1、地源热泵工程施工组织设计6.1凿井埋管工程根据招标图纸，采用深水井作为水源热泵系统的热源。本工程深水井布置在综合楼北侧，共开凿4眼，两采两灌，每眼井深420米。 6.1.1凿井施工（1）钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂直度，垂直度允许偏差0.5%，钻尖对准井位中心，其水平位置允许偏差20m，将高程移到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理人复核后方可开钻。（2）泥浆配制：泥浆密度1.2，粘度18-22S。含砂率4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。（3）成孔：整修成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一钻杆钻进时一定要注2、意，因此使钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般0.5%，经常检查，超过此值时进行纠偏。（4）孔内测井：用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度。（5）清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08g/cm，砂率小于4%时即可的终孔深度，终孔垂直度允许偏差0.5%，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。（6）井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时，采用四根兜底绳，分别缠绕于绞车上，在其另一端编好3、钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同重心重叠对准托盘的钻钉孔。销钉要伸到穿绳孔以下15cm 左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠3-4 圈塑料薄膜，用6-8 根竹篾均匀地围在接头处，使井管与托盘牢固，将中心绳放松8-10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台1m 左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，4、将管身固定，不得摇摆，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。（7）回填砾料：填砾是管井建造的一个重要环节，中粗砂含水层、填砾厚度不小于100mm，细砂以下含水层，厚度不小于150mm，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砂料为宜，地质坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%不得含土过多，或含有其它杂质。砾石徐徐填入，不可一次填入过多，要随填随测，防止超过设计高程。（8）井管外封闭：进行井管外封闭前按照井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。填入方法与填入砾石相同，注意防止粘土因粘土球填入井孔受压5、缩致使填入的砾石错位，一般填入粘土球的数量比封闭层实际需要的多填25%左右，粘土球直径为25mm，呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，溶化时间进行试验，根据试验结果，确定粘土湿度。按照井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用25mm 左右半干状态的粘土球徐徐填入，填至计划位置，依此类推，进行井管外封闭。（9）洗井：井管安装完毕后，采用机动固定式1.2m，10 压力空气压缩机对管井中的泥土、细砂、泥浆等全部清洗，也可直接下入潜水泵进行抽水洗井，保证管井达到正常出水量。6.2水泵安装6.2.1安装前的检查与准备：（1）检查水井是否符合本泵使用条件，即井径、垂直和井壁质量以及静水位、动水位、涌水6、量和水质条件等，若不符合使用条件必须采取相应措施，否则不能将泵下井。（2）检查供电设备及供电线路能否保证电泵正常运行。（3）电源电压和频率是否符合使用条件。（4）熟悉安装使用说明书，对新钻的水井必须进行洗井，清除水中泥砂后，方能安装QJ型潜水电泵。（5）检查电气线路，控制和保护装置是否合理安全可靠。（6）准备好各种安装使用工具，竖立三角架和吊链(或其它吊装工具)要安全、可靠、使用方便。6.2.2安装（1）卸下滤水网，然后打开注水和放气孔螺栓往电机内腔注满洁净的清水，一定确保注满，防止假满。并检查电机各部是否漏水。发现漏水根据部位调正胶垫上紧螺栓。（2）仔细检查电缆和接头有无碰伤或损坏，发现问题7、及时包孔。（3）用500伏兆欧表测定绕阻的绝缘电阻不低于150兆欧。（4）安装好保护开关和起动设备，并检查电机内水是否灌满，上紧注水、放气孔螺栓，然后上好护线板、滤水网准备安装下井。（5）在泵的出水口安装短输水管一节，并用夹板夹住吊起落入井中，使夹板座落在井台上。（6）再用一付夹板夹住另一节输水管，然后吊起降下与短输水管法兰相联接。升起吊链拆下第一付夹板，使泵管下降井中又座落在井台上，依次反复进行安装，下井，直到全部装完，最后一节夹板不卸将泵固定在井口上。（7）最后放上井盖，弯管，闸阀出水管等。（8）每次连接法兰时要加胶垫，对正后紧固螺钉要对角钱方向同时上紧，防止歪斜漏水。（9）电缆线要固定在8、输水管法兰上凹槽内，每节都用绑绳固定好，下井过程要小心，电缆不能当吊绳使用，更不要碰伤电缆。