回全圆观测，得到这些点的收敛信息。图8-6 无接触法围岩量测观测方案示意图 监测资料整理、数据分析及反馈在取得监测数据后，及时由专业监测人员整理分析监测数据。结合围岩、支护受力及变形情况，进行分析判断，将实测值与允许值进行比较，及时绘制各种变形或应力时间关系曲线，预测变形发展趋向及围岩和隧道结构的安全状况，及时向项目总工程师及监理工程师汇报。 监控量测管理 监测控制标准根据有关规范、规程、设计资料及类似工程经验250、，制定本工程监控量测变形管理等级见“表8-8”，据此指导施工。观察及量测发现异常时，应及时修改支护参数。一般正常状态须同时满足以下条件：净空变化速度小于0.2mm/d时，喷射混凝土表面无裂缝或仅有少量微裂缝，围岩基本稳定；位移速度除在最初12天允许有加速外，应逐渐减少。当净空变化速度持续大于1.0mm/d时，应加强初期支护；二次衬砌混凝土施作时间应满足铁路隧道喷锚构筑法技术规范要求。表8-8 变形管理等级管理等级管理位移施工状态UUo/3可正常施工注：U为实测位移值；Uo为最大允许位移值。 监控量测体系施工监控量测与信息反馈程序见图8-7。A.监控量测计划工程施工前，根据现场实际情况及施工进度251、，编制详细的监测实施计划，并确定监测技术标准，报监理工程师及建设单位批准。B.监控量测小组为了真实反映监测结果，本隧道施工监测由施工技术部组成专门监测小组，具体负责各项监测工作。C.监测管理积极配合监理工程师做好对监测工作的检查、监督和指导，工程完成后，根据监测资料整理出本隧道的监测分析总报告纳入竣工资料中。D、现场量测要求净空变化、拱顶下沉量测应在每次开挖后12h内取得初读数，最迟不得大于24h，且在下循环开挖前必须完成。施工计划监控量测量测结果的计算机信息分析处理监控设计资料调研必测项目的回归分析选测项目的应力、应变动态分析量测结果的综合处理及反馈报送设计和监理单位量测结果的形象化、具体化252、结构安全性、经济性判断经济类比理论分析甲方、规范要求“围岩结构”体系动态及现状分析说明、提交修正设计意见、建议反馈设计施工是否改变设计、施工方法新设计方案调整设计参数、改变施工方法检测结果的综合评施工现场图8-7 监控量测与信息反馈程序图测试前检查仪表设备是否完好，发现故障及时修理或更换；确认测点是否松动或人为损坏，当测点状态良好时方可进行测试工作。测试中按各项量测操作规程安装好仪器仪表，每测点一般测读三次，取算术平均值作为观测值；每次测试都要认真做好原始数据记录，并记录开挖里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性。测试完毕后检查仪器、仪表，做好养护、保管工作。及时进行资料整理及253、信息反馈。E.保证措施将监测管理及监测实施计划纳入施工生产计划中，作为一个重要的施工工序来抓，并保证监测有确定的时间和空间。制定切实可行的监测实施方案和相应的测点埋设保护措施，并将其纳入工程的施工进度控制计划。施工监测紧密结合施工步骤，监控每一施工步骤对周围环境、围岩、支护结构、变形的影响，据此优化施工方案。监测组与监理工程师密切配合工作，及时向监理工程师报告情况和问题，并提供有关切实可靠的数据记录。量测项目人员要相对固定，保证数据资料的连续性。量测仪器专人使用、专业机构保养、专业机构检校。量测设备、元器件等在使用前均经过检校，合格后方可使用。各监测项目在监测过程中必须严格遵守相应的实施细则，254、量测数据均要经现场检查、室内两级复核后方可上报。量测数据的存储、计算、管理均采用计算机系统进行。针对施工各关键问题开展相应的QC小组活动，及时分析、反馈信息，指导设计和施工。8.3 安全管理措施8.3.1 安全生产保证体系安全保证体系见图8-8图8-8 安全保证体系框图(1) 安全保证体系要素及职能分配根据本隧道的具体情况，建立健全符合本隧道特点的安全生产保证体系，并形成安全体系文件。同时，配置必要的设备、装备和专业人员，确定整个施工过程中的重点内容、关键点及危险部位的控制手段、措施并严格实施，以确保安全措施计划的内容具有严密性、针对性、可操作性和可行性。本项目的安全控制和实施，采取将10个要255、素进行层层分解，使每一个要素都明确落实到每一个职能部门和每一个相关责任人。考虑安全保证体系与其它体系（如质量体系）的兼容性，在协作运作时资源共享。项目经理部安全保证体系要素及职能分配见下表8-9。