（10）下泵过程有卡住现象，要想法克服卡点，不能强行下泵，以免卡死。（11）保护开关和起动设备配有电压、电流表、指示灯，并安装在配电盘上，放在井台周围适当的位置。6.2.3起动（1）用500伏兆欧表测量电机绕阻对地绝缘电阻不低于5兆欧。（2）检查三相电源线路，电压是否符合规定，各种仪表、保护设备及接线正确无误后方可合闸起动。（3）起动后观察电流、电压是否符合规定范围，运转声音有无异常及震动现象发生，若不正常及时找出原因处理解决。6.3热泵机房系统安装6.3.1机房管道安装机房的设备吊运上位、找平找正完毕9、后，对设备进行管道碰头。为确保质量，使之布置合理美观且操作方便，现场技术人员根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工。（1）与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时，不得用强力对口；固定焊口尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。（2）水泵阀类安装整齐一致，方便操作；热泵机组、水泵及风机盘管的进出水管上均设软接头；仪表设置在便于观察，不易磕碰处；除污器设置便于拆卸清洗。（3）机房（包括其它部位）高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架：脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行，充分考虑到承受大口径管道的能力；正式10、安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查，确保安全方可正式使用；门式架尽可能避免二层或二层以上重叠组装使用，如确有必要，由专业架子工搭设且须配合加设安全马道及斜支撑。（4）设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各种管道口的加封，以防止杂物进入系统。（5）机房明装管道安装完毕后，根据设计要求涂色漆，并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。（6）热泵机组的凝结水管安装结合现场实际情况做满足功能要求的返水弯（水封）且与外管路连接正确，以克服机内负压、使凝结水能够顺畅流出；11、水封高度（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm）。6.3.2阀门安装（1）阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。（2）所有阀门安装前按制造厂标定的压力按10%的比例做水压试验，合格后再安装，不能用系统整体试压来检验阀门质量。阀体的强度试验：试验压力为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。（3）阀门安装前，按设计图纸核对其型号，并按介质流向确定其安装方向；（4）阀门安装和手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作。6.3.3防腐与保温（1）防腐：非镀锌管道在涂漆前进行表面除锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆二道，调和12、漆两道；保温管道刷防锈漆两道；镀锌钢管对镀锌表面缺损处涂防锈漆，管道和设备的支吊架均在除锈后刷防锈漆两道，部分明露支吊架再刷调和漆两道。（2）保温：冷冻水管及集、分水器需要保温的部位保温层采用15mm厚的橡塑保温。直埋管道及其附件保温层采用聚氨脂硬质泡沫塑料，保护层采用高密度聚乙烯套管。6.3.4热泵机组安装（2）基础检查机组安装前，对基础进行复查。混凝土基础的强度必须符合设计要求，基础表面平整，不得有凹陷、蜂窝、麻面、空鼓等缺陷。基础的大小、位置、标高符合设计要求。地脚螺栓的规格、位置、露头符合设计安装要求，不得有偏差。同时将基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等清除干净。（3）热泵13、机组就位安装跟据平面设计图进行放样画线，确定机组中心线的位置；然后进行设备的基础处理。设备基础达到施工规范要求后，方可进行设备的就位安装。（1）机组二次运输 热泵机房具备安装条件，将热泵机组由临时存放仓库运至热泵机房安装平台（2）机组起吊，采用三脚架葫芦；起吊机组时，起吊钢丝绳系在机组体上，不能系在轴承及轴承座上，以免损坏机组。（3）机组落座 将机组底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置，使它与设计位置一致；然后进行地脚螺栓二次灌浆；养护一段时间后再进行后续操作。底座与基础之间加垫铁。在安装垫铁时，保证每个地脚螺栓近旁至少有一组垫铁（每组垫铁控制在三块以内，且把最厚的放在下面，最14、薄的放在中间）；每一组垫铁的面积能够承受设备的负荷；垫铁组的放置整齐、平稳、接触良好，垫铁间点焊，落下设备，调整垫铁，是设备底盘水平，且垫铁均已压实。（4）测定底座水平度 使用精度为0.05mm/m的方形水平尺，在底座的加工面上进行测量，使其纵向（轴向）、横向（机组和水泵进出口方向）允许误差均不大于0.1/1000mm。调整垫铁符合水平要求后，将地脚螺栓拧紧。垫铁露出设备底座底面外缘，垫铁组深入设备底座底面的长度超过地脚螺栓孔；要求每一垫铁组均被压紧，然后将每一垫铁组的各垫铁片相互焊接成整体。若机组进行减振安装时，必须按照设计要求安置减振器或减振垫。机组找平后进行地脚螺栓的浇灌，待强度达到7515、%以上时，拧紧地脚螺栓。接着再检查机组的水平度是否达到。