表8-9 安全保证体系要素及职能分配表编号安全生产保证体系要素经理副经理总工程师职能部门工程技术部安全质量部物资设备部计划财务部综合管理部1管理职责2安全体系3采购4施工现场安全控制5检查、检验6事故隐患控制7纠正与预防措施8教育与培训9安全记录10内部安全审核表中说明：-主管领导 -主管部门 -相关部门（个人）(2)安全管理机构按照“管生产，管安全”的原则成立以项目经理挂帅和项目副经理、总工程师、安256、检负责人员组成的项目经理部安全领导小组，领导和组织实施本隧道施工安全管理，确保安全目标实现。安全质量部是项目经理部常设职能部门，具体实施各项安全管理工作，以专检和监督方式为主，实行安全生产一票否决权；项目经理部安全领导小组是各管段或负责工程范围内安全管理的组织实施机构，项目作业队安全工程师、工班安全检查员负责施工过程的安全监督。安全管理组织机构如下图8-9。图8-9 安全管理组织机构图项目经理部安全质量领导小组工区经理部安全质量领导小组架子队安全质量领导小组班组安全检查班组安全员 (3)主要管理人员的的安全职责（a）项目经理和主管生产的副经理对本工程的安全生产和劳动保护负总的领导责任。贯彻国家257、铁道部、业主和本公司有关安全生产的方针、政策和规章制度；组织制定本工程安全管理制度，研究解决安全生产中的问题，组织安全生产检查；监督各级、各职能部门贯彻安全生产责任制；主持重大伤亡事故的调查处理。（b）总工程师对项目安全生产和劳动保护方面的技术工作负全面的领导责任。在组织编制施工组织设计时，同时编制相应的安全技术措施；采用新技术、新材料、新工艺、新设备时，制定相应的安全操作规程；负责审查改善工人劳动条件的技术措施项目，认真解决施工生产中安全技术问题，对职工进行安全技术教育；参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。（c）作业队长对本隧道的安全生产工作负具体领导责任。在组织施工时258、认真执行安全生产的规章制度和上级的有关规定；不违章指挥，不强令工人冒险作业。发现违章作业现象坚决制止；在施工中认真实施安全生产制度并根据现场情况制定实施细则，经常检查施工现场，及时消除事故隐患，经常对职工进行安全技术、安全纪律教育；发生重大事故要及时上报，认真分析事故原因，并提出改进措施，加以落实。（d）领工员对本隧道的安全生产负直接领导责任。在组织施工生产的同时采取相应的安全技术措施，并根据工程进展情况及时向施工班组进行安全技术交底；在施工中不违章指挥，及时制止违章作业；发现隐患立即处理；发生工伤事故立即上报，并保护好现场，参加事故调查处理。（e）班组长教育并带领本班组人员遵守安全生产规章制259、度，学习安全操作规程，按章作业；每天上班前开好安全生产会，认真执行安全交底；对本班组成员思想或身体状态反常，采取相应对策或调离危险作业部位；如发生工伤或重大未遂事故应立即上报工长。（f）现场保安本隧道工程量大，投入的机械设备和各种材料较多，施工点多面广。为了加强施工现场的保卫和安全工作，拟在施工现场设置岗亭，由三名保安组成轮流值守。所有施工现场和生活驻地均安排保安值班看守。管理人员和施工人员全部佩戴标识，与工程施工无关的人员，严禁进出施工现场。根据施工情况，由保安全天候24h巡查。积极与当地公安部门联系，事先了解当地治安情况，重点防止各类恶性治安案件的发生。（g）企业职工安全职责企业职工自觉遵260、守安全生产规章制度，不违章作业，并严格按照下列安全施工要点去做。施工人员进入现场戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品；2米以上高空作业，应系好安全带；高空作业时，不准往下或往上抛扔工具、材料等物品；非专业电气和机械的操作人员严禁使用或乱动机电设备；各种电动机械设备，有可靠有效的安全接地和避雷装置；爆破及吊装区域内，禁止非操作人员入内，吊机机臂垂直下方严禁站人；特种作业人员持证上岗。(4)职能部门安全职责（a） 安全质量部协助单位负责人和主管领导认真贯彻落实安全生产法律、法规和上级有关指示、规定，会同有关部门建立健全本单位安全生产规章制度。深入现场检查规章制度落实情况，督促作业人员认真执行安全261、操作规程，及时制止违章指挥和违章作业。责令排除检查中发现的事故隐患；重大事故隐患排除前或排除过程中无法保证安全的，应当责令从危险区域内撤出作业人员，立即停工整改。向作业人员及时、如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施和事故应急措施，并检查措施的执行和落实。协助组织本工程定期与不定期安全检查工作，发现问题督促整改。参与抢险、抢救计划/预案的制定及实施。参加有关生产会议，对施工现场操作、设施、机具等存在的隐患提出整改意见，并督促整改落实。贯彻执行本项目安全技术措施，对关键部位、关键工序等安全控制重点，随时了解动态，发现问题及时督促解决。及时分析和总结本工程安全生产状况，并提出下一步防范262、重点。如实向安全生产负责人及上级主管部门报告工作、信息。督促现场提供符合国家标准和行业标准的个人劳动防护用品，监督检查个人防护、防寒用品及保健食品的发放、使用。参加伤亡事故的调查处理，负责有关统计报告工作。提出安全生产奖罚意见，并监督兑现实施。落实“安全标准工地”创建工作，负责组织申报，总结活动经验，配合现场验收。（b）工程技术部指导施工生产，在编写施组工作中，贯彻执行上级和公司的技术安全、环保、工业卫生等生产保护方针、政策、规章制度。编制施工生产实施计划的同时，编制针对性的安全技术措施。负责监督检查劳务协作队伍管理有关安全生产的规定。负责及时布置季节性(如防洪、防寒)的施工安全工作，针对恶劣263、气候、洪水、暴雨等自然灾害下达有关安全生产的紧急通知，并监督实施。参加工程有关事故的调查分析，并提出防止事故重复发生的技术措施。负责施工场所的危险源辩识，参与风险控制计划的评审。参加项目经理部组织的安全检查，对发现和存在的施工安全问题提出改进措施，并督促及时解决。组织安全技术措施编制和交底。（c） 物资设备部贯彻执行上级设备、物资管理的方针、政策、安全技术规程，主办并组织编制本项目机械、电力、动力设备和物资储运的安全管理办法及操作细则，并监督实施。组织大型机械设备操作人员的技术安全教育。监督特种岗位持证上岗。负责制订机电设备的安全技术操作细则。负责制定大型进口机电设备维护、检修和使用制度。负责264、编制爆破物品、化学品等危险物资的购买、运输、使用等管理规定，并监督实施。负责机械设备使用维护和材料装卸、储运管理过程中的危险源辩识。负责对油库、大型库房与高大建筑物避雷设施安装与监测的指导工作。归口机电事故管理，负责并参与重大及以上机械事故调查和处理，负责事故报告的具体批复并会同安质部对由于机电设备而引起的伤亡事故进行调查、分析，提出防止同类事故再次发生的措施。对本项目机电设备、材料储运进行定期与不定期的检查，发现问题及时改进。参加上级组织的定期与不定期的安全检查，并作好分管的有关工作。（d）财务部负责与业主代表办理保险事宜。确保安全专项资金的投入。（e） 中心试验室做好材料进场的验收和抽检，265、配合施工进度做好见证试验，监督安全生产。（f）综合管理部定期对职工进行体检、定期监测尘毒作业点，提出预防职业病和改善现场劳动卫生条件。8.3.2安全生产管理重点本隧道安全生产的重点是浅埋段施工、不良地质段施工等的施工安全控制；隧道弃碴防次生地质灾害；雨季防洪、防泥石流；防火；火工品管理；机械设备的安全使用；临时用电的安全管理等。具体详见表8-10表8-10序号工程类别重点工点重大危险源发生场所及部位1隧道大阳山隧道隧道坍塌物体打击机械伤害触电爆破伤亡瓦斯爆炸、突出隧道施工开挖面及初期支护段隧道施工开挖面、初期支护段及二衬作业段机械作业场所施工及生活区用电爆破作业区域或炸药、雷管保管和运输隧道内266、8.3.3 安全生产保证措施为全面贯彻落实制定安全方针和实现安全目标，针对本隧道的具体情况并结合我公司以往类似工程的经验，从安全生产管理的思想组织保证、工作保证、制度保证及经济保证等方面建立和完善本标段施工的安全保证体系。（1） 安全管理制度制定十二项安全生产管理制度，在施工全过程认真贯彻执行。（a） 安全生产责任制建立健全安全生产责任制。从项目经理到生产工人（包括临时雇佣的民工）的安全管理系统做到纵向到底，一环不漏；各职能部门和人员的安全生产责任制横向到边，人人有责。项目经理是安全生产的第一责任人。现场设置的安全机构，应按施工人员的13%配备安全员，专职负责所有员工的安全和治安保卫工作及预防267、事故的发生。严格遵守国家有关安全生产的法律法规和铁路工程施工安全技术规程（TB10401.1-2003）有关安全生产的规定，认真执行工程承包合同中的有关安全要求。坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织、有领导地开展安全生产活动。