1.0mm/m，如达不到要求，则需调整机组的水平度，使其符合规定。（5）机组附件安装 最后进行机组的管道安装及附属设备材料安装。安装过程中及安装结束后，检查管道连接接口和接缝。6.3.5配套设备的就位安装配套设备包括冷冻水泵、冷却水泵和热换器等。配套设备的安装根据总体工程进度、施工安排进行。施工方法和要求按照设备说明书和专业作业指导书进行。（1）水泵安装 用人工或其他方法将水泵就位在基础上，上好地脚螺栓；水泵中心线与基准线相吻合，利用垫铁调整找平设备底座，并用水平尺进行检验；找正找平后进行混凝土灌注；水泵纵、横向中心线及标高允差+5mm，16、纵向水平度为10%，横向水平度为20%，泵体联轴器同心度误差小于0.1mm，盘车灵活，多台水泵安装时注意进、出口在一直线上，排列整齐美观。水泵底座设置避振器时，按照技术规范要求和深化后的安装图样，以及随机文件要求和型号、规格、位置等安放避振弹簧，不得随意更改。（2）换热器安装 按设计给定的设备定位位置现场放线；按照设备基础图预制混凝土，并预埋地脚螺栓，待基础强度达到要求后进行设备安装；用滚杠法将热换器运到安装部位，将随设备进场的钢支座按定位要求固定在混凝土底座或地面上，根据现场条件将换热器吊到预先准备好的支架上或支座上，同时进行设备定位复核，直至合格。6.3.6安装过程中的注意要点（1）热泵机17、组接管时，用管钳固定机器上接头，旋转进出水管，绝不能使机器上的接头直接承受旋转扭力。（2)热泵机组供、回水总管间预留旁通管道，方便系统冲洗时使用，避免系统管路焊渣或杂质进入热泵机组换热器。（3）Y形过滤器和检修保温做成可拆卸方式，方便系统冲洗和维修拆卸。（4）热泵机房安装完毕，设备、阀门进行编号，特别是大型热泵机房管路切换阀门手柄，用不同颜色标示。6.3.7系统调试（1）空调水系统调试1）室内空调水管道按GBJ242-1982采暖与卫生工程施工及验收规范进行施工。施工完毕后，工作介质为液体的管道，一般进行水冲洗。2）水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物畅通和安全。排放管的界面18、不小于被冲管截面的60%。3）管道系统的冲洗在管道试压合格后、调试运行前进行。水冲洗以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s流速进行。4）系统注满水后，关闭热泵主机进出口的阀门，打开旁通管路，起动水泵冲洗。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度，与入口处的透明度目测一致为合格。5）冲洗合格，关闭旁通管路阀门，打开热泵主机进出口的阀门，起动空调水系统的循环水泵连续运行8h，将水系统的流量、扬程调整至设计最佳值。（2）热泵主机的调试主机调试前首先确定调试标准。调试前对系统注满水，对整个水系统进行管路清洗。清洗时把所有与机组联系的阀门关闭，打开排气阀和旁通阀，然后进行冲洗；冲洗完后打开排水阀，排19、出污水及杂质，如此循环23次，直到水质变清、变净。管路冲洗完后，把与机组连接的阀全部打开，关闭所有的旁通阀，才能开起循环水泵或其他辅助设备。1）制冷剂充注。必要的话，按照机组制造说明书来测试和调整制冷剂充注量。许多新机组在出厂前已经经过制冷剂充注和测试，因此不需要调整。对所安装的特定型号的设备，取得制造商有关其制冷剂充注的指导和说明。制冷剂充注量随机组型号不同而改变。通过用蒸发器过热或者过冷的方法（或同类方法），与设备说明书的相关内容对应起来，验证制冷剂充注。注意：低的环境温度会降低压头，导致在并不必要的情况下添加制冷剂。这样就易导致过大的压头而减小容量、降低效率和缩短设备寿命。2）热泵机组检20、查。热泵机组的检查主要包括：检查机组的受损情况和腐蚀情况；检查管道连接和电气连接的规格、安装和运转；检查指定点的柔性短管、导管和管道的连接，检查特定设备和附件的安装；冷冻机油的规格和油面高度符合随机文件规定，油泵运转正常，油压保持0.150.3MPa（表压）；测试前安装过滤器，禁止在没有过滤器的情况下运行机组；检查循环水系统管路运行压力是否正常；严格遵照制造商的安全警告和建议。3）热泵机组的调试。机组调试时，检查机组振动是否正常及有无异常噪声、漏水、漏制冷剂等现象。在热泵机组运转的情况下，必须注意冷却水的调整，检查冷却水泵运转是否正常，冷却水泵是否达到要求的压力，直至调节到合乎要求为止。冷却水21、的调试工作一定要认真、仔细，反复多次调整到冷却水的流量为最佳流量。对于大型螺杆式热泵机组，压缩机起动前先加热润滑油，油温不得低于25，油压高于排气压力0.150.3MPa；滤油器前后压差不得大于0.1 MPa；机组吸气压力不得低于0.05 MPa；排气压力不得高于1.6 MPa。系统正常运转不得少于8h。试运转正常后，必须先停止制冷机，油泵（螺杆式制冷压缩机在主机停车后尚需要继续供油2min），再停冷冻水泵、冷却水泵。试运转结束后，拆检和清理滤油器、滤网、干燥剂，必要时更换润滑油。拆检完毕后，将有关装置调整到准备起动状态。当竣工条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷、热源的试运转。调试开机/关机22、顺序见图8-7和图8-8。4）调试的项目。在机组调试时，检查机组的电源是否正常；检查机组的制冷剂情况；检查压缩机的油位；检查机组螺栓固定情况。测试机组的过热度和过冷度是否正常。检查冷冻水循环回路。检查制冷剂是否含有水分。检查系统是否存在泄漏点。检查蒸发器、冷凝器及压缩机加热器是否正常。检查调整各个调节器的设定值是否正常。开机调试机组，直至系统正常运行。制冷系统的压力、温度、流量和冷、热量的测试与调整，要求各项技术参数符合有关技术文件的规定。5）调试完毕，编写调试报告。