各级领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员，熟悉和遵守本款的各项规定，做到生产与安全工作计划、布置、检查、总结和评比。按照本工程特点，组织指定本工程实施中的生产安全事故应急救援预案；如果发生特大安全事故，按照国务院关于268、特大安全事故行政责任追究的规定以及其它有关规定，及时上报有关部门，并坚持“三不放过”的原则，严肃处理相关责任人。（b） 安全生产教育制在全体参战员工中开展经常性安全生产教育。项目经理部每月、项目作业队每周召开一次安全生产例会，总结上季(月、周）安全生产情况，布置下季(月、周）安全生产措施，并在例会上学习安全生产的规章制度。坚持每周不少于两小时的班组安全学习活动，学习安全操作规程，总结上周安全生产情况，研究本周生产安全措施。本工程将使用当地部分农民工，对农民工或新工人进行上岗前的技能和安全基本知识培训教育，取得上岗证后方可上岗，并以“师带徒”的形式在实践过程中熟练技能和安全操作规程。对特殊工种工269、人经培训考试合格，取得上岗证后方能上岗操作。参加施工的人员，具有劳动安全管理部门颁发的安全生产许可证，接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方能上岗操作。对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、锅炉、压力容器、焊接、机动车驾驶、爆破、瓦斯检测等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。（c） 安全生产交底制度项目经理部在编制施工组织设计和下达施工计划时，要针对性地编制安全技术措施，并在开工或施工前由技术或安全专职干部向有关人员进行安全、技术交底，无安全措施和未进行技术交底不得进行作业。（d） 安全生产检查制度开工前检查的内容270、有:施工组织设计的安全措施是否有切实可行,施工机械设备是否配齐安全防护装置,安全防护设施是否符合要求,人员的培训是否合格.责任制否建立,是否有应急预案。在全部都备齐的情况下方可开工。坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，预防安全事故。项目经理部每月、项目作业队每周开展一次安全检查，检查的主要内容有：查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查落实；重点检查施工用电、模板工程、机械设备、龙门架、运架梁等。并对防坍塌、防高空坠落、防物体打击、防交通事故等措施检查落实。每次检查有明确的目的和具体要求，对检查中发现的问题及时采取措施解决。专业性的安全检查主要是针对重大危险源，对施工现场271、的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场的大中型设备的使用、运转、维修进行检查。季节性、节假日安全生产进行专项检查。（e） 安全标准工地建设开工前，项目经理部制定并颁布安全标准工地建设规范文件，使安全标准工地建设活动标准化、规范化。（f） 安全交接班制度领工员、作业班组向下交班时，交接安全生产情况及注意事项。（g） 安全事故报告和处理制度按照本工程特点，组织制定本工程实施中的生产安全事故应急救援预案。如果发生安全特大事故，按照国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定以及其它有关规定，及时上报有关部门，并坚持“三不放过”的原则，在深入调查的基础上，写出事故的调查报告，找出原因，总结教训，制订切实272、的防范措施，严肃处理相关责任人。（h） 安全设计制度针对施工过程中隐患多的工点或工序，在编制施工组织设计或施工方案时，同步进行安全防护方案的设计，并由项目总工程师组织有关人员进行审查，并报监理和建设单位审批后执行。（i） 安全生产奖惩制根据我公司颁布的安全生产奖惩办法，对参加本隧道施工的单位和个人进行安全生产考核和奖惩。（j）周一安全活动制作业队及其作业班组每周一开展不少于2小时的安全活动，学习安全生产规章制度，总结和布置安全生产各项工作。（k） 班前安全讲话制作业班组进入工点施工作业前由班组长和安全员进行班前讲话，交待有关安全注意事项。（l） 安全操作挂牌制把工序和设备的主要安全操作规程悬挂273、于工地，在危险处设置警示牌以进一步提醒作业人员。