报告内容当包括：热泵主机电气设备与线路的检查测试；热泵主机调试各项技术参数（制冷剂高、低压，油温等）；水系统的循环压力，供回水温23、度；其他相关资料等。6.4 管道安装6.4.1室内管道安装（1）套管安装1）管道穿墙壁或楼板，设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径大于管道外径30mm。安装在楼板内的套管，其顶部高出地面20-50mm，底部与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实；穿越外墙的管道，套管与管道之间须用沥青油麻完全充塞，以保证气密性。2）型钢管架安装：管道支、吊架的间距及做法参见有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架；3）管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受24、，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。4）如管夹/码和管子为不同材料时，两者之间安装垫片。5）空调冷冻水管等需绝热的管道敷设在金属支架时，与金属支架之间必须垫硬垫木，其厚度与保温层厚度相同。6）水平安装的管道支吊架一般设置在建筑物的钢筋混凝土梁上；垂直安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架。7）在直段管廊内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、楼板或墙面上；支、吊架安装平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。8）管井内所有立管均固定在各层剪力墙上；固定支架采用槽钢或角钢制作，固定在砼结构的预埋件上25、；如果没有预埋件，可用膨胀螺栓固定在砼结构上。（2）管道导向支架所有水平和垂直的管道在适当位置都配有导向支架，以能有效地控制因热涨冷缩所产生的移动和配合伸缩圈及伸缩器的效能，导向支架的布置和间距根据伸缩器制造厂所建议安排。（3）管道固定支架1）必须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装；2）管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推力和回应力传递到建筑结构上。3）管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力。（4）空调管道安装工艺1）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行26、标准的规定；2）钢管在安装前，管壁内、外表面仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理；3）阀门从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间：小于DN50为15秒，DN65-200为60秒,严密性试验宜以公称压力的1.1倍进行，试验时间：小于DN50为15秒，DN65-200为15秒,实验压力在实验持续时间内保持不变，且以壳体填料及阀瓣密封面不漏为合格；4）空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时27、，在相应的位置分别装设放气或放水设施。5）管道的伸缩补偿：一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用其它补偿措施。6）根据图纸技术说明的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变更以业主和监理公司联合签发的书面文件为准。7）采用丝接时注意以下问题：螺纹用符合要求的套丝机加工，套丝过程中经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙逐渐放松，以便形成锥状。检查螺纹端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。螺纹加工时，用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法 进行套丝。螺纹连接时，在管段螺纹外面敷上填料（抹铅油、缠麻丝或聚四氟乙烯带），用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后留28、有2-3扣丝尾，不得绝扣。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，更换新填料。8）采用法兰连接时，保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。9）管道采用法兰连接时（一般为与阀门等管件连接方法），法兰装配的技术要求：法兰与管子焊接装配时，法兰端面与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当Dg300mm时，允许偏差度为1mm；当Dg300mm时，允许偏差度为2mm。管子插入法兰内距密封面留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。10）法兰安装技术要求及要点：法兰连接29、时保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；法兰连接保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3，并保证螺栓自由插入；法兰垫片符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂；法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；螺栓紧固后，与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不超过一个；法兰不允许装在楼板、墙壁和套管30、内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm；高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时要进行热紧和冷紧。热紧或冷紧在保持工作温度24小时后进行；紧固螺栓时，管内最大内压根据设计压力确定；设计压力大于6Mpa时，热紧最大内压为0.5Mpa，冷紧一般卸压。11）钢管焊接工艺 对焊工的要求：由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工具有劳动局颁发的焊工证。焊接方法：手工电弧焊：一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管、螺旋电焊管焊接。焊接接头型式：管道对接坡口型式：V型；母材 Q235；焊接材料E4303焊前准备工作：a.管道安装点固前将坡口内外表面（不小于10mm范围内）的油污31、锈垢等清理干净。b.再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。c.电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。切口端面倾斜图对接管道坡口型式及间隙表19-2 对接管道坡口型式及间隙表坡口角度（度）间隙（mm）钝边（mm）点焊长度（mm）60021.54121025焊接工艺参数表19.3 焊接工艺参数表管径（mm）焊接层次焊条直径焊接电流（A）焊条角度38-5712.5一层7080随焊接空间位置不断变化22.32、5二层657515913.2一层11012023.2二层90100焊缝加强面高度和宽度 表19.4 焊缝高度和宽度表壁厚（mm）3456710V型坡口焊缝加强高h(mm)1121焊缝宽度b（mm）盖过每边坡口约12mm注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。管子对口时，在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；环焊缝距支吊架净距不小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。33、管道焊缝不得置于穿墙洞口内或外加套管内。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。埋地钢管的防腐层在安装前作好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时防止损坏防腐层。12）管道安装时还注意以下几点穿墙及过楼板的管道，加套管，套管的管径尺寸（一般比管道大两号）保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管高出楼面20-50mm,穿过屋面的管道有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙采用不燃材料填塞；冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。管道安装时，及时固定和调整支吊架，支吊架位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密；导向支架或滑动支34、架的滑动面洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2；支吊架的焊接由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓有相应的斜垫片；管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并有明显标记，在管道安装完后拆除。（5）立管安装竖井大口径立管可采用倒装法安装，即在竖井顶部设置吊装机具，在适当位置进行焊接作业； 先从最高端的一根管开始，焊好一根，提升一根，达到所需长度（即高度）后，一次就位固定。采用此方法施工，注意以下几个问题：135、）安装、施工前必须编制切实可行的专项方案，其中吊装机具的设置，必须按焊接后整根钢管重量考虑 ；2）在主管安装前，必须将竖井固定支架和滑动支架等安装完毕；3）施焊前，必须按规定铲好坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑措施和指派专人看守；4）施工过程中，一定要做好顶部管口的防护；5）需要保温的管道，合理安排，留足保温量。（6）水平管安装1）先做干管，然后做支路；2）严禁倒坡。尤其是冷凝水管安装坡度：除设计图纸注明外，保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点1；并必须作充水实验，要求每台风机盘管都做到凝水顺畅、接水盘内无积水。3）系统干管最高点设排气装置,最低点设泄水装置,自动排气阀的36、进水端装阀门,排气管接出吊顶内；自动排气阀不安装在居室和客厅。6.4.2室外管网施工施工准备管坑开挖垫层施工套管施工供热管道防腐保温、安装补偿器安装水压试验防腐保温修补管坑回填路面修复。