（2） 安全控制措施（a）施工现场安全技术措施施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照安全色和安全标志规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞应设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理不得乱拿乱支。组成一个由2535人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。对于易燃易爆的材料除专门妥善保管外，274、还配备足够的消防设施，所有施工人员都熟悉消防设备的性能和使用方法；不将任何种类的爆炸物给予、易货或以其它方式转让给任何其它人，或允许、容忍上述行为。操作人员上岗按规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检查人员随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等吸烟；现场的易燃杂物，应随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。施工现场加强用电管理，严格执行我公司的临时用电安全技术措施。施工中如发现危及地面建筑物或有危险品275、文物时，应立即停止施工，待处理完毕方可施工。（b）交通安全措施经常组织机动车驾驶人员学习道路交通安全法，提高其交通安全意识。机动翻斗车在施工现场内行驶，限速10km/h；卸料时，先察看周围环境，确认安全后方可卸料；往坑、沟、槽内卸料时，车距坑边10m处应减速行驶，在坑边12m处卸料，卸料处设车挡；严禁机动翻斗车载人。临时道路严格按照设计的标准修建，弯道、坡度以及会车道的设置满足安全行车的要求。临时道路与其它公路、人行道交叉时，在交叉道口设置警示牌，车辆、人员繁忙的道口，派专人看守，并设围栏。装运易燃、易爆和危险品的车辆符合国家有关安全规定的要求，除的行车人员外，不得搭乘其它人员。8.3.4 276、安全生产应急预案（1） 应急救援领导小组应急救援领导小组由组长、副组长、成员三部分组成：组长由项目经理担任，副组长由项目副经理、总工程师担任。成员由项目其他领导、各部门负责人、安全员、质量员、管线工程师、电器工程师、现场管理人员组成。（2） 应急处理组织机构成立应急反应指挥部，以应急救援领导小组为基础，下设应急处理工作小组，应急处理技术组、应急处理监测组、应急处理物资设备组、应急处理保卫组、应急处理疏散撤离小组。应急处理工作组24小时值班，接到应急通知迅速组织各应急处理组、应急处理突击队赶到现场进行抢险救援。并与乐都县中心医院取得联系，发生意外事故及时送往乐都县中心医院救治。应急处理组织机构见277、下图8-10。图8-10 应急处理组织机构（3）应急指挥中心值班人员的行动：记录事故发生区报告的基本情况；按预案规定，通知项目经理部相关人员到达集中地点，并规定时限；根据情况的危急程度，或按预案规定通知各应急救援组织做好应急出动准备。应急救援工作小组的行动：根据事故发生区报告的情况，指示安全技术人员进行危害估算；会同专家咨询组判断情况，研究应急行动方案，并向应急救援小组提出建议。其主要内容是：事故危害后果及可能发展趋势的判断，应急的等级与规模，需要调动的力量及其部署，公众应采取的防护措施；按应急救援小组的指令调动并指挥各应急救援组投入行动。应急级别划分一级 预警，最低应急级别，可以控制的异常事278、件或容易被控制的事件。二级 现场应急，属于中间应急级别，不会超出项目界限。外部人员和财产一般不会受事故的影响。这种级别表明项目内人员已经不能或不能立即控制事故，需要外部援助（如消防、医疗单位的援助）。三级 全体应急，这是最严重的紧急情况，表明事故已扩散到项目外。根据不同事故类型和外部人群可能受到影响，可决定进行安全避难或疏散。同时需要医疗和其他机构的人员支持。应急行动见“图8-11应急流程图”。图8-11 应急行动流程图（4） 报警系统和通告程序一旦发生重大生产安全事故，我部抢险救援力量不足或者有可能危及社会安全时，应立即向上级单位和相邻单位通报，必要时请求社会力量援助；社会救援队伍进入本工地后，由项目部副经理负责联络，引导并告知安全注意事项。（5） 应急处理程序应急处理程序工作流程图见下图8-12。图8-12 应急处理程序工作流程图8.4工期控制措施工期控制遵循“统