（1）直埋管段基坑开挖1）根据工程土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的开挖采用直槽开挖的形式，挖掘机械采用1方斗容量的挖掘机，运输土方利用10T的自卸汽车配合。2）开挖前设置探坑，以摸清地下管线的情况，深度不少于2m，管线复杂或情况不明时加密探坑，探出的地下管线必须请管线的业主单位至现场进行确认和交底，同时请管线的业主单位对管线保护方面等内容对施工单位的施工进行指导，作好保护措施。3）为加37、快工程进度，沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主，如有地下管线路段则只能用人工开挖，而挖到距设计标高20-30cm后由人工检平，避免超挖、扰动土基。需转运的土方采用自卸汽车运土。4）基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。5）基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖。6）基坑开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层，一般0.2-0.3m，以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。（2）垫层施工1）按垫层的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，每4-5米设置高程控制桩。按38、垫层面标高挂线，人工摊铺垫层材料，检平垫层面，人工夯实或用打夯机夯压密实。垫层与槽底同宽。2）砂垫层厚度按照设计要求。人工夯实或用打夯机夯压密实。（3）直埋供热管安装1）直埋供热管道的坡度不宜小于2。高处宜设放气阀，低处宜设放水阀。从干管直接引出分支管时，在分支管上设固定墩或轴向补偿器或弯管补偿器，并符合规定。分支点至直线上固定墩的距离不宜大于9m。分支点至轴向补偿器或弯管的距离不宜大于20m。分支点有干线轴向位移时，轴向位移量不宜大于50mm。2）直埋管道上的阀门能承受管道的轴向荷载，宜采用钢 制阀门及焊接连接。管道变径处(大小头)壁厚变化处，也设补偿器或固定墩，固定墩设在大管径或壁厚较大一39、侧。3）管道焊接及附件等施工方法和技术措施详见架空管施工部分内容。4）钢管管径DN150的管道采用无缝钢管,材质为20#钢,其屈服极限为220MPa。5）管道覆土深度不小于800mm，三通连接时，计算管道的推力和位移引起的应力，并校核是否在允许的应力范围内，尽量采用自然补偿。干管接支管处，且支管长度超过68米时，一律作乙字弯头。6）管道变径为管中心变径，以保持同心.管道焊接后对焊缝外观检验合格后，尚进行无损探伤测试。所有管道90弯头及三通连接处安放缓冲垫。7）管子接口处现场发泡，管子接口先拉毛（用金属砂布），再进行连接。8）钢管管径D100mm时，弯头半径r3D；D100mm时，r1.5D。（40、4）管坑回填沟槽、检查室经验收合格、竣工测量后，及时进行回填。管顶20cm以下部分回填采用中砂，管顶20cm以上部分回填采用素土夯实。回填前先将槽底清除干净，有积水时先排除。图19.1 管道回填示意图6.4.3管道试压及冲洗（1）水压试验1）水压试验程序图见图19.2。不合格加 压灌 水 浸 泡检查及修复压力达试验压力管道安装完成管 内 清 理测试漏水量合 格压降不降压合 格图19.2 水压试验程序图2）水压试验具备的条件管道接口全部验收合格及管顶填土不小于400之后，并夯实。管轴线和标高经监理验收符合规范要求，接头水压试验合格。管内人工清理完成。撤离对管道试压有影响的设备、障碍物。压力表已校41、验并安装完成，精度符合要求，压力表的量程为02.5MPa，分别安装在试压管段的两端，试压读数以低处读数为准。试验管段所有敞口堵严，不得有渗水现象。打压水源、水泵、发电机、专用加压泵、试压阀门、压力表等试验用设备齐全，且精度符合要求。3）水压试验具体操作水压试验注水时，必须打开高点排气阀，以排尽系统内的空气。试验时，环境温度不宜低于5；如环境温度低于5时，采取防冻措施。对位差较大的管道，考虑试验介质的静压影响，以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件的承受压力。试验时，升压缓慢，一般为2-3次升至试验压力。达到试验压力后，稳压10分钟，以压力表不降压、目测管道无变形为合格。强度试验合格42、后，将压力降至设计压力，稳压30分钟，检查各焊缝、法兰连接处，未发现渗漏为合格。在试验过程中，如发现泄漏，不得带压修理；泄压后处理，待缺陷消除后重新试验，直至合格。4）试验要求给水管以0.6Mpa的压力稳定1h，压降小于0.05Mpa，然后再以0.3Mpa的压力稳定2h，压降小于0.03Mpa，各接口不得渗漏。排水管灌满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降且无渗漏为合格。水泵运行时不应有异常震动和声响，紧固连接部位不应松动，轴封的温升正常；普通填料泄漏量不大于60ml/h，机械密封的不大于5ml/h。（3）管道冲洗管道水压试验结束后，竣工验收之前，对管道进行冲洗消毒。管道冲洗消毒要编制实施方案。管道冲洗消毒在发包人、管理单位的配合下进行。冲洗消毒采用清洁水源，严禁采用污染水源进行冲洗消毒。冲洗时要保证排水管路畅通安全。管道第一次冲洗需连续冲洗，冲洗水为浊度在10mg/L以下的净水，冲洗流速大于1m/s直至出水口处浊度、色度与入水口处冲水浊度、色度相同为止。管道第二次冲洗在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再次冲洗，直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。